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i/
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RELLENO SANITARIO
ii/
ÍNDICE
1. PARTE 1: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES ............................... 1
1.1 1.1 INSTALACIONES DEL TITULAR Y GENERALIDADES ............................. 1
1.1.1 Generalidades ......................................................................................... 1
1.1.2 Localización ............................................................................................ 1
1.1.3 Mantenimiento ........................................................................................ 2
1.1.4 Trabajo preliminar .................................................................................. 2
1.1.5 Edificaciones e instalaciones del campamento .................................. 2
1.1.6 Medios de transporte en general .......................................................... 3
1.1.7 Equipo de construcción en general ...................................................... 4
1.1.8 Rótulos .................................................................................................... 4
1.1.9 Trazado y Replanteo de las líneas del proyecto. ................................ 4
1.1.10 Caminos de acceso fuera de los límites del proyecto. .................... 4
1.1.11 Medida y pago por obra ejecutada. ................................................... 5
1.2 EXCAVACIÓN Y RELLENO .............................................................................. 5
1.2.1 Remoción de capa vegetal .................................................................... 5
1.2.2 Excavación Común. ............................................................................... 5
1.2.3 Rellenos. ................................................................................................. 6
1.2.4 Compactación ......................................................................................... 7
1.2.5 Excavación de Zanjos ............................................................................ 8
1.2.6 Relleno de Zanjos ................................................................................... 8
1.3 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ................................................................ 8
1.3.1 Generalidades. ........................................................................................ 8
1.3.2 Cemento .................................................................................................. 8
1.3.3 Agua ........................................................................................................ 9
1.3.4 Agregados ............................................................................................... 9
1.3.5 Piedra para mampostería..................................................................... 11
iii/
1.3.6 Ladrillo rafón. ....................................................................................... 11
1.3.7 Calidad del concreto y sus productos. .............................................. 11
1.3.8 Calidad del mortero .............................................................................. 12
1.3.9 Acero de refuerzo ................................................................................. 13
1.3.10 Puertas y ventanas ............................................................................ 14
1.3.11 Acabados ........................................................................................... 14
1.3.12 Cercos ................................................................................................ 16
1.3.13 Instalación de tuberías ..................................................................... 16
1.3.14 Otros materiales ................................................................................ 17
1.4 PRUEBAS ........................................................................................................ 17
1.4.1 Generalidades ....................................................................................... 17
1.4.2 Control de Calidad ............................................................................... 18
1.5 SALUD Y SEGURIDAD ................................................................................... 19
1.5.1 Generalidades ....................................................................................... 19
1.5.2 Equipo de seguridad ............................................................................ 19
1.5.3 Higiene - Cuidado sanitario ................................................................. 19
1.5.4 Recuentos de accidentes .................................................................... 20
1.6 MONITOREO AMBIENTAL ............................................................................. 20
1.6.1 Generalidades. ...................................................................................... 20
1.6.2 Material de préstamo. .......................................................................... 20
1.6.3 Desechos .............................................................................................. 21
1.6.4 Drenaje .................................................................................................. 21
1.6.5 Equipamiento ........................................................................................ 22
1.6.6 Control de la vegetación ..................................................................... 22
1.6.7 Calidad del aire ..................................................................................... 23
1.6.8 Derrames accidentales de productos contaminantes. ..................... 23
1.6.9 Responsabilidades del Titular ............................................................ 23
2. PARTE 2: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES. ....................... 25
2.1 PLATAFORMA. ............................................................................................... 25
2.1.1 Topografía ............................................................................................. 25
iv/
2.1.2 Conformación y Escarificación ........................................................... 26
2.1.3 Impermeabilización .............................................................................. 26
2.1.4 Colocación del Sello Hidráulico .......................................................... 28
2.1.5 Suministro y Colocación de Grava ..................................................... 29
2.2 SISTEMAS DE DRENAJE DE LIXIVIADOS. ................................................... 31
2.2.1 Generalidades ....................................................................................... 31
2.2.2 Sistema de Recolección de Lixiviados .............................................. 32
2.2.3 Pozos de Visita ..................................................................................... 34
2.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS. ............................................. 36
2.3.1 Fosas Sépticas ..................................................................................... 36
2.3.2 Filtros Anaerobios ................................................................................ 38
2.3.3 Humedales ............................................................................................ 40
2.3.4 Cajas de Registro para Humedales y Filtros Anaeróbicos. .............. 45
2.3.5 Pruebas de Hermeticidad de las Estructuras .................................... 45
2.4 SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS LLUVIAS. ............................................. 46
2.4.1 Cunetas sobre el terreno natural. ....................................................... 46
2.4.2 Cunetas Enchapadas. .......................................................................... 47
2.4.3 Cabezales y Vertederos de Mampostería de Piedra. ......................... 47
2.4.4 Tragantes. ............................................................................................. 47
2.4.5 Alcantarillas de tubo para drenaje pluvial.......................................... 48
2.5 CAMINOS INTERNOS. .................................................................................... 48
2.5.1 Superficie de los caminos internos: ................................................... 48
2.5.2 Escarificado, afinado y compactado de subrasante ......................... 48
2.5.3 Colocado, afinado y compactado material granular ......................... 50
2.5.4 Bordillos de concreto: ......................................................................... 52
2.6 CASETA Y EDIFICACIONES ........................................................................... 52
2.6.1 Generalidades ....................................................................................... 52
2.6.2 Cimentación .......................................................................................... 52
2.6.3 Elementos de concreto reforzado: ..................................................... 53
2.6.4 Paredes ................................................................................................. 53
2.6.5 Instalación de puertas y ventanas ...................................................... 53
v/
2.6.6 Instalaciones eléctricas, sanitarias: ................................................... 53
2.6.7 Instalaciones para techos: .................................................................. 54
2.6.8 Circulación peatonal: ........................................................................... 54
2.6.9 Acabados .............................................................................................. 54
2.7 BALANZA. ....................................................................................................... 56
2.7.1 Generalidades ....................................................................................... 56
2.7.2 Tecnología de Pesaje ........................................................................... 57
2.7.3 Estipulaciones Generales .................................................................... 57
2.7.4 Requisitos para la cimentación de la Báscula ................................... 59
2.7.5 Especificaciones para el puente de pesaje ....................................... 59
2.7.6 Preparación y acabado de las superficies ......................................... 60
2.7.7 Instrumentos de medición de la báscula ........................................... 61
2.7.8 Cajas de empalme y cables ................................................................. 61
2.7.9 Especificaciones para sistemas de protección ................................. 61
2.7.10 Garantías............................................................................................ 62
2.8 CERCOS. ......................................................................................................... 63
2.9 OTROS. ........................................................................................................... 64
1/
1. PARTE 1: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1.1 1.1 INSTALACIONES DEL TITULAR Y GENERALIDADES
1.1.1 Generalidades
El Titular deberá suministrar todos los planteles, equipos y herramientas
necesarias para el cumplimiento rápido y eficiente de las tareas especificadas en
el alcance de los trabajos.
Todas las instalaciones se deberán disponer, montar, operar y mantener de
acuerdo a las regulaciones emitidas por las autoridades Hondureñas o en su
defecto en apego a las regulaciones de seguridad reconocidas
internacionalmente.
El Contratista a solicitud de la supervisión, suministrará, sin costo adicional para
la Municipalidad, todo el equipo, personal y materiales requeridos para verificar
la calidad y las mediciones que se necesiten con el fin de garantizar y determinar
el trabajo ejecutado. Todas las notas de campo, cálculos y otros datos tomados
por el Contratista, serán entregadas al Supervisor del Proyecto pasando a ser
propiedad del la Alcaldía Municipal, quien los usará para verificar, autorizar y
aprobar la calidad y cantidad de trabajo ejecutado en el sitio de la obra.
1.1.2 Localización
El área para las instalaciones, del titular y sus subtitulares, oficinas, talleres,
almacenes, bodegas y otras instalaciones necesarias para la adecuada
administración, control y ejecución del trabajo, será aprobada por el representante
del Órgano de Contratación previa presentación de una propuesta a través de un
croquis del plantel de instalaciones mostrando:
a) Localización del terreno
b) Diseño de los diferentes componentes del plantel o planteles en escala
1:100, incluyendo planta, cortes y fachadas
2/
El titular será responsable por la totalidad de los costos de estas instalaciones y
deberá estar familiarizado con las condiciones prevalecientes en el sitio de trabajo
y los caminos de acceso al mismo, también deberá estar informando del estado
actual geológico, hidrológico y meteorológico, así como de todas las otras
características relacionadas con el lugar donde se realizaran los trabajos.
Después de la finalización del trabajo, todas las instalaciones incluyendo las
estructuras temporales en los diferentes sitios de trabajo tienen que ser
desmovilizadas y el sitio quedar completamente limpio.
1.1.3 Mantenimiento
El titular será responsable por el mantenimiento de todas sus instalaciones por lo
que deberá disponer del personal técnico necesario para ejecutar cualquier
trabajo de reparación. Todo el campamento, viviendas así como las zonas de
plantel deberán mantenerse en perfecto orden y apariencia.
1.1.4 Trabajo preliminar
Inicialmente deberá procederse con la limpieza del área de trabajo en lo que
respecta a árboles, troncos, arbustos y material suelto. El material resultante de
esas operaciones deberá ubicarse de acuerdo con las instrucciones del
representante del Órgano de Contratación.
1.1.5 Edificaciones e instalaciones del campamento
1.1.5.1 Generalidades
Las edificaciones e instalaciones del campamento comprenden todas las
instalaciones necesarias para propósitos administrativos y facilidades del
personal, tales como vivienda, oficinas, taller mecánico y almacén de materiales si
es requerido de acuerdo con el trabajo de construcción, área para primeros
auxilios, facilidades sanitarias, eléctricas y las instalaciones de seguridad que
sean necesarias para este tipo de proyecto.
3/
Las instalaciones deberán estar concentradas en el área asignada para ello y
aprobada por el representante del Órgano de Contratación. Dicha área deberá
estar convenientemente cercada y mantenida bajo control.
1.1.5.2 Oficinas para el titular
El titular deberá suministrar oficinas adecuadas de tamaño adecuado a sus
necesidades y dotadas de las instalaciones mínimas necesarias como se
mencionó en el literal anterior.
1.1.5.3 Oficinas de campo para el representante del Órgano de Contratación
El titular deberá suministrar, instalar y mantener para el representante del órgano
de contratación, una pequeña oficina de campo con un área de aproximadamente
15m2, techada y dotada de las debidas instalaciones sanitarias, iluminación y
ventilación.
1.1.5.4 Cercos, protección y vigilancia.
Considerando la separación de las diferentes partes del plantel, el titular deberá
proteger adecuadamente cada una de sus instalaciones y todo el trabajo en
proceso mediante el cercado del área. El cercado deberá complementarse con
portones o barreras donde se requiera. Asimismo, deberá contar con la vigilancia
necesaria.
1.1.6 Medios de transporte en general
El titular deberá suministrar, operar y mantener los medios de transportes
necesarios para la movilización o acarreo de equipo y materiales desde y hacia el
sitio del proyecto en apego a los términos del contrato. Todos los vehículos
deberán ser adecuados para tráficos pesados y aptos para las condiciones de los
caminos existentes en la zona del proyecto.
4/
1.1.7 Equipo de construcción en general
El titular deberá suministrar, operar y mantener todo el equipo necesario para
todos los trabajos, el cual deberá tener la capacidad adecuada para la correcta
realización de los trabajos en cuestión.
1.1.8 Rótulos
El titular deberá a su costo suministrar, instalar y mantener dos rótulos de 2,4x4.8
metros con la leyenda y en los sitios definidos por el representante del órgano de
contratación. Asimismo, se obliga a colocar las señales de peligro necesarias con
el objeto de evitar accidentes personales, de equipo o de tránsito si es el caso,
motivados por los trabajos que ejecute el mismo.
1.1.9 Trazado y Replanteo de las líneas del proyecto.
Antes de iniciar la ejecución de la obra, el titular deberá realizar el marcado de las
líneas del proyecto en base al diseño, utilizando tránsito, nivel de precisión y cinta
metálica. Es responsabilidad del titular revisar y comprobar las elevaciones y
demás información brindada por cualquier institución, el órgano de contratación
no será responsable por errores que cometa el titular por la falta de esta
comprobación.
El titular asume la responsabilidad de los trabajos topográficos y de campo y de la
conservación y mantenimiento de los monumentos y estacas de los
levantamientos topográficos, debiendo relocalizarlos y construirlos, por su cuenta
en caso de que sean cambiados de lugar o destruidos. Además, deberá dejar 2
monumentos topográficos permanentes (de concreto) fuera del área de trabajo
debidamente identificados y referenciados.
1.1.10 Caminos de acceso fuera de los límites del proyecto.
Salvo lo indicado en los documentos de contrato, el titular construirá por su
cuenta y riesgo los caminos de acceso que utilizará para el acarreo de materiales
5/
al sitio de las obras. Asimismo, será responsable por la reparación de cualquiera
y de todos los pavimentos o caminos, así como de las demás obras existentes
que sean removidas, dañadas o destruidas durante el proceso de construcción o
después de haber sido ejecutadas las obras y las restaurará reconstruyéndolas,
reparándolas o reemplazándolas con materiales, mano de obra y tipo de
construcción de igual o mejor grado y calidad que los que existían originalmente.
