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Exemple de Plan Assurance Qualité Mise en Œuvre des enrobés bitumineux Chantier : XXX
Version 2.0
Entreprise Adresse :
Tel : Fax :
Réalisation : Direction des voiries subsidiées DGO1.72 Département des infrastructures subsidiées Direction générale Opérationnelle "Routes et Bâtiments" DGO1
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Chantier XXX Du XX/XX/2011 Entreprise
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TABLE DES MATIERES
A. Note d’organisation générale.............................................................................................. 5
A.1. DERNIERES MODIFICATIONS ........................................................................................................... 5
A.2. DOCUMENTS DE REFERENCE .......................................................................................................... 5
A.3. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER ........................................................................................ 6
A.4. POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET .......................................................................................... 8
B. Procédures d’exécution et de contrôle ........................................................................... 9
B.1. ORGANISATION DU CHANTIER ........................................................................................................ 9
B.2. PLAN D’ACCES AU CHANTIER ........................................................................................................ 11
B.3. CONTRÔLES ET ESSAIS PREVUS AU CAHIER SPECIAL DES CHARGES ............................................. 14
B.4. PLANNING DE POSE ET PLAN DE POSE .......................................................................................... 18
B.5. PLAN DE COMPACTAGE ................................................................................................................. 19
B.6. ACTIONS CORRECTIVES ................................................................................................................. 21
C. Documents de suivi d’exécution et de contrôle ........................................................ 24
C.1. CONTRÔLES PREALABLES AU CHANTIER ....................................................................................... 24
C.2. CONTRÔLES ET ESSAIS AVANT EXECUTION ................................................................................... 25
C.3. CONTRÔLES ET ESSAIS EN COURS D’EXECUTION .......................................................................... 28
C.4. FICHE D’ACTION CORRECTIVE ....................................................................................................... 33
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Ces documents sont fournis à titre d’Exemples pour faciliter la rédaction
du P.A.Q. par l’Adjudicataire et
l’application de celui-ci par le Pouvoir Adjudicateur
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Plan Assurance Qualité du chantier : XXX
Chantier :
Brève description
(Par exemple : Réfection du revêtement et des bretelles dans la couronne sud du R3)
Pouvoir Adjudicateur :
A compléter
Adjudicataire :
A compléter
Cahier Spécial des Charges :
C.S.C. n° ‐‐
Entreprise Pouvoir adjudicateur
Rédigé par Approuvé par Visé par
Nom :
Date :
Signature :
Nom :
Date :
Signature :
Nom :
Date :
Signature :
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A. Note d’organisation générale
A.1. DERNIERES MODIFICATIONS Remarque : Le Gestionnaire de Projets est le seul détenteur de la version originale, il est la seule personne habilitée à apporter des modifications exigées par le pouvoir adjudicateur. Il utilise pour cela le tableau ci‐dessous où apparaissent la nature des modifications, la date des modifications, le nom de la personne responsable de la modification, l’évolution du numéro d’indice de la version du document. Chaque feuillet est paginé et formalisé.
Indices Date Pages Objet Modifié par Visa du
P.A.
A.2. DOCUMENTS DE REFERENCE Cahier des Charges Type RW99 :2004 de la Région Wallonne approuvé par le Gouvernement Wallon le 04 février 2004.
La circulaire RW99‐A1 (version juillet 2009) «Mise en place d’un système de gestion de la qualité lors de l’exécution des marchés de travaux » et son complément relatif aux revêtements bitumineux. (Disponibles sur le site : http://qc.spw.wallonie.be )
Documents de référence figurant dans le Catalogue des Documents de Référence (CDR), dernier addendum du trimestre en cours.
Le Cahier Spécial des Charges n° XXX régissant le présent marché.
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A.3. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER
OBJET DU MARCHE
Le présent marché consiste en … ‐ Objectif des travaux ‐ Nombre de phases (s’il y en a plusieurs). ‐ Localisation précise des travaux ‐ Description des travaux (rabotage : localisation, épaisseur …, pose : épaisseur des couches posées, …).
POUVOIR ADJUDICATEUR
Pouvoir Adjudicateur Nom du représentant Tel. Fax.
AUTEUR DE PROJET
Auteur de Projet Nom du représentant Tel. Fax.
ADJUDICATAIRE
Adjudicataire Nom du représentant Tel. Fax.
