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- 510 - ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接 11 ■溶接時に現われる欠陥の種類および原因とその対策 欠  陥 原      因 対      策 ブローホール (1) 溶接部の清掃の不十分 油脂、クレオン、異物、酸 化物などの残存 (2) 溶加材の清掃の不完全 (3) シールドガスの純度の低下 (1) 適切な化学的ならびに機械的な清掃方 法を講ずる。 (2) 溶加棒を化学的あるいは機械的に清掃 する。酸化した溶加材先端の除去。溶接 中はガス雰囲気中から溶加材を出さない こと。 (3)a)高純度ガスを用いる。 b)ビード裏面のシールドを完全にする。 c)トーチガス流量を適当な値に調整 する。 d)トーチガスケットの水もれの点検。 e)溶接雰囲気ガスが風に乱されな いようにする。 酸化物の介在 (1) 溶接部の清掃不十分 (2) 層間のビード表面の清掃 不十分 (3) 溶加材の清掃不十分 (1)、(2)、(3)化学的あるいは機械的に清掃 を十分に行なうこと。特にビード表面の酸化 物は必ず除去すること。 溶込み不良 (1) 不適当な開先形状 (2) 酸化物の残存 (3) 過小電流もしくは過大溶 接速度 (4) 不適切なトーチ操作 (1) 開先角度を増す。 (2) 化学的あるいは機械的に酸化物を除去 する。 (3) 入熱を増す。 (4) 溶接継手に応じたトーチ操作を行なう。 ビ ード 割 れ (1) 凹 断 面ビードあるいは高 拘束度 (2) 不適当な溶加材の使用 (3) 過大入熱 (1) 凸断面ビードが得られるように溶接条件 を調整する。拘束度を減ずる。 (2) 化学組成の検討。 (3) 入熱の減少ウィービング操作を行なっては ならない。 クレータ割れ (1) 凹断面クレータ (2) シールドガスの欠如 (1) 溶接を終了するときは電流を下げ、クレー タを溶融金属でうめる。 (2) クレータが冷却するまでシールドガスを流す。 溶接金属の ミクロ割れ (1) 割れ感受性の高い溶加 材の使用 (2) 溶接部近傍の清掃不十分 (1) 溶加材の検討。 (2) 特に油脂類の除去を十分に行なう。 熱影響部の ミクロ割れ (1) 母材の不純物元素 (2) 溶接部近傍の清掃不十分 (1) 母材の化学組成の検討。 (2) 特に油脂類の除去を行なう。 (1) 過大残留応力 (2) 不適当な熱処理 (3) 母材の割れ感受性大 (1)a)収縮ひずみが最小になるような溶接 方法の採用。 b)不必要な拘束を与えない。 c)溶体化処理前に溶接金属をピーニン グする。 (2) 溶体化処理温度まで加熱する速度を増す。 (3) 母材の化学組成の検討。

ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接 · nme-r(nme-m) n-100r(n-100m) nin-82r(nin-82m) nhc-22r キュプロニッケル n-100 nme nme n-100 n-100 nme n-100

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ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接 

11

■溶接時に現われる欠陥の種類および原因とその対策欠  陥 原      因 対      策

ブローホール

(1) 溶接部の清掃の不十分油脂、クレオン、異物、酸化物などの残存

(2) 溶加材の清掃の不完全(3) シールドガスの純度の低下

(1) 適切な化学的ならびに機械的な清掃方法を講ずる。

(2) 溶加棒を化学的あるいは機械的に清掃する。酸化した溶加材先端の除去。溶接中はガス雰囲気中から溶加材を出さないこと。

(3) a) 高純度ガスを用いる。 b) ビード裏面のシールドを完全にする。 c) トーチガス流量を適当な値に調整

する。 d) トーチガスケットの水もれの点検。 e) 溶接雰囲気ガスが風に乱されな

いようにする。

酸化物の介在(1) 溶接部の清掃不十分(2) 層間のビード表面の清掃

不十分(3) 溶加材の清掃不十分

(1)、(2)、(3)化学的あるいは機械的に清掃を十分に行なうこと。特にビード表面の酸化物は必ず除去すること。

溶 込み不良

(1) 不適当な開先形状(2) 酸化物の残存(3) 過小電流もしくは過大溶

接速度(4) 不適切なトーチ操作

(1) 開先角度を増す。(2) 化学的あるいは機械的に酸化物を除去

する。(3) 入熱を増す。(4) 溶接継手に応じたトーチ操作を行なう。

ビ ード 割 れ

(1) 凹断面ビードあるいは高拘束度

(2) 不適当な溶加材の使用(3) 過大入熱

(1) 凸断面ビードが得られるように溶接条件を調整する。拘束度を減ずる。

(2) 化学組成の検討。(3) 入熱の減少ウィービング操作を行なっては

ならない。

クレータ割れ(1) 凹断面クレータ(2) シールドガスの欠如

(1) 溶接を終了するときは電流を下げ、クレータを溶融金属でうめる。

(2) クレータが冷却するまでシールドガスを流す。

溶接金属の ミク ロ 割 れ

(1) 割れ感受性の高い溶加材の使用

(2) 溶接部近傍の清掃不十分

(1) 溶加材の検討。(2) 特に油脂類の除去を十分に行なう。

熱影響部の ミク ロ 割 れ

(1) 母材の不純物元素(2) 溶接部近傍の清掃不十分

(1) 母材の化学組成の検討。(2) 特に油脂類の除去を行なう。

再 熱 割 れ

(1) 過大残留応力(2) 不適当な熱処理(3) 母材の割れ感受性大

(1) a) 収縮ひずみが最小になるような溶接方法の採用。

b) 不必要な拘束を与えない。 c) 溶体化処理前に溶接金属をピーニン

グする。(2) 溶体化処理温度まで加熱する速度を増す。(3) 母材の化学組成の検討。

Page 2: ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接 · nme-r(nme-m) n-100r(n-100m) nin-82r(nin-82m) nhc-22r キュプロニッケル n-100 nme nme n-100 n-100 nme n-100

