f Rezo Wanie

FREZOWANIEMILLING

P¸YTKI WIELOOSTRZOWEI NARZ¢DZIA SK¸ADANE

INDEXABLE INSERTSAND TOOLS

SPIS TREÂCI

CONTENTS

2

Rozdzia∏: Strona

1 INDEKS: 5

1.1 Indeks p∏ytek wieloostrzowych do frezowania, 6

1.2 Indeks narz´dzi do frezowania. 7

2 W¢GLIKI SPIEKANE: 9

2.1 Informacje ogólne, 10

2.2 Gatunki w´glików spiekanych do frezowania, 12

2.3 Tabela zbiorcza gatunków do frezowania. 16

3 P¸YTKI WIELOOSTRZOWE DO FREZOWANIA: 19

3.1 Oznaczenie p∏ytek do frezowania, 20

3.2 P∏ytki do frezowania, 22

3.3 P∏ytki do frezowania – narz´dzia QUADRI i ECO 45, 28

3.4 P∏ytki ZP.. do frezowania form i matryc, 30

3.5 P∏ytki do frezów tarczowych, 31

3.6 P∏ytki podporowe. 32

4 NARZ¢DZIA DO FREZOWANIA: 35

4.1 G∏owice frezowe MODULMILL, 36

4.2 G∏owice frezowe QUADRI, 40

4.3 Frezy trzpieniowe QUADRI, 42

4.4 G∏owice frezowe ECO 45, 43

4.5 Frezy trzpieniowe ECO 45, 45

4.6 Frezy SR.. do form i matryc, 46

4.7 Frezy tarczowe NFTs... 48

5 INFORMACJE TECHNICZNE: 51

5.1 Zastosowanie narz´dzi do frezowania, 52

5.2 Zastosowanie narz´dzi MODULMILL, 58

5.3 Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziach innych producentów, 60

5.4 Zastosowanie narz´dzi QUADRI, 66

5.5 Zastosowanie narz´dzi ECO 45, 78

5.6 Zastosowanie narz´dzi SR.. do frezowania form i matryc, 80

5.7 Zastosowanie frezów tarczowych NFTs.., 86

5.8 Rodzaje zu˝ycia ostrza. 88

SPIS TREÂCI:

3

Chapter: Page

1 INDEX: 51.1 Index of indexable inserts for milling, 6

1.2 Index of tools for milling. 7

2 SINTERED CARBIDES: 92.1 General information, 10

2.2 Grades of sintered carbides for milling, 12

2.3 The summary table of grades for milling. 16

3 INDEXABLE INSERTS FOR MILLING: 193.1 Designation of inserts for milling, 20

3.2 Inserts for milling, 22

3.3 Inserts for milling – QUADRI and ECO 45 tools, 28

3.4 ZP.. inserts for ball nose milling cutters, 30

3.5 Inserts for slitting cutters, 31

3.6 Shims. 32

4 TOOLS FOR MILLING: 354.1 MODULMILL milling cutters, 36

4.2 QUADRI milling cutters, 40

4.3 QUADRI shank cutters, 42

4.4 ECO 45 milling cutters, 43

4.5 ECO 45 shank cutters, 45

4.6 SR.. ball nose milling cutters, 46

4.7 NFTs.. slitting cutters. 48

5 TECHNICAL INFORMATION: 515.1 Application of tools for milling, 52

5.2 Application of MODULMILL tools, 58

5.3 Application of inserts for milling in other producers’ tools, 60

5.4 Application of QUADRI tools, 66

5.5 Application of ECO 45 tools, 78

5.6 Application of SR.. ball nose milling cutters, 80

5.7 Application of NFTs.. slitting cutters, 86

5.8 Tooth wear. 88

CONTENTS:

5

INDEKS:

INDEX: 11

Rozdzia∏ StronaChapter Page

Indeks p∏ytek wieloostrzowych do frezowania 1.1 6

Indeks narz´dzi do frezowania 1.2 7

Index of indexable inserts for milling 1.1 6

Index of tools for milling 1.2 7

6

P∏ytki do frezowania:Inserts for milling:

Strona/Page

ADMT 26ADMW 26APFT 26, 30APKW 26CCMX 26HNMN 22LFMX 31LPKN 22ODKT 28ODMT 28RDGT 28RDMT 28RPHT 26SDKT 29SDMT 29SEAN 22SEGN 22SEHX 27SEKN 22SEKR 22SFAN 23SNHN 23SNKN 23SPAN 23SPKN 23SPKR 23SPMW 27SPMX 27TCMT 27TEGN 25TPAN 24TPKN 24, 25ZP 30

P∏ytki podporowe:Shims:

Strona/Page

175.11-624 32220.13-621-12 32220.13-624-15 32

1.1Indeks p∏ytek wieloostrzowych do frezowaniaIndex of indexable inserts for milling

7

Narz´dzia do frezowania:Tools for milling:

Strona/Page

..CA 045 D.. 41

..CA S45 F.. 44GQ.. 43GQ..CM.. 45NFTs.. 48OC.. 40OC..CM.. 42OC..QC.. 42OC..QW.. 42R/L260.22 36R282.2 38R285.1 39R285.2 37SR.. 46, 47

1 .2Indeks narz´dzi do frezowania

Index of tools for milling

9

W¢GLIKI SPIEKANE:

SINTERED CARBIDES: 22


Informacje ogólne 2.1 10

Gatunki w´glików spiekanych do frezowania 2.2 12

Tabela zbiorcza gatunków do frezowania 2.3 16

General information 2.1 10

Grades of sintered carbides for milling 2.2 12

The summary table of grades for milling 2.3 16

10

Baildonit sintered carbide grades are produced in a widerange of grades designed for various machining applications.Individual grades differ in their chemical composition, physical,chemical and operational properties.Sintered carbide indexable inserts are manufactured according topowder metallurgy technology of various metal carbides such as:tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC), tantalum carbide(TaC), niobium carbide (NbC) and a binding phase which consti-tutes matrix for hard carbide grains – most frequently cobalt (Co).Sintered carbide properties depend mainly on chemical and phasecomposition, the shape and size of carbide grains and their volumeparticipation in the structure.Every grade bears a corporate designation and is additionallyclassified into an appropriate application group or several

application groups according toan international standard of ISO513. The International StandardOrganisation (ISO) standardclassifies sintered carbidegrades depending on type ofworkpiece material in three mainapplication groups (steel,stainless steel, cast iron),bearing P, M, K letters and blue,yellow and red coloursrespectively. Depending onmachining conditions, within

an application group there are several subgroups designated bythe main group letters and digits. A higher digit informs abouthigher ductility of a sintered carbide grade, but lower abrasive wear. One of the most important stages in cutting tools development wasimplementation of sintered carbides coated with thin, hard layers oftitanium coatings. The most popular coating layers are made oftitanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), aluminium oxide(Al2O3) and titanium carbonitride (TiCN). Titanium carbide andaluminium oxide belong to the hardest materials with high wearresistance – flank wear. Titanium nitride does not show suchhardness but it is characterised by higher resistance to crater wear,with a lower friction factor and has an attractive golden colour.Varied wear mechanisms of individual layers led to productionof inserts with multi-layer coating made by a CVD method –chemical vapour deposition – at high temperatures. A supplementto an offer are inserts coated by a PVD method – physical vapourdeposition – at low temperatures. They are predominantly designedfor milling, threading, grooving and heavy duty turning.The above-mentioned advantages offered by coated inserts makesintered carbides the first choice in most machining applications(both in turning and milling).

2.1Informacje ogólneGeneral information

W´gliki spiekane Baildonit produkowane sà w szerokimzakresie gatunków przeznaczonych do ró˝nych zastosowaƒw obróbce skrawaniem. Poszczególne gatunki ró˝nià si´ pomi´dzysobà sk∏adem chemicznym, w∏aÊciwoÊciami fizykochemicznymii u˝ytkowymi.P∏ytki wieloostrzowe z w´glików spiekanych wytwarzane sà wed∏ugtechnologii metalurgii proszków, z ró˝nych w´glików metali jak:w´glik wolframu (WC), w´glik tytanu (TiC), w´glik tantalu (TaC),w´glik niobu (NbC) oraz fazy wià˝àcej stanowiàcej osnow´ dlatwardych ziaren w´glików, którà najcz´Êciej jest kobalt (Co).W∏aÊciwoÊci w´glików spiekanych zale˝à przede wszystkim odsk∏adu chemicznego i fazowego, kszta∏tu i wielkoÊci ziarenw´glików oraz ich udzia∏u obj´toÊciowego w strukturze.Ka˝dy gatunek posiada oznaczenie firmowe i jest ponadto zaklasy-fikowany do odpowiedniej grupy lub kilku grup zastosowaƒ wed∏ugmi´dzynarodowej normy ISO 513. Norma ISO (InternationalStandard Organization) klasyfikuje gatunki w´glików spiekanych wzale˝noÊci od rodzaju obrabianego materia∏u w trzech g∏ównychgrupach zastosowania (stal, stal nierdzewna, ˝eliwo), oznaczonychliterami : P, M, K i odpowiednio kolorami : niebieskim, ˝ó∏tym iczerwonym. W obr´bie grupy zastosowania, zale˝nie od warunkówobróbki rozró˝nia si´ kilkapodgrup oznaczonych literamig∏ównej grupy i cyframi. Wy˝szacyfra informuje o wi´kszejciàgliwoÊci gatunku w´glikaspiekanego lecz ni˝szejodpornoÊci na Êcieranie.Jednym z najwa˝niejszychetapów rozwoju narzàdzi skrawa-jàcych by∏o wprowadzeniew´glików spiekanych pokry-wanych cienkimi, twardymiwarstwami pokryç tytanowych.Najpopularniejszymi warstwamisà pokrycia z w´glika tytanu (TiC), azotku tytanu (TiN), tlenku glinu(Al2O3) oraz w´glikoazotku tytanu (TiCN). W´glik tytanu i tlenekglinu to jedne z najtwardszych materia∏ów o wysokiej odpornoÊci nazu˝ycie – starcie na powierzchni przy∏o˝enia. Azotek tytanu niewykazuje tak wysokiej twardoÊci, lecz odznacza si´ za to wy˝szàodpornoÊcià na tworzenie krateru na powierzchni natarcia,wykazujàc ni˝szy wspó∏czynnik tarcia oraz posiada atrakcyjnyz∏ocisty kolor. Zró˝nicowane mechanizmy zu˝ycia poszczególnychwarstw doprowadzi∏y do produkcji p∏ytek pokrywanychwielowarstwowo metodà CVD – chemicznego wydzielania warstwpokrywajàcych z fazy gazowej w wysokich temperaturach.Uzupe∏nieniem oferty sà p∏ytki pokrywane metodà PVD –fizycznego wydzielania warstw pokrywajàcych z fazy gazowejw niskich temperaturach. Przeznaczone sà przede wszystkimdo obróbki frezowaniem, toczenia gwintu, rowkowania oraztoczenia trudnoobrabialnych materia∏ów. Powy˝sze zalety p∏ytek pokrywanych decydujà, ˝e w wi´kszoÊciprzypadków obróbki skrawaniem (zarówno toczeniem jaki frezowaniem), w´gliki spiekane pokrywane zalecane sà jakogatunki pierwszego wyboru.

11

G∏ówne korzyÊci p∏ynàce ze stosowania pokrywanych p∏ytekwieloostrzowych to:– znacznie zwi´kszona trwa∏oÊç, kilkakrotnie w porównaniu

z p∏ytkami niepokrywanymi przy niezmienionychparametrach skrawania

– mo˝liwoÊç zwi´kszenia wydajnoÊci obróbki przezzastosowanie wi´kszych pr´dkoÊci skrawaniaprzy tym samym okresie trwa∏oÊci ostrza

– zmniejszenie tarcia, a w konsekwencji temperatury ostrzai si∏ skrawania prowadzàce do obni˝enia poboru mocy obrabiarki

– zmniejszenie zapasów magazynowych

Przewa˝ajàca liczba p∏ytek pokrywanych stosowana jest dooperacji toczenia chocia˝ w zakresie frezowania p∏ytki pokrywanestajà si´ coraz powszechniejsze dzi´ki technologicznemudopracowaniu w∏asnoÊci pokryç do warunków obróbki dynamicznej.W niektórych przypadkach prawid∏owe stosowanie p∏ytek pokry-wanych wymaga przeprowadzenia prób testowych, pozwalajàcychna dobór odpowiedniego gatunku jak i parametrów obróbki.

The main benefits resulting from appli-cation of coated indexable inserts are:– prolonged tool life, several timeslonger than in case of uncoatedinserts with the same cuttingparameters– a possibility to increase productivity by using higher cutting speed with thesame cutting edge life

– lower friction, and consequently lower edge temperature andcutting forces leading to lower power consumption– reduction in stocks

Majority of coated inserts are used for turning, althoughcoated inserts become increasingly popular in milling,owing to technological adjustment of coating properties todynamic machining conditions. In some cases correct appli-cation of coated inserts requires testing to select appropri-ate grade and machining parameters.

TiC

Ti (C,N)

Ti (C,N)

TiN

Al2O3

Mikrostruktura garunku NTP25 – pokrycie CVDMicrostructure of grade NTP25 – CVD coating

Mikrostruktura garunku NTP35Microstructure of grade NTP35pokrycie CVD / CVD coating

Mikrostruktura garunku N250Microstructure of grade N250pokrycie PVD / PVD coating

Mikrostruktura garunku NMP20Microstructure of grade NMP20pokrycie CVD / CVD coating

TiN

Al2O3

TiCN

TiC

TiN

Al2O3

TiCN

TiN

TiAlSiN

TiN

TiCN

2.1Informacje ogólne

General information

12

Gatunki w´glików spiekanych pokrywanych CVD do frezowaniaCVD coated grades of sintered carbides for milling

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do frezowaniaÊredniodok∏adnego i zgrubnego stali z mo˝liwie najwy˝szà wydajnoÊcià obróbki.A CVD coated sintered carbide grade designed for semi-finishing and roughingof steel with highest possible productivity.

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do frezowaniastali nierdzewnych (szczególnie stali ferrytyczno-martenzytycznych) oraz staliutwardzanych wydzieleniowo, ze Êrednimi pr´dkoÊciami skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for milling of stainless steel(in particular ferritic and martensitic steel) and toughened steel at mediumcutting speed.

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do frezowaniaÊredniodok∏adnego i zgrubnego ˝eliwa szarego g∏ównie w warunkach suchejobróbki, ze Êrednimi i du˝ymi pr´dkoÊciami skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for semi-finishing and roughingof grey cast iron, in particular in dry machining, at medium and high cuttingspeed.

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do frezowania˝eliw w trudnych warunkach z udzia∏em emulsji ch∏odzàcych, z ma∏ymii Êrednimi pr´dkoÊciami skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for milling of cast iron in difficultconditions with cooling liquids, at low and medium cutting speed.

PP1155--PP3355

MM2200--MM4400

KK1100--KK3300

KK2200--KK3355

NNMMPP2200(CVD)

NNMMMM3300(CVD)

NNMMKK2200(CVD)

NNMMKK3300(CVD)

ZastosowanieApplications

Zakres ISOISO range

OznaczenieDesignation

PokrycieCoating layer

TiN TiCN

TiN TiCNAl2O3

Al2O3 TiCN

OORR55000000(CVD)

PP2255--PP4455

MM2200--MM4400TiN TiCNAl2O3

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD przeznaczony do obróbkiÊredniodok∏adnej i zgrubnej stali, stali nierdzewnych i stopów ˝aroodpornych.Dzi´ki ciàgliwemu rdzeniowi stosowany jest efektywnie do frezowania stalizwyk∏ych, niskostopowych i nierdzewnych.A CVD coated sintered carbide grade designed for semi-finishing and roughingof steel, stainless steel and heat resistant alloys. Owing to its ductile core it iseffectively used for milling carbon, low-alloys and stainless steels.

HC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade

2.2Gatunki w´glików spiekanych do frezowaniaGrades of sintered carbides for milling

PP0055--PP2200

MM1100--MM2200

13

Gatunki w´glików spiekanych pokrywanych PVD do frezowaniaPVD coated grades of sintered carbides for milling

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony dodok∏adnego frezowania stali zwyk∏ych i materia∏ów wykazujàcych tendencj´ doprzywierania, tj. stali niskow´glowej, stali nierdzewnych oraz materia∏ówutwardzanych powierzchniowo.A PVD coated sintered carbide grade, designed for finishing of ordinary steel andsticking materials i.e. low-carbon steel, stainless steel and roughed materi-als.

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do frezowaniastali nierdzewnych (przede wszystkim stali austenitycznych), ze Êrednimii du˝ymi pr´dkoÊciami skrawania.A PVD coated sintered carbide grade, designed for milling of stainless steel(mainly austenitic steel) at medium and high cutting speed.

MM1155--MM3355

NN225500(PVD)

NN330000(PVD)


Zakres ISOISO range


PokrycieCoating layer

TiN TiN(TiAlSi)N

PPXX2255(PVD)

PPXX4400(PVD)

KKXX0055(PVD)

KKXX2200(PVD)

PP1100--PP3355

MM1100--MM3300

PP3300--PP5500

MM2200--MM4400

SS2200--SS4400

KK0011--KK1100

NN0011--NN1100

SS0011--SS1100

KK0055--KK2255

NN0055--NN2255

SS0055--SS2255

TiCN

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, charakteryzujàcy si´znacznà twardoÊcià powierzchni oraz dobrà ciàgliwoÊcià rdzenia. Szczególniezalecany do frezowania i przecinania stali przy wysokich pr´dkoÊciachskrawania.A PVD coated sintered carbide grade with high surface hardness and goodductility. Recommended for milling and parting of steel at high cutting speed.

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, charakteryzujàcy si´ wysokàodpornoÊcià na zu˝ycie oraz dobrà ciàgliwoÊcià rdzenia. Zalecany do frezowa-nia przy Êrednich i wysokich pr´dkoÊciach skrawania. Szczególnie zaleca si´ doobróbki ˝eliw o twardoÊci do 400 HB.A PVD coated sintered carbide grade with high wear resistance and good coreductility. Recommended for milling at medium and high cutting speed. Particularlyrecommended for machining of cast iron with hardness up to 400 HB.

PMK

NS

Stal / Steel

Stal nierdzewna / Stainless steel

˚eliwo / Cast iron

Stopy nie˝elazne, aluminium / Non-ferritic alloys, aluminium alloys

Stopy ˝aroodporne, stopy tytanu / Heat resistant steel, titanium alloys

2.2Gatunki w´glików spiekanych do frezowania

Grades of sintered carbides for milling

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony g∏ównie dofrezowania stali trudnoobrabialnych i nierdzewnych oraz stopów ˝aroodpornychw zakresie obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej.A PVD coated sintered carbide grade, designed mainly for milling of heavyduty steel and stainless steel as well as heat resistant alloys in the range ofsemi-finishing and roughing.

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, charakteryzujàcy si´ du˝àtwardoÊcià rdzenia, przeznaczony do dok∏adnej obróbki stali nierdzewnych,˝eliw, stopów aluminium oraz stali ˝aroodpornych.A PVD coated sintered carbide grade with high core hardness, designed forfinishing of stainless steel, cast iron, aluminium alloys and heat resistant steel.

