ESTUDIO MONOGRAFICO DEL EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL EN EL PERU

(PRIMERA PARTE)

INTRODUCCION

Los diversos trabajos de investigación realizados tanto por los docentes investigadores

así como por otros profesionales del sector forestal y trabajos de tesistas de la UNCP

sobre la especie, se encuentran dispersas y sin divulgación

El Eucalyptus globulus Labill procedente de Australia, fue introducida en el país entre

los años de 1860 – 1870, mayormente en los valles interandinos de la sierra peruana,

y específicamente en el Valle del Mantaro ya se encontraba en el año 1876, esta

especie ha logrado aclimatarse perfectamente a las condiciones edáficas y

medioambientales de la sierra, costa e incluso la selva alta, pese a que en su

Silvicultura no se ha utilizado las técnicas más apropiadas de propagación. Tal es así

que se han establecido las plantaciones sin definir el uso final o específico, en suelos

pobres, degradados, efímeros y marginales sobre todo en terrenos comunales, el

eucalipto viene reemplazando poco a poco en un 95 % a las especies arbóreas nativas

y endémicas de la biodiversidad de la flora peruana, Los principales beneficiarios

directos e indirectos de esta especie son los campesinos y la población urbano

marginal de las ciudades.

El presente estudio es la síntesis de un trabajo colectivo, con la participación de los

docentes especialistas de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la

UNCP, de la misma manera se considera la contribución de los profesionales ligados

al campo forestal. Las informaciones así como los estudios específicos están basados

sobre diversos temas o áreas del Eucalyptus globulus Labill en el Perú, especialmente

en los siguientes: silvicultura, manejo y ordenamiento, aprovechamiento, tecnología,

comercialización, propiedades, industrialización, aspectos ambientales, taxonomía,

etc.

El objetivo es dar a conocer los trabajos de investigación del Eucalyptus globulus L

realizados en el país, en forma resumida

Esperamos que el desarrollo de cada una de las áreas temáticas, sea una valiosa

contribución para el aprovechamiento racional y sostenido del eucalipto orientado al

desarrollo forestal y ambiental.

I. EVALUACIÓN DE LA CARACTERÍSTICA DEL BOSQUE:

El bosque de Hualhuas tiene 305.40 ha, administrativamente esta divido en 15rodales, ubicándose el primer rodal en el paraje Pichacuto y los demás se ubican ensentido anti horario hasta llegar al paraje Córdova Baja. La edad actual es de laplantación es de 42 años y se encuentra en el primer rebrote y la edad de los rebrotesvan desde 01 año hasta 12 años. Esta Plantación no ha tenido ningún tratamiento depodas y raleos desde su establecimiento y su primer aprovechamiento, enconsecuencia la estructura y conformación de las sepas en cada tocón se presenta enforma desordenada y mal conformada. En primer lugar se evaluaron estascaracterísticas, como puede apreciarse en la siguiente imagen:

Bosque de Eucaliptus globulus L en crecimiento sin la aplicación del tratamiento deraleo.

1.1. Selección y marcado del árbol deseable:

La evaluación se realizó con la ayuda de una tabla de calificación, elaborada

previamente a base de rangos de características, morfológicas, sanidad y crecimiento,

luego se procedió a la evaluación del árbol deseable.

Los raleos del eucalipto debe realizar en tres etapas: al año del aprovechamiento del

bosque, cuando los brotes hayan alcanzado una altura entre 1.50 a 2.00 m, en esta

etapa debe seleccionarse 03 brotes; el segundo raleo se realiza a los 05 años cuando

los brotes hayan alcanzado el estado de varillal, aquí debe seleccionarse los dos

mejores tallos y finalmente a los 07 ó 10 años debe seleccionarse el mejor individuo, el

mismo que debe llegar hasta el turno final de aprovechamiento, es decir a los 15 o 20

años según sea la calidad de sitio, edad en que la mayoría de los bosques de primer o

segundo rebrote alcanza su turno económico en el Valle del Mantaro.

El tallo seleccionado debe ser marcado con la serie que corresponde al rodal, el

bloque y el número de orden que le corresponde; además los colores varían de un

rodal a otro para identificar con bastante rapidez la ubicación de los rodales; se lleva

un registro de los árboles deseables.

En la imagen se puede apreciar la selección del árbol deseable.

Técnico seleccionando el árbol deseable.

1.2. Evaluación del diámetro y altura.

Se realizaron la evaluación de los diámetros y altura de los árboles deseables

seleccionados con la finalidad de tener evaluar su crecimiento:

Evaluación de diámetro y altura.

1.3. Evaluación del fuste y el estado de crecimiento:

También se evaluaron el estado del fuste y el ápice de los árboles deseables; en laimagen se muestra el deterioro del ápice y la mala conformación del fuste; él árbol apesar de tener una buena conformación del fuste será eliminado si el ápice presentaproblemas de bifurcación o sanidad.

Ápice del árbol deteriorado por problemas sanitarios.

1.4 Tala de los árboles no deseables:

Los árboles no seleccionados (se han encontrado hasta 5 tallos no deseables por cadatocón), serán talados siguiendo las técnicas recomendadas, con la finalidad de que eltallo seleccionado pueda cubrir y anclar con bastante rapidez el tocón.

Tala de los árboles. no deseables

1.5. Habilitado del fuste en trozas según dimensiones para su comercialización

Los árboles talados, son dimensionados según las demanda del mercado: trozas de 8,

10, 12 pies de largo para pies derechos, palizadas, puntales, postes cortos.

Dimensionamiento

de los fustes en trozas comerciables.

1.6. Resultado del bosque raleado:

Finalmente el bosque quedará con la densidad y estructura deseada; en la imagen se

muestra el bosque de Hualhuas después de su tratamiento.

Bosque con tratamiento silvicultural (raleo)

7. Referencias Bibliográficas

ADEFOR. 1995. Comportamiento de 25 procedencias de 3 especies forestales delgénero Eucalyptus (E. camaldulensis Dehn, E. maculata Hook. F. y E.tereticornis Sm.) en Chancay (Cajamarca, Perú). Informe deinvestigación N° 5. ADEFOR. 24 pp.

COZZO, D., E. MUTARELLI, E. ORFILA.1967. Plan de Investigaciones silviculturales ydasonómicas necesarias para la organización económica de losbosques subantárticos argentinos. Segundo Informe. Plan Nº 118.Convenio Cátedra de Dasonomía - UBA y CAFPTA (Argentina), 1967.260 p.

COZZO, D., E. MUTARELLI, E. ORFILA. Plan de Investigaciones silvo-dasocráticas enlas etapas de ordenación, recuperación y reproducción económica delos bosques andino-patagónicos. Plan Nº 129. Convenio Cátedra deDasonomía - UBA y CAFPTA (Argentina), 1969. 150 p.

Ministerio de Agricultura, Dirección General Forestal y de Fauna. 1978. Introducción deEucalyptus spp. en las tierras áridas de Lambayeque. ProyectoInventario Forestal Nacional. 25 pp.

RODRIGUEZ, C. Mauro. 2002. Plan General de Establecimiento y Manejo dePlantaciones Forestales de Hualhuas. Comunidad Campesina deHualhuas. 120 p.

II. COMERCIALIZACION Y MERCADOTECNIA DEL EUCALIPTO

La Comercialización y Plan de Mercadotecnia para Microempresas Forestales de la

Provincia de Huancayo contribuye para el desarrollo y mejora de los aserraderos y

mueblerías que utilizan el Eucalyptus globulus L. Consecuentemente formula

estrategias competitivas para lograr las metas y objetivos, el análisis estratégico del

FODA, evaluación y monitoreo se aplica cuando el plan está en ejecución. Por otro se

utilizo el método observacional, experimental y descriptivo considerando la selección

de las unidades muéstrales, el análisis estadístico y las encuestas para la toma de

datos entre otros. Obteniendo resultados sobre el análisis de defectos que influyen en

la calidad para la comercialización de maderas del Eucalyptus globulus L.

A. INFLUENCIA DE DEFECTOS EN LA CALIDAD Y COMERCIALIZACION DEMADERA ASERRADA Y MUEBLES DEL EUCALYPTUS GOBULUS L.

Al determinar la influencia de los defectos de secado, origen anatómico y biológico en

la calidad y comercialización del Eucalyptus globulus Labíll en el Valle del Mantaro, se

encontró un total de 41% de defectos permisibles y 59% no permisibles. En las

maderas de Eucalyptus globulus Labill que presentan defectos por constitución

anatómica, de origen biológico y por secado, manifiestan irregularidades o

imperfecciones los cuales influyen en la calidad de la madera.

Los defectos por ataque de agentes biológicos más comunes fueron en mohos y los

causado por pudrición y mínimo en perforaciones causados por insectos (Cuadro Nº 1)

en el secado natural de la madera, se observaron rajaduras grietas, abarquillado,

torcedura (Cuadro Nº 2) y por constitución anatómica : lo más común fueron los nudos,

en algunos medula incluida y no se encontró el defecto de madera juvenil (Cuadro Nº

3). Con el defecto nudo los elementos anatómicos: poros, radios, parénquima y fibras

se distribuyen irregularmente, como podemos apreciar en las siguientes

microfotografías.

DEFECTO POR CONSTITUCION ANATOMICA : NUDOS

Corte transversal

Fuente : Microfotografías tomadas en el laboratorio de Tecnología de la madera eIndustrias Forestales de la Universidad Nacional del Centro del Perú .

