FA047289 ISSN 0335-3931 norme européenne

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sFA047289 ISSN 0335-3931

NF EN 1011-4Décembre 2000

Indice de classement : A 89-101-4

norme européenne

ICS : 25.160.10

Soudage

Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques

Partie 4 : Soudage à l'arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium

E : Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 4: Arc welding of aluminium and aluminium alloys

D : Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 4: Lichtbogenschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 novembre 2000 pour prendre effetle 5 décembre 2000.

Correspondance La Norme européenne EN 1011-4:2000 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document donne des recommandations générales pour le soudage parfusion manuel, mécanisé ou entièrement automatisé des alliages d’aluminium cor-royés et moulés et pour des combinaisons de ces méthodes.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l'arc, soudage manuelà l'arc, soudage par fusion, aluminium, alliage d'aluminium, spécification, métal debase, métal d'apport, assemblage soudé, assemblage bout à bout, soudure d'angle,température, mesurage de température, défaut des soudures.

Modifications

Corrections

© AFNOR 2000 AFNOR 2000 1er tirage 2000-12-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte — Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

Gestion de la qualité en soudage CNS 4

Membres de la commission de normalisation

Président : M TAFFARD

Secrétariat : M BEAUFILS — CNS

M ADAM BUREAU VERITAS

M ANASTASSIADES EDF

M ARON SOTRALENTZ

M BOY BABCOCK WANSON

MME BRUN-MAGUET AFNOR

M BUSNARDO ALSTOM

M CHAPELAIN AFNOR

M CHARLEUX BUREAU VERITAS

M CHRISTIN TECHMETA

M CLAEYS USINOR

M COMMARET PSA

M COURBIERE PECHINEY

M DABE MINISTERE DE LA DEFENSE — DCN

M DEGARDIN MINISTERE ECONOMIE FINANCES ET INDUSTRIE

M DESVIGNES SNCF

M DIAS GAZ DU SUD-OUEST

M DOLE GDF

M FALCE GIAT INDUSTRIES

M GAINAND BOUYGUES OFFSHORE

M GAUTHE SNCF

M GAUTIER EIFFEL

M GOUBIN ALSTOM DDF

M GOURMELON LCPC

M GUIGON EIFFEL

M LAFAIX SNCF

M LAMBS FRAMATOME

M LAURENCON ALSTOM

M LETOURNEUR ALSTOM

M MERLE FRAMATOME

M PERINET GIAT INDUSTRIES

M POMINI EDF

M RAMOND RENAULT

MME RIGAUD EDF

M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE

M ROUSSEL INSTITUT DE SOUDURE

M ROUXEL-DUVAL PSA

M SCHIMA SNCT

MLLE SOUVILLE CNS

M TAFFARD DELATTRE LEVIVIER

M TCHILIAN FRAMATOME

M TRESSON INSTITUT DE SOUDURE

MME VACHON ALSTOM

M VERRIER SOLLAC

— 3 — NF EN 1011-4:2000

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 287-2 : NF EN 287-2 (indice de classement : A 88-110-2)




EN 439 : NF EN 439 (indice de classement : A 81-010)

EN 573-1 : NF EN 573-1 (indice de classement : A 02-120)















EN ISO 4063 : NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80-021)

EN ISO 6520-1 : NF EN ISO 6520-1 (indice de classement : A 80-230-1)

EN ISO 6947 : NF EN ISO 6947 (indice de classement : A 80-010)

prEN ISO 9692-3 : NF EN ISO 9692-3 (indice de classement : A 87-013-3)

EN ISO 15614-4 : NF EN ISO 15614-4 (indice de classement : A 89-057-4)

CR ISO 15608 : FD CR ISO/TR 15608 (indice de classement : A 89-051)

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 1011-4

Septembre 2000

ICS : 25.160.10

Version française

Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 4 : Soudage à l'arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium

Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 4: Lichtbogenschweißen

von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Welding — Recommendations for weldingof metallic materials — Part 4: Arc welding

of aluminium and aluminium alloys

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 août 2000.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2000 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 1011-4:2000 F

Page 2EN 1011-4:2000

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Dispositions relatives aux exigences de qualité ........................................................................... 6

5 Métal de base .................................................................................................................................... 6

6 Facteurs affectant les propriétés des structures et assemblages soudés ................................. 7

7 Procédés de soudage par fusion .................................................................................................... 7

8 Produits consommables pour le soudage ..................................................................................... 7

9 Matériel .............................................................................................................................................. 8

10 Types d'assemblages ....................................................................................................................... 8

11 Matériau utilisé pour le support ...................................................................................................... 9

12 Piquages ............................................................................................................................................ 9

13 Gougeage ........................................................................................................................................ 10

14 Préparation des joints .................................................................................................................... 10

15 Assemblage avant soudage ........................................................................................................... 10

16 Alignement des assemblages ........................................................................................................ 10

17 Préchauffage ................................................................................................................................... 11

18 Température entre passes ............................................................................................................. 11

19 Méthodes de mesure de la température ....................................................................................... 12

20 Recommandations complémentaires ........................................................................................... 12

Annexe A (informative) Effets défavorables exercés sur les propriétés des soudures et mesures pour les éviter ............................................................................................................. 13

Annexe B (informative) Recommandations pour le choix des produits consommables ........................... 16

Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne concernant les exigences essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE .................................... 19

SommairePage

Page 3EN 1011-4:2000

Avant-propos

Le présent document a été préparé par le CEN/TC 121 «Soudage».

Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en mars 2001 et les normes nationales en contradiction devront être retirées auplus tard en mars 2001.

Le présent document a été établi dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenneet l'Association Européenne de Libre Échange, et vient à l'appui des exigences essentielles de la (des) Direc-tive(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présentdocument.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre le présent document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Fin-lande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,Royaume-Uni, Suède et Suisse.

