ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD148.206.53.84/tesiuami/UAM3304.pdf · 2.6 BALANCE GENERAL PROFORMA 122 2.7 PUNTO DE EQUILIBRIO 123 3. INDICADORES FINANCIEROS ... del mercado actual estimado

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

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ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

"PROYECTO TERMINAL"

PROFESORES:

MARIO RICARDO ARTEAGA MARTINEZ. SERGIO SANCHEZ RUIZ. ALEJANDRO MORAN SANCHEZ. JUAN MANUEL MORGAN SAGASTUME.

TRIMESTRE: 9 7 3

EQUIPO 2

México, D.F. 25 de abril de 1997.

INDICE

RESUMEN EJECUTIVO

GENERALIDADES

l . OBJETIVOS 2. INTRODUCCION 3. JUSTIFICACION 4. ANTECEDENTES

MARCOS DE REFERENCIA

l . ENTORNO ECONOMICO 1.2 CONCLUSION 1.3 DIAGNOSTICO ECONOMICO

2. ENTORNO SOCIAL 2.1 DIAGNOSTICO SOCIAL

3. ENTORNO POLITICO 4. ENTORNO TECNOLOGICO 5, REFERENCIAS

ANALISIS DE MERCADO

1. PRODUCTO 1.2 EMPAQUE 1.3 PRODUCTOS SIMILARES SUSTITUTOS 0 COMPLEMENTARIOS

1.4 MARCA l . 5 ETIQUETA 1.6 PRESENTACION

2. ANALISIS DE MERCADO 2.2 MERCADO POTENCIAL 2.3 DEMANDA POTENCIAL 2.4 MERCADO META

7 9 10

11 13

13 15 16

17 18

18

18 19 19

20 20 22 24

2.5 ANALISIS DE OFERTA 2.6 DEMANDA META 2.7 PRONOSTICO DE LA DEMANDA

3. DISTRIBUCION

ANALISIS TECNICO

l . TAMAÑO DE PLANTA l . 1 MERCADO DE CONSUMO 1.2 DISPONIBILIDAD DE REC. FINANCIEROS 1.3 MERCADO DE ABASTECIMIENTO 1.4 ECONOMIAS DE ESCALAS l . 5 TECNOLOGIA 1.6 CONCLUSIONES l . 7 REFERENCIAS

2. LOCALIZACION 2.1 MACROLOCALIZACION 2. l . 1 MATERIAS PRIMAS 2.1.2 CERCANIA DE MERCADO 2.1.3 AGUA 2.1.4 COMUNICACIONES Y TRANSPORTES 2.1.5 SERVICIOS PUBLICOS 2.1.6 OTROS FACTORES 2.1.7 MATRIZ DE MACROLOCALIZACION 2.1.8 CONCLUSION 2.1.9 MAPA DE MACROLOCALIZACION

2.2 MICROLOCALIZACION

FACTORES DIRECTOS 2.2.1 MATERIA PRIMA 2.2.2 COMUNICACIONES Y TRANSPORTE 2.2.3 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS 2.2.4 PARQUES INDUSTRIALES

OTROS FACTORES 2.2.5 FACTORES CLIMATOLOGICOS 2.2.6 SERVICIOS PUBLICOS 2.2.7 MATRIZ DE MICROLOCALIZACION 2.2.8 CONCLUSION 2.2.9 MAPA DE MICROLOCALIZACION

25 27 27

29

30 30 30 31 33 33 34 34

35 35 35 36 36 36 36 37 38 38 39

40

40 40 40 41

41 41 42 42 43

ANALISIS TECNOLOGICO

SELECCIóN DE TECNOLOGIA

l . PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS l . 1 TAMIZADO 1.2 LIMPIEZA MAGNETICA l . 3 ASPIRACION

2. SILOS 3. AGITADORES

3.1 PROPELAS 3.2 TURBINAS 3.2.1 PARA FLUJO RADIAL 3.2.2 PARA FLUJO AXIAL

4. TRANSPORTADORES 4.1 TORNILLO S W I N 4.2 BANDA 4.3 ELEVADOR DE CANGILONES

5.1 MOLINO DE DISCOS 5.2 MOLINO DE MARTILLOS

5. MOLINOS

6. LLENADORA

MATRICES DE SELECCI~N DE EQUIPO

1. MATRIZ DE LIMPIADORA DE MAIZ 2. MATRIZ PARA SILOS 3. MATRIZ DE SELECCIóN DE MOLINOS

5. MATRIZ DE SELECCIóN DE BOMBAS

6. REFERENCIAS

4. MATRIZ DE SELECCI~N DE LLENADORA

5.1 CONCLUSIONES

INGENIERIA BASICA

l . BASES DE DISEÑO 2. HOJAS DE DATOS 3 . DESCRIPCION DE PROCESO

3.1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

44 45 45 45

46 46 46 47 47 47 47 47 48 48 48 48 49 49

50 51 52 52 54 54 55

56 68 82 82

3.2 LIMPIEZA EN SECO 3.3 NIXTAMALIZACION 3.4 LAVADO 3.5 MOLIENDA 3.6 MEZCLADO 3.7 TANQUE SEMILLA 3.8 FERMENTACION 3.9 MEZCLADO DE ADITIVOS 3.1 O LLENADO 3.1 1 REFRIGERACION 3.12 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 3.13 CONTROL DE CALIDAD

4. SERVICIOS 4.1 AGUA DE PROCESO 4.2 AGUA DE SERVICIOS 4.3 SUMINISTRO DE ENERGIA 4.4 GAS NATURAL 4.5 PRODUCCION DE VAPOR 4.6 REFRIGERACION 4.7 TABLA DE SERVICIOS 4.8 REFERENCIAS

5. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 5.1 TRATAMIENTO PRELIMINAR 5.2 TRATAMIENTOS PRIMARIOS 5.3 TRATAMIENTOS SECUNDARIOS 5.4 TRATAMIENTOS TERCIARIOS 5.5 CONCLUSION 5.6 REFERENCIAS

6. DIAGRAMA DE BLOQUES 7. PROGRAMA DE PROYECTO

ANALISIS FINANCIERO

1. ESTIMACION DE LA INVERSION 1.1 INVERSION FIJA 1.2 CAPITAL DE TRABAJO 1.3 INVERSION TOTAL

82 83 83 84 84 85 85 86 86 86 87 88

88 88 91 93 94 94 95 96 97

98 99 99 1 O0 101 103 104

105 106

107 107 110 113

2. EVALUACION FINANCIERA 2.1 PROGRAMA DE PRODUCCION 2.2 PRESUPUESTOS DE EGRESOS 114 2.3 PRESUPUESTO DE INGRESOS POR VENTAS 2.4 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS 2.5 ESTADO PROFORMA DE PERDIDAS Y GANANCIAS 121 2.6 BALANCE GENERAL PROFORMA 122 2.7 PUNTO DE EQUILIBRIO 123

3. INDICADORES FINANCIEROS 3.1 FLUJO DE EFECTIVO 3.2 VALOR PRESENTE NETO 3.3 TASA INTERNA DE RETORNO

4. ANALISIS DE SENSIBKIDAD 5. CONCLUSIONES

124 124 125

125 126

MEMORIAS DE CALCULO ANEXOS

INPOMEX S. A. de C.V.

RESUMEN EJECUTIVO

Este estudio de prefactibilidad pretende retomar las raices de una bebida indigena fermentada a partir del maíz para industrializarla y comercializarla, la cual es consumida en el Sureste del País como una bebida refrescante que proporciona energía.

El mercado al se pretende llegar con este producto 'I POZOLIN 'I , son las clases sociales alta y media de la zona Urbana de los estados de la región Sureste del País : Chiapas, Oaxaca, Campeche, Tabasco, Quintana Roo , Veracruz y Yucatán. estimando una demanda potencial de 7,208 Miles de habitantes y contemplando cubrir el 10 % del mercado actual estimado para el pozo1 tradicional de los estados de Chiapas, Campeche, Yucatan y los municipios de Oaxaca y Veracruz que colindan con Tabasco lo que nos da mercado meta de 1.991 Miles de habitantes consumidores y un consumo diario de 3.5 ton de POZOLIN diarias y 5.5 proyectadas al año 2000.

La localización optima de la Planta es en la cuidad de Villahermosa Tabasco, ya que después de una evaluación fbe la ciudad que más ofrece una rápida distribución con el Mercado,ofreciendo todos los servicios necesarios , ademas proporcionar disponibilidad inmediata de los principales insumos por ser el principal productor de Cacao , insumo para la elaboración del producto y además cuenta con una zona Industrial apropiada para la instalación de la Planta.

La tecnolgía requerida para la producción de POZOLW tiene un 80% de equipo nacional , siendo así , el equipo no es una limitante de la instalación de la planta.

El proceso para la elaboración de POZOLIN empieza con la recepción de la materias primas , el Maíz pasa por un proceso de cocción y molienda el cual ablanda el maíz rompiendo cadenas de proteínas y fijando calcio confiriendole ciertas propiedades nutricionales disolviendolo en agua y fermentandolo por medio de bacterias ácido Iácticas que tambien aumentan sus propiedades nutricionales , una vez alcanzado el pH óptirno se para la fermentación , para que posteriormente pase a un tanque de mezclado en el cuál el producto adquiere la presentación final para poder ser expendido al mercado .

La inversion total asciende a 14 ,741 Miles de pesos , el punto de equilibrio se alcanzá en el primer año con una producción de 4,370 Miles de botes, sin embargo la TMAK es menor al a TJR, lo cual ocasiona una recuperación de largo plazo, con utilidades de desde el primer año por lo que el proyecto resulta no rentable$ las condiones de estabilidad y desarrollo económico mostraran un panorama óptimista el proyecto ofreceria rentabilidad considerando una tasa de inflación menor .

El análisis de sensibilidad mostro que la variable con mayor impacto es el precio por lo cual el producto presenta una demanda elastica .


INTOMEX S. A. de C.V. W

1. OBJETIVO

1.1 OBJETIVO GENERAL

* Elaborar y evaluar un proyecto a nivel prefactibilidad a partir de un análisis de mercado previo.

1 .2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

"Identificar una necesidad y los recursos con que se satisface para poder formular un proyecto.

*Elaborar un estudio de mercado y diseño de una bebida indigena fermentada de maíz con características similares al pozol.

*Elaborar el diseño de proceso y tecnología de una planta industrial con ingeniería básica a nivel de prefactibilidad a partir de un análisis previo de mercado.

*Realizar un análisis financiero para evaluar el proyecto desarrollado calificando la viabilidad y prefactibilidad del mismo.

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INPOMEX S. A. de C.V w

2. INTRODUCCION

Al igual que otros cereales el maíz es rico en carbohidratos tanto en calidad como en cantidad. La proteína de este cereal es deficiente en los aminoácidos lisina y triptófano mientras que la leucina e isoleucina son muy elevadas. Estos factores aunados a su estructura terciaria rigida hacen que su calidad nutricional sea reducida.

El valor biológico de la proteína del maiz es 37% con respecto a la del huevo

La nixtamalización es un tratamiento térmico alcalino que consiste en hervir el maíz en soluciones acuoasa de Ca(OH)2. Durante este proceso se llevan acabo importantes cambios en el valor nutritivo, con un aumento de fósforo y fierro (15% y 30 % respectivamente) y el calcio aumenta 2010 YO.

El tratamiento incrementa el valor nutritivo del maíz ya que aumenta la relación de lisina 2.8 veces, los aminoácidos esenciales incrementan 18 veces en tanto el triptófano aumenta ligeramente.

( 100%).

Siendo el maíz la base de la alimentación de los mexicanos, la mayoría de los alimentos fermentados tradicionales se elaboran a partir de este cereal, los alimentos fermentados se definen como aquellos que han estado expuestos a la acción de microorganismos que causas modificaciones como cambios organolépticos, de digestivilidad o de valor nutritivo. Se considera que la fermentación como un proceso de conservación de alimentos es relativamente eficiente con bajo costo energético, el tipo de alimento fermentado refleja la dieta de la región, en algunos casos estos le proporcionan diversidad, tal es el caso del pozol.

El pozol cuyo nombre viene de la palabra pozolli, que significa espumoso en náhuatl es una bebida ácida que se prepara a partir de masa nixtamalizada y fermentada en estado semisólido; es de origen Maya y se ha consumido en el sureste de México desde épocas prehispánicas, los principales estados consumidores de esta zona son Tabasco, Yucatan, Chiapas, Campeche parte de Veracruz y Oaxaca. Los chontales, mayas, lacandones, tzeltales, tzotziles, tojolabeles, chamulas, zoques y zapotecos de esta región han utilizado esta bebida con fines alimentarios, ceremoniales y curativos desde epocas prehispánicas. El proceso de fermentación es complejo ya que al ocurrir en forma natural (sin inóculo) como la mayoría de los alimentos de origen antiguo, involucra una microbiota mixta. El producto obtenido será una bebida fermentada de maíz nixtamalizado, la cual se denomina "POZOLIN", que tiene las características de ser refrescante y nutritivo.

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INPOILIE?( S. A. de C.V. W

3. JUSTIFICACION

Los alimentos fermentados se definen como aquellos que han estado expuestos a la acción de microorganismos o enzimas con el fin de provocar cambios bioquímicos que causan modificaciones deseables, pudiendo ser también organolépticos, de digestibilidad o de valor nutritivo. Existe una gran variedad de este tipo de alimentos en el mundo algúnos de ellos como: la cerveza, vino, vinagre, pan, queso han sido extensamente estudiados y se consumen en cualquier parte del mundo. Sin embargo, existe un gran número de alimentos fermentados que se producen en forma regional y que no se conocen fuera de su lugar de origen, como es en el caso del pozol. El pozol es una bebida ácida que se prepara a partir de masa nixtamalizada fermentada en estado sólido tradicionalmente, estos alimentos forman parte importante de la dieta de muchos grupos étnicos del sureste de México el cual incluye a los estados de Chiapas, Tabasco, Campeche, Yucatán, Quintana Roo, parte de Veracníz y Oaxaca. El maíz es una materia prima, económica y abundante en México, manteniendo un consumo diario de 250 g promedio. El consumo de maíz es un es un factor explicativo de importancia que tiene el cultivo de maíz en México. El maíz se caracteriza por su amplitud y especificidad de su adaptación ambiental como condiciones climáticas de temperatura y humedad, actualmente se conocen 42 razas de maíz, cada raza tiene muchas clases y variedades. Durante el desarrollo del grano del maíz se sintetizan los polimeros estructurales y de almacenamiento así como una variedad de carbohidratos simples. El mayor carbohidrato constituyente de todo el grano es el almidón con un 72 % de peso seco mientras que los carbohidratos sencillos como D- fructosa y D- glucosa generalmente se encuentran en niveles bajos. La flora microbiana que se presenta durante la fermentación del maíz es mixta debido a que su elaboración no es controlada y por lo tanto hay presencia de bacterias patógenas para el hombre como Pseudomonas sp. y Escherichia coli. que tiene como habitat el intestino del hombre, además de levaduras y mohos como Candida parapsilopsis, Phialophora richardsiáe que también son patógenos.

Durante la fermentación del maíz se desarrolla un sabor ácido y un aroma característico que le imparte a la bebida propiedades refrescantes y un aumento en las concentraciones de lisina, triptófano y niacina. La concentración de proteína resultante después de la fermentación es mayor y de mejor calidad que en el maíz, donde, la fijación de nitrógeno juega un papel importante y la nixtamalización la favorece.

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Existe una tendencia en el aumento del uso de alimentos fermentado y dentro de los factores que la han provocado se mencionan a la protección contra microorganismos patógenos y al aumento de la vida de anaquel logrados por la fermentación; al aumento en el consumo de alimentos de origen vegetal y al interés por la alimentación natural.

El consumo del pozol en esta zona es muy elevado y su forma de preparación puede provocar daños a las personas que lo consumen por la falta de higiene en el proceso y no llevar a cabo una fermentación controlada se llegan a generar sabores y aromas desagradables pero a pesar de estos problemas se sabe que la bebida tiene un alto valor nutritivo, debido a esto es importante la investigación relacionada con los alimentos fermentados tradicionales para obtener productos consistentes y de buena calidad higiénica, por lo cual para satisfacer esta necesidad se pretende diseñar un producto parecido al pozol con sabor, aroma y aspecto agradable sin perder su valor nutricional llevando a cabo un proceso sumamente higiénico y una fermentación controlada para evitar la presencia de microorganismos patogenos que pueden afectar al consumidor.

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INPOME?iS. A. de C.V W

4. ANTECEDENTES

Varios trabajos iniciados desde los años 50 se dirigieron a la caracterización bromatológica y micobiológica del pozol. Cravioto y col. (1955) demostraron que el pozol tiene mayor contenido de proteína, niacina, rivoflavina, lisina, triptofano y otros nutrimentos, que los granos de maíz que se utilizan en su preparación. En forma muy general los alimentos fermentados son aquellos en cuyo proceso de

manufactura intervienen los microorganismos. Estos alimentos han existido desde tiempos muy remotos, asociados a las primeras culturas y surgiendo, probablemente, de manera expontánea. De los que se consideran más antiguos (algunas bebidas alcohólicas de origen chino), se estima que ocurrieron hace 6000 O 7000 años, cuando el hombre empezó a usar los granos como alimento (Wanh y Fang, 1986). Tal vez el papel más importante que juega la fermentación en los alimentos, es el de mejorar las características organolépticas del sustrato (sabor, olor, color, aroma). Este factor, aunado al mayor tiempo de conservación del alimento, h é determinante en la decisión del hombre antiguo, de seleccionar algunas técnicas para diversificar su dieta. Actualmente se sabe que la fermentación puede presentar ventajas adicionales, o se conocen con más detalle las causas de su extendido uso empírico. Entre ellas se pueden mencionar: la reducción en el tiempo de cocción, el aumento en la digestiblidad del sustrato, el incremento en el valor nutricional, la inhibición del desarrollo de microorganismos patógenos y sus toxinas, o la eliminación de sabores y texturas desagradables (Hesseltine y Wang, 1979). Cada cultura está intimamente ligada a ciertos alimentos que forman la base de su dieta (Vargas, 1984). México cuenta con cerca de 56 grupos étnicos (Leyva 1980), muchos de los cuales han consumido alimentos fermentados desde épocas prehispánicas. De hecho el uso de estos alimentos no se restringe a la nutrición, sino que también son empleados con fines medicinales y religiosos. y Centroamérica. A este cereal se asociaba una parte importante de los con

ceptos religiosos, mitos. Resulta entonces lógico que la mayoría de los alimentos fermentados de nuestro país, se preparen a base de maíz (Cruz y Ulloa, 1973). Desde tiempos anteriores a la conquista, en el sureste de México se consume una bebida ácida y refrescante que se conoce como pozol. Esta bebida se elabora a partir de nixtamal (maíz hervido en agua con cal). Para su consumo, se prepara supendiendo en agua masa de nixtamal fermentada y se adiciona sal, azúcar, miel, cacao o chiles secos (Ulloa y Herrara, 1976-1982) por diversos grupos indígenas y mestizos de los estados de Tabasco, Campeche, Yucatán, Quintana Roo, Chiapas, Oaxaca y Veracruz. En relación a la metodología de preparación del pozol (Cruz y Ulloa 1973) lo reportan en detalle. Señalan que el maíz se remoja en agua con cal, se lava, se frota con las manos para desprender la cascarilla y se cuece en agua hasta que reviente el grano. Este se enfría, se machaca y se amasa, formando bolas, las cuales se envuelven en hojas de plátano. Se dejan fermentar por lo general, durante 4 o 5 días. La masa se suspende en agua y se bebe a veces

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adionada de sal, pimienta y chile. Aunque existen variantes en la preparación en los diferentes Estados productores. La fermentación de la masa de nixtamal, se lleva acabo en estado semisólido, con la intervención de una microbiota compleja compuesta por diferentes grupos de bacterias, mohos y levaduras. Desde el punto de vista científico, es de gran interés el estudio de las interacciones microbianas presentes y de la dinámica del crecimiento microbiano. Es interesante notar que existen similitudes entre alimentos fermentados de regiones lejanas. Tanto en Africa como en América Latina, predominan los alimentos fermentados preparados a base de sustratos amiláceos (cereales y tubérculos). En Ghana, existe un alimento muy similar al pozol, el kenkey, que se elabora con maíz no nixtamalizado. En ambas regiones (Latinoamérica y Africa), donde existen graves problemas de deshidratación infantil debido a diarreas, es común el consumo de alimentos a base de cereales. En comunidades rurales, donde hay escasez de alimento, de combustible para cocinar, y donde no se cuenta con facilidades de refrigeración, sería muy conveniente contar con un método, como la fermentación láctica, para disminuir o inclusive inhibir el crecimiento bacteriano indeseable. Esto hace pensar que el consumo de alimententos fermentados de cereales, representa una contribución a la resolución del problema. Antes de proponer aplicaciones basadas en la fermentación del pozol, es necesario comprenderla. Los estudios microbianos iniciados por Salinas (1958) y continuados principalmente por un

grupo de investigadores de los Institutos de Biología y de Química de la UNAM, han sidorecopilados por Ulloa y col. (1987). Gracias a ello hoy se sabe que la microbiota del pozol es compleja. Dentro de los microorganismos que se han aislado es importante mencionar a las bacterias Agyohactrrilrm nzotophilim y Klebsiella yneumoniae, las cuales fijan el nitrógeno atmosférico en la masa (Taboada y col. 1975) y se piensa que podría estar involucradas en el aumento de proteína de la misma. Dentro de los mohos, Geotrichum candidum, que está frecuentemente asociado a alimentos fermentados de maíz, podría estar relacionado con la producción de sabores. Sin embargo, microorganismos como Bacillus ceraus, Aspergillus Jaws, Candida parapsilisis, C. tropicnlis y Phialophora richardsiae pueden estar presentes y representan un riesgo a la salud (Ulloa y col. 1983). En la misma línea se han realizado e iniciado diversos estudios con el fin de determinar in situ la dinámica de crecimiento a lo largo de la fermentación, aislar y caaracterizar los microorganismos participantes, para finalmente, establecer las especies predominantes y las interacciones microbianas fundamentales. A pesar del conocimiento existente sobre el pozol, ningún estudio previo se ha centrado en describir su heterogeneidad..

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1. ENTORNO ECONóMICO

1.1 INTRODUCCI~N.

En esta parte de nuestro trabajo tratamos de analizar la situación económica del País en torno a nuestra empresa, con el fin de diagnosticar las condiciones que se han presentado en los últimos años y poder después pronosticar el hturo de nuestra empresa er. imbito económico, previniendo posibles condiciones que pudieran afectar el crec; nto y desarrollo de la empresa.

Población Económicamente activa.

Desde mediados de los ochenta la PEA crece más rápido que la población: la primera 3.1 YO anual entre 1988 y 1993, y 2% la última. Hay 33.7 millones de personas en el segundo año, 15.7 de las cuales están en áreas urbanas y 17.9 en las menos urbanizadas y en las rurales. La dinámica de la PEA es causada por el incremento de la población en edad de laborar (12 años) y por la evolución de la proporción de la misma que entra efectivamente en el mercado de trabajo ( tasa de participación ) Además el significativo crecimiento de este grupo de edad ( 2.4 anual entre 1988 y 1993 ), la tasa de participación se eleva en los últimos años de 53.2 % en 1988 a 55.2% en 1993. Está última TP resulta del promedio ponderado de la tasa de 78.9 % en los hombres y de 33% en las mujeres. Aunque es similar en las áreas más o menos urbanizadas, su distribución por grupos de edad es diferente: en las últimas destaca la participación relativa de los niños de 12 a 14 años y de las personas mayores de 65.

El entorno económico nacional de sectores productivos oaxaqueños arroja avances importantes, en el despliegue de las potencialidades económicas en términos de generación de empleos, amplificación de oferta limitaria y de generación de divisas, sin embargo la economía estatal no ha podido sustraerse a la crisis económica nacional. La devaluación del peso, la evaluación de tasas de interés y menor dinamismo en el mercado interno provoca el encarecimiento del crédito, así como en 1994-1995, los créditos otorgados por la banca de desarrollo en Oaxaca se redujeron de 1280 O00 O00 a 607 063 O00 O00 en pesos , y en los primeros 6 meses de 1996 los bancos de fomento otorgaron créditos por 246 838 O00 O00 en pesos. Con una distribución del 55 % destinado al sector agropecuario, el 28 YO al comercio exterior, el 7 % al desarrollo urbano en vivienda y el 10 5 restante entre los sectores industria, comercio y pesca. En base al menor dinamismo de la economía NAFIN tiene programado otorgar financiamiento por 414 569 O00 O00 para apoyo a 345 empresas y generar 598 empleos. Esta asociación en conjunto con la asociación de banqueros de México firmaron un convenio para reastivar a la industria mediante un paquete de acciones, que reducen el

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financiamiento con respecto al crecimiento enfocado al sector agropecuario, durante el periódo 93-96; Banrural contempla 130 millones al sector as- lcuario que conforman el 3 1 YO El estado de Chiapas cuenta con un presupuesto anual owrgado por la Secretaria de

Gobernación de 797 O00 O00 anual 1996, se tiene un incremento relativo de las actividades del sector primario del 57.4 YO al 58.4 YO por lo que el estado es eminentemente agrícola. El volúmen de prducción del maíz es de 1.750 todha en el periódo otoño invierno, por otro lado la producción de cacao es la mas alta registrada en 1994, fué de 13.963 ton. La actividad agrícola tiene gran relevancia en la economía social del estado en donde la agricultura contribuye solo al 14 Yo de PlB estatal, Las principales regiones productivas son el Sosonusco y Norte, donde se siembra el 87 5 de la superficie destinada a este cultivo siendo muy importante para la mano de obra que ocupa un equivalente a 80 jornales /ha año. El sector secundario de la industria y la agroindustria se han restringido a un ámbito exclusivamente local. Con el crecimiento de la producción agropecuaria se han instalado agroindustrias de lácteos, alrededor del 95 % el sector secundario lo conforman microindustrias de carácter familiar. En la actualidad la concentración industrial del estado en base a personal ocupado y volúmen de ventas anual se ha registrado el 97.6 YO como microempresas, el 2.0 YO son pequeñas , el 0.2 YO son medianas y 0.2 son grandes. En mas del 40 % de las industrias existe un elevado índice de renuncias y despidos ya que las personas tienden a perder su empleo por factores como : sueldos bajos, falta de incentivos y ausencia de garantías para el trabajador. La falta de capacitación, adiestramiento del trabajador y el deficiente nivel de educación no permiten alcanzar la eficiencia y productividad deseada para ser competitivos. Los recursos disponibles para la inversión buscan enfocarse hacia aquellos estados que cuenten con condiciones óptimas que garanticen su máxima rentabilidad .El presupuesto hacia el estado es de 3 mil millones de pesos, de los cuales 1400 millones son para la Secretaria de Gobernación Estatal, Tabasco busca garantizar estabilidad , rentabilidad económica, certidumbre jurídica, infraestructura fisica y equidad social. En este sentido el estado busca la ,promoción de nuevas inversiones, apoyo a negocios en curso y lineas estratégicas que puedan servir como base para hturos inversionistas de proyectos, evitando la dependencia económica en la inversión pública. Las posibilidades de inversión para el sector privado y social son abundantes, sin embargo es necesario un apoyo que facilite la atracción de capital, sin dejar de considerar el apoyo necesario que contribuya al desarrollo en la agricultura, la economía tabasqueña exije un esherzo sistemático del fomento económico por cada una de las regiones e inclusive por localidad, que aumenten su competitividad. La producción de cacao es de 33 193 ton /año y maíz el 85 779 ton en el ciclo primavera verano.

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La producción de este insumo respeta un ascenso en la producción de 1.3 todha en 1995 debido a la presencia de fenómenos metereológicos que atacaron a la región.

El precio de este insumo en 1995 es de 750 pesos / ton.

AÑ0 RENDIMIENTO CACAO TON 1930 O. 157 O. 15

I 1940 I O. 15 I O. 157 1950

0.399 0.39 1970 0.287 0.29 1960 O , 292 0.29

0.667 0.66 1990 0.752 0.75 1980

1991 0.65 1 0.65

Muestra una tendencia a crecer con incrementos ascendentes demostrando que el cacao es un importante indicador económico, ya que el precio del grano ha tenido un comportamiento relativo estable a partir de Mayo- Octubre, el precio es de 1393 dolar / ton. este nivel es el más alto comparado en los últimos años. Los precios registrados del cacao son elevados, justificados por la reducción en la producción en el ciclo 96-97, aunado a un incremento en la demanda mundial

1.2 C O N C L U S I ~ N

El panorama es poco alentador en cuanto al maíz como insumo de nuestra empresa, el país necesita estabilizarse y recuperarse para que haya un crecimiento y más en el sector primario.

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El gobierno planeó dar un importante impulso a este sector con el programa de política agropecuaria Alianza para el campo . Se eliminaron los precios de garantía y se estableció un precio de intervención garantizado por el gobierno esta medida intenta que los precios internos se converjan con los internacionales y dar certidumbre a los productores entorno a la cotización del precio al que podrán vender su producción. Se privatizan dos importantes centros de acopio que permiten a los productores de granos manejar los volúmenes que obtienen. Falta esperar los efectos de esta política aunados con los propósitos de inversión gubernamental a este sector propuestos para 1997.

1.3 DIAGN~STICO E C O N ~ M I C O

En 1984, se dejan atrás décadas de industrialización sustantiva de importaciones, con orientación hacia el mercado interno y se comprende la industrialización aorientada hacia el abastecimiento de los mercados exteriores dentro del contexto de libre comercio con Canadá y los Estados Unidos. Esta transformación tuvo implicaciones prohndas en los mercados laborales, al hacer del trabajo un factor con menor participación en el valor del producto. En efecto la mano de obra barata deja de ser un factor de atracción para la inversión por lo que es mas importante hoy en día el grado de educación y la capacidad de adaptación de mano de obra a tecnologías progresivamente mas sofisticadas con el fin de diagnosticar las condiciones que se han presentado en los últimos años en el ámbito económico, previniendo factores que pueden afectar el crecimiento y el desarrollo de la empresa, en la historia se ha visto la sucesion de la crisis en cada sexenio, a partir de la década de los 70's vemos hertes paternalismos gubernamentales en el sector productivo, por lo que cualquier movimiento afecta contundentemente al crecimiento real ocasionando presiones inflacionarias, recesión de mercado, menor movimiento de inversiones privadas, provocando con ello un encarecimiento de la economía. Los sectores económicos despliegan avances importantes en términos de generación de empleo y divisas, sin embargo la economía estatal sufre hertes reducciones en el apoyo otorgado por la banca de desarrollo en Oaxaca, el encarecimiento ha sido gradual en el sector industrial y agropecuario debido a que en 1994- 1995 el crédito otorgado disminuyó el 47 %, mientras que se tiene programado reeducir este financiamiento al 3 1 %. Las actividades del sector primario forman mas del 60 %, por lo que Chiapas se caracteriza por ser un estado eminentemente agrícola; la producción del insumo del cacao es del 87 % cultivado principalmente en las zonas Norte y Sosonusco, por otro lado el sector secundario agroindustria e industrias lácteas resaltan en 97% constituido por microempresas (2). Tabasco promueve la inversión pública con el objeto de atraer hturos inversionistas que inviertan en proyectos, ya que la economía tabasqueña exige un esherzo sistemático por cada una de las regiones e inclusive por localidad con el objeto de aumentar su competitividad, garantizar estabilidad económica, infrrestructura física y equidad social.