1.1.11 Medida y pago por obra ejecutada.
Todo el trabajo bajo las diferentes partidas se medirá en la unidad definida en el
cuadro de cantidades de obra, el pago correspondiente, se hará por la unidad
medida como está previsto en el cuadro de cantidades de obra y el presupuesto
ofertado, al precio del contrato para las diferentes partidas, dicho precio
constituirá compensación total por todo el trabajo, mano de obra, materiales,
suministro, herramientas, equipo, instalaciones, transporte, etc. necesarias para
su ejecución conforme al contrato de construcción.
1.2 EXCAVACIÓN Y RELLENO
1.2.1 Remoción de capa vegetal
Toda la capa vegetal deberá quitarse de las áreas donde se vaya a excavar,
hasta una profundidad mínima de 20 cm o como lo indiquen los planos, por debajo
del nivel de la superficie natural del terreno, de acuerdo con las indicaciones del
representante del órgano de contratación.- La capa vegetal removida, será
apilada en las áreas que indique el representante del órgano de contratación,
para su colocación posterior en las zonas destinadas a áreas verdes.
1.2.2 Excavación Común
El titular efectuará toda la excavación de cualesquiera materiales encontrados
hasta la profundidad mostrada en los planos y/o hasta donde indique el
6/
representante del Órgano de Contratación.- Los materiales excavados que no
sean necesarios para rellenar, serán sacados del lugar en la forma que lo indique
el representante del órgano de contratación y el titular dispondrá de los mismos.
Esta excavación corresponde a la que dentro de los límites de diseño indicados
en los planos o como se modifiquen para satisfacer las condiciones que se
encuentren durante la construcción; asimismo, consistirá en el retiro y disposición
satisfactoria de todo el material excavado dentro de los límites dispuestos para
esta actividad y los aprobados por el representante del órgano de contratación.
En el caso que se requiera perforación y voladura, se contempla que será hecha
de tal manera que en lo posible se complete la excavación de las líneas de corte
del proyecto evitando el afloramiento del material que deba quedar.- La voladura
se hará por los métodos que el titular crea conveniente a su entero riesgo y
responsabilidad y no tendrá derecho a reclamar por fracturas afuera de las
secciones transversales aprobadas o modificadas.
El titular deberá determinar los anchos que deban excavarse de acuerdo con las
indicaciones de los planos y a las instrucciones dadas por el representante del
órgano de contratación.- El exceso de corte más allá de las secciones definidas
por los planos o de las modificadas por escrito de parte del representante del
órgano de contratación, será de responsabilidad del titular y no se pagará ningún
valor por el exceso de dicha excavación. Sin embargo, si hasta donde deba
excavarse para llegar a los niveles indicados por los planos se encuentra material
que no reúna los requisitos de construcción, éste deberá sustituirse con material
apropiado conforme lo indique el representante del órgano de contratación y
acordado con el gestor del proyecto.
1.2.3 Rellenos.
Los rellenos se construirán con el material apropiado conforme a las indicaciones
de los planos, hasta la superficie terminada. Después de la compactación,
7/
contracción y nivelación, deberá estar de acuerdo con las líneas gradientes y
secciones transversales del diseño.
Todas las depresiones excesivas que hayan quedado después de retirar el
material de corte, se rellenarán con el material apropiado y luego se compactarán
con los mismos requisitos del relleno, antes de que este se comience con las
otras etapas.
Antes de proceder a la construcción del relleno, los 20 centímetros superiores de
la fundación se deberán escarificar y compactar a no menos del 95% de la
densidad máxima.
El material apropiado para los terraplenes deberá obtenerse de la excavación
dentro de los límites del derecho de vía o de bancos de préstamo.
Se construirán los terraplenes a modo de mantener en todo tiempo desagüe
adecuado de la superficie y se deberá mantener la superficie uniformemente
explanada y compactada.- Cada capa de aumento en el terraplén deberá abarcar
transversalmente toda el área respectiva.
1.2.4 Compactación
El titular deberá compactar el material colocado en todas las capas del terraplén
y el material escarificado hasta la profundidad señalada abajo de la subrasante
en las secciones de corte hasta alcanzar una densidad uniforme de no menos
del 95 por ciento, con un contenido de humedad que el representante del órgano
de contratación considere adecuado para semejante densidad.
En caso de que mediante los ensayos de laboratorio correspondientes, el
representante del órgano de contratación decidiere que las estipulaciones sobre
la densidad y humedad no han sido satisfechas, el titular deberá llevar a cabo el
trabajo adicional que pudiere ser necesario para cumplir las condiciones
estipuladas.
8/
1.2.5 Excavación de Zanjos
Los zanjos se excavarán de acuerdo a las líneas, niveles y pendientes indicadas
en el diseño, debiéndose construir rectos, uniformes y de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos.
1.2.6 Relleno de Zanjos
El relleno con arena (cama) para la colocación de la tubería, así como el material
selecto superior, deberá estar libre de material grueso (tamaño máximo 2,54cm
(1”)) y compactado en capas según el mecanismo de compactación que se utilice.
El relleno compactado deberá cumplir un grado del 95% según proctor standard y
de las normas AASHTO.
1.3 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
1.3.1 Generalidades.
Los materiales contemplados en esta sección son cemento, agua, arena, grava,
piedra, ladrillo rafón y acero para preparar el concreto, mortero, lechada de
cemento, mampostería de piedra, cunetas, tragantes, cajas de registro, cabezales,
alcantarillas y estructuras metálicas entre otros. Todos los materiales deben
cumplir con la norma especificada y en general deberán ser verificados y
aprobados por el representante del órgano de contratación aún los que se tengan
que incorporar al proyecto no contemplados en esta sección.
1.3.2 Cemento
El cemento a usarse en la obra se ajustará a las normas para Cemento Pórtland
tipo I de la ASTM . El cemento se enviará al sitio de la obra en sacos lo
suficientemente fuertes y llevarán impreso el tipo de cemento, nombre del
fabricante y peso neto. Los sacos recibidos en malas condiciones serán
9/
rechazados o podrán ser aceptados como sacos incompletos cuando así lo
autorice el representante del órgano de contratación.
1.3.3 Agua
El agua utilizada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser fresca,
limpia y libre de materiales perjudiciales tales como aguas negras, aceites,
ácidos, materias alcalinas, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
1.3.4 Agregados
Los agregados del concreto llenarán los siguientes requerimientos:
Los análisis serán hechos por el titular y correrán por su cuenta en presencia del
representante del órgano de contratación, en un laboratorio aprobado por este
último para determinar si se acepta el uso de los agregados.
1.3.4.1 Agregados finos
Los agregados finos consistirán de arena natural, arena triturada, o una
combinación de ambas. Estos serán duros, fuertes, durables, estarán limpios y
libres de sustancias suaves y escamosas. La clasificación de agregados finos se
ajustará a la clasificación de la ASTM.
El agregado fino para mortero y lechadas serán bien graduado dentro de los
siguientes limites por peso cuando se prueben de acuerdo con la norma ASTM.
Porcentaje pasado en
peso
Tamiz Mortero Lechada
No. 4 100 100
No. 8 96 a 100
10/
No. 16 70 a 90
No. 30 40 a 70 50
No. 50 15 a 35
No. 100 5 a 15
Si el representante del órgano de contratación lo solicita, el titular deberá remitirle
una muestra representativa de los agregados finos que se deseen usar, para su
aprobación.
1.3.4.2 Agregado grueso
El agregado grueso consistirá de piedra o grava triturada, u otro material inerte
que tenga características similares y que sea aprobada por el representante del
órgano de contratación. El agregado grueso será clasificado de acuerdo con el
tamaño y llenara los requisitos de la ASTM.
Antes de comenzar la construcción, el titular deberá someter al gestor del
proyecto, si éste lo solicita, una muestra del agregado grueso que piensa utilizar y
también someterá cuatro pruebas de tamiz de muestras diferentes del material
tomadas de la misma fuente.
Todos los agregados serán almacenados de tal forma que se evite la inclusión de
materiales extraños en el concreto. Siempre que sea necesario, se harán pruebas
del contenido de humedad, por lo menos una vez por cada día de mezclado.
1.3.4.3 Manejo y almacenamiento de los agregados
Los agregados se mantendrán limpios y libres de otras materias durante su
transporte y manejo. Se mantendrán separados uno del otro en el sitio hasta que
sean medidos en tandas y colocados en el mezclador.
11/
A menos que sean cernidos y apilados por tamaño en el sitio de la obra, los
agregados se apilarán en tal forma que no se produzca segregación de acuerdo a
lo establecido en las normas respectivas.
1.3.5 Piedra para mampostería.
Las piedras deberán ser consistentes y estar libre de defectos en su estructura,
libres de tierra, arcilla u otras sustancias extrañas; en general la piedra deberá ser
bien conformada sobre todo en la cara expuesta. Se deberán usar en todos los
ángulos y extremos de los muros piedra selecta, aproximadamente con las
superficies a escuadra y con caras inclinadas para la superficie. Las piedras con
las caras expuestas no deberán ser menores a 8cms de espesor (medida
vertical) y de una longitud (medida horizontal de la cara expuesta) no menor de
1.5 veces el espesor con una longitud mínima de 30cms y un ancho no menor de
15cms o como lo indiquen los planos del proyecto y el representante del órgano
de contratación. En el interior del muro podrán usarse piedras pequeñas de igual
calidad y astillas para relleno de huecos.
1.3.6 Ladrillo rafón.
Los ladrillos deberán ser sólidos, sanos, bien formados y tendrán sus cantos,
aristas y esquinas bien definidas, de tamaño uniforme y sin grietas o escamas.
Deberán cumplir con las normas ASTM. Los ladrillos serán construidos a máquina o
a mano, bien cocidos, pero no quemados, de dimensiones que se ajusten a las
dimensiones indicadas en los planos respectivos y con una resistencia a la ruptura
por comprensión igual o mayor de 70 kilogramos por centímetro cuadrado. Su
aprobación dependerá del representante del órgano de contratación.
1.3.7 Calidad del concreto y sus productos.
Es la intención de estas especificaciones obtener, para cada parte del trabajo, un
concreto de estructura homogénea teniendo la dureza y resistencia requerida a la
erosión y libre de canecheras, fallas escondidas y otros defectos.
12/
Salvo indicación contraria en los planos, la resistencia a la compresión a los 28
días de todos los elementos estructurales, será de f’c=3,000 PSI.
Durante el progreso de la obra, se harán y almacenarán de acuerdo con la ASTM
un número razonable de cilindros de ensayo, los cuales serán probados de
acuerdo con la ASTM. Cada prueba consistirá de tres cilindros de control de
laboratorio, uno que será probado a los 7 días y dos que serán probados a los 28
días.
Se utilizará la cantidad mínima de cemento y agua que produzca un concreto de
la resistencia requerida, siendo el propósito de esto obtener un calor de
hidratación mínimo y contracción mínima en el concreto. Se deberá efectuar
pruebas de revenimiento de acuerdo con las normas ASTM.
1.3.8 Calidad del mortero
Salvo lo indicado en los planos, el mortero lo constituye una mezcla de cemento,
arena y agua en proporción de 1:4, su calidad estará enmarcada en la calidad de
sus componentes y su forma de preparación por lo que el cemento, arena y agua
deberá cumplir con lo especificado en el numeral 1.3.2, 1.3.4.1 y 1.3.3 de este
documento respectivamente.
Su preparación se efectuará ya sea manual o a máquina, como lo ordene el
representante del órgano de contratación. Si se mezcla a mano, la arena y el
cemento se mezclarán completamente en una batea limpia e impermeable hasta
que adquiera un color uniforme, luego se añadirá agua en cantidad suficiente
para formar una pasta espesa. Si se mezcla a máquina, la máquina deberá ser
aprobada por el representante del órgano de contratación y se mezclará por lo
menos durante 1.5 minutos.
El mortero deberá usarse dentro de los 30 minutos de haber sido mezclado y no
se deberá permitir el retemplado del mismo.
13/
1.3.9 Acero de refuerzo
1.3.9.1 Generalidades
Los perfiles de acero, barras, láminas, pernos y tuercas se deberán ajustar a los
requisitos de la ASTM-A36-75
Las barras de acero de refuerzo para el armado del concreto serán de acero de
lingote nuevas y deben estar de acuerdo con los requerimientos de la ASTM A-
615 Grado Intermedio.
Tendrán deformaciones de acuerdo con los requerimientos de la ASTM A-305 y
estarán libres de defectos, dobleces y de curvas que no puedan ser rápida y
completamente enderezadas en el campo.
Adicionalmente, deberán protegerse con pintura base y luego con dos manos de
pintura anticorrosivo.
1.3.9.2 Detalles
Las barras serán suministradas en longitudes que permitan ser convenientemente
colocadas en la obra y provean suficiente empalme en las uniones. Se proveerán
barras de amarre de longitud, tamaño y forma apropiada para amarrar muros,
vigas, pisos, columnas y similares donde sea mostrado especificado u ordenado.
