EVALUACION DE RIESGO de taller de mantenimiento en planta

Facultad de Ingeniería - Universidad FASTA

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EVALUACION DE

RIESGO DE

TALLER DE

MANTENIMIENTO

EN PLANTA DE

HORMIGON

CARRERA: LICENCIATURA EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

ALUMNO: BARTOMUCCI RODOLFO JAVIER.

SEDE: ROSARIO.

CELULAR: 0341-152571374.

MAIL: [email protected]

2016

FACULTAD DE

INGENIERIA.

UNIVERSIDAD FASTA

https://www.facebook.com/pages/Facultad-de-Ingenier%C3%ADa-Universidad-FASTA/314351098663918


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DESCRIPCION

El presente trabajo tuvo su origen en la detección de incumplimiento en el sistema

de gestión, específicamente en la actualización, armado y seguimiento de la

evaluación de riesgos del área del Taller de Mantenimiento de planta de hormigón El

Ladrillero.

Dada la importancia que tiene la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

(IPER) para este sistema de gestión, al igual que para otros sistemas y normas de

seguridad reconocidas a nivel mundial, y los fundamentos legales que avalan su

realización es que se decide poner el eje fundamental del trabajo en la actualización

de dicho documento.

Durante la concreción del mismo se trabajó en forma conjunta con el personal

operativo y los supervisores del área. Se partió de la identificación de tarea y los

peligros asociados a las mismas, para luego identificar las medidas de mitigación en

relación a la infraestructura y a los procedimientos actualmente ven uso. En los

casos detectados, en los cuales se requieren mejoras adicionales en las

instalaciones, las mismas también fueron definidas en forma conjunta entre todos los

actores involucrados.

Para ampliar el conocimiento en cuanto la situación actual en materia de higiene y

seguridad laboral del área de Mantenimiento Mecánico, se realizó el estudio de los

resultados de las mediciones de contaminantes y la verificación del cumplimiento de

los requisitos legales asociados encontrándose, en general, resultados favorables.

Las mejoras estructurales detectadas, que no han podido ser resueltas hasta el

momento, se han detallado en un plan de Mejoras cuya ejecución queda a cargo del

jefe de planta.



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INTRODUCCION

Dada la importancia que actualmente tiene la identificación y evaluación de riesgos

para los sistemas de gestión actuales, las normas de seguridad reconocidas a nivel

mundial y los fundamentos legales que avalan su realización es que se decide poner

el eje fundamental del Proyecto Final en la realización de dicho documento para el

puesto de trabajo denominado “Operario Mecánico de Planta Hormigonera”.

Por otra parte, si bien se encuentran disponibles recomendaciones generales para el

puesto de Mecánico, los equipos utilizados para el despacho y provisión de

hormigón presentan características particulares que hacen interesante su estudio; a

lo cual se le suma las características propias del producto y la idiosincrasia de la

actividad, que muchas veces hace que la reparación del equipo deba realizarse en

forma apresurada, complicando la implementación de medidas de seguridad.

En cuanto al análisis de las condiciones generales de trabajo he optado por las

siguientes:

Protección contra incendios

Contaminación ambiental: Estudio de gases y solventes

Riesgos eléctricos

En el Programa Integral de prevención de Riesgos Laborales se trabajara

fundamentalmente con el entrenamiento del personal, identificando en primera

instancia las necesidades del puesto para la confección de un plan de inducción y

capacitación adecuadas.



3

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa El Ladrillero, se fundó en el año 1982 y comenzó comercializando solo

material de construcción.

Hoy en día la empresa cuenta con seis centros donde brinda distintos servicios:

entrega a domicilio,

hormigón elaborado,

volquetes,

transporte de larga distancia,

molienda de granza y

servicio de bombeo.

Cuenta con talleres de mantenimiento propios, que posibilita la atención rápida de la

importante flota de camiones que posee, equipados con tecnología de última

generación.

Como así también una planta de hormigón elaborado que cuenta con los siguientes

equipo:

Camiones Mixer de 6 a 9 m3.



4

Bombas telescópicas. (para descargar hormigón en construcción de altura).

Mixer con bombas telescópicas.

Tolvas para transporte de cemento a granel.

Palas.

Utilitarios para atención personalizada.

Laboratorio propio, para analizar las distintas resistencias de los materiales y

calcular la dosificación exacta.



5

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES DEL PROYECTO

TEMA 1:

Proponer soluciones técnicas y/o medidas correctivas en base a la evaluación de

riesgos del puesto denominado “Mecánico de Planta Hormigonera”. Confeccionar

plan de mejoras.

TEMA 2:

Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes

realizadas en el área de mantenimiento mecánico de planta hormigonera.

TEMA 3:

Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto

de “Mecánico de Planta Hormigonera”.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

TEMA 1:

1.1. Relevar las tareas realizadas por el personal del puesto “Mecánico de Planta

hormigonera”, incluyendo los requisitos legales vigentes

1.2. Realizar la identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas

relevadas, según escala de valoración propuesta por OSHA 18000 o Manual

de la empresa.

1.3. Identificar metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas del

puesto mencionado



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1.4. Elaborar un Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional

TEMA 2:

1. Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones contra incendios

para el sector

2. Realizar mediciones de gases y solventes, proponer mejoras en base al

resultado.

3. Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a tierras del

sector, proponer mejoras en base al resultado.

TEMA 3:

3.1. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y

confeccionar plan de inducción y capacitación

3.2. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la

IPER y los requerimientos legales

3.3. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar

estadísticas internas.

3.4. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo

informado por la IPER y los requerimientos legales.

3.5. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de

mantenimiento, y en la vía pública.



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MARCO TEORICO

Tal como refiere el Manual de OH&S, “la identificación de peligros y la evaluación del

riesgo son bloques claves de los sistemas modernos de la gestión en salud y

seguridad ocupacional”; además, el espíritu de las leyes vigentes en la materia se

encuentran basados en la prevención, por lo tanto, se hace necesario conocer

cuáles son los riesgos a los cuales pueden estar expuestos los trabajadores,

valorarlos según su probabilidad y consecuencia, y decidir si son aceptables o no

para la persona; en el caso de no ser aceptables, se deberá actuar de manera de

evitarlos o minimizarlos.

Si bien existen diferentes metodologías para la realización de las Identificaciones de

Peligros y Evaluaciones de Riesgos, se opta por las modalidades propuestas por el

Manual de OH&S, dado que se espera dar cumplimiento a los requerimientos del

mismo.

Para el Sistema de Gestión en Seguridad OH&S, la “IDENTIFICACION DE

PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS” es el método mediante el cual se

identifican situaciones reales y potenciales de peligro y la valoración de los riesgos,

con diferentes técnicas, y tratando dichas situaciones antes de que se produzca el

evento no deseado. La identificación de peligros asociados a cualquier instalación,

sector, equipo, herramienta o tarea, constituye la primera fase para el control de

riesgos. La valoración del riesgo se realizará siguiendo la matriz denominada 5x5,

cuyo objetivo es proveer una jerarquía de riesgos, y por lo tanto, las prioridades para

desarrollar los planes de implementación.

Para mayor claridad en el trabajo, se toman como ciertas las definiciones y las

metodologías de trabajo adoptadas por El Ladrillero en el Manual de OH&S, siendo

las más relevantes las que se detallan a continuación:



8

PELIGRO: “Todo lo que tiene el potencial de causar daños o una fuente de energía

que potencialmente puede provocar daños”.

FUENTES DE PELIGRO (Manual OH&S): Termal. Electricidad. Química. Radiación.

Biológica. Vibraciones. Ruido. Gravedad. Dinámica. Mecánica. Potencial. En

términos generales, los peligros pueden asociarse con tres categorías: Personas

(energías asociadas a las actividades de las personas: elevar, golpear, esfuerzos de

posturas, sujetar, etc.); Disposición del lugar de trabajo y el ambiente de trabajo en

general (los peligros asociados a esta categoría son los que surgen del tipo de

planta, equipo en uso, distribución del lugar de trabajo y el ambiente en el que se

está ubicado); Prácticas de trabajo (dependerá de las prácticas adoptadas por el

personal).

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: Esta actividad es, probablemente, la parte más

difícil de ejecutar ya que muchas veces, los mismos pueden ser pasados por alto.

Por lo tanto es recomendable la aplicación de diferentes técnicas. De las propuestas

en el Manual de OH&S se utilizaron las siguientes: Consulta con los trabajadores

(son ellos quienes conocen lo que realmente ocurre y quienes pueden tener

conocimiento de incidentes ocurridos que no hayan sido formalmente

documentados); Utilización de listas de verificación (se utilizan para centrar la

atención en un peligro en particular y recolectar datos relevantes) y Observación

(puede realizarse conjuntamente con otro dispositivo para estudiar las prácticas de

trabajo e identificar peligros).

RIESGO: Es la posibilidad de que algo suceda y cause impacto en los objetivos. Se

mide en términos de probabilidad y las consecuencias que pueden surgir de un

evento, una acción o falta de acción.

EVALUACION DE RIESGOS: Estimación de la magnitud del riesgo.

PROBABILIDAD: cantidad de veces que se espera a lo largo de un periodo de

tiempo determinado, que ocurra un determinado evento.



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CONSECUENCIA: daño final ocurrido a la persona al sufrir el evento considerado.

CONTROL DE RIESGO: El hecho de que pueda existir peligro en el lugar de trabajo,

no significa necesariamente que causará daño a las personas, el medio ambiente o

la propiedad. Puede ocurrir que el riesgo asociado a dicho peligro esté controlado

adecuadamente. Por lo tanto, para realizar la medición de riesgos, es importante

identificar los controles existentes antes de intentar determinar las consecuencias y

probabilidades asociadas a un peligro en particular. Cuando esto ha sido realizado, y

las consecuencias y las probabilidades se han combinado, se logra una medida de

riesgo para determinar si este es o no aceptable. Si se considera que el riesgo es

aceptable, entonces no se requerirá de otra acción más que la del control continuo y

revisión. Si por el contrario la medición indica que el riesgo es inaceptablemente alto,

entonces se necesita tomar una acción cuyo objetivo es modificar la consecuencia o

la probabilidad, o ambas de modo que el nivel de riesgo se reduzca a niveles

aceptables o tolerables.

ESTRATEGIAS PARA EL CONTROL DE RIESGOS: La jerarquía para el control de

los riesgos, es la siguiente: Eliminación (es la mejor forma para controlar un peligro,

ya que éste deja de existir. Se puede lograr realizando cambios de diseño, de

productos o de procesos); Sustitución (consiste en el cambio de un elemento,

producto o proceso que presenta determinados peligros, por otros que prestan la

misma utilidad sin los inconvenientes asociados al anterior); Controles de ingeniería

(es aquel cambio que afecta la forma en que puede contactarse el trabajador con un

peligro creando una barrera entre ambos –barandas, protectores de correas y partes

móviles, sistemas de extracción forzadas, aislamientos acústicos, etc.); Controles

administrativos (se refieren a controles establecidos por procedimientos, leyes o

regulaciones); Equipos de protección personal –EPP-, (es la última estrategia de

control de riesgo, consiste en la selección de un tipo de elemento de protección



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personal en particular que funcionará como una barrera entre el peligro y el

trabajador –casco, guantes, arnés, barbijo, lentes, etc.).



11



12

TEMA 1-INTRODUCCION

El presente trabajo consiste en la elaboración del documento denominado IPER

(Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) para el Taller de Mantenimiento

de la planta de Hormigones El Ladrillero de la ciudad de Rosario. Dicho documento

buscará ser una guía de consulta en la cual se encontrarán indicadas las medidas

de seguridad y los procedimientos operativos que deberán cumplirse de manera de

controlar los riesgos asociados a cada tarea que realiza el personal del sector en

estudio.

Los valores definidos para Probabilidad y Consecuencia fueron asignados

acordando criterios con el personal del área, y teniendo como base las escalas

definidas en el Manual de OH&S.

A continuación se adjunta la Matriz de 5 por 5, de doble entrada (Probabilidad y

Consecuencia) que se utilizó para calcular la valoración del riesgo, de acuerdo a los

criterios del Manual de OH&S.

Menor Moderado Serio Inaceptable Catastrófico

Daño que

requiere primeros

auxilios

Tratamiento

médico

Lesión grave

(hospitalización)

Muerte o

incapacidad

permanente

Muertes

múltiples

FrecuenteSe espera muchas veces al

añoAlto Alto Extremo Extremo Extremo

ProbableSe espera alrededor de una

vez al añoModerado Alto Alto Extremo Extremo

OcasionalSe espera entre una vez por

año y una vez cada diez añosBajo Moderado Alto Extremo Extremo

RemotaSe espera entre una vez

cada diez años y una vez

cada cien añosBajo Bajo Moderado Alto Extremo

ImposibleSe espera entre una vez

cada cien años y una vez

cada mil añosBajo Bajo Moderado Alto Alto

Matriz 5 x 5



13

Para la asignación de fechas de ejecución de las mejoras listadas en el Plan, se

tomó la siguiente escala, en función del valor obtenido para el Riesgo, a ser:

Riesgo EXTREMO: Se requiere acción inmediata (plazo de días).

Riesgo ALTO: Se requiere acción rápida (pocas semanas).

Riesgo MODERADO: No requiere acción inmediata (2 o 3 meses).

Riesgo BAJO: Se cuenta con un plazo mayor (varios meses).



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RESULTADOS

Desarrollo de objetivos propuestos

Relevamiento de las tareas realizadas por el personal del área de mantenimiento,

incluyendo los requisitos legales vigentes.

El relevamiento de tareas se encuentra detallado en la columna “Actividad” del

apartado. IPER, las cuales fueron identificadas por los colaboradores del área,

quienes han recorrido las instalaciones sobre las que desempeñan sus tareas y

registraron en detalle cada una de ellas basándose en la observación y en sus

experiencias personales. . La columna “Equipo” sirve de guía para ubicar

físicamente el lugar y la instalación donde se lleva adelante la actividad en estudio.

Para organizar la información, se colocan en primer lugar, las actividades que

presentan riesgos comunes a la mayoría de las tareas relevadas, las cuales se

encuentran identificadas en la columna de mencionada como GENERALES. Tanto

los peligros detectados como el cumplimiento de las medidas de mitigación del

riesgo implementado para las mismas es permanente, por lo cual se considera

innecesario la repetición de la información en los puntos posteriores. No se ha

incluido en el listado de Actividades, las tareas que por los peligros que presentan,

las medidas de mitigación no difieren de las mencionadas anteriormente.

Para llevar adelante el relevamiento legal, se tomó como referencia la planilla de

Anexo 1 de la Resolución 463/2009 de la SRT (ANEXO E, Capítulo VII). Para

completar la misma me base en mis conocimientos personales sobre la situación

presente del lugar y, cuando resultó necesario, en la observación, análisis y

profundización de los requerimientos legales a los cuales refiere cada punto. Los

incumplimientos detectados se encuentran especificados en el Plan de Mejoras,

columna “Origen / Legal”.



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Identificación de peligros y evaluaciones de riesgos de las tareas relevadas.

La identificación de peligros específicos asociados a cada una de las tareas

relavadas se encuentra detallada en la columna “Peligro detectado”, los cuales

fueron relevados entre el personal operativo y el especialista en Seguridad Industrial

de la empresa.

Las columnas indicadas con “P”, “C” y “R”, significan Probabilidad, Consecuencia Y

Riesgo, respectivamente, y en base a los valores asignados a las dos primeras de

ellas, se obtienen el resultado de la tercera, según la Matriz de 5x5, con lo cual se

logra dar la valoración a los riesgos. Las dos primeras valoraciones se realizaron en

base al conocimiento de las condiciones de trabajo y al historial de eventos ocurridos

en los últimos años.

Las actividades como ser: soldar, amolar, cambiar cubiertas, entre otras, que

resultan necesariamente incluidas dentro de otras tareas específicas, fueron

valoradas en cuanto al riesgo solamente en la primera instancia, y luego solamente

mencionadas.

Identificación de metodologías de control y medidas de seguridad de las tareas

del área de mantenimiento de la planta de El Ladrillero de Rosario

En la columna “Métodos existentes de control del riesgo” de la IPER se han

detallado las medidas de seguridad específicas implementadas que, hasta el

momento deben cumplirse para mantener bajo control los niveles de riesgos en cada

una de las actividades relevadas. El detalle de las mismas tiene su origen en los

procedimientos de trabajo seguro vigentes en la compañía, en la organización del

trabajo y en las costumbres de seguridad adicionales que, por experiencia, han

estado implementando con éxito los colaboradores del taller de mantenimiento.

Conjuntamente con la identificación de peligros, valoración del riesgo y medidas de

seguridad, se han relevado “Mejoras pendientes de implementación” cuya existencia

genera, en algunos casos, que el nivel de riesgo se mantenga ALTO o

MODERADO,



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por lo cual se han propuesto acciones para llevar adelante, de acuerdo a los

estándares y lineamientos que maneja la empresa. Estas propuestas también fueron

acordadas con el personal operativo del área involucrada. Esta información alimenta

el PLAN DE MEJORAS, que se encontrara más adelante.

Plan con mejoras en salud y seguridad ocupacional, para el taller de

mantenimiento mecánico de la planta hormigonera.

En el documento PLAN DE MEJORA., se listan las mejoras pendientes de

implementación discriminadas según el estudio que motivó su detección, el cual

puede ser a través de la IPER (IPER), del estudio de contaminantes

(Contaminantes), del relevamiento legal (Legal) o, de las tareas que no llegaron a

ser realizadas en ésta oportunidad (Pendientes); el origen también puede ser

compartido.

Para las mejoras que han surgido de la IPER, se agrega además, la valoración del

riesgo asociado a la actividad. Todas las mejoras sugeridas cuentan con fecha

estimada de realización y responsable de la ejecución.



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GLOSARIO

Para lograr un mayor entendimiento de la planilla de la IPER realizada para el Taller

de Mantenimiento de la planta hormigonera de la ciudad de Rosario, se listan las

palabras y siglas claves.

Bloqueo: Procedimiento que puede aparecer durante la ejecución de una tarea

determinada que consiste en identificar las energías peligrosas, des energizarlas,

colocar un candado en el lugar identificado como “punto de bloqueo” además de

señalizar el corte a través de la Tarjeta de Bloqueo. En el ANEXO A se adjunta el

procedimiento vigente de Bloqueo de Energías Peligrosas, donde se amplía la

información.

AST - Análisis Seguro de Tareas: El procedimiento para la confección de la misma,

se adjunta en el ANEXO A, al igual que la planilla oficial. Como generalidad, las AST

se confeccionan cuando se llevan adelante tareas no habituales (con frecuencia de

ejecución mayor a un año); tareas que requieran de bloqueos múltiples; o trabajos

con equipos energizados.

PT – Permiso de Trabajo Seguro para tareas de alto riesgo: Es un documento que

debe confeccionarse cuando de la AST sale que se llevan adelante tareas a más de

1,8m de altura, con riesgo de caída al vacío; trabajos dentro de espacios confinados;

excavaciones, cualquiera sea su profundidad, en las que exista la posibilidad de

encontrar tendidos subterráneos; o trabajos con equipos energizados. Todas ellas,

tareas consideradas de alto riesgo para el sistema de gestión de OH&S.

Corralito: sistema de barrera fija que se ha colocado alrededor de las Plantas

Dosificadoras, con el fin de limitar el acceso del personal, dado que existen en su

interior equipos en funcionamiento, con los peligros asociados a los mismos.



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5S: Sistema de gestión de origen Japonés, cuya implementación en la planta de

Hormigones comenzó en el año 2011, con la certificación de los 3 primeros módulos

(Selección, Organización, Limpieza).

Para lograr un mayor entendimiento de los equipos sobre los cuales se trabaja, en el

ANEXO B, se encuentran imágenes de los mismos, las cuales fueron sacadas de los

manuales oficiales que se disponen en el taller.



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PLANILLA IPER

N° Equipo ACTIVIDAD Peligro detectado P C R Métodos existentes de control del riesgo.

Mejora pendiente de

implementación

1

Gen

eral

es

Trabajos con equipos, piezas o herramientas que se encuentren sucios con aceites o grasas usadas, o generen exposición a sustancias químicas como metales pesados (líquidos de frenos, lubricantes, diluyentes, adhesivos, líquidos anticongelantes)

Enfermedades crónicas o dermatitis de la piel

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de guantes con recubrimiento sintético, uso de ropa de trabajo con mangas largas.

No aplica

2

Gen

eral

es

Manejo manual de piezas y partes metálicas y no metálicas, de pesos variables.

Lesiones por sobre esfuerzos por mala postura al maniobrar la carga

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de medios mecánicos existentes para el traslado y maniobra del material si el peso supera los 30kg (carretillas, carros, pluma, aparejos), siempre que sea posible, en caso contrario se trabaja entre 2 o más personas

No aplica

Lesiones en pies por caídas de piezas R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de botines con puntera de acero, No aplica



20


Mejora pendiente de

implementación

3

Gen

eral

es Uso de herramientas

manuales, manejo de piezas o partes con bordes cortantes, filosos o abrasivos.

Lesiones en manos (cortes, pinchazos, laceraciones, punzonamientos)

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

No se utilizan herramientas en malas condiciones o estén construidas en forma “casera” y no estén aceptadas por la empresa; cada colaborador del taller es responsable del estado de las herramientas que tiene asignadas a su cargo y realiza la inspección trimestral de las mismas. No se pueden utilizar herramientas con fines o modalidades diferentes a los cuales fueron creadas.

No aplica

Siempre que se usen herramientas manuales se deben tener guantes colocados, del tipo adecuado según el entorno de trabajo y los peligros presentes. Con EXCEPCION de las tareas de calibración de cinta o cualquier otra donde exista riesgo de atrapamiento, ya que debe ser realizada con el equipo en funcionamiento.

No aplica

4

Gen

eral

es Presencia de material

particulado en el ambiente y depositado sobre los equipos, piezas o partes con las cuales se trabaja.

Lesiones a los ojos por ingreso de material

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Uso de lentes de seguridad para trabajar y transitar dentro de la planta.

No aplica



21


Mejora pendiente de

implementación

5

Gen

eral

es

Tareas generales o específicas alrededor de equipos móviles

Atropello de personas por movimiento no deseado del vehículo dentro de las instalaciones de la planta o en la vía pública.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de las sendas peatonales dentro de la planta. Uso de conos y balizas para señalizar sector de trabajo en la vía pública. Cumplimiento de Procedimiento de mantenimiento preventivo, en cuanto a la inspección diaria de los equipos pesados y trimestralmente de los vehículos livianos (a cargo de cada usuario responsable del equipo: verificación de estado de alarmas sonoras de retrocesos, espejos, estado de frenos, luces y bloqueos, entre otros puntos).

No aplica

Uso de ropa reflectiva incorporada al uniforme o chaleco naranja para trabajos en zona operativa de planta o en la vía pública.

No aplica



22


Mejora pendiente de

implementación

6

Gen

eral

es

Tareas generales o específicas de reparación o cambio de piezas o partes, en equipos móviles (no incluye inspecciones ni calibraciones)

Aplastamiento, atrapamiento o lesiones en general a personas por movimientos no deseados de los vehículos que se encuentran en reparación.

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Uso permanente de cuñas en las ruedas de los equipos pesados. Bloqueo general del equipo desde los cortacorrientes.

No aplica

7

Gen

eral

es

Lesiones por desprendimiento del disco.

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de herramienta con protección de disco colocada y fecha vigencia de inspección trimestral realizada. Inspección visual de estado del disco y que sea el correcto para la tarea y el tamaño de la amoladora. Uso de conos para impedir el paso de personas ajenas a las tareas

No aplica

Exposición a niveles sonoros elevados. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Uso de protector auditivo de copa No aplica



23


Mejora pendiente de

implementación

Uso de amoladora

Incendio y/o explosión por proyección de material incandescente sobre fuentes combustibles,

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de "Permiso de trabajo en caliente" según las indicaciones del área (cartelería), aplica Procedimiento de Trabajo en Caliente

No aplica

Uso de manta ignifuga u otro medio de contención de chispas si se trabaja a distancia inferior a 6 metros de fuentes inflamables que no pueden ser removidas. Contar con extintor de incendios en la zona de trabajo. Proteger a los cables del contacto con chispas

No aplica

Quemaduras por proyección de material incandescente sobre personal

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de delantal, guantes, polainas y mangas de descarne.

No aplica

Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligro. No se permite el ingreso de terceros a la zona de trabajo.

No aplica

Lesiones a los ojos por material proyectado

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de protector facial y lentes de seguridad No aplica



24


Mejora pendiente de

implementación

Uso de amoladora (continuación)

Lesiones en general por uso de herramienta por personal no entrenado para tal fin

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Solo se permite el uso de la amoladora a personal autorizado por la Jefatura de la planta

No aplica

Lesiones por fallas en la herramienta o en su conexión eléctrica

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral vigente, para el equipo y la conexión eléctrica)

No aplica

8

Gen

eral

es

Uso de soldadora

Lesiones por fallas en la herramienta o en su conexión eléctrica

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral vigente, para el equipo y la conexión eléctrica)

No aplica

Incendio y/o explosión por proyección de material incandescente sobre fuentes combustibles,

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de "Permiso de trabajo en caliente" según las indicaciones del área, publicadas en el anexo del Procedimiento de Trabajo en Caliente

No aplica



25


Mejora pendiente de

implementación

Uso de soldadora (continuación)

(Continuación)

Uso de manta ignifuga u otro medio de contención de chispas si se trabaja a distancia inferior a 6 metros de fuentes inflamables que no pueden ser removidas. Contar con extintor de incendios en la zona de trabajo. Proteger a los cables del contacto con chispas

No aplica

Quemaduras por proyección de material incandescente sobre personal

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de delantal, guantes, polainas y mangas de descarne

No aplica

Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligro. No se permite el ingreso de terceros a la zona de trabajo.

No aplica

Exposición a humo de soldaduras (enfermedades respiratorias).

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Trabajo solo en ambientes ventilados. En el caso que se deba soldar dentro de un trompo mezclador, usar sistema de ventilación forzada y confeccionar además el "Permiso de Trabajo en Espacios Confinados"

No aplica

Uso de máscara de protección facial con visor fotosensible

No aplica

Lesiones en general por uso de herramienta por personal no entrenado para tal fin Im

po

sib

le

Seri

o

Mo

der

ado

Solo se permite el uso de la soldadora a personal autorizado por la Jefatura de la planta

No aplica

Exposición a radiación no ionizantes

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Uso de máscara de protección facial, delantal de cuero, mangas largas

No aplica



26


Mejora pendiente de

implementación

9

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Inspección visual de equipos para diagnosticar fallas o hacer controles generales. Ingreso a "CORRALITO"

Atrapamiento por partes móviles.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Solicitud de autorización para ingresar a zona de "corralito" a Operador de Planta. De no contar con alguna de las protecciones fijas de las cintas trasportadoras se bloquea toda la instalación desde el tablero general del equipo

Reparar panel dañado de corralito de planta 2

10

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Tablero principal de planta dosificadora N°1. Limpieza de tablero con aspiradora / cambio de piezas y partes.

Choque eléctrico. Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo general de instalación eléctrica antes de realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la ausencia de tensión)

Completar normalización de tablero principal de Planta 1 según relevamiento realizado en Julio 12

Atrapamiento por partes en movimiento R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Mantener colocadas las protecciones fijas: Procedimiento "protección de máquinas"

No aplica

Lesiones por cierre imprevisto de tapa de tablero R

emo

ta

Men

or

Baj

o

Colocación de traba para impedir cierre de tapa de tablero

No aplica

11

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-

2

Tablero principal de planta dosificadora N°2. Limpieza de tablero con aspiradora / cambio de piezas y partes. (TAREA REALIZADA SOBRE ESCALERA MOVIL)

Choque eléctrico.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo general de instalación eléctrica antes de realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la ausencia de tensión)

Completar normalización de tablero principal de Planta 2 según relevamiento realizado en Julio 12



27


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación) Nivel sonoro elevado (si los

equipos están en funcionamiento)

Rem

ota

Men

or

Baj

o

Realizar sin el equipo en funcionamiento No aplica

Caídas de personas desde escalera (60 cm) R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de escalera de fibra de vidrio con constancia de inspección periódica vigente

Modificar altura de tablero general de Planta 2 para evitar el uso de la escalera.

12

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Cambio de rodamientos de rolos (traseros o inferiores).

Atrapamiento de manos por retiro de protección fija R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloque general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)

No aplica

Sobre esfuerzos por uso de llave para aflojar varillas de registros. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Limpieza previa de varillas, retiro de material acumulado.

No aplica

Problemas operativos por descentrarse la cinta. Exceso de horas de trabajo para solucionar problemas generados

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Cambio de una caja por vez, para evitar el retiro del rolo. Finalizada la tarea se debe centrar la cinta.

Construir tabique de contención de áridos, de rampa de acceso a tolva, que impida la acumulación de material y el deterioro temprano del rolo



28


Mejora pendiente de

implementación

13

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Cintas alimentadoras de áridos 1 y 2: Cambio de rodamientos de rolos (superiores o de tracción).

