Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

La extrusión es un proceso mediante el cual una

mezcla de materiales se somete a fuerzas de presión

y cizalla, que transforman su estructura molecular

permitiendo crear nuevas formas y texturas. El

proceso combina varias operaciones como mezclado,

amasado, cizalla y formación. La extrusión puede

realizarse en frío donde el material se extruye sin

expansión o en caliente (cocción-extrusión) donde las

macromoléculas de los componentes pierden su

estructura nativa discontinua y se forma una masa

continua

Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Gran parte de los materiales plásticos hanencontrado infinidad de mercados y unaasombrosa variedad de aplicaciones en diversoscampos industriales. Estos materiales poseenunas características muy interesantes, tales comoínter cambiabilidad de piezas, excelente acabado,propiedades eléctricas y mecánicas adecuadas,gran variedad de color, poco peso, aislamientotérmico, rápida producción y bajo costo.

La extrusión es un proceso por el cual es posibleobtener productos acabados o semiacabados enrégimen continuo.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Los materiales plásticos se extruyen en perfilescontinuos de sección regular, esto se hace conmáquinas que operan de modo semejante a las defabricar embutidos. El material se coloca en unatolva, de la que pasa a un cilindro de calefacción y através del cual pasa con la ayuda de un tornillo dealimentación. En el extremo opuesto del cilindro decalentamiento, se obliga al material (que se hacalentado y comprimido hasta formar una masaplástica) a pasar a través de una boquilla que daforma a la sección extruída. La sección se conducefuera de la boquilla con la ayuda de una cintatransformadora en movimientos y la dimensión finalde la pieza viene determinada por la velocidad deesta cinta que estira el perfil extruido hasta un áreade sección reducida.

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

La materia prima granulada se introduce por una tolva aun cañón ó barril donde un gusano ó husillo latransporta a lo largo de ese tubo que esta calentado. Deesta manera el material va fundiendo ocupando menosespacio hasta que en el extremo sale el materialfundido.

Para la fabricación de películas y perfiles seutiliza el extrusor, máquina que procesatodo tipo de termoplásticos.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Tuberías de P.V.C.

Componentes de Línea de Extrusión

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Extrusión

Tuberías de P.V.C. Tuberías de Presión.

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

En este proceso, un lingote precalentado usualmente

cilíndrico, es transformado en un tramo largo de sección

uniforme, haciéndolo pasar a presión por el orificio de una

matriz a través de la cual obtiene su configuración,

recibiendo el nombre de "perfil ".

Usualmente se extruye en

caliente para aumentar la

plasticidad del metal y lograr

menores costos.

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

Extrusión Directa

El émbolo está sobre el lingote en ellado opuesto al dado y el metal esempujado hacia el dado por elmovimiento del émbolo

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Extrusión

Extrusión Indirecta

el dado y el émbolo están del mismolado del lingote y el dado es forzadodentro del lingote, por el movimientodel émbolo.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión La extrusión nos proporciona secciones

transversales sólidas o huecas con dimensiones

previamente establecidas que en otros metales

serían imposibles de obtener sin recurrir al

ensamble de muchas piezas.

Perfiles

Perfil sólido : Es aquel cuya

sección transversal no tiene

ningún espacio vació, osea

que está completamente

circunscrita por metal.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Perfil semitubular : Es aquel cuya sección

transversal tiene espacios vacíos parcialmente

circunscritos por metal y en lo cuales la relación entre

área y la longitud de la garganta es crítica.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Perfil tubular : Es aquel cuya sección

transversal tiene un espacio vació

totalmente circunscrito por metal

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

El diseño de la boquilla o abertura de la matriz se

hará de acuerdo con las necesidades que sean

requeridas, ya sean geométricas, simétricas, o

asimétricas

Las matrices son un conjunto de elementos fabricados

en acero especial, por los cuales al pasar al aluminio

forman el perfil. Se dividen en matrices sólidas que se

usan para extruír perfiles con secciones abiertas y

matrices tubulares para perfiles con secciones

cerradas.

MATRICES

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

El temple es una condición que se produce en el metal o

aleación por efecto del tratamiento mecánico o térmico

impartiéndole estructuras y propiedades mecánicas

características.

Los procedimientos térmicos que aumentan la resistencia a

estas aleaciones son el tratamiento térmico en solución y el

envejecimiento.

El tratamiento térmico en solución requiere que se caliente la

aleación hasta una temperatura por debajo del punto de fusión

por un periodo de tiempo específico, seguido de disminución

rápida de dicha temperatura.