MM0011--MM1100

14

Gatunki w´glików spiekanych niepokrywanych do frezowaniaUncoated grades of sintered carbides for milling

MM1155--MM2255

KK1155--KK3300

PP1155--PP4400

MM2255--MM3355

Gatunek przeznaczony do obróbki stali, staliwa i stali nierdzewnych wiórem odpryskowymo du˝ym przekroju i zmiennej gruboÊci. Odporny na zmćzeniowe obcià˝eniadynamiczne. Mo˝na go stosowaç przy du˝ych i Êrednich pr´dkoÊciach skrawania orazdu˝ych przekrojach warstwy skrawanej.A grade for machining of steel, cast steel and stainless steel with a splinter chip of largesection and varying thickness. Resistant to dynamic fatigue loads. It can be used at highto moderate cutting speeds and large section of cut layer.

Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej wszystkich gatunków˝eliw, stopów metali kolorowych oraz materia∏ów niemetalicznych dajàcych krótki wiór.A grade for finishing and semi-finishing of all kinds of cast irons, non-ferrous alloysand non-metallic materials giving a short chip.

Gatunek przeznaczony do obróbki wszystkich gatunków ˝eliw. Mo˝na go równie˝stosowaç do zgrubnego toczenia ˝eliw, metali nie˝elaznych, ˝aroodpornych stopów niklu.A grade for machining of all kinds of cast irons. Also it can be used for roughing of castirons, non-ferrous metals, heat-resistant nickel alloys.

Gatunek przeznaczony do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej ˝eliw przy umiarkowanychpr´dkoÊciach skrawania i Êrednich oraz du˝ych posuwach w niekorzystnych i trudnychwarunkach obróbki. Nadaje si´ do obróbki stopów miedzi, stopów lekkich, materia∏ów˝aroodpornych, ˝arowytrzyma∏ych oraz tworzyw sztucznych.A grade for semi-finishing and roughing of cast irons at moderate cutting speeds,medium and heavy feed under unfavourable conditions. Suitable for machining of copperalloys, light alloys, heat resistant alloys and plastics.

KK1100--KK2200

KK1155--KK2255

SSMM2255TT(HW)

HH1100SS (HW)

HH1155XX (HW)

HH2200SS (HW)


Zakres ISOISO range


NN(HW)

KK1100--KK3300

NN1100--NN3300

SS1100--SS3300

2.2Gatunki w´glików spiekanych do frezowaniaGrades of sintered carbides for milling

Gatunek przeznaczony do frezowania stopów aluminium, miedzi oraz ˝eliwa wzakresie obróbki dok∏adnej, Êredniodok∏adnej i zgrubnej.A grade designed for milling of aluminium alloys, copper and cast iron in therange of finishing, semi-finishing and roughing.


NN0055--NN2255

PP

MM

KK

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

GRUPA ISOISO GROUP

ZAKRESRANGE

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

NN

SS

NM

P20

NM

M30

NM

K20

NM

K30

N25

0N

250

N30

0

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

OR

5000

OR

5000

PX

25P

X25

PX

40P

X40

KX

05K

X05

KX

05

PX

40

KX

20K

X20

KX

20

TOCZENIE / TURNING

CVD PVD

16

2.3Tabela zbiorcza gatunków do frezowaniaThe summary table of grades for milling


KX

05

17

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

ZAKRESRANGE

SM

25T

SM

25T

H15

XH10

S

H15

X

H20

S

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

01

10

20

30

40

50

05

15

25

35

45

HW

NN

N

2.3Tabela zbiorcza gatunków do frezowaniaThe summary table of grades for milling

PMK

NS

Stal / Steel


˚eliwo / Cast iron



H10

S

19

P¸YTKI WIELOOSTRZOWE DO FREZOWANIA:

INDEXABLE INSERTS FOR MILLING: 33


Oznaczenie p∏ytek do frezowania 3.1 20

P∏ytki do frezowania 3.2 22

P∏ytki do frezowania – narz´dzia QUADRI i ECO 45 3.3 28

P∏ytki ZP.. do frezowania form i matryc 3.4 30

P∏ytki do frezów tarczowych 3.5 31

P∏ytki podporowe 3.6 32

Designation of inserts for milling 3.1 20

Inserts for milling 3.2 22

Inserts for milling – QUADRI and ECO 45 tools 3.3 28

ZP.. inserts for ball nose milling cutters 3.4 30

Inserts for slitting cutters 3.5 31

Shims 3.6 32

20

±0,025 ±0,005 ±0,025

A1)

±0,013 ±0,005 ±0,025

F1)

±0,025 ±0,013 ±0,025

C1)

±0,013 ±0,013 ±0,025

H

±0,025 ±0,025 ±0,025

E

±0,025 ±0,025 ±0,13

G

±0,05±0,005 ±0,025

±0,15 2)

J1)

±0,05±0,013 ±0,025

±0,15 2)

K1)

±0,05±0,025 ±0,025

±0,15 2)

L1)

±0,05 ±0,08±0,13

±0,15 2)

±0,20 2)

M

±0,05 ±0,08±0,025

±0,15 2)

±0,20 2)

N

±0,08 ±0,13±0,13

±0,25 2)

±0,38 2)

U

1. Kszta∏t p∏ytkii kàt naro˝a er

Insert shapeand angle er

2. Kàt przy∏o˝enianormalny an

Normal clearanceangle an

3. Dok∏adnoÊç p∏ytki

Tolerance class

4. Kszta∏t powierzchninatarcia i sposóbmocowania p∏ytkiChipbreaker andclamping type

5. D∏ugoÊç boku p∏ytki

Edge length

1) Odchy∏ki te stosuje si´ dla p∏ytek szlifowa-nych ze ÊcinamiThese tolerance classes apply to groundindexable inserts with wiper edge

2) WartoÊci odchy∏ek (od–do) w zale˝noÊciod wielkoÊci „d”Values of deviations (from–to) accordingto insert size „d”

S P K N 12

l(d) m s

Tolerancja (mm)Tolerance

– wykonanie specjalnetailor-made inserts

– inneothers

3.1Oznaczenie p∏ytek do frezowania (KOD ISO)Designation of inserts for milling (CODE ISO)

21

Uzupe∏nienie do punktu 5 Supplement to point 5

Symbol literowy okreÊlajàcy kszta∏t p∏ytkil

Symbol for insert shape(mm)

H O P S T C D E M V W

4,76 – – – 04 08 04 05 04 04 08 –

5,56 – – – 05 09 05 06 05 05 09 03

6,35 03 02 04 06 11 06 07 06 06 11 04

7,94 04 03 05 07 13 08 09 08 07 13 05

9,525 05 04 07 09 16 09 11 09 09 16 06

12,70 07 05 09 12 22 12 15 13 12 22 08

15,875 09 06 11 15 27 16 19 16 15 27 10

19,05 11 07 13 19 33 19 23 19 19 33 13

25,40 14 10 18 25 44 25 31 26 25 44 17

31,75 18 13 23 31 54 32 38 32 31 54 21

Tolerancje Tolerances mm

l (d)for l (d) for m

(mm)Dok∏adnoÊç p∏ytki Tolerance class

J,K,L,M,N U M i N U i M M

Kszta∏t p∏ytki Insert shape

H,O,P,S,T,C,D,E,M,W,R H,O,P,S,T,C,E,N,W,R D

4,76

5,56

6,35 (6) ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13 ±0,11

7,94 (8)

9,525 (10)

12,7 (12) ±0,08 ±0,13 ±0,13 ±0,20 ±0,15

15,875 (16)±0,10 ±0,18 ±0, 15 ±0,27 ±0,18

19,05 (20)

25,4 (25) ±0,13 ±0,25 ±0,18 ±0,38

31,75 (32) ±0,15 ±0,25 ±0,20 ±0,38

Symbol re(mm)

00 <0,2

02 0,2

04 0,4

08 0,8

24 2,4

x inne

others

00 dla p∏ytek

MO okràg∏ych

for round

inserts

6. GruboÊç

p∏ytki

Insert thick-ness

7. Kszta∏t naro˝a p∏ytki ze Êcinami

Insert with wiper edges

Pierwsza litera okreÊla kàtprzystawienia krFirst letter indicate cutting edge anglekr

Druga litera okreÊla normalny kàtprzy∏o˝enia Êcinu kraw´dzi skrawa-jàcej pomocniczej a'nSecond letter indicates wiper edgenormal clearance a'n

9. Kierunek skrawania

Cutting direction

10. Symbol ustalony

przez producenta

np. geometria

∏amacza wiórów

Manufacturer‘soptional symbole.g. chipbreakergeometry

Symbols (mm)

01 1,59

T1 1,98

02 2,38

03 3,18

T3 3,97

04 4,76

05 5,56

06 6,35

07 7,94

09 9,52

12 12,70

Symbol Kr

A = 45°

D = 60°

E = 75°

F = 85°

P = 90°

Z = inne

others

Symbol aln

A = 3°

B = 5°

C = 7°

D = 15°

E = 20°

F = 25°

G = 30°

N = 0°

P = 11°

Z = inne

others

03 ED S R

Uzupe∏nieniedo punktu 3

Symbole dodatkoweAdditional symbols

Supplementto point 3

7. Promieƒ

naro˝a reCornerradius re

d P∏ytki okràg∏e

(mm) Round inserts

R

5,0 05

6,0 06

8,0 08

9,525 09

10,0 10

12,0 12

12,70 12

15,875 15

16,0 16

19,05 19

20,0 20

25,0 25

25,4 25

31,75 31

32,0 32

8. Postaç kraw´dzi

skrawajàcej

Cutting edgecondition

– zaokràglona / roundedrn ≥ 0,02 mm

– ze Êcinem i zaokràglonachamfered and rounded

– ostra / sharprn<0,02 mm

– ze Êcinem / chamfered

– z podwójnym Êcinem

double chamfered

– z podwójnym Êcinem

i zaokràglona

double chamferedand rounded

3.1Oznaczenie p∏ytek do frezowania (KOD ISO)

Designation of inserts for milling (CODE ISO)

3.2P∏ytki do frezowaniaInserts for milling C/K

22

HNMN LPKN ..R SEKN

P∏ytki l d s re mInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

0099 HHNNMMNN 009900441122 9,0 15,875 4,76 1,20 1,04

d s m(mm) (mm) (mm)

1122 LLPPKKNN 11220033ZZZZRR 12,70 3,18 – 0,96LLPPKKNN 11220033ZZZZLL 12,70 3,18 – 1,00

1155 LLPPKKNN 11550044ZZZZRR 15,875 4,76 – 1,34LLPPKKNN 11550044ZZZZLL 15,875 4,76 – 1,34

l=d s re m b’S(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1122 SSEEAANN 11220033AAFFTTNN11)) 12,70 3,18 1,20 1,50 ~2,30 ● ❍ ❍

SSEEAANN 11220033AAFFNN 12,70 3,18 1,20 1,50 ~2,30 ● ❍ ❍

1155 SSEEAANN 11550044AAFFTTNN22)) 15,875 4,76 1,20 2,15 ~2,30 ● ❍ ❍

SSEEAANN 11550044AAFFNN 15,875 4,76 1,20 2,15 ~2,30 ● ❍ ❍

0099 SSEEGGNN 009900330088 9,525 3,18 0,80 1,644 – ● ❍

1122 SSEEGGNN 112200330044 12,70 3,18 0,40 2,466 – ● ❍ ❍

SSEEGGNN 112200331122 12,70 3,18 1,20 2,137 – ● ❍ ❍

1122 SSEEKKNN 11220044AAZZNN 12,70 4,76 1,20 1,55 ~2,30 ● ❍ ❍ ❍

SSEEKKNN 11220044AAZZTTNN33)) 12,70 4,76 1,20 1,55 ~2,30 ● ❍ ❍

1122 SSEEKKNN 11220033AAFFTTNN44)) 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

SSEEKKNN 11220033AAFFNN 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

1155 SSEEKKNN 11550044AAFFTTNN55)) 15,875 4,76 2,40 2,15 ~1,60 ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

SSEEKKNN 11550044AAFFNN 15,875 4,76 2,40 2,15 ~1,60 ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

1122 SSEEKKRR 11220033AAFFNN 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 ● ❍ ❍ ❍ ❍

HC - gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW - gatunek niepokrywany / uncoated grade

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: SEAN 1203AFTN, NMP20 – 10 szt. / pcs

● - pierwszy wybór / first choiceSzarym drukiem oznaczono p∏ytki na zamówienie specjalne.Tailor-made inserts are marked in grey.

Kraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1) T = 0,15 x 20°2) T = 0,15 x 20°3) T = 0,20 x 25°4) T = 0,15 x 20°5) T = 0,15 x 20°

HNMNLPKNSEANSEGNSEKNSEKR

NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

S

GATUNKI GRADESCVD PVD HW

3.2P∏ytki do frezowania

Inserts for milling C/K

23

SFAN ..R SNKN SPKN ..R SPKR ..R

P∏ytki l=d s m b’SInserts (mm) (mm) (mm) (mm)

1122 SSFFAANN 11220033EEFFFFRR 12,70 3,18 0,72 ~2,90 ❍ ●

SSFFAANN 11220033EEFFFFLL 12,70 3,18 0,72 ~2,90 ❍ ●

1122 SSNNKKNN 11220044EENNNN 12,70 4,76 0,80 ~1,50 ● ❍

1155 SSNNKKNN 11550044EENNNN 15,875 4,76 1,15 ~1,50

1122 SSNNHHNN 11220044EENNEENN 12,70 4,76 0,95 ~1,50 ❍ ● ❍

1155 SSNNHHNN 11550044EENNEENN 15,875 4,76 1,30 ~1,50 ● ❍ ❍

1122 SSPPAANN 11220033EEDDRR 12,70 3,18 0,88 ~1,40 ● ❍ ❍ ❍

SSPPAANN 11220033EEDDLL 12,70 3,18 0,92 ~1,401155 SSPPAANN 11550044EEDDRR 15,875 4,76 1,26 ~1,40

1122 SSPPKKNN 11220033EEDDRR 12,70 3,18 0,88 ~1,40 ● ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

SSPPKKNN 11220033EEDDLL 12,70 3,18 0,92 ~1,40 ● ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍

1155 SSPPKKNN 11550044EEDDRR 15,875 4,76 1,26 ~1,40 ● ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

SSPPKKNN 11550044EEDDLL 15,875 4,76 1,26 ~1,40 ● ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍

1122 SSPPKKNN 11220033EEDDTTRR11)) 12,70 3,18 0,90 ~1,40 ● ❍ ❍

1122 SSPPKKRR 11220033EEDDRR 12,70 3,18 – ~1,40 ● ❍

SSPPKKRR 11220033EEDDLL 12,70 3,18 – ~1,40 ● ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: SPKN 1203EDR, NMP20 – 10 szt. / pcs

● - pierwszy wybór / first choice

SFAN SNKNSNHN SPAN SPKN SPKR

Szarym drukiem oznaczono p∏ytki na zamówienie specjalne.Tailor-made inserts are marked in grey.

Kraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1) T = 0,35 x 10°

NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

S


3.2P∏ytki do frezowaniaInserts for milling C/K

24

TPAN TPKN TPKN ..R

P∏ytki l d s m b’SInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1166 TTPPAANN 11660033PPPPNN 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,20 ● ❍

1166 TTPPKKNN 11660033PPPPNN 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,20 ● ❍

2222 TTPPKKNN 22220044PPPPNN 22,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50 ●

1166 TTPPKKNN 11660033PPPPRR 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 ● ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

TTPPKKNN 11660033PPPPLL 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 ● ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍

2222 TTPPKKNN 22220044PPPPRR 22,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50 ● ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

TTPPKKNN 22220044PPPPLL 22,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50 ● ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: TPKN 1603PPR, NMP20 – 10 szt. / pcs


TPANTPKN

NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

S



Inserts for milling C/K

25

TPKN ..R TEGN

P∏ytki l d s m bS b’S Kbs a’nInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (∞) (∞)

1166 TTPPKKNN 11660033PPPPRR--AA 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 ~1,20 30° 11° ●

2222 TTPPKKNN 22220044PPDDRR 22,0 12,70 4,76 3,48 ~0,70 ~1,40 45° 15° ● ❍ ❍ ● ❍ ● ❍

TTPPKKNN 22220044PPDDTTRR11)) 22,0 12,70 4,76 3,48 ~0,70 ~1,40 45° 15° ● ❍ ❍

l d s m re(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1111 TTEEGGNN 111100330044 11 6,35 3,18 9,128 0,4 ● ❍

TTEEGGNN 111100330088 11 6,35 3,18 8,731 0,8 ● ❍

1166 TTEEGGNN 116600330088 16,5 9,525 3,18 13,494 0,8 ● ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: TPKN 2204PDR, NMP20 – 10 szt. / pcs


TPKN TEGN


NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

S


3.2P∏ytki do frezowaniaInserts for milling S

26

ADMW ..R APFT ..R CCMX RPHT

P∏ytki l d s re d1 m m1

Inserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1155 AADDMMTT 115500330088TTRR11)) 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5,683 ● ❍

1155 AADDMMWW 115500330088RR 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5,683 ● ❍ ❍

AADDMMWW 115500330088TTRR22)) 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5,683 ● ❍

1166 AAPPFFTT 11660044PPDDTTRR33)) 17 9,525 4,76 0,8 4,4 7,21 ● ❍ ● ❍ ❍ ❍

1166 AAPPKKWW 116600443300RR 17 9,525 4,76 3,0 4,4 6,03AAPPKKWW 116600445500RR 17 9,525 4,76 5,0 4,4 5,07 ❍ ●

AAPPKKWW 116600443300TTRR44)) 17 9,525 4,76 3,0 4,4 6,03 ● ❍ ❍

l d s re d1 m m1

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

0066 CCCCMMXX 006600220044 6,4 6,35 2,38 0,4 2,5 1,543 0,848 ● ❍ ❍ ❍

0088 CCCCMMXX 008800330088 8,1 7,94 3,18 0,8 2,9 1,765 0,970 ● ❍ ❍ ❍

0099 CCCCMMXX 0099TT330088 9,7 9,525 3,97 0,8 3,4 2,206 1,212 ● ❍ ❍ ❍

1122 CCCCMMXX 112200440088 12,9 17,70 4,76 0,8 3,8 3,088 1,697 ● ❍ ❍ ❍ ❍

d s d1

(mm) (mm) (mm)

0088 RRPPHHTT 00880033MMOOTT55)) 8,0 3,18 3,4 ● ❍ ❍

1100 RRPPHHTT 1100TT33MMOOTT66)) 10,0 3,97 4,4 ● ❍ ❍

1122 RRPPHHTT 11220044MMOO 12,0 4,76 4,4 ● ❍ ❍ ❍ ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: ADMT 150308TR, NMP20 – 10 szt. / pcs


ADMTADMWAPFTAPKWCCMXRPHT

Szarym drukiem oznaczono p∏ytki na zamówienie specjalne.Tailor-made inserts are marked in grey.

Kraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1) T = 0,10 x 30°2) T = 0,15 x 20°3) T = 0,40 x 90°4) T = 0,20 x 20°5) T = 0,14 x 7°6) T = 0,12 x 7°

NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

S



Inserts for milling S

27

SEHX SPMW SPMX

P∏ytki l=d s re d1 m b’SInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1122 SSEEHHXX 11220044AAFFTTNN11)) 12,70 4,76 1,20 5,70 1,50 ~2,30 ● ❍ ❍

SSEEHHXX 11220044AAFFNN 12,70 4,76 1,20 5,70 1,50 ~2,30 ● ❍ ❍ ❍

1122 SSPPMMWW 112200440088 12,70 4,76 0,8 5,5 2,301 – ● ❍ ❍ ❍

SSPPMMWW 112200440088TT11)) 12,70 4,76 0,8 5,5 2,301 – ● ❍

0066 SSPPMMXX 00660022AAPP 6,35 2,38 – 2,5 0,825 ~1,0 ● ❍

0099 SSPPMMXX 00990033AAPP 9,525 3,18 – 3,4 1,25 ~1,45 ● ❍ ❍

l d s re d1 m(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1166 TTCCMMTT 1166TT330044 16,5 9,525 3,97 0,4 4,4 13,891 ● ❍ ❍ ❍

TTCCMMTT 1166TT330088 16,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494 ● ❍ ❍ ❍

1166 TTCCMMTT 1166TT330088--1111 16,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494 ● ❍ ❍ ❍

2222 TTCCMMTT 222200440088--1111 22,0 12,70 4,76 0,8 5,5 18,256 ● ❍ ❍ ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: SEHX 1204AFTN, NMP20 – 10 szt. / pcs


TCMT SEHX SPMW SPMX TCMT


NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

S


3.3P∏ytki do frezowania – narz´dzia QUADRI i ECO 45Inserts for milling – QUADRI and ECO 45 tools S

28

15

45

b15

d1

d

m s

ODMT ..-81

ds

d1

15RDGT ..-41

P∏ytki d s re d1 m bInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1122 OODDKKTT 11220055AADD FFRR--1111 12,70 5,56 0,8 5,5 0,011 5,26 ● ❍

1122 OODDKKTT 11220055AADD SSRR--4411 12,70 5,56 0,8 5,5 0,011 5,26 ● ❍ ❍

1155 OODDKKTT 11550066AADD SSRR--4411 15,875 6,35 0,8 5,5 0,014 6,58 ● ❍ ❍

1122 OODDMMTT 112200550088 SSNN--8811 12,70 5,56 0,8 5,5 – 5,26 ● ❍

1155 OODDMMTT 115500660088 SSNN--8811 15,875 6,35 0,8 5,5 – 6,58 ● ❍

d s d1

(mm) (mm) (mm)

1122 RRDDGGTT 112200550000 FFNN--1111 12,70 5,56 – 5,5 ●

1122 RRDDGGTT 112200550000 SSNN--4411 12,70 5,56 – 5,5 ● ❍ ❍

1122 RRDDMMTT 112200550000 SSNN--8811 12,70 5,56 – 5,5 ● ❍

1155 RRDDMMTT 115500660000 SSNN--8811 15,875 6,35 – 5,5 ● ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: ODKT 1205AD SR-41, OR5000 – 10 szt. / pcs


OR

5000

PX

25

NPX

40K

X20

GATUNKICVD PVD HW

ODKTODMTRDGTRDMT

3.3P∏ytki do frezowania – narz´dzia QUADRI i ECO 45

Inserts for milling – QUADRI and ECO 45 toolsS

29

d1

15

sm

d

l

s

15

m

d

d1l

b'ssb's

d

d1

15

20

45

m

l

SDMT ..-81 SDKT ..-41

P∏ytki l=d s re d1 m b’SInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1122 SSDDKKTT 11220055AAEE FFNN--1111 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 2,18 ❍ ●

1122 SSDDKKTT 11220055AAEE SSNN--4411 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 2,2 ● ❍ ❍

1122 SSDDKKTT 11220055PPDD SSRR--4411 12,70 5,56 0,8 5,5 0,028 2,3 ● ❍ ❍

1122 SSDDMMTT 112200550088 EENN--2211 12,70 5,56 0,8 5,5 2,301 – ● ❍ ❍ ❍

1155 SSDDMMTT 115500660088 EENN--2211 15,875 6,35 0,8 5,5 2,958 – ● ❍

1122 SSDDMMTT 11220055AAEE EENN--2211 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 1,7 ● ❍ ❍ ❍

1155 SSDDMMTT 11550066AAEE EENN--2211 15,875 6,35 0,8 5,5 2,0 1,9 ● ❍

1122 SSDDMMTT 112200550088 SSNN--8811 12,70 5,56 0,8 5,5 2,301 – ● ❍ ❍

1155 SSDDMMTT 115500660088 SSNN--8811 15,875 6,35 0,8 5,5 2,958 – ● ❍ ❍

1122 SSDDMMTT 11220055AAEE SSNN--8811 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 1,7 ● ❍ ❍

1155 SSDDMMTT 11550066AAEE SSNN--8811 15,875 6,35 0,8 5,5 2,0 1,92 ● ❍ ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: SDKT 1205PD SR-41, OR5000 – 10 szt. / pcs


OR

5000

PX

25

NPX

40K

X20

GATUNKICVD PVD HW

SDKTSDMT

SDKT ..-11

3.4P∏ytki ZP.. do frezowania form i matrycZP.. inserts for ball nose milling cutters S

30

s

d 1 d 1

s s

d 1

ZP ...-31 ZP ...-51 ZP ...-71 APFT ..R

P∏ytki s d1

Inserts (mm) (mm)

1100 ZZPP 1100 0000 EERR--3311 1,7 2,2 ● ❍

1122 ZZPP 1122 0000 EERR--3311 2,38 2,9 ● ❍

1166 ZZPP 1166 0000 EERR--3311 3,18 2,9 ● ●

2200 ZZPP 2200 0000 EERR--3311 3,97 4,0 ● ●

2255 ZZPP 2255 0000 EERR--3311 4,76 4,7 ● ●

3322 ZZPP 3322 0000 EERR--3311 6,35 5,9 ● ●

2200 ZZPP 2200 0000 EERR--5511 3,97 4,0 ●

2255 ZZPP 2255 0000 EERR--5511 4,76 4,7 ●

3322 ZZPP 3322 0000 EERR--5511 6,35 5,9 ●

1166 ZZPP 1166 0000 EERR--7711 3,18 2,9 ❍ ● ❍

2200 ZZPP 2200 0000 EERR--7711 3,97 4,0 ❍ ● ❍

2255 ZZPP 2255 0000 EERR--7711 4,76 4,7 ❍ ● ❍

3322 ZZPP 3322 0000 EERR--7711 6,35 5,9 ❍ ● ❍

4400 ZZPP 4400 0000 EERR--7711 7,94 7,0 ❍ ● ❍

5500 ZZPP 5500 0000 EERR--7711 7,94 9,6 ❍ ● ❍


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: ZP 10 00 ER-31, PX40 – 10 szt. / pcs


ZPAPFT

P∏ytki l d s re d1 mInserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1166 AAPPFFTT 11660044PPDDTTRR 17 9,525 4,76 0,8 4,4 7,21 ● ❍ ● ❍ ❍ ❍

OR

5000

PX

25

KX

20

PX

40K

X05

GATUNKICVD PVD

NM

K20

NM

K30

N25

0N

300

SM

25T

H10

SH

15X

NM

P20

NM

M30

H20

SGATUNKI GRADES

CVD PVD HW

3.5P∏ytki do frezów tarczowych

Inserts for slitting cutters

31

LFMX ..N

P∏ytki a LInserts (mm) (mm)

33 LLFFMMXX 33NN 3,1 11,0 ❍ ● ❍ ❍

44 LLFFMMXX 44NN 4,1 11,0 ❍ ● ❍ ❍

55 LLFFMMXX 55NN 5,1 11,0 ❍ ● ❍ ❍



LFMX

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: LFMX 3N, N435 – 10 szt. / pcs

N43

5S

M25

TH

20S

GATUNKIHWPVD

NT

P35

CVD

N435 (P30-P55 / M30-M45)

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD o najwy˝szej ciàgliwoÊci, przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w bardzotrudnych warunkach obróbki, szczególnie materia∏ów o w∏aÊciwoÊciach przywierajàcych.A PVD coated sintered carbide grade with the highest ductility, designed for parting and grooving in very difficult machining conditions,particularly suitable for sticking materials.

NTP35 (P20-P45)

Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do obróbki Êredniej i zgrubnej stali i staliwa w trudnych warunkachobróbki.A CVD coated sintered carbide grade, designed for semi-finishing and roughing of steel and cast steel in difficult machining conditions.

1

C/K3.6P∏ytki podporoweShims

P∏ytki podporowe d s re d1 D∏ugoÊç boku p∏ytki lShims (mm) (mm) (mm) (mm) Insert edge length l

220.13-621-12 10,30 3,18 – 4,20 12,7

220.13-624-15 12,20 3,18 – 4,20 15,875

175.11-624 10,85 3,18 0,60 4,20 22,0

SEKRSEAN SEKN

TPKNTPUN TPGN

Gatunek B2 / Grade B2

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: 220.13-621-12, B2 – 10 szt. / pcs32

35

NARZ¢DZIA DO FREZOWANIA:

TOOLS FOR MILLING: 44


G∏owice frezowe MODULMILL 4.1 36

G∏owice frezowe QUADRI 4.2 40

Frezy trzpieniowe QUADRI 4.3 42

G∏owice frezowe ECO 45 4.4 43

Frezy trzpieniowe ECO 45 4.5 45

Frezy SR.. do form i matryc 4.6 46

Frezy tarczowe NFTs.. 4.7 48

MODULMILL milling cutters 4.1 36

QUADRI milling cutters 4.2 40

QUADRI shank cutters 4.3 42

ECO 45 milling cutters 4.4 43

ECO 45 shank cutters 4.5 45

SR.. ball nose milling cutters 4.6 46

NFTs.. slitting cutters 4.7 48

4.1G∏owice frezowe MODULMILLMODULMILL milling cutters

36

R/L260.22

l1ap

Dc

Dc2

dmm

Bkw

Zastosowanie Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc Dc2 l1 Bkw dmm apmax

Application Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

12 R/L260.22-125B-15 8 121 133 63 16,4 40 6,4 3R/L260.22-160-15 10 156 168 63 16,4 40 6,4 5R/L260.22-200-15 12 196 208 63 25,7 60 6,4 8R/L260.22-250-15 16 246 258 63 25,7 60 6,4 13R/L260.22-315-15 20 310 323 80 25,7 60 6,4 22

12 R/L260.22-125-25 6 121 133 63 16,4 40 6,4 3R/L260.22-160-25 8 156 168 63 16,4 40 6,4 5R/L260.22-200-25 10 196 208 63 25,7 60 6,4 8R/L260.22-250-25 12 246 258 63 25,7 60 6,4 13R/L260.22-315-25 14 310 323 80 25,7 60 6,4 22

15 R/L260.22-125-30 8 121 133 63 16,4 40 8,7 3R/L260.22-160-30 10 156 168 63 16,4 40 8,7 5R/L260.22-200-30 12 196 208 63 25,7 60 8,7 8R/L260.22-250-30 16 246 258 63 25,7 60 8,7 13R/L260.22-315-30 20 310 323 80 25,7 60 8,7 22

15 R/L260.22-125-40 6 121 133 63 16,4 40 8,7 3R/L260.22-160-40 8 156 168 63 16,4 40 8,7 5R/L260.22-200-40 10 196 208 63 25,7 60 8,7 8R/L260.22-250-40 12 246 258 63 25,7 60 8,7 13R/L260.22-315-40 14 310 323 80 25,7 60 8,7 22

kr = 45°

Typ g∏owicy Ø mm 1 – Gniazdo 2 – Âruba 3 – Klucz 4 – Klin 5 – Âruba 6 – KluczCutter type Ø mm 1 – Seat 2 – Screw 3 – Key 4 – Wedge 5 – Screw 6 – Key

Cz´Êci zamienneSpare parts

5 4

6

123

125 R 260.22-390 260.22-292A▼ -15 5512 041-01 265.2-818 5516 010-01 265.2-821

315 L 260.22-391 (2,38) 260.22-293A (4,0)125 R 260.22-390 260.22-290A▼ -25 5512 041-01 265.2-818 5516 010-01 265.2-821

315 L 260.22-391 (2,38) 260.22-291A (4,0)125 R 260.22-392 260.22-292A▼ -30 265.2-824 265.2-818 5516 010-01 265.2-821

315 L 260.22-393 (2,38) 260.22-293A (4,0)125 R 260.22-392 260.22-290A▼ -40 265.2-824 265.2-818 5516 010-01 265.2-821

315 L 260.22-393 (2,38) 260.22-291A (4,0)

SEKN 1204..

kg

R/L

260.2

2

SEANSEKN

Szarym drukiem oznaczono narz´dzia z wyd∏u˝onym terminem dostawy.Tools with longer delivery dates are marked in grey.

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: R260.22-125B-15 – 1 szt. / pcs

4.1G∏owice frezowe MODULMILL

MODULMILL milling cutters

37

l1

ap

Dc

Dc2

dmm

Bkw

R285.2



12 R285.2-080-10 5 80 88 50 10,4 22 9 1,5R285.2-100-10 6 100 108 50 14,4 32 9 2R285.2-125-10 8 125 133 63 16,4 40 9 3R285.2-160-10 10 160 168 63 16,4 40 9 5R285.2-200-10 12 200 208 63 25,7 60 9 8R285.2-250-10 16 250 258 63 25,7 60 9 13R285.2-315-10 20 315 323 80 25,7 60 9 22

12 R285.2-125-20 6 125 133 63 16,4 40 9 3R285.2-160-20 8 160 168 63 16,4 40 9 5R285.2-200-20 10 200 208 63 25,7 60 9 8R285.2-250-20 12 250 258 63 25,7 60 9 13R285.2-315-20 14 315 323 80 25,7 60 9 22

15 R285.2-080-30 5 80 88 50 10,4 22 12 1,5R285.2-100-30 6 100 108 50 14,4 32 12 2R285.2-125-30 8 125 133 63 16,4 40 12 3R285.2-160-30 10 160 168 63 16,4 40 12 5R285.2-200-30 12 200 208 63 25,7 60 12 8R285.2-250-30 16 250 258 63 25,7 60 12 13R285.2-315-30 20 315 323 80 25,7 60 12 22

15 R285.2-125-40 6 125 133 63 16,4 40 12 3R285.2-160-40 8 160 168 63 16,4 40 12 5R285.2-200-40 10 200 208 63 25,7 60 12 8R285.2-250-40 12 250 258 63 25,7 60 12 13R285.2-315-40 14 315 323 80 25,7 60 12 22

kr = 75°



5 4

6

123

080▼ -10 R 285.2-340 265.2-824 265.2-818 285.2-214 5516 010-02 265.2-817

100 (2,38) (3,0)125▼ -10 R 285.2-342 265.2-824 265.2-818 285.2-216 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)125▼ -20 R 285.2-342 265.2-824 265.2-818 285.2-218 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)080▼ -30 R 285.2-336 265.2-824 265.2-818 285.2-220 5516 010-02 265.2-817

100 (2,38) (3,0)125▼ -30 R 285.2-350 265.2-824 265.2-818 285.2-222 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)125▼ -40 R 285.2-350 265.2-824 265.2-818 285.2-224 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)

SPANSPKN

kg

R285.2

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: R285.2-080-10 – 1 szt. / pcs


4.1G∏owice frezowe MODULMILLMODULMILL milling cutters

38

l1

ap

Dc

dmm

Bkw

R282.2

Zastosowanie Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc l1 Bkw dmm apmax lsApplication Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)

16 R282.2-080-10 5 80 50 10,4 22 13,3 5 1,5R282.2-100-10 6 100 50 14,4 32 13,3 5 2R282.2-125-10 8 125 63 16,4 40 13,3 5 3R282.2-160-10 10 160 63 16,4 40 13,3 5 5R282.2-200-10 12 200 63 25,7 60 13,3 5 8R282.2-250-10 16 250 63 25,7 60 13,3 5 13R282.2-315-10 20 315 80 25,7 60 13,3 5 22

16 R282.2-125-20 6 125 63 16,4 40 13,3 7 3R282.2-160-20 8 160 63 16,4 40 13,3 7 5R282.2-200-20 10 200 63 25,7 60 13,3 7 8R282.2-250-20 12 250 63 25,7 60 13,3 7 13R282.2-315-20 14 315 80 25,7 60 13,3 7 22

22 R282.2-080-30 5 80 50 10,4 22 18 5 1,5R282.2-100-30 6 100 50 14,4 32 18 5 2R282.2-125-30 8 125 63 16,4 40 18 5 3R282.2-160-30 10 160 63 16,4 40 18 5 5R282.2-200-30 12 200 63 25,7 60 18 5 8R282.2-250-30 16 250 63 25,7 60 18 5 13R282.2-315-30 20 315 80 25,7 60 18 5 22

22 R282.2-125-40 6 125 63 16,4 40 18 7 3R282.2-160-40 8 160 63 16,4 40 18 7 5R282.2-200-40 10 200 63 25,7 60 18 7 8R282.2-250-40 12 250 63 25,7 60 18 7 13R282.2-315-40 14 315 80 25,7 60 18 7 22

kr = 90°

080▼ -10 R 282.2-370 5512 041-01 265.2-818 282.2-240 5516 010-02 265.2-817

100 (2,38) (3,0)125▼ -10 R 282.2-372 5512 041-01 265.2-818 282.2-242 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)125▼ -20 R 282.2-372 5512 041-01 265.2-818 282.2-244 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)080▼ -30 R 282.2-310 265.2-824 265.2-818 285.2-220 5516 010-02 265.2-817

100 (2,38) (3,0)125▼ -30 R 282.2-312 265.2-824 265.2-818 285.2-222 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)125▼ -40 R 282.2-312 265.2-824 265.2-818 285.2-224 5516 010-01 265.2-821

315 (2,38) (4,0)



5 4

6

123

TPANTPKN

kg

R282.2



4.1G∏owice frezowe MODULMILL

MODULMILL milling cutters

39

l1

ap

Dc

Dc2

dmm

Bkw

R285.1



12 R285.1-080-10 5 80 86 50 10,4 22 9 1,5R285.1-100-10 6 100 106 50 14,4 32 9 2R285.1-125-10 8 125 134 63 16,4 40 9 3R285.1-160-10 10 160 169 63 16,4 40 9 5R285.1-200-10 12 200 209 63 25,7 60 9 8R285.1-250-10 16 250 259 63 25,7 60 9 13

12 R285.1-125-20 6 125 134 63 16,4 40 9 3R285.1-160-20 8 160 169 63 16,4 40 9 5R285.1-200-20 10 200 209 63 25,7 60 9 8R285.1-250-20 12 250 259 63 25,7 60 9 13

kr = 75°

080▼ -10 R 285.1-354 265.2-824 265.2-818 285.1-230 5516 010-02 265.2-817

100 (2,38) (3,0)125▼ -10 R 285.1-356 265.2-824 265.2-818 285.1-232 5516 010-01 265.2-821

250 (2,38) (4,0)125▼ -20 R 285.1-356 265.2-824 265.2-818 285.1-234 5516 010-01 265.2-821

250 (2,38) (4,0)



5 4

6

123

SNKN

kg

R285.1



4.2G∏owice frezowe QUADRIQUADRI milling cutters

40

OC-12/050-05-ALC-R 5 50 3 7 9 10 6 10,4 22 – 40 0,22OC-12/063-06-ALC-R 6 63 3 7 9 10 6 10,4 22 – 40 0,33OC-12/080-08-ALC-R 8 80 3 7 9 10 6 12,4 27 – 50 0,72OC-12/100-10-ALC-R 10 100 3 7 9 10 6 14,4 32 – 50 1,25OC-12/125-12-ALC-R 12 125 3 7 9 10 6 16,4 40 – 63 2,55OC-12/160-12-AL-R 12 160 3 7 9 10 6 16,4 40 66,7 63 4,00OC-12/200-14-AL-R 14 200 3 7 9 10 6 25,7 60 101,6 63 6,70

OC-12/040-03-AL-R 3 40 3 7 9 10 6 8,4 16 – 40 0,13OC-12/050-04-ALC-R 4 50 3 7 9 10 6 10,4 22 – 40 0,23OC-12/063-05-ALC-R 5 63 3 7 9 10 6 10,4 22 – 40 0,31OC-12/080-06-ALC-R 6 80 3 7 9 10 6 12,4 27 – 50 0,70OC-12/100-07-ALC-R 7 100 3 7 9 10 6 14,4 32 – 50 1,20OC-12/125-08-ALC-R 8 125 3 7 9 10 6 16,4 40 – 63 2,50OC-12/160-10-AL-R 10 160 3 7 9 10 6 16,4 40 66,7 63 4,10OC-12/200-12-AL-R 12 200 3 7 9 10 6 25,7 60 101,6 63 6,76

OC-12/063-04-AL-R 4 63 3 7 9 10 6 10,4 22 – 40 0,28OC-12/080-04-AL-R 4 80 3 7 9 10 6 12,4 27 – 50 0,60OC-12/100-05-AL-R 5 100 3 7 9 10 6 14,4 32 – 50 1,06OC-12/125-06-AL-R 6 125 3 7 9 10 6 16,4 40 – 63 2,40OC-12/160-08-AL-R 8 160 3 7 9 10 6 16,4 40 66,7 63 4,01

OC-15/063-05-ASC-R 5 63 4 9 11 12 8 12,4 27 – 50 0,42OC-15/080-06-ASC-R 6 80 4 9 11 12 8 14,4 32 – 50 0,73OC-15/100-07-ASC-R 7 100 4 9 11 12 8 16,4 40 – 50 1,20OC-15/125-08-ALC-R 8 125 4 9 11 12 8 16,4 40 – 63 2,40OC-15/160-10-AL-R 10 160 4 9 11 12 8 16,4 40 66,7 63 4,00OC-15/200-12-AL-R 12 200 4 9 11 12 8 25,7 60 101,6 63 6,61

Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap1 ap2 ap3 ap4 ap5 Bkw dmm F l1Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

ddrroobbnnoooossttrrzzoowwaacclloossee ppiittcchh

zzwwyykk∏∏aannoorrmmaall ppiittcchh

oo zzmmnniieejjsszzoonneejjlliicczzbbiiee oossttrrzzyyccooaarrssee ppiittcchh


Dc

Dc

ap3

Dc

ap4

ap5

Dc

ap2

FBkw

l1

Dc

dmm

ap1

kg

OC..

