Et Cerco Perimetrico

ESPECIFICACIONES TÉCNICASCERCO PERIMETRICO

ESTRUCTURAS

CONSIDERACIONES GENERALES.

Las presentes Especificaciones Técnicas junto con los planos y metrados darán una pauta para la ejecución de las obras a realizarse, entendiéndose que el Supervisor de Obra tiene la máxima autoridad para modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los reglamentos y normas reconocidas:

Reglamento Nacional de Construcciones.Reglamentos de Metrados para obras.Normas de INDECOPI.Normas de ASTM.Normas de ACI.Código Nacional de Electricidad.Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las normas enunciadas.

01.0.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO.

DESCRIPCIÓN.Comprende esta partida los trabajos de la limpieza general de los materiales orgánicos e inorgánicos de la zona de trabajo, toda obstrucción hasta 0.30 mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, y en general todo elemento que impida la construcción.

PROCESO DE EJECUCIONLuego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del terreno demarcado a fin de que no exista raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, etc. que no obstaculicen el trazado y replanteo.Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas, rastrillos.

MEDICION.Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales, lo que quiere decir por área (largo x ancho) por metrado ejecutado con la conformidad del Residente de Obra. FORMA DE PAGO.El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.02.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR CON VALLAS

DESCRIPCIONComprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos correspondientes llevándolos al terreno, debe de considerarse los controles planimétricos (alineamiento) y altimétricos (niveles), hasta la etapa final de la obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO Como se mencionó, es importante que se plasme en el terreno de manera exacta y precisa los ejes de la construcción, defiendo los linderos, estableciendo marcas y señales de referencia que se encuentren bien fijas. Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y estructuras. Se utilizarán para este efecto teodolito y nivel, cordel y wincha y madera para balizas, como material el yeso. Este proceso deberá de ser aprobado por el Residente antes de empezar las excavaciones de la obra.

MEDICION.Se mide por la unidad de( M2) con aproximación de 02 decimales decir por área (largo x ancho) la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Residente de Obra. FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS, HASTA H = 1.00 TERRENO NORMAL

Las excavaciones para la cimentación de paredes se efectuaran hasta la profundidad indicada en los planos.

No se permitirá colocar zapatas y/o cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.

La excavación en corte abierto será hecha a mano; así mismo la nivelación del interior y apisonado del mismo, a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.

Unidad De Medida

Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando el largo por el ancho y el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

02.02.00 REFINE, PERFILADO Y NIVELACION DE ZANJA

DESCRIPCION


Estos trabajos se refieren a la nivelación de los fondos de las zanjas, el perfilado de las paredes y el refine según el trazo para precisar los anchos y profundidad establecidos según expediente técnico.

PROCESO DE EJECUCIONConsiste en la extracción de material con picos y palas de las paredes y los fondos de la excavación, de tal forma que se llegue a las medidas establecidas según planos de obra. El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas.Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón. PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDAEl contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

MEDICION.Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por el volumen (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

02.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D = 100 METROS

DESCRIPCIÓNComprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente, proveniente del corte, de las excavaciones y demoliciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción, a los botaderos establecidos por el residente.

FORMA DE EJECUCIÓNEl material a eliminar se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de bugues; una vez colocado el material en los botaderos, este deberá ser compactado y acomodado apropiadamente.No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los cerros. El Residente se abstendrá de depositar material excedente en arroyos o espacios abiertos o en predios privados, a menos que el propietario lo autorice por escrito y con autorización del Supervisor y en ese caso sólo en los lugares y en las condiciones en que el propietario disponga.

UNIDAD DE MEDICIÓNEste trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será definida por el supervisor.

CONDICIONES DE PAGO


El volumen que se medirá será el número de metros cúbicos de material aceptablemente cargado, transportado, colocado, acomodado y compactado en los botaderos, de acuerdo con las presentes especificaciones, medidos en su posición original y autorizados por el Supervisor.El trabajo será pagado con el precio unitario correspondiente para la presente partida, constituyendo dicho precio compensación total por el carguío, transporte, colocación del material en los botaderos, acomodado y compactado. Entendiéndose que este precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, maquinarias, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DEFINICION DE CONCRETO SIMPLESe define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.

LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLEEl uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad será de 140 kg/cm2

03.01.00 CONCRETO 1:10 (C:H) + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO

DESCRIPCIÓNVienen A ser la parte de la cimentación que se construye dentro de las zanjas para cimentación y darán soporte a las estructuras por encima de ellas.Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

PROCESO DE EJECUCIONLos cimientos serán construidos con concreto ciclópeo de 1:10 más 30% de P.G.. De cuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentación.Determinar en el plano de cimentación - planta, la longitud de cada tipo de cimiento (descontar vanos, placas, columnas etc.) tendrá un espesor de 0.40 cm y una altura de 0.60 cm.

MATERIALES PARA EL CONCRETOCemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será


bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33 . Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131,ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109,ASTM C-70.

MEDICIONSe mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos. FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

03.02.00 CONCRETO 1:8 (C:A) + 25% DE P.M. PARA SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓNVienen A ser la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresales de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, además sirven de protección de la parte inferior de los muros, y lo aísla de la humedad o de cualquier otro agente externo.Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

PROCESO DE EJECUCIONLos sobrecimientos serán construidos con concreto simple de 1:8(C:A) + 25% de P.M. De cuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentación.Determinar en el plano de cimentación - planta, la longitud de cada tipo de sobrecimiento (descontar vanos, placas, columnas etc.) tendrá un espesor de 0.25 cm, 0.15 cm y una altura de 0.30 cm. LEl encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo mas nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas etc.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y


manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131,ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109,ASTM C-70.

MEDICIONSe mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos. FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

03.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIONViene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

PROCESO DE EJECUCIONSe ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de sobrecimientos se usan dos juegos de encofrados que vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto.


MEDICIONSe mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera

F ORMA DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.00. COLUMNAS

04.01.01. CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2

DESCRIPCIONEl concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una mezcladora mecánica y se complementará con armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras.

MATERIALESA)Cemento:El cemento a usar será el cemento Portland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo.En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales. El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas normas.

B)AguaEl agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea "dura" ó sulfatada.Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos


el 90 % de resistencia y a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

C)Agregados Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 Kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los de las especificaciones del proyecto.Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados podrán ser utilizados únicamente si el Contratista demuestra a satisfacción de la Inspección mediante resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la Inspección.Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobadas por la Inspección siempre que cumplan con aquellos ensayos que esta considere necesarios. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes en obra.Tanto el Contratista como la Inspección deben recordar que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza que el agregado actuará en forma similar bajo otras condiciones de obra. Por ello es siempre recomendable emplear agregados que cumplan con los requisitos de las Normas o de las especificaciones técnicas.De utilizarce el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplirse con lo indicado en el acápite 3.2.12 de la Norma Técnica E.060.

C-1) Hormigón o Agregado GlobalEl agregado denominado comúnmente hormigón es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso procedente de río o cantera.En lo que sea aplicable se seguirán para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto.El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto.Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla N° 100 como mínimo; no debe ser plástico es decir el Ip: 0, el Módulo de Fineza debe estar comprendido entre los siguientes parámetros 2.3<Mf<3.2, el Limite Líquido LL<25 (más de la mitad de la fracción gruesa se retiene en la malla N° 4 y menos del 5% pasa la malla N° 200), por la experiencia que se tiene de los agregados de río del Departamento de Ucayali se podría clasificar a este suelo como una Grava mal graduada o un GP – (63.00%-A).El tamaño máximo del hormigón será de 1 1/2" para el concreto armado del elemento del espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una


buena trabajabilidad y que cumpla con el "Slump" (de 3” a 4”) o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas; o los 3/4" del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo ó entre grupos de barras. En columnas el agregado no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

C-2) PiedraEl agregado grueso puede ser piedra canto rodado limpio libre de películas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición, en el caso de los sobrecimientos armados se utilizará piedra de 8” de diámetro.