CENTRALE D’ENROBAGE
Nom Adresse Tel. Fax.
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TRAVAUX A REALISER
Remarque : les travaux à réaliser se définissent par étapes chronologiques. Un exemple :
Localisation des travaux (par exemple V1 – sens – BK ; ou rue – n° de maison – V1 ; …) Le marquage orange provisoire (heure d’exécution et type de signalisation employée
+ mode d’exécution ex : fermeture de la bande d’accès rapide pour la mise en place du marquage) La pose, l’entretien, la modification et la dépose de la signalisation de chantier (mode
d’exécution) Le fraisage du revêtement (épaisseur, largeur, localisation, mode d’exécution,
« planning » (=jour, nuit, …)) La fourniture et la pose d’une couche d’accrochage de type XXX pour la sous‐couche. La fourniture et la pose d’une couche de liaison de type XXX au bitume XXX en
épaisseur constante de XXX centimètres. Le fraisage XXX centimètres avant la pose de la 2ème sous‐couche (s’il y a lieu). La fourniture et la pose d’une couche d’accrochage de type XXX pour la sous‐couche. La fourniture et la pose d’une couche de liaison de type XXX au bitume XXX en
profilage avec une épaisseur de XXX centimètres. La fourniture et la pose d’une couche d’usure de type XXX au bitume XXX en
épaisseur constante de XXX centimètres. La réalisation de marquages thermoplastiques de type XXX.
ENROBES A FOURNIR
Type d’enrobés bitumineux
Poste n° (poste du métré)
Surface (m²)
Epaisseur (cm)
Quantité (t)
N° de formule
Annexe n°(fiche
technique)
PRODUITS A EVACUER/REUTILISER SUR CHANTIER
Type d’A.E.B. Poste n° (métré)
Quantité (t) Action (à cocher) Lieu
Par exemple : couche de roulement ;
couche de liaison ; …
□ Stocker
□ Evacuer
Définir le lieu de stockage ou d’évacuation
XXX =
A compléter
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A.4. POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET
Points critiques Points d’arrêt
Contrôles et essais avant exécution Accord du Pouvoir Adjudicateur sur les notes justificatives des enrobés
Analyse des résultats des contrôles et essais en cours de production
Approbation du Pouvoir Adjudicateur sur l’organisation préalable du chantier
Non‐conformité d’un résultat de contrôles et d’essais en cours d’exécution
Non‐conformité d’un résultat de contrôles et d’essais en cours de production
Non‐conformité d’un résultat de contrôles et d’essais en cours d’exécution jugée grave
par le Pouvoir Adjudicateur
Non‐conformité d’un résultat de contrôles et essais à postériori
Remarque : Les points d’arrêt et points critiques (tout comme l’ensemble de la note d'organisation générale) sont présentés par l’Adjudicataire pour approbation par le Pouvoir Adjudicateur.
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B. Procédures d’exécution et de contrôle
B.1. ORGANISATION DU CHANTIER
SUIVI DE CHANTIER PAR LE POUVOIR ADJUDICATEUR (ADMINISTRATION ou COMMUNE)
Fonction Nom N° de téléphone
Ingénieur Dirigeant
Chef de district / Responsable communal
Contrôleur(s)
Laboratoire
SUIVI DE CHANTIER PAR L’ENTREPRENEUR
Fonction Nom N° de téléphone
Gestionnaire de Projets
Conducteur(s) de Travaux
Chef(s) d’équipes
Responsable(s) Laboratoire
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SOUS‐TRAITANTS
Type de travaux Société Nom Contact
Fournisseur des enrobés
Bitumineux
Signalisation de chantier
Marquages oranges
Fraisage
Couche d’accrochage
Joints extrudés
Marquages définitifs
Pose d’enrobés bitumineux
Remarque : le tableau ci‐dessus est donné à titre d’exemple pour les types de travaux qui pourraient être réalisés en sous‐traitance.
PLANNING DU CHANTIER
Le planning doit comprendre les différentes phases du chantier, le nombre de camions (+plaques d’immatriculation si possible), le nom des personnes disponibles + numéro tel.
Le planning est repris en annexe.
