Europäische Technische Zulassung ETA-10/0149multimedia.3m.com/mws/media/1009576O/datasheet-iatd-etaw20f.pdf · ETAG 002 § 5.2.2.1.2 EN 12373-6 : < 30 mg/dm2 Anfärbetest EN 12373-4

Centre Scientifique et Technique du Bâtiment 84 avenue Jean Jaurès Champs sur Marne FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : (33) 01 64 68 82 82 Fax : (33) 01 60 05 70 37

Ermächtig

und notifiziert

gemä Artikel 10 der Richtlinie des Rates

vom 21. Dezember 1988 zur

Angleichung der Rechts- und

Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten

über Bauprodukte

(89/106/EWG).

CSTB MITGLIED DER EOTA

Europäische Technische Zulassung ETA-10/0149 (Deutsche Übersetzung, der Original-Zulassungsbescheid ist in französischer Sprache verfasst)

Handelsbezeichnung: Trade name:

3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W 20F

3M™ VHB™ Structural Cladding Tape W 20F

Zulassungsinhaber: Holder of approval:

3M DEUTSCHLAND GmbH

Werk Hilden

Düsseldorfer Straße 121-125

DE-40721 Hilden

Zulassungsgegenstand und Verwendungszweck:

Acrylic Foam Klebeband für Structural Glazing Elemente

Generic type and use of construction product:

Acrylic foam tape for structural cladding

Geltungsdauer von / bis:

Validity from/to:

14.01.2011 bis 08.09.2015

14/01/2011 to 08/09/2015

Herstellerwerk: Manufacturing plant:

3M DEUTSCHLAND GmbH

DE-40721 Hilden

Diese europäische technische Zulassung umfasst: This European Technical Approval contains:

25 Seiten einschließlich 2 Anhänge

25 pages including 2 annexes

Diese europäische technische Zulassung ersetzt die ETA-10/0149 mit Gültigkeit vom 08.09.2010 bis 08.09.2015 This European Technical Approval replaces ETA-10/0149 with validity

from 08/09/2010 to 08/09/2015

EOTA Europäische Organisation für Technische Zulassungen

European Organisation for Technical Approvals

EOTA Seite 2 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149

Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB

I RECHTSGRUNDLAGEN UND ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1 - Diese europäische technische Zulassung wird vom Centre Scientifique et

Technique du Bâtiment erteilt in Übereinstimmung mit:

- Richtlinie 89/106/EWG des Rates vom 21. Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten über Bauprodukte

1, geändert durch die Richtlinie 93/68/EWG des Rates

vom 22. Juli 19932

- die Verordnung Nr. 92-647 vom 8. Juli 19923 betreffend der

Nutzungseignung der Bauprodukte

- den gemeinsamen Verfahrensregeln für die Beantragung, Vorbereitung und Erteilung der europäischen technischen Zulassungen gemäß dem

Anhang zur Entscheidung 94/23/EG der Kommission4

- die CUAP 04.04/32 Acrylic Foam Klebeband für Structural Glazing

Glaselemente, Oktober 2008

2 - Das Centre Scientifique et Technique du Bâtiment ist berechtigt, zu prüfen, ob die Bestimmungen dieser europäischen technischen Zulassung erfüllt werden. Diese Prüfung kann im Herstellwerk erfolgen (z.B. in Bezug auf die in der vorliegenden europäischen technischen Zulassung aufgestellten Herstellungshypothesen). Der Inhaber der europäischen technischen Zulassung bleibt jedoch für die Konformität der Produkte mit der europäischen technischen Zulassung und deren Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck verantwortlich.

3 - Diese europäische technische Zulassung darf nicht auf andere als die auf Seite 1 aufgeführten Hersteller oder Vertreter von Herstellern oder auf andere als die auf Seite 1 dieser europäischen technischen Zulassung

genannten Herstellwerke übertragen werden.

4 - Das Centre Scientifique et Technique du Bâtiment kann diese europäische technische Zulassung auf Grund von Art. 5 Abs. 1 der Richtlinie

89/106/EWG widerrufen.

5 - Diese europäische technische Zulassung darf - auch bei elektronischer Übermittlung - nur ungekürzt wiedergegeben werden. Mit schriftlicher Zustimmung des Centre Scientifique et Technique du Bâtiment kann jedoch eine Wiedergabe in Auszügen erfolgen. Eine Wiedergabe in Auszügen ist als solche zu kennzeichnen. Texte und Zeichnungen von Werbebroschüren dürfen weder im Widerspruch zu der europäischen technischen Zulassung

stehen noch diese missbräuchlich verwenden.

6 - Die europäische technische Zulassung wird von der Zulassungsstelle in ihrer Amtssprache erteilt. Diese Fassung entspricht der in der EOTA verteilten Fassung. Übersetzungen in andere Sprachen sind als solche zu

kennzeichnen.

