FEEDSTOCK-FILTRATION – REAKTORSCHUTZInnovative Filtrations- und Abscheidelösungen für höchste Ansprüche

im Raffineriebetrieb.

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GASE

VAKUUM-DESTILLATION

BITUMEN

SCHMIERÖLE

HEIZÖL SCHWER

KOKS

ERDÖL DESTILLATION

ROHÖL MITTELDESTILLATE

ATMOSPHÄRISCHES GASÖL

NAPHTHA

KEROSIN

SCHMIERSTOFFE

GAS VERARBEITUNG

AMINVERARBEITUNG H2 ANLAGE PSA EINHEIT

VAKUUM RÜCKSTAND

VERGASER-KRAFTSTOFF

KEROSIN DÜSEN-

TREIBSTOFF

DIESEL HEIZÖL

HYDROTREATER

HYDROTREATER

ISOMERISIE-RUNGSANLAGE

HYDROTREATING

KATALYTISCHE KONDENSATION

HYDROTREATER

HYDROTREATING

HYDROCRACKER

CATALYTIC CONDENSATION

C4 ISOMERISATION

SHP

FCC

ALKYLIERUNG

In nachgelagerten Prozessen der Öl- und Gasindustrie, in denen Rohöl zu fertigen, marktfähigen Mineralölprodukten wie Kerosin, Diesel, Schmierstoffen, Benzin etc. verarbeitet wird, bedarf es einer zuver- lässigen Filtration mit maximaler Leistung.

Feedstock-Filtration

Maximiert den Ertrag und schützt hochwertige Katalysatorbetten.

FAUDI bietet Produkte und Services, die Ihnen helfen, die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen, Ihre Gewinne zu steigern und hoch-wertige Ausrüstungen zu schützen.

Minimieren Sie Ihre Ausfallzeiten und ver-bessern Sie Ihre Geschäftsleistung mit den Filtrationslösungen und -services von FAUDI.

Zu den nachgelagerten Prozessen, die eine Filtration erfordern, gehören:

�� Aminentschwefelung und Glykoldehydratation�� Hydrocracken�� Hydrodesulfurisierung (HDS)�� Endproduktfiltration

HydrocrackenHydrocracken ist ein Prozess, bei dem komplexe organische Kohlenwasserstoff- moleküle in einfachere und kürzerkettige Moleküle zerlegt werden, um qualitativ hochwertige, sauber verbrennende Brenn-stoffprodukte zu erzeugen. Die Effizienz des Crackens und die Qualität der Endprodukte hängen stark von einer hohen Temperatur, speziellen Katalysatoren und dem Einsatz von Wasserstoff ab. Der Wasserstoff wird verwendet, um schädliche Substanzen wie Schwefel und Stickstoff aus dem Strom zu extrahieren und die Temperatur des Reaktors zu steuern.

Die Hauptprodukte des Hydrocrackverfah-rens sind Kerosin und Diesel, es werden aber auch schwefelarme Naphthafraktio-nen und LPG erzeugt.

HydrotreatingHydrotreating ist ein katalytischer chemi-scher Prozess zur Entfernung von Schwefel, Stickstoff und Aromaten aus Kraftstoffzwi-schenprodukten, um Cetanzahl, Dichte und Rauchpunkt zu verbessern. Der weltweit anhaltende Trend zu saubereren Kraftstoffen, die steigende Nachfrage nach Kraftstoffen für den Verkehr und die Verlagerung auf Die-selkraftstoff haben dazu geführt, dass das Hydrotreating im Raffinerieprozess zuneh-mend an Bedeutung gewonnen hat.

Ein weiterer wichtiger Grund für die Entfer-nung von Schwefel aus den Naphtha-Strömen in einer Erdölraffinerie ist, dass Schwefel bereits in extrem niedrigen Konzentrationen die Edelmetallkatalysatoren (Platin und Rhenium), die zur Verbesserung der Oktan-zahl der Naphtha-Ströme in den katalytischen Reformierungseinheiten eingesetzt werden, kontaminieren.

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Unsere Filtrationslösungen für Ihre Geschäftsentwicklung

Wir machen Raffinerien sicherer, produktiver und ökologisch nachhaltiger.

