ET-2

SPIS TREŚCI 1.0.WSTĘP .............................................................................................................................................. 3

1.1. Przedmiot i zakres opracowania. .................................................................................................. 3 1.2. Podstawy opracowania ................................................................................................................. 3 1.3. Projekty związane z opracowaniem .............................................................................................. 3 1.4. Charakterystyka energetyczna ..................................................................................................... 3

2.0. OPIS TECHNICZNY ......................................................................................................................... 4 2.1. Zasilanie i rozdział energii............................................................................................................. 4 2.2. Instalacje elektryczne wewnętrzne ............................................................................................... 4

2.2.1. Instalacje oświetlenia podstawowego .................................................................................... 4 2.2.2. Instalacje oświetlenia awaryjnego .......................................................................................... 4 2.2.3. Instalacja gniazd 230/400 V ................................................................................................... 5 2.2.4. Zasilanie urządzeń branży sanitarnych .................................................................................. 5 2.2.5. Instalacja punktów PEL .......................................................................................................... 6 2.2.6. Zasilanie urządzeń technologicznych .................................................................................... 6 2.2.7. Instalacja drabin i koryt kablowych ......................................................................................... 6 2.2.8. Kompensacja mocy biernej .................................................................................................... 6 2.2.9. Instalacja wyrównawcza ......................................................................................................... 7 2.2.10. Instalacja przeciwprzepięciowa ............................................................................................ 7 2.2.11. Instalacja wył. p.poż. ............................................................................................................ 7 2.2.12. Instalacja oddymiania, przewietrzania ................................................................................. 7 2.2.13. Instalacja domofonowa, kontroli dostępu ............................................................................. 8 2.2.14. Instalacja agregatu prądotwórczego .................................................................................... 8 2.2.15. Ochrona od porażeń............................................................................................................. 8

2.3. Instalacje elektryczne zewnętrzne ................................................................................................ 8 2.3.1. Instalacja odgromowa ............................................................................................................ 8 2.3.2. Instalacja oświetlenia terenu .................................................................................................. 9 2.3.3. Zasilanie urządzeń zewnętrznych .......................................................................................... 9

3.0. UW AGI KOŃCOWE ................................................................................................................... 9 4.0. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA .............................. 10 5.0. OBLICZENIA TECHNICZNE ................................................................................................ 11 6.0 . RYSUNKI:

E1 Projekt zagospodarowania terenu. Instalacje elektryczne

E2 Schemat zasilania

E3 Schemat rozdzielnicy SN i NN (RG)

E4 Schemat szafy SD

E5 Schemat instalacji oddymiania/przewietrzania E6 Rzut parteru. Instalacje elektryczne

E7 Rzut parteru/piętra – Część socjalno-biurowa. Instalacje elektryczne

E8 Rzut dachu. Instalacja odgromowa

7.0. ZAŁĄCZNIKI:

- WTP z ENEA nr OD2/RR5/57/2013

ET-3

1.0.WSTĘP

1.1. Przedmiot i zakres opracowania.

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji elektrycznych dla zadania inwestycyjnego: „Aneks nr 1 - Budowa zakładu produkcyjno-magazynowego z zapleczem socjalno-biurowym oraz infrastrukturą towarzyszącą”, zlokalizowanego na działkach o nr ew. 74/62, 74/36, 74/73, 74/58, os. Przemysłowe w Słubicach. Zakres niniejszego opracowania obejmuje instalację:

- projekt instalacji 230/400V, - projekt instalacji oświetlenia podstawowego, - projekt instalacji oświetlenia awaryjnego, - projekt instalacji oddymiania, - projekt instalacji przewietrzania, - projekt instalacji wyrównawczej, - projekt instalacji przeciwprzepięciowej, - projekt instalacji teletechnicznej, - projekt instalacji odgromowej, - projekt instalacji domofonowej, kontroli dostępu, - projekt rozdzielnicy głównej budynku, - projekt agregatu prądotwórczego.

Niniejsze opracowanie nie obejmuje:

- projekt układu pomiarowego (do uzgodnienia z Enea).

1.2. Podstawy opracowania

1. Projekty branży architektonicznej, sanitarnej; 2. Przepisy i normy wg aktualnego stanu prawnego; 3. Uzgodnienia i wytyczne inwestora; 4. WP nr OD2/RR5/57/2013 z dnia 27.03.2013r.

1.3. Projekty związane z opracowaniem

1.3.1. Projekty pozostałych branż.

1.4. Charakterystyka energetyczna

1. Układ sieciowy TN-C-S 2. Napięcie zasilania 15kV, 230/400V, 50 Hz 3. Projektowany układ pomiarowy, w stacji transformatorowej. 4. Bilans mocy:

Rozdzielnica główna nn (RG - stacja trafo)

Odbiory Pi [kW] kj Pz [kW] RPR1 171,3 0,7 120,3 RPR2 437 0,83 361,4 RS1 66,7 0,59 39,5 RM1 100,5 0,7 69,9

Odbiory rezerwowane przez agregat prądotwórczy

46,18 1 46,18

RAZEM 823,7 0,77 639,3

ET-4

2.0. OPIS TECHNICZNY

2.1. Zasilanie i rozdział energii

Zasilanie projektowanego budynku wykonać z projektowanej stacji transformatorowej 1250kV, 15/0,4kV – ST, zlokalizowanej zgodnie z rysunkiem E-1. Zasilanie stacji wykonać zgodnie z WTP z ENEA, z istniejącego złącza kablowego SN15kV. Ze złącza SN, wyprowadzić kabel, typu: 3x(XHAKXS 1x70mm2) do stacji transformatorowej. Szczegóły dotyczące wykonania stacji – w projekcie wykonawczym.

Kabel prowadzić w ziemi zgodnie z N-SEP-E-004. W przypadku kolizji z innymi sieciami oraz przy przejściach pod drogami, kable chronić w rurze osłonowej typu: DVK.

Szczegóły wykonania stacji transformatorowej wg projektu wykonawczego. Ze stacji transformatorowej wyprowadzić linię kablowe zasilające poszczególne rozdzielnice na

obiekcie. Szczegóły dotyczące zasilania przedstawiono na rysunku E-2. Trasy linii kablowych przedstawiono na rysunku E-6.

Rozdzielnica główna nn w stacji transformatorowej jest miejscem rozdziału energii elektrycznej w nowoprojektowanym budynku. Lokalizacje poszczególnych rozdzielnic elektrycznych przedstawiono na poszczególnych rzutach. Układ pomiarowy zgodnie z WP wydanymi przez Enea należy zlokalizować w pomieszczeniu trafostacji. Szczegóły dotyczące układu pomiarowego – wg odrębnego opracowania (do uzgodnienia z Enea). Zgodnie z wytycznymi Inwestora dla wybranych urządzeń projektuje się rezerwowanie zasilania elektrycznego poprzez projektowany agregat prądotwórczy. Szczegóły dotyczące agregatu prądotwórczego przedstawiono w pkt. 2.2.12. niniejszego opisu.

