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ESTEBAN VILLALOBOS CHAVES Cédula de Identidad 1-1066-0064

Teléf. (+506) 4080-6400 / [email protected] / Ofibodegas El Barreal, Local #3

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

OBRA

CONSTRUCCION DE OBRA NUEVA,

RESTAURACION Y REMODELACION DE:

ESCUELA MARIA MARIN

GALAGARZA

SANTA BARBARA, SANTA CRUZ

GUANACASTE

Febrero, 2018



Índice General

1. Especificaciones eléctricas ...................................................................................... 5

1.1. Alcance .................................................................................................................... 5

1.2. Planos ...................................................................................................................... 6

1.3. Consideraciones sobre materiales y equipos .......................................................... 6

1.4. Tuberías Metálica Eléctrica ..................................................................................... 7

1.4.1. Tubería metálica flexible ................................................................................... 7

1.4.2. Soporte de tuberías ........................................................................................... 7

1.4.3. Cajas de paso ..................................................................................................... 8

1.4.4. Lámparas ........................................................................................................... 8

2. Acceso Principal y vestíbulo .................................................................................... 8

3. Pasos a cubierto ...................................................................................................... 8

4. Elementos de concreto ............................................................................................. 10

4.1.1. Losas de piso ................................................................................................... 10

4.1.2. Juntas de control de piso................................................................................. 11

4.2. Cimentaciones – Pedestales en concreto en este caso PD01 Y PD02 ................... 11

4.2.1. Encofrado del concreto ................................................................................... 12

5. Pérgolas ................................................................................................................. 13

6. Cerramiento Perimetral ........................................................................................ 13

7. Restauración del edificio de madera ....................................................................... 14 7.1. Nervaduras Internas y Externas ............................................................................ 14

7.2. Rellenos Internos ................................................................................................... 14

7.3. Losa de Contrapiso ................................................................................................ 15



7.4. Pisos ....................................................................................................................... 15

7.5. Pedestales de Concreto para Columnas ................................................................ 16

7.6. Curado General de piezas nuevas de Madera ....................................................... 16

7.7. Cambio de columnas de Madera .......................................................................... 17

7.8. Cambio de marcos de puertas y ventanas ............................................................ 18

7.9. Sustitución de clavadores Generales .................................................................... 18

7.10. Cambio total de cubierta de Zinc ...................................................................... 19

7.11. Paredes de madera, cielos rasos y la sustitución de tablillas ............................ 20

7.12. Acabado general de Madera ............................................................................. 21

7.13. Madera Estructural ............................................................................................ 22

8. Cancha Techada .................................................................................................... 22

8.1. Excavación estructural ...................................................................................... 23

8.2. Especificaciones del Acero ................................................................................ 24

8.2.1. Acero estructural para edificaciones ............................................................... 25

8.2.2. Refuerzo de acero en el concreto ................................................................... 26

8.2.3. Colocación y doblamiento ............................................................................... 26

8.2.4. Soldadura ........................................................................................................ 27

8.2.5. Pintura y protección de las secciones de acero .............................................. 28

8.3. Relleno ............................................................................................................... 29

8.3.1. Compactación .................................................................................................. 29

8.3.2. Rectificación y restitución de la base compactada ......................................... 30

8.4. Cimentaciones ................................................................................................... 31

9. Especificaciones Sistema electromecánico externo .............................................. 32

9.1. Cordones, caños y cunetas de concreto ............................................................ 32

9.2. Aguas pluviales .................................................................................................. 32



9.3. Tuberías de desagüe pluvial .............................................................................. 33

9.4. Tuberías expuestas ............................................................................................ 34

9.5. Accesorios de piezas Sanitarias ......................................................................... 34

9.6. Cajas y pozos de registro, tragantes y rejillas ................................................... 35

10. Plazas en Concreto ............................................................................................ 35

11. Aulas académicas y el laboratorio de cómputo. ............................................... 36

11.1. Desmontaje de cielo raso ................................................................................. 36

11.2. Desmontaje de puertas, incluye marcos y hojas .............................................. 36

11.3. Desmontaje de ventanas marco de madera existente. ................................... 37

11.4. Demolición total del piso ................................................................................. 37

11.5. Desmonte de divisiones livianas ...................................................................... 37

11.6. Sustitución de cubierta, cumbreras y botaguas ............................................... 37

11.7. Acabados .......................................................................................................... 38

11.7.1. Repellos ......................................................................................................... 38

11.7.2. Revestimientos .............................................................................................. 38

11.7.3. Pintura exterior ............................................................................................. 39

11.7.4. Pintura interna .............................................................................................. 39

11.7.5. Cielos ............................................................................................................. 39

11.7.6. Canoas ........................................................................................................... 40

11.7.7. Cumbreras, limahoyas y botaguas ................................................................ 41



1. Especificaciones eléctricas

El presente documento contiene las especificaciones técnicas eléctricas a seguir para la

correcta ejecución del proyecto. Tanto las especificaciones técnicas como los planos y sus

respectivas notas son parte integral del mismo proyecto y, por lo tanto, de acatamiento obligatorio.

1.1. Alcance

La instalación eléctrica será realizada de acuerdo a los planos suministrados y a sus

especificaciones, tomando en consideración las condiciones generales indicadas en cada una de las

secciones correspondientes, aplicando la mejor práctica moderna, acatando siempre, excepto en

donde se indique lo contrario, las últimas disposiciones del Código Eléctrico de Costa Rica y el

Reglamento de Instalaciones Telefónicas en Edificios, publicados por el I.C.E., los cuales quedan

formando parte de estas especificaciones. Toda la instalación eléctrica se realizará como lo

establece el Código Eléctrico de Costa Rica para la seguridad de la vida y la propiedad.

El trabajo cubierto por estas especificaciones incluye el suministrar toda la mano de obra,

materiales, equipos y servicios para construir e instalar el sistema eléctrico completo, tal como se

muestra en los planos que acompañan las presentes especificaciones y lo indicado en estas últimas.

En términos generales, el trabajo consiste en suministrar lo siguiente:

• Materiales y mano de obra para la instalación de acuerdo con los detalles indicados en los

planos.

• Suministro e instalación de los sistemas de distribución, incluyendo las respectivas

acometidas, tableros y demás equipos indicados en los planos.

• Suministro e instalación de un sistema completo de distribución para tomas, equipos

especiales, etc.

• Suministrar e instalar todo el sistema horizontal y vertical de tuberías y canastas, para la

conducción de cableado eléctrico, según se muestra en los planos.

• Cualquier material, accesorio o trabajo no indicado aquí o en los planos, pero necesario

para el correcto funcionamiento de equipo o sistema, queda incluido bajo los

requerimientos de estas especificaciones.

• Corregir los planos para que reflejen toda la instalación eléctrica “as built”, entregando

originales y copia en disco compacto en AutoCAD 2010 o versión actualizada.



1.2. Planos

Los planos eléctricos indican el arreglo general de circuitos, salidas de iluminación y

corriente, localización de interruptores, conductores, centros de carga, tableros y otros sistemas.

Los planos y estas especificaciones son una guía y ayuda, pero la localización exacta del equipo,

distancias y alturas serán determinadas por las condiciones reales sobre el terreno y por las

indicaciones del inspector. Asimismo, todo trabajo o material no indicado pero necesario para dejar

el sistema completo y en funcionamiento correcto, queda incluido bajo los requisitos de esta

sección.

Los planos de instalación eléctrica son complementarios a los de distribución arquitectónica.

La colocación de los apagadores estará regida por los planos de detalle tomando en cuenta el

abatimiento de las puertas, independientemente de los marcados en los planos de instalación

eléctrica.

Los planos eléctricos y detalles que los complementan, y que constituyen una parte integral

de estas especificaciones, servirán como planos de trabajo. Las discrepancias que puedan surgir

entre planos y condiciones reales del campo, o entre planos y especificaciones, serán llevadas a la

atención del Inspector para su decisión.

1.3. Consideraciones sobre materiales y equipos

El Contratista deberá verificar cuidadosamente las cantidades, medidas y anotaciones que

se indican en los planos, especificaciones y alcance de trabajo. Además, será responsable de

cualquier error que resulte de no tomar las precauciones necesarias.

Todos los materiales y equipos serán sometidos a la aprobación del Inspector por escrito,

aun cuando sean iguales a los especificados.

Todo equipo rayado o dañado durante la construcción será retocado al acabado original. El

Contratista será responsable por el cuido y protección de todos los materiales y equipos, hasta el

recibo final de la instalación.

Todo equipo, material o sistema será probado y entregado en perfecto estado de

funcionamiento. Si el equipo, material o sistema falla por causas normales de operación durante el

primer año (iniciando a partir de la fecha de recepción definitiva de la instalación), debe ser

cambiado sin ningún costo adicional para el propietario.



No se aceptará bajo ningún motivo excusas respecto a errores de dibujo, discrepancias en

los planos o especificaciones o cualquiera otra de error obvio, como motivo de que una instalación

quede deficiente, antiestética o para cobro extra.

1.4. Tuberías Metálica Eléctrica

Se permitirá el uso de este tipo de canalización en la distribución de todos los circuitos

ramales, en donde los sistemas no se encuentren embebidos o empotrados en concreto. Se

utilizará en paredes livianas, en entre cielos, en aplicaciones expuestas y tipo parche. Para esto, el

contratista estará en la obligación de efectuar los cálculos necesarios tomando en cuenta factor de

llenado del ducto, número de conductores transportadores de corriente y otros.

1.4.1. Tubería metálica flexible

Este tipo de tubería se utilizará para proteger los conductores que alimentan equipos, desde

la salida de estos en la caja de paso o elemento de protección hasta la caja de conexión en el equipo.

Deberá quedar debidamente sujetada por medio de gasas metálicas, la distancia entre estas debe

ser tal que evite el levantamiento de la tubería de cualquier superficie vertical u horizontal y

provoque algún accidente.

1.4.2. Soporte de tuberías

La fijación de soportes deberá hacerse de manera que no dañe los muros, vigas o cualquier

otro elemento de la estructura civil. Si se tiene duda, deberá consultarse con el inspector, antes de

proceder a colocarlos.

Toda tubería deberá estar soportada a un máximo de 0.90m de su punto de terminación,

caja de paso, caja de salida, etc.

La separación máxima entre soportes y colgantes para tubería no metálica rígida será la que

se indica en la siguiente tabla (Tabla 352.30 del NEC2008).