1.3.9.3 Suministro
Todas las barras serán adecuadamente almacenadas, en forma ordenada, por lo
menos 12 pulgadas encima del suelo, y mantenidas limpias y protegidas del
clima, como lo indique el representante del órgano de contratación, después de la
entrega al sitio de la obra.
1.3.9.4 Protección
El acero de refuerzo será entregado sin más oxidación que aquella que pueda
haber acumulado durante el transporte a la obra.
14/
En todo momento será completamente protegido de humedad, grasa, suciedad,
mortero u concreto. Antes de ser colocado en su posición final, será
completamente limpiado de toda escama y óxido suelto y de cualquier suciedad,
recubrimiento u otro material que pueda reducir la adherencia.
Si hubiera alguna demora en el vaciado del hormigón, el acero será
inspeccionado y limpiado satisfactoriamente inmediatamente antes de que el
hormigón sea vaciado.
1.3.10 Puertas y ventanas
Bajo este ítem se incluye el suministro de todos los materiales necesarios para su
construcción e instalación, incluyendo tubos industriales, ángulos, láminas
aceradas, pernos, cerrajería, según lo indiquen los planos. Dichos materiales
deberán cumplir con las normas mencionadas en el numeral 1.3.7 de estas
especificaciones.
1.3.11 Acabados
1.3.11.1 Generalidades
Bajo este ítem se incluye el suministro de todo material y mano de obra necesaria
para llevar a cabo los trabajos de pintura, repello, afinados, cerrajería, etc.,
conforme lo indiquen los planos del proyecto.
1.3.11.2 Pintura
Se pintarán todas las superficies que se indiquen en los planos o conforme a las
cantidades de obra en base a lo que indique el representante del órgano de
contratación.
La pintura deberá ser de muy buena calidad y su preparación se hará en base a
lo indicado por el fabricante.
15/
Las superficies repelladas y pulidas deberán ser previamente lijadas hasta
eliminar los granos superficiales, asimismo, antes de aplicar la primera mano de
pintura la superficie deberá estar completamente seca.
1.3.11.3 Repello de paredes
En general se repellará donde lo indiquen los planos, a menos que se indique lo
contrario en los planos, este repello consistirá en una mezcla de cemento, cal,
arena en proporción 1:2:5 en volumen y agua. El espesor del repello será de 1.5
cm y su aplicación será en la siguiente forma:
El repello de toda la superficie externa e interna de las paredes se ejecutará con
el mortero correspondiente tirado con fuerza con la paleta, extendiéndose la masa
después con la llana, cuidando de colocar previamente el número de maestras
verticales, bien aplomadas y en línea, necesarias para que resulte una superficie
plana.
1.3.11.4 Afinado
El afinado se efectuará donde lo indiquen los planos y a menos que se muestre lo
contrario, consistirá de cemento, cal y arenilla en proporción volumétrica 3:5:2½.
El cemento, la cal y la arenilla deberán reunir los requisitos convencionales. La
arenilla deberá pasar el tamiz No. 12.
Se aplicará después de tres días de sentado el repello, humedeciéndose éste
ligeramente antes de aplicar el acabado fino. A continuación, se aplicará un
tablero ligero para emparejar la superficie. Todas las capas deben mantenerse
húmedas por lo menos 48 horas después de aplicarse, el agua debe aplicarse en
rocío fino, sin llegar a saturar la superficie.
16/
El acabado final debe ser planeado para cubrir una superficie total en una sola
operación. La textura será aprobada por el representante del órgano de
contratación.
1.3.12 Cercos
Las dimensiones, materiales y procedimiento de construcción de los diferentes
elementos será conforme lo indicado en los planos y en las especificaciones
particulares de este documento en el numeral 2.8
1.3.13 Instalación de tuberías
1.3.13.1 Generalidades
El trabajo de instalación de tubería incluirá el transporte de tubería y accesorios
desde los centros de almacenamiento del titular hasta los sitios, debiendo
incluirse la carga y descarga de los mismos, su distribución en el área de la obra,
bajada de la tubería y accesorios, su instalación propiamente dicha ya sea solo o
con piezas, accesorios y prueba para su aceptación. Siendo obligación del titular
cumplir con los procedimientos de instalación requeridos en las especificaciones
particulares de este documento y lo especificado por el fabricante de la tubería.
1.3.13.2 Suministro de tuberías
Las tuberías serán suministradas, previa aprobación por escrito del representante
del órgano de contratación, en el sitio de trabajo, por cuenta del titular.
1.3.13.3 Tipo de tubería
Se deberá utilizar tubería tipo Hancor Sure Lok F-477 o producto similar,
comprobado a través de su especificación, con sello o empaque elastomérico.
Para los drenajes de lixiviados y donde se indique en los planos y en las
especificaciones particulares de este documento.
Para las alcantarillas del sistema de drenaje pluvial la tubería deberá ser de la
17/
calidad y dimensiones especificadas en los planos, deberá ser del tipo ADS o
similar y de concreto del diámetro indicado o como lo indique el representante del
órgano de contratación. Los tubos deberán ser inspeccionados antes de su
instalación. Los tubos de mala calidad, usados, dañados o defectuosos no se
deberán utilizar en el proyecto. La tubería de concreto deberá ajustarse a la
norma AASHTO M170 o su última revisión.
Los parámetros específicos para la tubería serán los enunciados en los numerales
2.2, 2.2.1, 2.2.2, 2.3.3.4 y 2.4.5 de las especificaciones particulares de este
documento.
1.3.14 Otros materiales
Cualquier otro material que por cualquier razón deba incorporarse al proyecto,
deberá cumplir con la norma respectiva y ser inspeccionado y aprobado por el
representante del Órgano de Contratación previo a su utilización.
1.4 PRUEBAS
1.4.1 Generalidades
El titular deberá disponer de un laboratorio capaz de efectuar todas las pruebas
requeridas. Si no tiene su propio laboratorio, podrá utilizar los servicios de un
laboratorio independiente aprobado por el representante del órgano de
contratación. En todo caso, asumirá todos los gastos de las pruebas de
laboratorio, incluyendo el suministro de las muestras según el siguiente tipo de
pruebas a ser definido por el representante del órgano de contratación.
Se necesita realizar dos tipos de pruebas:
Pruebas de aprobación realizadas al principio del proyecto que permitirán
constatar que el tipo de producto ofrecido por el titular es correcto;
Pruebas de control realizadas en el proceso de fabricación y de aplicación
18/
que permitirán constatar que la fabricación y la ubicación de los materiales
se efectúa de manera adecuada.
1.4.2 Control de Calidad
El titular registrará, y presentará al representante del órgano de contratación del
Proyecto, inmediatamente después de contar con los resultados, todos los
ensayos, pruebas y cantidades de calidad que se hayan realizado según los
requerimientos involucrados en los planos y especificaciones, siendo los
siguientes principalmente:
AAccttiivviiddaadd NNúúmmeerroo ddee PPrruueebbaass
1. Subrasante de la Terraza y
Camino de Acceso.
Densidad de campo y proctor standard
modificado al 95% a cada 2.000 m2 de terraza.
2. Material Arcilloso colocado
sobre sub-rasante de la
terraza.
Proctor Standard Modificado al 95% y prueba de
permeabilidad a cada 1000m2 de terraza.
3. Tubería lisa en el sistema
de drenaje y colector de
lixiviados.
Prueba de permeabilidad en todos los tramos y
pozos.
a. Fuga permisible para tubería Q=0,20 l/s x
km.
b. Fuga permisible para pozos Q = 18
l/hora.
4. Concreto. Toma y ensaye de ruptura de cilindros de
concreto por cada 15 m3 fundidos.
Ruptura a los 7,14 y 28 días, dejando un cilindro
(mínimo) de reserva sin romper.
19/
5. Báscula. Dos (2) meses de pruebas en 200 ocasiones.
1.5 SALUD Y SEGURIDAD
1.5.1 Generalidades
El Titular debe respetar todas las leyes y reglas de salud, seguridad y ambiente
vigentes en Honduras. Antes de comenzar los trabajos, deberá someterse para
aprobación del representante del órgano de contratación, un documento
indicando las principales reglas que regirán en la obra en términos de salud,
seguridad y ambiente, precisando en particular las direcciones de las clínicas o
hospitales donde los obreros podrán ser atendidos en caso de emergencia.
1.5.2 Equipo de seguridad
El Titular deberá asegurarse que todos los obreros estén equipados al menos
con botas y cascos de seguridad.
1.5.3 Higiene - Cuidado sanitario
El titular deberá prever sin pago adicional los cuidados inmediatos en la obra y los
medios de evacuación rápida de toda persona accidentada al hospital más
cercano del lugar de trabajo.
Deberá disponer en la obra de una persona capaz de proporcionar los primeros
auxilios en caso de pequeños accidentes y de productos farmacéuticos
correspondientes.
El titular señalará sin tardanza al gestor del proyecto todo caso de enfermedad
sospechosa en la obra.
20/
1.5.4 Recuentos de accidentes
El Titular deberá suministrar al Gestor del Proyecto un resumen detallado de
cualquier accidente, tan pronto haya sucedido. En el caso serio o mortal, el titular
en primera instancia deberá efectuar las acciones pertinentes.
1.6 MONITOREO AMBIENTAL
1.6.1 Generalidades.
La implementación de las medidas de mitigación que serán propuestas por el
titular y aprobadas por el representante del órgano de contratación, tienen como
propósito la prevención, el control y la minimización de cualquier forma de
contaminación y a proteger el ambiente tanto biofísico como humano. El titular
por el intermedio de su responsable ambiental, deberá velar por el cumplimiento
de estas medidas a lo largo de la construcción de las obras, lo cual incluye el
cumplimiento de las medidas de mitigación especificadas en la licencia ambiental
del proyecto.
1.6.2 Material de préstamo.
Los titulares asignados a la extracción y acarreo de material de los bancos de
préstamo como fuera necesario, deberán cumplir con las estipulaciones
establecidas en el plan de extracción preparado por el titular. Éste plan, que
deberá incluir además medidas de recuperación posterior, deberá ser presentado
por el titular y revisado y aprobado por la autoridad en materia ambiental
competente. Entre otros, deberá considerar lo siguiente:
Utilizar, si fuera posible, bancos de préstamo existentes. Asegurarse que no
existen restos arqueológicos.
Prueba que el dueño del predio posee el permiso de explotación
correspondiente.
21/
Indicar los límites de la zona de explotación con rocas u otro material que no
pueda ser robado, para que perduren a lo largo de las obras.
Durante la explotación, se deberá minimizar la erosión debida al escurrimiento y
evitar que los sedimentos lleguen a los cuerpos de agua. Así los sitios deberán
contar con las medidas de control tales como cunetas y contra cunetas (estructura
de captación de aguas superficiales), para asegurar la contención de los
sedimentos dentro del área de las operaciones.
La pendiente deberá seguir la dirección del drenaje hasta la base de la
explotación sin que se noten cortes.
Estabilizar el suelo con el fin de evitar erosión y socavaciones.
Restaurar los bancos de material de préstamo: estabilizar las pendientes, plantar
vegetación para evitar la erosión.
1.6.3 Desechos
En la medida que sea necesario, el Titular deberá contar con un servicio diario de
recolección de basura, para atender las diferentes áreas de trabajo. A fin de evitar
apilamiento de desechos en forma desordenada, se establecerán sitios fijos de
depósito de basura en las áreas de trabajo, preferiblemente con el uso de
recipientes colectores.
En las áreas de trabajo terminadas y recibidas a satisfacción por el representante
del órgano de contratación, se irán retirando de inmediato los residuos de
materiales de construcción y disponiendo de ellos, de común acuerdo con las
autoridades locales en un lugar apropiado para desechos de construcción.
1.6.4 Drenaje
El Titular tomará todas las medidas efectivas para permitir el flujo normal de las
aguas con el propósito de evitar la formación de estanques, erosión y transporte
de sedimentos.
22/
1.6.5 Equipamiento
Mantener los vehículos en buen estado para que no emitan al aire hidrocarburos
no quemados.
Para evitar una generación de ruido y vibraciones que pudieran afectar la salud
de la población o dañar el oído, el titular deberá cumplir con lo siguiente:
El equipo que se encuentre en un estado de deterioro, que genere ruidos y
vibraciones en niveles tales, que sean molestos para el personal en el área
de trabajo, deberá ser sacado de operaciones y sometido a su revisión.
A fin de asegurar el buen funcionamiento del equipo y la maquinaria, el
titular deberá mantener un programa de mantenimiento preventivo.
En áreas donde el personal se expone a niveles de ruido mayores a 80
decibeles, será obligatorio el uso de orejeras.
Se prohibirá circular con maquinaria pesada fuera de las vías de acceso
obligadas y de las zonas de las obras, salvo mediante una autorización especial
del representante del órgano de contratación.
