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Metodos para la evaluacion de la corrosion en ductos
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23. Evaluación de la Corrosión Interna (ECI)
23.1.2. ALCANCE DE LA APLICACION
Este procedimiento se aplicará siempre que se requiera conocer las
características corrosivas de los fluidos transportados para tomar las medidas
correctivas en forma oportuna para que los sistemas de transporte por ductos
operen en forma segura y confiable.
23.1.3. RESPONSABILIDADES
SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Proporcionar la información necesaria para la identificación de los sistemas en
donde se realizará el monitoreo de la corrosión.
Llevar un registro de todas las actividades de monitoreo de corrosión realizadas
en el sistema.
En caso de existir fallas y defectos, tomar las medidas necesarias para corregir
el problema.
CONTRATISTA
Identificar adecuadamente cada uno de los componentes del sistema de
monitoreo.
Usar el equipo adecuado y en buenas condiciones de operación.
Seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en este procedimiento.
Registrar en los formatos tipo indicados en este procedimiento, la información
reunida en este monitoreo.
Reportar cualquier anomalía que se presente durante el proceso de monitoreo.
23.1.4. DEFINICIONES
CORROSION
Es el deterioro o desgaste de un material metálico provocado por interacciones
con el medio ambiente mediante reacciones electroquímicas, las cuales ocurren
por una diferencia de potencial eléctrico.
VELOCIDAD DE CORROSION
Es la relación del desgaste del material metálico con respecto al tiempo,
normalmente expresado en mpa (milésimas de pulgada por año).
CUPON DE CORROSIMETRICO
Muestra de material metálico conocido y debidamente preparada, que se utiliza
para hacer observaciones y mediciones de velocidad de corrosión, ya sea en
campo o en laboratorio
RESISTENCIA A LA POLARIZACION
Es una técnica electroquímica que se emplea para determinar la velocidad de
corrosión en sistemas acuosos.
TECNICA DE RESISTENCIA ELECTRICA
Método en el cual un elemento metálico es expuesto al fluido, cambiando su
resistencia al paso de corriente, siendo medida ésta mediante un equipo
especial. Dando como resultado mediciones de velocidades de corrosión.
MONITOREO DE LA CORROSION
Es la determinación de la velocidad de corrosión, mediante la aplicación de
diferentes técnicas tanto físicas como físico-químicas con la finalidad de
establecer el comportamiento de un metal con respecto al medio corrosivo en
un sistema.
CORROSION – EROSION
Es la aceleración del proceso corrosivo inducido por el movimiento de un fluido y
sólidos sobre la superficie metálica.
PRODUCTOS DE LA CORROSION
Son los compuestos formados como consecuencia de las reacciones químicas
entre el metal y el medio ambiente, estos compuestos pueden estar presentes
tanto disueltos, como suspendidos en el fluido ó depositados en la superficie
metálica.
CORRIENTE DE CORROSION
Es el valor total de la corriente producida por cualquiera de los dos procesos
(anódico y catódico) en el potencial de corrosión. El valor de ésta por unidad de
área aparente de electrodo se llama densidad de corriente de corrosión.
23.1.5. COMENTARIOS SOBRE EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO
23.2. PROCESOS
23.2.1. FRECUENCIA RECOMENDADA POR CÓDIGOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA
CORROSIÓN
FRECUENCIA RECOMENDADA POR CODIGOS
La periodicidad para efectuar el mon itoreo de la corrosión dependerá de la
técnica aplicada.
TECNICA GRAVIMETRICA
Líneas sin tratamiento:
Evaluaciones en blanco (sin inyección de inhibidor).
Si la velocidad de corrosión es inferior a 2 mpa y si no han cambiado las
condiciones de operación, la frecuencia será anual, efectuando la evaluación
tres veces consecutivas mensualmente.
El reporte de las condiciones de operación se hará en forma trimestral.
Líneas con tratamiento de inhibidor:
Si la velocidad de corrosión es inferior a 2 mpa, la frecuencia para efectuar la
evaluación será cada dos meses.
Si la velocidad de corrosión es mayor a 2 mpa, la evaluación se efectuará
mensualmente, tomando las medidas correctivas para su control.
TECNICAS DE RESISTENCIA DIELECTRICA Y RESISTENCIA A LA POLARIZACION
La frecuencia recomendada para efectuar la medición de la velocidad de
corrosión será diaria, semanal o mensual de acuerdo a las características
corrosivas del fluido.
TECNICAS DE ANALISIS QUIMICO Y MICROBIOLOGICO
No existen frecuencias recomendadas por códigos para efectuar el monitoreo de
la corrosión mediante estas técnicas, por lo que estará en función de las
características corrosivas del fluido transportado y los niveles de contaminación
por bacterias.
23.2.2. ASPECTOS DE SEGURIDAD PARA LA EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN
ASPECTOS DE SEGURIDAD
Los siguientes aspectos de seguridad serán útiles durante el desarrollo de
actividades en el presente procedimiento de trabajo:
Seguir el procedimiento de operación del equipo de acceso, según lo indique el
proveedor.
Utilizar el equipo y ropa de seguridad necesarios para el desarrollo de las
diferentes actividades de monitoreo (guantes, mascarillas, casco protector,
batas de seguridad de laboratorio, gafas, etc.).
Revisar la temperatura y presión del sistema para usar el equipo de acceso
apropiado y para tomar las medidas pertinentes.
Informar al personal de seguridad acerca de las actividades de instalación y
retiro de cupones o probetas y las actividades de muestreo de fluidos.
Realizar la limpieza química de los cupones y probetas en la campana de
extracción, utilizando guantes y mascarillas para gases ácidos.
23.2.3. PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO PARA LA EVALUACIÓN DE LA
CORROSIÓN
PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO
El personal requerido para realizar las diferentes actividades es:
Un ingeniero especializado en corrosión, un técnico laboratorista, un operador
especializado en el manejo del equipo de acceso y dos asistentes.
El equipo requerido para realizar las diferentes actividades es:
Equipo retráctil (retriever) Cosasco o similar para la instalación o retiro de
cupones corrosimétricos, probetas de resistencia eléctrica y polarización lineal.
Válvula de servicio Cosasco o similar para la conexión del recuperador
(retriever) y el niple de acceso.
Balanza analítico con rango de 0 a 160 g con aproximación de 0.0001 g.
Probetas de resistencia eléctrica de tipo removibles.
Equipo de medición para las probetas de resistencia eléctrica (corrosometros).
Probetas de Resistencia a la Polarización de 2 a 3 electrodos, de tipo
removibles.
Equipo potenciostato portátil (corrosometro).
Contenedor metálico para muestreo de gas y líquidos que soporte la presión
máxima de operación (bala de muestreo) .
