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ESTRUCTURACIÒN DE PLANES DE ACCIÒN DE MEJORA QUE PROMUEVAN
LA REDUCCIÒN DE LOS PNC (PRODUCTOS NO CONFORMES)
ENCONTRADOS EN EL PROCESO DE MONTAJE DE EMECON S.A
FABIAN ANDRES PEREZ LONDOÑO
Proyecto de Grado para optar el título de Especialista en Gerencia de Calidad
de Servicios y Productos
ASESOR
DR. CAMILO ANDRES ARIAS HENAO
FACULTAD INGENIERIA POSGRADOS
UNIVERSIDAD LIBRE
SEDE BOGOTA
2016
2
NOTA DE ACEPTACIÒN
FIRMA DEL JURADO
FIRMA DEL JURADO
BOGOTA, 24 SEPTIEMBRE 2016
3
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÒN ......................................................................................................................4
2. ANTECEDENTES .................................................................................................................5
2.1 DESCRIPCIÒN Y FORMULACIÒN DEL PROBLEMA ...................................................7
2.2 JUSTIFICACIÒN ....................................................................................................................8
2.3 OBJETIVOS ...........................................................................................................................8
2.3.1 Objetivo General ............................................................................................................8
2.4.2 Objetivos Específicos ..................................................................................................8
2.4 ALCANCE Y DELIMITACIÒN DEL PROYECTO .............................................................9
2.5 CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES ............................................................................ 10
2.6 PRESUPUESTO .................................................................................................................. 11
2.7 METODOLOGÍA UTILIZADA............................................................................................ 12
2.8 MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 13
3. DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................................................................... 15
3.1 RECOPILACIÓN PNC HISTÓRICOS .............................................................................. 15
3.2 CLASIFICACION DE LOS PNC HISTORICOS ............................................................. 15
3.3 ANÁLISIS POR GRÁFICO DE PARETO ........................................................................ 18
3.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DE CALIDAD-
AUTODIAGNÓSTICO ............................................................................................................... 19
3.5 ANÁLISIS CAUSA-EFECTO “ESPINA DE PESCADO” ............................................ 22
3.6 ESTRUCTURACIÓN DE ACCIONES DE MEJORA ..................................................... 26
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................. 30
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 31
6. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 32
7. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 33
8. ANEXOS .................................................................................................................................. 34
8.1 ACTAS DE REUNION ................................................................................................... 34
8.2 ENCUESTA DE PERCEPCION DE CALIDAD-AUTODIAGNOSTICO ................ 43
4
1. INTRODUCCIÒN
El estudio descriptivo desarrollado en EMECON S.A, compañía dedicada al sector de la construcción civil, específicamente diseño, fabricación y montaje de estructura metálica, establece la estructuración de planes de acción de mejora que EMECON S.A debe implementar con el propósito de fomentar la reducción de la ocurrencia de los productos no conformes, encontrados en el proceso de montaje, que influyen directamente en sobrecostos en los proyectos ejecutados y afectan negativamente en la percepción de calidad de los clientes externos.
El estudio a partir de la información histórica de los PNC (productos no conformes)
de la organización, estableció mediante diagrama de Pareto, que los PNC más
relevantes (Pocos Vitales), según el análisis realizado, corresponden principalmente
con (a) inconsistencias en la elaboración de los planos de taller, (b) ensambles
deficientes por malas interpretaciones en planos de construcción y (c)
dimensionamiento fuera de tolerancia.
El análisis técnico posterior referente a los pocos vitales encontrados, junto con los
líderes de los procesos misionales de EMECON S.A y en conformidad a los
lineamientos de la metodología “causa y efecto” y “5 porqués”, tuvo como resultado
establecer las principales causas raíces de estos pocos vitales, relacionadas
principalmente en (a) información insuficiente e inconsistencias en los planos de
diseño, estructurales y arquitectónicos entregados por el cliente, (b)
retroalimentaciones insuficientes de los PNC a los potenciales procesos
responsables, (c) carencia en la formación técnica de interpretación de planos de
fabricación (d) Falta de Capacitación , entrenamiento, Equipos y licencias para el
manejo de Modelos 3D Tekla y visores en campo y (d) problemas en la
estandarización en el proceso de elaboración de los planos de construcción.
Finalmente bajo la metodología lluvia de ideas, a partir de las causas raíces
identificadas, los líderes de los procesos misionales de EMECON S.A definen y
estructuran los planes de acción de mejora, que en su criterio y análisis, consideran
desde los puntos de vista técnico, logístico y financiero, las acciones más viables y
eficientes, a los cuales EMECON S.A deberían implementar y asignar recursos.
5
2. ANTECEDENTES
EMECON S.A es una empresa de ingeniería, fundada en 1991 con el objeto de
desarrollar proyectos en el sector de la construcción. Al iniciar labores,
funcionó en una pequeña bodega de 300m², dedicándose básicamente a la
construcción de estructuras metálicas simples de ornamentación, tales como
cubiertas, cerchas, párales, formaletas, etc. Al sumar experiencia con los años,
la empresa incursionó en la contratación de diseños y construcción de
estructuras mayores para los sectores público y privado, desarrollando con éxito
los proyectos adjudicados.
En el 2008 se construyen las nuevas instalaciones, en un área de 15.900m2,
ubicada en el Kilómetro 20.5, Zona industrial, Vereda Canavita en el Municipio
de Tocancipá, Cundinamarca, cuenta con un área administrativa de 600 m2 y
una planta de 6.500 m2 con una capacidad instalada de producción de 600 a
800 ton/mes.
La organización tiene como misión el Diseño, Fabricación y Montaje de
Estructuras Metálicas y de Concreto y la visión para el año 2020 ser una de las
primeras empresas sostenibles, en el diseño, fabricación y montaje de
estructuras metálicas y de concreto a nivel nacional con participación en el
mercado internacional.
EMECON S.A se encuentra certificada en el Diseño, Fabricación y Montaje de
Estructuras Metálicas con la Norma Internacional ISO 9001:2000 ante el
ICONTEC desde 22 de octubre de 2003.
Los principales clientes corresponde a constructoras y organizaciones de gran
reconocimiento a nivel nacional por ejemplo Constructora Colpatria, Conalvias,
Constructora Parque Central, Pizano Pradrilla Caro y Restrepo, Conciviles,
Amarilo S.A., Ospinas S.A., Cusezar, Promotora Convivienda, Coninsa Ramón
H., Portales Urbanos, Entorno 2000, Payc S. A., Club el Nogal, Consorcio
Edificar, Edificadora Gómez, Cinemark, Fischer y Asociados, Conconcreto, entre
otros.
Entre los proyectos ejecutados incluyen Centros Comerciales, Infraestructura
Pública, Proyectos Industriales y entre otros, desarrollados tanto en Bogotá y la
sabana cundiboyacense, como también en varias ciudades a nivel nacional
(Valledupar, Cúcuta, Villavicencio, Montería, Ipiales, Yopal, Cali, Palmira, Santa
Marta, Ibagué y otros).