Posiciones incómodas de trabajo

Rem

ota

Men

or

Baj

o

Se deben retirar las protecciones fijas para ampliar sector de trabajo. Aplica procedimiento "Protección de máquinas"

No aplica

Atrapamiento de manos por retiro de protección fija R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloque general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)

No aplica

Sobre esfuerzos por uso de llave para aflojar varillas de registros. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Limpieza previa de varillas, retiro de material acumulado.

No aplica

Problemas operativos por descentrarse la cinta. Exceso de horas de trabajo para solucionar problemas generados

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Cambio de una caja por vez, para evitar el retiro del rolo. Finalizada la tarea se debe centrar la cinta.

No aplica

Caída de personas o de objetos

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Uso de Permiso de Trabajo en Altura (incluye confección de AST e inspección de los elementos de control de caídas a utilizar)

Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de Planta 1 y 2

Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Limitación del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de peligro

Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2



29


Mejora pendiente de

implementación

14

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Mantenimiento de finales de carrera de Balanza de Áridos.


Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)

No aplica

15

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Mantenimiento de finales de carrera de tolva de áridos. (TAREA REALIZADA SOBRE ESCALERA)

Caída desde altura (1m). Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Colocación de escalera sobre superficie firme y nivelada, sujeción a punto fijo. La escalera debe tener constancia de inspección periódica vigente.

No aplica

Atrapamiento por partes móviles (Planta 2) Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de la cinta previo al retiro de las protecciones fijas. Cumplimiento de procedimiento de "Protecciones" (incluye confección de AST)

No aplica

16

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Limpieza y mantenimiento de caudalímetro de agua reciclada. Uso de agua a presión para la limpieza del circuito (con tanque de Mixer)

Caída de personas y objetos.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de planta dosificadora. Fijación de escalera a punto fijo.

Diseñar, construir, colocar y certificar PUNTO DE AMARRE junto a caudalímetro de agua reciclada.


Colocar y certificar puntos de amarre junto a caudalímetro de agua reciclada en Plantas 1 y 2



30


Mejora pendiente de

implementación

17

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Tolva de áridos: Reparación de vibradores de tolva de áridos. (USO DE ESCALERAS PORTATILES).


ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo de energía eléctrica desde tablero general

Identificar componentes para bloqueo de vibradores de tolvas, en tablero de mandos del equipo

Atrapamiento por partes móviles

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de planta dosificadora previo al retiro de las protecciones fijas de la planta. Confección de AST.

No aplica

Caídas de personas y objetos desde altura.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de escalera con verificación de inspección periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo.

No aplica


Colocar y certificar PUNTO DE AMARRE sobre Tolvas de Áridos

18

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Tolva de áridos: Reparación de vibradores de balanzas de áridos


ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo general de cinta de carga de áridos.

Identificar componentes para bloqueo de vibradores de balanzas, en tablero de mandos del equipo

Atrapamiento por partes móviles R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de planta previo al retiro de protecciones fijas. Confección de AST.

No aplica



31


Mejora pendiente de

implementación

19

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Balanza de áridos: Reemplazo de mangueras neumáticas (se encuentran distribuidas por toda la planta dosificadora). Reemplazo de cilindros neumáticos (en tolva de áridos y balanza de áridos) (USO DE ESCALERAS PORTATILES).


Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye AST y listado de verificación de elementos de amarre). Uso de escaleras portátiles sujetas a punto fijo, con fecha de inspección vigente.

No aplica

Uso de arnés sujeto a puntos fijos de anclajes (si se encuentra a más de 1,8m)

Colocar y certificar PUNTO DE AMARRE sobre Balanzas y Tolvas de Áridos, para acceder a los cilindros neumáticos, que impliquen trabajar a más de 1,8m.

Lesiones en ojos por salida no programada de aire comprimido (ocurrió lesión por ésta causa)

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Bloqueo neumático desde el compresor. Despresurización desde tanque pulmón. Bloqueo general de la planta.

No aplica

Uso de lentes de seguridad No aplica

20

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Tolva de áridos: Cambio de compuertas (cuchillas) de tolva de áridos (uso de amoladora para cortar tornillos).

Ingreso a equipos de espacios restringidos (balanza de áridos). Lesiones agravadas por dificultad en el rescate

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de Permiso de Trabajo en Espacios Confinados y en Caliente (incluye AST). Bloqueo general de planta previo al retiro de protecciones fijas de rodillos de cintas de carga. Trabajo entre 2 personas como mínimo, uno siempre en el exterior.

Colocar CARTEL con señalización de "espacio restringido" sobre Balanza de Áridos.



32


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación) Enterramiento por caída de

materiales desde tolva

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Ingreso a sector de trabajo solo luego de haber vaciado las tolvas de áridos y balanzas. Bloqueo neumático de compresor. Comprobación manual, desde el exterior, que las cuchillas se encuentren liberadas, si es no es posible moverlas quiere decir que hay material dentro de la tolva, lo que implica que no se realizó correctamente el vaciado de la misma, en ese caso se suspende la tarea hasta que se lleve adelante el retiro del material.

No aplica

Peligros derivados del uso de amoladora.

Confección de Permiso de Trabajo en Caliente. Medidas de seguridad asociadas al uso de amoladora.

No aplica

21

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Balanza de áridos: Cambio de compuertas (cuchillas) de balanza de áridos (uso de amoladora para cortar tornillos).


emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general de planta previo al retiro de protecciones fijas de cinta de carga. Confección de AST

No aplica

Lesiones por caída de materiales desde balanzas

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Posicionamiento en el lugar de trabajo solo luego de haber vaciado las tolvas de áridos y balanzas. Bloqueo neumático de compresor. Comprobación manual de que las cuchillas se encuentren liberadas, si es no es posible moverlas quiere decir que hay material dentro de la balanza, lo que implica que no se realizó correctamente el vaciado de la misma, en ese caso se suspende la tarea hasta que se lleve adelante el retiro del material.

No aplica



33


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación) Peligros derivados del uso de

amoladora.

Confección de Permiso de Trabajo en Caliente. Medidas de seguridad asociadas al uso de amoladora.

No aplica

22

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Soldaduras y amolados en estructuras metálicas en general.

Tareas de soldadura en sector no preparado para la misma. Peligros asociados a la tarea de soldar.

Bloqueo general de planta. Delimitación de la zona de trabajo. Contar con extintor en la zona de trabajo. Protección de máquinas y herramientas de chispas. Medidas de control asociados a tareas de soldaduras y amolados. Retiro de todo material combustible, de no ser posible, proteger con manta ignifuga. Confección de AST y Permiso de trabajo en caliente.

No aplica

23

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Tolva de áridos: Reparación de estructura de tolva de áridos, colocación de parches metálicos. Tareas de soldado y amolado. Uso de grúas para elevar cargas

Caídas de personas u objetos desde altura. Falta de base estable para trabajar (uso de escaleras portátiles)

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Uso de escalera con verificación de inspección periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo. Uso de sogas o malacates para izajes de cargas (si el peso lo permite). Limitación del acceso a la zona de trabajo con conos o cinta de peligro. Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación de elementos de amarre.

Contar con proveedor con andamios aprobados según los requerimientos de la empresa.

Uso de arnés sujeto a punto de amarre. Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2



34


Mejora pendiente de

implementación

de gran tamaño. (Continuación)

Ingresos de equipos y personas ajenas a la operación (desconocimiento de estado de equipos y de normas internas de seguridad)

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Inspección visual de estado de grúa. Control de documentación del equipo y del operador (seguros y carnet habilitante). Confección de AST por tarea no habitual en planta.

Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.

Aplastamiento de personas por caídas de objetos de gran tamaño

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de conos y cintas de peligro para señalizar la zona de trabajo e impedir la circulación por debajo del movimiento de la carga. Uso de soga para el traslado y el posicionamiento del material.

No aplica

Enterramiento por acumulación de material. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Vaciado previo de tolvas de áridos. Bloqueo general de planta y cinta transportadora

No aplica

Peligros asociados a las tareas de amolado y soldaduras

Medidas de seguridad asociadas a las tareas de SOLDADURA y AMOLADO

No aplica

24

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Balanza de áridos: Reparación de estructura de balanza de áridos, colocación de parches metálicos.

Atrapamiento por partes en movimiento R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de planta previo al retiro de protecciones fijas de cinta de carga. Confección de AST

No aplica

Enterramiento por acumulación de material. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Vaciado previo de tolvas de áridos y balanza. No aplica



35


Mejora pendiente de

implementación

Peligros asociados a las tareas de amolado y soldaduras


No aplica

25

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Trabajos sobre aditiveros de plantas.


Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Mantenerse dentro de los límites de las barandas de las plantas dosificadoras. De no contar con las mismas se realiza la confección del Permiso de Trabajo en Altura y se usa el arnés de seguridad sujeto a punto de amarre

Completar barandas faltantes sobre plataforma principal de Planta 2

Derrame de aditivos. Salpicaduras

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Señalización de la zona de trabajo por la posible caída de aditivo, con conos o cintas de peligro.

No aplica

Choque eléctrico Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo de energía eléctrica

Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de aditiveros de planta.

26

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-

2

Tolvas de áridos. Balanzas. Aditiveros: Cambio de electroválvulas (en general). Uso de escalera


emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energía eléctrica de toda la planta previo al retiro de las protecciones fijas.

No aplica

Caída de personas u objetos desde altura R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

a

do

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro.

No aplica



36


Mejora pendiente de

implementación

móvil. (Continuación)

Uso de escalera con verificación de inspección periódica vigente. Uso de 3 puntos de apoyo.

No aplica

Uso de arnés sujeto a punto de amarre Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2

Material particulado en ojos por remanentes de presión en cañerías

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Cierre de llave de compresor. Despresurización de circuito de aire (tanque pulmón), luego realizar el cambio de la pieza

No aplica

Uso de protección ocular. No aplica

27

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Reparación de boca de descarga (cabezal) uso de amoladora y/o soldadoras

Caídas de personas u objetos desde altura

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro

Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de Plantas Dosificadoras 1 y 2.

Atrapamiento por movimiento no deseado de cintas transportadoras.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de planta No aplica



37


Mejora pendiente de

implementación

Peligros asociados a soldar y/o amolar.


No aplica

28

Pla

nta

do

sifi

cad

ora

1-2

Reemplazo de correas de transmisión de cintas de planta (uso de herramientas manuales)

Caída de altura por tener que trabajar asomados a las barandas de la planta -

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro.

Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de planta dosificadora

Uso de arnés sujeto a punto de amarre fijo Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2

Atrapamiento de manos por partes móviles.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general de planta antes de subir a realizar la tarea y previo al retiro de las protecciones fijas

No aplica

29

Cin

ta t

ran

sp.

árid

os

1-2


Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Uso de pasamanos de barandas para evitar resbalones durante el ascenso sobre plataforma inclinada (la tarea se debe realizar con las tolvas llenas de áridos para brindar una superficie de trabajo con mayor comodidad). Confección de "Permiso de Trabajo en altura" y AST.

Diseñar, construir, colocar y certificar plataforma junto a Distribuidor de áridos



38


Mejora pendiente de

implementación

Mantenimiento de finales de carrera de distribuidor de áridos. (Continuación)

Uso de arnés con cabo de amarre simple sujeto a puntos de anclajes sobre tolva. Limitación del acceso a zona de riesgo mediante conos y cintas de peligro

Diseñar, construir, colocar y certificar PUNTOS DE AMARRE para sujeción de línea de vida, junto a distribuidor de áridos.

Atrapamiento por partes móviles de cinta transportadora.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de planta y cintas transportadoras No aplica


ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo general de planta y cintas transportadoras

Completar normalización de tablero principal de Cintas Transportadoras 1 y 2

30

Cin

ta t

ran

sp.

árid

os

1-2

Tablero eléctrico: Limpieza con aspiradora / cambio de elementos eléctricos


ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo general de instalación eléctrica antes de realizar las tareas en los tableros (incluye verificar la ausencia de tensión).

Completar normalización de tablero principal de Cintas Transportadoras 1 y 2

31

Cin

ta t

ran

sp.

árid

os

1-2

Cambios de baberos Atrapamiento por partes móviles.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo de cintas (eléctrico y mecánico). Retiro de protección fija que cubren rodillos de cinta transportadoras. Confección de AST (retiro de protecciones fijas).

No aplica



39


Mejora pendiente de

implementación

32

Cin

ta t

ran

sp. á

rid

os

1-2

Plataforma de cintas de áridos Planta 1 y 2: Reemplazo de correas de transmisión de cintas transportadoras de áridos (uso de herramientas manuales) (Continuación)

Caída de personas u objetos desde altura. Resbalones por piso inclinado. Falta de plataforma de trabajo

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Señalización de la zona de trabajo con conos o cintas de peligro. Uso de cable de acero como punto de amarre

Adecuar a normas El Ladrillero la PLATAFORMA LATERAL DE CINTA DE ARIDOS.

Uso de arnés sujeto a punto de amarre fijo Colocar y certificar puntos de amarre sobre Cintas Transportadoras 1 y 2.

Atrapamiento de manos por movimientos no deseados de las correas

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general de cinta antes de subir a la plataforma y previo al retiro de las protecciones.

No aplica

33

Silo

s d

e ce

men

to.

Cambio y/o reparación de motor de tornillo sin fin, o caja reductora.


ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo de energía eléctrica.

Completar normalización de tablero principal de Plantas Dosificadoras 1 y 2

Sobre esfuerzos por movimiento de cargas pesadas.

Oca

sio

nal

Seri

o

Alt

o

Uso de soga y malacate para izaje de carga. Trabajo entre 2 personas para movimiento de carga.

Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas sobre planta dosificadora (brazo para colocar malacate)

Contacto dérmico y salpicaduras en ojos con aceites O

casi

o

nal

Men

or

Baj

o

Desagote de aceite de reductor antes de retirar motor (contener en recipiente metálico).

No aplica



40


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación)

Uso de lentes de seguridad y guantes con recubrimiento sintético

No aplica

Caída de personas u objetos (Continuación)

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Señalización de la zona de trabajo.


Uso de arnés sujeto a punto de anclaje si se debe asomar el cuerpo por fuera de las barandas o estás no se encuentran.


34

Silo

s d

e ce

men

to.

Cambio de equipos de iluminación sobre silos.

Choque eléctrico.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo de energía eléctrica de luminarias.

Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias ubicadas sobre silos de cemento

Caída de personas y de herramientas.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye AST y listado de verificación de elemento de trabajo en altura). No acceder al silo durante la descarga de cemento.

No aplica

Uso de arnés, verificación de inspección de elementos de trabajo en altura. Señalización del sector de trabajo con conos o cintas de peligros. Uso de cinturón porta herramientas o soga para izaje de materiales.

Colocar y certificar PUNTO DE AMARRE sobre silos de cemento.



41


Mejora pendiente de

implementación

Muertes múltiples por explosión de silos por sobre presión Im

po

sib

le

Inac

epta

bl e

Alt

o

No subir al silo cuando se está realizando la descarga de cemento desde camión tolva.

Completar colocación de filtros y válvulas de alivio sobre silos de cemento.

35

Silo

s d

e ce

men

to.

Mantenimiento de instalación eléctrica y neumática de filtros WAN (a nivel de piso) (Continuación)

Choque eléctrico.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energía eléctrica. Despresurización de circuito neumático de filtro. Drenaje de agua acumulada.

Identificar componentes para bloqueo de filtros WAN en tablero de mando

Nivel sonoro elevado.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de protección auditiva. TAREA A SER ELIMINADA PROXIMAMENTE

36

Silo

s d

e ce

men

to.

Desmontaje de tornillos de cemento con grúa (peso estimado 200kg - distancia de colocación por sobre las plantas: 7 metros). Uso de grúas

Caídas de personas u objetos desde altura.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación.

No aplica

Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre Colocar y certificar puntos de amarre sobre Plantas 1 y 2

Ingresos de equipos y personas ajenas a la operación (desconocimiento de estado de equipos y de normas internas de seguridad)

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Inspección visual de estado de grúa. Control de documentación del equipo y del operador (seguros y carnet habilitante). Confección de AST por tarea no habitual en planta.

Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.



42


Mejora pendiente de

implementación

Aplastamiento de personas por caídas de objetos de gran tamaño

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de conos y cintas de peligro para señalización de la zona de trabajo para impedir la circulación por debajo del movimiento de la carga. Uso de soga para el traslado y el posicionamiento del tornillo.

No aplica

37

Silo

s d

e ce

men

to.

Reparación de tornillo de cemento: Cambio de motor sobre balanza y/o motores en altura. Cambio de reductora. Cambio de rodamientos y punteras de cola, en altura.

Caída de personas o de objetos desde altura

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación, si se debe trabajar por fuera de las barandas de las plantas dosificadoras.


Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre si se debe trabajar por fuera de las barandas de planta


Atrapamiento de manos por giros no esperados de tornillo sin fin de cemento

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general de planta dosificadora previo al desmontaje del motor

No aplica

Sobreesfuerzos durante el retiro o la colocación del motor en su eje, y durante su izaje.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Trabajo entre 2 personas para el retiro y colocación de motor (30kg) o reductor (15kg) en eje, para evitar que se centre de manera incorrecta. Uso de aparejos




43


Mejora pendiente de

implementación

38

Silo

s d

e ce

men

to.

Reparación de tornillo de cemento: a nivel de piso. Cambio de reductora.

Sobreesfuerzos durante el retiro o la colocación del motor en su eje

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Trabajo entre 2 personas para el retiro y colocación de motor (30kg) o reductor (15kg) en eje, para evitar que se centre de manera incorrecta.



Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general de planta dosificadora o de tornillo sin fin, previo al desmontaje del motor.

No aplica

39

Silo

s d

e ce

men

to.

Tornillos de cemento: Cambio de rodamientos y punteras de cola, a nivel del suelo


Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de contactor de tornillo de cemento, o general de planta.

No aplica

40

Silo

s d

e

cem

ento

. Tornillos de cemento: Cambio de buje estrella (tarea a ser realizada una vez desmontado el tornillo y con el mismo ubicado en

Aplastamiento o lesiones de manos por giro no esperado de tornillo.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Colocación de trabas para evitar el movimiento no deseado por desbalanceo de tornillo.

No aplica



44


Mejora pendiente de

implementación

soportes con altura cómoda para trabajar)

Caídas de personas por falta de plataforma de trabajo sobre las plantas dosificadoras

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

El cambio de buje estrella se realiza siempre con el tornillo en el piso, ya que no hay plataforma de trabajo que permita llegar hasta el punto de interés, con el equipo montado en su lugar de accionamiento.

No aplica

Peligros asociados al Desmontaje de Tornillos de Cemento.

Medidas de seguridad asociadas a la tareas de DESMONTAJE DE TORNILLO DE CEMENTO

No aplica

41

Silo

s d

e ce

men

to.

Tornillos de cemento: Cambio de mangas de tornillos


Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de contactor de tornillo de cemento, o general de planta.

No aplica

Contacto dérmico con cemento.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Vaciado en forma previa el cemento del tornillo. No aplica

42

Co

mp

reso

res

Diagnóstico de estado de resorte de válvulas de alivio. EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO.

Lesiones por golpes por chicotazos de mangueras o correas.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Verificación previa del estado de mangueras con sus abrazaderas, y la protección de las correas. Si no se encuentran en buen estado, se bloquea el equipo para su reparación. Una vez superado el inconveniente se pone en marcha y se realiza la inspección.

Colocar CANILLA para apertura y cierre de paso de aire de compresos de P2.



45


Mejora pendiente de

implementación

Lesiones por caída de material desde altura (bajo cinta de carga de áridos).

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Realización de la tarea cuando la cinta no este cargando áridos.

No aplica

43

Co

mp

reso

res

Cambio de correas

Atrapamiento o lesiones en manos durante el cambio de correa.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo de equipo previo al retiro de protecciones fijas de correas (confección de AST)

No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energía eléctrica (tablero general o guarda motor).

Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de compresores de Plantas y de Taller.

44

Co

mp

reso

res

Despurgue de tanque de almacenamiento de aire

Partículas en ojos por remanente de presión. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Mantenerse alejando del área de proyección del des purgue de aire.

No aplica

Uso de lentes de seguridad No aplica

45

Co

mp

reso

res

Reparaciones y cambios de contactores, presos tatos.

Choque eléctrico.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado



Atrapamiento de manos

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general o desde el guarda motor previo al retiro de las protecciones fijas.

No aplica



46


Mejora pendiente de

implementación

46

Co

mp

reso

res

Uso de compresores de aire

Explosión de tanque Imp

osi

ble

Inac

epta

ble

Alt

o

Mantenimiento preventivo del equipo: inspección periódica preventiva, purgado de válvulas, prueba hidráulica, medición de espesores, medición de soldaduras.

CONSTRUIR sala de compresores para proteger al equipo e incrementar su vida útil y disminuir la frecuencia de mantenimiento correctivo

47

Co

mp

reso

res

Cambios de aceites y filtros


ota

Seri

o

Mo

der

ado



Salpicaduras y contacto con aceites.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Vaciamiento de depósito de aceites. No aplica

Uso de guantes con recubrimiento sintético y lentes de seguridad

No aplica

48

Co

mp

reso

res

Regulación de presión. EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO.

Golpes por desprendimientos de mangueras de aire.

Oca

sio

nal

Seri

o

Alt

o

Control visual de estado de abrazaderas y mangueras, de no estar en condiciones, suspender la tarea hasta tanto se repare el desperfecto.

Instalar parada de emergencias junto a compresores



47


Mejora pendiente de

implementación

49

Des

pac

ho

Cambio de equipos de iluminación sobre sala de despacho. Mantenimiento o reparación de equipo de aire acondicionado

Choque eléctrico.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo de energía eléctrica de luminarias o aire acondicionado

Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias y aire acondicionado de sala de Despacho

Caída de personas y de herramientas.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de Permiso de Trabajo en Altura (incluye AST y listado de verificación de elemento de trabajo en altura).

Colocación de guarda hombre de la escalera de acceso a techo de sala de despacho.

Uso de arnés y cinturón porta herramientas o soga para izaje de cargas. Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligro.

No aplica

50

Ofi

cin

as

Trabajos en mantenimiento eléctrico de oficinas y taller


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energías peligrosas. No aplica



48


Mejora pendiente de

implementación

Caída de personas desde 100cm (uso de escaleras)

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Señalización de la zona con conos o cintas de peligros

No aplica

51

Gal

pó

n d

e m

ante

nim

ien

to

Trabajos sobre artefactos de iluminación de techo de taller


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energías peligrosas.

Identificar elementos de bloqueo de tablero eléctrico de taller, para las luminarias del mismo.

Caída de personas desde escalera (500cm).

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Señalización de la zona de trabajo con conos o cinta de peligros. Utilización de los tres puntos de apoyo.

Buscar proveedor con equipos de elevación de personas certificados

Uso de arnés para posicionamiento en lugar de trabajo

Diseñar, construir, colocar y certificar PUNTO DE AMARRE para acceder a luminarias de galpón de mantenimiento

52

Gal

pó

n d

e

man

ten

imie

n

to Trabajos sobre artefactos

de iluminación de paredes de taller.


ota

Mo

der

ado

Baj

o


Colocar sistema de protección mecánica de tubos fluorescentes de paredes de taller de mantenimiento.



49


Mejora pendiente de

implementación

Caídas de personas u objetos desde 150cm por uso de escalera

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


No aplica

53

Gal

pó

n d

e m

tto

.

Lavado de piezas con gas oíl (eventualmente)

Sobre esfuerzos por movimiento de piezas de pesos variables

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de cepillo con mango para la limpieza. Trabajo entre 2 personas de acuerdo al peso del material. Priorizar el uso de líquido orgánico para lavado (BIOCICLE).

No aplica

54

Gal

pó

n d

e

man

ten

imie

nto

Recolección de aceite quemado en tambores. Traslado de los tambores llenos

Sobre esfuerzos por manejo de tambores.

Oca

sio

nal

Seri

o

Alt

o

Uso de carretilla para transporte de tambores. Movimiento manual de tambor entre 2 personas. Uso de bandeja de contención y embudo. Trasvase de aceites a través de otro recipiente de menor tamaño. Priorizar uso de sistema de extracción de aceites.

Compra de carretillas automáticas para elevar tambores de 200 litros.

55

Gal

pó

n d

e

man

ten

imie

nto

Pañol / Sector de bancos de trabajo: Disposición transitoria de equipos, herramientas y motores

Tropiezos y caídas por desorden de material y falta de espacio O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Se mantienen despejadas y señalizadas las sendas peatonales (color amarillo). Se dispone el material en sectores destinados y preparados para dicho fin (mantener los mismos señalizados).

No aplica



50


Mejora pendiente de

implementación

para su reparación posterior. Almacenaje de repuestos en pañol (uso de estanterías).

Lesiones por caídas de objetos desde estanterías.

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Se mantiene la identificación de las estanterías según la asignación de lugares acordado para cada repuesto (sistema de gestión 5S implementado)

No aplica

Lesiones por desmoronamiento de estanterías por exceso de peso en las mismas.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Las estanterías son metálicas y están de acuerdo al peso que deben soportar. Los elementos más pesados se colocan en las partes inferiores. Se mantiene la distancia de 1m hasta el techo.

No aplica

Incendio del sector por acumulación de material combustible

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de estanterías metálicas. Edificios construidos con bloques de hormigón. El material combustible se almacena en depósito destinado para tal fin

No aplica

56

Dep

ósi

to

lub

rica

nte

s

Almacenamiento de lubricantes

Incendios. Derrames de aceites Im

po

sib

le

Seri

o

Mo

der

ado

Contar con extintor de incendios según carga de fuego del sector

Colocar cartel indicando carga de fuego del sector

57

Dep

ósi

to d

e

lub

rica

nte

s

Uso de sistema de lubricación por vacío

Lesiones en ojos por desprendimientos de mangueras de aire a presión.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Inspección visual de estado de mangueras antes de cada uso, en el caso de detectar fallas, se suspenden las tareas hasta luego de haber solucionado el inconveniente

Incluir en PM el control de la instalación de lubricación de aceites

Derrames de aceites por roturas de mangueras

Rem

ota

Men

or

Baj

o

Uso de bandeja de contención de aceites. No aplica



51


Mejora pendiente de

implementación

58

Lava

der

o

Trabajos sobre focos de iluminación de plataforma de lavadero.

Ahogamiento por caída de personas al agua.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.

No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energías peligrosas. Identificar elementos de bloqueo en tablero de iluminación de Lavadero

59

Pile

tas

de

recu

per

o d

e ag

ua

Trabajos sobre motores del agitador (Continuación)

Ahogamiento por caída de personas al agua por trabajar sobre viga de sostén de agitador

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Confección de Permiso de Trabajo en Altura, incluye AST y listado de verificación. Al menos 1 persona como observador. Control visual del estado de la viga, de no estar en condiciones se suspende la tarea hasta tanto se solucione el desperfecto

Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de vida.

Uso de arnés sujeto a punto fijo de amarre Colocar y certificar puntos de amarre sobre viga de soporte de agitador.

Lesiones en manos y cuerpo por puesta en funcionamiento no esperada del equipo

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de agitadores No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo eléctrico del equipo Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Agitadores



52


Mejora pendiente de

implementación

60

Pile

tas

de

recu

per

o d

e ag

ua

Trabajos sobre fichas de conexión de bombas sumergibles.

Ahogamiento por caída de personas al agua. Im

po

sib

le

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Trabajo desde el exterior de las piletas

No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo eléctrico del equipo Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Bombas Sumergibles

61

Pile

ta r

ecu

p. a

gua

Trabajos sobre malacates Ahogamiento por caída de personas al agua.

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Trabajo desde el exterior de las piletas.

No aplica

62

Pile

ta r

ecu

p.

agu

a Trabajos sobre bomba de agua del lavadero


Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de paredes de piletas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.

No aplica



53


Mejora pendiente de

implementación


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo eléctrico del tablero que comanda las bombas

Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero

63

Pile

tas

de

recu

per

o d

e ag

ua

Trabajos dentro de piletas. Retiro de material sedimentado en forma manual (se prioriza siempre el retiro de material por medios mecánicos: uso de retroexcavadora). (Continuación)

Ahogamiento de personas.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Vaciado previo de agua gris de las piletas con bomba fly. Bloqueo de las bombas que ingresan agua a las piletas

No aplica

Ingreso a espacio restringido. Enterramiento de personas por material (sedimentos)

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de Permiso de Trabajo en Altura y en Espacios Confinados. El observador se encuentra presente en el exterior de las piletas en forma permanente. Uso de escalera para ingreso y salida de personas en forma permanente.

No aplica

Lesiones por caída de personas y de objetos.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Al momento de elevar el balde con material, todos los colaboradores que se encuentren dentro de la pileta deben alejarse de la línea de caída del mismo.

No aplica

Contacto con agua gris y sedimentos.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de mameluco Tíbet, botas de goma, guantes de nitrilo azul, lentes de seguridad y cascos.

No aplica



54


Mejora pendiente de

implementación

Sobreesfuerzos.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Rotación del personal que eleva la carga en forma frecuente para evitar sobreesfuerzos. Inspección periódica de cantidad de sedimento acumulado para determinar la frecuencia de limpieza de las piletas y que el sedimento no supere el metro de altura.