La tubería metálica eléctrica deberá estar soportada a intervalos máximos de 3.00m

(Artículo 358.30(B) del NEC2008).

Para cualquier otro tipo de tubería la distancia máxima entre soportes debe estar de

acuerdo a lo indicado en el Capítulo 3 del NEC.

Toda la tubería tanto horizontal como vertical estará fijada por medio de abrazaderas

metálicas que soporten su peso.



1.4.3. Cajas de paso

Deberán cumplir con el Artículo 314- Cajas de salida, de dispositivos, de paso y de

empalmes, cuerpos de conduit, accesorios y envolventes de acceso manual del NEC2008 y además

con las siguientes especificaciones:

a) Todas las cajas de salida y accesorios de conduit serán galvanizados y de acuerdo a la

Federal Specifications.

b) Las cajas de salida en conduit expuesto a la intemperie serán de metal fundido.

c) Las cajas de conduit ocultas en muros o cielo falso, y en interiores, serán de lámina de metal,

no menores de 10.16 cm de diámetro por 3.81 cm. de hondo, tipo pesado (USA). Las cajas

de conduit empotrado en concreto serán del tipo conduleta con un diámetro no menor de

10.16 cm.

d) Las cajas de salida para interruptores, tomas, etc. serán de una pieza de calibre normal y

los tamaños requeridos por el número de dispositivos y de los cables para ramales (1, 2,

etc. gangs). Por ningún motivo se aceptarán cajas sencillas en paralelo o cajas rectangulares

sencillas soldadas.

e) Se deberán dejar cajas de paso cuando la tubería tenga un equivalente a más de dos curvas

de 90º, o cuando la distancia sea mayor a 15 m en tendido de tuberías.

1.4.4. Lámparas

Todas las luminarias deben ser proporcionadas con lámparas y bombillos para 120 V, según

el tipo indicado en planos. Los tubos fluorescentes serán del tipo T8, (2,54 cm de diámetro) 1,22

m (4 pies) de largo.

2. Acceso Principal y vestíbulo

Se plantea una propuesta de acceso con una base principal en la cubierta de policarbonato

celular de 8mm de espesor, estructura en tubo rectangular.

3. Pasos a cubierto

Se emplearán láminas del tipo estructural ESMALTADA Y ONDULADA, calibre 26, con un

recubrimiento protector mínimo equivalente a 380 g/m2.

Serán galvanizadas o esmaltadas por una o ambas caras y secadas al horno, según se

especifique en los planos arquitectónicos.



Se detallan según especificaciones en planos con clavadores en perfil c de 6x1.8mm

@0.82m, mismas se deberán fabricar y construir todas las estructuras de acero detalladas en planos,

mencionadas en las especificaciones o requeridas para la debida terminación de la obra, incluyendo

marcos de acero, placas de apoyo, pernos de anclaje, estructura de techo, estructura de soporte de

paredes, y demás accesorios. Los angulares, perfiles compuestos y laminados, placas de apoyo,

láminas y accesorios serán de acero grado 36, según la especificación de la ASTM designación A36,

última revisión, con un límite de cedencia mínimo de 2530 kg/cm² (253 MPa). El material para los

perfiles de lámina delgada doblada en frío, será acero grado 33 según la especificación ASTM

designación A1011, con un límite de cedencia mínimo de 2310 kg/cm² (231 MPa). El material para

los marcos estructurales y secciones HSS, serán de grado 36, según la especificación de la ASTM

designación A36, última revisión, con un límite de cedencia mínimo de 2530 kg/cm² (253 MPa). Los

pernos serán pernos de alta resistencia según la especificación ASTM A 325, con un límite de

cedencia mínimo de 4200 kg/cm² (420 MPa). Las tuercas, arandelas y demás accesorios de anclaje

deberán ser los apropiados para pernos de alta resistencia.

La fijación de las planchas a las correas se realizará mediante tornillos Top Seal tipo A de

acero, autorroscantes y de 25 mm, enchapados con cinc o cadmio, los cuales llevarán arandelas

galvanizadas calibre 20 con empaques de neopreno integrales.

Dichos tornillos se colocarán en los valles de las láminas, directamente sobre la vena. Se

harán perforaciones de 4,8 mm con taladro, las cuales deberán hacerse perpendicularmente a la

cubierta.

En la parte superior se dejará un traslapo mínimo de un canal y las láminas se unirán entre

sí con tornillos de 19 mm de la clase anteriormente citada, colocados cada 50 cm.

Longitudinalmente se dejará traslapos de 15 cm como mínimum.

La cubierta de techo y forros así indicados en los planos serán de lámina de hierro

galvanizado de CORRUGACION ONDULADA, esmaltada al horno por una cara, de 2 m a 12 m de

longitud. El color del esmalte será blanco.

Las láminas serán de calibre 26 USG (0.45 mm. de espesor). El traslape longitudinal será de

150 mm como mínimo; el transversal, de dos canales o de acuerdo con especificaciones de

fabricante; el espaciamiento entre largueros no será mayor de 2.00 m. La fijación de las láminas se



hará con tornillos autorroscantes y arandelas de neopreno, de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante.

Se colocarán botaguas en todos los puntos de unión entre la cubierta y las paredes y en

donde se requiera, de tal manera que la cubierta, precintas y paredes queden a prueba de agua. En

general todos los elementos complementarios, como cumbreras, limahoyas, limatones, etc. serán

de lámina de H.G. calibre 24 USG esmaltada, del mismo color que la cubierta.

4. Elementos de concreto

4.1.1. Losas de piso

Las losas de piso que se asientan sobre terreno serán de concreto reforzado del espesor,

refuerzo, materiales, y acabado indicados en planos, construidas sobre una base de material selecto

compactado o una base estabilizada según corresponda.

La base de material granular compactado será construida siguiendo las indicaciones de estas

especificaciones. A menos que en planos se indique lo contrario, el espesor de la base no será menor

que 200mm. El contratista debe rectificar niveles, colocar, compactar y conformar la base de

material selecto o base estabilizada, cortando o rellenando, en tal forma que se obtengan los niveles

de piso terminado y las pendientes requeridas en planos. Antes de proceder a construir la losa de

piso, debe someter al inspector los resultados de las pruebas de compactación del material de la

base o resistencia de la base estabilizada, el informe del topógrafo sobre el nivel de la base y tener

la aprobación correspondiente.

Antes de colocar el material de base y sobre la capa de material de sub-base o suelo

compactado, según se indique en los planos. Esta resistencia y la rigidez a flexión de la losa, se

verificará mediante la prueba del módulo de ruptura, según ASTM C78, y en el caso de que se

incluyan fibras al concreto, según ASTM C1018. En su preparación y colocación se seguirán las

indicaciones de este capítulo. El contratista presentará a la aprobación del inspector el diseño de la

mezcla de concreto que utilizará.

Durante la construcción inicial, el contratista dispondrá de suficiente personal para

garantizar que las labores de curado, aplicación de endurecedor y acabado del concreto se realicen

dentro de los tiempos recomendados.



Durante las primeras 72 horas se aplicará continuamente agua a la superficie de la losa para

garantizar un curado adecuado. La superficie de concreto debe mantenerse constantemente

húmeda durante este periodo. Adicionalmente, durante las primeras 48 horas, la superficie de

concreto se cubrirá con manteados, plásticos, o con una capa de arena saturada con agua de al

menos 25mm.

El acabado de piso de las losas de concreto será liso, aplanchado con llaneta metálica o

helicóptero integralmente con el concreto de la losa, si se requiere; no se permite añadir cemento

o mortero para dar el acabado del piso. La superficie de acabado debe ser de primera calidad, sin

irregularidades, lisa y uniforme. La superficie fresca de concreto debe ser golpeada frecuentemente

para hacer flotar el agregado fino y el aplanchado debe hacerse fresco para obtener un acabado

integral.

4.1.2. Juntas de control de piso

Todas las juntas de dilatación, así como las juntas de construcción de pisos, serán rellenas

con materiales epóxicos semirígidos, especialmente diseñado, de marca y calidad reconocida y

aprobada, excepto donde se especifique otro material en planos constructivos o especificaciones

especiales, de características apropiadas al lugar y condiciones de la junta.

4.2. Cimentaciones – Pedestales en concreto en este caso PD01 Y PD02

Bajo este apartado, queda comprendida la construcción de todo elemento de concreto, que

sirva para transmitir carga muerta y viva de la superestructura al terreno soportante.

Dentro de las cimentaciones superficiales se consideran las placas, ya sea estas aisladas o

continuas, los cimientos corridos y las losas de cimentación.

Las cimentaciones superficiales en ningún caso, deben ser construidas sobre tierra vegetal,

rellenos sueltos, superficies fangosas o materiales de desecho, los cuales deben ser removidos en

su totalidad.

Las superficies deben ser horizontales y se deben remover de ellas, la última capa, en el

momento de colocarse la cimentación. Las profundidades a que serán colocadas las cimentaciones

están dadas en los planos, y serán consecuencia del estudio de suelos.



El cimiento corrido o aislado se fundará sobre una capa de concreto pobre de 50 mm de

espesor. El contratista deberá anotar en Bitácora que ha cumplido con la colocación del concreto

pobre previo a la colocación de armadura. Sólo entonces el contratista procederá a colocar la

armadura. Una vez que la armadura de cimientos esté colocada (la de columnas de estructura

principal incluye la armadura de las mismas) se corroborará que la distancia entre ejes es la

establecida en planos constructivos.

Cuando la armadura esté colocada parcial o totalmente, el inspector revisará por el método

que mejor le parezca (ya sea utilizando el escantillón u otro) la correcta colocación de las varillas, y

después procederá a autorizar por escrito en Bitácora el colado especificándole claramente al

contratista, si debe volver a llamarlo en algún sector en especial, o si, por el contrario, lo autoriza a

colar hasta terminar.

4.2.1. Encofrado del concreto

Los encofrados para la estructura y elementos de concreto deben ser de construcción fuerte

y rígida, para evitar deformaciones debidas a la presión del concreto fresco y para permitir el uso

repetido sin daño y deterioro. La superficie en contacto directo con el concreto debe ser lisa y

cepillada, de madera seca y sana, sin deformaciones y fisuras, o con paneles de madera con refuerzo

metálico en buen estado, y que ajusten bien entre sí para evitar la pérdida de finos. Cualquier

abertura entre los paneles o piezas de encofrado será sellada de forma que se evite la pérdida de

finos.