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a. PRODUCTOS NO CONFORMES PNC: En los proyectos en estructura metálica
adjudicados a EMECON S.A, los hallazgos de productos no conformes en obra,
(elementos metálicos estructurales que no cumplen con especificaciones del
proyecto y únicamente evidenciados hasta el proceso de montaje), debido a
falencias en los procesos previos tales como Diseño, Fabricación, e inclusive
Montaje, generan varios inconvenientes:
Traumatismos en las operaciones de montaje y por ende
incumplimiento con los tiempos establecidos en las programaciones
de obra, generando en el cliente externo, inconformidad y
percepciones negativas, evidenciadas finalmente en las encuestas
de satisfacción, generadas por el proceso Comercial. Algunos
ejemplos descritos por el cliente en las respectivas encuestas son los
señalados como “carencias en coordinación de los procesos
operativos diseño y fabricación, insuficientes tiempos de respuestas
y falencias en la planificación y coordinación del trabajo”, tales
apreciaciones son el resultado potencial de la ocurrencia repetitiva
de PNC en el proceso de montaje.
No obstante las calificaciones de las encuestas de satisfacción
obtenidas en los últimos años, en promedio se encuentran dentro de
las metas establecidas por la organización, por ejemplo en el año
2013 el puntaje obtenido fue de 4,3 y en el 2014 en 4.1, teniendo
como referencia el puntaje más alto 5 y la meta de la organización en
4
Sobrecostos en horas hombre, horas equipos de izaje (grúas, camión
grúas) y consumibles (soldadura, Pintura y otros) debido a los
reprocesos realizados en el proceso de montaje. Los sobrecostos a
raíz de los reprocesos pueden repercutir en el incumplimiento de los
presupuestos y los resultados del promedio de venta generado por
cada proyecto finalizado.
EMECON S.A ha establecido como meta, obtener promedios de
ventas sobre el 85% por cada proyecto ejecutado, no obstante en los
años 2013 y 2014, en 39 proyectos finalizados, 8 proyectos
equivalente al 20,5% de los proyectos desarrollados, se encontraron
por fuera del promedio de venta, siendo los PNC factores
determinantes que pudieron influir en la rentabilidad de los proyectos
ejecutados y que finalmente pueden verse reflejados en los
resultados del EBITDA de la organización. El EBITDA registrado por
7
EMECON S.A a la superintendencia financiera corresponde para el
año 2013 el 12.7% y para el 2014 el 17.2%.
b. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS RAÌCES DE LOS PNC: La identificación
de la causa raíz o factores de origen de los PNC, precisando el proceso
responsable de cada uno de los PNC encontrados en Obra (Diseño, fabricación
y montaje), es fundamental para la organización, por consiguiente el
desconocimiento de las causas raíces de los PNC, imposibilitan la mejora
continua de los procesos misionales de la organización. Factores como el no
reporte y respectivo registro de los PNC por parte del proceso de montaje en
cada proyecto en ejecución, el no desarrollo de metodologías de investigación
y retroalimentación a los procesos responsables de los errores evidenciados en
obra, limitan el conocimiento de las causas raíces y por ende el posterior
desarrollo y despliegue de acciones mejora en todos las etapas operativas
previas. A partir del año 2013 se encuentra una recopilación confiable de los
PNC registrados mes a mes, hasta la actualidad que posibilitan desarrollar un
estudio y análisis de los factores de origen de los PNC en Emecon S.A.
2.1 DESCRIPCIÒN Y FORMULACIÒN DEL PROBLEMA: Existen muchas alternativas y acciones de mejora por desarrollar, con el propósito de minimizar los PNC, sin embargo es importante seleccionar las acciones más ajustadas, eficientes y viables sobre los factores de origen de los PNC más relevantes para la organización. La búsqueda de las causas raíces y por ende las acciones de mejora de estos factores influyente en la ocurrencia de PNC o inconformidades en el sector de la construcción, son base de muchos estudios similares encontrados en la literatura y artículos de investigación[1] [1] y para EMECON S.A una oportunidad de mejoramiento continuo. No se han establecido acciones de mejora en EMECON S.A, a partir del análisis mediante herramientas estadísticas, estableciendo los factores influyentes y de origen que fomentan el incremento en la ocurrencia de los productos no conformes encontrados en el proceso de Montaje
¿CÓMO ESTRUCTURAR PLANES DE ACCIÒN DE MEJORA EN EMECON S.A
PARA PROMOVER LA MINIMIZACIÒN DE PNC (PRODUCTOS NO
CONFORMES) ENCONTRADOS EN EL PROCESO DE MONTAJE?
8
2.2 JUSTIFICACIÒN
El desarrollo del proyecto se encuentra direccionado al cumplimiento del plan
estratégico de la organización (misión, visión y políticas de calidad) en relación a
lograr la satisfacción total de los clientes (clientes internos y externos), lo que
repercute en buenas referencias comerciales para las adjudicaciones de futuros
proyectos.
Adicionalmente permitir a la organización, cumplir con su imperativo estratégico
enfocado en la sostenibilidad, a raíz de menores tiempos operativos y costos por
reprocesos, promoviendo finalmente incremento en rentabilidad y por ende
beneficios a todas las partes interesadas (accionistas, contratistas, trabajadores,
proveedores y demás).
Finalmente como resultado de la investigación aplicada, fortalecerá el aprendizaje
y formación profesional de un especialista en gerencia de calidad, permitiendo
aportar un conocimiento para el desarrollo y mejoramiento continuo de las
organizaciones del sector de la construcción en Colombia, sector que dinamiza la
economía del país y aporta en un gran porcentaje en el empleo de la sociedad.
2.3 OBJETIVOS
2.3.1 Objetivo General
Promover el mejoramiento continuo en EMECON S.A, a partir de la estructuración
de planes de acción que fomenten la reducción de los PNC (productos no
conformes) encontrados en el proceso de montaje.
2.4.2 Objetivos Específicos
Establecer los PNC (Productos No Conformes) más relevantes, encontrados
en el proceso de montaje de EMECON S.A, a partir del analisis de Pareto
(Pocos Vitales).
Definir los factores de origen (Causas Raíces) de los PNC establecidos como
relevantes (Pocos Vitales)
Elaborar matriz 5W-2H donde se planifiquen las acciones de mejora que se
deben implementar en EMECON S.A.
9
2.4 ALCANCE Y DELIMITACIÒN DEL PROYECTO
El proyecto desarrollado busca establecer las acciones de mejora que los procesos
misionales de EMECON S.A deberían asignar recursos y gestionar su
implementación, con el propósito de proyectar la disminución de los PNC. Los
Productos No Conformes analizados en este proyecto se encuentran focalizados
únicamente en aquellas no conformidades encontradas en el proceso de montaje,
debido a que en este proceso las actividades correctivas implican sobrecostos
relativamente altos, en relación al presupuesto de venta y adicionalmente tienen un
alto impacto en la percepción del cliente externo, como consecuencia de ser el
proceso que tiene el contacto final con el cliente.
Finalmente los elementos estructurales que se definan como productos no
conformes corresponde aquellos elementos que se encuentran por fuera de las
especificaciones, establecidas en el reglamento técnico Colombiano NSR2010
Capitulo F y las normativas y códigos de construcción que el reglamento técnico
establezca.