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B.2. PLAN D’ACCES AU CHANTIER
CONSIGNES À RESPECTER POUR LES TRANSPORTEURS
Un exemple de consignes importantes :
1) Respect des heures de chargement le matin, dans le cas contraire, demander accord préalable du chef d’équipe
2) Si le temps d’attente sur chantier avant de vider à la finisseuse risque d’être
supérieur à 30 minutes, effectuez une coupure en prévenant le chef d’équipe, ceci permettra de limiter la coupure suivante à 30 minutes
3) Interdiction de s’attendre sur la route
4) La coupure après 4H30 de conduite se fait A VIDE (= éviter le refroidissement du
produit dans les bennes) en prévenant le chef d’équipe et/ou le centraliste de votre temps d’arrêt
5) Organisation des coupures. Pas de coupures à plusieurs en même temps (= éviter des
ruptures dans l’approvisionnement du chantier)
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ACCES AU CHANTIER POUR LA POSE DES COUCHES DE LIAISON
LIEU DE POSE (à noter) au départ de NOM DE LA CENTRALE D’ENROBAGE (à noter)
Bref itinéraire Comment entrer dans le chantier sans risque !!! Attention être précis !!! (itinéraire,
clignotants, ….) Plan du type : (les flèches étant le trajet à emprunter par les camions)
Un exemple :
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ACCES AU CHANTIER POUR LA COUCHE D’USURE
Mêmes opérations que pour les couches de liaison.
ZONE DE NETTOYAGE DES BENNES
Une zone de nettoyage est aménagée : lieu + description à détailler (par exemple en fin de
chantier à l’aide d’un géotextile et de sable). Il est impératif que chaque chauffeur nettoie sa benne dans la zone (ou dans une des zones, s’il y en a plusieurs prévues), sous peine d’exclusion du chantier. Les résidus issus du nettoyage des bennes sont évacués en fin de chantier et la/les zone(s) brossée(s) avant remise en circulation (ou avant libération de la zone/du site).
ZONE DE STOCKAGE/D’EVACUATION DES A.E.B.
Les fraisats seront évacués/stockés (à préciser) directement vers lieu de stockage à noter.
APPROVISIONNEMENT EN EAU
L’approvisionnement en eau est défini par l’entreprise. Un exemple : Un camion citerne à eau est prévu en permanence sur le chantier afin de garantir l’approvisionnement continu des rouleaux compacteurs.
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B.3. CONTRÔLES ET ESSAIS PREVUS DANS LE COMPLEMENT A L’ANNEXE A1.
INTRODUCTION
Tous les matériaux utilisés ainsi que les mélanges bitumineux répondent aux spécifications du marquage CE de la centrale d’enrobage nom de la centrale d’enrobage à noter. Le niveau de contrôle des produits finis s’effectue selon le niveau « y » conformément à la norme 13108‐21.
CONTRÔLES ET ESSAIS SUR LA PRODUCTION (en centrale)
Matériaux Types d’essai Fréquence
Pierres Vérification organoleptique pour les couches d’usure
1/2000 t
Pierres Granulométrie 1/2000 t
Pierres CPA pour les couches d’usure 1/type de granulat
Sables Granulométrie 1/2000 t
Sables Angularité 1/2000 t
Sables CPA de la roche mère pour les enrobés à squelette sableux
1/type de sable de concassage
Qualité des fines MBF 1/2000 t de sable
Granulats T° sortie tambour sécheur En continu – Relevé Centrale
A.E.B. Vérification organoleptique A chaque livraison
A.E.B. Détection goudron A chaque livraison
A.E.B. Granularité et teneur en liant 1/500 t
A.E.B. Caractérisation du liant 1/1000 t
A.E.B. T° sorite tambour En continu – Relevé Centrale
Bitume T° du liant à l’enrobage En continu – Relevé Centrale
Bitume Pénétrabilité/Point de ramollissement 1/livraison et par type
Bitume Vérification organoleptique 1/livraison
Bitumes spéciaux Essai rhéologique DSR 1/livraison et par type
Bitumes spéciaux Essai rhéologique BBR 1/chantier et par type
Mélange bitumineux Vérification organoleptique A chaque chargement
Mélange bitumineux Granularité et teneur en liant 1/250 t
Mélange bitumineux Teneur en vides PCG 1/400 t avec minimum 1/demi‐jour de pose
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Remarque : Les fréquences d’essais reprises dans le tableau ci‐dessus peuvent varier suivant le Cahier Spécial des Charges propre au chantier
CONTRÔLES ET ESSAIS EN COURS D’EXECUTION
Matériaux Types d’essai Fréquence
Couche de collage Identification de l’émulsion 1/application
Couche de collage Vérification des gicleurs 1/application
Couche de collage Vérification du grammage 1/2000 m² avec 1/j au minimum
Enrobés bitumineux Contrôle des bons de livraison A chaque livraison
Enrobés bitumineux Vérification organoleptique A chaque livraison
Enrobés bitumineux T° en sortie de table des finisseuses En continu
Enrobés bitumineux T° au début du compactage En continu
Couche mise en œuvre Epaisseur de pose En continu
Couche mise en œuvre Compactage suivant plan En continu
Couche mise en œuvre Régularité de surface (règle de 3m) En cas de doute
PLANNING DE PRODUCTION DE LA CENTRALE D’ENROBAGE
Remarque : Ne concerne que la production qui servira à approvisionner le chantier.