Ø 40 – Ø 125 Ø 160 – Ø 200


Dc 40 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVZ 1715Dc 50 - 63 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2103Dc 63 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2102Dc 80 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2102Dc 80 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 D 0058Dc 100 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2101Dc 100 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2100Dc 125 12 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 1443Dc 160 - 200 12 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 -

SDMT/SDKT SDMT..AE/SDKT..AE RDMT/RDGTODMT/ODKT

Ârednica Ø (mm) Âruba Klucz Smar Zestaw Âruba spec.Diameter Screw Key Grease Kit Spec. screw

kr = ..

kr = 90° kr = 90°

kr = 90°

kr = 45°

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: OC-12/050-05-ALC-R – 1 szt. / pcs

4.2G∏owice frezowe QUADRI

QUADRI milling cutters

41

Dc

ap2

Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5

ap1

l1

Bkw

dmm

F

Dc

F1

F

160 C10R-CA 045 D 12 10 178 3 7 9 10 6 16,4 40 63 66,7 – 6,25200 C12R-CA 045 D 12 12 218 3 7 9 10 6 25,7 60 63 101,6 – 9,50250 C15R-CA 045 D 12 15 268 3 7 9 10 6 25,7 60 63 101,6 – 21,50315 C18R-CA 045 D 12 18 333 3 7 9 10 6 25,7 60 80 101,6 177,8 33,50

160 C10R-CA 045 D 15 10 178 4 9 11 12 8 16,4 40 63 66,7 – 6,25200 C12R-CA 045 D 15 12 218 4 9 11 12 8 25,7 60 63 101,6 – 9,50250 C15R-CA 045 D 15 15 268 4 9 11 12 8 25,7 60 63 101,6 – 21,50315 C18R-CA 045 D 15 18 333 4 9 11 12 8 25,7 60 80 101,6 177,8 33,50

Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap1 ap2 ap3 ap4 ap5 Bkw dmm l1 F F1

Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kg

..CA 045 D..

Ø 160 – Ø 250 Ø 315


CA-045R-1814-D12 DVF 1686 186-844 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098

CA-045R-1814-D15 DVF 1686 186-844 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098


Wk∏adka Âruba do wk∏adki Klucz Âruba Klucz Smar ZestawCartridge Cartridge screw Key Screw Key Grease Kit

kr = ..

kr = 90° kr = 90°

kr = 90°

kr = 45°

z wk∏adkami / with cartridges

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: 160 C10R-CA 045 D 12 – 1 szt. / pcs

4.3Frezy trzpieniowe QUADRIQUADRI shank cutters

42

ap2

Dc

Dc

ap4

Dc

ap3

Dc

ap5

l3

dmm

dmm

l3

l2l2 l2

l3

Th

ap1

Dc

OC-12/032-03-CM3-5-R 3 32 3 3 3 3 3 – M12 126 45 CM3 0,31OC-12/040-03-CM3-5-R 3 40 3 7 9 10 6 – M12 126 45 CM3 0,36

OC-12/032-03-QCC-5-R1) 3 32 3 3 3 3 3 25 – 126 45 QC 0,40OC-12/040-03-QCC-5-R1) 3 40 3 7 9 10 6 32 – 147,5 45 QC 0,80

OC-12/032-03-QWC-5-R1) 3 32 3 3 3 3 3 25 – 102 45 QW 0,31OC-12/040-03-QWC-5-R1) 3 40 3 7 9 10 6 32 – 106 45 QW 0,54

Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap1 ap2 ap3 ap4 ap5 dmm Th l2 l3 ChwytDesignation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Holder kg

OC..CM..OC..QC..OC..QW..


Dc 32 - 40 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098


Ârednica Ø (mm) Âruba Klucz Smar ZestawDiameter Screw Key Grease Kit

CCMM - Chwyt Morse’a / Morse taperQQWW - Chwyt Weldona / Weldon shankQQCC - Chwyt cylindryczny / Cylindrical shank

CCMM QQWWQQCC

kr = ..

kr = 90° kr = 90°

kr = 90° kr = 45°

1) - frezy z systemem ch∏odzenia / cutters with coolant channels

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: OC-12/032-03-CM3-5-R – 1 szt. / pcs

4.4G∏owice frezowe ECO 45

ECO 45 milling cutters

43

Bkw

l1

Dc

dmm

ap

GQ-12/040-03-AL-R 3 40 6 8,4 16 – 40 0,25GQ-12/050-04-AL-R 4 50 6 10,4 22 – 40 0,30GQ-12/063-05-AL-R 5 63 6 10,4 22 – 40 0,45GQ-12/080-06-AL-R 6 80 6 12,4 27 – 50 0,80GQ-12/100-07-AL-R 7 100 6 14,4 32 – 50 1,25GQ-12/125-08-AL-R 8 125 6 16,4 40 – 63 2,65GQ-12/160-10-AL-R 10 160 6 16,4 40 66,7 63 4,76

GQ-12/063-04-AL-R 4 63 6 10,4 22 – 40 0,40GQ-12/080-04-AL-R 4 80 6 12,4 27 – 50 0,85GQ-12/100-05-AL-R 5 100 6 14,4 32 – 50 1,25

GQ-15/050-04-AS-R 4 50 8 10,4 22 – 50 0,45GQ-15/063-05-AS-R 5 63 8 12,4 27 – 50 0,60GQ-15/080-05-AS-R 5 80 8 14,4 32 – 50 0,85GQ-15/100-06-AS-R 6 100 8 16,4 40 – 63 1,75GQ-15/125-07-AL-R 7 125 8 16,4 40 – 63 2,25GQ-15/160-08-AL-R 8 160 8 16,4 40 66,7 63 4,50

Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap Bkw dmm F l1Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

oo zzmmnniieejjsszzoonneejjlliicczzbbiiee oossttrrzzyyccooaarrssee ppiittcchh



kg

GQ..


Dc 40 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVZ 1715Dc 50 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 28300Dc 63 - 160 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 -Dc 50 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2103Dc 63 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2102Dc 80 - 160 15 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098 -

SDMT..AE/SDKT..AE

Ârednica Ø (mm) Âruba Klucz Smar Zestaw Âruba spec.Diameter Screw Key Grease Kit Spec. screw

kr = 45°

F

Ø 40 – Ø 125 Ø 160

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: GQ-12/040-03-AL-R – 1 szt. / pcs

4.4G∏owice frezowe ECO 45ECO 45 milling cutters

44

F1

l1

Bkw

dmm

F

Dc

ap

F

160 C10R-CA S45 F 12 10 161 6 16,4 40 65,3 66,7 – 6,25200 C12R-CA S45 F 12 12 201 6 25,7 60 65,3 101,6 – 9,50250 C15R-CA S45 F 12 15 251 6 25,7 60 65,3 101,6 – 21,50315 C18R-CA S45 F 12 18 316 6 25,7 60 82,3 101,6 177,8 33,50

160 C10R-CA S45 F 15 10 161 8 16,4 40 65,3 66,7 – 6,25200 C12R-CA S45 F 15 12 201 8 25,7 60 65,3 101,6 – 9,50250 C15R-CA S45 F 15 15 251 8 25,7 60 65,3 101,6 – 21,50315 C18R-CA S45 F 15 18 316 8 25,7 60 82,3 101,6 177,8 33,50

Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap Bkw dmm l1 F F1

Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kg

..CA S45 F..


CA-S45R-1814-F12 DVF 1686 186-844 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098

CA-S45R-1814-F15 DVF 1686 186-844 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098

SDMT..AE/SDKT..AE

Wk∏adka Âruba do wk∏adki Klucz Âruba Klucz Smar ZestawCartridge Cartridge screw Key Screw Key Grease Kit

kr = 45°Ø 160 – Ø 250 Ø 315


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: 160 C10R-CA S45 F 12 – 1 szt. / pcs

4.5Frezy trzpieniowe ECO 45

ECO 45 shank cutters

45

ap

l2

l3

Dc

Th

Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap Th l2 l3 ChwytDesignation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Holder

GQ-12/032-03-CM3-5-R 3 32 6 M12 126 4 CM3 0,40GQ-12/040-03-CM3-5-R 3 40 6 M12 126 45 CM3 0,45

kg


Dc 32 - 40 12 5513 020-07 5680 048-04 (T20) DDS 0463 DDR 2098

SDMT..AE/SDKT..AE

Ârednica Ø (mm) Âruba Klucz Smar ZestawDiameter Screw Key Grease Kit

GQ..CM..

kr = 45°

CCMM

CCMM - Chwyt Morse’a / Morse taper

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: GQ-12/032-03-CM3-5-R – 1 szt. / pcs

4.6Frezy SR.. do form i matrycSR.. ball nose milling cutters

46

l2

l3

Th

ap ap

D3

ap

D3

l3 max

l3 min

dmm

l2

dmm

l3

l2

D3

Oznaczenie IloÊç ostrzy D3 ap dmm Th l2 l3 (min/max) ChwytDesignation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Holder kg


Ø 10 5513 020-28 (M2) 5680 051-01 (T6) - DDS 0463Ø 12 5513 020-36 (M2,5) 5680 046-01 (T8) - DDS 0463 DDR 2665Ø 16 5513 020-36 (M2,5) 5680 046-01 (T8) - DDS 0463 DDR 2508Ø 20 5513 020-16 (M3,5) 5680 048-02 (T10) - DDS 0463 DDR 2395Ø 25 5513 020-02 (M4) 5680 048-01 (T15) DMP 2216 DDS 0463 DDR 2397

ZP..

Ârednica D3 (mm) Âruba Ârubokr´t Klucz Smar ZestawDiameter Screw Screwdriver Key Grease Kit

SR..

SR-10-02-CM2-050 2 10 8,9 – M10 114 50 CM2 0,125SR-10-02-QC16-160 2 10 8,9 16 – 160 40/128 QCØ16 0,215

SR-12-02-CM2-040 2 12 10,7 – M10 104 40 CM2 0,111SR-12-02-CM2-060 2 12 10,7 – M10 124 60 CM2 0,135SR-12-02-CM2-090 2 12 10,7 – M10 154 90 CM2 –SR-12-02-QW20-040 2 12 10,7 20 – 91 40 QW Ø20 0,155SR-12-02-QW20-060 2 12 10,7 20 – 111 60 QW Ø20 0,185SR-12-02-QC20-200 2 12 10,7 20 – 200 45/160 QC Ø20 0,431

SR-16-02-CM2-040 2 16 14,4 – M10 104 40 CM2 0,115SR-16-02-CM2-060 2 16 14,4 – M10 124 60 CM2 0,145SR-16-02-CM2-090 2 16 14,4 – M10 154 90 CM2 –SR-16-02-QW20-040 2 16 14,4 20 – 91 40 QW Ø20 0,164SR-16-02-QW20-060 2 16 14,4 20 – 111 60 QW Ø20 0,199SR-16-02-QC20-200 2 16 14,4 20 – 200 40/160 QC Ø20 0,434

SR-20-02-CM2-070 2 20 17,9 – M10 134 70 CM2 0,179SR-20-02-CM3-050 2 20 17,9 – M12 131 50 CM3 0,273SR-20-02-CM3-070 2 20 17,9 – M12 151 70 CM3 0,325SR-20-02-CM3-100 2 20 17,9 – M12 181 100 CM3 0,387SR-20-02-QW25-050 2 20 17,9 25 – 107 50 QW Ø25 0,294SR-20-02-QW25-070 2 20 17,9 25 – 127 70 QW Ø25 0,350SR-20-02-QC25-200 2 20 17,9 25 – 200 44/150 QC Ø25 0,654SR-20-02-QC32-250 2 20 17,9 32 – 250 70/186 QC Ø32 1,367

SR-25-02-CM3-060 2 25 22,3 – M12 141 60 CM3 0,322SR-25-02-CM3-080 2 25 22,3 – M12 161 80 CM3 0,386SR-25-02-CM4-110 2 25 22,3 – M16 212,5 110 CM4 0,760SR-25-02-QW25-060 2 25 22,3 25 – 117 60 QW Ø25 0,346SR-25-02-QW25-080 2 25 22,3 25 – 137 80 QW Ø25 0,414SR-25-02-QC32-250 2 25 22,3 32 – 250 57/186 QC Ø32 1,289

CCMM QQWWQQCC


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: SR-10-02-CM2-050 – 1 szt. / pcs

4.6Frezy SR.. do form i matryc

SR.. ball nose milling cutters

47

l2

l3

Th

ap

D3

ap

D3

l3 max

l3 min

dmm

l2

ap

dmm

l3

l2

D3

apap

Oznaczenie IloÊç ostrzy IloÊç p∏ytek D3 ap dmm Th l2 l3 (min/max) ChwytDesignation No. of teeth No. of inserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Holder kg


Ø 32 5513 020-07 (M5) 5680 048-04 (T20) - - 5513 020-09 (M3,5) 5680 046-02 (T15) DDS 0463 DDR 0649DDR 0470

Ø 40 5513 020-31 (M6) 5680 048-06 (T25) - - 5513 020-09 (M3,5) 5680 046-02 (T15) DDS 0463 DDR 2194DDR 0470

Ø 50 5513 021-03 (M8) 5680 048-07 (T30) DAN 2391 5513 020-09 (M3,5) 5513 020-09 (M3,5) 5680 046-02 (T15) DDS 0463 DDR 2448DDR 0470

Ârednica D3 (mm) Âruba Klucz P∏. podporowa Âruba Âruba Ârubokr´t Smar ZestawDiameter Screw Key Shim Screw Screw Screwdriver Grease Kit

ZP..

SR..

SR-32-02-CM3-100 2 2 ZP.. 32 28,6 – M12 181 100 CM3 0,517SR-32-02-CM4-070 2 2 ZP.. 32 28,6 – M16 172,5 70 CM4 0,665SR-32-02-CM4-100 2 2 ZP.. 32 28,6 – M16 202,5 100 CM4 0,825SR-32-02-CM4-150 2 2 ZP.. 32 28,6 – M16 252,5 150 CM4 1,100SR-32-03-CM4-100 2 2 ZP.. + 1 AP.. 32 43,2 – M16 202,5 100 CM4 0,820SR-32-04-CM4-100 2 2 ZP.. + 2 AP.. 32 57,7 – M16 202,5 100 CM4 0,805SR-32-02-QW32-070 2 2 ZP.. 32 28,6 32 – 131 70 QW Ø32 0,616SR-32-02-QW32-100 2 2 ZP.. 32 28,6 32 – 161 100 QW Ø32 0,790SR-32-03-QW32-100 2 2 ZP.. +1 AP.. 32 43,2 32 – 161 100 QW Ø32 0,780SR-32-02-QC32-250 2 2 ZP.. 32 28,6 32 – 250 63/186 QC Ø32 1,374

SR-40-02-CM4-070 2 2 ZP.. 40 35,7 – M16 172,5 70 CM4 0,770SR-40-02-CM4-100 2 2 ZP.. 40 35,7 – M16 202,5 100 CM4 0,970SR-40-04-CM4-100 2 2 ZP.. + 2 AP.. 40 65 – M16 202,5 100 CM4 –SR-40-04-CM5-150 2 2 ZP..+2 AP.. 40 65 – M20 279,5 150 CM5 2,260SR-40-02-QW32-070 2 2 ZP.. 40 35,7 32 – 131 70 QW Ø32 0,720SR-40-02-QW40-100 2 2 ZP.. 40 35,7 40 – 171 100 QW Ø40 1,330SR-40-04-QW40-100 2 2 ZP..+2 AP.. 40 65 40 – 171 100 QW Ø40 –SR-40-04-QW40-150 2 2 ZP..+2 AP.. 40 65 40 – 221 150 QW Ø40 –

SR-50-02-CM5-100 2 2 ZP.. 50 44,7 – M20 229,5 100 CM5 2,000SR-50-06-CM5-150 2 2 ZP.. +4 AP.. 50 103,3 – M20 279,5 150 CM5 2,520SR-50-02-QW50-100 2 2 ZP.. 50 44,7 50 – 181 100 QW Ø50 2,132SR-50-06-QW50-150 2 2 ZP..+4 AP.. 50 103 50 – 231 150 QW Ø50 –

CCMM QQWWQQCC


AP..


Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: SR-32-02-CM3-100 – 1 szt. / pcs

4.7Frezy tarczowe NFTs..NFTs.. slitting cutters

48

dmm

a

Dc

E

ap

NFTs..


Klucz p∏ytki ZabierakInsert key Adaptor ring

150.19-130 Z ..

