INTEGRANTES:

PAYANO LEON GABY N.ALDERETE CASTAÑEDA SHERLY S.HUAMALI TINOCO NILDA V.

DOCENTE: ING(A). CARMEN ESPINOZA TUMIALAN

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL II

SECADO POR ATOMIZACIÓNSECADO POR ATOMIZACIÓN

SECADO POR ATOMIZACIÓN

HISTORIA

El secado por atomización en la industria láctea se inició alrededor del año 1800, pero no fue posible hasta 1850 secar la leche en mayor escala. Pero todos los procesos necesitaron la adición de azúcar, ácido sulfúrico o álcali, por lo que el producto final no podía considerarse puro.

Una de las primeras patentes fue solicitada en 1901 por el alemán Sr. Stauf quien, por medio de toberas, pulverizó la leche en una cámara con aire caliente. Sin embargo, el comienzo definitivo tuvo lugar en los Estados Unidos en 1913 cuando el americano Sr. Grey y el danés Sr. Jensen desarrollaron un secador por toberas e iniciaron la comercialización de instalaciones de secado.

El primer atomizador rotativo fue desarrollado por el alemán Sr. Kraus en 1912, pero la comercialización de este método de atomización no se manifestó hasta en 1933 cuando el ingeniero danés Sr. Nyrop solicitó su patente mundial.

La configuración más simple (a) un sistema de secado por pulverización consiste en la secadora y una tolva para recuperar el product,o para contabilizar el proceso de múltiples etapas, los sistemas también pueden incorporar un lecho de vibración externo, (b) y un sistema integrado (c) En la figura se muestran estas configuraciones.

ATOMIZACIÓN La atomización es un proceso

que se utiliza bien para conservar los alimentos o bien como método rápido de secado. El objetivo principal es secar (mediante la utilización de aire caliente) los productos  lo más rápidamente posible y utilizando bajas temperaturas.

TIEMPO DE SECADO

ATOMIZACION

ALIMENTO: F1, TF1, HF1, QF1

AIRE

A1, TA1,

HA1, QA1

AIRE A2TA2HA2QA2

ALIMENTO: F2,TF2,HF2,QF2

DONDE:F=CANTIDAD ALIMENTOA=CANTIDAD DE AIRETF=TEMPERATURA DE LA

SUSPENSIONTA=TEMPERATURA AIREHA=HUMEDAD DEL AIREQF=CAPACIDAD CALORIFICA DE LA SUSPENSIONQA=CAPACIDAD CALORIFCA DEL AIRE

LA FUNCIÓN PRIMORDIAL DE LA ATOMIZACIÓN ES:

Una gran superficie en relación a la masa dando como resultado una alta capacidad de evaporación.

Producción de partículas con forma, tamaño y densidad deseados.

SECADOR CONVENCIONAL

1. Cámara de secado2. Sistema de aire caliente y distribución del aire3. Sistema de alimentación4. Atomizador5. Sistema de separación de polvo6. Transportador neumático y sistema de enfriamiento7. Lecho fluido de post-secado/enfriamiento8. Instrumentación y automatización

deshidratar leche, levaduras, alimentos infantiles, cerveza, suero o tofu, entre otros.

TIPOS DE ATOMIZACIÓN

LA ATOMIZACIÓN CENTRÍFUGA (O GIRATORIA)

Es la forma más común de la atomización. Aquí, un disco o rueda giratoria rompe la corriente del líquido en gotas. Los dispositivos funcionan normalmente en un intervalo de 5.000 a 25.000 rpm. Los discos o ruedas típicamente tienen un diámetro de 5 a 50 cm. El tamaño de las gotitas producidas es casi inversamente proporcional a la velocidad periférica de las ruedas.

LA ATOMIZACIÓN ROTATORIA

Produce una niebla de líquido horizontalmente desde la rueda del atomizador. La nube de pulverización que deja la rueda del atomizador se distribuye en un ángulo de 180º y por lo tanto la cámara de secado se diseña a menudo con una altura de diámetro con una relación cercana a 1:1. Debido a la escasa repercusión del flujo del líquido en el tamaño de las partículas, es posible operar el atomizador rotatorio con una gran capacidad de mantener el tamaño de la alimentación de partículas dentro de las especificaciones. El uso de variadores de velocidad hace que el control del tamaño de las gotas y por lo tanto del tamaño de las partículas sea más fácil.

Con una boquilla de atomización a presión (figura 5b), el líquido es presurizado por una bomba y forzado a través del orificio de la boquilla para transformarlo en múltiples gotitas. El tamaño del orificio generalmente se encuentra entre 0,5 a 3,0 mm. Este limita la capacidad de una boquilla a aproximadamente 750 – 1.000 kg/h dependiendo también de la presión, la viscosidad y el contenido de sólidos de alimentación. El tamaño de la gota depende del tamaño del orificio y de la caída de presión.

A mayor caída de presión producida por un orificio más pequeño producirá más gotitas. Por lo tanto, para reducir el tamaño de las partículas para una capacidad dad, se debe tener un orificio más pequeño y una bomba de mayor capacidad. Los sistemas grandes pueden tener hasta 40 boquillas, haciendo el control del tamaño de la partícula más difícil

Aplicación zumos de frutas,

verduras, detergentes y lácteos.

PRODUCCIÓN DE PIENSO

El equilibrio de la cadena de valor está siendo frenado por la atomización de la producción y la falta de transparencia del comercio, según quedó de manifiesto en el transcurso del Observatorio de Seguridad Alimentaria y Cadena de Valor de la Fundación Foro Agrario. Un grupo de especialistas se reunió a finales del pasado mayo para tratar estos temas.

La sesión fue presentada por Pedro Urbano, presidente de la FUNDACIÓN FORO AGRARIO y moderada por Julián Briz, coordinador del mencionado observatorio. Los expertos procedían de los diversos eslabones de la cadena, seleccionados en el ámbito de la Administración, la Universidad y el mundo empresarial, que pusieron de manifiesto que la industria transformadora de cereales no encuentra interlocutores adecuados entre los agricultores para consolidar unas relaciones sostenibles a medio y largo plazo, con un poder negociador equilibrado y un buen nivel de confianza mutua.

Además, durante la reunión se expuso que el Ministerio de Agricultura está preparando un anteproyecto de ley sobre la formación de precios de los alimentos.