Los encofrados deben ser apuntalados adecuadamente, afianzados en conjunto para

mantener su posición y forma. No se permitirá pandeo, ni desplazamiento en los encofrados. Los

amarres de alambre de acero no serán permitidos excepto en aquellas estructuras que apruebe el

inspector. Los amarres serán de un tipo tal que no dejen ningún metal en el concreto con un

recubrimiento menor que el especificado desde la superficie expuesta.

El encofrado debe contar con ventanas de inspección y limpieza.

La limpieza de los encofrados se debe realizar mediante aire comprimido para garantizar la

remoción de material suelto y escombros. Después de inspeccionado el refuerzo, la limpieza del

plano de contacto y aprobado el colado del elemento, las ventanas serán cerradas con piezas o tapas

de madera de forma que no queden aberturas por donde puedan fluir los finos de la mezcla. Las



tapas serán aseguradas firmemente para evitar que se salgan de su posición debido a la presión del

concreto fluido.

El diseño y construcción de encofrados y obra falsa es responsabilidad del contratista. La

obra falsa que sirve de apoyo a los encofrados debe ser diseñada para resistir el peso de los

elementos estructurales por colar y las sobrecargas impuestas durante el proceso de construcción

sin deformaciones excesivas.

Los encofrados deben ajustarse a las formas y dimensiones dadas en los planos.

Para el colado de elementos cuyo acabado superficial clasifique como “concreto expuesto

o aparente”, el contratista empleará encofrados especiales, con cubiertas de madera cepillada o de

aluminio, que produzcan superficies de acuerdo con lo establecido por el diseño. Los encofrados y

guías para el colado de losas de piso tendrán requisitos especiales, según lo indique el inspector. En

clima caliente, se debe humedecer con agua y mantener a la sombra el encofrado en el momento

de colado, para evitar que la superficie de contacto se encuentre a una temperatura superior a la

de la mezcla de concreto y que se produzca contracción plástica.

5. Pérgolas

Estas pérgolas se ubican en el paso a cubierto 02, donde se colocarán clavadores en madera

de almendro de 6x 2 ½” @0.61cm, se le aplicara las mismas especificaciones técnicas en función del

mantenimiento de las piezas de madera según las especificaciones que se indican en el edificio de

restauración en madera ubicado en la parte central de la institución.

6. Cerramiento Perimetral

Se presenta un cerramiento perimetral o mejor dicho tapia perimetral alrededor de toda la

construcción con el siguiente sistema constructivo según detalle de los planos constructivos, placa

corrida de 0.20x0.45 con 4#3 aros #3 @ 0.20m sello de concreto pobre, seguidamente un zócalo en

bloques de concreto de 15x20x40cm la altura se manejara según las variables, refuerzo horizontal

#[email protected] , refuerzo vertical #[email protected] , viga de 0.15x0.20 4#3, aros#3 @0.20, lleva un tubo de

soporte de malla embebido 0.40m en zócalo, tubo de 50mm @2.55 y un panel electro soldado

ionizado, galvanizado tipo Galvapanel.



7. Restauración del edificio de madera

7.1. Nervaduras Internas y Externas

Tanto las nervaduras internas como externas, tienen la funcionalidad de confinar

perimetralmente las áreas internas del edificio a restaurar. Como la edificación actualmente se

encuentra sobre pilotes de concreto combinado con vigas de piso en madera con secciones entre

los 2 *6 y 2 ½ * 8, en malas condiciones, aunado a que debajo de ellas se genera un espacio entre

los 50 a 60cm que se acumula suciedad y humedad, provocando el daño a las piezas de soporte

existente.

Se recomienda iniciar con el desarme interno de los pisos (Quitar el piso de madera

existente).

Se debe de realizar un relleno en el lugar donde la nervadura se va a colocar, dependiendo

del estado actual del suelo, mínimo 30 cm de sustitución con material granular.

Se debe de colocar la nervadura en el perímetro y en las paredes internas, dejando en la

armadura los arranques necesarios para anclar a ellas las piezas de madera existentes que

estén en buen estado, y las que no estén se sustituyen según los detalles indicados en las

láminas estructurales para el empate de vigas de madera.

Se deberá dejar el espacio necesario para el recubrimiento del acero de la nervadura y las

piezas de madera, como mínimo se espera 25 mm.

Se procede a encofrar la nervadura, arriostrándola bien para garantizar su verticalidad en el

acabado final.

Se realiza el colado de las nervaduras, utilizando las herramientas necesarias como el

vibrador y con la dosificación establecida en las notas estructurales para este elemento.

7.2. Rellenos Internos

Primeramente, antes de colocar el lastre de relleno, se debe dar el tiempo prudencial de

fragua a la nervadura para poder ser cargada.



Se debe verificar que la rasante se encuentra en calidades óptimas para recibir el material

de sustitución, si no estuviera en condiciones debe de analizarse y discutir con el director

técnico la manera en la cual se debe de trabajar.

El relleno interno se realizará con el material indicado y adecuado para lograr la

compactación necesaria especificada.

Para lograrlo se colocará el lastre en capas no mayores a 10 cm para ser compactada con un

rodillo vibratorio de mínimo 750 kilogramos.

Se debe colocar el lastre en el área externa de la nervadura en una posición cercana a los 45

grados, esta inclinación puede realizarse con una plancha vibratoria, si se hiciera de manera

independiente al relleno interno o bien hacerla en conjunto con el relleno interno de la

nervadura excavando luego el área de la nervadura.

Se debe verificar en sitio y en cada viaje del lastre, la humedad del material y debe de

adicionársele en búsqueda de la humedad óptima.

La última capa de lastre debe de sellarse con el rodillo (pasar más veces) para cerrar más el

poro final de la capa.

7.3. Losa de Contrapiso

En todas las áreas donde se colará la losa de contra piso, se debe de haber realizado a

satisfacción las pruebas de compactación, quedado constancia de esto en el cuaderno de

bitácora.

Debe garantizarse la separación entre el lastre sellado y la malla de varilla # 3 con “helados”

de mortero de un ancho de 2,54 cm.

Se debe armar la malla electro soldada con varilla # 3 grado 40 separada en ambas

direcciones en una distancia no mayor a los 30 cm establecidos en los planos prototipo.

En las esquinas donde se generen ángulos de 90 grados, deben colocarse 3 dovelas de 50

cm de largo, separadas entre sí, 15 cm.

7.4. Pisos

Para realizar los pisos, como son de tipo lujado, deben integrarse mediante el proceso de

colado de la losa de contra piso el acabado por medio de flotas, codales vibratorios y del

uso de helicópteros para poder obtener el acabado lujado esperado por la dirección técnica.

Para ayudarle a la losa de contra piso con el acabado esperado, debe colocársele



inmediatamente después de haberle dado el acabado final, una membrana de curado a base

de agua que le ayude a la deshidratación subida provocada por la zona del trabajo.

Adicional a esto, se deben generar cortes en la losa de contra piso, con el fin de indicarle a

la losa donde es que debe reventarse en los movimientos normales de la contracción del

concreto, esto cortes serán de una profundidad de 1.5 cm y se rellenarán con rellenos de

juntas del tipo semirrígido.

Se recomienda darle un acabado final a la losa de piso pulido, del tipo crema, con un brillo

800 en la escala, utilizando un sistema de productos que contenga tres, un cortador, un

densificador y un sellador de concreto, este acabado queda sujeto a la disponibilidad de

fondos del proyecto

7.5. Pedestales de Concreto para Columnas

Se elaborarán todos los pedestales de las columnas de madera según el detalle estructural

tipo D01 y D02, lamina S-08.

Los pedestales se anclarán a la losa de piso mediante la colocación de pines anclados

utilizando mortero epóxido, del tipo maxistick 560 LP, de intaco o similar, del tipo para

anclajes estructurales.

Estos pines son hechos de 4 varillas #3 y aros en alambrom de 5.5 mm de espesor.

Deberá de colocarse un angular de 3*3 en un espesor de 1/8 de pulgada, debidamente

centrado. Este angular deberá llevar dos huecos de 3/8 o de ½ pulgada según lo indicado en

los planos.

Estos huecos serán para poder pasar un tornillo todo rosca para poder anclar las columnas

de madera al pedestal.

Este pedestal tiene la función de aislar la pieza de madera con el N.P.T, para darle más

protección contra la humedad y demás, aumentándole la vida útil a la pieza de las columnas,

especialmente las externas.

7.6. Curado General de piezas nuevas de Madera

Todas las piezas nuevas de madera en general, tanto las piezas de columnas, vigas, tablillas

de cielos y paredes, piezas de emplantillado y en general, deberán de tratarse por medio de

la sumersión de cada una de las piezas por el tiempo recomendado por los fabricantes de



los productos curadores, estos productos pueden ser Xiloboro para las piezas internas y

Xilocromo para las piezas expuestas, o productos similares.

Para esta técnica se recomienda, cortar estañones por la mitad, añadiéndolos a la medida

necesitada para así poder sumergir la pieza completa.

Después de haberlas sumergido, deben de colocarse para el secado de la manera adecuada,

minimizando el riesgo de que las piezas puedan obtener algún tipo de curvatura por su mala

manipulación.

Se recomienda empezar con el proceso de curado inicio del proyecto, para poder realizar

este proceso sin presiones y así evitar algún contratiempo cuando se necesiten ya las piezas

para la restauración del edificio de madera.

7.7. Cambio de columnas de Madera

Toda el área identificada donde se tiene que realizar sustituciones de columnas de madera,

vigas de amarre y demás, debe de cercarse e identificarse durante el proceso constructivo

como en área.

Deben de apuntalarse con una separación máxima de 3 metros si la viga de madera se

mantiene, si esta se cambia debe de utilizarse vigas de aluminio en hierro para dar el soporte

y seguridad necesaria para la realización del trabajo.

Como todas las columnas que se encuentran en buen estado, deben de quitarse para poder

fabricar el pedestal, deben de colocar los puntales a una distancia máxima de 1 metro de la

ubicación del pedestal.

De la misma manera se debe de realizar el trabajo para las columnas que deben sustituirse

por completo por su estado de deterioro.

Este trabajo debe garantizar que el pedestal y la pieza de madera deben de estar

debidamente aplomadas y alineadas entre sí.