LFMX

Frez tarczowy Dc dmm E IloÊç ostrzy nmax ap P∏ytka a ZabierakSlitting cutter (mm) (mm) (mm) No. of teeth obr/min (mm) Insert (mm) Adaptor ring

NFTs 100-22-3 100 22 2,4 6 800 27 LFMX 3N 3,1 Z 22-46NFTs 100-22-4 100 22 3,2 6 800 27 LFMX 4N 4,1 Z 22-46NFTs 100-22-5 100 22 4 6 800 27 LFMX 5N 5,1 Z 22-46


NFTs 160-32-3 160 32 2,4 10 500 52 LFMX 3N 3,1 Z 32-55NFTs 160-32-4 160 32 3,2 10 500 52 LFMX 4N 4,1 Z 32-55NFTs 160-32-5 160 32 4 10 500 52 LFMX 5N 5,1 Z 32-55NFTs 160-40-3 160 40 2,4 10 500 39 LFMX 3N 3,1 Z 40-80NFTs 160-40-4 160 40 3,2 10 500 39 LFMX 4N 4,1 Z 40-80NFTs 160-40-5 160 40 4 10 500 39 LFMX 5N 5,1 Z 40-80



NFTs 315-40-4 315 40 3,2 22 250 117 LFMX 4N 4,1 Z 40-80NFTs 315-40-5 315 40 4 22 250 117 LFMX 5N 5,1 Z 40-80

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: Z22-46 – 1 szt. / pcs

Przyk∏ad zamówienia: / Ordering example: NFTs 100-22-3 – 1 szt. / pcs

51

INFORMACJE TECHNICZNE:

TECHNICAL INFORMATION: 55


Zastosowanie narz´dzi do frezowania 5.1 52

Zastosowanie narz´dzi MODULMILL 5.2 58

Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziach innych producentów 5.3 60

Zastosowanie narz´dzi QUADRI 5.4 66

Zastosowanie narz´dzi ECO 45 5.5 78

Zastosowanie narz´dzi SR.. do frezowania form i matryc 5.6 80

Zastosowanie frezów tarczowych NFTs.. 5.7 86

Rodzaje zu˝ycia ostrza 5.8 88

Application of tools for milling 5.1 52

Application of MODULMILL tools 5.2 58

Application of inserts for milling in other producers’ tools 5.3 60

Application of QUADRI tools 5.4 66

Application of ECO 45 tools 5.5 78

Application of SR.. ball nose milling cutters 5.6 80

Application of NFTs.. slitting cutters 5.7 86

Tooth wear 5.8 88

52

FFrreezzoowwaanniiee wwssppóó∏∏bbiiee˝̋nnee ii pprrzzeecciiwwbbiiee˝̋nnee

Frezowanie przeciwbie˝ne (rys. 1) charakteryzuje si´ tym, ˝e przed-miot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku przeciwnym dokierunku obrotów freza. GruboÊç warstwy skrawanej roÊnie od wartoÊci0 przy wejÊciu ostrza w materia∏ do wartoÊci równej zadanemu posu-wowi fz. Jest to zjawisko niekorzystne z kilku powodów:

– na poczàtku p∏ytka zamiast skrawaç, nagniata materia∏ utwar-dzajàc go,

– tworzy si´ wysoka temperatura spowodowana tarciem p∏ytki o materia∏ obrabiany,

– narz´dzie ma tendencje do „odrywania” materia∏u obrabiane-go od sto∏u obrabiarki, co wià˝e si´ z koniecznoÊcià stosowaniabardzo pewnego mocowania.

Wy˝ej wymienione wady powodujà szybsze zu˝ywanie si´ p∏ytkiwieloostrzowej, a tym samym obni˝ajà efektywnoÊç obróbki. Tenrodzaj frezowania zalecany jest do obróbki dok∏adnej orazpowinien byç stosowany na obrabiarkach pozbawionychmo˝liwoÊci dok∏adnej kasacji luzów wzd∏u˝nych sto∏u frezarki.

Frezowanie wspó∏bie˝ne (rys. 2) charakteryzuje si´ tym, ˝e przed-miot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku zgodnym zruchem obrotowym freza. GruboÊç warstwy skrawanej maleje odzadanej wartoÊci fz do 0 w zwiàzku z czym nie wyst´pujà problemyopisane w metodzie przeciwbie˝nej. Dlatego frezowaniewspó∏bie˝ne zalecane jest do wi´kszoÊci operacji frezerskich,przy czym mo˝e byç stosowane tylko na obrabiarkach, naktórych istnieje mo˝liwoÊç prawid∏owej kasacji luzów wzd∏u˝-nych sto∏u.

DDoowwnn aanndd uupp mmiilllliinngg

In up milling (fig.1) the workpiece feed-moves in the oppositedirection to the mill rotations. The cut layer gets thicker from 0 valueat the start of cut to the value equal to the given fz feed. This is a nega-tive phenomenon due to several reasons:

– at the beginning an insert burnishes the material and hardensit instead of cutting

– high temperature is created by the friction between the insertand the workpiece

– the tool tends to “break” the workpiece off the machine tooltable which necessitates very firm clamping.

The above-mentioned faults increase the wear of the indexableinsert and consequently decrease the cutting efficiency. This kind ofmilling is recommended for finishing and should be used in themachine tools, which cannot reduce accurately the longitudi-nal backlashes of the milling machine table.

In down milling (fig. 2) the workpiece feed-moves in the samedirection as the mill rotations. The cut layer gets thinner from thegiven fz value to 0 and therefore the problems described in the upmilling method do not occur here. That is why down milling isrecommended for most of the milling operations but it maybe used only in such machine tools where the longitudinalbacklashes of the table can be reduced correctly.

Rys. 2Fig. 2

Rys. 1Fig. 1

5.1Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for milling

1. Zasady doboru parametrów skrawania.Rules for selection of cutting data.

53

Dobór g∏owicy frezowej

Na prawid∏owy przebieg procesu frezowania ma wp∏yw m.in.odpowiedni dobór g∏owicy frezowej. Poni˝ej podajemy kilka infor-macji, które powinny Paƒstwu u∏atwiç podjćie decyzji:

Wyró˝niamy dwa podstawowe typy g∏owic:

– g∏owice drobnoostrzowe –stosowane sà do obróbki ˝eliwa i Êredniodok∏adnej

obróbki stali,

– g∏owice zwyk∏e –stosowane sà do obróbki zgrubnej i dok∏adnej stali oraz

w przypadkach, gdy tendencje do powstawania drgaƒ

zagra˝ajà pozytywnemu wynikowi obróbki.

G∏owice charakteryzujà si´ nast´pujàcymi rodzajami geometrii:

– g∏owica podwójnie negatywna (kàty natarcia gf promieniowy i gp osiowy sà ujemne - patrz rys. 3) – przeznaczona jest dlap∏ytek z zerowym kàtem przy∏o˝enia. Zaleca si´ stosowanie

do obróbki twardych materia∏ów.

– g∏owica podwójnie pozytywna (kàty gf i gp dodatnie - patrzrys. 4) - zalecana jest do obróbki detali kruchych, niesta-

bilnych i majàcych tendencje do utwardzania si´ w cza-

sie obróbki. Ponadto przydatna jest do obrabiarek ma∏ej

mocy.

– g∏owica pozytywno-negatywna (kàt gp dodatni, kàt gf ujem-ny - patrz rys. 5) - zalecana jest do frezowania z du˝ymi

g∏´bokoÊciami skrawania oraz do frezowania wg∏´bnego.

Selection of a milling cutter:

The milling process is influenced, among others, by the right selec-tion of the milling cutter. Below you will find the information which makes it easier to select:

There are two basic types of the milling cutters:

– close pitch milling cutters –used for machining of cast iron and medium machiningof steel,

– coarse pitch milling cutters – used for roughing and finishing of steel and in cases when the vibration tendencies can influence themachining results.

There are the following kinds of milling cutter geometries:

– double negative milling cutter ( gf axial rake angles and gpradial rake angles are negative - see fig.3) – designed forinserts with zero clearance angle. It is recommended formachining of hard materials.

– double positive milling cutter ( gf and gp angles are positive -see fig.4) - it is recommended for machining of fragile,unstable components and the materials which tend to getharder when machined. Moreover it is useful for lowpower machine tools.

– positive-negative milling cutter ( gf is negative, gp is positive- see fig.5) - recommended for milling with high cuttingdepths and for in-cut milling.

Rys. 3Fig. 3

Rys. 4Fig. 4

Rys. 5Fig. 5

5.1Zastosowanie narz´dzi do frezowania

Application of tools for milling

54

Oprócz kàtów natarcia istotnym kàtem w geometrii g∏owicy jestrównie˝ kàt przystawienia kr :

– g∏owice z kàtem kr = 90° stosowane powinny byç g∏ównie

do frezowania walcowo-czo∏owego. Ponadto zaleca si´

stosowanie ich do obróbki d∏ugich i cienkich detali,

– g∏owice z kàtem kr = 75° zaleca si´ stosowaç do frezo-

wania zgrubnego i dok∏adnego,

– g∏owice z kàtem kr = 45° znajdujà zastosowanie g∏ównie

przy obróbce detali majàcych tendencje do drgaƒ, na ma-

szynach o ma∏ej mocy oraz gdy wyst´puje koniecznoÊç

pracy na przed∏u˝onym trzpieniu,

– g∏owice z p∏ytkami okràg∏ymi ( kr zmienne w zale˝noÊci odg∏´bokoÊci skrawania) znajdujà zastosowanie do obróbki

zgrubnej twardych materia∏ów.

Dobierajàc Êrednic´ g∏owicy nale˝y pami´taç o zasadzie, ˝e po-

winna byç ona 1,2-1,5 razy wi´ksza od szerokoÊci materia∏u ob-

rabianego.Przy obróbce szerokich powierzchni najlepsze wyniki osiàga siústawiajàc g∏owic´ tak, aby szerokoÊç skrawania by∏a równa 75%Êrednicy narz´dzia.

Podstawowe wzory do obliczania parametrów skrawania przyfrezowaniu.

The basic formula to calculate cutting parameters in milling.

Posuw minutowyFeed / minute

Pr´dkoÊç skrawaniaCutting speed[m/min]

[mm/min]

[mm/z]

[mm/obr]

[kW]

[mm]

Posuw na ostrzeFeed / tooth

Posuw na obrótFeed / revolution

MocPower requirement

Ârednia gruboÊç wióraAverage chip thickness

Dc – Ârednica g∏owicy frezowej [mm]milling cutter diameter

n – obroty wrzecionaspindle rotations

vf – posuw minutowyfeed/minute

ap – osiowa g∏´bokoÊç skrawania [mm]axial cutting depth

ae – promieniowa g∏´bokoÊç skrawania [mm]radial cutting depth

Qp – wspó∏czynnik zale˝ny od rodzaju materia∏u obrabianego[cm3/min kW] (patrz tabela)factor depending on workpiece material (see Table)


Besides radial rake angles, the kr entering angle is also importantin milling cutter geometry:

– milling cutters with kr = 90° should be used mainly for endmilling. Moreover they are recommended for machiningof long and thin components.

– milling cutters with kr = 75° are recommended for roughingand finishing

– milling cutters with kr = 45° are used mainly for machiningof unstable components in low power machines and inlong tool overhang working.

– milling cutters with all-round inserts ( kr varies depending oncutting depth) are used for roughing of hard materials.

Selecting the cutter diameter one should remember that in principleit should be 1.2 - 1.5 times biger as the workpiece width.

When machining wide surfaces the best results can be obtained bypositioning the cutter in such a way that the cutting width is 75% ofthe tool diameter.

55

Dobierajàc parametry skrawania nale˝y pami´taç ˝e:

– parametry podane w tabelach odpowiadajà pi´tnastominu-towej trwa∏oÊci ostrza

– Êrednia gruboÊç wióra hm nie powinna byç mniejsza ni˝ 0,1 mm, a przy zastosowaniu g∏owicy z kr = 45° – 0,15 mm.

Selecting the cutting parameters one should remember that:

– the parameters given in tables refer to 15-minute tooth life

– hm average chip thickness should not be less than 0.1 mmand when using a cutter with kr = 45° – 0,15 mm.

WartoÊci wspó∏czynnika Qp do obliczania mocy skrawaniaApproximate power calculation - milling

Materia∏Material

TwardoÊçHardness HB

Qp cm3/min kW

Stal w´glowa C < 0,25%Non-alloy carbon steel C < 0,8%

C < 1,4%

Stal niskostopowa wy˝arzona / annealedLow-alloy steel ulepszona / toughened

Stal wysokostopowa wy˝arzona / annealedHigh-alloy steel ulepszona / toughened

Stal nierdzewna ferrytyczna, martenzytyczna / ferr. mart.Stainless steel austenityczna / austenitic

Staliwo niestopowe / non-alloyCast steel niskostopowe / low-alloy

wysokostopowe / high-alloy

Stal ulepszonaToughened steel

˚eliwo ciàgliwe krótki wiór / short chippingMalleable cast iron d∏ugi wiór / long chipping

˚eliwo szare niskociàgliwe / low tensileGrey cast iron wysokociàgliwe / high tensile

˚eliwo sferoidalne ferrytyczne / ferriticNodular cast iron perlityczne / pearlitic

˚eliwo bia∏eChilled cast iron

Stopy aluminiumAluminium alloys

125 25150 23250 21

125-200 21200-450 17

150-250 19250-500 17

175-225 19150-200 17

225 27150-250 24150-300 21

> 50 HRC 10

110-145 31200-250 34

150-225 49200-300 38

125-200 45200-300 31

40-60 HRC 14

100 82



56

2. Zalecane parametry skrawaniaRecommended cutting data

TwardoÊç NMP20 NMM30 NMK20 NMK30 N250 N300 SM25T H10S

Materia∏ Hardness Posuw (mm/zàb) / Feed (mm/tooth)

Material 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,4 0,1-0,4

HHBB Pr´dkoÊç skrawania (m/min) / Cutting speed (m/min)

Stal w´glowa konstrukcyjnaogólnego przeznaczeniaConstructional carbon steelof general applicationC 0,2% 135 330-230 280-200 200-120C 0,4% 180 300-200 240-150 150-90C 0,7% 230 240-150 190-110 120-70

Stal niskostopowaLow -alloy steel– wy˝arzona / annealed 180 230-150 200-120 130-70– ulepszona / hardened 300 120-80 100-80 100-60

StaliwoCast steel– niestopowe / non-alloy 200 240-150 220-120 170-95– niskostopowe / low-alloy 200 185-120 160-100 130-80

Stal nierdzewnaStainless steel– ferrytyczno-martenzytyczna 200 200-110 160-120 190-140

ferr.-mart.– utwardzana wydzieleniowo 330 110-80 80-60 100-80

hardened– austenityczna 200 140-120 170-140 135-110

austenitic

˚eliwo szare 180 270-160 240-120 165-90Grey cast iron

˚eliwo szare o wy˝szejwytrzyma∏oÊci 200 200-110 180-90 120-70Grey cast iron of higher strength

˚eliwo sferoidalne ferrytyczne 150 160-100 140-80 110-70Ferritic nodular cast iron

Miedê i stopy 60 200-100Copper and alloys

Stopy aluminium 110 1800-400Aluminium alloys

Stopy ˝aroodporne, stopy tytanu 250Heat resistant steel, titanium alloys

P

M

N

S

K


57

H15X H20S N OR5000 PX25 PX40 KX20

Posuw (mm/zàb) / Feed (mm/tooth)

0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,3

Pr´dkoÊç skrawania (m/min) / Cutting speed (m/min)

240-150 300-230200-130 250-200170-100 210-160

190-125 260-220125-80 140-125

130-70110-60

140-80 200-150 160-90

50-80 120-60 170-130 140-80

150-85 110-70 115-65 240-175

110-70 90-50 100-65 220-165

100-60 70-50 75-45 200-150

200-150

1800-300 2000-300

40-25 60-30 70-55



PMK

NS

Stal / Steel


˚eliwo / Cast iron



58

Modulmill to system g∏owic czo∏owych i walcowo-czo∏owych o du˝ejwydajnoÊci i ma∏ych wymaganiach serwisowych.

Zasadà systemu Modulmill jest mo˝liwoÊç zamocowania w jednejg∏owicy kilku rodzajów wk∏adek, które umo˝liwiajà dostosowanieg∏owicy do wszelkich typów frezowania czo∏owego i walcowo-czo-∏owego. Mo˝na wybraç g∏owic´ o Êrednicach od 80 do 315 mm.G∏owice produkowane sà w wersjach prawotnàcej i lewotnàcej.

¸atwa wymiana wk∏adek umo˝liwia dokonanie tej operacji bez zde-jmowania g∏owicy z wrzeciona obrabiarki.

Modulmill is a system of face cutters and end milling cutters withhigh productivity and low maintenance requirements.

Modulmill system is based on a rule that a few types of inserts maybe placed in one cutter, enabling the user to adjust the cutter to anykinds of face and end milling. Cutters are available with diametersof 80 – 315 mm. Cutters are made in right- and left-hand versions.

Easy replacement of inserts can be done without the need to takethe cutter out of the machine spindle.

5.2Zastosowanie narz´dzi MODULMILLApplication of MODULMILL tools

Frezowanie czo∏owe Superpozytywna Pozytywna G∏owica do frezowania Negatywna i walcowo-czo∏owe geometria g∏owicy geometria g∏owicy walcowo-czo∏owego geometria g∏owicy

Face milling Superpositive Positive End milling cutter Negativeand end milling cutter geometry cutter geometry cutter geometry

59

Narz´dzia / Tools

Zakres Êrednic / Diameter range ø 125 – 315 ø 80 – 315 ø 80 – 315 ø 80 – 250

Zakres g∏´bok. skr. / Cutting depth range 6,4 – 8,7 9 – 12 13,2 – 18 9

Geometria g∏owicy / Cutter geometry Poz./ Neg. Poz./ Poz. Poz. Neg./ Neg.

Typ p∏ytki / Type of insert

SEKN SPKN/SPAN TPKN SNKN1204AZ 1203EDR 1603PPR 1204ENN

1504AFN 1504EDR 2204PPR PDR

Posuw fz (mm/zàb) / Feed (mm/tooth) 0,24 (0,1 – 0,28) 0,18 (0,10 – 0,21) 0,17 (0,10 – 0,20) 0,26 (0,10 – 0,31)

Maks. gruboÊç wióra (mm) min. – max. 0,17 (0,07 – 0,20) 0,17 (0,10 – 0,20) 0,17 (0,10 – 0,20) 0,25 (0,10 – 0,30)Max. chip thickness

P

R/L260.22 R285.2 R282.2 R285.1

Odpowiedni wybór / Right choice = III II I = Nieodpowiedni wybór / Wrong choice

kr = 75° kr = 75°kr = 45° kr = 90°

5.2Zastosowanie narz´dzi MODULMILL

Application of MODULMILL tools

M

K

N

S

Materia∏ / Material

Stal / Steel III III III IIIStal hartowana / Hardened steel II II II IIStal nierdzewna / Stainless steel III II II II˚eliwo / Cast iron III II II IIStopy aluminium / Aluminium alloys II I I IStopy ˝aroodporne / Heat resistant all. II II II IIObróbka / Machining

Zgrubna / Roughing III III III IIIÂredniodok∏adna / Semi-finishing III III III IIIDok∏adna / Finishing II I I I

60

5.3Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziach innych producentówApplication of inserts for milling in other producers’ tools

D∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz´dzia

Inserts Edge Application max. (∆) Designation Number Toollength l (d) of teeth angles

12.70

15.875

12.70

12.70

12.70

12.70

15.785

12.70

6.0

6.0

9.0

6.0

9.0

9.0

9.0

12.0

9.0

gp =+20°gf =–9°

gp =+20°gf =–9°

gp =+20°gf =–9°

gp =+20°gf =–9°

gp =+4°gf = 0°

gp =+4°gf = 0°

gp =+7°gf = 0°

gp =+7°gf = 0°

40

63

63

20080

250

40

63

40

63

40

80

50

80

50

80

80

500125

500

125

500

kr = 45°

kr = 45°

kr = 45°

kr = 75°

kr = 75°

kr = 75°

Weldon shank

Morse taper

ISO taper

ISO taper

220.130 -40-1 3

-50-1 4

-63-1 5

220.130 -0631) 5-0801)

6-1001)

-1251)

7-1601)

-2001) 8220.130 -080-152) 5

-100-152) 6-125-152) 7-160-152) 7-200-152) 8-250-152) 9

215.130 -3240.31) 3-3250.31) 4-3263.31) 5

215.130 -4040.21) 3-4050.21) 4-5063.21) 5

215.130 -3040.51) 3-3050.51) 4-4063.51) 5-4080.51) 6

215.27 -3050.5 3

-4063.5 4

-4080.5 5

220.27 -050 3

-063 4

-080 5

R/L 257.1-080-10 6-100-10 8-125-10-160-10 10-200-10 12-250-10 16-315-10 20-400-10 26-500-10 34

R/L 257.1-125-20 8-160-20 10-200-20 12-250-20 16-315-20 20-400-20 26-500-20 34

R/L 257.20-125 12-160 14-200 18-250 24-315 30-400 38-500 50

SEAN / SEKN1203..