Corte longitudinal radial/ tangencial

Fuente : Microfotografías tomadas en el laboratorio de Tecnología de la madera eIndustrias Forestales de la facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la UNCP

ESTRUCTURA ANATOMICA DE LA MADERA NORMAL DEL EUCALIPTO: SINDEFECTOS

Corte transversal

Corte tangencial Corte radial

Fuente : Microfotografías tomadas en el laboratorio de Tecnología de la madera eIndustrias Forestales de la Universidad Nacional del Centro del Perú

Cuadro Nº 1 : DEFECTOS POR ATAQUE DE AGENTES BIOLÓGICOS

(INSECTOS – HONGOS)

N° ASERRADEROS

PERFORACION

PUDRICION HONGOS MOHOS

DP DN

PTO-

TAL

DP DN

PTO-

TAL

DP DNP TO-

TAL

DP DNP TO-

TAL

1 POMA 3 0 3 0 10 10 0 4 4 24 0 24

2 INSISA 0 0 0 0 0 0 0 2 2 1 0 1

3 CANO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 3

4 CORDERO 1 6 7 0 4 4 0 0 0 1 0 1

5 SUELDO 1 0 1 0 4 4 0 4 4 9 0 9

TOTAL

PROMEDIO %

5

1

6

1

11

2

0

0

18

4

18

4

0

0

10

2

10

2

38

8

0

0

38

8

El mayor promedio porcentual de defectos del Eucalyptus globulus L. encontrados enlos diferentes aserraderos de Huancayo- Perú, se observan en mohos 8 % , estedefecto es permisible ya que no es tan perjudicial por que son superficiales y puedenser eliminados fácilmente, se encontraron pudrición por hongos en un 4 % los cualesson defectos no permisibles , la madera con este defecto se debe eliminar. Por otrolado se encontraron defectos de perforaciones por insectos en un 2 %, así comodefectos por hongos cromógenos en un 2 %.

Cuadro Nº 2 : DEFECTOS DURANTE EL SECADO NATURAL DE LA MADERA

N° ASERRADERO

ABARQUILLADO

TORCEDURA ARQUEADURA GRIETA RAJADURA

DP DNP TO-

TAL

DP DNP TO-

TAL

DP DNP TO-

TAL

DP DNP TO-

TAL

DP DNP TO-

TAL

1 POMA 4 1 5 4 0 4 12 4 16 1 2 3 11 11 22

2 INSISA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 21 30 6 11 17

3 CANO 2 0 2 1 0 1 2 2 4 1 4 5 21 2 23

4 CORDERO 2 4 6 9 2 11 1 0 1 7 22 29 5 19 24

5 SUELDO 0 5 5 0 6 6 0 0 0 2 26 28 0 12 12

TOTAL 8 10 18 14 8 22 15 6 21 20 75 95 43 55 98

PROMEDIO

%

2 2 4 2 2 4 3 1 4 4 15 19 9 11 20

Donde :DP = defectos permisible, DNP = defectos no permisibles

Los mayores defectos encontrados durante el secado natural de la madera aserradadel eucalipto son las grietas y rajaduras en un 19 % y 20 % respectivamente, en lamayoría de casos como defectos no permisibles, del mismo modo se encontródefectos de abarquillado, torcedura y arqueadura en un 4 % en cada uno de los casos.

Cuadro Nº 3 : DEFECTOS POR CONSTITUCIÓN ANATÓMICA

ASERRADEROS

NUDOSANO

NUDO HUECO MEDULAINCLUIDA

MADERA JUVENIL

DP DNP TO-TAL

DP DNP TO-TAL

DP DNP

TOTAL DP DNP TOTAL

1 POMA 43 25 68 13 15 28 0 28 28 0 0 02 ÍNSISA 12 18 30 8 4 12 0 8 8 0 0 03 CANO 20 14 34 6 11 17 0 11 11 0 0 04 CORDERO 21 14 35 2 11 13 0 12 12 0 0 05 SUELDO 15 4 19 0 14 14 0 9 9 0 0 0

TOTAL 111 75 186 29 55 84 0 68 68 0 0 0PROMEDIO % 22 15 37 6 11 17 0 14 14 0 0 0

DEFECTOS PROMEDIO %

NUDO SANO 37NUDO HUECO 17MEDULAINCLUIDA

14

MADERAJUVENIL

0

En los defectos por constitución anatómica se encontró 37 % de nudos sanos 22 %de defectos permisibles y 15 % de defectos no permisibles, nudo hueco en lamayoría de casos este defecto es no permisible por que estas zonas disminuyen suspropiedades físicos y mecánicos, la medula inclusa se observo en un 14 %, eldefecto madera juvenil no se encontró en la madera aserrada evaluada.

ESTRUCTURA ANATÓMICA DE LA MADERA DURANTE LA FORMACIÓNDE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL

Corte transversal

Corte tangencial

B. MERCADOTECNIA PARA MICROEMPRESAS FORESTALES

En la demanda de madera Aserrada y Muebles su venta no es fluida en comparacióncon otros productos, debido a que falta una información adecuada de los beneficiosdel producto que modifique los hábitos y costumbres de compra, los canales dedistribución son informales, los cuales son un serio problema para la aceptación deeste producto. Así mismo utilizando un plan de mercadotecnia se logrará entrar a losmercados regionales y nacionales, existe falta de identificación del personal para conlas microempresas de Huancayo , así como el ánimo bajo de los empleados debido ala baja remuneración que perciben, por otro lado la mayoría de productores cuenta contecnología baja a obsoleta y no existe un aprovechamiento óptimo de !a materia prima.

Se recomienda que las microempresas deben comenzar a segmentar su mercadometa y basarse en la calidad y servicios que nos permitan construir ventajascompetitivas, de la misma manera desarrollar políticas de precio, productos,promoción y formación del departamento de mercadotecnia en las microempresas.

Con la aplicación del Plan Estratégico para Madera aserrada y Muebles se lograráampliar los mercados regionales (25%) , así como las nacionales. Las microempresasde madera aserrada y muebles en Huancayo aplican la Mercadotecnia Operativa, deacuerdo a ello se proponen estrategias competitivas con 4 canales de comercializaciónestableciéndose 10 nuevos distribuidores en el mercado regional y otras estrategias enprecio, promoción, plaza y producto.

Existe falta de identificación del personal de las microempresas, así como lainexistencia de materiales de trabajo y herramientas, el ánimo bajo de los empleadoses debido a la baja remuneración que perciben, así mismo la mayoría de ellos cuentacon .tecnología baja u obsoleta y no existe un aprovechamiento óptimo de la materiaprima.

Del análisis FODA encontramos que las microempresas de muebles y maderaaserrada se encuentran en la fase de introducción a nivel regional y a nivel nacional enla fase de madurez. Los factores económicos tienen impacto directo sobre lasestrategias empresariales, las dos áreas económicas de mayor preocupación para losmercadólogos, son la distribución del ingreso del consumidor y la recesión, en estesentido los problemas del comercio se debe a la baja capacidad adquisitiva de lapoblación y afirman que se llegara a competir e ingresar a estratos altos y medios conproductos de calidad con la amplitud de líneas entre otros.

Los canales de comercialización se encuentran en el nivel 0 y 1. El consumidor locales exigente en la calidad de la madera aserrada más no el consumidor regional; Losconsumidores prefieren el Eucalipto por el bajo precio en comparación a otrasespecies. Las empresas de aserrío utilizan las 4P (precio, producto, posición ypromoción) de mercadotecnia operativa en forma moderada para la comercializacióndel producto influyendo positivamente en la calidad de las mismas.

Posicionamiento

El posicionamiento de un producto ó grupo de productos en la mayoría de casosocupa la mente de los consumidores en relación con las ofertas de la competencia.

ELEMENTOS DEL POSICIONAMIENTO DE MADERA ASERRADA Y MUEBLESDEL EUCALIPTO

Segmentoobjetivo

Decisor Consumidores de los niveles socio económicosbajo, medio y alto que satisfagan susnecesidades y requerimiento del producto.

Consumidor Oficinas, hogares e instituciones públicas,personas naturales, instituciones privados,colegios escuelas, minas y oíros.

Marca Se define con términos cortos y precisos y quese identifique con el consumidor.

Calificación Son los únicos

Categoría Muebles / Madera aserrada de eucalipto

Beneficio principal Utilizados en distintas formas y usos.

Atributos Son muy durables y resistentes, de bajo costo,buena calidad y garantía.

Momentos de compra Cuando se necesitan y que sean bienutilizados, satisfaciendo una necesidad.

Nivel de precios Paridad con la categoría., o de acuerdo aloferta y demanda , en un país neoliberal comoel nuestra no hay precios fijos

Identificación Como una categoría de diferentes líneas yproductos.

BIBLIOGRAFIA

ALLASI V.Yuri, y AQUINO V. Richard. Influencia de defectos del Eucalyptusglobulus Labill en la calidad y su comercialización de maderas- Valle del Mantaro.Tesis. FCFA.-U.N.C.P 2001. 135 P.

MONTAÑEZ A. Marco. Plan de mercadotecnia para microempresas forestales dela Provincia de Huancayo. Tesis Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.U.N.C.P. 2001. 85 p.

ZARATE Q. Rosa. Manual de Mercadotecnia (Marketing) de productos Forestales.FCFA. U.N.C.P. 2000. 58 p.

III. GENÉTICA DEL EUCALIPTO

CICLO CELULAR DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL

Cuadro 01: Índice Mitótico de Eucalyptus globulus Labill

Especie Índice

Mitótico

(%)

Indice de

profase (%)

Indice de

Metafase

(%)

Indice de

Anafase (%)

Indice de

Telofase

(%)

Eucalipto 18 76,74 5,33 4,65 13,31

Crecimiento

promedio

(cm)

5,94 5,97 5,97 5,97 5,97

Coeficiente

de

correlación

“r”

0,98 0,96 0,94 0,93 0,92

Ciclo celular

del eucalipto

Interfase (I) = 20 horas

Mitosis (M) = 01 hora

I + M = 21 horas

El índice mitótico calculado del 18%, es un indicador del potencial celular genético,

es decir que el nivel mínimo necesario para iniciar la proliferación celular es de 18

por cada 100 células de Eucalyptus globulus. La profase es una etapa de aparente

detención de la proliferación celular, esto significa que los alelos que han llegado a

G2 con el DNA duplicado (4c) detienen su proliferación en una aparente latencia

bioquímica a nivel molecular antes de pasar a la metafase.

Existe alta correlación positiva para los índices profásico, metafásico, anafásico y

telofásico y el crecimiento a nivel de la raíz de Eucalyptus globulus, lo cual implica

que es posible seleccionar plantas precoces de crecimiento rápido empleando el

índice de cualquiera de estas fases; asimismo permite predecir el crecimiento en

función a la producción celular en cada fase de la mitosis. El periodo óptimo de

selección a nivel celular varía entre 8 a 12 días, siendo el día óptimo el noveno día

desde la germinación.