1 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 40, 11.2.1989, S. 12


3 Journal officiel de la République française vom 14. Juli 1992




II BESONDERE BESTIMMUNGEN DER EUROPÄISCHEN TECHNISCHEN ZULASSUNG

1. Beschreibung des Produkts und Verwendungszweck

1.1 Beschreibung des Produkts

Beim 3M™ VHB™ Klebeband W20F für Structural Glazing Elemente handelt es sich um ein hochwertiges Acryl Foam Klebeband mit dem Glazing Elemente auf einen Tragrahmen verklebt werden. Im weiteren Verlauf des Textes wird es mit "3M™ VHB™ SC Tape" bezeichnet. Das doppelseitige Acryl Foam Klebeband ist 2,0 mm dick und hat eine Breite von 10 bis 50 mm. Es ist mit einer Schutzfolie Transport und Lagerung versehen.

Die chemische Zusammensetzung liegt dem CSTB vor.

Liner - Schutzfolie

Acrylic Foam core - Acrylic Foam Kern

1.2 Verwendungszweck

Das 3M™ VHB™ SG Klebeband wird für folgenden Anwendungen verwendet:

zum Verkleben von Aluminiumpaneelen auf Tragrahmen zur Erstellung von

SG Rahmen für leichte Fassadenelemente

zum Verkleben von Verstärkungsprofilen aus Aluminium hinter Aluminiumpaneelen zur Verwendung als Fassadenverkleidung oder

Leichtfassaden.

Das Aluminium kann eloxiert oder pulverbeschichtet sein.

Die Eignung der Verbindungsysteme mit diesem Klebestreifen muss gesondert anhand einer zusätzlichen ETA entsprechend CUAP 04.04/32 geprüft werden.

Die Temperatur für die beabsichtige Verwendung ist auf 80° C begrenzt.



Die ETA bezieht sich auf folgende Structural Glazing Anwendungen:

Typ I: Mechanischer Transfer des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort aus zur Struktur. Das Structural Glazing Klebeband transferiert alle anderen Effekte. Es werden Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.

Typ II: Mechanischer Transfer des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort aus zur Struktur. Das Klebeband transferiert alle anderen Effekte. Es werden keine Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.

Typ III: Das SG Klebeband transferiert alle Effekte einschließlich des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort aus zur Struktur. Es werden Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.

Typ IV: Das SG Klebeband transferiert alle Effekte einschließlich des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort zur Struktur. Es werden keine Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.

Vorrichtung zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung

Typ 1 Typ 2 Typ 3 Typ 4

Träger des Eigengewichts

Die Grundlagen dieser europäischen technischen Zulassung basieren auf einer angenommenen Lebensdauer von 25 Jahren für Verbindungssysteme mit SG Klebeband.

Diese Bestimmungen basieren auf dem aktuellen Stand der Technik, Kenntnisse

und Erfahrung.



2. Produkteigenschaften und Nachweisverfahren

2.1 Produkteigenschaften

2.1.1 3M™ VHB™ SG Klebeband

Das in diesem Dokument beschriebene Produkt ist wie folgt definiert:

- Abmessungen:

3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W20F: 2,0 mm ± 10 % (Dicke) und

10 bis 50 mm (Breite)

- Farbe

3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W20F - weiß

- Chemische Zusammensetzung:

Acryl

- Handelsbezeichnung:

3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W20F

- TGA-Analyse (Thermo-Gravimetrie) entsprechend Leitlinie ETAG 002 (die Kurve wird im Bewertungsbericht aufgeführt)

2.1.2 3M™ Primer

Tabelle 1

Handelsbezeichnung Aussehen Substrate

3M™ Primer 94 klare Flüssigkeit eloxiertes Aluminium

pulverbeschichtetes Aluminium

2.1.3. 3MTM

Oberflächenreiniger

Tabelle 2

Handelsbezeichnung Aussehen Substrate

3M™ IPA Cleaner 08986 klare Flüssigkeit eloxiertes Aluminium


3M™ Heptane Cleaner klare Flüssigkeit eloxiertes Aluminium


2.1.4. Substrate

Die Typen geeigneter Reiniger sind:

Die Schichten müssen vollständig von der Klebefläche der Struktur entfernt

werden.



Tabelle 3 - Aluminiumlegierungen - Eigenschaften

Legierung Mechanische Eigenschaften

Bezeichnung

EN 573-3

EN AW-6060 EN 755-2

Tabelle 4 - Eigenschaften der Eloxierung

Eigenschaften Methode EOTA-Kriterien

Dicke ETAG 002 § 5.2.2.1.1.

