ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORTACIRCUITOS Y …€¦ · IEC 60815-2 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 2: Ceramic

ENERGÍA EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y

MANIOBRA ET-TD-ME05-06

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CORTACIRCUITOS Y PORTAFUSIBLES

TIPO DISTRIBUCIÓN DE USO EXTERIOR

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORTACIRCUITOS Y

PORTAFUSIBLES TIPO DISTRIBUCIÓN DE USO EXTERIOR

CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elaboró y Revisó

Aprobó Descripción Entrada en

vigencia

DD MM AA DD MM AA

31 01 2017 UNIDAD CET

N&E JEFE UNIDAD CET

N&E ELABORACIÓN 01 02 2017



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CONTENIDO

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3

ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................................... 3

1. OBJETO ................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE ............................................................................................................................. 4

3. NORMAS .............................................................................................................................. 5

4. DEFINICIONES ..................................................................................................................... 6

5. CARACTERISTICAS ............................................................................................................ 6

5.1 Tipo ................................................................................................................................ 6

5.2 Aisladores....................................................................................................................... 7

5.3 Contactos ....................................................................................................................... 8

5.4 Portafusible .................................................................................................................... 8

5.5 Cámara rompe arco ....................................................................................................... 9

5.6 Conectores terminales ................................................................................................. 10

5.7 Otras partes metálicas ................................................................................................. 10

5.8 Límites de aumento de temperatura ............................................................................. 10

5.9 Mecánicas .................................................................................................................... 11

5.10 Eléctricas ...................................................................................................................... 11

5.11 Marcación del Cortacircuito .......................................................................................... 12

5.12 Marcación del Portafusible ........................................................................................... 13

6. ENSAYOS ........................................................................................................................... 13

6.1 Ensayos de Recepción ................................................................................................. 14

6.2 Ensayos tipo, producción o diseño ............................................................................... 14

6.3 Ensayos de Recepción ................................................................................................. 14

7. EMPAQUE .......................................................................................................................... 15

7.1 Empaque del cortacircuito ............................................................................................ 15

7.2 Empaque del portafusible ............................................................................................. 15

8. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO .................................................................... 16

9. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ...................................................................... 16

10. TABLA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ............................................ 17



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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados ....................................................................... 4

Tabla 2 Listado de normas que aplican ........................................................................................ 5

Tabla 3 Distancia de fuga en aisladores ....................................................................................... 8

Tabla 3 Características eléctricas por tipo de Cortacircuito y Portafusible ................................. 11

Tabla 4 Plan muestreo para inspección visual y dimensional..................................................... 16

Tabla 5 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo Distribución de Uso Exterior ....................................................................................................... 17

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Esquema General del Cortacircuito .............................................................................. 7



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1. OBJETO

Especificar los cortacircuitos y portafusibles tipo distribución de uso exterior que serán

instalados en las redes de distribución aérea del Grupo EPM.

2. ALCANCE

Establecer las características técnicas, ensayos y empaque correspondientes de los cortacircuitos y portafusibles tipo distribución de uso exterior que se usan en las redes del sistema de distribución de energía del Grupo EPM. Los cortacircuitos y portafusibles a ser especificados serán los siguientes:

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados

CÓDIGO DESCRIPTOR GENERAL

200981 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 15KV 12KA





200986 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 15KV 12KA CON CÁMARA ROMPE ARCO




210196 CORTACIRCUITO MONOPOLAR 100A 15KV 12KA ROMPE FUSIBLE

CÓDIGO DESCRIPTOR GENERAL

200977 PORTAFUSIBLE 100A 15kV 12kA





214441 PORTAFUSIBLE 100A 15kV 12kA PARA CÁMARA ROMPE ARCO




215326 PORTAFUSIBLE 100A 15kV 12kA ROMPE FUSIBLE






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3. NORMAS Los materiales se deben suministrar de conformidad con las normas establecidas en la presente especificación. De acuerdo con los diseños de los fabricantes, pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración. Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas a su última versión. En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí establecido. Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

Tabla 2 Listado de normas que aplican Norma Descripción

RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.

NTC 2132 Ensayos de diseño para fusibles de alta tensión. Interruptores para distribución monopolares en aire, encapsulados; interruptores desconectadores con fusibles y accesorios.

NTC 2133 Especificaciones para fusibles tipo expulsión de alta tensión para distribución, cortacircuitos, seccionadores de fusible e hilos fusibles.

NTC 2076 Recubrimiento de Zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.

ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

EN 13858 Corrosion Protection of Metals. Non-Electrolytically Applied Zinc Flake Coatings on Iron or Steel Components.

ANSI/IEEE C37.40 IEEE Standard Service Conditions and Definitions for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

ANSI/IEEE C37.41 IEEE Standard Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Distribution Enclosed Single-Pole Air, Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links and Accessories Used with These Devices.

ANSI/IEEE C37.42 IEEE Standard Specifications for High-Voltage (> 1000V) Expulsion-Type Distribution-Class Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links, and Accessories Used with These Devices.

ANSI/IEEE C37.43 IEEE Standard Specifications for High-Voltage Expulsion, Current-Limiting, and Combination-Type Distribution and Power Class External Fuses, with Rated Voltages from 1 kV through 38 kV, Used for the Protection of Shunt Capacitors.

ANSI/IEEE C37.48 IEEE Guide for Application, Operation, and Maintenance of High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

ASTM A575 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades.

ASTM D578 Standard Specification for Glass Fiber Strands.

ASTM D570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.

ASTM G154 Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.