Jour(s) de production
Nom de centrale(s)(si plusieurs centrales produisent
pour le même chantier) Type d’enrobés
produits
Tonnage
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ESSAIS SUR LA PRODUCTION
Jour(s) de production
Nom de centrale(si plusieurs centrales
produisent pour le même chantier)
Quantités d’essais
Type d’essais réalisés
Exemple : Jeudi 21/10/2010 => 4 essais PCG + 7 essais granularité et teneur en liant
SUIVI DES ESSAIS
L’ensemble des essais sera supervisé pour la centrale de noter nom de centrale par le responsable laboratoire noter nom responsable + adresse labo.
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TRANSFERT DES RESULSTATS
Les résultats sont analysés et communiqués au fur et à mesure qu’ils sont connus par le Responsable Laboratoire au Gestionnaire de Projets ainsi qu’au Pouvoir Adjudicateur et ses délégués via le site [email protected] Pour les matières premières, les résultats sont communiqués sous forme de tableaux périodiques, sur base des fréquences conformes au marquage CE de la centrale d’enrobage et/ou des fréquences prévues au Cahier Spécial des Charges du chantier. Les essais individuels restant consultables à la demande.
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B.4. PLANNING DE POSE ET PLAN DE POSE
PLANNING DE POSE
Jour(s) Type d’enrobés Poste (métré) Epaisseur en cm Tonnage
Exemple : Jeudi 21/10/2010 => AC20 base 3‐8 ‐ ép. 6 cm ‐ 1675 t
PLAN DE POSE
Le schéma de travail sur les différentes voies est repris en annexe (Attention joints de reprise). Le planning des moyens d’exécution est repris en annexe. Réaliser un descriptif du schéma de travail qui reprend : ‐ la localisation de l’ouvrage (ex : voie lente, ou voie rapide, ou V1, …) ‐ la procédure de pose (ex : Les couches de liaison seront posées avec une seule finisseuse, ou la couche de roulement sera posée avec deux finisseuses en parallèles pour éviter les joints de reprises).
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B.5. PLAN DE COMPACTAGE
LES 13 COMMANDEMENTS DE L’OPERATEUR DE ROULEAU
Particularités :
1) Pas de vibrations sur les ouvrages d’art 2) Vibrer ou Non en fonction du type d’enrobés bitumineux 3) Adapter la vitesse de compactage s’il y a du vent
Généralités : Remarques : celles‐ci dépendent du matériel utilisé par l’entreprise.
1) Passer le rouleau si possible tout juste derrière le finisseur 2) Compacter tout d’abord les raccords (joints) 3) Toujours commencer le compactage sur le bord inférieur 4) Avant l’inversion de sens de translation, arrêter la vibration/l’oscillation 5) Pour faire varier la vitesse de translation, lors du compactage, toujours agir en
douceur 6) En marche avant et en marche arrière toujours rouler sur la même voie 7) Effectuer la manœuvre de changement de voie sur le côté froid 8) Procéder au compactage par bandes ou voies parallèles 9) Arroser suffisamment les billes pour éviter l’adhérence de l’asphalte 10) Ne jamais laisser le rouleau arrêté sur l’asphalte chaud
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METHODE DE COMPACTAGE
Le plan de compactage est propre au type de revêtement posé, il doit reprendre au minimum :
‐ Le(s) type de rouleau(x) ‐ Le nombre de rouleaux prévus
Le cas échéant, un plan de compactage peut être inséré. Par exemple : Les deux premiers rouleaux commencent directement sur les bords (voie 1) et compactent ensuite la voie suivante (voie 2), de telle sorte qu’il reste une bande d’environ 15 cm de large de part et d’autre du joint de reprise des deux finisseurs. L’un des deux rouleaux compacte ensuite le raccord (voie 3).