Mittlere minimale Dicke: 15 µm

Dichtung

Dichtungsgrad

Gewichtsverlust

ETAG 002 §

5.2.2.1.2

EN 12373-6 : < 30 mg/dm2

Anfärbetest EN 12373-4 < 2 auf der Qualanod-

Skala

Tabelle 5 - Eigenschaften des pulverbeschichteten Aluminiums

Methode Ergebnisse

Aluminiumlegierung Legierung ENW-6060 entsprechend EN 573-3

Vorbehandlung Vertikale Kette mir Phosphor und Chrom 0,6/1,5 g/m²

Horizontale Kette ohne Chrom 0,0/0,2 g/m²

Organische Schicht Pulverbeschichtung ohne TGIG, Kunstharz + weiße Pigmente

Oberflächenprüfung visuelle Prüfung

Farbe vergleichbar mit dem Muster

Glanz entsprechend Norm ISO 2813

Dicke entsprechend Norm 2360



2.2 Prüfverfahren

Grundlegende Anforderungen

ER2 Brandsicherheit Brandverhalten: Klasse E

ER3 Hygiene, Gesundheit und Umwelt

Durchlässigkeit von Wasserdampf: keine Performance definiert

Gefährliche Substanzen: Der Hersteller erklärt, dass die Produkte konform zur Richtlinie der Kommission 76/769/EWG sowie deren Abänderungen sind.

Neben den spezifischen Klauseln dieser ETA bezüglich gefährlicher Substanzen, sind je nach Verwendungszweck ggf. weitere Anforderungen auf die Produkte anzuwenden (Beispiel: Umsetzung der europäischen Gesetzgebung sowie nationaler Gesetze, Reglementierungen und verwaltungsrechtlicher Bestimmungen). Zur Einhaltung der Bestimmungen der EG-Bauproduktrichtlinie müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllt werden, sofern diese zum Tragen kommen.

ER4 Anwendungssicherheit

siehe Tabelle

ursprüngliche mechanische Festigkeit

Eintauchen in heißes Wasser

Feuchtigkeit und NaCl

Reinigungsprodukte für Fassaden

produktberührende Materialien

mechanische Ermüdung

ER5 Lärmschutz nicht relevant

ER6 Ernergieeffizienz und Wärmerückhaltung

Berechnung von Wärmedurchgangskoeffizient und Kondensatanfälligkeit

Berechnung entsprechend EN ISO 10077 durchführen



1.3 W20F ALU/ALU :

Ursprüngliche mechanische Festigkeit

(Zugfestigkeit)

T = 23°C

V = 5 mm/min

V = 50 mm/min

V = 300 mm/min

R t,v5 = 0,377 MPa E t,v5 = 7,54 mm

R t,v50 = 0,503 MPa E t,v50 = 8,14 mm

R t,v300 = 0,610 MPa E t,v300 = 5,94 mm

Ursprüngliche mechanische Festigkeit

(Zugfestigkeit)

V = 5 mm/min

T = -20°C

T = +80°C

k t,T-20 = 6,507

k t,T+80 = 0,491

Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Scherfestigkeit)

V = 5 mm/min

T = -20°C

T = +23°C

T = +80°C

R s,v5 = 0,495 MPa

E s,T+23 = 13,56 mm E s,T-20 = 14,30 mm Es,T+80 = 13,36 mm

k s,T-20 = 1,32

k s,T+80 = 0,79

Eintauchen in heißes Wasser k t,hw 504 = 0,707

k t,hw 1008 = 0,619

Feuchtigkeit und NaCl k t,NaCl = 0,870

Mechanische Ermüdung k t, MF = 0,733

Charakteristische Werte σk= 0,310 t-0.1112 (t in s)

Für die Windlast werden die empfohlenen Werte in Anhang 1 aufgeführt (Berechnungsmethode)

Γk= 0,540 t-0.1112 (t in s)

Für die Langzeitlast (Eigengewicht) werden die empfohlenen Werte in Anhang 1 aufgeführt

(Berechnungsmethode)

EK = 14,30 mm

Tk = 100°C

Wärmeleitfähigkeit K = 0,0905 W/m.K



3. Konformitätsbewertung und CE-Markierung

3.1 System der Konformitätsbestätigung

Die von der Europäischen Kommission spezifizierten Systeme der Konformitätsbescheinigung sind in der Entscheidung der Kommission vom 24.06.96 aufgeführt, die im Amtsblatt der Europäischen Union L 254 vom 8.

Oktober 1996 veröffentlicht wurde.

System 1 (ohne Muster) für SSG Kits des Typs II

System 1

a) Aufgaben des Herstellers:

– werkseigene Produktionskontrolle (FPC)

– Musterprüfung im Werk entsprechend eines vom Hersteller aufgestellten Prüfplans

b) Aufgaben der zugelassenen Stelle:

– Erstprüfung des Produkts

– Vorabprüfung des Werks und dessen Qualitätssicherung

– kontinuierliche Überwachung, Bewertung und Freigabe durch die Qualitätssicherung des Werks

3.2 Verantwortlichkeiten

3.2.1 Aufgaben des Herstellers

Die Gesamtheit der vom Hersteller des SG Klebebands im Rahmen des Verfahrens der Konformitätsbescheinigung zu berücksichtigenden Maßnahmen,

wie sie in folgender Tabelle aufgeführt sind:



Nr. Kontrolltyp Prüf- oder Kontrollverfahren

Kriterium Mindestanzahl der Muster

Minimale Frequenz der Kontrollen

Werkseigene Produktionskontrolle (FPC)

1 Prüfung der

Eingangsmaterialien Konformität der Rohstoffe

2 Kontrolle während

der Fertigung

Konformität der Rohstoffe Kontrollsystem des Verfahrens; jede Serie

Viskosität des Sirups

(mPas)