In der heutigen Zeit ist die Effizienz von Raffinieren wichtiger denn je. FAUDI kennt die Filtrationsanforderungen von morgen. Als Spezialist für Filtrationstechnologie haben wir ein klares Verständnis für die Anforderungen an unsere Produkte. Was zählt, sind bessere Leistung, höhere Effizienz, höhere Produktivität und letztlich Kostenoptimierung.

Als einer der weltweit führenden Anbieter von Filtrationstechnologien für Flüssigkeiten und Gase verfügt FAUDI über ein umfangreiches Produktportfolio, das Ihnen Filtrations- lösungen bietet, die Ihren Anforderungen entsprechen.

�� Filtration von Amin- und Glykol�� Filtration von saurem Wasser�� Amin-Aufbereitungs- und Glykolfiltration�� Lean Amin-Vorfiltration für den Schutz der Aktivkohle und Nachfiltration zur

Abscheidung von Aktivkohlenabrieb�� Feststoff- und Flüssigkeitsfiltration zur Reinigung der beim Hydrocrackverfahren

eingesetzten Flüssigkeit durch Entfernung von Verunreinigungen in Sauerwasser-, Reaktor- und Hydrocracker-Feeds�� Filtration von Hydrocracker- und Hydrotreater-Ausgangsmaterial zum Schutz

der Reaktorkatalysatoren�� Fraktionierer-Feedstock-Filtration�� Filtration von Schmieröl- und Wasserstoffströmen�� Mikrofiltration und Wasserabscheidung�� Vor- und Nachfiltration von Endprodukten �� Koaleszierende Filtration

Diese Broschüre beschreibt unsere Filtrationslösungen speziell für den Einsatz in Raffinerie-prozessen von Hydrocracken, Hydrotreatern usw.

Für weitere Informationen über unsere Produkte und Services kontaktieren Sie bitte unseren Vertrieb oder besuchen Sie unsere Website unter: www.faudi.com

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Filtrations- und Rückspülprozesse

Filtration: Das zu filtrierende Medium passiert die Header-Rohrleitung und verteilt sich gleichmäßig auf die parallel angeordneten Filtermo-dule. Im Inneren der Filtermodule befinden sich mehrere zylindrische Filterelemente, an denen das zu filtrierende Medium von außen nach innen strömt. Die Verunreinigungen lagern sich auf der äußeren Oberfläche des Filterelements ab und bilden eine Schicht. Das filt-rierte Medium tritt anschließend als gereinigtes Medium aus dem Filtermodul aus und fließt in die Rohrleitung des Auslass-Headers.

Rückspülverfahren: Im Laufe der Filtration erhöht sich der Differenz-druck aufgrund der wachsenden Schmutzschicht an der Außenfläche des Filterelements. Sobald der vorgegebene Differenzdruck erreicht ist, isolieren vorgelagerte Ventile das zu reinigende Filtermodul vom Filtrationsprozess und leiten den Selbstreinigungsvorgang durch Rückspülung ein. Die verbleibenden operativen Filtermodule gewährleisten einen kontinuierlichen Filtrationsbetrieb.

Unsere fortschrittlichen Filtrationslösungen wurden entwickelt, um den Raffinationsprozess durch effektive und zuverlässige Filtration zu verbessern. FAUDI bietet drei fortschrittliche Technologien zur Regeneration Ihrer Filterelemente. Ihr Nutzen:

�� Zuverlässige Beseitigung von Verunreinigungen�� Reduzierte Wartungsausfallzeiten�� Verlängerte Lebensdauer Ihrer Investitionsgüter�� Bessere Endproduktqualität

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FAUDI RSFA Typ 29: Rückspülung mit internem Medium Der RSFA Typ 29 setzt eine bestimmte Menge an Filtrat (System- medium) zur Regeneration der Filter ein.

FAUDI RSFA Typ 28: Rückspülung mit externem Medium Wenn der Verlust von Filtrat aus Kostengründen nicht akzeptabel, oder das Filtrat kritisch ist, und wenn Betriebsdruck und Durchfluss-rate zu niedrig sind, ist der RSFA Typ 28 von FAUDI die ideale Lösung. Die Funktionsweise ist vergleichbar mit dem RSFA Typ 29, die Rück-spülung erfolgt jedoch mit einer extern zugeführten Flüssigkeit.