2.2. Instalacje elektryczne wewnętrzne

2.2.1. Instalacje oświetlenia podstawowego CZĘŚĆ SOCJALNA:

Instalację oświetlenia w części socjalnej wykonać przewodami kablowymi YDYżo o przekrojach 4/3x1,5mm2. Do przycisków zwiernych doprowadzić przewody YDYżo 2x1,5mm2. Szczegóły wykonania instalacji oraz typy wykorzystanych opraw przedstawiono na rysunku E-6 i E-7. Oprawy instalować natynkowo, bądź w suficie podwieszanym. Sterowanie oświetleniem w pomieszczeniach zrealizować za pomocą lokalnych wyłączników światła.

Oświetlenie zewnętrzne (oświetlenie bram i drzwi wejściowych) wykonać przy użyciu opraw oświetleniowych oraz wyłączników zmierzchowych zainstalowanych w poszczególnych rozdzielnicach elektrycznych.

Instalację prowadzić podtynkowo, bądź w przestrzeni konstrukcyjnej ścian i sufitów w rurach osłonowych typu: peszel. W pomieszczeniach sanitarnych stosować osprzęt IP 44. Wysokość montażu wyłączników h=1,45m.

CZĘŚĆ PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWA: Instalację oświetlenia wykonać przewodami kablowymi YDYżo o przekrojach 5x2,5/4mm2.

Szczegóły wykonania instalacji oraz typy wykorzystanych opraw przedstawiono na rysunku E-6. Oprawy instalować na ceownikach montażowych do konstrukcji hali. Sterowanie oświetleniem zrealizować za pomocą tablic sterowania oświetlenia – TSOx, przy użyciu łączników krzywkowych instalowanych na drzwiach wybranych rozdzielnic elektrycznych.

Instalację prowadzić na projektowanych drabinach kablowych.

2.2.2. Instalacje oświetlenia awaryjnego

Oświetlenie awaryjne zgodnie z PN-EN 1838 pkt.3.1, jest to oświetlenie przeznaczone do stosowania podczas awarii zasilania urządzeń do oświetlenia podstawowego. Awaryjne oświetlenie ewakuacyjne, według PN- EN 1838 pkt.3.3 jest to część oświetlenia awaryjnego zapewniająca bezpieczne opuszczenie miejsca przebywania lub umożliwiająca uprzednie podjęcie próby zakończenia potencjalnie niebezpiecznego procesu. Oświetlenie awaryjne w obiekcie obejmuje oświetlenie dróg ewakuacyjnych (wraz ze znakami kierunków ewakuacyjnych i oznakowaniem wyjść ewakuacyjnych z obiektu) na terenie: szatni, klatki

ET-5

schodowej oraz korytarza części socjalnej, jak również przejść w hali produkcyjno magazynowej. Dla potrzeb oświetlenia awaryjnego pracującego w systemie centralnego zasilania, przewiduje się

wydzieloną rozdzielnice złożoną z szafy zasilającej z baterią akumulatorów. Baterię zainstalować w pom. pomocniczym 0.2. Szczegóły przedstawiono na rysunku E-6.

Rozmieszczenie opraw ewakuacyjnych zaprojektowano na wyznaczonych drogach ewakuacyjnych, w miejscach określonych w normie PN EN 1838 w taki sposób, aby minimalne natężenie oświetlenia w pracy bateryjnej (w osi drogi ewakuacyjnej) było większe niż 1lx, a w miejscach gdzie znajdują się urządzenia przeciwpożarowe - większe niż 5lx. Jednocześnie zachowano zasadę, że stosunek maksymalnego natężenia oświetlenia ewakuacyjnego w pracy bateryjnej Emax na drodze ewakuacyjnej do minimalnego natężenia tego oświetlenia Emin spełniał wzór: Emax/Emin ≤ 40. Na terenie hali drogi dla wózków transportowych, a także pomieszczenie kotłowni i spieniarek, zostaną wyposażone w oświetlenie stref niebezpiecznych, które zapewni co najmniej 10% natężenia oświetlenia podstawowego.

Oprawy oświetlenia awaryjnego to dedykowane, wydzielone oprawy, które w przypadku braku napięcia zasilania podejmują pracę z centralnej baterii akumulatorów. Wszystkie piktogramy wskazujące kierunki ewakuacji i wyjścia ewakuacyjne zaprojektowano w systemie DL („na ciemno”). Wszystkie oprawy oświetlenia awaryjnego winny być wyposażone w elektroniczne stateczniki EVG spełniające normę PN EN 61347-2-7 dla stateczników elektronicznych zasilanych prądem stałym, do oświetlenia awaryjnego oraz moduły adresowe Instalację oświetlenia awaryjnego wykonać przewodem HDGs 3x1,5mm2, lub HDGs 3x2,5mm2. Przewody dla opraw oświetlenia awaryjnego na hali montować na korytach siatkowych, typu: KDSO E 60H60 (E-90). Dla koryt E-90 stosować dedykowane zawiesia, uchwyty, łączniki, itp. (w klasie E-90). Instalacje w części socjalnej prowadzić podtynkowo na uchwytach, typu: 1015, prod. Obo Bettermann ze stalowymi kotwami M6 o zakotwieniu min. 40mm, w odstępach nie mniejszych niż 30cm. Szczegóły dotyczące prowadzenia przewodów dla oświetlenia awaryjnego wg projektu wykonawczego.

2.2.3. Instalacja gniazd 230/400 V

Instalacje gniazd 230V w poszczególnych pomieszczeniach, wykonać przewodami YDYżo 3x2,5mm2 z lokalnych rozdzielnic.

Na obiekcie projektuje się instalacje zestawów gniazdowych, oznaczonych na rysunku: ZG. Do zestawów gniazdowych doprowadzić przewód YDYżo 5x2,5mm2, lub YDYżo 5x4mm2. Zasilanie napędów bram elektrycznych wykonać przewodami YDYżo 5x2,5mm2.

Instalację w części socjalnej, prowadzić podtynkowo, w przestrzeni konstrukcyjnej ścian i sufitów w rurach osłonowych typu: peszel, bądź w korytach kablowych. Instalację na hali prowadzić na projektowanych drabinach/korytach kablowych. Bezpośrednie podejścia do urządzeń wykonać w rurach osłonowych typu: RL.