TM-88

entsprechend

interner Kriterien N = 1 jedes Los

Dichte des Sirups

(kg/m3)

TM-1491

entsprechend

interner Kriterien N = 1 jedes Los

3 Prüfung des

Endprodukts

Dicke in mm

TM-405

Min.= 2,16 mm

Max.= 2,41 mm N = 2 1/alle 2 Spulen

Toleranz Breite

(mm)

TMG-5581

+/- 0,4 mm

N = 1

1 Prüfmuster

pro Rolle

1/Schicht

1/Breite

Dichte des Bands

(kg/m3)

TM-441

Min. = 593 kg/m3

Max. = 753 kg/m3

N = 2 1/alle 2 Spulen

Schälkraft 90°, 23°C, nach

72 h Ruhezeit

(N/100mm)

TM-1637LS

EN 1939

Min. = 278

N/100mm N = 2 1/alle 2 Spulen

Schälkraft 90°, 23°C, nach

72 h Ruhezeit

(N/100mm)

TM-1637NLS

Min. = 278

N/100mm N = 2 1/alle 2 Spulen

Scherfestigkeit 500gm

70° C (Stunden)

TM-1266

Min. = 167 h N = 1 1/alle 4 Spulen

Aspekt (visuell)

Farbe und Reinheit

Besteht oder

besteht nicht N = 1 1/Rolle

4

Prüfen von SSGK,

Projekt, System in

Bezug auf die

getestete Oberfläche

Winkelschältest

90°, 23° C, 72 h

300 mm/min

(N/100 mm)

AFERA 5001

EN 1939

Min. = 500

Ziel = na

Max. = na

100%

Kohäsionsbruch

1/Profile-

Lot/Jumbo 1 Versuch/Muster

4 Prüfung der

Oberflächenenergie Oberflächenenergie: Prüfstift > 38 mN/m

Alle Rahmen

+

Verglasungen

1 Versuch /Rahmen + Verglasung



3.2.2 Aufgaben der zugelassenen Stelle

Die durchzuführenden Schlüsselmaßnahmen der zulassenden Stelle wie sie im

Zulassungsverfahren des SG Klebebands aufgeführt sind, sind in der

nachfolgenden Tabelle aufgeführt.

Der Hersteller muss eine durchgehende interne Produktionskontrolle

durchführen. Alle Elemente, Anforderungen und vom Hersteller übernommenen

Bestimmungen sind in einem systematischen Produktionskontrollsystem zu

dokumentieren. Das Produktionskontrollsystem die Konformität des Produkts mit

der europäischen technischen Zulassung.

Es wird anerkannt, dass Hersteller, die über ein Produktionskontrollsystem nach EN ISO 9001:2000 verfügen und die Vorgaben der ETA erfüllen, die

Anforderungen der Richtlinie erfüllen (entsprechend CPD-Guidance Paper B).

Nr. Kontrolltyp

(Produkt, Rohstoffe, Komponenten - maßgebliche Eigenschaften)

Erstprüfung des Produkts (ITT)

1 In Bezug auf die Erstprüfungen sind die in der Bewertung der europäischen technischen

Zulassung ermittelten Prüfergebnisse zu verwenden, sofern keine Änderungen der

Fertigungslinie oder im Werk vorgenommen werden.

Erstinspektion des Werks und werkseigene Produktionskontrollen (FPC)

2

Die zugelassene Stelle muss konform zum vorgeschriebenen Prüfplan sicherstellen, dass sich

das Werk und die werkseigene Produktionskontrolle für eine korrekte und fortlaufende

Herstellung von SG Klebebändern entsprechend den Spezifikationen der ETA eignen.

Kontinuierliche Überwachung, Beurteilung u. Einschätzung der Produktionskontrolle (FPC)

3

Die zugelassene Stelle führt 2 Mal* pro Jahr ein Audit im Werk durch. Sie muss unter

Berücksichtigung der vorgeschriebenen Prüfpläne die Einhaltung der Konformität mit der ETA

überprüfen.

* Die Anzahl der Inspektionen kann auf ein Audit pro Jahr für Werke reduziert werden, deren Qualitätssicherungssystem von einer zugelassenen Stelle nach NF EN ISO 9001 vom Dezember 2000 zertifiziert wurde und deren Qualitätssicherungssystem bei der Herstellung der Produkte angewendet

wird, auf die sich ETA oder CUAP beziehen.



3.3 CE-Markierung und Informationen

Entsprechend der Richtline des Rats 93/68/EWG, besteht die CE-Markierung aus den zwei Buchstaben "CE" gefolgt von einer Identifikationsnummer der zugelassenen Stelle. Für die unter die Richtlinie 89/106/EWG des Rats fallenden Produkte kann die Identifikationsnummer der benannten Stelle wie in System 1

angegeben werden.