No aplica

64

Pile

tas

de

recu

per

o d

e

agu

a Cambio de aceites en reductores de agitadores

Ahogamiento por caídas en piletas -

Imp

osi

ble

Inac

epta

ble

Alt

o

Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente. Bloqueo de agitadores

Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de vida.

Conexión de arnés a punto de amarre fijo No aplica

65

Pile

tas

de

recu

per

o d

e

agu

a

Reparación de bombas de agua

Ahogamiento por caídas en piletas -

Imp

osi

ble

Inac

epta

ble

Alt

o

Control estado de barandas de piletas de reciclador. Verificar existencia de salvavidas. De encontrar alguna anormalidad se deben suspender las tareas hasta tanto se solucione el inconveniente.

No aplica

Conexión de arnés a punto de amarre fijo No aplica



55


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación)

Choque eléctrico - Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo eléctrico de tablero de bombas No aplica

66

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Módulo PEF: Trabajos sobre sensores de emergencias de equipo PEF. USO DE ESCALERAS (Continuación)

Caída por uso de escalera (60cm). R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas por uso de escalera. No aplica

Choque eléctrico.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del equipo Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo PEF.

Atrapamiento de manos.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general del equipo No aplica

67

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Módulo COMTEC: Trabajos sobre sensores de emergencias de equipo COMTEC

Caída por uso de escalera (60cm). R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas por uso de escalera. No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del equipo Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo COMTEC.



56


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación)

Atrapamiento de manos.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o


Ahogamiento por caídas en piletas de recupero de agua.

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, se suspende la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto.

No aplica

68

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Módulo COMTEC: Trabajos sobre sensores de emergencias de equipo Tornillo de descarga. USO DE ESCALERAS.

Caída por uso de escalera (170cm). O

casi

on

al

Seri

o

Alt

o

Trabajo entre 2 personas por uso de escalera.

Diseñar, construir, colocar y certificar BARANDAS Y ESCALERAS DE ACCESO a módulo COMTEC de reciclador de áridos


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del equipo

Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo de Tornillo de Descarga

Atrapamiento de manos por partes móviles. O

casi

on

al

Men

or

Baj

o




57


Mejora pendiente de

implementación

69

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s Trabajos sobre tablero de bombas del lavadero. Limpieza / cambio de elementos. (Continuación)


Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Trabajo desde el exterior de las piletas.

No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo eléctrico del tablero Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero

70

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Módulo PEF: Trabajos sobre motores eléctricos de módulo PEF (uso de escalera portátil)

Ahogamiento por caída de personas al agua durante uso de escalera.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Control visual de estado de barandas y de salvavidas en el sector, de detectarse alguna falla, suspender la tarea hasta tanto se soluciones el desperfecto. Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo.

No aplica


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energías peligrosas. Mejorar identificación de elementos de bloqueo de tablero de Modulo PEF.

71

Rec

icla

do

r

de

árid

os Tornillo de descarga:

Trabajos sobre motores eléctricos de módulo Tornillo de descarga


ota

Seri

o

Mo

der

ado


Mejorar identificación de elementos de bloqueo de tablero de Tornillo de Descarga.



58


Mejora pendiente de

implementación

Caída de personas desde escalera (160cm). R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


No aplica

72

Rec

icla

do

r d

e

árid

os

Engrase de alemites (todos a nivel de suelo)

Ahogamiento por caídas en piletas Im

po

sib

le

Inac

epta

ble

Alt

o


No aplica

73

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s Cambio de aceites en reductores a nivel (Dosificador y comtec)

Ahogamiento por caídas en piletas. Imp

osi

ble

Inac

epta

ble

Alt

o


No aplica

Lesiones en manos por atrapamiento por partes en movimientos

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o


Derrames de aceites

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de bandejas metálicas de contención de aceites No aplica



59


Mejora pendiente de

implementación

74

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Cambio de aceites en reductores a sobre nivel (PEF y Tornillo de descarga)

Ahogamiento por caídas en piletas por resbalones- R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de escalera sujeta a punto fijo /Plataforma para acceder al lugar. Verificar existencia de salvavidas. Vaciar depósito en batea de contención metálica.

No aplica

Caídas de altura por falta de barandas o plataforma de trabajo

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de escalera sujeta a punto fijo No aplica

75

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Cambio de cangilones de Comtec (uso de herramientas manuales) (Continuación)

Golpes por movimiento de la tapa R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo de tapa REPARAR TAPA DE COMTEC

Ingreso a espacio restringido. Posible agravamiento de lesión por dificultad en el rescate

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de Permiso de Trabajo para Espacios Confinados, incluye AST. Cumplimiento de normas de seguridad asociadas a espacios confinados

No aplica

Lesiones por movimiento no esperado del equipo R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o


76

Rec

icla

do

r

de

árid

os

Golpes por movimiento de la tapa R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo de tapa No aplica



60


Mejora pendiente de

implementación

Cambio de cangilones de Dosificador (uso de herramientas manuales) (Continuación)

Ingreso a espacio restringido. Posible agravamiento de lesión por dificultad en el rescate

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de Permiso de Trabajo para Espacios Confinados, incluye AST. Cumplimiento de normas de seguridad asociadas a espacios confinados

No aplica

Lesiones por movimiento no esperado del equipo R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o


Caídas de personas por trabajo sobre escalera.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Sujeción de escalera a punto fijo.

No aplica

77

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Cambio de gomas de PEF (Desarmado y cambio de repuesto - retiro de reductora y sin fin)

Atrapamiento de manos por movimientos no deseados del tornillo elevador

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


Lesiones musculares y en general por manejo de partes pesadas (colocación de cinta)

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 /3 personas No aplica

Caídas de personas por trabajo sobre escalera. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


No aplica



61


Mejora pendiente de

implementación

78

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Cambio de gomas de Tornillo salida Comtec (Desarmado y cambio de repuesto - retiro de reductora y sin fin)

Atrapamiento de manos por movimientos no deseados del tornillo de descarga

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o


Caídas por trabajo en altura (sobre escaleras) R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


No aplica

79

Rec

icla

do

r d

e

árid

os

Cambio de contactores (Tablero principal)


ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo eléctrico. No aplica

80

Rec

icla

do

r d

e ár

ido

s

Cambio de finales de carrera (tornillo de salida, Comtec)

Caídas por trabajo en altura (sobre escaleras) R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o


No aplica

Ahogamiento por caídas en piletas - Im

po

sib

le

Seri

o

Mo

der

ado


No aplica



62


Mejora pendiente de

implementación

Lesiones en manos por movimientos del equipo R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o


81

Gen

erad

or

Cambios de aceites y filtros

Choque eléctrico por falta de desactivación de generador

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de energía eléctrica. No aplica

82

Veh

ícu

los

Inspección visual para diagnóstico, con equipo en funcionamiento (Continuación)

Atropello de personas.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Aislamiento del equipo con las cuñas No aplica

Lesiones en general por cortes, desprendimiento, accionamiento o explosión de mangueras, válvulas, depósitos. Quemaduras con superficies o fluidos calientes.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Como mínimo, trabajan dos personas. Se realiza el diagnóstico manteniendo distancia de las partes en movimiento o con altas temperaturas.

No aplica

83

Veh

ícu

los

Cambio de baterías , bornes, porta fusibles, cortacorrientes

Contacto dérmico con ácido. Salpicaduras en ojos.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de guantes con recubrimiento sintético, uso de ropa de trabajo con mangas largas, uso de lentes de seguridad.

No aplica



63


Mejora pendiente de

implementación

Lesiones en ojos por cortos circuitos en la instalación.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo eléctrico y desconexión previo del equipo. No aplica

Lesiones en pie por caídas de baterías

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de botines con puntera de acero, No aplica

84

Pla

nta

/ V

ía p

úb

lica

Uso de vehículos livianos y pesados, dentro y fuera de planta

Lesiones en general por mal manejo del equipo, o por desconocimiento de normas de seguridad para la conducción

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Carnet habilitante para el uso del equipo (según planilla de habilitaciones por puesto y por persona). Respetar velocidad máxima de circulación dentro y fuera de planta (Manejo defensivo).

HABILITAR AL PERSONAL SEGÚN PUESTOS Y TAREAS, para la operación de equipo (palas cargadoras frontales, camiones, y vehículos livianos), completar estudios médicos y capacitaciones pendientes.

85

Mix

er

/Bo

mb

a

Inflado de cubiertas Golpes por explosión de cubierta y/o salida del aro Im

po

sib

le

Inac

epta

ble

Alt

o

Toda cubierta desinflada es sacada del camión y enviada a una gomería (servicio externo a la planta).

No aplica



64


Mejora pendiente de

implementación

86

Mix

er /

Bo

mb

a

Tareas debajo de la cabina del equipo. Ingreso al sector de trabajo. Levantamiento de cabinas. (Continuación)

Golpes y caídas por falta de punto de apoyo para acceder al lugar (paso sobre la rueda si no se posee escalera de acceso a la parte trasera del Mixer).

Oca

sio

nal

Seri

o

Alt

o

Uso de plataforma trasera de Mixer para acceder al lugar, si el equipo dispone de la misma; en caso contrario subir por sobre la cubierta, no saltar, uso de tres puntos de apoyo durante el movimiento.

1) Construir y colocar, según diseño aceptado por la empresa, CABALLETE para Trabajo sobre rueda de camión. 2) Construir y colocar ESCALERA DE ACCESO A PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER

Lesiones a terceros por caídas de parabrisas o vuelco de cabina.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Eliminación de objetos sueltos dentro de la cabina antes de su apertura. Limitación del paso frente a la cabina durante la tarea (carga suspendida), colocación de conos.

No aplica

Aplastamiento de personas por caída de la cabina. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo mecánico de cabina con perno. No aplica

87

Mix

er /

Bo

mb

a

Inspección visual /estado de estado de mangueras de agua / aire / aceite/ gas oíl de motor

Aplastamiento de personas por caída de cabina - R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de cabina. No aplica

Salpicaduras en ojos con fluidos - Quemaduras por contacto con motor/ aceite /agua con alta temperatura.

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Confección de AST por tarea a realizarse con equipo en funcionamiento. Mantener distancia de las partes calientes. Si se encuentran fallas, se debe suspender la tarea, bloquear el equipo y proceder a su reparación, teniendo en cuenta los peligros adicionales

No aplica



65


Mejora pendiente de

implementación

Uso de guantes de vaqueta o cuero. Uso de camisa de trabajo con mangas largas

No aplica

88

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambios de mangueras de agua/ aire/ aceite/ gas oíl de motor (uso de llaves, destornillador)

Aplastamiento de personas con cabina - R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo mecánico de cabina con perno. No aplica

Quemaduras por contacto con motor/ aceite /agua con alta temperatura.

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Se mantiene distancia de las partes calientes. No aplica

Uso de guantes de vaqueta o descarne. Camisas de trabajo con mangas largas

No aplica

89

Mix

er

/Bo

mb

a Cambios de solenoides de pare, debajo de cabina de Mixer (uso de llaves varias)

Aplastamiento de personas por caída de cabina. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


90

Mix

er

/Bo

mb

a Cambios de solenoides, debajo de Mixer (uso de llaves varias)

Aplastamiento de personas por caída de cabina. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado




66


Mejora pendiente de

implementación

Caída de material y aceite en ojos. O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.

No aplica

91

Mix

er /

Bo

mb

a Cambio de bombín de gas oíl debajo de cabina. Cambio de caños de inyectores, debajo de cabina.

Aplastamiento de personas con cabina.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


92

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de inyectores, debajo de cabina de Mixer. Uso de herramientas especiales para realizar dicha tarea

lesiones en general por desconocimiento de tarea específica

Imp

osi

ble

Seri

o

Mo

der

ado

TAREA REALIZADA POR PROVEEDOR EXTERNO No aplica

93

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de compresor y bomba hidráulica de compresor

Aplastamiento de personas con cabina - R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


Lesiones por caída de objetos pesados - R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Eliminación de objetos que puedan caerse en forma accidental, durante la tarea

No aplica



67


Mejora pendiente de

implementación

Sobreesfuerzos al bajar compresor.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Realización de la tarea entre 2 o 3 personas para el movimiento del compresor

Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento

94

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de radiador e intercalar (bajo capot de cabina)

Golpes por caída de objetos (herramientas). O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Limpieza previa del sector de trabajo retirando objetos y material suelto.

No aplica

Sobreesfuerzos por posiciones incómodas de trabajo (debajo del camión)

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Uso de camilla para trabajar debajo del equipo. No aplica

Quemaduras por contacto con superficies calientes

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de vaqueta o descarne, uso de camisa de trabajo con mangas largas.

No aplica

95

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de crucetas de cardan de transmisión

Aplastamiento de manos por caída de objetos - Golpes por objetos y herramientas que puedan caer. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado


No aplica

Aplastamiento en el uso de gato hidráulico. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Colocación de cuñas como auxiliar del gato hidráulico. No aplica



68


Mejora pendiente de

implementación

96

Mix

er /

Bo

mb

a

Reparación de embrague (uso de aparejo, gato saca caja o pluma)

Lesiones por sobre esfuerzos al levantar cargas pesadas O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Uso de aparejo para izaje de cargas. Trabajo entre 2/3 personas

No aplica

Aplastamiento de personas por caída de caja R

emo

ta

Inac

epta

ble

Alt

o

Uso de elemento para izaje de carga. Retiro previo de manguera de líquido de embrague, sacar cardan, caja y placa de disco para facilitar la tarea.

Comprar de "GATO SACA CAJAS" acorde al peso de los equipos en reparación

97

Mix

er

/Bo

mb

a Cambio de bombín de embrague (junto a caja de cambios).

Contacto con productos químicos.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de recubrimiento sintético No aplica

98

Mix

er

/Bo

mb

a Cambio de bomba de embrague (en pedalera de camión)

Contacto con productos químicos.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de recubrimiento sintético No aplica

99

Mix

er

/Bo

mb

a Cambio de válvulas de frenos (en pedalera de camión)

Lesiones en ojos por desprendimiento de resorte. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Mantenerse alejado de la línea de acción del resorte. No aplica



69


Mejora pendiente de

implementación

100

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de válvulas de frenos (protectora, relay, mando de remolque, descargas rápidas)

Golpes por caídas de objetos. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado


No aplica

101

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de mangueras y pulmones de frenos

Aplastamiento de manos por caída de pulmón. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para sostener el pulmón y evitar su caída. Colocación de cuñas para soporte del peso.

No aplica

102

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de campanas y cintas de freno (Retiro de patines para poder realizar la actividad). (Continuación)

Sobreesfuerzos para retiro de piezas

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Trabajo entre 2 personas para el movimiento de piezas.

No aplica

Peligros asociados al cambio de cubiertas

Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE CUBIERTAS.

No aplica

Lesiones por zafe de resorte. Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

No colocarse en el sector de posible paso ante desprendimiento de partes y el paso de la maza. Se mantiene la zona despejada de terceros mediante la colocación de conos.

No aplica

Aplastamiento de personas por mal uso de gato hidráulico.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Colocación de cuñas como auxiliar del gato hidráulico.

Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma. Alternativa:



70


Mejora pendiente de

implementación

trabajo con proveedores externos

103

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de cajas de registros

Golpes por uso de maza.

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

En el caso de que la pieza se encuentre muy atorada y no se pueda sacar con la maza, se utiliza la amoladora

No aplica

Uso de amoladora para corte de caja

Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA.

No aplica

104

Mix

er

/Bo

mb

a

Regulación de frenos (uso de gato hidráulico)

Aplastamiento por uso de gato hidráulico.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Bloqueo general del camión. Colocar gato en forma conjunta con cuñas de soporte.

Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma.

105

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de tacos y amortiguador de cabinas

Aplastamiento por caída de cabina. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de cabina No aplica

106

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de extremos de dirección (previo retiro de cubiertas)

Aplastamiento por uso de gato hidráulico.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del camión. Colocar gato en forma conjunta con cuñas de soporte.

No aplica



71


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación) Peligros asociados al cambio

de cubiertas


No aplica

107

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de aceite y filtro

Contacto dérmico con aceites usados. Salpicaduras en ojos. O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Uso de protección ocular y guantes de recubrimiento sintético

No aplica

Resbalones y caídas por derrames de aceites

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de bandeja de contención de aceites. No aplica

108

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de cardan de transmisión

Posiciones incomodas de trabajo debajo del camión.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para el movimiento de piezas. Uso de camilla

No aplica

109

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de tensores de diferenciales

Lesiones por falta de conocimiento y equipamiento para realizar la tarea en forma segura

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Tarea derivada a proveedor externo No aplica

110

Mix

er

/Bo

mb

a Cambio de palieres y rodamientos de masa. Retiro previo de cubierta

Aplastamiento por uso de gato hidráulico R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Colocar gato en forma conjunta con cuñas de soporte.

No aplica



72


Mejora pendiente de

implementación

(Continuación)

Lesiones por movimiento de piezas pesadas R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para el retiro de campana y masa.

No aplica

Peligros asociados al cambio de cubiertas


No aplica

111

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de electro ventilador

Lesiones en ojos por cortos circuitos en la instalación. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general del camión. No aplica

Uso de lentes. No aplica

112

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de alternador Aplastamiento por caída de cabina.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


113

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de motor de arranque

Sobre esfuerzos.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de malacate de elevar carga. No aplica



73


Mejora pendiente de

implementación

114

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de freno de caja.

Golpes por caídas de objetos. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


No aplica

Quemaduras por contacto con líquidos o superficies calientes O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Uso guantes de descarne y mangas largas. No aplica

115

Mix

er

/Bo

mb

a

Cambio de viscoso y paleta de ventilador

Golpes por caída de cabina.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


116

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de tensor, correa y bomba de agua


Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


Aplastamiento por caída de cabina. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


Quemaduras por contacto con superficies o fluidos calientes O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de descarne y mangas largas. No aplica



74


Mejora pendiente de

implementación

117

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de mangueras de agua de motor

Atrapamiento por partes móviles. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


Golpes por caída de cabina. Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


Quemaduras por agua caliente

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de nitrilo. Retiro de mangueras para vaciar circuito.

No aplica

118

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de turbo y escape completo

Golpes por caída de cabina.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado


Lesiones por levantar materiales pesados R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para levantar las partes pesadas

No aplica



75


Mejora pendiente de

implementación

Quemaduras por contacto con superficies calientes O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de vaqueta o descarne. No aplica

119

Mix

er /

Bo

mb

a

Cambio de juntas de tapas de cilindros

Golpes por caída de cabina. Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de cabina de Mixer. Bloqueo de energías peligrosas.

No aplica

Lesiones por caída de objetos R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o


No aplica

Sobre esfuerzos para despegar la tapa de cilindro. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de pluma para levantar y trasladar tapa de cilindros.

No aplica

120

Mix

er

/Bo

mb

a

Reemplazo de gomas de intercalar

Golpes por caída de cabina Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo de cabina de Mixer No aplica

121

Mix

er

/Bo

mb

a Reparación de pérdidas de aceite en general. Cambio de aceite de caja y

Caídas y resbalones por derrames de aceites.

Oca

sio

n al

Men

or

Baj

o

Uso de bandeja de contención de aceites o sistema hidroneumático.

No aplica



76


Mejora pendiente de

implementación

diferencial

Uso de botines antideslizantes. No aplica

122

Mix

er

Cambio de ruedas motrices (uso de gato hidráulico) por pinchaduras o roturas de neumáticos. Cambio de rueda de eje neumático.

Golpes por movimientos inesperados del gato. Aplastamiento de personas debajo del camión, durante la colocación del gato o por la caída del eje.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Colocación de cuñas o caballetes metálicos para soportar el peso del camión ante una falla del gato

Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma.

Sobre esfuerzos por el movimiento de ruedas. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Se trabaja entre 2 personas para sacar y poner las ruedas

No aplica

Sobre esfuerzos para aflojar tuercas R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de pistola neumática para aflojar tuercas. No aplica

Lesiones en general por falta de equipos adecuados para realizar reparaciones

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

El cambio de neumático y la reparación de las pinchaduras se realizan en proveedor (servicio de gomería).

No aplica



77


Mejora pendiente de

implementación

123

Mix

er

Cambio de rueda delanteras (uso de gato hidráulico) en vía pública, camión cargado. (Continuación)

Aplastamiento de personas, o extremidades por movimientos del gato, debido a la inestabilidad del suelo y de la carga en movimiento.

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Detención del movimiento del trompo y el motor del equipo. Colocación de gato sobre una superficie estable, si no lo es el terreno, se usa planchuela metálica (parte del equipo de auxilio)

Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma

Sobre esfuerzos para aflojar las tuercas. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Tarea para ser realizada por 2 personas como mínimo.

Comprar MULTIPLICADOR para evitar el uso de la barreta.

Atropello de personas por trabajo en la vía pública.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de chaleco o ropa con reflectivo. Señalización de la zona de trabajo con conos (parte del equipo de auxilio)

No aplica

124

Mix

er

Cambio de canillas esféricas de agua/aceite (uso de llaves de caños). Tarea a ser realizada a nivel de suelo

Salpicaduras con agua y/o aceites.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Vaciado previo de depósito de aceite y/o agua.

Colocar CANILLA DE CORTE DE PASO DE ACEITE en camiones en los cuales falta (modelos nuevos).

Uso de guantes sintéticos y lentes de seguridad No aplica



78


Mejora pendiente de

implementación

125

Mix

er

Cambio de canillas esféricas de agua (uso de llaves de caños) Sobre escalera de Mixer (Continuación)

Salpicaduras con agua y/o aceites. O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Vaciado previo de depósito de aceite y/o agua. No aplica


Caída de personas u objetos desde escalera de Mixer R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de tres puntos de apoyo. Uso de plataforma trasera de Mixer

Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER de material antideslizantes

126

Mix

er

Colocación de aceite en depósito de camión Mixer

Caídas de personas u objetos por uso de escalera. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para el movimiento de los aceites y el uso de las escaleras.

No aplica

Contacto con hidrocarburos. Salpicaduras. O

casi

on

al

Men

or

Baj

o


127

Mix

er

Cambios de mangueras de aceite hidráulico de Mixer (uso de sierras, destornilladores, llaves varias)

Caída desde parte trasera de cabina - O

casi

on

al

Seri

o

Alt

o

Bloqueo general del equipo.




79


Mejora pendiente de

implementación

Derrames de aceite: Salpicaduras en ojos O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Vaciado previo de depósito de aceite o cierre de canilla de paso.

No aplica

128

Mix

er Cambio de electro válvula

de eje neumático (uso de herramientas manuales)

Proyección de partículas en ojos por acumulación de presión.

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Vaciado de tanque de aire con despresurización del circuito previo al cambio de electro válvula.

No aplica

129

Mix

er Cambio de depósito de

agua (ubicado detrás de cabina de Mixer) Uso de herramientas manuales

Caídas de personas (60cm). Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo sobre plataforma antideslizante. No aplica

Quemaduras por contacto con agua caliente

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Vaciado de tanque de agua antes de comenzar la tarea

No aplica



80


Mejora pendiente de

implementación

130

Mix

er Cambio de depósito de

agua (ubicado bajo capot de cabina)

Quemaduras por salpicaduras con agua caliente.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Vaciado de tanque de agua antes de comenzar la tarea

No aplica

131

Mix

er

Cambio de Tanque de agua de Mixer con pala cargadora frontal para soportar la carga (por la falta de sistema de izaje de cargas). Uso de amoladoras, soldadoras y herramientas varias.

(Continuación)

Caídas de personas durante el eslingado del tanque o afloje de tornillos.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Trabajo sobre plataforma de acceso trasero de cabina de material antideslizante. Trabajo entre 2 personas para uso de escalera para eslingado de tanque. Uso de escalera con ruedas para acceder a la zona de tornillos.

No aplica

Aplastamiento de manos durante el izaje de la carga. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de soga guía para el movimiento y posicionamiento del tanque

No aplica

Lesiones por uso incorrecto de la pala mecánica (su uso no está recomendado para ésta tarea).

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Operación de pala mecánica por personal con carnet habilitante. Inspección periódica del equipo donde se verifica el estado de los frenos y demás elementos de seguridad para la operación


Peligros asociados a tareas de amolado y soldaduras.

Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA y SOLDADORA

No aplica



81


Mejora pendiente de

implementación

132

Mix

er

Cambio de depósito de aceite (a 130cm de altura desde el piso) (Continuación)

Salpicaduras y derrames de aceites

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Vaciado previo de depósito de aceite. Retiro de mangueras y filtros con herramientas manuales.

No aplica

Caídas de personas - Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de plataforma con antideslizante. Trabajo entre 2 personas para retiro y colocación de depósito

No aplica

Peligros asociados a tareas de amolado y soldaduras

Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA y SOLDADORA

No aplica

133

Mix

er Cambio de cardan corto de

bomba hidráulica (espacio entre cabina y trompo)

Caídas por tareas realizadas detrás de cabina de Mixer por falta de plataforma de trabajo.

Oca

sio

nal

Seri

o

Alt

o

Uso de escalera portátil con fecha de inspección periódica vigente. Trabajo entre 2 personas para sostener la escalera.


134

Mix

er Cambio de cardan corto de

bomba hidráulica (Debajo de cabina de camión)

Atrapamientos de manos por movimiento no deseado del equipo.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Retiro de radiador y paleta en forma previa para facilitar la tarea.

No aplica

Posiciones incómodas de trabajo R

emo

ta

Men

or

Baj

o

Trabajo entre dos personas para el cambio de piezas No aplica



82


Mejora pendiente de

implementación

Aplastamiento por caída de cabina de Mixer. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado


135

Mix

er Cambio de radiador de

aceite hidráulico (en caliente: auxilios) (tarea realizada a nivel de piso)

Quemaduras por contacto con superficies calientes

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de vaqueta o descarne, uso de camisa de trabajo con mangas largas.

No aplica

136

Mix

er

Cambio de pulmones de ejes neumáticos

Lesiones por explosión de fuelles. Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del camión. Vaciamiento previo del aire de los tanques.

No aplica

Golpes por herramientas que puedan caer. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Uso de camilla para trabajos debajo del camión. Limpieza previo de objetos y herramientas que puedan caer durante la tarea

No aplica

137

Mix

er Cambio de fuelles de

suspensión ejes neumáticos

Lesiones por explosión de fuelles. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general del camión. Vaciar el aire de los tanques. Uso de camilla.

No aplica



83


Mejora pendiente de

implementación

Golpes por herramientas que puedan caer. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Limpieza previo de objetos y herramientas que puedan caer durante la tarea

No aplica

138

Mix

er

Cambio de actuadores lineales

Quemaduras por contactos con superficies o fluidos calientes

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Mantener distancia de las superficies calientes. No aplica

Uso de guantes de vaqueta o descarne. Camisas de trabajo con mangas largas

No aplica

139

Mix

er

Amolado y soldaduras en chasis, tanques de agua, escaleras, depósitos de aceites, embudos, bajadas, canaletas, soportes de aditiveros.

Caídas de personas y objetos desde altura (cuando superen el 1,8m).

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Confección de Permiso de Trabajo en altura, incluye AST y listado de verificación

No aplica

Uso de escaleras con fecha de inspección periódica vigente

No aplica

Uso de arnés sujeto a punto fijo No aplica

Riesgos propios de las tareas de soldar y amolar


No aplica

140

Mix

er

Cambio de canaletas Caídas por trabajos sobre paragolpes.

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Trabajo sobre paragolpes con antideslizante No aplica



84


Mejora pendiente de

implementación

Sobre esfuerzos por movimiento de objetos pesados o durante el retiro de los bulones

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Retiro de bulones con masa, si no es posible, se usa la amoladora

No aplica

Aplastamiento de dedos durante la colocación de la canaleta del Mixer O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Ubicación de la canaleta entre 2 personas. Colocación de salva dedos

No aplica

Peligros asociados al uso amoladora.

Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA.

No aplica

141

Mix

er

Cambio de "V".

Aplastamiento de manos entre partes metálicas. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de soga guía para el movimiento y posicionamiento de la "V"

No aplica

Peligros asociados al uso de pala cargadora frontal para sostener la "V" por falta de sistema de izajes de cargas

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Se mantiene distancia de la pala cargadora cuando se está presentando la "V", se lleva la carga con una soga guía


Caída desde altura por posiciones incómodas de trabajo (trabajo sobre escaleras)

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de escalera con fecha de inspección periódica vigente. Uso de tres puntos de apoyo. Anclar escalera a punto fijo en el Mixer.

No aplica



85


Mejora pendiente de

implementación

142

Mix

er

Cambio de gato de canaleta y cilindro

Golpes en manos o dedos por movimiento de canaletas. O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Aseguramiento de la canaleta para impedir su movimiento durante la tarea.

No aplica

Sobreesfuerzos por levantamiento de objetos pesados

Oca

sio

nal

Mo

der

ado

Mo

der

ado

Trabajo entre 2 personas. No aplica

143

Mix

er

Cambio de rolos y bases.

Aplastamiento de manos por fallas en el gato hidráulico que sostiene el trompo

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Colocación de cuñas o caballetes para sostener el trompo ante posibles roturas de gato.