A)Refuerzo Metálico:

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

- El límite de fluencia será F'y: 4,200 kg/cm2.- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-61 y NOP-1158.- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote ó similar prestigio, de ser extranjeras.

Almacenamiento de MaterialesB)Cemento:Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc,.,) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

C)Agregados:Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación de Mezclas de ConcretoLa determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos datos obviamente podrán ser reajustados si se emplea hormigón de río, lo cual será aprobado por la Supervisión.


RELACIONES AGUA - CEMENTO, MÁXIMAS PERMISIBLES

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados en forma estimada es:Arena Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.Arena Mojada 1/2 galón / pie cúbico.Piedra Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las indicadas.Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla correspondiente, para obtener la resistencia que se indique en los planos, el que será aprobado por el Supervisor de Obra. La dosificación de los ingredientes del concreto necesariamente será realizada en Obra.

MEZCLADO DE CONCRETOAntes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estarán perfectamente limpios, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos con agua limpia y fresca.El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad. Se incrementará en 15 segundo por cada media yarda cúbica o fracción de ella.

TRANSPORTE DE CONCRETOEl concreto deberá ser transportado al final del deposito ó colocación tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica, que no contenga aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1% (vertical) y 2% (horizontal). Los mayores de 6 mts., de longitud que no cumplan las condiciones de pendientes antes mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.


No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los correspondientes "chutes", ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva."Los buges" que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. El Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar el uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.

COLOCACIÓN DEL CONCRETOEl concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro de los encofrados.No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor de obra otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado convenientemente y haber contado con la correspondiente aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo que entrarán en contacto con el concreto.El Supervisor de obra deberá estar presente antes de procederse al vaciado del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal cual lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes; amarres etc., así como el buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando, especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos podrán quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y previamente aprobados por la Supervisión.Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas, ya que esto produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lo mas cerca posible del centro de secciones de las correspondientes "entradas" del encofrado. Así mismo, se deberá usar aditamentos especiales si así lo determina la Supervisión.Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencia y que deban ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde irá el de menor resistencia, posteriormente se colocará el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible mientras el concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETOLa consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en toda las barras del refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas y anclajes, como sujetadores, etc. y se elimina todo el aire de tal manera que no se produzca


"cangrejera" y vacío de tipo panal de abeja, ni planos débiles. El período para cada punto de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se debe tener vibradores de reserva y se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.

CURADO DEL CONCRETOEl concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durante los cuales se les mantendrá sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las 10 á 0 12 horas del vaciado. Cuando el curado se realice con agua los elementos horizontales se mantendrán húmedos especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol esté afectando directamente el área de trabajo. Los elementos verticales, (muros, columnas etc.) se regarán continuamente con agua a manera de lluvia.

Cabe resaltar que es necesario la extracción de muestras de concreto (testigos o probetas cilíndricas), debido al volumen de vaciado, se recomienda extraer 18 muestras y romperlas según lo indicado en el cuadro mostrado abajo:

El curado de las muestras será igual que el curado de los elementos a los que pertenece la extracción de estas, queda pues prohibido la sumersión total de los testigos en depósitos llenos de agua después de haberse endurecido estas. Esto es con la finalidad de saber la real resistencia alcanzada por el concreto en sus diferentes elementos estructurales; sólo se obtendrán muestras del concreto estructural o armado.

NORMA DE MEDICIÓNEste trabajo será medido por metro cúbico (M3) colocado en los lugares señalados por el “Supervisor”.

CONDICIONES DE PAGOEl pago de la partida es por metro cúbico (M3). El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN


Encofrado:El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones ni cause desalineamientos, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del concreto. No se permitirá sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.

Desencofrado:La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.1.- Costados de muros armados, costados de vigas y zapatas 2 días2.- Fondo de losas de luces cortas 3 días3.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días4.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días5.- Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

NORMA DE MEDICIÓNEste trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo con los Planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGOLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

04.01.03 ACERO GRADO 60 Fy = 4200 Kg/cm2 EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓNEl refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:- El límite de fluencia será F'y: 4,200 kg/cm2.- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-61 y NOP-1158.