Die CE-Markierung des SG Klebebands enthält zudem folgende Angaben:

Name und Anschrift des Herstellers (für das Werk verantwortliche Rechtspersönlichkeit)

die zwei letzten Ziffern des Jahres der Anbringung der CE-Markierung

Beispiele für CE-Markierung und Informationen:

XXX

Symbol “CE”

Identifikationsnummer der zulassenden Stelle

Unternehmen Anschrift

XX

XXXX-CPD-XXXX

Name und Anschrift des Herstellers oder seines Vertreters innerhalb der Europäischen Union und des Werks, in dem das Produkt hergestellt wurde.

die zwei letzten Ziffern des Jahres der Anbringung der CE-Markierung

Nummer des Konformitätszertifikats

ETA Nr. 10/XXXX

Kategorie

ETA-Nummer

Leitlinie für die ETA

Leistungsmerkmale bzw. Typenbezeichnung



4. Annahmen nach denen die Eignung des Produkts für die

vorgesehene Verwendung erfolgreich bewertet wurde

4.1 Berechnungswerte

Bemessungswert der dynamischen Zugspannung des :

declared

Mt

kdes MIN ; ,

Mit: - k wird die festgelegte charakteristische Zugspannung angegeben, wie sie

im Anhang aufgeführt ist.

- 3,1tM bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert

- declared= 85 kPa.

Bemessungswert der statischen Scherfestigkeit des :

declared

Ms

kdes MIN ;

Mit: - k wird die im Anhang festgelegte charakteristische Scherfestigkeit

angegeben,

- 3MS bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert

- declared=1,7 kPa.

Bruchdehnungswert der dynamischen Scherfestigkeit desE :

declared

AM

kdes E

EMINE ;

Mit: - kE wird die charakteristische Dehnung angegeben, wie sie im

Anhang aufgeführt ist

- 8,1AM bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert

- declaredE = 3,0 mm.

Temperaturwert desT : declared

TM

kdes T

TMINT ;

Mit: - kT wird die maximale Temperatur angegeben (entsprechend § 2.45),

- 25,1TM bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert

declaredT = 80°C



4.2 Verpackung, Transport und Lagerung des Produkts

Das 3M™ VHB™ SG Klebeband ist bei 21°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit in geschlossenen Räumen zu lagern. Unter entsprechenden Lagerbedingungen behält es seine Performance und Eigenschaften über einen Zeitraum von 24 Monaten. Wird das Klebeband auf einem Substrat aufgebracht und vor der abschließenden Verklebung aufbewahrt, müssen dieselben Lagerbedingungen gewährleistet sein. Falls erforderlich muss das Klebeband gegen Staub und Beschädigung geschützt werden. Druckbelastungen auf das Klebeband, die auf Punktlasten zurückzuführen sein können, sind zu vermeiden.

4.3 Verwendung

4.3.1 Berechnung der Klebebandbreite für Zugspannung und Scherfestigkeit

Die Dimensionierung der Fassadenelemente muss für jeden Einzelfall unter

Berücksichtigung der Windlasten sowie der Rahmengröße durchgeführt werden

entsprechend folgender Formel unter Verwendung des Bemessungswerts der

dynamischen Zugspannung:

)(2

)()()(

kPa

mmframetheofsideshortkPawindloadmmdynamicwidthtapeVHB

des

tm

Eine statische Lastberechnung muss durchgeführt werden, wenn keine

Haltevorrichtung für das Eigengewicht vorhanden ist. Für Structural Glazing gilt

dies nur für einfache Verglasungen auf der Basis der Zugbelastung.

)(

)()(

2mm

kgmmBondlength

kgweightglassmmstaticwidthtapeVHB

des

tm

Das 3M™ VHB™ SG Klebeband wird derzeit in der Dicke von 2,0 mm

hergestellt. Daher ist die Berechnung der Dicke des Klebebands nicht

erforderlich.

Die maximal zulässige Dehnung des 3M™ VHB™ SG Klebebands basiert auf

seiner Dicke von 2,0 mm und darf 150 % nicht übersteigen. Dies impliziert, dass

die Scherbelastung des Klebebands entsprechend § 4.1 nicht Edes übersteigen

darf. Klebeflächen mit abweichendem Wärmeausdehnungskoeffizienten bewirken

eine Scherbelastung im Klebstoff. Die Rechnung zur Bestimmung der

Scherbelastung lässt sich mit folgender Formel erstellen:

0.2

100(%) 21 btT

Expansion

Mit:



)2515(

max

,0

2,1

CtypischSubstratederTemperaturbt

rklebungSusbtratvederLänge

mperaturVerklebetederAbweichungimale

SubstratederngWärmedehnudertKoeffizien

bt

Für die Verwendung mit Rahmen wird empfohlen, die Berechnung beider Seiten

vorzunehmen und sie in der nachfolgenden Formel zu integrieren:

22(%) SideShortExpansionalDifferentisideLongExpansionalDifferentiEdes

Die Dimensionierung des Systems unterliegt im Folgenden den geltenden Regeln

wie z.B. die Berücksichtigung der Biegung des Trägers sowie der verklebten

Paneele.