No aplica

Aplastamiento de personas por caída de trompo

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Señalización de la zona de trabajo para impedir el acceso de terceros.


Sobreesfuerzos al retirar el rolo. R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Uso de maza para retiro de tuercas No aplica



86


Mejora pendiente de

implementación

Caídas de personas por trabajos sobre paragolpes y guardabarros.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo sobre plataforma antideslizante del paragolpes.

No aplica

144

Mix

er

Reparación de aditivero (cambio de mangueras, cambio de conexiones, regulador, partes neumáticas)

Contacto dérmico y salpicaduras en ojos con aditivo. O

casi

on

al

Men

or

Baj

o

Uso de guantes de nitrilo y lentes de seguridad. No aplica

Lesiones en cara y ojos por explosión de mangueras y de aditivero.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Despresurización del tanque de aire antes de comenzar con las reparaciones.

No aplica

145

Bo

mb

a Cambio de pistones de bombeo en forma manual, con equipo bloqueado

Rotura de equipo y lesiones en general por reparación incorrecta, por falta de conocimiento y herramientas adecuadas para realizar la tarea

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Tarea a ser realizada SOLAMENTE si es supervisada por un especialista en reparación de equipos de bombeo de hormigón. Caso contrario se debe enviar a un PROVEEDOR para que la lleve adelante en sus talleres. Se hace bloqueo general del equipo. Se descomprime el cilindro hidráulico de bombeo y se hace el cambio de pistón. Uso de bandeja de contención para contener derrame de aceite (20 litros por cilindro, aprox.). Confección de AST por tarea no habitual.

No aplica



87


Mejora pendiente de

implementación

146

Bo

mb

a Cambio de pistones de bombeo con equipo en funcionamiento

Amputación de manos por movimiento no deseado de pistones de bombeo

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

No se recomienda realizar la tarea de ésta manera dados los peligros que presenta.

No aplica

147

Bo

mb

a

Cambio de empaquetaduras

Retiro previo de pistón (peligros asociados a dicha tarea).

Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE PISTON

No aplica

Caída de objetos durante el izaje de cargas pesadas

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Señalización de la zona de trabajo para eliminar el paso de personas, mediante el uso de conos o cinta de peligro. Uso de soga para guiar la carga.


148

Bo

mb

a

Cambio de empaquetaduras y sistema de desgaste (uso de pluma)

Retiro previo de pistón (peligros asociados a dicha tarea).

Medidas de seguridad asociadas al CAMBIO DE PISTON

No aplica

Caída de objetos (Izaje de cargas pesadas)

Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Uso de pluma o aparejo para izaje de carga.




88


Mejora pendiente de

implementación

149

Bo

mb

a

Cambio de agitador (corte de tornillos para retirar el agitador).

Atrapamiento y golpes en manos, por activación del equipo.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del equipo. Procedimiento Uso de Amoladora).

No aplica

Lesiones musculares y en general por manejo de partes pesadas

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para levantar el agitador. No aplica

Golpes por caídas de reja de batea de áridos

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Asegurar la reja de la batea para impedir su caída. Se deben cortar las varillas roscadas con amoladora para poder hacer el retiro

No aplica

Peligros derivados del uso de amoladora

Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA

No aplica

150

Bo

mb

a

Cambio de motor de agitador

Atrapamiento y golpes en manos por activación del equipo.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Bloqueo general del equipo. No aplica



89


Mejora pendiente de

implementación

151

Bo

mb

a

Cambio de cañería de pluma en planta.

Caída de personas u objetos desde altura por uso de escaleras

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del equipo. Extender la pluma para trabajar a nivel del suelo o utilizar arnés con cabo de vida corto para posicionarse sobre la pluma (confección de AST y PT )

No aplica

Uso de arnés con cabo corto si corresponde No aplica

152

Bo

mb

a Rotura de cañería de pluma en obra (Contingencias)

Caída de altura - Daños a terceros por proyección de hormigón.

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Dadas las dificultades que se pueden presentar, se debe definir entre el Operador del equipo y su superior, las acciones a seguir para solucionar la contingencia, confeccionar AST.

No aplica

153

Bo

mb

a

Soldaduras en general a nivel de suelo.

Rotura de equipo por daños en sistemas electrónicos R

emo

ta

Men

or

Baj

o

Desconexión de sensores de bombeo antes de iniciar la tarea

No aplica

154

Bo

mb

a

Soldaduras en altura (pluma, estructura) (Continuación)

Caída de personas Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Bloqueo general del equipo. Desconexión de sensores de bombeo. Confección de AST y PT cuando se supere el 1,80 procedimiento: Soldadura.

No aplica

Peligros asociados a la tarea de soldar-

Uso de arnés si corresponde No aplica



90


Mejora pendiente de

implementación

155

Bo

mb

a

Retiro de bombas hidráulicas

Lesiones por caída de material por izaje de cargas R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Señalización de zona de trabajo. No aplica

Sobre esfuerzos Rem

ota

Inac

epta

ble

Alt

o

Uso de pluma o aparejo para izaje de carga.


156

PA

LA C

AR

GA

DO

RA

Cambio de pernos y sobre cuchillas (uso de herramienta neumática para retiro y colocación de bulones).

Sobreesfuerzos posiciones incomodas de trabajo.

Rem

ota

Men

or

Baj

o

Trabajo entre 2 personas pata ubicación de sobre cuchilla

No aplica

Lesiones en manos por uso de tornillos en mal estado (ocurrió lesión por esta causa)

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Se usan siempre tornillos limpios o nuevos. No aplica

157

Pal

a

carg

ado

ra

Engrases de pernos, cardan y articulaciones

Golpes por caídas de objetos y herramientas R

emo

ta

Men

or

Baj

o


No aplica

158

Pal

a

carg

ado

ra

Reparación de alternador y arranque

Lesiones en manos por presencia de partes móviles. R

emo

ta

Mo

der

ado

Baj

o




91


Mejora pendiente de

implementación

Lesiones en ojos y manos por cortocircuitos O

casi

on

al

Mo

der

ado

Mo

der

ado


159

Pal

a ca

rgad

ora

Cambio de manguera hidráulica

Aplastamiento por tareas debajo del equipo

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o


160

Pal

a ca

rgad

ora

Cambio de radiador Caídas por trabajos sobre trompa de pala cargadora.

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Uso de botines con suela antideslizante No aplica

161

Pal

a ca

rgad

ora

Cambio de escape Aplastamiento de personas por caída de partes pesadas

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

Trabajo entre 2 personas para manejo de partes pesadas. Uso de cuñas para soportar el peso del escape.

No aplica

162

Pal

a

carg

ado

ra

Cambio de aceite de motor, convertidor, diferenciales, depósito hidráulico. Cambio de

Derrames de aceite: Salpicaduras en ojos

Oca

sio

nal

Men

or

Baj

o

Uso de sistema de contención de aceites hidroneumático

No aplica



92


Mejora pendiente de

implementación

filtros (retiro previo de aceite del sistema)

Lesiones musculares y en general por manejo de partes pesadas

Rem

ota

Mo

der

ado

Baj

o

Trabajo entre 2 personas para el manejo de partes pesadas

No aplica

163

Pal

a ca

rgad

ora

Cambio de bujes (retiro de pernos previamente con amoladora)

Peligros asociados al uso amoladora.

Medidas de seguridad asociadas al uso de AMOLADORA

No aplica

Aplastamiento por caída de balde R

emo

ta

Seri

o

Mo

der

ado

Retiro previo de balde. No aplica

164

Pal

a

carg

ado

ra

Cambio de pernos (uso de masa)

Aplastamiento por caída de balde

Rem

ota

Seri

o

Mo

der

ado

El balde se coloca en posición de reposo y luego se retira el perno

No aplica



93

PLAN DE MEJORAS

Origen

Mejoras Valor del riesgo

Responsable de ejecución

Fecha de realización

IPER

Mo

nit

ore

s

Lega

l

Pen

die

nte

s Costos en pesos

x Reparar panel dañado de corralito de planta 2 Alto Leandro Y. Sept-16 2500

x Identificar componentes para bloqueo de vibradores de tolvas, en tablero de mandos del equipo

Alto Hernán C. Sept-16

s/c

x Identificar componentes para bloqueo de vibradores de balanzas, en tablero de mandos del equipo


s/c

x Completar barandas faltantes sobre plataforma principal de Planta 2

Alto Leandro Y. Sept-16

2000

x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de aditiveros de planta.

Alto Hernán C. Sept-16 s/c

x Completar normalización de tablero principal de Cintas Transportadoras 1 y 2 según relevamiento realizado en Julio 16

Alto Hernán C. Sept-16 2000

x Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias ubicadas sobre silos de cemento

Alto Hernán C. Sept-16 s/c

x Completar colocación de filtros y válvulas de alivio sobre silos de cemento, según proyecto Agosto 2020

Alto Leandro Y. Sept-16 5000

x Instalar parada de emergencias junto a compresores


x

Identificar componentes para bloqueo de instalación eléctrica, en tablero de comando de luminarias y aire acondicionado de sala de Despacho

Alto Leandro Y. Sept-16

s/c

x Compra de carretillas automáticas para elevar tambores de 200 lts.


x

HABILITAR AL PERSONAL SEGÚN PUESTOS Y TAREAS, para la operación de equipo (palas cargadoras frontales, camiones, y vehículos livianos), completar estudios médicos y capacitaciones pendientes.

Alto Yanina G. Sept-16 6600

x Comprar de "GATO SACA CAJAS" acorde al peso de los equipos en reparación


x Comprar GATO CON MANIJA LARGA para poder levantar la carga sin estar de debajo de la misma. Alternativa: trabajo con proveedores externos


8000

x Colocar CANILLA para apertura y cierre de paso de aire de compresos de P2.

Bajo Hernán C. Sept-16 3000



94

Origen




IPER

Mo

nit

ore

os

Lega

l

Pen

die

nte

s

Costos

x Colocar CANILLA DE CORTE DE PASO DE ACEITE en camiones en los cuales falta (modelos nuevos).

Bajo Hernán C. Sept-16 700

x x Ajustar pinza de puesta a tierra en surtidor de combustible Alto Rubén T Sept-16

120

x Completar normalización de tablero principal de Planta 1 según relevamiento realizado en Julio 16

Alto Leandro Y. Oct-16 1500

x Diseñar, construir, colocar y certificar PLATAFORMA SOBRE CABEZAL de Planta 1 y 2

Alto Hernán C. Oct-16

10000

x Modificar altura de tablero general de Planta 2 para evitar el uso de la escalera.

Moderado

Hernán C. Oct-16 1000

x Entregar por escrito, los peligros a los que se encuentran expuestos los colaboradores

Moderado

Yanina G. Oct-16 s/c

x Incluir en IPER tareas administrativas Bajo Rubén T Oct-16 s/c

x Identificar tareas en contingencias e incluir en IPER Moderado


x Identificar posibles emergencias e incluir en IPER Moderado


x Comprar MULTIPLICADOR para evitar el uso de la barreta. Moderado

Hernán C. Nov-16 8000

x Colocar sistema de protección mecánica de tubos fluorescentes de paredes de taller de mantenimiento.

Bajo Hernán C. Nov-16 600

x Incluir en PM el control de la instalación de lubricación de aceites Bajo Hernán C. Nov-16 s/c

x Contar con proveedor con andamios aprobados según los requerimientos de la empresa.

Alto Martín B. Dic-16 s/c

x Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.


x Diseñar, construir, colocar y certificar plataforma junto a Distribuidor de áridos

Alto Leandro Y. Dic-16 7000

x Adecuar a normas El Ladrillero la PLATAFORMA LATERAL DE CINTA DE ARIDOS.


x Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE de cargas sobre planta dosificadora

Alto Hernán C. Dic-16 20000

x Contar con proveedor con grúas y operadores de grúas certificados por organismo habilitado para tal fin.


x CONSTRUIR sala de compresores para proteger al equipo e incrementar su vida útil y disminuir la frecuencia de mantenimiento correctivo




95

Origen




IPER

Mo

nit

ore

os

Lega

l

Pen

die

nte

s

Costos

x Buscar proveedor con equipos de elevación de personas certificados


x Diseñar, construir, colocar y certificar PASARELA SOBRE VIGA de sostén de agitador y punto de anclaje para línea de vida.


x Diseñar, construir, colocar y certificar BARANDAS Y ESCALERAS DE ACCESO a módulo COMTEC de reciclador de áridos


x Construir y colocar, según diseño aceptado por la empresa, CABALLETE para Trabajo sobre rueda de camión.

Alto Hernán C. Dic-16 2500

x Colocar CARTEL con señalización de "espacio restringido" sobre Balanza de Áridos.

Moderado Yanina G. Dic-16 800

x Identificar componentes para bloqueo de filtros WAN en tablero de mando

Moderado Hernán C. Dic-16 s/c

x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando de compresores de Plantas y de Taller.

Moderado Hernán C. Dic-16

s/c

x Identificar elementos de bloqueo de tablero eléctrico de taller, para las luminarias del mismo.


x Colocar cartel indicando carga de fuego del sector Moderado Yanina G. Dic-16 s/c

x Identificar elementos de bloqueo en tablero de iluminación de Lavadero


x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Agitadores


x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Bombas Sumergibles


x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero


x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo PEF.


x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo COMTEC.


x Identificar elementos de bloqueos en tablero de mando módulo de Tornillo de Descarga


x Mejorar identificación de elementos de bloqueo de Tablero de Lavadero


x x Colocar puesta a tierra en tablero TS 48 - Sala de generador Alto Rubén T Dic-16 400

x x Colocar puesta a tierra en tanque de gas oíl - Sala de generador

Alto Rubén T Dic-16 400



96

Origen




IPER

Mo

nit

ori

os

Lega

l

Pen

die

nte

s

Costos

x x Continuar las tareas de concientización y con los controles del uso de protectores auditivos

Moderado

Yanina G. Dic-16 s/c

x Instalar lavaojos y duchas de emergencias en las proximidades del taller Moderado

Yanina G. Dic-16 3500

x Contar con electricista matriculado para tareas en instalaciones eléctricas

Moderado

Ricardo V. Dic-16 15000

x Colocar pararrayos que cubra las instalaciones del galón de mantenimiento

Moderado

Ricardo V. Dic-16 7000

x Contar con diagramas de instalación de compresores y líneas de aire comprimido

Moderado

Leandro Y. Dic-16 11000

x x Realizar medición de radiaciones Bajo Yanina G. Dic-16 3000

x Realizar estudio ergonómico de las tareas y del sector de mantenimiento Bajo Yanina G. Dic-16 6000

x Completar la colocación de PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER de material antideslizantes

Alto Hernán C. Feb-17 2400

x Construir y colocar ESCALERA DE ACCESO A PLATAFORMA DETRÁS DE CABINA DE MIXER

Alto Hernán C. Feb-17 1000

x Diseñar, construir, colocar y certificar SISTEMA DE IZAJE DE CARGAS dentro de galpón de mantenimiento

Alto Hernán C. Mar-17 2500

x Colocación de guarda hombre de la escalera de acceso a techo de sala de despacho.

Moderado

Leandro Y. Mar-17 2700

x Construir tabique de contención de áridos, de rampa de acceso a tolva, que impida la acumulación de material y el deterioro temprano del rolo

Bajo Leandro Y. Abr-17

2800

x REPARAR TAPA DE COMTEC Bajo Leandro Y. Abr-17 1200

x x Mejorar iluminación nocturna en los sectores de circulación frente a plantas dosificadoras

Bajo Ricardo V. Jun-17 6000

x x Mejorar iluminación nocturna en el lavadero de camiones Bajo Ricardo V. Jun-17 4500

Referencias:

_Yanina G: Técnica en Seguridad e Higiene de la planta.

_Hernán C y Rubén T: Supervisores de mantenimiento.

_Ricardo V: Jefe de planta.



97

MEDICIONES

MEDICION DE CARGA TERMICA. VALORES.



98

MEDICION DE CARGA TERMICA. ANALISIS DE VALORES



99

MONITOREO DE CO2: VALORES OBTENIDOS



100

MONITOREO DE CO2: INFORME



101

CONTROL DE

POLUCION

AMBIENTAL



102

MEDICION DE ILUMINACION: EDIFICIO DESPACHO



103

MEDICION DE ILUMINACION: EDIFICIO MANTENIMIENTO



104

MEDICION DE ILUMINACION: LAVADERO MIXER



105

MEDICION DE ILUMINACION: AREAS EXTERNAS



106

ESTUDIO DE PRESION SONORA



107

ESTUDIO DE PRESION SONORA



108

ESTUDIO DEE PRESION SONORA



109

CONTROL DE VENTILACON



110

CONTROL DE VENTILACION



111

Identificación de peligros: si bien los operarios del sector lograron identificar de

manera acertada algunos peligros mecánicos, eléctricos y de sustancias peligrosas

a los cuales están expuestos, no ocurrió lo mismo con los llamados peligros de

radiación, incendio y explosión y ergonómicos (Norma IRAM 3801:1998, apartado

6512 “Grandes categorías de peligro”). Estos peligros lograron ser identificados por

el personal conjuntamente con el especialista en seguridad.

Medidas de control del riesgo: el personal conoce y aplica las medidas de

seguridad operativas que debe llevar adelante para cada una de las tareas, pero

respecto de las medidas de seguridad administrativas (completar tarjetas de

bloqueo, confeccionar AST y permisos de trabajo), más allá de conocer los

procedimientos, no las realizan en el 100% de las ocasiones en las cuales son

aplicables.

Elaboración del IPER: esta experiencia sirvió para corroborar la importancia que

tiene dicho documento dentro de una organización ya que su realización permitió

establecer lineamientos para implementar mejoras en las instalaciones y llevo a la

compra de máquinas y herramientas que harán más segura y confortable las tareas



112

cotidianas y, a su vez, logró que se viera incrementada la motivación del personal

al ver que algunas de las mejoras propuestas por ellos fueron concretadas en

plazos breves.

También, a partir de esta experiencia puedo inferir, como duda, si la metodología

dispuesta por la empresa para llevar adelante la IPER resulta eficaz dado que el

formulario oficial no favorece el análisis de los peligros potenciales a los que se

encuentra expuesto el personal durante la detección de averías ya que dicha tarea

se realiza generalmente con la presencia de energías peligrosas y, las

posibilidades de fallas bajo estas circunstancias, son múltiples.

Plan de Mejoras: la presentación del mismo fue recibida con entusiasmo por el jefe

local de la empresa y las acciones propuestas en este, fueron incluidas en el PGI

(Programa de Gestión Integral) 2016-2018 de la planta cuyo seguimiento se hace a

través de la gerencia de la empresa, lo cual es muestra del compromiso que los

mandos gerenciales tienen en relación a temas de salud y seguridad ocupacional.



113



114

INTRODUCCION TEMA 2

Las condiciones y medio ambiente de trabajo están constituidas por un conjunto de

variables que, a nivel de la sociedad en su conjunto, del establecimiento o de la unidad de

trabajo, directa o indirectamente, van a influir sobre la vida y la salud física y mental de los

trabajadores insertados en su colectivo de trabajo, influencia que va a depender en cada

caso de las respectivas capacidades de adaptación y de resistencia a factores de riesgo.

La mejora de los puestos de trabajo se basa en el conocimiento de las condiciones de

trabajo presentes en dicho puesto, entendiendo como tales, el conjunto de factores, tanto

de la propia tarea como del entorno en que ésta se realiza, que pueden afectar a la salud

de los trabajadores.

Se trata de una visión integral de la situación vivida por los trabajadores, que trasciende la

visión de la Higiene y Seguridad en el Trabajo y cuyos factores impactan sobre la salud y

bienestar de las personas.

Como consecuencia de los grandes cambios tecnológicos, de la comunicación y en el

marco de la globalización, las nuevas formas de organización del trabajo requieren de la

aplicación de atributos que van más allá de los conocimientos técnicos. Y si la calidad es

una de las principales exigencias, la integración de los aspectos de salud y seguridad en

el trabajo y de la prevención de riesgos laborales, no puede soslayarse en el proceso de

aprendizaje.

Entre los conocimientos, habilidades y actitudes que la formación profesional promueve,

no puede estar ausente el reconocimiento de situaciones riesgosas y la forma de

prevenirlas, ya que el enriquecimiento de los puestos de trabajo implica mayor

responsabilidad en el cuidado de la propia salud y de la salud colectiva.

Ello no deslinda la responsabilidad principal de las Organizaciones en asegurar un

ambiente de trabajo seguro y sano ni el derecho de quienes trabajan de exigir adecuadas

condiciones de trabajo.



115

Tampoco excluye la aplicación de técnicas de prevención tradicionales, que siguen siendo

útiles, pero marca el abordaje de estos temas con una mirada nueva, donde se modifica el

rol de las personas que trabajan, que pasan a ser sujetos activos en la prevención de

riesgos generados por el trabajo.

De acuerdo a la experiencia y a las recomendaciones internacionales, el ámbito más

adecuado es la participación conjunta de empleadores y trabajadores que, apoyados por

expertos en la materia, aborden las diferentes situaciones en las que se desarrolla el

trabajo, mancomunando esfuerzos para evitar que éste sea fuente de insatisfacción,

malestar, pérdida de salud o de vida.

Toda evaluación de una situación de trabajo implica que estos factores deben

considerarse por sí solos y en su conjunto, teniendo siempre en cuenta su incidencia

sobre la persona. Aunque en la realidad es el conjunto de condiciones de trabajo el que

determina una situación.

Para facilitar su análisis podemos establecer una clasificación de factores en las

siguientes categorías:

Condiciones de Seguridad: Son aquellas condiciones materiales que vienen

determinadas por la maquinaria, los equipos o las instalaciones y que pueden ser

causas de accidentes de trabajo.

Contaminantes Ambientales: Entendiéndose como tales aquellos contaminantes

físicos, químicos o biológicos, presentes en ciertas actividades y que pueden llegar

a ocasionar distintas enfermedades profesionales.

Ergonómicos: A través del conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los

trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y físicas; así

como a las limitaciones de las personas



116

Medio ambiente de trabajo: Características ambientales presentes en todo trabajo

que pueden incidir directamente en el confort de un puesto de trabajo y por otro

pueden ser agravantes de otros factores.

Exigencias del puesto: Todo trabajo exige de la persona un esfuerzo físico y

mental, que condicionará la aparición de la fatiga. Si conocemos "a priori" el grado

de esfuerzo que va a exigir el desarrollo de una tarea determinada, podremos

prevenir la aparición de la fatiga.

Organización del trabajo: Se incluyen aquí factores como la jornada de trabajo, el

ritmo de trabajo, la comunicación con superiores y compañeros, etc., en cuanto que

son factores determinantes no sólo de la patología laboral clásica y de la fatiga,

sino también de la motivación, la satisfacción en el trabajo, etc.

Organización de la Prevención: Mecanismos que permiten poner en práctica la

Prevención de los riesgos laborales.

Del análisis realizado de las condiciones generales de trabajo se ha optado por las

siguientes:

Protección contra incendios

Contaminación ambiental: Estudio de gases y solventes

Riesgos eléctricos



117

OBJETIVOS

Identificar mejoras para el sector, en base a las mediciones de contaminantes realizadas

en el área de mantenimiento mecánico de planta hormigonera.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Protección contra incendio: Realizar estudio de carga de fuego y definir protecciones

contra incendios para el sector.

2. Contaminación ambiental: Realizar mediciones de gases y solventes, proponer

mejoras en base al resultado.

3. Riesgo eléctrico: Realizar mediciones de continuidad y resistencia de las puestas a

tierras del sector, proponer mejoras en base al resultado.



118

RIESGO CONTRA INCENDIO

INTRODUCCION

Se llama protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los

edificios para protegerlos contra la acción del fuego.

Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:

Salvar vidas humanas

Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.

Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo

más corto posible.

La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos

estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas

cuanto más apropiados sean los medios.

Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:

Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a

la construcción del edificio, en primer lugar facilitando la evacuación de los usuarios

presentes en caso de incendio, mediante caminos (pasillos y escaleras) de suficiente

amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la acción del fuego para que no

se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.

Medidas activas: Fundamentalmente manifiestas en las instalaciones de extinción de

incendios.


http://es.wikipedia.org/wiki/Fuego

http://es.wikipedia.org/wiki/Proyecto

http://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Pasillo_(arquitectura)

http://es.wikipedia.org/wiki/Escalera


119

Medios pasivos

Para conseguir una fácil y rápida evacuación de los ocupantes del edificio, las diversas

normativas determinan el ancho mínimo de los pasillos, escaleras y puertas de

evacuación, las distancias máximas a recorrer hasta llegar a un lugar seguro, así como

disposiciones constructivas (apertura de las puertas en el sentido de la evacuación,

escaleras con pasamanos,...). También se establecen recorridos de evacuación

protegidos (pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y

techo resistentes a la acción del fuego, sino que están decorados con materiales

incombustibles. Las disposiciones llegan a determinar que un tramo de escaleras tendrá

un mínimo de tres escalones, para evitar caídas.

Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de

determinados tamaños máximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo

y puertas de una cierta resistencia al fuego. En la evacuación, pasar de un sector a otro,

es llegar a un lugar más seguro. Todo edificio, completo, ha de ser también un sector de

incendio para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes.

Medios activos

Extintor de polvo químico seco. Hidrante de incendios.


http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Extintor.jpg

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sprinkler_access_Athens.jpg







http://es.wikipedia.org/wiki/Pasillo_(habitaci%C3%B3n)


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Sector_de_incendio&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Puertas_cortafuego

http://es.wikipedia.org/wiki/Hidrante_de_incendio






120

Se dividen en varios tipos.

Detección:

Mediante detectores automáticos (de humos, de llamas o de calor, según las materias

contenidas en el local) o manuales (timbres que cualquiera puede pulsar si ve un conato

de incendio).

Alerta y Señalización:

Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o megafonía y se señalan con letreros en

color verde (a veces luminosos) las vías de evacuación. Hay letreros de color encarnado

señalando las salidas que no sirven como recorrido de evacuación. También debe de

haber un sistema de iluminación mínimo, alimentado por baterías, que permita llegar

hasta la salida en caso de fallo de los sistemas de iluminación normales del edificio.

Los sistemas automáticos de Alerta se encargan también de avisar, por medios

electrónicos, a los bomberos. En los demás casos debe encargarse una persona por

teléfono.

Extinción:

Mediante agentes extintores (agua, polvo, espuma, nieve carbónica), contenidos

en extintores o conducidos por tuberías que los llevan hasta unos dispositivos (bocas de

incendio, hidrantes, rociadores) que pueden funcionar manual o automáticamente.2

Presurización de escaleras:

Por otra parte, y en la edificación de mediana a gran altura, es ampliamente utilizado el

método de presurización de las cajas de escaleras a fin de mantener una presión

estática muy superior a la existente en los pasillos de los pisos. Este artificio es

necesario para que los humos a alta temperatura no se desplacen hacia el interior de las

escaleras, lugar destinado a la expedita evacuación de los ocupantes del edificio,

además de evitar un posible efecto de tobera debido a la menor densidad propia de los

humos, lo que provocaría una aceleración en la propagación del

incendio y su difícil manejo. Este método de presurización se realiza

mediante ventiladores industriales de tipo axial, de gran caudal, que generan una

circulación desde la parte inferior de la edificación hasta un respiradero superior. Cabe


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Detector_de_incendios&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Bombero

http://es.wikipedia.org/wiki/Agente_extintor_de_incendios

http://es.wikipedia.org/wiki/Extintor

http://es.wikipedia.org/wiki/Bocas_de_incendio

http://es.wikipedia.org/wiki/Bocas_de_incendio

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Hidrante_de_incendios&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Rociador_de_incendios

http://es.wikipedia.org/wiki/Protecci%C3%B3n_contra_incendios#cite_note-2


http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_est%C3%A1tica

http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_est%C3%A1tica

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Ventilador_industrial&action=edit&redlink=1


121

recordar que para que este método surta efecto, las puertas cortafuego deben

mantenerse cerradas siendo para ello lo más apropiado las puertas pivotantes.

Normativas

En cada país suele existir una norma que regula las disposiciones de protección, tanto

activas como pasivas. A veces, los gobiernos locales, promulgan normas adicionales que

adaptan la normativa nacional a las particularidades de su zona. En Argentina, se rige a

través de la ley 19587 anexo VII


http://es.wikipedia.org/wiki/Puerta_cortafuego


122

DESARROLLO

A) Estudio de carga de fuego donde se aplique el procedimiento indicado en el Decreto

351, Anexo VII.

B) Clasificación de los materiales según su combustión.

C) Resistencia al fuego que deben tener los elementos constitutivos (piso, paredes,

puertas, sistemas de almacenaje, etc.).

D) Determinar el Potencial Extintor de la clase de matafuegos que se propongan en el

estudio y cantidad de extintores.

E) Calcular los medios de escape.

F) Determinar en base a los resultados, si corresponde instalaciones fijas contra incendio

y tipo y cantidad de extintores.

G) Determinar las:

Condiciones de Situación.

Condiciones de Construcción.

Condiciones de Extinción.