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INPOMEX S. A. de C.V. W

Existen en Tabasco 91 461 unidades de producción con actividad agropecuaria de las cuales solo el 17 YO utilizan el 17 % concentrados en los municipios Cárdenas, Huimanguillo, Balacan, Tenosique, y Macuspana con un total de 9,0.61 unidades productivas que conforman el 67.5 % del total estatal, la mayor parte empelan un financiamiento bancario obtenido principalmente por Bamra1.8838

2. ENTORNO SOCIAL

Los resultados del conteo indican que el 5 de Noviembre de 1995, la pobalción ascendía a 9 1,120,433 habitantes. El conteo muestra que la pobalción total de Méico se compone de 44,9 millones de hombres y de 46.2 millones de mujeres esto es el 49.3 %. de la población pertenece al sexo masculino y el 50.7 5 pertenece al femenino. Tomando en cuenta las estadísticas referentes a la dinámica demográfica nacional, el país crece a una tasa anual del 1 .S % . Esto demuestra la tendencia a la baja de ese indicador, ya que en la década de los 70 la población aumento a una tasa promedio anual de 3.2 YO; en la década de los 80 el indicador f ié de 2.3%. En 1990 la tasa de crecimiento anual f ié cerca del 2.0 %. De esta manera la población de nuetro país sigue incrementándose aún cada vez a tasas menores (1). Para el 2000 se espera que la población de México sea de poco menos de 100 millones de personas. Entre 1995 y el 2000 habrá aproximadamente 1 .S millones de nuevos habiatantes por año y en base a la reducción de la fecundidad y al aumento de la sobrevivencia las cuales generarán tasas de crecimiento distintas a diferentes grupos de edad y con ello conducirán a un gradual proceso de envejecimiento de la población caracterizado por una menor proporción de niños y jóvenes. A lo largo de los últimos nueve años se ha presentado una mayor participación de la población de 45 años en el mercado de trabajo, con una población del 17 %, de los cuales el 16 % son hombres y 18.1 % son mujeres, por lo tanto en los últimos años aumentará la importancia del grupo de 45 años y mas respecto, del total de la población. En el seno de las familia mexicana se constituye un medio natural para la iniciación de los individuos de vida en sociedad y en las responsabilidades comunitarias, se construyen fuertes vinculos de solidaridad pero también se entretejen relaciones de poder , autoridad y en ella se unen y distribuyen los recursos para satisfacer las necesidades básicas de sus miembros y se definen obligaciones, responsabilidades y derechos en hnción de normas . E 1 desarrollo social ha sido heterogéneo en diversas regiones del país. Los indicadores de bienestar, particularmente de educación y salud, infraestructura y grado de industrialización muestran desequilibrios profindos. La cuestión regional tiene dos dimensiones: la primera son las marcadas desigualdades en las macroregiones del norte, centro, sur, las Costas del Golfo y las del Pacífico, la segunda , corresponde a las microregiones de cada entidad federativa muestran condiciones de desventaja económica y social. En el sur se han efectuado esherzos para atender las enormes desventajas en cuanto a la creación de oportunidades de bienes y empleo acentuadas en las zonas con población indígena mayor.

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INPOMEX m S. A. de C.V.

Esta parte del país se caracteriza por tener los niveles mas altos de migración de ella proceden los mayores flujos migratorios hacia el centro y norte de la República, pese a que cuenta conrecursos naturales mas abundantes y las reservas energéticas mas amplias del país. La frontera sur formada por 21 municipios de 4 entidades al 12 de Marzo de 1990, la población de la frontera sur crecía al ritmo de 1.3 millones , crecía de 4.5 YO en promedio anual (5). Oaxaca cuenta con una población de 3224270 habitantes para 1995, en la que conviven 15 grupos étnicos que hablan diferentes lenguas además del español . Los grupos étnicos con mayor población son zapoteco y mixteco; siendo el estado que representa mayor indice de migración indígena. Los bajos salarios ($18.3 diarios pagados) por el campo y los sistemas de acaparamiento, intermediarismo y usura que denominan la economía regional, no permiten a los productores lograr el ahorro indispensable para cubrir los altos costos de producción. A pesar de contar con enormes recursos naturales y humanos, el desarrollo industrial en el estado de Oaxaca ha sido lento durante el periódo 93- 96 se instalaron 62 nuevas empresas en el estado, que registraron inversiones privadas que ascienden a 81 1 millones de pesos y que han generado 10 mil empleos productivos. Los oaxaqueños asumen el programa de desarrollo del Istmo de Tehuantepec, con el objeto del despliegue de las potencialidades de la región en beneficio de sus pobladores y de la nación enterii., Esta propuesta asume proyectos claves como la infraestructura de parques industriales y proyectos agroindustriales entre otros. En el estado se apoya la micro, pequeña y mediana empresa y a la fecha suman 389 microindustriales empadronados. En el área de comercio exterior alcanzando exportaciones con un monto de 86 millones 400 mil dolares en donde el área de bebidas ocupa el 7 % . Chiapas tiene una población total de 3606 828 habitantes en 1995, el 57.8% de frontera sur de la República corresponde a Chiapas. Los pobladores de este territorio conforman una variada riqueza cultural, el 26.4 % de su pobalción habla alguna lengua indígena, predominando Tzetzal, Tojolabal, Chol, Kanjobal, Mame y Zoque. Por otra parte, poco a poco, se han formalizado flujos migratorios reguladores principalmente en Soconusco. Además de las actividades agrícolas se han incorporado las de tipo comercial y en la actualidad la industria empieza a despuntar como un importante desarrollo a mediano plazo. Los parques industriales localizados en la región centro, 249 establecimientos ( 90 % son microindustrias), 4 industrias grandes, 7 industrias medianas, 44 pequeñas, y 2244 y el total genera 9576 empleos (3).

Según el censo de 1990 Veracníz cuenta con una población de seis millones de habitantes con un crecimiento anual del 1.5% de aumento. El descenso de la fecundidad ha modificado en gran medida la estructura por edades, no obstante a esto la población sigue siendo predominantemente joven. La población de 12 años y más representan las dos terceras partes de la población total y ella forma el 45% de la económicamente activa. Una descripción importante es que casi la mitad de la población mayor de 11 años carece de educación secundaria (4).

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2.1 DIAGNOSTICO SOCIAL.

En la actualidad las referencias estadísticas en el sector demográfico nacional muestran una variación de la tas de crecimiento del 2% en comparación con la que se presentó en la década de los setentas lo que se traduce en un aumento de la población adulta a la par de la disminución de la población joven. Esto adquiere importancia en cuanto a la solvencia de la seguridad social. La disminucón del gasto alimentario se ve favorecido por las familias de baja estrato mientras que los indicadores salud, grado de industrización e infraestructura muestran fuertes desequilibrios. El desarrollo social es marcadamente heterogéneo en macro regiones norte y sur de la República, la segunda región hasta la fecha a venido haciendo esfuerzos por promover el despliegue de potenciales culturales y agroindustriales que junto con el apoyo de instituciones de la banca de crédito favorezcan al desarrollo del sector industrial. En los estados Oaxaca, Chiapas, Tabasco se presenta un desarrollo sector industrial no mayor del lo%, lo que demuestra la necesidad de desarrollo en este sector, por otro lado, en el que el sector agropecuario, existen perspectivas importantes ya que estas regiones son eminentemente agrícolas en más del 50%, esto representa fuentes importantes naturales tales como maíz y cacao, insumos importantes para la elaboración del producto. A pesar de ello los altos niveles de marginación, mayores flujos migratorios y recientes conflictos políticos propician un enfrentamiento del desarrollo en esta área.

3. ENTORNO POLITICO.

Las relaciones con América Latina tiene singular importancia debido a las alianzas estratégicas de interes nacional, como consolidar un marco libre de comercio, intensificar políticas y promover objetivos de beneficio mutuo. Las relaciones con Guatemala deberán rnatener el nivel mis alto de intensidad, considerando la cercanía geográfica, la continuidad étnica y cultural. Las prioridades en la agenda bilateral son el desarrollo de la zona fronteriza, asuntos migratorios y una renovada política de intercambio cultural y científico. En tanto así lo deseen ambas partes, México seguirá participando amistosamente en el proceso de paz con mediación del secretario general de la ONU. México intensificará su presencia en intercambios político-económico y culturales sobre temas continentales y globales como pobreza, migración, empleo, narcotráfico, derechos humanos y el avance de la democracia manteniendo la política de respeto y cooperación buscando fortalecer el diálogo político con Belíce, Naciones del Caribe y Cuba promoviendo la integridad realista y cooperación efectiva, así como insistir en que Cuba se reintegre a los diferentes foros hemisfericos. Las acciones de cooperación promueven el prestigio de México y difimden la riqueza de sus culturas, la diversidad de su pueblo y creatividad de su gente, así como la atracción de

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recursos para ampliar esfuerzos productivos del país, enriquecer la acción del sector científico y asegurar la tolerancia y respeto a la pluralidad. Los convenios internacionales y programas de cooperación adoptados significan oportunidades, a través de transferencia, capacitación tecnológica y financiamiento. La política en el campo mexicano presenta serios rezagos, la apertura comercial y los apoyos de PROCAMPO tienen por objeto propiciar mayor productividad en el campo, sin embargo no ha ofrecido los beneficios esperados. Los apoyos y subsidios incrementaron, como resultados de la tendencia decreciente de los precios agropecuarios, impulsando la participación de los productores en unidades económicas viables que hagan posible lo: programas de fomento debido a que el 27% de los mexicanos viven del campo ya que, el 35% de los habitantes rurales viven en extrema pobleza (5). El gobierno propone impulsar un vasto programa de fortalecimiento de los estados y los municipios vinculando las necesidades cotidianas de la población. En el sureste del país se manifiesta una diversidad geopolítica que afecta la vida de muchos habitantes del estado de Oaxaca. El crterio íündamental para el desarrollo político es realizar una gestión permanente para emplear recursos financieros, fomentar proyectos productivos para el desarrollo regional y sectorial. La política agropecuaria se aplica en dos vertientes dirigidas a zonas de escaso potencial productivo generando empleos y fortaleciendo el autoabasto y a zonas de producción e1evad.a donde es posible incrementar la productividad para el mercado generando mayores volumenes de empleo e ingresos a los productores. La inversión pública canalizada hacia el sector agropecuario asciende a 554,660 O00 O00 pesos, casi la cuarta parte de la inversión total.

La situación agrícola se agudiza por la influencia del sector externo lo que ha conducido a una crisis de rentabilidad en la agricultura comercial. Esta situación se ha agravado por los resientes conflictos políticos, la inseguridad e integridad de la inversión industrial debido al crecimiento de conflictos armados en las principales económicas que incluyen los siguientes municipios: Acapetahua, Tapachula, Oxchuc, Villa Flores, Huixtla, Márquez de Comillas, Zinacantán, Huitiupan, Nicolás Ruíz, Palenque, Salto del agua, Tila, Soconusco, Altamirano, Las Margaritas, Chilón y Ciudad Hidalgo, todos ellos afectados por el levantamiento armado EZLN desde 1994. La Asociación Rural de Interés Colectivo (ARIC) señala una escases de maíz en la zona, debido a la baja producción que se registra en el país, por lo que éste grano no se está enviando a Chiapas y se le da un uso político. Las únicas tiendas que lo abastecen son las de DICONSA. (6)

La pluralidad y diversidad de la sociedad tabasqueñas exige la reforma política obtenga perfeccionamientos de instituciones así como los procedientos electorales basados en el diálogo permanente entre fuerzas políticas distantes. La consolidación de la democracia es un proceso que en conjunto con la reforma política cristalizaran con la colaboración y participación de todos, a través de la transformación continua de nuestras instituciones adoptando una tentativa programada y concertada desde el gobierno. El logro de las activades gubernamentales depende de la existencia de una estructura eficiente y del

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ejercicio de la función pública, la cual no debe abandonarse en juego de inercia y buracratismo, sino olvidar su principal tarea en la expresión del mandato ciudadano.

Una política de sectorización municipal tiene como finalidad aumentar la capacidad productiva local, apoyada en la organización económica social ciudadana con un vínculo más consistente con el gobierno municipal, en combinación estrecha en acciones complementarias permitiendo aplicar políticas públicas, esto hará posible que los esfuerzos del sector público concluyan en una sola estrategia de desarrollo.(3)

Establecer con claridad la corresponsabilidad sectorial de instituciones y despachos del gobierno veracruzano. Establecer un proceso integral de proyectos empresariales, que generen un inventario específico de proyectos con viabilidad económica, social y ambiental, que tomen en cuenta el impacto y los efectos multiplicadores económico financiero y sociales por sector y por región. Propiciar la unificación de criterios, metodología y análisis técnico para el desarrollo de estudios de factibilidad, de acuedo a las características necesidades de la identidad veracruzana. (4)

4. ENTORNO TECNOLOGICO.

En el cambio tecnológico ocurre con gran rapidez lo que implica el uso eficiente de recursos para la competitividad internacional, la conciencia acerca de esta tendencia impulsando a la educación, capacitación y el desarrollo de una infraestructura tecnológica adecuada es un factor importante para que el país aproveche el creciento económico y el bienestar. La tecnología que se necesita para llevar a cabo la industrialización de POZOLLI se encuentra disponible en empresas localizadas en México, las cuales se numeran a continuación para dar una idea de donde puede adquirirse ya que se necesitan lavadoras para el maíz, tanques para llevar a cabo la nixtamalización, molinos para hacer la masa, tamizadoras para homogenizar la masa y eliminar la cascarilla, fermentadores, llenadoras, etiquetadoras, que forman el equipo principal de la planta.

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5. REFERENCIAS

1) Steinkraus K.H. (1996) En Handkook of Indigenous Fermented Foods Ed. Steinkraus. Marcel Dekker, Inc. New York. p.p. 226

2) Bailey Marin, Olga. (1961). Contribución al estudio de alimentos mexicanos. Pozo1 y chorote. Bebidas refrescantes y alimenticias tabasqueñas. Tesis para exámen profesional de Quimico Farmacéutico Biólogo, UNAM, México, D.F. p.p.52-54.

3) Wacher C. (1995) Estudios sobre la microbiología del pozol. Tesis de Doctora.!", cn Ciencias Químicas, Facultad de Química, UNAM, México, D.F. p.p. 174.

4)NORMAS DE LA SECRETARIA DE SALUD.

5)Diccionario de la Industria de alimentos.

6) Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. Norma oficial mexicana Nom-22-3-1989. Información comercial, Declaración de calidad en la etiqueta especificaciones.

7) Escamilla Hurtado, M.L. y col., Fermentación Láctica en pozol, una bebida mexicana de maíz, Tecnol. Aliment, (Méx), Vol. 27, No. 1-2 y 3, 1992.

Campos, S. A Ruiz y Jzúniga. La automedicación en indígenas y mestizos, ChiaPas (Mss, México, 1982) p.p. 17.

Casillas, LE, LA Vargas, " La alimentación entre los mexicas" Historia General de la Medicina en México, Tomo I, Facultad de Medicina y Química, UNAM, México, 1984) pp. 133-156.

Cravioto, RO,y col. Ciencia Mex. (1955) 15, 27-30.

Cruz Ulloa, S, M Ulloa, Rev. Soc. Mex. Hist. Nt. (1973) 24, 423-257

Herrera, T, M. Ulloa, Rev. Lat-amer. Microbiol (1975) 17, p.p. 143-147

Salinas, Ch C, Etnobiología e introducción a la bacteriología del pozol (Tesis profesional, Facultad de Ciencias, UNAM, México) 63 p.p. Taboada, J, C SAlinas, M, Ulloa, T Herrera,. Rev. Lat-amer. Microbiol (1975) 17, 157-159. Ulloa, M, Bol. Soc. Mex. Mic. (1974) 8, 17-48. Ulloa, M, T Herrera, P Lappe, Fernentaciones Tradicionales Indígenas- de México (serie de Investigaciones Sociales No. 16, Instituto Indigenista, México, 1987) p.p. 13-20.

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INPOMEX S. A. de V.


1. PRODUCTO

"POZOLIN" es una bebida semilíquida enriquecida con cacao e inoculada con una cuenta controlada de bacterias lácticas: Cultivo Mixto . La composición química del producto es la siguiente

Proteína 2.19% Grasa 2.49% Carbohidratos 27.90% Agua 67.20% Otros 0.22%

La presentación de "POZOLRV" es en un envase PEAD (polietileno de alta densidad) con una capacidad de 2509 y con tapa termosellada de aluminio.

1.1 Normas y/o requerimientos.

Debido a que POZOLLI es una bebida nueva aun no existen patentes por lo cual no hay normas específicas que se deban cumplir para este producto, por lo tanto se tiene que considerar dentro de las normas de productos fermetados lácticos ya que se asemeja a un yogurt para beber pero de maíz por lo que basa en las siguientes normas:

Imitación de productos y derivados de leche.

Artículo 409.- Se entiende por producto de imitación de los productos y derivados de la leche, aquellos que tengan composición y características organolépticas semejantes a éstos. aun cuando carezcan total o parcialmente de leche y en cuya elaboración se empleen grasas vesetales o animales, o materias primas distintas de las propias de la leche, que sean autorizadas por la Secretaría. Artículo 4 1 O. - Las imitaciones reunirán las condiciones sanitarias siguientes: I. No contendrán microorganismos patógenos;

11. Por lo que respecta a las características microbiológicas de los productos de imitación, se aplicará lo dispuesto en lo relativo a los productosy derivados de la leche; las características fisicoquimicas se establecerán en la norma correspondiente, y

111. No contendrán antibióticos ni antisépticos, y los conservadores se sujetarán a la norma correspondiente.

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Artículo 41 1 .- Los envases para las imitaciones de la leche, cumplirán en lo conducente con los requisitos que se establecen para los productos elaborados a partir de derivados de la leche. Artículo 41 5 . El agua que se utilice para la elaboración de los productos de imitación, deberá ser potable en los términos de este reglamento. (4)

1.2 Empaque.

Debido a que el POZOLLI es un producto es un fermentado láctico debe de estar protegido de ciertos factores que le pueden afectar (luz y temperatura) por lo cual se elige un envase de P.E.A.D. (Polietileno de alta densidad) con corona de envase para termosellado. La elección de este envase fié por las características ya mencionadas, además por que hay en México industrias que se dedican a la elaboración de este tipo de envases como Envases Cuautitlán, S.A. y DYM plásticos, S.A. de C.V. y por último porque el envase es económico, ligero, irrompible, pigmentable, hermético, reciclable, no contamina, ni interfiere en el olor y sabor del producto (5).

1.3 Productos similares, sustitutos o complementarios.

En productos similares el POZOLLI se puede comparar con los productos comerciales como yaculth y yogurt líquido natural debido a que es un fermentado láctico y ayuda a la flora intestinal.

El POZOLLI es una bebida de complemento alimenticio por su contenido de proteína que es mayor que el contenido de proteína del maíz, la cual es consumida como bebida refrescante (1).

Esta bebida se considera nueva en el mercado por lo que no se encuentra todavía a que producto podría sustituir.

1.4 Marca.

Como ya se mencionó anteriormente la bebida fermentada de maíz se denominó: POZOLLI debido al parecido, propiedades y características similares a las del pozol.

El logotipo con el que se puede identificar al producto en el mercado se presenta en la hoja anexa.

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1.5 Etiqueta.

Debido a la clasificación que se le dió al POZOLLI por norma la etiqueta debe llevar lo siguiente:

Artículo 412.- Las etiquetas de los productos de imitación, además de ostentar las leyendas que les correspondan de acuerdo al artículo 210 de la Ley, expresarán lo siguiente:

I. Fecha de caducidad; 11. El porcentaje de grasas y origen de la misma; 111. El porcentaje de proteínas, en su caso; IV. Los ingredientes, y en su caso, el porcentaje empleado de los mismos, y V. Cuado así corresponda, la leyenda "mantengase en refiigeración".(4)

Para que el consumidor pueda establecer sin dificultad la relación entre la cantidad de producto y el precio, es necesario que en las etiquetas de los productos se especifique con toda claridad el dato relativo al contenido, contenido neto.(6)

El diseño de la etiqueta se encuentra en la hoja anexa.

1.6 Presentación.

La presentación del POZOLLI será única en envases de polietileno de alta densidad blanco con termosellado con un volumen de 250ml y de un solo sabor.

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ETIQUETA DEL PRODUCTO

I N p o M g x S. A deC.V.

Con cocoa

m Cont.Net

IhT’OMEX m S. A. de C.V.

2. ANALISIS DE MERCADO

2.1 ANALISIS DE LA DEMANDA

El mercado que se pretende abarcar tiene las características de mercado de competencia perfecta ya que hay gran cantidad de productlores así como consumidores. Se considera un mercado inelástico por no ser un producto que pertenece a la canasta básica. El tipo de mercado al que pretende llegar el “POZOLIPP es de tipo consumidor ya que satisface necesidades individuales.

2.2 MERCADO POTENCLAL

Nuestro mercado potencial abarca los estratos medios y altos de las zonas Urbanas de la zona Sureste del país comprendida por 7 Entidades Federativas: Chiapas, Campeche, Oaxaca, Quintana Roo, Tabasco, Veracruz y Yucatán.

En la zona rural el pozol tradicional es producido por los, mismos consumidores y debido a sus ideologías es muy dificil introducir productos industrializados por lo tanto estas zonas no heron consideradas dentro de éste mercado.

Debido a la similitud de POZOLIN con el pozol tradicional consideramos a éste ultimo como nuestra competencia principal ya que este producto no existe en forma industrializada.

Para empezar a estratificar nuestro mercado tomamos en cuenta sólo la poblaci- 1 del Sureste del país debido a que “POZOLIN” es derivado de una bebida tradicional cie esa región por lo que será de fácil identificación.

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INPOMES m S. A . de C.V.

Tabla l . Población potencial estimada para 1996

ESTADO Miles de habitantes (1 997)

Campeche 473.52 Chiapas 1648.36 Oaxaca 114.37

Quintana Roo 585.00 Tabasco 944.266 Veracruz 149.96 Yucatán 1295.49

1

TOTAL 7207.98 Adaptada de : Cálculos realizados en base al censo general de población y vivienda 1995 (INEGI) A una tasa media anual de crecimiento de 1.8% en promedio proyectada por (1).

Se toman encuenta sólo las clases media y alta que son las clases con posibilidades económicas para adquirir nuestro producto.

Tabla 2. Estratificación Dor estratos sociales. ESTADO

Campeche Chiapas Oaxaca Quintana Roo Tabasco Veracruz Yucatán

ALTA y MEDIA ?A0

58.4 48.5 66.1 64.4 69.3 32.26 33.8

TOTAL (Miles de hab.) 276.54 799.46 75.60 376.74 654.38 48.38 437.8

-

TOTAL 2668.97 Fuente: Anuarios estadísticos de 1996 de los estados de Campeche, Chiapas, Oaxaca. Quintana Roo, Tabasco, Veracruz y Yucatán. 1NE:GI

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2.3 DEMANDA POTENCIAL

De acuerdo a los datos obtenidos por la encuesta panel, la frecuencia de consumo de Pozol tradicional fue:

Algunas ocasiones 6 1.3% Frecuentemente 16.1% Diario 25.8 Yo

De esto se observa que el consumo de pozo1 es aproximado al consumo de Yogurt en la zona metropolitana, además de tener similitud con este, ya que son bebidas a base de fermentación láctica y son alimentos energéticos que cubren la necesidad de alimentación durante cierto periodo de tiempo por lo que este producto fue nuestra base estadistica.

No se toma como referencia el consumo de Yogurt en la zona Sureste debido a que la frecuencia de consumo es mucho menor que la del Pozo1 tradicional, ya que por las condiciones climáticas de dicha región el Pozol es consurriido como bebida refrescante.

Tabla 3 .Consumo per capita de Yogurt diario en la zona metropolitana en gramos por estrato social.

Estrato Consumo (8) %de

Alto 32.5 51.42 Medio (Alto y Bajo) 26 41.13 Bajo 4.7

consumo

I Total 63.2 1 O0 Encuesta Urbana de Alimentación y Nutrición en la zona metropolitana de la Ciudad de México. ENURBAL 1995, INNSZ.(4)

gráfica 1

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25

20

15

S 10

5

O

INF'OMEX S. A. de C.V. w

CLASES MEDIA Y ALTA

De acuerdo a los datos de consumo de Yogurt report,ados en la tabla 3 solamente se consideraron los estratos medio y alto para estimar la demanda de Yogurt y de esta manera hacer una comparación del consumo de pozo1 tradicional per capita.

58.5/3 (estratos contemplados en (4 )) = 19.5 g/ hab. x día.

Lo que nos daría los consumidores de Pozol tradicional en la zona Sureste en base a la población contemplada en base a las tabla 2 y el consumo percápita calculado.

Tabla 4. Consumo potencial de Pozol tradicional

Estrato ton I día Alto y Medio 52.04 i

La demanda potencial del Pozol tradicional es de 52.04 ton diarias por lo que al año tendríamos una demanda de 18995.8 ton de Pozol para 1997.

23

INF'OMEX S. A. de C.V. W

2.4 MERCADO META

Para la estimación del mercado meta considelramos los estados de Chiapas, Campeche y Tabasco donde el Pozo1 es una bebida tradicional perfectamente identificada y solo en una parte de los estados de Oaxaca y Veracruz en los que solo es conocido en los municipios colindantes con Tabasco y Chiapas.

También se analizó la cantidad de clientes de cada regi.ón así como su cercanía entre las regiones.

Por lo tanto nuestro mercado meta se estima de la siguiente forma:

ibla 5. Mercadc Estado

Campeche Chiapas Tabasco Municipios de Veracruz Municipios de Oaxaca

Total

neta. Mercado meta (miles de habitantes)

-

276.54 799.46 654.38

48.38

75.60

1854.35

El mercado meta para 1997 es de 1854.35 miles de habita:ntes.

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2.5 ANALISIS DE LA OFERTA

Al no encontrar información estadística específica de la producción del pozo1 tradicional (tomándolo como nuestra principal competencia). En las correspondientes representaciones de los 7 estatdos contemplados se nos informó que no hay información registrada ya que la producción es personalizada, también tuvimos comunicación telefónica y vía Fax con las Secretarías de Desarrollo Económico de los estados de Chiapas, Oaxaca, Veracruz y Tabasco sin obtener respuestas útiles para el objeto de nuestro estudio, en el Instituto Nacional de la Nutrición 'I Salvador Zubirán" se acudió al área de Nutrición de la comunidad, al área de epidemiología lugar donde se llevan acabo las encuestas del Instituto donde se corroboró que no hay estadísticas para este tipo de alimento; y no se tiene los recursos para hacer una encuesta de campo en toda la zona, por estas razón y por sugerencia del profesor se tomo la decisión de tomar como base la producción de Yogurt por las similitudes entre estos productos, mencionadas en el análisis de demanda.

Haciendo el análisis para el Yogurt, tenemos:

OFERTA NACIONAL DE YOGURT. L

ANO ~PRODUCCION \IMPORTACIONES /EXPORTACIONES ICONSUMO 1994

1448 139020 1995 139427

771.88 149029 1996

Canilec (5)

Contemplando la población urbana Nacional

AÑO URBANA TOTAL 1994

77970058 91 120433 1995 76566597 89480265.2

I I

19961 92760600.81 79373519.8

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Para estimar la oferta diaria de Yogurt en la zona Metropolitana tomando en cuenta solo la población del D.F. tenemos:

8483623.00 8636328.21

La relación oferta - demanda en 1996 h e de:

(44.63 ton/ día) / (168 ton / día) = 0.26 < 1

Analisis de oferta y demanda ~

200.00

150.00. I W

0.00 1994 1995

aiio

1996

Por lo que se determina que hay una sobredemanda de Yogurt, lo cual es justificable por la corta vida de anaquel del producto, por lo que el prloductor prefiere dejar a clientes insatisfechos que tener perdidas por productos rezagados.

El Pozol tradicional es producido en microindustrias de carácter familiar por lo que la oferta de este no puede ser igualada a la producción de una macroindustria como el Yogurt. Por falta de datos númericos y para no hacer suposiciolnes riesgozas , contemplamos la oferta igual a la demanda para el caso del Pozol (Ref. 5 y ti ).

(19.5 g /hab*día) * (1854.35 miles de hab)= 36.15ton/ día

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con estos datos, la relación oferta-demanda del pozo1 tradicional :

36.15 toddía / 36.15 ton/día=l

Por lo que se considera una empresa de riesgo aunque según lo observado pasa algo similar a lo del Yogurt pues los productores de Pozol tradicional producen solo la cantidad que asegure su venta en el corto tiempo de vida del producto ya que después de este tiempo ya no lo consumen y se tiene que desechar.

2.6 DEMANDA META

Para estimar el porcentaje de mercado a desplazar se consideran las ventajas que “POZOLN’ ofrece en relación a su principal competencia. el Pozol tradicional:

* Condiciones de sanidad adecuadas * Control de los microorganismos fermentativos * Buena distribución del producto por lo que es más fácilmente adquirible por el consumidor. * Es un producto de consumo directo. sin que el consumidor tenga que elaborarlo. * Una fecha de caducidad que garantiza la calidad y bienestar del producto, fijando un rango de tiempo de consumo. Pero debido a que es un producto nuevo solo pretendemos desplazar un 10% del mercado actual.

La demanda meta total en 1997 es de: (36.5)* (.30) = 3.65 ton / día

2.7 PRONOSTICO DE LA DEMANDA

Los factores contemplados para realizar un pronostico a 5 años son:

- Crecimiento de la población. - Incremento del porcentaje de desplazamiento del mercado de la competencia actual. - Manteniendo constante la frecuencia de consumo por habitante:

Tomando como base un escenario optimista para la proyección al año 2001.

21


Aunque las tasas de crecimiento actuales de los estados contemplados es muy elevada de un rango 5 a 8.5 % el nivel cultural de los estratos contemplados es más elevado y esta población crece a una velocidad más lenta por lo que tomamos en cuenta la tasa promedio anual nacional que es de 1.8 YO. Manteniendo constante el porcentaje de pobreza de acuerdo al estudio de Hernandez Laos (Ref. 9).

Tabla 6. Crecimiento poblacional del mercado meta

ESTADO 200 1

Campeche 296.99 Chiapas 858.59 Tabasco 81.19 Veracruz 702.78 Oaxaca 51.96

(miles de habitantes)

I Total 1991.51 Adaptada de (1).

El crecimiento de nuestra empresa lo proponemos de un 1 YO promedio anual.(Ref 9)

PRODUCCION DEil 1997 I 1998 (toddía) (toddía)

3.5 14.5

:ANDADA DIARIA 1999 I 2000 I2001 (toddía) (toddía) (toddía)

4.8 15.34 5.5

Para producir la demanda meta calculada para el 2001 que es de 8 toneladas diarias, utilizaremos para ese año un 95 YO de la capacidad instalada produciendo 245 días al año, empezando con una capacidad instalada de 65 % con un producción inicial de 5.5 ton I día.

28

INF’OMEX S. A. de C.V w

3. DISTRIBUCION

Consideración respecto al mercado. Consideraciones respecto al producto

Considerando que la estimación de precio en este trabajo h e basada solo en las materias primas por lo que nos resulta un precio bajo dándonos margen para considerar una distribución por intermediarios ya que por las características del producto se sabe que su vida útil es corta y necesita una distribución rápida.