La présente Norme européenne est actuellement composée des parties suivantes :

— Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc ;

— Partie 2 : Soudage à l'arc des aciers ferritiques ;

— Partie 3 : Soudage à l'arc des aciers inoxydables ;

— Partie 4 : Soudage à l'arc de l’aluminium et des alliages d'aluminium.

Les annexes A et B sont informatives.

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Introduction

La présente Norme européenne a été publiée avec plusieurs annexes afin de couvrir l'aluminium et les différentstypes d'alliages d'aluminium, sous quelque forme que ce soit, qui seront produits conformément aux Normes euro-péennes correspondantes.

Dans la présente Norme européenne, le terme aluminium désigne l'aluminium et ses alliages.

La présente Norme européenne fournit des lignes directrices fondamentales pour la conception, la production etla maîtrise du soudage satisfaisantes ; elle décrit en détail les éventuels effets néfastes susceptibles de se mani-fester et propose également des méthodes permettant de les prévenir. Elle est généralement applicable à tousles types d'aluminium et alliages d'aluminium, quel que soit le type de construction concerné, bien que la normed'application ou le contrat puisse contenir des exigences complémentaires.

Les contraintes de conception admissibles dans les soudures, les méthodes d’essai et les niveaux d’acceptationne sont pas inclus car ils dépendent des conditions de service de la construction. Il convient de préciser que cesdétails sont obtenus à partir des spécifications de conception.

Les annexes informatives fournissent des informations sur les effets néfastes (voir l'annexe A) et le choix des pro-duits consommables (voir l'annexe B).

Le présent document ne décrit en détail que les aspects liés au soudage et ne donne aucun détail sur les proprié-tés mécaniques de l'assemblage soudé.

La présente norme définit les principaux facteurs qui affectent le soudage de l'aluminium. Celui-ci est influencépar le métal de base, les produits consommables, la conception des pièces, le mode opératoire de soudage, lematériel de soudage, la préparation des joints, etc.

Les exigences générales relatives au soudage par fusion des matériaux métalliques sont décrites en détail dansl'EN 1011-1, en particulier en ce qui concerne :

— les soudures de pointage ;

— les attaches provisoires ;

— l'amorçage de l'arc ;

— le nettoyage et traitement entre passes ;

— les modes opératoires de soudage ;

— l'identification ;

— les contrôles et essais ;

— les exigences relatives à la qualité ;

— le traitement des non-conformités ;

— les déformations ;

— le traitement thermique après soudage ;

— les abréviations et symboles ;

— les appendices de départ et de fin de cordon.

1 Domaine d’application

La présente Norme européenne donne des recommandations générales pour le soudage par fusion manuel,mécanisé ou entièrement automatisé des alliages d’aluminium corroyés et moulés et de leurs combinaisons.

Pour les lignes directrices, voir l'EN 1011-1.

Dans la présente Norme européenne, le mot «tube» seul ou associé désigne aussi bien un «tube» ou une «sectioncreuse», bien que certains secteurs industriels utilisent souvent ces termes pour d'autres catégories de produits.

Page 5EN 1011-4:2000

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres publica-tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énu-mérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de cespublications ne s'appliquent à cette Norme que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour lesréférences non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris lesamendements).

EN 287-2, Qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et ses alliages.

EN 288-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 1 :Règles générales pour le soudage par fusion.

EN 288-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Partie 2 :Descriptif d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc.

EN 288-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —Partie 4: Épreuve de qualification d'un mode opératoire pour le soudage à l'arc sur aluminium et ses alliages.

EN 439, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc.

EN 573-1, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés —Partie 1 : Système de désignation numérique.

EN 573-2, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés —Partie 2 : Système de désignation fondé sur les symboles chimiques.

EN 573-3, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés —Partie 3 : Composition chimique.

EN 573-4, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés —Partie 4 : Forme des produits.

EN 719, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités.

EN 729-2, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2 :Exigences de qualité complètes.

EN 729-3, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3 :Exigences de qualité normale.

EN 1011-1, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 1 : Lignes direc-trices générales pour le soudage à l'arc.

EN 1289, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage des soudures — Niveauxd'acceptation.

EN 1418, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusionet des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des matériauxmétalliques.

EN 1706, Aluminium et alliages d'aluminium — Pièces moulées — Composition chimique et caractéristiquesmécaniques.

EN 1780-1, Aluminium et alliages d'aluminium — Système de désignation applicable aux lingots pour refusion enaluminium allié ou non allié, aux alliages-mères et aux produits moulés — Partie 1 : Système de désignationnumérique.

Page 6EN 1011-4:2000

EN 1780-2, Aluminium et alliages d'aluminium — Système de désignation applicable aux lingots pour refusion enaluminium allié ou non allié, aux alliages-mères et aux produits moulés — Partie 2 : Système de désignation basésur les symboles chimiques.

EN 1780-3, Aluminium et alliages d'aluminium — Système de désignation applicable aux lingots pour refusion enaluminium allié ou non allié, aux alliages-mères et aux produits moulés — Partie 3 : Règles d'écriture pour la com-position chimique.

EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Liste des procédés et des numérotations. (ISO 4063:1998)

EN 30042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc — Guide des niveauxd'acceptation des défauts. (ISO 10042:1992)

EN ISO 6520-1, Classification des défauts dans les soudures par fusion des métaux, avec commentairesexplicatifs. (ISO 6520-1:1998)

EN ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation.(ISO 6947:1993)

prEN ISO 9692-3:1998, Soudage et techniques connexes — Préparation de joints — Partie 3 : Soudage MIG etTIG de l'aluminium et ses alliages. (ISO/DIS 9692-3:1998)

CR ISO 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques.(ISO/TR 15608:2000)

prEN ISO 15614-4:2000, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériauxmétalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 4 : Soudage de finition desaluminiums moulés. (ISO/FDIS 15614-4:2000)

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions de l’EN 1011-1 s'appliquent.