El envejecimiento es un tratamiento térmico a relativa baja

temperatura que produce endurecimiento adicional al material

tratado en solución.

TEMPLE

Metales

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Madera

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Plásticos

ExtrusiónVentajas:

Mayor Resistencia

La vibrocompresión proporciona al bloque una mejor

distribución de los materiales y por consiguiente, mayor

cohesión, esto lo hace más resistente.

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Madera

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Plásticos

Extrusión

Rendimiento

Por tener una configuración geométrica bien definida, este bloque

garantiza un mejor acabado con menor consumo de mortero para

levante y pañete. Además, por su grado de compactación, ofrece

menor desperdicio y mayor eficiencia en su uso.

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Madera

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Plásticos

Extrusión

Durabilidad

Gracias a su grado de compactación es

más resistente a los ataques generados

por agentes externos como el sol, el

viento, la lluvia, los golpes, etc

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Madera

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Plásticos

Extrusión

BLOQUE PARA MURO

• 10X20X40

• No estructural

• 15x20x40

• Estructural y No

estructural

• 20x20x40

• Estructural y No

estructural

Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

BLOQUE DE FACHADA

• 15x20x40 Estructural y No estructural Abusardados

20x20x40 Estructural y No estructural Abusardados

15x20x40 Estructural y No estructural Abusardados

20x20x40 Estructural y No estructural Abusardados

15x20x40 Estructural y No estructural Abusardados

20x20x40 Estructural y No estructural Abusardados

10x20x40 Estructural y No estructural Estriados

Metales

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Plegaduras

Plásticos

Extrusión

BLOQUE ESTRIADO PARA FACHADA

• 10x20x40 No

estructural Estriado

por ambas caras

• 15x20x40Estructural y

No estructural

Estriados

• 15x20x40 No

estructural y

Estructural Estriado

por ambas caras

Metales

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Plásticos

ExtrusiónBLOQUE DE ENTREPISO

• DIMENSIONES

• 60x30x20

• 60x35x20

• 60x40x20

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión°Elemento de concreto preforzado

que puede utilizarse como losa o

como muro en todo tipo de

construcciones, se fabrica con

una maquina extrusor en una

planta industrial y se puede colar

con velocidades superiores a

3ml. Por minuto, dando ritmos de

produccion de 6,000 m2

semanales.

°Se fabrica en diversos peraltes y

para longitudes desde 3 m.

Hasta 15 m. Pudiendo resistir

cargas mayores a 2,000 kgm2.

Sistema spancrete de la empresa itisa:

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

• La máquina Extrusora Spancreterecibe la mezcla de concreto conrevenimiento cero por sus tolvassuperiores depositándose haciala parte inferior, donde esextruída y compactada.

• El producto que entrega lamáquina sobre la mesa decolado es una placa de concretopresforzado de 130ml. delongitud la cual será cortada,cuando el concreto hayaobtenido su resistencia, enpiezas con longitudes deacuerdo al proyecto.

• El presfuerzo quecomprime al concreto de laSpancrete, lo capacita pararesistir esfuerzos de tension,permitiendo asi su utilización engrandes claros con peraltesreducidos.

FABRICACION DE SPANCRETE

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Extrusión

• Las losas utilizadas en este edificio cuentan con las siguientes dimensiones:

• Largo – desde 3 m. hasta 15 m. según sean las necesidades del edificio.

• Ancho – 1.20 m.

• Peralte - .20 m.

ESPECIFICACIONES DE LOSAS DEL

SISTEMA ITISA, TRABES, COLUMNAS

Metales

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Plásticos

Extrusión

°Reduce el tiempo deedificacion hasta en un50%

°Reduce la mano de obra

°Elimina la utilizacion decimbras y obras falsas

°Reduce el peso total de laestructura

°Gran capacidad deaislamiento termico-acustico

°Resistencia al fuego porhasta 3 hrs.

Este sistema presenta varios beneficios como:

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

IMÁGENES SOBRE EL ARMADO DE LOSAS, TRABES Y COLUMNAS

• Imagen en la cual

podemos observar

la colocacion de las

losas sobre las

trabes lo cual no

requiere de mas

esfuerzo que el de

las gruas

Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

• En esta fotografia

podemos observar

el proceso posterior

a la colocacion de la

losa en el cual se

coloca malla de

acero para después

dar un recubrimiento

de concreto.