El ciclo celular comprende un periodo de 21 horas (I + M), siendo el modelo para

el índice mitótico en Eucalyptus globulus 20 horas para la interfase (I) y 01 hora

para la mitosis (M).

Fertilidad y Viabilidad del Polen en Eucalyptus globulus Labill

Cuadro 02: Fertilidad y Viabilidad del Polen en Eucalyptus globulus Labill

Especie

Fertilidad del Polen (%)

“Hualhuas”

Fertilidad del Polen (%) “Bosque

Porvenir”

Método Azúl

de Metileno

(0,025%)

Germinación in

vitro

Método Azúl de

Metileno

(0,025%)

Germinación in

vitro

Eucalipto 97,18 90,42 96,59 87,83

Los granos de polen de Eucalyptus globulus Labill tienen igual fertilidad entre

árboles, cuando son seleccionados teniendo en cuenta las características

fenotípicas semejantes, por tanto la variación es mínima. El porcentaje de las

células gaméticas viables fue de 97,60% y 97,64% procedentes de las

plantaciones de Hualhuas y el Bosque Porvenir ( Huancayo–Perú )

respectivamente. La mejor técnica para determinar la fertilidad del polen es la

tinción con azul de metileno.

Microsporogénesis de Eucalyptus globulus Labill

La microsporogénesis de Eucalyptus globulus sigue el modelo típico de las

angiospermas, observándose variaciones en la estructura y el tamaño de las

células en formación, en este estado se presenta gran cantidad de células

madres del polen con un solo núcleo, y ocupa cerca de dos tercios del volumen

celular.

En los estadíos florales, en prefloración presentan células diploides que

formarán tétradas de cada una de ellas, es decir de una célula madre se

obtienen 4 microsporas cuya proporción siempre es 1:4.

Gráfico 01 : Microsporogénesis de Eucalyptus globulus Labill

GRANOS DE POLEN

CÉLULA MADRE

MICROSPOROCITO

PRIMARIO

MICROSPOROCITOSECUNDARIO

MICROSPORAS(TETRADAS)

Cultivo in vitro de Eucalyptus globulus Labill

Cuadro 03: Crecimiento de Eucalyptus globulus Labill – Fase de Establecimientoa los dos meses

Especie Altura de plántulas(mm)

Longitud de raíz(mm)

Longitud entrenudos(mm)

Eucalipto 39,36 71,50 4,50

El medio de cultivo sales Murashige y Skoog más 0,5 mg/l de piridoxina, 0,5 mg/l

de tiamina, 5 mg/l de ácido nicotínico y 2 mg/l de glicina, mostró mayor efecto en

la fase de establecimiento de Eucalytus globulus, experimentaron mayor

crecimiento en altura de las plántulas, longitud de raíz y longitud entre nudos.

Cuadro 03: Crecimiento de Eucalyptus globulus Labill – Fase de Proliferación alos dos meses.

Especie Nº deRaíces

Nº deCallos

Nº deBrotes

Nº deEntrenudos

Altura debrotes(mm)

Longitud d’raíz (mm)

Eucalipto 04 02 02 04 11,02 30,00

En la fase de proliferación el medio de cultivo anterior más la adición de auxinas

de 0,5 mg/l de ANA (ácido naftalenacético), más 1 mg/l de AIA (ácido

indolacético) y más 1 mg/l de IBA (ácido indolbutírico) se logró mayor

proliferación de callos. El mayor número de brotes, número de entrenudos y

altura de brotes se vio influenciada por la adición de una citoquinina, de 1mg/l de

BAP (bencilamino purina) y una auxina de 1 mg/l de ANA ( ácido

naftalenacético). La elongación radicular obedeció a la adición de 1 mg/l de IBA

(ácido indolbutírico).

Fig 1. Células meristemáticas en profase 400X

Fig. 2 Células en metafase 400X

Fig. 3 Células en anafase 1600X

Fig. 4 Células en telofase 400X

Referencias Bibliográficas

1. HINOSTROZA, H. R. 1998. Selección fenotípica de árboles y estudio de la

fertilidad - viabilidad del polen en Eucalyptus globulus Labill. Tesis. Universidad

Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.

Huancayo – Perú. 37 p.

2. HURTADO, M. D y MERINO, M. M. 1997. Cultivo de tejidos vegetales. Ed. Trillas.

México. 232 p.

3. MERCADO, G. R. 2000. Efecto del fenotipo en la viabilidad del polen de Agnus

acuminata HBK y Caesalpinia spinosa (Molina) Kuntze. Tesis. Universidad

Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.

Huancayo – Perú. 66 p.

4. PALACIOS, M. F. 1993. Selección de plántulas precoces de Eucalyptus globulus

Labill mediante el índice mitótico. Tesis. Universidad Nacional del Centro del

Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente. Huancayo – Perú. 39 p.

5. PEÑA, R. G. 2002. Biotecnología, clonación e ingeniería genética. Grafimar

Impresores. Lima – Perú. 368 p.

6. ROBERTIS Y DE ROBERTIS. 1985. Biología celular y molecular. Ed. Ateneo.

Argentina. 628 p.

7. TORRES, M. M. 1996. Micropropagación de Eucalyptus globulus Labill. Tesis.

Universidad Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del

Ambiente. Huancayo – Perú. 41 p.

8. SAENZ, C. 1978. Polen y esporas. Introducción a la palinología y vocabulario

palinológico. Ed. Blume. Madrid – España. 219 p.

9. STANFIELD, W. P. 1992. Genética. Ed. Mc Graw Hill. USA. 405 p.

10. WATSON,J. 1987. Biología molecular del gen. Ed. Aguilar S.A. 738 p.

IV. CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL EUCALIPTOPor. Donato M..Hinostroza Cano (*)

La composición química de la madera del eucalipto, al igual que otros vegetalesleñosas esta conformados por constituyentes primarios o principales, que vienen a serla celulosa, hemicelulosa y lignina, los cuales conforman o tratan solo de loscomponentes de la pared celular; sin embargo, existen otros componentesdenominados extractos, extraños o simplemente secundarios, y son solubles en losdiferentes solventes: agua, acetona, alcoholes, hidrocarburos, etc., también existenotros componentes extraños, que no se puede extraer con los solventes indicados,como son: gránulos de oxalatos, de calcio, sílice y almidón.

Los extractivos de esta especie son de importancia económica dentro de la industriaquímica de la madera, inclusive el uso de la madera en sí en las diversas industriasmanufactureras de muchos productos, cuya calidad dependerá de la detección del tipoy cantidad de extractivos presentes en la madera

Según estudios realizados, se determinó la variación cuantitativa de los componentesquímicos secundarios del eucalipto, especialmente en función a la edad, el cual esmínimamente creciente para algunos componentes secundarios, conforme la edad seincrementa.

El análisis químico de la madera del eucalipto es de gran interés a fin de conocer odeterminar cualitativa y cuantitativamente los componentes químicos principales ysecundarios, de esta manera determinar el valor químico de la especie, según losanálisis se determinaron los componentes principales siguientes.

ANALISIS QUIMICO DE LA MADERA DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL

1. Humedad (Básica) : 10.34 %

2. Materia seca : 89.66 %

3. Extractivos:

a) Agua fría : 2.71 %

b) Agua caliente : 3.36 %

c) Alcohol benceno : 3.77 %

4. Celulosa : 49.32 %

5. Lignina : 19.15 %

6. Cenizas : 0.94 %

7. Material volátil : 11.09 %

8. Materiales minerales:

a) A 425 0 C : 0.35 %

b) A 700 0 C : 0.25 %

9. Sílice : 0.02 %

V. TRANSFORMACION QUIMICA DEL EUCALIPTO

CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL

En el Perú casi nada o poco se conoce las cualidades energéticas del Eucalyptusglobulus Labill , especie pionera en la forestería, de gran importancia en la actividadsocial y económica del país, el uso en energía debe basarse en el aprovechamientosostenido y tecnológico especialmente basado en la edad de acuerdo a suscaracterísticas físicas y químicas.

En estudios realizados en la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de laUNCP, se encontraron resultados que se expresan en el el siguiente cuadro sobre lasdiversas características en función a la edad, los cuales influyen marcadamente en elpoder calorífico de la especie.

HUMEDAD

La humedad varia de acuerdo a la edad, siendo inversamente proporcional a mayoredad menor porcentaje de humedad, así se encontró en eucalipto de cinco años deedad 50 % y en 20 años de edad 38.06 % de humedad, estadísticamente manifiestadiferencia significativa en función a la edad, cuyo poder calorífico del material leñosovaria en función a este contenido, siendo a mayor humedad menor poder calorífico

DENSIDAD

La densidad básica de la especie, viene a ser directamente proporcional a la edad delárbol, sin embargo no son significativos estadísticamente, la densidad de la madera noinfluyen en forma directa sobre el poder calorífico, si no cuando la densidad es mayorel poder calorífico es mas elevado que la de menor edad.

MATERIALES EXTRACTIVOS

Los contenidos extractivos de Eucalyptus globulus Labill, son extraídos en agua fríacaliente y alcohol benceno, existiendo mínimas diferencias entre rango de edades, sinembargo no son significativas estadísticamente, estos contenidos influyenmarcadamente en el poder calorífico de la especie

CELULOSA

La composición de la celulosa se aprecia en el eucalipto en forma descendente deacuerdo a la edad, es decir conforme se incrementa la edad disminuye la composiciónde la celulosa, y el poder calorífico aumenta, en razón que la lignina se incrementa..

LIGNINA

La lignina según los estudios realizados en el eucalipto se incrementa de acuerdo a laedad, aún que estadísticamente no son significativos, ya que los árboles con menoredad todavía no se encuentran con alta lignificación, como tal no influyemarcadamente en el poder calorífico del eucalipto.

MATERIAL VOLATIL

Los materiales volátiles en el eucalipto aumentan conforme se incrementa la edad,existiendo diferencia significativa estadísticamente, principalmente estos materiales seoriginan a partir de la celulosa y hemicelulosa, cuyos componentes fundamentalesson los productos gaseosos no condensables e inflamables, así como loshidrocarburos pesados, los mismos vienen a ser elementos determinantes del podercalorífico.

PROMEDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DE EUCALYPTUSGLOBULUS LABILL. EN FUNCION A RANGO DE EDADES

Rango

edades

(años)

Hume-dad

%

Densi-dadgr/cm3

Celulosa

%

Lignina

%

Ext.enaguaFría%

Ext. enAguaCaliente

%

Ext.enA. B.