Los dos pernos sujetadores de la pieza de madera y del pedestal, deben de colocarse dentro

de los biseles realizados con brocas paletas para poder esconder la tuerca y la cabeza del

perno.

Luego de estar debidamente colocados, deben de trabajarse con la mezcla del aserrín de las

piezas y con cola para tapar estos huecos y restaurar la pieza.



La junta entre el pedestal de concreto y la pieza de madera debe de trabajarse con algún

material elastómero que le dé el acabado final esperado e indicado en planos por la

dirección técnica.

7.8. Cambio de marcos de puertas y ventanas

Toda el área identificada donde se tiene que realizar sustituciones de marcos de puertas de

madera y de ventanas, debe de cercarse e identificarse durante el proceso constructivo

como área en construcción.

Deben de apuntalarse ambos extremos del buque de la puerta o de la ventana para poder

trabajarlo.

Los marcos de madera deben de anclarse mediante tornillos a los marcos estructurales de

la edificación.

Los cortes deben de realizarse bien detallados, a 45 grados o el autorizado por el director

técnico.

7.9. Sustitución de clavadores Generales

En el análisis de la situación actual de la estructura de techo, evidencio que las cerchas,

aunque están fabricadas en piezas no regulares por la manera como la aserraron en su

momento, se encuentran en buen estado, lo que recomendamos en pasarle una mano de

curador para poder alargarle la vida útil a todos los componentes de las cerchas.

Los clavadores se deben de sustituir en su totalidad, lo que se plantea es en colocar estos

clavadores en perling de 3*2 en 1.8 mm de espesor, estos deben de lavarse con agua y

jabón, luego debe de verificarse que no posee ningún tipo de foco de corrosión, si existiese

algún foco de corrosión debe de atacarse con una copa de pulido hasta eliminarla para luego

pintarla con 2 manos de minio anticorrosivo y 2 manos de acabado esmalte.

Para poder anclar estos clavadores, se deben cortar piezas de angulares de 3*3 en 1/8 de

pulgada, fijado por un tornillo tirafondo de ¼ * 2 ½ de cabeza hexagonal fijados a la cuerda

superior de la cercha.

Luego de tener anclados los angulares a la cuerda superior de la cercha existente, se coloca

el clavador en perling alineado con el angular, este se soldará con electrodo 6013 en 1/8

con soldadura de filete de 3 mm de espesor.



Se deben pintar todas las áreas donde se soldó y generó algún tipo de calentamiento o

reacción por el humo del proceso.

Se pueden observar en la planta estructural de fundaciones y columnas los diferentes

sistemas constructivos que se están desarrollando con sus respectivos detalles estructurales de

nervadura.

En la lámina S-08 se observa detalle estructural de nervadura con lastre compactado al 95%

proctor Estándar, de la nervadura existente y la restauración de la misma, se observa el detalle

estructural de anclaje tipo D01 Y D02, y el detalle estructural de contrapiso. Siguiendo las

especificaciones correspondientes en la lámina S09, podemos observar la planta estructural de vigas

en pasillo donde se detallan cada una de las secciones según detalles que se notifiquen, como lo es

detalle estructural de anclaje tipo 03, y sus respectivos detalles estructurales según sus

especificaciones técnicas estructurales de vigas.

En la lámina S10 según planos constructivos se observa el detalle en la planta estructural de

techos , según detalle de anclaje de clavadores en perfil c de [email protected] con angular de 3x3

x 1/8 , formara parte de una solera rt 3-13 HN .En los planos constructivos en general se encuentra

el detalle de la planta estructural de fundaciones por área las cuales serían acceso principal, planta

estructural de paredes y columnas al acceso principal, planta estructural de vigas de acceso

principal, planta estructural de techos acceso principal, detalle estructural de anclaje tipo 04,

detalles estructurales de vigas, planta estructural de fundaciones paso a cubierto 01, planta

estructural de fundaciones , detalle de pedestal PD01, PD02.

Según el alcance de la obra en la planta estructural de techos, paso a cubierto se desarrolla

detalle estructural de anclaje con cubierta de policarbonato reticular de 8mm de espesor, viga de

madera.

7.10. Cambio total de cubierta de Zinc

Toda la cubierta existente debe ser sustituida.

Debe modularse en campo, según las medidas de mercado las láminas de cubierta que

calcen con la separación indicada en los planos constructivos, con el fin de optimizar lo mejor posible

el material de cubierta.



Como la distribución de las plantas de techos posee diferentes aguas y pendientes, debe de

sustituirse todos los elementos de hojalatería que garanticen el hermetismo de la cubierta y su

buena instalación, las calidades de los materiales están indicadas en los planos constructivos,

específicamente en la lámina A-2.

No se deben cortar láminas de cubierta para ajustar las medidas, si se debe hacer que se

como última opción, el corte se debe realizar en el suelo para garantizar que las chispas de corte no

dañen las otras láminas y aparte debe protegerse después de limpiar el corte con tres manos de

pintura como mínimo y una de acabado esmalte similar al color de la lámina esmaltada.

7.11. Paredes de madera, cielos rasos y la sustitución de tablillas

Todas las paredes a restaurar deben de desarmarse por completo, esto para poder sustituir

las piezas dañadas y hasta para tratar las que se encuentran en buen estado.

Se debe de desarmar por partes, iniciando de arriba hacia abajo en cada pared por el

machimbre con el que cuentan las piezas.

Deben desarmarse con sumo cuidado para no marcar ni mellar las piezas existentes,

sacando los clavos de sujeción entre la pieza de la pared y la estructura de la misma.

Al bajar las piezas se les debe aplicar removedor de pintura hasta eliminarla por completo y

llevarla hasta la superficie original de ellas.

Al tenerlas en su superficie original, las piezas en restauración deben de sumergirse en los

aditivos curadores de madera, para garantizar su debido aumento de vida útil.

Al quitar la pintura por completo, deben de restaurarse todas las irregularidades de las

piezas que no son comunes, tales como reventaduras, huecos de tornillos, bisagras o

llavines. Este proceso puede realizarse con masilla preparada con el mismo aserrín de las

mismas o si van a llevar pintura con masilla para madera o tipo medula según sea el daño a

reparar.

Estando restaurada y curada las piezas existentes, se debe colocar una capa de pintura o

barniz en el taller, para así garantizar la máxima protección y homogeneidad en el proceso

de acabado.

Se debe comenzar el montaje de las piezas de paredes después de tener la garantía que

toda la estructura de la edificación se encuentra totalmente restaurada.



Las piezas por su machimbre deben de comenzar a instalarse de abajo hacia arriba,

colocando las piezas de madera nuevas en las partes más bajas y colocando las restauradas

en las partes altas de las paredes, estas deben de fijarse con tornillos tirafondos para no

maltratar las piezas restauradas.

El cierre de cada pared debe de calzar con la colocación de la solera final entre los

“horcones” para con ello generar el cierre y amarre estructural deseado.

7.12. Acabado general de Madera

Toda la madera luego de ser colocada en general con una capa de acabado realizada en el taller,

se debe terminar el proceso dando dos capas más de acabados a ellas.

Se deben ajustar todos los cortes, topes de piezas, ajustes de cortes antes de terminar de dar el

acabado final de las paredes, cielos, elementos estructurales y demás con el fin de darle un

óptimo acabado al proyecto de restauración.

No se tolerará ningún detalle donde se vea marcado diferentes tonos de pintura, marcos de

felpas, ningún tipo de “chorrete” o algún defecto de acabado en cualquier área de la

restauración de madera, tanto de manera interna como externa.

Al estudiar la madera como material para diferentes aplicaciones en la construcción, surgen

varias características tipificables, según cada especie y condición en la que se determinen estas

propiedades. Estas pruebas se hacen siguiendo los procedimientos establecidos, como por

ejemplo los de la American Standard for testing and materials of ASTM, de asignaciones: D143

O D2555. En estas especificaciones se uniforman las condiciones de ensayo tales como

dimensiones de las muestras, orientación dentro de la estructura del árbol, velocidad a que se

debe ejecutar la prueba, temperatura a que se debe fijar el horno de secado y otras

características de procedimiento propias de cada experimento. La ASTM ya desarrollo los

nuevos procedimientos de prueba y análisis para el seguimiento y control de calidad de madera

aserrada.

La madera es el único material de construcción vivo, sobre el que debemos entender y

considerar aspectos circunstanciales como humedad y variación volumétrica o probabilidad de

que se dé un valor de resistencia en elementos laminados en grandes secciones, los cuales

podemos doblar y amoldar a geometrías, que optimizamos según el nivel de esfuerzos en

flexión, compresión o cortante.



7.13. Madera Estructural

La clasificación estructural de la madera es un proceso adicional de la madera para

construcción, como lo es el aserrío, cepillado, secado y preservación.

Esta clasificación estructural de la madera, consiste en comprobar para cada pieza: la

especie, las dimensiones actuales de ancho, espesor, largo y grado de secado, además debe

comprobarse la sanidad de cada elemento, tomando en cuenta inclinación del grano, nudos, grietas,

curvaturas, alabeo y debilitamiento por pudrición.

Después del cepillado, las piezas se separan en rangos estructurales de acuerdo a las

condiciones comunes entre ellas, de esta forma se logra, dentro de estos rangos, una madera

homogénea para la construcción. Los valores esperados de resistencia estarán ahora bajo control y

podrán ser proyectados con absoluta seguridad, elementos como columnas, vigas y todo tipo de

estructuras, aplicando factores de corrección a los esfuerzos básicos.

8. Cancha Techada

El Contratista será por entero responsable de la realización de los trabajos a partir de los planos

constructivos y del folleto de Condiciones Generales y Especificaciones Técnicas.

El Contratista tomará las medidas necesarias para asegurar que las propiedades vecinas no

sufrirán daño o destrucción durante o a consecuencia de los trabajos objeto de esta licitación. Entre

los trabajos en sitio se tiene los trabajos de levantamiento topográfico y de nivelación necesarios

para la correcta ubicación de las obras y edificaciones.

El contratista contará con una cuadrilla de topografía al inicio de la obra en el sitio de

construcción, quienes estarán a disposición del inspector para realizar la verificación de niveles,

pendientes, ubicación de ejes, etc.