1.6.6 Control de la vegetación
El titular deberá limitar la tala de árboles a lo mínimo posible, sólo se podrá talar
arbustos y árboles previos la emisión de los permisos otorgados por la autoridad
en materia ambiental competente. Asimismo se deberá hacer una restitución
forestal de un árbol o arbusto nuevo por cada uno que se tale, la que deberá
hacerse con especies de la zona. El lugar de siembra de esta restitución no
deberá afectar a futuro las condiciones estructurales de la obra construida. Para
el cumplimiento de las anteriores disposiciones, el titular deberá describir en su
bitácora de proyecto, la ubicación y especie del árbol o arbusto a ser talado, y
determinar conjuntamente con el representante del órgano de contratación y la
autoridad en materia ambiental competente, la localización de las nuevas plantas.
23/
1.6.7 Calidad del aire
Durante el acarreo de material de relleno a los sitios de la obra, los camiones de
transporte deberán utilizar una lona para cubrir la superficie de material que
transporten, a fin de minimizar la dispersión de material particulado en la ruta de
acarreo.
Los apilamientos de material excavado o de relleno deberán protegerse con lonas
u otro tipo de cobertor, a fin de reducir la emisión y dispersión de material
particulado por efectos del viento.
Humedecer el suelo, principalmente de las vías de acceso, para evitar el
levantamiento y transporte de polvo. No se permitirá la utilización de compuestos
nocivos de fácil evaporación, ni el uso de aceites quemados.
1.6.8 Derrames accidentales de productos contaminantes.
Prever áreas de almacenamiento y de manutención específicas para los
productos contaminantes (hidrocarburos, etc.) y para el mantenimiento de la
maquinaria.
Prohibir derramar aceites y grasas al suelo cuando se realicen cambios de los
mismos, debiendo recogerlos y trasladarlos a depósitos autorizados por la
autoridad en materia ambiental competente o hacer el cambio de aceite automotor
en talleres específicos.
1.6.9 Responsabilidades del Titular
El Titular y su equipo laboral deberán producir el menor impacto posible sobre la
vegetación y la fauna, los cursos y depósitos de agua, el aire, el suelo y el paisaje
durante la ejecución de la obra. Asimismo, deberán guardar las normas de
conducta y respeto necesarias para evitar problemas con los transeúntes y
vecinos de las áreas de construcción del proyecto.
24/
Toda contravención a las normas y disposiciones técnicas administrativas
vigentes por parte de los titulares o personas vinculadas por los mismos, deberán
ser informadas a la autoridad en materia ambiental competente. El titular será
responsable de efectuar la acción correctiva apropiada, cuyo alcance y magnitud
serán determinados por la autoridad en materia ambiental competente.
Los daños causados al medio físico, biológico o a terceros como resultado de las
actividades de construcción o del incumplimiento de las normas de higiene,
seguridad y buena conducta son responsabilidad del titular, quién deberá
remediarlos a su costa y conforme las especificaciones brindadas por la autoridad
competente.
El titular permitirá el acceso a las obras y facilitará la labor de fiscalización al
personal de la Dirección de Evaluación y Control Ambiental (DECA) y a los
representantes de otras instituciones encargadas del manejo de los recursos
naturales, cuando así se requiera.
El titular deberá elaborar, observar y aplicar el Plan de Manejo Ambiental durante
la construcción del sistema. El representante del órgano de contratación velará
por la correcta aplicación del mismo.
El titular deberá contar con los servicios de un profesional con conocimientos en
el área ambiental como responsable del cumplimiento del contrato de medidas de
mitigación del plan de control y seguimiento; así mismo presentar informes
mensuales documentados al Gestor del Proyecto.
25/
2. PARTE 2: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
Para la correcta estimación de sus costos de oferta y una apropiada realización
de los trabajos de construcción del Relleno Sanitario de la Ciudad de Catacamas
por parte del titular, se ha considerado incluir las siguientes Especificaciones
Técnicas Particulares que complementan en mayor detalle a las contenidas
como generales para el presente proyecto.
Son parte del proyecto y deben ejecutarse en total apego a los planos del
proyecto y demás detalles suministrados o modificaciones brindadas por el
representante del órgano de contratación durante la fase de construcción lo
siguiente: Vías de acceso y entrada, módulos sanitarios, sitio de disposición de
los sólidos o plantel, sistemas de drenaje, cerco perimetral, sistema de
tratamiento, sistema de medición, entre otros.
2.1 PLATAFORMA.
2.1.1 Topografía
Esta actividad deberá efectuarse con el propósito de replantear la planimetría y
altimetrita del sitio del proyecto, además de amarrar y localizar las obras a
construir. Los Planos nos muestran los datos topográficos del Proyecto Relleno
Sanitario de Catacamas.
El levantamiento topográfico del proyecto será de precisión con secciones
transversales cada diez metros o como lo indique el representante del órgano de
contratación, ya que el costo de la excavación representa un valor significativo en
el proyecto. Para las referencias de los trazos y niveles necesarios, el titular
deberá utilizar los existentes aprobados por el representante del órgano de
contratación o construir los bancos de nivel y mojones que se requieran,
procurando que su localización sea la adecuada para evitar cualquier tipo de
26/
desplazamiento. El titular puede efectuar el trazado y marcado desde el momento
en que reciba la orden de inicio, pero no podrá comenzar las excavaciones hasta
que el representante del órgano de contratación lo autorice, previa revisión y
aprobación.
2.1.2 Conformación y Escarificación
La finalidad de esta actividad es la de obtener una mejor adherencia entre el sello
de arcilla a construirse y el terreno natural conformado, afinado y compactado al
95% de la prueba Proctor standard modificado (ASSHTO)-T-180 según se indica
en el detalle impermeabilización del fondo de las terrazas. El desarrollo de esta
actividad se realizará con el equipo apropiado y aprobado por el representante
del órgano de contratación.
Esta actividad deberá efectuarse hasta los límites y niveles mostrados en los planos,
o los indicados por el representante del órgano de contratación. El fondo de las
excavaciones deberán nivelarse y perfilarse hasta las líneas, cotas requeridas para
las obras. Cualquier profundidad excavada en exceso o por debajo de los límites
señalados por los planos o el representante del órgano de contratación, no se pagará
y deberá corregirse rellenando con material apropiado de características similares al
removido y será compactado de acuerdo con las especificaciones para rellenos, o
según lo ordene el representante del órgano de contratación, todo a cuenta del titular.
2.1.3 Impermeabilización
Si en alguna zona del sitio seleccionado como disposición final de desechos
sólidos existieran fuentes de agua superficiales y con el propósito de evitar la
alteración de estas mas allá de volverlas inexplotables para consumo humano, el
consultor recomienda la impermeabilización del fondo del relleno sanitario.
Para tal efecto se recomienda como condición Sine Qua Non que la plataforma
tendrá una base impermeabilizada con material arcilloso con un espesor de 30
centímetros, compactado al 95% de Prueba Proctor Standard Modificado
27/
(ASSHTO)-T-180 y un coeficiente de permeabilidad menor a 1 x 10-8 centímetros
por segundo.
El titular esta en la obligación de caracterizar, primero el material local a usar
como sello de arcilla mediante un estudio de suelos del lugar donde se construirá
el Relleno Sanitario de Catacamas. Según los análisis de suelos realizados en el
sitio, el material local reúne las características de permeabilidad, de no ser así,
será preciso que el titular proceda a buscar bancos de préstamo, dentro de áreas
cercanas al lugar de trabajo y proceda a ensayar en laboratorio las muestras de
material de los bancos de préstamo que haya escogido, los resultados de los
ensayos deberán ser presentados al representante del órgano de contratación.
Con los resultados de los ensayos de laboratorio que le proporcione el titular, el
representante del órgano de contratación podrá autorizar los bancos de préstamo
que juzgue adecuados. El material que el titular tome de los bancos de préstamo,
debe ser de las mismas características de las muestras aprobadas por el
representante del órgano de contratación. Si se cambia de banco o las
características iniciales del material, se deberán efectuar nuevos ensayos de
laboratorio y sus resultados deberán ser aprobados por el representante del
órgano de contratación antes de continuar con su empleo.
Antes de iniciar los trabajos de construcción del relleno sanitario de la ciudad de
Catacamas, el titular deberá certificar por escrito los resultados obtenidos,
conteniendo entre otras informaciones; el nivel freático, distribución del tamaño de
las partículas, máxima densidad seca, contenido de humedad, limites Atterberg,
contenido de materia orgánica, coeficiente de permeabilidad del suelo, porosidad,
comentarios y recomendaciones. El representante del órgano de contratación
podrá pedir que se repita un sondeo ó los que fueran necesarios si a criterio de
éste no fueron realizados en buena forma y los gastos de estos trabajos serán a
cuenta del titular.
28/
2.1.4 Colocación del Sello Hidráulico
Uno de los mayores problemas de la arcilla es su debilidad a agrietarse debido a
la deshidratación. Para evitar lo anterior en la construcción del Relleno Sanitario
de Catacamas el titular evitará que la arcilla a usar como sello se reseque durante
su colocación. Para asegurar lo anterior el sello de arcilla se deberá instalar en 2
capas de 15 centímetros cada una, con la compactación previamente indicada,
antes de colocar la capa subsiguiente. Colocando la arcilla en capas finas se
evita la posibilidad de fugas ocasionadas por la coexistencia de gruesos, lo que
podría producirse si el sello de arcilla se coloca de una sola vez. Otro problema
que puede presentarse cuando se utilizan arcillas de diferentes características es
la rotura debido a diferencias en el abultamiento, para evitar esto se recomienda
usar un solo tipo de arcilla, la cual debe tener un coeficiente de permeabilidad
menor a 1 x 10-8 centímetros por segundo.
La arcilla a usar como sello hidráulico en el Relleno Sanitario deberá depositarse
en capas horizontales, no excediendo los 15 centímetros de espesor y luego se
deberá compactar. Se deberá repartir uniformemente y compactar cada capa
mediante un rodamiento uniforme, apisonamiento neumático u otro procedimiento
aprobado, para lograr una densidad máxima de 95% del Proctor Standard
Modificado (ASSHTO)-T-180 al nivel de humedad óptima sobre el total de la
superficie.
El grado de compactación será determinado y su control será de acuerdo con la
American Association of State Highway Officials (ASSHTO) “Standard
Method of Testing for the Compacting and Density of Soil” T-180. Si fuere
necesario, previo a la compactación se humedecerá el suelo o se permitirá que
pierda algo de humedad, hasta que se logre el nivel óptimo de humedad. Una vez
terminada el área de compactación se corregirá a la elevación requerida y será
necesaria la aprobación del representante del órgano de contratación, previo a
las siguientes operaciones de construcción.
29/
2.1.5 Suministro y Colocación de Grava
Para romper el efecto de capilaridad y poder así facilitar el drenaje de lixiviados
es necesario colocar una cama de grava gruesa con un espesor mínimo de 20
centímetros. Este material debe llenar las siguientes características:
El material granular a ser suministrado deberá ser tamizado de tal forma que el
tamaño máximo sea 3.81 cm. (1.5”diámetro) y el mínimo de 2.54 cm. (1”diámetro)
originado en fábrica (trituradora) o proveniente de río, preferiblemente de este
último origen. Este material granular será clasificado de acuerdo con el tamaño y
llenará los requisitos de la ASTM-C-33.
De preferencia la cama de Grava será constituida por grava de río, silícea, en
su mayor parte redondeada, limpia de arcilla y limo. La granulometría, el
tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad de la grava, serán aprobados
por el representante del órgano de contratación, de acuerdo con los resultados
de los análisis granulométricos de las muestras propuestas por el titular según
los bancos previamente aprobados. La cama de grava de 20 centímetros de
espesor deberá estar constituida por grava de 1” a 1½” de diámetro, tal como
se mencionó anteriormente y como se indican en los planos, en total la cama
de grava deberá aproximarse a las siguientes propiedades:
Propiedades de la Grava
Propiedad Valor Unidad
Profundidad Total 20.00 Centímetros
Coeficiente de Esfericidad 0.88 a 0.92 Adimensional
Factor de Forma 6.00 a 7.00 Adimensional
Gravedad Específica 2.50 Adimensional
Porosidad 0.38 a 0.42 Adimensional
30/
La granulometría de la cama de grava deberá ser retenida según los
siguientes tamices y de acuerdo a la regulación ASTM E-11-70 o su última
revisión, además previo a su llegada a la obra y colocación deberá hacerse
llegar al representante del órgano de contratación una muestra para su
aprobación por cada banco utilizado.
Rango de Mallas o Tamices para Análisis Granulométricos de las Capas
de Grava
Rango Tamices ASTM E-11-
70 Abertura de Las Mallas
Malla
No. Malla No. mm mm
2 ½ 1¼ 54.00 32.00
1¼ ¾ 32.00 19.00
¾ ¾ 19.00 12.50
½ ¼ 12.50 6.30
¼ 8 6.30 2.36
Con el propósito de evitar la contaminación de la grava y que esta pierda sus
propiedades permeables se colocará como protección en la parte superior de
esta, un geotextil no tejido de alta permeabilidad (Geotextil 130, ASTM
D4632), el cual deberá llenar requisitos hidráulicos mejores a la grava indicada
y la selección de la misma deberá ser aprobado por el representante del
órgano de contratación. Este detalle constructivo puede apreciarse en el plano
en el detalle drenaje del recolector de lixiviados.