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ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接 

■異種金属材料の組合せと適用溶接材料ティグ溶加棒またはミグ溶接ワイヤ  ( )内はミグ溶接ワイヤ銘柄

合金の種類 ニッケル 200,201 モネルアロイ400 インコネルアロイ600 インコロイアロイ800 インコロイアロイ825 炭   素   鋼 ス テ ン レ ス 鋼 キュプロニッケル ハステロイアロイ

被  覆  ア  l  ク  溶  接  棒

ニッケル200,201

N-100R (N-100M)NME-R(NME-M) N-100R(N-100M)

N-100R (N-100M) NIN-82R (NIN-82M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M)

N-100R(N-100M)NIN-82R(NIN-82M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M)

NME-R(NME-M) N-100R(N-100M)

N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

N-100

モネルアロイ400

NME N-100

NME-R (NME-M)NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M) NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M) NME-R(NME-M)

NIN-82R(NIN-82M)NME-R(NME-M)N-100R(N-100M)

NME

インコネルアロイ600

N-100 NIN-A NIN-182

NIN-182 NIN-A

NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M) NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)NIN

NIN-182

インコロイアロイ800

N-100 NIN-A NIN-182

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-82R(NIN-82M) NIN-625R(NIN-625M)NIN-617R

NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

NIN-625 NIN-A

インコロイアロイ825

N-100 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-625R(NIN-625M) NIN-82R(NIN-82M)

NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

NIN-625 NIN-182

炭 素 鋼

N-100 NIN-A NIN-182

N-100 NME NIN-A NIN-182

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

ステンレス鋼

N-100 NIN-A NIN-182

NIN-182 NME NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

N-100R(N-100M) NME-R(NME-M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M) NHC-22R

キュプロニッケル

N-100 NME

NME N-100

N-100 NME

N-100 NME

N-100 NME

NME N-100

NME N-100

NCN-10R (NCN-10M) NCN-30R(NCN-30M)

NME-R (NME-M) N-100R (N-100M)

-

ハステロイアロイ

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182 NHC-22

NME N-100

共金溶加棒(共金ワイヤ)

共金溶接棒

ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接

参考資料(ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接)

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11

ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接 

■異種金属材料の組合せと適用溶接材料ティグ溶加棒またはミグ溶接ワイヤ  ( )内はミグ溶接ワイヤ銘柄

合金の種類 ニッケル 200,201 モネルアロイ400 インコネルアロイ600 インコロイアロイ800 インコロイアロイ825 炭   素   鋼 ス テ ン レ ス 鋼 キュプロニッケル ハステロイアロイ

被  覆  ア  l  ク  溶  接  棒

ニッケル200,201

N-100R (N-100M)NME-R(NME-M) N-100R(N-100M)

N-100R (N-100M) NIN-82R (NIN-82M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M)

N-100R(N-100M)NIN-82R(NIN-82M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M)

NME-R(NME-M) N-100R(N-100M)

N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

N-100

モネルアロイ400

NME N-100

NME-R (NME-M)NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M) NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M) NME-R(NME-M)

NIN-82R(NIN-82M)NME-R(NME-M)N-100R(N-100M)

NME

インコネルアロイ600

N-100 NIN-A NIN-182

NIN-182 NIN-A

NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M) NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)NIN

NIN-182

インコロイアロイ800

N-100 NIN-A NIN-182

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-82R(NIN-82M) NIN-625R(NIN-625M)NIN-617R

NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

NIN-625 NIN-A

インコロイアロイ825

N-100 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-625R(NIN-625M) NIN-82R(NIN-82M)

NIN-82R(NIN-82M)NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

NIN-625 NIN-182

炭 素 鋼

N-100 NIN-A NIN-182

N-100 NME NIN-A NIN-182

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-82R(NIN-82M)N-100R(N-100M)N-100R(N-100M) NIN-R(NIN-M) NIN-82R(NIN-82M)

ステンレス鋼

N-100 NIN-A NIN-182

NIN-182 NME NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

NIN-182 NIN-A

N-100R(N-100M) NME-R(NME-M)

N-100R(N-100M) NIN-82R(NIN-82M) NHC-22R

キュプロニッケル

N-100 NME

NME N-100

N-100 NME

N-100 NME

N-100 NME

NME N-100

NME N-100

NCN-10R (NCN-10M) NCN-30R(NCN-30M)

NME-R (NME-M) N-100R (N-100M)

-

ハステロイアロイ

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182

NIN NIN-182 NHC-22

NME N-100

共金溶加棒(共金ワイヤ)

共金溶接棒

参考資料(ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接)