DETALLES DE REFUERZO DE ACERO

Ganchos y DoblecesSe doblarán al frío en el lugar adecuado; las barras parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:

DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla3/4" a 1" 3 diámetros de varillaMayores de 1" 4 diámetros de varilla


ToleranciaEl refuerzo se colocará en las posiciones específicas en los planos con las siguientes tolerancias:

1.- Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cm. o menos: ±6 mm.2.- Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.: ± 13 mm.3.- Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas: ± 5 mm.

Espaciamiento de Barras

Deberá seguirse operaciones:1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa interior.Se podrán usar pernos gruesos en juntas (de estructuras de madera) donde se podrían producir deformaciones mas o menos importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.

NORMA DE MEDICIÓNEste trabajo será medido por Kilogramo (Kg) de acero colocado según los especificados en los planos.

CONDICIONES DE PAGOEl pago de la partida es por KG. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.02.00 VIGAS

04.02.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=175 kg/cm2Son aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 04.01.01

04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA Son aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 04.01.02

04.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGASon aplicables las especificaciones técnicas descritas en el ítem 04.01.03


ARQUITECTURA

05.00.00 MUROS Y TABIQUES

05.01.00 MURO 2 CARAVISTA LADRILLO KK DE ARCILLA

DESCRIPCIÓNEstos son muros de ladrillo de arcilla. Esta partida se refiere a la ejecución de los muros, formados en general, por paredes de ladrillo macizo de arcilla, en aparejo de soga y cabeza según los espesores que se indican en los Planos de Arquitectura. . Este tipo de muro no requiere ser tarrajeado será caravista interior y exterior según se indique.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLos ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.El cemento debe ser Pórtland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena silícia, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.

PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLOSe empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos.Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución.Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste.Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada


hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOSSe colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta, la junta será rebajada con un punzón romo de 1.5 cm de diámetro con una profundidad de 0.5 cm por dentro del ladrillo. Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.

MORTEROLa mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.

MEDICIONEl muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.


06.00. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS06.00. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

06.01.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA

06.02.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS

TARRAJEO.Esta sección comprende trabajos de acabado factible de realizar en muros, cielo rasos y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoque terminados.Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:Mortero de Cemento-Arena para pañeteo, proporción: 1:5.Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos .Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.

MATERIALESLos que constituyen los morteros y pastas. En los revoques que contengan arena a de cuidarse mucho la calidad de ésta no deberá de ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esté seca la arena pasará por la criba N° 8 no más del 20% pasará la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.

Si se quiere hacer el cribado con una sola malla de 8 a 9 huecos por cm2. Es de preferirse que los agregados finos sean arena del río o de piedra molida, marmolina o cuarzo, de materiales silíceos, etc., vivos o libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.

PREPARACION DEL SITIOLos revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo. Se rascará, se limpiará y humedecerá muy bien y previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque que se aplica


directamente el concreto, no será ejecutado hasta que esas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiados y producido suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Caso especial: "No se mojará los bloques de concreto".

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCIÓN DEL REVOQUESe conseguirán superficies planas y derechas ajustadas por perfiles acabados a las medidas de los muros. Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo), la primera capa (enfoscado o tarrajeo primario), será terminada con una superficie rugosa. Para ello se rayará debidamente la superficie para obtener una adherencia correcta con la siguiente capa.Las materias extrañas o impurezas que arañan o rayan el acabado al pasarse la llama, deberán eliminarse.Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc., y el agregado fino. Asentar bien los revoques, comprimiéndolos al mortero para que sean más compactos, esto evitará posteriormente resquebrajaduras y la cristalización de sales, contenidos en vapores salinos, que por capilaridad entrarían a la masa de un revoque no compacto. Par ello se hará una mezcla, unas veces seca y otras veces más fluida, según convenga, que se lanzará enérgicamente parámetros para revocar a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla de revoques.Revoques en muros con bloques de concreto:No debe mojarse la pared en bruto.La mezcla debe ser la más plástica posible.Este mortero debe ser más plástico que aquel utilizado normalmente para ladrillos, para que el bloque pueda absorber el exceso de agua.La mezcla será de composición 1.5 y de un espesor mínimo espesor mínimo = 1 cm.En caso que se proceda al empastado directo, sin enfoscado o tarrajeo previo, se cuidará de no aplicar la capa de yeso, hasta que las juntas de mezcla verticales horizontales estén bien secas.