W wybranych pomieszczeniach (zgodnie z informacjami na rzutach), stosować osprzęt IP 44. Rozmieszczenie gniazd zawarto na w/w rysunkach. Wysokość montażu gniazd: - gniazda w pom. ogólnego przeznaczenia, pom. socjalnych, h = 0,3 m. nad posadzką, - gniazda w sanitariatach, h = 1,3 m. nad posadzką, - wysokość montażu zestawów gniazdowych, h = 1,3 m. nad posadzką. UWAGA! W pomieszczeniach posiadających strefy wybuchowe, zestawy gniazdowe instalować na wysokości co najmniej 1,6m. Szczegóły przedstawiono na rzucie parteru. W poszczególnych pomieszczeniach montować osprzęt wg oznaczeń na rzutach. Dla wózków widłowych o napędzie akumulatorowym, projektuje się prostowniki instalowane w wydzielonej części hali. Prostowniki, typu: Lifetech HF LT 24V/200A (lub równoważne) zainstalować zgodnie z rysunkiem E-6. Zasilanie prostowników wykonać przewodami YDYżo 5x4mm2. Pracę prostowników należy zblokować z pracą wentylacji w hali.

2.2.4. Zasilanie urządzeń branży sanitarnych Zasilanie grzejników elektrycznych wykonać przewodami YDYżo 3x2,5mm2 poprzez gniazda

wtykowe 2P+Z, 230V, 16A, IP44. Zasilanie wentylatorów w pomieszczeniach sanitariatów wykonać

ET-6

przewodami YDYżo 4x1,5mm2. Zasilanie klimatyzatora wykonać przewodem YDYżo 3x2,5mm2. Zasilanie EPW wykonać

przewodem YDYżo 5x2,5mm2. Zasilanie wentylatorów dachowych wykonać przewodami YDYżo 5x2,5mm2.

Zasilanie rezerwowane. Zasilanie wentylatorów na hali wykonać przewodami YDYżo 3x2,5mm2, bądź

YDYżo 5x2,5mm2. Dopuszcza się grupowe zasilanie wentylatorów. Zasilanie wpustów dachowych wykonać przewodami YDYżo 3x2,5mm2, bądź YDYżo 5x2,5mm2. Dopuszcza się grupowe zasilanie wpustów. Zasilanie pomp oraz palników w pomieszczeniu kotłowni parowej wykonać z rozdzielnicy RKOTR. Zasilanie powyższych urządzeń zrealizować z rozdzielnic rezerwowanych agregatem.

Instalację prowadzić podtynkowo, bądź w rurach osłonowych typu: peszel (w przestrzeni

konstrukcyjnej ścian i sufitów). Instalacje na hali prowadzić w projektowanych korytach kablowych oraz rurach osłonowych typu: RL.

2.2.5. Instalacja punktów PEL

W wybranych pomieszczeniach projektuje się instalację punktów elektryczno-logicznych (PEL). Punkty PEL instalować w puszkach instalacyjnych naściennie, puszkach podłogowych, bądź mini kolumnach instalowanych do posadzki. Wyposażenie punktów PEL przedstawiono na rzutach.

Zasilanie gniazd 230V wykonać przewodami YDYżo 3x2,5mm2. Dla gniazd ogólnego przeznaczenia oraz kodowanych zastosować odrębne przewody.

Do gniazd RJ45 doprowadzić przewody UTP kat. 6 z projektowanej szafy dystrybucyjnej SD, zlokalizowanej w pom. pomocniczym – zgodnie z rysunkiem E-6.

Szczegóły dotyczące szafy SD przedstawiono na rysunku E-4. Instalacje prowadzić podtynkowo, w przestrzeni konstrukcyjnej ścian i sufitów w rurach osłonowych

typu: peszel, bądź w korytach kablowych.

2.2.6. Zasilanie urządzeń technologicznych

Zasilanie urządzeń technologicznych wykonać zgodnie z rysunkiem E-2 oraz E-6. Do szaf zasilających urządzeń doprowadzić kable zgodne z informacją na rys. E-2. Kable prowadzić przy użyciu projektowanych drabin oraz koryt kablowych. Podejścia zasilające do urządzeń wykonać poprzez zejścia pionowe z głównych tras kablowych, wykorzystując koryta kablowe. W miejscach gdzie jest to konieczne, bezpośrednie podejścia do urządzeń wykonać w posadzce (w zabetonowanych rurach osłonowych).

Zaleca się zblokowanie działania wentylacji w hali produkcyjnej z pracą urządzeń technologicznych.

2.2.7. Instalacja drabin i koryt kablowych

W wybranych pomieszczeniach projektuje się instalacje drabin oraz koryt kablowych. Elementy są przeznaczone do prowadzenia oprzewodowania elektrycznego. Projektuje się wykorzystanie elementów na trasach przedstawionych na rysunku E-32.

Elementy mocować do ścian przy użycie zawiesi ściennych, natomiast do dachu przy użyciu kształtowników oraz prętów gwintowanych. Dla kabli o klasie PH90 projektuje się osobne koryta E-90. Dla koryt E-90 stosować dedykowane zawiesia, uchwyty, łączniki, itp. (w klasie E-90). Przewody instalacji niskoprądowej prowadzić w osobnych (dedykowanych) korytach kablowych, w odstępie 20cm od instalacji 230/400V. Dokładne typy drabin oraz koryt kablowych zostaną przedstawione w projekcie wykonawczym.

2.2.8. Kompensacja mocy biernej

Zgodnie z wymaganiami zakładu energetycznego wymagany stopień skompensowania mocy biernej (tg fi) musi wynosić ≤ 0.4.

W związku z powyższym, na obiekcie projektuje się system baterii kondensatorów w wykonaniu centralnym. Dla stacji transformatorowej ST projektuje się baterię kondensatorów o mocy 250kvar.

ET-7

UWAGA! Dokładną moc baterii, należy dobrać po uruchomieniu instalacji i dokonaniu analizy parametrów sieci zasilającej.

2.2.9. Instalacja wyrównawcza

Dla budynku projektuje się wykonanie uziomu fundamentowego. Uziom wykonać bednarką Fe/Zn 25x4mm. Z uziomu fundamentowego wyprowadzić bednarki Fe/Zn 25x4mm do szyn uziemiających poszczególnych rozdzielnic elektrycznych, w których dokonuje się rozdziału punktu PEN. Bednarki Fe/Zn 25x4mm wyprowadzić również do złącz kontrolnych instalowanych w gruncie. W obudowach złącz dokonać połączenia instalacji uziemiającej z przewodami odprowadzającymi instalacji odgromowej. Połączenie wykonać poprzez złącze ziemne. W złączach uzyskać wartość rezystancji uziomu max. 10Ω.