SEKR

220.13-621-121)

-624-152)

SPAN / SPKN

SPKR

SPGN / SPUN

LPKN

ED L

ED R

61

5.3Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziach innych producentów

Application of inserts for milling in other producers’ tools



gp = 0°

gf = 0°

gp = 0°

gp = 0°

gf = 0°

gp =+5°

gf =+3°

12

50

16

50

40

80

40

6363

200

125

315

215.17 -1212.31

-1616.3-2020.3-2525.3 2-3232.3-3240.3

3-3250.3

215.17 -2016.2 1-3020.2-3025.2 2-3028.2-3032.2-3040.2-4040.2 3-4050.2

215.17 -3040.53

-3050.5-4063.5 4-4080.5 5

220.17 -40-50 3-63-16-63-22 3-801) 4-1001) 5-1251) 6-1601) 7-2001) 8

259.1 -125 8-160 10-200 12-250 16-315 20

kr = 90°

kr = 90°

kr = 90°

kr = 90°

PPR-A

PPR

PDR

PPN

PPR

9.0

14.5

9.0

14.5

14.5

14.5

20.0

20.0

11.0

16.5

11.0

16.5

16.5

16.5

22.0

22.0

Weldon shank

Morse taper

ISO taper

175.11-6241)

TPGN / TPUN

TPAN / TPKN

TPKN

62


N334.51-...334.5-...

RR 334.6 1-...R 334.6-…

LL 334.61-…L 334.6-...

+gp+gf +gp

–gp–gf–gp

25 10030 12550 16025 10030 12550 16060 20080 250

100 315

25 10030 12550 16060 20080 250

100 315

gp =+5°

gf = 0°

gp =+5°

gf = 0°

gp =+5°

gf = 0°

334.51 -1012÷16 10-1212÷16 12-1612÷16 16

334.51 -1018÷25 8-1218÷25 10-1618÷25 12-2018÷25 14-2518÷25 16-3118÷25 20

R/L 334.61 -100 8-125 10-160 12-200 14-250 16-315 20

12÷16

18÷25

14.5

kr = 90°

kr = 90°

PPR

PPN PPN

PPL

11.0

16.5

16.5

B

25 10025 10030 12530 12550 16060 20080 250

100 315

25 10025 10030 12530 12550 16060 20080 250

100 315

gp =+5°

gf = 0°

gp =+5°

gf = 0°

334.5 -1018÷25 6-1018÷25 8*)

-1218÷25 8-1218÷25 10*)

-1618÷25 12-2018÷25 14-2518÷25 16-3118÷25 20

R/L 334.6 -100 6-100 8*)

-125 8-125 10*)

-160 12-200 14-250 16-315 20

18÷25

14.5

kr = 90°

kr = 90°

16.5

16.5

B

TPGN / TPUN

TPKN

TPAN / TPKN


Inserts Edge Application max. (∆) Designation Number Toollength l of teeth angles

gp =+4°

gf = 0°

*) od

mia

na d

robn

oost

rzow

a*)

odm

iana

dro

bnoo

strz

owa

63



11.0

16.5

11.0

16.5

22.0

33.0

1417.622281417.62228353844

gp =+3°

32

6032

95

215.13 -1618 2-2522-3228 4-3236

215.13 -2018.2 2-3022.2-4028.2-4036.2-5042.2

4

-5048.2-5054.2

Straight shank

Morse taper

kr = 90°

16.5

9.525

12.70

15.875

19.05

9.525

12.7015.87519.05

9.0

9.0

14.5

14.5

20.0

9.0

14.514.520.0

gp = 0°

gf =–6°

÷ 0°

gp = 0°

gf = 0°

5÷2220÷38

5÷2220÷3832÷50

22

40

22

40

215.17 -4505 1-4520 3

215.17 -4505.2 1-4520.2

3-4532.2

216.17 -2022.3 1+1-2525.3-2528.3-3232.3

1+1

-3236.3 1+1-3240.3 1+1

216.17 -3022.2 1+1-3025.2-3028.2 1+1-4032.2-4036.2 1+1-4040.2 1+1

11.0

16.5

16.522.0

11.0

16.516.522.0

Straight shank

Morse taper

Weldon shank

Morse taper

kr = 45°

kr = 90°

TPGN

TPUN

SPGN

SPUN

TPGN

TPUN

TPGN / TPUN

TPMR


Inserts Edge Application max. (∆) Designation Number Toollength l(d) of teeth angles

Poz /Neg220.130 -...220.139 -...

Poz /Poz259.1-...

Neg/Neg257.12-...

–gf

+gp –gp

–gf+gf

Odmiany geometrii ostrza g∏owic frezowych:

Different cutter geometries of milling cutters:

+gp

64


6.48.19.7

12.9

6.48.19.7

12.9

8.1

12.9

6.4

8.1

9.7

6.4

8.1

9.7–

6.356.356.356.359.5259.525

12.70

–6.356.356.356.359.5259.525

12.70

11141822

11141822

32484860727897

5.0

7.0

8.0

5.0

7.0

8.0–

5.05.07.07.08.08.0

11.0

–5.05.07.07.08.08.0

11.0

gp =+2°gf =–4°

gp =+2°gf =–11°

∏ –5°

gp =+2°gf =–10°

∏ –5°

25

50

25

50

32

80

12

32

16

32

12

40

12

40

395.199 -1614.32-1618.3

-2522.34-3228.3

395.199 -2014.22-2018.2

-3022.24-4028.2

215.599 -12- 40032032.5

- 40040048.5 16- 50040048.5 4 16- 40050060.5 20- 50050072.5 24- 50063078.5 16- 50080097.5 5 25

217.199 -1212.3 1-1616.3-2020.3 2-2525.3-3232.3 3

217.199 -2016.2-3020.2 2-3025.2-3032.2 3

216.199 -1212.3 –-1616.3-1618.3-2020.3-2022.3-2525.3 1+1-2528.3-3232.3-3236.3-3240.3

216.199 -2012.2 –-2016.2-2018.2-2020.2-3022.2-3025.2 1+1-3028.2-3032.2-4036.2-4040.2

6.48.18.19.79.7

12.9

––6.48.18.19.79.7

12.9

Weldon shank

Morse taper

Weldon shank

Morse taper

Weldon shank

Morse taper

ISO taper

kr = 90°

kr = 90°

kr = 90°

kr = 90°––

CCMX

CCMX SPMX



geom

etria

zm

ienn

a

50 220.139 -050 4-063 5 gp =+20°

12.70 6.0 -0806-100 gf =–9°

-125 7160 160 8

100 R/L 257.12 -100 6-125 8-160 10

12.70 9.0 -200 12 gp =–8°-250 16 gf =–6°30’-315 20-400 26

500 500 34


Inserts Edge Application max. (∆) Designation Number Toollength l(d) of teeth angles

kr = 75°

kr = 45°

SEHX

SNKNSNGNSNUN

65



TCMT

RPHT

APFT

SCMT

12.0

17.0

17.0

6.0

16.0

16.0

gp =–3°

gf =+5°

gp =+4°

÷+8°

gf =–10°

÷–12°

gp =+6°

÷ +9°

gf =–12°

÷ –6°

32

200

25

40

40

100

220.299 -032 3-040 4-050 5-063-080 6-100 7-125 8-160 9-200 10

217.699 -2525 2-3232 3-3240 4

217.699 -2525.3 2-3232.3 3-3240.3 4

217.699 -3025.2 2-3032.2 3-4040.2 4

220.699 -040 4

-050 5

-063 6

-080 7

-100 8

Straight shank

Weldon shank

Morse taper

Weldon shank

Morse taper

kr = 90°

kr = 90°

40

25

40

25

16.5

22.0

12.70

14.5

20

9.0

gp =+4°

gf =–5°

÷ 0°

40

80

50

80

220.179 -040

-050 3

-063

-080 4

220.279 -0504

-063

-080 5

kr = 90°

kr = 75°



8,0

10,0

12,0

8,0

10,0

12,0

4,012

40

16

40

5,0

6,0

4,0

5,0

6,0

217.299 -1212.3 1-1616.3-2020.3 2-2525.3-3232.3 3-3240.3 4

217.299 -2016.2-3020.2 2-3025.2-3032.2 3-4040.2 4

gf =–5°

÷0°

gp =+5°

66

G∏owice QUADRI charakteryzujà si´:

❏ mo˝liwoÊcià zamocowania w jednej g∏owicy kilku kszta∏tów

p∏ytek, tzn. w jednym gnieêdzie g∏owicy stosuje si´ p∏ytki

skrawajàce:

– oktagonalne ODMT (ODKT ) z ∏amaczem - 81, - 41, - 11

– kwadratowe SDMT (SDKT ) z ∏amaczem - 81, - 41, - 21, - 11

– okràg∏e RDMT (RDGT ) z ∏amaczem - 81, - 41, - 11

które umo˝liwiajà stosowanie g∏owicy do wszelkich typów

frezowania czo∏owego i walcowo-czo∏owego. Dost´pne sà

p∏ytki z d∏ugoÊcià kraw´dzi skrawajàcej 12 oraz 15 mm,

❏ ∏atwà wymianà p∏ytek, pozwalajàcà na dokonanie tej operacji bez zdejmowania g∏owicy z wrzeciona obrabiarki,

❏ eliminacjà zabiegu ustawiania przy u˝yciu specjalnych przyrzàdów pomiarowych (gwarantowana bardzo wysoka dok∏adnoÊç wykonania gniazd),

❏ du˝à wydajnoÊcià,

❏ ma∏ymi wymaganiami serwisowymi,

❏ szerokim zakresem dost´pnych Êrednic:∆ 40 mm ÷ ∆ 315 mm (inne na zamówienie),

❏ mo˝liwoÊcià zastosowania ch∏odzenia poprzez g∏owic´,

❏ wysokà jakoÊcià narz´dzi i p∏ytek gwarantujàcà wysokà g∏adkoÊç powierzchni, dok∏adnoÊç obróbki oraz stabilne warunki pracy,

❏ dost´pnoÊcià g∏owic w wersjach prawotnàcych, jako zwyk∏e, drobnoostrzowe i o zwi´kszonym rozstawie ostrzy

5.4Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI tools

QUADRI cutters offer:

❏ a possibility to clamp several insert shapes in one cutter i.e.

the following inserts are used in one seat:

– octagonal OODDMMTT (OODDKKTT) with -- 8811, -- 4411, -- 1111 chipbreakers

– square SSDDMMTT (SSDDKKTT) with -- 8811, -- 4411, -- 2211, -- 1111 chipbreakers

– round RRDDMMTT (RRDDGGTT) with -- 8811, -- 4411, -- 1111 chipbreakers

which enable the user to apply the cutter in all types of face

and end milling operations. Inserts with 12mm and 15 mm

cutting edge are available,

❏ easy replacement of inserts, without the need to take thecutter off the spindle,

❏ elimination of positioning operations by means of special measuring devices (very high accuracy of seats guaranteed),

❏ high productivity,

❏ low maintenance requirements,

❏ a wide range of available diameters:∆ 40 mm ÷ ∆ 315 mm (other can be tailor-made),

❏ cooling may be done through the cutter,

❏ high quality of tools and inserts ensuring surface smoothness, accuracy and stable working conditions,

❏ cutters are available in right-hand versions as standard,fine pitch and coarse pitch.

67

W g∏owicach QUADRI mocowane sà nowoczesne p∏ytkiwieloostrzowe, w bogatej gamie kszta∏tów i geometrii. Nowep∏ytki posiadajà szereg zalet, a w szczególnoÊci:

❏ mo˝liwoÊç w∏aÊciwego doboru gatunku oraz kszta∏tu p∏ytki do okreÊlonej operacji, z podkreÊleniem zalet nowych p∏ytek oÊmiokàtnych ODMT (ODKT ) 12 / 15,

❏ konstrukcja p∏ytki pozwala na wykorzystanie jej do pracyw g∏owicy bez koniecznoÊci stosowania podk∏adek,

❏ wysoka precyzja wykonania p∏ytek pozwalajàca na uzyskanie wysokiej g∏adkoÊci powierzchni obrabianej,

❏ optymalna geometria ostrzy umo˝liwiajàca stosowaniewysokich parametrów obróbki,

❏ ekonomika eksploatacji oparta na wykorzystaniu nawet oÊmiukraw´dzi – w przypadku p∏ytek ODMT (ODKT )

❏ zastosowanie nowych gatunków i pokryç, które wp∏ywajà bezpoÊrednio na zwi´kszenie wydajnoÊci i trwa∏oÊci narz´dzi.

5.4Zastosowanie narz´dzi QUADRI

Application of QUADRI tools

Modern indexable inserts, in a variety of shapes andgeometries, are clamped in QUADRI cutters. New inserts offera lot of advantages, in particular:

❏ possibility to select appropriate insert grade and shape for the given operation, with special emphasis on benefits offered by new octagonal inserts OODDMMTT (OODDKKTT) 1122 // 1155,

❏ insert construction allows the user to clamp it in the cutter without using anvils,

❏ high precision of inserts leads to high surface smoothness,

❏ optimal edge geometry enables the user to machine at high cutting data,

❏ efficient operation owing to application of many edges, in case of OODDMMTT (OODDKKTT) even eight times higher,

❏ use of new grades and coatings, which directly affectproductivity and tool life.

68

Do g∏owic QUADRI oferujemy cztery rodzaje p∏ytek wieloostrzowych:The QUADRI cutters can be fitted with:

P∏ytki wieloostrzowe do g∏owic QUADRIdost´pne sà w czterech ró˝nych geometriach:

geometria – 81 – najbardziej wszechstronna i trwa∏a,pozwalajàca na ca∏kowicie bezpiecznewykonanie obróbki wst´pnej,

geometria – 41 – do prac Êredniodok∏adnych i dok∏adnych,

geometria – 21 – z kraw´dzià skrawajàcà, przeznaczonàszczególnie do obróbki materia∏ówmi´kkich i do maszyn o niewielkiej mocy,

geometria – 11 – z najbardziej ostrà kraw´dzià skrawajàcàprzeznaczonà do frezowania stopów lekkich.

Nowatorskie rozwiàzanie powoduje, ˝e g∏owice QUADRI dzi´ki swojej konstrukcji sà narz´dziami wszechstronnymi i uniwersalnymi,pracujàcymi w ka˝dych warunkach.Innovative construction makes QUADRI cutters universal tools that work in any conditions.

ODMT 120508 SN-81ODMT 150608 SN-81

OktagonalneOctagonal

SDMT 120508 SN-81SDMT 150608 SN-81

Kwadratowe z promieniemSquare with corner radius

SDKT 1205AE SN-41

Kwadratowe z pomocniczàkraw´dzià przy∏o˝eniaSquare inserts with wiperedges

RDMT 120500 SN-81RDMT 150600 SN-81

ODKT 1205AD SR-41ODKT 1506AD SR-41

ODKT 1205AD FR-11

SDKT 1205PD SR-41

SDMT 1205AE SN-81SDMT 1506AE SN-81

SDMT 1205AE EN-21SDMT 1506AE EN-21

SDMT 120508 EN-21SDMT 150608 EN-21

SDKT 1205AE FN-11

Okràg∏eRound

RDGT 120500 SN-41 RDGT 120500 FN-11


Indexable inserts for QUADRI cutters are available in fourdifferent geometries:

–– 8811 geometry – the most universal and long life, completely safe roughing

–– 4411 geometry – for semi-finishing and finishing

–– 2211 geometry – with a cutting edge, designed mainly for soft materials and low power machines

–– 1111 geometry – the sharpest cutting edge, designed for milling of light alloys

69

Wi´kszy posuw / Fast feed

Posuw fz (mm/z) / Feed (mm/tooth) 0,40 ÷ 0,15

ZgrubnaRoughing

Âredniodok∏adna, dok∏adnaSemi-finishing, finishing

M

– 81

PX 25OR 5000

PX 25OR 5000

OR 5000 OR 5000KX 20

KX 20

KX 20KX 20KX 20

PX 25 OR 5000

PX 25 OR 5000

– 41 – 21 – 11

MK/G K/G

0,25 ÷ 0,08 0,25 ÷ 0,08 0,20 ÷ 0,05

Tolerancja wykonania / Tolerance class

Obróbka / Machining

STAL / STEEL

STAL NIERDZEWNA / STAINLESS STEEL

˚ELIWO / CAST IRON

STOPY ALUMINIUM / ALUMINIUM ALLOYS

STOPY ˚AROODPORNE / HEAT-RESISTANT ALL.

Postaç kraw´dzi skrawajàcejCutting edge profile

GEOMETRIA,

KSZTA¸T

I WIELKOÂå

P¸YTKI

GEOMETRIES

SHAPE

AND SIZE

OF INSERT

MATERIA¸

MATERIAL

Mniejszy posuw / Slow feed

ODMT 12/15 ODKT 12/15 ODKT 12

SDKT 12

SDMT 12/15 SDMT 12/15 SDKT 12SDKT 12

SDMT 12/15 SDMT 12/15

RDGT 12 RDGT 12RDMT 12/15

S S E F

KX 20PX 25

KX 20PX 25

KX 20PX 25



70

Dost´pna iloÊç ostrzy / No. of teeth

8 4 4 4 4 6

ap1ap2

ap3ap4

ap5ap6

kr = 45° kr = 90° kr = 90°

Dc

ap2

Dc

ap1

Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5Dc

ap6

kr = 90°

Maks. g∏´bokoÊç skrawania ap…(mm) / Max. cutting depth

ODKT 12/15ODMT 12/15


SDKT 12SDMT 12/15

SDKT 12SDMT 12/15

RDGT 12RDMT 12/15

RDGT 12RDMT 12/15

1122

1122

1122

1155

D∏u

goÊç

bok

u p∏

ytki

Inse

rt si

de le

ngth


P∏ytki D∏ugoÊç Zastosowanie ap Dc Oznaczenie IloÊç Geometriaboku max (∆) ostrzy narz´dzia

Inserts p∏ytki l (d) Application Designation Teeth no. Tool geometries

71

3

4

7

9

9

11

10

12

6

8

3

4

Dc

ap1

Dc

ap2

Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5

Dc

ap6


SDKT 12SDMT 12/15

SDKT 12SDMT 12/15

RDGT 12RDMT 12/15

kr = 45°

kr = 90°

kr = 90°

kr = 90°

12

15

12

15

12

15

12

15

12

15

12

15

50 OC-12/050-05-ALC -R 5

63 OC-12/063-06-ALC -R 6

80 OC-12/080-08-ALC -R 8

100 OC-12/100-10-ALC -R 10

125 OC-12/125-12-ALC -R 12

160 OC-12/160-12-AL-R 12

200 OC-12/200-14-AL-R 14

40 OC-12/040-03-AL-R 3

50 OC-12/050-04-ALC -R 4

63 OC-12/063-05-ALC -R 5

80 OC-12/080-06-ALC -R 6

100 OC-12/100-07-ALC -R 7

125 OC-12/125-08-ALC -R 8

160 OC-12/160-10-AL-R 10

200 OC-12/200-12-AL-R 12

63 OC-12/063-04-AL-R 4

80 OC-12/080-04-AL-R 4

100 OC-12/100-05-AL-R 5

125 OC-12/125-06-AL-R 6

160 OC-12/160-08-AL-R 8

63 OC-15/063-05-ASC-R 5

80 OC-15/080-06-ASC-R 6

100 OC-15/100-07-ASC-R 7

125 OC-15/125-08-ALC-R 8

160 OC-15/160-10-AL-R 10

200 OC-15/200-12-AL-R 12

ap1

ap2

ap3

ap4

ap5

ap6

Poz.