Die klassischen Verfahrensschritte mit 3M™ VHB™ SG Klebeband sind:

1. Erstellung einer geeigneten Arbeitsoberfläche

2. Oberflächenvorbereitung - Verglasung und Metallrahmen

3. Aufbringen des Klebebands

4. Verbinden der Abschnitte

5. Anpressdruck

6. Anbringen einer Gummidichtung

4.3.2 Arbeitsumgebung

Es ist wichtig, vor der Montage der Verglasungen mit Strukturverklebung einen geeigneten Arbeitsbereich zu erstellen. Die Arbeitsfläche muss von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Das 3M™ VHB™ SG Klebeband klebt stark auf den Kontaktflächen. Je weniger Staub, Verschmutzungen, Fett oder Öl vorhanden sind, desto besser die Verklebung auf der Oberfläche. Die Umgebungstemperatur für die Verklebung muss 15°C betragen und gegen Temperaturschwankungen wie z.B. geöffnete Türen geschützt sein.

4.3.3 Vorbereitung der Oberfläche

Die Vorbereitung einer sauberen Oberfläche ist der erste kritische Schritt im Fertigungsverfahren. Die Vorbereitung der Oberfläche vor dem Anpressdruck auf das Klebeband ist ein entscheidender Faktor, um ein maximale Stärke der Verklebung zu gewährleisten. Das Berühren gereinigter bzw. mit Primer behandelter Flächen sowie der Klebeseite des Klebebands ist zu vermeiden. Die zu verwendenden Produkte sind in Tabelle 2 und 3 aufgelistet. Nach Aufbringen des Primer ist sicherzustellen, dass dieser vollständig trocken ist.

4.3.4 Aufbringen des Klebebands

Das 3M™ VHB™ SG Klebeband muss mit von 3M freigegebenen Arbeitsmitteln aufgebracht werden, um eine optimale Qualität und Performance zu gewährleisten. Dieser Schritt muss direkt im Anschluss an die Oberflächenvorbereitung erfolgen. Die Arbeitsmittel für das Klebeband dienen der



vereinfachten und sauberen Aufbringung des Klebebands mit dem erforderlichen

Anpressdruck.

Bei der Rahmenverklebung müssen die überlappenden Enden abgeschnitten werden. Da das 3M™ VHB™ SG Klebeband ebenfalls an den Seiten klebt. Sie kleben zusammen und versiegeln die Kanten annähernd 100 %. Die abschließende Abdichtung zur Außenseite erfolgt mit einer Dichtung. Um eine vollständige Abdichtung zu erzielen, ist es ebenfalls möglich, eine Gummidichtung zu verwenden, die direkt auf dem 3M™ VHB™ SG Klebeband

aufgebracht wird.

Üblicherweise wird ein "Gehrungsschnitt" vorgenommen, um einen guten Kontakt zwischen den beiden Klebebandenden zu erzielen. Dieses Verfahren eignet sich ebenfalls für die Verklebung des Klebebands.

4.3.5 Verbinden der Abschnitte

Da das 3M™ VHB™ SG Klebeband ein druckempfindlicher Kleber ist, klebt er direkt beim ersten Kontakt. Da dies bedeutet, dass Sie diese Stücke nicht neu positionieren können, wird empfohlen, Führungsblöcke (PP oder ähnlich) zur exakten Positionierung der Teile zu verwenden. Um das Klebeband auszurichten, muss die Schutzfolie entfernt werden. Entfernen Sie diese nicht, wenn die

Verklebung nicht unmittelbar erfolgt.

4.3.6 Anpressdruck

Wenn die Verglasung und der Rahmen zusammengeklebt sind, muss der abschließende Anpressdruck über den gesamten Klebebereich der Verglasung und des Rahmens aufgebracht werden. Das von 3M™ zugelassen Arbeitsmittel wird verwendet, um zu gewährleisten, dass der Anpressdruck über dem

gesamten Verbindungsbereich von minimal 1 kg/cm2 beträgt.



4.3.7 Qualitätskontrolle während der Montage des Bausatzes

Die Kontrollen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Werk : Projekt

Referenz:

Produktions-

datum:

1.ter Tag, 3.ter Tag, 5.ter Tag 2.ter Tag, 4.ter Tag, 6.ter Tag

Morgens: Nachmittags: Morgens: Nachmittags:

Allg.:

Verwendeter 3M™

Reiniger:

Referenz Referenz Referenz Referenz

Temperatur (°C) Wert Wert Wert Wert

3M™ VHB™ SG

Klebeband, Code,

Los-Nr.


3M™ Primer, Code,

Los-Nr.


