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Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 1 fabricación de conjuntos soldados de aluminio
F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto ................................. 3 F.2. Instrucciones técnicas de calidad en el proceso de fabricación.......................... 42
Pág 2 Anexo C – Estudio de la soldadura de las aleaciones de aluminio
Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 3 fabricación de conjuntos soldados de aluminio
F.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD / PUNTOS DE INSPECCIÓN CONJUNTO
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD CONJUNTO : CABECERO TREN DE ALTA VELOCIDAD
ÍNDICE DE GRUPOS Y SUBGRUPOS GRUPO TÍTULO SUBGRUPO DESIGNACIÓN OBSERVACIONES
0 ÍNDICE 1 GENERALIDADES 1.00 Requerimientos generales 2 APROVISIONAMIENTOS
2 2.01 Perfiles estructurales de aluminio
2 2.02 Chapas de aluminio
2 2.03 Material de aportación de aluminio
3 FABRICACIÓN Y MONTAJE 3 3.01 Travesaño E0010101 (despiece) 3 3.02 Placa central E0010102 (despiece) 3 3.03 Plancha izquierda E0010103 (despiece) 3 3.04 Plancha derecha E0010104 (despiece) 3 3.05 Plegado izquierdo E0010105 (despiece) 3 3.06 Plegado derecho E0010106 (despiece) 3 3.07 Refuerzo externo izquierdo E0010201 (despiece) 3 3.08 Nervadura externa izquierda E0010202 (despiece) 3 3.09 Refuerzo externo derecho E0010301 (despiece) 3 3.10 Nervadura externa derecha E0010302 (despiece) 3 3.11 Refuerzo interno derecho E0010401 (despiece) 3 3.12 Nervadura interna derecha E0010402 (despiece) 3 3.13 Refuerzo interno izquierdo E0010501 (despiece) 3 3.14 Nervadura interna izquierda E0010502 (despiece) 3 3.15 Pontón derecho E0010001 (despiece) 3 3.16 Pontón izquierdo E0010002 (despiece) 3 3.17 Nervadura derecha E0010003 (despiece) 3 3.18 Nervadura izquierda E0010004 (despiece) 3 3.19 Chapa E0010005 (despiece) 3 3.20 Perfil de apoyo E0010006 (despiece) 3 3.21 Placa soporte E0010007 (despiece) 3 3.22 estribo E0010008 (despiece) 3 3.23 Estribo trasero E0010009 (despiece) 3 3.24 Estribo cuerpo E0010010 (despiece) 3 3.25 Chapa de cierre extremo E0010011 (despiece) 3 3.26 Chapa de cierre interior E0010012 (despiece) 3 3.27 Subconjunto parte central E0010100 (Subconjunto)
3 3.28 Subconjunto nervio externo izquierda E0010200 (Subconjunto)
3 3.29 Subconjunto nervio externo derecha E0010300 (Subconjunto)
3 3.30 Subconjunto nervio interno derecha E0010400 (Subconjunto)
3 3.31 Subconjunto nervio interno izquierda E0010500 (Subconjunto)
3 3.32 Conjunto final E0010000 (conjunto final)
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 2 HOJA 1
PLANO Varios
DESIGNACIÓN Perfiles estructurales de aluminio
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.01 DE 2
O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 COMPRAS
Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra.
- - - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido
El suministrador deberá editar un plan de control de calidad que contenga los requerimientos de inspección y ensayo para las siguientes fases:
Proceso de fabricación de los billets Proceso de extrusionado Tratamiento térmico Análisis químico por colada Características mecánicas Control dimensional Inspección visual Peso por unidad de longitud Inspección y ensayos finales de los perfiles
- - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido
Certificados por lote de suministro conteniendo: Certificado de conformidad con el plan de control de calidad del suministrador
- - Cr EN 10204
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 2 HOJA 2
PLANO Varios
DESIGNACIÓN Perfiles estructurales de aluminio
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.01 DE 2
O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
20 RECEPCIÓN
Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 2 HOJA 1
PLANO Varios
DESIGNACIÓN Chapas de aluminio
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.02 DE 1
O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 COMPRAS
Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra.
- - -
Certificado por lote de suministro de Características mecánicas Características químicas
- - Cr UNE EN 10204 3.1.B
Identificación de los paquetes de chapa indicando: Suministrador Calidad del material Dimensiones Colada / lote de tratamiento
- - -
20 RECEPCIÓN
Control de certificados e identificación R T Cr
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 2 HOJA 1
PLANO Varios
DESIGNACIÓN Material de aportación de soldadura
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.03 DE 1
O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 COMPRAS
El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo de suministro por cada lote de 350 Kg. El criterio de aceptación será: nivel B según UNE 30042. Deberá adjuntar la documentación asociada en cada entrega.
- - - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido
El suministrador deberá remitir los siguientes certificados composición química ensayos mecánicos ensayos radiográficos (incluyendo radiografía)
- - Cr EN 10204
20 RECEPCIÓN
Control de certificados e identificación R T Cr
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010101
DESIGNACIÓN Travesaño
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.01 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010101-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010102
DESIGNACIÓN Placa central
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.02 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010102-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010103
DESIGNACIÓN Plancha izquierda
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.03 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010103-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010104
DESIGNACIÓN Plancha derecha
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.04 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010104-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010105
DESIGNACIÓN Plegado derecho
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.05 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010105-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010106
DESIGNACIÓN Plegado izquierdo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.06 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010106-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010201
DESIGNACIÓN Refuerzo externo izquierdo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.07 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010201-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010202
DESIGNACIÓN Nervadura externa izquierda
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.08 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010202-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010301
DESIGNACIÓN Refuerzo externo derecho
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.09 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010301-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010302
DESIGNACIÓN Nervadura externa derecha
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.10 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010302-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010401
DESIGNACIÓN Refuerzo interno derecho
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.11 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010401-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010402
DESIGNACIÓN Nervadura interna derecha
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.12 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010402-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010501
DESIGNACIÓN Refuerzo interno izquierdo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.13 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010501-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010502
DESIGNACIÓN Nervadura interna izquierda
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.14 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010502-CD
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010001
DESIGNACIÓN Pontón derecho
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.15 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010001-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010002
DESIGNACIÓN Pontón izquierdo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.16 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010002-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010003
DESIGNACIÓN Nervadura derecha
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.17 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010003-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010004
DESIGNACIÓN Nervadura izquierda
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.18 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010004-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010005
DESIGNACIÓN Chapa
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.19 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010005-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010006
DESIGNACIÓN Perfil de apoyo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.20 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010006-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010007
DESIGNACIÓN Placa soporte
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.21 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010007-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010008
DESIGNACIÓN estribo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.22 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010008-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010009
DESIGNACIÓN Estribo trasero
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.23 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010009-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010010
DESIGNACIÓN Estribo cuerpo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.24 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010010-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010011
DESIGNACIÓN Chapa de cierre extremo
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.25 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010011-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010012
DESIGNACIÓN Chapa de cierre interior
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.26 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Fases de mecanizado - - -
20 Control dimensional R P
Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional E0010012-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010100
DESIGNACIÓN Subconjunto parte central
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.27 DE 2
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
70 Efectuar las fases de mecanizado
80 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010100-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 2
PLANO E0010100
DESIGNACIÓN Subconjunto parte central
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.27 DE 2
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
90 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 1, entre E0010101 y E0010102 R T
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010200
DESIGNACIÓN Subconjunto nervio externo izquierda
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.28 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
80 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010200-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010300
DESIGNACIÓN Subconjunto nervio externo derecha
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.29 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
80 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010200-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010400
DESIGNACIÓN Subconjunto nervio interno derecha
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.30 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
80 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010400-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010500
DESIGNACIÓN Subconjunto nervio interno izquierda
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.31 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
80 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010400-CD
10%
CONJUNTO: CABECERO DE TREN DE ALTA VELOCIDAD GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010100
DESIGNACIÓN Subconjunto parte central
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN
SUBGRUPO 3.27 DE 1
O: Autocontrol R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente
T: Control al 100% P: Control porcentual
Ct: Certificados requeridos Editado por: Revisado: Aprobado: Fecha:
INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN O R C T P Ct
PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
70 Control dimensional R P - Según ficha de control dimensional E0010000-CD
10%
80 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 13, entre E0010101 y E0010201, y E0010301, y E0010401, y E0010501. R T
Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 41 fabricación de conjuntos soldados de aluminio
F.2. INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0001
CONTROL PREPARACION BORDES DE SOLDADURA ANTES DE SOLDAR
Fase Descripción Útil / Herramienta
00
El control de la preparación de bordes de soldadura se realiza antes de la operación de soldeo, inmediatamente después de haber realizado la fase de limpieza pre-soldeo.
10
Controlar que los biseles y preparación de soldaduras están exentos de óxidos y suciedad.