Equipo portátil con materiales y reactivos para el análisis químico HACH o
similar.
23.2.4. SELECCIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MONITOREO DE LA CORROSIÓN
INTERNA
La selección de una técnica de monitoreo para determinar el régimen de
corrosión en un sistema determinado, estará basado de acuerdo a aspectos
tales como:
Forma y tipo de la corrosión ocurrida
Medio corrosivo del sistema
Información que aporta la técnica empleada
Tiempo de respuesta de acuerdo a la técnica
Facilidad de la interpretación de resultados
Podrá emplearse más de una técnica de medición en un mismo sistema,
obteniéndose por lo tanto mayor aportación de información.
De igual manera una técnica de monitoreo específica solo proporcionará una
limitada cantidad de información, por lo que el empleo de diferentes métodos
serán complementarios en vez de competitivos.
TECNICA GRAVIMETRICA (CUPONES)
Esta técnica de monitoreo consiste en instalar cupones corrosimétricos tratados
en el interior del ducto.
La especificación química del cupón deberá ser de bajo contenido de carbono
(SAE 1010 o SAE 1018 ). Los cupones de corrosión son expuestos directamente
al medio corrosivo durante cierto período de tiempo, generalmente de 30 días ,
después que el cupón es retirado se somete a limpieza química, se pesa y se
calcula la velocidad de corrosión representativa del sistema.
TECNICA DE RESISTENCIA ELECTRICA
Esta técnica se recomienda para la medición de la corrosión uniforme en el
interior del ducto. El método se basa en el cambio de la resistencia eléctrica del
elemento medible, al disminuir el área transversal debido al desgaste que sufre
por corrosión en el ambiente al que se expone.
RESISTENCIA A LA POLARIZACION
Es una técnica electroquímica que efectúa la medición de la velocidad de
corrosión en forma instantánea y continua en corrientes que producen fluidos
electrolíticos, por lo que su uso se ve limitado solo en los sistemas acuosos
como acueductos, aguas de enfriamiento, inyección de agua o puntos donde
exista separación de fases.
Esta técnica no es recomendable cuando el fluido es de baja conductividad
como los hidrocarburos.
ANALISIS QUIMICO
Los análisis químicos constituyen una parte esencial en el programa de
monitoreo de la corrosión, dichos análisis sirven para medir la concentración de
iones y compuestos substancias involucradas en las reacciones de corrosión, y
en forma rutinaria en un mismo punto ayudan a identificar los cambios que
ocurren en el sistema.
Para propósitos del monitoreo de la corrosión los siguientes parámetros podrán
ser importantes:
pH
Temperatura
Acido hidrosulfhídrico
Bióxido de carbono
Oxígeno disuelto
Cloruros
Ion fierro
Ion manganeso
Análisis microbiológico
23.2.5. TÉCNICA GRAVIMÉTRICA PARA LA PREPARACIÓN DE CUPONES
REQUERIMIENTOS PARA LA PREPARACIÓN DE CUPÓNES
el método de preparación seleccionado no debe alterar las propiedades
metalúrgicas del metal, evitando altas temperaturas sobre la superficie de los
cupones durante las operaciones de maquinado.
Es importante que los cupones no presenten imperfecciones a fin de que no se
tengan zonas activas las cuales no favorezcan la corrosión localizada.
Los cupones deberán ser marcados para su identificación.
El acabado de la superficie de los cupones será tratado con chorro de aire y
microesfera de vidrio.
No se deberán aplicar lavados ácidos para la preparación de superficie.
Desengrasar los cupones con los solventes apropiados, por ejemplo acetona.
Se efectuará un secado depositando los cupones en un desecador cerrado
conteniendo sílica gel con indicador.
Después del secado, los cupones serán pesados en balanza analítica con
aproximación de 0.0001 gr.
Los cupones deberán almacenarse en el desecador hasta su instalación.
Durante y después de la operación de limpieza, el cupón deberá ser manejado
en forma adecuada para evitar la contaminación de la superficie metálica.
SELECCION DE LOS CUPONES DE CORROSION
MATERIAL Y TIPOS DE CUPONES
La selección de los cupones de corrosión dependerá del propósito de la prueba,
comúnmente se emplea acero de especificación SAE 1010 o SAE 1018.
Existe una gran variedad de formas y tamaños dependiendo de su aplicación
(Figura 1 del documento 3 de este procedimiento). Los más comunes son :
Formas Rectangulares: Recomendado para líquidos y gases.
Dimensiones de 2 7/8 " x 7/8" x 1/8".
Dimensiones de 2" x 7/8" x 1/8".
Dimensiones de 6" x 7/8" x 1/8".
Forma circular: Recomendado para flujo multifásico
Dimensiones de 1 1/4" x 1/8".
SELECCION DE PORTACUPONES
Para la sujeción de los cupones se emplearán portacupones específicos, la
especificación depende de la forma del cupón empleado (los más comunes se
presentan en la Figura 2 del documento 3 de este procedimiento).
Los portacupones empleados deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:
Permitir un adecuado soporte de los cupones.
Adecuado aislamiento eléctrico entre el cupón y el portacupones para evitar la
corrosión galvánica (Figura 3 del documento 3 de este procedimiento).
Mantener el cupón en la orientación y posición adecuada con respecto al flujo
(para cupones rectangulares ver Figura 4 del documento 3 de este
procedimiento).
Facilidad de manejo en la instalación y retiro de los cupones bajo condiciones de
operación.
El tamaño del portacupón se obtendrá de la manera siguiente de acuerdo al
manual de Rohrback Cosasco Systems.
Cupones Rectangulares, Niple normal instalado por arriba:
Posición: parte superior del tubo
Longitud en pulgadas = (A + Pw + Wg) - (2.5 + ½ EL)
Posición: al centro del tubo
Longitud en pulgadas = (A + ½ PD + Wg) - (2.5 + ½ EL)
Posición parte inferior del tubo
Longitud en pulgadas = (A + PD + Wg) - (2.75 + Pw + EL)
Cupón circular tipo rasante, Niple normal:
Longitud en pulgadas = (A + Wg + Pw) - 2.815
Donde:
A = Altura del Niple (5.25”)
Wg = Espesor de soldadura 1/16” ó 1.6 mm
Pw = Espesor de la tubería en pulgadas
PD = Diámetro exterior de la tubería en pulgadas
EL = Longitud efectiva del cupón
Cupón de 3” = 1.625”
Cupón de 6” = 4.75”
RETIRO E INSTALACION DE CUPONES
La posición del cupón dentro de la tubería dependerá de la naturaleza del fluido
transportado.