Con estas consideraciones optamos por instalar depósitos en ciudades estratégicas de los estados contemplados. De esos depósitos se contempla un acuerdo con intermediarios que se encarguen de distribuir el “POZOLIN” a tiendas tanto de autoservicio como locales de donde serán adquiridos por el consumidor final. Esta debe ser una cadena de distribución en frío para mantener en optimas condiciones nuestro producto; esto debe ser contemplado en el acuerdlo con el intermediario además que la presentación de los repartidores tanto de la empresa como del intermediario debe ser buena e higiénica por lo deberán portar uniforme.

29



1 TAMAÑO DE PLANTA

INPOMEX, industria elaboradora de una bebida láctica a partir de maíz que podría ser instalada en el estado de Tabasco, define su tamaño de planta en toneladas de producto “POZOLrN” por año.

El nivel de aprovechamiento de la planta pretende llegar a un 95% para el año 2001 , que es a cinco años del arranque de éSta.( 1) Los factores que determinarán el tamaño de planta son los siguientes :

1.1 MERCADO DE CONSUMO

POZOLIN es un producto destinado a la clase media y alta de las zonas urbanas de los Estados de Chiapas, Oaxaca, Tabasco y Veracruz.

De la estimación de consumo para el producto tradicional, en el mercado considerado se obtuvo una demanda potencial en 1996 de 12950 ton / ajio. Como POZOLIN es un producto NUEVO, su aceptación. en el mercado será relativamente baja al inicio de su producción debido a que los consumidlores tienen un fberte arraigo por la bebida tradicional que toman como un producto refrescante sin saber las propiedades nutritivas que estas les confiere , por lo cual sólo se pretende desplazar el 10% de la demanda estimada para 1996 con un crecimiento anual del 1% de tal forma que para el 2001 habremos desplazado el 15% lo cual representa una demanda de 2005 ton / día.

1.2 DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS

La inversión total de la planta todavía no es estimada . El 70 % de la inversión total será proporcionada por inversionistas

Estimamos cubrir un 30 % de la inversión total de la Planta con el programa PROMIN (Programa Unico de Financiamiento a la Modernización Industrial) creado por NAFINSA encaminado hacia el rescate y fortalecimiento de la planta productiva. Nafin concentra sus esfuerzos en la promoción del sector manufacturero entre el que se encuentra la industria de las bebidas. El PROMIN es un programa que apoya a proyectos de empresas micro, pequeña y mediana del sector industrial y ofrece recursos para: Capital de trabajo , infraestructura tecnológica y activos fljos. Sus características son :

30


Plazos: Podrán ser hasta 20 años incluyendo el periodo de gracia Tasa de interés al intermediario.

Moneda Nacional Moneda extranjera.

Pequeña Tasa Nafin En hnción de los plazos

Los montos máximos de crédito de PROMIT es según el tipo de empresa , por lo que a la nuestra le correspondería de 12 O00 000.(2) La disponibilidad de recursos financieros no es un limitante para el tamaño de planta.

1.3 MERCADO DE ABASTECIMIENTO

Las principales materias primas para la elaboración de POZOLIN son: maíz, cacao y edulcorante (azúcar) . Analizando el comportamiento de la producción de maíz en el estado de Tabasco tenemos:

GRAFICA 1

PRODUCCION DE MAE.

año

INEGI SECTOR ALIMENTARIO 1996(3)

Observamos que no hay un comportamiento constante en la producción, sin embargo es suficiente para el abastecimiento de nuestra planta .

La cantidad de Maíz requerida para la elaboración de POZOLIN será abastecida por la distribuidora Juárez ubicada en Pino Suarez Loc.2, Villahermosa Tabasco tel. 12- 8407 .

31


La producción de cacao en éste estado es constante y elevada por lo que la adquisición de ésta materia prima no limitaría nuestra producción .

GRAFICA2

PRODUCCION DE CACAO EN TABASCO

30000 40000 3 20000 -

1 O000 ~-

- Producción

+ Proyeccion ~~ ~ ~~~~~~

INEGI SECTOR ALIMENTARIO 1996

El cocoa será surtido por Unión de productores de Cacao , ubicados en Paseo Malecón 1803 Villahermosa Tabasco , tel. 12 00-34 .