Glas, Typ, Nr. Referenz Referenz Referenz Referenz

Rahmen, Typ, Nr. Referenz Referenz Referenz Referenz

Prüfung der

Oberflächenenergie

Wert Wert Wert Wert bestanden/

nicht

bestanden



4.4 Handhabung, Wartung und Reparatur

Das folgende Verfahren ist spezifisch für Structural Glazing Systeme mit 3M™ VHB™ SG Klebeband. Die Verwendung muss überprüft werden als Projekt mit 3M™ VHB™ SG Klebeband und die technische Spezifizierung des Originalprojekts von 3M muss als Referenz vorliegen. Kontaktieren Sie Ihren Repräsentanten von 3M, wenn diese Informationen nicht vorhanden sind. Vor dem Austausch der Verglasung muss eine Bewertung durch einen Repräsentanten von 3M mit anderen Vertretern des Bauwerks und der Auftragnehmer durchgeführt werden, um die Ursachen für den Ausfall bestimmen. Ein schriftlicher Nachweis dieser Inspektion ist von allen beteiligten Parteien aufzubewahren. Es wird empfohlen, den gesamten Rahmen mit der Glaspaneleinheit auszutauschen und sofern möglich mit einer neu gefertigten Einheit. Andernfalls folgen Sie dem im Folgenden beschriebenen Austauschverfahren. Am effektivsten lässt sich das Glaselement vom Tragrahmen trennen, indem man durch die Klebelinie des 3M™ VHB™ SG Klebebands schneidet. Hierfür sind Spezialwerkzeuge erforderlich wie z.B. Klavierdraht oder ein automatischer Dichtungsschneider oder ein scharfes Messer um das 3M™ VHB™ SG Klebeband durchzuschneiden. Verwenden Sie ein Schmiermittel wie Flüssigseife, um das Schneiden des Klebebands zu beschleunigen. Es ist sorgfältig darauf zu achten, dass die Strukturoberfläche oder das Glas nicht beschädigt werden, sofern diese in den erneuerten Structural Glazing Elementen verwendet werden sollen. Das 3M™ Stripe Off Wheel ist eine spezielle Gummischeibe, die mit einem Elektrobohrer mit 3/8"-Aufsatz verwendet wird, um Kleberreste vom Glaspanel und dem Metallrahmen zu entfernen. Wenn die rotierende Scheibe mit Kleberresten in Kontakt kommt, hebt sie diese an und entfernt sie von der Oberfläche. Bei sachgemäßer Verwendung beschädigt das Rad die Oberflächen nicht. Es ist empfehlenswert, den Großteil der Kleberreste mit einer Rasierklinge oder einem scharfen Messer zu entfernen, bevor das Stripe Off Wheel verwendet wird. Eine andere Alternative ist, einen Teil des Kleberrestes zu fassen und zu versuchen, das Klebeband vom Rahmen oder dem Glas abzuziehen und zu lösen. Dies sollte versucht werden, bevor die Kleberreste abgeschnitten werden und bewirkt häufig dessen vollständige und saubere Entfernung. Reinigen Sie das Glas und die Oberfläche der Armatur mit dem "Reinigungsverfahren mit zwei Tüchern" unter Verwendung der IPA/Wasserlösung, wie sie zuvor in dieser europäischen technischen Zulassung beschrieben wurde. Die technische Spezifizierung des Originalprojekts ist ebenfalls als Referenz zu nehmen, um zu bestimmen, ob eine Reinigung mit Primer oder Abschleifen erforderlich ist, um eine maximale Verklebung zu erreichen. Vergewissern Sie sich vor dem Austausch der Verglasung, dass alle Kleber- und Dichtungsreste entfernt sind.

Das französische Original wurde unterschrieben von:

Technischer Direktor C. BALOCHE



Anhang 1

Berechnungsmethode

1- Bestimmung von k

1.1 Beziehung zwischen Zugspannung und Dehnungsgeschwindigkeit

Paragraph Parameter iVtE ,

iv,tR

i

Vt

Vitv

Et i,

,

§ 2..4.5 v = 5 mm/min 5,VtE 5V,tR 5V,tt



Mitiv,tR i,tt , werden die Koeffizienten A,0 für das Gesetz

A0t bestimmt.

1.2 Temperatureinfluss

Paragraph Parameter iT,tk

§ 2..4.5 T = -20°C (*) mean20T,tXk

§ 2..4.5 T = +80°C mean80T,tXk

§ 2..4.5 T = +100°C mean100T,tXk

Ti,t1,t kMink

(*) Bei lokalen Temperaturbedingungen können die Werte außerhalb dieser Grenzbereiche liegen (z.B. kann in

skandinavischen Ländern eine Temperatur von -40°C anwendbar sein).

1.3 Einfluss der anderen Parameter

Paragraph Parameter i,t

k

§ 2..4.6.1 Heißes Wasser 504 h mean504hw,t Xk

§ 2..4.6.1 Heißes Wasser 1008 h mean1008hw,t Xk

§ 2..4.6.2 Feuchtigkeit und NaCl meanNacl,t Xk

§ 2..4.6.3 Fassadenreinigungsmittel meanCP,t Xk

§ 2..4.6.4 Effekt auf produktberührende Material meanMC,t Xk

Berechnungsmethode Anhang 1 zur europäischen technischen Zulassung ETA-10/0149



Paragraph Parameter i,t

k

§ 2..4.6.6 Mechanische Ermüdung

mean2MF,t XCk , mit

75,0Cdes

test2

i,t2,t kMink

1.4 Gesetz zur Zugbelastung

Atk tk 0 mit 2,t1,tt k,kMink .