%

Ceniza

%

Mate-rialvolátil

%

P. C. S.Kcal/Kg.

P. C. I.Kcl /Kg

6 a 10 50.19 0.54 51.50 17.56 1.66 1.67 3.04 0.62 5.02 4103.00 3564.00

11 a15

44.96 0.55 50.48 17.60 2.15 2.51 3.08 0.67 6.82 4167.67 3628.66

16 a20

38.06 0,58 49.32 19.15 2.71 3.36 3.77 0.94 11.09 4199,45 3660,45

El poder calorífico superior (PCS), e inferior (PCI) vienen a ser el resultado en conjuntode las cualidades de la madera, básicamente de las energéticas o es la sumatoria dedichas cualidades, a la vez a mayor porcentaje de productos extraíbles, o ricas enlignina y extractivos poseen un poder calorífico más elevado, el poder calorífico engeneral aumenta con la edad del eucalipto, sin embargo a medida que se incrementala edad no es significativo el poder calorífico que en los primeros años de vida delárbol, por lo que es recomendable hacer uso esta especie con fines energéticos cuyosárboles no sean mayores de diez años de edad, consecuentemente los turnos derotación con este fin también debe ser considerando a esta edad.

EUCALIPTOS DE DIFERENTES EDADES

VI. EFECTOS DEL SECADO DE LA MADERA DE EUCALYPTUS GLOBULUSLABILL EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL CARBON

En el Valle del Mantaro, así como en otras zonas de la sierra peruana se viene utilizando laespecie Eucalyptus globulus Labill. para la producción de carbón, sin embargo esta actividadafronta serios problemas a falta de una adecuada tecnología de producción, influyendodirectamente en el rendimiento y calidad del producto carbón, uno de los factores principalesque afecta es el contenido de humedad de las trozas a carbonizar, ya que a mayor porcentajede humedad son mas grandes las desventajas, así por ejemplo la fragilidad del carbónaumenta por el craqueo que provoca el vapor de agua al escapar de la madera durante lacarbonización, y como consecuencia produce mayor cantidad de finos, de la misma manera amayor contenido de humedad menor es la cantidad del material combustible, y mayor es laenergía utilizada para evaporar el agua, como consecuencia el poder calorífico disminuye, y ala vez el rendimiento en carbón.

El conocimiento del tiempo de secado de las trozas del eucalipto para carbonizar esimprescindible a fin de obtener carbón de buen rendimiento, bajo porcentaje de formación definos y alta calidad, por lo tanto es necesario llegar a un balance óptimo del tiempo de secadode las trozas para eliminar la mayor cantidad de agua.

rbón.

La humedad es una característica de importancia por su higroscopicidad del material leñoso,el contenido de agua en este material se encuentra cuando la planta esta en vida, aguadespués del talado, y agua después del secado. En general los tecnólogos de la maderaexpresan la humedad en función de la materia seca, mientras que para los usos energéticoses conveniente utilizar en función de la masa total húmeda.

Antes de carbonizar la madera debe secarse completamente, ya que en los sistemas decarbonización, la humedad reviste gran importancia, porque a mayor porcentaje de humedadde la madera en la carbonización son más grandes las desventajas,

El secado del eucalipto es difícil por las características propias de su madera, como son suestructura anatómica y sus altos índices de contracción, la experiencia ha demostrado que parasecar madera de eucalipto no debe mezclarse diferentes espesores y diferentes tipos de corte,en la actualidad se seca esta especie para carbonizar mediante la modalidad de secado al airelibre, como mínimo hasta casi la mitad del contenido de humedad inicial, cuanto mayor sea elsecado es ventajoso.

APILADO Y SECADO DE TROZAS

PROMEDIOS GENERALES DE HUMEDAD EN PORCENTAJES

DIAS DESECADO

BLOQUES HUMEDAD

%

SUMATORIA PROMEDIOS

%

I 47.50

30 II 48.36 144.19 48.33

III 48.33

60

I 33.15

98.88 32.96

II 33.13

III 32.60

90

I 23.28

67.87 22.62

II 21.93

III 22.66

El secado de las trozas de Eucalyptus globulus Labill habilitados para la carbonizaciónes inversamente proporcional al tiempo de secado; se efectuaron estudios de secadoa los 30 días 48.33 %, a 60 días 32.96 % y a los 90 días 22.62. % de humedadrespectivamente, estadísticamente se halló diferencia significativa para los días desecado, los cuales se deben, que a medida se prolonga el tiempo de secado lamadera pierde mayor porcentaje de humedad, en el proceso de secado influyendiversos factores, se produjo en los meses de verano, cuyas dimensiones fueron deun metro de longitud y de 08 a 15 centímetros de diámetro, los cuales han contribuidoen el secado; sin embargo no se ha estabilizado el peso de las trozas, indicando queaún falta el secado total de las trozas básicamente influenciado por la especie,dimensiones, formas y las condiciones climáticas.

RENDIMIENTO DEL CARBON EN PORCENTAJES

BLOQUES

D I A S D E S E C A D O

30

60 90 E X

I

22.06

23.90 25.92 71.88 23.96

II

20.95

26.81 26.18 73.94 24.65

III

21.86

24.50 25.90 72.26 24.09

E

64.87

75.21 78.00 218.00 72.69

X 21.62 25.07 27.00 72.69 24.23

RENDIMIENTO DEL CARBON EN FUNCION A LA HUMEDAD

DIAS DESECADO

BLOQUES HUMEDAD

%

PROMEDIOS

%

RENDIMIENTO

%

PROMEDIOS

%

30

I 47.50

48.33

22.06

21.62

II 48.36 20.95

III 48.33 21.86

60

I 33.15

32.96

23.90

25.07

II 33.13 26.81

III 32.60 24.50

90

I 23.28

22.62

25.92

26.00

II 21.93 26.92

III 22.66 25.90

El rendimiento en carbón de las trozas de eucalipto, se manifiestan inversamente

proporcional al contenido de humedad de la madera, en los estudios realizados se

halló 21.62 % de rendimiento a 48.33 % de humedad, mientras que 26 % de

rendimiento para 22.62 % de humedad, estadísticamente existe diferencia significativa

para los días de secado, ya que el rendimiento es mayor cuanto más prolongado sea

el tiempo de secado de las trozas, donde se pierde menor masa de materia prima por

evaporar la humedad, a la vez se produce menor porcentaje de finos en el carbón, a

mayor porcentaje de humedad de la madera en la carbonización son más grandes las

desventajas, es el caso la fragilidad del carbón aumenta por el craqueo que provoca el

vapor de agua al escapar de la madera produciendo más finos, es decir durante la

carbonización en primer instante la parte externa de las trozas se carboniza mientras

que la parte interna aún todavía es húmeda, sin embargo cuando la parte central de

las trozas se seca el vapor de agua produce rajaduras, grietas y con el manipuleo

produce grandes cantidades de finos contribuyendo en la disminución del rendimiento

y la calidad del carbón.

DENSIDAD AL GRANEL DEL CARBON EN kg / m3

BLOQUES

D I A S D E S E C A D O

30 60 90 E X

I 198.00 208.00 200.00 606.00 202.00

II 210.00 199.00 198.00 607.00 202.33

III 192.00 201.00 206.00 599.00 199.66

E 600.00 608.00 604.00 1812.00 604.00

X 200.00 202.66 201.33 604.00 201.33

La densidad al granel del carbón se manifiesta de 200 kg/m3 para 48,33 % de

humedad y 201 kg/m3 cuando la humedad de las trozas es de 22.62 %, por lo cual

estadísticamente no existe diferencia significativa, este comportamiento es en razón

que la densidad al granel es la cantidad de carbón por cm3 ó m3, por lo cual no influye

marcadamente en esta determinación el % de humedad de las trozas. Ya que la

densidad al granel viene a ser densidad del material carbón en cantidades, el cual

depende de la densidad de los pedazos o gránulos del carbón, de su forma, de su

tamaño, y del grado de compactación

PODER CALORIFICO SUPERIOR DEL CARBON EN kcal / kg

BLOQUES

D I A S D E S E C A D O

30 60 90 E X

I 6272.80 7345.10 7424.30 21042.20 7014.06

II 6648.70 6989.20 7002.90 20640.80 6880.26

III 5989.90 7207.58 7621.10 20817.88 6939.29

E 18910.70 21541.88 22048.30 62500.88 20833.62

X 6303.66 7180.63 7349.43 20833.62 6944.57

ACONDICIONAMIENTO DE TROZAS

PODER CALORIFICO INFERIOR DEL CARBON EN kcal / kg.

BLOQUES

D I A S D E S E C A D O

30 60 90 E X

I 5733.80 6806.30 6885.30 19425.20 6475.06

II 6109.70 6450.20 6463.90 19023.80 6341.26

III 5450.90 6668.58 7082.10 19201.58 6400.52

E 17294.40 19924.88 20431.30 57650.58 19216.86

X 5764.80 6810.43 6810.43 19216.86 6405.62

CARACTERISTICAS GENERALES DEL CARBON EN FUNCION A LA HUMEDAD

DIAS DESECADO

HUMEDAD

%

RENDIMIENTO

%

D.G.

kg / m3

P.C.S.

kcal / kg.

P. C. I.

Kcal / kg.

30

48..33 21.62 200 6303.66 5764.80

60

32.96 25.07 203 7180.63 6641.63

90

22.62 27.00 201 7349.43 6810.43

El poder calorífico superior ( P.C.S.), y poder calorífico inferior ( P.C.I.) del carbón es

inversamente proporcional al contenido de humedad de las trozas, como también

podría ser a mayor tiempo de secado mayor poder calorífico en esta caso es

directamente proporcional, donde a 48.33 % de humedad el poder calorífico superior

es de 6303.66 kcal/kg, mientras que a 22.62 % de humedad es de 7349.43 kcal/kg,

manifestándose en la misma proporción el poder calorífico inferior, así mismo

estadísticamente para ambos tipos de poder calorífico existe diferencia significativa

relacionado a los días de secado, los cuales se deben a que durante el proceso de

carbonización al eliminar vapor de agua se pierde energía, y se el porcentaje de

humedad es mayor habrá también mayor pérdida de energía y consecuentemente

disminución del poder calorífico del material, de la misma manera el carbón producido

con menor porcentaje de humedad de la madera es más denso y compacto como tal

el poder calorífico será también superior.