Parte inferior, cupón circular (rasante). Para líquidos y gases donde ocurre la
separación de la fase acuosa por gravedad, que produce la corrosión interna en
el ducto. Esta posición del cupón no interfiere con la corrida del diablo de
limpieza.
Parte superior e intermedia rectangulares. Para fluidos líquidos y gases donde
se presenta corrosión generalizada.
Antes de la instalación del cupón se deberá registrar la siguiente información:
Número de serie del cupón, peso.
Fecha de instalación.
Localización del cupón en el sistema.
Posición y orientación en la tubería, etc.
(Ver formato tipo, No. 1 del documento 2 de este procedimiento).
Durante la instalación, el manejo de los cupones se hará cuidadosamente para
prevenir contaminantes en la superficie metálica.
Se deberán emplear cupones nuevos en cada instalación.
Para la instalación y retiro de los cupones de corrosión en el ducto bajo presión,
se deberán seguir las indicaciones en el manual de operación del equipo
retriever. Se tomará como referencia el equipo retriever RBSA/RBS de Rohrback
Cosasco Systems, Figuras 5, 6 y 7 del documento 3 de este procedimiento.
De manera general se seguirá el siguiente procedimiento:
RETIRO DEL TAPON DE ACCESO Y DE CUPONES
Antes de proceder al retiro del tapón se deberá verificar la presión, temperatura
y el tipo de fluido transportado en el ducto.
Remover la tapa del niple de acceso, si es que la tiene.
Aflojar el tapón sólido de acceso, girando en sentido contrario a las manecillas
del reloj hasta un máximo de ¼ de vuelta, esto puede ocasionar una ligera
liberación de presión, sin causar peligro siempre y cuando no se exceda de ¼ de
vuelta. Posteriormente apretar el tapón, asegurándose que haya sido fijado
completamente.
Aflojar de ¼ a ½ de vuelta el tapón de acero inoxidable de cabeza cuadrada,
sujetando el tapón sólido con la llave apropiada. Puede haber una pequeña
liberación de gas acumulado debajo del tapón, si después de dos minutos ya no
hay liberación de gas remover el tapón, de lo contrario consultar el manual de
operación.
Conectar la válvula de servicio al cuerpo del niple de acceso y girar en el sentido
de las manecillas del reloj la rosca de unión hasta que quede fija. La válvula
deberá quedar en la posición abierta.
Golpear la rosca unión de la válvula de servicio con martillo de bronce para
apretar. USAR GAFAS DE SEGURIDAD.
Elevar el retriever, poner el sujetador de madera en el barril interno y colocarlo
en la válvula de servicio, gire la rosca de unión en el sentido de las manecillas
del reloj hasta que el equipo quede fijo en la válvula de servicio.
Golpear la rosca unión del retriever para apretar. USAR GAFAS DE SEGURIDAD.
Quitar el sujetador de madera y desplazar el barril exterior del retriever hacia el
niple de acceso hasta que el socket adaptador contacte el tapón. Gire el barril
exterior en el sentido de las manecillas del reloj unas 4 vueltas para unir el
adaptador con la rosca hembra del tapón sólido.
Cerrar las válvulas de desfogue de la válvula de servicio y del retriever.
Desplazar el barril exterior del retriever hacia el niple de acceso mientras se le
gira un poco en el sentido de las manecillas del reloj hasta que el hexágono del
socket adaptador se deslice unos 5/8”(16 mm) en el hexágono del tapón del
niple.
Balancear la presión en el retriever.
Girar el barril del retriever en sentido contrario a las manecillas del reloj para
capturar el tapón.
El retriever empezará a presurizar después de ½ a 2 vueltas. Observar el
manómetro.
Si después de 2 vueltas el retriever no ha presurizado, dar otras 2 vueltas
adicionales, si continua sin presurizar, esperar de 5 a 10 minutos. Si después de
este tiempo no se iguala la presión, el tapón puede presentar una obstrucción.
Consultar el manual de operación.
Después de igualar la presión en el retriever, girar el barril exterior en sentido
contrario a las manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas para recuperar el tapón.
Extender hacia arriba el barril exterior del retriever con un movimiento
semicircular, hasta que el ensamble del cupón libere completamente la bola de
la válvula de servicio.
Instalar el sujetador de madera en el barril interior del rectificador.
Cerrar la válvula de servicio.
Abrir las válvulas de desfogue del retriever y de la válvula de servicio
gradualmente para liberar la presión, hasta que el manómetro indique cero.
Cerrar las válvulas de desfogue.
Aflojar la rosca unión de retriever utilizando el martillo de bronce y quitarlo de la
válvula de servicio.
Quitar el sujetador de madera y desplazar el barril exterior.
Quitar el portacupones del tapón para remover los cupones.
Instalación del Tapón de Acceso y Cupones
Esta operación considera que la válvula de servicio se encuentra acoplada al
niple acceso.
Preparar el tapón y portacupones:
Inspeccionar el tapón y limpiarlo.
Reemplazar el o-ring y empaques si es necesario.
Insertar los cupones en el portacupones.
Conectar el portacupones en el tapón y apretar presionando el empaque
primario del tapón con ¼ de vuelta adicional.
Marcar el hexágono del tapón para alinear los cupones de acuerdo al flujo.
Limpiar la cuerda de los accesorios si es necesario.
Acoplar el tapón en la rosca macho del socket adaptador y no apretar
completamente, sino a ¼ de vuelta antes del tope.
Extender el retriever e instalar el sujetador de madera en el barril interior.
Conectar el retriever a la válvula de servicio como fue descrito en el
procedimiento de retiro de cupones.
Asegurarse de que estén cerradas las válvulas de desfogue.
Abrir lentamente la válvula niveladora de presión de la válvula de servicio hasta
presurizar el retriever.
Abrir la válvula de servicio y cerrar la válvula niveladora de presión.
Remover el sujetador de madera del barril interior y empezar a desplazar hacia
abajo el retriever lentamente, hasta que el tapón contacte el niple de acceso.
Enroscar lentamente el tapón en el niple de acceso girando el barril exterior del
retriever en sentido de las manecillas del reloj aproximadamente 14 o 15
vueltas.
Apretar ¼ de vuelta después que el empaque primario del tapón se coloque en
su sitio.
Liberar el socket adaptador hexagonal jalando ligeramente hacia arriba el barril.
Mantener en esta posición y desenroscar el socket adaptador del tapón, girando
en sentido contrario a las manecillas del reloj de 5 a 6 vueltas.
Extender el retriever completamente y abrir la válvula de desfogue para drenar
el contenido en forma apropiada.
Aflojar la rosca unión del retriever golpeándola con el martillo de bronce,
desenroscar completamente y quitarlo de la válvula de servicio.