10
2.5 CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES
Cuadro 1
Cronograma de Actividades
Fuente: Fabian Perez. 2015
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Item Actividad oct-15 Nov-15 Dic-15 Ene-15 Feb-16 Mar-16 Abr-16 May-16 Jun-16 Jul-16 Ago-16 Sep-16 Oct-16
1 Búsqueda Bibliográfica (Artículos, Informes Investigativos) y Base Datos
2
Recopilación, trazabilidad, clasificación y elaboración de diagrama de Pareto de los PNC históricos
3 Análisis de los Pocos vitales y establecimiento de las Principales Causas Raices
4
Estructuración de los planes de acción de mejora ajustados a la organización, análisis de resultados y elaboración final del Documento Proyecto de Grado
11
2.6 PRESUPUESTO
El desarrollo de proyecto implico diferentes costos enfocados en relación a horas-
hombre de personal administrativo y operativo de EMECON S.A, plan de datos de
internet, viáticos de transportes para desplazamiento a las obras de EMECON S.A,
papelerías tales como agendas, fotocopias para encuestas, impresiones, bolígrafos
y otros.
El presupuesto manejado en el proyecto ejecutado es el siguiente:
Cuadro 2
Presupuesto de Talento Humano
B.C Mensual
ITEM CANTIDAD C.U $ C.T $
Horas Hombre Directores de Área
10 horas x 8 Directores=80 horas
$16.500 $1.320.000
Horas Hombre Jefe y Coordinadores de Área
10 horas x8 Jefes y Coordinadores= 80 horas
$10.500 $840.000
Horas Hombre Ingenieros Residentes
10 horas x8 Ingenieros Residentes= 80 horas
$10.500 $840.000
Horas Hombre Contratistas
10 horas x8 Contratistas= 80 horas
$15.000 $1.200.000
Fuente: Fabian Perez.2015
Cuadro 3
Presupuesto Materiales
B.C Mensual
ITEM CANTIDAD C.U $ C.T $
No Impresiones 50 unds 300 $15.000
No Fotocopias 100 unds 150 $15.000
Plan de Internet 1 und 80.000 $80.000
Papelería Global 100.000 $100.000
Viáticos Desplazamiento a
Obras
1 und 150.000 $150.000
Fuente: Fabian Perez.2015
12
2.7 METODOLOGÍA UTILIZADA
La metodología desarrollada en el proyecto de grado a partir de herramientas
estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad [1], busca mediante estudio
descriptivo, analizar las causas raíces de los PNC (productos no conformes)
reportados por el proceso de Montaje y registrados en los últimos años, permitiendo
definir y estructurar los planes de acción.
El diseño metodológico a implementar se describe en las siguientes etapas:
Se recopilara toda la información relacionada en los registros de PNC
(productos no conformes) en los últimos 3 años en EMECON S.A,
identificando la procedencia (trazabilidad) y los procesos
responsables de cada uno de los PNC reportados en el proceso de
montaje,
Se clasificaran y se organizaran por Proceso responsable y por
tipología o atributo (PNC con características similares), determinando
a partir de un análisis por diagrama de Pareto, los pocos vitales es
decir los PNC más relevantes o los que más ocurren y según Pareto
deben analizarse.
Se realizara una encuesta-autodiagnóstico a los líderes de procesos,
donde se preguntara la percepción de calidad y en su apreciación
cuales son los factores influyentes que originan los productos no
conformes en montaje,
Se determinaran las posibles causas raíces de los pocos vitales
encontrados, a partir de un análisis objetivo y argumentación técnica
junto con los líderes de procesos, teniendo como base la información
histórica de los PNC encontrados, diagrama de Pareto y resultados
de la encuesta de percepción de calidad y siguiendo la metodología
de los 5 porqués y Causa Efecto, se determinaran las posibles causas
raíces de los PNC más relevantes.
Finalmente mediante la aplicación de la metodología lluvias de
ideas, establecer y definir junto con el equipo de líderes de proceso,
el listado de acciones correctivas y de mejora a implementar que
sean viables a ejecutar en la organización, resultado plasmado en
acta de reunión REG-MON-87-4 documento soporte y adjunto en los
anexos de este documento y como etapa final estructurar estos
planes de acción en una matriz de planificación 5W-2H.
13
2.8 MARCO TEÓRICO
Determinar si un elemento metálico estructural no cumple con las especificaciones
y por ende se considere un PNC (producto no conforme), generalmente hace
relación a incumplimientos en:
Especificaciones de Diseños Arquitectónicos.
Especificaciones de Diseños Estructurales (Conexiones Soldadas y
Pernadas).
Especificaciones ASTM, SAE y demás en Materia Prima.
Especificaciones en Material de Aporte (Soldadura) y Recubrimientos
(Pintura)
Especificaciones Dimensionales en Planos de Taller
No obstante el desarrollo de las construcciones en estructura metálica en Colombia
está regido por el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo
Resistente (NSR-10), y por consiguiente cualquier incumplimiento en las directrices
de la norma antes mencionada representa una inconformidad.
La NSR2010 es la norma técnica colombiana encargada de reglamentar las
condiciones con las que deben contar las construcciones con el fin de que la
respuesta estructural a un sismo sea favorable. Fue promulgada por el Decreto 926
del 19 de marzo de 2010, el cual fue sancionado por el entonces presidente Álvaro
Uribe. Posteriormente al decreto 926 de 2010 han sido introducidas modificaciones
en los decretos 2525 del 13 de julio de 2010, 092 del 17 de enero de 2011 y 340 del
13 de febrero de 2012.
La norma fue sometida a evaluación durante 3 años, hasta que obtuvo la aprobación
por parte de los ministerios de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, de
Transporte y del Interior. Uno de los puntos más relevantes de esta versión es el
nuevo mapa de sismicidad elaborado por la Red Sismológica Nacional adscrita
al Ingeominas, que permite identificar de manera más acertada zonas de amenaza
sísmica. Este permitirá hacer variaciones en los diseños estructurales, dependiendo
de si la zona es alta, intermedia o baja. [1]
14
El capítulo F de la Norma NSR2010 relaciona todo lo referente al diseño, fabricación
y montaje de estructura metálica estableciendo las reglas y controles a desarrollar
por las empresas constructoras que tengan como actividad económica el desarrollo
de estructuras metálicas.
Sin embargo la norma NSR2010 Capitulo F, señala otros códigos de construcción
y normas aplicables, que empresas como EMECON S.A deben velar con el
cumplimiento de los requisitos establecidos y por ende son determinantes en el
momento de establecer técnicamente si un elemento metálico estructural puede ser
considerado como PNC (Producto No Conforme), entre las señaladas:
Códigos de Soldadura de la Asociación Americana de Soldadura “American
Welding Society AWS”, entre los códigos más usados se encuentran AWS
D1.1, AWS D1.3 y AWS D1.5.
Códigos de Construcción AISC, Código de Practica Estándar para
Estructuras en Acero en Edificios y Puentes AISC “Code of Standard
Practice for Structural Steel Buildings and Bridges”. Especificaciones ASTM, entre las más relevantes la Norma ASTM A6,
“Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling”, estableciendo las condiciones de
Aceptación o Rechazo de las materias primas suministradas por la
siderurgias.
Especificación de Juntas Estructurales Pernadas elaborado por RCSC
“ Research Council on Structural Connections”.