VII. DENSIDAD AL GRANEL DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL CON FINESENERGETICOS

la especie Eucalyptus globulus Labill de gran interés en la forestería del país, es utilizada

en mayor porcentaje en todas sus formas con fines energéticos (Leña, carbón, etc),

especialmente para la cocción de los alimentos; sin embargo, no se tiene ningún

conocimiento tecnológico, y de aprovechamiento racional, conduciendo al uso

indiscriminado de la especie, y generar múltiples problemas directos y colaterales. El

valor energético de la especie esta influenciado por sus características intrínsecas , tal es

el caso de la densidad al granel, cuya variabilidad está en función al contenido de

humedad, dimensiones y formas del material, y son de vital importancia en el uso

tecnológico y determinantes para la comercialización correcta y usos de la leña.

En la región de los andes del Perú, el autoabastecimiento de leña para consumo

doméstico es preocupación cotidiana del poblador rural, ya que las superficies forestal

retroceden a ritmos relativamente rápidos ocasionando la erradicación de especies

forestales, así mismo la degradación progresiva de la vegetación leñosa natural, y que

reduce las funciones productivas y protectivas del bosque. Las plantaciones de eucaliptos

proporcionan una parte considerable de solución, básicamente los combustibles

domésticos en las comunidades, se realizaron estudios sobre el valor potencial de las

plantaciones de eucaliptos para combustible, con rotaciones de ocho años y el volumen

por hectárea varían desde un mínimo de 50 m3 en sitios pobres, en zonas de sabana

hasta 150 m3 sobre suelos buenos y lluviosos. El material leñoso del eucalipto, vienen a

ser el resultado del crecimiento y desarrollo del vegetal, presentan características físicas

y químicas susceptibles de ser variables, siendo: humedad, densidad, composición

química y poder calorífico. La densidad granel o en conjunto, viene a ser la densidad de

la cantidad de material fragmentado, es el valor generalmente utilizados para los residuos

de madera o para materiales granulométricos. Cuya masa y volumen se modifican con el

contenido de humedad. La densidad al granel de la materia húmeda se determina

mediante la fórmula siguiente:

DondeMH

DH = --------- DH = Densidad a una humedad XVH M = Masa (g ó Kg.) a una humedad X

V = Volumen (cm3 ó m3 ) humedad X

PROMEDIOS GENERALES DE DENSIDAD AL GRANEL DEEUCALYPTUS GLOBULUS LABILL EN FUNCION A LA HUMEDAD

TIPOS DE LEÑA ESTADO HUMEDO ESTADO SECO

Humedad%

Kg / m3 Humedad

%

Kg / m3

Rajadas 30,95 646,36 12,25 424,02

Ramas Primarias 30,63 639,39 12,38 437,04

Ramas Secundarias 30,14 635,13 12,38 433,37

Aserrín 38,97 332,93 11,97 150,64

Cortezas 50,19 470,00 12,39 164,82

Hojas 49,10 265,60 11,66 117,33

VALORES ESTADÍSTICOS DE DENSIDAD AL GRANEL DE EUCALYPTUSGLOBULUS LABILL EN ESTADO HUMEDO

CARACTERÍSTICAS RAJADAS

RAMAS

PRIMARIAS

RAMASSECUNDARIAS

ASERRIN CORTEZA HOJAS

654,00 660,42 647,90 330,00 429,00 262,40

MUESTRAS

634,99 599,89 601,90 339,20 490,00 268,80

650,10 657,85 655,60 329,60 491,00 265,60

SUMATORIA 1939,09 1918,16 1905,40 998,80 1410,00 796,80

PROMEDIO 646,36 639,39 635,13 332,93 470,00 265,60

DESV.ESTÁNDAR

10,04 34,23 29,04 5,43 35,51 3,20

COEF.VARIACIÓN

1,55 5,35 4,57 1,63 7,56 1,20

VALORES ESTADÍSTICOS DE DENSIDAD AL GRANEL DE EUCALIPTUS

GLOBULUS LABILL EN ESTADO SECO

CARACTERÍSTICAS RAJADAS

RAMASPRIMARIAS

RAMASSECUNDARIA

ASERRÍN CORTEZA HOJAS

431,66 458,21 416,90 141,77 186,34 104,96

MUESTRAS 412,65 397,48 435,20 159,87 149,45 125,44

427,76 455,44 448,00 150,27 158,66 121,60

SUMATORIA 1272,07 1311,13 1300,10 451,91 494,45 352,00

PROMEDIO 424,02 437,04 433,37 150,64 164,82 117,33

DESV. ESTÁNDAR 10,04 34,29 15,63 9,06 19,20 10,89

COEFICIENTE

VARIACIÓN

2,37 7,85 3,61 6,01 11,65 9,28

Densidad al Granel (DG)) deEucalyptus globulus Labill en Estado Húmedo

TIPOS DE LEÑA

Densidad al Granel (DG) deEucalyptus globulus Labill en Estado Seco

TIPOS DE LEÑA

0

1 0 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

5 0 0

6 0 0

7 0 0

(A ) (B ) (C ) (D ) (E ) (F )

050

100150200250300350400450500

(A) (B) (C) (D) (E ) (F)

La densidad al granel de Eucalyptus globulus Labill, en estado húmedo y seco, para

los diversos tipos leña, la variación de densidad es significativo de estado húmedo a

estado seco, cuyo mayor o menor pérdida de humedad esta en función a su estructura

de cada muestra o material, por lo cual las de estructura gruesa pierden humedad más

rápido y en mayor cantidad que las de estructura fina ,es el caso para la corteza con

491.00 Kg/ m3 en estado húmedo, mientras que en seco es de 167.15 Kg/m3, en

cambio el comportamiento en las rajadas es de 646.36 Kg/m3 en estado húmedo y de

426.00 Kg/m3 en estado seco, cuya variación es menor comparada con los anteriores,

los cuales se atribuyen a la estructura física, dimensiones y formas que presentan los

materiales leñosos.

El contenido de humedad de los diversos tipos de muestras en estado húmedo y

seco, se encontró en mayor porcentaje en las cortezas, hojas y aserrín, sin embargo

son los que se pierden en menor tiempo.

La humedad es una característica de vital importancia del material leñoso, cuya

densidad de la madera y derivados difieren como efecto del contenido de humedad

del material, tal como se puede observa en los cuadros indicados, que varían en

algunos casos significativamente tanto en estado húmedo como en estado seco, el

cual se debe básicamente por la estructura, forma y dimensiones del material.

La densidad al granel en estado húmedo, para rajadas, ramas primarias y

secundarias, se manifiestan superiores a 635.13 Kg/m3, mientras que para aserrín,

corteza y hojas son menores, cuyas diferencias se atribuyen a la forma, dimensiones y

estructura anatómicas del material; la densidad al granel en estado seco, disminuye

marcadamente para todos los tipos leña, manifestándose las más bajas para hojas

con 117.33 Kg/m3, aserrín 150.64 Kg./m3 y corteza con 167.15 Kg./m3

respectivamente, los cuales son como consecuencia de las dimensiones y estructuras

de dichos materiales, es decir la granulométrica es más fina que los anterior, como tal

pierde la humedad con mayor facilidad y rapidez. La variabilidad de la densidad a al

granel de los diversos tipos de leña, se atribuye a las diferencias de características

estructurales de los parámetros de la leña.

VIII. GASIFICACIÓN DEL CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL ENGASIFICADOR DE FLUJO DES CENDENTE

La dendroenergía es una alternativa para afrontar la demanda actual de energía

tradicional, siendo una de las técnicas es la gasificación del carbón de Eucaliptos

globulus Labill, que conlleva a la generación de un combustible gaseoso denominado

“gas pobre de carbón”, el cual es mas económico comparado con el uso de la gasolina

o petróleo, el rendimiento y calidad de gas depende de varios factores y entre las

principales es la materia prima, se produjo gas considerando carbón del eucalipto

proveniente de hornos de MARK V y tradicional en gasificador de Flujo Descendente

tipo Imber

COMPONENTES DEL GAS DE CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL.

ELEMENTOS SIMBOLO

HORNO

MARK V ( % )

HORNO

TRADICIONAL ( %)

Dióxido de carbono CO2 6.05 6.35

Monóxido de carbono CO 17.03 17.10

Metano CH4 3.14 3.02

Hidrógeno H2 1.21 1.02

Nitrógeno N2 66.07 66.03

Los componentes del gas de carbón de eucalipto obtenidos por los métodos Mark V. y

tradicional no son similares a los encontrados por Biomasa Energy Consultants &

Enginers, los cuales son: CO2 3%, CO 29 %, N2 63%, H2 5%, cuyas variaciones se

debe principalmente al método de análisis de los gases, así como por el proceso de

carbonización de la madera de eucalipto, y gasificación del carbón.

Sin embargo, los componentes de los gases encontrados con carbón procedentes de

los hornos de Mark V y tradicional son similares por ser la materia prima de la misma

especie, sin embargo, con mínimas diferencias no significativas por la influencia del

tipo de horno, por la conversión del carbón sólido en monóxido de carbono mediante

reacciones termoquímicas del combustible, así como por la reacción química entre el

oxígeno del aire de combustión y el carbón sólido.

Los promedios del poder calorífico de los gases del carbón obtenido con horno Mark V

es 7600 Kcal/Kg y 6800 Kcal/Kg en horno tradicional, hallando diferencia significativa

entre los promedios según prueba de T Student, para el método Mark V se empleo

mayor temperatura de carbonización consecuentemente mayor poder calorífico en

relación al método tradicional, el poder calorífico del carbón se manifiesta directamente

proporcional a la temperatura de carbonización del materia, consecuentemente de los

gases.

PRODUCCION DE CARBON EN HORNO MARK V

EFICIENCIA DE GASIFICACIÓN CON CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUSLABILL OBTENIDO EN HORNO MARK V

CARACTERÍSTICAS MEDIDAS

Volumen de carbón empleado 0.15 m3

Cantidad de carbón 95 Kg

Tiempo gasificado 65 minutos

Volumen de carbón consumido 0.0343 m3

Cantidad de carbón consumido 6.39 Kg.