Aflojar la rosca unión de la válvula de servicio empleando el martillo de bronce y
quitarla del niple de acceso.
Instalar el tapón macho de ½ “ de acero inoxidable en el tapón de acceso.
Orientar el tapón de acceso de acuerdo a la marca en el hexágono para alinear
los cupones con respecto al flujo girando en el sentido a las manecillas del reloj.
¡PRECAUCIÓN! no girar el hexágono del tapón en sentido contrario a las
manecillas del reloj para alcanzar la orientación.
Engrasar la rosca del niple de acceso antes de poner la tapa protectora.
LIMPIEZA QUIMICA DE LOS CUPONES
Cuando el cupón sea removido, registrar la información en el formato tipo No. 1,
del documento 2 de este procedimiento, anotando las observaciones de daños
por corrosión sobre el cupón.
Los cupones deberán ser colocados inmediatamente en los desecadores para
evitar contacto con la humedad.
Examinar visualmente los cupones de corrosión, anotando las observaciones
pertinentes.
Remover los depósitos de corrosión mecánicamente pero sin afectar el metal.
Sumergir el cupón en xileno o tolueno para remover aceite, grasa y parafinas de
la superficie metálica. Posteriormente enjuagar con acetona.
El tratamiento químico para remover los depósitos de corrosión deberá
efectuarse mediante el método ASTM G1:
Reactivos:
Acido inhibido:
1000 ml de ácido clorhídrico (grav. esp. 1.19)
20 gramos de trióxido de antimonio (Sb2 O3 )
50 gramos de cloruro estanoso (SnCl2 )
Preparación:
Disolver el trióxido de antimonio y el cloruro estanoso cada uno por separado
con la mitad del ácido, posteriormente juntar ambas diluciones y colocar la
mezcla en un recipiente de vidrio o plástico cerrado.
Introducir los cupones en esta solución de 1 a 3 minutos a temperatura de 35 C,
o a la ambiente . El tiempo puede incrementarse hasta 10 minutos dependiendo
de los depósitos. Realizar esta actividad en campana de extracción.
Introducir los cupones en una solución saturada de bicarbonato de sodio
durante un minuto para neutralizar el ácido remanente.
Lavar el cupón con agua y detergente utilizando un cepillo de cerdas suaves,
para remover cualquier depósito que no haya sido desprendido en la limpieza
química.
Introducir los cupones en acetona grado reactivo analítico durante un minuto,
secarlos con papel absorbente y colocarlos en el desecador por espacio de 60
minutos a peso constante.
Pesar los cupones en balanza analítica. (Se recomienda utilizar la misma
balanza para el peso de cupones antes y después de la exposición).
Determinación de la Velocidad de Corrosión
La diferencia de peso que presente el cupón será utilizada para el cálculo de la
velocidad de corrosión promedio, empleando la siguiente ecuación:
C = k * W / (A x T x D)
donde:
C = Velocidad de corrosión promedio.
k = Constante que depende de las unidades en que se exprese C.
W = Pérdida de peso expresada en gramos (g).
T = Tiempo de exposición en horas (hr).
A = Area expuesta del cupón en cm2.
D = Densidad del metal (g/cm3) (7.86 para el acero SAE 1010 - 1020).
Unidades para expresar la velocidad de corrosión:
UNIDADES CONSTANTE k
mpa milésimas de pulgada por año 3.45 x 106
ipy pulgadas por año 3.45 x 103
ipm pulgadas por mes 2.87 x 102
mm/año milímetros por año 8.76 x 104
El valor máximo permisible de velocidad de corrosión utilizando esta técnica, es
de 2 mpa, la cual se considera aceptable. Si se excede de éste valor, verificar
las condiciones de operación en la línea y tomar las medidas correctivas.
Nota: Si se presenta picadura en los cupones, utilizar el método establecido
en la norma ASTM G 46, para evaluar esta forma de la corrosión.
23.2.6. TÉCNICA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA
El método se basa en el cambio de la resistencia eléctrica del elemento de
medición a medida que su área transversal disminuye debido al desgaste por
corrosión.
Las mediciones de la resistencia eléctrica podrán ser tomadas manual o
automáticamente en forma periódica utilizando el equipo CK-3 o similar.
Registrar las lecturas y las observaciones pertinentes en el formato tipo No. 2
del documento 2 de este procedimiento.
SELECCION Y PREPARACION DE PROBETAS
Las probetas a utilizar, deberán ser compatibles con el niple de acceso de 2”,
para ser instalada o retirada bajo presión, (figura 8 del documento 3 de este
procedimiento).
Seleccionar la sensibilidad de la probeta tomando como base una vida útil de 1
año de servicio, de acuerdo a la Figura 9 del documento 3 de este
procedimiento.
Seleccionar la forma del elemento medible de acuerdo a su sensibilidad (Figura
10, del documento 3 de este procedimiento) y a su posición dentro del tubo.
El tamaño de la probeta estará en función del diámetro de la tubería y a su
posición dentro del tubo:
Probeta de elemento tipo cilíndrico y tipo loop.
Longitud = P + T + 1.25
Probeta de elemento tipo rasante
Longitud = T + 1.25
Donde:
P = Penetración requerida dentro del tubo en pulgadas
T = Espesor de pared del tubo en pulgadas
Nota. Tamaños de acuerdo a un niple de acceso estándar de 5.25” y un
espacio de soldadura de 1/16”.
El elemento metálico de la probeta será de acero al carbón SAE-1010 o SAE-
1018
Si se reutiliza una probeta en un sistema, limpiarla mecánicamente antes de
que sea instalada, con el fin de remover óxidos o películas de inhibidor,
desengrasar si es necesario para completar la limpieza. Esta operación
provocará un cambio en la lectura, por lo cual es conveniente que se efectúe la
primera lectura inmediatamente a su instalación.
Instalación de Probetas de Resistencia Eléctrica
Instalar o retirar la probeta empleando el retriever, como fue descrito para la
técnica gravimétrica . Emplear tapón hueco en lugar de tapón sólido.
La superficie del elemento sensor de la probeta a utilizar no deberá presentar
signos de daños mecánicos.
Se deberá tener cuidado durante la instalación y manejo de la probeta, para
evitar la alteración de la superficie del elemento metálico.
La probeta deberá instalarse en una posición representativa en el fluido
corrosivo, evitando su colocación en puntos muertos, donde las condiciones de
temperatura y flujo no representan al sistema real.
Al instalar y tomar lecturas, tener precaución de no dañar las conexiones de la
probeta.
DETERMINACION DE LA CORROSION
Dependiendo del equipo empleado , las lecturas pueden proporcionar
automáticamente la velocidad de corrosión. Si el equipo no cuenta con ésta
opción, las mediciones se harán manualmente.
