Ex p Soluciones ES

BARTEC proteje

a las personas

y a l e n t o r n o

m e d i a n t e l a

s e g u r i d a d d e

sus componentes,

s i s t e m a s e

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BARTEC S. A. 08940 Cornella de LlobregatBARCELONA - España

Tel.: +34-93-3 31 42 58Fax: +34-93-3 31 44 63

Crta. de L‘Hospitalet, 66-68 Nave DPoligono Industrial Almeda

Ex p solucionesEncapsulamiento presurizadoAPEX, SILAS, APC y SPC y aplicaciones

Contenido

Encapsulamientos presurizados, Introducción 2 - 3

Dispositivo de control APEX para zona 1 4 - 5

Dispositivo de control SILAS para las zonas 2 y 22 6 - 7

MPC Motor Purge Control Systema 8 - 9

Ejemplos de aplicación Ex p

PC y monitor 10

HMI - Human Machine Interfaces 11

Impresora 12

Armarios de control y cuadros eléctricos 13

Soluciones personalizadas 14

Folleto BARTEC Felip Soler Guerra Edición 2012 Impreso en la República Federal Alemana

Cláusula de reserva

Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas. Las modificaciones, errores u omisiones no podrán constituir

base para reclamaciones por daños y perjuicios. Deberán cumplirse las normas y leyes aplicables a los componentes y

sistemas de seguridad, así como seguirse las instrucciones de los manuales de uso y montaje.

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2 3

Gost-R Logo

Ex pLa demanda de funciones automatizadas complejas para procesos en los sectores químico, farmacéutico, petrolero y del gas está en constante aumento. En este sentido se requieren soluciones fl exibles, seguras y de bajo mantenimiento para realizar mediciones, controlar, regular y visualizar, especialmente en zonas con riesgo de defl agraciones.

El objetivo es preparar para el uso, de manera cómoda, segura y sencilla, dispositivos como cuadros eléctricos y de control, motores, accionamientos y bombas, pantallas de grandes dimensiones o monitores industriales.

La solución ideal para muchas aplicaciones es el encapsulamiento presurizado. Esta tecnología es una solución extremadamente fl exible y económica para equipar dispositivos normales y prepararlos para su uso en la zona Ex: zonas 1, 2, y 22.

Somos especialistas en sistemas de encapsulamiento presurizado. Con los sistemas Ex p, BARTEC ofrece una innovadora solución cómoda y económica para el control y la automatización de dispositivos, maquinaria e instalaciones en las zonas 1, 2 y 22.

La carcasa puede proteger dispositivos de control y cuadros eléctricos sin protección antidefl agante o sistemas de automatización completos, según las necesidades. A partir del sistema modular de control de sobrepresión APEX 2003, con certifi cación ATEX, se obtienen soluciones Ex modernas, listas para su uso, homologadas y con certifi cación RL 94/9/EG.

Los expertos de BARTEC disponen de una dilatada experiencia en la producción de soluciones completas de automatización para su uso en zonas potencialmente explosivas.

Este saber hacer es la base para el desarrollo de soluciones seguras y de buen coste, desde la fase ingenieril, pasando por la fabricación, el aprovisionamiento de materiales hasta llegar a la puesta en servicio y la homologación.

Encapsulamiento presurizado Ex p

El principio del encapsulamiento presurizado

Se crea sobrepresión en una carcasa estanca que encierra medios operativos eléctricos. Esta sobrepresión en el interior de la carcasa impide que los gases potencialmente explosivos penetren en la carcasa desde el exterior. De esta manera se crea, en el interior de la carcasa, un ambiente seguro e idóneo para montar y operar dispositivos eléctricos que carecen de protección Ex. Las posibles pérdidas por fugas en la carcasa se compensan mediante el suministro continuo de gas de purga.

Tipos de protección antidefl agrante

La protección antidefl agrante «encapsulamiento presurizado» está compuesta por tres tipos de protección: px, py y pz. La atmósfera explosiva presente determina el nivel de protección de los equipos (Gb [zona 1], Gc [zona 2] o Dc [zona 22]). El nivel de protección de los equipos determinará la elección del tipo de protección antidefl agrante.

Ex px En el interior de la carcasa presurizada se pueden instalar componentes “No-Ex”.

Ex py En el interior de la carcasa presurizada solamente se pueden instalar componentes certifi cados por lo menos para la zona 2.

Ex pz En el interior de la carcasa presurizada se pueden instalar componentes “No-Ex”.