CURADO DE LOS REVOQUES HECHOS CON MORTERO DE CONCRETOLa humectación se comenzará tan pronto el revoque haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioro aplicándose el agua en forma de pulverización fina. En enlucidos evitarse empapar la pared y désela únicamente el agua que puede absorber con facilidad.

MEDICIONEl tarrajeo de superficies, se medirá por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

06.03.00 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO PULIDO

DescripciónSe entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En formaconvencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.


Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 0.30 m. según lo indicado en los planos. Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.

MaterialesArena finaCemento Pórtland TIPO (42.5 Kg.)Agua

Método de ejecuciónSe empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.

Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco , posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa y pulida.

La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de 1cm.x1cm. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.

Unidad de MediciónMetro lineal (M)

Bases de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

07.00.00 CARPINTERIA METALICA07.00.00 CARPINTERIA METALICA

07.01.00 07.01.00 PUERTA CON MARCO DE TUBO DE F°G° DE 2”X3/16” PUERTA CON MARCO DE TUBO DE F°G° DE 2”X3/16”

GENERALIDADES

Se trata de la construcción de ventanas, puertas y barandas.Se usara para las ventanas y puertas los perfiles indicados en los planosLas ventanas llevaran manijas de bronce color bronce natural; estos serán pulidos y permitirán un perfecto cierre, salvo que el plano indique otro tipo o material.

Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, ala ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos con por su propio peso.


Todos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran cuidadosamente aplicando con brocha o pistola un imprimante anticorrosivo tal como el Rojo Oxido Vencedor o colonial Anticorrosivo Shelwin Williams o similar. Sobre este imprimante se aplicara dos manos de esmalte de color de acuerdo a alas especificaciones del fabricante.

ESPECIFICACONES DE FABRICACIONEstán referidas a las normas y practicas reconocidas que deben sugerirse para la fabricación de estructuras metálicas.

MaterialesTodo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o de tipo E-24 (designación SIDER PERU).

Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas serán tipo ASTM A 307 (grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas de acero A36.

Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX.

Normas

Los trabajos de fabricaron se ejecutaran de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especificativos, secciones 1.23 y 2.10 así como lo previsto en el AISC code of Standard Practice.

CortesLos cortes térmicos (oxigeno) serán preferiblemente hechos por maquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán ser razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

PerforacionesLos huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.

Soldadura Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.

Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding ode, secciones 3 y 4.

Arenado y PinturaAntes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco (Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.

Se aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a base de óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.


Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevaran una mano adicional de anticorrosivo.

ESPECIFICACIONES DE MONTAJE

AlineamientoNinguna soldadura o empernado permanente se realizara hasta que la estructura haya sido correctamente alineada.

Errores de FabricaciónEn el caso de que el contratista encuentre errores atribuibles a la frase de la fabricación, estos deberán corregirse previa aprobación del ingeniero.

SoldaduraCualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura en un mínimo.

UNIDADES DE MEDIDASMetro cuadrado (M2), para puertas y ventanasMetro Lineal (ML), para barandas.

08.00.00 CERRAJERIA08.00.00 CERRAJERIA

08.01.00 08.01.00 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADACERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA08.02.00 08.02.00 CANDADO INCLUYE ALDABASCANDADO INCLUYE ALDABAS

GENERALIDADESEste acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesaria para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc. adoptando a mejor calidad del material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado.

BISAGRASTodas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 4" en general, cada hoja de puerta llevará 3 bisagras.