31/
2.2 SISTEMAS DE DRENAJE DE LIXIVIADOS.
Los lixiviados generados en el plantel del relleno sanitario se recogerán a través
de un sistema de tubería distribuida en forma de espina de pescado, tal y como se
indica en el plano respectivo, el sistema presentado consiste en tuberías de tipo
plástico de 200 milímetros de diámetro. Cada tubería recolectora del lixiviado
descargará en un pozo de visita. La red de pozos esta conectada por tubería lisa
de polietileno de 200milimetros de diámetro y conducen los lixiviados al sistema
de tratamiento, lo cual puede observarse en los planos.
2.2.1 Generalidades
Se entenderá por instalación de tubería y accesorios de drenaje, el conjunto de
operaciones que deberá ejecutarse, para colocar en el lugar que señalen los
planos o que ordene el representante del órgano de contratación la tubería y
accesorios. Este conjunto de operaciones incluye el transporte y carga de las
tuberías y accesorios de los centros de almacenamiento hasta el lugar de
colocación, la descarga; su instalación propiamente dicha, ya sea sola o con
piezas especiales tales como los codos tipo Hancor indicados en los planos.
Toda la tubería y los accesorios que se utilizarán en el proyecto del Relleno
Sanitario serán de material nuevo, de la calidad y tipo que se especifiquen en los
planos de construcción. Al recibir la tubería deberá inspeccionarse para detectar
posibles roturas u otros defectos que a simple vista no resultan visibles. La
tubería y los accesorios de plástico para drenaje deberán ser de primera calidad.
La nomenclatura empleada por las normas para definir las presiones de trabajo
para la tubería de drenaje en función de la relación de dimensiones diámetro
exterior / espesor de pared; expresada como SDR o más comúnmente RD, es la
que se muestra a continuación.
32/
2.2.2 Sistema de Recolección de Lixiviados
La instalación de tubería de recolección comprende todos los trabajos necesarios
a efectuar para lograr una correcta colocación, tanto de la tubería ciega como de
la perforada y comprende lo siguiente:
La tubería a instalar es de polietileno tipo Hancor Sure Lock o cualquier otra
tubería que reúna las mismas especificaciones técnicas de esta.
Se deberá hacer uso de sistemas de manejo apropiados con relación al peso
de la tubería, tanto para bajar la tubería al sitio de instalación en el plantel del
relleno sanitario, como para dejarla asentada en la base de sustentación tal y
como lo indique el plano
La tubería de 200 milímetros de diámetro a ser instalada deberá ser ahogada
en la cama de grava de 20 centímetros de espesor indicada en el inciso
33/
anterior y la superficie donde se asentará deberá estar conformada y
corresponde al sello de arcilla.
Los arreglos de la tubería y accesorios, tanto en sus extremos como en su
alineamiento deberán realizarse según muestra en los planos evitando que las
tuberías presenten curvas o combas anormales.
Los drenes laterales se unirán al colector principal mediante pozos de
inspección y los cambios de dirección de los drenes en 45°, se realizarán con
2 codos de 22° 30' tipo Hancor con el propósito de mejorar el flujo de los
lixiviados, tal y como lo muestra el detalle en los planos. Los accesorios
descritos deberán quedar debidamente unidas a las tuberías y con el
pegamento necesario sin presentar limitaciones y excesos. Además se
realizarán todas aquellas actividades necesarias para lograr que la tubería
quede con las pendientes y posición indicada en los planos, respetando las
longitudes e invertidas.
La tubería de recolección de lixiviados se deberá perforar en la parte superior
o corona de la misma. El diámetro del agujero es de ½” de diámetro y deberán
espaciarse en el sentido horizontal y en forma alterna cada 50 centímetros,
para mayor claridad ver detalle en los planos. El agujero deberá realizarse con
el equipo apropiado para no dañar la tubería, en ningún momento se permitirá
usar elementos metálicos sobrecalentados para realizar éstos.
La separación entre tuberías recolectoras es de 25.00 metros, con pendiente
que oscila entre 1.5% y 2.5% y ubicadas en forma inclinada con respecto al
eje del camino de acceso.
El interior de las tuberías y accesorio del sistema de recolección de lixiviados
deberá mantenerse libre de materias extrañas. Los extremos de la tubería
colocada y en proceso de colocación, deberán mantenerse firmemente
cerrados con .tapones temporales, todo el tiempo que dure el trabajo de
instalación.
34/
2.2.3 Pozos de Visita
Esta sección se refiere a los materiales y los procedimientos de construcción, que
se emplearán en los diferentes tipos de pozo de visita que se han proyectado y
cuyos detalles aparecen en los planos Dentro del término “pozos de visita”, se
incluyen aquellos que son estrictamente para inspección del colector para
lixiviados del relleno sanitario, y los cuales se encuentran indicados y ubicados en
el los planos. En ellos se muestra la planta perfil del colector y la información
necesaria para su construcción.
Descripción
Los pozos a usar en el proyecto del Relleno Sanitario de Catacamas son de dos
tipos: Pozos con cámara de entrada sumergida y 6 pozos de visita sencillos o
clásicos. El primero obliga al fluido a entrar en forma sumergida, de tal forma que
se evita la entrada de aire y que no se produzca el reflujo del lixiviado hacia el
Relleno Sanitario. El segundo funciona normalmente. Esta red de pozos de visita
esta conectada por tubería lisa de polietileno 200 milimetros de diámetro.
Ambos pozos constan de las siguientes partes:
Base del pozo de concreto simple de 210 kilogramos por centímetro cuadrado,
una altura de 20 centímetros, variando únicamente el diámetro de 180 a 220
centímetros entre un tipo y otro. La base en ambos casos incluye la media
caña de concreto, además en los pozos de cámara de entrada sumergida se
incluye la pantalla de concreto armado tal y como se indica en el detalle
constructivo según planos. En el fondo de cada pozo se construirá una media
caña de la forma indicada en los planos, y dependiendo de cuantos ramales
entran o salen del pozo, la media caña facilitará el paso de los lixiviados
generados en el relleno sanitario en el pozo, canalizando y evitando
acumulación de sólidos. En la losa de piso donde no haya canal, se deberá
dejar una pendiente del 25% para facilitar a los lixiviados drenar hacia el canal
35/
en forma rápida. Las medias cañas se construirán de concreto simple con un
espesor igual al de la tubería de mayor diámetro adyacente al pozo.
Cilindro principal, constituido por una pared de ladrillo rafón, colocados en su
lado mas largo y ligados con mortero 1:5. El diámetro interno del cilindro
principal es de 160 centímetros para el pozo con cámara sumergida y de 120
centímetros para el pozo clásico. Además las paredes interiores y exteriores
llevarán repello fino con mezcla en proporción 1:3 y pulida en su interior. Los
cilindros deberán ser fabricados tal con las indicaciones de los planos y
especificaciones.
Cono de acceso: constituido por una pared de ladrillo rafón, colocados en su
lado mas largo y ligados con mortero. La altura del cono es de 80 centímetros.
Según lo indiquen los planos la entrada del pozo será en forma cónica de
ladrillo repellado interior y exteriormente.
Brocal y Tapaderas: se construirán con concreto armado de 210 kilogramos
por centímetro cuadrado y acero de refuerzo con una resistencia de 2800
kilogramos por centímetro cuadrado, todo de acuerdo a las características
definidas en el estándar ASTM A617 grado 40. La distribución del acero se
hará como se indica en los detalles según planos. Las tapaderas deben estar
dotadas de aditamento que facilite la apertura.
Elementos metálicos: escalones de barra de acero inoxidable. Los escalones o
peldaños serán construidos con barras de acero de refuerzo, como se indica
en el detalle en los planos. La construcción de los escalones deberá garantizar
solidez y seguridad.
En cuanto a la fabricación, colado, curado y pruebas del concreto y todo el trabajo
de colocación, doblado, traslapes, etc. del refuerzo se regirá por lo indicado en
los planos de construcción y las especificaciones generales.
La construcción de cada tipo de pozo, será de acuerdo con los planos típicos de
los pozos y según los diámetros arriba descritos. En la entrada y salida de los
36/
pozos, son ubicados dos tubos de concreto, para la conexión de la tubería del
colector de lixiviados.
2.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS.
2.3.1 Fosas Sépticas
La construcción de la fosa séptica como la primera etapa de tratamiento de los
lixiviados generados en el relleno sanitario de Catacamas, será de concreto
armado. El concreto tendrá una resistencia 210 kilogramos por centímetro
cuadrado y acero de refuerzo una resistencia de 2,800 kilogramos por centímetro
cuadrado, todo de acuerdo a las características definidas en el estándar ASTM
A617 grado 40.
Para las labores de inspección y mantenimiento se construirán 3 tapaderas
ubicadas sobre la losa superior de la fosa séptica según plano, y serán dotadas
de accesorios que faciliten su apertura. La distribución del acero en la fosa
séptica se hará como se indica en los detalles del plano.
Dado que no es permitido que los lixiviados se fuguen al subsuelo, el concreto a
usar en la construcción de la fosa séptica deberá ser impermeable, por tal motivo
se recomienda que los materiales, las proporciones, el mezclado y colocación
llenen lo siguientes requisitos mínimos:
Materiales: El cemento Pórtland no deberá contener terrones duros provocados
por la humedad durante su almacenamiento. Los terrones del empacado en seco,
que se desmoronan en la mano no serán objetables. Deberá usarse un cemento
resistente a los sulfatos. Los agregados, tales como la arena y grava, deberán
obtenerse de fuentes de calidad comprobada para hacer el concreto, además
deben estar limpios y ser duros. El tamaño de partículas en la arena deberá variar
de muy fina a 6 milímetros. El tamaño de la grava deberá tener hasta un máximo
37/
de 38 milímetros. El agua para el mezclado deberá estar limpia y libre de
impurezas.
Proporciones: No más de 22.50 litros de agua deberán usarse por cada bolsa de
cemento. Puesto que la arena generalmente retiene una cantidad considerable de
agua, no más de 19 litros de agua por bolsa de cemento deberán agregarse en la
concretera cuando la arena mantiene la humedad promedio. El exceso de agua
en la mezcla debilita el concreto y lo hace menos impermeable. Para agregados
promedio, las proporciones de mezclado mostradas en la tabla siguiente
proporcionan concreto impermeable:
Tamaño
Máximo de la
Grava Cm.
Cemento
en
Volumen
Agua en
Volumen
Arena en
Volumen
Grava en
Volumen
3.80 1 ¾ 2¼ 3
1.90 1 ¾ 2½ 2½
Mezclado y Colocación: Todos los materiales deben mezclarse lo suficiente
hasta que el concreto tenga un color uniforme. Al colocarse el concreto en los
moldes o encofrados deberá vibrarse. De ser posible y con el propósito de
evitar juntas deberá colarse el cuerpo de la fosa completa, ó sea losa de
fondo y paredes. Después de colar el concreto, debe mantenerse húmedo
cuando menos por siete días, para incrementar su resistencia.
En cuanto a las pruebas del concreto y todo el trabajo de colocación, doblado,
traslapes, etc. del refuerzo se regirá por lo indicado en los planos de construcción
y las especificaciones generales.
38/
2.3.2 Filtros Anaerobios
La construcción de cuatros filtros anaerobios, dos por serie, como la segunda
etapa de tratamiento de los lixiviados generados en el relleno sanitario de
Catacamas, serán de concreto armado. El concreto tendrá una resistencia de
3,000psi (210 kilogramos por centímetro cuadrado) y el acero de refuerzo una
resistencia de 2,800 kilogramos por centímetro cuadrado, todo de acuerdo a las
características definidas en el estándar ASTM A617 grado 40.
Para las labores de inspección y mantenimiento se construirán 3 tapaderas
ubicadas sobre la losa superior de la fosa de los filtros anaerobios según planos,
y serán dotadas de accesorios que faciliten su apertura. La distribución del acero
en los filtros anaerobios se hará como se indica en los detalles según planos.
Dado que no es permitido que los lixiviados se fuguen al subsuelo, el concreto a
usar en la construcción de los filtros anaerobios deberá ser impermeable, por tal
motivo se recomienda que los materiales, las proporciones, el mezclado y
colocación llenen los mismos requisitos mínimos descritos en estas
especificaciones, en el apartado 2.3.1 de la fosa séptica. En cuanto a las pruebas
del concreto y todo el trabajo de colocación, doblado, traslapes, etc. del refuerzo
se regirá por lo indicado en los planos de construcción y las especificaciones
generales.
2.3.2.1 Medio Granular - Grava
El material granular a ser suministrado deberá ser tamizado de tal forma que el
tamaño máximo sea 7.50cm. (3”diámetro) y el mínimo sea 5.00cm. (2”diámetro)
originado en fábrica (trituradora) o proveniente de río, preferiblemente de este
último origen. Este material granular será clasificado de acuerdo con el tamaño y
deben llenar los requisitos de la ASTM-33. El colocado se hará manualmente y en
base a las indicaciones mostradas según planos.