4 Dispositions relatives aux exigences de qualité

Afin de garantir la qualité des travaux, le soudage doit être effectué par un personnel qualifié par exemple selonl’EN 287-2, l'EN 1418 et l'EN 719, en utilisant des modes opératoires de soudage qualifiés par exemple selonl'EN 288-1, l'EN 288-2, l'EN 288-4 et le prEN ISO 15614-4:2000.

5 Métal de base

5.1 Généralités

La présente norme s'applique à l'aluminium corroyé, moulé et à ces combinaisons, par exemple selon l'EN 287-2,l'EN 1418, l'EN 288-4 et le prEN ISO 15614-4:2000. Les principes de la présente norme peuvent être appliquésà d'autres alliages d'aluminium non normalisés ou à des alliages spéciaux, qui peuvent inclure les alliages moder-nes superplastiques et les matériaux composites à matrice métallique, dans la mesure où la composition del'alliage appartient à l'un des groupes de métaux de base énoncés en Annexe B. Pour de tels matériaux, la pré-sente norme doit être en accord avec les spécifications de conception.

Les normes sur les matériaux ne prennent pas en compte toutes les exigences relatives au soudage. C'est pour-quoi il est parfois nécessaire de spécifier des exigences complémentaires relatives au matériau au moment de lapassation de la commande. Celles-ci peuvent inclure le choix ou des restrictions portant sur les compositions oules propriétés mécaniques (dans certaines limites complémentaires aux exigences de la norme de base) ainsi quedes exigences complémentaires relatives à la propreté des composants.

Le matériau du support envers subsistant ou des attaches provisoires doit être compatible avec le métal de base.

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5.2 Stockage et manutention

Il convient d’éviter tout contact avec les matériaux ferritiques et le cuivre, afin d’éviter la corrosion.

Afin d'éviter toute erreur sur la nature des matériaux, ceux-ci doivent être stockés de manière à ce que le typed'alliage soit identifiable (voir l'avertissement concernant le poinçonnage dur dans l'EN 1011-1).

6 Facteurs affectant les propriétés des structures et assemblages soudés

Une courte liste des effets néfastes éventuels, qui peuvent être causés par le soudage, est donnée en annexe A.Cette liste n'est pas exhaustive, mais elle indique les effets métallurgiques et technologiques qui sont spécifiquesà l'aluminium, ou plus prononcés dans le cas de l'aluminium. Les causes potentielles et les mesures préventivessont également énoncées.

Les propriétés mécaniques de la zone affectée thermiquement (ZAT) et du métal déposé, qui peuvent être affec-tées par le mode opératoire de soudage, doivent être prises en considération, par exemple lors de la conceptiondes structures soudées. Par exemple, le métal déposé et la ZAT peuvent avoir des propriétés mécaniques infé-rieures à celles du matériau de base.

Il faut veiller à éviter la création de ZAT non prévues lors de la conception, par exemple celles résultant du sou-dage des attaches provisoires.

7 Procédés de soudage par fusion

La présente norme s'applique aux procédés suivants selon l'EN ISO 4063 qui peuvent être utilisés séparémentou en combinaison :

• 131 Soudage MIG ; (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;

• 141 Soudage TIG ; (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène) ;

• 15 Soudage plasma.

Autres procédés de soudage par fusion selon accord.

8 Produits consommables pour le soudage

8.1 Métal d'apport

Le métal d'apport doit être compatible avec le métal de base, voir annexe B.

Les métaux d'apport doivent être conservés dans leur emballage d'origine, dans un endroit sec et protégés contreles intempéries, conformément aux normes correspondantes et/ou aux recommandations du fournisseur.

Une attention particulière doit être accordée au stockage et à l'identification des bobines de fil et des boîtes debaguettes partiellement utilisées, qui se trouvent dans les ateliers de fabrication ou sur chantier. Il est nécessairede s'assurer qu'elles ne prennent pas l'humidité ou qu'elles ne soient pas polluées, par exemple par de la pous-sière ou de l'huile.

8.2 Gaz de protection à l'endroit et à l'envers

L'argon est très couramment utilisé pour le soudage MIG, TIG et le soudage plasma de l'aluminium, mais l'utilisa-tion d'hélium ou de mélange argon/hélium peut présenter certains avantages. Ceux-ci permettent d'améliorer lapénétration et/ou d'augmenter la vitesse de soudage. Ils permettent également de réduire les défauts. Habituel-lement, ce sont les catégories suivantes de gaz de protection à l'endroit et à l'envers selon l'EN 439 qui doiventêtre utilisées :

— I1 (argon) ;

— I2 (hélium) ;

— I3 (mélanges argon/hélium).

D'autres mélanges de gaz doivent être seulement utilisés conformément aux spécifications de conception (voirl'annexe B).

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9 Matériel

De plus amples informations sont données dans l'EN 729-2 et dans l'EN 729-3. Les câbles de retour doivent avoirune section égale ou supérieure à celle des câbles de soudage. Lorsqu'une assurance qualité conformément àl'EN 729-2 est exigée, les systèmes de surveillance doivent être étalonnés et le matériel de soudage doit êtrevalidé.

10 Types d’assemblages

10.1 Généralités

Des lignes directrices générales sont indiquées dans le prEN ISO 9692-3:1998. Les jeux entre les faces à souderpeuvent causer des problèmes, par exemple des trous, des déformations et des défauts. Il convient donc de tenterde les réduire au minimum.