Las grandes ventajas del encapsulamiento presurizado

Soluciones personalizadas En función de la carcasa protectora de los medios operativos eléctricos desarrollamos la solución Ex idónea para dispositivos, impresoras, terminales de mando, controles, variadores de frecuencia monitores y motores.

También para carcasas de tamaño XXL El encapsulamiento presurizado está disponible para carcasas con un volumen de hasta 6.300 l.

De fácil revisión y mantenimiento Mantenimiento de los componentes sin tareas adicionales. El medio operativo eléctrico deberá purgarse antes de volver a ponerse en servicio.

Protección de los componentes El suministro continuo del gas de purga previene las acumulaciones de calor y la corrosión de los componentes.

4 5

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250

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APEX Zona 1Dispositivo de control Ex p

Resumen de ventajas de los dispositivos de control APEX

Nivel de seguridad elevadoLos dispositivos de control APEX cuentan con un nivel de integridad de seguridad de SIL 2.

Pantalla LCDVisualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del módulo sensor.

Avisos de estado y sistema2 relés libremente programables con 2 contactos sin tensión

Indicador de estado LEDIndicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes.

Interruptor de llave bypasspara tareas de mantenimiento

Montaje interior o exterior

SIL 2

Para el uso en zona 1

Manejo sencillo

Certifi cación ATEX, INMETRO, GOST-R

Dispositivos de control APEX para el uso en zona 1

El dispositivo de control APEX controla y vigila las fases de servicio y de barrido de la serie Ex px.

Demuestra desde hace muchos años su fi abilidad tanto en cuadros eléctricos como en sistemas de análisis y mando. El dispositivo de control puede montarse de forma interna y externa. También es posible montar la salida de gas de purga por separado.

Para aplicaciones especifi cas, BARTEC ofrece además diseños de construcción especiales que, aprovechando la estructura modular del dispositivo APEX, se adaptan a las necesidades del cliente. BARTEC ofrece tanto dispositivos de control como soluciones completas de encapsulamiento presurizado homologadas para las zonas potencialmente explosivas del tipo zona 1.

BARTEC ofrece el dispositivo de control APEX en diferentes diseños de serie en función de los diferentes volúmenes de carcasa:

APEX 2003.MV montaje del dispositivo de control por separado para carcasas con un volumen interior de hasta 70 litros

APEX 2003.00 para carcasas con un volumen interior de hasta 700 litros

APEX 2003.002x para carcasas con un volumen superior a 700 litros

La alimentación de gas de barrido se realiza mediante válvulas digitales o proporcionales. El ajuste del tiempo de barrido en el dispositivo de control APEX se realiza mediante el interruptor giratorio y el ajuste de los parámetros de conexión de la presión se realiza mediante el menú mostrado en el módulo del sensor. La medición del caudal se lleva a cabo en la salida del gas de purga mediante una técnica de medición por diferencia de presión.

Solución completa

APC APEX Pressurized Cabinet

Tipo Ex px

Homologado para zona 1

Certifi caciones nacionales e internacionales ATEX, GOsT-R

Manejo sencillo

Activación automática de los componentes

5 barridos

Soluciones personalizadas

6 7

Dispositivo de control SILAS para el uso en zonas 2 y 22

El dispositivo de control SILAS controla y vigila las fases de servicio y de barrido de la serie Ex p.

El dispositivo de control demuestra desde hace muchos años su fi abilidad tanto en cuadros eléctricos como en sistemas de análisis y mando. El montaje del sistema de control se puede realizar tanto en el interior como en el exterior del medio operativo. Es posible montar la salida del gas de purga por separado. De este modo, el sistema SILAS es especialmente fl exible y versátil.

BARTEC ofrece SILAS como dispositivo de control individual y como solución completa de encapsulamiento presurizado homologada para el uso en las zonas potencialmente explosivas zonas 2 y 22.

Solución completa

SPC sILAs Pressurized Cabinet

Tipo Ex pz

Homologado para las zonas 2 y 22

Certifi caciones nacionales e internacionales ATEX, GOsT-R

Manejo sencillo

Activación automática de los componentes

5 barridos

Soluciones personalizadas

El dispositivo de control es fl exible y ofrece la opción de montaje con 2 salidas de gas de purga. De este modo, las soluciones de encapsulamiento presurizado también son válidas para cuadros de mando de dimensiones muy grandes.