La velocidad de corrosión es la relación de la perdida de peso acumulada
respecto al periodo de tiempo en consideración.
Verificar la correcta operación del equipo de medición, mediante la probeta de
referencia suministrada, de acuerdo a las instrucciones del manual de operación
del instrumento.
Efectuar de 2 a 3 lecturas para verificar que sean estables y tomar un valor
promedio.
Convertir las lecturas tomadas, a pérdida de metal del elemento, de acuerdo a
las instrucciones del manual de operación del instrumento.
Graficar los valores de las perdida de metal contra tiempo y obtener la
velocidad de corrosión siguiendo el procedimiento del manual de operación del
instrumento, (Figura 11 del documento 3 de este procedimiento).
El valor máximo permisible de velocidad de corrosión utilizando esta técnica, es
de 2 mpa, la cual se considera aceptable. Si se excede de éste valor, verificar
las condiciones de operación en la línea y tomar las medidas correctivas.
El Proceso tiene los siguientes Mensajes de resultado:
23.2.7. TÉCNICA DE RESISTENCIA A LA POLARIZACIÓN
Técnica de Resistencia a la Polarización (Rp)
La técnica de resistencia a la polarización tiene como ventaja lecturas confiables
e instantáneas de la velocidad de corrosión sin embargo presenta limitaciones
tales como:
Su uso se restringe solo a ambientes donde se tengan fluidos electrolíticos
(sistemas acuosos).
La acumulación de depósitos sobre los electrodos pueden afectar los resultados.
No es recomendable para el fenómeno de corrosión-erosión
Registrar las lecturas y la información pertinente en el formato tipo No. 3 del
documento 2 de este procedimiento.
Selección y Preparación de Probetas
Las probetas comerciales están compuestas generalmente de 2 ó 3 electrodos,
dependiendo de la conductividad del medio acuoso. Seleccionar el número de
electrodos de acuerdo a la Figura 12 del documento 3 de este procedimiento.
La probeta a utilizar, deberá ser compatible con el niple de acceso de 2” para
ser instalada bajo presión.
Seleccionar la forma de los electrodos de la probeta, de acuerdo a su posición
en el interior de la tubería (probeta tipo estándar o tipo rasante), Figura 13 del
documento 3 de este procedimiento.
El material de los electrodos de la probeta será de acero al carbón SAE-1010 o
SAE-1018
El tamaño de la probeta se obtendrá de la misma forma como fue descrito en el
punto 5.6.1. de la técnica de resistencia eléctrica.
Los electrodos deben estar libres de impurezas como herrumbre, grasa y
humedad. Si estos se encuentran sucios, limpiarlos mecánicamente y
desengrasarlos de acuerdo al método A.S.T.M. G-1.
INSTALACION DE PROBETAS
La probeta deberá ser instalada en una posición representativa en el fluido
corrosivo, donde exista una separación definida de la fase acuosa, como en
puntos de acumulación de agua (Figura 14 del documento 3 de este
procedimiento).
Los electrodos deberán quedar inmersos totalmente en la fase acuosa.
Tener cuidado de no dañar las conexiones de la probeta, para no tener lecturas
erróneas.
Es recomendable utilizar probetas nuevas o cambiar los electrodos para cada
instalación.
Instalar la probeta mediante el equipo retriever, como fue descrito en la técnica
gravimétrica. Emplear tapón de acceso hueco.
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
Los equipos que emplean la técnica de Rp, pueden proporcionar lecturas en
modo manual ó modo automático (dependiendo de su tecnología), así como la
velocidad de corrosión en vez de valores de intensidad de corriente de corrosión
(I corr). Para efectuar los cálculos necesarios, consultar el método ASTM G-59.
Checar la correcta operación del potenciostato, mediante la probeta de
calibración suministrada.
Conectar el potenciostato y las probetas, siguiendo las instrucciones en el
manual de operación del instrumento.
Tomar de 2 a 3 lecturas para verificar que sean estables y tomar el valor
promedio.
El valor máximo permisible de velocidad de corrosión utilizando esta técnica, es
de 2 mpa, la cual se considera aceptable. Si se excede de éste valor, verificar
las condiciones de operación en la línea y tomar las medidas correctivas.
23.2.8. TÉCNICA DE ANÁLISIS QUÍMICO Y MICROBIOLÓGICO
Técnica de Análisis Químico y Microbiológico
Los siguientes análisis deberán de realizarse In Situ:
Inoculación en frascos ampoviales para bacterias reductoras de sulfatos.
Oxigeno disuelto.
pH.
Los análisis restantes podrán efectuarse en el laboratorio tan pronto como sea
posible.
Muestreo del Fluido
En el transporte de hidrocarburos la localización ideal para la colección de la
muestra será en la parte inferior de la tubería (Figura 15 del documento 3 de
este procedimiento).
Si la cantidad de agua libre que transporta el fluido es pequeña, se deberá
utilizar un recipiente que soporte la máxima presión de servicio.
Colectar como mínimo 150 ml de muestra de agua.
La muestra deberá ser transferida a un recipiente hermético, limpio y estéril
para efectuar los análisis pertinentes en el laboratorio.
Para obtener una muestra representativa, es necesario purgar el arreglo de
muestreo para remover sólidos acumulados ó agua retenida.
ION FIERRO
El contenido de ion Fe es una técnica de monitoreo de la corrosión la cual en
forma indirecta puede medir el régimen de corrosión o bien evaluar la
efectividad de un programa de control en un sistema determinado.
El análisis del Fe se considera como un buen método de monitoreo cuando se
efectúa un número considerable de muestreos y análisis en un mismo punto,
empleando la misma técnica analítica.
Es recomendable efectuar muestreos tanto en el origen como en el destino de la
tubería de transporte.
PREPARACION DE LA MUESTRA
El fierro disuelto tiene una fuerte tendencia a precipitarse como hidróxidos,
sulfuros o carbonatos en el sistema acuoso dependiendo del pH. Por lo que se
recomienda agregar diez gotas de ácido clorhídrico grado reactivo al 10% por
cada 100 ml de muestra, con el fin de mantener el fierro en solución. Es
recomendable agregar el ácido al recipiente antes de que la muestra sea
tomada.
La muestra a analizar no deberá presentar aceite y sólidos libres.
Cuando la muestra obtenida este emulsionada, cualquiera de los métodos
siguientes se usará para romper la emulsión:
La muestra puede ser calentada para romper la emulsión.
Por centrifugación hasta obtener suficiente agua para su análisis.