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B.6. ACTIONS CORRECTIVES
Les non‐conformités sont détectées par l’adjudicataire directement au cours de la fabrication et de la mise en œuvre dans le cadre du contrôle interne. Les actions préventives sont des «conseils » pour éviter d’obtenir des non‐conformités. Quant aux actions correctives elles remédient à la non‐conformité constatée et assurent ainsi une mise en œuvre de qualité. Ce tableau est non exhaustif, il sera complété et amélioré au fil du temps. Type de non‐conformité
Action préventive Action corrective Causes possibles
Camion d’enrobés non conforme (mauvais mélange)
‐ Contrôle visuel au chargement en centrale
‐ Contrôle visuel à la trémie de la finisseuse
‐ Rabotage + brossage de la zone concernée
‐ Evacuation du/des camion(s) pollués en décharge (Noter le nom)
‐ Pose d’un nouvel enrobé
‐ Mauvais mélange en centrale
‐ Mauvaise formulation
‐ Centrale défaillante
Problème d’arrachement localisé de la couche d’accrochage
‐ Epandage d’un film d’eau sur la couche d’accrochage de sorte à éviter que les roues des camions n’adhèrent à nouveau à celle‐ci.
‐ Noter la zone (BK, numéro de maison, …)
‐ Pose d’une nouvelle couche d’accrochage dans cette zone
‐ Chaleur de la couche sous‐jacente
‐ Temps ensoleillé
‐ Chaleur des roues des camions
‐ Support mal nettoyé
Support mal nettoyé
‐ Prévoir une brosse sur chantier (en cas de situation similaire à celle énoncée)
‐ Vérifier la propreté du support
‐ Brosser le support à l’aide d’un camion brosse, utiliser la haute pression si nécessaire (fonction de la superficie à nettoyer et du type de saleté)
‐ Aspirer ou souffler
‐ Présence de feuilles ou chatons (période automnale)
‐ Présence de résidus d’A.E.B. due à un mauvais nettoyage du support après rabotage
‐ Présence de flaque(s) d’eau : pluie soudaine entre le rabotage et la pose
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Texture du support non homogène
‐ Suivi du rabotage en cours d’exécution
‐ Raboter le support de façon correcte
‐ Vitesse de rabotage trop élevée
‐ Epaisseur de rabotage insuffisante
‐ Technique de rabotage non adaptée
Mauvais grammage de la couche de collage
‐ Vérification du matériel d’épandage
‐ Faire l’essai de grammage à la plaque en début d’épandage
‐ Identification de la zone
‐ Apport du complément manquant en repassant une nouvelle fois avec l’épandeuse (si grammage inférieur à la valeur de conformité)
‐ Mauvais étalonnage des gicleurs
‐ Vitesse d’épandage non adaptée
‐ Gicleurs défectueux
Non‐conformité de la couche de collage
‐ Vérifier bon de livraison de la couche de collage avant épandage
‐ Arrêt de l’épandage
‐ Identification de la zone
‐ Enlèvement de la couche posée (technique à définir d’un commun accord)
‐ Remise en conformité de la couche de collage
Faces verticales non badigeonnées
‐ Vérification des faces verticales avant la pose
‐ Identification de la zone
‐ Badigeonner les faces verticales avant la pose
‐ Oubli
Température de l’enrobé non conforme
‐ Contrôle de la température lors de la pose
‐ Vérifier la température dans les camions en cas de doute et les renvoyer si nécessaire
‐ Identifier la zone
‐ Arrêter la pose de l’enrobé
‐ Réaliser des essais à postériori pour vérifier la qualité de l’enrobé posé trop froid. En cas de non‐conformité : raboter + nettoyer et poser un nouvel enrobé
‐ Temps d’attente des camions trop long
‐ Mauvaises températures de fabrication en centrale
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Matériel non conforme ou en panne
‐ Prévoir du matériel de réserve
‐ Réparation ou changement du matériel
‐ Usure
‐ Soin
Irrégularité de surface (à la règle de 3 m)
‐ Vérification à la latte de 3 m en cas de doute
Solution à discuter d’un commun accord avec solution par meulage ou par (rabotage – nettoyage + pose d’un nouvel enrobé)
‐ Mauvais compactage
‐ Mauvais réglage de la table
Joint de reprise ‐ Réglage correct de la finisseuse
‐ Placer joint bitumineux (préfab.)