Tiempo de generación de gas 20 minutos

Tiempo de funcionamiento 45 minutos

Residuos de ceniza en la parrilla 51 gr.

Residuos de alquitrán en el ciclón 14.5 gr.

Contenido de humedad del alquitrán 46.24 %

Reacción del motor Bueno

Tablero de control: a) Amperímetro ..................

b) Voltímetro ......................c) Potencia de la máquina....

12.5 - 12.9 amp12.5 -12.9 amp12.8 -13 amp12.7 – 13.02 amp.215 – 218 voltios49 – 58 Hz

Tiempo de duración de carga

12.6 15 horas15 horas

Para la gasificación del carbón de Eucalytus globulus Labill, en gasificador de flujo

descendente tipo Imbert, se utilizó 95 Kg. de carbón procedente de horno Mark V, y

un volumen de 0.51 m3 conforme a la capacidad del gasificador. El tiempo de

generación de gases es a los 20 minutos, menor tiempo de gasificación, ya que este

material presenta un porcentaje menor de contenido de humedad, esta a su ves se

encuentra relacionado con la densidad al granel del carbón, el contenido de humedad

influye considerablemente en el proceso de recombustión del carbón en el gasificador

reduciendo marcadamente la eficiencia termal. El volumen de consumo de carbón en

65 minutos es de 0.0343 m3, que corresponde a un peso de 6.39 Kg. con un contenido

de ceniza de 51 gr.

Temperatura °C

Tiempo en minutos

TEMPERATURAS DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CON CARBÓN DEEUCALYPTUS GLOBULUS LABILL OBTENIDO POR EL MÉTODO MARK V

Presión en milibares

Tiempo en minutos

PRESIÓN DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CON CARBÓN DE EUCALYPTUSGLOBULUS LABILL POR EL MÉTODO MARK V

EFICIENCIA DE GASIFICACIÓN CON CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUSLABILL OBTENIDO EN HORNO TRADICIONAL

CARACTERÍSTICAS MEDIDAS

Volumen de carbón empleado 0.51 m3

Cantidad de carbón 87 Kg.

Tiempo gasificado 65 minutos

Volumen de carbón consumido 0.0482 m3

Cantidad de carbón consumido 8.22 Kg.

Tiempo de generación de gas 30 minutos

Tiempo de funcionamiento 35 minutos

Residuos de ceniza en la parrilla 65 gr.

Residuos de alquitrán en el ciclón 20 gr.

Contenido de humedad del alquitrán 48 %

Reacción del motor Regular

Tablero de control: a) Amperímetro ..................

b) Voltímetro ......................c) Potencia de la máquina...

12.7 - 12.9 amp11.8 -12.1 amp12.0 –12.5 amp10.0 –11.02 amp.210 – 214 voltios45 – 48 Hz

Tiempo de duración de carga12.8 15 horas

11 horas

Para la gasificación del carbón procedente de horno tradicional se utilizó 87 Kg., y un

volumen de 0.51 m3 concordante a la capacidad del gasificador. El tiempo de

generación de gases es a los 30 minutos, el volumen de consumo de carbón por 65

minutos es de 0.0482 m3 y 8.22 Kg, el contenido de ceniza es de 65 gr. los cuales

están directamente relacionados con la ceniza obtenida después de la carbonización,

e influyen en la operación de gasificación, formando sedimentos y escoria en el

reactor.

Temperatura o C

Tiempo en minutos

Presión en milibares

Tiempo en minutos

PRESIÓN DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CON CARBÓN DEEUCALYPTUSGLOBULUS LABILL OBTENIDO POR EL MÉTODO TRADICIONAL

Las temperaturas alcanzadas durante la gasificación con carbón procedentes de los

hornos Mark V y tradicional el termómetro N° 1 corresponde a la salida del gasificador

y a la entrada del ciclón alcanzaron una máxima de 530 °C y 350 °C respectivamente,

los segundos termómetros alcanzaron una máxima de 70 °C y 60°C correspondiendo

al principal refrigerante fino de gas a la salida – a la entrada del filtro de tela, en el

tercer termómetro alcanzó las máximas de 40 °C y 30 °C correspondiendo a la salida

del filtro de tela, y finalmente el termómetro ubicado en el refrigerante de gas, a la

salida alcanzan tenperaturasde 50 °C y 47 °C y una presión de 2.4 y 1.4 milibar

respectivamente.

La generación de gas con carbón del método Mark V fue a los 20 minutos y a una

temperatura en el primer termómetro de 120 °C, y en los siguientes fueron 40°C, 20

°C, 40 °C y a una presión de 1.9 milibares.

Con carbón procedente del método Tradicional la generación de gas fue a los 30

minutos y a una temperatura en el primer termómetro de 120 °C y en el segundo 30

°C, en el tercero 11 °C, en el cuarto termómetro 40 °C y a una presión de 1.3

milibares.

PRODUCCIÓN DE CARBON DE EUCALYPTUS GLÓBULOS LABILL ENCARBONERAS ARTESANAL Y TIPO COLMENA

La producción de carbón en la sierra peruana específicamente en el Valle del Mantaro

en un 99 % es a base de la especie de Eucalyptus globulus Labill. y son producidas en

su totalidad en carboneras u hornos de fosas artesanales, en el cual no consideran

ningún criterio técnico de selección, calidad y secado de la materia prima, mucho

menos se considera el empleo de un modelo adecuado de carboneras; se realizó

estudios sobre la tecnología de carbonización orientada a evaluar comparativamente

la producción de carbón en horno artesanal y tipo colmena.

El método de horno artesanal en esencia consiste en excavar una fosa, donde se

hecha la madera a carbonizar y luego se tapa con tierra, generalmente el proceso de

carbonización comienza en un extremo de la fosa y termina en el otro extremo, por lo

cual el carbón es de baja calidad inclusive la madera en este tipo de horno se

carboniza parcialmente es decir no llega a convertirse en carbón en su totalidad,

consecuentemente ofrece pocas ventajas.

El horno tipo colmena esta construido a base de ladrillo, si se construyen

correctamente puede durar de 5 a 20 años, y el ciclo de carbonización es más corto

que los artesanales, este horno por su simplicidad constructiva y bajo costo no

necesitan de mucho trabajo de preparación de terreno

HORNO O CARBONERA TIPO COLMENA

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS FISCAS Y QUIMICAS DEL CARBON DEEUCALYPTUS GLOBULUS LABILL

CARACTERÍSTICASCAR-GA

C A R B O N E R A S

ARTESANAL PROMEDIO COLMENA PROMEDIO

RENDIMIENTO ( % )1 15.30

14. 8820.75

22.732 13.06 24.103 15.75 23.35

DENSIDAD GRANEL( Kg / m3 )

1 224.36213.67

275.64262.822 192.30 224.36

3 224.35 288.46

HUMEDAD ( % )1 0.346

0.2540.170

0.2172 0.363 0.1563 0.153 0.326

CENIZA ( % )1 6.589

6.8941.755

4.4022 9.176 4.0733 4.919 7.379

MATERIA VOLÁTIL( % )

1 10.2215.13

31.4619.382 17.81 18.75

3 17.37 07.93

CARBONO FIJO( % )

1 82.8477.48

66.6172.222 72.05 77.71

3 77.55 84.36

PODER CALORIFIC.( Kcl/Kg )

1 85778509.33

86108555.672 8447 8532

3 8504 8525

RENDIMIENTO

El rendimiento en carbón entre los hornos artesanal y tipo colmena estadísticamenteexiste diferencia significativa, a pesar que la materia prima ha sido preparada en

forma homogénea para ambos tipos de hornos, dando mayor rendimiento el de tipocolmena, por poseer mejor maniobrabilidad y manejo controlado del horno,permitiendo una temperatura mas constante y el proceso de carbonización sea enmenor tiempo, consecuentemente mayor rendimiento y calidad del carbón.

DENSIDAD AL GRANEL

En ambos hornos la densidad al granel son similares, ya que los valores seencuentran dentro de los rangos de 170 a 300 Kg/m3 , es decir no existe diferenciasignificativa estadísticamente conforme al cuadro de características del carbón, el cualse debe a que las trozas utilizadas para la carbonización fueron preparadasuniformemente tanto en dimensiones ( diámetro, longitud), contenido de humedad,características intrínsecas de las trozas a carbonizar.

HUMEDAD

La humedad del carbón para ambos tipos de carboneras presentan ligerasvariaciones, sin embargo por lo general son similares, en razón que al ser evacuadode las carboneras no poseen humedad, pero por ser cuerpo higroscópico captan muybajo porcentaje de humedad del aire ambiental de 4 % a 6 %.

CENIZA

El porcentaje de ceniza del carbón es mayor en el horno artesanal que del horno tipocolmena, encontrándose para ambos carboneras entre los rangos de 4 % a 6 %; laceniza tiene poco o nada de incidencia sobre el poder calorífico del carbón, ya que losmateriales minerales no tienen poder calorífico, mas por lo contrario absorben calor.

MATERIAL VOLÁTIL

Los materiales volátiles son similares en ambos hornos, ligeramente suprior en elcarbón obtenido de la carbonera tipo colmena, las variaciones obedece a la diferenciaque existe en el alquitrán del carbón, en el cual se originan los materiales volátiles apartir de la celulosa y la hemicelulosa, cuyos componentes son los productosgaseosos inflamables H2, CO2 , CO, así como los hidrocarburos pesados (alquitrán) yN2.

CARBONO FIJO

El contenido de carbono fijo varia entre el carbón obtenido de los hornos artesanal ytipo colmena, ya que la variación obedece a la diferencia de temperaturas presentadosen cada horno, especialmente en la carbonera tipo colmena tiene la ventaja deconcentrar y distribuir calor gradualmente de manera uniforme en poco tiempo, el cualcontribuye en elevar los porcentajes de carbono fijo, este contenido influyemarcadamente en la calidad del carbón.

PODER CALORÍFICO

El poder calorífico del carbón son similares de los hornos artesanal y tipo colmena, tal

como se observa en el cuadro de características del carbón, notando ligeramente

superior para el carbón del horno tipo colmena, el poder calorífico esta influencia por

diversos factores, así como: las características energéticas de la madera, del tiempo

de secado y dimensiones de las trozas, tiempo de carbonización y manejo de los

hornos , entre otros.