GRAFICA 3 PRODUCCION DE AZUCAR EN TABASCO

2000000 1800000 - 1600000

5 1400000 c, :g ; 1M0000 1000000 / -

800000 . 'O 600000 2 n 400000 ~ F R O W C C I O N

200000 -A- PROY ECCION

m m tñ m m o m

m

O ' m In

7 7 7 z 8 N

aiio

~~~

INEGI Sector alimentario 1996.(3) 1.

El comportamiento de la producción de azúcar en el estado de Tabasco es ascendente por lo que también ésta materia prima es segura para nuestra producción.

32


El azúcar las surtirán la Unión Nacional de Productores de Azúcar S. A. de C. V. Ubicada en Cobre 15, Villahermosa Tabasco.

Las cepas necesarias para la inoculación del producto serin abastecidas por Quimiocultivos y el suspensor por Ingeniería Técnica en Alimentos, S.A. de C.V. ITAL.

Conclusión: Por lo antes mencionado, los insumos que se requieren para la elaboración del producto están presentes en la zona .

1.4 ECONOMIAS DE ESCALA

La materia prima principal que se utiliza para la elaboración de POZOLIN maíz, cacao, ITAL estabilizador, edulcorante ( sacarosa ), son productos no perecederos por lo que es fácil su almacenamiento y podrán ser adquiridos en volúmenes grandes para obtener un bajo precio y asegurar su existencia .

El equipo no puede reducir los costos de producción debido a que el rango de producción entre 1996-2001 es amplio, y los límites mínimos del equipo no nos permiten adquirir equipos de mayores capacidades aunque éstas resultaran más económicas y comprar dos de menor capacidad resultaría más costoso por lo que la selección de equipo no nos permite aplicar economías de escala.

Un factor importante para la reducción del precio del producto y del costo de operación de la planta es el aumento del volumen de producción ( 3 ) . Sin embargo para POZOLIN que es un producto nuevo en el mercado, no ]podríamos aplicar éste criterio ya que el producto se encontraría en la fase de introducción y por lo tanto, aumentar el volumen de producción sería riesgoso.

3.5 TECNOLOGIA

Cocimiento del maíz (NIXTAMALIZACIÓN) Molienda Fermentación Mezclado.

Las operaciones unitarias principales en el proceso de elaboración de POZOLIN son:

33

INPOMEX m S. A. de C.V

Los equipos pre - seleccionados para estas operaciones pueden manejar las capacidades que el proceso requiere ya sean comprado's o diseñados, por lo que ésta tecnología no sería un limitante para el tamaño de planta .

1.6 CONCLUSIONES

De acuerdo a lo expuesto anteriormente se observa que la. única limitante para el tamaño de planta es el mercado de consumo del producto contemp1,ando 245 días de producción por año , por lo que tendremos el siguiente programa de producción :

Contemplando un Programa de producción por añ.0 de:

1996 2001 2000 1999 1998 1997

(todaño) (todaño)

1421 1274

(todaño) (ton/año) (ton/año) (tonlaño)

Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad

2205 1960 1715 1592

utilizada utilizada utilizada utilizada utilizada

95 Yo 84.44 Yo 73.88 Yo 68.58 Yo 61.22% 54.88%

utilizada

I I I I I I I

1.7 REFERENCIAS

l . Soto , H E. Espejel , y H. F. Martinez. 198 l . La Formulación y Evaluación Técnica '

Económica de Proyectos Industriales, 3 edición , Fondo de Equipamiento Industrial , México, D. F. 2. Apoyos a la micro, pequeña y mediana Empresa. FIRA 3 .INEGI. Sector alimentario 1996

34


2. LOCALIZACION

En el presente estudio de prefactibilidad se analizan tres alternativas correspondientes a la localización de una planta productora de una bebida láctica fermentada a partir del maíz, la cual se pretende instalar hipotéticamente en el Sureste de la República. Para tal efecto se determinan las características relevantes de tres entidades federativas, mismas que fueron pre - seleccionadas en base al análisis detallado de sus diferentes entornos.

2.1 MACROLOCALIZACION

Las principales entidades federativas consumidoras de pozo1 se acentúan en la región Sureste de la República Mexicana , por lo que se considera en primer plano localizar la planta en cercanía con esta población. En cuanto a la primera selección de los estados se consideran aquellos que cuentan con los factores que influyen tanto en forma directa como indirecta en la localización de la planta, resultando propicios los estados de Campeche, Veracruz y Tabasco

Los factores localizacionales considerados de mayor importancia para el proyecto son los siguientes:

-Materias primas -Cercanía con el mercado -Agua -Comunicaciones y transporte -Servicios (plantas de tratamiento de aguas residuales, electricidad , gas y redes de drenaje) -Económicos (disponibilidad de mano de obra , salario) -Servicios públicos (vivienda , salud y educación)

2.1.1 Materias primas En la evaluación de este factor se considera la producción agrícola de maíz, cacao y caña de azúcar, que representan nuestros principales insumos. Los cultivos de maíz tienen sus ciclos de producción primavera - verano y otoño - invierno, mientras que el cultivo de cacao es de tipo perenne. Las diferentes estaciones en que se producen estos cultivos predisponen la materia prima durante todo el año, por otra parte la materia prima puede ser almacenada, conforme su uso.

Cabe mencionar que Tabasco es uno de los principales estados productores de cacao con una producción anual de 33 1 1 O ton al año y su producción de Maíz es de 99995 ton/ año. Veracruz y Campeche no producen Cacao, sin embargo la producción de Maíz en Veracruz es de 1 095 099 y Campeche de 51 426 ton / año

35

WPOMEX S. A. de C.V. w

2.1.2 Cercanía de mercado

La cercanía de la planta con el mercado se traduce en un8a disminución de costos en el área de transportes y comunicaciones. Veracruz - Mercado tiene 2517 km., Tabasco - Mercado tiene 1927 km, Campeche - Mercado tiene 3280 km, sin embargo no solo la cercanía es determinante debemos considerar que la población puede retomar sus raíces y aumentar el consumo de la bebida por esta razón no se considera la región Norte de Veracruz dentro de la matriz de selección. Se considera a Tabasco entre uno de los Estados con mayor ponderancia por su localización estratégica en base a que colinda con la mayor parte del mercado.

2.1.3 Agua

El agua es de vital importancia porque interviene directamente en el proceso además de que el producto final tiene un 67 % de agua lo que lo convierte en un factor limitante para el proyecto. La evaluación de este factor se basa principalmente en las hentes de suministro de agua potable existente denr de las entidades en estudio en Tabasco existen 405 , Veracruz 430, Campeche 444.

2.1.4 Comunicaciones y Transporte

El valor que representa este factor es de suma importancia junto con el factor de cercanía de mercado ya que una buena interacción entre ambos se ve reflejada en la economía de la empresa que van desde el costo de fletes por transporte de materia prima hasta el costo de distribución de producto terminado. La longitud en infraestuctura de red carretera en Tabasco , Veracruz y Campeche es de 5672, 2 180, 3 579 km respectivamente.

2.1.5 Servicios públicos

Los servicios requeridos por la empresa incluyen : - Planta de tratamiento de aguas residuales, para tratar aguas de proceso (Nejayote), con un alto contenido de sólidos y un elevado DBO. - Electricidad . - Combustible la producción de gas natural en Campeche y Tabasco es de el 94 % de la producción Nacional, Campeche produce el 65.3% , Tabasco 28.9% y Veracruz 3.6% - Redes de drenaje.

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INPOMEX S. A. de C.V. w

2.1.6 Otros factores

- Infraestructura Social - Parques industriales - Condiciones climatológicas - Recursos humanos

La infraestructura social aporta una idea del grado de urbanización de la entidad ,proporcionando calidad de vida para los trabajadores así como condiciones optimas de desarrollo y productividad, Veracruz tiene 1074 viviendas y 50 unidades medicas, Tabasco tiene 8565 viviendas y 961 unidades médicas mientras que Campeche tiene 4295 viviendas terminadas por Infonavit y 2 15 Unidades médicas.

A los parques industriales se tiene una mayor disponibilidad de los servicios. Por otro lado las condiciones climatológicas influyen importantemente en el proceso y en la vida útil del producto terminado en donde los costos de conservación son bastante elevados.

En cuanto al salario mínimo es tabulado dentro del área geográfica C que considera las entidades en estudio y se observa que es el mas bajo que se a nivel Nacional, aunque existen variaciones entre los municipios. Sin embargo el numero de profesionistas, mano de obra (calificada en Tabasco es de 702 , Veracruz 41 6 y Campeche de 233, así como la población Económicamente activa es de 53.6, 51.5 y 58.7 respectivamente.

37


2.1.7 MATRIZ DE MACROLOCALIZACION

FACTORES DE ESTUDIO

FACTORES DIRECTOS A A 1

PONDERACION VERACRUZ TABASCO CAMPECHE

MATERIAS PRIMAS 120 CERCANIA DE MERCADO 240 AGUA 160 COMUNICACIONES Y TRANSPORTE 80

SERVICIOS

PLANTA DE TRAT. DE AGUA 1 17 40 REDES DE DRENAJE 11 40 1

PARQUES INDUSTRIALES 120

TOTAL 800

FACTORES INDIRECTOS

ECONOMICOS 1 O0

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 20 18 17 20 POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA 7 20 10 20

SERVICIOS PUBLICOS 1 O0

FACTORES CLIMATOLOGICOS. 20

TOTAL 1 O0

2.1.8 CONCLUSION

Al finalizar el computo de los diferentes factores de estudio se observa que el Estado de Tabasco supera en gran medida a los Estados de Veracruz y Campeche para fines prácticos de la localización de la planta . Cabe mencionarse que Tabasco concentra la tercera parte de los recursos hidráulicos del país y además representa un canal principal en la interacción con el mercado así como la distribución de Materia Prima.

38

O u 4 N

INF’OMEX m S. A. de C.V.

2.2 MICROLOCALLZACI~N .

Una vez elegida la región , entonces precisaremos la ubicación correspondiente de la planta productora de POZOLIN, para su elección consideramos los municipios que contienen parques industrial así como la disponibilidad de terreno dentro del mismo, comop factores directos la ubicación en la matriz de selección.

FACTORES DIRECTOS.

2.2.1 MATERIA PRIMA.

Factor importante para la instalación de la planta . El estado de Tabasco es el principal productor de cacao a nivel nacional , insumo importante para la planta debido a que su costo .De los municipios considerados : Centro con 100 todaño , Nacajuca con 86 ton/ año y Maíz con 7370 y 13 18 ton / año respectivamente.

2.2.2 COMUNICACIONES Y TRANSPORTE.

Debido a que POZOLlN es un producto perecedero, es necesario con una amplia red de comunicación y transporte que haga posible , su rápida distribución al mercado siendo así la cd . de Villahermosa la que cuenta con amplia red de carreteras pavimentadas: Coatzacoalcos - Cárdenas -Villahermosa , Villahermosa - Chablé - Balancán, Villahermosa - Teapan -Tuxtla ,vía férrea , servicio de correo , telégrafo , telefonía automática y la Comisión de Radio y Televisión de Tabasco (CORAT). La longitud de carretera en centro es de 636.9 y Nacajuca 126.9 k m .

2.2.3 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS.

La disponibilidad de servicios de energía eléctrica y combustibles es de gran importancia en el proceso de producción requerida en maquinaria y equipo : cangilones , molinos básculas , bandas transportadoras , sistema de refrigeración , equipo de laboratorio , compresores , etc., que requieren de esta , las tomas electricas Industriales en la zona Centro son de 395 y Nacajuca 3, ademas la generación de gas natural es de 4234 X 10 , y 30 623 X lo6 ft’/año. La eliminación de desechos contaminantes requiere , a la presencia de la planta de tratamiento de aguas en el caso de la planta procesadora de pozolin descarga a los cuerpos receptores altas cantidades de sólidos suspendidos por tanto contiene un elevado DBO

40


2 2 2 1 3 6 2.2.4 PARQUES INDUSTRIALES.

Factor kndamental en la en el criterio de decisión , y(a que toma un papel primordial , resolviendo así necesidades en servicios, en la ponderacibn se consideraron municipios y la disponibilidad de terreno una vez seleccionados se eligieron aquellos en donde existía disponibilidad de terreno así como colindancia con la Industria Manufacturera .

OTROS FACTORES.

2.2.5 FACTORES CLIMATOLOGICOS

Este factor determina los requerimientos de acondicionamiento de la planta , de acuerdo a las necesidades de almacenamiento de producto terminado , materia prima y condiciones de operación ,así como costos de operación donde la temperatura media en zona centro es de 27.2 O C y el Nacajuca 26.2 O C.

2.2.6 SERVICIOS PUBLICOS.

Es indispensable considerar el servicio salud analizando por municipio las instituciones que proveen servicio a los trabajadores , sin dejar de considerar vivienda, agua potable , alcantarillado, energía eléctrica y transporte otorgando condiciones adecuadas .

41

INPOMEX S. A. de C.V - 2.2.7 MATRIZ DE MICROLOCALIZACION

FACTORES DE ESTUDIO PONDERACION A

FACTORES DIRECTOS

MATERIAS PRIMAS 160 AGUA 160 COMUNICACIONES Y TRANSPORTE 80 SERVICIOS 80

PLANTA DE TRAT. DE AGUA 20 ELECTRICIDAD Y GAS 20

PAF¿QUES INDUSTRIALES 120 120 DISPONIBILIDAD DE TERRENO 120 120 120 REDES DE DRENAn, 41)

TOTAL 800 5'20

I I I 1 - ~ -1 I

E-ICTORES INDIRECTOS I

I SERVICIOS PUBLICOS I I -

VIVIENDA 40 SALUD 40

CLIMATOLOGICOS 20 TOTAL 1 O0 O0 26

2.2.8 CONCLUSION

Al termino del estudio de diferentes factores analizados, para la elección de la microlocalización de la planta productora de POZOLIN se llegó a la conclusión de que el municipio de Villahermosa satisface las necesidades requeridas para dicha instalación, ésta se ubicará en el parque Cd. Industrial Villahermosa con dirección Av. Hierro y cerrada Cromo en el kilómetro 3 de la carretera Blvd. Industria Nacional Mexicana.

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SELECCION DE TECNOLOGIA

1. PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

Una de las materias primas principales para la elaboración de "POZOLIN" es el maíz el cual después de una limpieza es almacenado en silos para evitar contaminación por insectos o plagas Las materias primas pueden contener diversos contaminantes o componentes no comestibles, por ello resulta precindible someterla a una o más operaciones de limpieza y clasificación. Un proceso aceptable de limpieza debe de satisfacer los algunos objetivos como: la eficiencia de separación del proceso debe ser lo más grande posible en relación con los desechos de la materia prima. Los contaminantes deben eliminarse completamente después de su separación a fin de evitar la recontaminación de la materia limpia. El proceso no debe lesionar a la materia prima después de la limpieza.

Los métodos utilizados son de dos clases:

1) METODOS HUMEDOS *Inmersión *Aspersión *Rociado *Flotación *Decantación

Los métodos húmedos son eficaces para eliminar partículas del suelo firmemente adheridad a la materia prima, son útiles porque permiten el uso de detergentes y productos sanitarios. Ninguno de éstos métodos se podría utilizar ya que el maíz es almacenado en forma seca en los silos y el principio de estos métodos es la adición de agua para su realización.

2) METODOS EN SECO

*Tamizado *Separación magnética *Aspiración

Estos métodos presentan la ventaja de ser relativamente baratos y convenientes para la limpieza del maíz ya que lo mantiene seco para poder almacenarlo.

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l . 1 TAMIZADO.

Son separadores de tamaño por lo que se consideran como máquinas de clasificación, solo remueven los contaminantes de tamaño diferente al de la materia prima. Los tamices de tambor rotatorio son de los más usados en la industria de alimentos. La abertura del tamiz es seleccionado en base a la materia prima. Este equipo no sería el adecuado para hacer una limpieza al maíz ya que el tamaiio de este no en homogeneo y los sólidos contaminantes que estan presentes (polvo, piedras, maíz podrido) llegan alguanas veces a ser del mismo tamaño que el maíz que está en buenas condiciones, lo cual ocasionaría grandes perdidas de materia prima.

1.2 LIMPIEZA MAGNETICA.

Este proceso consiste en dejar caer la materia prima sucia. sobre uno o más imanes situados casi siempre en la envoltura de las bandas transportadoras; los electroimanes son los más adecuados para la limpieza ya que las partículas metálicas, presentes se adhieren a estos, los desechos se pueden eliminar fácilmente, pero se tiene que estar limpiando frecuentemente ya que si se llenara con un exceso de partículas provocaría una recontaminante. Estos separadores suelen ir seguidos de un detector electrónico de metales y otros sólidos extraños como piedras, grasas, polvo y maíz en malas condiciones no son detenido.

1.3 ASPIRACION

Tiene una amplia aplicación en la eliminación de sus,tancias extrañas que difieren en flotabilidad con el material deseado. El material a limpiar se incorpora a una corriente de aire con velocidad controlada, efectuandose con ello la separación en dos o más correntes (ligera, media y pesada). Corrientemente se monta de forma que el producto limpio se descargue por enmedio dejando debajo los productos extraños pesados (piedras, piezas de metal o madera) mientras que los sólidos ligeros se descargan por arriba. Estos equipos usan grandes cantidades de aire a baja presión.(3)

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2. SILOS

Los tanques son receptáculos empleados para retener, tlransportar o almacenar líquidos o gases. Los embudos efectúan las mismas hnciones para los sólid'os. Los receptores se refieren a las salidas con forma de embudo típicas a las de la mayoría de los depósitos, por esto, al recipiente completo se le conoce a menudo como embudo. Si el depósito es cilíndrico se le puede llamar silo. Las tolvas son recipientes orientados verticalmente, con una sección transversal comúnmente cuadrada y tienen la base de cono invertido para la descarga de los sólidos por gravedad.

Se utilizan compuertas para controlar el flujo procedente de depósitos, tolvas y equipos de procesamiento en los alimentadores o directamente a los transportadores. Existe una gama amplia de estilos, que van desde la compuerta deslizante manual simple (que con frecuencia es muy dificil de manejar) al diseño de cremalleras y piñón, que por lo común se cierra herméticamente contra el polvo y el escurrimiento. Por lo regular se utiliza metal o concreto para su construcción a causa del tamaño y el costo.

3. AGITADORES

Debido a que el maíz tiende a sedimentar durante la fermentación se requiere hacer una elección de los tipos de agitadores que se van a utilizar tanto en el tanque semilla como en el taque de fermentación para mantener en suspensión a los sólidos.

El tipo predominante de agitadores usados son aquellos que constan de un impulsor rotatorio inmerso dentro de un líquido. Aun cuando la variedad de los tipos de impulsión y las configuraciones de los recipientes son emormes solo los agitadores de propela y turbina son usados.

3.1 PROPELAS

Provocan flujo paralelo al eje de rotación (flujo axial) el fluido circula en una dirección a lo largo del eje y en dirección inversa a lo largo de las paredes. Se ocupan generalmente para pequeña escala. Alcanzan grandes velocidades de rotación creando algunas veces remolinos por lo que rara vez exceden de 1.5m de diámetro. Esto ú].timo nos limita al uso de este tipo de impulsores ya que la fermentación que se realiza es anaerobia.

46


3.2 TURBINAS.

Son generalmente más grndes y giran a baja velocidad. Estan disponibles en ciertas variedades de diseño del impulsor, son más flexibles y eficientes que las propelas. Hay de dos tipos de flujo radial y axial.

3.2.1 PARA FLUJO RADIAL. Son como estrellas de aspas planas descargan liquido a gran velocidad en dirección radial, se comporta como un mezclador de chorro que arrastra al fluido que lo rodea al mismo tiempo que une dos sistemas de circulación: uno por encima del impulsor y otro por debajo.

3.2.2 PARA FLUJO AXIAL. Son similares a los radiales excepto que las aspas están inclinadas generalmente a un ángulo de 45" lo que hace que el flujo se mueva de arriba hacia abajo paralelamente al eje y después hacia arriba, a lo largo de la pared de recipiente. A causa de la uniformidad y del control de la circulación. estas turbinas son lo mejor que existe para la suspensión de sólidos.( 1)

4. TRANSPORTADORES

El transporte de productos consiste en el movimiento de la toma más eficiente al tiempo más adecuado, hacia y desde el lugar correctro, en la cantidad requerida, con la máxima economía de espacio. El desplazamiento no añade nada al valor del producto, por ello, es de mayor importancia asegurar una eficiencia máxima del transporte durante todos los siguientes movimientos del proceso:

1) El transporte del maíz desde el lugar de suministro al alm.acen o proceso. 2) Transporte del producto en elaboración entre las etapas del proceso. 3 ) Transporte del producto acabado hacia el embalaje al almacen. (2)

4.1 TORNILLO SINFIN. Se emplea un tornillo sinfin giratorio para transportar sólidos através del espacio o ducto cerrado. Este tipo de transportares es de diámetro limitado, es uno de los transportadores

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más flexibles y se dispone en numerosos tamaños. La capacidad está controlada por el tamaño de los materiales que transporta. Este equipo es uti1 para transportar el maíz de los silos en forma horizontal para entrar al proceso.

4.2 BANDA. Es el más económico, consiste en una banda continua, flexible que pasa sobre rodillos y es impulsada a través de rodillos de potencia. Pueden transportar una gran cantidad de materiales. La inclinación está limitada a 30". Las bandas transportadoras son anexadas al proceso en la última etapa del proceso que es el envasado.

4.3 ELEVADOR DE CANGILONES Es el transportador más común para levantar verticalmente sólidos. Los cangilones están eslabonados para formar una cadena continua que se mueve hacia arriba y hacia abajo entre ruedas giratorias. Son transportadores hertes y confiables,. En el proceso los elevadores de cangilones es muy útil para trasportar el maíz a la marmita de nixtamalización.( 1)

5. MOLINOS

Existe un gran número de molinos especialmente disefíados para los distintos tipos de alimentos. Para la molienda del maíz nixtamalizado se investigaron a nivel industrial (MASECA, CONASUPO y nixtamalizadoras particulares) los tipos de molinos utilizados resultando ser el molino de piedras(4). Haciendo una investigación bibliográfica los molinos que pudieran hacer el mismo trabajo que el de piedras son:

5.1 MOLINO DE DISCOS.

Unico: En este equipo el alimento pasa a través de una abertura. ajustable entre la carsasa fija y el disco ranurado que rueda a gran velocidad

Doble: Dos discos ruedan en direcciones opuestas pan. generar filerzas de cizalla más intensas.

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INPOMES S. A. de C.V. W

5.2 MOLINO DE MARTILLOS. Consiste en una cámara cilindrica recubierta por una placa perforada de acero endurecido,

en el interior de la cual un rotor, dotado de martillos en toda su longitud, rueda a gran velocidad. La desintegración el alimento se produce principalmente por fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha de recubrimiento. ( 3 )

6. LLENADORA

El envasado es una parte integrante del proceso de ellaboración. Cumple dos misiones importantes que son: anunciar el producto y protegerlo adecuadamente para que se conserve durante un periodo de tiempo determinado. El envase no debe alterar las características del productct debe ser estético y agradable; su forma y tamaño deben ser fkncionables, comodo, servir, debe ser de fácil reutilización o eliminación. Debe cumplir con toda la reglamentación vigente sobre etiquetado. ( 3 )

Debido al envase que se desea utilizar para el producto terminal (polietileno de alta densidad)el cual es químicamente inerte, termosellable, no posee olor alguno, es grueso, resistente, impermeable al vapor de agua y gases, se puede esterilizar al calor, se cotizaron con los proveedores los precios y tipos de maquinas llenadoras disponible en el mercado obteniendose: Por MAPISA INTERNACIONAL S.A. de C.V.

Se obtuvo la cotización de una máquina llenadora automática marca MAPISARRINGS, modelo PV6-12 por medio de presión para llenar produc:tos liquidos sin gas en envases de plástico, con funcionamiento automático, las piezas giratorias son de contrucción robusta, construida de acero inoxidable T-304 equipada con transportador tangencia1 de cadena de tablillas de plástico de 3 1/4" con una velocidad de llenado de 12,000 EPH.

*Termoselladora automática para tapas de foil de aluminio con sistema de empuje vertical. *Máquina troqueladora marca Fords para tapas de papel aluminio.

Por Abamex Ingeniería, S.A. de C.V.:

Máquina llenadora de pistón de operación automática mod. 305A de All Fill Inc. Desde 1/3 hasta 87.8 onzas fluidas 810 a 2600ml pomr cada ciclo opcional, operación multidescargas. 0.6% estandar. Partes en contacto con el producto en acero inoxidable.

49


MATRICES DE SELECCIóN DE EQUIPO

1. MATRIZ DE LIMPIADORAS DE MAIZ.

Ambos equipos se encuentran disponibles en el mercado, a diferencia de que la limpiadora EMR 1001 pertenece a STOLZ equipos industriales que es una emuresa conocida dedicada a la venta de estos equipos lo cual la hace más comercial y p . lo tanto con mayor disponibilidad en el mercado, que la limpiadora de tornillo sinfin la cual h e diseñada por MAQUINARIA AGROINDUSTRIAL que es una mi'croempresa que se dedica a la fabricación de equipo para nixtamalización por consiguiente no se encuentra disponible. Debido a esto también el costo inicial del equipo varia mucho ya que la limpiadora de tornillo sinfin tiene un costo de $1 1,400 y el otro equipo tiene un costo de tres veces más.( 1)

En capacidad son casi iguales ya que la EMR 1001 tiene una capacidad de 50 ton/h y la de tornillo sinfin es de 30todh. Los dos equipos tienen buenos rendimientos ya que ninguno presenta gran cantidad de pérdidas. Los dos son de fácil mantenimiento, son fáciles de operar y no se necesitan de mucha mano de obra. Una de las desventajas de tratar de adquirir el segundo equipo (tornillo sinfin), es que ocupa aire comprimido para su transporte el cual eleva mucho el costo del equipo. La energía que utiliza para subir el maíz es de 7.5hp (tornillo sinf1n)y de 6hp (EMR 1001).

50


2. MATRIZ DE SELECCI~N PARA SILOS DE ALM.ACENAMIENTO

DISPONIBILIDAD COSTO MANTENIMIENTO

1 O0 60 1 O0 VIDA UTIL TECNOLOGIA

1 O0 150 150 MODERNIDAD ' DE 80 60 1 O0

CALIDAD I 100 I 1 O0 I 80 I INSTALACION I 100 I 90 I 80 I TOTAL I 1000 I 890 I 770 I

Todos los tanques son manofacturados y es certificada su resistencia permitiendo un llenado óptimo. BEHLEN'S fué diseñado para proveer una resistencia superior a los granos. La mayoría de los silos de metal están diseñados a diferentes capacidades y comercialmente disponibles en comparación con los de concreto. El costo inicial del silo de concreto es alto comparado con el de lámina, el silo de lámina tiene un costo relativamente bajo, pero el mantenimiento tiene un costo más alto. (DUDA)

Respecto a la modernidad tecnológica el silo de metal cuenta con dispositivos de carga como son las compuertas para controlar el flujo descargado de los sólidos además que existen en una amplia gama de estilos.

La vida útil depende del mantenimiento adecuado que se tenga para el silo ya que factores como la humedad, temperaturas elevadas, provocan una afkcción directamente a ésta.

De acuerdo a la ponderación del equipo de almacenamiento es el silo metálico el elegido por las sus características antes mencionadas.

5 1

3. MATRIZ DE SELECCION DE MOLINO


PLXTOS DE E\';\L,U.CION P.ARA LA SELECCION DE EQUIPO

MOLINO DE PIEDRAS V.M. MOLINO MARTILLOS

VAQUINt\RIA I AGROI~DL~STRIAL I

DISPONIBILIDAD DE I 200 I 200 200 200 TECNOLOGIA CONDICIONES DE ADQUISICION

C.XIDAD DEL PRODUCTO 15 25 MODERNIDAD DE TECNOLOGIA

DE TECNOLOGIA 90 100

90 40 1 O0 1 o0 MANO DE OBRA ESTE EQUIPO

80 1 O0 100 INVERSION DE LA PLAVTA CON 45 50

REF.ACCIONES

25 25 COMPLEJIDAD DE TECNOLOGIA 50 50 FLEXIBILIDAD DE OPER.-\CIÓN 45 50 MANTENIMIENTO 50 50

GRADO DE DEPENDENCIA CON

90 1 O0 POTENCIA REQL:ERIDA EL OFERTANTE

90 100 1: IMPACTO AM3IENTAL 50 35

TOTAL 915 830 935 1 O00 V.M. : Valor Maximo

4. MATRIZ DE SELECCION PARA LA LLENADORA

VM JERSA PUNTOS DE EVALUACION PARA LLENADORA DE LA S E L E C C I ~ N DE EQUIPO PRODUCTOS

v I s c o s o s DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGIA I 150 I 150 CONDICIONES DE ADQUISICION DE TECNOLOGIA

REFACCIONES I50 I50 MANTENIMIENTO 50 50 FLEXIBILIDAD DE OPERACI~N 75 75 COMPLEJIDAD DE 25 25 TECNOLOGIA GRADO DE DEPENDENCIA CON 50 40 EL OPERANTE POTENCIA REQUERIDA

I 25 I 25 IMPACTO AMBIENTAL rOTAL 11000 1 9 1 5

150 I 150 80 I 90 90 I 100

50 40 50 50 50 45 75 75 20 15

40 40

70 65 25 I 25 920 I 925

52

TASAS DE FLUJO MAYOR A 20 GPM INPOMEX S. A. de C.V.

i.CúAL ES SU PRESIÓN?

;EL FLUIDO CONTIENE MATERIA PARTICULADA?

SI NO

;USTED NECESITA SU

SI NO BOMBA DENTRO DE UN TANQUE?

;REQUIERE MANEJAR LA BOMBA A MANO? SI

1 NO

I ¿REQUIERE A SELF-PRIMING PUMP?

HAND SI NO TAMBOR

DOBLE DIAFRAGMA ¿REQUIERE SUMERGIR LA BOMBA?

SI NO

SUMERGIBLE 4 INMERSLBLE

CENTRIF'UGA DOBLE DIAFRAGMA

ENGRANAGES

53

INPOMEX S. 4. de C.V w

5. SELECCIóN DE BOMBAS

PARAMETROS 2.5 GPM a 145 GPM TASA MAXIMA DE

CENTRIFUGA

FLUJO PRESION MAXIMA I arriba de 180 psi arriba de 100 psi arriba de 225 psi

SELF-PRIMING pobre excelente pobre ___

PULSELESS FLOW

EN SECO

PARTICULAS no SI. no FLUIDO CON

muy bueno muy bueno pobre VISCOSIDAD DEL excelente bueno excelente

FLUIDO

FUNCIONAMIENTO no SI. no

VENTAJAS trabaja con bajas útil para fluidos de alta trabaja a altas tasas de flujo y bajas presiones pulsaciones y altas viscosidad o con

partículas presiones COLE-PARMER INTERNACIONAL.

MATRIZ DE SELECCION

PARAMETROS CENTRIFUGA DOBLE E N G M E S CALIFICACION MAXIMA DIAFRAGMA

TASA MAXIMA DE 100 100 FLUJO

PRESION MAXIMA I 00 1 00 SELF-PRIMING 50 100 50 1 00

PULSELESS FLOW I 100 ~~ 1 O0 80 1 o0

VISCOSIDAD DEL 200 FLUIDO

50

70 3 00 FLUIDO CON

~~

PARTICULAS FUNCIONAMIENTO

530 960 550 1000 TOTAL

80 1 00 80 1 00 EN SECO

PARTICULAS FUNCIONAMIENTO

530 960 550 1000 TOTAL

80 1 00 80 1 00 EN SECO

5.1 CONCLUSIONES

De acuerdo con la tabla anterior, se seleccionaron las bombas que INPOMEX incluirá en las líneas de proceso; debido a que nuestros flujos son muy variables a lo largo del proceso, tanto en viscosidad como en cantidad de sólidos suspendidos, se optó por elegir 3 bombas de Desplazamiento Positivo.

Dichas bombas son de Doble Diafragma, que son las que cumplen con las exigencias de el producto.

54


6. REFERENCIA

5. 1. G. D. Ulrich , Procesos de Ingeniería Química. Editorial Mc Graw Hill México D. F.

2. J. G. Brenan, Las operaciones en la ingeniería de los alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza España. 1980. 3. Petter Fellows, tecnología del procesado de los alimentos, Editoriañ Acribia Zaragoza España, 1980. 4. Procesos Industriales de Maseca y Conasupo.

1993,

55


lNPOMal A d.cv - INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO ELIZBORO: FECHA APROBO

EQUIPO 2 ABRIL, 1997 A M s

Nombre del proyecto: Industrialización de una bebida fermentada a partir del maíz

Localización: Av. Hierro y Cerrada Cromo s/n Cd. Industrial Villahermosa, Tab

Proyecto No. 97-1-002

1.GENERALIDADES.

1.1 Función de la Planta

Producir una bebida fermentada láctica con propiedades nutritivas y refrescantes a partir de maíz como materia prima principal y cocoa, azúcar y suspensor comlo aditivos.

1.2 Tipo de Proceso

La operación principal es la fermentación la cual se realiza en un sistema de cultivo batch

2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

2.1. Factor de servicio

La planta labora 245 días, con un factor de 0.67

2.2 Capacidad

a) Diseño: 8.5 Toddía b) Normal: 8 Toddía c) Mínima: 2.5Toddía

1 I POR APROBO FECHA

56

,“OhlrnXI *d.<” - INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO

PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

ELABORO: FECHA PROYECTO NO. HOJA NO APROBO EQUIPO 2 ABRIL. 1997 A M s

2.3 Flexibilidad:

La planta debe continuar operando bajo condiciones normales (Si o No)

a) Falla de Energía Eléctrica NO b) Falla de Vapor NO c) Falla de Agua de Enfriamento NO

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACION

MAIZ Composición

g / l W

Proteínas Grasa Almidón Azúcar Cenizas

9.60 4.70

72.40 1.44 1.47

Propiedades Físicas

Especie Color Forma Peso

Maíz blanco ( pepitilla ) Blanco Semicilindrica 150- 500 mg

COCOA

Propiedades

Temperatura de almacenaje 0 - 4 O C Humedad relativa 70 -59 Y’ó Vida de anaquel aprox. 1 año

57

lW"MaS *dSC"

I INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO


ELABORO: FECHA APROBO EQUIPO 2 !)7-1-002 ABRIL, 1997 AMs

CEPAS

Cultivo mixto formado por Leuconostoc sp. y Lactobacillus sp.

T óptima = 30°C pH óptimo =4.5

4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

POZOLIN

COMPOSICION

Proteína Grasa Carbohídratos Agua Otros

PROPIEDADES FISICAS

Color Olor Consistencia Densidad Viscosidad PH

Café claro Característico Líquida 1.16 ( g/ml) 172.5 ( cp) 4.5

I I t

REVISIONES FECHA APROBO POR

58

:NUMERO. REV NO. O

IWOMLXI & & C Y - INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO


ELABORO: HOJA NO I?ROYECTO NO. FECHA APROBO EQUIPO 2 4 DE 12 !27-1-002 ABRIL, 1997 “S

5. ALIMENTACION A LA PLANTA

5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías

Alimentación Edo.Físico Cantidad

Agua Líquida Maíz Sólido Cocoa Polvo Ca(OH)2 Sólido Edulcorante Sólido Emulsificante Líquido

6802.00 ( It ) 704.85 (kg/día )

30.50 (Kg/clía) 7.7 1 (Kg/día)

3 1 2. O (Kg/día) 2 l . I (Kg/día)

6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE I3ATERIAS

6.1 Términos de Garantía

Producto Edo.Físico Ton/Día TonlAño Entrega en:

Pozolin Líquido 8 1960 Depósitos ( con sólidos suspendidos)

Mantener bajo refrigeración

I I I


59

IWOMU I * d.T > INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO


ELABORO: HOJA NO PROYECTO NO. FECHA APROBO EQUIPO 2 5 DE 12 97-1-002 ABRIL. 1997 AMs

7. ELIMINACION DE DESECHOS

7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para:

Nom-PA-CCA-005/93

Norma oficial mexicana establece que los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria de fabricación de harina.

Nota: El producto requiere del proceso de nixtamalizació~n por lo que se considera la norma de industrialización de harinas: ya que no existen normas especificas para la industrialización del producto (Pozolin) por ser nuevo en el mercado.

Los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas cle aguas residuales provenientes industria de fabricación de harinas.

PARAMETROS LIMITES MAXIMOS

PERMISIBLES

DIARIO Ph( unidades de pH ) 6-9

Sólidos suspendidos totales

Sólidos sedimentables

Demanda bioquímica de 200 240 oxigeno( m&)

Demanda química de oxígeno 400

60

, H P O M a l *.d.C" - INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO

I I PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

ELABORO: FECHA APROBO EQUIPO 2 ABRIL. 1997 97-1-002 AMs

b) Aire

NOM-085-ECOL- 1994 Norma oficial mexicana. Contaminación atmosfkrica. Fuentes fijas. Para fuentes fijas que

utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de misión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

c) Ruido

NOM-O 1 1 -STPS- 1993. Establece las medidas para mejorar las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se genere ruido que por sus caracteristicas, niveles y tiempo de acción sean capaces de alterar la salud de los trabajadores, así como la correlación entre los niveles máximos permisibles de ruido y los tiempos máximos permisibles de exposición por jornada de trabajo.

Los centros de trabajo de nueva creación deberán ser planeados, instalados, organizados y puestos en füncionamiento de modo que la exposicón de los trabajadores a ruido no exceda los niveles máximos permisibles. AI efecto se observan las medidas a que se refiere la presente NOM-SPTS-

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes:

Sistema anaerobio-aerobio.

8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL A LMACEN AMIENTO

Se requieren silos de almacenamiento para maíz con capacidad de 12 toneladas y un almacen general para aditivos.

I I I REVISIONES POR APROBO FECHA

61

iYPoIlnr A drC % - INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO

/I PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

ELABORO: HOJA NO PROYIECTO NO. FECHA APROBO EQUIPO 2 7 DE 12 97-1-002 ABRIL, 1997 A M s

9. SERVICIOS AUXILIARES

9.1 VAPOR. Se genera en el L.B.: No, se genera en calderas y es transportado por tubería. Presión: 1.46 kg/cm2 Temperatura: 110°C Calidad: saturado. Disponibilidad: 3.3 ton/h

9.2 Retorno de condensado.

Presión: 1.46 kg/cm2 Temperatura: 1 10°C

9.3 Agua de enfriamiento

Fuente: Sistema refrigerante Chiller. Sistema de enfriamiento: refrigerante amoniaco por compresión mecánica. Presión de entrada: 9.1 kg/cm’ Temperatura de entrada: 8°C Flujo: 2 m3/h. Presión de salida: 9.1 Kg/cm2

9.4 Agua de sanitarios y servicios

Fuente: De red hidráulica de la ciudad industrial. conducida por bombeo. Presión en L.B.: de descarga en la tubería es 5 kg/c:m’. Temperatura en L.B.: 25-26°C. Disponibilidad: 0.02 m3/h

9.5 Aguas contra incendios:

Fuente: Cisternas de almacenamiento Presión en L.B.: 40 psi Temperatura en L.B.: 25°C Disponibilidad: 15 m3

I I I REVISIONES POR AE’ROBO FECHA

62

NUMERO.

I W L " S *¿..c." I INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA

TITULO

I I PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

I REV NO.

11 ELABORO: I APROBO I FECHA I PROYECTO NO. I HOJA NO I 1 EQUIPO 2 AMs I ABRIL, 1997 I 97-1-002 I 8 D E 1 2

9.6 Agua de calderas:

Fuente: Haciendo uso de una caldera Cleaver Brooks 259 C.C. Presión en L.B.: 1.4 kg/m' Temperatura en L.B.: 110°C Disponibilidad: 3300 k d h

9.8 Agua de proceso:

Fuente: Red hidráulica de la Cd. Industrial. Presión en L.B.: 14.7 lblin' Temperatura en L.B mínima: 26°C Temperatura en L.B. mixima: 45°C Disponibilidad: 10 m3

9.9 Combustible

Características: Gas natural. con menos de 0.013 litros de gasolina/m3, ya que se utiliza gas seco. Fuente: Línea especial de gas industrial. Presión en L.B.: Almacenado en tanques atmosféricos. Temperatura en L.B: 24-26°C Disponibilidad: 2 m3 por cada tres meses.

9.10 Suministro de energía eléctrica:

Fuente: Subestación eléctrica Voltaje: Tensión primaria restringida de 13200 V Relación de transformador: 23-13.210.220 ó 0.440 kV ó 23-610.22 ó 0.440 kV Servicio en baja tensión. Tarifa 3.

63

NUMERO. REV NO. 0

IW"MO(S * * C Y - INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO


ELABORO: HOJA NO PROYECTO NO. FECHA APROBO EQUIPO 2 9 DE 12 97-1-002 ABRIL. 1997 AMs

10. SISTEMAS DE SEGURIDAD

10.1 Sistemas contra incendio