10.2 Assemblages bout à bout

10.2.1 Généralités

Les assemblages bout à bout doivent comprendre tous les assemblages entre tôles, tubes ou leurs combinaisonset comprendre les assemblages en «T».

10.2.2 Pleine pénétration

10.2.2.1 Soudage d'un seul côté

Les méthodes suivantes doivent être utilisées pour le soudage de l’assemblage :

a) sans support envers ;

b) avec support envers temporaire ;

c) avec support envers subsistant ;

d) autre méthode adaptée.

10.2.2.2 Soudage des deux côtés


a) souder complètement le premier côté, puis terminer la soudure sur le second côté ;

b) souder partiellement chaque côté, en alternant les côtés (cette méthode permet de minimiser lesdéformations) ;

c) souder la passe de fond sur le premier côté (à la place du support envers), puis terminer la soudure sur lesecond côté ;


10.2.3 Pénétration partielle

10.2.3.1 Soudage d'un seul côté


a) souder jusqu'à la profondeur exigée, sans que la pénétration n'entame le côté opposé ;

b) autre méthode adaptée.

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10.2.3.2 Soudage des deux côtés


a) souder jusqu'à la profondeur exigée, puis souder le côté opposé jusqu'à la profondeur exigée ;

b) souder partiellement chaque côté jusqu'à la profondeur exigée, en alternant les côtés (cette méthode permetde minimiser les déformations) ;

c) souder jusqu'à la profondeur exigée, puis terminer la soudure du côté opposé en pratiquant une reprise àl’envers ;


10.3 Soudures d’angle

L'écartement des bords entre les faces à souder doit être aussi réduit que possible.

11 Matériau utilisé pour le support

11.1 Matériau utilisé pour le support subsistant

Pour de plus amples informations sur les types de matériaux, voir le CR ISO 15608.

11.2 Matériau utilisé pour le support provisoire

L'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre ou la céramique peuvent être utilisés. Des précautions doivent être prisesafin d'éviter la contamination par le cuivre ou d’autres matériaux, ainsi que la surchauffe du matériau du support.Pour les besoins de la présente norme, l’acier inoxydable désigne uniquement l’acier inoxydable austénitique.

12 Piquages

12.1 Généralités

Ce type d'assemblage est applicable aux soudures à pleine pénétration et/ou aux soudures d'angle sur tube, parexemple les soudures circulaires ou elliptiques. Pour tous les types d'assemblages de piquages, les détails telsque la forme du joint, l'angle formé par les pièces à souder, l'angle formé par les bords à souder, ainsi quel'écartement des bords doivent être déterminés de manière à permettre d’utiliser le mode opératoire de soudagesatisfaisant.

12.2 Assemblages bout à bout

En général, les piquages ont, par nature, un seul côté accessible et une géométrie de soudure variable. Cettegéométrie dépend des dimensions respectives du tube et des piquages, ainsi que de leurs angles d'alignement.Le soudage doit être effectué, avec ou sans matériau support, suivant des méthodes adaptées. Le piquage doitêtre préparé conformément à 10.2.

En soudage de tubes, les piquages «posés» doivent être soudés de manière à obtenir la profondeur de soudureexigée sur tout le pourtour du piquage ou suivant les indications des plans approuvés. Pour les piquages «emboî-tés» ou «pénétrants», le soudage doit normalement être effectué de façon à obtenir la profondeur de soudure exi-gée dans le tube principal.

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12.3 Assemblages d’angle

Les piquages sur sections tubulaires doivent être assemblés par des soudures d'angle de manière à ce quel'assemblage, une fois terminé, satisfasse entièrement aux exigences relatives à la conception. Les surfaces dutube principal et du piquage doivent si possible être en contact intime et le jeu doit être aussi réduit que possible,afin d'éviter des défauts (par exemple une pénétration ou une porosité excessives).

13 Gougeage

Pour les soudures bout à bout à pleine pénétration, soudées des deux côtés, l'envers de la première passe peutêtre gougé jusqu'au métal sain avec des moyens appropriés, avant que la soudure soit effectuée de l'autre côté.Des moyens mécaniques doivent être utilisés, par exemple le fraisage, le burinage, le sciage ou le meulage. Lesméthodes recommandées sont le fraisage et le sciage. Aucun lubrifiant à base d'huile ne doit être utilisé. Si lemeulage est utilisé, les disques doivent être d'un type spécial destiné exclusivement à l'aluminium. Le gougeageau plasma est autorisé. Après le gougeage, tous les agents contaminants doivent être éliminés des surfacesdu joint. Dans certains cas, il est souhaitable de rechercher les défauts superficiels, par exemple, par ressuageselon l’EN 1289.

14 Préparation des joints

Des lignes directrices générales concernant la préparation des joints sont données dans leprEN ISO 9692-3:1998. Il est important de noter qu'il est nécessaire, dans certains cas, de minimiser l'écartementdes bords.

Il convient que les joints soient préparés avec des moyens mécaniques, ou par coupage au laser, au plasma, aujet d'eau ou d'autres méthodes adaptées.

Lorsque le coupage a un effet néfaste sur les propriétés de la zone adjacente à la coupe, des tolérances doiventêtre prévues afin d'éliminer le matériau endommagé par le coupage. Il est préférable de procéder à la détectionde fissures après le coupage.

Afin d'éviter tout effet défavorable exercé sur la qualité de la soudure, les surfaces et les bords à souder doiventêtre appropriés au procédé de soudage utilisé. Il convient qu'ils ne comportent pas de fissures ni d'entailles, qu'ilssoient secs et exempts d'excès d’oxyde, d'huile, de graisse, de peinture, d'humidité, etc. Avant le soudage etl'accostage des pièces, les faces à souder et les surfaces adjacentes doivent être dégraissées et la couched'oxyde doit être régénérée. Le délai entre le nettoyage et le soudage doit être aussi réduit que possible sansrecontamination.