20
Controlar la forma geométrica del bisel o preparación de soldadura de acuerdo con la ficha de parámetros de soldadura aplicable y con las tolerancias indicadas en el anexo a esta ficha de autocontrol. Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes.
• Galga de escalones
Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.
Galga de escalones
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
• Galga de angulos Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.
Galga de angulos
20
60
31
39
70
65o
45o
45o
55o
55o
30
38
73
7
14
27o30’
32o30’
20
70o
Verificación de la separación de bordes de soldadura
Verificación de la separación de bordes de soldadura
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
1a Soldadura a tope desde un lado
1-22-3
1-1,51,5-3
1b Soldadura a tope con backing
≤3 3-4
1c Soldadura a tope desde ambos lados
3-45-6
1,5-2,52,5-3,5
2a
Soldadura en V (penetracion completa). Soldadura excepcional solo utilizable si no 2b-2c
4-15 55o-65o 2-3 1,5-2
2bSoldadura en V con backing (Penetracion completa)
3-15 55o-65o 3-4 max 1
2cSoldadura en V con cordon de respaldo (penetracion completa)
4-15 55o-65o 0-2 1-2
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
3a
Soldadura HV (penetracion completa. Soldadura excepcional, solo utilizable si no 3b-3c)
4-15 45o-55o 2-3 1,5-2
3bSoldadura HV con backing (penetracion completa)
3-15 45o-55o 3-4 max 1
3cSoldadura HV con cordon de respaldo (penetracion completa)
4-15 45o-55o 0-2 1-2
4a Soldadura en Y (Penetr. Incompleta)
4-15 55o-65o 0-2 ≤0,2tmin 1
≥8tt-c
4b Soldadura en Y con cordon de respaldo
4-15 55o-65o 0-2 ≤0,2tmin 1
≥8tt-c
5a Soldadura HY
4-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1
≥8tt-c
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
5b Soldadura HY con cordon de respaldo
4-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1
≥8tt-c
6 Soldadura en X (penetracion completa)
≥12 55o-65o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t
7Soldadura HV, desde ambos lados (penetracion completa)
≥12 45o-55o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t
8
Soldadura en Y desde ambos lados (penetracion incompleta)
≥12 55o-65o 0-2 ≤0,2t ≥4t
9
Soldadura en HY desde ambos lados (penetracion incompleta)
≥12 45o-55o 0-2 ≤0,2t ≥4t
10a Soldadura HV en T (penetracion completa)
3-15 45o-55o 2-3 1-2
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
10bSoldadura HV en T (penetracion completa) con cordon de resplado
3-15 45o-55o 2-3 1-2
10cSoldadura HV en T (penetracion completa), con cordon de rincon
3-15 45o-55o 2-3 1-2
10eSoldadura HV en T (penetracion completa) con backing
3-15 45o-55o 3-5 0-1
11aSoldadura HY en T (penetracion incompleta)
3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1
11b
Soldadura HY en T con cordon de respaldo (penetracion incompleta)
3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1
11c Soldadura HY en T con cordon en rincon
3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2tmin 1
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
12Soldadurav de bisel cuadrado (penetracion completa)
t28-20
20o-30o 4-10
13a Soldadura en rincon
13b Soldadura en rincon por ambos lados
13c Cordon en esquina
t1 ≥ 5 0-1 ≥ 2 h1 = t2
13e Soldadura en solape
t<34-66-88-12
0123
"a" minimo "a" maximo
"b"=1(a=2 a 4) "b"=1,5(a=5 a 6)"b"=2(a=7 a 9) "b"=2,5(a=10-11)
"b"maximo = 3
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
14a Soldadura en boton
14b Soldadura en coliso
ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO
ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0002
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
Fase Descripción Útil / Herramienta
00
La inspección visual de soldaduras se realiza con la soldadura a comprobar en estado de acabado final, después de haber hecho la limpieza de la misma
10
Revisar visualmente la soldadura poniendo cuidado en no acercar el ojo a una distancia inferior a 200mm de la soldadura, puesto que se pueden producir problemas de focalización. La velocidad normal de inspección es de 50mm / seg. aunque esta puede cambiar en función de la situación de la soldadura y de su complejidad geométrica. Las condiciones de luminosidad mínima son las mismas que se hayan utilizado durante la realización de la operación de soldeo, si bien, para evaluar ciertas imperfecciones, puede ser necesario la utilización de una lámpara portátil dirigida a la zona a examinar. Para la comprobación del tamaño y/o forma de la soldadura, se emplearan los útiles que se muestran a continuación.
• Galga de escalones
Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.
Galga de escalones
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0002
• Galga de control del tamaño de soldadura Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.