El contratista debe realizar la remoción de la capa de limo orgánico o suelo vegetal, en una

profundidad dada por el estudio de suelos. El contratista debe transportar el excedente de material

orgánico que no tenga cabida dentro de la propiedad y debe disponer del mismo en sitio apropiado

cuya selección, uso y cumplimiento con los requisitos de los entes gubernamentales competentes

es responsabilidad del contratista.



El contratista debe dejar el sitio de construcción libre de escombros y materiales sobrantes

al entregar las obras. Debe realizar una limpieza general del sitio de obra y de todas las zonas

afectadas por el proceso de construcción. Además, debe mantener un programa permanente de

limpieza del sitio durante todo el proceso constructivo, con una limpieza semanal o con mayor

frecuencia según lo solicite la inspección o el propietario y mantener el sitio de construcción

ordenado. La basura, escombros y demás desechos deben ser acumulados en un lugar definido en

espera de ser retirados del sitio y deben ser removidos, transportados y dispuestos en un sitio

apropiado fuera de la propiedad, cuya escogencia será responsabilidad única del contratista. No se

permitirá quemar ni enterrar los desechos vegetales dentro de la propiedad. Las zonas verdes

dañadas durante el proceso de construcción deben ser enzacatadas y restituidas a su aspecto

original.

8.1. Excavación estructural

El contratista debe realizar la excavación requerida para la construcción de la cancha

techada con sus respectivas placas de fundación según lo especifica los planos constructivos, muros

de retención, zanjas de tuberías, cimientos de paredes y muros, instalaciones, y otros. Debe

transportar y disponer el material excedente de las excavaciones en un sitio apropiado fuera de la

propiedad, cuya selección es responsabilidad del contratista. El contratista debe someter a la

aprobación del inspector los sitios de desecho y su tratamiento, y los depósitos permanentes deben

tener el nivel y perfil aprobado. No se podrá disponer el material de desecho en propiedades de

terceros sin su consentimiento, o en cauces de ríos o quebradas.

Bajo ninguna circunstancia se permitirá almacenar temporalmente material de excavación

no granular (i.e., arcilla u otro material distinto del lastre) sobre la superficie de la base de lastre o

en láminas plásticas sobre el lastre. Todo el material de excavación debe ser depositado en

vagonetas por la cuchara del back‐hoe y retirado del sitio.

El contratista debe tomar las precauciones necesarias para proteger los cortes de

excavación y evitar daños a las propiedades, edificios e instalaciones adyacentes, construyendo

ademes y protecciones adecuadas para evitar accidentes a personas y trabajadores. Asimismo,

asume responsabilidad sobre los daños que sucedan durante la etapa de excavación y construcción

de las obras de cimentación, sobre los accidentes a trabajadores y terceras personas y por daños

ocasionados a la propiedad del propietario o de terceros.



Deberá realizar la excavación de las fundaciones hasta el nivel indicado en los planos, sin

embargo, el inspector podrá ordenar profundizar más si las condiciones de suelo encontradas en

sitio son desfavorables o si los resultados de un estudio de suelos así lo recomiendan. El contratista

debe proteger la excavación realizada para evitar que la misma se contamine o que el agua se

acumule. Antes de proceder a la construcción de las placas de fundación, el contratista debe obtener

la aprobación del inspector, quien determinará el nivel de desplante definitivo. La aprobación debe

constar en el cuaderno de Bitácora.

Procederá a continuación a colocar un sello de mortero o concreto pobre de

aproximadamente 50mm de espesor, para proteger el suelo en que se cimentará la obra de los

efectos de la intemperie, sol y lluvia, y para lograr una superficie de trabajo exenta de lodo y agua.

En caso de encontrarse en sitio condiciones de suelo que difieran de los resultados del estudio de

suelo o de las asumidas en el diseño, el contratista deberá informar inmediatamente al inspector y

hacer la anotación correspondiente en bitácora. El inspector podrá ordenar cambios en el nivel de

desplante y profundizar más la excavación de las fundaciones.

El contratista deberá asumir por su propia cuenta los andamios o las protecciones

necesarias que se requieran para proteger los cortes de excavación cumpliendo siempre con el

código de salud ocupacional.

La cancha techada se desarrollará con una losa de concreto de 10 cm de espesor con marcos

estructurales metálicos, riostras de marcos principales conformado por un marco principal junto a

la estructura de la cubierta formando pedestales de concreto de P1, de 45*34, P2 de 25*25, P3 de

64*25, se pueden observar los respectivos detalles en las láminas estructurales título detalle de

pedestales de concreto y placas de fundación.

8.2. Especificaciones del Acero

Según las especificaciones correspondientes a los largueros perfil z de acero de

50x200x2.4mm @1120mm, columnas de acero, rigidizador de acero, columna de acero. detalles

de vigas de acero, planta con estructura de acero para gradería y planta estructural de techo, se

deberá trabajar la soldadura, costura y la protección de las secciones de acero de la siguiente

manera según lo indica el título con tema acero estructural para edificaciones.



8.2.1. Acero estructural para edificaciones

El contratista debe fabricar y construir todas las estructuras de acero detalladas en planos,

mencionadas en las especificaciones requeridas para la debida terminación de la obra, incluyendo

marcos de acero, placas de apoyo, pernos de anclaje, estructura de techo, estructura de soporte de

paredes, y demás accesorios. Los angulares, perfiles compuestos y laminados, placas de apoyo,

láminas y accesorios serán de acero grado 36, según la especificación de la ASTM designación A36,

última revisión, con un límite de cedencia mínimo de 2530 kg/cm² (253 MPa). El material para los

perfiles de lámina delgada doblada en frío, será acero grado 33 según la especificación ASTM

designación A1011, con un límite de cedencia mínimo de 2310 kg/cm² (231 MPa). El material para

los marcos estructurales y secciones HSS, serán de grado 36, según la especificación de la ASTM

designación A36, última revisión, con un límite de cedencia mínimo de 2530 kg/cm² (253 MPa). Los

pernos serán pernos de alta resistencia según la especificación ASTM A 325, con un límite de

cedencia mínimo de 4200 kg/cm² (420 MPa). Las tuercas, arandelas y demás accesorios de anclaje

deberán ser los apropiados para pernos de alta resistencia.

Se pueden observar en la planta estructural de fundaciones y columnas los diferentes

sistemas constructivos que se están desarrollando con sus respectivos detalles estructurales de

nervadura.

En la lámina S-08 se observa detalle estructural de nervadura con lastre compactado al 95%

proctor Estándar, de la nervadura existente y la restauración de la misma, se observa el detalle

estructural de anclaje tipo D01 Y D02, y el detalle estructural de contrapiso. Siguiendo las

especificaciones correspondientes en la lámina S09, podemos observar la planta estructural de vigas

en pasillo donde se detallan cada una de las secciones según detalles que se notifiquen, como lo es

detalle estructural de anclaje tipo 03, y sus respectivos detalles estructurales según sus

especificaciones técnicas estructurales de vigas.

En la lámina S10 según planos constructivos se observa el detalle en la planta estructural de

techos , según detalle de anclaje de clavadores en perfil c de [email protected] con angular de 3x3

x 1/8 , formara parte de una solera rt 3-13 HN .En los planos constructivos en general se encuentra

el detalle de la planta estructural de fundaciones por área las cuales serían acceso principal, planta

estructural de paredes y columnas al acceso principal, planta estructural de vigas de acceso

principal, planta estructural de techos acceso principal, detalle estructural de anclaje tipo 04,



detalles estructurales de vigas, planta estructural de fundaciones paso a cubierto 01, planta

estructural.

8.2.2. Refuerzo de acero en el concreto

El Contratista debe asegurarse que las varillas empleadas para el refuerzo de las placas

aisladas y pedestales de columnas de concreto y cimientos corridos de paredes y muros de

mampostería y concreto reforzado, serán barras de acero "grado 40" con límite de fluencia mínimo

de 2800 kg/cm2 (280 MPa), para las barras #2 a #5, y de acero “grado 60", con un límite de fluencia

mínimo de 4200kg/cm2 (420 MPa), para las barras #6 en adelante, según la especificación ASTM

designación A615, última revisión, o tal como se indique en planos constructivos.

Las varillas de refuerzo serán clasificadas al recibirse en obra según diámetro, longitud,

grado y uso final, y serán almacenadas sobre tarimas libres de humedad y protegidas de la

intemperie. Las varillas deben estar limpias y libres de escamas, oxidación avanzada, grasa, barro,

impurezas, imperfecciones, rajaduras, excesivas costras de laminado, pintura, aceite, polvo y más

materiales indeseables, que reduzcan la adherencia con el concreto y que puedan afectar la

resistencia, las propiedades físicas y la adherencia con el concreto.

8.2.3. Colocación y doblamiento

Las varillas se doblarán en frío con un radio superior a tres diámetros, ajustándose a los

planos, con una tolerancia menor de 10 mm. Antes de proceder a colar el concreto, el inspector

debe revisar la correcta disposición de las varillas. Los diámetros, la cantidad, separación, y

distribución de las varillas de refuerzo se ajustarán a lo indicado en planos. Todas las barras que

llegan a un nudo desarrollarán en este toda la longitud que sus dimensiones le permitan respetando

el recubrimiento mínimo, y rematarán en un gancho estándar.

Las varillas de acero de refuerzo se cortarán y doblarán en frío de acuerdo a las dimensiones

y radios de curvatura indicadas en los planos de diseño y no se permitirá enderezar y volver a doblar.

De esta forma se colocarán dentro de la formaleta. Las barras que ya estén parcialmente embebidas

dentro del concreto, no pueden doblarse en el sitio.

No se utilizarán varillas que tengan torceduras o dobladuras que no aparezcan en los planos.

El acero de refuerzo debe ser colocado estrictamente en las posiciones indicadas en los planos. Las

varillas serán sujetadas firmemente y mantenidas en posición con ataduras de alambre negro calibre

# 16, para evitar que sean desplazadas durante el colado y vibrado del concreto. No se permitirán



puntos de soldadura en reemplazo de las amarras, excepto cuando el inspector autorice el uso de

mallas prefabricadas.

No se permitirá el asentamiento de las varillas en capas de concreto fresco ni el ajuste de

las varillas durante la colocación del concreto. Durante la colocación del concreto, el mortero fresco

que salpique a las armaduras y se haya resecado, deberá ser eliminado antes que quede incorporado

al acero.