�� Die Rückspülreinigung ist unabhängig von Durchsatzrate und Betriebsdruck�� Funktioniert bei Betriebsdruck von lediglich 1,5 bar�� Die für den Rückspülvorgang erforderliche Durchflussrate ist

höher als die spezifizierte Durchflussrate der Filtration

FAUDI RSFA Typ 27: Gasunterstützte RückspülungDer RSFA Typ 27 von FAUDI verwendet Inertgas (z. B. Stickstoffgas), um den Rückspülvorgang zu unterstützen. Die Filterelemente werden impulsartig durch das Systemmedium, entgegen der Filtrations- richtung gespült, das durch das Inertgas unter Druck gesetzt wurde und somit wirksam gereinigt.

�� Neu entwickelte Rückspültechnologie mit optimierten Filterelementen garantiert beste Ergebnisse bei der Regeneration von Filterelementen�� Niedrigste Rückspülverluste�� Ermöglicht Mikrofiltration (< 3 µm)

Alles unter Kontrolle –Filtrationstechnologie, die funktioniert

Treffen Sie die beste Wahl für Ihre Filtrationsanwendung.

RSFA Typ 27 RSFA Typ 28 RSFA Typ 29

Einsatzbereich Filtration von Aminlösungen, Gasöl, Dieselkraftstoffen, Naphtha und ähnlichen Flüssigkeiten in Raffinerien

Rückspülmedium Internes Medium mit gasunterstützter Rückspülung

Externes Medium Internes Medium

Filterfeinheit 3 – 50 µm 10 – 100 µm 20 – 100 µm

Durchflussrate 5 – 500 m³ / h 15 – 500 m³ / h 15 – 500 m³ / h

Druck min. 1,5 bar min. 1,5 bar min. 3,0 bar

Filtermedium Spaltrohrfilterkerzen, gesinterte Filterelemente und Drahtgewebe- elemente

Spaltrohrfilterkerzen, Drahtgewebeelemente

Spaltrohrfilterkerzen, Drahtgewebeelemente

Typische Anordnung der Filter

3 – 10 Filtergehäuse je Filterbank

3 – 10 Filtergehäuse je Filterbank

3 – 10 Filtergehäuse je Filterbank

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Vorteile�� Vollautomatische und kontinuierliche Filtration�� Automatisches Rückspülverfahren mit führender Technologie auf dem Gebiet der Regenerierung

von Filterelementen�� Filterelemente mit maximaler aktiver Filterfläche zur Optimierung von Durchflussrate und

Oberflächenbelastung (Fluxrate)�� Modularer Aufbau für Flexibilität bei Modifikationen und Modernisierungen, um zukünftige

Systemanforderungen zu erfüllen�� Verwendung hochwertiger Komponenten und Materialien für längere Lebensdauer und höhere

Zuverlässigkeit

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Durch Innovationdie Welt verändern

Hochwirksame Filtersysteme von FAUDI.

Innovation ist kein Selbstzweck. Sie dient dem Kunden und dem wirtschaftlichen Erfolg des Unternehmens. Unsere Entwick-lungen basieren vor diesem Hintergrund immer auf den Anforderungen unserer Kun-den und werden zusammen mit ihnen umgesetzt. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass der Kundennutzen im Mittelpunkt steht.

Seit unserer Firmengründung leisten wir kontinuierlich einen entscheidenden Beitrag zur industriellen Verarbeitung und Reini-gung von Flüssigkeiten und Gasen.

Zahlreiche Patente und Entwicklungen bele-gen dies. Weitaus wichtiger ist jedoch, dass wir dank der hervorragenden Ingenieure des FAUDI-Teams auch in Zukunft erfolgreiche Lösungen für komplexe Herausforderungen in der Welt der Filtrationstechnologie liefern können. Und das ist genau das, was uns antreibt.

FAUDI GmbH Faudi-Strasse 135260 StadtallendorfGermany

Telefon +49 6428 702-0Telefax +49 6428 702-188info@faudi.dewww.faudi.de Fe

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2018