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Los materiales de fibra natural, principalmente a partir de

madera, son extrudados con polímeros sintéticos y aditivos

a efectos de lograr un producto homogéneo, configurando

así los componentes básicos de la mezcla. A la fecha, los

materiales de este tipo solo han sido usados para productos

de demanda poco importante como molduras, tablas, partes

para coberturas y similares

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

En Europa, el foco de aplicacion se encuentra en el

reemplazo de molduras de Madera con secciones

entre cruzadas usadas mayormente en muebleria,

puertas, filos de paredes y similares.

Convencionalmente, esos productos conllevan un

considerable trabajo en Madera con gran cantidad de

merma o desperdicio. Extrudando se consigue:

· Uniones logradas en un

solo paso.

· Trabajar con estructuras

huecas con el

consiguiente costo-beneficio.

· Reciclar el material sin

afectar el medio ambiente.

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Rigidez

Los perfiles extrudados con compuestos de

Madera ofrecen una rigidez sumamente alta

que es muy superior a la de perfiles de

material plástico convencional. Se puede

alcanzar fácilmente un E-modulus desde

4000 - 8000 N/mm2

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Madera

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Plásticos

Extrusión

Maquinaria para extrudar compuestos

basados en Fibras de Madera

· Las Extrusoras de Tornillos Cónicos:

Son las maquinas ideales para la extrusión

de compuestos de Fibra de Madera. Las

ventajas esenciales del beneficio del

diseño cónico es el mayor diámetro en la

zona de alimentación y el incremento

constante de la compresión a lo largo de la

conicidad de los tornillos. Son los puntos

claves para el proceso de estos

compuestos. Además, el diámetro reducido

en la zona de metrado en las maquinas

cónicas facilita un flujo adecuado de

material fundido rígido para su ingreso en

el dado. s de la materia prima.

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Salvo el polipropileno,

los compuestos de

Fibras de Madera no

presentan problemas

para su calibración.

La rigidez del material

solo requiere de un

leve soporte mientras

es enfriado por aire.

TECNOLOGÍA - HERRAMENTAL

Salida del producto rígido del

dado. No requiere de calibración

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Plásticos

Extrusión

Se puede definir como plegaduras o también llamadas Estructuras laminares, las constituidas por uno o varios, elementos, cuyas características dimensiónales, son, su poco espesor, comparado con la longitud y anchura, es decir, elementos bidimensionales o laminas, cuya superficie media puede ser plana y de simple o doble curvatura.

SUPERFICIE

MEDIA

PLANA

SIMPLE

CURVATURA

DOBLE

CURVATURA

ESTRUCTURAS LAMINARES

Plegado.- elemento laminar de espesores pequeños

(calibres).

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Extrusión

El objetivo de la estructura laminar es transmitir las solicitaciones

externas (cargas) en forma optima a los apoyos, empleando un

mínimo de material y aprovechando la forma y disposición de las

superficies que la integran , lo que se logra mediante una

transformación en esfuerzos repartidos en distintas direcciones,

clasificándose así, como estructuras espaciales o

tridimensionales.

CURVA

DIRECTRIZ

RECTA

GENERATRIZA

DIAGRAMA DE

MOMENTOS

DIRECTRIZ

CURVA

ONDULADA

CUPULA

EMBUTIDA

CUBIERTA

GENERATRIZ VARIABLE

TRANSLACION CON

SUPERFICIES CONOIDALES

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Extrusión

En las estructuras laminares, la transmisión de carga aapoyo puede ser por esfuerzos de membrana (directos)tangentes a la superficie de cada punto.

Como en el caso de superficies de doble curvatura; o porla combinación de esfuerzos de flexión y de membrana,como es el caso de estructuras prismáticas y bóvedascáscaras cilíndricas.

REVOLUCION SIMPLE REGLADA

ALABEDA

MOVIMIENTO DE

DESARROLLABLE

LA GENERATRIZ O DOBLE

RECTA O CURVA TRANSLACION CURVATURA SINCLASTICA

ANTICLASTICA

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Extrusión

La elección de la forma, será fundamentalmente deorden arquitectónico, de acuerdo al carácter ynecesidades de los espacios que se pretenden crear;la construcción laminar permite innumerablessoluciones compositivas que conduce a nuevasformas de expresión. en la elección de la forma, debuscara conciliar los requerimientos arquitectónicos,estructurales y constructivos, que conduzcan a unaestructura económica y de proporciones justas yarmoniosas.

LA FORMA

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Extrusión• Las ventajas de las estructuras laminares son:

• ° MUY EFICIENTE ATRAVES DE QUIEBRES QUE FORMAN PLEGADURAS.