Puede agregarse una cantidad pequeña de desemulsificante seguida por una
centrifugación.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Varios métodos para el análisis del ion Fe se encuentran en el procedimiento D
1068 del Manual del Agua Vol. 1 del ASTM y el API RP-45. Los métodos más
comunes son los colorimétricos que han sido adaptados para su uso en campo,
como el equipo portátil HACH DRL/2000.
Equipo y material:
Espectrofotómetro
Celda para espectrofotómetro.
Reactivos:
1-10 Fenantrolina (almohadilla HACH).
Solución estándar de Fe. Disolver 1 g de fierro puro en 100 ml de HCl 1:1 con
calentamiento, enfriar y diluir a 1 lt con agua.
Tomar una muestra de agua sin sólidos en suspensión en una celda de
muestreo limpia hasta la marca de 25 ml.
Agregar el indicador de fenantrolina (almohadilla Ferrous Iron) y agitar para
mezclar. Si hay fierro presente, aparecerá una coloración. Dejar la celda en
reposo durante unos 3 minutos para que se desarrolle el color, pero no esperar
mas de 30 minutos.
Ajustar la longitud de onda del espectrofotómetro a 510 nm.
Llenar otra celda hasta la marca de 25 ml con agua de muestra y ajustar el
control para una lectura de 0 mg/lt.
Sustituir la celda que contiene agua, por la celda con la muestra preparada,
cerrar la ventanilla y hacer la lectura.
Hacer una curva de calibración de Absorbancia vs. Concentración, tomando
varias alicuotas de la solución estándar de fierro y diluir para cubrir todo el
rango de concentración en la muestra.
Interpolar la lectura obtenida en la curva patrón y determinar la cantidad de
fierro en mg/lt.
RESULTADOS
El contenido de Fe se expresará en mg/lt y especificar si es referido al flujo de
agua o al flujo total manejado y si es reportado como hierro soluble o hierro
total.
El fierro producido, se puede referir a la cantidad de agua manejada, aplicando
la siguiente relación:
Libras de Fe/día = 0.00035 (mg/lt Fe) (bbl de agua/día)
Kg de Fe/día = (mg/lt Fe) (M3 de agua/día)/1000
23.2.9. DETERMINACIÓN DEL ION MANGANESO
ION MANGANESO
La determinación del ion Mn al igual que el ion Fe es útil para obtener la
tendencia corrosiva en un sistema de transporte de hidrocarburos, debido a que
las aleaciones de acero de tuberías, presentan en su composición una
concentración aproximada de 1% de Mn.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Preservar la muestra en ausencia de oxígeno y proceder a su análisis lo antes
posible.
Si la muestra se encuentra emulsionada, se aplicará el mismo tratamiento que
se describió para el análisis del ion fierro.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Equipo y material:
Especrofotómetro
Celda para espectrofotómetro
Reactivos:
Bufer de citratos
Peryodato de sodio
Solución estándar de Mn. Disolver 0.1583 g de dióxido de manganeso en un
poco de HCl y diluir a un litro de agua.
Colocar 25 ml de la muestra en una celda del espectrofotómetro.
Agregar el contenido de una almohadilla de bufer de citratos y mezclar,
enseguida agregar el peryodato de sodio y agitar hasta dilución completa.
Dejar reposar la muestra unos 8 minutos para el desarrollo de color. La
intensidad del color púrpura del ion permanganato es una indicación directa de
la presencia de manganeso en la muestra
En otra celda, colocar 25 ml de la muestra (blanco), colocarla en el
espectrofotómetro y ajustar la longitud de onda a 520 nm para una lectura de
cero.
Sustituir la celda de referencia por la que contiene la muestra preparada en el
espectrofotómetro y leer el valor de absorbancia.
Hacer una curva de calibración de Absorbancia vs. Concentración, tomando
varias alicuotas de la solución estándar de manganeso y diluir para cubrir todo
el rango de concentración en la muestra.
Para obtener la cantidad de manganeso en mg/lt, interpolar la lectura obtenida
en la curva de calibración previamente preparada.
Varios métodos pueden ser consultados en la norma ASTM D858 y en el API RP-
45.
RESULTADOS
Los resultados de las lecturas obtenidas se expresarán en mg/lt.
El manganeso producido, se puede referir a la cantidad de agua manejada,
aplicando la siguiente relación:
Libras de Mn/día = .00035 (mg/lt Mn) (bbl de agua/día)
o
Kg de Mn/día = (mg/lt Mn) (M3 de agua/día)/1000
Un contenido de manganeso mayor que el 1 % del contenido de fierro, puede
indicar que el fierro se encuentra: en forma de depósitos en el tubo, que está
presente en la fase hidrocarburo o que el manganeso procede de la formación.
23.2.10. ANÁLISIS DE ACIDO HIDROSULFÚRICO
ACIDO SULFHIDRICO
El ácido sulfhídrico presente en una corriente de flujo, particularmente en el
transporte de gas húmedo e hidrocarburos, puede provenir de la formación del
yacimiento, o bien como producto de la actividad metabólica de bacterias
sulfato reductoras.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Se deberá seguir el mismo procedimiento de muestreo descrito en la punto
5.8.1.. La muestra tomada no deberá presentar evidencia de sólidos en
suspensión.
Tomar de 10 a 100 ml de muestra de agua en un recipiente limpio y estéril e
inmediatamente estabilizarla con 100 ml de sulfato de cadmio (CdSO4) a una
concentración de 10 gr/lt. Analizar la muestra en laboratorio tan pronto como
sea posible.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Material:
Matraz Erlen Meyer
Bureta graduada
Reactivos:
Solución de tiosulfato de sodio 0.1 N
Solución de yodo 0.1 N
Acido clorhídrico concentrado
Añadir a la muestra de 10 a 20 ml de solución de yodo 0.1 N. Dependiendo de la
concentración de ácido sulfhídrico esperada.
Añadir aproximadamente 50 ml de ácido clorhídrico concentrado y dejar en
reposo por 15 minutos.
Titular con tiosulfato de sodio 0.1 N hasta obtener un color amarillo paja,
agregar 1 ml de solución de almidón. Continuar titulando hasta observarse el
cambio de color azul intenso a incoloro.
RESULTADOS
La concentración de ácido sulfhídrico se calcula con la siguiente relación:
(VINI -NTVT)*17,000
mg/lt H2S = Vm
donde:
NI = Normalidad del yodo.
VI = Volumen de yodo adicionado (ml).
NT = Normalidad del tiosulfato.
VT = Volumen de tiosulfato gastado (ml).
Vm = Volumen de la muestra (ml).
Existen otros métodos como el descrito en el manual del ASTM D 4658 el cual
emplea titulaciones potenciométricas y en el API RP-45.
La presencia de ácido sulfhídrico, aun en bajas concentraciones, puede
ocasionar problemas de corrosión, por lo que es importante su monitoreo.