Para la alimentación con gas de barrido se dispone de válvulas digitales con compensación del aire de pérdidas. Los ajustes del tiempo de barrido y de los parámetros de conexión se realizan mediante pulsadores en el equipo de control SILAS. Los valores se visualizan en la pantalla LCD integrada. Un sensor de presión integrado en el sistema de control SILAS mide y vigila la presión en el interior de la carcasa presurizada.

SILAS Zona 2Dispositivo de control Ex p


ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, GOST-R

Para el uso en las zonas 2 y 22

Manejo sencillo

Certifi caciones Internacionales

Resumen de ventajas de los dispositivos de control SILAS


Avisos de estado y sistema1 relé de alarma programable en abierto


Función de bypasspara tareas de mantenimiento

8 9

Montaje disponible en horizontal o vertical

Control mediante válvulas

Salida separada para el sistema MPC

MPV Motor Purge Valve

Tipo Ex pz


Certificaciones nacionales ATEX

Manejo sencillo

Montaje separado

MPC, 3G Motor Purge Controller

Tipo Ex px


Certificaciones nacionales e internacionales ATEX, INMETRO, GOsT-R

Manejo sencillo

Montaje separado

MPC, 2G Motor Purge Controller

MPC Motor Purge Controller, el dispositivo de control para motores

El sistema Motor Purge Control controla y vigila las fases de servicio y barrido previo de los motores Ex p o de grandes cuadros eléctricos Ex p con un volumen de carcasa superior a 3.000 litros.

La unidad de control se basa en el control APEX de eficacia demostrada.

El MPC está disponible en diferentes diseños en función de las diferentes aplicaciones y ámbitos de uso que eligen nuestros clientes.


ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, GOST-R

Para el uso en las zonas 1 y 2

Manejo sencillo

Certificaciones Internacionales

MPCEx p Motor Purge Control System

Resumen de ventajas de los dispositivos de control MPC


Avisos de estado y sistema1 relé programable en abierto


Indicador luminosoIndicador luminoso para funcionamiento en barrido y funcionamiento

10 11

Datos técnicosDiseño Ex p Sistema completo con control Ex p

Duración del barrido previo En función del volumen, con 5 barridos completos

Material Acero inox. o chapa de acero, lacado

Ejecución - opc. Pie de apoyo - opc. Elementos de mando - Paneles de mando

Datos eléctricos

Tensión de suministro 230 VCA, 115 VCA o 24 VCC Activación de corriente automática

Línea de datos Activación de corriente automática

Protección contra explosionesCertificación II 2G Ex px IIC T4 Gb resp. II 3G Ex pz IIC T4 Gc

Certificados de ensayo BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)

Máx. Gama de temperatura ambiente -20 °C > Ta < +60 °C según la temperatura ambiente de los componentes internos

Homologado para zonas 1 o 2

Soluciones para monitores de PC Ex pSoluciones para PC locales Ex p con monitor y teclado integrados opcionalmente. En la parte frontal, el usuario dispone de un monitor instalado detrás de un cristal de seguridad y, de forma opcional, de un teclado con ratón integrado. El sistema de control Ex p puede montarse de forma interna y externa. Las ampliaciones con otros elementos de manejo también son posibles.

Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente el terminal Ex p. La conexión de datos y la alimentación de corriente interna del monitor y de los otros grupos "No-ex" se inician y el cliente tiene control total sobre todas las funciones.








Datos eléctricos



Soluciones Ex p HMI (Human-Machine-Interface)Terminal de mando in-situ con elementos adicionales de manejo opcionales.

En la parte frontal, el usuario dispone de un panel táctil o de operaciones, como p. ej. el SIEMENS MP/TP.

El sistema de control Ex p puede montarse de forma interna y externa.

Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activaautomáticamente el sistema HMI y la línea de datos.


12 13

Armarios de control y cuadros eléctricos Ex pLos sistemas de control específicos del cliente instalados normalmente en zonas sin riesgo de explosión pueden utilizarse gracias al encapsulado de sobrepresión en zonas con peligro de explosión de forma sen-cilla y segura.

Los componentes frontales especiales específicos del cliente pueden adaptarse mediante modificaciones a las zonas con peligro de explosión. Los elementos de mando, como los pulsadores y los indicadores lumi-nosos, quedan sustituidos por diseños controlados y certificados. En su interior se encuentra el dispositivo de control “No-ex” del cliente. Las tomas de salida y entrada de los sensores pueden asegurarse mediante barreras Ex i. Además es posible montar paneles de mando, monitores, teclados, bocinas o indicadores luminosos.

Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente la impresora y la línea de datos.