NOM-002-STPS-1994 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de seguridad que deben cumplir los extintores contra incendios a base de agua con presión contenida, incluido el uso de aditivos espumantes y otros utilizados para aumentar su efectividad. para hego A y B que serán utilizados para combatir conatos de incendio, en los centros de trabajo.

NOM-102-STPS - Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono. NOM- 105-STPS -Seguridad, tecnología del fuego- terminología.

Equipo móvil y portátil Cámaras de espuma Boquillas de espreado

10.2 Protección personal

Overoles Guantes de asbesto Botas Gorros Protectores para ruidos

11. DATOS CLIMATOLOGICOS

1 l . 1 Temperatura Máxima promedio: 45°C Mínima promedio : 1 1°C Media : 26.5"C

+ + 4 +

I I I


64

I N P O M a S A d.CV INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO

ELABORO: I AF'ROBO I FECHA I PROYECTO NO. I HOJA NO I PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

1 EQUIPO 2 "S 1 ABRIL, 1997 I 97-1-002 I 10 DE 12

1 1.2 Precipitación pluvial Máxima: 2 1 19 mm Promedio anual:2.168 mm

I I . 3 Viento Dirección: Norte y Noreste Velocidad promedio: 3 &s.

1 l . 4 Atmósfera

Presión Atmosférica: 1 atmósfera de presión. Atmósfera corrosiva: No.

12. DATOS DEL LUGAR

12.1 Localización de la planta. La planta se encuentra localizada en Avenida Hierr'o y cerrada Cromo s/n CD. Industrial Villahermosa, Tabasco.

10 m Elevación sobre el nivel del mar

13. DISEÑO ELECTRONICO.

13.1 Código de Diseño Eléctrico.

Nom EM-O0 1 S E W - 1993.

13.2 Distribución de tuberías dentro del L.B.

Distribución aérea para facilitar el mantenimiento del servicio

+ !+ + I: +I

I I I


-c REV NO.

IWOMOI I A *-c " INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO


ELABORO: 11 DE 12 97-1-002 ABRIL, 1997 A M s EQUIPO 2

HOJA NO PROYECTO NO. FECHA APROBO

14. DISEÑO DE T U B E U S .

14.1 Código de Diseño. Código ANSI

14.2 Distribución de tuberías dentro de L.B

I

i

Distribución aerea con bajadas hacia el proceso para facilitar el acceso para su mantenimiento y control; para aprovechar la caída por gravedad. No deben tener puntos donde el producto pueda acumularse y provocar una contaminación.

15. DISEÑO DE EDIFICIOS.

15. I Códigos de construcción para: Arquitectónico, concreto, sísmico, viento. Reglamento para construcciones del Estado de Tabasco. Grkfkas, planos, normas técnicas y lineamientos.

15.2 Datos de sismos Zona No. Sismos poco frecuentes en esta zona

16. DISEÑO DE EOUIPO

16.1 Bombas

Tipo de bombas: 3 bombas de desplazamiento positivo con doble diafragma. Material acero inoxidable 304. Accionador: Eléctrico.

Código: ANSI Sobre diseño: 5%

REVISIONES POR

66

IW"LID: I A d e c " INDUSTRIA POZOLERA MEXICANA TITULO

11 PROCEDIMIENTOS DE BASES DE DISEÑO

ELABORO: 12 DE 12 97-1-002 ABRIL, 1997 AMs EQUIPO 2

HOJA NO PROYECTO NO. FECHA APROBO

16.2 Cambiadores de calor

Tipo de cambiador: Chaqueta Código de diseño: ASME Factor de incrustación: 0.003 ft?-hr-OF/BTU

17. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES

ASME SECCION VI11 DIV. I, ANSI. NOM EM-OOISEMP-1993. NOM-102-STPS, NOM-002-STPS-1994. NOM-O1 1-STPS-1993. NOM-085-EC00-1994, NOM-PA-CCA-005-1993.

I I REVISIONES APROBO FECHA

67

PLANTA INPOMEX PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del maíz

UBICACIóN

CAPACIDAD I53 f t 3

No REQ. 1 TAMAÑOS Diametro 4.25 ft S Altura 13.34 ft SERVICIO Fermentación láctica

NO DE EQUIPO R-440 NOMBRE DEL EQUIPO Fermentador chico

Datos Fluido a manejar Suspensión de maíz nixtamalizado comportamiento

Presión de diseño Temperatura de diseño Presión de operación Temperatura de operación Corrosión permitida Relavado de esfuerzo Pruebas

14.7 psia 39.2"F 14.74 psia 42.8"F

O

Radiografiado completamente

Construcción I Parte I Espesor Fermentador con agitador de turbina de flujo axial con 2 impulsores para la agitación N = 135 rpm

'Volumen 153.0 f t3

1 Diámetro interno 4.25 ft

I :&or de corrosión O Potencia requerida 2.7 hp

13.34ft

cilindro tapas hemisfericas

O. 188 in

O. 188 in

Material

Acero inox.

Acero inox.

o Hoja de memoria 25/04/97 REVISION FECHA DESCRIPCIO~N _j AF'ROBO

68

PLANTA INPOMEX

NOMBRE DEL EQUIPO Marmita PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del

SERVICIO Cocimiento TAMAÑOS Diametro 3.1 ft x Altura 5.10 ft CAPACIDAD 55.8ft3

Datos Fluido a manejar Nixtamal Marmita comportamiento

Presión de diseño Temperatura de diseño Presión de operación Temperatura de operación Corrosión permitida

Atmosférica 2 12'F Atmosférica 203°F 0.0021

Relavado de esfuerzo Pruebas

Marmitas Construcción

Marmita tipo Enchaquetada con agitador Posición Vertical No. Pasos Ckiigo Accionamiento Eléctrico Volumen 55.8 ft3 Diámetro interno 3 .43 Altura 5.1 ft Espesor de corrosión 0.0021

3.4 ft

Parte

Cuerpo Fondo cónico Soporte

Espesor

0.21 in 0.23 in

5. lft

Material

Acero inox. Acero inox.

"

O Hoja de memoria 25/04/97 REVISION FECHA

69

I PLANTA INPOMEX I UBICACI~N /I PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del maíz NOMBRE DEL EQUIPO Silo de almacenamiento I No DE EQUIPO F-120, 130

-SERVICIO Almacenamiento TAMAÑOS Diametro 1.72 ft x Altura 19 ft CAPACIDAD 330.5 f t 3

Datos 11 I

Fluido a manejar maíz limpio Silos comportamiento

Presión de diseño Temperatura de diseño Presión de operación Temperatura de operación Corrosión permitida

Atmosférica 68'F

Atmosférica 50'F 0. 125

Relavado de esfuerzo Pruebas

Silos de almacenamiento

Silo de almacenamiento con pies Posición Vertical No. Pasos

Accionamiento Neumático Volumen 330.5 f t 3

Diámetro interno 4.72 ft Altura 19 ft Espesor de corrosión 0. 125 in

códlgo

Parte -

Cuerpo Fondo cónico Soporte

Espesor

318 in 318 in

Material

lamina. grado 5 Lamina grado 5.

0 Hoja de memoria 25/04/97 REVISION FECHA

70

PLANTA INPOMEX PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del NOMBRE DEL EQUIPO molino SERVICIO moler maíz nixtamalizado. TAMAÑOS Diametro 4.92 ft x Altura 6.56 ft I NO REQ. 1

latos I1 :luido a manejar Nixtamal

I í vIarmlta comportamiento

’resión de diseño remperatura de diseño Iresión de operación

Ambiente 212’F

Ambiente remperatura de operación 203’F

3onstrucción rina de lavado con coloador de acero inoxidable

kcionamiento Eléctrico v‘olumen 52.97 ft” liámetro interno 4..92 ft 4ltura 6.56ft Zspesor de corrosión 0.0021 XPACIDAD 150kg

Parte -

Cuerpo Soporte

Espesor

0. 188 in O. 189 in

4.922 8t “4 I-.. . \ I A

. .- I I I

:lo in :

Material

Acero inox. Fierro extruct.

O A M s Hoja de memoria 25/04/97 REVISION APROBO DESCRIPCION FECHA

71

NO DE EQUIPO J-2 10

TAMAÑOS Diametro 1.64 ft x Altura 2.32 ft [I CAPACIDAD 52.97 f't3 I1

Datos Fluido a manejar Nistamal comportamiento

Elevador de cangilones Construcción

Transportador de 13.12 fi con funda de lámina negra Posición Vertical Accionamiento Eléctrico Altura 13.12 ft Dihmetro 8 in Trifásico de 1720 rpm Potencia requerida 7.5 hp

13.12 ft

Parte -

Cuerpo Soporte

4 1 . 6 4 ft +-

I Espesor

0. 188 in

Material

Lámina negra

Fierro estruct.

0 AMs Hoja de memoria 25/04/97 REVISION APROBO DESCRIPCION FECHA

72

PLANTA INPOMEX PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del maíz NOMBRE DEL EQUIPO Fermentador grande NO DE EQUIPO R-120 SERVICIO Fermentación láctica TAMAÑOS Diametro 4.94 ft x Altura 15.51 ft CAPACIDAD 240.31ft3

No REQ. 1

Datos Fluido a manejar Masa suspendida en agua comportamiento


14.7 psia 39.2"F 14.7 psia 42.8"F

Construcción

fermentador Enchaquetada con agitador Posición Vertical N=145 rmp Accionamiento Eléctrico Volumen 240.34 ft3

Diámetro interno 59.25 ft Altura 15.51 ft Espesor de corrosión 0.0021 btencia reauerida 6.3 hD

-"--- Es esor

Cilindro Tapas

O. 188 in 0.189 in

L

Material

acero inox. Acero inox.

I

O A M s Hoja de memoria 25/04/97 REVISION AF'ROBO DESCRIPCION FECHA

73

PLANTA INPOMEX

NOMBRE DEL EQUIPO llenadora PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del

SERVICIO Envasar el producto terminado. TAMAÑOS Diametro 1.64 ft S Altura 2.32 ft

Datos 1 1

Fluido a manejar suspensión comportamiento

Temperatura de operación 4°C

Construcción

Accionamiento Eléctrico Volumen de tolva 1 f t 3

Altura 2.5 ft

Llenadora de pistón semiautomática Mod. 305 A de All Fill Inc.

Capacidad de llenado: 60 ciclos/s Siendo 2600ml /ciclo

Parte -

Cuerpo Soporte

Espesor Material

Acero inox. Acero al carbon

0 Hoja de memoria 25/04/97 REVISION AE'ROBO DESCRPCION FECHA

74


UBICACI~N

CAPACIDAD 2.98 f t 3

No REQ. 1 TAMAÑOS Diametro 1.14ft x Altura 3.59 ft SERVICIO Fermentación láctica

NO DE EQUIPO R-430 NOMBRE DEL EQUIPO Tanque semilla chico

Datos ;luido a manejar Ssuspensión de masa nixtamalizada en agua "1 ?resión de diseño remperatura de diseño ?resión de operación Temperatura de operación Corrosión permitida Relavado de esfuerzo Pruebas

14.74 psia 2 12'F 14.74 psia

203'F

Construcción semilla con agitador de turbina de flujo axial

21 cuai.entra en forma vertical con chaqueta para realizar la fermentación. Accionamiento Eléctrico Volumen 52.97 f t 3

Diámetro interno 3.59 f t 3

Altura 2.32 ft %pesar de corrosión 0.002 1 'otencia requerida del agitador O. 5 hp

+ Es esor

Cilindro tapas

O. 188 in O. 189 in

Material



75

UBICACI~N 1

PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del maíz NOMBRE DEL EQUIPO Tanque semilla grande SERVICIO Preparación del inóculo que realiza la fermentación

NO DE EQUIPO R-4 1 O

No REQ. 1 TAMAÑOS Diametro 1.33 ft x Altura 4.18 ft [I CAPACIDAD 1.72 ft' e Datos Fluido a manejar suspensión de masa en agua comportamiento

Presión de diseño Temperatura de diseño Presión de operación Temperatura de operación

15.22 psia 86°F 14.7 psia 78.8'F

Corrosión permitida Relavado de esfuerzo Pruebas

Tanque Enchaquetada con agitador Posición Vertical N = 125 rmp Accionamiento Eléctrico Volumen 4.72 ft3 DLámetro interno 1.33 ft Altura 4.18 ft Espesor de corrosión O Potencia requerida 0.5 hp

Parte

Cilindro Tapas hemisféricar;

Espesor

O. 188 in O. 188 in

Material



76


UBICACIóN

NO DE EQUIPO F-2 10 NOMBRE DEL EQUIPO TANQUE DE MEZCLADO

CAPACIDAD ,251079 f t 3

No REQ. 1 TAMAÑOS Diametro 5.01 ft x Altura 15.75 ft SERVICIO Suspender los sólidos en forma homogénea antes de la ferment.

latos ‘luido a manejar supensión de sólidos comportamiento

Presión de diseño remperatura de diseño Presión de operación remperatura de operación Corrosión permitida Relavado de esfuerzo Pruebas

14.7 psia 39.0 OF 14.7 psia

42.8OF

Construcción ranque de tipo Enchaquetada con agitador Posici6n Vertical N=.., 155 rpm 4ccionamiento Eléctrico Volumen 25 1.79 ft” Diámetro interno 5.01 ft3’

Altura 15.75 ft Espesor de corrosión 0.0021 Potencia requerida 18 hp Compuerta tipo mariposa para su descarga.

Parte

Cuerpo tapas

5.8 ft 4 h

n

Espesor Material

O. 188 in O. 188 in

Acero inox, Acero inox.

5.8 ft


77

1


UBICACI~N


No REQ. 1 TAMAÑOS Diametro 2.19 ft x Altura 3.29 ft SERVICIO Lava el maíz después de la nixtamalización

NO DE EQUIPO H-3 10 NOMBRE DEL EQUIPO lavador

Datos Fluido a manejar Nixtamal Marmita comportamiento

~~


Atmosférica

Atmosférica 2 12'F

203'F

Construcción Parte - -

Accionamiento Eléctrico Volumen 52.97 f t 3

Diámetro interno Altura 2.32 ft Espesor de corrosión 0.0021

Cuerpo Soporte

0 REVISION

25/04/97 FECHA

78

PLANTA INPOMEX .PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del maíz

UBICACI~N


No REQ. 1 TAMAÑOS Diametro 4.64 ft x Altura 2.32 ft SERVICIO Transportar los ~ ~ U J O S que entran al proceso.

No DE EQUIPO L-5 10 NOMBRE DEL EQUIPO Bomba de desplazamiento positivo

latos de diseño 'luido a manejar Normal de 12.54 gal /min Flujo de diseño 13.21 gal7min Carga 1.78 ft

Datos del fluido

remperatura de operación 42.8'F Viscosidad 172 cp Densidad 1.16 gkm3

Construcción de la bomba Bomba de propileno útil para fluidos de 35 a 150 O F

Max GPM I 44 Max Psi 120 Peso = 23 lb port sice 1" flange

Parte Material Espesor

Cuerpo Soporte

Diafragmas Teflón PTEE

1 -

O A M s Hoja de memoria 25/04/97 REVISION APROBO DESCRIPC [ON FECHA

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PLANTA INPOMEX

NOMBRE DEL EQUIPO Bomba de desplazamiento positivo SERVICIO Transportar todos los fluidos del proceso

PROYECTO Elaboración de una bebida fermentada a partir del

u I I]

Datos Flujo de diseño 43.928 gaYmin Flujo de diseño 46.21 gallmin Carga: 17.25 ft

Datos del fluido remperatura 78.8-86 OF Viscosidad 1.6cp Densidad 1.16 g7cm3

Presión de diseño Temperatura de diseño Presión de operación remperatura de operación Corrosión permitida Relavado de esfuerzo Pruebas

2 12°F

203’F

Construcción de bomba Bomba de propileno . útil para temperaturas de 35- ljO0F Mas gpm I50 Max psi 120 Port size 2” flange Peso 56 lb

Parte

Cuerpo Soporte

Espesor

-4

Material

Diafragmas Teflón PTFE

1. REVIOSION FECHA 25/04/97 AMs Hoja de memoria

DESCRIPCION APROBO

80


UBICACI~N

SERVICIO Transportar los flujos del proceso NO DE EQUIPO L-2 10 NOMBRE DEL EQUIPO Bomba de desplazamiento positivo

No REQ. 1

I[ I

latos ?lujo normal 23.94 gallmin ?lujo de diseño 25.2 1 gallmin Carga 18.93 ft

DATOS DEL FLUIDO

Temperatura 78.8 - 86 OF Viscosidad 3cp Densidad 1.16 @cm3

Bomba de propileno uti1 para fluidos con temperatura de 35 a 150°F

Max gpm 44 Max psi 120

+ Es esor

Cuerpo Soporte P.P. peso 23 lb

Material

Diafragmas

Teflón PTFE

o AMs Hoja de memoria 23/04/97 REVISION APROBO DESCRZPC [ON FECHA

81


3. DESCRIPCION DEL PROCESO

POZOLIN es una bebida elaborada a partir de masa de !maíz nixtamalizado, suspendida en agua de proceso e inoculada con bacterias lácticas ( Lactobacillus plantarum, Leuconostoc sp, y Leuconostoc mesenteroides) adicionada de cocoa., sacarosa y un agente suspensor comercial (ITAL-100) como aditivos para mejorar sus características organolépticas.

El proceso se lleva a cabo en dos lotes ( el lote A y el lote B), el primer lote satisface la producción requerida para 1997, por otra parte la suma de ambos lotes es capáz de satisfacer la demanda máxima para los siguientes cuatro años; esto hace que para el segundo año se implementen los equipos correspondientes para la producción del lote B.

3.1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

El maíz es surtido mensualmente, llega a la planta en camiones agranel los cuales son ,.descargados en el cuarto de recepción .Durante su almacenamiento los granos de maíz deben de tener una humedad por abajo del 8 % para que no se reproduzcan ni se desarrollen los insectos, a temperaturas menores de 13 "C dificilmente realizan la oviposición. Para el

. . . -que tiene por objeto prevenir infestaciones en los gr<anos almacenados. Las impurezas facilitan el desarrollo y sobrevivencia de los insectos . Los principales insectos que se han encontrado en el maíz son : Sitophilus oyzae, Sitophilus granarius, Rhyzopertha dominica, Prostephanus truncatus y Sitotroga cerealella.

. . control de los insectos se utilizan tanto métodos preventivos como métodos curativos , lo

. .

La cocoa y la sacarosa se reciben en el mismo cuarto de recepción, de ahí se trasladan hacia la bodega de almacenamiento, al igual que el agente suspensor y la cal excepto que estas dos últimas materias primas son surtidas semestralmente.

3.2 LIMPIEZA EN SECO

La limpieza en seco se utiliza para productos de pequeño tamaño, de mayor consistencia 'mecánica y menor contenido en agua tal es el caso de los cereales. Tras su limpieza la superficie de estos mejora su conservación. Estos sistemas generalmente requieren de instalaciones mas baratas que los sistemas húmedos y originan un efluente concentrado y seco cuya eliminación resulta mas barata, mas sencilla y el riesgo de alteraciones químicas y microbiológicas es menor.

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El sistema empleado es el de clasificadores de aire, los cuales hncionan a base de chorro de aire que elimina del maíz polvo, piedras y maíz podrido por diferencia de densidad , después el maíz es elevado por medio de un tornillo sin fin hasta los silos de almacenamiento , también se consideran una serie de imánes colocados estratégicamente para la detección de metales que podrían dañar severamente los equipos (3).

3.3 PESADO Y TRANSPORTE DE M A E HACIA LA MARMITA

Los silos dosifican el maíz por medio de un tornillo sin fin hacia una báscula, donde es pesado y transportado por un elevador de cangilones hacia la marmita.

3.4 NIXTAMALIZACION

Una vez.el maíz en la marmita, se adiciona la cal Ca(OH)2 previamente pesada y el agua necesaria para la nixtamalización. La nixtamalización es un tratamiento térmico alcalino que se lleva a cabo a 94 "C por 50 minutos, donde se efectúan importantes cambios en el valor nutritivo, ya que aumenta la relación de lisina 2.8 veces, los aminoácidos incrementan al

. - doble, la relación leucina-isoleucina aumenta 1.8 veces, en tanto que el triptófano aumenta ligeramente. Esto se traduce en un incremento de aminoácidos disponibles. El nixtamal es un sustrato complejo , ya que contiene una variedad de compuestos : carbohidratos, lípidos, proteínas, fibra, sales minerales y vitaminas. El pH de los granos es de 5.7 y aumenta durante la nixtamalización a 7.5 (1 O).

3.5 LAVADO

El lavado es aquella operación unitaria en la que el alimento se libera de sustancias diversas que lo contaminan, dejando su superficie en condiciones adecuadas para su procesamiento. El lavado reduce pérdidas, mejora rentabilidad del proceso y además supone una protección adicional a la salud del consumidor (3) El método que se emplea para el lavado del nixtamal, es el método húmedo el cual consiste en el remojo del nixtamal en una tina de lavado con malla filtrante. La utilización de este sistema añade un gasto de elaboración adicional por la compra de agua potable (2,5).

83


3.6 MOLIENDA

La maquinaria empleada para la reducción de tamaño del maíz nixtamalizado es el molino de discos de dientes verticales, específicamente el molino de disco doble, en donde los discos giran en direcciones opuestas para generar fuerzas de cizalla mas intensas (2y 3).

En los alimentos húmedos la rotura celular proporciona un sustrato muy adecuado para el crecimiento microbiano, lo que puede favorecer también el desarrollo de aromas extraños. Con el objeto de reducir lo anterior la temperatura se mantiene de 2-5 "C.

3.7 MEZCLADO

Durante la operación de mezclado se efectúa una combinación uniforme de 3 componentes. Su objeto es alcanzar una distribución uniforme de 10,s componentes mediante un flujo

tener varias formas, aunque la que más se usa es la de cilindro vertical con fondo cóncavo (6)

. . . ') generado por procedimientos mecánicos. En la práctica los depósitos de mezcla pueden

En los líquidos muy viscosos como pastas o masas, para que el mezclado tenga lugar se debe producir :

(1) El amasado del producto contra la pared del recipiente (2) Englobamiento del alimento no mezclado en la masa de componentes ya mezclados, y (3) Estiramiento del material.

La mayor parte de los líquidos alimentarios son no newtonianos, su consistencia cambia con la velocidad de agitación. Para el mezclado de aquellos líquidos mas viscosos se u:san agitadores de paletas múltiple, los más empleados son los agitadores contrarrotatorios, que generan grandes fkerzas de cizalla (2).

Los tanques de producción diseñados para el proceso industrial de POZOLIN son del tipo multiuso, ya que estos están diseñados como una unidad de múltiples aplicaciones es decir, para el tratamiento térmico del producto y las fermentacibn, para estas mismas finalidades y además la refrigeración. Estos tanques disponen de una chaqueta por la que circula vapor durante la fase de calentamiento y agua fría para enfriar a 6 "C.

84

INF'OMEX S. A. de C.V W

3.8 PREPARACION DEL TANQUE SEMILLA Y CRECIMIENTO DE BIOMASA

La cepa es reactivada y propagada en el laboratorio. Un día antes de la primera corrida de fermentación, se prepara el medio de los tanques semilla y se inoculan con la cepa reactivada, se deja fermentar 22 hrs, hasta llegar a la concentración deseada de microorganismos (6).

3.9 FERMENTACION

La masa mezclada con el agua se pasa al tanque de fermentación agitado, se acompleta el volúmen con agua de proceso, se inocula con el medio semilla, se lleva a la temperatura de 30 "C y se fermenta por 18 hrs, para alcanzar un pH de 4.0 (6). La secuencia en la que las bacterias lácticas intervienen en la fermentación viene determinada principalmente por su tolerancia al pH . Leuconostoc mesenteroides actúa como iniciador en la fermentación por otro lado a medida que la acidéz aumenta van ponderándose del medio los Lactobacillus plantarum que profundizan en la acidificación. Ambos microorganismos son los principales productores de ácido durante la fermentación y contribuyen a la producción del aroma típico del producto ( 3 ) .

Las bacterias lácticas :

-Son capaces de fermentar una gran cantidad de azúcares, incluyendo los que se encuentran en el nixtamal : sacarosa, glucosa, fructosa y maltosa. -Son capaces de degradar el almidón y la actividad amilolítica se ve favorecida en presencia de calcio, esto indica que se vería favorecida en el nixtamal, que contiene este mineral. -Hidrólisis de un polímero de pentosas : el xilano aunado a su cantidad de fermentación de pentosas : (ribosa, arabitol, xilosa, ), podría utilizar la hemicelulosa del maíz.

El descenso de pH hace que el medio en que han crecido las bacterias lácticas, sea inadecuado para la mayoría de los microorganismos contaminantes . El desarrollo de las bacterias lácticas es por tanto un medio para conservar alimentos, además de la producción de aromas (1 3 ) . Durante la fermentación del maíz se desarrolla un sabor ácido y un aroma característico que le imparten a la bebida propiedades refrescantes.

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INF'OMEX m S. A. de C.V.

3.10 MEZCLADO DE ADITIVOS

La principal finalidad de la adición de azúcares o agentes edulcorantes es atenuar la acidéz del producto. Es importante añadir el azúcar antes de proceder al tratamiento térmico, ya que así se garantiza la destrucción de las formas vegetativas de los microorganismos contaminantes

ITAL 100 S U P es un estabilizador emulsivo usado para procesos continuos o batch. brinda un excelente cuerpo , textura y estabilidad uniforme.

(9).

3.1 1 LLENADO

Para el llenado de productos líquidos suelen emplearse las llenadoras volumétricas (por ejemplo las de pistón). En ellas las cabezas llenadoras se hallan dispuestas en carrusel rotatorio. La llenadora funciona de forma automática, controlada por ordenador, a una velocidad de llenado preprogramada. El envase termosellado lleva un espacio de cabeza para que en é1 pueda formarse un espacio vacío parcial en envases de formato comprendidos entre 225 y 1700 ml, la altura o cabeza libre del envase no deberá ser suoerior al 10 % de la altura del envase (2). Esto hace que los cambios de presión en el interior del envase sean menores, reduciendo el riesgo de alteración por oxidación. (3).

El envasado es una forma de asegurar la distribución del producto hasta el consumidor final en adecuadas condiciones y con un costo mínimo.

En general los materiales de envasado deben ser atóxicos y químicamente inertes, es decir no reaccionar directamente (2).

3.12 REFRIGERACION

La refrigeración es aquella operación unitaria en la que la temperatura del producto se mantiene entre -1 y 8 OC, se utiliza para reducir la velocidad de las transformaciones microbianas y bioquímicas. El suministro de alimentos exige de que se disponga de una adecuada red de distribución compuesta por cámaras fiigoríficas, transporte refrigerado. La elaboración de POZOLIN es un proceso biológico, siendo la refrigeración uno de los métodos mas adecuados para controlar la actividad metabólica de los cultivos estárter. El enfriamiento se lleva a cabo en dos fases , durante la primera fase se reduce la temperatura a

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INPOMJCX S. A. de C.V. W

6 "C, antes de la adición de los aditivos y del envasado. La segunda fase del enfriamiento se realiza en una cámara de refrigeración en donde el POZOLIN se enfría a temperaturas inferiores a 10 "C. El enfriamiento final tiene lugar por tanto en el envase de comercialización (9).

3.13 ALMACENAMIENTO FRIGOIUFICO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

Las reacciones biológicas son el resultado de la actividad metabólica de los estárters, por otro lado las reacciones bioquímicas incluyen:

- Hidratación de las proteínas - Modificación del color debido a la acidéz del producto - Mejora de la viscosidad y consistencia del producto durante el almacenamiento, gracias a la hidratación del agente suspensor añadido (9).

Dado que la calidad de POZOLIN tras su elaboración depende de muchos factores es aconsejable seguir las siguientes recomendaciones :

- Reducir al mínimo las manipulaciones de los envases - mantener la temperatura de refrigeración tan baja como sea posible ( a menos de 10 "C ) y evitar fluctuaciones de la misma. - Asegurar la adecuada circulación de aire en la cámara de enfriamiento - E S necesario el transporte en refrigeración - Durante el transporte la agitación puede dar lugar a una 'disminución de la viscosidad (9).

En los establecimientos de ventas y en los hogares :

- POZOLIN debe exponerse en vitrinas frigoríficas o conservarse en las cámaras hasta su venta. - Debe consumirse en el momento de su adquisición o ser conservado en cámaras frignríficas hasta el momento de su consumo.

¿PORQUE NO SE PASTEURTZA EL PRODUCTO ?

Generalmente el aumento de la concentración de hidrogeniones disminuye la termorresistencia. Las modificaciones del pH de los substratos alimenticios, no solo pueden tener un efecto directo sobre los microorganismos sino alteran además el grado de disociación de ciertas sustancias, 6 producir una cierta modificación de su potencial de óxido

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ILVOMEX S. A. de C.V. W

reducción , que indirectamente afectaría a la supervivencia o a la capacidad de desarrollo del microorganismo. En las conservas vegetales en que la esterilización térmica no se realice por procesos que no garanticen los mismos resultados, el pH no deberá ser superior a 4,6 (1 1). La pasteurización no resulta necesaria ya que la nixtamalización se lleva a cabo a 94 "C y también debido a la adición de Ca (OH)* en donde el pH del medio es altamente alcalino, por lo que los posibles contaminantes son destruidos, debido a la alta concentración de inóculo adicionado el crecimiento de algún microorganismo contaminante se ve inhibido y después con la fermentación se baja bruscamente el pH quedando la bebida con características suficientemente ácidas para eliminar ~nicroorganismos resistentes a la alcalinidad. Finalmente la temperatura de almacenamiento del producto terminado 4 "C nos garantiza la inhibición de microorganismos contaminantes (2 y 8).

3.14 CONTROL DE CALIDAD

Las materias primas son validadas en el laboratorio de control de calidad. El maíz requiere de un control especial para la detección de aflatoxinas, por tal motivo se le realizan pruebas como la de Holliday Velasco, además se le realizan análisis fisicoquímicos. En la preparación del medio, el control de calidad se enfoca hacia el cuidado de la concentración del maíz e inóculo contenidos en las corrientes de proceso, para asegurar la homogeneidad final del producto envasado, finalmente otro punto estratégico es después del llenado.

4. SERVICIOS

4.1 AGUA DE PROCESO

El agua potable considerada como un servicio en nuestra planta juega un papel muy importante, por lo que requiere un tratamiento para que tenga la calidad suficiente para poder ser ingerida sin riesgos de contaminación . El proceso propuesto es una filtración con carbón activado el cual retiene gran parte de los contaminantes comunes del agua potable y posteriormente dorarla para evitar cualquier riesgo contra la salud (7).

Las aguas naturales rara vez se encuentran en condiciones de ser utilizadas directamente en los procesos industriales, el contenido de impurezas aun siendo muy pequeño en relación al volumen de agua suele ser inadecuado o excesivo para poder emplear el agua directamente en la aplicación prevista.

88


El abastecimiento de agua de proceso con calidad adecuada es fkndamental para prevenir y evitar la transmisión de enfermedades, gastrointestinales y otras, para lo cual se requiere establecer límites permisibles en cuanto a sus características bacteriológicas, fisicas organolépticas, químicas y radiactivas. El agua de proceso utilizada para "POZOLIN" tiene la misma clasificación que las aguas usadas en bebidas no alcohólicas, reportadas en la Norma Oficial Mexicana NOM - 127- SSA 1- 1994 , referente a salud ambiental, agua para uso y consumo humano - límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización. Los límites permisibles considerados son los siguientes:

1) Límites permisibles de características bacteriológicas

CARACTERISTICA

Organismos Coliformes Totales

Organismos Coliformes Fecales

LIMITE PERMISCIBLE

2 N M P / l O O ml. 2 uFC/lOO ml.

No detectable N M P / l O O ml Cero UFC/ 1 O0 m1

2) Límites permisibles de características fisicas y organolépticas

CARACTERISTICAS I LIMITE PERMISCIBLE

Color 20 unidades de color verdadero en la escala de platino-cabalto .

Olor y sabor tolerables para la mayoría de los Agradable ( se aceptarán aquellos que sean

consumidores, siempre que no sean resultados de condiciones objetables desde el punto de vista biológico o químico ).

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3) Límites permisibles de características químicas, expresados en mg/L

CARACTERISTICA

0.07 Cianuros ( como CN-) 0.005 Cadmio O. 70 Bario 0.05 Arsénico 0.20 Aluminio LIMITE PERMISCIBLE

0.2 - 1.50 Cloro residual libre Cloruros (como Cl-) 250.00 Cobre 2.00 Cromo total 0.05 Dureza total (como CaCO3 ) 500.00 Fenoles o compuestos fenólicos 0.001 Fierro 0.30 Fluoruros ( como F-) 1.50 Manganeso O. 15 Mercurio 0.001

11 Nitratos (como N) IlO.00 II 11 Nitritos (como N 10.05 II Nitrógeno amoniacal (como N )

0.03 dieldrin (separados o combinados ) Plaguicidas en microgramos /L : Aldrin y

6.5 - 8.5 pH ( potencial de H ) en unidades de pH 0.50

Clordano ( total de isómeros ) 0.3 DDT ( total de isómeros) 1 .o0 Gamma- HCH (lindano) 2.00 Hexaclorobenceno 0.01 Heptacloro y epóxido de heotacloro Metoxicloro 20.00

Plomo

Sulfatos ( como SO4=) 1000.00 Sólidos disueltos totales 200.00 Sodio 0.025

0.50 Sustancias activas al azul de metileno 400.00

Trihalometanos totales. 0.20 Zinc 5.00

( S A A M )

90

I.\iPOI\.IES m S. A. de C.V.

-I) Límites permisibles de características radiactivas, expresadas en B q L (BecquereVlitro)

CARACTERISTICA o. 1 Radiactividad alfa global LIMITE PERMISCIBLE

/I Radiactividad beta global 11.0 I1

La calidad de agua disponible en Villahermosa Tabasco es la correspondiente a las de origen del subsuelo . Los procesos unitarios mas comunes en el tratamiento de este tipo de aguas son la filtración, adsorción con carbón activado, intercambio iónico, ultrafiltración y ósmosis inversa .

Estos métodos pueden combinarse en base a sus diferentes zonas de operación con máxima efectividad, para alcanzar el objetivo deseado. Los grados de separación van del orden de un 90 a un 99.9%.

4.2 AGUA DE SERVICIOS

Sistema de abastecimiento de agua, este aspecto lo determina la localización de la unidad, el lugar geográfico. Lo principal del abastecimiento de agua radica en que garantice suministrar una cantidad de agua apropiada para el servicio. Normalmente se denomina "Fuente primaria de abastecimiento de agua" a el lugar de donde se toma el agua ( pozos, ríos, lagos, sistema municipal, etc. ); y "Fuente secundaria de abastecimiento" al almacenamiento del agua dentro de la industria).

El sistema ideal es contar con fuente primaria y secundaria de abastecimiento, siempre y cuando reúnan las siguientes características: La fuente primaria debe tener capacidad suficiente para asegurar un suministro continuo. Por est.a razón es recomendable que en instalaciones de proceso dicha fuente sea capaz de suministrar 15 % del gasto total necesario para satisfacer la instalación.

Los cloruros en proporciones razonables no son dañinos a la salud en concentraciones superiores a 250 m&, dan un sabor salino al agua, siendo desagradable para el consumo humano. Debido a ello se recomienda un uso de 250 g / L , de cloruros para el uso público. Altas concentraciones de cloruros aceleran la corrosión en los reactores, calentadores etc.

Uno de los aniones mas importantes que se encuentran presentes en las aguas naturales, es el ión sulfato. Su importancia radica en la tendencia que tiende a formar incrustaciones en calderas e intercambiadores de calor en aguas para abastecimiento público e industrial.

91


Puede considerarse a los sulfatos como indirectamente responsables de los serios problemas relacionados con el manejo y tratamiento de aguas residuales : olor y corrosión en tuberías, resultado de la reducción de los sulfatos a sulhro de hidrógeno en condiciones anaerobias. Otro problema causado por estos aniones es la corrosión de los drenajes, provocado por el tiempo de retención de los deshechos, lo que crea una elevada concentración de sulfatos que al ser reducidos y posteriormente oxidados por la acción bacteriana a ácido sulfiírico, da lugar a la corrosión en la corona de concreto de las alcantarillas.

Esto puede ser reducido notablemente si se proporciona una debida ventilación que cambie las condiciones anaerobias en aerobias. El contenido de sulfatos en aguas naturales es de importante consideración en la determinación de su utilidad para el abasto público e industrial. Con respecto a la dureza del agua , son consideradas como aguas duras, aquellas que requieren cantidades considerables de jabón para producir espuma, y que también provocan incrustaciones en las tuberías de agua caliente, calderas, evaporadores, intercambiadores de calor y otras unidades en las que la temperatura del agua es incrementada. La dureza es una característica del agua qu.e representa la concentración total de iones calcio y magnesio expresados como CaCO3 (4).

Los requisitos de la calidad de agua para el lavado de los equipos, enfriamiento, alimentación a calderas etc. se enlistan a continuación :

ESPECIFICACION VALOR

Bacterias coliformes Sedimentos Turbidéz Olor Sabor Materia seca Cacio + Magnesio Hierro Manganeso Cobre Aluminio Zinc Bicarbonato Flúor Algas, protozoos

(por I O0 ml) O O Ninguna Ninguno Ninguno Ninguna Menor a 100 ppm Menor O. 1 Menor 0.05 O Menor O. 1 O Menor de 80 1

Ninguna

92


El agua utilizada en la elaboración de POZOLlN , debe ser de alta calidad, completamente clara, sin color, olor ni sabor, blanda y virtualmente estéril. Es necesario un tratamiento previo de la misma para alcanzar estas propiedades por medio de un ablandamiento, decoloración y filtración a través de carbón activado.

El agua debe ser ablandada para evitar el taponamiento de pasos estrecho, sobre todo en el caso de la caldera, e intercambiadores de calor.

El agua es distribuida hasta las áreas requeridas, la cual circula por medio de tuberías normalmente de acero al carbón para diámetros de 3 o más pulgadas, para diámetros menores se utiliza acero galvanizado.

SUAVIZADOR

El suavizador consta de tanque contenedor de la resina sintética ya sea aniónica o catiónica, capas filtrantes de grava y arena silica, válvula de tres vías y tubería de entrada de agua dura y salida de agua suave.

4.3 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

El suministro de energía eléctrica a la planta, se hace comprando la energía eléctrica que se necesita a la compañía distribuidora en forma de tensión primaria restringida de 13.2 kv, repartidos en tres fases.

Esta energía se recibe en una subestación eléctrica que se encarga de reducir esta corriente de tensión primaria en un voltaje normal de operación.

Para demandas iguales o mayores a 35 kW, la acometida será subterránea. y el solicitante preparará la obra civil para recibir la acometida (1).

Los transformadores deben de ser de 23-13.2/0.220 ó 0.440 ó 23-6/0.220 ó 0.440. La corriente va desde la acometida de tensión primaria a los transformadores, donde es convertida al voltaje normal de trabajo. Pasa entonces a la instalación de bajo voltaje y la corriente es dividida en circuitos , para pasar a las distintas instalaciones de la planta.

93


En base a la utilización de la tarifa 3 correspondiente al servicio general de más de 25 kW de demanda, se utiliza el factor correspondiente haciendo uso de los indices de consumo de energía eléctrica al consumidor (2).

Para aplicar el nuevo procedimiento de ajuste en la tarifa 3, es necesario integrar el costo de combustibles que se ha venido aplicando con el ajuste anterior, por lo cual en Diciembre de 1996, los cargos de los mismos tendrán una adecuación que refleje estas nuevas condiciones, sin que esto afecte el monto de la facturación por parte de los usuarios.

4.4 GAS NATURAL

El gas natural es un gas combustible obtenido a partir de rocas porosas del interior de la corteza terrestre y se encuentra mezclado con el petróleo crudo cerca de yacimientos del mismo. Las fuentes naturales no convencionales, como arenas compactas y zonas presurizadas, podrían incrementar las reservas, pero el gasto sería mucho mas elevado. Este gas se almacena en tanques de día que se encuentran instalados entre los módulos de proceso. Este gas es utilizado por la caldera para efectos de la producción de vapor, que abastece los requerimientos de los equipos tales como los reactores y rnarmita enchaquetados.

4.5 PRODUCCION DE VAPOR

El vapor proviene de agua que es sometida a elevadas presiones, cuya temperatura está en el rango de 12O-15O0C. La distribución del vapor en la planta se de la siguiente forma :

1, En la marmita, para el proceso de nixtamalización ,

2. En los reactores de fermentación y sus correspondientes tanques semilla.

94


La presión de vapor en la caldera es de 260 CC, suponiendo una eficiencia del 80 % , El distribuidor de vapor lleva antepuesta una válvula de reducción para reducir la presión de la caldera a la presión de trabajo. La presión de vapor es de 1.4 kg/cm2 .

4.5.1 CALDERA

El medio transmisor de calor, agua suave en estado vapor, se distribuye a los distintos puntos de consumo y fluye de nuevo a la caldera en donde se vuelve a calentar para regresar a los puntos de consumo. La caldera utilizada es de tubos de humo. La caldera utilizada para la planta se alimenta de combustible natural. Los gases de combustión, pasan por el exterior de los tubos, que están llenos de agua , en este tipo de generadores se adicionan sobre calentadores, los cuales sobre calentarán t:l vapor generado por la caldera. Al quemar este combustible se desprende una energía térmica que es absorbida por el medio de calentamiento.

4.6 REFRIGERACION