Il convient que le dégraissage effectué avec des solvants ou d'autres moyens appropriés soit suivi par l'éliminationmécanique de la pellicule d'oxyde. Le dégraissage par attaque chimique peut éliminer la couche d'oxyde superfi-cielle d'origine.

NOTE Dans ce contexte, le terme «régénéré» s’applique à l’élimination de la couche d’oxyde contaminée suivie par uneréoxydation dans un environnement sec.

15 Assemblage avant soudage

Les positions de soudage recommandées selon l'EN ISO 6947 sont les positions PA, PB, PC et PF.

16 Alignement des assemblages

Les critères d'acceptation des défauts d'alignement doivent être conformes au niveau de qualité approprié déter-miné d'après l'EN 30042. Pour certaines applications, des tolérances plus étroites peuvent être nécessaires.

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17 Préchauffage

Le préchauffage peut être appliqué pour les raisons suivantes :

— éliminer l'humidité avant le soudage, par exemple en soudage sur chantier ;

— éviter les défauts dus à l'amorçage à froid ;

— obtenir un équilibre thermique lors du soudage de matériaux ayant des épaisseurs très différentes ;

— réduire les effets du pompage thermique lors du soudage de fortes sections.

La température de préchauffage est donnée dans le Tableau 1. La durée de maintien à la température indiquéeest importante et doit être aussi courte que possible pour éviter les effets néfastes. Voir également l'annexe A.

Un préchauffage excessif à des températures dépassant celles données dans le Tableau 1 affecte les propriétésmécaniques des matériaux écrouis ou ayant subi un traitement thermique complet (c'est-à-dire un recuit partiel ouun survieillissement). Il peut également altérer la structure métallurgique de la ZAT en provoquant un grossisse-ment des grains et/ou la précipitation de phases secondaires.

Dans certains cas, l'utilisation de mélanges Argon-Hélium ou d'Hélium à la place de l'Argon peut éviter le besoind'un préchauffage.

18 Température entre passes

Il convient que la température entre passes soit maîtrisée pour les raisons suivantes :

— empêcher la réduction des propriétés mécaniques par surchauffe ;

— réduire la largeur d’adoucissement de la ZAT ;

— réduire l’étendue de la ségrégation dans la ZAT, par exemple par survieillissement.

Il est recommandé que la température de l’assemblage au début de chacune des passes successives ne dépassepas les valeurs données dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Valeurs maximales recommandées pour la température de préchauffageet la température entre passes

Métal de baseTempérature de préchauffage

°C max.

Température entre passes

°C max.

Alliages sans traitement thermique

1xxx

3xxx

5xxx

AlSi moulé

AlMg moulé

120 a) 120 a)

Alliages à traitement thermique

6xxx,

AlSiMg moulé

AlSiCu moulé

120 a) 100 a)

7xxx 100 a) 80

NOTE 1 Les températures indiquées dans ce tableau sont données à titre indicatif. Elles peuvent êtremodifiées suivant les dispositions du contrat ; il convient de les indiquer dans le descriptif de mode opératoirede soudage.

NOTE 2 Pour les alliages du Groupe 22.4 (5XXX) à teneur en Mg > 3,5 % et les alliages duGroupe 23.2 (7XXX), la précipitation de telles phases peut provoquer une sensibilisation à la corrosionfeuilletante et à la corrosion fissurante sous contrainte dans certaines conditions de service.

a) Un chauffage prolongé peut produire un recuit partiel sur les alliages écrouis et un survieillissement sur lesalliages ayant subi un traitement thermique complet.

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19 Méthodes de mesure de la température

Lorsqu'une maîtrise de la température de préchauffage et/ou de la température entre passes est exigée, celle-cidoit être mesurée, par exemple à l'aide de pyromètres à contact, de peintures ou de crayons thermométriques, etenregistrée suivant les exigences.

Pour la maîtrise de la température entre passes, celle-ci doit être mesurée aussi près que possible du métal fondu.

20 Recommandations complémentaires

20.1 Nettoyage et traitement entre passes

Il convient de nettoyer la surface de chaque cordon avec une brosse métallique en acier inoxydable ou par desmoyens mécaniques avant d'effectuer la passe suivante.

20.2 Contrôles et essais

Il est recommandé que les soudures ne soient pas parachevées, peintes ou soumises à un autre traitement avantque les contrôles et essais n'aient été effectués.

20.3 Exigences relatives à la qualité

Les niveaux d'acceptation, selon l'EN 30042, doivent être en accord avec les spécifications de conception.

20.4 Traitement des non-conformités

Le traitement des non-conformités doit être basé sur l'EN 30042.

20.5 Attaches provisoires

Voir également les articles 6 et 7.

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Annexe A

(informative)

Effets défavorables exercés sur les propriétés des soudures et mesures pour les éviter

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Bien que la plupart des alliages d'aluminium puissent être facilement soudés lorsque le procédé de soudage etles produits consommables sont correctement choisis, il est possible, dans certaines circonstances, que certainsdéfauts apparaissent. Ceux-ci peuvent être fonction des produits consommables choisis, des paramètres opéra-toires utilisés pour le procédé de soudage, ou des effets métallurgiques associés aux combinaisons entre maté-riau de base et produits consommables. Toutefois, les défauts peuvent être minimisés ou éradiqués enchoisissant judicieusement les paramètres de soudage et les produits d'apport. Les effets défavorables types lesplus couramment rencontrés dans le cas de l'aluminium sont donnés dans le Tableau A.1, avec les principalesraisons de leur apparition et les méthodes pour les éviter. Il convient que ces effets soient évités en particulierdans le cas de structures soumises à des charges dynamiques et devant satisfaire à des exigences de sécurité.