Estandares en Recubrimientos SSPC “The Society for Protective Coatings”
Algunos autores señalan que existen diferentes factores que influyen en la variación
en los costos y problemas de calidad durante la etapa de construcción en los
diferentes proyectos, entre los más relevantes, la pobre planeación y monitoreo
durante pre y post contrato, siendo la principal causa la contratación de directores
de proyectos “management” jóvenes e inexpertos con el propósito de minimizar el
presupuesto salarial.[1]
Otros autores señalan los recursos humanos y métodos de planeación y control
como factores estratégicos de organizaciones dedicadas a la construcción [2], por
consiguiente disponer de personal operativo con las competencias requeridas
15
(conocimiento y experiencia) es un aspecto relevante de una organización del sector
de la construcción y por ende es fundamental disponer de programas y cronogramas
de capacitaciones periódicas, no obstante factores como constante rotación del
personal en este sector (alta demanda de personal técnico), implica que las
empresas adicionalmente a las capacitaciones y formaciones, desarrollen
procedimientos e instructivos técnicos, permitiendo mantener la operatividad de los
procesos, sin grandes traumatismos por el ingreso de personal nuevo, debido a la
estandarización de los procesos y operaciones de la organización.
3. DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 RECOPILACIÓN PNC HISTÓRICOS
Emecon S.A en su Sistema Integrado de Gestión ha establecido de acuerdo a los
lineamientos de la ISO9001-2008 y respectivo cumplimiento del ítem 8.3 de la
norma, en referencia al control y seguimiento de los productos no conformes, la
elaboración de los registros REG-MEJ-32-1 “Reporte de Producto No Conforme”,
en el cual los líderes del proceso de montaje recopilan los Productos no conforme
encontrados, realizando una descripción del elemento estructural no conforme,
acción correctiva implementada y respectivo cierre.
Se recogen los registros REG-MEJ-32-1 históricos existentes, reportados y
diligenciados por Directores de Obra y/o Ingenieros Residentes de los proyectos
ejecutados por EMECON S.A desde el año 2013 hasta septiembre 2015.
Se toma los datos únicamente a partir del año 2013, porque se evidencia
confiabilidad en la información desde de año hasta la actualidad.
3.2 CLASIFICACION DE LOS PNC HISTORICOS
A partir de los Registros de los Productos no conformes, se realiza la clasificación
en los siguientes 2 items:
a. Proceso Principalmente Responsable
b. Tipología de los PNC
El proceso principalmente responsable corresponde aquellos procesos misionales
que contribuyeron con la ocurrencia directa de un elemento estructural fuera de las
especificaciones contractuales, normativas o códigos de construcción y por ende
16
denominado como PNC y como consecuencia de una actividad u operación
inadecuada durante alguna etapa previa y/o proceso misional antecesor al proceso
de montaje de EMECON S.A, no obstante algunos PNC son resultado también de
actividades incorrectas en obra, por consiguiente el proceso de Montaje también
debe considerarse en esta clasificación, entre los procesos misionales que se
identifican en el mapa de procesos 1.Comercial, 2, Diseño, 3. Compras, 4.
Fabricación, 5. Evaluación de la conformidad y 6 Montaje. Ver Gráfico No 1.
Grafico 1
Fuente. Sistema Integrado Gestión EMECON S.A
En relación a la tipología de los PNC, hace referencia a una clasificación realizada
a los PNC de acuerdo a su naturaleza y características parecidas, permitiendo su
agrupación.
En el cuadro No 4 se observa finalmente la recopilación y clasificación de los PNC
históricos de Emecon S.A desde Enero del 2013 hasta septiembre 2015.
De acuerdo al Cuadro No 4, no se reportan PNC en 2 procesos, el primero
corresponde a Comercial y el segundo Evaluación de la Conformidad, las razones
de lo anteriormente descrito corresponde a que en el caso del proceso Comercial,
no se ha evidenciado algún producto no conforme encontrado en la etapa de
montaje, en el cual su causa raíz corresponda con alguna actividad no optima
desarrollada por este proceso, y en el caso del proceso de Evaluación de la
Conformidad, este proceso tiene la finalidad de desarrollar el aseguramiento y
control de calidad mediante porcentajes de inspección de acuerdo a los requisitos
de normativas de construcción vigentes NSR2010 y el enfoque del análisis de los
PNC es identificar las causas raíces, las cuales se encuentran relacionadas a la
17
ejecución de las actividades operativas y no en las inspecciones de control de
calidad, por ejemplo un elemento estructural no cumplió con su especificación y su
análisis va enfocado únicamente a preguntarse por qué su ejecución fue equivocada
y no en el por qué dentro de los porcentajes de inspección no se evidencio la
inconsistencia. Por consiguiente para el estudio desarrollado no incluimos el
proceso evaluación de la conformidad, debido a que en el proceso de asignación de
responsabilidad le corresponderían todos los PNC reportados.
Adicionalmente los procesos de inspección son costosos, cualquier enfoque a
incrementar porcentajes de inspección en referencia a los mínimos requeridos por
las normas vigentes, representan costos considerables en el presupuesto de un
proyecto y adicionalmente mayores tiempos de espera (puntos de espera) para
realizarlos, generando traumatismos en los otros procesos operativos, representado
finalmente poca eficacia y eficiencia.
Cuadro 4
Análisis PNC por Tipología Periodo Enero 2013 a Septiembre 2015 Proceso
Potencialmente Responsable
Tipología Producto No Conforme Cantidad PNC Total Porcentaje %
Diseño y Dibujo
1. PNC por diferencias dimensiones Planos y dimensiones reales en Obra 9
69 28,4 2. PNC por No coherencia en conexiones por inconsistencias en planos de taller
55 3. PNC por Diseños de Conexiones que no pueden
realizarse en obra 5
Fabricación y Logística
4. PNC por Elementos estructurales llega a obra con problemas de curado, limpieza (particulado), espesores de película seca de pintura y tonalidad en color diferentes a lo especificado
13
135 55,6
5. PNC por Elementos Estructurales Distorsionados por Soldadura fuera de tolerancia y inspección visual y END en soldadura no conforme
10 6. PNC por Elementos Estructurales con posiciones golpeadas por el cargue, despacho y descargue y problemas en las remisiones
6 7. PNC por Elementos Estructurales por ensambles con mala interpretaciones de cortes, vistas y conceptos de como se ve y opuesta en el proceso de fabricación
50 8. PNC por Elementos Estructurales por ensambles con dimensionamiento cotas, diámetros, inclinaciones fuera de tolerancia
37
9. PNC por Elementos Estructurales por ensambles de posiciones mal ubicadas (platinas de conexión) 4 10. PNC por Elementos Estructurales por falta de instalación de posiciones o perforaciones por realizar 15
Montaje 11. PNC por Elementos Estructurales mal instalados en obra 22 22 9,1
Compras 12. PNC por Materia Prima con inconsistencias 17 17 7,0 243 100,0
FUENTE. FABIAN PEREZ 2015.
18
3.3 ANÁLISIS POR GRÁFICO DE PARETO
Se analiza los datos históricos por cantidades ocurridas de PNC mediante la
implementación de Grafico de Pareto, identificando los pocos vitales, que pueden
generar información valiosa en la determinación de las causas raíces que ocasionan
el 80% de los productos no conformes y descartando los muchos triviales que
ocasionan el 20% de los PNC, obteniendo finalmente los resultados que pueden
visualizarse en el grafico 2.
Grafico 2
Fuente. Fabian Perez 2015.