H) Croquis del depósito, con ubicación del sistema contra incendio fijo y móvil si

correspondiere, de acuerdo a lo que resulte del estudio anterior, ubicación de la materia

prima y ubicación de la señalización de emergencia y medios de escape.

I) Lista de chequeo, en donde se indiquen medios de lucha contra incendios (extintores,

bocas de incendio equipadas, sistemas de abastecimiento de agua u otros agentes

extintores, sistemas de detección, alarmas, señalizaciones, etc.)



123

Datos:

El taller cuenta con un sector administrativo donde trabajan 5 personas en forma

permanente y 5 en el taller propiamente dicho. Posee también distintos sectores:

Sector de generador.

Pañol.

Lavadero de piezas.

Depósitos de aceites.

Depósito de neumáticos.

El depósito se ventila naturalmente.

Superficie del sector de incendio (depósito más sector administrativo): 168 m2 en un solo

nivel.

Material almacenado:

Lubricantes: 1500 kg

Grasa: 500 kg.

Cubiertas de camión: 2100 kg.

Papel: 100 Kg.

Gasoil: 84 kg.

Pintura látex: 150 kg.

Considerar para el estudio de la carga de fuego solo el material almacenado con los

siguientes poderes caloríficos:

Lubricantes: 6000 kcal/kg

Grasa: 10000 kcal/kg

Cubiertas de camión: 10000 kcal/kg.

Papel: 4400 kcal/kg

Gasoil: 10000 kcal/kg

Pintura látex: 13000 kcal/kg



124

A) Estudio de carga de fuego:

Resultado obtenido: 28,40 kg/m2

B) El material según ley 19587 en su anexo VII se clasifican los materiales existentes

como muy combustible, RIESGO 3

C) La resistencia al fuego según tabla 2.2.1 Ley 19587 es F-90. (Ventilación natural).

CUADRO: 2.2.1.

Carga de fuego Riesgo

1 2 3 4 5

hasta 15 kg/m2 -- F 60 F 30 F 30 --

desde 16 hasta 30

kg/m2 -- F 90 F 60 F 30 F 30



125

desde 31 hasta 60

kg/m2 -- F 120 F 90 F 60 F 30

desde 61 hasta 100

kg/m2 -- F 180 F 120 F 90 F 60

más de 100 kg/m2 -- F 180 F 180 F 120 F 90

D) Potencial extintor:

TABLA 1

CARGA DE

FUEGO

RIESGO

Riesgo 1

Explos.

Riesgo 2

Inflam.

Riesgo 3

Muy

Comb.

Riesgo 4

Comb.

Riesgo 5

Por comb.

hasta 15kg/m2 -- -- 1 A 1 A 1 A

16 a 30 kg/m2 -- -- 2 A 1 A 1 A

31 a 60 kg/m2 -- -- 3 A 2 A 1 A

61 a 100kg/m2 -- -- 6 A 4 A 3 A

> 100 kg/m2 A determinar en cada caso

TABLA 2

CARGA DE

FUEGO

RIESGO

Riesgo 1

Explos.

Riesgo 2

Inflam.

Riesgo 3

Muy

Comb.

Riesgo 4

Comb.

Riesgo 5

Por comb.

hasta 15kg/m2 -- 6B 4B -- --

16 a 30 kg/m2 -- 8B 6B -- --



126

31 a 60 kg/m2 -- 10B 8B -- --

61 a 100kg/m2 -- 20B 10B -- --

> 100 kg/m2 A determinar en cada caso

E) Medios de escape

USO x en m2

a) Sitios de asambleas, auditorios, salas de conciertos, salas de

baile 1

b) Edificios educacionales, templos 2

c) Lugares de trabajo, locales, patios y terrazas destinados a

comercio, mercados, ferias, exposiciones, restaurantes 3

d) Salones de billares, canchas de bolos y bochas, gimnasios,

pistas de patinaje, refugios nocturnos de caridad 5

e) Edificio de escritorios y oficinas, bancos, bibliotecas, clínicas,

asilos, internados, casas de baile 8

f) Viviendas privadas y colectivas 12

g) Edificios industriales, el número de ocupantes será declarado

por el propietario, en su defecto será 16

h) Salas de juego 2

i) Grandes tiendas, supermercados, planta baja y 1er. subsuelo 3

j) Grandes tiendas, supermercados, pisos superiores 8

k) Hoteles, planta baja y restaurantes 3

l) Hoteles, pisos superiores 20

m) Depósitos 30

En subsuelos, excepto para el primero a partir del piso bajo, se

supone un número de ocupantes doble del que resulta del

cuadro anterior.



127

El número "n" de unidades de anchos de salida requeridas se calculará con la siguiente

fórmula: "n" = N/100, donde N: número total de personas a ser evacuadas (calculado en

base al factor de ocupación). Las fracciones iguales o superiores a 0,5 se redondearán a

la unidad por exceso

“n”=16/100 = 0,16

Por lo cual se calcula 1 salida de escape tanto para el deposito como para la oficina con

un ancho de salida (edificio nuevo 1,10m).

F) Se requiere una cantidad de 2 matafuegos clase A y 6 clase B.

G)



128

H) PLANO

I) Se realizaran controles mensuales de sobre los matafuegos mediante planilla que se

detalla a continuación.



129



130

RIESGO ELECTRICO

INTRODUCCION

Cuando se habla de riesgo eléctrico, nos referimos al riesgo originado básicamente por la

energía eléctrica, donde por su naturaleza se puede considerar principalmente los

siguientes casos:

Caso de choque eléctrico por contacto eléctrico directo con elementos en tensión o

con masas que fueron puestas de manera accidental en tensión, lo que podría

producir un contacto eléctrico indirecto.

Caso de quemaduras provocado por choque eléctrico o también por arco eléctrico.

Caso de caídas o golpes que también puede ser causado por choque o arco

eléctrico.

Caso de incendios o explosiones causados directamente por la electricidad.

Por tanto más técnicamente cuando se habla de un contacto eléctrico se refiere a la

acción concreta de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos elementos. Por otro lado

cuando se habla de contacto eléctrico directo, nos referimos al contacto que podrían tener

personas o animales con conductores activos o con tensión de una instalación eléctrica

que se encuentra expuesta, mientras que el contacto eléctrico indirecto se refiere

al contacto de personas o animales que pueden tener de manera accidental con cualquier

parte activa mediante un medio conductor.

Recalcar también que la corriente eléctrica puede producir muchos efectos inmediatos

luego de producirse una electrocución, que se manifiesta físicamente como quemaduras,

calambres o cuadros de fibrilación, y también algunos efectos tardíos como ciertos

trastornos mentales. Pero también puede provocar una serie de efectos indirectos como

caídas, contusiones o cortes. Existen ciertos factores que influyen en el riesgo eléctrico,

entre los cuales se puede destacar:



131

La intensidad de corriente eléctrica presente en la instalación.

El tiempo de duración del contacto eléctrico.

La impedancia del contacto eléctrico producido, que se ve influenciada por ciertos

factores como la humedad, la superficie de contacto y la tensión presente en la

instalación, así como la frecuencia que posee la tensión aplicada. Recordar que

esta tensión aplicada no es peligrosa, sin embargo si en caso la resistencia es

baja, puede producir el paso de una intensidad elevada, la cual si es peligrosa. Por

tanto se puede decir que la relación entre la intensidad y la tensión no es del tipo

lineal, ya que la impedancia del cuerpo humano tiende a variar con la tensión

de contacto.

La frecuencia de la corriente eléctrica cuando es mayor, la impedancia del cuerpo

es menor, sin embargo este efecto tiende a disminuir al momento de aumentar la

tensión eléctrica.

También se debe considerar la trayectoria de la corriente a través del cuerpo

humano, ya que al atravesar órganos vitales, como el corazón se pueden producir

lesiones muy graves, que pueden poner en peligro la vida de una persona.

Por todo esto se puede decir que los incidentes o accidentes causados por acción directa

de la electricidad pueden clasificarse como leves, graves e incluso mortales. Si en caso se

produce la muerte del accidentado, al hecho acontecido se le denomina electrocución.

Es por eso que los empleadores deberán adoptar todas las medidas necesarias que

permitan que la utilización o presencia de la energía eléctrica en centro laboral, no

implique un riesgo para la salud y seguridad de los trabajadores, o en todo caso reducir

dichos riesgos a niveles aceptables. Para esto es necesario que las instalaciones

eléctricas en los centros laborales se utilicen y se mantenga en la forma adecuada

mediante apropiados programas de mantenimiento, y además se deberá verificar el

correcto funcionamiento de los sistemas de protección, los cuales deben funcionar de

acuerdo a las instrucciones o recomendaciones de sus fabricantes, y también en base de

la propia experiencia del operador de dicha instalaciones.



132

De esta manera se debe plantear un objetivo concreto de seguridad, donde los

empleadores deben brindar a los trabajadores una formación e información adecuada,

sobre el riesgo eléctrico, y sobre las medidas de prevención y protección que se deben

adoptar con la finalidad de prevenir algún incidente o accidente en el centro de trabajo.

.Es por eso que se requerirá que todos los trabajos que se realicen en instalaciones

eléctricas localizadas en emplazamientos que por sus características representen un

riesgo de incendio o explosión, se ejecuten de acuerdo a un procedimiento que logre

reducir al mínimo estos riesgos, para lo cual se limitará y controlará, siempre que sea

posible, la presencia de todo tipo de sustancias inflamables en la zona de trabajo,

evitando también la presencia de focos de ignición.

Finalmente si existe la probabilidad de formarse una atmósfera explosiva en el centro de

trabajo, se debe evitar la ejecución de trabajos u operaciones que implique la

manipulación de equipos o artefactos eléctricos, como por ejemplo el cambio de focos o

fusible en tensión, a menos que estas actividades se efectúan en instalaciones y con

equipos diseñados para utilizarse en este tipo de instalaciones, que además en su

concepción cumplan con la normativa específica relacionada.



133

DESARROLLO

MAPA DE RIESGO ELECTRICO



134

MATRIZ DE RIESGO

Planilla Iper

Nº Área Actividad Peligros P C R Método de control de riesgo ¿Existen

condiciones inseguras?

1 Taller de

mantenimiento

trabajo sobre artefactos de

iluminación de techo de taller

choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do

bloqueo de energías peligrosas ( ver anexo C)

NO

2 Taller de

mantenimiento

trabajo sobre artefactos de

iluminación de paredes de taller

choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do

Bloqueo de energías peligrosas (ver anexo C

NO

3 Oficina trabajo de

mantenimiento eléctrico

choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do Bloqueo de energías peligrosas (

ver anexo C) NO

4 general uso de

amoladora choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do

Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral

vigente, para el equipo y la conexión eléctrica). Puesta a tierra (PAT). Confección AST y permiso

de trabajo.

NO

5 general uso de

soldadora choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do

Uso de herramienta solamente con inspección visual previa (debe contar entre otras cosas, con la fecha de inspección trimestral

vigente, para el equipo y la conexión eléctrica). Puesta a tierra

(PAT). Confección de AST y permiso de trabajo

NO



135

6 Taller de

mantenimiento abastecimiento

de energía choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do

Control semanal de tableros, mediante checks list. Puesta a

tierra NO

7 compresores cambio de correas

choque eléctrico

Rem

oto

serio

mo

dera

do

Bloqueo de energía eléctrica (ver anexo C)

NO

8 compresores

reparación y cambios de

contactores y presostatos

choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do


NO

9 compresores cambio de

aceites y filtros choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do


NO

10 Sala de

generador cambios de

aceite y filtros choque eléctrico

Rem

oto

Serio

Mo

dera

do

Bloqueo de energía eléctrica (ver anexo C). Vaciar depósitos de

aceite NO



136



137



138

PLANILLAS

DESCRIPCION CUMPLE NO CUMPLE N/C OBSERVACIONES

AMOLADORA

PROTECCIÓN DE PARTES MOVILES DEL EQUIPO

ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA

ESTADO DEL CABLE

ESTADO DE LA PIEDRA

BALANCEO DE LA PIEDRA

ILUMINACIÓN LOCALIZADA

ESTADO DE LA LLAVE INTERRUPTORA

MESA DE TRABAJO

ESTADO DE ABERTURA Y BISAGRAS

ORDEN Y LIMPIEZA

CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA

SOLDADORA

CARETA DE SOLDADOR

DELANTAL DE CUERO

BOTAS PARA SOLDADOR

GUANTES DE CUERO PARA SOLDADOR

ESTADO DE LOS CABLES


AGUJEREADORA



ESTADO DEL CABLE

ESTADO DE MANDRIL

ESTADO DE LA LLAVE


FIRMA DE AUDITOR………………………………………

FIRMA DE LA EMPRESA…………………………………

CHECK LIST DE VERIFICACION

EMPRESA:……………………………………………………………………………

FECHA:……………………………………...……………...….



139

EL LADRILLERO TABLERO ELECTRICO

SECTOR: Período:

N° de Tablero:

ASPECTOS A EVALUAR Capacidad (A)

Cantidad

NC Estado

MB B M

1. Estado general

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2. Estado puerta del gabinete

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

3. Cerradura

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

4. Conexiones

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

5. Cable de alimentación al tablero (tipo, sección, etc.)

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

6. Golpe de puño

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

7. Indicadores de fases

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

8. Puesta a tierra

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

9. Medición de puesta a tierra (menor a 5 ohms)

Resultado y Fecha de la medición:

10. Puente de puesta a tierra entre puerta y gabinete

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

11. Estado de interruptor general

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

12. Funcionamiento interruptor diferencial 1°

Quincena 1°

Quincena 1°

Quincena



140

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

13. Funcionamiento interruptor térmico trifásico

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

14. Funcionamiento interruptor térmico bipolar

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

15. Funcionamiento interruptor térmico unipolar

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

16. Estado de tomas trifásicos y monofásicos

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

CUALQUIER OTRO ASPECTO NO CONTEMPLADO EN EL ITEMIZADO ANTERIOR AGREGAR Y EVALUAR EN EL CAMPO DE “OBSERVACIONES”

MB: Muy Bueno B: Bueno M: Malo NC: No Corresponde

Observaciones:

Quincena 1° 2°

Firma y aclaración Auditor Responsable

Firma y aclaración Responsable del sector auditado:

Firma y aclaración Responsable de HySeg. en obra:



141

CONTAMINACION DE GASES SOLVENTES

INTRODUCCION

Los solventes son compuestos orgánicos basados en el elemento Carbono. Algunos de

ellos tienen aplicaciones industriales como los pegamentos, pinturas, barnices y fluidos de

limpieza. Otros son utilizados como gases en aerosoles, extintores de fuego o

encendedores para cigarrillos.

Estas sustancias que expelen vapores a temperatura ambiente (solventes volátiles como

la nafta o la cetona) o que son en sí mismas gases (butano, propano) pueden ser

inhaladas a través de la boca o nariz generando un efecto psicoactivo.

Muchos de los disolventes que se emplean en procesos industriales de extracción dejan

residuos en los productos o tienen efectos nocivos sobre el ambiente. En muchos casos

pueden ser reemplazados por gases no tóxicos de fácil separación y de impacto

ambiental prácticamente nulo, como el dióxido de carbono o el propano. Para ello es

necesario que estos gases estén en los solventes, solventes usados, mezclas de

solventes, o los residuos de solventes son frecuentemente peligrosos.

Los siguientes son algunos de los solventes peligrosos comúnmente listados como

residuos peligrosos:

Benceno

Tolueno

Bisulfuro de carbono

Tricloroetileno

Tetracloruro de carbono

Triclorofluorometano

Clorobenceno

Triclorotrifluoroetano



142

Cresoles (Valcleno)

Ácido cresílico

Espíritus de petróleo

O-Diclorobenceno

Etanol

2-Etoxietanol

Bicloruro de etileno

Isobutanol

Isopropanol

Keroseno

Metiletilcetona

Cloruro de metileno

Nafta

Nitrobenceno

2-Nitrobenceno

Solventes del petróleo

Piridina

1,1,1-Tricloroetano

1,1,2-Tricloroetano

Tetracloroetileno

(Percloroetileno)

DESARROLLO

Durante la inspección al taller de mantenimiento, se detectó que en el mismo se utilizaban

solventes, los cuales contiene entre otros elementos como por ejemplo, benceno que es

cancerígeno, motivo por el cual (en requerimiento a los requisitos legales especificados

por la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo nº 19587, su Decreto Reg.351/79 y su

modificatoria Resolución MTSS 285/03) se solicita la medición de gases en el lugar, la

cual ya había sido realizada con fecha de diciembre de 2015.



143

MAPA DE RIESGO



144

MEDICION DE GASES SOLVENTES



145



146

TABLA DE CONCENTRACION MAXIMAS PERMISIBLES

VALORES ACEPTADOS

SUSTANCIA Nº CAS CMP CMP-CPT CMP-C NOTACIONES PM EFECTOS CRITICOS

VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD

ETANOL 64-17-5 1000 PPM A4 46,07 IRRITACION

ACETONA 67-64-1 500 PPM 750 ppm A4;BEI 58,05 IRRITACION

ISOPROPANOL 67-63-0 400 PPM 500 PPM 66,09 IRRITACION

METIL

ETICETONA110-43-0 50 PPM 114,18 IRRITACION

n-HEXANO 110-54-3 50 PPM BEI,V.d. 86,18 NEUROPATIA, IRRITACION

ACETATO DE

ETILO141-78-6 400 PPM 88,1 IRRITACION

ISOBUTANOL

BENCENO 71-43-2 0,5 PPM 2,5 PPM A1,BEI,V.d. 78,11 CANCER

n-BUTANOL 71-36-3 C50 PPM V.d. 74,12IRRITACION, OTOTOXICO,

OCULAR

METIL

ISOBUTILCETON

A

108-1 50 PPM 75 PPM BEI 102,16 IRRITACION, RIÑON

TOLUENO 108-88-3 50 PPM A4, BEI, V.d. 92,13 SNC

ACETATO DE

BUTILO123-86-4 150 PPM 200 PPM 116,16 IRRITACION

ETILBENCENO 100-41-4 100 P`PM 125 PPM BEI 106,16 IRRITACION, SNC

XILENOS

1330-20-7,95-

47-6,108-38-

3,106-42-3,(O-

,M-,P-

,ISOMERIC

OS)

100 PPM 150 PPM A4, BEI 106,16 IRRITACION

ESTIRENO 100-42-5 20 PPM 40 PPM A4, BEI 104,16NEUROTOXICIDAD,

IRRITACION, NSC



147

CONCLUSION TEMA 2

RIESGO DE INCENDIO

En todo lugar, ya sea hogar, trabajo, empresa, institución, etc., es imprescindible que

todas las personas conozcan los elementos básicos sobre lo que es el fuego, su

prevención y combate. Solo de esta forma estaremos sentando las bases para prevenir

algún siniestro de cualquier tipo, por lo tanto estaremos previniendo daño alguno para las

personas e instalaciones.

Sugerencia: colocar cartel que indique carga de fuego del sector.

RIESGO ELECTRICO:

Los accidentes por contactos eléctricos son escasos pero pueden ser fatales. La mayor

cantidad de accidentes generan lesiones importantes en las manos. La persona cumple la

función de conductor a tierra en una descarga. La humedad disminuye la resistencia

eléctrica del cuerpo y mejora la conductividad a tierra. Las personas deben estar

capacitadas para prevenir accidentes de origen eléctrico. La tensión de comando debe ser

de 24 volt o la instalación debe tener disyuntor diferencial. Se puede trabajar en equipos

eléctricos con bajo riesgo si están colocadas debidamente las protecciones.

Sugerencia: cumplimiento estricto del procedimiento de bloqueo de energías

peligrosas.

CONTAMINACION POR GASES SOLVENTES:

La contaminación es un problema del que nadie quiere responsabilizarse y que, hasta en

algunos casos, no se percibe hasta cuando es demasiado tarde. Debemos, como

ciudadanos de una provincia y un país que quiere crecer y mejorar su calidad de vida,

comenzar a tomar conciencia sobre éste problema y todas las dificultades que encamina



148

para el ambiente y, por ende, para la salud y bienestar humano.

La educación de la población es una herramienta básica y fundamental en cuanto a medio

ambiente se refiere. Este medio es el único lugar del que cuenta el hombre para

desarrollarse. En él realiza todas sus actividades - vitales o no-; en él, precisamente, vive.

Una población conocedora de los problemas ambientales generales, y de aquellos que

presentes en su territorio, será una población con capacidades potenciales de resolución

de tales conflictos. Una sociedad conocedora y consciente es, entonces, la primera etapa

para la recuperación ambiental y la posterior administración eficiente de los recursos

Sugerencia: portón de ingreso siempre abierto para asegurar la ventilación del

lugar y así mantener los valores admisibles.

En lo que respecta a la empresa EL LADRILLERO y luego de haber analizado las

condiciones generales de trabajo de la misma (identificación, evaluación y control de

riesgos) en el taller de mantenimiento, se puede concluir que dicha empresa cumple con

los requisitos legales especificados por la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo nº

19587, su Decreto Reg.351/79 y su modificatoria Resolución MTSS 285/03.



149



150

INTRODUCCION TEMA 3

La prevención de riesgos laborales debe integrarse en el sistema general de gestión de la

empresa, tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles jerárquicos de

la misma.

El Plan de Prevención de Riesgos Laborales, se constituye con objeto de establecer las

pautas para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en todos los aspectos

relacionados con el trabajo. A estos efectos, desarrolla las acciones y criterios de

actuación para la integración de la actividad preventiva en la empresa y la adopción de

cuantas medidas sean necesarias.



151

OBJETIVOS TEMA 3

Confeccionar Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales para el puesto de

“Mecánico de Planta Hormigonera”.

TEMA 3:

3.6. Identificar las necesidades del puesto Mecánico de Planta Hormigonera y

confeccionar plan de inducción y capacitación

3.7. Diseñar planillas de inspecciones de seguridad en base a lo informado por la IPER

y los requerimientos legales

3.8. Hacer seguimiento de accidentes e incidentes laborales, confeccionar estadísticas

internas.

3.9. Definir normas de seguridad y procedimientos de trabajo en base a lo informado

por la IPER y los requerimientos legales.

3.10. Confeccionar planes de emergencias dentro y fuera del área de mantenimiento, y

en la vía pública.



INFORMACIÓN PREVIA DE LA EMPRESA.

La empresa se dedica a la producción y distribución de hormigón elaborado. Cuenta

con una "Planta Principal" dentro del ejido de la ciudad de Rosario. Y dos "Plantas

Satélite" de menor envergadura que la anterior, ubicadas dentro de los predios de

clientes cuyo volumen consumido y distancia de la "planta principal" justifican su

existir.

Actualmente la dotación de la Planta Principal es la siguiente:

2 agentes comerciales

1 Jefe de Operaciones

1 Administrativo /Recepción

1 RRHH

1 Medico de Planta

1 HyS

1 Despachante de hormigón

1 programador de despacho

1 Inspector de obras

3 operadores de bombas

6 Ayudantes de bombas

23 Operadores de mixes

2 Operadores de pala

1 Supervisor Mecánico

4/5 mecánicos

1 Supervisor de laboratorio



153

3 laboratoristas

5 vigiladores (personal externo)

2 Maestranzas (personal externo)

Planta Móvil 1

1 Despachante de hormigón /Operador de pala

2 mixer

Planta móvil 2

1 Despachante de hormigón /Operador de pala

3 mixer

Dependiendo el volumen de hormigón a despachar en cada centro, se hacen

rotaciones diarias del personal. Pero ese el asignado fijo a cada lugar.

El personal de apoyo va rotando según las necesidades que puedan ir surgiendo en

los trabajos.

ALCANCE DEL PLAN DE PREVENCION

La implantación y aplicación del Plan de Prevención de riesgos laborales incluye:

La estructura de la organización



154

Las responsabilidades

Las funciones, las prácticas, los procedimientos y los procesos

Los recursos necesarios

Las pautas establecidas en este Plan de Prevención, afectarán a la actividad que

desarrollen los trabajadores en plantilla y a los adscritos de empresas de trabajo

temporal. Se establecen así mismo, criterios en relación a la coordinación de la

prevención con las empresas que:

Que presten obras o servicios como contratas o subcontratas

Con las que se comparta centros de trabajo

A las que se les efectúe una obra o servicio



155

POLÍTICA PREVENTIVA

La Empresa con objeto de desarrollar una gestión eficaz de la Seguridad y Salud de

sus trabajadores, ha determinado los principios rectores de su política que se

desarrollarán de forma integrada con el resto de los procesos.

Certificación Normas ISO 9001:2008 / ISO 14001:2004 / OHSAS 18001:2007

En el año 2008, certificamos el sistema de gestión de calidad en la producción y

comercialización de hormigón elaborado, según ISO 9001:2008

Esta herramienta avanzada implica la tranquilidad de que se está entregando un

producto de calidad; para plena satisfacción del cliente.

Nuestra empresa asume este compromiso, con la finalidad principal de ofrecer a

nuestros clientes productos y servicios que satisfagan sus necesidades y

expectativas. Esto se traduce en entregarle lo solicitado en tiempo y forma.

Certificado internacional

de calidad


de sustentabilidad

ambiental


de seguridad y salud

laboral



156



157

POLÍTICA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

En EL LADRILLERO nuestro objetivo principal es desarrollar todas las actividades

dentro de un marco ordenado que deviene de la implementación de las normas ISO

9001 - 14001 y OHSAS 18001 con la finalidad de proporcionar a nuestros clientes,

tanto internos como externos, la mayor satisfacción en nuestros servicios, evitar la

ocurrencia de accidentes y promover el control del Medio Ambiente.

Nuestros objetivos y forma de lograrlos, se pueden enumerar de la siguiente

manera:

1. Implementación y mantenimiento de Sistemas de Gestión de Calidad,

Seguridad y Medio Ambiente.

2. Cumplimiento de toda la legislación vigente y otras normas aplicables.

3. Mantener permanentemente capacitado a todo el personal respecto a

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, para lograr excelencia en servicios

realizados y que la prevención sea tarea de todos los días.

4. Realizar los mayores esfuerzos para evitar no conformidades internas y

externas.

5. Fomentar la mejora continua en todas nuestras actividades por medio de

la capacitación y provisión de los elementos necesarios para la consecución

de los objetivos.

6. Realizar auditorías tanto internas como externas para verificar el

cumplimiento de los sistemas implementados.

7. Proveeremos los Recursos necesarios a los efectos de llevar adelante la

Gestión de

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.



158

8. Preservamos la Salud y Seguridad de todo nuestro personal adecuando las

condiciones de trabajo, asegurando el orden y la limpieza para la

efectivizarían de un trabajo seguro.

9. Establecemos canales de comunicación con proveedores y clientes para

promover la adopción de políticas y prácticas operativas compatibles con

nuestra política.-

Rosario, 04 de Agosto de 2012

Sr. Jesús Cacia

Gerente General



159

OBJETIVOS DEL PLAN DE PREVENCION

Los objetivos que pretende alcanzar La Empresa a tenor de la Política Preventiva,

con carácter general, son los siguientes:

Cumplir con los principios esenciales indicados en la política preventiva de

la entidad

Asegurar el cumplimiento de la normativa de aplicación.

De forma específica, se establece como objetivo fomentar la mejora continúa en

todas nuestras actividades por medio de la capacitación y provisión de los

elementos necesarios para la consecución de los mismos y preservar la Salud y

Seguridad de todo nuestro personal adecuando las condiciones de trabajo,

asegurando el orden y la limpieza para la efectivizarían de un trabajo seguro.

Para alcanzar dichos objetivos los recursos humanos, técnicos, materiales y

económicos de que va a disponer al efecto es un presupuesto anual aprobado por la

gerencia que se realiza en Abril de cada año, y de esta forma poder planificar y

sostener las necesidades en cuanto los cumplimientos legales y de la política de la

empresa.

RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES

La implantación y desarrollo de la actividad preventiva integrada en la empresa,

requiere la definición de responsabilidades y funciones en el ámbito de organización

de la escala jerárquica de la empresa y en relación con los órganos de

asesoramiento, consulta y participación que se han constituido con funciones

específicas en esta materia.



160

LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ES:



161

LAS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS DIFERENTES NIVELES DE

LA ESTRUCTURA JERÁRQUICA SON:

POR NIVEL DE LA ESCALA JERÁRQUICA

Dirección / Gerencia

Para ello, ejercerá personalmente las siguientes responsabilidades:

Determinar los objetivos y metas a alcanzar

Definir las funciones y responsabilidades de cada nivel jerárquico a fin de que

se cumplan dichos objetivos

Liderar el desarrollo y mejora continua del sistema de gestión de la

prevención de riesgos laborales establecido

Facilitar los medios humanos y materiales necesarios para el desarrollo de las

acciones establecidas para el alcance de los objetivos

Asumir un compromiso participativo en diferentes actuaciones preventivas,

para demostrar su liderazgo en el sistema de gestión preventiva

Adoptar las acciones correctoras y preventivas necesarias para corregir las

posibles desviaciones que se detecten en el Plan de Prevención

Funciones asumidas:

Determinar una política preventiva y transmitirla a la organización

Asegurar el cumplimiento de los preceptos contemplados en la normativa de

aplicación

Fijar y documentar los objetivos y metas esperados a tenor de la política

preventiva

Establecer una modalidad organizativa de la prevención

Asegurar que la organización disponga de la formación necesaria para

desarrollar las funciones y responsabilidades establecidas

Designar a uno o varios trabajadores para la asunción del sistema de gestión

de la prevención de riesgos laborales (S.G.P.R.L.), que coordinen el sistema,

controlen su evolución y le mantengan informado



162

Establecer las competencias de cada nivel organizativo para el desarrollo de

las actividades preventivas definidas en los procedimientos

Asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para

conseguir los objetivos establecidos

Integrar los aspectos relativos al S.G.P.R.L. en el sistema general de gestión

de la entidad

Participar de forma “pro-activa” en el desarrollo de la actividad preventiva que

se desarrolla, a nivel de los lugares de trabajo, para poder estimular

comportamientos eficientes, detectar deficiencias y demostrar interés por su

solución.