23.2.11. ANÁLISIS DEL DIÓXIDO DE CARBONO
DIOXIDO DE CARBONO
El dióxido de carbono forma varias especies en el agua. Dependiendo del pH
que se desarrolle en el medio, es la especie que predomina, así un pH de 4 a 6
la especie predominante es el ácido carbónico que contribuye
significativamente a la corrosión “dulce” del metal.
El método utilizado para determinar el dióxido de carbono consiste en titular
una muestra recientemente tomada, con una solución estándar de carbonato de
sodio, usando fenolftaleina como indicador.
Procedimiento de Análisis
Material:
Matraz Erlen Meyer
Bureta graduada
Reactivos:
Solución de carbonato de sodio 0.05 ó 0.1N
Indicador de fenolftaleina
Tomar de 10 a 100 ml de muestra en un matraz de 250 ml. Añadir unas 5 gotas
de fenolftaleina. Si la muestra se torna roja, no hay presencia de bióxido de
carbono.
Titular rápidamente con la solución de carbonato de sodio 0.05 ó 0.1 N colocada
en la bureta, efectuar la titulación acompañada de una agitación constante
hasta que desaparezca el color rosa.
Cuando la cantidad de bióxido de carbono es alta, existen pérdidas
representativas a la atmósfera, por lo que se titulará una segunda muestra
agregando la cantidad de carbonato de sodio que se gastó en la primera
titulación. Agregar 5 gotas de fenolftaleina y si la muestra continua sin color,
continuar titulando hasta el punto de vire. Esta segunda prueba es la que se
tomará para el cálculo.
Para el cálculo aplicar la siguiente relación:
N x V x 22000
Vm
mg/lt de CO2 =
Donde:
V = Volumen de Na2CO3 gastado en ml
N = Normalidad del Na2CO3
Vm = Volumen de la muestra en ml
Consultar el ASTM D-513 y el API RP-45 para otros métodos alternativos.
23.2.12. MEDICIÓN DE OXIGENO DISUELTO
OXIGENO DISUELTO
Este gas contribuye notablemente al proceso de corrosión, acelerando las
reacciones en el área catódica de la celda de corrosión.
Se puede determinar la concentración de esta especie mediante el equipo
llamado oxímetro y a través de ampolletas con solución estándar conocidas
comercialmente como “chemetrics”.
Después de colectar la muestra de agua , se debe tener la precaución de no
exponerla al aire, a los rayos solares o someterlas a variaciones de presión.
Procedimiento de Medición
Equipo:
Oxímetro digital y electrodo
Reactivos y materiales:
Celda para lectura de oxígeno
Solución saturada de cloruro de potasio para el electrodo
Agua de la llave
El contenido de oxígeno disuelto en la fase acuosa se mide con el oxímetro, el
cual debe calibrarse previamente con agua saturada de oxígeno, tomando en
consideración su temperatura y la altitud del lugar geográfico donde se calibre,
para ello seguir las instrucciones del manual de operación del equipo.
Introducir el electrodo en la muestra de agua y hacer la lectura.
Nota. De preferencia montar el electrodo en una celda que tenga una entrada
y salida de agua, para que la membrana del electrodo contacte el flujo del agua.
En caso de usar ampolletas chemetrics, hacer la medición introduciendo la
ampolleta dentro del arreglo de muestreo donde fluya la muestra de agua y
romper la punta, teniendo la precaución de que no se introduzca aire. En la
ampolleta aparecerá un color que será comparado con los rangos de referencia
proporcionados.
Otros métodos pueden ser consultados en la practicas D 888 del ASTM y del API
RP-45.
23.2.13. ANÁLISIS DE CLORUROS Y MEDICIÓN DEL PH
CLORUROS
Dentro de los aniones mas importantes desde el punto de vista de la corrosión,
son los cloruros, debido a que estos le confieren características electrolíticas al
agua y por otro lado contribuyen a la formación de picaduras e intervienen en la
despasivación de los aceros.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Material:
Matraz Erlen Meyer
Bureta graduada
Reactivos:
Indicador de difenilcarbazona
Solución de nitrato de mercurio 0.05 ó 0.1N
Tomar 25 ml de la muestra de agua. Diluir con agua destilada hasta un volumen
de 50 ml.
Agregar de 3 a 6 gotas del indicador difenilcarbasona y agitar.
Colocar en la bureta una solución estándar de nitrato de mercurio.
Titular la muestra con el nitrato de mercurio, agitando continuamente. El nitrato
de mercurio reacciona selectivamente con todos los cloruros presentes. Cuando
se ha completado la reacción, el exceso de iones mercurio se combinan con la
difenilcarbazona hasta formar un complejo color púrpura que indica el punto
final.
Anotar el volumen gastado de nitrato de mercurio y efectuar los cálculos de
acuerdo a la siguiente relación.
VG x N x F x 104
mg/lt Cloruros =
VM
Donde:
VG = Volumen gastado de nitrato de mercurio en ml
N = Normalidad del nitrato de mercurio (0.05N ó 0.1N)
F = 0.03545
VM = Volumen de la muestra de agua en ml
Este y otros métodos, se pueden consultar en el ASTM D-512 y en el API RP-45.
MEDICION DEL PH
La medición del pH es una consideración importante para determinar la
tendencia corrosiva ó incrustante del agua. El pH-metro funciona realizando
mediciones potenciométricas con la ayuda de un electrodo de vidrio combinado.
Equipo:
pH-metro o potenciómetro.
Reactivos:
Soluciones bufer de pH 4, 7 y 10
PROCEDIMIENTO
Para iniciar una determinación, primero se debe verificar que el instrumento de
medición esté calibrado. Normalmente para aguas de campos petroleros
calibrar a un pH de 7 y checar con soluciones bufer de pH 4 y 10.
Efectuar la lectura inmediatamente después de tomar la muestra, introduciendo
el electrodo en el recipiente que contiene la muestra. Medir la temperatura de la
muestra.
Para información adicional del método, consultar el ASTM D-1293 y el API RP-45.
BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS
Las bacterias sulfato reductoras (BSR), son organismos anaerobios que
presentan la facultad de reducir los iones sulfato del medio para producir ácido
sulfhídrico, así como algunos presentan un sistema de enzimas que remueven el
hidrogeno formado en el área catódica, acelerando el proceso de la corrosión.
De ésta manera se dice que las bacterias sulfato reductoras promueven la
corrosión localizada en ausencia de oxígeno.
MANEJO DE LA MUESTRA
Se deberá seguir el mismo procedimiento de muestreo descrito en la sección
5.8.1. La muestra tomada no deberá presentar evidencia de sólidos en
suspensión.