‐ Compactage dans le sens transversal du joint
‐ Raboter si nécessaire ‐ Mauvais réglage de la table
Rupture de l’approvisionnement en enrobé du chantier
‐ Organisation de la tournante des camions (à surveiller)
‐ Ralentir la pose en cours (en fonction du type de rupture)
‐ Arrêt de la pose
‐ Rabotage du joint de reprise
‐ Reprendre la pose dés que possible
‐ Panne de centrale
‐ Rupture d’approvisionnement en matière première
Des fiches d’actions correctives restent cependant disponibles en cas de non‐conformités non reprises dans ce tableau. Celles‐ci seront transmises au fonctionnaire dirigeant pour accord. Elles permettront également de compléter le tableau ci‐dessus.
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C. Documents de suivi d’exécution et de contrôle
Les documents de suivi d’exécution et de contrôle restent disponibles sur simple demande du Pouvoir Adjudicateur.
C.1. CONTRÔLES PREALABLES AU CHANTIER CHANTIER : DATE : CONTRÔLES EFFECTUES PAR :
ETAT DE LA SIGNALISATION ET DES DISPOSITIFS DE SECURISATION DU CHANTIER
Conformité des systèmes de protection du chantier (glissières de sécurité, balises, signaleur automatisé, …)
Conformité de l'emplacement des panneaux/feux par rapport au plan
Vérification du bon état des panneaux
Vérification des dispositifs d'éclairage
Vérification du bon fonctionnement des feux
Vérification des déviations éventuelles de trafic
Cocher :
V si vérification effectuée et correcte
X si vérification effectuée et incorrecte
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est dressée et une action corrective est soumise
pour accord et ensuite appliquée)
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C.2. CONTRÔLES ET ESSAIS AVANT EXECUTION
CHANTIER : DATE : CONTRÔLES EFFECTUES PAR :
EQUIPE
Présence de tous les hommes prévus
Vérification de l'emploi des systèmes de protection individuelle
Présence du matériel prévu
FINISSEUR
Vérification du niveau d’huile moteur (avant d’allumer la machine)
Vérification du niveau d’huile hydraulique (avant d’allumer la machine)
Vérification du bon fonctionnement :
□ Eclairage, gyrophare
□ Avancement de la machine
□ Trémies d’alimentation
□ Rouleau de poussage des camions
□ Bandes transporteuses
□ Vis de répartition
□ Palpeurs ultrason d’alimentation de vis
□ Extensions de la table
□ Bombage de table
□ Chauffage de table
Cocher :
V si vérification effectuée et correcte
X si vérification effectuée et incorrecte
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est dressée et une action corrective est soumise
pour accord et ensuite appliquée)
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□ Dameurs/Vibreurs
□ Vérins de soutènement de table
□ Vérins de nivellement
□ Palpeurs de nivellement
□ Pendule
COMPACTEUR
Vérification du niveau d’huile moteur (avant d’allumer la machine)
Vérification du niveau d’huile hydraulique (avant d’allumer la machine)
Vérification du bon fonctionnement :
□ Eclairage, gyrophare
□ Propreté des billes et/ou pneus
□ Pression des pneus et compresseur
□ Jupes thermiques
□ Système d’arrosage
□ Filtre et pompe à eau
□ Raclette des billes et/ou pneus
□ Vibrations (fréquence, amplitude)
□ Disque de découpe latéral
□ Grenailleur
Cocher :
V si vérification effectuée et correcte
X si vérification effectuée et incorrecte
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est dressée et une action corrective est soumise
pour accord et ensuite appliquée)
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S.C.