39/
De preferencia este medio granular estará constituido por grava de río, silícea, en
su mayor parte redondeada, limpia y lavada de arcilla y limo o como lo indiquen
los planos. La granulometría, el tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad de
la grava, serán aprobados por el representante del órgano de contratación, de
acuerdo con los resultados de los análisis granulométricos de las muestras
propuestas por el titular según los bancos previamente aprobados. El medio
granular tendrá una altura de 110 centímetros de espesor y deberá estar
constituida por grava de 2” a 3” de diámetro, tal y como se indica según planos,
en total el medio granular de grava deberá aproximarse a las siguientes
propiedades:
Propiedades del Medio Granular - Grava
Propiedad Valor Unidad
Profundidad Total 110 Centímetros
Coeficiente de
Esfericidad 0.88 a 0.92 Adimensional
Factor de Forma 6.00 a 7.00 Adimensional
Gravedad Específica 2.50 Adimensional
Porosidad 0.38 a 0.42 Adimensional
2.3.2.2 Fondo Falso
El sistema de fondo falso tiene una doble función: El primero es dar soporte al
medio granular y evitar que éste sea acarreado hacia el fondo del filtro anaerobio,
el segundo es la de asegurar que la tasa de filtración ascendente sea uniforme y
se encuentre bien distribuida sobre toda el área de filtración.
40/
Este fondo falso se hará con ladrillo rafón apoyados sobre la losa inferior de los
filtros anaerobios. Este material deberá llenar las siguientes características
técnicas:
Los ladrillos deberán ser sólidos, sanos, bien formados y tendrán sus cantos,
aristas y esquinas bien definidas, de tamaño uniforme y sin grietas o escamas.
Deberán cumplir con las normas ASTM C-62 y C-67. Los ladrillos serán
construidos a máquina o a mano, bien cocidos, pero no quemados, de
dimensiones 7 x 14 x 28 centímetros y con una resistencia a la ruptura por
comprensión igual o mayor de 70 kilogramos por centímetro cuadrado.
El fondo falso de ladrillo rafón se dejará horizontal y alineado correctamente
según lo muestran los planos, con las filas de ladrillo a nivel y equidistantes, las
uniones entre ladrillos no serán menores de 3 centímetros. Todo el trabajo con
relación a su colocación se deberá realizar por obreros experimentados y
competentes, lo cual deberá ser aprobado por el representante del órgano de
contratación. Se entregarán al representante del órgano de contratación muestras
de los ladrillos para someterlos a aprobación, previamente a la colocación.
Ladrillos rajados y alterados no se aceptarán para instalación.
2.3.3 Humedales
Los aspectos más importantes a tener en cuenta para la construcción de
humedales son básicamente: construcción del fondo y taludes, la
impermeabilización del fondo del terreno, la selección y colocación del medio
granular y por último las estructuras de entrada y salida.
El consultor propone la construcción de 4 humedales como tratamiento final de los
lixiviados producidos en el relleno sanitario de Catacamas, antes de descargar
estos en el cuerpo receptor. Las características del material granular, el tipo de
tubería, así como la hechura de los agujeros deben ser las mismas que se indican
en los incisos iniciales de estas especificaciones técnicas particulares.
41/
La altura de los humedales propuestos es de 1.80 metros. La construcción de los
humedales se hará sobre el área de corte o excavación, por lo que la
conformación de sus taludes y fondo de los humedales habrá que realizarlo
simultáneamente. Cuando más equilibrado sea el corte y el relleno, mayor será la
economía en la obra.
2.3.3.1 Descapote
Esta actividad consiste en la remoción del material no apropiado y localizado en
la superficie y que corresponde a la capa vegetal. Esta capa es inadecuada para
su utilización en las otras actividades de los humedales, como diques, fondo,
material de relleno, taludes y obras de arte o estructuras de entrada y salida.
2.3.3.2 Construcción de Fondo y Taludes
Los humedales requieren generalmente que se coloque una barrera impermeable
para impedir que se contamine con los lixiviados generados el subsuelo o el agua
subterránea. Algunas veces esta barrera está presente naturalmente por una
capa de arcilla o por los materiales que se encuentran in-situ y que pueden ser
compactados hasta un estado cercano al impermeable, como es el caso de los
humedales del sistema de tratamiento de lixiviados del relleno sanitario de
Catacamas.
El fondo del humedal debe ser cuidadosamente alisado antes de la colocación del
material granular. El terreno que corresponde a la cubierta vegetal debe retirarse
de forma cuidadosa y el fondo debe ser nivelado cuidadosamente de lado a lado
del humedal y en la totalidad de la longitud del lecho.
Los humedales deben tener una ligera pendiente para asegurar el drenaje, de
forma que se asegure que se proporcionarán las condiciones hidráulicas
necesarias para el flujo del sistema. El gradiente hidráulico que se requiere y el
control del nivel de agua se realiza con la estructura de salida. En los planos de
42/
distribución general de humedales se propone una pendiente de 1.00%, la cual
debe respetarse para el buen funcionamiento de los humedales.
Los taludes tienen vital importancia en la conservación de los humedales. La
inclinación de los taludes internos de los humedales del sistema de depuración de
los lixiviados del relleno sanitario de la ciudad de Catacamas, tal y como se
aprecia en el plano de dibujo de secciones transversales de los humedales según
planos es de 1:1, lo anterior garantiza su estabilidad. El fondo y los taludes de
todos los humedales deberán ser escarificados, afinado y compactado al 95% de
la prueba Proctor Standard Modificado (ASSHTO)-T-180, con un espesor de 20
centímetros.
2.3.3.3 Medio Granular – Grava
El material granular a ser suministrado deberá ser tamizado de tal forma que el
tamaño máximo sea 2.0cm. originado en fábrica (trituradora) o proveniente de río,
preferiblemente de este último origen. El tamaño deberá llenar los requisitos de la
ASTM-C-33. El colocado se hará manualmente y en base a las indicaciones
mostradas en los planos.
Este material deberá llenar las siguientes características:
De preferencia, este medio granular estará constituido por grava de río,
silícea, en su mayor parte redondeada, limpia y lavada de arcilla o limo, ó
como lo indiquen los planos. La granulometría, el tamaño efectivo y el
coeficiente de uniformidad de la grava, serán aprobados por el representante
del órgano de contratación, de acuerdo con los resultados de los análisis
granulométricos de las muestras propuestas por el titular según los bancos
previamente aprobados. El medio granular tendrá una altura de 180
centímetros de espesor y deberá estar constituida por grava de 2.00cm (¾ de
pulgada) de diámetro, tal y como se indica en los planos, en total el medio
granular de grava deberá aproximarse a las siguientes propiedades:
43/
Propiedades del Medio Granular - Grava
Propiedad Valor Unidad
Profundidad Total 180 Centímetros
Coeficiente de
Esfericidad 0.88 a 0.92 Adimensional
Factor de Forma 6.00 a 7.00 Adimensional
Gravedad Específica 2.50 Adimensional
Porosidad 0.38 a 0.42 Adimensional
La granulometría de la cama de grava deberá ser retenida según los
siguientes tamices y de acuerdo a la regulación ASTM E-11-70 o su última
revisión, además previo a su llegada a la obra y colocación deberá hacerse
llegar al representante del órgano de contratación una muestra para su
aprobación por cada banco utilizado.
Rango de Mallas o Tamices para Análisis Granulométricos de las Capas de
Grava
Rango Tamices ASTM E-11-70 Abertura de Las Mallas
Malla No. Malla No. mm mm
1¼ ¾ 32.00 19.00
¾ ¾ 19.00 12.50
½ ¼ 12.50 6.30
44/
2.3.3.4 Sistema de Tuberías
La instalación de tubería de distribución y recolección en los humedales
comprende todos los trabajos necesarios a efectuar para lograr una correcta
colocación, tanto de la tubería ciega como de la perforada y comprende lo
siguiente:
La tubería a instalar es de polietileno tipo PVC RD-26, con un diámetro de 150
mm, equivalente a 6 pulgadas.
Se deberá hacer uso de sistemas de manejo apropiados con relación al peso
de la tubería, tanto para bajar la tubería al sitio de instalación en el plantel del
relleno sanitario, como para dejarla instalada en los lugares indicados en los
planos.
Los arreglos de la tubería y accesorios, tanto en sus extremos como en su
alineamiento deberán realizarse según se muestra los planos.
Los accesorios a usar como tapones hembras y codos deberán quedar
debidamente unidas a las tuberías y con el pegamento necesario sin presentar
limitaciones y excesos.
La tubería de distribución y recolección de lixiviados en los humedales se
deberá perforar a lo largo del perímetro de la misma. El diámetro del agujero
es de ½” de diámetro y deberán espaciarse en el sentido horizontal y en forma
alterna cada 50 centímetros, para mayor claridad ver detalle de tubo perforado
en los planos. El agujero deberá realizarse con el equipo apropiado para no
dañar la tubería, en ningún momento se permitirá usar elementos metálicos
sobrecalentados para realizar estos.
El interior de las tuberías y accesorio del sistema de distribución y recolección
de lixiviados deberá mantenerse libre de materias extrañas. Los extremos de
la tubería colocada y en proceso de colocación, deberán mantenerse
45/
firmemente cerrados con tapones temporales, todo el tiempo que dure el
trabajo de instalación.
2.3.3.5 Estructuras de Entrada y Salida
Los materiales a usar en estas estructuras u obras de arte se indican en los
planos, con el nombre de detalles de cajas de registro para humedales. Estos
materiales deben cumplir con los estándares indicados en las especificaciones
generales que forman parte del presente documento.
2.3.4 Cajas de Registro para Humedales y Filtros Anaeróbicos.
Las cajas de registro para humedales y filtros anaeróbicos se deberán construir
conforme a lo indicado en los Planos. Las paredes deberán ser de ladrillo rafón
repelladas y afinadas, las cuales se deberán construir sobre una base de
concreto simple de 3,000 PSI, las mismas deberán tener una tapadera para
registro fabricada con concreto de 3,000 PSI, reforzado con acero de 3/8
pulgadas de diámetro, distribuido en ambos sentidos, como lo indica los planos.
Dicha tapadera deberá estar colocada sobre una base de solera perimetral de
concreto de 3,000 PSI reforzada con 3 varillas de 3/8 pulgadas y anillo en forma
de triángulo con varilla de ¼ pulgada espaciados a cada 20 centímetros,
conforme lo indican los planos respectivos.
2.3.5 Pruebas de Hermeticidad de las Estructuras
Las estructuras que retendrán los lixiviados como fosas sépticas y filtros
anaerobios, etc. requieren que sean sometidas a pruebas de hermeticidad. Las
fosas sépticas y filtros anaerobios deberán ser impermeabilizados antes de hacer
estas pruebas. Previamente a la prueba de hermeticidad de las estructuras
hidráulicas, éstas se deberán limpiar de toda suciedad y materiales extraños. La
prueba de las estructuras hidráulicas deberá realizarse solamente en presencia
46/
del representante del órgano de contratación y combinarse en una sola operación,
y deberán efectuarse antes de que el relleno sea colocado alrededor de las
paredes, y en un período de tiempo no menor de catorce (14) días después que
todas las paredes estructurales y losas hayan sido completadas.
Cuando sea ordenado por el representante del órgano de contratación, el titular
llenará de agua las estructuras respetando las descargas y profundidades
ordenadas por el representante del órgano de contratación, y las mantendrá
llenas durante una semana. Las estructuras cubiertas cumplirán con los requisitos
de las pruebas si al final de la semana no hay fugas aparentes y el nivel del agua
no disminuye más de 5 milímetros durante las últimas 48 horas. El descenso
máximo en el nivel del agua para estructuras no cubiertas será de 10 mm en 24
horas. A través de un período de 48 horas el nivel del agua deberá ser registrado
cada 8 horas por medio de registradores de niveles aprobados por el
representante del órgano de contratación y que se encuentren colocados en sitios
cuya localización haya sido aprobada.
Una vez completada la prueba, el titular deberá vaciar las estructuras y disponer
de su contenido. El limpiará las estructuras y equipos totalmente de todos los
sedimentos dejados por el agua usada en la prueba. En caso que se detectasen
fugas, deberá repararlas en presencia del representante del órgano de
contratación.
2.4 SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS LLUVIAS.
2.4.1 Cunetas sobre el terreno natural.
Las cunetas sobre el terreno natural se refieren a las cunetas existentes a la orilla
del camino, éstas deberán ser conformadas de la forma en cómo lo indican los
planos, a fin de evacuar la escorrentía de aguas lluvias que por la zona transite.
La conformación deberá ser tal que se logre una superficie bien acabada y
47/
confinada en la cuneta, de modo que permita rápidamente el flujo de aguas lluvias
para evitar la infiltración de la misma. El cuneteo se podrá efectuar con moto
niveladora o manualmente como lo apruebe el representante del órgano de
contratación.
2.4.2 Cunetas Enchapadas.
Las cunetas enchapadas deberán ser construidas conforme a lo indicado en los
Planos, éstas se enchaparán con piedra de cara plana con espesor de más o
menos 10 centímetros, las cuales se colocarán sobre una base de mortero de
cemento-arena en una proporción de 1:4 y éste a su vez sobre una cama de
arena a fin de evitar la contaminación del mortero o la pérdida de humedad del
mismo por estar en contacto directo con el terreno natural.