CERRADURASEn puertas exteriores principales se deberán instalar las cerraduras de sobreponer de dos golpes; además llevarán manija tirador exterior de 4" de bronce.En las puertas interiores de los diferentes ambientes se utilizarán cerraduras de perilla exterior operada por llave y de perilla interior siempre activa.En las puertas de los servicios higiénicos se utilizaran cerraduras de perilla interior de botón siempre activa.

PROTECCIÓN DE MATERIALESAl entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.


Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las cerrajerías.

09.00.00 PINTURA09.00.00 PINTURA

09.01.00 09.01.00 PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN PUERTA PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN PUERTA

09.02.00 09.02.00 PINTURA AL BARNIZ EN MUROS CARAVISTAPINTURA AL BARNIZ EN MUROS CARAVISTA

09.03.00 09.03.00 PINTURA ESMALTE EN VIGAS Y COLUMNASPINTURA ESMALTE EN VIGAS Y COLUMNAS

0904.00 0904.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS

GENERALIDADESDeberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.

PREPARACION DE LA SUPERFICIELas superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y de metal (malla metálica)Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.Las superficies que llevarán pintura Látex (Cielo raso) se les aplicará Sellador para paredes Blanco (gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas antes del acabado final.El sellador a utilizar deberá sé de la misma calidad de la Pintura Látex a aplicar.Se deberá dejar secar 24 horas el Sellador antes de aplicar la primera mano, la segunda mano se aplicará después de 24 horas.Los elementos estructurales se tratarán según planos.Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera, para luego aplicar dos manos de Barniz Transparente Sellador de Madera y finalmente dos manos de Barniz Sintético.Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva convencional antes de darles el acabado definitivo de dos manos con el esmalte sintético de las marcas antes propuestas.Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.

CALIDADESSe especifican en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de dos manos.El Sellador para Muros a base de Látex acrílico a usar como base de la Pintura Látex deberá ser de la misma marca que la pintura.Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.Se deberán respetar las recomendaciones del fabricante para la aplicación de las pinturas y barnices.


SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERIASerá ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del Ingeniero Inspector.No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

SUPERFICIES DE CARPINTERIA METALICASTodos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran cuidadosamente aplicando con brocha o pistola un imprímante anticorrosivo tal como el Rojo Oxido Vencedor o colonial Anticorrosivo Shelwin Williams o similar. Sobre este imprímante se aplicara dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a alas especificaciones del fabricante.

Se limpiaran las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldadura. A continuación estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.

Se aplicaran dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquidicas en aceite KEM LUSTRAL de Shelwin Williams o similar. La segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos por Arquitectura.

La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo a la reglamentación del "Steel Structures Painting Council" (SSPC).

10.00.00 VARIOS

10.01.00 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO

DESCRIPCIÓNFrecuencia de los ensayos.- Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

No menos de una muestra por día.No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.


Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.

UNIDAD DE MEDICIÓN Este trabajo será medido por unidad (und).

CONDICIONES DE PAGOLa unidad de medida para el pago será por unidad ensayada (und.) de prueba ensayada, y la valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del ingeniero supervisor

10.02.00 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECNOPOR

DESCRIPCIONLas juntas de construcción son espacios de 1 pulg. de espesor los que pueden ser horizontales o verticales.Este trabajo se realizara por metro cuadrado de junta rellenada con tecnopor, el que posteriormente será retirado de manera parcial y serán rellenada con material asfaltico.

NORMA DE MEDICIÓN : La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado (m2).

CONDICIONES DE PAGO La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (m2).

10.03.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCION Para la entrega final de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza de pisos, zócalos, etc.

MaterialesPor tratarse de la limpieza final de obra, esta partida no incluye materiales, solo mano de obra y herramientas manuales


Método de EjecuciónEl proceso se refiere en dejar en su totalidad limpia la obra, especialmente las obras de acabado previo a la entrega de la obra.

Unidad de MedidaLa unidad de medición es por metro cuadrado (m2).

METODO DE MEDICION La medida mensual será proporcional al tiempo de ejecución de la obra, estimadas por cada periodo ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida


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Et Cerco Perimetrico