Se observan 5 ítems o tipologías de PNC de acuerdo al cuadro 5, items resaltados
en color amarillo, que corresponde finalmente a los pocos vitales o los más
relevantes según Pareto:
a. PNC por no coherencia en conexiones por inconsistencias en planos de taller o
montaje.
b. PNC por Elementos Estructurales por ensambles con malas interpretaciones de
planos de taller.
c. PNC por Elementos Estructurales por ensambles con dimensionamiento, cotas,
diámetros, inclinaciones fuera de tolerancia.
d. PNC por Elementos Estructurales mal instalados en obra
e. PNC por Materia Prima con inconsistencias. Ver Cuadro 5.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
50
100
150
200
2. PNC 7. PNC 8. PNC 11.PNC
12.PNC
10.PNC
4. PNC 5. PNC 1. PNC 6. PNC 3. PNC 9. PNC
Frecuencia
%Acumulado
19
Cuadro 5
Análisis PNC por Tipología Periodo Enero 2013 a Septiembre 2015 Proceso
Potencialmente Responsable
Tipología Producto No Conforme Cantidad PNC Total Porcentaje %
Diseño y Dibujo
1. PNC por diferencias dimensiones Planos y dimensiones reales en Obra 9
69 28,4 2. PNC por No coherencia en conexiones por inconsistencias en planos de taller
55 3. PNC por Diseños de Conexiones que no pueden
realizarse en obra 5
Fabricación y Logística
4. PNC por Elementos estructurales llega a obra con problemas de curado, limpieza (particulado), espesores de película seca de pintura y tonalidad en color diferentes a lo especificado
13
135 55,6
5. PNC por Elementos Estructurales Distorsionados por Soldadura fuera de tolerancia y inspección visual y END en soldadura no conforme
10 6. PNC por Elementos Estructurales con posiciones golpeadas por el cargue, despacho y descargue y problemas en las remisiones
6 7. PNC por Elementos Estructurales por ensambles con mala interpretaciones de cortes, vistas y conceptos de como se ve y opuesta en el proceso de fabricación
50 8. PNC por Elementos Estructurales por ensambles con dimensionamiento cotas, diámetros, inclinaciones fuera de tolerancia
37
9. PNC por Elementos Estructurales por ensambles de posiciones mal ubicadas (platinas de conexión) 4 10. PNC por Elementos Estructurales por falta de instalación de posiciones o perforaciones por realizar 15
Montaje 11. PNC por Elementos Estructurales mal instalados en obra 22 22 9,1
Compras 12. PNC por Materia Prima con inconsistencias 17 17 7,0 243 100,0
Fuente Fabian Perez 2015.
3.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DE CALIDAD-
AUTODIAGNÓSTICO
Conforme a la literatura[1], los autores en su investigación desarrollan encuestas o
entrevistas donde establece los factores influyentes que contribuyen en la variación
de los costos en los proyectos de construcción civil, a partir de la percepción y
apreciaciones de profesionales con experiencia y competencias en el sector de la
construcción. Siguiendo esta metodología se lleva acabo encuesta a los líderes de
proceso, directores de áreas y especialmente personal específico del proceso de
montaje, Directores de Proyectos, Ingenieros Residentes y Contratistas Operativos
de Montaje en EMECON S.A, para establecer un autodiagnóstico de las Causas
Raíces principales conforme a la encuesta-autodiagnóstico visualizado en el grafico
3
20
Grafico 3
Fuente. Fabián Pérez 2016
La encuesta tiene formulada 2 preguntas, la primera referente a la percepción de
calidad en general de EMECON S.A, bajo una calificación del 1 al 5, siendo la
calificación numero 5 la mejor evaluación y la segunda la causa raíz como factor
influyente en la ocurrencia en los PNC, según la apreciación del encuestado.
Los resultados obtenidos pueden visualizarse en los gráficos 4 y 5:
21
Grafico 4
Fuente Fabian Pérez 2016
Grafico 5
Fuente Fabian Perez 2016
El objetivo de las 2 preguntas, es poder conocer mediante metodología
autodiagnóstico (1) la percepción de calidad de los líderes de procesos y
especialmente personal de montaje (directores de proyecto, residentes de montaje
y contratistas de montaje) y (2) conocer según la apreciación de los encuestados
las causas raíces de los PNC encontrados en obra.
88%
12%
ENCUESTA PERCEPCION DE CALIDAD
EXCELENTE
BUENO
ACEPTABLE
REGULAR
MALA
9%
27%
46%
9%
9%
ENCUESTA FACTORES INFLUYENTES DE PNCa. Información incorrecta y/oIncompleta entregada por elCliente Externo
b. Inconsistencias en planos deTaller y/o Montaje
c. Diferencias entre la Obra CivilExistente versus los Planos(Arquitectónicos, Estructurales,Cimentación)d. Inconsistencias en lafabricación de los ElementosMetálicos
e.Compra de Materia PrimaDefectuosa
f. Inconsistencias en el procesode Izaje y Montaje de laestructura metálica
22
Analizando los resultados, observamos cierta correlación entre el resultado del
análisis de Pareto de acuerdo al ítem encontrado como factor principal “PNC por No
coherencia en conexiones por inconsistencias en planos de taller” y las principales
percepciones en el autodiagnóstico, relacionados a los problemas con la
información entregada por parte del cliente externo (planos estructurales o
arquitectónicos) con diferencias con las construcciones existentes e inconveniente
con la elaboración de los planos internos, desarrollados por el proceso de Diseño
de EMECON S.A para Fabricación y Montaje, en ambos casos hacen referencia a
los planos de construcción. Adicional a esta correlación, en la literatura[1][4], los
autores indican que los principales factores influyentes en la variación de los costos
en los procesos de construcción civil, son los dibujos incompletos encontrados en
los diseños o cambios en el diseño.
Lo anterior descrito, ilustra como los planos para el sector de la construcción
representan un documento fundamental en los procesos constructivos y están
directamente relacionados como factor influyente en la ocurrencia de los PNC y por
consiguiente al ser una entrada de otros procesos, pueden indirectamente generar
errores en las actividades operativas de otros procesos, repercutiendo finalmente
en los PNC en montaje.
Otro aspecto importante es que existen factores que según el análisis de Pareto no
son relevantes en cuestión a su ocurrencia, es decir no son tan ocurrentes, sin
embargo en la percepción son altamente representativos según los resultados del
autodiagnóstico, posiblemente cuando ocurren afectan gravemente los costos por
los reproceso que implican, ejemplo evidenciado en la encuesta los casos donde
hay diferencias entre la obra civil (estructuras existentes) versus los planos
arquitectónicos y estructurales.
3.5 ANÁLISIS CAUSA-EFECTO “ESPINA DE PESCADO”
Partiendo de los pocos vitales definidos y desarrollando una metodología de
diagrama Ishikawa y/o causa-efecto mediante la implementación de “5 porqués”, se
establecen con los líderes de procesos, las principales causas raíces que
ocasionan los PNC más relevantes, resultado del análisis descrito anteriormente, se
construyeron los siguientes diagramas “Causa-Efecto”:
a. PNC por no coherencia en conexiones por inconsistencias en planos de taller
o montaje.