HORNO O CARBONERA ARTESANAL

IX. PULPA PARA PAPEL DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL MEDIANTEPROCESO QUÍMICO AL SULFATO

Experiencias realizadas en laboratorio acerca de la especie Eucalytus globulus Labill

sobre evaluación de su aptitud papelera con procedimientos al Sulfato, mediante el

aprovechamiento de maderas de pequeñas dimensiones , reportó excelente

rendimiento en la fabricación de pulpa celulósica para papel.

OBTENCIÓN DE PULPA PARA PAPEL DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILLPROCESO AL SULFATO

CARACTERÍSTICAS

NUMERO DE OBTENCIÓN DE PULPA

01 02 03

Peso de astillas secas ( g. ) 300 300 300

Peso de astillas 24 horas de remojado (g )

623.70 520.40 617.26

Contenido de humedad ( % ) 52.00 51.65 51.40

Sulfidez de licor de cocción ( % ) 25 28 30

pH inicial de digestión 11.01 11.03 11.01

PH final de digestión ( licor negro ) 11.05 11.08 11.07

Peso de pulpa ( g ) 145.81 144.54 143.99

Rendimiento en pulpa ( % ) 48.60 48.18 48.00

Los rendimientos en pulpa de esta especie conforme al proceso utilizado presentan

una variación mínima por cada porcentaje de sulfidez, por otro lado se aprecia

conforme se incrementa el porcentaje de sulfidez el rendimiento en pulpa disminuye,

sin embargo se encuentran dentro del rango normal, concordante con otros estudios

del proceso químico .

ENSAYOS FISICO-MECANICO DE PAPEL DE EUCALIPTUS GLOBULUS LABILLPROCESO QUÍMICO AL SUFATO (pulpa refinado a 45 °SR )

CARACTERISTICASS U L F I D E Z ( % )

25 28 30

Gramaje base seca ( gr/m2 ) 58.81 59.81 58.99

Espesor ( u ) 71.00 72.00 72.00

Sequedad ( % ) 0.90 0.90 0.90

Contenido de humedad ( % ) 10.40 10.50 10.50

Volumen másico ( cm3/gr ) 1.21 1.21 1.22

Masa volúmica ( gr/cm3 ) 0.83 0.83 0.82

Longitud de rotura (m) 9309 9450 9194

Alargamiento por tensión (% ) 4.80 4.60 4.20

Indice de explosión 72.58 68.70 68.82

Número de doble plegado 1243 1204 1363

Indice de rasgado 103.55 96.68 107.24

Porosidad ( Seg./100 cm3 ) 80.50 69.20 66.30

Blancura (ℓ∞ ) 37.40 36.90 37.80

Blancura (ℓ○ ) 33.40 33.60 34.20

Los ensayos de fabricación de papeles, se realizó con pulpa refinado a 45 ° SR para

los tres tipos de sulfidez de cocción de la pulpa, a mayor sulfidez de cocción de la

pulpa es fácilmente refinable, y los papeles correspondientes por lo general ofrecen

mayor resistencia a los ensayos físico-mecánico, a excepción de la prueba del

porcentaje de alargamiento por tensión, que disminuye a mayor sulfidez de cocción de

la pulpa, el cual es a consecuencia del mayor porcentaje de deslignificación de las

astillas de madera.

Fotos de Eucaliptus globulus L

X. PARÁMETROS EN LA EXTRACCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL DEEUCALYPTUS GLOBULUS LABILL POR ARRASTRE DE VAPOR

TEMIZACION DE PARÁMETROS PARA LA EXTRACCIÓN

El aceite esencial de Eucalyptus glóbulos Labill es muy cotizado por sus propiedades

medicinales, principalmente para la curación de las afecciones respiratorias. El aceite

esencial del eucalipto es un líquido de olor característico, su mayor componente activo

es el CÍNELO (lactona) llamado también Eucaliptol, Sin embargo para la obtención de

este producto se requiere de una tecnología adecuada, así como de materiales para la

extracción, por lo cual en el presente estudio propone una alternativa para elevar el

rendimiento de extracción, optimizando los parámetros de salida del destilado, tiempo

de destilado, y la relación de diámetro altura del extractor en el proceso de destilación

por arrastre de vapor

El extractor utilizado para la obtención del aceite, se consideró un extractor de relación

diámetro altura 1:3, en el siguiente cuadro se observa las características, dimensiones

y relaciones de los extractores.

CARACTERÍSTICAS DE LOS EXTRACTORES

DIMENSIONESRELACIONES

MATERIAL EXTRACTOR

I

Acero oxidable

II

Hierro fundido

III

Acero inoxidable

Diámetro (Ø) cm. 24 24 20

Altura (h) cm. 38 46 58

Relación Ø/h 0.63 0.54 0.37

Relación Ø/h

Ø/h

1/1.6 1/2 1/3

RENDIMIENTO DE ACEITE ESENCIAL SEGÚN EXTRACTORES

Para la extracción del aceite esencial, se consideró los parámetros de masa de

material vegetal en un total de 3.00 kilogramos, para lo cual se tuvo en cuenta el

tiempo de extracción de un batch equivalente a 90 minutos, con un volumen de agua

de alimentación de 4 litros.

Los resultados promedios de extracción de aceite esencial de la hoja de Eucalyptus

glóbulos Labill con los diferentes extractores se observan en el siguiente cuadro,

apreciando la influencia de las características del extractor tanto en la generación del

vapor, así como la cantidad de obtención del aceite.

PROMEDIOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL SEGÚN LOSEXTRACTORES

P A R A M E T R O SE X T R A C T O R

I II III

Tiempo inicial de generación de vapor(min)( 1er condensado )

20 23 25

Caudal de salida del destiladoPromedio (ml/min)

50 45 30

Volumen de aceite esencial promedio(v) (ml)

15 20 29

Volumen de agua condensadoPromedio (V) (ml)

3500 3015 1950

Relación:Volumen de aceite esencial

Volumen de aguav/v (ml/ml)V/v

1/233 1/151 1/67

RENDIMIENTO Y VELOCIDAD DE SALIDA DE ACEITE DEL EXTRACTOEl rendimiento de aceite esencial esta relacionado de alguna manera con la velocidad

de salida de la destilación, y se observó que la velocidad de salida debe ser regulada a

30 mililitros por minuto, siendo la mas recomendable, por lo contrario si es muy rápida,

se obtendrá mayor condensación de agua.

La determinación de la velocidad del flujo de vapor se determinó mediante el volumen

del destilado y el tiempo y en cada ensayo se mantuvo constante los parámetros de:

masa 3 kilogramos de hojas, tiempo 2 horas por batch, los resultados se muestran el

cuadro siguiente:

PORCENTAJE DE RENDIMIENTO DE ACEITE ESENCIAL EN FUNCIÓN A LAVELOCIDAD DE SALIDA DEL DESTILADO

ENSAYOS

P A R A M E T R O S

Caudal ml/min Flujo másicodel vapor

kg/h

Volumen deAceite esencial

ml.

% rendimientoml de

A.E......g. materiavegetal

01 80 4.8 16 0.53

02 60 3.6 18 0,50

03 50 3.0 22 0.73

04 30 1.8 31 1.03

05 20 1.2 25 0.83

RENDIMIENTO DE ACEITE EN FUNCION AL TIEMPO DE DESTILADO

El tiempo de destilado es otro parámetro de gran importancia, ya que el volumen o

rendimiento de aceite esencial está en función al tiempo de destilado, en el presente

estudio se halló el tiempo de extracción óptimo es a los 100 minutos para la cantidad

de hojas de eucalipto utilizado y otros materiales., se ejecutaron con una repetición de

3 destilaciones, habiendo obtenido mejores resultados para 100 minutos, por otro lado

a mayor tiempo de destilación aún se obtiene ligeramente superior, sin embargo el

resultado no es significativo, el cual se atribuye a la presencia de remanentes mínimos

de aceite en las hojas.

VOLUMEN DE ACEITE ESENCIAL EN FUNCION AL TIEMPO DE DESTILADO

TIEMPOMINUTOS

E X T R A C C I O N E S

1°volumen de

aceite esencialml.

2°volumen de

aceite esencialml.

3°volumen de

aceite esencialml.

Promediovolumen de

aceite esencialml

30 15.5 15.0 15.2 15.2

45 17.0 17.2 16.9 17.0

60 20.0 20.2 19.8 20.0

80 23.8 24.2 24.0 24.0

100 29.0 29.2 29.0 29.0

120 29.1 29.0 29.2 29.1

BIBLIOGRAFÍA:

BALTASAR C. A. , CONDOR S. J. Evaluación preliminar del proceso de gasificación

del carbón de Eucalyptus globulus Labill en gasificado de flujo descendente. Tesis.

UNCP. Huancayo- Perú. 125 p.

CONTRERAS V. M. Estudio de parámetros en la extracción del aceite esencial del

eucalipto por arrastre de vapor. Ponencia. ICONAE. 1921. 202 P.

HINOSTROZA, Q.S. , HINOSTROZA, P. B. 1997. Características energéticas del

Eucalyptus globulus L.En función a edades. Valle del Mantaro. TESIS. UNCP. Hyo.

120 p.

HINOSTROZA, C..D.1994. Determinación del poder calorífico de trés especies de

Eucalyptus. UNCP. Huancayo. 30 p.

------------------------ 2001. Efecto del secado de la madera de Eucalyptus globulus

Labill. En el rendimiento y calidad del carbón. UNCP. Huancayo. 40 p.

------------------------ 1999. Determinación de la Densidad al granel de Eucalyptos g. Con

fines energéticos. UNCP. Huancayo

HUANCA U. C. 1999. Influencia de la edad y contenido de humedad en la

producción de carbón de Eucalyptus globulus Labill - Valle del Mantaro. Tesis.

UNCP. Hyo. 104 p.

PALOMINO D. L., CHAVEZ V.M. Estudio comparativo del carbón vegetal producido en

carbonera tipo comena y artesanal, Valle del Mantaro. Tesis. UNCP. Hyo. 120 p.