W pomieszczeniach sanitarnych oraz gospodarczych należy wykonać miejscowe połączenia wyrównawcze obejmujące wszystkie dostępne części przewodzące (metalowe rury, koryta, drabiny kablowe, itp.). Instalację wykonać przewodami LgYżo 6mm2 z szyn PE lokalnych rozdzielnic. Stosować miejscowe połączenia wyrównawcze – MPW, wykonane z szyn, typu: 1801, prod. Obo Bettermann. Projektowane drabiny kablowe należy połączyć ze sobą poprzez mostki wykonane z przewodów LgYżo 6mm2. Następnie przewody dołączyć do instalacji wyrównawczej budynku.

Na hali oraz w pomieszczeniach technicznych wykonać połączenia wyrównawcze obejmujące metalowe obudowy urządzeń z uziomem budynku.

Lokalizację złącz kontrolnych oraz szczegóły dotyczące instalacji wyrównawczej przedstawiono na rysunku E-6.

Uziom stacji transformatorowej należy wykonać bednarką Fe/Zn. Szczegóły dotyczące uziomu stacji wg projektu wykonawczego.

2.2.10. Instalacja przeciwprzepięciowa Projektuje się wykonanie instalacji przeciwprzepięciowej opartej na ochronnikach

przeciwprzepięciowych typu 1+2 oraz typu 2, montowanych w wybranych rozdzielnicach elektrycznych. W/w elementy służą do ochrony instalacji przed skutkami działania przepięć łączeniowych oraz atmosferycznych. Typ zastosowanych urządzeń zgodnie z informacjami na schematach rozdzielnic. Szczegóły w projekcie wykonawczym.

2.2.11. Instalacja wył. p.poż.

Na obiekcie projektuje się instalację głównego przeciwpożarowego wyłącznika prądu, zlokalizowanego w stacji transformatorowej (w rozdzielnicy głównej nn).

Na elewacji budynku projektuje się instalację wyłączników p.poż. (w wykonaniu 1NO) zlokalizowanych na elewacji budynku zgodnie z rysunkiem E-6 (przy wejściach do budynku). Wyłączniki odpowiadają za wyłączenie zasilania w projektowanym budynku, w sytuacji pożaru - przy ich inicjacji ręcznej bądź zdalnej (poprzez przyciski na elewacji). Instalację wykonać przewodem HDGs 2x1,5mm2. Przewód od przycisków doprowadzić do stacji transformatorowej. Wyłącznik główny doposażyć w wyzwalacz wzrostowy. Do zabezpieczenia obwodu zasilania przycisków wyłącznika p.poż. projektuje się zainstalowanie w stacji przełączników faz. Wyłącznik ppoż. musi również wyłączać zasilanie agregatu prądotwórczego.

2.2.12. Instalacja oddymiania, przewietrzania

Na obiekcie zaprojektowano instalacje oddymiania/przewietrzania wykorzystując klapy dymowe zainstalowane na dachu budynku. Sercem systemu oddymiania są skrzynki wyzwalania, typu: NAS, które obsługują łącznie 20 stref oddymiania. Inicjacja otwarcia klap odbywa się automatycznie (poprzez zamek ampułkowy, przy temperaturze 68°C), bądź ręcznie poprzez ręczne wyzwalacze (zainstalowane za szybką skrzynki) rozmieszczone na całym obiekcie (przy drzwiach wejściowych).

Ze skrzynek wyzwalania wyprowadzić przewody pneumatyczne (wg odrębnego opracowania), które sterują otwarciem siłowników pneumatycznych odpowiedzialnych za oddymianie obiektu. Ze skrzynek wyzwalania należy dodatkowo wysterować otwarcie bram uzupełniających powietrze (odpowiednio dla poszczególnych stref, zgodnie z wytycznymi rzeczoznawcy ds. zabezpieczeń ppoż.). Szczegóły przedstawiono na rysunku E-5. Uwaga! Bramy przeznaczone do celów instalacji

ET-8

oddymiania muszą być wyposażone w akumulatory. Instalacje przewietrzania oparto na centrali pogodowej, która steruje otwarciem siłowników elektrycznych zainstalowanych w klapach dymowych. Do inicjacji otwarcia projektuje się przyciski przewietrzania (dla każdej strefy osobny). Typy, wykonanie instalacji oraz lokalizacja urządzeń – wg informacji na rys. E-5 i E-6.

2.2.13. Instalacja domofonowa, kontroli dostępu

Na obiekcie zaprojektowano instalacje domofonową obejmującą bramy wjazdowe na teren obiektu oraz furtkę. Przy bramach i furtce zainstalować stacje bramowe. Głównym elementem systemu jest unifon z przyciskami. Unifon zlokalizować w pomieszczeniu biura 1.9 na piętrze. Z unifonu wyprowadzić dodatkowo oprzewodowanie sygnałowe do sterowników bram oraz elektrozaczepu furtki. Szczegóły wykonania instalacji przedstawiono na schemacie na rysunku E-6.

Instalacja kontroli dostępu obejmuje wybrane pomieszczenia obiektu. Instalacja składa się z autonomicznego systemu, dedykowanego dla każdych drzwi. System składa się z kontrolera, zasilacza, przycisków wyjścia oraz zwory elektromagnetycznej. Szczegóły wykonania instalacji przedstawiono na schemacie na rysunku E-6.

2.2.14. Instalacja agregatu prądotwórczego

Na obiekcie projektuje się instalację agregatu prądotwórczego o mocy 80kVA, instalowanego na zewnątrz budynku przy stacji transformatorowej. Agregat wyposażyć w obudowę atmosferyczną oraz układ samoczynnego załączenia rezerwy SZR. W przypadku zaniku napięcia zasilania na obiekcie, układ SZR automatycznie załączy agregat prądotwórczy.

Agregat prądotwórczy służy do zasilania następujących odbiorników energii elektrycznej: - wentylacja hali, - podgrzewacze wpustów dachowych, - kocioł oraz pompy instalacji centralnego ogrzewania (urządzenia w kotłowniach).

2.2.15. Ochrona od porażeń

Ochrona przed dotykiem bezpośrednim zostanie zapewniona przez zastosowanie właściwej izolacji części czynnych. Ochrona przed dotykiem pośrednim zostanie zapewniona przez zastosowanie w instalacjach wewnętrznych samoczynnego wyłączenia zasilania przy zwarciu w układzie TN–S, realizowanego przez bezpieczniki, wyłączniki instalacyjne i wyłączniki ochronne różnicowoprądowe o I∆n = 30 mA.