La refrigeración se utiliza para reducir la velocidad de las transformaciones microbianas y bioquímicas que tienen lugar en el alimento, prolongando de esta forma tanto la vida útil de los alimentos frescos como elaborados. La refrigeración a temperaturas inferiores a 5-7 "C retrasa, por tanto, la alteración microbiana y evita el crecimiento de gérmenes patógenos (5).

Existen dos sistemas de refrigeración : la refrigeración natural, y el sistema de refrigeración artificial, de los cuales se utiliza el segundo sistema que consiste principalmente de sistemas de compresión mecánica en donde el refrigerante utilizado es amoniaco.

La refrigeración artificial se logra mediante sistemas de compresión mecánica . Un refrigerante es un líquido volátil que tiene un punto de ebullición muy bajo, menor que la temperatura a la que desea enfriar. La refrigeración se produce cuando para transformarse en gas, este líquido absorbe el calor de la atmósfera. Posteriormente estos gases se recogen, comprimen y licúan de nuevo en un condensador, en seguida son enviados a un reservorio de líquido para volver a comenzar el ciclo.

95

INF'ONEX S. A. de C.V W

4.7 TABLCA DE S E R X T X C X O S

96

INF'OMEX S. A. de C.V W

4.8 REFERENCIAS DE SERVICIOS.

(1). Solicitud de Servicios para el Suministro de Energía Eléctrica , LUZ Y FUERZA DEL CENTRO.

(2). Diario Oficial, Viernes 15 de noviembre de 1996, primera sección

(3). Perry Robert. H., Manual del Ingeniero Químico tomo III., Ed. Mc. Graw Hill., 6a ed., México., 1992.

(4). Dirección General de Usos del Agua, Prevención de la Contaminación. SRH.

(5). Fellows Peter., Tecnología del procesado de los alimentos., Ed. Acribia S,A. Zaragoza . ~ E S P m A ,1993.

REFERENCIAS DE PROCESO l . G. D. Ulrich , Procesos de Ingeniería Química. Editorial Mc Graw Hill México D. F. 1993. 2. J. G. Brenan, Las operaciones en la ingeniería de los alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza España. 1980. 3. Petter Fellows, tecnología del procesado de los alimentos, Editoriañ Acribia Zaragoza España, 1980. 4. Soroa y Pinedam Jose Ma. Industrias Lacteas Editorial AEDOS , 5 a Edición Barcelona España, 1993. 5 . Procesos Industriales de Maseca y Conasupo 6. I. C. Wang Daniel , Fermentention and Enzyme Technomlogy, A Willey intercience publication , Canada 1979. 7. Ullman' S Encyclopedia of Industrial Chemistry . Gerha.rtz , W . ( Ed. ). 8. R. Heldman Dennis, Food process engeneering . second Edition published by Van Nostrand Reihuld, New York 198 l .

97


5. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Hay dos tipos de establecimientos que procesan maíz para consumo humano directo, 10s molinos de nixtamal y las fábricas de harina de maíz nixtamalizado. Los primeros manejan de 500 a 2000 kg/día y las segundas de 200 a 600 torddia. las aguas usadas, residudes o efluentes (del latín afluere: fluir hacia afuera) tienen residuos del propio maíz, así como de los restos de la cal usada durante la cocción, tanto en forma suspendida como disuelta. Esta materia orgánica e inorgánica representa una elevada carga contaminante desde el punto de vista ambiental. Además, la temperatura y pH de salida son altos ( de 40 a 70°C y de 12 a 14, respectivamente), en particular las fábricas de harina de maíz nixtamalizado. En estás, además se emplean considerables cantidades de agua ( de 500 a 1500 m3 / día) que cuando se arrojan al drenaje o directamente a los acuíferos y/o al suelo crean problemas de deterioro ambiental. La nixtamalización es un paso del proceso por lo que la planta vertira este tipo de residuos. . (10)

Un molino de nixtamal que procesa 1 torddía se generan de 3 a 5 m3 de aguas residuales y en una planta que procesa 600 torddia de maíz los efluentes descargados son aproximadamente 1500 a 2500 m3 / día.. Debido a la presencia de cal en el proceso, el pH es muy alto de 10 a 14 en las aguas residuales; sale a temperaturas relativamente elevadas entre 40 y 70 OC, contiene material en suspensión ( cascarilla del maíz y granos rotos ) y una proporción muy alta de material disuelto de la hidrólisis alcalina de los componentes del maíz A estos efluentes se les conoce como nejayote su composición promedio es:

COMPONENTES Sólidos suspendidos

COMPOSICION (KG/M3)

1.5-3 DB05 2.4-4.6

11 DO0 I 7.5-11 I I 11 COD I 3-5 II 11 Nitrógeno (N) I 80-270 I I

PO4 ( m a ) 10-14 Ph 7-18

El tratamiento a seguir para los efluentes de la planta debe ser tal, que cumpla con la norma oficial para posteriormente ser vertidas al drenaje.

NOM-CCA-006-ECOL/93 que establece los limites máximos permisibles de las aguas residuales provenientes de la industria de fabricación de harirlas.

98

LNF'OMEX S. A. de C.V. v

P W T R O S INSTANTANEO PROMEDIO Sólidos suspendidos totales 150

1 sólidos sedimentables

180

180 150 DBO ( m a )

1.2

pH 6-9 6-9

( m a )

( m a )

En general los sistemas de tratamientos de aguas residuales siguen una serie de tratamientos los cuales se agrupan en tres tipos, que son: a) tratamiento fisico, b) tratamiento biológico, y c)tratamiento químico. Sin embargo se acostumbra h.ablar de tratamientos preliminar, primario, secundario y terciario, y esta secuencia se refiere al nivel de calidad obtenida con el tratamiento a que ha sido sometida el agua residual.

5.1 TRATAMIENTO PRELIMINAR

El tratamiento preliminar se refiere al conjunto de operaciones fisicas para eliminar sólidos de gran tamaño y de densidad con objeto de proteger el fbncionamiento de equipos posteriores utilizando rejillas y desarenadores.

Las rejillas se diseñan para separar residuos como plásticos, cartón y alambre así como materiales de empaque tamaño mínimo de apertura es de 2 a 5 m m .

Los desarenadores son canales de velocidad constante, cámaras o hidrociclones cuya fbnción es reducir la velocidad de flujo hasta 0.3 m/s para permitir la sedimentación de sólidos pesados obteniendo una suspensión de materia orgánica menos densa.

5.2 TRATAMIENTOS PRIMARIOS

Los tratamientos primarios preparan el agua para un tratamiento biológico eliminan ciertos contaminantes y reducen las variaciones de caudal y concentraciones de aguas que llegan a la planta. Los decantadores primarios a diferencia de los secundarios que se acompañan de un tratamiento biológico se utilizan para separar los sólidos en. suspensión mediante un proceso de sedimentación.

99


La formación de floculos ayuda a la decantación fenómeno que se aprovecha para inducir aun tratamiento previo de coagulación ,distinguiéndose la decantación simple de la decantación físico - química realizada en etapas .

5.3 TRATAMIENTOS SECUNDARIOS (PROCESOS BIOLOGICOS )

Es conocido comúnmente como tratamiento biológicos Arecibo seguido de una decantación secundaria. El tratamiento biológico consiste en que las bacterias y microorganismos destruyen y metabolizan la materia orgánica soluble coloide reduciendo DBO y la DQO a valores inferiores de 100mg/L .La degradación depende del origen de la materia degradándose fácilmente la de origen natural.

Tratamientos aerobios

En los sistemas de tratamiento aerobios se identifican básicamente cinco procesos, es decir, el sistema de lodos activados, las lagunas de estabilización, el filtro precolador, el filtro sumergido y el disco biológico rotatorio.

En los cuales los microorganismos están constituidos por aerobios o facultativos consumiendo el carbono de la materia orgánica y convirtiéndose parcialmente en COZ además de la producción de energía y masa. Existen distintos tipos de proceso aerobio la selección depende del volumen, concentración y características de sustancias disueltas y costos de energía. El parámetro más característico, que controla el fhcionamiento de los distintos tipos de proceso aerobio, es la carga másica, es decir los kg de alimento añadidos por hora y por cada kg de microorganismos presentes en el reactor. Los tiempos de retención hidráulica, es decir la relación entre el volumen del reactor y el caudal de alimentación, están relacionados inversamente con la carga. Un sistema trabajando a alta carga (0.6-1.5) y tiempo de retención corto ( 0.5-2 hr), presenta una gran activada de crecimiento de las células, pero para ello requiere que el reactor mantenga una concentración elevada de sustrato.

Sistema de areacción- el soporte de oxígeno se realiza mediante aeradores mecánicos o mediante difusores. Existen varios tipos de aeradores. Los mas comunes son las turbinas de aereación superficial. (1 1)

1 O0


5.3.1Tratamientok anaerobios

Los microorganismos que participan en estos procesos están orientados a obtener y emplear su energía apartir de la cadena de reacciones de degradación de la materia orgánica para transformarla en CH4 y C 0 2 dejando poca energía para su reproducción. Su sistema enzimatico les facilita trabajar mejor en altas concentraciones de materia orgánica ( hasta 80 g DQOL ) pero las hace mas sensibles a cambios en las condiciones ambientales del medio.

Un reactor anaerobio cerrado pare evitar el contacto con el aire en donde la materia orgánica soluble y coloidal se transforman en ácidos volhtiles que a su vez, se transforman en metano y COZ para lo cual se utilizan distintos tipos de bacterias las cuales llevan acabo fermentaciones ácida y metálica. El gas generado contiene alrededor de un 65% de metano lo cual permite aprovecharlo para mantener la temperatura. de digestión alrededor de 37°C. Uno de los sistemas de tratamiento que ofrece ventajas económicas y fácil operación además de proveer alta cálida en el agua tratada lo cual constituye la combinación de un reactor anaerobio de tipo UASB con un filtro sumergido aerobio (FSA) (1 1)

5.4 TRATAMIENTOS TERCIARIOS

Los tratamientos terciarios completan el tratamiento de las aguas residuales cuando se necesita una depuración mayor de la conseguida con los tratamientos primario y secundario. Este tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho después del tratamiento secundario con el fin de eliminar compuestos tales como los nutrientes y tnateria orgánica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los procesos empleados en este tratamiento son la precipitación química, y sediemtación, antesala de la filtración y d.e la adsorción mediante carbón activado, además de los procesos para la remoción de nutrientes (N y P).(9)

Las aguas residuales generadas por la planta son:

-agua de desecho durante el proceso -agua de sanitarios -agua de limpieza de equipo

Las aguas de sanitarios seran descargadas al drenaje, mientras que las de desecho durante el proceso y de limpieza de equipo se mezclaran para formar una sola corriente. De acuerdo a lo reportado en la literatura el DBO del agua que se genera en la planta esta entre 1500- 3000 mg/L el cual deberá reducirse hasta un DBO de150 mg/L que es el requisito especificado en la norma oficial maxicana NOM-006-ECOL/93.

101

INPOMES m S. A. de C.V.

El sistema que se propone es:

1. - Tratamiento preliminar 2.- Tratamiento primario 3 .- Tratamiento biológico

Tratamiento preliminar

Se empleará para separar los sólidos de mayor tamaño utilizando una rejilla con una apertura de 5 mm. Se utiliza para separar objetos de tamaño mas importante que el de las simples partículas que son arrastradas por la corriente de agua. Se utilizan solamente en desbastes previos. El objetivo es proteger los equipos mecánicos e instalaciones posteriores que podrían ser dañados u obstruidos con perjuicios de los procesos que tuviesen lugar. Se construyen con barras metálicas de 6 o más mm. de espesor , dispuestas paralelamente y espaciadas de 5 -100 mm.

Tratamiento primario

El tratamiento primario se realiza para neutralizar el agua residual por su alta alcalinidad ( pH 10-14 ), usando un ácido fuerte, el equipo a usar es un cárcamo, que sirve para el almacenamiento al cual se le adaptará un sistema de agitación para homogenizar y asegurar una buena distribución del ácido. Las agua.s residuales en este punto son bombeadas hacia el hidrociclón el cual puede utilizarse para proteger a otros equipos por la abrasión causada por las partículas sólidas circulando a alta velocidad para mejorar el rendimiento de otros procesos. Es un equipo de bajo coste, fácil de instalar y requiere poco mantenimiento .

El líquido que arrastra los sólidos entra por una boca a una cámara circular, conectada a un cono, cuyas paredes laterales forman un ángulo de 1 O - 12 O . Al adquirir el movimiento centríhgo las partículas sólidas van contra las paredes en donde descienden hasta el fondo, mientras que el agua clarificada sale por la parte superior. El tamaño mínimo de partícula que se puede separar es proporcional a la raíz cuadrada del diámetro del equipo. Las partículas finas requieren de diámetros muy pequeños

102


Tratamiento terciario

En el tratamiento terciario se usará un sistema anaerobio- aerobio ya que por medio de este sistema se aumenta la eficiencia y la calidad de agua. Es recomendado para su uso en riego lavado de coches y calles, e inclusive en la descarga de sanitarios, con una adecuada desinfección en todos los casos.

Una de las ventajas mas importantes que ofrece este tipo de sistema además del decremento y costo de operación es la disminución en mas de 5 veces de la producción de lodo al ser comparada esta con la de un sistema aerobio solo. Considerando que la capacidad de remoción de un sistema anaerobio es apróx. del 60 YO y para un sistema aerobio del 90 YO.

5.5 CONCLUSION

Calculando el valor de DBO del agua tratada con los valores de DBO y la capacidad de remoción reportados en la literatura , se observa que se alcanza a cubrir los requisitos de la norma correspondiente por lo que se toma la decisión de: usar un anaerobio-aerobio.

103

INPOMEX S. A. de C.V. - 5.6 REFERENCIAS

1 .-Ulrich G.D. 1993 , Procesos de Ingeniería Química. Editorial McGraw-Hill Interamerica de México S.A. de C.V. México D.F

2.-Catálogo 1995-1996. EQUIPAC S.A de C.V. Representante exclusivo en la Republica Mexicana de Cole-Parmer Internacional.

3.-Tamime Ay. 1991. Yogur, Ciencia y Tecnología Editorial Acriba S.A. Zaragoza España.

4.-Mc Naughton K. 1993 Bombas, Selección Uso y Mantenimiento Editorial McGraw-Hill Interamericana de México S.A. de C.V D.F.

5.-CHOPEY, N.P. (Ed.) 1994. Hadbook of Chemical Engineering Calculations. 2” ed. McGraw-Hill,New York.

6.-Unibloc-PD Flowtech, INC, Atlanta Georgia ( folleto)

7.-Aerstin, F. and G. Street. 1978. Applied Chemical Process Desing. Plenum Press, New York

8.-Perry, R.H. and D. Green. 1984. Manual del Ingeniero Químico 6” ed. McGraw-Hill.( tercera ed. en español)

9.-Rigola la Peña Miguel (1989) Tratamiento de aguas industriales : aguas de proceso y residuales, Boixareu Editores. Barcelona España

10.-Bazúa Duran Carmen: Reaprovechamiento de efluentes de la industria del maíz. Impresora Azteca, S.A. de C.V. México D.F.. 1990

1 1 .- G.Tehobanoglous F.L.Burton, Wastenvar Engineering Treatment disposor reuse.

12.- Manual del Ing. Moran Sanchez Moran

13.- Copias sobre tratamientos de agua proporcionadas por el Ing. Morgan

14.- DIARIO OFICIAL ( NORNAS DE CALIDAD DE AGUAS RESIDUALES)

104

DIAGRAMA DE BLOQUES

Recepción de Limpiado de Materias Primas U Almacenamiento Maíz b

[ Nixtamaiizado I

Lavado

Inoculación del Tanque Semilla I Y Molienda

Mezclado

I Crecimiento de Biomasa I

Etiquetado “ Fermentación Envasado Mezclado y suministro de aditivos

r

v

Distribución

105

PROGRAMA DE PROYECTO 1996

DURACION (DIAS) 150 I 5 0

238 50 10 2 15 5

5

8 3 2

I88

10 4

14 3 o 40 3 o 35 15 1 o

230 30 2 o 15 15 Y o 60 300 1 o

1 (1 30 Y o 60 60

40 65 6

14

15

15 5 10 Y o 15 15

60

EMPIEZA

01-03-95 01-03-95 0 1 -06-9 5 0 1-06-95 0 1 -06-9 5 10-06-95

27-06-95

02-07-95

07-07-95 15-07-95

20-07-95

20-07-9 5 30-07-95

12-06-95

18-O7-Y 5

03-08-95 I 7-08-95 16-09-95

25-1 1-95 26-10-95

30-12-95 14-01-96 0 1-09-9 5 0 1 -09-9 5 30-09-95 20- 10-9 5 04-1 1-95 19-1 1-95 17-02-96 04-1 1-95 04-1 1-95

14-1 1-95

24-12-95 23-03-96

24-1 1-95

22-05-96

21-07-96 30-08-96 30-08-96

05-09-96

19-09-96

04-10-96 19-10-96 24-10-96 01-10-96 01-10-96 15-10-96

30-10-96

TERMlNA

28-07-95 28-07-9 5 24-0 1 -96 20-07-95 1 0-06-9 5 12-06-9 5 27-06-9 5 02-07-95

07-07-95

15-07-95

20-07-95 24-0 1 -96

18-07-95

30-07-95 03-08-95

17-08-95 16-09-95 26-10-95 25-1 1-95 30-12-95 14-01-96 24-0 1-96 17-04-96 30-09-95 20-10-95 04- 1 1-95 19-1 1-95 17-02-96 17-04-96 30-08-96 14-1 1-95

24- 1 1-95 24- 12-95 23-03-96 22-05-96 2 1-07-96

30-08-96 03-1 1-96 05-09-96

19-09-96

04-10-96

19- 1 0-96 24- 10-96 03-11-96 29-12-96 15-10-96 30-10-96

29-12-96

195


ANALISIS ECONOMIC0 FINANCIERO

En esta partc dcl trabajo se analiza la rentabilidad economica del Proyccto de INDUSTRIALlZACION DE U N A BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DEL MAIZ.

Se rcaliza un analisis dctallado estimando cl monto de rccursos economicos necesarios para la realización dcl Proyecto ~ y proyectando el comportamiento económico de este a los siguientes 5 años apartir de la instalación dc la Planta, con cl fin de dar un panorama realista accrca del comportamiento de la emprcsa y para así tcncr otro criterio para la de evaluación del Proyecto. 1 ESTIMACION DE LA INVERSION

I. I INVERSION FIJA

L a inversión lija es el conjunto dc biencs adquiridos por la emprcsa al iniciar la instalación dc la planta ncccsarios para cl arranque y operación optima dc esta. La inversión fija cobre los siguientes conceptos:

I I

Camaras fr/as+ EQUIPO DE PROCESO

da transportadora y pesadora nque de mezclado y disoluci6n'

ermentador grande+ ermentador Chico' anque semilla chico" anque semilla grande' anque de mezclado'

ECCION DE ENVASADO

mMB3 2 1

1 ' 2 1 1 1 1 1 1

1 1 1

1 1 2

1

PRECIOS OBTENIDOS POR COTIZACIONES. AL VALOR TOTAL SE LE AUMENTO EL 15 % DE IVA.

LOS PRECIOS.DE + SE ESTIMARON CON FACTORES POR ORDENES DE MAGNITUD

107

AL VALOR TOTAL SF 1 E AUMENTO EL 15 % DE 1.V.A

ORGANIZACION DE I EMPRESA

ERVlClOS MUNICIF.? (.ES: onque a la r e d de < ! I enaje rcción al agua pot?ble

SO DEL SU-LO UTORIZACION DE NUMERO OFICIAL PROBACION DE PLANOS DE CONSTRUC

SJFI DOS ADMINISTRATIVOS

EFE DE RECURSOS HUMANOS 126.56 126.56 126.56 28.16

VIGILANTES 2559.20 TOTAL

11.63

6’

-1IULLUY t 1U %rHW L U N L t r I VI,,!% Ut Kt: I IKU,4.77bLtbHN I IH Y V t J t L , 3 % U t \/I\/lGNnA

ADEMAS CONSIDERA P A W COSTOS ANUALES UNA QUINCENA LIQUIDADA

108

Servicios auxiliares

Fletes de equipo* Gastos de instalaci6n'"

strumentacibn'

Inst. electricas' TERRENO y acondicionamiento CONSTRUCCION TRANSPORTE P/ DlSTRlBUClON MOVlLlARlO DE OFICINA y LAB. LABORATORIO TOTAL DE TANGIBLES TOTAL DE INTANGIBLES

667.72 1 .o6

1 12.27 67.36 67.36

336.81 1 12.27

336.81 1 15.50

2623 400 28

1 O0 71 13.56 6807.92

!TOTAL I 13921.48 'Estimaci6n mediante el uso de factores de Lang.

1 o9

INTANGIBLES

Puesta en marcha lnteres durante la realizaci6n de proyecto Imprevistos y contingencias Organizacidn de empresa 2 m . 5 7

[ITOTAL 1 6807.921 * El credito nos da dos aiios de gracia por lo que en la etapa de

elaboraci6n del proyecto no hay.pago de intereses

1.2 C4PIX4L DE II'RAIMJO

El Capital de Traba-jo se define como los costos de manufactura del producto que intervienen directamente en la elaboración del producto, en el caso de PQZOLIN las principales materias primas son el Maíz, el Cacao, h c a r , Suspensor y Envase. Todos estos insumos no perecederos que pueden mantenerse en almaccn por periodos muy largos, aunquc por el cspacio y los costos de almacen no sc pueden contemplar inventarios de Materias Primas muy largas. El producto terminado es un producto con una corta vida de anaquel por lo que no se puede tener un alto inventario, contemplandose solo 5 días de almacen de Producto terminado. El tiempo de elaboración del producto es relativamente corto por lo que no se estima inventario de producto en proceso. INPOMEX consede un credito para los distribuidores intermediarios de 15 días. En cfcctivo en caja INPQMEX contará con una rcscrva para comprar un mes de Matcrias Primas . un mes de sueldos directos y unmes de servicios. Debido a las pequeñas cantidades que requiere el producto de Materias Primas no se consiguieron plazos en los pagos por lo quc no hay cuentas por pagar.

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

----""... . .

0.90 15.20

110

INPOMU m I A. I C.V.

C m v SusDensor en 3 meses de almacen

Cocoa( ton) miles de $/ton 5-51 3.94

Suspensor (ton) 0.885653 miles de $/ton 52.43

TOTAL 46.43476

Un mes de almacen de azúcar c úcar(ton ) 4.37775

miles de $/ton 2.0775 Total 9.094776

Fnvases nor mes

miles de$/l O00 0.257 TOTAL 115.393

111

INVERSION FIJA

icios auxiliares

astos de instalación*

strumentaci6n'

y acondicionamiento

RANSPORTE P1 DlSTRlBUClON LIAR10 DE OFICINA y LAB.

TAL DE TANGIBLES TAL DE INTANGIBLES

*Estimación mediante el uso de fad

667.72 1 .o€

1 12.27 67.3E 67.36 336.81 1 12.27

336.81 115.5C 2622

20

71 13-56 6807.92

4oa

1 oa

13921.48 es de Lana.

112

CAPITA1 DF TRABAJO

NPOMEX m S A. &C.V.

113

m .

. " -

- n ! J 3 !

I I I

I

!

2.3 TASA MINIMA DE ACEPTACION DE RENTABILIDAD

Banco 4205 0.3 0.2006 6.018 Inversion Total 1 4283 1 16.658 *Contemplando la tasa de inflación promedio tomando el % de inflación proyectada por Marco Macroeconornico CEESP, febrero 1937

2.3 ESTADO DE RESULTADOS PROFORMA DE PERDIDAS Y (GANANCIAS

La finalidad de del analisis de rsultados de perdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y flujos netos de efectivo del proyecto y que son en forma general el beneficio real de la planta.

INGRESOS COSTO DE LO VENDIDO COSTOS FIJOS DE OPERACION DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES GASTOS FINAN., ADMON. Y DISTRIB. CARGOS FIJOS DE INVERSION TOTAL DE EGRESOS UTILIDAD BRUTA IMPUESTOS SOBRE LA RENTA REPARTO DE UTILIDADES UTILIDAD NETA

I'

8082 2402.38

134.3 932.13

2 3 3 9 . 5 6

587.40 6 3 9 5 . 9 3

1~586.07 573.26 168.61 944.M

9937.2 3 5 3 9 . 5 8

173.16 932.13

2419.03 631.64 7695.55 2241 . t i 5 762.16 224.16

1255.32

1 xx35.52 5285.1 9 213.42 932.13

2508.71 m.56 96m.01 2435.51 828.07 243.55

1363.88

14337.4 8357.43

253.97 932.13

2614.12 745 52

12903.18 1434.22 487.64 143.42 803.16

2.3 ISALANCE GENERAL PROFORMA. Sc h c c una b:tl:lncc cnkc los activos dc 11 empresa , cl capital quc ticnc y los p:uivos con cl fin dc controlar los cgrcsos e ingresos y todo esto dcbe coincidir para a s w a r cl buen manejo de capital.

ACTIVOS FIJOS

CIKCUI ,AN'fl'

VALOR DE INVENTARIO

ccesorios, tuberias y otros

CIRCULANTE

IMPUESTOS o 573.2643144 REPARTO DE UTILIDADES O 168.6071 51 3 TOTAL 4422.3 4771.471 466

CAPITAL PASIVO +CAPITAL ACTIVO 151 46.16198 1426.0

1 2 4

2.5 PUNTO DE EQUILIBRIO

1:l analisis de este punto es una tecnica uti1 para estudiar las relaciones entre los costos fijos costos variables y los beneficios , El punto de cyuilibrio es el nivel de produccih en el que son exactamente iguales los ingresos y los cgrcsos, antes de este punto se estiman padidas y despues son ganancias. I:stc punto es distinto para cada aíí0 por que el comportnmiento del estado financiero de la empresa es distinto para cada aiio .

To~nando como aíí0 base el cuarto ario de producción, calculamos el Volumen de producci6n de equilibrio, en donde los ingresos son iguales a los cgresos a partir de la siguiente formula: Costos fijos totalcs /( precio de ventaCosto variable

unitario).

I 4379 60 4545.74 10203.54 5657.80 6860 100 4545.74 13409.07 8863.33

I- .. ""

--"----I PUNTO DE EQUILIBRIO

O 100

Página 1

3 INDICADORES FINANCIEROS

Ya con los elcrnentos necesarios para evaluar el proyecto se realizan una serie de evaluaciones para determinar la rentabilidad del proyccto , entre los cuales tenemos:

3.1 FLUJO DE EFECTIVO. Estc metodo toma en cuenta el valor del dinero atraves del tiempo como el ritmo de generación de utilidades lo que pcmmite comparar diversas altLrnativas de inversión y clasificarlas como un montop efectivo excedente, una vez que se ha descontado cn fontla compuesta dc los fljo de efectivo anualcs e U~tcrcs mínimo dcmdo sobre el dinero que se invierte.

3 .2 VALOR PRESENTE NETO. I 3 la evaluación de todos los fluios de clcxtivo pasados al valor presente con el fin de evaluar el proyecto de una Ibnna genernl la rentabilidad del proycxto.

VI’N=lnvcrsih Fija - Sumatoria de los flujos de efcctivo prescntcs. V I W = - 13921.48+19728.28=580G.81

PBgina 2

3 . 3 TASA INTERNA DE RETORNO

economica4

liste I U & ~ O detenuina la rentabilidad de un proyccto con bast al valor prcsentc neto dc los flujo dc efectivos calculados a diversas tasas de rentabilidad que aplicada a los fujo de efectivo anuales durante los cinco aiios pcmde igualar los h j o s de cfkctivo actualizados con la inverjión prevista . La tasa que iguale los flujos de efectivo con la inversión estinlada es la TIK y comparandola con la Ta.w Mínima de Accplacidn a1 Riesgo se determina si cs o no rcntablc un proyccto.

Se obtiene cuando se encuentra un inters tal que can este el Valor Presente Neto sea cero.

INVERSION FIJA VALOR NETO DE RETORNO

ANALISIS DE SENSIBILIDAD

VAItIANIX) IJN -5%

PRECIO UNlTARIO 1 -469.92 -%.25 0.00190 0.00200 MA I-IWA IWMA utm.

5 47.75 227.37 0.00060 0.00063 cos.ros v ~ t . UNIT. 3 6 3 . 7 7 252.02 O.ooo68 OooO72

COSTOS FIJOS 4 50.07 230.93 3709.13355 3904 3 5 1 1 1

Pagina 3

CONCLUSIONES

Para la realización de este proyecto requerimos una inversión fija de 13,921.5 miles de pesos, y un inversión de Capital de Trabajo de 819 miles de pesos. En el estado de resultados financieros de perdidas y ganancias observamos desde el primer año tenemos utilidades aunque bajas, el punto de equilibrio evaluado en el cuarto año de instalada la planta resulto al 60 % de la capacidad instalada en un volumen de 4,373,455 botes de POZOLIN. El valor presente neto resulta positivo y es de 5806 miles de pesos por lo que se aprecia un buen panorama para el proyecto. La Tasa Interna de Retorno resultó de 1 1.3 1 % y la Tasa Mínima de Aceptación a la Rentabilidad considerando un valor de inflación elevado, despues de una crisis Economica Fuerte h e de 16.66 % por lo que tomando este criterio de evaluación el proyecto resulta no rentable ya que no regresaría la inversión total en el periodo contemplado de 5 años, esto puede deberse al elevado costo de inversión fija con relación al capital de trabajo que es muy bajo. Para ser un producto nuevo en fase de introducción y en una etapa crítica en la economía del País el panorama no es tan desalentador pero es un proyecto que require un periodo mas largo de desarrollo o reduciendo la inversión fija contemplada. En el análisis de sensibilidad observamos que el punto más fragil es el precio de venta, aunque en este momento no hay compentencia directa ni guerra de precio, una variación en el precio implicaría resultados negativos.


I

h

11

I

- - B

E

h,

A C

T *I

B

E

*I A C S A T

B

E

rv

T

B

E

M A

- -

I W ibMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" (HoJn:- D E 3

CORRIDA "A" DEL PROCESO lALANCE DE MASA EN LA NIXTAMALIZADORA

lNTRADAS kg/lote

1AIZ LIMPIO 395

:a(OH)2 5.30

'OTAL 925.60 VlAlZ NIXTAMALIZADO SUCIO

LGUA DE PROCESO 525.3

;ALANCE DE MASA EN EL LAVADOR

.NTRADAS FRACCION MASIC

MAE NIXTAMALIZAC 0.69054 .GUA RESIDUAL 0.30598 :a(OH)2 0.00348 UBTOTAL 1 .ooooo GUA DE PROCESO OTAL

'ALANCE EN EL MOLINO

SALIDAS FRACCION MASICA kg/lote

*MAIZ NIXTAMALIZADC 0.69054 639.16 AGUA RESIDUAL 0.30598 283.22 Ca(OH)2 O .O0348 3.22

TOTAL 925.6

A kg/lote SALIDA RESIDUOS

639.16 283.22 SOLIDOS

3.22 Ca(OH)2 925.60 AGUA RESIDUAL 530.49 MAIZ NIXTAMALIZADO

1456.09 TOTAL

kg/lote 848.8,

3. 3.2

81 3.7 607.2

1456.0

NTRADAS kgllote SALIDAS kgllote

IAlZ NIXTAMALIZADO 607.27 MERMAS

OTAL 607.27 TOTAL MASA

ALANCE EN EL TANQUE DE MEZCLADO PREVIO

17.5 589.8 607.3

NTRADAS kgllote SALIDAS kg/lote

IASA GUA

589.8 SUSPENSION 2862.4

AGUA 0.798 2284.4 MASA 0.202 578.0

2328.9 FRACCION MASCA

TOTAL 1

MEMORIAS DE CALCULO DE BALANCES DE W A Y ENERGIA

INF'OMEX S. k dc C.V.

~ ~ M B R E DEL PROYECTO: w -

NO. 97-1-002

INDUSTRlALlZAClON DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" HOJA: 2

~ _ _ ~

CORRIDA "A" DEL PROCESO

SUSPENSION

AGUA O. 790 MASA 0.210

1

FRACCION MASCA

'OTAL 2918.7 TOTAL

;ALANCE EN EL TANQUE SEMILLA

.NTRADAS FRACCION MASICA kg/lote

MASA 11.80 1USPENSION 56.3Q

PROTEINA 0.095 GRASA 0.045 *AZUCARE,C 0.739 TRAZAS 0.121

AGUA 44.50 SIOMASA ,GUA OTAL

' SUPONIENDO QUE NO HAY ACUMULACION Y 'OD0 EL SUSTRATO DEGRADADO ES DIRIGIDO A LA FORMACION DE BIOMASA

i la glucolisis es de tipo anaerobio. la produccion neta sería de 2ATP, y a que el NADH se utilizaría en la conversión

cl piruvato a lactato. Tanto el piruvato como el lactacto son moléculas que aun poseen potencial enérgetico en sus

?laces, esta energía se libera en la oxidación completa C02 y H20, lo cual requiere la posterior entrada del piruvato

5 convertido en los intermediarios del ciclo del ácido cítrico.

ero en condiciones anaerobias, el pirumto se reduce a lactato en una reacción catalirada por la lactica

%hidrogenasa, a este tipo de reacci6n enermática que transforman a la glucosa en lactato también se le conoce

~n el nombre de fermentación Iáctíca. La reacción global de este proceso es:

Glucosa + 2ATD + 2 Pi --, 2 Lactato + 2 ATP + 2H20

cambio de energía libre del proceso favorece la fermentación de lactato; por lo antes mencionado el balance

2.30

56.30

44.50 11.80

291 8.7

44.50 103.10

SALIDAS 47.5

3.07968

44.50 11.0 44.5

103.1

: energía no se efectuara por la cantidad mirima de calor metabolico generado en la fermentación. ( BlOQUlMlCA , E.HERRERA)

MEMORIAS DE CALCULO DE BALANCES DE MASA Y ENERGIA

INPOMM S. A. de C.V.

m M B R E DEL PROYECTO: W

INo. 97-1-002

'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I HOJA: 3 DE3

CORRIDA " A DEL PROCESO

3ALANCE EN EL FERMENTADOR

ENTRADAS kgllote SALIDAS kgllote

SUSPENSION NOCULO 4GUA rOTAL

2862.4 SUSPENSION FERMENTADA 5250 103.10 2284.4

5250 TOTAL 5250

3AlANCE EN EL TANQUE DE MEZCLADO

ENTRADAS

WSPENSION FERMENTADA 2OCOA SACAROSA SUSPENSOR

rOTAL

kgllote SALIDAS

5250 POZOLIN 21 .o

214.49 14.50

5500 TOTAL

kgllote

5500

5500

I JOMBRE DEL PROYECTO: INo. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" HOJA 1

CORRIDA "Bee DEL PROCESO IALANCE DE MASA EN LA NIXTAMALIZADORA

iNTRADAS kgllote SALIDAS F RACCION MASCA kg/lote

llAlZ LIMPIO 179.55 *MAIZ NIXTAMALIZADC 0.69054 290.55 LGUA DE PROCESO 238.80 AGUA RESIDUAL 0.30598 1 28.74 :a(OH)2 2.41 Ca(OH)2 0.00348 1.46

'OTAL 420.76 TOTAL 420.76065 MA12 NIXTAMALIZADO SUCIO

IALANCE DE MASA EN EL LAVADOR

iNTRADAS FRACCION MASCA kgllote

MAIZ NIXTAMALIZAC 0.69054 290.55

:a(OH)2 0.00348 1.46 LUBTOTAL 1 .ooooo 420.76

'OTAL 661.91

IALANCE EN EL MOLINO

:NTRADAS kgllote SALIDAS

1AIZ NIXTAMALIZADO 276.05 MERMAS

OTAL 276.05 TOTAL

ALANCE EN EL TANQUE DE MEZCLADO PREVIO

NTRADAS kg/lote SALIDAS

LGUA RESIDUAL 0.30598 128.74

LGUA DE PROCESO 241.1 5

MASA

SALIDA RESIDUOS

SOLIDOS Ca(OH)2 AGUA RESIDUAL

MAIZ NIXTAMALEADO TOTAL

kgllote

8.0 268.1 276.1

kg/lote

kgnote 385.8r

1. 1.4(

369.9( 276.0: 661.9

!ASA 268.1 SUSPENSION 1301.2 GUA 1058.7 FRACCION MASCA

AGUA O. 798 1038.5 MASA 0.202 262.7 'TOTAL 1

MEMORIAS DE CALCULO DE BALANCES DE MASA Y ENERGlA

INPOMEX S Ark C.V. I

jbMBRE DEL PROYECTO: w

NO. 97-1-002

'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAW' I- CORRIDA "6" DEL PROCESO I

20.23

SALIDAS

1.400

SUSPENSION

AGUA 0.790 MASA 0.210 -

1

FRACCION MASICA

'OTAL 1326.8 TOTAL

iALANCE EN EL TANQUE SEMILLA

lNTRADAS FRACCION MASICA kg/lote ;USPENSION 25.59

MASA 5.36 PROTEINA 0.095 GRASA 0.045 *AZUCARE,C 0.739 TRAZAS 0.121

AGUA HOMASA 1 .O5 iGUA 20.23 -0TAL 46.87

' SUPONIENDO QUE NO HAY ACUMULACION Y 'OD0 EL SUSTRATO DEGRADADO ES DIRIGIDO A LA FORMACION DE BIOMASA

i la glucolisis es de tipo anaembio, la prcduccion neta sería de MTP, y a que el NADH se utilizaría en la conversión

?I piruvato a lactato. Tanto d piruvato como el lactacto son molkulas que aun poseen potencial enérgetico en sus

llaces, esta energia se libera en la oxidación completa C02 y H20, lo cual requiere la posterior entrada del piruvato

i convertido en los intermediarios del ciclo del ácido cítrico.

%o en condiciones anaembias, el piruvato se reduce a lactato en una reacción catalkada por la lactica

shidrogenasa, a este tipo de reacción enermática que tnnhforman a la glucosa en lactato también se le conoce In el nombre de fermentación lictica. La reacción global de este p r o m o es:

Glucosa + 2ATD + 2 Pi --, 2 Lactat0 + 2 ATP + 2H20

cambio de energía libre del proceso favorece la fermentación de Iactato; por lo antes mencionado el balance

I energía no se efectuara por la cantidad minima de calor metabolico generado en la fermentación. ( BlOQUlMlCA , E.HERRERA)

25.59

20.23 5.36

1326.8

20.23

21.6

5.0 20.2 46.8

r

I

I\

11

I

-

e

E

s If A T

B

E

S C S S

T

-


LNPOMM S. A. & C.V. W

SOMBRE DEL PROYECTO: INo. 974-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I HOJA: 3 DE:3

CORRIDA 'lB1l DEL PROCESO

IALANCE EN EL FERMENTADOR

iNTRADAS kgllote SALIDAS

LISPENSION UOCULO LGUA 'OTAL

1301.2 SUSPENSION FERMENTADA 46.87

1038.5 2387 TOTAL

IALANCE EN EL TANQUE DE MEZCLADO

lNTRADAS kgllote SALIDAS

USPENSION FERMENTADA 2387 POZOLIN iOCOA 9.5 ;ACAROSA 97.50 USPENSOR 6.59

OTAL 2500 TOTAL

kgllote

2387

2387

kgllote

2500

2500


INPOMM S. A. de C.V. W

qOMBRE DEL PROYECTO:

HOJA: 1 'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ"

NO. 97-1-002

DE:2 BALANCE EN MARMITA

Suponiendo que es un proceso adiabatic0

;ALCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN UN TANQUE ENCHAQUETADO

;p (J/kg K) T1 (OC) t l (OC) t2 (OC) AREA (m2) *U(J/m2.S.K) m (masa)

2750 110 24 95 1.3 1140 925

TIEMPO SEGUNDO MINUTOS HORAS

2997.40 50.0 0.83

U=COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE ENERGIA lALOR TOMADO DE LAS TABLAS DEL PERRY TOMANDO COMO REFERENCIA IAPOR-SOLUCION ACUOSA ACERO INOXIDABLE.

MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) T ("m AEZCLA 925 1 lAPOR SATURADO 81 .O48264 2 AEZCLA 925 3 .IQUIDO SATURADO 81 .O48264 4

24 75.2 110 230 95 203

110 230

:p (kcal/kg"c) No. DE CORRIENTE P(kg/cm2) P (atm) H (kcal/kg)

0.657 1 2 1.4609 1.41 388 642.50 3 4 1.4609 1.41 388 110.12

I


CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDO

M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 PERO CALOR REQUERIDO (Q)

M1 =M3 Y M2=M4 Q= 43148.475 kcal

M1 (Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= M1 CP(MEZCLA)(T3-Tl)=M2(H2-H4 81 .O5 kg de vapor

178.68 Ibm de vapor M2=M1 CP(MEZCLA)(T3-Tl)/H2-H4

DIVIDIENDO LA MASA DE VAPOR REQUERIDO ENTRE EL TIEMPO CALCULADO SE REQUIERE DEL SIGUIENTE FLUJO MASICO: 97.3423587 kg/hr


LNHlMM S. A. dr C.V. W I

VOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" HOJA: 1

TANQUE SEMILLA GRANDE I :ALCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN UN TANQUE ENCHAQUETADO

"Cp (J/kg K) T1 ("C) t l ("C) t2 ("C) AREA (m2) *U(:J/m2.S.K) m (masa)

3552 110 24 30 1.26 1140 103

TIEMPO SEGUNDO! MINUTOS HORAS

18.42 0.3 0.01

'* Se tomo el valor del cp de la leche debido a que se asimila más, por el porcentaje de agua parecido al de la mezcla ref. gregorio) ' U=COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE ENERGIA /ALOR TOMADO DE U S TABLAS DEL PERRY TOMANDO COMO REFERENCIA /APOR-SOLUCION ACUOSA ACERO INOXIDABLE.

MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) T ( O F )

JlEZCLA 103 1 /APOR SATURADO 1 .O67959 2 JlEZCLA 103 3 .IQUIDO SATURADO 1 .O67959 4

24 75.2 110 230 30 86

110 230

Cp (kcal/kgot No. DE CORRIENTE P(kgkm2) P (atm) H (kcaljkg)

0.92 1 2 3 4

1.4609 1.41 388 642.50

1.4609 1.41 388 110.12


lNPOMM S A. dc C.V. W

NOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" HOJA: 2

TANQUE SEMILLA GRANDE I


MlHl+M2H2=M3H3+M4H4 PERO CALOR REQUERIDO (a)

Ml=M3 Y M2=M4 Q= 568.56 kcal

M1 (H1 -H3)=M2(H2-H4) M2= M1 CP(MEZCLA)(T3-Tl)=M2(H2-H4) 1 .O7 kg de vapor




llvpo"sA.dec.v. u I

JOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ' HOJA: 1

DE:2 FERMENTADOR GRANDE I

:ALCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN UN TANQUE ENCHAQUETADO

*Cp (J/kg K) T1 ("C) t l ("C) t2 ("C) AREA (m2) *U(J/m2.I m (masa)

3552 110 24 30 17.34 1140 5250

TIEMPO SEGUNDOS MINUTOS HORAS

68.22 1.1 0.02

'Se tomo el valor del cp de la leche debido a que se asimila más, lor el porcentaje de agua parecido a I porcentaje de la mezcla ue contiene el liquido del tanque (ref. de GREGORIO) U=COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE ENERGIA 'ALOR TOMADO DE LAS TABLAS DEL PERRY TOMANDO COMO REFERENCIA 'APOR-SOLUCION ACUOSA ACERO INOXIDABLE.

MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) T ("F)

lEZCLA 5250 1 'APOR SATURADO 54.434802 2 IEZCLA 5250 3 IQUIDO SATURADO 54.434802 4

24 75.2 110 230 30 86

110 230

Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE P(kg/cm2) P (atm) H (kcallkg)

0.92 I 2 3 4

1.4609 1.41 388001 642.50

1.4609 1.41388001 110.12


INFOMEX S. A. dc C.V. w I


(~*INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAW*

DE:í! FERMENTADOR GRANDE


M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 PERO CALOR REQUERIDO (Q)

M1 =M3 Y M2=M4 Q= 28980 kcal

M1 (H1 -H3)=M2(H2-H4) M2= MlCP(MEZCLA)(T3-Tl)=M2(H2-H4 54.43 kg de vapor


DIVIDIENDO LA MASA DE VAPOR REQUERIDO ENTRE EL TIEMPO CALCULADO REQUIERE DEL SIGUIENTE FLUJO MASICO: 2872.36 kg/hr


INPOMM S. A. & C.V. W


I~~YNDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAW 1- FERMENTADOR CHICO I

CALCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN UN TANQUE ENCHAQUETADO

"Cp (J/kg K) Tl(OC) tl (OC) t2 (OC) AREA (m *U(J/rn2.S.K) m (masa)

3552 110 24 30 10.6 1140 3349


71.19 1.2 0.02

" Se tomo el valor del cp de la leche debido a que se asimila más, por el porcentaje de agua parecido a I porcentaje de la mezcla que contiene el liquido del tanque (ref. de GREGORIO) * U=COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE ENERGIA VALOR TOMADO DE LAS TABLAS DEL PERRY TOMANDO COMO REFERENCIA VAPOR-SOLUCION ACUOSA ACERO INOXIDABLE.


MEZCLA 2387 1 VAPOR SATURADO 24.7496901 2 MEZCLA 2387 3 LIQUIDO SATURADO 24.7496901 4

24 75.2 110 230 30 86

110 230

/I *Cp (kcal/kg"l No. DE CORRIENTE P(kgkm2) P (atm) H (kcal/kg)

0.92 1 2 3 4

1.4609 1.41 388 642.50

1.4609 1.41388 110.12


WPOMEX S. A. & C.V. W

INOMBRE DEL PRdYECTO: INo. 97-1-002

"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" + HOJA: 1 DE:2

FERMENTADOR CHICO CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDO

M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 PERO CALOR REQUERIDO (a)

M1 =M3 Y M2=M4 Q= 131 76.24 kcal

M1 (Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= M1 CP(MEZCLA)(T3-Tl)=M2(H2-H4) 24.75 kg de vapor

54.56 Ibm de vapor M2=MlCP(MEZCLA)(T3-Tl)/H2-H4

JJDIVIDIENDO LA MASA DE VAPOR REQUERIDO ENTRE EL TIEMPO CALCULADO REQUIERE DEL SIGUIENTE FLUJO MASICO: 1251 S O kglhr

INPOMEX S. A. IC C.V.

IOMBRE DEL PRO