Indépendamment de la qualité de la soudure, une conception inadéquate peut exercer des effets défavorablessur les bonnes performances de la soudure. Ces effets peuvent inclure les concentrations de contraintes duesaux transitions brutales dans l'épaisseur du matériau et les contraintes résiduelles élevées provoquées par laproximité étroite et l’accumulation des joints soudés.

Dans le cas d’alliages écrouis ou traités thermiquement, il convient de tenir compte, lors des calculs de concep-tion, du fait que les propriétés mécaniques de la ZAT de la soudure sont diminuées. Toutefois, pendant le sou-dage, il convient de veiller à éviter tout excès d’énergie de soudage susceptible d'augmenter l'adoucissement etl'étendue de la ZAT.

Le fait de maintenir l'angle et la distance corrects entre la torche et la pièce à souder permet d'éviter certains effetsdéfavorables. Pour les dévidoirs, utiliser des matériaux adaptés à l’aluminium afin d’éviter une contamination etune détérioration des métaux d’apport. Les torches utilisées pour le soudage de l'aluminium, de même que lescâbles et les gaines sont relativement encombrants, et il est parfois difficile de les manipuler dans des joints peuaccessibles. Il convient que les concepteurs de structures soudées s'assurent que tous les joints soient accessi-bles à la torche et au soudeur. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'effectuer le soudage depuis un seulcôté, avec une préparation des bords et un support subsistant ou provisoire appropriés.

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Tableau A.1 — Effets néfastes sur les propriétés des soudures et remèdes à prendre pour les éviter

Défauts selon l'EN ISO 6520-1

(N° de réf.)Raisons principales Prévention et/ou mesures correctives

Soufflures

[par exemple soufflures alignées (2014) ou nid de soufflures (2013)]

Métaux d'apport pollués.

Humidité sur la surface des métaux d’apport.

Améliorer la propreté des métaux d’apport.Les stocker dans un environnement propreau-dessus du point de rosée de la zone detravail.

Zone de l’assemblage polluée.

Humidité sur la surface de l’assemblage

Nettoyer et sécher la zone de l’assemblageavant soudage, par exemple en préchauf-fant. S’assurer que le matériau est à la tem-pérature ambiante avant soudage.

Teneur élevée inacceptable en H2 dans lemétal de base et/ou dans le métal d'apport

Si nécessaire contacter le fournisseur et/oule fabricant du métal d’apport et/ou du métalde base.

Formation de soufflures dues à un écarte-ment trop étroit dans le joint

Optimiser les écartements afin d’empêcherl’air de s’échapper au travers du bain defusion.

Positions de soudage défavorables — PC,PD, PE, PG

Si possible utiliser les positions de soudagePA, PB, PF.

Durée de dégagement des gaz trop courte Augmenter l’énergie de soudage et/ou lepréchauffage, changer la préparation desjoints.

Gaz de protection impur dû à une fuite d'eaude refroidissement ou au système d’alimenta-tion du gaz

Éliminer la fuite.

Gaz de protection impur dû à une pénétrationd’humidité. Mauvaise qualité du tuyau souple

Utiliser un gaz conforme à l'EN 439. S’assu-rer de la bonne qualité des tuyaux souples,remplacer les tuyaux souples périmés, lalongueur du tuyau souple doit être aussicourte que possible, si possible, utiliser destuyaux métalliques.

Flux gazeux non laminaire dû au débit tropélevé ou trop faible ou aux courants d’air

Optimiser le réglage du débit de gaz, éviterles courants d’air.

Tension à l'arc trop élevée.

Angle d’inclinaison de la torche trop faible

Optimiser la tension à l’arc.

Utiliser un angle d’inclinaison correct de latorche.

Inclusion d'oxyde (303) Formation d’oxyde dans la zone de l’arc ou dubain de fusion par une entrée d’oxygène dueà un débit de gaz interrompu ou insuffisant.

Voir soufflures.

Optimiser le réglage du débit de gaz, éviterles courants d’air.

Nettoyage inadéquat de la surface del’assemblage et/ou des passes précédentes

S’assurer que la propreté de la surface del’assemblage et/ou des passes précéden-tes est correcte.

Optimiser les paramètres de l’arc.

Surplus d’oxygène dans la flamme depréchauffage

Optimiser la flamme.

Manipulation incorrecte des baguettesd'apport (TIG).

Ne pas retirer l’extrémité de la baguette dugaz de protection.

(à suivre)

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Fissures (100)

Fissuration à la solidification

par exemplefissure de cratère (104)

Caractéristiques de solidification du bain defusion

Sélectionner un métal d’apport qui assureune soudabilité optimale

Placer le cratère terminal dans l’appendicede fin de cordon ou optimiser les paramè-tres de remplissage des cratères.

Contraintes internes Choisir une séquence de soudage quiréduise l’autobridage et les déformations.

par exemplefissure de liquation

Refusion des constituants à bas point defusion qui ont ségrégé aux joints de grains dela ZAT.

Réduire l’énergie de soudage et la tempéra-ture entre passes.

Réduire la sensibilité à la fissuration enutilisant une technique monopasse.

Réduire les contraintes internes.

Choisir un métal d’apport adapté (par exem-ple série 4xxx).

Inclusions métalliques (304)

Inclusions de tungstène (3041)

Inclusions de tungstène (TIG : 141 et plasma :15) dues à une intensité excessive pour l’élec-trode de tungstène ou au contact avec le bainde fusion.

Réduire l’intensité en fonction du type et dudiamètre de l’électrode de tungstène. Nepas mettre en contact l’extrémité de l’élec-trode de tungstène avec le bain de fusion.