Realizar periódicamente análisis de la eficacia del sistema de gestión y en su

caso establecer las medidas de carácter general que se requieran para adaptarlo a

los principios marcados en la política preventiva

Favorecer la consulta y participación de los trabajadores conforme a los

principios indicados en la normativa de aplicación

Trabajadores

Los trabajadores dentro de su ámbito de competencia deben:

Velar, a tenor de la información y formación recibida, por el cumplimento de

las medidas de prevención, tanto en lo relacionado con su seguridad y salud en el

trabajo como por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad

profesional.

Usar las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas y equipos

con los que desarrollen su actividad de acuerdo con su naturaleza y las medidas

preventivas establecidas.

Usar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.

No anular los sistemas y medios de protección.

Comunicar de inmediato, conforme a lo establecido, cualquier situación que

consideren que pueda presentar un riesgo para su seguridad y salud o la de

terceros.



163

Cooperar con sus mandos directos para poder garantizar que las condiciones

de trabajo sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud.

Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, depositar y ubicar los

equipos y materiales en los lugares asignados al efecto.

Sugerir medidas que consideren oportunas en su ámbito de trabajo para

mejorar la calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.

Comunicar cualquier estado, de carácter permanente o transitorio, que merme

su capacidad de desarrollar las tareas o para tomar decisiones con el nivel de

seguridad requerido

Órganos de asesoramiento, consulta y participación.

Se describen a continuación las funciones y responsabilidades de los órganos de

asesoramiento, consulta y participación que derivan de la aplicación del Plan de

Prevención de Riesgos Laborales. En todo caso, las funciones y responsabilidades

recogidas, se han desarrollado a partir de las indicaciones que al respecto indica la

normativa de aplicación. Es de destacar la implementación del Comité de Higiene y

Seguridad (Decreto 396/2009) que cuenta con la participación de los representantes

de los trabajadores, del Servicio de Higiene y Seguridad y de la empresa, en

reuniones mensuales que se realizan para así lograr el objetivo planteado en la

Política de la Empresa.

CONSULTA Y PARTICIPACIÓN

Conforme al Capítulo V de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se ha

establecido el siguiente modelo de consulta y participación de los trabajadores.

Comité de Seguridad y Salud ver anexo D

Centro de

Trabajo

Delegados

de

Prevención

Nº

COMITÉ DE

SEGURIDAD

Y SALUD

TRABAJADOR

DESIGNADO

CONSULTA

DIRECTA A LOS

TRABAJADORES



164

Servicio de prevención propio, ajeno y/o trabajadores designados.

Incluye el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las

actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y

salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los

trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación

especializados.

En su ámbito de competencia, deben proporcionar a la empresa, el asesoramiento y

apoyo que precise en lo referente a:

El diseño, aplicación y coordinación del Plan de Prevención de Riesgos

Laborales que permita la integración de la prevención en la empresa.

La evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a la seguridad y

salud de los trabajadores.

La planificación de la actividad preventiva, y la determinación de las

prioridades en adopción de las medidas preventivas adecuadas y la vigilancia

de su eficacia.

La información y formación de los trabajadores.

Los planes de emergencia.

El desarrollo de la normativa interna de aplicación necesaria para que la

empresa lleve a cabo la Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.

El desarrollo de las actividades de vigilancia de la salud de los trabajadores en

relación con los riesgos derivados del trabajo.

PRÁCTICAS, PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS

Entre otros, se han establecido pautas y procedimientos para:



165

o El análisis de los daños a la

salud

o Mantenimiento de EPIs

o Coordinación de actividades o Medidas de emergencia

RECURSOS NECESARIOS

Además de los medios humanos antes indicados, para el desarrollo de la actividad

preventiva se cuenta con los equipos de medición, análisis y evaluación del

Departamento de Prevención de Riesgos con quien se mantiene en vigor un contrato

de Servicio de Prevención Ajeno.



166

PLAN DE EMERGENCIA Y EVACUACION

Se considera emergencia todo estado de perturbación parcial o total de un sistema,

que pueda poner en peligro la estabilidad del mismo, generalmente ocasionado por

la posibilidad de ocurrencia u ocurrencia real de un evento indeseado y cuya

magnitud puede requerir de una ayuda superior a la disponible.

Los objetivos del plan de emergencia son:

La organización de los medios humanos y materiales para prevenir el riesgo

de incendio o cualquier otro equivalente, así como garantizar la evacuación

mediante una intervención directa.

Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección e instalaciones

generales.

Conocer el edificio y sus instalaciones.

Cumplir la normativa vigente en materia de seguridad laboral.

Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas, que garanticen

rapidez en las acciones a emprender para el control de la emergencia.

En función de su magnitud las emergencias se clasifican en:

Leve: es la que puede ser controlada y dominada de forma sencilla y rápida por el

personal y medios de protección disponibles en el lugar.

Grave: es la que precisa la actuación de todos los equipos y medios de protección

del establecimiento y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores.

IMPORTANTE



167

SEGÚN LA MAGNITUD DEL EVENTO, LAS MAXIMAS AUTORIDADES

RESPONSABLES, EN ESE MOMENTO, SERAN LAS QUE DECIDAN LA

CONVENIENCIA DE LLAMAR A POLICIAS, BOMBEROS O GUARDIAS DE

EMPRESAS DE SERVICIOS.

Acciones de emergencia:

Las acciones a realizar ante una situación de emergencia han de ser presididas por

los principios de rapidez y eficacia, comprenden:

La alerta de la detección de la emergencia y dar aviso a los equipos de

intervención propios y si fuera necesario, a los externos.

Intervención para controlar la emergencia.

Dar la orden de evacuación en caso de ser necesario.

COORDINACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA.

(Equipo de emergencia)

JEFE DE EMERGENCIA

Jefe de operaciones

BRIGADISTA GUIA EVACUACION VIGILANCIA

Personal asignado personal asignado personal de turno

Funciones y responsabilidades:

Jefe de emergencia:



168

Declarar el tipo de emergencia

Dar la orden de actuar al equipo de intervención

Llamar a los servicios de emergencias

Es el que tiene la máxima autoridad y responsabilidad durante la

situación y hasta la llegada de los servicios de emergencias.

Cortar el suministro de energía eléctrica

Ordenar la evacuación

Informarse del resultado de la evacuación

Una vez controlada la situación, verificara que no haya posibilidades de un

resurgimiento de la emergencia.

Brigadista:

Utiliza los equipos de extinción disponibles en el lugar, para atacar el foco de

incendio.

Si es necesario brindara ayuda a los servicios de emergencias.

Guía de evacuación:

Transmitirá calma a las personas que se encuentren en el lugar.

Guiara a las personas hacia las salidas de emergencias y punto de reunión.

Verificara que todas las personas hayan sido evacuadas.

Informará al jefe de emergencia el resultado de la evacuación.

Vigilancia:

Serán los encargados de despejar la calle.

Guiaran a los servicios de emergencias hasta el lugar del siniestro.

La empresa cuenta con los siguientes equipos de extinción contra incendios:

Matafuegos de 10 kg polvo químico ABC, distribuidos a razón de 1 cada 200

m2.



169

Luces de emergencias en las vías de circulación, puertas de salidas y

escaleras.

La instalación eléctrica cuenta con disyuntor diferencial, llave térmica y puesta

a tierra.

Medidas a implementar en el Plan de Emergencia:

Todo personal que preste tareas en la empresa debe conocer el plan de

emergencia y evacuación.

Se deben realizar capacitaciones y prácticas, para evaluar el conocimiento de

las personas que interviene en el mismo.

Se deben verificar el estado de los extintores, fecha de vencimiento de la carga,

prueba hidráulica, estado de la carga.

Verificar mensualmente el correcto funcionamiento de las luces de emergencia.

Se deben cambiar o reparar aquellas que no funcionen correctamente.

Se debe realizar mantenimiento a las instalaciones y equipos susceptibles de

provocar un incendio y/o explosión (instalación eléctrica en general).

Se verificaran la correcta apertura de las puertas de emergencia, deben abrir en

el sentido de la evacuación.

Las salidas de emergencia deben estar señalizadas y contar con iluminación de

emergencia.

Se colocara en un lugar visible la hoja de seguridad, con los números de

teléfonos de los servicios de emergencia (bomberos, policía, defensa civil, litoral

gas y servicio médico).



170

PLAN DE EVACUACION

El objetivo del plan de evacuación es contar con un conjunto de procedimientos y

acciones tendientes a que las personas amenazadas por un peligro, protejan su vida

e integridad física, mediante su desplazamiento hasta y a través de lugares de

menor riesgo.

SE ESTABLECE COMO PUNTO DE REUNION, GARITA DE VIGILANCIA

UBICADA AL INGRESO DEL ESTABLECIMIENTO.

Acciones a tomar en el momento de la evacuación

Una vez que el jefe de la emergencia da la orden de evacuación, el equipo de

evacuación debe empezar a realizarla.

El equipo de evacuación, debe abrir las puertas de emergencia y guiar a las

personas hacia las misma y el punto de reunión

Debe transmitir calma, a las personas que se encuentran en el lugar.

Dar prioridad a las personas con dificultades para trasladarse por sus propios

medios.

Impedir que las personas regresen al interior del establecimiento, una vez

fuera del mismo.

Una vez finalizada la evacuación, verificar en el punto de reunión que todo el

personal hay sido evacuado.

Informar el resultado al coordinador de la emergencia.

Recomendaciones de seguridad en el momento de la evacuación:



171

Obedecer las instrucciones del coordinador de emergencias, utilizare las vías

de evacuación designadas en función de los planos de circulación, la señalización

de salidas y escapes existentes.

Mantener la calma en todo momento, es uno de los puntos fundamentales,

esto salva vidas. La llegada de Bomberos, o equipos de rescates es una cuestión de

minutos y si tomamos las previsiones señaladas, todos se podrán mantener sanos y

seguros hasta que llegue el auxilio.

No correr bajo ninguna circunstancia, caminar rápido y no demorarse por

ningún motivo.

No perder tiempo en recoger pertenencias.

Guardar absoluto silencio y evitar todo aquello que cause confusión como ser

gritos, llamados, bromas, etc.

Proteger las vías respiratorias cuando exista la presencia de humo,

colocándose un pañuelo o una prenda sobre boca y nariz, en lo posible,

humedecida. El aire limpio se encuentra próximo al suelo, por lo cual se debe

avanzar gateando.

Una vez fuera del lugar, no ingresar por ningún motivo.



172

PLANO DE EVACUACION



173

SELECCIÓN E INGRESO DEL PERSONAL

La selección e ingreso de personal en relación con los riesgos de las respectivas

tareas, operaciones y manualidades profesionales deberá efectuarse por intermedio

de los Servicios de Medicina, Higiene y Seguridad y otras dependencias

relacionadas, que actuaran en forma conjunta y coordinada.

El Servicio de Medicina del Trabajo extenderá, antes del ingreso, el certificado de

aptitud en relación con la tarea a desempeñar.

Las modificaciones de las exigencias y técnicas laborales darán lugar a un nuevo

examen médico del trabajador para verificar si posee o no las aptitudes requeridas

por las nuevas tareas.

El trabajador o postulante estará obligado a someterse a los exámenes pre

ocupacional y periódico que disponga el servicio médico externo que utiliza la

empresa. (GERSA SA). Dichos exámenes pre ocupacionales se realizarán según los

puestos a ocupar en caso de ingreso y los periódicos según las tareas que

desarrollan los trabajadores de la planta.

En los casos en los cuales las aptitudes de los postulantes no sean las óptimas pero

que si les permita desarrollar las tareas para las cuales fueron seleccionados, la



174

empresa deberá homologar los exámenes en el Ministerio de Trabajo de la

provincia.

CAPACITACIONES

Todo establecimiento estará obligado a capacitar a su personal en materia de

Higiene y Seguridad, en prevención de enfermedades profesionales y de accidentes

de trabajo, de acuerdo a las características y riesgos propios, generales y

específicos de las tareas que desempeñan.

Recibirán capacitación en materia de Higiene y Seguridad y Medicina del Trabajo

todos los sectores del establecimiento en sus distintos niveles:

Nivel superior (dirección, gerencia, y jefaturas).

Nivel intermedio (supervisión de líneas y encargados).

Niveles operativos (trabajadores de producción y administrativos).

Las capacitaciones de la empresa se desarrollan de la siguiente manera:

Inducción general para toda persona que ingresa a la compaña

Política de seguridad

Mapa de riesgos de la plata y el proceso

Normas de seguridad generales

Plan de evacuación y emergencias



175

Uso y control de EPP

Prevención de incendios y uso de matafuegos

Seguridad eléctrica

Gestión de residuos (Medio Ambiente)

Seguridad vehicular y manejo defensivo

Manejo manual de cargas

Primeros auxilios

Accidentes in itinere.

Riesgos de soldaduras

Personal administrativo

Ergonomía en la oficina

Mandos medios

liderazgo

Trabajo en equipo

Investigación de accidentes e incidentes

Observaciones de tareas para evaluaciones de riesgos

Jerarquías de control de riesgos

Personal operativo

Confección de AST (análisis seguro de tareas) y Permisos de Trabajo

Bloqueos de energías peligrosas

Trabajos en altura

Inspección de escaleras

Protección de máquinas

Sustancias peligrosas

Trabajos en caliente

Evaluación de riesgos



176

En el cronograma anual de capacitaciones se repiten los temas de la inducción pero

en forma más desarrollada y complementa, con entrega de material educativo,

grafico, medios audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de Higiene y

Seguridad, El establecimiento entrega por escrito a su personal las medidas

preventivas tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de

trabajo, como así también se realizan simulacros de evacuación y uso de extintores.

PREVENCION DE SINISTROS EN LA VIA PÚBLICA (ACCIDENTES IN ITINERE)

El accidente in itinere es aquel que sufre el trabajador al ir o volver del trabajo,

requiriendo los siguientes elementos para que el accidente tenga tal consideración:

- Que ocurra en el camino de ida o vuelta entre el domicilio y el centro de trabajo.

- Que dicho traslado sea motivado exclusivamente por el trabajo, es decir, al ir o

volver del mismo.

- Que se emplee el itinerario habitual, así como un medio de transporte convencional

y adecuado a la distancia.

- Que el tiempo, sea razonable, próximo a la hora de entrada o salida.

La obligación de prevenir el accidente in itinere

En el artículo 14.2 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales se

determina que el empresario deberá garantizar la seguridad y salud de los

trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. Por lo

tanto, el empresario debe tomar medidas para evitar que el trabajador sufra un

accidente in itinere.



177

En el caso de los trabajadores, el artículo 19.1 de la citada ley indica que cada

trabajador debe velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de otras

personas a las que pueda afectar su actividad profesional.

Causas del desplazamiento del lugar de residencia al trabajo

Casi todos los trabajadores necesitan desplazarse para ir desde su lugar de

residencia al trabajo y para volver, y se enfrentan, por tanto, a los riesgos que

derivan de esta movilidad. La posibilidad de que dichos riesgos terminen en un

accidente depende del modo de desplazamiento utilizado y de las medidas de

prevención del accidente tomadas por el trabajador y por la empresa.

El porcentaje que representan los accidentes in itinere respecto del total de

accidentes de trabajo ha aumentado en los últimos diez años. Una de las razones de

este incremento puede ser el aumento de la duración de los desplazamientos de ida

y vuelta al trabajo debido a las siguientes causas:

La deslocalización de las empresas desde los núcleos urbanos hacia el

exterior de las poblaciones.

La expansión y dispersión de la urbanización hacia el exterior de las

poblaciones.

La no utilización de los medios de transporte colectivos públicos o de

empresas.

Además, en la construcción se añade una situación propia del sector, como es

la dispersión de los centros de trabajo, que son las obras donde cada día se

desplazan muchos trabajadores.

Consecuencias del desplazamiento al trabajo

Las causas antes citadas dan lugar a las siguientes consecuencias para los

trabajadores, las empresas y en general para la sociedad:

Para los trabajadores:



178

Tiempo de transporte convertido en tiempo de trabajo.

Probabilidad de sufrir un accidente.

Mayor coste económico destinado al transporte para ir y volver del trabajo.

Para las empresas:

Absentismo laboral causado por retrasos y ausencias.

Menor rendimiento en el puesto de trabajo.

Incremento de los costes al asumir, parcial o totalmente, el coste del

transporte para ir y volver del centro de trabajo.

Horas perdidas por accidentes de tráfico.

Para la sociedad:

Menor tiempo disponible para el ocio y las relaciones sociales.

Aumento de los accidentes in itinere.

La ocupación de espacio destinado a viales y aparcamientos empobrece y, a

veces, destruye el paisaje urbano y crea barreras que impiden la integración

urbana de las actividades económicas.

.Mayor tendencia a la irritabilidad.

Factores que afectan a la probabilidad de sufrir un accidente in itinere

La probabilidad de sufrir un accidente in itinere está determinada por una gran

cantidad de factores. A continuación se explican cinco de ellos:

a) Modo de desplazamiento utilizado

Por ejemplo: coche, moto, bicicleta, autobús de transporte colectivo público o de

empresa, patines, a pie, etc.



179

El índice de frecuencia de accidente (accidentes / millón de km recorrido) es muy

diferente según el modo de desplazamiento elegido. El más seguro es el transporte

público y en concreto el autobús; el siguiente modo de desplazamiento más seguro

es el coche; siendo los más inseguros la bicicleta y la moto.

b) Frecuencia del desplazamiento

Hay trabajadores que, dependiendo de las características del trabajo, es decir,

disponer de tiempo suficiente para comer en su domicilio, por ejemplo, les es preciso

realizar uno, dos o varios viajes en un día: la ida y vuelta al trabajo general,

desplazamiento para comer, rutas, etc.

c) Duración y distancia del desplazamiento

Otro factor que influye en la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo in

itinere es el tiempo que un trabajador emplea en recorrer la distancia desde su lugar

de residencia al trabajo y las características de dicho recorrido. Según la ubicación

del punto de salida y de destino, los riesgos son cuantitativa y cualitativamente

distintos.

d) Condiciones ambientales

Por ejemplo: lluvia, nieve, hielo, niebla, viento, etc.

Se puede considerar que las condiciones climatológicas adversas suponen un factor

negativo para la conducción e incrementan el número de accidentes.

e) Tipo y estado de la vía

Por ejemplo: autopista, autovía, carretera, carretera de circunvalación, etc.

Además del tipo de vía por el que tiene que circular el trabajador en la ida y vuelta

de su hogar al trabajo, se ha de tener en cuenta la accesibilidad a los centros de

trabajo o los planes de urbanismo de los alrededores de la obra. En este caso, los



180

trabajadores podrían recibir información sobre las posibilidades de rutas y recorridos

alternativos disponibles para desplazarse a su centro de trabajo.

Hacia una movilidad segura y sostenible.

Como se mencionaba anteriormente, la empresa puede adquirir compromisos

voluntarios en la gestión preventiva del accidente in itinere:

Evaluación de riesgos

Para poder actuar sobre el riesgo de accidente in itinere, lo primero que se ha de

hacer es evaluarlo. Esto implica, en primer lugar, conocer cómo se desplazan los

trabajadores desde su lugar de residencia al centro de trabajo así como sus

hábitos de movilidad. Con esta información se podrá llevar a cabo un plan de

prevención realista y aplicable.

Conforme mayor sea el tamaño de la empresa y el número de centros de trabajo,

más compleja será la evaluación y las medidas que se deben adoptar. Por ejemplo,

en empresas con varios centros de trabajo y de diferentes tamaños se deben

realizar evaluaciones y actuaciones diferentes.

La ubicación de los centros de trabajo también es importante. Los aspectos a tener

en cuenta no son los mismos, por ejemplo, en un centro de trabajo localizado en el

centro de una gran ciudad que otro situado en un polígono industrial de una pequeña

población.

Las acciones para llevar a cabo esta evaluación son las siguientes y se desarrollará

cada una de ellas por fases:

Análisis de los hábitos de movilidad.

Análisis de los riesgos de los modos de movilidad.

Análisis de riesgos en los accesos al centro de trabajo.

El desplazamiento a la obra.

Proponer medidas preventivas



181

Análisis de hábitos de movilidad

Para llevar a cabo este análisis, la herramienta más sencilla es una encuesta que

permita conocer los siguientes aspectos sobre los hábitos de movilidad de los

trabajadores:

Los modos de movilidad de los trabajadores y las razones para usarlos.

Los horarios y rutas de desplazamiento más frecuentes.

La distribución de los lugares de residencia de los trabajadores.

Las medidas que más aceptación tendrían.

La encuesta supone, además, un primer acto de sensibilización de los trabajadores.

Debe ser breve, preguntando sólo lo esencial. Un tamaño adecuado es de unas 40

preguntas, en su mayoría cerradas, de modo que no se tarde más de 15 minutos en

completarse. Para facilitar su realización, se puede hacer a pie de obra o enviar,

cuando sea posible, por correo electrónico.

La información obtenida será de utilidad para proponer medidas de movilidad

acordes con los resultados así como para diseñar las sesiones de formación e

información. Asimismo, es información básica para continuar con la evaluación de

riesgos.

Análisis de riesgos de los modos de movilidad

De los datos recogidos en la fase anterior se puede identificar cómo los trabajadores

se desplazan desde su hogar al centro de trabajo. El siguiente paso consiste en

analizar, además de los resultados de la encuesta, la información pertinente

proporcionada por:

La evaluación de riesgos del Plan de prevención de riesgos laborales de la

empresa.



182

La revisión anual de los riesgos y los cambios relativos a la movilidad que se

hubieran podido producir.

Las medidas organizativas y técnicas empleadas para el control de los

riesgos y la prevención de los accidentes.

El estudio de la información mencionada permite identificar los siguientes aspectos:

Las causas más comunes de accidentes de cada tipo de movilidad, tanto a

nivel general como de la empresa.

Las razones por las que los trabajadores eligen este tipo de movilidad.

Los frenos o impulsores que puede tener cada modo de movilidad.

Análisis de rutas de acceso al centro de trabajo

Una vez se conoce cómo los trabajadores acuden al lugar de trabajo, hay que

analizar los itinerarios más frecuentados por los trabajadores y más próximos a las

instalaciones de la empresa, definiendo radios de actuación en función del alcance

deseado. Conocer las características de los accesos a los centros de trabajo es una

importante ayuda para diseñar la formación e información de los trabajadores

adecuada a sus riesgos.

Este análisis permite:

Identificar y medir el nivel de riesgo en el recorrido.

Proponer acciones de mejora viables para conseguir una conducción más

segura.

El análisis de rutas de accesos al centro de trabajo se puede llevar a cabo de la

siguiente manera:

a) Analizar los datos, al menos:

Flujo de tránsito día semana / horario.



183

Accidentalidad por tramos.

Identificación de los puntos negros.

b) En caso de que hubiera tenido lugar algún accidente in itinere en la empresa,

analizar los datos registrados (fecha, lugar, hora, gravedad, localización, etc.).

c) Identificación de las rutas principales y secundarias utilizadas por los empleados,

así como el radio de acción.

d) Revisión y evaluación de las condiciones de seguridad de la carretera, centrada

en las intersecciones a nivel, mini rotondas y travesías urbanas.

Se analizarán, entre otros, los siguientes parámetros:

Tipo de vía: diseño, trazado, pavimento, anchura, número de carriles, etc.

Señalización: colocación, diseño y percepción.

Entorno: zona residencial, zona industrial, zona de colegios, zona de ocio, etc.

Hora punta y tipo de vehículos que circulan.

Luminosidad: iluminación artificial, deslumbramientos (amanecer, atardecer).

Climatología: influencia en el recorrido.

Identificación de zonas de riesgo y puntos críticos.

Itinerarios alternativos.

e) Con el fin de obtener más información, se puede realizar una entrevista a alguno

de los conductores, encuesta, que recoja la percepción del riesgo de los empleados.

f) Comunicación de las conclusiones del análisis de riesgos de acceso al centro de

trabajo a todos los trabajadores mediante acciones de comunicación interna o

sesiones de formación específica.



184

El desplazamiento a la obra

En el sector de la construcción existen centros de trabajo con características

especiales como son, por ejemplo:

Temporalidad.

La entrada y salida a la obra no siempre está bajo control de todas las

empresas que participan en la misma.

Los accesos son a veces cambiantes y de alto riesgo.

En ocasiones, las obras están muy distantes de los centros de residencia

habitual de los trabajadores.

Todos estos aspectos han de tenerse en cuenta en la evaluación del riesgo.

Medidas preventivas

Con el resultado de la evaluación del riesgo in itinere, se propondrá las medidas

preventivas oportunas. Se adoptarán las que crea conveniente en función de sus

necesidades.

Dichas medidas tendrán el objeto de, prevenir o reducir los accidentes in

itinere. Dichas medidas pueden estar orientadas a cumplir con lo establecido en la

normativa en relación con la formación y sensibilización de trabajadores, e

investigación y análisis de accidentes

Investigación y análisis de accidentes

Este punto es común con la investigación de los accidentes en misión, por lo que

sólo hacemos un breve resumen:

a) Objetivo:

Fijar la norma y la técnica de investigación que permita identificar la información más

completa y precisa sobre el proceso de construcción del evento: causas inmediatas,



185

básicas y los fallos del plan preventivo, a fin de adoptar medidas que mejoren el plan

y prevengan la ocurrencia de otros accidentes por las mismas causas.

b) Qué investigar:

Todos los accidentes e incidentes in itinere.

c) Quién debe investigar:

Personas formadas en la investigación de accidentes. Lo más habitual es que sean

responsables, técnicos de prevención de riesgos laborales o mandos intermedios.

d) Características de la investigación

La investigación debe:

Estar orientada a la identificación de las causas y los fallos del sistema, nunca

hacia la identificación de culpables.

Iniciarse lo antes posible después de ocurrido el accidente.

El informe final debe incluir sólo hechos probados, en ningún caso las

presuposiciones que puedan inculpar a un trabajador e incurrir en

responsabilidad legal para la compañía.

Identificar las acciones de mejora para cada fallo, esto incluye un responsable

para cada acción y el plazo en el que debe aplicarse (todo ello incluido en la

planificación de la prevención de la empresa).

El accidente, sus causas y acciones de mejora deben ser comunicadas a

todos los empleados afectados por ellas.



186

ELABORACION DE NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad que la empresa ha desarrollado son las siguientes:

Implementación de bloqueo de energías peligrosas (ver anexo c- tema II).

Jerarquía de control de peligros.

La jerarquía para el control de los riesgos, es la siguiente:



187

ELIMINACION



188

Es la mejor forma para controlar un peligro, ya que éste deja de existir. Se puede

lograr realizando cambios de diseño, de productos o de procesos, como poner a los

trabajadores al nivel del piso en vez de en lugares elevados, aplicar sistemas de

inyecciones intravenosas sin agujas y otros métodos que eliminan el riesgo por

completo.

SUSTITUCION

Es la segunda opción de control, consiste en el cambio de un elemento, producto o

proceso que presenta determinados peligros, por otros que prestan la misma utilidad

sin los inconvenientes asociados al anterior.

Por ejemplo, se podría usar un químico no tóxico (o menos tóxico) en lugar de uno

tóxico.

CONTROLES DE INGENIERIA

Es aquel cambio que afecta la forma en que puede contactarse el trabajador con

un peligro creando una barrera entre ambos, como ser: barandas, protectores de

correas y partes móviles, sistemas de extracción forzadas que evacúen los

contaminantes antes de llegar a la zona de respiración del trabajador,

aislamientos acústicos, aparatos mecánicos para alzar, etc.



189

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Se refieren a controles establecidos por procedimientos, leyes o regulaciones.

Pueden incluir los siguientes:

• Alarmas de aviso, alarmas de retroceder en los camiones

• Reducción del tiempo en que los trabajadores están expuestos a un peligro,

• Capacitación.