8.2.4. Soldadura

Los trabajos de soldadura en taller y en el campo serán realizados por operarios calificados

y con experiencia, siguiendo los procedimientos y las recomendaciones de la American Welding

Society (AWS ‐ Sociedad Americana de Soldadura), contenidas en el "AWS Structural Welding Code‐

D.1.1" (Código AWS para Soldadura Estructural), para garantizar un trabajo de óptima calidad.

Excepto que se indique lo contrario, se utilizará soldadura con electrodos de Arco Metálico con

Protección (Shielded Metal Arc Welding ‐ SMAW) de bajo hidrógeno.

El contratista debe emplear equipo de soldadura de tipo y capacidad adecuada para el

trabajo por realizar, y lo mantendrá en estado óptimo de operación. Los tipos de electrodos para

soldar con arco deben ser adecuados al procedimiento adoptado y se deben seleccionar en forma

apropiada para satisfacer las necesidades de los distintos trabajos de soldadura.

La inspección de la soldadura se hará en forma visual en elementos secundarios y en uniones

donde el material base tenga un espesor menor o igual a 9.5mm. La soldadura debe presentar un

aspecto uniforme, sin fisuras y defectos visibles, debe ser regular y simétrica. Los criterios de

aceptación son los establecidos en las normas citadas y se regirán de acuerdo con las imperfecciones

aisladas y los defectos acumulados en una costura. Soldaduras defectuosas sólo se pueden reparar

con autorización del inspector, y en caso que éste las rechace deben ser removidas. Concluida la

reparación, serán sometidas a nueva revisión.

Las juntas deben ser preparadas mediante oxicorte y esmerilado, según el procedimiento y

el tipo de unión adoptados, deben ser de geometría regular, con cantos rectos o biselados según se

requiera en los planos constructivos y de taller. Antes de soldar se deben limpiar cuidadosamente y

se debe remover el óxido, polvo, grasa e impurezas que puedan afectar la calidad de la soldadura.

En las uniones se usarán espaciadores y mordazas de alineamiento, para mantener firmemente

sujetados los perfiles y láminas por soldar. Después de cada pase de soldadura se debe remover la



escoria y el material en exceso, y corregir las secciones defectuosas. La secuencia de soldadura debe

ser tal que se reduzcan las distorsiones en el material debido al calentamiento y esfuerzos internos.

La soldadura debe ser esmerilada para eliminar irregularidades y lograr un aspecto uniforme.

8.2.5. Pintura y protección de las secciones de acero

Todos los perfiles, elementos, componentes y accesorios de acero, deben ser pintados con

dos manos de pintura anticorrosiva tipo minio rojo y dos manos de esmalte de diferente color a

elegir por el propietario. La pintura anticorrosiva será a base de minio rojo, equivalente al producto

Sur, de color rojo mate. El esmalte será una pintura a base de resina acrílica de buena resistencia al

impacto, tipo "Fast Dry AD‐8" de Kativo o equivalente. El espesor de la capa de primario será de 2

mil (50 micras) y las dos capas de esmalte tendrán en conjunto un espesor de 2 mil (50 micras), para

un espesor total de 4 mil (100 micras). En la aplicación de la pintura se seguirán las recomendaciones

del fabricante. El color de la pintura será escogido por el Propietario.

El contratista debe garantizar la pintura empleada por un término de dos años; ésta debe

ser apta para soportar las condiciones climáticas y de servicio a que estará sujeta la estructura y los

elementos de acero, sin reducción de color y calidad de protección, durante el plazo de garantía

indicado. Debe someter a la aprobación del inspector la marca, nombre del fabricante, color y tipo

de pintura.

Las superficies por pintar deben estar secas, libres de polvo, grasa, suciedad e impurezas, y

se debe remover la escoria de soldadura y eliminar las partículas de óxido. La limpieza se hará

mediante herramientas motorizadas, tales como cepillos de acero, lijadoras y esmeriles, hasta dejar

la superficie limpia y libre de materias extrañas; se deben emplear solventes para remover grasas y

aceites.

La aplicación del primario debe hacerse inmediatamente después de efectuar la limpieza.

No se debe aplicar pintura en sitios polvorientos, ni durante tiempo excesivamente húmedo o

ventoso. No se debe adelgazar la pintura para aplicarla, excepto que el fabricante lo recomiende,

en cuyo caso se deben seguir sus instrucciones. Cada mano de pintura se debe aplicar

uniformemente, sin irregularidades.

La mano de pintura anticorrosiva y la primera mano de esmalte se aplicarán en taller; la

segunda mano de esmalte será aplicada en el sitio de la obra, una vez concluidos la erección de la

estructura y los trabajos de soldadura. A las secciones soldadas en sitio se les aplicará dos manos de



pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte. Las caras internas y externas de los perfiles deben

quedar perfectamente cubiertas de pintura y donde no se puede pintar con brocha, se debe

atomizar con pistola.

Las superficies galvanizadas y de aluminio deben ser neutralizadas químicamente con

primario "wash primer # 616" de Kativo o equivalente, aplicado según las recomendaciones del

fabricante.

8.3. Relleno

Para el relleno se debe emplear material selecto de préstamo, con características

apropiadas para ser debidamente compactado, el cual puede provenir de la excavación del sitio si

es extraído y manipulado por separado y se encuentra completamente libre de contaminantes. Toda

la superficie debe ser acondicionada, removiendo todos los materiales suaves o inestables que no

pueden ser compactados de acuerdo a especificación. El material de relleno deberá tener un CBR

no menor a 30% y se debe presentar al inspector para su aprobación con el informe de materiales

correspondiente.

El material de relleno podrá ser material de destape. Las características y propiedades del

material de relleno deben ser apropiadas para una adecuada compactación del material de acuerdo

con estas especificaciones.

Se considerarán inadecuados como material de relleno, entre otros, los materiales

provenientes de terrenos pantanosos, ciénagas o marismas, así como turba y material orgánico.

En las terrazas donde se planea construir edificaciones y otras obras de ingeniería se debe

sustituir los espesores promedio de material limo orgánico y rellenar con material de corte hasta

alcanzar los niveles indicados en planos, siguiendo el procedimiento para alcanzar una

compactación mínima del 95% del Próctor Estándar según lo indica en planos.

8.3.1. Compactación

En las zonas de relleno, el contratista debe limpiar el terreno natural en una profundidad

mínima de 200 mm, compactando nuevamente el terreno natural a un 95% del Proctor Estándar.

Todas las zonas de corte deben tener bajo la subrasante una capa de terreno con un grado de

compactación del 95% del Próctor Estándar. En caso contrario, el contratista debe escarificar la

tierra en un espesor mínimo de 200mm para ser nuevamente compactada para alcanzar el grado

de compactación mencionado. El relleno compactado se debe realizar con no menos de diez pasadas



de equipo mecánico pesado en capas no mayores de 250 mm de espesor hasta alcanzar un grado

de compactación de 95% del Proctor Estándar.

Durante la compactación el material deberá tener una humedad tan cercana a la óptima

como sea posible, y será humedecida o se le permitirá drenar agua cuando se considere que no

satisface esta condición. El contratista realizará las pruebas de compactación que sean necesarias

para corroborar que se alcanza la compactación requerida. Asimismo, el propietario ordenará las

pruebas de compactación adicionales que considere necesarias.

8.3.2. Rectificación y restitución de la base compactada

Una vez finalizada la construcción de las placas y pedestales, el contratista debe rectificar y

restituir con el material de relleno sobre las fundaciones de las edificaciones, el material será lastre

o material granular que no desarrolle plasticidad. El contratista debe garantizar que la compactación

y la nivelación finales sean las indicadas en planos.

Las fuentes de extracción del material destinado para el relleno, deben ser aprobadas por

el inspector. Este material puede provenir de la excavación del sitio si es extraído y manipulado por

separado y se encuentra completamente libre de contaminantes.

El material de relleno o lastre debe tener una granulometría adecuada según la

especificación ASTM; el tamaño máximo de las partículas será de 75 mm y los porcentajes de

material pasando las distintas mallas son los que se dan a continuación:

El espesor de las capas de relleno de lastre es el que se especifica en los planos, y será el

necesario para alcanzar los niveles indicados. La compactación se debe realizar con equipo mecánico

en capas de espesor no mayor de 200 mm para alcanzar en cada capa un grado de compactación de

95% del Proctor Modificado. El contratista realizará las pruebas de compactación que sean

necesarias para corroborar que se alcanza la compactación requerida, tanto para material selecto,



material de sub-base y material de base. Además, el contratista deberá llevar a cabo pruebas a los

materiales de relleno, sub-bases y bases, los que deben ser aprobados por un laboratorio de suelos

reconocido en cuanto a granulometría, límites líquidos, plasticidades, origen del material y

autorización para su uso. Asimismo, el propietario ordenará las pruebas de compactación

adicionales que considere necesarias. El contratista debe rectificar los niveles, en tal forma que se

obtengan los niveles de piso terminado indicados en los planos.

El contratista debe disponer de equipo mecánico adecuado para realizar los trabajos de

excavación y relleno compactado. Equipo y maquinaria deben estar en perfectas condiciones de

mantenimiento y operación. El contratista deberá indicar la lista del equipo disponible a utilizar en

el proyecto, así como la disponibilidad de equipo adicional en caso de falla del asignado al proyecto.

Toda la excavación y compactación se realizarán con equipo mecánico.

El contratista deberá considerar en su oferta el relleno que deba hacerse para poder

alcanzar los niveles terminados de las aceras. Debe considerarse además que deberá removerse la

capa vegetal donde exista. El contratista podrá visitar el sitio para formarse un criterio en cuanto al

volumen de material por remover y rellenar.

8.4. Cimentaciones

Bajo este apartado, queda comprendida la construcción de todo elemento de concreto, que

sirva para transmitir carga muerta y viva de la superestructura al terreno soportante.

Dentro de las cimentaciones superficiales se consideran las placas, ya sea estas aisladas o

continuas, los cimientos corridos y las losas de cimentación.

Las cimentaciones superficiales en ningún caso, deben ser construidas sobre tierra vegetal,

rellenos sueltos, superficies fangosas o materiales de desecho, los cuales deben ser removidos en

su totalidad.

Las superficies deben ser horizontales y se deben remover de ellas, la última capa, en el

momento de colocarse la cimentación. Las profundidades a que serán colocadas las cimentaciones

están dadas en los planos, y serán consecuencia del estudio de suelos.