. PEREZ A, C. 1993. Obtención y Evaluación de carbón de diferentes niveles del árbol

de Eucalyptus globulus Labil . TESIS. UNCP. Hyo. 75 p.

PEREZ G. S., SULLUCHUCO M.J. obtención DE pulpa para papel de Eucalyptus

globulus Labill mediante proceso químico al sulfato. Tesis. UNCP. Hyo. 100 p.

XI. INVENTARIO E IMPORTANCIA SOCIOECONOMICA DEL Eucaliptus Globulus l.

A. En el Valle del Mantaro se estima una superficie de 20,000 ha, de las cuales el 80

% pertenecen a comunidades y las demás plantaciones fueron ejecutadas por

iniciativa privada. Según estudios del Ministerio de Agricultura INFOR y CENTROMIN

las plantaciones de eucalipto en el Valle del Mantaro según un inventario a nivel

detallado con muestreo sistemático determinado, sobre una superficie de 20,583

hectáreas : corresponden a plantaciones en cercos 17,927.73 ha y a rodales puros

2,655.69 ha, donde la existencia de 6´014,859 árboles, tienen un volumen maderable

de 2´333,160.77 m3 de plantaciones en cercos y 1´533,500 árboles con un volumen de

129,265.97 m3 de rodales puros , sin considerar árboles con DAP menores de 10 cm. y

un promedio de 48.67 m3/ha y 577.44 árboles/ hectáreas.

B. En el Valle del Mantaro consideramos especies de importancia sociocultural para la

población que son importantes para la salud, vivienda, costumbres, festividades y uso

artesanal para el poblador rural, dentro de este grupo se contempla al Prunus

serotina Var. capuli (guinda), Cantua buxifolia (cantuta), Spartium junceum (retama),

Schinus molle (molle), Eucaliptus globulus L. (eucalipto),

Como Actividad económica del Eucaliptus globulus L. de rápido crecimiento,

proporciona madera para diversos usos y abundante leña a los campesinos, pero no

deben ser sembrados alrededor de las chacras o productos agrícolas por que pueden

empobrecer la tierra, es mejor que sean plantadas en rodales que en cercos ya que

una propiedad negativa que se le atribuye es la alelopatía, es decir la especie contiene

y expele sustancias químicas tóxicas, que son los fenoles, que supuestamente

destruyen otras plantas e incluso animales. Según ANTONIO THOMEN, en el tema “El

gran debate sobre el eucalipto”,

Contribución del Eucalyptus para el Desarrollo Rural y Ambiental.

El Eucalipto globulus L, es una especie importante para la actividad económica, la

propagación, el aprovechamiento, la transformación y comercialización del eucalipto

generan fuentes de trabajo que favorecen el desarrollo rural mejorando el nivel de

vida sobre todo del poblador rural, como fuente de ingresos por venta de árboles

maderables, fuente de energía: leña como combustible disponible y carbón; así como

madera para construcciones rurales, muebles en general, medicina y otros usos

múltiples, en el valle del Mantaro se extraen un total de 1920 m2/año de maderas de

Eucalyptus globulus L. para sillas torneadas.

La contribución ambiental más importante se manifiesta en la reducción del efecto

invernadero, ya que una hectárea de bosque de eucalipto absorbe 9 toneladas

métricas de carbono, regula el régimen hídrico de cuencas, conserva los suelos de la

erosión hídrica y eólica, mejora el paisaje y belleza escénica, es refugio de la fauna

silvestre, el eucalipto tiene una importancia sociocultural para la población como

:salud, vivienda, costumbres, tradiciones, festividades y uso artesanal del poblador

rural así como la integración a la cultura campesina como la música, dibujo, la pintura

entre otros.

Dibujo y pintura con corteza, hojas y otras partes del árbol de eucalipto del Valle del

Mantaro como una integración a la cultura

I Exposición artística del eucalipto, presentada en el I Congreso Nacional del eucalipto (ICONAE) , realizada en la Universidad Nacional del Centro del Perú. Huancayo-Perú

BIBLIOGRAFIA:

CARRILLO H. 2001. El Eucalipto en el Desarrollo Rural. I Congreso Nacional delEucalipto. Huancayo- Perú. 201 p.

INEI CENSO NACIONAL AGROPECUARIO. Departamento de Junín. 1,996.

INFOR - CENTROMIN. Evaluación de plantaciones de eucalipto en el Valle delMantaro.1,985

I CONAE . I Congreso nacional del eucalipto. Impresión ALTEC S.R.L. FCFA-UNCPHuancayo- Perú . 2001

ZARATE Q R. La artesanía en el desarrollo sostenible del Valle del Mantaro. TesisMaestría. 1997. EPG. UNCP

II. ENSAYOS DE LA MADERA DEL EUCALIPTUS (CAJAMARCA)

CUADRO Nº 01

1. PROPIEDADES FÍSICAS.

1.1 Densidad saturada promedio

- Eucalipto del valle = 0.985 grs/cm2

- Eucalipto de ladera 0.964 gr/cm2;

1.2. Densidad anhidra promedio:- Eucalipto del valle 0.8443 grs/cm,

- Eucalipto de ladera 0.753 grs/cm2;

1.3. Densidad básica promedio:- Eucalipto del valle 0.697 grslcm2;

- Eucalipto de ladera 0.677 gricrn';

(*) Promedio entre el total de valores la madera del valle y la madera de

ladera.

1.4- Contracción longitudinal promedio:- Eucalipto del valle 2.94%

- Eucalipto de ladera 1.41%

1.5 Contracción radial promedio:

- Madera del valle 6.096%

- Madera de ladera 8.61%

1.6 Contracción tangencial promedio:

- Madera del valle = 8.83%;

- Madera de ladera = 10.65%;

CUADRO Nº 02

2. PROPIEDADES ELÁSTICAS

2.1 Módulo de elasticidad a la compresión paralela a fibra:

a) Promedio:

- Madera del valle = 25,177.54 Kg/cm2

- Madera de ladera = 22,053.85 Kg/cm2

b) Al 5% del límite de exclusión:

- Madera del valle 15,341.38 Kg/cm2

- Madera de ladera 14,929.75 Kg/cm2

2.2. Módulo de elasticidad a la flexión:

a) Promedio:

- Madera del valle 129,270.14 Kg/cm2

- Madera de ladera 90,049.85 Kg/cm2

b) Al 5% del límite de exclusión:

- Madera del valle 75,472.88 Kg/cm2

- Madera de ladera 61,800.66 Kg/cm2

CUADRO Nº 03

3. PROPIEDADES RESISTENTES.

3.1 Dureza radial promedio:

- Madera del valle 4.45%- Madera de ladera 3.85%

3.2 Dureza tangencial promedio:

- Madera del valle 6.45%- Madera de ladera 4.66%

3.3 Dureza longitudinal promedio

- Madera del valle 5.92%;- Madera de ladera 5.83%;

3.4 Tenacidad promedio:

- Madera del valle 3.64 Kg. mt;- Madera de ladera 2.32 Kg. mt; C.V. = 22.20%.

3.5. Esfuerzo de rotura a la compresión a la fibra:

a) Promedio:

- Madera del valle = 311.98 Kg/cm2;- Madera de ladera 321.97 Kg/cm2

3.6 Esfuerzo en el límite proporcional a la compresión la fibra:

a) Promedio:

- Madera del valle 391.65 Kg/cm2;- Madera de ladera 238.44 Kg/cm2;

3.7. Esfuerzo en el límite proporcional a la compresión perpendicular a lafibra:

a) Promedio:

- Madera del valle 61.82 Kg/cm2;- Madera de ladera 52.48 Kg/cm2;

3.8 Esfuerzo de rotura a la flexión:

a) Promedio:

- Madera del valle 991.84 Kg/cm2- Madera de ladera 708.56 Kg/cm2

3.9 Esfuerzo en el límite proporcional a la flexión:

a) Promedio:

- Madera del valle 553.29 Kg/cm2- Madera de ladera 451.00 Kg/cm

3.10 Esfuerza de rotura al corte paralelo a la fibra:a) Promedio:

- Madera del valle 74.17 Kg/cm2;- Madera de ladera 71.90 Kg/cm2;

CUADRO Nº 04

4. ESFUERZO DE TRABAJO.

4.1 A la compresión paralela a la fibra:

a) Promedio

- Madera del valle 155.99 Kg/cm2- Madera de ladera 160.99 Kg/cm1

b) Al 5% del límite de exclusión:

- Madera del valle 212.77 Kg/cm2- Madera de ladera 138.24 Kg/cm2

4.2 A la compresión perpendicular a la fibra:

a) Promedio

- Madera del valle 39.64 Kg/cm2;- Madera de ladera 32.80 Kg/cm';

b) Al 5% del límite de exclusión:

- Madera del valle 18,60 Kg/cm 1- Madera de ladera 24.29 Kg/cm2

4.3 A la flexión:

a) Promedio

- Madera del valle 310.49 Kg/cm2- Madera de ladera 221.81 Kg/cm2

b) Al 50/. del límite de exclusión:

- Madera del valle 226.43 Kg/cm2- Madera de ladera 121.97 Kg/cm2

4.4 Al corte paralelo a la fibra:

a) Promedio

- Madera del valle 18.54 Kg/cm2;- Madera de ladera 17.98 Kg/cm2;

b) Al 5% M límite de exclusión:

- Madera del valle 15.69 Kg/cm2- Madera de ladera 13.07 Kg/cm2

Los ensayos se realizaron en el laboratorio de ensayo de material de la facultad de

Ingeniería de la Universidad Nacional de Cajamarca .

Conclusión : En general se observa que la madera del eucalipto procedente de árboles

que se han desarrollado en el valle, presenta mejores propiedades que la madera

proveniente de árboles de eucalipto, provenientes de ladera, ello indudablemente se

debe a las mejores condiciones de crecimiento , suelos más ricos en nutrientes, clima

temperado, menor altitud, vientos de menor velocidad, terreno con menos pendiente

etc.

Bibliografía

Pérez L. Héctor, Estudio tecnológico de la madera del eucalipto en Cajamarca con

fines estructurales. Ponencia presentada en el I Congreso Nacional del Eucalipto,

organizado por la Facultad de Ciencias forestales y del Ambiente de la UNCP.

publicado en el libro I CONAE. 2001