23
Grafico 6
Fuente Fabian Perez 2016.
b. PNC por elementos estructurales por ensambles con malas interpretaciones
de planos de taller
Grafico 7
Fuente Fabian Perez 2016.
c. PNC por elementos estructurales por ensambles con dimensionamientos,
cotas, diámetros, inclinaciones fuera de tolerancia
24
Grafico 8
Fuente Fabian Perez 2016
d. PNC por elementos estructurales mal instalados en obra
Grafico 9
Fuente Fabian Perez 2016
Los diagramas Causa-Efecto se estructuraron junto con los líderes de procesos,
a partir de la metodología de 5 porqués, permitiendo determinar cuáles son las
causas raíces de los PNC más relevantes, que se evidencian en el proceso de
montaje de EMECON S.A. Es importante analizar que varias causas raíces son
comunes en varios diagramas, por consiguiente estos factores identificados
comienzan a convertirse en la fuente y factores de origen de una o al mismo
tiempo de varias tipologías de PNC, por lo tanto estructurar acciones correctivas
25
y de mejora, en función de solucionar estas causas principales, corresponde una
información valiosa para el mejoramiento continuo de la organización.
Conforme al análisis realizado por los diagramas Causa-Efecto, encontramos las
siguientes tendencias y correlación:
Estandarización: Énfasis en las nomenclaturas, cotas, sistemas de
representación, vistas y cortes, layers entre otros, sin el manejo de un
patrón o estándar en la elaboración de los planos, especialmente los
desarrollados a partir de modelamientos ejecutados en 3D Software
TEKLA, generando potencialmente posteriores problemas en las malas
interpretaciones, dimensiones equivocas en fabricación e instalaciones
inadecuadas en montaje.
Finalmente falencias en la estandarización de procedimientos en el
manejo de la información del cliente (planos arquitectónicos, estructurales
entre otros), contribuyen a la ocurrencia de errores en los planos
constructivos.
Incumplimiento en Programación: Aspectos contractuales requieren
programaciones y tiempos definidos, no obstante se evidencia
incumplimientos en la entrega de los planos, ocasionado finalmente
disminución en los tiempos en fabricación y montaje, variable esencial y
por consiguiente errores.
Capacitaciones y Personal Clave: Según el análisis, las faltas de
formaciones y capacitaciones en el personal, en aspectos como
elaboración de dibujo en programas BIM-3D TEKLA, manejo de visores
del BIM-3D TEKLA, interpretación de planos y metrología, influyen en la
ocurrencia de los PNC, adicionalmente la constante rotación
especialmente en el personal del proceso de Diseño (dibujantes),y
sumando las carencias en el sector, de personal competente y con
experiencia certificada en modelamientos BIM-3D TEKLA, también
afectan.
Retroalimentación de los PNC. El no informar los problemas ocurridos
y errores a los procesos responsables, impide que la ocurrencia de los
PNC disminuya, por ende es importante crear mecanismos de
retroalimentación periódica de los PNC a lo largo de los procesos
misionales y proveedores implicados.
Equipos y Herramientas Insuficientes. Se definen equipos
especialmente claves, para reducir los factores de origen de los PNC,
tales como equipos y licencias para acceso y consulta digital de planos y
26
modelos BIM -3D en campo, instrumentos metrológicos específicos para
realizar óptimos levantamientos topográficos entre otros, estas carencias
en equipos y herramientas claves limitan el mejoramiento continuo de la
organización.
Conforme al análisis realizado por Causa-Efecto, el listado resumen de causas
raíces establecidas son las siguientes:
Falta de Estandarización de los Planos, Procedimiento (Manual) de
Dibujo desactualizado o no ajustado a las necesidades actuales de
EMECON S.A, tales como modelamiento en 3D TEKLA.
Información incompleta o inconsistencias en los planos iniciales
(arquitectónicos, estructurales y otros) entregados por los clientes.
No manejar un listado maestro de planos entregados por el cliente a partir
de codificación interna.
Carencia en entrenamiento y formación de dibujantes en modelamiento
en 3D TEKLA para facilitar la elaboración de planos.
Falta de incentivos y/o estrategias de oferta de labor para personal clave
de la organización-Dibujantes
Programaciones de los proyectos muy ajustadas en tiempo, aceptadas
contractualmente por EMECON S.A para poder adjudicarse las
licitaciones en las que participa.
Falta de retroalimentación periódica de los PNC encontrados en montaje
a los diferentes procesos misionales responsables.
Insuficientes capacitaciones en manejo de visor de Modelo 3D TEKLA en
Lideres de Área tanto en Fabricación y Montaje.
Insuficientes capacitaciones en Interpretación de Planos y Metrología
para personal Operativo-Armadores, generando una cultura metrológica.
Carencia de Equipos Móviles tales como Tablets, que faciliten ver los
visores de los Modelos 3D TEKLA en campo, tanto en la planta de
Fabricación y en las diferentes obras.
Carencia de Equipos metrológicos tales como niveletas topográficas,
niveles laser y distanciomentros laser, que faciliten levantamientos
precisos en estructuras existentes.
3.6 ESTRUCTURACIÓN DE ACCIONES DE MEJORA
Establecidas las causas raíces más relevantes, se prosigue junto con los líderes de
los procesos misionales, mediante metodología de lluvias de ideas, en relación al
análisis de los diagramas Causa-Efecto, definir en primera instancia las acciones
de mejora más eficientes para la organización y finalmente la estructuración de los
planes de acción a partir de una matriz de planificación 5W-2H.
27
A continuación se describe los planes de acción definidos por los líderes de
procesos más acordes a eliminar las causas raíces y que deben estructurarse:
Ajustar Procedimiento del Sistema de Gestión de Calidad Emecon S.A PR-DIS-50-2 “Manual de Dibujo” para estandarizar el proceso de dibujo tanto para los Dibujantes Internos y Externos, como en autocad y tekla y se defina el manejo optimo a los planos de Cliente, a partir de un listado maestro de planos externos.
Programas de entrenamiento de personal de diseño en Modelamiento en 3D TEKLA -CONSTRUSOFT
Formación y Certificación de competencias de Operarios de Armado y corte en Interpretación de Planos y Metrología.
Programación para retroalimentación Periódica de los PNC encontrados en Obra con Líderes de Procesos Operativos responsables.
Instructivo y recomendaciones periódicas con los parámetros de control en el proceso de montaje.
Adquisición Tablets para manejo de visor de modelos 3D de Tekla en fabricación y montaje, niveletas topográficas y niveles laser.
Capacitación Básica a Personal de Fabricación y Montaje en Modelos 3D visor TECKLA
Retroalimentación Periódica de los PNC no conformes a nuestros proveedores de las inconsistencias encontradas.
Existen causas raíces que su acción de mejora tiene un impacto indirecto, tales
como las programaciones ajustadas en tiempo por el cliente, que al desarrollar un
proceso de diseño más competente en calidad y en cantidad de dibujantes en
modelación 3D, a partir de entrenamientos en TEKLA y manuales de dibujo
actualizados, permitirán la elaboración de dibujo con mayor rapidez y cumpliendo
con las programaciones establecidas. Otras causas raíces tales como incentivos o
ayudas de estudios entre otras para evitar la rotación personal clave de EMECON
S.A, por experiencias negativas en el pasado (efectos colaterales), ha generado que
por políticas internas de la compañía estas no se implementen y no estén
autorizadas en este momento, por consiguiente no son viables de desarrollar.