Neg.

gp = +8°

÷ +13°

gf = –7°

÷ – 12°

3

4

7

9

9

11

10

12

6

8

3

4



72

1122

1155

Dost´pna iloÊç ostrzy / No. of teeth

Maks. g∏´bokoÊç skrawania ap…(mm) / Max. cutting depth

8 4 4 4 4 6

kr = 45° kr = 90° kr = 90° kr = 90°

Dc

ap2

Dc ap1 Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5 Dcap6



SDKT 12SDMT 12/15

SDKT 12SDMT 12/15

RDGT 12RDMT 12/15

RDGT 12RDMT 12/15

ap1ap2

ap3ap4

ap5ap6



D∏u

goÊç

bok

u p∏

ytki

Inse

rt si

de le

ngth

P∏ytki D∏ugoÊç Zastosowanie ap Dc Oznaczenie IloÊç Geometriaboku max (∆) ostrzy narz´dzia

Inserts p∏ytki l (d) Application Designation Teeth no. Tool geometries

73

Dc ap1

Dc

ap2

Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5

Dcap6

kr = 45°

kr = 90°

kr = 90°

kr = 90°

12

15

12

15

12

15

12

15

12

15

12

15

3

4

7

9

9

11

10

12

6

8

3

4

ap1

ap2

ap3

ap4

ap5

ap6




160 160 C10R-CA 045 D 15 10

200 200 C12R-CA 045 D 15 12

250 250 C15R-CA 045 D 15 15

315 315 C18R-CA 045 D 15 18

gf = –7°

÷ – 12°

gp = +8°

÷ +13°

160 160 C10R-CA 045 D 12 10

200 200 C12R-CA 045 D 12 12

250 250 C15R-CA 045 D 12 15

315 315 C18R-CA 045 D 12 18

Poz.

Neg.

74

Podzia∏ g∏owic ze wzgl´du na liczb´ ostrzy:

– oferujemy g∏owice QUADRI do obróbki ró˝nych materia∏ów, mo˝na je montowaç na wielu typach obrabiarek pracujàcych w odmiennych warunkach i przy ró˝nychparametrach ze wzgl´du na liczb´ ostrzy.

Produkowane sà:

– G∏owice jednolite:

– G∏owice z wymiennymi wk∏adkami: / Cutters with cartridges:

G∏owice drobnoostrzoweFine pitch cuttersOC – 12/050 ÷ 200…

G∏owice o zmniejszonej liczbie ostrzyCoarse pitch cuttersOC – 12/063 ÷ 160…

Zalecane do: / Recommended with:– obróbki stali nierdzewnych i stopów

aluminiumCharakteryzujà si´:– mniejszym zu˝yciem energii,– zredukowanà liczbà z´bów.

– machining of stainless steel andaluminium alloys

Typical features:– lower energy consumption,– reduced number of teeth.

G∏owice normalneNormal pitch cuttersOC – 12/040 ÷ 200…OC – 15/063 ÷ 200…

Zalecane przy: / Recommended with:– wysokich posuwach,– zwi´kszonej precyzji wykonania

oraz wy˝szej dok∏adnoÊci przyma∏ych profilach obrabianych.

– high feeds,– increased workmanship precision and

higher accuracy with small workpiece profiles.

– Zakres Êrednic ∆ 160 mm ÷ ∆ 315 mm / Range of diameters ∆160 mm ÷ ∆ 315 mm– Mo˝liwoÊç stosowania wk∏adek do p∏ytek 12 i 15 / Cartridges can be used for 12 and 15 inserts

G∏owice drobnoostrzowe oraz g∏owice normalne w zakresie Êrednic ∆ 50 mm ÷ ∆ 125 mm posiadajà kana∏y na ciecz ch∏odzàcà, kierujàcestrumieƒ ch∏odziwa bezpoÊrednio na kraw´dê skrawajàcà.Fine pitch cutters and normal pitch cutters in the range of ∆ 50 mm ÷ ∆ 125mm have coolant channels that direct coolant flow onto thecutting edge.

Zalecane przy: / Recommended with:– normalnych parametrach

– standard parameters

ch∏odzenie ch∏odzenie

∆ 160 mm ÷ 250 mm ∆ 315 mm


Choice of milling cutters:

– we offer QUADRI cutters for machining of various types of materials, which can be clamped on numerous machine tools, working in different conditions and with different parameters divided into three groups depending on pitch.

They are produced as:

– Solid cutters:

coolant coolant

75

G∏owice jednolite: / Solid cutters:

– G∏owice z wymiennymi wk∏adkami: / Cutters with cartridges:

– Zakres Êrednic ∆ 40 mm ÷ ∆ 200 mm / Range of diameters ∆ 40 mm ÷ ∆ 200 mm– Mo˝liwoÊç wyboru g∏owicy z ch∏odzeniem poprzez korpus g∏owicy / Cutter with cooling through the cutter body can be selected

– Zakres Êrednic ∆ 160 mm ÷ ∆ 315 mm / Range of diameters ∆ 160 mm ÷ ∆ 315 mm– Wymienne wk∏adki pozwalajàce zastosowaç ró˝ne wielkoÊci p∏ytek (12 i 15) w jednym korpusie g∏owicy / Cartridges enable the

user to use various insert sizes (12 and 15) in one cutter body

Dc

dmm

Bkw

l1ap1

F

Dc

ap2

Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5Dc

ap6

ap1�

�

l1

Bkw

dmm

F

Dc

45o

F1

F

Dc

ap2

Dc

ap3

Dc

ap4

Dc

ap5 Dcap6



76

Zakres zalecanych, maksymalnych pr´dkoÊci obrotowych dla g∏owic i frezów trzpieniowych QUADRI (Dc = ∆ 40 ÷ 160)Recommended range of maximum rotation speed for QUADRI milling and shank cutters:

Dc (mm) 40 50 63 80 100 125 160

nmax (obr/min) 11000 9800 8000 6500 5500 4500 3500(rev/min)

Uwagi eksploatacyjne:

❏ na szczególnà uwag´ zas∏ugujà p∏ytki oÊmiokàtne ODMT

(ODKT), wysoce ekonomiczne dzi´ki swojej geometrii,pozwalajàce frezowaç powierzchnie pod kàtem 45° na oÊmiukraw´dziach z maksymalnà g∏´bokoÊcià skrawania 4 mm(mo˝liwe jest równie˝ zwi´kszenie g∏´bokoÊci do 9 mmstosujàc jednoczeÊnie dwie kraw´dzie skrawajàce),

❏ p∏ytkami kwadratowymi z promieniem naro˝a SDMT (SDKT)mo˝na przeprowadziç operacj´ planowania oraz frezowaç powierzchni´ pod kàtem 90° przy u˝yciu 4 kraw´dzi tnàcych(g∏´bokoÊç mo˝e dochodziç do 12 mm przy p∏ytkach l (d) = 15),

❏ oprócz p∏ytek kwadratowych z promieniem oferujemy p∏ytki kwadratowe z pomocniczà kraw´dzià skrawajàcà, stosowanedo operacji planowania oraz frezowania powierzchni pod kàtem45°. Mogà byç montowane w tym samym korpusie g∏owicy,a w stosunku do p∏ytek z promieniem wykazujà wi´kszàtrwa∏oÊç i wytrzyma∏oÊç,

❏ na miano najbardziej wytrzyma∏ych zas∏ugujà p∏ytki okràg∏e RDMT i RDKT, pozwalajàce na frezowanie profilowe(kszta∏towe).Oferowane sà dwa zasadnicze rozmiary p∏ytek:d = 12,70 – dla g∏´bokoÊci frezowania do 6 mm,d = 15,875 – dla g∏´bokoÊci frezowania do 8 mm.


Operational suggestions:

❏ Special attention should be paid to OODDMMTT (OODDKKTT) octagonal inserts, very economical owing to their geometry, which canbe applied in milling of surfaces at 45° in eight edges withmaximum cutting depth of 4 mm (it is also possible to increase depth to 9 mm using two cutting edges at the same time),

❏ SSDDMMTT (SSDDKKTT) square inserts with corner radius may be used for planning and milling at 90° using 4 cutting edges (depth can reach up to 12 mm with inserts l(d) = 15),

❏ In addition to square inserts with corner radius we also offer squarev inserts with wiper edges, used for planning and milling at 45°. They can be clamped in the same Quadri cutter body and demonstrate higher wear resistance and tool life compared to inserts with corner radius,

❏ RRDDMMTT and RRDDKKTT inserts are the most wear resistant, and can be used for profile milling.Two standard insert sizes are available:d = 12.70 – for milling depth up to 6 mm,d = 15.875 – for milling depth up to 8 mm.

77

Ârednice (Dc) i wysokoÊç (l1) g∏owic / Cutter diameters (Dc) and heights (l1)

Dla okreÊlonej Êrednicy Dc wysokoÊç l1 nie zmienia si´ bez wzgl´du na zastosowanà p∏ytk´ (przyk∏ad poni˝ej):

For a given Dc diameter, l1 height does not change irrespective of an insert (example below):

Zwi´kszona gruboÊç p∏ytek s = 5,56 mm lub s = 6,35 mm wp∏ywa na wzrost wytrzyma∏oÊci, poprawia sztywnoÊç i wyd∏u˝a okresu˝ytkowania narz´dzia.

Increased insert thickness s = 5.56 mm or s = 6.35 mm improves wear resistance, stiffness and tool life.

Dc Dc Dc Dc

l1 l1 l1 l1

ODKT 1205AD SR-41 SDMT 120508 SN-81 RDMT 120500 SN-81SDMT 120508AE SN-81



78

Frezy ECO 45 charakteryzujà si´ ustawieniem kraw´dzi skrawa-jàcej p∏ytki wieloostrzowej pod kàtem 450 do obrabianego materia∏u.

Frezy te nadajà si´ do obróbki:- stali- stali nierdzewnych- ˝eliw- stopów ogniotrwa∏ych- stopów aluminium i tytanu

G∏owice o zmniejszonej liczbie ostrzy:Coarse pitch cutters:

GQ – 12/063 ÷ 100…- mniejsze zu˝ycie mocy

- lower power consumption

G∏owice normalne:Normal pitch cutters:

GQ – 12/040 ÷ 160…

GQ – 15/050 ÷ 160…

– G∏owice z wymiennymi wk∏adkami:– Cutters with cartridges:

– G∏owice jednolite:– Solid cutters:

12 15

Dc

s

d

Powi´kszony wymiar s p∏ytek powoduje zwi´kszenie ich trwa∏oÊci.Increased s insert size leads to higher wear resistance.

GGrruubbooÊÊçç pp∏∏yyttkkiiInsert thicknessd s

9,95 3,97

12,70 5,56

15,875 6,35

Dc (mm) 32 40 50 63 80 100 125 160

nmax (obr/min) 11800 11200 9700 7900 6600 5500 4400 3600(rev/min)

Zakres zalecanych, maksymalnych pr´dkoÊci obrotowych dla g∏owic i frezów trzpieniowych ECO 45 (Dc = ∆ 32 ÷ 160)Recommended range of maximum rotation speed for ECO 45 milling and shank cutters:

5.5Zastosowanie narz´dzi ECO 45Application of ECO 45 tools

ECO 45 mills have a 45° angle between the insert cutting edge andthe workpiece.

The mills are designed for machining of:- steel- stainless steel- cast iron- heat-resistant alloys- aluminium and titanium alloys

G∏owice: / Cutters:

160 ÷ 315…S45 F12

160 ÷ 315…S45 F15

79

Wi´kszy posuw / Fast feed

Posuw fz (mm/z) / Feed (mm/tooth) 0,40 ÷ 0,15

ZgrubnaRoughing

Âredniodok∏adnaSemi-finishing

Dok∏adnaFinishing

Âredniodok∏., dok∏adnaSemi-finishing, finishing

M

– 81

OR 5000PX 25

OR 5000PX 25

OR 5000PX 25

OR 5000KX 20

KX 20

KX 20

OR 5000PX 25

PX 25OR 5000

– 41 – 21 – 11

MK K

0,25 ÷ 0,10 0,20 ÷ 0,08 0,20 ÷ 0,05

Tolerancja wykonania / Tolerance class

Obróbka / Machining

STAL / STEEL

STAL NIERDZEWNA / STAINLESS STEEL

˚ELIWO / CAST IRON

STOPY ALUMINIUM / ALUMINIUM ALLOYS

STOPY ˚AROODPORNE / HEAT-RESISTANT ALL.

Postaç kraw´dzi skrawajàcejCutting edge profile

GEOMETRIA,

KSZTA¸T

I WIELKOÂå

P¸YTKI

GEOMETRIES

SHAPE

AND SIZE

OF INSERT

MATERIA¸

MATERIAL

Mniejszy posuw / Slow feed

SDMT 12/15 SDMT 12/15 SDKT 12

S S E F

SDKT 12

KX 20PX 25

KX 20PX 25

KX 20PX 25

KX 20PX 25

KX 20PX 25

5.5Zastosowanie narz´dzi ECO 45

Application of ECO 45 tools

80

PVD

Obr. Ê ∏adna

– 31

StalSteel

Posuw (mm/z) fz / Feed (mm/tooth)

Stal nierdzewna

˚eliwoCast iron


Stopy tytanuTitanium alloys

PX25PVD PX40

CVD OR5000

PVD PX40

PVD

PVD

PVD

PVD

PX40

CVD OR5000

KX05

KX05

KX20

PVD

PVD

PVD

PX40KX05

KX20

PVD

PVD

PVD

PX40

KX05

KX20

0,60 do/to 0,10 0,30

Postaç kraw´dzi skrawajàcejCutting edge geometries E EE

10 - 12 - 16 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 10 - 12 - 16 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 10 - 12 - 16 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50

Obr. zgrubnaRoughingGeometria

Geometries

Materia∏Materials

Obr. Êredniodok∏adna

1. Wybór p∏ytkiChoice of insert

Poni˝sza tabela pozwala na wybór najbardziej odpowiedniej p∏ytki skrawajàcej bioràc pod uwag´:– materia∏ obrabiany,– posuw na zàb,– geometri´ ostrza p∏ytki,– gatunek w´glika spiekanego.

The table below enables you to choose to the most suitable insert for your use, taking into account:– the material,– the feed per tooth,– the geometry of the cut,– the grade.

5.6Zastosowanie narz´dzi SR.. do frezowania form i matryc Application of SR.. ball nose milling cutters

81

2. Specyfikacja obróbki.Milling specifications.

Dok∏adnoÊç obróbki: / Machining tolerances:

Ârednica nominalna frezaNominal milling cutter

diameter D3 (mm)

Ø 16

Ø 12

Ø 20

Ø 25

Ø 32

Ø 40

Ø 50

8

6

10

12,5

16

20

25

20

25

6

8

10

12,5

16 + 0,02- 0,10

0 - 0,09

0 - 0,09

0 - 0,09

0 - 0,09

8

10

12,5

16

+ 0,06- 0,15

+ 0,1- 0,18

+ 0,18- 0, 25

+ 0,22- 0,3

+ 0,03- 0,12

+ 0,03- 0,12

Zgrubna - geometria – 71

Roughing - geometry – 71Âredniodok∏. - geometria – 31

Semi-finishing - geometry – 31

D3

Oznaczenie ostrzy skrawajàcych p∏ytki. / Number of cutting edges.

Ka˝dy frez u˝ywa tylko jednego rodzaju p∏ytki z dwoma ostrzami skrawajàcymi oznaczonymi w poni˝szy sposób:Each milling cutter uses one type of insert with two cutting edges:

ostrze nr 2,oznaczenie = ∑ ∑

2nd cutting edge,mark = ∑ ∑

ostrze nr 1,oznaczenie = ∑

1st cutting edge,mark = ∑

Monta˝ p∏ytki. / Fitting inserts.

Podczas montowania p∏ytki w gnieêdzie nale˝y zwróciç uwag´ aby znak na p∏ytce pokrywa∏ si´ ze znakiem na korpusie freza.For correct insert fitting, line up the identical marks on both the cutter and insert.

DOBRZE / RIGHT

èLE / WRONG

DOBRZE / RIGHT

èLE / WRONG

znakmark ∑

znakmark ∑ ∑

znakmark ∑

znakmark ∑ ∑

znakmark ∑

znakmark ∑ ∑

∑ z / with ∑ lub / and ∑ ∑ z / with ∑ ∑

5.6Zastosowanie narz´dzi SR.. do frezowania form i matryc

Application of SR.. ball nose milling cutters

Stal / SteelHB £ 150

Stal / Steel150 < HB £ 200

Stal / Steel200 < HB £ 230

Stal narz´dziowaTool steel

230 < HB £ 300

Stal hartowanaHeat treated steel300 < HB £ 400

Stal nierdzewnaStainless steel

˚eliwo / Cast ironHB = 140


Stopy ˝aroodporneTytan

Heat resistant alloysTitanium

Stopy ˝aroodporneInkonel

Heat resistant alloysInconel

82

D3 D3 D3 D3 D3

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap ap

ae

A B C E F

ae

obr. wykaƒcz.finishing

Warunki u˝ytkowania. / Conditions of use.

Typ obróbki / Type of machining

230-280 0,4 / 0,36 0,35 / 0,17 0,3 / 0,15 0,2 / 0,1 – –

220-250 0,4 / 0,36 0,35 / 0,17 0,3 / 0,15 0,2 / 0,1 – –

200-220 0,4 / 0,36 0,35 / 0,17 0,25 / 0,20 0,2 / 0,1 – –

150-200 0,4 / 0,36 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 400-550 0,1-0,3

110-150 0,4 / 0,36 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 300-400 0,1-0,3

90-120 0,4 / 0,36 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 – –

180-200 0,5 / 0,4 0,4 / 0,3 0,3 / 0,1 0,3 / 0,1 500-550 0,1-0,3

350-400 0,6 / 0,5 0,4 / 0,3 0,3 / 0,1 0,3 / 0,1 850-1000 0,05-0,1

50-60 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 – –

30-40 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 – –

Obr. zgrubna Obr. wykaƒczajàcaRoughing Finishing

Materia∏ / Material fz (mm) fz (mm)

vc (mm/min) vc (mm/min)A B C E F

Tabela / Table 1Parametry skrawania / Cutting data

0,1 D3 £ ap < 0,2 D3

ae max = 0,15 D3

0,2 D3 £ ap < 0,4 D3

ae max = 0,2 D3

0,4 D3 £ ap < 0,8 D3

ae max = 0,15 D3

ap = 0,3 D3

ae max = 1 D3

ap = 0,3 ∏ 0,9 mmae max = 0,1 ∏ 0,3 mm


Wysi´g narz´dzia 1 D3 £ l3 £ 2,9 D3 3 D3 £ l3 £ 3,5 D3 3,6 D3 £ l3 £ 4 D3 4,1 D3 £ l3 £ 4,6 D3 4,6 D3 £ l3Tool overhang

Pr´dkoÊç skrawania vc2 = vc1 vc2 = 0,9 vc1 vc2 = 0,8 vc1 vc2 = 0,7 vc1 vc2 = 0,5 vc1

Cutting speed

83

Tabela / Table 2Wspó∏czynnik korekcyjny dla vc i fz zale˝ny od typu obróbki i Êrednicy D3 freza.Correction factor depending on type of machining and milling cutter diameter.