2.3. Instalacje elektryczne zewnętrzne

2.3.1. Instalacja odgromowa

Na dachu budynku projektuje się instalacje odgromową, zgodną z PN. Instalacje wykonać drutem Fe/Zn o średnicy 8mm. Drut układać na dachu przy użyciu uchwytów betonowych w tworzywie, typu: 30.1, prod. Elko-bis (lub równoważnych). Uchwyty instalować w odstępach co 1 metr. Przewody odprowadzające instalacji odgromowej należy wykonać z drutu Fe/Zn o średnicy 8mm. Przewody prowadzić po elewacji budynku w rurach osłonowych, typu: 104.1, prod. Elko-bis (lub równoważnych), do złącz kontrolnych, instalowanych w gruncie. W złączach kontrolnych dokonać połączenia przewodów odprowadzających z uziomem przy użyciu złącz ziemnych. Do instalacji odgromowej należy dołączyć metalowe rynny przy użyciu uchwytów rynnowych typu: 3.1, prod. Elko-bis (lub równoważnych). Do instalacji odgromowej należy dołączyć metalowe drabiny. Ochronę świetlików dachowych zrealizować poprzez maszty odgromowe, typu: 43.3, prod. Elko-bis. Szczegóły wykonania instalacji odgromowej budynku przedstawiono na rys. E-8. Urządzenia branży sanitarnej zlokalizowane na dachu (wentylatory, urz. klimatyzacyjne, itp.) należy zabezpieczyć od wyładowań atmosferycznych poprzez projektowane maszty odgromowe. Szczegóły zostaną przedstawione w projekcie wykonawczym.

ET-9

2.3.2. Instalacja oświetlenia terenu

Oświetlenie terenu wokół budynku projektuje się z wykorzystaniem opraw projektorowych zlokalizowanych na elewacji budynku zgodnie z rysunkiem E-6. Sterowanie załączeniem opraw zrealizować poprzez wyłączniki zmierzchowe instalowane w rozdzielnicach.

2.3.3. Zasilanie urządzeń zewnętrznych

Zasilanie szlabanów, napędów bram wykonać kablami YDYżo 5x2,5mm2. Kable prowadzić w ziemi zgodnie z N-SEP-E-004. W przypadku kolizji z innymi sieciami oraz przy przejściach pod drogami, kable chronić w rurze osłonowej typu: DVK.

Zasilanie szafy sterowniczej przepompowni zewnętrznej wykonać kablem YKYżo 5x2,5mm2. Szczegóły dotyczące szafy sterowniczej – wg dostawcy technologii.

3.0. UWAGI KOŃCOWE

Dopuszcza się stosowanie elementów równoważnych, spełniających parametry. Całość prac wykonać i odebrać zgodnie z PN i współczesną wiedzą techniczną. Istotne zmiany w

postanowieniach projektu należy przed ich wprowadzeniem uzgodnić z projektantem. Po wykonaniu całości robót należy dokonać pomiarów i prób po montażowych a protokoły z ich

wynikami przedstawić przy odbiorze. Układanie kabli powinno być zgodne z PN. Kable w ziemi powinny być układane w sposób

wykluczający ich uszkodzenie przez zginanie, skręcanie, rozciąganie itp. Temperatura otoczenia przy układaniu kabli nie powinna być mniejsza niż +5oC. Kabel można zginać jedynie w przypadkach koniecznych, przy czym promień gięcia powinien być możliwie duży, jednak nie mniejszy niż 10-krotna zewnętrzna jego średnica.

Przy skrzyżowaniu z innymi instalacjami podziemnymi lub z drogami, kabel należy układać w przepustach kablowych. Przepusty powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się do ich wnętrza wody i przed ich zamuleniem.

Wszystkie przejścia instalacji na zewnątrz należy zabezpieczyć przed przedostawaniem się wilgoci.

Przy przejściach instalacji przez ściany oddzielenia pożarowego, przepusty zabezpieczyć przy użyciu mas ogniochronnych. Wszystkie przejścia instalacyjne do budynku znajdujące się poniżej poziomu terenu, należy zabezpieczyć przed przenikaniem gazu. Zastosować przepusty systemowe.

ET-10

4.0. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

do projektu instalacji elektrycznych dla zadania inwestycyjnego: „Aneks nr 1 - Budowa zakładu produkcyjno-magazynowego z zapleczem socjalno-biurowym oraz infrastrukturą towarzyszącą”, zlokalizowanego na działce o nr ew. 74/62, 74/36, 74/73, 74/58, os. Przemysłowe w Słubicach.

1. ZAKRES ROBÓT INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH Zakres niniejszego opracowania obejmuje instalację:

- projekt instalacji 230/400V, - projekt instalacji oświetlenia podstawowego, - projekt instalacji oświetlenia awaryjnego, - projekt instalacji oddymiania, - projekt instalacji przewietrzania, - projekt instalacji wyrównawczej, - projekt instalacji przeciwprzepięciowej, - projekt instalacji teletechnicznej, - projekt instalacji odgromowej, - projekt instalacji domofonowej, kontroli dostępu, - projekt rozdzielnicy głównej budynku, - projekt agregatu prądotwórczego.

2. WYKAZ OBIEKTÓW BUDOWLANYCH Budynek zakładu. Zakres prac projektowych obejmuje w/w budynek oraz zagospodarowanie terenu. 3. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS ROBÓT Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym podczas próbnych załączeń napięcia. Możliwość upadku z wysokości oraz wpadnięcia do wykopu. 4. SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW - należy przeszkolić pracowników w zakresie obowiązujących przepisów BHP, - osoby zatrudnione przy obsłudze urządzeń elektroenergetycznych powinny posiadać zaświadczenie kwalifikacyjne. 5. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM - przy pracach na wysokości pracownicy muszą stosować: rusztowania, pasy i linki bezpieczeństwa oraz kaski ochronne. - prace w obrębie czynnych urządzeń elektrycznych należy wykonywać po wyłączeniu tych urządzeń i sprawdzeniu wyłączenia - urządzenia stosowane na placu budowy bezwzględnie powinny być zasilane z obwodów posiadających zabezpieczenia różnicowo prądowe oraz winny być zabezpieczone przed dostępem do nich dzieci i osób niepowołanych. - techniczne środki ochronne przed porażeniem prądem elektrycznym powinny być bezwzględnie stosowane, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

ET-11

5.0. OBLICZENIA TECHNICZNE

- Dobór przekładników pomiarowych (układu pomiarowego) – wg odrębnego Opracowania, do uzgodnienia z ENEA. - Dobór zabezpieczenia transformatora po stronie SN

AS

I N

N 2,4815*3

1250

U*3 N

===

AII NB 3,722,48*5,1*5,1 ==>

Dobrano wkładkę HH 80A

- Dobór linii kablowej 3x(XHAKXS 70mm

2) do zasilania strony pierwotnej trafo:

Ω=== 65,1150000000

15000*1,1

``S

* 2

KQ

2

NMAX

KQ

UCZ

AS

I BT 2,4815000*3

1250000

U*3 N

===

kAUC

I NMAX

K 773,565,1*3

15000*1,1

Z*3

*``

KQ

3 ===

Ω===

Ω===

164,0641,1*1,0*1,0

641,1995,0*65,1*995,0

KQKQ

KQKQ

XR

ZX

746,1]641,1

1641,03exp[*98,002,1 =−+=κ

kAIip K 25,14746,1*2*773,5``*2* 3 === κ

CODZPZ

SR 1702

25090

2

*=

+==

τττ

2

SR

20 /87,21)20170(004,01

35

20)-(1mmm

yy SR Ω=

−+=

+=

τα

2/15,93

1

160*48,2*87,21* mA

Tcyk

K

PZDZ

SR ==−

=ττ

sX

T K 032,014,3

10

R* K

===ω

Jeżeli:

To: ``3KTH II =

2

2

95,615773*15,93

1

1

**

1mm

TI

kS KTH ==≥

Dobrano kabel 3x(XHAKXS 70mm2) – żyła powrotna 25mm2

ET-12

Dopuszczalne obciążenie prądem zwarciowym projektowanego kabla: kAI KDOP 95,4150*033,0``S*033,0 KQ ===

- Dobór baterii kondensatorów Pz=639,3kW, Cosφ1=0.815 tgφ1=0.71

Cosφ2=0.93 tgφ2=0.395 Qk=P*( tgφ1- tgφ2)=639,3*(0.71-0.395)=201,3kvar Dobrano baterię 250kvar (z zapasem) Zabezpieczenie baterii kondensatorów (w rozdzielni RG):

AQ

I K

BK 360400*3

250000

U*3 N

===

AIkI BKN 5054,1*360*1 ===

Zaprojektowano zabezpieczenie o prądzie znamionowym 560A Dobór przekładnika prądowego dla regulatora zabudowanego w BK: - Prąd płynący przez przekładnik

865,01395,0

1

1

1cos

22

22 =

+=

+=

ϕ

ϕ

tg

AUn

PZ 115493,0*400*3

639000

cos**3I

2

B ===ϕ

Prąd po stronie wtórnej trafo:

AS

I N

N 18064,0*3

1250

U*3 N

===

SS = SP+ SAP1+ SZ

SP – strata mocy w przewodach

VALI

SSN

P 91,05,2*55

5*5

S*

*22

===γ

SAP1 – moc pobierana przez regulator

SZ – strata mocy w miejscach połączeń

SS = SP+ SAP1+ SZ=0,91+2,5+1,25=4,66VA Na tej podstawie dobrano przekładnik: 2000/5A, 10VA, klasa 0.5. - Obliczenie rezystancji budynku stacji

Zgodnie z normami: PN-E-05115, dopuszcza się łączenie pkt. neutralnego sieci z uziemieniem stacji zasilającej jeżeli spełnione są następujące warunki:

Wg. PN-E-05115:

Punkt neutralny sieci NN można łączyć z uziomem stacji, jeżeli przy uziemieniu przewodu PEN jest spełniona zależność:

ET-13

UE<X*UTP X-krotność, zwykle =2 UTP- najwyższe napięcie dotykowe rażeniowe, zależne od czasu wył. zas.

Dla TK=1s, UTP=100V UE<2*UTP=2*100V=200V<230V Przyjęto że prąd uziomowy jest równy prądowi zwarcia doziemnego IE=r*IZ r- współczynnik redukcyjny – gdy punkt neutralny nie jest uziemiony

przez rezystor to r=1

Ω=== 1200

200

Z

EE

I

UR

Zgodnie z WP rezystancja uziemienia musi spełniać wymaganie R≤2Ω. Zgodnie z powyższymi obliczeniami dopuszczalna wartość rezystancji nie powinna przekroczyć wartości 1Ω.

Opracował:

ET-14

Tabela zbiorcza wyników obliczeń – cz. 1/3

Lp.

Trasa kabla

Pi

[kW]

Ib

[A]

Przewód Zabezpieczenia przeciążeniowe Ochrona

przeciwporażeniowa

Spadek

napięcia

∆U%

Skąd Dokąd Typ S

[mm2]

Iz

[A]

l

[m] Typ IN

Char.

zab.

I2

[A] IB ≤ IN ≤ IZ I2 ≤ 1,45IZ

Zs

[Ω]

Ia

[A] Zs*Ia < U0

Moc

odb. P

[kW]

Całość

∆U

[%]

1 ST RPR1 120,3 217,05 YAKXS 150 343 54 SPX 315 gG 504,0 217,05 ≤ 315 ≤ 343 504,0 ≤ 497,4 0,021 2280 47,9 < 230 120,3 0,64

2 RPR1 U4 7,5 13,53 YDYżo 6 43 42 R303 20 gG 32,0 13,53 ≤ 20 ≤ 43 32,0 ≤ 62,4 0,266 173,6 46,2 < 230 7,5 1,41

3 RPR1 U5 17 30,67 YDYżo 10 60 45 R303 40 gG 64,0 30,67 ≤ 40 ≤ 60 64,0 ≤ 87,0 0,177 424 75,0 < 230 17 1,76

4 RPR1 U1 35 63,15 YKYżo 25 101 28 SPX 80 gG 128,0 63,15 ≤ 80 ≤ 101 128,0 ≤ 146,5 0,058 945 54,8 < 230 35 1,22

5 RPR1 U2 11 19,85 YDYżo 6 43 30 R303 32 gG 51,2 19,85 ≤ 32 ≤ 43 51,2 ≤ 62,4 0,195 268 52,3 < 230 11 1,45

6 RPR1 U3 35 63,15 YKYżo 25 101 34 SPX 80 gG 128,0 63,15 ≤ 80 ≤ 101 128,0 ≤ 146,5 0,067 945 63,3 < 230 35 1,34

7 RPR1 U11 5,5 9,92 YDYżo 6 43 57 R303 20 gG 32,0 9,92 ≤ 20 ≤ 43 32,0 ≤ 62,4 0,355 173,6 61,6 < 230 5,5 1,41

8 ST RPR2 361,4 652,04 YAKXS 2x300 930 122 SPX 800 gG 1280 652,04 ≤ 800 ≤ 930 1280,0 ≤ 1348,5 0,028 7000 196,0 < 230 361,4 1,83