A continuación en los cuadros 6 y 7, se estructura la planificación de las acciones
de mejora a implementar en EMECON S.A, en conformidad a la matriz 5W-2H:
28
CUADRO 6 PLAN DE ACCION : MATRIZ 5W - 2H
OBJETIVO: Minimización de los PNC (Productos No Conformes) en el proceso de Montaje. Pg1-2 FECHA DE VIGENCIA: 30 NOV 2016
Que Hacer Por qué hacerlo Como Hacerlo Quien Debe Hacerlo Donde Hacerlo Cuando Hacerlo Cuánto vale Hacerlo
Procedimiento PR-DIS-50-2 (Manual de
Dibujo)
Estandarizar los Planos de Taller y Montaje
elaborados por EMECON S.A
Reuniones Periódicas elaborando borradores con los ajustes necesarios al
procedimiento, revisando las sugerencias de otros procesos misionales,
teniendo como referencia aspectos normativos NTC y código AISC, aprobación,
socialización , despliegue y seguimiento.
Coordinador de Diseño- Karen Poveda
Instalaciones Planta EMECON
S.A, Sala de Junta
2 horas semanales a partir del mes de Septiembre 2016, fecha
límite 31 Enero 2017
Horas Hombre, Horas Internet, Energía Eléctrica, Papelería,
depreciación Equipo Computo $600.000
Entrenamiento a Personal de Dibujo
en Modelamiento 3D TEKLA-
CONSTRUSOFT
Prevenir los errores y optimizar los tiempos
de elaboración de planos
Entrenamiento Básico a cada dibujante con el director de Diseño y
entrenamiento con programa de formación y certificación
con CONSTRUSOFT
Director de Diseño- Camilo Patiño
Instalaciones Planta EMECON
S.A, Aulas Multiplex
2 Horas Semanales en formación a partir de Noviembre 2016 junto con el Director de Diseño fecha
limite 31 enero 2017 y formación y certificación Con Construsoft
en el Primer Semestre 2017
Horas Hombre, Horas Internet, Energía Eléctrica, depreciación Equipo Computo $ 3.000.000,
Costo Curso y Certificación Construsoft para 6 dibujantes
$9.000.000
PROGRAMADO
REALIZADO
EN CURSO
Instructivo con parámetros y
recomendaciones de control en el
proceso de montaje
Prevenir instalaciones incorrectas en el
proceso de montaje
Reuniones Periódicas elaborando borradores con
los ajustes necesarios, revisando sugerencias de
los otros procesos misionales, teniendo en
consideración los aspectos de la norma NSR2010 y
código de práctica estándar AISC, socialización y
seguimiento.
Director de Proyecto- Laura Ayala
Instalaciones Planta EMECON
S.A, Sala de Junta
2 horas semanales a partir del mes de Noviembre 2016, fecha
límite 31 Enero 2017
Horas Hombre, Horas Internet, Energía Eléctrica, depreciación
Equipo Computo $900.000
RETARDO
NO RELIZADO
Retroalimentación Periódica de los PNC
encontrados en el Proceso de Montaje
Aprendizaje de Errores y ajustes o
implementación de nuevas acciones de mejora en todos los procesos misionales
Retroalimentación mediante Grupo Whatapps y
Reuniones Periódicas bajo análisis causa efecto,
reunión con los proveedores causantes de PNC y
actualización de la matriz 5W-2H junto con todos los
directores de área y gerencia general
Director Control Calidad- Fabián Pérez
Instalaciones Planta EMECON
S.A, Aulas Multiplex
A partir de Junio 2016 retroalimentación semanal a
grupo de Whatapps de fabricación y retroalimentación Trimestral a proceso de diseño,
reuniones semestrales a partir de septiembre con proveedores de causantes de PNC y a partir de
noviembre 2016 reuniones semestrales de PNC, reunión
general desarrollada en 3 horas.
Horas Hombre, Horas Internet, Energía Eléctrica, depreciación
Equipo Computo, Refrigerio para Reuniones $600.000
Fuente Fabián Pérez 2016
29
CUADRO 7 PLAN DE ACCION : MATRIZ 5W - 2H
OBJETIVO: Minimización de los PNC (Productos No Conformes) en el proceso de Montaje. Pg2-2
FECHA DE VIGENCIA: 30 NOV 2016
Que Hacer Por qué hacerlo Como Hacerlo
Quien Debe Hacerlo
Donde Hacerlo Cuando Hacerlo
Cuánto vale Hacerlo
Adquisición de Equipos de Medición en Obra
Niveletas Topográficas, Distanciometros Laser y
Niveles Laser
Prevenir instalaciones
incorrectas en el proceso de
montaje y realizar levantamiento
óptimo para evidenciar
inconsistencia en información del
cliente en relación a estructuras
existentes
Compra de 6 unds Niveles Laser, distanciometros laser y 3 unds
Niveletas topográficas
Directores de Proyectos,
Nicolás Guzmán
Escritorio de Jefe de Compras, Instalación
Planta EMECON S.A
Fecha limite Adquisición de Equipos y calibración 31 Enero 2017
6 unds Niveles Laser $3.200.000, 6 unds
distanciometros Laser $ 1.300.000 y 3 Unds
Niveletas Topográficas $4650000
Formación y Certificación de competencias en
interpretación de Planos y manejo básico de visor de modelos 3D Tekla al personal Fabricación y
Montaje
Prevenir ensambles y armados
erróneos en el proceso de
fabricación e instalaciones
incorrectas en montaje.
Formación en interpretación de planos BASICO mediante SENA,
Formación Interpretación de Planos Avanzada y manejo de visor de Tekla
y enfocada a planos de EMECON dictada por el proceso de diseño y
certificación final con SENA
Director de Fabricación-
Rafael Beltrán
Instalaciones Planta EMECON
S.A, Aulas Multiplex
2 Horas Semanales en Formación a partir de Febrero 2016, Interpretación de planos
Básica SENA mes de febrero 2017, Interpretación e planos avanzada enfoque a
planos de EMECON S.A agosto 2016 y certificación con SENA MARZO 2017
Horas Hombre, Horas Internet, Energía
Eléctrica, depreciación Equipo Computo,
Refrigerios $ 900.000
PROGRAMADO
REALIZADO
EN CURSO
Disponibilidad de Tablets para manejo de visor
Tekla 3D en campo, tanto en planta de Fabricación
y Montaje
Prevenir ensambles erróneos en
fabricación e instalaciones
inadecuadas en montaje
Compra 6 unds de Tablets, bajo configuración que permita manejar el
visor 3D de TEKLA
Gerente General- Fabio
Guzmán
Instalaciones Planta EMECON S.A, Escritorio Jefe de Copras
Fecha limite Adquisición de Equipos y calibración 31 Enero 2017
6 unds de Tablets $9.000.000
RETARDO
NO RELIZADO
Formación y Certificación de competencias en metrología personal
Fabricación y Montaje
Prevenir instalaciones
incorrectas en el proceso de
montaje
Formación y Certificación con el SENA en Metrología
Director Sistema
Integrado Gestión- Adriana Moreno
Instalaciones Planta EMECON
S.A, Aulas Multiplex
2 horas semanales a partir del mes de Noviembre 2016, fecha límite formación SENA 31 Enero 2017 y certificación SENA
Marzo 2017
Horas Hombre, Horas Internet, Energía
Eléctrica, depreciación Equipo Computo,
Refrigerios, Papelería $900.000
Fuente Fabian Perez 2016
30
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los análisis de casualidad establecidas en los diagramas causa-efecto,
desarrollado durante las reuniones junto con los líderes de proceso tiene un enfoque
principal en los planos constructivos. Estos documentos tales como planos de taller
y montaje, salidas del proceso de diseño, representan un documento clave, en el
sistema de aseguramiento de la calidad de cualquier proyecto de construcción civil,
especialmente de estructura metálica, sin embargo la percepción descrita por los
líderes de procesos en relación a los principales PNC más ocurrentes, corresponde
a que los problemas de calidad y por ende elementos estructurales fuera de
especificación, principalmente radican en problemas provenientes en los planos
tanto del cliente o los elaborados internamente en EMECON S.A, percepción
obtenida de igual manera con la encuesta autodiagnóstico.