REMARQUE(S)
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
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C.3. CONTRÔLES ET ESSAIS EN COURS D’EXECUTION CHANTIER : DATE : CONTRÔLES EFFECTUES PAR :
ETAT DU SUPPORT
Absence de défauts superficiels (fissuration, friabilité, flache, …)
Propreté
Protection contre la dessiccation (couche liée au ciment)
Vérification de la planéité (latte de 3 m, ficelle, …)
Portance (absence de déformation visible au passage d'un camion)
Niveau du support, compte tenu des épaisseurs à mettre en œuvre
Conformité de la surface fraisée (largeur/profondeur des stries)
Stagnation d’eau
Mesure de la surface
Attention aux points singuliers (joints de ponts, joints transversaux, …)
POINTS D’ATTENTION PARTICULIERS
Présence d'obstacles en hauteur (câbles électriques, pont, …)
Accessibilité chantier
□ Accès transfert machines
□ Conformité du plan d’accès chantier
□ Croisement des camions
□ Riverains
Cocher :
V si vérification effectuée et correcte
X si vérification effectuée et incorrecte
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est dressée et une action corrective est soumise
pour accord et ensuite appliquée)
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□ Plateau en clinkers ou ralentisseurs
Vérification du plan de pose Accès transfert machines
□ Point de démarrage
□ Sens de pose
□ Zone de pose manuelle
□ Système de guidage (fil, filet d’eau, vis calée, …)
□ Raccord aux revêtements existants
Définition des emplacements pour la zone de stockage des engins
Définition des emplacements pour l’approvisionnement en eau
Zone de nettoyage des camions
Zone de stockage des A.EB.
Eléments de voirie (taques, bouches à clé, …)
Joint bitumineux (préfab.)
REMARQUE(S)
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Cocher :
V si vérification effectuée et correcte
X si vérification effectuée et incorrecte
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est dressée et une action corrective est soumise
pour accord et ensuite appliquée)
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COUCHE DE COLLAGE – IDENTIFICATION DE L’EMULSION
Couche de collage : Emulsion XXX – provenance
Vérification du bon de livraison
COUCHE DE COLLAGE – VERIFICATION DES GICLEURS
Afin de vérifier le bon fonctionnement de chaque gicleur, on procède à l’ouverture de l’ensemble des gicleurs de la rampe d’épandage et l’on fait avancer le camion de quelques mètres.
Vérification des gicleurs
COUCHE DE COLLAGE – VERIFICATION DU GRAMMAGE
La vérification du grammage s’effectuera :
• Par mesure de la surface enduite par rapport à la quantité épandue (pesage du camion avant et après épandage chez Lieu de pesage à noter)
• Par pesage de carrés de mousse sur chantier positionnés tous les 2000 m² Pour, la quantité de bitume résiduel au m² est fixée à XXX g/m²
Vérification
COUCHE DE COLLAGE – VERIFICATION DE L’HOMOGENEITE
La vérification de l’homogénéité s’effectuera de manière organoleptique.
Vérification
COUCHE DE COLLAGE – ATTENTION
Absence de trafic sur la couche de collage.
Vérification
Cocher :
V si vérification
effectuée et correcte
X si vérification
effectuée et incorrecte (dans ce cas une fiche de non‐conformité est dressée et une action corrective est soumise pour accord et ensuite
appliquée)
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POSE ENROBES BITUMINEUX ‐ CONTRÔLE DES BONS DE LIVRAISON
Les enrobés bitumineux à mettre en œuvre sont les suivants :
Type d’enrobés
Poste n° (métré)
Numéro de bon
Vérification
(Mettre ok si effectuée, en cas de non‐conformité en préciser la
nature)
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POSE ENROBES BITUMINEUX ‐ CONTRÔLE DES TEMPERATURES ET EPAISSEURS DE POSE
CHANTIER : DATE : CONTRÔLES EFFECTUES PAR :
Heure
N° Bon
Plaque
Localisation
T° (°C)
Ep. pose (cm)
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C.4. FICHE D’ACTION CORRECTIVE
CHANTIER : DATE : CONTRÔLES EFFECTUES PAR : Les fiches d’action corrective restent disponibles sur simple demande de l’administration et/ou de la commune.
IDENTIFICATION DE L’ECART
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MESURES PROTECTIVES
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RESPONSABLES CONCERNES A QUI L’INFORMATION A ETE TRANSMISE
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CAUSES POSSIBLES
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SOLUTIONS PROPOSEES
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VERIFICATION DE L’EFFICACITE DE LA SOLUTION MISE EN ŒUVRE
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