• Procedimientos. Permisos de trabajo

• Inspecciones de equipos

Sin embargo, el uso de señales de aviso en lugar de corregir un peligro que puede y

debe ser corregido no es una forma aceptable para controlar un peligro. Por ejemplo,

no es efectivo ni aceptable fijar señales de aviso cerca de una máquina sin guarda

protectora para avisar a los trabajadores que trabajen con cuidado.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Es la última estrategia de control de riesgo, consiste en la selección de un tipo de

elemento de protección personal en particular que funcionará como una barrera

entre el peligro y el trabajador –casco, guantes, arnés, barbijo, lentes, etc El uso de

equipo de protección personal es la manera menos efectiva de proteger a los

trabajadores de los peligros. El equipo debe ser usado solamente mientras se



190

desarrollan o se instalan otros controles, o si no hay otra manera más efectiva para

controlar el peligro.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD



191



192



193



194



195



196



197



198

INSPECCION MENSUAL DE ORDEN Y LIMPIEZA EN SERVICIOS

SANITARIOS

EMPRESA:

A- PERSONAL JORNALIZADO 1-Vestuarios.........................................................................................................................

2-Baños de Vestuarios.........................................................................................................

3-Baños de Plantas...............................................................................................................

4-Ventilación.......................................................................................................................

5-Iluminación –Calefacción................................................................................................ 6-Desinfección.................................................................................................

B-PERSONAL MENSUALIZADO 1-Vestuarios Superiores.......................................................................................................

2-Baños de Vestuarios.........................................................................................................

3-Baños de Administración.................................................................................................

3.1-Baños Mujeres..............................................................................................................

3.2-Baños Varones..............................................................................................................

4-Desinfección.....................................................................................................................

C-OTROS SANITARIOS

1-Porteria............................................................................................................................

2-Sector Comedor y Cocina................................................................................................

3-Otros.................................................................................................................................

4-Desinfección.....................................................................................................................

D-CONCLUSIONES:..................................................................................................

.......................................................................................................................................................

...................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................

...................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................

...................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

Por Asesor Por la Empresa Fecha



199

CHECK LIST DE VERIFICACIÓN

EMPRESA:

FIRMA DEL AUDITOR:

FIRMA DE LA EMPRESA:

FECHA

DESCRIPCION CUMPLE NO

CUMPLE

N/C

OBSERVACIONES

AMOLADORA



ESTADO DEL CABLE

ESTADO DE LA PIEDRA

BALANCEO DE LA PIEDRA

ILUMINACIÓN LOCALIZADA

ESTADO DE LA LLAVE INTERRUPTORA

MESA DE TRABAJO

ESTADO DE ABERTURA Y BISAGRAS

ORDEN Y LIMPIEZA


APAREJOS

ESTADO DE CADENA GANCHO DE IZAJE

SEGURO DE GANCHO

FUNCIONAMIENTO DE POLEAS Y CADENAS

INDICACIÓN DE CARGA MAXIMA


AGUJEREADORA


ESTADO DE LA FICHA DE CONEXIÓN ELECTRICA ESTADO DEL CABLE

ESTADO DE MANDRIL

ESTADO DE LA LLAVE




200



201

SECTOR: Período:

N° de Tablero:

ASPECTOS A EVALUAR Capacidad (A)

Cantidad

NC

Estado

MB B M

1. Estado general

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2. Estado puerta del gabinete

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

3. Cerradura

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

4. Conexiones

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

5. Cable de alimentación al tablero (tipo, sección, etc.)

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

6. Golpe de puño

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

7. Indicadores de fases

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

8. Puesta a tierra

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

9. Medición de puesta a tierra (menor a 5 ohms)

Resultado y Fecha de la medición:

10. Puente de puesta a tierra entre puerta y gabinete

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

11. Estado de interruptor general

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

12. Funcionamiento interruptor diferencial

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

13.

14. Funcionamiento interruptor térmico trifásico

1°

Quincena 1°

Quincena 1°

Quincena

2° 2° 2°



202

Quincena Quincena Quincena

15. Funcionamiento interruptor térmico bipolar

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

16. Funcionamiento interruptor térmico unipolar

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

17. Estado de tomas trifásicos y monofásicos

1° Quincena

1° Quincena

1° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

2° Quincena

CUALQUIER OTRO ASPECTO NO CONTEMPLADO EN EL ITEMIZADO ANTERIOR AGREGAR Y EVALUAR EN EL CAMPO DE “OBSERVACIONES”

MB: Muy Bueno B: Bueno M: Malo NC: No Corresponde

Observaciones:

Quincena 1° 2°

Firma y aclaración Auditor Responsable

Firma y aclaración Responsable del sector auditado:

Firma y aclaración Responsable de HySeg. en obra:



203



204



205

INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES LABORALES

Descripción del evento I

El día 01/08/2015 un conductor llega a obra con para realizar el servicio de

descarga. Estaciona y bloquea el equipo (Cuñas y Freno de mano) a la espera de

que culmine el movimiento de otro mixer de la compañía. Cuando esto ocurre el

conductor procede a retirar el bloqueo de su unidad, enciende el motor y observa

que un desperfecto mecánico no le permite accionar los cambios. El conductor

solicita ayuda a otro vehículo y mientras este llega se baja de su unidad y no la

bloquea nuevamente (freno de mano y Cuña). Aprovechando su altura y colocando

su pie derecho delante de la rueda delantera, decide darle arranque a la unidad

desde abajo del vehículo (cordón de la vereda) lo que ocasiona que el mixer se

mueva hacia adelante (había quedado trabada la marcha por fallas del embrague)

aprisionándole el pie derecho ente la rueda delantera y el cordón.-

Registro gráfico

Consecuencias: Herida cortante en primera falange pie derecho. Contusión en

dorso de pie derecho.

Acciones Inmediatas: Se realizan charlas de 5 minutos detallando lo ocurrido en

todas las regiones, poniendo foco en no efectuar acciones rutinarias de manera

forzada, que representan finalmente acciones inseguras



206

Lecciones aprendidas: Evaluar e identificar los riesgos predecibles en todos los

ambientes o condiciones de trabajo, en especial los que son parte de las acciones

habituales Reforzar la importancia y obligatoriedad del bloqueo de los equipos.

Descripción del evento II

El día martes 11 de noviembre DEL 2015 a las 18 horas. en el proyecto de plaza

mundo al bombero Rafael Gonzáles le cayó una manguera flexible en el pie

derecho, lesionándole el quinto dedo, al momento del accidente el lesionado se

encontraba trasladando la tubería dentro del proyecto con ayuda del personal de la

obra asignado al servicio, al llegar al lugar de colocación, aproximadamente unos 10

metros de distancia, el personal de la obra soltó sin avisar la manguera, provocando

que esta se doblara en U originando que le callera en el pie el extremo que el

llevaba en sus manos, Rafael Gonzáles llevaba puesto sus botas con cubo que

cumplen con las normas de calidad ISO 9000 pero el cubo no cubre el 100% del

dedo lesionado.

Registro gráfico



207

Causas Básicas / Causas inmediatas:

Utilizar personal ajeno a la empresa no entrenado en normas de seguridad.

Consecuencias:

29 días de incapacidad



208

Estadísticas de Accidentes

El análisis estadístico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la

experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de

prevención, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de

seguridad adoptadas.

En resumen los objetivos fundamentales de las estadísticas son:

Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.

Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas generales y

específicas preventivas.

Determinar costos directos e indirectos.

Comparar períodos determinados, a los efectos de evaluar la aplicación de

las pautas impartidas por el Servicio y su relación con los índices publicados

por la autoridad de aplicación.

De aquí surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos

accidentes del trabajo (algo que a pesar de ser exigido en el art. 30 de la Ley

19587,donde se informa de la obligatoriedad de denunciar los accidentes de trabajo,

no ha sido posible realizar estadísticas serias debido al marcado su registro de los

mismos.).



209

Es por esto, que en la Ley de riesgos del trabajo, Art. 31, se obliga a los

empleadores a denunciar a la A.R.T y a la Superintendencia de Riesgos del Trabajo,

todos los accidentes acontecidos, caso contrario, la A.R.T, no se halla obligada a

cubrir los costos generados por el siniestro.

Estos datos son vitales para analizar en forma exhaustiva los factores determinantes

del accidente, separándola por tipo de lesión, intensidad de la misma, áreas dentro

de la planta con actividades más riesgosas, horarios de mayor incidencia de los

accidentes, días de la semana, puesto de trabajo, trabajador estable o reemplazante

en esa actividad, etc.

Se puede entonces individualizar las causas de los mismos, y proceder por lo tanto a

diagramar los distintos planes de mejoramiento de las condiciones laborales y de

seguridad, para poder cotejar año a año la efectividad de los mismos. No se

registraran los accidentes in itinere, ni en eventos sociales organizados por la

empresa

Se registraran por separados tareas de producción y administrativas.

Se utilizan los siguientes índices de siniestralidad:

INDICE DE INCIDENCIA

Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada

mil trabajadores expuestos:

INDICE DE INCIDENCIA= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000

TRABAJADORES EXPUESTOS

INDICE DE INCIDENCIA= 2X1000/50= 40



210

INDICE DE FRECUENCIA

Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año, por cada

un millón de horas trabajadas.

INDICE DE FRECUENCIA= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000

HORAS TRABAJADAS

INDICE DE FRECUENCIA= 2 X 1000000 / 662400= 3

INDICES DE GRAVEDAD

Los índices de gravedad son dos:

INDICE DE PÉRDIDA

El índice de pérdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el

año, por cada mil trabajadores expuestos.

INDICE DE PERDIDA= DIAS CAIDOS x 1.000


NDICE DE PERDIDA=15 X 1000 / 50= 300

INDICE DE BAJA

El índice de baja indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en

promedio en el año, por cada trabajador siniestrado.

INDICE DE BAJA= DIAS CAIDOS

TRABAJADORES SINIESTRADOS

INDICE DE BAJA= 15 / 2= 7,5



211

INDICE DE INCIDENCIA PARA MUERTES

El índice de incidencia para muertes indica la cantidad de trabajadores fallecen, en

un período de un año, por cada un millón de trabajadores expuestos.

INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE= TRABAJADORES FALLECIDOS x 1.000.000


CONCLUSION TEMA 3

La gestión de la prevención de riesgos en el trabajo ha atravesado distintas etapas a

lo largo del tiempo. Con el correr de los años, se tornó evidente la importancia que

tiene la cultura de una organización para el exitoso desarrollo de un programa

preventivo.

Porque más allá de la potencialidad que los equipos y los sistemas de gestión tienen

en teoría, la clave de su buen o mal funcionamiento reside en las culturas, es decir,

en las prácticas, los valores, actitudes, creencias y supuestos fuertemente

arraigados en los trabajadores.

Dicho en otras palabras, los resultados de la gestión preventiva no solo dependen de

los elementos considerados (procedimientos, políticas, equipos) sino del contexto

cultural en que se apliquen, por lo que la gestión en seguridad se debe orientar en

primer lugar a crear esa cultura.



212

Una cultura de la seguridad no se impone sino que se construye a partir de los

compromisos individuales de cada uno de los integrantes de una organización. Y en

una cultura de la prevención se combinan: el liderazgo y el apoyo de la alta

dirección, el compromiso de los supervisores, y la participación de los trabajadores.

La alta dirección de la empresa es un elemento clave cuyos principios y actuaciones

contribuyen, en gran medida, a definir la cultura de la organización. Numerosos

estudios revelan que en las empresas que gozan de bajas tasas de accidentes, la

implicación personal de los mandos superiores es decisiva ya que su preocupación

por el bienestar de sus trabajadores es en sí mismo un factor de motivación para

“hacer las cosas bien”, tanto para los mandos medios como para el resto de los

trabajadores.

Los mandos medios y supervisores también desempeñan una función sumamente

importante en la dinámica de la seguridad en el trabajo. La intervención de éstos en

un sistema participativo suele asociarse a índices de siniestralidad más bajos. En la

práctica, esto se traduce en intercambios y comunicaciones frecuentes con los

trabajadores.

Desde mi punto de vista, se deberían desarrollar diferentes programas para

contribuir a la construcción de una cultura preventiva en la sociedad en general, y en

las organizaciones en particular, como por ejemplos las escuelas.

Y recordemos siempre que:

LA SEGURIDAD ES RESPONSABLIDAD DE TODOS



213



214

ANEXO A

PROCEDIMIENTO: ANALISIS SEGURO DE TAREAS (AST)

OBJETIVO

Establecer un sistema estandarizado de confección de Análisis Seguro de Tarea

(AST), para la intervención de maquinarias, equipos, instalaciones y procesos, en las

actividades de mantenimiento, reparación, inspección, producción y construcción,

que no cuenten con procedimiento de trabajo seguro y aquellas con riesgo potencial

(ver ejemplos en consideraciones generales) para la seguridad y salud de las

personas, e integridad de equipos/instalaciones y procesos; a fin de asegurar que se

cumplen todos los requisitos y condiciones de seguridad en las actividades en El

Ladrillero, previo al comienzo de las mismas.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

OH&S: Seguridad y Salud Ocupacional.

AST: Análisis Seguro de Tarea.

EPP: Elementos de Protección Personal.

Responsable de la Tarea: Personal Propio que es el responsable de la tarea y la

aprobación de los Análisis Seguro de Tarea.



215

Nota: También puede ser Personal Subcontratado, habilitado por la Gerencia de

Planta o Áreas Corporativas.

Supervisor de la Tarea: Personal Propio y/o Tercero que supervisa y ejecuta la

Tarea conjuntamente con los ejecutantes.

Ejecutante de Tarea: Personal propio o tercero que realiza la Tarea.



216

CONSIDERACIONES GENERALES

a- Las tareas que requieren la confección de Análisis Seguro de Tarea (AST) son

aquellas que no cuentan con Procedimiento de Trabajo Seguro y aquellas con riesgo

potencial, para la seguridad y salud de las personas, e integridad de

equipos/instalaciones y procesos. Como por ejemplo, entre otras:

- Trabajo a ser realizado por primera vez

- Tareas con procedimiento de trabajo seguro, con más de 1 año de "no realización"

- Equipo energizado, complicado o de difícil acceso

- Considerable movimiento de materiales/equipos

- Vehículos moviéndose fuera de su lugar habitual de trabajo

- Guinches o aparejos con instalaciones eventuales

- Material caliente, corrosivo o tóxico, no usado regularmente

- Prueba en tareas de ciclos largos, sin listas de control (check list)

- Trabajo en lugares excesivamente elevados

- Propósito o alcance del trabajo significativamente cambiado

- Servicios con grúas

- Servicios de mantenimiento próximos a líneas de proceso o redes de energía

- Servicios con máquinas pesadas (ejemplo: retroexcavadora) en áreas de

operación.

b- Los Análisis Seguro de Tarea se confeccionan por tarea/actividad y turno de

trabajo. En caso de haber realizado también un Permiso de Trabajo, corresponde

actuar de igual manera. Estas planillas deben contar con numeración. Se dejan en el

lugar de trabajo hasta la finalización de las actividades.

c- El Responsable y el Supervisor de la Tarea prohíben la realización de actividades

a todo personal que no haya participado en la confección de la planilla de Análisis

Seguro de Tarea correspondiente, y controlan y hacen cumplir las normativas y

medidas de seguridad correspondientes.

d- El Responsable de la Tarea, puede tener a su cargo la Supervisión de la Tarea,

ocupando de esta manera ambos roles.



217

e- El Coordinador de OH&S de Planta, capacita en el uso e implementación de los

Análisis Seguro de Tareas y en Evaluaciones de Riesgo a todo el personal.

DESARROLLO

1- Ante la necesidad de la realización de una actividad, el Responsable de la Tarea

analiza si ésta requiere o no la confección de Análisis Seguro de Tarea.

2- Si no requiere el Análisis Seguro de Tarea, debido a que existe un procedimiento

de trabajo seguro o una evaluación de riesgos vigentes, se da comienzo a la

actividad.

3- Si se requiere el Análisis Seguro de Tarea, el Responsable de la Tarea junto con

el Supervisor y los Ejecutantes, antes de iniciar la actividad, efectúan la identificación

de peligros para cada una de las etapas de la tarea a desarrollar, con esta



218

identificación se indican las medidas de control a través de la planilla modelo de

análisis seguro de tarea.

Nota A: Cuando se determine la necesidad de cuantificar los riesgos, el

Responsable debe completar las columnas de Evaluación de Riesgos en la planilla

de Análisis Seguro de Tarea.

Nota B: Si de la identificación de peligros, surge la necesidad de realizar tareas

contempladas en el bloque actividades laborales peligrosas, el Responsable junto

con el Supervisor y el Ejecutante deben confeccionar un Permiso de Trabajo

adjunto, el que también se mantendrá en el lugar de trabajo.

4- El Responsable Tarea confecciona el Análisis Seguro de Tarea.

5- El Supervisor/Ejecutante de la Tarea realiza un chequeo obligatorio de las

Normativas, elementos de protección personal, herramientas y/o equipos, y entorno

de trabajo, verificando las condiciones óptimas de seguridad de los mismos. En caso

de existencia de bloqueo de equipos (ver Procedimiento aplicable), se debe detallar

en la planilla Nº de tarjeta y candado, y tipo de bloqueo realizado.

Nota C: EL SUPERVISOR/EJECUTANTE DE LA TAREA, deben realizar un repaso

de los conocimientos básicos de seguridad aplicables a la tarea, en línea con los

contenidos de las inducciones de seguridad brindadas a los trabajadores.

6- Luego el Responsable de Tarea firma y aclara la planilla de Análisis Seguro de

Tarea, dando conformidad y lo entrega al Supervisor de Tarea y al Ejecutante de la

Tarea para su firma (con aclaración de firma), dando también conformidad y

comprometiéndose cada uno a cumplir con las medidas de seguridad indicadas. No

debe firmar personal que no esté capacitado.

7- El Ejecutante de la Tarea, realiza la actividad y una vez finalizada le entrega la

planilla de Análisis Seguro de Tarea al Responsable de la Tarea, para su archivado.

NOTA: De existir cambios en el entorno o en las condiciones de trabajo (ejemplo:

instalación de nuevos equipos, energización, climáticos, personal, etc.), la vigencia



219

de los Análisis Seguro de Tarea (AST) y también si existiera Permiso de Trabajo

pierden validez inmediatamente, debiendo realizar un Nuevo Análisis Seguro de

Tarea y Permiso de Trabajo si correspondiera.

PLANILLA DE ANÁLISIS SEGURO DE TAREA

Son emitidas por el Responsable de la Tarea en original, es archivada en la Planta

por un año, junto con los Permisos de Trabajo en el caso que corresponda. Posterior

al período de retención son destruidos.



220

PLANILLA PARA AST – FRENTE



221

PLANILLA AST – DORSO



222

ANEXO B

PLANTA DOSIFICADORA



223

CAMION MIXER



224

PALA MECANICA / PALA CARGADORA FRONTAL



225

CAMION BOMBA PARA HORMIGON



226

ANEXO C

Procedimiento de BLOQUEO DE ENERGIAS PELIGROSAS

OBJETIVO

Asegurar que cuando se estén llevando a cabo trabajos en planta, instalaciones,

máquina y/o equipo, móvil o fijo, donde exista potencial para la liberación no

planeada o incontrolada de energía peligrosa, ésta sea efectivamente manejada, de

manera que el riesgo de lesiones se vea controlado. Esto se logra a través de la

predeterminación de las fuentes de energías peligrosas que tienen el potencial para

ocasionar daños a las personas que los operan, al medio ambiente o a bienes de la

empresa o terceros, y definir de qué manera se controla cada fuente de energía,

para evitar contacto directo o indirecto con el personal.

No está permitida la realización de trabajos con máquinas en movimiento, equipos

energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa. (Salvo en las tareas

específicamente definidas y autorizadas formalmente por cada planta).

ALCANCE

Aplica a personal propio, contratistas, proveedores o visitas, que trabajen en planta,

instalaciones, máquina y/o equipo, móvil o fijo, que se encuentren expuestas a la

interacción directa o indirecta con fuentes de energía peligrosa, de equipos e

instalaciones.

Bloqueo: Proceso de identificar cada categoría de energía peligrosa, los puntos de

aislamiento, su bloqueo con candando, identificación y la manera de llevar a cabo

pruebas efectivas de energía cero en las fuentes de energía peligrosa.

Fuentes de Energía: Fuentes tales como energía eléctrica, mecánica, neumática,

hidráulica, química, térmica, radiación u otras que podrían lesionar al personal o

causar daños a equipos. Estas energías pueden ser directas o acumuladas.

Oficial de Bloqueo: Persona perteneciente a la planta, instalaciones, máquina y/o

equipo, móvil o fijo, en el momento de la intervención, que ha recibido capacitación

avanzada en los procedimientos de aislamiento y bloqueo de energías peligrosas.



227

El oficial de bloqueo es personal propio y/o subcontratado, que aplica el

procedimiento de bloqueo en el campo.

Nota: El Oficial de Bloqueo debe estar calificado y autorizado por la Gerencia de

Planta o Áreas Corporativas para realizar dicha función.

Punto de Aislamiento y Bloqueo: Es el lugar/punto/espacio de toda planta,

instalación, máquina, y/o equipo, móvil o fijo, desde donde físicamente se logra el

aislamiento de toda energía peligrosa y utilizando para su bloqueo "un solo Candado

Maestro".

Personal Ejecutante: Persona cuyo trabajo la obliga a desempeñar sus funciones en

un equipo que su condición es la de fuera de servicio.

Personal Externo: Contratistas, proveedores o visitantes, ajenos o no familiarizados

con la instalación, maquinaria o equipo involucrado.

RESPONSABILIDADES

Gerente:

Proveer todos los recursos necesarios (humanos, materiales, etc.) y designar

formalmente a las personas que se desempeñen como Oficial de Bloqueo.

Implementar el presente Procedimiento y participar del proceso de verificación de

cumplimiento del mismo.

Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.

Autorizar formalmente las tareas con máquinas en movimiento, equipos

energizados, o cualquier otro tipo de energía peligrosa (ejemplo: lubricación de

equipos en movimiento).

Jefes de Unidad:



Asegurar la Capacitación y Entrenamiento.

Coordinador de OH&S Corporativo:

Es la persona que debe actualizar, revisar y modificar el presente procedimiento y

verificar el cumplimiento del mismo.



228

Coordinador de OH&S Planta:

Capacitará a los supervisores y/o jefes sobre la correcta aplicación de este

procedimiento.

Debe verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Oficial de Bloqueo:

Es el Responsable de asegurar que toda fuente de energía peligrosa esté

adecuadamente aislada y bloqueada, y llevará a cabo una prueba para asegurar que

la fuente de energía peligrosa ha sido adecuadamente aislada. Así mismo debe

completar las formalidades de este procedimiento como ser: llenado de las tarjetas y

planillas correspondientes, hacer las comunicaciones necesarias y archivar los

registros correspondientes.

Supervisor de EL LADRILLERO, Contratista y Proveedores



Personal Ejecutante Propio, Contratistas y Proveedores

Cumplir con lo indicado en el presente procedimiento.

CONSIDERACIONES GENERALES

Los elementos de bloqueo que aseguran un bloqueo efectivo son, entre otros:

a- Candado Maestro: es el candado que utiliza el Oficial de Bloqueo cuando se debe

aislar una planta, instalación, máquina y/o equipo, móvil o fijo. El Oficial de Bloqueo

deberá ser la primera persona en colocar un candado que será el candado maestro

y la última persona en retirar este candado maestro cuando la tarea haya sido

terminada y se hayan retirado todos los candados personales. Debe existir un solo

candado maestro por punto de bloqueo.

La llave del candado maestro será guardada únicamente por el Oficial de Bloqueo,

que lo transferirá a su relevo en caso que la actividad dure más de un turno.

Las plantas deben definir donde se ubicarán los candados maestros disponibles.

Nota: El candado maestro será un candado de bronce doble traba a bolilla, con

herradura de acero inoxidable, tamaño N° 40, o específico. Se identificará con el



229

color amarillo o sticker de fondo amarillo en una cara y en la otra con sticker con la

leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro, No usar este equipo". Los mismos deberán

estar Numerados.

b- Candado Personal: es colocado por su propietario en el punto de bloqueo,

multiplicador de candados o en la caja de bloqueo. La persona a quien se ha dado

un candado personal será la única persona que colocará y retirará su candado

personal.

El candado personal únicamente puede ser abierto y cerrado con la llave original

proporcionada con ese candado personal.

El candado personal y su llave son únicos e intransferibles. En caso de pérdida de

llave o candado, la persona lo debe comunicar a su jefe quien reportará la novedad

a OH&S.

Nota: El candado personal será un candado de bronce doble traba a bolilla, con

herradura de acero inoxidable, tamaño N° 40, o específico.

Para personal propio será de color rojo o con sticker de fondo rojo, y se incluirá la

foto con nombre y apellido.

Para personal contratista y visitante será de color verde o con sticker de fondo

verde, y se incluirá la foto (opcional) con nombre y apellido, y empresa contratista.

Ambos en la otra cara tendrán un sticker con la leyenda "Equipo Bloqueado, Peligro,

No usar este equipo".

c- Multiplicador de Candados: es un dispositivo que permite la colocación simultánea

del candado maestro colocado por el Oficial de Bloqueo y los candados personales

de todos los operarios que estén desarrollando tareas. Las plantas deben definir

donde se ubicarán los multiplicadores de candados disponibles.

d- Caja de Bloqueo: Serán utilizadas donde se requiera "BLOQUEO MULTIPLE".

Las Plantas definirán la mejor ubicación de las cajas según su conveniencia. OH&S

de la Planta llevará un control de las mismas. En ella el Oficial de Bloqueo colocará

las llaves de los candados utilizados en el bloqueo del equipo y la planilla de bloqueo

múltiple.

e- Planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST): Estará en todo momento con la Caja

de Bloqueo correspondiente.

f- Planilla de Bloqueo Múltiple: Estará en todo momento con la Caja de Bloqueo

correspondiente.



230

g- Tarjeta de Bloqueo: Serán utilizadas en los bloqueos definidos en el "Alcance" de

esta Norma. La parte inferior de la tarjeta se usa para identificar la llave del candado

correspondiente. La Planta evaluará la factibilidad de usar un sobre plástico cuando

las tarjetas se coloquen al aire libre.

h- Dispositivos de Bloqueo: son diferentes elementos que permiten realizar un

"bloqueo" y la colocación de candados, tal como bridas ciegas, bozales, cadenas,

entre otros.

NOTA: Todos los candados maestros y candados personales, deben poseer

solamente una llave disponible, que está en poder del usuario de ese candado.

Queda absolutamente "prohibido" hacer copias a llaves de candados personales y

candados maestros.

Cuando existan en planta o se adquieran candados con una segunda llave, la misma

debe destruirse.

DESARROLLO

Los pasos para realizar un bloqueo son:



231

1- PLANIFICAR: Todos (Oficial de Bloqueo, supervisor, personal ejecutante,

personal externo) efectúan una evaluación de las energías peligrosas que tiene el

equipo, dónde y cómo se las deben aislar. Este primer paso es fundamental en el

proceso de la realización del bloqueo. Una energía peligrosa identificada que, si no

es controlada adecuadamente, contribuirá potencialmente a la ocurrencia de

fatalidades.

2- AISLAR: basado en los puntos definidos en la planificación, llevar a cabo las

acciones definidas para aislar el equipo. El aislamiento debe efectuarse separando

las energías peligrosas que llegan al equipo, por medio de cierre de interruptores,

válvulas, bridas ciegas, inmovilizando partes móviles, entre otras.



232

3- BLOQUEAR y ETIQUETAR: acción de colocar candado y tarjeta de bloqueo en

los puntos donde el equipo fue aislado (bloqueo).

- El bloqueo debe ser con candado/s y/o dispositivos con candados. La colocación

de una tarjeta de bloqueo sin candado, no está permitido.

- El Oficial de Bloqueo coloca primero los candados maestros y las tarjetas de

bloqueo en los lugares donde se ha efectuado el aislamiento de las energías

peligrosas, definidos en la etapa de Planificación. (Tener presente que el candado

maestro debe ser uno por punto de bloqueo).

- Cada persona que debe trabajar en el equipo debe colocar su candado personal.

4- PROBAR: el Oficial de Bloqueo verifica mediante una prueba efectiva que las

energías peligrosas están realmente anuladas. (Siempre después del bloqueo se

verificará mediante el accionamiento de pulsadores, palancas o mecanismos,

medición de tensión, verificación de despresurización de cañerías u otros, que la

instalación está efectivamente sin energía).

- En bloqueos eléctricos debe quedar libre la botonera para poder probar si el

bloqueo es efectivo.

- Para verificar la ausencia de tensión eléctrica, debe corroborarse previamente el

correcto funcionamiento del medidor de tensión con una fuente de energía conocida.

- En los bloqueos de otros tipos de energías peligrosas deben proveerse dispositivos

para poder verificar que el bloqueo realizado fue efectivo.



233

BLOQUEO SIMPLE

Se realiza cuando existe una sola energía peligrosa, en el equipo a aislar. El

procedimiento será el siguiente:

- El Oficial de Bloqueo verifica que el equipo a aislar de acuerdo a lo analizado en la

"planificación" tiene una sola energía peligrosa, y coloca multiplicador u otro sistema

(caja de bloqueo), candado maestro y tarjeta de bloqueo en el lugar donde dicha

energía fue aislada.