Typ obr. Wspó∏cz.Type of korekcyjny D3

mach. Correction

vc1 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50

A vc1 = vc fz1 = 0,45 fz fz1 = 0,7 fz fz1 = fz fz1 = fz fz1 = 1,1 fz fz1 = 1,2 fz fz1 = 1,3 fz

B vc1 = vc fz1 = 0,25 fz fz1 = 0,45 fz fz1 = 0,6 fz fz1 = 0,8 fz fz1 = fz fz1 = 1,1 fz fz1 = 1,2 fz

C vc1 = 0,8 vc fz1 = 0,2 fz fz1 = 0,3 fz fz1 = 0,5 fz fz1 = 0,7 fz fz1 = 0,8 fz fz1 = 0,9 fz fz1 = fz

E vc1 = vc fz1 = 0,2 fz fz1 = 0,3 fz fz1 = 0,5 fz fz1 = 0,7 fz fz1 = 0,8 fz fz1 = 0,9 fz fz1 = fz

F vc1 = vc fz1 = fz fz1 = fz fz1 = fz fz1 = fz fz1 = fz – –

Tabela / Table 3Wspó∏czynnik korekcyjny dla vc zale˝ny od wysi´gu narz´dzia l3.Correction for overhang l3.

WartoÊç podstawowa vc i fz korekcja Korekcja na wysi´g WynikBasic value vc and fz correction Correction for overhang Result

Tabela / Table 1 Tabela / Table 2 Tabela / Table 3

vc = 1300 m/min vc1 = 0,8 x 130 = 104 m/min vc2 = 0,9 x 104 = 93 m/min vc2 = 93 m/min

fz = 0,15 mm/z fz1 = 0,8 x 0,15 = 0,12 mm/z fz1 = 0,12 mm/z

WartoÊç podstawowa vc i fz korekcja Korekcja na wysi´g WynikBasic value vc and fz correction Correction for overhang Result

Tabela / Table 1 Tabela / Table 2 Tabela / Table 3

vc = 350 m/min vc1 = 350 m/min vc2 = 0,5 x 350 = 175 m/min vc2 = 175 m/min

fz = 0,2 mm/z fz1 = 0,2 mm/z fz1 = 0,2 mm/z

Przyk∏ad 1 / Example 1

Obróbka zgrubna stali hartowanej o twardoÊci 400HB, wysi´gu narz´dzia (l3 = 110 mm) i o Êrednicy freza 32 mm.Roughing of heat treated steel with 400HB hardness, tool overhang (l3 = 110 mm) with a 32 mm milling cutter.

ap = 14 mm

ae = 4 mmObróbka typu C / C type machining

D3

l3

Przyk∏ad 2 / Example 2

Obróbka wykaƒczajàca stali hartowanej o twardoÊci 400HB, wysi´gu narz´dzia (l3 = 110 mm) i o Êrednicy freza 20 mm.Finishing of heat treated steel with 400HB hardness , tool overhang (l3 = 110 mm) with a 20 mm milling cutter.

ap = 0,5 mm

ae = 0,2 mmObróbka typu F / F type machining

mm/z z = zàb / tooth

mm/z z = zàb / tooth



84

3. Porady dla u˝ytkownika.Advice for users.

Rt

P

Rt =

Ârednica freza D3 Milling cutterdiameter D3

P = ae

Rt

1,0 1,5 2,0

0,02 0,05 0,08

Ø 12

1,0 2,0 3,0

0,02 0,06 0,14

Ø 16

2,0 3,0 4,0

0,05 0,11 0,20

Ø 20

3,0 4,0 5,0

0,09 0,16 0,25

Ø 25

3,0 4,0 5,0

0,07 0,13 0,20

Ø 32

4,0 6,0 8,0

0,10 0,23 0,40

Ø 40

4,0 6,0 8,0

0,08 0,18 0,32

Ø 50

Obróbka ze znacznym wysi´giem narz´dzia. / Machining with significant tool overhang.

Aby uniknàç wibracji spowodowanej zwi´kszonym wysi´giem narz´dzia nale˝y zredukowaç parametry skrawania w granicach 30 - 50 %(patrz tabela 3).To avoid vibration caused by the bending of long tools, reduce the cutting data by 30 to 50 % (see table 3).

Korekcja tabeli posuwów zwiàzana z obrabianym profilem: / Table feed correction according to the profile machined:

W zale˝noÊci od warunków obróbki nale˝y zmodyfikowaç tabel´ posuwów wed∏ug poni˝szego schematu:Depending on the machining conditions, we advise you to modify the table feed as follows:

Ø ..

71

P – skok / pitch (mm)

re – promieƒ ostrza p∏ytki / insert edge radius (mm)

ChropowatoÊç powierzchni Rt: / Roughness Rt:

Wybór Êrednicy freza. / Choice of diameter.

Wybór odpowiedniej Êrednicy freza zale˝y od obrabianego materia∏u. Stopniowo w trakcie obróbki zgrubnej, Êredniodok∏adnej i wykaƒcza-jàcej, Êrednica u˝ywanego freza powinna byç stopniowo redukowana. Umo˝liwia to bardziej dok∏adne usunićie materia∏u w pobli˝u naro˝yoraz chroni przed zniszczeniem ostrze p∏ytki.This depends on the machining profile to be performed. During successive roughing, semi-finishing and finishing operations on a die,the diameter of the tool used is reduced progressively. The variation in this diameter allows the thickness of the chip to be reduced inthe corners and prevents damage to the cutting edges.

Obr. zgrubnaRoughing

Obr. Êredniodok∏adnaSemi-finishing

Obr. wykaƒczajàcaFinishing


85

vc =1000

Def = 2 ap (D3 - ap)

12

16

20

32

40

50

25

Def (mm)2 4 6 8 20

1.5

40353025

20

16

12.5

10

8

6

5

43.5

2.53

2

1

0.540 60

a p (m

m)

4.5

17

ap

Def

D3

Rzeczywista Êrednica skrawajàca freza. / Actual cutting diameter.

Def – rzeczywista Êrednica skrawajàca freza / actual cutting diameter (mm)

D3 – Êrednica freza / milling cutter diameter (mm)

vc – pr´dkoÊç skrawania / cutting speed (m/min)

ap – osiowa g∏´bokoÊç skrawania / axial depth of cut (mm)

n – liczba obrotów na minut´ (obr/min) / number of revolutions per minute (rev/min)

Odp∏yw wióra. / Chip flow.

Podczas obróbki wskazane jest stosowanie strumienia powietrza bezpoÊrednio na ostrze p∏ytki w celu u∏atwienia odp∏ywu wiórów.Nie nale˝y stosowaç emulsji ch∏odzàcej, gdy˝ mo˝e to spowodowaç wstrzàs termiczny p∏ytki, a w konsekwencji doprowadziç dopowstania p´kni´ç.We recommend using an air jet directed to the cut to facilitate chip flow. The use of soluble oil for lubrication could cause thermal shocksand subsequent cracks on the cutting edges.

Przyk∏ad: / Example:

D3 = 20 mm, ap = 4,5 Def = 17 mm



86

Frezy tarczowe stosowane sà do frezowania rowków oraz cićia materia∏ów o zró˝nicowanej

twardoÊci m.in. stali, staliwa, ˝eliwa.

Oferta obejmuje frezy o zakresie Êrednic od 100 do 315 mm i gruboÊci zale˝nej od

stosowanej p∏ytki skrawajàcej typu LFMX: 3mm, 4mm i 5mm. Nowatorskie

rozwiàzanie konstrukcyjne gniazd (z zastosowaniem specjalnego stopera) jak

i wysoka jakoÊç wykonania, czynià z frezów pi∏kowych narz´dzia wysoce

efektywne i podnoszàce wydajnoÊç obróbki skrawaniem.

Slitting cutters are designed for milling of threads and cutting of materials with varied

hardness such as steel, cast steel and cast iron.

The offer includes cutters with diameter thickness ranging from 100 to 315 mm,

depending on an LFMX insert used: 3mm, 4mm and 5 mm. Innovative construction

solutions of seats (with a special stopper) as well as high performance quality make

slitting cutters highly effective and improve cutting productivity.

ap / Dc 1/4 1/6 1/8 1/10 1/20

Zwi´kszenie posuwu: 0 15% 30% 45% 100%Increase in feed by:

Tabela / Table 1

ap

Dc

5.7Zastosowanie frezów tarczowych NFTs.. Application of NFTs.. slitting cutters

87

SzerokoÊç p∏ytki a (mm) Posuw na zàb fz (mm/z)Insert width Feed per tooth fz

3,1 0,03 ∏ 0,16

4,1 0,04 ∏ 0,18

5,1 0,05 ∏ 0,20

Uwagi praktyczne:

– p∏ytk´ nale˝y zamontowaç w gnieêdzie przy u˝yciu plastikowego

m∏otka,

– przez pierwsze 10 - 20 sekund frezowaç ze zmniejszonym

posuwem, nast´pnie zwi´kszyç posuw do zalecanego,

– zalecane jest frezowanie metodà wspó∏bie˝nà, jednak na

obrabiarkach o mniejszej sztywnoÊci mo˝na stosowaç

frezowanie przeciwbie˝ne,

– w przypadku frezowania rowków o ma∏ych g∏´bokoÊciach nale˝y

zwi´kszyç posuw zgodnie z tabelà (Tabela 1),

– nie wolno przekraczaç maksymalnych obrotów podanych

na korpusie freza,

– wraz ze zmniejszeniem g∏´bokoÊci skrawania maleje Êrednia

gruboÊç wióra. Celem jej skompensowania nale˝y pos∏u˝yç si´

za∏àczonà Tabelà 1,

– zale˝noÊç posuwu od szerokoÊci p∏ytki przedstawia Tabela 2.

Practical suggestions:

– inserts should be clamped in a seat by means of a plastic

hammer,

– mill with reduced feed for the first 10-20 seconds, then increase

the feed to the recommended value,

– down milling is recommended however on less stiff machine tools

up milling may be used,

– in case of milling of threads with low depths feed should be

increased as per the table. (Table 1),

– maximum number of revolutions marked on the cutter body should

not be exceeded,

– along with decreasing cutting depth, average chip thickness goes

down. For compensation, use Table 1,

– Table 2 below presents relation between feed and insert width.

Tabela / Table 2

5.7Zastosowanie frezów tarczowych NFTs..

Application of NFTs.. slitting cutters

88

5.8Rodzaje zu˝ycia ostrza Tooth wear

OZNAKI NADMIERNEGO ZU˚YCIA:INDICATIONS OF EXCESSIVE TOOL WEAR:

Zu˝ycie narz´dzi.Tool wear.

Wzrost poboru mocyprzez obrabiark´.Rise in machine power.

Wymiary przedmiotu nie mieszczàsi´ w wymaganych tolerancjach.Component out of tolerance.

Niska jakoÊç.Poor surface finish. Powstawanie zadziorów

na detalu.Burr formationon component.

1 23 4

5

ZZuu˝̋yycciiee –– szybkie starcie na powierzchni przy∏o˝enia, powodujàceniskà jakoÊç powierzchni obrobionej oraz niezgodnoÊci wymiarowedetalu.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt du˝a pr´dkoÊç skrawania lub za niska odpornoÊçna Êcieranie.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– wybraç gatunek o wi´kszej odpornoÊci naÊcieranie. Dla materia∏ów majàcych sk∏onnoÊç do utwardzania si´w czasie obróbki, nale˝y zastosowaç mniejszy kàt przystawienia.Zmniejszyç pr´dkoÊç skrawania przy obróbce materia∏ów˝aroodpornych.TTooooll wweeaarr –– rapid flank wear causing poor suface texture orinconsistency in tolerance.CCaauussee –– cutting speed too high or insufficient wear resistance.RReemmeeddyy –– select a more wear resistant grade. For work-hardeningmaterials, select a smaller entering angle. Reduce cutting speedwhen machining heat resistant material.

ZZuu˝̋yycciiee –– nadmierne zu˝ycie w formie krateru, powodujàceos∏abienie kraw´dzi skrawajàcej oraz niskà jakoÊç powierzchniobrobionej.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt du˝a temperatura wydzielajàca si´ w czasieobróbki oraz zbyt du˝e naciski na powierzchni´ natarcia p∏ytki.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– najpierw zmniejszyç pr´dkoÊç skrawania abyobni˝yç temperatur´, w drugiej kolejnoÊci zmniejszyç posuw.Wybraç bardziej odporny na Êcieranie gatunek.TTooooll wweeaarr –– excessive crater wear causing a weakened edgeand poor surface finish.CCaauussee –– excessive cutting temperatures and pressure on the topface of inserts.RReemmeeddyy –– first, reduce cutting speed to obtain a lower temperatureand secondly, the feed. Select a more wear resistant grade.

ZZuu˝̋yycciiee –– odkszta∏cenie plastyczne kraw´dzi skrawajàcej,obni˝enie lub odcisk na powierzchni przy∏o˝enia, prowadzàce doz∏ych warunków ∏amania i odprowadzania wióra, niskiej jakoÊcipowierzchni obrobionej oraz z∏amania p∏ytki.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt du˝a temperatura skrawania oraz nacisk napowierzchni´ natarcia p∏ytki.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– zastosowaç twardszy gatunek o wi´kszejodpornoÊci na Êcieranie. Zmniejszyç pr´dkoÊç skrawania.Zmniejszyç posuw.TTooooll wweeaarr –– plastic deformation of edge, depression or flankimpression, leading to poor chip control poor surface finishand insert breakage.CCaauussee –– cutting temperature and pressure too high.RReemmeeddyy –– select a more wear resistant grade, which is harder.Reduce cutting speed. Reduce feed.

ZZuu˝̋yycciiee –– zgrzanie wióra do powierzchni przy∏o˝enia i wyrwaniefragmentu kraw´dzi skrawajàcej, powodujàce niskà jakoÊçpowierzchni obrobionej.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt niska temperatura w strefie skrawania. Ujemnageometria p∏ytki. Ciàgliwy, klejàcy si´ do ostrza p∏ytki materia∏np. stal niskow´glowa, nierdzewna lub aluminium.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– zwi´kszyç pr´dkoÊç skrawania. Wybraçp∏ytk´ o dodatniej geometrii.TTooooll wweeaarr –– built-up edge causing poor surface finish and cuttingedge chipping, when the BUE is torn away.CCaauussee –– cutting zone temperature is too low. Negative cuttinggeometry. Very sticky material, such as low-carbon steel, stainlesssteels and aluminium.RReemmeeddyy –– increase cutting speed. Select a positive geometry insert.

Starcie na powierzchni przy∏o˝eniaFlank wear

Krater na powierzchni natarciaCrater wear

Odkszta∏cenie plastycznePlastic deformation

NarostBuilt-up edge

89

5.8Rodzaje zu˝ycia ostrza

Tooth wear

Wydzielajàca si´ nadmirnailoÊç ciep∏a.Excessive heat generated.

Wykruszenia kraw´dziskrawajàcej.Insert chippings found.

S∏abe odprowadzanieciep∏a w czasie obróbki.Poor heat distributionduring machining.

Z∏e warunki ∏amania iodprowadzania wiórów.Poor chip control.

Du˝y ha∏as podczasobróbki.Excessive noiseduring machining.

Tendencja do drgaƒ.Vibration tendency.

6 78 9

1011

ZZuu˝̋yycciiee –– ma∏e p´knićia prostopad∏e do kraw´dzi skrawajàcej,powodujàce ∏uszczenie oraz niskà jakoÊç powierzchni obrobionej.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt du˝e zmiany temperatury. Obróbka przerywana.Nierównomierne dostarczanie ch∏odziwa.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– wybraç gatunek o wi´kszej udarnoÊci.Ch∏odziwo powinno byç podawane obficie lub w ogóle.TTooooll wweeaarr –– small cracks perpendicular to the cutting edge causingchipping and poor surface finish.CCaauussee –– excessive temperature variations. Intermittent machining.Varying coolant supply.RReemmeeddyy –– select a tougher insert grade. Coolant should be appliedcopiously or not at all.

ZZuu˝̋yycciiee –– ma∏e wykruszenia na kraw´dzi skrawajàcej, prowadzàcedo niskiej jakoÊci powierzchni obrobionej oraz nadmiernego starciana powierzchni przy∏o˝enia.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt krucha kraw´dê skrawajàca. Za s∏aba kraw´dêp∏ytki. Utworzy∏ si´ narost.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– wybraç gatunek o wi´kszej udarnoÊci. Wybraçp∏ytk´ o mocniejszej kraw´dzi skrawania. Zmniejszyç pr´dkoÊçskrawania.TTooooll wweeaarr –– small cutting edge chipping leading to poor surfacetexture and excessive flank wear.CCaauussee –– cutting edge too brittle. Insert edge too weak. Built-up edgehas been formed.RReemmeeddyy –– select tougher grade. Select an insert with a strongercutting edge. Decrease cutting speed.

ZZuu˝̋yycciiee –– zniszczeniu mo˝e ulec nie tylko p∏ytka, ale równie˝podk∏adka i przedmiot obrabiany.PPrrzzyycczzyynnaa –– zbyt kruchy gatunek w´glika. Za du˝e obcià˝eniap∏ytki. Za du˝y kàt przy∏o˝enia p∏ytki. Za ma∏y rozmiar p∏ytki.ÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– wybraç bardziej ciàgliwy gatunek w´glika.Zmniejszyç posuw i/lub g∏´bokoÊç skrawania. Wybraç p∏ytkó mniejszym kàcie przy∏o˝enia i/lub natarcia, najlepiej p∏ytk´jednostronnà. Zwi´kszyç stabilnoÊç uk∏adu OUPN.TTooooll wweeaarr –– damages not only the insert but can also ruin the shimand workpiece.CCaauussee –– too brittle carbide grade. Excessive load on the insert.Too high clearance. Too small insert.RReemmeeddyy –– reduce feed and/or depth of cut. Select a strongergeometry, preferably a single sided insert. Select a thicker/largerinsert and tougher grade. Improve stabillity.

ZZuu˝̋yycciiee –– karby powodujà niskà jakoÊç powierzchni obrobionejoraz ryzyko z∏amania kraw´dzi.PPrrzzyycczzyynnaa –– za du˝a pr´dkoÊç skrawania lub niedostatecznaodpornoÊç na ÊcieranieÂÂrrooddkkii zzaarraaddcczzee –– wybraç gatunek o wi´kszej odpornoÊci naÊcieranie. Dla materia∏ów majàcych sk∏onnoÊç do utwardzania si´podczas obróbki, nale˝y zastosowaç mniejszy kàt przystawienia.Podczas obróbki materia∏ów ˝aroodpornych nale˝y zmniejszyçpr´dkoÊç skrawania.TTooooll wweeaarr –– notch wear causing poor surface texture and riskof edge breakage.CCaauussee –– cutting speed too high or insufficient wear resistance.RReemmeeddyy –– select a more wear resistant grade. For work-hardeningmaterials, select a smaller entering angle. Reduce cutting speedwhen machining heat resistant material.

P´knićia cieplneThermal cracks

WykruszeniaChipping

Z∏amanie kraw´dziEdge fracture

Powstanie karbówNotch wear

SANDVIK BAILDONIT SA40-847 Katowice, ul. Pukowca 7, POLAND

tel. +48 (32) 257 10 61, fax +48 (32) 251 63 64

[email protected]

www.sandvikbaildonit.pl


g4


Documents

f Rezo Wanie