9 RPR2 U5 17 30,67 YDYżo 16 80 52 R303 40 gG 64,0 30,67 ≤ 40 ≤ 80 64,0 ≤ 116,0 0,134 424 56,8 < 230 17 2,64

10 RPR2 U6 16,5 29,77 YDYżo 10 60 37 R303 40 gG 64,0 29,77 ≤ 40 ≤ 60 64,0 ≤ 87,0 0,15 424 63,6 < 230 16,5 2,73

11 RPR2 U7 19,5 35,18 YDYżo 10 60 26 R303 40 gG 64,0 35,18 ≤ 40 ≤ 60 64,0 ≤ 87,0 0,111 424 47,1 < 230 19,5 2,57

12 RPR2 U8 35 63,15 YKYżo 25 101 50 SPX 80 gG 128,0 63,15 ≤ 80 ≤ 101 128,0 ≤ 146,5 0,091 945 86,0 < 230 35 2,86

13 RPR2 U12 100 180,42 YKYżo 95 238 28 SPX 200 gG 320,0 180,42 ≤ 200 ≤ 238 320,0 ≤ 345,1 0,037 2990 110,6 < 230 100 2,26

14 RPR2 U13 100 180,42 YKYżo 95 238 36 SPX 200 gG 320,0 180,42 ≤ 200 ≤ 238 320,0 ≤ 345,1 0,04 2990 119,6 < 230 100 2,39

15 RPR2 RPW 50 90,21 YKYżo 35 126 25 SPX 100 gG 160,0 90,21 ≤ 100 ≤ 126 160,0 ≤ 182,7 0,048 595 28,6 < 230 50 2,35

16 RPR2 RKO 40 72,17 YKYżo 25 101 19 SPX 80 gG 128,0 72,17 ≤ 80 ≤ 101 128,0 ≤ 146,5 0,049 432 21,2 < 230 40 2,28

17 RPR2 RKOT 1,6 2,89 YDYżo 6 43 33 R303 25 gG 40,0 2,89 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,213 110,5 23,5 < 230 1,6 1,96

18 ST RS1 39,5 71,27 YKYżo 50 118 80 SPX 100 gG 160,0 71,27 ≤ 100 ≤ 118 160,0 ≤ 171,1 0,062 595 36,9 < 230 39,5 0,93

19 RS1 ośw. 0,9 4,21 YDYżo 1,5 16,5 48 S301 10 B 14,5 4,21 ≤ 10 ≤ 16,5 14,5 ≤ 23,9 1,2 50 60,0 < 230 0,9 2,84

20 RS1 gn.

230V 1 4,68 YDYżo 2,5 23 50 S301 16 B 23,2 4,68 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,774 80 61,9 < 230 1 2,25

21 RS1 RS2 17,1 30,85 YKYżo 16 62 15 R303 40 gG 64,0 30,85 ≤ 40 ≤ 62 64,0 ≤ 89,9 0,095 202 19,2 < 230 17,1 1,17

22 RS2 ośw. 0,8 3,74 YDYżo 1,5 16,5 35 S301 10 B 14,5 3,74 ≤ 10 ≤ 16,5 14,5 ≤ 23,9 0,926 50 46,3 < 230 0,8 2,41

ET-15

Tabela zbiorcza wyników obliczeń – cz. 2/3

Lp.

Trasa kabla

Pi

[kW]

Ib

[A]

Przewód Zabezpieczenia przeciążeniowe Ochrona

przeciwporażeniowa

Spadek

napięcia

∆U%

Skąd Dokąd Typ S

[mm2]

Iz

[A]

l

[m] Typ IN

Char.

zab.

I2

[A] IB ≤ IN ≤ IZ I2 ≤ 1,45IZ

Zs

[Ω]

Ia

[A] Zs*Ia < U0

Moc

odb. P

[kW]

Całość

∆U

[%]

23 RS2 gn.

230V 1 4,68 YDYżo 2,5 23 40 S301 16 B 23,2 4,68 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,665 80 53,2 < 230 1 2,23

24 RS1 RK 0,27 0,49 YDYżo 6 34 35 R303 25 gG 40,0 0,49 ≤ 25 ≤ 34 40,0 ≤ 49,3 0,269 110,5 29,7 < 230 0,27 0,95

25 RK ośw. 0,116 0,54 YDYżo 1,5 16,5 15 S301 10 B 14,5 0,54 ≤ 10 ≤ 16,5 14,5 ≤ 23,9 0,625 50 31,3 < 230 0,116 1,03

26 RK gn.

230V 1 4,68 YDYżo 2,5 23 15 S301 16 B 23,2 4,68 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,482 80 38,6 < 230 1 1,35

27 ST RM1 70 126,30 YKYżo 95 238 80 SPX 160 gG 256,0 126,30 ≤ 160 ≤ 238 256,0 ≤ 345,1 0,037 925 34,2 < 230 70 0,87

28 RM1 U9.2 3 5,41 YDYżo 4 34 20 R303 16 gG 25,6 5,41 ≤ 16 ≤ 34 25,6 ≤ 49,3 0,222 133,6 29,7 < 230 3 1,09

29 RM1 ZG2 1,5 2,71 YDYżo 2,5 23 90 S303 16 B 23,2 2,71 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 1,33 80 106,4 < 230 1,5 1,66

30 RM1 RB1 1,35 2,44 YDYżo 6 43 70 R303 25 gG 40,0 2,44 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,46 110,5 50,8 < 230 1,35 1,1

31 RB1 ośw. 0,2 0,94 YDYżo 1,5 16,5 10 S301 10 B 14,5 0,94 ≤ 10 ≤ 16,5 14,5 ≤ 23,9 0,7 50 35,0 < 230 0,2 1,19

32 RB1 gn.

230V 1 5,43 YDYżo 2,5 23 10 S301 16 B 23,2 5,43 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,603 80 48,2 < 230 1 1,41

33 RM1 TSO1 11,2 17,38 YDYżo 6 43 22 R303 25 gG 40,0 17,38 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,175 110,5 19,3 < 230 11,2 1,39

34 TSO1 ośw. 1,8 2,79 YDYżo 2,5 25 104 S303 10 B 14,5 2,79 ≤ 10 ≤ 25 14,5 ≤ 36,3 1,66 50 83,0 < 230 1,8 2,34

35 RM1 TSO3 9,72 15,09 YDYżo 6 43 23 R303 25 gG 40,0 15,09 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,181 110,5 20,0 < 230 9,72 1,34