2- Bestimmung von k

2.1 Beziehung zwischen Zugspannung und Scherbeanspruchung

Paragraph Parameter iVsE ,

iv,sR

i

Vs

isv

Et i,

, A5v,s

5v,s

0t

R

§ 2..4.5 v = 5mm/min

T = +23°C 5,VsE 5V,sR 5V,st

0

Das Gesetz zur Scherung wird angegeben mitA

0t .

Berechnungsmethode Anhang 1

zur europäischen technischen

Zulassung ETA-10/0149



2.2 Temperatureinfluss

Paragraph Parameter iT,sk

§ 2..4.5 T = -20°C (*) mean20T,s Xk

§ 2..4.5 T = +80°C mean80T,s Xk

Ti,s1,s kMink



2.3 Gesetz zur Scherbelastung

Ask tk 0 mit 2,t1,ss k,kMink

3- Charakteristische Dehnung kE

Paragraph Parameter TisE ,

§ 2..4.5 T = -20°C (*) 20,TsE

§ 2..4.5 T = +23°C 23,TsE

§ 2..4.5 T = +80°C 80,TsE

Tisk EMinE ,



4- Charakteristische Temperatur kT

kT ist die maximale Temperatur entsprechend § 2.45.


zur europäischen technischen ZulassungETA-10/0149



5- Belastungsdauer

Werden von den nationalen Behörden keine Werte vorgegeben, empfehlen wir den folgenden Wert:

k M k / M declared s

0,152 1,3 117 kPa 85 kPa 85 kPa

k M k / M declared s

55,4 3 18,5 kPa 1,7 kPa 1,7 kPa

kE M kE / M declaredE sE

14,30 1,8 7,94 3,0 mm 3,0 mm


zur europäischen technischen Zulassung

ETA-10/0149



Anhang 2

Bestimmung der Haftkrafteigenschaften nach EN 1939:2003

Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der EN 1939:2003, die der Prüfung der Klebeeigenschaft

druckempfindlichen Klebebands dient. Diese Methode dient dem Vergleich:

a.) verschiedener Klebebänder auf Referenzsubstraten (Edelstahl, 1.4301, Grad 2R entsprechend EN

10088-2, polierte Oberflächen von 50 nm ±25 nm)

oder

b.) des Verklebens von Klebeband auf verschiedenen Oberflächen (Haupteinsatzgebiet unter

Verwendung mit 3M™ VHB™ G/B23F).

Für die Bestimmung der Haftung zwischen 3M™ VHB™ G/B 23F und den ausgewählten Substraten liefert

der Schältest aussagekräftige Daten. Angesichts der Dicke des Klebebands eignet sich für die

Generierung aussagekräftiger Werte am besten ein Winkel von 90°. Das Hauptziel besteht in der

Ermittlung einer spezifischen Schälstärke (> 50N/cm bei 23°C, 50 % rel. Feuchtigkeit) in Kombination mit

Kohäsionsbruch von über 90 %.

Die Substrate werden wie in Abschnitt 4 beschrieben vorbereitet oder entsprechend systemspezifischer

Anforderungen (Auflistung A im Handbuch von 3M zu Projekt-/systemspezifischen Anwendungen). Die

Prüfroutine entspricht EN 1939:2003 und die Prüfgeschwindigkeit ist auf 300mm/min (23°C, 50% rel.

Luftfeuchtigkeit) festgelegt.

Zusammenfassend werden die Substrate gereinigt und das Klebeband auf das Substrat laminiert (12 mm

Breite) und wird mit einem Metallroller mit einem definierten Gewicht (2 kg ±0,1kg) auf das Metall gepresst.

Im zweiten Schritt wird ein Metallrücken auf die Oberseite des Klebebands geklebt und mit dem Roller wird

derselbe Druck aufgebracht. Nach Konditionierung von 72 h bei 23°C und 50 % rel. Luftfeuchtigkeit wird

die Aluminiumfolie abgezogen und der Widerstand des Klebebands ergibt die Schälkraft.


Anhang 2


ETA-10/0149



Das Ergebnis wird mit einer Schälkraft (N) pro Länge (typisch 10 mm) angegeben.


Anhang 2


ETA-10/0149

1. Zugebelastunstester oberer Teil 2. Druckkapsel 3. obere Klammer

4. untere Klammer 5. Haken zur Bewegung des Basisträgers 6. Basisträger Testsubstrate 7. Testsubstrate 8. Kabel zur Einhaltung des 90° Winkels 9. Aluminiumfolie als Verstärkung

für das doppelseitige Klebeband

1

2

3

4

5

6

A

A

8 9

auf der Oberseite

des Klebebands

Aluminiumfolie

Documents

Europäische Technische Zulassung ETA-10/0149multimedia.3m.com/mws/media/1009576O/datasheet-iatd-etaw20f.pdf · ETAG 002 § 5.2.2.1.2 EN 12373-6 : < 30 mg/dm2 Anfärbetest EN 12373-4