• ° SISTEMA AUTO PORTANTE QUE GENERALMENTE TRABAJA A COMPRESION.

• ° GRACIAS A ESTE TIPO DE SISTEMAS SE PUEDE OBTENER MAYOR RIGIDEZ POR EL PLEGADO.

• ° EN ALGUNOS CASOS TRABAJA COMO ESTRUCTURA COMPUESTA.

VENTAJAS

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Extrusión

ESTE SISTEMA PERMITE COMBINAR LA ESTETICA

CON LA FUNCIONALIDAD YA QUE SE PUEDE

COLOCAR EN ELLA ACRILICOS, VENTILADORES Y

COLGANTES.

SISTEMA ARCOCEM

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Extrusión

Especificaciones Arcocem

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Plegaduras

Plásticos

Extrusión SISTEMA ENGARGOLADO DE UNA SOLA PIEZA DE

PARTEAGUAS A CANALON.

EVITA TRASLAPES LONGITUDINALES, LA FIJACION

SIN PERFORACIONES EN LA CUBIERTA ES A BASE

DE UN CLIP-ANCLA ENGARGOLADO A LA LAMINA Y

PIJEADO A LA ESTRUCTURA DE APOYO.

SISTEMAPLANACEM

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Extrusión

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Extrusión

CUBIERTAS PLANAS ENGARGOLADAS

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Extrusión

CINDU LAMINA TERMOACUSTICA ASFALTADA

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Extrusión

Definición:

Es un sistema desarrollado para uso en losas de entrepisos

metálicos en edificios. La Lámina acanalada Losacero cumple

tres funciones básicas:

a) Plataforma de trabajo en la etapa de instalación

b) Cimbra permanente en la etapa de colocación del concreto

c) Acero de refuerzo principal en la etapa de servicio

Debido a las características este sistema constructivo se

aumenta considerablemente la velocidad de construcción

logrando significativos ahorros en tiempo de construcción con

lo cual se agiliza el inicio de la recuperación de la inversión.

ENTREPISO METALICO (Losacero)

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Extrusión

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Extrusión

Lámina de Acero Acanalada - Entrepisos Metálicos

Es un sistema desarrollado para uso en losas de

entrepisos metálicos en edificios. Sus componentes

básicos son: Lámina acanalada con indentaciones

(Losacero), Concreto (f´c=200 kg/cm2), malla electro-

soldada (refuerzo por temperatura) y como accesorio

opcional los conectores de corte para el efecto de viga

compuesta o para incrementar la capacidad propia de la

losacero.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Acabado original de IMSA. Su excelente resistencia

estructural y valles amplios con nervado transversal que

facilitan su instalación, así como su doble canal antisifón,

lo hacen una de las mejores opciones del mercado.

Tiene un peralte de 3.5cm.

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

Acanalados trapezoides de reconocida eficacia tanto

en techos como en muros, cuenta con canal antisifón.

Tiene un peralte de 2.46cm.

Metales

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Madera

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Plásticos

Extrusión

De gran peralte que le permite librar amplios claros

sin apoyos intermedios, proporcionando ahorros en

polinería. Su canal pluvial permite bajas

pendientes. Tiene un peralte de 11.97cm.

Metales

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Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Para construcción rural. Fácil manejo y

transporte. Tiene un peralte de 1.35cm.

Disponible en largo estándar de 3.66mts

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Acanalados ondulados que además permiten

ser combados para utilizarse en cubiertas

curvas. Tiene un peralte de 1.90cm.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Perfiles acanalados que se pueden utilizar tanto en muros y

en techos como cubierta compuesta, también en sistema de

entrepiso Losacero con ahorros en tiempo de edificación y de

gran resistencia estructural. Sección 3 tiene un peralte de

3.81cm y Sección 4 tiene un peralte de 6.35cm.

Metales

Concreto

Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Es un sistema completo de cubierta formado con paneles

embonables o engargolables rolados en planta, de 24"

(61cm.) de poder cubriente y 3" (7.62cm.) de peralte, así

como accesorios y soluciones comprobadas para toda la

cubierta, que aseguran la hermeticidad del edificio.

Cuenta con la certificación UL-90.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Es un sistema de cubierta que cuenta con un perfil

de 18" (45.72 cm) de poder cubriente y 2.5" (6.35

cm) de peralte. Es rolado en obra y su sistema de

fijación es oculto. Unión por sistema de

engargolado.

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Metales

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Madera

Plegaduras

Plásticos

Extrusión

Metales

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Extrusión

Metales

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Plegaduras

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