El contratista deberá anotar en Bitácora que ha cumplido con la colocación del concreto

pobre previo a la colocación de armadura. Sólo entonces el contratista procederá a colocar la

armadura. Una vez que la armadura de cimientos esté colocada (la de columnas de estructura

principal incluye la armadura de las mismas) se corroborará que la distancia entre ejes es la



establecida en planos constructivos. Luego se procederá a la colocación de armadura del resto de

columnas. Esto se hará respetando los vanos libres que queden entre columnas, inmediatamente

después se hará un escantillón con el trazo de los bloques, debiendo estos en su largo total terminar

en agujeros un poco mayores que la varilla de acero y localizados en el agujero hasta un extremo

lateral del escantillón. Una vez colocadas las varillas el escantillón deberá calzar exactamente en las

mismas. Si existiera una diferencia de centímetros, esta se restará de la columna de más dimensión,

respetando siempre el recubrimiento mínimo.

Cuando la armadura esté colocada parcial o totalmente, el inspector revisará por el método

que mejor le parezca (ya sea utilizando el escantillón u otro) la correcta colocación de las varillas, y

después procederá a autorizar por escrito en Bitácora el colado especificándole claramente al

contratista, si debe volver a llamarlo en algún sector en especial, o si, por el contrario, lo autoriza a

colar hasta terminar.

9. Especificaciones Sistema electromecánico externo

9.1. Cordones, caños y cunetas de concreto

El contratista debe construir en todos los límites del pavimento, cordones y caños de

concreto como se indican en los planos constructivos, con el objeto de confinar el pavimento y para

recibir y conducir las aguas pluviales a los tragantes. Estos bordes tienen como objeto encauzar las

aguas de lluvia y evitar que las cargas impuestas por el tráfico desplacen el pavimento. Asimismo,

debe construir las cunetas y vados de concreto, pozos de registro, cabezales de desfogue y cualquier

otro elemento de concreto indicado en los planos.

Los cordones deben ser construidos antes que el pavimento y deben tener los niveles y

pendientes adecuadas para canalizar las aguas. Los cordones deben colarse y acabarse

inmediatamente, no se aprobarán repellos para reparación de pendientes o irregularidades

realizados posteriormente. Los caños y cordones deberán contar con juntas de construcción,

espaciadas adecuadamente, pero en ningún caso el espaciamiento debe exceder 6 m.

9.2. Aguas pluviales

El contratista realizará la construcción del sistema de evacuación de aguas pluviales,

incluyendo la excavación de zanjas y colocación de tuberías, las previstas para la conexión de futuros

ramales, la construcción de canales, cunetas, tragantes, pozos de registro, cabezales de toma y de

desfogue, asimismo, la construcción de los cordones, caños y vados de concreto, rejillas, etc. Se



incluye la colocación de las tuberías y accesorios para completar las obras tal y como se indican en

los planos constructivos. La colocación de tuberías deberá seguir las mejores prácticas para este fin,

según recomendaciones del fabricante. No se aceptarán tuberías de concreto con fracturas de

ningún tipo en las campanas de unión ni en el cuerpo principal.

9.3. Tuberías de desagüe pluvial

Los tubos serán instalados como se indica en los planos constructivos, con pendientes

uniformes. La pendiente y recubrimiento mínimo será la indicada en planos. El contratista debe

construir las previstas y conexiones para futuras tuberías y ramales secundarios indicados en los

planos. Las tuberías deben de quedar limpias, libres de material suelto y obstrucciones.

Los tubos se instalarán en tal forma que los cambios de dirección se den únicamente en

cajas de registro y que sean únicamente a 45 grados o menos, evitando cambios en ángulo recto.

Para la conformación de la cama del tubo, el fondo de la zanja debe ser firme, libre de lodo y tierra

suelta; se deberá de rellenar el fondo de la zanja con una capa de material granular bien compactado

(tipo lastre) con un espesor mínimo de 100 mm o como lo sugiera el fabricante del sistema para las

condiciones particulares que se requieran.

Posteriormente de colocado el tubo sobre la cama inicial se colocará una capa de material

granular, la cual se debe de colocar uniformemente a ambos lados de la tubería y hasta la

profundidad que lo sugiera el fabricante del sistema utilizado. Finalmente se colocará alrededor del

tubo una capa de material producto de la excavación, en capas no mayores de 150 mm compactadas

con equipo mecánico para alcanzar un grado de compactación del 95% del Proctor Estándar.

En los sitios donde se requiera, el contratista debe realizar la excavación para las zanjas de

tuberías, tragantes, pozos, cajas de registro, desfogues y tomas. Debe transportar y desechar el

material excedente de las excavaciones en un sitio fuera de la propiedad, cuya selección es

responsabilidad del contratista, pero deberá ser aprobada por el inspector.

El contratista debe tomar las precauciones necesarias para proteger los cortes de

excavación. Asimismo, asume responsabilidad sobre los daños a las propiedades, edificaciones e

instalaciones existentes que sucedan durante la etapa de excavación construyendo ademes y

protecciones adecuadas, El contratista debe tomar las precauciones necesarias para evacuar el agua

freática, superficial y de lluvia en las zonas de excavación y debe mantener éstas en condiciones

óptimas de limpieza para permitir una correcta colocación de los tubos.



Para tuberías de concreto las zanjas deben tener un ancho mínimo equivalente al diámetro

nominal del tubo más 300 mm, o en su defecto un ancho mínimo de 600 mm, en tal forma que

permita una fácil colocación de los tubos y juntas. Para tuberías plásticas tipo Novaloc o Novafort el

ancho mínimo de la zanja deberá ser el diámetro nominal de la tubería más 400mm.

Si el fondo de la zanja quedara por debajo del nivel especificado, se deberá rellenar

nuevamente con material selecto hasta llegar al nivel requerido. El fondo de la zanja debe ser

compactado y conformado para adaptarlo a la forma y diámetro de los tubos, de manera que estos

se asienten adecuadamente sobre terreno natural en una tercera parte de su circunferencia.

Una vez concluida la construcción de las cajas y pozos de registro, y la instalación de la

tubería, el contratista deberá rellenar las zonas excavadas y las zanjas. Las zanjas se deben rellenar

con material granular compactado a un mínimo del 95% del Proctor Modificado hasta un mínimo

de 150 mm sobre el nivel superior del tubo, y a continuación se procede a rellenar con material

producto de la excavación, en capas de espesor no mayor de 150 mm, compactadas con equipo

mecánico para alcanzar un grado de compactación del 95% del Proctor Estándar. Las pruebas

requeridas por el inspector deben ser realizadas antes de proceder a rellenar y compactar las zanjas.

Aquellas tuberías que se pasen bajo la circulación vehicular deberán colocarse sobre una

cama de concreto cuando se indique en los planos. Luego se deberá rellenar el volumen restante de

la zanja con material granular selecto compactado con equipo mecánico, para alcanzar un grado de

compactación mínimo del 95% del Proctor Estándar.

9.4. Tuberías expuestas

Las tuberías expuestas de los diferentes sistemas mecánicos deberán pintarse de acuerdo

con un código de colores que el Inspector dará oportunamente. Se empleará pintura vinílica, dos

manos como mínimo.

En el caso de las tuberías de PVC, se dará un lijado fino a todas las superficies previamente

a la aplicación de la pintura.

9.5. Accesorios de piezas Sanitarias

Seguir las especificaciones técnicas de las piezas sanitarias indicadas en los planos

constructivos.



Los lavatorios de empotrar deben instalarse sobre losas de concreto. Se colocará pasta

selladora en todo el perímetro. Los de pared deben instalarse en colgadores metálicos

suministrados por el fabricante.

Los tornillos que se empleen en cápsulas expandibles para fijar los muebles sanitarios deben

ser de bronce.

Los inodoros deben instalarse empleando anillos especiales.

Las cabezas de los tornillos de sujeción deberán quedar ocultas por tapas (casquetes) de

porcelana o plástico del mismo color del mueble.

Los tubos de descarga de lavatorios se conectarán a la "te" de desagüe por medio de un niple

roscado y de una tuerca de bronce similar al modelo 8‐665 de Crane.

No se permitirá la fijación de inodoros al piso por medio de mezclas de cemento, yeso, etc.,

sino que se usarán para ese objeto los anillos y empaques especiales ya mencionados.

9.6. Cajas y pozos de registro, tragantes y rejillas

Las cajas y pozos de registro, cunetas, canales y tragantes serán construidos en concreto

reforzado de acuerdo con los detalles constructivos dados en los planos. Los requerimientos para

su construcción están dados en el Capítulo correspondiente a Concreto. Las rejillas de los canales

de concreto serán de acero según los detalles constructivos indicados en los planos.

10. Plazas en Concreto

Sera con una losa de concreto de 10cm de espesor, conformada por una asta bandera con

placa aislada de 60x60 pedestales de 30x30 (ver detalles estructurales en planos constructivos)

Se procederá con un lujado con acabados de colores, mismos deberán ser elegidos por la

junta, el contratista deberá mostrarles las muestras respectivas y someterlas a la aprobación de la

junta, se dará un acabado lujado con ocre colores y se procederá a trabajar de forma correcta el

relleno de juntas.

Tanto el espesor como el refuerzo y la calidad del concreto por emplear se indican en los

planos estructurales.

La superficie expuesta deberá plancharse golpeando a menudo para hacer flotar los

agregados finos. El planchado debe hacerse en fresco y con llaneta de madera, hasta lograr un

acabado bien parejo. Inmediatamente después que se termine el planchado, se debe iniciar el

llaneteado por dos veces.



El refuerzo deberá colocarse usando cubos de mortero lo suficientemente altos para

mantener su nivel correcto. Cuando se vaya a ejecutar el colado, todo el serrín o los escombros

deberán ser removidos por lavado o soplando con aire comprimido.

El Contratista presentará a los Inspectores un plan de chorrea para su aprobación y éstos

podrán modificarlo de acuerdo con los recursos humanos y técnicos disponibles.

Cuando el hormigón haya fraguado, el aserrado de las juntas, cuando esto se pide, podrá

ser iniciado. El alineamiento se mantendrá con guías metálicas y la profundidad se regulará con

ajustes en la máquina.

Finalmente, cuando el concreto se encuentre sin fraguar totalmente, se aplicará una capa

de afinado consistente en una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporciones 1:3:1, la cual

será acabada con llaneta o plancha fina.