~~~ ~~~

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO

ECTO: NO. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ I"""":' iQUIPO: D E 2

TANQUE SEMILLA CHICO

;ALCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN UN TANQUE ENCHAQUETADO

'Cp (J/kg K) Tl("C) t l ("C) t2 ("C) AREA (m2) *U(J/m2.S.K) m (masa)

3552 110 24 30 0.724 1140 5250


1634.00 27.2 0.45

Se tomo el valor del cp de la leche debido a que se asimila más, or el porcentaje de agua parecido a I porcentaje de la mezcla ue contiene el liquido del tanque (ref. de GREGORIO) U=COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE ENERGIA 'ALOR TOMADO DE LAS TABLAS DEL PERRY TOMANDO COMO REFERENCIA 'APOR-SOLUCION ACUOSA ACERO INOXIDABLE.


IEZCLA 46.87 1 'APOR SATURADO 0.48597318 2 IEZCLA 46.87 3 IQUIDO SATURADO 0.4859731 8 4

24 75.2 110 230 30 86

110 230

Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE P(kg/cm2) P (atm) H (kcal/kg)

0.92 1 2 3 4

1.4609 1.41 388 642.50

1.4609 1.41 388 110.12


ECTO: NO. 97-1-002


EQUIPO: DE:2 TANQUE SEMILLA CHICO


M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 PERO CALOR REQUERIDO (a)

M1 =M3 Y M2=M4 Q= 258.7224 kcal

M1 (Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= M1 CP(MEZCLA)(T3-Tl)=M2(H2-H4) 0.49 kg de vapor

1 .O7 Ibm de vapor M2=MlCP(MEZCLA)(T3-Tl)/H2-H4


78925.66 kg /día

Q=M(Hv - Hliq)/eficiencia

suponiendo una efeiciencia de 80%

Q= 52523053.0 kcal/día 2188460.5

259.79 BHP* 258.99 c .c=

'SE UTILIZO LA FORMULA ENCONTRADA EN EL MANUAL HIDRAULICO DE ACNEDA Y ACOSTA


INPOMEX S A. de C.V. W

L


I ~ I N D U S T R I A L I Z A C I O N DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ~ I"""":' EQUIPO: DE:l

TANQUE SEMILLA GRANDE

BALANCE PARA LA CANTIDA DE AGUA FRIA REQUERIDA

MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) T (OF)

MEZCLA AGUA FRIA MEZCLA AGUA

103

103

30 86 8 46.4

24 75.2 6 42.8

'Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE

0.92 1 1 2

0.92 3 1 4

CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA

M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 6 PERO 2

M1 =M3 Y M2=M4 Q= 568.56 kcal

M1 (Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= Mlcp mezcla(T3-T1)=M2cp agua(TCT2) 284.28 kg de agua fria

M2=M1 cp mezcla(T3-Tl)/cp agua(T4-T1) 626.73 Ibm de agua fria

J N P O M E X m S. A. de C.V.

~~


ECTO: INo. 97-1-002

"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ"

DE:2 EQUIPO:

HOJA: 2

FERMENTADOR GRANDE MASA (kg) No. DE CORRIENTE T("C) T ( " 0


5250

5250

ll *Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE

0.92 1 1 2

0.92 3 1 4

30 86 8 46.4

24 75.2 6 42.8


M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 'ERO

M1 =M3 Y M2=M4 Q= 28980 kcal

M1 (Hl-H3)=MZ(HZ-H4) M2= Mlcp mezcla(T3-T1)=M2cp agua(T4-T2) 14490.00 kg de agua fria

M2=M1 cp mezcla(T3-Tl)/cp agua(T4-T1) 31 944.94 Ibm de agua fria

@) MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO

I N P O M M S A. &C.V. W I


~~INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZW 1- EQUIPO: DE:1



MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) -r ("0


46.87

46.87

30 86 8 46.4

24 75.2 6 42.8

*Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE

O. 92 1 1 2

0.92 3 1 4

11 CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA

"1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 PERO I M1 =M3 Y M2=M4 Q= I 258.72 kcal

M1 (Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= Mlcp mezcla(T3-Tl)=M2cp agua(T4-T2) 129.36 kg de agua fria

M2=M1 cp mezcla(T3-Tl)/cp agua(T4-Tl) 285.19 Ibm de agua fria

MASA (kg) No. DE CORRIENTE

GUA

2387

2387

1 30 86 2 8 46.4 3 24 75.2 4 6 42.8

(I *Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE

0.92 1 1 2

0.92 3 1 4


M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 PERO

M1 =M3 Y M2=M4 Q= '13176 kcal

M1 (Hl-H3)=MZ(HZ-H4) M2= Mlcp mezcla(T3-T1)=M2cp agua(TCT2) 6588.12 kg de agua fria

M2=M1 cp mezcla(T3-Tl)/cp agua(TCT1) 14524.30 Ibm de agua fria


INTOMEX S A. de C.V. - I NOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MA12 HOJA: 1

EQUIPO: DE: 1 TANQUE DE MEZCLADO CON EL FERM. GRANDE

MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) T ("F)

MEZCLA 4GUA FRIA MEZCLA 4GUA

5500

5500

30 86 8 46.4

24 75.2 6 42.8

'Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE

0.92 1 1 2

0.92 3 1 4


Al H1 +M2H2=M3H3+M4H4 'ERO

M1=M3 Y M2=M4

Ml(Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= M1 cp mezcla(T3-T1)=M2cp agua(TGT2) 15180.00 kg de agua fría

M2=M1 cp mezcla(T3-Tl)/cp agua(T4-Tl)

INFQMEX S. A. & C.V.

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO - I dOMBRE DEL PROYECTO:

HOJA: 1 'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAW'

NO. 97-1-002

EQUIPO: DE:1 TANQUE DE MEZCLADO CON EL FERM. CHICO

MASA (kg) No. DE CORRIENTE T ("C) T ("0

AEZCLA {GUA FRIA AEZCLA \GUA

2500

2500

Cp (kcal/kg"c No. DE CORRIENTE

0.92 1 1 2

0.92 3 1 4

2ANTIDAD DE AGUA REQUERIDA

11 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 'ERO

M1=M3 Y M2=M4

30 86 8 46.4

24 75.2 6 42.8

Q= 13800 kcal

M1 (Hl-H3)=M2(H2-H4) M2= M1 cp mezcla(T3-T1)=M2cp agua(T4-T2) 6900.00 kg de agua fria

M2=Mlcp mezcla(T3-T1)/cp agua(T4-Tl) 1521 1.88 Ibm de agua fria

CANTIDAD DE LA SUSTANCIA ENFRIADORA ( AMONIACO)

CORRIENTE T ("C) MASA (kg) cp(kcal/kgOc) H (kcal/k P (atm) AGUA 1 24 43570 1 AMONIACO 2 1.22 -16.041 4 AGUA 3 8 43570 1 AMONIACO 4 1.22 -329.5 4

si M1 H1 +M2H2=M3H3+M4H4 M1 =M3 Y M2=M4

M3= M1 (Hl-H2)/(H4-H2) = Ml*cp*(Tl-T3)/(H4-H2)

M3= 2223.96 kg de amoniaco


lNPOMEX S A. IC C.V. - NOMBRE DEL PROYECTO:

DE:l EQUIPO:

HOJA: 1 "INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ"

NO. 97-1002

ENFRIAMIENTO

El agua de enfriamiento se obtiene de un enfriador Chiller por lo que se calcula pomedio de un ciclo de refrigeración mecánico

1 -

-

CORRIENTE T ("C) P(atm) H (kcallkg) MASA(kg/dia) ESTADO 1 1.22 4.4 -329.52 2223.95 L-V 2 1.22 4.4 -16.04 2223.95 V.S 3 34 13 21.47 2223.95 V.S.C 4 34 13 -246.59 2223.95 L.S

l o s valores de entalpias fueron tomados del programa de EQFASES versión 2 dearrollado por Facultad de Quimica UNAM. Dto.1.Q.

BALANCE EN EL COMPRESOR

M2H2+W=M3H3

SI M2=M3

W= M(H3-H2)

Y una eficiencia de 80%

1 W= 5049.54541 Jls 104275.456 kcal 7 hp

INPOMEX @ S A. de C.V.


w I NOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002


II-"" -- I". - SILOS DE ALMACENAMIENTO I

Cantidad de maíz que entra a cada silo= 7.07 ton por cada 3 meses DENSIDAD DEL MAE= 755.14 kg/m3 Vol. (m3)= 9.36 En (ft3)= 30.7

d=PI*DA2*h/4 h=4D d=PI*DA2*D d=PI*DA3 3=(V/Pl)A(1/3)

3IAMETRO (m3)= 1.44 EN (ft3)= 4.72

1=4*D 4LTURA (m)= 5.76

,os silos son de lámina de 318" grado 5 ya que el silo se va a adquirir por medio de proveedores

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO WPOMEX S A. & C.V. W

UOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" 1- EQUIPO: DE:1

MARMITA

AAlZ QUE ENTRA= 395kg Vol. de maíz (m3)= 0.52 iGUA QUE ENTRA=525 litros Vol. de agua (m3)= 0.525

:ANTIDAD TOTAL QUE ENTRA A LA MARMITA (m3)= 1 .O5 -95% Vol. de operación (m3)- 1.10 -70%

. Vol. de diseño (m3)= 1 S8 -1 00%

/=PI*rA2*h /=PI*rY*h+(2/3*PI*rA3) =3r '=PI*rA2*3r+(2/3*PI*rA3) /=P3(PI*3+2/3*PI) =(VI1 1.52)y1/3) RADIO (m)= 0.52 DIAMETRO (m)= 1 .O3 ALTURA TO

En (in)= 20.29 40.58 En (ft)= 1.7 3.4

1.55 60.87

5.1

La marmita será comercial de acero inoxidable T-304 con entrada de vapor

Hoja9

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUrPO L í M M S. A. de C.V. W



IIEOUIPO: I 1DE:l

LAVADOR DE MAIZ I

CANTIDAD QUE ENTRA AL LAVADOR= 0.6392 ton

~ 0.64 Cantidad al 95% Vol. de operación (m3)/3 descargas (70%) Vol. de diseño (m3) (100%) 0.67 Cantidad al 100% 0.30 0.43

tcorr= 0.125 Temperatura de diseño (OF)= 21 2 E= 0.85 MATERIAL = ACERO INOXIDABLE S= 18700

Para calcular las dimensiones del lavador no se consideró el volumen de agua que ocupa para los 3 lavados del maíz.

V=(Plx rA2xh)+ [(2/3)*PI*rA3] h=3r V=(PI*rA2*3r)+(2/3PI*rA3) V=rA3(1 1/3*PI) ~(V/11.52)~(1/3) RADIO (m)= 0.33 DIAMETRO (m)= 1 EN (in)= 13.14 39.c EN (ft)= 1.10 3.;

0.67 ALTURA (m)= 26.29 2.1 9

CALCULO DE ESPESORES CILINDRO t=[2.6xDx(H-l)xSpgr/(SxE)]+tcorr t (in)= 0.1 26 COMERCIAL 3/16"

TAPA t=[D/(400*Sen20°)]+tcorr t(in)= 0.1 3 COMERCIAL 3/16"

CALCULO DEL VOLUMEN DEL LAVADOR

Vol. =PI*(DA2/4)*h Vol. (m3)= 0.39 Vol. (ft3)= 13.6

Y DIAMETRO DEL TUBO DE DESCARGA DE MA12 (in)=4 3/16"

DIAMETRO DEL TUBO DE DESCARGA DEL AGUA DE LAVADO (in)= 4 3/16"

Página 1


INPOMEX S A & C.V. W


2.92 Cantidad al 95% 3.07 Cantidad al 100%

LITROS= 3074 Vol. de OPERACION(m3) -70%= 3.07 Vol. de DISEÑO (m3) -loo%= 4.4

V=PI*P2*h h=2r V=PI*P2*2r 1=0//2*P1)*1/3 RADIO (m)= 0.9 DIAMETRO (m)= En (in)= 34.94 En (ft)= 2.9

CALCULO DE ESPESORES MATERIAL= ACERO INOXIDABLE t C 0 F O E= 1 S(lb/in2)= 1 1200

CONDICIONES DE OPERACION Temperatura de operación (OF)= 78.8 Presión de operación (psi)= 14.7 Temperatura de diseño (OF)= 86 Presión de diseño (psi)= 15.22

CALCULO DEL AGITADOR (WANG, AIBA, AERSTIN)

Viscosidad (g/cm.s)= 0.03 Densidad (g/cm3)= 1.16 Densidad (Ib/ft3)= 72.42

1.8 ALTURA (m)= 1.8 69.88 69.88

5.8 5.8

(MORAN) calculo de cilindro (in) ~=(P*R)/[(SXE)-(O.~XP)]

0.048 Calculo de las tapas(in) ~=(P*R)/[(~XSXE)-(O.~XP)]

0.024

Calculo de presiones maximas (psi) CILINDRO P=(t*S*E)/[R+(O.S*t)]

TAPAS P=(2*S*E)W(R+0.23)

60.1

120.4

CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS NRe= (DiY*N*d)/u NRe= 307062.88 Np= 1.4

INPOMEX m S. A. & C.V.


W I IOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ HOJA: 2

iQUIPO: DE:2 MEZCLADOR PREVIO A FERMENTACION

bIAMETRO DEL TANQUE (ft)= 5.8

'01. DE OPERACION (ft3)= 108.5 P=(Np*d*NA3*DiA5) *DIO (ft)= 2.9 P= 18 IUMERO DE IMPULSORES = 3 I VELOCIDAD (rpm)= 140 2.33 li/Dt=0.3 DIAMETRO DEL IMPULSOR (fit)= 1.91 la/Di=l ALTURA Ha (ft)= 1.91 IblDkl.3 ALTURA Hb(ft)= 2.49 Ic/Di=l.3 ALTURA Hc (ft)= 2.49 IUMERO DE MAMPARAS B=4 /Di=O.l ANCHO DE MAMPARAS (ft)= 0.1 9

,LTURA DEL TANQUE (ft)= 5.8 CALCULO DE LA POTENCIA (hp)

'ALTURA DEL LIQUIDO (ft)= 'HL=4V/(DA2*PI) 4



I VOMBRE DEL PROYECTO: INo. 97-1-002

'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" HOJA: 1

EQUIPO: DE:Z TANQUE SEMILLA GRANDE

:ANTIDAD QUE SALE DEL FERMENTADOR=0,103 ton-95%

0.103 Vol. al 95% LITROS Vol. de operación (m3) (70%) Vol. de diseño (m3)(100%) 0.108 Vol. al 100% 93 0.0935 0.1 3

adio (m) DIAMETRO (m) ALTURA RECTA (m) ALTURA TOTAL (m) 0.2 0.4 0.80 1.20

'ERIMETRO ALTURA REAL(m) RADIO REAL (m) DIAMETRO REAL (m) 1 .o0 1 0.20 0.40

in (in)= 50.21 7.99 15.98 iN (ft )= 4.18 0.67 1.33

:ALCULO DE ESPESORES CONDICIONES DE OPERACION

YAMETRO INTERIOR (in)= WDIO (in)= IOL. DE DISEÑO (ft3)= AATERIAL : ACERO INOXIDABLE ILTURA RECTA (in)= :orT- O

1 ;(lb/in2)= 1 1200 .=

BAJAS 15.98 Temperatura de oper. (OF)= 42.8 7.99 Presión de oper. (pia)= 14.74 4.72 Temperatura de diseño (OF)= 39.2

Presión de diseño (pia)= 14.7 (FELDER)

Temperatura de diserio (DF)= 1 22 Presión de diseño (pia)= 16.38 Temperatura de oper.(OF)= 86 Presión de oper. (pia)= 15.22

31.96 ALTAS

MORAN) ALCULO DEL CILINDRO

(P X R)/[(S X E)-(0.6 X P)]

ONDICIONES (BAJAS) (in) CONDICIONES ALTAS (in) PRESIONES MAXIMAS 0.01 05 0.01 17 P=(t*S*E)/[R+(O.S*t)]

ALCULO DE LAS TAPAS :(P X R)/[(2 X S X E)-(0.2 X P)] ClUNDRO ONDlClONES BAJAS (in) CONDICIONES ALTAS (in) PRESION MAXIMA ( TAPAS 0.0053 0.0058 259.84 524.5

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO 1NPOMEXS.A.deC.V. - I


'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ' HOJA: 1

IQUIPO: DE:2

IIMENSIONES DEL TANQUE WANG, AIBA) VOLUMEN DEL TANQUE (ff3) NAMETRO TANQUE (ft)= 1.31 volumen de IR esfera= 2LYPI'RA3 ALTURA DEL LIQUIDO EN (ft) {LTURA DEL TANQUE (ft)= 4.12 0.62 HL=((4V)/(DA2*PI))+R IOL. DE OPERACION (ft3)= 3.30 2.64 WDIO (ft)= 0.66 VOI. tanque=VoI.totabVoI. IR esfera

JUMERO DE IMPULSORES 1 2.68 /lSCOSIDAD(g/cm.s)= 0.016 0.1 155

)i/Dt=O.33 DIAM. DEL IMPUL. (ft: 0.43 (WANG, AERSTIN) It/Di=l ALTURA Ht (ft)= 0.43 Ib/Di=0,5 ALTURA Hb (ft)= 0.22 1=4 MAMPARAS /Di=O.l ANCHO MAMPARA (fl 0.04 V/Di=1/8 ANCHO DEL IMPUL. ( 0.05

)ENSIDAD (g/cm3)= 1.16 NRE= (DP*N*d)/u )ENSIDAD (Ib/ft3)= 72.42 N re= 26254

N p= 1.4 CALCULO DE LA POTENCIA (hp) P=(Np*d*NA3*DA5) 0.008 ABSORBIDA POR EL LIQUIDO

TANQUE SEMILLA GRANDE

10.48 453.59

I VELOCIDAD (rpm)= 125 2.08 CALCULO DEL Nre

POTENCIA REQUERIDA PARA MOVER LA SUSPENSIóN.

POTENCIA DEL MOTOR= (P*1.1)+0.5

POTENCIA DEL MOTOR (hp)= 0.5

El caballaje del motor va ser de 3/4" debido a que motores de esta capacidad son mas fáciles de encontrar en el mercado.

INPOMM S A. de C.V. W

JOMBRE DEL PROYECl

Hoja6


1: NO. 97-1-002

'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ"

DE:2 IQUIPO:

HOJA: 1

FERMENTADOR GRANDE

;ANTIDAD QUE SALE DEL FERMENTADOR=5.25 tOn-95%

5.25 Vol. al 95% LITROS Vol. de operación (m3) (70%Vol. de diseño (m3)(100%) 5.5 Vol. al 100% 4764 4.76 7

ldio (m) DIAMETRO (m) ALTURA RECTA (m) ALTURA TOTAL (m) 0.741 1.481 3.0 4.4

'ERIMETRO (m) ALTURA REAL(m) RADIO REAL (m) DIAMETRO REAL (m)

13.79 4.7 in (in)= 186.1 5 EN (ft )= 15.51 MORAN) :ALCULO DE ESPESORES

NAMETRO INTERIOR (in)= ?AD10 (in)= IOL. DE DISEÑO (ft3)= AATERIAL : ACERO INOXIDABLE \LTURA RECTA (in)= :orT= O -= 1 ;(lb/in2)= 1 1200

MORAN) >ALCULO DEL CILINDRO

(P X R)/[(S X E)-(0.6 X P)]

:ONDICIONES (BAJAS) (in) 0.0390

:ALCULO DE LAS TAPAS =(P X R)/[(2 X S X E)-(0.2 X P)] ONMCIONES BAJAS (in)

0.0195

0.74 29.63 2.47

1.48 59.25 4.94

CONDICIONES DE OPERACION

BAJAS 59.25 Temperatura de oper. (OF)=

29.63 Presión de oper. (psia)= 240.34 Temperatura de diseño (OF)=

Presión de diseño (psia)= 11 8.51 ALTAS

Temperatura de diseño (OF)=

Presión de diseiio (psia)= Temperatura de oper. (OF)=

Presion de oper.(psia)=

42.8 14.74 39.2 14.7 (FELDER)

122 16.38

86 1 5.22

CONDICIONES ALTAS (in) PRESIONES MAXIMAS

CONDICIONES ALTAS (in) 0.0434 P=(t*S*E)/[R+(O.G*t)]

0.0217 CIUNDRO TAPAS PRESION MAXIMA (ps 141.9f

Página 1


LNPOMM S. A. de C.V. W


FERMENTADOR GRANDE I Para el calculo de las dimensiones de los tanques se utilizo la geometría recomendada en bibliografia. CALCULO DE DIMENSIONES DEL TANQUE (WANG, AIBA) VOLUMEN DEL TANQUE (iT3) DIAMETRO TANQUE (ft)= 4.86 volumen de IR esfera= 2/3'PI*RA3 ALTURA DEL LIQUIDO EN (ff) ALTURA DEL TANQUE (ff)= 15.27 31 S2 HL=((4V)/(DA2*PI))+R VOL. DE OPERACION (ft3)= 168.24 9.80 RADIO (ft)= 2.43 Vol. tanque=vol.total-vol. 1 R esfera NUMERO DE IMPULSORES 3 1 36.72 VISCOSIDAD(g/cm.s)= 0.016 0.1 155 30.48 453.59 Para calcular el Re se tomó DVDts0.3 DIAM. DEL IMPUL. (1 1.46 (WANG, AERSTIN) en cuenta la veocidad de 140 rpm Ht/Di=l,3 ALTURA Ht (ft)= 1.90 debido a que para turbinas el rango Hb/Di=l,3 ALTURA Hb (R)= 1.90 está entre 15-1 50rpm para suspender 6=4 MAMPARAS sóidos. (Peny) J/D¡=O.l ANCHO MAMPARA 0.1 5 CALCULO DEL Nre W/Di=1/8 ANCHO DEL IMPUI 0.1 8 NRE= (Di2*N*d)/u N VELOCIDAD (rpm 145 2.42 Nre= 346011 DENSIDAD (g/cm3)= 1.16 Np= 1.4 Con el Re se calculó DENSIDAD (¡b/ft3)= 72.42

CALCULO DE LA POTENCIA (hp) P=(Np*d*NA3*D"5) ABSORBIDA POR EL LIQUIDO

POTENCIA REQUERIDA PARA MOVER LA SUSPENSIóN.