La muestra colectada deberá ser manipulada de tal forma que no se contamine
con una fuente externa.
El tiempo máximo para el análisis de las BSR no deberá exceder las 24 horas
después de haber efectuado el muestreo.
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
Materiales y reactivos:
Frascos ampoviales con medio de cultivo API (American Petroleum Institute)
Jeringas desechables de 1 ó 3 ml
Algodón
Alcohol etílico
Para muestras líquidas que contengan o que se sospeche la presencia de
bacterias, utilizar frascos ampoviales conteniendo 9 ml de medio de cultivo API,
para conocer el número estimado de bacterias promotoras de la corrosión.
Etiquetar los frascos con número consecutivo, dilución (1/10, 1/100, 1/1000,
1/10000,.....) fecha y procedencia.
Limpiar las tapas de hule de los frascos ampoviales con algodón impregnado de
alcohol antes de inocular.
Tomar 1 ml de la muestra de agua e inocular en el frasco I empleando la jeringa,
sacar la aguja del vial y agitar, posteriormente transferir 1 ml del frasco I al
frasco II; repetir ésta operación hasta el frasco que sea necesario según el grado
de contaminación, desechando 1 ml del último frasco. Utilizar una jeringa estéril
en cada transferencia.
Incubar la serie de frascos inoculados a temperatura ambiente durante 5 días,
observando si hay un cambio en la coloración a negro, lo cual es indicativo de la
presencia de BSR, anotar hasta qué dilución, el crecimiento fue positivo.
RESULTADOS
El rango de crecimiento de bacterias sulfato reductoras estará entre la dilución
inmediata anterior y la dilución hasta donde apareció positiva la coloración,
siendo el número de bacterias el inverso de la dilución.
CRECIMIENTO DILUCION No. DE FRASCO RANGO BSR/ml
+ 1/10 I 0-10
+ 1/100 II 10-100
+ 1/1000 III 100-1000
+ 1/10000 IV 1000-10000
+ 1/100000 V 10000-100000
Ejemplo: Si la coloración se desarrolla hasta la dilución 1/10000 (10 E-4), el
rango de crecimiento estará entre 1000 a 10000 BSR/ml de muestra.
La presencia en cualquiera de los rangos de población de bacterias sulfato
reductoras, indicará la posibilidad de ocurrir picaduras en la tubería de
transporte, por lo que deberán tomarse las medidas necesarias para el control
de éstos organismos.
La información relativa a las técnicas de monitoreo mediante análisis químico y
microbiológico, deberá ser registrada en el formato tipo No. 4 del documento 2
de este procedimiento.
23.2.14. REGISTRAR LOS DATOS EN EL FORMATO TIPO, ENTREGAR EL REPORTE
FINAL DE CORROSIÓN
23.2.15. ACCIÓN PARA RESOLVER DEFECTOS Y CONTROLAR LA CORROSIÓN
23.2.16. REFERENCIAS Y ANTECEDENTES PARA LA EVALUACIÓN DE LA
CORROSIÓN
23.2.17. REFERENCIAS:
Dependencia e Información que porporciona
PEMEX No. 4.411.03 Preparación y Manejo de Testigos Corrosi-métricos“ 1ª.
edición, 1988.
PEMEX No. 07.3.13 PEP Requisitos mínimos de seguridad y diseño, construcción,
operación, mantenimiento e inspección de tuberías de transporte.
NACE Standard RP 0775 Preparation and installation of corrosion coupons and
interpretation of test data in oilfield operations.
NACE RPO192 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts.
NACE Standard RPO173 Collection and identification of corrosion products.
NACE Standard RP0175 Control of internal corrosion in steel pipelines and piping
systems.
ASTM G1 Preparing, cleaning and evaluating corrosión test specimens.
ASTM G46 Examination and evalulation of pitting corrosion.
ASTM G59 Conducting potentiodynamic polarization resistance measurements.
ASTM G96 Standard guide for on-line monitoring in corrosion in plant equipment.
ASTM D 512 Cloride.
ASTM D 513 Carbon Dioxide. Total and Dissolved.
ASTM D858 Standard test methods for manganese in water.
ASTM D 888 Oxygen dissolved in water.
ASTM D1068 Test methods for iron in water.
ASTM D 1293 pH
ASTM D4658 Test method for sulfide ion in water
API RP-45 Analysis of oil-field waters
Documento 1 Flujogramas: Técnica Graviméticas (cupones); Técnica de
Resistencia Eléctrica; Técnica de Resistencia a la Polarización; Análisis Químico
y Microbiológico.
Documento 2 Formatos: Técnica Gravimétrica; Técnica de Resistencia Eléctrica;
Técnica de Resistencia a la Polarización; Análisis Químico y Microbiológico.
Documento 3 Figuras: Cupones Empleados en la Técnica Gravimétrica;
Diferentes formas de Portacupones; Sujeción de Cupones Rectángulares en el
Portacupones; Cupones orientados respecto al flujo; Equipo Retriver y Válvula
de Servicio RBSA/RBS Mca. COSASCO; Niple Acceso y sus Componentes; Niple
Acceso y Probeta de Resistencia Eléctrica; Selección de la Vida de Servicio de
las Probetas de Resistencia
Eléctrica; Formas del Elemento Medible para Probetas de Resistencia Eléctrica;
Gráfica de Pérdida de metal contra tiempo; Guía para el Intervalo de Operación
de la Técnica de Resistencia a la Polarización; Formas de los Electródos para la
Resistencia a la Polarización; Probeta de Resistencia a la Polarización Instalada
por la Parte Inferior; Toma de Muestra para Análisis de Líquidos.
23.2.18. ANTECEDENTES
La corrosión en los sistemas de producción de hidrocarburos líquidos y gaseosos
en la industria petrolera, ocasiona a menudo problemas en las líneas de
transporte y en las operaciones de proceso, dando como resultado pérdidas
económicas por reparación y/o reemplazamiento parcial o total de equipo
dañado, ocasionando paros imprevistos, retrasos en la producción, fuga del
producto transportado, además de presentarse la posibilidad de ocurrir
accidentes donde se involucre la pérdida de vidas humanas.
Con el propósito de reducir los costos por mantenimiento y los riesgos por
accidentes en las instalaciones, se han desarrollado diferentes técnicas para
determinar la corrosión, denominadas también técnicas de monitoreo, usadas
en los programas para el control de la corrosión interior en los sistemas de
transporte.
Las siguientes técnicas de monitoreo de la corrosión interior, son algunas de las
más usadas en el transporte de hidrocarburos:
Gravimétrica (cupones)
Resistencia eléctrica
Resistencia a la polarización (Rp)
Análisis químico y microbiológico