Galga de ángulos
2
0.5
15 3
1
15
40
4
1.5
15
40
5
15
2
2
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0003
CONTROL DE TOLERANCIAS EN LA UNION SOLDADA
Fase Descripción Útil / Herramienta
00
El control de tolerancias en la unión soldada se realiza una vez efectuada la operación de soldeo, después de la fase de limpieza.
10
Verificar el cumplimiento de los valores indicados en el anexo adjunto para la posición relativa entre bordes de soldadura después de soldar. Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes.
• Galga de escalones
Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.
Galga de escalones
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Galga de ángulos
2
0.5
15 3
1
15
40
4
1.5
15
40
5
15
2
2
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0004
LIMPIEZA DEL MATERIAL BASE
Fase Descripción Útil / Herramienta
00
Las operaciones descritas a continuación, deben efectuarse antes del montaje de las piezas a unir con soldadura y por el orden en que estan descritas.
10
Desengrasado: Esta operación tiene como objeto eliminar las caras de fusion y zonas de influencia, la grasa, el aceite, la pintura o cualquier substancia que pudiese afectar a la calidad de la soldadura o dificultar el desarrollo de la misma. Se efectua mediante frotado energico con trapos limpios y acetona o alcohol isopropílico.
Trapo de algodon, acetona/alcohol isopropilico
20
Eliminación del oxido superficial: Esta operación tiene por objeto eliminar el oxido superficial, incluyendo la pelicula anodica si la hubiese, de las caras de fusion y superficies circundantes. Se efectua mediante cepillado energico, con cepillos de púas de acero inoxidable, para uso exclusivo en aluminio.
Cepillo de púas de acero inoxidable.
30 Soplado: La operación concluye con un soplado de la zona con aire seco y exento de aceite.
Pistola de aire.
40 Control de la limpieza: El control de la limpieza se efectua mediante la aplicación de un trapo blanco limpio, sobre las superficies limpiadas.
Trapo de algodon blanco.
Se considerar{a que las superficies estan suficientemente limpias cuando no aparezcan manchas en el trapo utilizado para el control.
Validez: El intervalo de tiempo comprendido entre la limpieza de las superficies y la operación de soldeo debe ser lo mas corto posible, no debiendo exceder las seis horas. Si después de la limpieza y antes de la soldadura se produce una contaminación accidental, las zonas de unión deberán limpiarse de nuevo.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0005
PRECALENTAMIENTO
Fase Descripción Útil / Herramienta
00 Debido a la gran conductibilidad del calor por parte del aluminio y en función de las masas (espesores) a soldar, previamente a la soldadura, se debe aportar a las piezas la cantidad de calor suficiente que haga posible su fusión a lo largo de la unión. Como regla general se precalienta a partir de un espesor de 8 mm.
10 Revisar la ficha de perímetros de soldadura, en la que se indican las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas de soldadura. Las temperaturas de precalentamiento indicadas son de aplicación tanto para las apuntadas como para la soldadura de la unión.
20 Mediante un soplete, calentar los bordes de la unión sobre la que se va a aplicar la soldadura. El precalentamiento debe efectuarse a todo lo largo de la unión y en anchura y profundidad suficientes.
Soplete
30 Efectuar un control de la temperatura alcanzada por la unión mediante un termómetro digital o lápiz térmico, cuyo rango de medición debe adaptarse a la gama de temperaturas alcanzadas por las uniones.
Termómetro digital Lápiz térmico
40 Repetir de forma iterativa las fases 20 y 30 hasta alcanzar la temperatura indicada en la ficha de parámetros de soldadura.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0006
PUNTEO
Fase Descripción Útil / Herramienta
00 Las apuntadas o punteos forman parte de la soldadura y deben ejecutarse con los mismos criterios de calidad de esta.
10 Ajustar la separación de los bordes de acuerdo con lo indicado en la ficha de parámetros de soldadura y en la instrucción técnica IT0001.
20 Efectuar un precalentamiento previo a la ejecución de la apuntada con el objeto de reducir la cantidad de calor a aportar, evitar la aparición de poros y minimizar el riesgo de deformaciones no deseadas.
Soplete Termómetro digital Lápiz térmico
30 Efectuar el punteo de la unión indicada en la fase del ciclo de elaboración correspondiente. La longitud de las apuntadas no deberá ser menor a 50 mm. En el caso de que se requiera la ejecución de apuntadas para evitar el desajuste de las juntas a soldar se distribuirá la cantidad necesaria para tal fin.
Equipo de soldeo