Componentes - Impresora láser - Impresora térmica

Datos eléctricos







Accesorios opcionales Cubiertas protectoras

Sistemas de brazo portante

Protectores Ex d en diversas potencias




Componentes - Impresora láser - Impresora térmica - Impresora del cliente

Datos eléctricos








Impresoras Ex pImprimir en entornos con peligro de deflagración. Mediante el encapsulado de sobrepresión es posible modificar impresoras de oficina estándar para su uso en entornos con peligro de deflagración.

Las carcasas están adaptadas a la impresora utilizada en cada caso. Para sacar las páginas imprimidas se dispone de una pequeña ranura de extracción. La ranura de extracción puede abrirse durante 15 minutos para sacar la página impresa. La ventaja de esta solución es que no existen pérdidas por fugas en las ranuras.

Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente la impresora y la línea de datos.

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03-0

330-

0666

-01/

2012

-BCS

-319

728/

1

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Soluciones Ex p a medida del clienteExaminamos y evaluamos las instalaciones especiales del cliente en busca de posibilidades de modificación para su uso en entornos con peligro de deflagración:

Evaluación de la protección antideflagante necesaria

Dimensionamiento del sistema del cliente

Homologación ATEX

Documentación

Nos encargamos de planificar, desarrollar y producir soluciones a medida para el uso en zonas Ex.

Hemos preparado con gran éxito para su uso en la zona Ex estas instalaciones y sistemas:

Instalaciones de medición

Pantallas indicadoras

Sistemas de análisis de agua

Medición de espesor de películas

Robots de lacado

Sistemas de cameras

Máquinas refrigerantes

Servomotores

Hoja de especificaciones Pressurized Cabinet

Lista de piezas

Hojas de datos

Documentación EPLAN

Plano del armario de distribución

Otros

Cantidad de pedido

Documentación puesta a disposición

Números de planos

Clase de temperatura

T3 T5

T4 T6

Cliente

Empresa

Calle

Código postal/Localidad

País

Persona de contacto

E-mail

Teléfono Fax

BARTEC

Agente de ventas

Oferta

Pedido

Nombre del proyecto

Número de solicitud

Fechas

Emisión de oferta Entrega

Temperaturas

Temperatura ambiente hasta °C

Zócalo, altura:

Barnizado resistente al agua de mar

Barnizado especial (adjuntar la especificación)

Rodillos-guía

Techo solar

Patas de apoyo

Armellas

Cierre con doble paletón, estándar

Cierre, con llave

Campo de aplicación

Zona 1 (2G) Zona exterior

Zona 2 (3G) Zona interior

Zona 22 (3D) Sala limpia

con certificación ATEX Offshore

con certificación IECEx

Material y modelo „Pressurized Cabinet“Tamaño de carcasa (mm):

Anchura x Altura x Profundidad

Acero fino V2A (1.4301, AISI 304)

Acero fino V4A (1.4401, AISI 316L)

Chapa de acero, barnizada

Plástico (certificación separada)

de 1 puerta, tope a la derecha

de 2 puertas

de varias puertas

Barnizado según RAL:




Componentes - Impresora láser - Impresora térmica

Datos eléctricos








16

03-0

330-

0666

-01/

12-B

CS-3

1972

8/2

Liberación segura

Liberación directa (a través del mando Ex p)

Liberación indirecta (a través del contactor Ex d)

Liberación desde la zona sin riesgo de explosión

Interfaz (n)

RS LAN

PROFIBUS otro:

Piezas montadas Cantidad Denominación del producto Tipo

Hoja de especificaciones Pressurized Cabinet

Climatización/refrigeración/calefacción

Refrigeración por aire comprimido (VORTEX)

Agua/refrigeración por aire

Climatización

Calefacción antiheladas

Disipación interna de energía W

Temperatura interior máx. °C

Temperatura interior mín. °C

Temperatura exterior máx. °C

Temperatura exterior mín. °C

Temperatura del agua °C

Medio de gas de barrido

Aire comprimido purificado

Gas inerte

Tensión de servicio

230 V AC (L/N/PE) 115 V AC (L/N/PE)

400 V AC (3L/N/PE) 24 V DC (L+/GND)

Consumo de corriente: A

otra:

Entradas de cable

Cantidad Tamaño Ex i Circuito eléctrico Ex i en zona

Entradas de cable

Cantidad Tamaño Ex i Circuito eléctrico Ex i en zona

Ventana de inspección/ventana adicional

Ventana de inspección

Tamaño (mm): Anchura x Altura

Ventana adicional cierre con llave

Tamaño (mm): Anchura x Altura

Documents

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