Inclusions de cuivre (3042) Inclusions de cuivre (MIG : 131) dues à unesurchauffe/détérioration du tube contact.

Choisir une torche et un tube contactadapté à l’intensité.

Travailler avec un arc court.

Contamination des lattes en cuivre. Remplacer les lattes en cuivre par deslattes en acier inoxydable, en aluminium ouen céramique, si nécessaire.

Tableau A.1 — Effets néfastes sur les propriétés des soudures et remèdes à prendre pour les éviter (fin)

Défauts selon l'EN ISO 6520-1

(N° de réf.)Raisons principales Prévention et/ou mesures correctives

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Annexe B

(informative)

Recommandations pour le choix des produits consommables

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Métaux d'apport

Le choix du métal d'apport dépend de plusieurs facteurs, notamment les suivants :

— la compatibilité avec la composition chimique du métal (ou des métaux) de base, par exemple la tendance àprovoquer la fissuration des soudures ;

— les propriétés mécaniques exigées pour l'assemblage (en tenant compte à la fois des propriétés de la ZAT etdu métal fondu) ;

— les traitements ultérieurs de la pièce ou de la construction soudée, par exemple le traitement de surface, l'ano-disation et les finitions décoratives ;

— la résistance à la corrosion exigée pour l'assemblage ;

— la soudabilité optimale.

Le choix final dépend de l'application et peut impliquer un jugement de valeur de tels facteurs.

Le Tableau B.1 détaille le système de groupement des métaux d’apport.

Le Tableau B.2 donne des recommandations pour le choix du métal d'apport pour souder des assemblages enalliages semblables et dissemblables à des températures de service jusqu’à 50 °C. Les métaux de base présen-tés englobent les alliages corroyés et moulés selon l'EN 573, l'EN 1780 et l'EN 1706 respectivement.

Les recommandations données dans ces tableaux sont fournies seulement à titre indicatif. Dans certains cas, unautre type de métal d'apport peut être utilisé, mais il convient que ce choix soit effectué conformément aux spéci-fications de conception.

Tableau B.1 — Système de groupement des métaux d'apport

TypeDésignation de l'alliage

Désignation par les symboles chimiques

Remarques

Type 1 R-1450R-1080A

Al 99.5TiAl 99.8

Ti réduit la sensibilité à la fissuration dans le métal fondu grâce à unaffinage de la structure de solidification.

Type 3 R-3103 Al Mn1

Type 4 R-4043AR-4046R-4047AR-4018

Al Si5Al Si10 MgAl Si12 (A)Al Si7 Mg

Les métaux d'apport de type 4 s'oxydent par anodisation ou expositionà l'atmosphère en prenant une couleur gris foncé, dont l'intensité aug-mente avec la teneur en Si. Ces métaux d'apport ne permettent doncpas d'obtenir une bonne harmonie de couleurs avec des métaux debase en alliages corroyés.

Ces alliages sont utilisés spécifiquement pour empêcher la fissurationà la solidification dans les assemblages soumis à une forte dilution età un bridage sévère.

Type 5 R-5249R-5754

Al Mg2Mn0.8ZrAl Mg3

Si la résistance à la corrosion et l'harmonie des couleurs sont desfacteurs importants, alors il convient que la teneur en Mg du métald'apport corresponde à celle du métal de base. Si le métal fondu doitavoir une limite d'élasticité et une résistance à la rupture élevées, alors,il convient d'utiliser un métal d'apport contenant de 4,5 % à 5 % de Mg.

R-5556AR-5183R-5087R-5356

AlMg5.2MnAlMg4.5Mn0.7(A)AlMg4.5MnZrAlMg5Cr(A)

Cr et Zr réduisent la sensibilité à la fissuration dans le métal fondu àun l'affinage de la structure de solidification. Zr réduit le risque defissuration à chaud.

NOTE 1 Les types 1, 3, 4 et 5 correspondent au premier chiffre de la désignation de l'alliage.

NOTE 2 Le présent tableau est valable jusqu’à la publication d’une nouvelle norme pour les métaux d’apport.

Page

17E

N 1011-4:2000

au B.1)Choix

Premi

Deuxiè

Troisiè

Méta

Al

AlMn

AlMg

AlMg

AlMg

AlMg

AlZn

AlSiC

AlSiM 444

AlSiC 444

444

AlCu 444

444

Nr g)

Nr g)

4

Méta AlSiMg AlSiCu AlCu

Tableau B.2 — Choix du métal d'apport (pour les types de métaux d'apport, voir Tabledu métal d'apport pour chaque case du tableau (les numéros dans le Tableau B.2 font référence aux numéros de types selon le Tableau B.1)

ère ligne — propriétés mécaniques optimales

me ligne — résistance à la corrosion optimale

me ligne — soudabilité optimale

l de base

414

4 ou 514

3 ou 434

< 1 % a) 4 ou 514

444

444

3% 4 ou 55 d)

4 ou 5

55 d) ou 34

55 d)

4

55 d)

5

5 % b) 555

555

555

555

555

Si c) 4 ou 554

4 ou 554

4 ou 554

554

554

5 ou 454

Mg 555

555

555

555

555

555

555

u < 1 % e), f) 444

444

444

444

444

444

444

444

g e) 444

444

444

444

444

444

444

444

u e), f) 444

444

444

444

444

444

444

444

c)

Nr g) Nr g) Nr g) Nr g) Nr g)444

444

444

l de base Al AlMn AlMg < 1 % AlMg 3 % AlMg 5 % AlMgSi AlZnMg AlSiCu < 1 %

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B.2 Gaz de protection

En soudage de l'aluminium, le choix du gaz de protection peut influer notablement sur la productivité et la qualitédes soudures.