POTENCIA DEL MOTOR= (P*1.1)+0.5

POTENCIA DEL MOTOR (hp)= 6.3

El Np haciendo uso

Aerstin. 5.2 de la fig. 2.1 del

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO INPOMEX S A. de C.V. W


INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I"""":' iQUIPO:

~~ ~~

DE:2 TANQUE SEMILLA CHICO

:ANTIDAD QUE SALE DEL FERMENTADOR=0,06501 ton-95%

0.06501 Vol. al 95% LITROS Vol. de operación (m3) (70'Vol. de diseño (m3)(100%) 0.1 Vol. al 100% 59 0.059 0.1

adio (m) DIAMETRO (m) ALTURA RECTA (m) ALTURA TOTAL (m)

ERIMETRO ALTURA REAL(m) RADIO REAL (m) DIAMETRO REAL (m) 0.1 7 0.34 0.69 1 .O3

0.74 1 0.17 0.34 in (in)= 43.07 6.85 13.71 iN (ft )= 3.59 0.57 1.14

:ALCULO DE ESPESORES CONDICIONES DE OPERACION

IIAMETRO INTERIOR (in)= %DIO (in)= 'OL. DE DISEÑO (ft3)= IATERIAL : ACERO INOXIDABLE

:on= O 1

;(lb/in2)= 1 1200

LLTURA RECTA (in)=

,=

BAJAS 13.71 Temperatura de oper. (OF)= 42.8 6.85 Presión de oper. (psis)= 14.74 2.98 Temperatura de dis. (OF)= 39.2

Presión de dis.(psia)= 14.7 (FELDER)

Temperatura de diseiio (OF)= 1 22 Presión de diseño (psia)= 16.38 Temperatura de oper. (OF)= 86 Presión de oper. (psia)= 15.22

27.42 ALTAS

MORAN) :ALCULO DEL CILINDRO

(P X R)/[(S X E)-(0.6 X P)]

ONDICIONES (BAJAS) (in) 0.0090

CONDICIONES ALTAS (in) PRESIONES MAXIMAS 0.01 O0 P=(t*S*E)/[R+(O.G*t)]

TAPAS CILINDRO 61 1 .O5 PRESION MAXIMA (psi)

302.23

~INOMBRE DEL PROYECT~: NO. 97-1-002

EQUIPO: DE:2 TANQUE SEMILLA CHICO

CALCULODELASTAPAS t=(P X R)/[(2 X S X E)-(0.2 X P)]

CONDICIONES BAJAS (in) 0.0045

CONDICIONES ALTAS (in) 0.0050

DIMENSIONES DEL TANQUE (WANG, AIBA) VOLUMEN DEL TANQUE (ft3) DIAMETRO TANQUE (ft)= 1.12 volumen de IE esfera= rnP1.F ALTURA DEL LIQUIDO EN (ft) ALTURA DEL TANQUE (ft)= 3.53 0.39 HL=((4V)/(DA2*PI))+R VOL. DE OPERACION (ft3)= 2.08 2.27 RADIO (ff)= 0.56 VOI. tanque=vol.total-vol. IR esfera NUMERO DE IMPULSORES 1 1.69 VISCOSIDAD(g/cm.s)= 0.016 0.1 155 3 0 . 4 8 4 5 3 . 5 8

DiA3t4.3 DIAM. DEL IMPUL. (R)= 0.37 (WANG, AERSTIN) Ht/Di=l ALTURA Ht (R)= 0.37 HblDi=0,5 ALTURA Hb (R)= 0.1 9 0=4 MAMPARAS

JA3i4.1 ANCHO MAMPARA (R) = 0.04 W/Di=1/8 ANCHO DEL IMPUL. (R): 0.05 N VELOCIDAD (rpm)= 115 1.92 CALCULO DEL Nre

DENSIDAD (g/cm3)= 1.16 NRE= (DiTN*d)/u DENSIDAD (Ib/ft3)= 72.42 Nre= 17773

N p= 1.4 CALCULO DE LA POTENCIA (hp) P=(Np*d*NA3*DA5) 0.003 ABSORBIDA POR EL LIQUIDO

POTENCIA REQUERIDA (hp)= 0.5

La potencia del motor que se va a utilizar para el agitador será de 3/4" debido a que son los más comerciales en el mercado.

-

I

I\

II

L

E

-

C

r;

P

E E

C

C R v k A tc E S

(f

C t=

C

C

-

UYPOMEX S A. de C.V. W I

IOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ I””””:” iQUIPO: DE:1

FERMENTADOR CHICO

:ANTIDAD QUE SALE DEL FERMENTADOR=3.339 ton-95%

3.339 Vol. al 95% LITROS Vol. de operación (m2

Vol. de diseño (m3)( 3.5 Vol. al 100% 3030

MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPa

I) (70%) 3.03

4.3 100%)

3dio (m) DIAMETRO (m) ALTURA RECTLALTURA TOTAL (m) O .64 1.27 2.55

ERIMETR ALTURA(m) RAMO REAL (m) MAMETRO REAL (m) 10.20 4 0.64

in (in)= 160.08 25.48 IN (ft )= 13.34 2.12

3.82

1: .27 50.96 4.25

:ALCULO DE ESPESORES

IIAMETRO INTERIOR (in)= !AD10 (in)= ‘OL. DE DISEÑO (ft3)= IATERIAL : ACERO INOXIDABLE ,LTURA RECTA (in)= m= O

1 (lb/in2)= 1 1200

- -


(P X R)/[(S X E)-(0.6 X P)]

ONDICIONES (BAJAS) (in) 0.0335

:ONDICIONES ALTAS (in) 0.0373

CONDICIONES DE OPERACION (FELDER) BAJAS

50.96 Temperatura de oper. (OF):= 25.48 Presi6n de oper. (psia)=

152.86 Temperatura de diseño (OF)=

1 01.91 ALTAS Presión de diseño (psia)=

Temperatura de diseno (OF)= Presión de diseño (psia)= Temperatura de oper. (OF) -

Presión de oper. (psia)=

42.8 14.74 39.2 14.7

122 16.38

86 15.22

PRESIONES MAXIMAS P=(t*S*E)/[R+(O.S*t)]

C/UffDRO PRESION MAXIMA (psi)

TAPAS 165.04

82.28 .. .

MEMOIUAS DE CALCULO DE EQUIPC

INPOMM S A. de C.V. W



DE:2 EQUIPO:

HOJA: 2

FERMENTADOR CHICO

CALCULO DE LAS TAPAS t=(P X R)/[(2 X S X E)-(0.2 X P)]

CONDICIONES BAJAS (in) CONDICIONES ALTAS (in) 0.0167 0.01 86

DIMENSIONES DEL TANQUE (WANG, AIBA) VOLUMEN DEL TANQUE (ft3) DIAMETRO TANQUE (ft)= 4.1 8 volumen de In esfera= 21J^PI*RA3 ALTURA DEL LIQUIDO EN (ft) ALTURA DEL TANQUE (ft): 13.13 20.05 HL=((4V)/(DA2*PI))+R VOL. DE OPERACION (ft3): 107.00 8.43 RADIO (ft)= 2.09 VOI. tanque=Vol.total-voI. ID esfera NUMERO DE IMPULSORE: 2 86.96 VISCOSIDAD(g/cm.s)= 0.016 30.48 453.59 DVDtz0.3 DIAM. DEL IMPUL. (ft)= 1.25 (WANG, AERSTIN) Ht/Di=l ALTURA Ht (R)= 1.25 Hb/Di=l ALTURA Hb (ft)= 1.25 B=4 MAMPARAS

J/Di=O. 1 ANCHO MAMPARA (e) : 0.1 3 W/Di=1/8 ANCHO DEL IMPUL. (ft) 0.16 CALCULO DEL Nre N VELOCIDAD (rpm)= 135 2.25 DENSIDAD (g/cm3)= 1.16 NRE= (Di2*N*d)/u DENSIDAD (Ib/ft3)= 72.42 N re= 3E+05

Np= 1.4 CALCULO DE LA POTENCIA (hp) P=(Np*d*NA3*DA!j) 2.0 CONSUMIDA POR EL LIQUIDO

POTENCIA REQUERIDA Pm=(P*1.1)+0.5 Potencia del motor (hp)= 2.7

(MEMORIAS DE CALCULO DE EQUIPO


'INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE M A W HOJA: 1

iQUIPO: DE:2 TANQUE MEZCLADOR DE ADITIVOS

>ANTIDAD QUE SALE DEL TANQUE=5.5 ton-95%

5.5 Vol. al 95% LITROS Vol. de operación (m3) (70'Vol. de diseño (m3)(100%) 5.8 Vol. al 100% 4991 4.99 7

adio (m) DIAMETRO (m) ALTURA RECTA (m) ALTURA TOTAL (m) 0.752 1 S04 3.0 4.5

ERIMETRC ALTURA REAL(m) RADIO REAL (m) DIAMETRO REAL (m) 14.22 4.7

In (in)= 189.06 IN (ft )= 15.75

:ALCULO DE ESPESORES

IIAMETRO INTERIOR (in)= AD10 (in)= 'OL. DE DISEÑO (ft3)= IATERIAL : ACERO INOXIDABLE LTURA RECTA (in)=

: O F O 1

i(lb/in2)= 1 1200 .- -


(P X R)/[(S X E)-(0.6 X P)]

:ONDICIONES (BAJAS) (in)

ALCULO DE LAS TAPAS '(P X R)/[(2 X S X E)-(0.2 X P)]

0.0396

0.75 30.09 2.51

1 S O 60.18 5.01

CONDICIONES DE OPERACION

BAJAS 60.1 8 Temperatura de oper.(OF)= 30.09 Presión de oper. (pia)=

251.79 TernpeFtura de diseño (OF)=

120.36 ALTAS Presión de diseño (pia)=,

Temperatura de diseño (OF)= Presión de diseño (psia)= Temperatura de oper. (OF)= Presión de oper. (pia)=

42.8 14.74 39.2 14.7 (FELDER)

122 16.38

86 15.22

CONDICIONES ALTAS (in) PRESIONES MAXIMAS 0.0441 P=(t*S*E)/[R+(O.GY)]

CILINDRO TAPAS PRESION MAXIMA (p 139.78

ONMCIONES BAJAS (in) CONDICIONES ALTAS (in) 69.72 0.0198 0.0220

. _ ~~ -

WPOMM 60 S. A dr C.V.


v I NOMBRE DEL PROYECTO: INo. 97-1-002

"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I HOJA: 2

EQUIPO: DE:2 TANQUE MEZCLADOR DE ADITIVOS

DIMENSIONES DEL TANQUE WANG, AIBA) VOLUMEN DEL TANQUE (ff3) IIAMETRO TANQUE (ft)= 4.94 volumen de IR esfera= 2B*Pl*RA3 ALTURA DEL LIQUIDO EN (ft) 4LTURA DEL TANQUE (ft)= 15.51 33.02 HL=((4V)/(DA2*PI))+R d0L. DE OPERACION (ft3)= 176.25 9.95 UD10 (ft)= 2.47 VOI. tanque=vol.totaI-voI. I R esfera

JUMERO DE IMPULSORES 3 143.23 JISCOSIDAD(g/cm.s)= 1.72 0.1155 30.48 453.59 Ii/Dt=0.3: DIAM. DEL IMPUL. (R)= 1.63 (WANG, AERSTIN) it/Di=l ALTURA Ht (ft)= 1.63 ib/Di=l ALTURA Hb (R)= 1.63 3=4 MAMPARAS I/Dt=O.l ANCHO MAMPARA (R) = 0.16 CALCULO DEL Nre

NRE= (DiTN*d)/u J VELOCIDAD (rpm)= 155 2.58 Nre= 4294.4 IENSIDAD (g/cm3)= 1.16 N p= 2 IENSIDAD (Ib/ft3)= 72.42

CALCULO DE LA POTENCIA (hp) P=(Np*d*NA3*DA5) 15.9

.

MEMORIAS DE CALCULO DE TUBERIAS

INFOMM S. A. & C.V. W


"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I HOJA: I

DE:3 A) TUBERIA DEL MEZCLADOR A LOS TANQUES SEMILLA

1.- CALCULO DEL DIAMETRO

DATOS dimensiones Q= cant.a transp 2862.5 kg tiempo 30 min velocidad 5 WS d=

DIAMETRO COMERCIAL CEDULA 40 DIAMETRO INTERNO

DIAMETRO EXTERNO

2.- CALCULO DE LA VELOCIDAD REAL

DATOS dimension Q= 25.21 gal/min D comercial 1.5 pulg

v=

25.21 gallmin .

1.43 pulg

1.5 pulg 1.61 pulg

1.9 pulg

6) CALCULO DE LA CAlDA DE FRlCClON HOJA 1 (DE LA SALIDA DEL MEZCLADOR A LOS TANQUES SEMILLA)

4.57 ftls

DATOS dimension Q= 25.21 galhin DI= 1.61 pulg 3 fluido= 1.16 g/cm3 n fluido= 3 CP

naterial Acero inoxidable .ugosidad= 0.0018

72.416726 Iblft3

1 .- Velocidad = Q/A 4.57 ftls 2.- Reynolds= v DI p 22005.48851 3.- e/DI 0.001118012

4.- ongitud equivalente (ver figura anexa) Factor de friccion dc 0.007 notas del curso

INPOMM m S. A. de C.V.


/I "INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I I"""":' II I

IDE:3 A) TUBERIA DEL MEZCLADOR A LOS TANQUES SEMILLA I

LONGITUD REAL LONGITUD EN CONECCIONES 19.99982 ft LONGITUD REAL LONGITUD EN CONECCIONES 19.99982 ft

Le= L (1+ Fc (0.134 DiA(1/2) + 0.261))

Le= 68.701 3375 ft 824.4161 pulg.

C) CALCULO DE AHf

Ahf= ((f*Le*vA2)/(2*g*d))

Ah* 1.16314797 ft



L

NOMBRE DEL PROYECTO: L


DE3 A) TUBERIA DEL MEZCLADOR A LOS TANQUES SEMILLA

D) CALCULO DE LA CARGA (22-21) = 24.28 - O 24.28 ft (P2-P1)= recipientes ATM O f t v l =v2

Carga= (22-21) + ((P2-P1) * (2.036/Sg))+((v2^2-vlA2)/(2*g))+ Ahf Carga= (22-21) + Ahf Carga= 25.44 ft

E) CALCULO DE POTENCIA (hp) n= 0.6 Carga= 25.44 ft Gasto= 25.21 GPM P= 1.16 gkm3 m= 3 CP

POTENCIA=CARGA x GASTO / EFICIENCIA POTENCIA= (GPM x ft x Sg) / (3960 x n) POTENCIA= O. 313152038 hp

hp COMERCIAL (1/3)

kw= 0.25

NOTA: Debido a la baja potencia que resulta del ci%lculo para las bombas de las líneas de proceso, se decidi6 incrementar el caballaje de W a s a 3/4 hp para efectos prácticos y de éSta forma evitar problemas de flujo ocacionados por el alto contenido de SST que contiene el producto.


INPOMM S A. dc C.V. W I

IOMBRE DEL PROYECTO: NO. 97-1-002

INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I HOJA: 1

DE:3 B) TUBERIA DEL MEZCLADOR A LOS FERMENTADORES

.- CALCULO DEL DIAMETRO

DATOS dimensiones anta transp 2862.5 kg empo 30 min elocidad 5 W S

DIAMETRO COMERCIAL :EDULA 40 DIAMETRO INTERNO

DIAMETRO EXTERNO

.- CALCULO DE LA VELOCIDAD REAL

DATOS dimension >= 25.21 gal/min ) comercial 1.5 pulg

I) CALCULO DE LA CAIDA DE FRlCClON

DATOS dimension )= 25.21 gal/min )I= 1.61 pulg fluido= 1.16 g/cm3 I fluido= 3 CP

iaterial Acero inoxidable

ugosidad= O. O01 8

Q=

d=

V"

1.5 pulg 1.61 pulg

1.9 pulg

72.41672601 Ib/ft3

25.21 gallmin

1.43 pulg

4.57 ws

Velocidad Q/ 4.57 ws Reynolds= v D 22005.48851

'. - e/D I 0.001 118012 Factor de fricci 0.007 notas del curso ongitud equivalente (ver figura anexa)


INPOMEX S A. & C.V. W I



DE:3 6) TUBERIA DEL MEZCLADOR A LOS FERMENTADORES

LONGITUD REAL 34.5808 ft LONGITUD EN CONECCIONES 22.499771 ft

Le= L (1+ Fc (0.134 DiA(1/2) + 0.261))

Le= 71.67101 98 ft 860.0522381 pulg.


m m x S A. de C.V. W


"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ" I HOJA:3

DE:3 B) TUBERIA DEL MEZCLADOR A LOS FERMENTADORES I

C) CALCULO DE AHP


Ah* 1.21 34261 8 ft

D) CALCULO DE LA CARGA

(22-21) = 17.72 - O (P2-P1)= recipientes ATM.

17.72 ff O f f

I P = v2 Carga= (22-21) + ((P2-P1) * (2.036/Sg>)+((~2~2-v1~2)/(2*9))+ Ahf Carga= (22-21) + Ahf Carga= 18.93 ft

E) CALCULO DE POTENCIA (hp)

n= Carga= Gasto= P= m=

0.6 18.93 ft 25.21 GPM

1.16 g /m3 3 CP

POTENCIA=CARGA x GASTO / EFICIENCIA POTENCIA= (GPM x ft x Sg) / (3960 x n) POTENCIA= 0.23303095 hp

hp COMERC (113)

kw= 0.25

INFOMEX S A. dc C.V. W I~NOMBRE DEL PROYECTO;



DE:3 TUBERIA DEL FERMENTADOR AL TANQUE DE MEZCLADO I


DATOS dimensiones cant.a transp 5250 kg tiempo 30 min velocidad 5 ft/s

DIAMETRO COMERCIAL CEDULA 40 DIAMETRO INTERNO

DIAMETRO EXTERNO


DATOS dimension Q= 46.23 gal/min D comercial 2 Pulg

Q=

d=

V=

46.24 gallrnin

1.94 pulg

2 Pub 2.067 pulg 2.375 pulg

4.72 ftk

B) CALCULO DE LA CAIDA DE FRlCClON HOJA 3 (DE LA SALIDA DE LOS REACTORES A LA ENTRADA DEL TANQUE MEZCLADOR)

DATOS dimension 3= 46.23 gal/min ]I= 2.07 pulg 3 fluido= 1.16 g/cm3 n fluido= 1.6 cp naterial Acero inoxidable 'ugosidad= 0.0018

72.41672601 lbm3

1 .- Velocidad = Q/. 4.72 fvs 2.- Reynolds= v DI 54658.12781 3.- e/D I 0.000870827

Factor de friccis 0.0065 notas del curso 4.- ongitud equivalente (ver figura anexa)

INPOMEX m S A. dc C.V.

1 1 NOMBRE DEL PROYECT


I II-INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAW [HOJA: 2

DE:3 TUBERIA DEL FERMENTADOR AL TANQUE DE MEZCLADO

- LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 64.81 30709 ft LONGITUD REAL 38.98 ft LONGITUD EN CONECCIONES 13.3331 979 ft LONGITUD EN VALVULAS 12.499873 ft

Le= L (1+ Fc (0.134 DiA(1/2) + 0.261))

Le= 65.0041 879 ft 780.050255 pulg.


LNPOMEX S. A. dc C.V. - .



D E 3 TUBERIA DEL FERMENTADOR AL TANQUE DE MEZCLADO

C) CALCULO DE AHf


Ahf- 0.84747629 ft


(22-21) = 16.4 - O (P2-P1)= recipientes ATM. v l = v2

16.4 ft O f t

Carga= (22-21) + ((P2-P1) * (2.036/Sg))+((~2~2-v1"2)/(2*g))+ Ahf Carga= (22-21) + Ahf Carga= 17.25 ft


n= Carga= Gasto= P= m=

0.6 17.25 ft 46.23 GPM

1.6 cp 1.16 g/cm3


hp COMERCIAL (1/3)

m MEMORIAS DE CALCULO DE TUBERIAS

WPOMM S. A de C.V. I II W I

NOMBRE DEL PROYECTO: NO. 974-002


A) DISEÑO DE TUBERIAS DE PROCESO


DATOS dimensiones Q- cant.a transp 5500 kg tiempo 110 min velocidad 2 WS d=

DIAMETRO COMERCIAL 2 Pulg CEDULA 40 DIAMETRO INTERNO 2.062 pulg

DIAMETRO EXTERNO 2.375 pulg


DATOS dimension v= Q= 13.21 gallmin D comercial 1.64 pulg

13.21 gallmin

1.64 pulg

2.00 ft/s

B) CALCULO DE LA CAIDA DE FRlCClON HOJA 4 (DE LA SALIDA DEL TANQUE MEZCLADOR A LA LLENADORA)

DATOS dimension a= 13.21 gallmin 31= 2.06 pulg 3 fluido= 1.16 glcm3 n fluido= 172 cp naterial Acero inoxidable ugosidad= 0.0018

72.416726 Iblft3

1 .- Velocidad = Q/. 2.00 fvs 2.- Reynolds= v DI 215.1297152 3.- e/D I 0.000872939

4.- ongitud equivalente (ver figura anexa) Factor de fricci, 0.015 notas del curso

INFOMM S. A. & C.V. W

I

NOMBRE DEL PROYECl


II "INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIT I HOJA: 2

DE:3 TUBERIA DEL TANQUE DE MEZCLADO A LA LLENADORA

LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES I CODOS 90° I 31 21 201 0.16671 3.333299

IC CODOS 45O I I I I I TE RECTA I

I REDUCCIONES I OTRAS I I I

I I

CONEXION CANTIDAD DIAM. puldUD DIAM. ftlft TOTAL I I 3.333299 I

LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTA I I I GLOBO I

(L RETENCION~ 1 21 75 0.1667 12.49987 MARIPOSA I I I I TIPO CANTIDAD IDIAM. puldUD DIAM. ft TOTAL I I

- . . - ._ I I

LONGITUD REAL LONGITUD EN CONECCION 3.333299 ft

Le= L (1+ Fc (0.134 DiA(1/2) + 0.261))

Le= 25.84778323 ft 31 0.1 734 pulg.

INPOMM S A. de C.V. \I/

NOMBRE DEL PROYECl


'O: NO. 97-1-002


DE:3 TUBERIA DEL TANQUE DE MEZCLADO A LA LLENADORA

C) CALCULO DE AHf


Ah+ 0.14023328 ft


(22-21) = 1.64 - O 1.64 ft (P2-P1)= recipientes ATM. O f t v l = v2

Carga= (22-21) + ((P2-P1) * (2.03S/Sg))+((~2~2-v1~2)/(2*g))+ Ahf Carga= (22-21) + Ahf Carga= 1.78 ft


n= 0.6 Carga= 1.78 ft Gasto= 13.2100396 GPM P= 1.16 g/cm3 m= 172 cp


hp COMERC (1/4)

MEMORIAS DE CALCULO

L W M E X S A. & C.V. W I


"INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAIZ HOJA: 1

DE:3 : TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

ESPECIFICACIONES:

AGUA RESIDUAL DBOs (mg/L) PROCESO 5000 Udía 2000 SANITARIA 225 Udía 400

La cantidad de DBOsque tiene el efluente de proceso es mucho mayor al del efluente sanitario por lo que no consideramos conveniente someter al tratamiento dicho efluente y será incorporado al drenaje municipal.

EFLUENTE DE PROCESO PLANTA DE TRATAMIENTO

Los efluentes de la planta son escencialmente los de Nixtamalización; éste proceso arroja efluentes con alto contenido de Ca(OH)2 y sólidos suspendidos SS.

El tratamiento propuesto para estos efluentes, consiste en un tratamiento Anaerobio-Aerobio

GAS

UABS Filtro sumergido aerobio (FSA) 60% de remoción 90% de remoción

INPOMEX S A. de C.V. w

MEMORIAS DE CALCULO

I NOMBRE DEL PROYECTO:


TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES I

II BALANCE DE DB05 ( mg/L)

2000 mg/L 7 anaerob bio -1 aerobio 120 mg/L DB05

60% 1200 mg/L 90% 1080 mg/L

1200-1080= 120 mg/L

CALCULOS PARA EL REACTOR UASB

Q= 5m3/dia DQO = 11 kg/h Br= 12 kg de DQO/m3 dia VOLUMEN (V) AREA= lm2 ALTURA=4.6 m V= QC/Br

sustituyendo en formula

V= 4.6 m3

Velocidad (v) v= Q/A v= 0.21 m/h

CON 5 CAMPANAS dos 20x30 cm, 1 de 60x40 cm y dos ;ZOxlOcm

MEMORIAS DE CALCULO

INF'OMM S A. & C.V. W I

NOMBRE DEL PROYECTO:

HOJA: 3 "INDUSTRIALIZACION DE UNA BEBIDA FERMENTADA A PARTIR DE MAE''

No. 974402

D E 9 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

CALCULO DEL VOLUMEN DE REACTOR AEROBIO

Para un tanque perfectamente mezclado se tiene

I( X= OC Y( SO - S)/ *(L+Kd OC) . 1

O = V/A - 2

SUSTITUYENDO 2 en 1

XV=YQOC (So-S)/ 1-Kd OC . 3

donde

X= CONCENTRACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES (mg/L) Q= CAUDAL DEL AGUA RESIDUAL DEL INFLUENTE ( m3/d) O= TIEMPO DE REDUCION HIDRAULICO ( d) V= VOLUMEN DEL TANQUE ( m3) Oc= TIEMPO DE RESIDENCIA CELULAR (d) So= DBO O DQO EN EL INFLUENTE ( mg/L) S= DBO O DQO EN EL EFLUENTE Y= COEFICIENTE DE PRODUCCION CELULAR Kd= COEFICIENTE DE DESAPARICION DE LOS MICROORGANISMOS

X= 4600 mg/L Q= 5000Ud 0=1 .S d Oc= 14 dias * T= 29OC Sustituyendo los valores en la ecuación 3 So= 2000 mg/L se tiene S= 800 mg/L V= 209.55 m3 Kd=0.07 l / d con las siguientes dimensiones: 15x1 5~0.93 y=0.37 mg vss/mg "El valor de wlumen nos parece M- SB pienza que es por tomar 10s ponmshor Kd .Y de los residuos de

de leche pero eran los que mas concordaban.

V


ANEXO DE MACROLOCALIZACION

+ Producción agrícola de maíz, cacao y sacarosa, 1996.


Estado Producción agrícola (ton) )I Maíz

59 871 331 10 99 995 Tabasco 740 492 - 1 095 099 Veracruz Sacarosa Cacao

11 Campeche 51 426 - 2 569 FUENTE: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Veracruz. Tabasco, Campeche , 1996.

+ Distancias Nacionales ( km )

Distancia a:

450 - 480 Tabasco 93 3 480 - Veracruz Campeche Tabasco Veracruz

Campeche

FUENTE: Directorio de Parques Industriales NAFINSA 1993. 743 293 678 Chiapas 1154 704 426 Oaxaca - 450 93 3

+ Fuentes de suministro de agua potable I r #

Estado 430 Número de fuentes

Campeche Tabasco Veracruz 444 405

Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, Tabasco, Campeche , 1996

TRANSPORTE

+ Longitud de la red carretera

Estado 2180 Veracruz km

Tabasco 15 672 11

Servicios

Tipo de servicio

4 104 29 Sistemas de drenaje residuales tratamiento de aguas

46 20 1 Plantas de Campeche Tabasco Veracruz

// y alcantarillado ' Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, Tabasco, Campeche , 1996.

+ Datos económicos

INF'OMEX S. A. de C.V. w

Estado PEA ( Y o ) Número de Salario mínimo (pesos) profesionistas

Tabasco I $22.50 I 702 153.6 ~~

Campeche I$22.50 I 236 158.7 ~~

lente: INEGI. Salarios mínimos 1996, Anuario estadístico

+ Infraestructura Social

Estado Tiraderos de Unidades Vivienda

Veracruz 1074

7 215 4295 Campeche 139 96 1 8565 Tabasco 35 150

Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, Tabasco, Campeche , 1

médicas Basura

996.


Parques Industriales

Estado Parques Industriales 1 1 1

Cam eche

+ Condiciones climatológicas

Variables ambientales

Campeche Tabasco Veracruz

Máx. 41 45

1100 21 19 1645 Precipitación pluvial 10 11 10 Mín. 45 26.8 25.2 Med. 46

(mm) Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, Tabasco, Campeche , 1996

V"C)

ANEXO DE MICROLOCALIZACIÓN

+ Producción agrícola de maíz, cacao y sacarosa, 1996.

Municipio Producción agrícola (ton)

Maíz Sacarosa Cacao ( ton / año) Centro

FUENTE: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Tabasco 1996. n.d. 86 13 18 Nacajuca n.d. 1 O0 7370

+ Fuentes de suministro de agua potable

Municipio

Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Tabasco 1996 11 69 Número de hentes Nacajuca Centro

TRANSPORTE

+ Longitud de la red carretera

Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Tabasco 1996.

+ Servicios

Tipo de servicio

alcantarillado 2 19 Sistemas de drenaje y

de aguas residuales O 7 Plantas de tratamiento

Nacaj uca Centro

Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Tabasco 1996.



Electricidad

industriales Centro Nacajuca 30623.5 x lo6 Fuente: El sector energético en México, 1996

+ Infraestructura Social

Municipio Unidades Tiraderos de médicas

Nacajuca Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Tabasco 1996

+ Parques Industriales

Municipio Parques Industriales

I1 Centro I1 II 11 Nacajuca 11 1

Fuente: Compendio de inversión industrial CANACINTRA 1993.

+ Disponibilidad de terreno

// Municipio Disponibilidad de terreno //

Centro 1 Nacajuca 1 Fuente: Compendio de inversión industrial CANACINTRA 1993;e información Personal con el Ayuntamiento del municipio Villahermosa.


+ Condiciones climatológicas

Variables ambientales

Nacaj uca Centro

Máx. 29.4 30.0 Med.

Fuente: INEGI . Anuario Estadístico del Estado de Tabasco 1996. 22.0 24.1 Mín. 26.2 27.2

T("C)

S \9 m 6

m I

T m m

. . I

AN EX0

CAPITAL DE TRABAJO MATERIAS PRIMAS

*

I N M U S. A. &C.V. W

PRECIO

r SUSPENSOR

Para las proyecciones de precios consideramos:

1.301 0.86737 0.57825 0.3855 0.257 ENVASE($ I millar) 71.74 66.74 61.97 57.2 52.43

Un ajuste lineal basado en los precios de 1989 a 1995, realizado por el paquete estadistico TSP Econometrics Views para el Maíz Cacao y Azucar.

Para el suspensor consideramos el indice de precios al produdor de alimentos, bebidas y tabaco poc falta de informacion de los precios anteriores.

Para envases consideramos el indice de p e c i o s al productor de Pladicos.

VOLUMEN DE PRODUCCION POR ANO

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA POR ANO

IIMAIZ CACAO II 101,5638 5.1 lfiR 110.838 "."I 120.0368 6.049611 129.31 1 147.784 AZUCAR 52.533 57.33 6 2 . 0 8 8

784oooo 6860000 ENVASE 5880000 6368OOo 5.1548 4.51045 SUSPENSOR 3.54261 3.8661 4.18696

76.44 6 6 . 8 8 5

COSTO POR MATERIA PRIMA

SERVICIOS AUXILIARES CANTIDAD REQUlERlDA POR A a O

Para la proyección de los Drecios de servicios tomamos como referencias: . . Para la energia eledrica se consideró un factor de incremento del precio reportado en el Diario Oficial del 25 de Matzo de 1997. y Se

especifica la tarifa correspondiente, este factor debe ser constante y predeclble a lo largo de esta administración. Para el agua se realizo un regresion lineal a partir de los costos de este servicio de los años de 1994 al 1996. reportados en el diaria

oficial del 31 de Diciembre de cada año, estimando el aumento anual de este servicio en la presente administraci6n Para la proyección de los precios del gas natural se realizó una regresión tineal a partir del aumento que ha sufrido este desde 1993 a

la fecha. (Gasera REGIO S.A. de C. V. ) OSTO W R SERVICIOS

PROYECCION DE SALARIO MlNlMO MENSUAL

LA PROYECCION SE REALIZARON CONFORME AL INCREMENTO DEL SALARIO MININO EN EL PERIODO DEL ACTUAL GOBIERNO,

CONSIDERANDO QUE EL PAiS SE ENCUENTRA EN UN PERIODO DE ESTABILIDAD .(FUENTE DIARIO OFICIAL, 7 DE ENERO DE 1997)

1-U 3. A. C C.V. w

PROYECCION DE PRECIO EL PRECIO SE ESTABLECIO DE ACUERDO A LA OBTENIDA EN LA ENCUESTA PANEL ACERCA DEL PRECfO DEL W Z O L

TRADICIONAL Y LA PROYECCI~N SEHIZO CON RSPECTO AL INCREMENTO DE LA INFLACION PROYECTADA POR MARCO MACROECONOMIC0 .

VOLUMEN DE PRODUCCION POR ANO

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ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD148.206.53.84/tesiuami/UAM3304.pdf · 2.6 BALANCE GENERAL PROFORMA 122 2.7 PUNTO DE EQUILIBRIO 123 3. INDICADORES FINANCIEROS ... del mercado actual estimado