Por consiguiente las malas interpretaciones en los planos por personal operativo,
problemas con desviaciones dimensionales en Fabricación o izajes incorrectos en
el proceso de montaje, adicionalmente a los problemas de formación y capacitación
técnica del personal operativo, puede ser consecuencia o resultado de falencias en
la estandarización en los planos de taller y montaje, desarrollados por el proceso
de diseño, como principal razón para argumentar lo anterior, es que cada dibujante
tiene parámetros diferentes en la elaboración de los dibujos, lo que ratifica el
problema de estandarización, causa raíz identificada en común en los diferentes
diagramas causa-efecto construidos, indicando finalmente potenciales
procedimientos de dibujo desactualizados y/o pendientes de ajustarse a las
necesidades y requerimientos actuales de EMECON S.A.
En posible que los planos se encuentren construidos siguiendo parámetros
normativos NTC 1687, NTC 1777, NTC 1697, NTC1960 y NTC1993, sin embargo a
pesar de la importancia de ajustar el procedimiento de dibujo de EMECON S.A, bajo
los lineamientos de las normas técnicas de dibujo, es fundamental ajustarlos a las
necesidades específicas de EMECON S.A, especialmente definiendo pautas en la
elaboración de los planos, que faciliten principalmente la interpretación, donde la
mayoría del personal operativo presenta conocimiento empírico y formación
académica en parámetros de dibujo deficiente.
Adicionalmente las demoras en las entregas de los planos en los tiempos
programados, es otro asunto de discusión, debido a que los tiempos contractuales
deben respetarse, por lo tanto si el proceso de diseño incumple constantemente con
los tiempos establecidos, fabricación y montaje deben someter a sus procesos a
31
tiempos de producción muy limitados, siendo el tiempo variable esencial para la
calidad de las operaciones constructivas.
Otro aspecto es que el Software adquirido por EMECON S.A en los últimos años,
para desarrollar la elaboración de planos a partir de modelamiento TEKLA 3D,
herramienta que agiliza los tiempos de elaboración de planos, facilita la
interpretación de los proyectos de estructura metálica para su validación en diseño
y posterior fabricación y montaje, en la actualidad se encuentra desaprovechada,
posiblemente por personal limitado competente en su manejo y constante rotación
de personal, siendo los programas BIM como el TEKLA la tendencia a nivel mundial
en la elaboración de planos constructivos [5], y herramienta para control y
seguimiento de proyectos de construcción en todas sus etapas.
Por otro lado es importante establecer que el capital humano tal como lo relacionan
algunos autores [2] es fundamental en una empresa de construcción y la
interrelación con el personal operativo a partir de retroalimentaciones,
capacitaciones y estandarización de procesos, implican factores estratégicos para
EMECON S.A, debido a que la mayoría de las actividades operativas dependen
totalmente de las habilidades y destrezas del personal que las desarrolla.
Finalmente es importante consolidar las acciones de mejora en una matriz de
planificación 5W-2H, herramienta de planificación que permite a la organización
formalizar con cada plan de acción (a) el que se va hacer, (b) porque
hacerlo,(c)como hacerlo, (d) quien debe hacerlo, (e) donde hacerlo, (f) cuando
hacerlo y finalmente el (g) cuánto vale hacerlo, facilitando de esta manera el
despliegue y seguimiento de ejecución, de las acciones de mejora estructuradas.
5. CONCLUSIONES
Según el análisis causa-efecto, el proceso de diseño y la elaboración de planos de
fabricación y montaje a partir de modelamientos BIM-3D, representan un factor
estratégico para EMECON S.A, implementación de acciones de mejora, inversión
y asignación de recursos en este proceso, repercute directamente en el
mejoramiento general en los procesos misionales de la organización.
La estandarización de los procesos y capacitación permanente del personal, son
factores estratégicos en el mejoramiento continuo de organizaciones como
32
EMECON S.A, dentro del sector de la construcción, debido en primera instancia a
las operaciones y actividades totalmente dependientes de las destrezas y
habilidades del capital humano y segundo a la constante rotación del personal clave
en este sector.
Retroalimentaciones periódicas de los productos no conformes en EMECON S.A y
metodología de análisis desarrollada a partir de esta información, se convierten en
una herramienta de mejoramiento continuo, a partir de la experiencia adquirida por
los errores cometidos y por ende fuente originadora de nuevos análisis de causas-
efectos y exploraciones de nuevas acciones de mejora a implementar.
6. RECOMENDACIONES
EMECON S.A y sus procesos misionales deberían gestionar la implementación de
los planes de acción estructurados en la matriz de panificación 5W-2H y realizar
seguimiento periódico para evaluar la eficacia y eficiencia de las acciones de mejora
mediante indicadores.
La matriz de panificación de acciones de mejora 5W-2H, debe ser constantemente
verificada y actualizada, es decir deben tener fecha de vigencia, obligando a que en
cada retroalimentación de PNC, se proceda a actualizar la información histórica de
ocurrencia de los PNC y por consiguiente analizar si hay variaciones radicales en la
ocurrencia de los PNC, sus causas y finalmente en la efectividad de las acciones
de mejora implementadas, siguiendo los principios del ciclo PHVA.
Desarrollar posteriormente un estudio descriptivo, bajo la misma metodología
implementada, pero teniendo como punto de referencia los Sobrecostos más
representativos en la ocurrencia de los PNC y no solo por la cantidad y numero de
ocurrencia de los PNC encontrados en el proceso de montaje, para evidenciar
finalmente cuales son los PNC más influyentes en costos y por ende en la
rentabilidad de la organización y no solo en su ocurrencia como se desarrolló en
este estudio, con principalmente enfoque en la percepción de la calidad.
33
7. BIBLIOGRAFIA
[1]. Shariffah Zatil Hidayah Syed Jamaludin, Mohammad Fadhil Mohammad,
Khairani Ahmad. Enhancing the Quality of Construction Environment by
Minimizing the Cost Variance. En: Procedia Social and Behavioral Sciences.
Vol No 153 (January, 2014); p. 70 -78.
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and their operations strategies. En: Procedia Economics and Finance. Vol No
21 (2015); p. 48-56.
[3]. Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (2010)
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[5].T, Sri Kalyan, Puyan A. Zadeh, Sherly Staub-French, Thomas M. Froese.
(2016). Construction Quality Assessment using 3D as-builts Models
Generated with Project Tango. Procedia Engineering Vol No 145; P.1416-
1423.
34
8. ANEXOS
8.1 ACTAS DE REUNION
35
36
37
38
39
40
41
42
43
8.2 ENCUESTA DE PERCEPCION DE CALIDAD-AUTODIAGNOSTICO
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