- El Oficial de Bloqueo verifica intentando poner en marcha el equipo, comprobando

la inexistencia de tensión u otra energía peligrosa según aplique, que el bloqueo ha

sido efectivo.

- El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su candado

personal en el multiplicador u otro sistema (caja de bloqueo), previa verificación que

el Oficial de Bloqueo colocó candado maestro y consecuentemente debe realizar la

etapa "Probar".

BLOQUEO MULTIPLE

Se realiza cuando existe más de una energía peligrosa y/o más de un punto de

aislamiento a bloquear. El procedimiento será el siguiente:

- El Oficial de Bloqueo coloca en cada uno de los lugares de aislamiento de las

energías peligrosas, el candado maestro y la tarjeta.

Luego verifica el correcto bloqueo tratando de arrancar el equipo pulsando el botón

de puesta en marcha o verificando la no existencia de la energía peligrosa.

- Las llaves correspondientes a los candados utilizados en el bloqueo del equipo, las

coloca el Oficial de Bloqueo en la caja de bloqueos múltiples, luego la cerrará y

colocará un candado maestro con tarjeta para inmovilizar todas las llaves contenidas

en su interior.

- Así mismo completará todos los puntos requeridos en la planilla de Análisis Seguro

de Tarea (AST), referentes al bloqueo de equipos y también hará lo mismo con la

planilla de Bloqueos Múltiples.

- El personal que va a realizar las tareas en el equipo debe colocar su candado

personal en la caja de bloqueos múltiples que se ubicará en el lugar designado por

la Planta, previo cumplimiento de los pasos anteriores.



234

5- EJECUTAR TAREA: Todo el personal involucrado en la ejecución de la tarea,

debe desarrollar la misma cumpliendo con las consideraciones generales y medidas

adoptadas del presente procedimiento, así como también cumplir con las medidas

de control establecidas en otros procedimientos específicos vigentes de aplicación

en la tarea (ejemplo: AST, Permiso de trabajo, Trabajo en Altura, Protecciones de

Maquinas, entre otros). El responsable / supervisor de la tarea debe verificar el

cumplimiento de las mismas.

6- DESBLOQUEAR

A- Retiro del bloqueo para prueba del equipo:

El retiro del bloqueo de un equipo o sistema puede efectuarse por motivos de prueba

por reparaciones hechas, pruebas hidráulicas, pruebas de estanqueidad, limpieza,

etc. y no haber finalizado el programa por el cual salió de servicio, por lo tanto

requiere que vuelva a ser bloqueado. En este caso se procederá a:

- Quien necesite efectuar la prueba debe contactarse con el Oficial de Bloqueo.

- Programar para que el personal que está trabajando cese sus tareas y se retire del

lugar quitando su candado personal.

- Así mismo se completarán todos los puntos requeridos en la planilla de Análisis

Seguro de Tarea (AST), referentes al bloqueo de equipos y también llenará la

planilla de Bloqueos Múltiples.

- Finalizada la prueba, el Oficial de Bloqueo debe volver a establecer el bloqueo y a

probar la efectividad del mismo como si fuera un nuevo bloqueo.

- Se procederá a avisar al personal la finalización de la tarea y estos comprobarán,

el correcto bloqueo de los equipos involucrados, antes de colocar sus candados

personales y comenzar el trabajo.

Nota: El estado de los equipos y trabajos se informará en el libro de comunicaciones

de los turnos/sector detallando que cosas se han hecho y faltan hacer de acuerdo al

programa y las novedades de cambio en relación a este.

Se remarcará o resaltará todo lo relativo a seguridad.

B- Retiro de bloqueo al finalizar un programa de trabajo:



235

Cuando haya finalizado el programa de trabajo por el cual un equipo o sistema haya

salido de línea, el desbloqueo se realizará de la siguiente manera:

- La persona a cargo del desbloqueo será el Oficial de Bloqueo.

- Cada persona que trabaja retira su candado personal.

- El Supervisor o Responsable de la tarea debe verificar las condiciones del equipo y

que el área se encuentre despejada.

- El Oficial de Bloqueo procede a retirar el o los candados maestros y tarjetas de

bloqueo.

- El último candado que se retira es el candado maestro, quitado por el Oficial de

Bloqueo.

- Para el caso de bloqueo múltiple, después de retirar su candado de la caja de

bloqueo múltiple, el Oficial de Bloqueo desbloquea todos los puntos de aislamiento

utilizando las llaves que se encontraban en el interior de dicha caja, asentando en la

planilla de Análisis Seguro de Tarea (AST) y planilla de Bloqueos Múltiples dicha

operación.

7- REPONER ENERGÍA: una vez cumplidos todos los pasos anteriores, el Oficial de

Bloqueo repone las energías correspondientes.

BLOQUEO DE EQUIPOS FUERA DE SERVICIO

- El Oficial de Bloqueo realizará el bloqueo de interruptores, válvulas, cañerías, etc.

colocando candado y tarjeta.

- En equipos portátiles, la eliminación por corte de la ficha correspondiente se

considera suficiente como medida de precaución para considerarlo fuera de servicio

y NO APTO para su uso.

EXCEPCIONES O SITUACIONES DE EMERGENCIA

Solicitudes a desviaciones o excepciones temporales en el cumplimiento del

presente procedimiento deben ser solicitadas por escrito a la Gerencia de Planta

para su análisis.



236

Nota: El Oficial de Bloqueo bajo ningún concepto puede quitar un bloqueo de

candado personal colocado por otra persona. El Gerente de Planta es la única

persona habilitada para tomar esta decisión o quien el designe para esta facultad, no

quedando eximido de su responsabilidad.

Tal aprobación sólo puede ser buscada en circunstancias excepcionales y debe ser

registrada por el Oficial de Bloqueo.

CAPACITACION

- El Área de Formación de Planta, debe asegurar que las personas que participan

del Proceso de Bloqueo de Energías Peligrosas (Oficial de Bloqueo, Personal

Ejecutante, etc.), estén formados en las competencias necesarias para desarrollar

las tareas.

- Debe registrarse la evaluación de todas las capacitaciones realizadas, los

resultados de las evaluaciones del impacto de la formación, de todo el personal que

participe del proceso de bloqueo de energías peligrosas.

- Debe asegurarse que exista una visión general de los requerimientos de

aislamiento y bloqueo de energías peligrosas en el programa de inducción general

para todo el personal (nuevo y actual).

INSPECCIONES / OBSERVACIONES DE SEGURIDAD

1- Cada planta debe desarrollar e implementar programas de inspecciones basados

en su experiencia y grado de criticidad. Deben contemplarse los siguientes aspectos:

- Verificación del proceso de bloqueo

- Niveles de Capacitación

- Investigación de posibles desvíos

- Registros y Documentación

2- En cuanto al proceso de Observaciones de Seguridad el cumplimiento de este

Procedimiento debe estar evidenciado en la categoría de Procedimientos.

Permisos de Trabajo, Planilla de Análisis Seguro de Tarea, Planilla de Bloqueos

Múltiples y Tarjeta de Bloqueo

- Los Permisos de Trabajo son emitidos y archivados por el Responsable del área o

quien el designe.



237

- Las planillas de Análisis Seguro de Tarea son confeccionadas por el equipo que

realiza la tarea. Las mismas son emitidas y archivadas por el responsable de la tarea

o quien el designe.

- La Tarjeta de Bloqueo y planilla de Bloqueos Múltiples son emitidas y archivadas

por el Oficial de Bloqueo.

NOTA: Todos estos registros serán archivados en la Planta por un año, en lugar

designado por la misma. Posterior al período de retención son destruidos.



238

ANEXO D

APRUEBA LA REGLAMENTACION DE DIVERSOS ARTICULOS DE LA LEY N°

12913 – COMITES PARITARIOS DE SALUD Y SEGURIDAD LABORAL

FIRMANTES: BINNER - RODRIGUEZ

DECRETO Nº 0396

SANTA FE, “Cuna de la Constitución Nacional”, 18 MAR 2009

VISTO:

El expediente Nro 01601-0070544-2 del registro del Sistema de Información de

Expediente del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por medio del cual se

propicia la emisión del acto que apruebe la reglamentación de diversos artículos de

la Ley Provincial 12913; y

CONSIDERANDO:

Que la sanción de la Ley 12.913 ha posibilitado que en la Provincia de Santa Fe

exista un marco legal para que trabajadores y empleadores participen responsable y

orgánicamente en la discusión y formulación de políticas laborales encaminadas en

la prevención de los accidentes y enfermedades del trabajo, a través de los Comités

Paritarios de Salud y Seguridad Laboral;

Que merece destacarse que la norma que reconoce el derecho de los trabajadores a

controlar y modificar las condiciones ambientales de trabajo es el primer

antecedente normativo en la materia, tanto en el orden nacional como en el

provincial;

Que la superlativa trascendencia de la norma a reglamentar por el presente

instrumento legal, ha motivado la convocatoria, por conducto del Ministerio de

Trabajo y Seguridad Social, de organizaciones empresariales y de trabajadores en

aras de recepcionar sus calificadas opiniones y propuestas, encontrando de ese

modo los consensos necesarios para conferirle una adecuada legitimidad social y

viabilidad jurídica a la normativa reglamentaria;

Que así pues, la reglamentación propuesta contempla temáticas esenciales que

posibilitarán dar andamiaje fáctico a importantes cuestiones consagradas en el plexo

legal reglamentado sin alterar su espíritu, tales como la aplicabilidad de la norma

más favorable al trabajador en caso de controversia sobre la normativa a aplicar, la

determinación de los recaudos que deberán presentar las Organizaciones No



239

Gubernamentales para eximirse de conformar los Comités Paritarios, la potestad de

la autoridad de aplicación, mediante resolución fundada, de requerir la constitución

de Comités en empresas de menos de cincuenta trabajadores, la adopción de

criterios de coordinación integral para empresas que cuenten con varios

establecimientos, la participación de todas las organizaciones sindicales del sector

en el cuerpo de delegados de la empresa o establecimiento, la adopción, en su

caso, de un proceso administrativo previo a la separación de cualquier miembro

paritario del Comité, el derecho a la información y a la capacitación de los miembros

del Comité por parte del empleador, entre otras cuestiones que se proponen

reglamentar;

Que el pormenorizado desarrollo de las pautas y requerimientos exigidos

reglamentariamente al empresario para la elaboración del Programa Anual de

Prevención de la siniestralidad laboral, con la puesta a disposición del Comité y de la

autoridad de aplicación de toda la documentación e información referente a la

evaluación de riesgos y planes de prevención, entre otras exigidas, coadyuvará a la

consecución del rol preventivo que la ley procura jerarquizar;

Que igualmente también merece destacarse la adopción reglamentaria de

especificaciones técnicas propias de la Industria de la Construcción, que

posibilitarán la existencia y funcionamiento de los Comités en las empresas,

establecimientos ó centros de trabajo, implicando a los diversos actores que

pudieren coexistir en la actividad: empresario, comitente y demás empresas –

personas físicas o jurídicas- que participen en el proceso de citada industria;

Asimismo se contempla que el comitente y aquel a quien le quepa la responsabilidad

de elaborar y aplicar el Plan de Higiene y Seguridad conforme los términos de la

legislación y normativa nacional vigente en la materia, deberán asegurar en cada

obra, el funcionamiento del Comité Mixto de Salud y Seguridad. Por lo demás, las

restantes empresas que participen de cualesquiera de los procesos propios de dicha

activad industrial deberán adherir a la política que haya implementado el Comité

correspondiente a la obra en que intervengan;

Que finalmente se dispone facultar al Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en su

condición de autoridad de aplicación, para dictar los actos administrativos

pertinentes que estime menester para complementar o integrar otras cuestiones

inherentes a la presente normativa reglamentaria y en un todo de acuerdo al espíritu

y objetivos aprehendidos por el legislador al sancionar la Ley 12.913;

Que ha intervenido la Dirección General de Asuntos Jurídicos del Ministerio de

Trabajo y Seguridad Social no oponiendo objeciones a la gestión iniciada (Dictamen

Nº 049/09);

Que la gestión encuadra en las disposiciones del artículo 35 de la Ley 12913 y en

las facultades otorgadas al Poder Ejecutivo por la Constitución Provincial;



240

POR ELLO:

EL GOBERNADOR DE LA PROVINCIA DE SANTA FE

D E C R E T A

ARTICULO 1° – Apruébese la reglamentación de la Ley Nº 12913 que como Anexo

único integra la presente norma legal

ARTICULO 2° – Regístrese, comuníquese, publíquese y archívese.

REGLAMENTACION LEY 12.913

ANEXO UNICO

ARTÍCULO 1 - Sin reglamentar.


ARTÍCULO 3 - A los fines de la dispensa referida en el art. 3, 2º párrafo, la ONG

deberá presentar ante el MTSS:

Estatuto fundacional.

Nómina de autoridades.

Listado de personal en relación de dependencia.

Certificado de cobertura de A.R.T.

Listado de personal adherido al voluntariado social.

El MTSS podrá además requerir todos aquellos informes y documentación que

estime pertinentes para fundar adecuadamente la resolución que admita o

desestime la petición de exclusión.

ARTÍCULO 4 - Para la determinación de la cantidad de personas que la empleadora

de la construcción tiene afectada a la obra, ésta deberá presentar una declaración

jurada que tendrá una vigencia de seis meses y deberá ser renovada a su

vencimiento y sucesivamente hasta la finalización total de la misma.


ARTÍCULO 6 - En caso de peligro grave e inminente para la vida o la salud de las

personas, el Comité de Salud y Seguridad dará urgente noticia al empleador y a la

Autoridad de aplicación a los efectos de tomar las medidas correspondientes tal

como lo contempla el inc. l) del artículo 6 de la ley. Esta dispondrá la reanudación de

tareas una vez que sea acreditado el cese de las causas que motivaron la

paralización de las mismas. Entre la comunicación y la reanudación no debe mediar

más de 24 horas.



241



ARTÍCULO 9 - A los fines de integrar las escalas representativas de los

trabajadores, se entiende por tal condición a la totalidad del personal que realice

actos, ejecute obras o preste servicios, directa o indirectamente a favor del

empleador o del empresario principal donde ejecuta su prestación laboral.

ARTÍCULO 10 - En aquellas empresas que cuenten con varios establecimientos,

deberá implementarse un mecanismo de coordinación integral, que garantice entre

los delegados de salud la inmediatez y fluidez en las comunicaciones, como así

también la unificación de criterios técnicos sustentables.

Cuando en un mismo establecimiento concurran a desarrollar sus tareas

trabajadores de dos ó más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la

normativa. Con éste objetivo establecerán los medios de coordinación que sean

necesarios para garantizar la prevención de los riesgos laborales. En el caso de la

industria de la construcción, además, el empresario o el comitente titular del centro

de trabajo adoptará las medidas a que hubiese lugar para que los otros empresarios

que laboren en el centro reciban la información e instrucciones en cuanto a los

riesgos existentes en el establecimiento y las medidas de prevención y protección

correspondientes, incluyendo a las que hagan en situaciones de emergencia. Las

empresas que contraten o subcontraten la realización de obras o servicios deberán

vigilar el cumplimiento de la normativa por parte de estos terceros. Los deberes de

cooperación e información serán de aplicación a los trabajadores autónomos que

eventualmente desarrollen tareas en el establecimiento”.

Para la industria de la construcción, la conformación del Comité de Salud y

Seguridad es obligación del empleador y de la empresa de la construcción, sea ésta

persona física o jurídica, que intervenga como empleador o comitente de la

construcción, tenga o no habitualidad en el proceso de esta industria, cualquiera sea

la forma o figura asociativa, societaria o de patrimonio de afectación de bienes que

se pueda haber elegido.

Durante el proceso de ejecución de la obra, el comitente y aquel a quien le quepa la

responsabilidad de elaborar y aplicar el Plan de Higiene y Seguridad conforme los

términos de la legislación y normativa nacional vigente en la materia, deberán

asegurar en ella, el funcionamiento del Comité Mixto de Salud y Seguridad.

Las restantes empresas que participen en el proceso de la industria de la

construcción, además de contar dentro de las mismas y cuando corresponda, con un

Comité Mixto de Salud y Seguridad, deberán adherir a la política que haya

implementado el Comité correspondiente a la obra en que intervengan.



242

No podrán excusar el incumplimiento de esta obligación fundados en la circunstancia

de haberse constituido la persona jurídica o tener su domicilio legal fuera del ámbito

geográfico de la Provincia.


ARTÍCULO 12 - Si en el establecimiento existieran delegados en funciones, y el

número coincidiera con el de representantes a integrar el comité, el empleador

invitará a los mismos a integrarse al comité. En el supuesto que el número de

delegados excediese la cantidad de representantes a designar en el comité, será la

junta interna de delegados o cuerpos orgánicos de esa naturaleza quienes deberán

decidir entre los existentes, el/los trabajadores que compondrán el mencionado

comité.

Cuando existieran en el seno del establecimiento delegado de personal

correspondiente a distintos sindicatos, se deberá garantizar la participación de todas

las organizaciones gremiales presentes en el sector.

ARTÍCULO 13 - La autoridad de aplicación solicitará a la o las organizaciones

sindicales respectivas que efectúe la correspondiente convocatoria a elegir

representantes sindicales, conforme los plazos y procedimientos fijados en los

respectivos estatutos, y en la ley 23.551 y decreto reglamentario. Si la elección se

hubiera frustrado por falta de postulantes, la autoridad de aplicación solicitará a la o

las organizaciones gremiales la designación del trabajador de la empresa o

establecimiento que habrá de desempeñar la función prevista en el segundo párrafo

del artículo 13.

ARTÍCULO 14 - Sin reglamentar


ARTÍCULO 16 - Para la designación del trabajador/a que desempeñe el cargo de

secretario/a del Comité de Salud y Seguridad en el Trabajo, deberá estarse a las

pautas de representación sindical previstas en los arts. 12 y 13 de la Ley 12.913.

ARTÍCULO 17 - El reglamento interno del Comité deberá establecer una razonable

periodicidad para realizar las reuniones ordinarias, atendiendo a las características

de cada empresa o establecimiento. Asimismo deberá prever la convocatoria a

reuniones extraordinarias, con carácter urgente y a pedido de cualesquiera de los

miembros del Comité, en los casos que a continuación se establecen

enunciativamente: quemadura grave (Tipo AB mayor al 20%; Tipo B mayor al 10%),

amputación por encima de carpo o tarso, parcial o total, amputación de uno o más

dedos de manos o pies (con internación), intoxicaciones agudas con alteración de

parámetros vitales, coma de origen traumático, traumatismo de cráneo con pérdida

de conocimiento (se excluyen los casos sin alteraciones neurológicas, con TAC

normal), politraumatismo grave, aplastamiento torácico, fractura expuesta, incluidas



243

fracturas abiertas (con internación), fractura o luxación de una o más vértebras (con

internación), fractura de pelvis, herida abdominal transperitoneal con o sin

perforación de víscera. perforación o enucleamiento ocular, rotura/estallido de

vísceras, castración o emasculación traumática, fracturas cerradas de miembros

inferiores o superiores (con internación o con internación y cirugía inmediata al

accidente o programada como consecuencia de la lesión inicial, herida y/o

traumatismo de mano con internación, lesiones producidas por arma de fuego o

arma blanca (con internación) u otras que en lo sucesivo pudieren establecerse

como de denuncia obligatoria, y toda situación que pudiere afectar la vida o la salud

de las personas en el ámbito laboral.


ARTÍCULO 19 - La falta del consenso necesario para la aprobación del reglamento

interno del Comité, deberá ser comunicada fehacientemente a la autoridad de

aplicación dentro del plazo de 2 días a partir del vencimiento del término legal

dispuesto en el art. 19 de la Ley 12.913. El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

arbitrará las acciones ó medidas pertinentes en aras de remover las diferencias

existentes para la aprobación de la referida normativa interna.

ARTÍCULO 20 - Se entiende por tiempo útil al lapso estrictamente necesario que

debe mediar entre la petición formulada por el Comité o el delegado de Seguridad y

el acceso a la información que resulte necesaria e indispensable a los fines de no

impedir el regular cumplimiento de sus funciones.

A los fines de gestionar la autorización requerida para los casos en que pudieren

estar implicados secretos industriales o normas ambientales, el empleador deberá

informar al Comité la designación del encargado con mayor jerarquía dentro del

establecimiento, así como también su reemplazante transitorio o sustituto definitivo.

Vencido el plazo indicado para la autorización requerida sin que se acredite

respuesta fehaciente del encargado, se entenderá acordada fictamente a favor del

Comité.

ARTÍCULO 21 - La capacitación de los miembros del Comité podrá estar a cargo de

entidades oficiales o privadas habilitadas para tal fin, debiendo la autoridad de

aplicación aprobar los contenidos y la extensión de los programas de capacitación.




ARTÍCULO 25 - La información será notificada al Comité por escrito con una

antelación mínima de sesenta (60) días o previo al cambio del proceso productivo.

Conjuntamente con la notificación deberá adjuntar los estudios técnicos y demás



244

antecedentes que permitan su análisis fehacientemente documentados e indicando

–en su caso- las fuentes o respaldos científicos de que se vale para disponer

cambios que pudiera tener repercusión o incidencia, directa o indirecta, en la salud

de los/as trabajadores/as o en las condiciones de seguridad en el trabajo,

adjuntando la bibliografía necesaria o identificando el sitio informático donde la

misma se hallare.

En la notificación de cambios, también deberá incluirse la metodología de

capacitación al personal.

ARTÍCULO 26 - El Programa Anual de Prevención debe constar de los siguientes

pasos:

1) Definición de la Política empresaria en materia de salud y seguridad en el trabajo.

La misma deberá ser comunicada fehacientemente a todos los trabajadores de la

empresa, se exhibirá en lugares accesibles y estará a entera disposición de la

inspección.

2) Diagnóstico Inicial. Este diagnóstico exige el conocimiento de los riesgos

generales de la empresa y los particulares de cada puesto de trabajo. Este examen

inicial debe permitir distinguir dos tipos de situaciones de riesgo:

- aquellas en que el riesgo puede ser evitado de inmediato y que, por tanto, debe

serlo utilizando los recursos y procedimientos técnicos disponibles y que serán

definidos específicamente dentro del programa.

- otras situaciones en que, dada la imposibilidad de eliminarlos, debe realizarse una

evaluación de los riesgos a partir de la cual implantar un “plan de prevención

específico”

3) El “plan de prevención específico” deberá orientarse al control de cada uno de los

riesgos que no se han podido eliminar y en él deben integrarse de forma coherente

las medidas de control, en último caso las que hacen a los elementos de protección

personal a utilizar, las actividades generales de información, formación o vigilancia

de la salud, las medidas de emergencia, así como todas las que se deriven de

normas específicas.

4) El Programa anual de prevención debe dar cuenta de la estructura organizativa en

materia de prevención, de la definición de funciones y responsabilidades en los

distintos niveles de la empresa, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los

recursos que se ponen a disposición para llevar a cabo las acciones que se ha

identificado como necesarias.

El Programa anual de prevención debe incluir medidas de seguimiento y control

periódico tanto respecto a las condiciones de trabajo como al estado de salud de los



245

trabajadores, a cargo de las aseguradoras de riesgo del trabajo, con el fin de ajustar

y corregir las acciones preventivas en función de su eficacia.

5) La empresa debe mantener un sistema de documentación del programa de

Prevención, a disposición del Comité y de la inspección del trabajo, basado en las

siguientes informaciones:

- las relativas a la evaluación de riesgos y planes de prevención

- las relacionadas con los equipos y medidas de protección y prevención

- las derivadas del seguimiento y control de la actividad preventiva

- las actividades desarrolladas por el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo

- las actividades desarrolladas por el Servicio de Medicina del Trabajo

-- las actividades desarrolladas por la ART

6) En los casos de coincidencia de varias empresas en un mismo centro de trabajo o

en los de contratación o subcontratación de actividades deben implantarse sistemas

coordinados de prevención siendo en todos los casos la empresa contratante la que

debe vigilar el cumplimiento de la normativa por los contratistas y subcontratistas.

7) El Comité dispondrá al definirse el plan anual de prevención las medidas de

evaluación de los resultados obtenidos y su periodicidad.

ARTÍCULO 27 - Facultase al Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en su

condición de autoridad de aplicación, a dictar las resoluciones que estime menester

para complementar y/o integrar otras cuestiones inherentes a la normativa

específica, en aras de asegurar su regular cumplimiento.




ARTÍCULO 31 - Dentro de los plazos previstos en el artículo 31 de la ley, los

empleadores procederán a constituir los respectivos comités, designando a la o las

personas que habrán de representarlo ante el mismo.

ARTÍCULO 32 - El Registro será único para toda la provincia, con numeración alfa

numérica correlativa a fin de identificar la localidad de radicación del establecimiento.






246



BIBLIOGRAFIA

Decreto 351/1979. PEN. Higiene y Seguridad en el trabajo. Reglamentación.

B.O Nº. 24.170 del 22 de mayo de 1979.

Decreto 658/1996. PEN. Riesgo de Trabajo B.O. Nº 28.424 del 27 de junio de

1996.

IRAM 3801 (1998). Evaluación de riesgos. Sistemas de Gestión de Seguridad

y Salud Ocupacional.

OIT (2000). Parte XVIII. Guías. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el

Trabajo. P 103.22-23

OIT (2000). Política de Seguridad y Liderazgo. Enciclopedia de Salud y

Seguridad en el Trabajo. P 59.2 -59.4.

Procedimiento: AST y PT. Base de políticas de procedimientos interna de El

Ladrillero.

Procedimiento: Bloqueo de Energías Peligrosas. Base de políticas de

procedimientos interna de JMSA

Resolución 295/2003. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social.

Especificaciones Técnicas. B.O. Nº 30282 de 21 de Noviembre de 2003.

Resolución 463/2009. Superintendencia de riesgos del trabajo. B.O.

15/05/2009. Anexo 1

Legislación vigente. (Ley 19587, Dto. 351 – Ley 24557) Ley 19.587, PEN. Ley

Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. B.O. Nº. 22.412 del 21 de abril de

1972.



247

Decreto 396/2009, Comité Mixto de la Provincia de Santa Fe.

www.elladrillero.com

INDICE

PROYECTO FINAL

DESCRIPCION……………………………..………………………………………..………1

INTRODUCCION…………………................................................................................2

DESCRIPCION DE LA EMPRESA.………………………………………………….……3

OBJETIVOS………………………………….……………………………..………….…….5

MARCO TEORICO………………….............................................................................7

TEMA 1………………………………………………….…………………….....10

INTRODUCCION……………..……………………….………………………...11

RESULTADO….………………..…….…………………………………………13

GLOSARIO………………………………………………...…………………….16

PLANILLAS IPER………….........................................................................18

PLAN DE MEJORAS…………………………………………….....................92

MEDICIONES…….…………….………………………………………………..96

CONCLUSION TEMA 1 ………..…………………………………………….110

TEMA 2…………………………………………………………………………112

INTRODUCCION……………………………………….………………...……113

OBJETIVOS………………………………………………………..…….….…116

RIESGO CONTRA INCENDIOS


http://www.elladrillero.com/


248

INTRODUCCION………….……………..………………..…… 117

DESARROLLO……………..……….………………….…..….. 121

PLANO………………………………………………………...….127

PLANILLAS….…...................................................................128

RIESGO ELECTRICO

INTRODUCCION………………………….…………………..…129

DESARROLLO………………………….……………………….132

MEDICIONES…………………….…………….………………..135

PLANILLA………………………………………..………………137

CONTAMINACION DE GASES SOLVENTES

INTRODUCCION…………………………………….…………..140

DESARROLLO…………………………………….…………….141

MAPA DE RIESGO……………………………………………...142

MEDICIONES………………………….....................................143

CONCLUSION TEMA 2……………………………..………………….……146

TEMA 3……………………………………………………………………….148

INTRODUCCION……………………………………………..……………..149

OBJETIVOS…………………………………………………………………150

PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS

INFORMACION DE LA EMPRESA……….…………….……151

POLITICA PREVENTIVA…………………………….…...….154

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA………………..……..……159

PLAN DE EMERGENCIA………………………….…….……165

PLAN DE EVACUACION………………………...….……..…169

PLANO DE EVACUACION……………………..……...…….171



249

SELECCIÓN E INGRESO PERSONAL………..………...…172

CAPACITACION..………………………………..…………....173

PREVENCION ACCIDENTES IN ITINIRE.......................…175

ELABORACION DE NORMAS…………………..…………..185

INSPECCIONES DE SEGURIDAD……………..……….…..189

INVESTIGACION DE ACCIDENTES…………..……….…...203

ESTADISTICAS DE ACCIDENTES…………..…………..206

CONCLUSION TEMA 3………………………………………………………..209

ANEXOS………………………………………………………………………...…………211

ANEXO A…………………………..……………….…………………………..…………212

ANEXO B…………………………………………………………………………………..219

ANEXO C……………………………………………………………………..……………223

ANEXO D…………………………………………………………………………………. 235

BIBLIOGRAFIA………………………….………….……….……………………………243


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EVALUACION DE RIESGO de taller de mantenimiento en planta