Du fait de la sensibilité de l'aluminium à l'oxydation, des gaz inertes tels que l'argon et l'hélium sont à utiliser. Bienque l'argon soit le gaz de protection le plus largement utilisé, il peut être avantageux d’utiliser de l'hélium pur etdes mélanges d'argon et d'hélium. (L'hélium pur est limité au soudage TIG en courant continu).

Ces avantages, peuvent comprendre :

— une amélioration de la pénétration et de la forme de la soudure ;

— une augmentation de la vitesse de soudage ;

— la possibilité de souder une plus grande gamme d'épaisseurs ;

— une diminution de la température de préchauffage ;

— la réduction du nombre de défauts tels que les soufflures.

À mesure que la teneur en hélium augmente dans le mélange, le profil de pénétration change, passant d'un profilétroit en forme de doigt à une forme plus arrondie. L'utilisateur constate également une réduction de la surépais-seur et une augmentation de la profondeur de pénétration.

Pour toute épaisseur de matériau, il est possible d'augmenter la vitesse de soudage en ajoutant de l'hélium àl'argon. Ceci s'explique par le fait que le transfert de chaleur depuis l'arc est plus efficace avec l'hélium qu'avecl'argon. Une augmentation de la vitesse de soudage peut également entraîner une réduction de la taille de la zoneaffectée thermiquement.

Une énergie de soudage plus élevé associée à des mélanges riches en hélium facilite également le soudaged’assemblages plus épais. Toutefois, les mélanges riches en hélium ne sont normalement pas recommandés pourles épaisseurs de matériaux inférieures à 3 mm, sauf pour les applications en soudage automatisé.

Ce surcroît de chaleur généré par des mélanges contenant de l'hélium peut également réduire la formation dedéfauts tels que les soufflures et le collage.

Tableau B.2 — Choix du métal d'apport (pour les types de métaux d'apport, voir Tableau B.1) (fin)

NOTE 1 Quand les métaux de base sont des alliages ayant une teneur approximative en Mg ≥ 2 %, soudés avec un métal d'apportde type AlSi5 ou AISi10 (ou quand les métaux de base ont une teneur en Si ≥ 2 %, soudés avec des métaux d'apport de type AlMg5)des précipités de Mg2Si peuvent se former dans la zone de liaison en quantité suffisante pour fragiliser l'assemblage. Cescombinaisons ne sont pas recommandées pour les structures soumises à des charges dynamiques ou aux chocs. Lorsque cescombinaisons d'alliages sont inévitables, des métaux d'apport de type AlMg5 ou AlSi5 peuvent être utilisés.

NOTE 2 Métal de base selon la composition chimique sans relation avec le matériau corroyé ou moulé.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

Lorsque ces alliages sont soudés sans métal d'apport, ils sont sensibles à la fissuration à la solidification. Ceci peut être évité enutilisant des montages exerçant une compression ou en augmentant la teneur en Mg du bain de fusion au-delà de 3 %.

Dans certaines conditions d'environnement, par exemple en service à une température ≥ 65 °C les alliages à teneur en Mg > 3 %peuvent être sensibles à la corrosion intergranulaire et/ou à la corrosion sous contrainte. Cette sensibilité augmente avec la teneuren Mg et/ou l'écrouissage. Il convient de tenir compte de l'effet de la dilution du métal fondu.

Ces alliages ne sont pas recommandés en soudage sans métal d'apport, car ils sont sensibles à la fissuration à la solidification.

La résistance à la corrosion intergranulaire et/ou à la corrosion sous contrainte des alliages de type 5 du Tableau B.1 estrenforcée lorsque leur teneur en Mg ne dépasse pas ~ 3 %. Pour les conditions de service susceptibles d'induire la corrosionintergranulaire et/ou la corrosion sous contrainte, il convient que la teneur en Mg du métal fondu soit semblable ou très légèrementsupérieure à celle du métal de base. Il est donc préférable de souder des métaux de base avec des métaux d'apport du mêmetype.

Il convient que la teneur en silicium du métal d'apport soit choisie de manière à correspondre le plus précisément possible à celledu métal de base en alliage moulé.

Lorsque des alliages moulés sont moulés sous pression ils ne sont pas soudables à cause de leur teneur en gaz.

Non recommandé — Incompatibilité avec le métal de base.

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Annexe ZA

(informative)

Articles de la présente norme européenne concernant les exigences essentiellesou d'autres dispositions des Directives UE

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné au CEN par la CommissionEuropéenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de laDirective CEE/97/23 du Parlement Européen et du Conseil du 29 mai 1997 concernant l’harmonisation des loisdes états membres sur les équipements sous pression.

AVERTISSEMENT : D’autres exigences et d’autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s)relevant du domaine d'application de la présente norme.

Les articles de la présente norme tels que décrits dans le Tableau ZA.1 sont destinés à venir à l'appui des exigen-ces de la Directive CEE/97/23.

La conformité avec les articles de la présente norme est un des moyens de satisfaire aux exigences essentiellesspécifiques de la Directive concernée et des règlements correspondants de l'AELE.

Tableau ZA.1 — Relation entre la présente norme européenne et la Directive CEE/97/23

Articles/alinéas de la présente norme européenne

Exigences essentielles de la Directive CEE/97/23

Commentaires/Notes

4 et Annexe A 3.1 Exigences relatives à la qualité

5 4.1 (e) Métal de base

8 et Annexe B 4 Produits consommables pour le soudage

8 3.1.2 Exigences relatives à la qualitédes soudures

10 à 16 3.1.1 Préparation de joint

17 à 19 3.1.4 Préchauffage / Températures

Documents

FA047289 ISSN 0335-3931 norme européenne