2.4.3 Cabezales y Vertederos de Mampostería de Piedra.
Los cabezales y vertederos se deberán construir con mampostería de piedra, la
cual estará compuesta de varios materiales como piedra, cemento, arena y agua.
Dichos materiales y el mortero deberán cumplir con lo especificado en el numeral
1.3 de las especificaciones generales de este documento.
Todos los materiales deberán ser aprobados por el representante del órgano de
contratación y construidos acorde a lo indicado en los Planos.
2.4.4 Tragantes.
Los tragantes para el sistema de drenaje pluvial deberán construirse conforme a
lo indicado en los Planos, con mampostería de piedra o como lo indique el
representante del órgano de contratación, en base a las dimensiones
contempladas en el diseño del plano referido.
Este ítem consistirá de todas las actividades para la obtención de los tragantes a
ser ubicados conforme a los lineamientos y dimensiones descritas en los planos
48/
2.4.5 Alcantarillas de tubo para drenaje pluvial.
Las alcantarillas deberán construirse de la forma y con los materiales como se
indican en los Planos. La tubería a utilizar será de 250mm de diámetro y será del
tipo ADS o la que indique el representante del órgano contratante y de 15, 18 y 24
pulgadas de diámetro para tubería de concreto conforme lo indicado en los planos
o como lo indique el representante del órgano de contratación.
Todas las alcantarillas deberán cumplir con los requisitos de alineamiento,
dimensión y ubicación requerida en los planos y a los mencionados en las
especificaciones generales numeral 1.3.13.3 de este documento
2.5 CAMINOS INTERNOS.
2.5.1 Superficie de los caminos internos:
Se deberán construir de la forma en que se indique en los planos respectivos
previo al colocado del material de rodadura, se deberá preparar la subrasante de
la forma siguiente:
2.5.2 Escarificado, afinado y compactado de subrasante
Generalidades
Este trabajo deberá consistir en el acabado de la subrasante del camino de
acceso de acuerdo con las siguientes especificaciones y de conformidad con el
alineamiento y pendientes que aparecen en los planos.
El trabajo se deberá llevar a cabo después que la terraceria haya sido terminada
en lo esencial que todas las tuberías, pozos, etc. hayan sido terminados y
rellenados.
49/
Requisitos para la construcción.
Después que la subrasante haya sido terminada en lo esencial, el ancho total
deberá ser acondicionado por medio de la remoción de cualquier material blando
o inestable que no se consolide debidamente o no sirva para el fin propuesto lo
cual deberá ser comprobado por el representante del órgano de contratación.
Las zonas resultantes y todas las otras partes bajas, hoyos o depresiones,
deberán ser niveladas con material apropiado, seleccionado, según lo indique el
representante del órgano de contratación.- Toda la subrasante deberá ser
conformada y compactada. La escarificación, el allanado con pala, el rastrillo, el
aplanado u otros métodos de trabajo deberán ser ejecutados o empleados según
resulte necesario proporcionar una subrasante bien compactada.
Procedimiento.
Independientemente del método usado, los suelos y las mezclas de fragmentos
de roca y suelo se deberán compactar a contenidos de humedad cercanos a los
establecidos en ensayos de compactación u otros ensayos de laboratorio.- Podrá
usarse un intervalo amplio a cada lado del contenido óptimo de humedad para
suelos arcillo-limosos.- Sin embargo, los suelos limosos son sumamente
sensitivos a cambios en la humedad y deberán compactarse a contenidos de
humedad que coincidan o estén ligeramente por debajo del contenido óptimo de
humedad.
Compactación de la subrasante
La compactación puede lograrse por medio de rodillos lisos, rodillos neumáticos,
pisones, o rodillos de pata de cabra.- El equipo seleccionado será capaz de
compactar los suelos de acuerdo con los requisitos de densidad especificados.
La subrasante se deberá de escarificar y compactar hasta una profundidad de 15
cm.- Deberá de tener una densidad de 100% tal como se determina en el
laboratorio mediante el empleo del “Método de Ensayo en Laboratorio para
Compactación y Densidad del Suelo” (AASHTO T-180-D). Cuando la
50/
compactación no sea posible con los rodillos, se usarán pisones mecánicos
adecuados para obtener la densidad requerida.
2.5.3 Colocado, afinado y compactado material granular
Siguiendo el proceso de colocación y compactación para la subrasante, el titular
deberá colocar el material de la capa de rodadura conforme a las indicaciones
mostradas en los Planos, el cual deberá ser tamizado de tal forma que el tamaño
máximo sea de 10.0cm. (4”diámetro) y el mínimo sea 5.0cm. (2”diámetro)
originado en fábrica (trituradora) o proveniente de río, preferiblemente de este
último origen. Este material será clasificado de acuerdo con el tamaño y deberá
llenar los requisitos de la ASTM-C-33.
El agregado grueso utilizado como capa de rodadura deberá tener un porcentaje
de desgaste no mayor de 40, según se determina en la prueba Los Ángeles
(A.A.S.H.T.O.) El material para base deberá tener un CBR mayor que 80%.
Perfil de rasante.
El perfil de rasante representa la superficie terminada de la calzada de los
caminos de acceso, a lo largo del eje de la construcción propuesta en los planos.
Tolerancia de la rasante terminada.
El Titular completará el trabajo de modo que no quede a más de 3 cm. por encima
o 3cm por debajo del perfil de la rasante establecida y secciones transversales
aprobadas por el representante del órgano de contratación entre los límites
definidos por los planos. Cualquier variación del perfil de rasante establecido no
dará motivo a un aumento de cantidades de explanación o a gastos para el
órgano de contratación.
Salvo donde se indique lo contrario, los materiales inestables deberán ser
removidos y reemplazados con grava o piedra triturada o estabilizarlos según lo
indique el representante del órgano de contratación, lo cual deberá compactarse
51/
mecánicamente al 100% de la densidad seca determinada mediante AASHTO-T-
180-D.- El representante del órgano de contratación determinará la profundidad
hasta donde debe removerse el suelo inestable.
Se exceptúan de este pago el relleno de zanjas para tuberías el que se pagará a
los correspondientes precios unitarios de contrato de acuerdo con lo especificado.
Espesor de la capa de rodadura:
El material se deberá esparcir uniformemente sobre la subrasante preparada y
aprobada por el representante del Órgano de Contratación por medio de cajas
esparcidoras aprobadas o directamente desde los camiones cuando el material
sea satisfactoriamente manipulado, o mediante otro dispositivo para distribuir el
material al espesor requerido en todo el ancho indicado en los planos. No se
deberá colocar en material en más de un día promedio de trabajo por delante de
la compactación.
Después que el material ha sido colocado y esparcido deberá ser explanado y
conformado a las líneas, niveles y secciones transversales requeridas, luego se
comprobará con las plantillas y reglas y se corregirán todas las irregularidades.
Compactación de la capa de rodadura. La capa de rodadura se colocará y
compactará a una densidad no menor del cien (100) por ciento de la máxima
densidad seca como se determina mediante prueba AASHTO T-180 Método D.-
ésta se compactará con aplanadoras aprobadas, tal como lo ordene el
representante del órgano de contratación.
El cilindro de compactación deberá principiar en los bordes y avanzar hacia el
centro, la compactación deberá hacerse paralelamente al eje de la calle,
traslapando la huella en cada pasada sucesiva y cubriendo enteramente toda la
superficie con las ruedas traseras, continuamente así hasta que el material no se
desplace ni ondule por delante de las ruedas de la compactadora. El acabado y la
52/
compactación final deberán quedar a satisfacción del representante del órgano de
contratación.
A la capa de material de rodadura se le deberá probar la compactación efectuada,
mediante 2 pasadas a todo el ancho de ella de una compactadora neumática con
un peso de 50 toneladas, dicho peso deberá de estar distribuido en 4 llantas de
igual tamaño, número de lonas o capas, presión de inflado, la presión promedio
por llanta deberá ser de 12.5 toneladas.
2.5.4 Bordillos de concreto:
Se deberán construir de la forma en que se indica en el plano respectivo serán de
concreto de 3000 libras por pulgada cuadrada, deberán tener un peralte de 20cm
y una altura total de entre 60 y 100cm hasta donde lo indique el representante del
órgano de contratación. Los mismos deberán espaciarse a cada 50cm.
2.6 CASETA Y EDIFICACIONES
2.6.1 Generalidades
La caseta y edificaciones se construirán de conformidad con lo indicado en los
planos, a las normas de ingeniería vigentes y a las indicaciones del representante
del órgano de contratación.
2.6.2 Cimentación
La excavación tendrá una sección 40cms de base x 50cms de alto, o la que
indique el representante del órgano de contratación conforme al diseño mostrado
en los planos, la colocación de la piedra se hará de tal manera que todas queden
en contacto con el mortero; no deberá existir contacto entre una y otra piedra. Las
piedras se colocarán con sumo cuidado, evitando tirarlas de una altura mayor de
50 cm para evitar la segregación de material.
53/
2.6.3 Elementos de concreto reforzado:
Se deberán construir conforme a lo indicado en las especificaciones generales, a
los planos y a lo indicado por el representante del Órgano de Contratación.
2.6.4 Paredes
Cada hilada de ladrillo o bloque estará adecuadamente alineada, nivelada y a
plomo. Cualquier ajuste por mal alineamiento o nivelación, debe ser hecho
cuando el mortero esté suave y plástico.
La unidades de mampostería deberán colocarse con las caras verticales y
deberán unirse poniendo mortero en la totalidad de la cara horizontal y cara
vertical del elemento. La junta de mortero tendrá un grueso máximo de uno y
medio centímetros (1.5 cm). El levantado se hará simultáneamente en todas las
paredes de la edificación y las hiladas quedarán a nivel y a plomo.
2.6.5 Instalación de puertas y ventanas
La instalación de puertas y ventanas se deberá efectuar de conformidad con las
normas prácticas y usuales en ingeniería teniendo el cuidado de fijarlas a las
paredes conforme sea requerido por los planos y a las indicaciones del
representante del órgano de contratación.
Todos los materiales como bisagras, tornillos, clavos, llamadores, llavines, etc.
deberán ser de buena calidad la cual deberá comprobar el representante del
órgano de contratación.
2.6.6 Instalaciones eléctricas, sanitarias:
Se deberán realizar conforme lo indiquen los planos o el representante del órgano
de contratación.
54/
2.6.7 Instalaciones para techos:
Se deberán realizar conforme lo indiquen los planos o el representante del órgano
de contratación.
2.6.8 Circulación peatonal:
El detalle de construcción de las áreas para circulación peatonal se muestra en el
plano respectivo. Las mismas deberán construirse en base a los lineamientos
indicados en los planos y los materiales deberán ajustarse a lo indicado en las
especificaciones generales.
2.6.9 Acabados
Repello
El repello será de mortero de arena-cemento conforme a lo especificado en las
especificaciones generales. El espesor del repello será de 1.5 cm y su aplicación
será en la siguiente forma:
El repello de toda la superficie externa e interna de las paredes se ejecutará con
el mortero correspondiente tirado con fuerza con la paleta, extendiéndose la masa
después con la llana, cuidando de colocar previamente el número de maestras
verticales, bien aplomadas y en línea, necesarias para que resulte una superficie
plana y que los vivos y las aristas queden completamente rectos. Las superficies
de concreto que deben repellarse serán piqueteadas para asegurar la adhesión
del mortero.
Afinado
El acabado final debe ser planeado para cubrir una superficie total en una sola
operación. La textura será aprobada por el representante del órgano de
contratación.
55/
Se aplicará después de tres días de sentado el repello, humedeciéndose éste
ligeramente antes de aplicar el acabado fino. A continuación, se aplicará un
tablero ligero para emparejar la superficie. Todas las capas deben mantenerse
húmedas por lo menos 48 horas después de aplicarse, el agua debe aplicarse en
rocío fino, sin llegar a saturar la superficie.
Pintura
Antes de comenzar a pintar las superficies estarán secas, libres de sucios y
materiales extraños.
No se pintará bajo condiciones que imposibiliten obtener un buen resultado, no se
pintará cuando haya humedad excesiva, ni se pintarán superficies demasiado
calientes.
La cerrajería, luminarias y demás accesorios deberán protegerse antes de pintar.
Todo material se aplicará estrictamente de acuerdo con las instrucciones del
fabricante debiendo entregar al Gestor del Proyecto dos copias de dichas
instrucciones.
Al acabarse el trabajo de pintura deberán removerse los pringuetes de pintura y
otros materiales del piso, paredes, vidrios y otras superficies, se quitará toda la
basura acumulada, se dejará el trabajo ordenado, limpio y en condiciones
aceptables.
Limpieza
Al completar todo el trabajo, todo el material sobrante deberá ser sacado del sitio
de construcción, considerando material sobrante el del relleno que no se utilizó, el
material excavado inservible y todo aquel material que en el levantamiento de las
paredes resulto inservible.