36 TSO3 ośw. 1,35 2,10 YDYżo 2,5 25 95 S303 10 B 14,5 2,10 ≤ 10 ≤ 25 14,5 ≤ 36,3 1,53 50 76,5 < 230 1,35 1,99

37 ST RM1 70 126,30 YKYżo 95 238 80 SPX 160 gG 256,0 126,30 ≤ 160 ≤ 238 256,0 ≤ 345,1 0,037 925 34,2 < 230 70 0,87

38 RM1 RM2 43,12 77,80 YKYżo 70 196 95 SPX 100 gG 160,0 77,80 ≤ 100 ≤ 196 160,0 ≤ 284,2 0,087 595 51,8 < 230 43,12 1,73

39 RM2 U9.1 3 5,41 YDYżo 4 34 17 R303 16 gG 25,6 5,41 ≤ 16 ≤ 34 25,6 ≤ 49,3 0,235 133,6 31,4 < 230 3 1,92

40 RM2 ZG2 1,5 2,71 YDYżo 2,5 20 95 S303 16 B 23,2 2,71 ≤ 16 ≤ 20 23,2 ≤ 29,0 1,43 80 114,4 < 230 1,5 2,57

41 RM2 RB2 5,12 9,24 YDYżo 6 43 20 R303 25 gG 40,0 9,24 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,203 110,5 22,4 < 230 5,12 1,98

42 RB2 ośw. 0,208 0,97 YDYżo 1,5 16,5 21 S301 10 B 14,5 0,97 ≤ 10 ≤ 16,5 14,5 ≤ 23,9 0,701 50 35,1 < 230 0,208 2,17

43 RB2 gn.

230V 1 5,43 YDYżo 2,5 23 15 S301 16 B 23,2 5,43 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,415 80 33,2 < 230 1 2,44

ET-16

Tabela zbiorcza wyników obliczeń – cz. 3/3

Lp.

Trasa kabla

Pi

[kW]

Ib

[A]

Przewód Zabezpieczenia przeciążeniowe Ochrona

przeciwporażeniowa

Spadek

napięcia

∆U%

Skąd Dokąd Typ S

[mm2]

Iz

[A]

l

[m] Typ IN

Char.

zab.

I2

[A] IB ≤ IN ≤ IZ I2 ≤ 1,45IZ

Zs

[Ω]

Ia

[A] Zs*Ia < U0

Moc

odb. P

[kW]

Całość

∆U

[%]

44 RM2 TSO2 9,72 15,09 YDYżo 10 60 16 R303 25 gG 40,0 15,09 ≤ 25 ≤ 60 40,0 ≤ 87,0 0,142 110,5 15,7 < 230 9,72 1,93

45 TSO2 ośw. 1,8 2,79 YDYżo 2,5 20 91 S303 10 B 14,5 2,79 ≤ 10 ≤ 20 14,5 ≤ 29,0 1,43 50 71,5 < 230 1,8 2,76

46 RM2 TSO4 11,75 18,24 YKYżo 16 80 14 R303 25 gG 40,0 18,24 ≤ 25 ≤ 80 40,0 ≤ 116,0 0,117 110,5 12,9 < 230 11,75 1,86

47 TSO4 ośw. 2,25 3,49 YDYżo 2,5 20 99 S303 10 B 14,5 3,49 ≤ 10 ≤ 20 14,5 ≤ 29,0 1,52 50 76,0 < 230 2,25 2,99

48 RM2 RD 3,78 6,82 YDYżo 10 60 65 R303 25 gG 40,0 6,82 ≤ 25 ≤ 60 40,0 ≤ 87,0 0,315 110,5 34,8 < 230 3,78 2,09

49 RD ośw. 2,25 3,49 YDYżo 1,5 15 40 S301 10 B 14,5 3,49 ≤ 10 ≤ 15 14,5 ≤ 21,8 1,26 50 63,0 < 230 2,25 2,85

50 RD ZG1 1,5 2,71 YDYżo 2,5 20 33 S303 16 B 23,2 2,71 ≤ 16 ≤ 20 23,2 ≤ 29,0 0,785 80 62,8 < 230 1,5 2,38

51 RD U10.1 0,5 2,72 YDYżo 2,5 23 26 S301 16 B 23,2 2,72 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,686 80 54,9 < 230 0,5 2,49

52 ST RPR1R2 5,72 10,32 YDYżo 10 46 151 R303 32 gG 51,2 10,32 ≤ 32 ≤ 46 51,2 ≤ 66,7 0,542 132,5 71,8 < 230 5,72 1,27

53 RPR1R2 wentyl. 0,3 1,63 YDYżo 2,5 23 52 S301 16 B 23,2 1,63 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,745 80 59,6 < 230 0,3 1,75

54 RPR1R2 RMR2 3,08 5,56 YDYżo 4 27 47 R303 25 gG 40,0 5,56 ≤ 25 ≤ 27 40,0 ≤ 39,2 0,422 110,5 46,6 < 230 3,08 1,8

55 RMR2 wentyl. 0,3 1,63 YDYżo 2,5 23 50 S301 16 B 23,2 1,63 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 1,13 80 90,4 < 230 0,3 1,73

56 ST RKOTR 28 50,52 YKYżo 35 126 134 R303 63 gG 100,8 50,52 ≤ 63 ≤ 126 100,8 ≤ 182,7 0,141 338,3 47,7 < 230 28 1,58

57 RKOTR palnik 7 12,63 YDYżo 4 27 33 S301 16 B 23,2 12,63 ≤ 16 ≤ 27 23,2 ≤ 39,2 0,616 80 49,3 < 230 7 2,43

58 ST RKR 0,3 0,54 YDYżo 6 43 55 R303 25 gG 40,0 0,54 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,33 110,5 36,5 < 230 0,3 0,04

59 RKR cwu 0,3 1,63 YDYżo 2,5 23 6 S301 16 B 23,2 1,63 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 0,415 80 33,2 < 230 0,3 0,1

60 ST RPR1R 12,15 21,92 YDYżo 10 60 50 R303 40 gG 64,0 21,92 ≤ 40 ≤ 60 64,0 ≤ 87,0 0,181 202 36,6 < 230 12,15 0,89

61 RPR1R wentyl. 0,3 1,63 YDYżo 2,5 23 75 S301 16 B 23,2 1,63 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 1,25 80 100,0 < 230 0,3 1,58

62 RPR1R RPR1R1 3,41 6,15 YDYżo 6 43 63 R303 25 gG 40,0 6,15 ≤ 25 ≤ 43 40,0 ≤ 62,4 0,556 110,5 61,4 < 230 3,41 1,42

63 RPR1R1 wentyl. 0,3 1,63 YDYżo 2,5 23 60 S301 16 B 23,2 1,63 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 1,41 80 112,8 < 230 0,3 1,98

64 RPR1R1 RMR1 2,15 3,88 YDYżo 6 43 27 R303 16 gG 25,6 3,88 ≤ 16 ≤ 43 25,6 ≤ 62,4 0,717 67,5 48,4 < 230 2,15 1,56

65 RMR1 wentyl. 0,3 1,63 YDYżo 2,5 23 80 S301 16 B 23,2 1,63 ≤ 16 ≤ 23 23,2 ≤ 33,4 1,86 80 148,8 < 230 0,3 2,3