11. Aulas académicas y el laboratorio de cómputo.

Todos los elementos, materiales y aparatos que se desmonten y que puedan ser reutilizados

por la institución deberán ser puestos a disposición de la JUNTA. Los demás serán rechazados, para

posteriormente ser retirados como escombros. EL operario tendrá especial cuidado con los

elementos instalaciones (hidrosanitarias, eléctricas etc.), aparatos materiales e instalaciones físicas

que no requieran ser desmontados o intervenidos, para lo cual a su costo tomará las medidas de

protección que se requieran o que ordene la junta.

11.1. Desmontaje de cielo raso

Consiste en el retiro de los cielos rasos falsos incluida su estructura de soporte y apoyo en

las áreas a intervenir. Se hará de acuerdo con el plano del diseño arquitectónico respectivo

11.2. Desmontaje de puertas, incluye marcos y hojas

Consiste en el desmonte de las puertas con sus respectivos marcos, vidrios y herrajes o

cualquier otro elemento similar que se localice en el área a intervenir. Se hará con especial cuidado

con el fin de no dañar estos elementos.



11.3. Desmontaje de ventanas marco de madera existente.

Consiste en el desmonte de las ventanas con sus respectivos marcos, vidrios y herrajes o

cualquier otro elemento similar que se localice en el área a intervenir, se hará con especial cuidado

con el fin de no dañar estos elementos.

11.4. Demolición total del piso

Consiste en la demolición del piso que se localice en el área a intervenir según lo indica los

planos constructivos, esta demolición incluirá

11.5. Desmonte de divisiones livianas

Consiste en el desmonte de las divisiones ambientales con sus respectivos marcos, vidrios,

puertas, accesorios y herrajes o cualquier otro elemento similar que se localice en el área a

intervenir. Se hará de acuerdo con el plano del diseño arquitectónico respectivo.

11.6. Sustitución de cubierta, cumbreras y botaguas

Se utilizarán en todos los casos al menos láminas de hierro galvanizado calibre 26 de primera

calidad (preferiblemente esmaltadas). Deberán estar en perfectas condiciones, sin rajaduras,

astillas, agujeros, grietas o con reparaciones.

Se emplearán láminas del tipo estructural ESMALTADA Y ONDULADA, calibre 26, con un

recubrimiento protector mínimo equivalente a 380 g/m2.

Serán galvanizadas o esmaltadas por una o ambas caras y secadas al horno, según se

especifique en los planos arquitectónicos.

En los terminales de los aleros laterales, las láminas de cubierta remataran con la última

onda hacia abajo. Nunca podrán volar más de 5 cm en relación con el ultimo soporte estructural

(clavador) al cual están sujetas.

Las láminas se deben transportar en condiciones secas. No se aceptarán láminas que

presenten arrugas, raspones, abolladuras o dobleces producto de un transporte inadecuado.

En la descarga se deberá evitar el contacto de las láminas con los filos de la plataforma

utilizando el personal suficiente para las maniobras.

Las láminas deberán almacenarse bajo techo, en lugares secos y ventilados, sobre tarimas y

barrotes, nunca directamente sobre el piso y en superficies planas.

El material debe tener una inclinación que permita el desagüe en caso de humedad o

condensaciones.



No se deben almacenar detergentes, solventes líquidos, ácidos o alcalinos como cemento o

yeso junto a las láminas.

11.7. Acabados

11.7.1. Repellos

Los repellos se ejecutarán de acuerdo al siguiente procedimiento:

Humedecer perfectamente las superficies.

Sobre la superficie limpia y humedecida previamente se dará una primera aplicación de

pringado, de aproximadamente 6,5 mm de espesor, con mortero de cemento y arena en

proporción de 1:3 por volumen, con fibra de nylon de ½ pulgada. También deberá agregarse

adhesivo del tipo burke acril o similar aprobado.

Cuando el pringado haya fraguado, se procederá a la colocación de “maestras” o guías para

el codal. El llenado entre las guías será de 6,5 mm aproximadamente y con una mezcla de

proporción de 1:4 (cemento, cal y arena) por volumen. El acabado de esta capa se dará con

plancha de madera y será rugoso para facilitar la adherencia del acabado final que se hará

24 horas después, con una mezcla que incluya un curador, sellador y endurecedor para

repellos, del tipo Silicate 1125 o similar aprobado.

No se permitirá el re‐mezclado del mortero para obtener un espesor uniforme, una vez

iniciada la fragua.

El mortero que se prepare para el acabado superficial, será únicamente la cantidad a utilizar

y se hará 24 horas después del llenado entre maestras, con una mezcla fina de proporción

1:2 (cemento y arena) aplanada con plancha de madera.

El agua que se use para el mortero, será la necesaria para lograr una mezcla trabajable y dar

plasticidad y manualidad al mortero durante su aplicación.

11.7.2. Revestimientos

Se utilizará revestimiento sobre la superficie repellada, debiendo quedar perfectamente

liso, sin ninguna huella de los instrumentos con los que se aplicó. El tipo de revestimiento y la marca

deberá ser aprobado por la inspección antes de aplicarse.



11.7.3. Pintura exterior

El trabajo acabado deberá ser uniforme, del color aprobado, liso y libre de escurrimientos,

de arrugamientos, marca de brocha, de marcas de rodillos y de excesos de pintura.

El contratista debe emplear trabajadores competentes y calificados (no utilizar peones o

albañiles para este fin).

Antes de aplicar la pintura a una superficie, esta deberá limpiarse, quitando el polvo suelto

y las impurezas que tenga. Se seguirán las instrucciones del fabricante de los productos a utilizar.

No deberá efectuarse ningún trabajo, si la superficie está húmeda. Deberá procurarse que los

trabajos exteriores se realicen, cuando las condiciones del tiempo lo permitan, de manera tal, para

obtener los resultados que han sido previstos.

Para obtener el acabado deseado para madera: la superficie deberá lijarse hasta que esté bien liso;

limpiar perfectamente antes de aplicar las primeras manos de sellador.

El lijado deberá hacerse en la dirección de la fibra de la madera, no aceptándose ningún trabajo en

el que aparezcan raspones por lijar en contra del hilo.

Al terminar el trabajo, se quitarán las manchas de pintura en los pisos, en los muros, en el vidrio y

en otras superficies. Se dejará el trabajo limpio en forma ordenada y en condiciones aceptables.

11.7.4. Pintura interna

En todas las paredes internas debe aplicarse tres manos de pintura, luego de dos manos de

sellador, del tipo especificado en planos constructivos estructurales o arquitectónicos. Además, se

deben considerar todos los cuidados citados en el apartado anterior de pintura externa.

11.7.5. Cielos

El trabajo incluye la revisión por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra,

herramientas y equipos que se requieran para que el sistema de cielos sea fabricado, instalado y

acabado en su totalidad.

En todos los sitios de los cielos falsos en donde haya válvulas o registros de tuberías

correspondientes a electricidad, teléfonos, desagües, ventilación, etc., el Contratista está en la

obligación de dejar accesos de 0,60 m x 1,20 m de fácil remoción. También deben dejarse las

previstas para soportar e instalar las lámparas especificadas.

El diseño, detalles y tipos de cielos son los indicados en los planos. Sin embargo, el

Contratista deberá suministrar y colocar, sin costo adicional alguno, todos aquellos elementos



complementarios que se requieran, a juicio de los Inspectores, para que todo el sistema de cielos se

construya e instale total y adecuadamente. Se incluyen cornisas, bordes, tapajuntas, etc.

Todo el trabajo ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo de cielo,

utilizando materiales de primera calidad, herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando

todas las precauciones para que se logre armonía entre las paredes, las cornisas y los cielos. El

trabajo ha de ser de primera calidad y los acabados tendrán absoluta nitidez. El hecho de que el

Contratista subcontrate parcial o totalmente el trabajo de cielos no lo releva ni le disminuye su

exclusiva responsabilidad por la obra. Su obligación termina cuando sea recibida a entera

satisfacción de los Inspectores y de acuerdo con las condiciones que se puedan establecer en las

Condiciones Especiales.

Si no se indica otra cosa en los planos, todos los cielos serán a nivel, con las sisas rectas y de

ancho uniforme y, en general, colocados bajo las mejores normas estéticas y técnicas. Si se

especifica un material para barnizar, éste debe escogerse antes de su colocación, a efecto de lograr

un mismo tono de color en la totalidad de un área específica. Variaciones menores de tono se

aceptarán en áreas separadas.

Una vez terminada la ejecución de los cielos, el Contratista deberá limpiarlos de acuerdo

con lo indicado por el fabricante y por estas especificaciones.

Es responsabilidad exclusiva del Contratista la protección y mantenimiento de los cielos en

perfecto estado hasta el recibo final de la obra.

Todos los materiales de cielo deberán ser fabricados por empresas experimentadas y de

reconocida reputación. En su fabricación se utilizarán componentes de primera calidad y las

mejores prácticas de producción utilizadas por la industria.

Todos los cielos deben cumplir con las pruebas de calidad estipuladas en los certificados de

garantía del fabricante aplicables para cada tipo y clase de cielo.

11.7.6. Canoas

Las canoas serán de hierro galvanizado calibre 24, soldadas y remachadas, de las

dimensiones y con las pendientes hacia los bajantes mostrados en los planos o que aprueben los

Inspectores, a propuesta del Contratista.



La canoa deberá llevar juntas de expansión a una distancia máxima de 30m. Las juntas se

formarán con doble remate de canoa y tapa junta superior de lámina de hierro galvanizado calibre

24.

Se colocarán todos los ganchos y soportes que se requieran para el montaje y fijación de las

canoas. Se pintarán por dentro con un anticorrosivo igual al de la estructura metálica.

Los bajantes que se indican en planos serán de tubería de PVC Clase 160 (SDR‐26) en los

diámetros ahí señalados. En los puntos donde los bajantes cambian de dirección se colocarán codos

de radio amplio y doble codo de 45º al pie de cada bajante para su conexión al sistema pluvial.

11.7.7. Cumbreras, limahoyas y botaguas

Se emplearán láminas lisas galvanizadas calibre 26. Se pintarán de acuerdo con lo indicado

en la Sección de Pinturas.

Profesional Responsable.

Ing. Esteban Villalobos Chaves

Firma

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA CONSTRUCCION DE …diee.mep.go.cr/sites/all/files/diee_mep_go_cr/... · e) Se deberán dejar cajas de paso cuando la tubería tenga un equivalente