56/
2.7 BALANZA.
2.7.1 Generalidades
El titular deberá, además del costo, presentar oferta técnica para suministrar,
instalar, probar y calibrar una báscula tipo camionera con capacidad de 40
toneladas estadounidenses (40,000 lbs), longitud de 12,19 metros (40 pies) y
ancho de 3,05 metros (10 pies), procedente de un fabricante que proporcione el
servicio de mantenimiento y/o revisión en la zona del proyecto.
El titular deberá presentar en su oferta las alternativas viables una para báscula
de fosa (mecánica), para báscula análoga o semianáloga (sin fosa) de mínimo
consumo de energía y/o combinada, con croquis de instalación, cantidades de
obra, normas técnicas y certificadas por el fabricante y debe incluir la estructura
de obra civil.
Durante el proceso de construcción, instalación y pruebas el titular deberá contar
con la dirección y apoyo del fabricante, quien deberá otorgar un certificado de
garantía por suministro de partes por 10 años y 5 años por calidad de fabricación
mecánica de las partes, así como detallar el costo del servicio de mantenimiento y
garantizar por dos (2) años a partir de la fecha de instalación contra defectos de
fabricación y mal funcionamiento.
Todos los diseños, materiales, ejecución y montaje de los equipos, incluyendo
deben cumplir con lo especificado en las siguientes normas o sus similares para
la instalación de básculas tipo camionera:
ASTM : American Society for Testing and Materials (U.S.A.)
AASHTO: American State Highway and Transportation Officers (U.S.A.)
ACI : American Standards Association (U.S.A.)
NBS : National Bureau of Standards (U.S.A.)
NEMA : National Electric manufacturers Association (U.S.A.)
NEC : National Electric Code (U.S.A.)
EIA : Electronics Industries Association (U.S.A.)
NTEP : National Type Evaluation Program (U.S.A.)
* Hand book-44(H-44)
NIST : National Institute of Standars and Technology (USA)
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La oferta técnica y el diseño de báscula propuesto por el fabricante deberán listar
las especificaciones técnicas y tomará en cuenta lo siguiente:
2.7.2 Tecnología de Pesaje
Mecánica. Serie de palancas con indicador mecánico que muestre el peso total.
Celda de Carga Analógica. Señal analógica que varía de acuerdo con la carga,
con mínimo de una en cada esquina para cada puente de pesaje. Caja de unión
para las señales analógicas de todas las celdas, la señal combinada debe
transmitirse a la caseta donde se valará el peso medido.
Combinación (tecnología Electromecánica). Serie de palancas que convergen
a una palanca sencilla, la cual debe actuar como celda analógica. La señal
emitida por la celda indicará el peso total medido.
Hidráulica. Esta conformada por un pistón hidráulico en cada esquina de cada
modulo del puente de pesaje, el cual se activa por la carga que se ha pesado. La
fuerza de cada pistón se suma (en serie) y se transmite a una celda de carga
analógica, que a su vez produce una señal que indicará el peso total medido.
2.7.3 Estipulaciones Generales
Suministrar e instalar una báscula para camiones con plataforma de hormigón y
equipos conexos de control.
La báscula tendrá una superficie de pesaje sin obstrucciones con tamaño no
menor de 12.0 metros de largo por 3.0 metros de ancho.
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La báscula será diseñada para incorporar elementos mecánicos para pesaje, así
como varillas o barras y apoyos de verificación
La báscula se diseñará para funcionar como una plataforma simple de pesaje
incorporando las vigas principales como rieles laterales.
La báscula tendrá una capacidad bruta de pesaje de 18 toneladas métricas.
La báscula se diseñará para aceptar vehículos que generen hasta 12 toneladas
métricas por eje en tandem.
La báscula se diseñará para poder aceptar un volumen promedio diario de tráfico
de 20 vehículos por día durante 365 días por año.
La báscula estará calibrada con incrementos apropiados hasta 27.500 kilogramos
Las cajas de empalme, elementos mecánicos de carga, herrajes para montaje,
pernos y sujetadores deberán ser fabricados de acero inoxidable. Los cables
deberán estar protegidos con acero inoxidable.
La báscula deberán cumplir con los requerimientos estipulados en la edición
vigente del National Institute of Standards and Technology Handbook 44 (NIST H-
44). Al ser requerido, el fabricante de la báscula deberá emitir un Certificado de
Cumplimiento con dichas normas, o con otras normas internacionales que sean
similares.
El diseño y fabricación del puente de pesaje de la báscula, elementos de carga,
instrumentos de medición y accesorios conexos, deberán ser del mismo fabricante
para maximizar la compatibilidad y disponibilidad de los componentes. También,
el fabricante deberá tener un sistema de calidad inscrito a las normas de ISO
9001.
El fabricante suministrará en su oferta de licitación, un listado con su precio de los
repuestos principales, incluyendo pero no limitado, para la reposición de
elementos mecánicos de carga, instrumentos de medición, cajas de empalme y
repuestos conexos.
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2.7.4 Requisitos para la cimentación de la Báscula
La cimentación deberá cumplir con los requerimientos exigidos por las
autoridades locales y con las especificaciones que aquí se estipulan.
La capacidad soporte mínima requerida es de 1,25 kg/cm2. Será responsabilidad
del comprador determinar si las condiciones de los suelos donde se instalará la
báscula son adecuadas.
El diseño de la cimentación será con zapatas pudiendo ser de tipo variable.
La cimentación deberá proveer un espacio mínimo de 30 centímetros con el
puente de pesaje.
La cimentación debe estar más alta que la rasante de su alrededor para favorecer
un drenaje hacia fuera de la báscula.
La cimentación será construida y fundida con hormigón que tenga una resistencia
mínima a la compresión de 210 kg/cm2 a los 28 días de curado.
La cimentación tendrá refuerzo en todas aquellas áreas que soportan carga.
La construcción de la cimentación deberá proveer drenaje positivo hacia fuera de
su centro.
El diseño de la cimentación deberá contemplar entradas y/o acceso en cada
extremo de la báscula, en conformidad con las regulaciones locales y las
estipulaciones del NIST H-44.
2.7.5 Especificaciones para el puente de pesaje
El puente de pesaje de la báscula deberá tener capacidad para camiones que
tengan ejes dobles en tandem ( con un mínimo de 1,2 metros entre ejes dobles y
por lo menos 3.0 metros del siguiente eje) con cargas o pesos hasta 11,5
toneladas métricas por tandem.
Todas las soldaduras se efectuarán de conformidad con las normas de la
American Welding Society (AWS) D1.1 Código de Soldadura Estructural.
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Todas las soldaduras serán realizadas por soldadores que han sido certificados
conforme a la AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural.
El puente de pesaje estará construido con componente empernados hechos en
fábrica.
El hormigón se colocará entre las vigas principales y miembros transversales
conexos del puente de pesaje.
Se diseñará el puente de pesaje de forma tal que permita acceso a las cajas de
empalme, elementos mecánicos de carga, placas de base y todos los pernos de
anclaje de la cimentación desde un lado de la plataforma de la báscula.
La plataforma de hormigón tendrá un mínimo de 20 centímetros de espesor y
deberá reforzarse con varillas de acero.
El puente de pesaje y el conjunto para el montaje de los elementos mecánicos de
carga deberán diseñarse con un claro mínimo entre el tope de la superficie de la
plataforma y la parte inferior de la cimentación para permitir su fácil instalación y/o
reemplazo.
2.7.6 Preparación y acabado de las superficies
Antes de la aplicación de la pintura las superficies serán limpiadas con soplete al
mínimo requerido por SSPC-B-SP6.
Todas las superficies exteriores de la báscula deberán tener un acabado epóxico
con dos partes de Carboline 890, o igual, hasta obtener una película que estando
seca tenga un espesor de 0.10-.15 mm.
El acabado deberá curarse para reducir el riesgo de contaminación y asegurar la
durabilidad de la superficie.
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2.7.7 Instrumentos de medición de la báscula
Los instrumentos de medición deberán estar aprobados por la NTEP y deberán
cumplir o exceder las especificaciones emitidas por NIST H-44. El fabricante al
ser requerido, deberá proveer Certificado de Cumplimiento con estas normas.
Los instrumentos deberán estar colocados dentro de cubiertas metálicas que
puedan ser instalados en paredes o escritorios.
Los instrumentos deberán tener la capacidad para poder efectuar calibraciones y
ajustes dentro de sus límites de medición, del cero y otros cambios.
El personal que pondrá en marcha los instrumentos deberá tener la facilidad para
que prontamente y sin dilaciones puedan efectuar su instalación, calibración y
pruebas.
2.7.8 Cajas de empalme y cables
Todas las cajas de empalme serán del tipo NEMA 4X y fabricados en acero
inoxidable.
Para propósitos de inspección y mantenimiento, las cajas de empalme deberán
ser accesibles desde la parte superior de la plataforma.
Todos los cables de los instrumentos que conectan a la plataforma de la báscula,
deberán estar revestidos con acero inoxidable para fines de protección ambiental
y roedores.
2.7.9 Especificaciones para sistemas de protección
En caso sea necesario, para fines de protección, deberá proveerse un sistema
completo de pararrayos.
El sistema no deberá requerir que su alambrado, aparatos y mecanismos sean
complicados.
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Todos los componentes del sistema de protección eléctrica a tierra de la báscula
deberán estar conectados a un punto común. No serán permitidos sistemas
múltiples de protección a tierra.
Un protector de sobrecarga de la línea de corriente alterna (AC) deberá estar
convenientemente conectado a una salida común de electricidad y tener
tomacorrientes para los instrumentos y otros accesorios de la báscula.
Cada protector de sobrecarga de la línea de corriente alterna deberá tener su
sistema de protección eléctrica a tierra y tomacorrientes dobles.
De ser requerido, deberá proporcionarse una certificación por escrito de un
laboratorio independiente sobre el funcionamiento del sistema de protección.
2.7.10 Garantías
Todos los materiales y trabajos de construcción deberán estar garantizados
contra defectos por un período de veinticuatro (24) meses desde la fecha
terminación de todos los trabajos. El licitante deberá corregir de inmediato
cualquier defecto que apareciere dentro del período de garantía.
El fabricante de la báscula deberá garantizar su montaje, incluyendo los
elementos mecánicos de carga, instrumentos de medición, cajas de empalme y
accesorios conexos, durante un período de doce (12) meses desde la fecha de
instalación, por fallas debido a defectos de fabricación, mano de obra, rayos o
sobre voltaje.
El fabricante cubrirá todos los cargos y gastos para el reemplazo de partes de
repuesto, equipo, personal y gastos conexos de manejo y transporte, que incurra
en la reparación o reemplazo del conjunto de la báscula, debido componentes que
tengan fallas o daños durante el período de garantía.
En cualquier momento durante el período de garantía de 24 meses, el
propietario/operador de la báscula, tendrá la opción de extender la cobertura de la
garantía hasta por un total de sesenta (60) meses.
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El fabricante y su representante local, presentarán un programa regular de
mantenimiento y servicio de calibración, incluyendo los costos de inspección
conexos. Las inspecciones deberán efectuarse como mínimo, una vez cada seis
(6) meses y deberán cumplir las directrices requeridas por el fabricante,
regulaciones locales, NIST-H44 y/o normas internacionales que sean similares.
2.8 CERCOS.
Adicionalmente a lo establecido en el numeral 1.1.5.4 de las especificaciones
generales de este documento, el cerco perimetral deberá construirse de
conformidad a lo indicado en el Plano respectivo, éste consistirá de la
construcción de varios elementos como se describe a continuación:
Dados de mampostería de piedra.
Los dados de mampostería serán de 50x50 centímetros con una altura de 70
centimetros. Se deberán construir con mampostería de piedra ligada con mortero
de la forma en que lo indican los planos; estos dados se construirán a cada 2.50
metros sobre la línea definida para el cerco perimetral y servirán de soporte para
la ubicación de los postes de concreto.
Postes de concreto.
Los postes de concreto tendrán una dimensión de 10x10cms como mínimo con
una altura de 2.20 metros sobre el nivel del terreno natural, espaciados a cada
2.50 metros sobre la línea definida en los planos para el cerco perimetral. Estos
serán de concreto prefabricado o como lo apruebe el representante del órgano de
contratación. Los mismos servirán para sostener los hilos de alambre de púa.
Hilos de alambre de púa.
Los hilos de alambre de púa se colocarán distribuyéndolos en la altura del poste
de concreto en base a lo indicado por los planos o como lo indique el
representante del órgano de contratación.
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Portón de acceso y puerta principal.
El portón de acceso y puerta principal se fabricarán con tubo de hierro
galvanizado de 1.5 pulgadas de diámetro y malla ciclón calibre 12.4 conforme se
detalla en el Plano respectivo.
2.9 OTROS.
Huellas de Concreto. Las huellas de concreto deberán ser planchas de concreto
reforzado de 0.75 metros por 2 metros por 15cms de espesor como mínimo
conforme lo indica el Plano respectivo. El concreto deberá ser de 3,000 PSI,
reforzado con varilla de ¾ de pulgada en ambos sentidos, separadas a cada 20
centímetros.
Obras no contempladas: Las obras no contempladas y que a criterio del
representante del órgano de contratación se deben construir para beneficio del
proyecto, éstas se deberán construir bajo las normas de ingeniería vigentes y en
apego a las especificaciones que apliquen a cada caso.