IEEE C2 (NESC) National Electrical Safety Code

ANSI C29.1 American National Standard for Electrical Power Insulators - Test Methods

ANSI C29.9 American National Standard for Wet-Process Porcelain Insulators - Apparatus, Post Type

IEC 60282-2 High-Voltage Fuses - Part 2: Expulsion Fuses.



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Norma Descripción

IEC 60815-1 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 1: Definitions, information and general principles.

IEC 60815-2 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 2: Ceramic and glass insulators for a.c. systems.

NTC-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad-NAC-para inspección lote a lote.

4. DEFINICIONES Balancín: elemento que permite la alineación y rotación del portafusible durante el cierre. Base: conjunto de elementos dispuestos para aislar y dar soporte mecánico al portafusible. Buje: elemento que asegura el portafusible. Cortacircuitos: dispositivo electromecánico cuya finalidad es proteger las instalaciones o redes eléctricas, de los esfuerzos debidos a corto circuitos o fallas en el sistema. Fusible: un fusible es un dispositivo, con un filamento conductor de baja temperatura de fusión,

que se utiliza en las instalaciones eléctricas para que se funda, por Efecto Joule, por un cortocircuito o un exceso de carga, que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos. Inspección Visual: inspección con el fin de evidenciar las características solicitadas y el estado físico, presencia de golpes, rayones o perforaciones que comprometan el correcto funcionamiento de los elementos bajo inspección. Intercambiabilidad: es la característica por la cual el portafusible suministrado permite su correcta instalación en la base de cualquier fabricante de cortacircuitos o seccionalizadores, de manera que ambos operen adecuadamente. Portafusible: elemento compuesto por un material termo resistente, y con los elementos necesarios para sujetarse al cortacircuito, el cual aloja el elemento fusible. 5. CARACTERISTICAS

Los cortacircuitos en todas sus partes deberán soportar un mínimo de 200 operaciones de apertura según ANSI C37.41. 5.1 Tipo

Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto, de caída automática (Dropout) equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga; y sin carga, también, mediante pértiga. Ver figura 1.



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Figura 1: Esquema General del Cortacircuito

5.2 Aisladores

El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea procesada en húmedo libre de defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas. Se aceptarán aisladores fabricados en otros materiales siempre y cuando cumplan con las características técnicas de la presente especificación. La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, resinas, abrazaderas metálicas o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión, en forma tal que cumplan los requisitos mecánicos y de hidrofobicidad, proporcionando un ensamble seguro entre las diferentes partes. El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminación, o por la concentración de esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura del cortacircuito. El aislador de los cortacircuitos deberá cumplir como mínimo con las siguientes distancias de fuga determinada a partir de lo señalado en las guías técnicas GTC 56-1 y GTC 56-2 asumiendo un nivel de contaminación muy leve y tensiones máximas de diseño (norma IEC 60071) 17.5 kV y 36 kV:



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Tabla 3 Distancia de fuga en aisladores

Clase de Polución SPS

USCD (mm/kV) Distancia de

fuga (mm) 17.5 kV

Distancia de fuga (mm) 38

kV

clase a 22 222 457

clase b 27.8 281 578

clase c 34.7 351 721

clase d 43.3 437 900

5.3 Contactos

Los contactos deberán ser de cobre o una aleación de cobre (con un mínimo de 80% de cobre) estañados. Los contactos deberán mantener y garantizar una muy buena presión mecánica (con memoria) y un área constante de contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena transferencia de corriente, evite que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibración. 5.4 Portafusible

Deberá ser de venteo sencillo para corriente de interrupción asimétrica de 8kA y 12kA y venteo doble para corriente de interrupción asimétrica de 20kA. Debe ser de fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas, poliéster o fenólicas para intemperie y resistentes a la radiación ultravioleta según lo indicado en ASTM G154 ciclo 7 para un mínimo de 1000 horas de exposición, luego de la prueba. Se acepta una norma igual o superior a la ASTM G154 para los requisitos de radiación ultravioleta para los portafusibles, con la presentación del protocolo de prueba tipo que garantice la aplicación de arco UVA-340 o arco de xenón en exposición de 1000 horas. No se debe evidenciar signos de agrietamiento o erosión del material; el interior del tubo debe estar recubierto con sustancias que ayuden a la extinción del arco. Deberán estar provistos de ojos para el enganche, la apertura, cierre y retiro del mismo y con tapón removible, cuyo casquete deberá ser fijo. El diámetro interior del portafusible para hilo de fusible de 100A y 200A, debe ser como mínimo de 11.1 mm y 17,5 mm respectivamente, según lo especificado en la Norma NTC 2133. La apertura del equipo podrá ser manual, por medio de una pértiga, por lo cual el portafusible deberá poseer un ojal para el enganche de la pértiga y una cuchilla de acero conectada eléctricamente al borne superior, la cual hará el contacto con la cámara rompe arco (En caso que aplique) y en caso contrario deberán estar equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga. El ojo de enganche debe tener un diámetro interior no menor de 3.5 cm, para permitir la



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inserción del gancho de la pértiga. El portafusible deberá ser del tipo de caída automática, girando sobre su eje inferior, con el mínimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posición de abierto por debajo de la posición horizontal y se podrá remover del cuerpo principal por intermedio de pértiga. Además, deberá permitir la intercambiabilidad del fusible y cumplir con las dimensiones indicadas en la norma NTC 2133 (ANSI C37.42). Todo el mecanismo para el movimiento del portafusible debe ser de material muy resistente a la corrosión y diseñado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo), de tal forma que proporcione la mayor rapidez de desconexión, garantizando su funcionamiento normal en condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste. Los hilos de la fibra de vidrio (del portafusible) deberá cumplir con ASTM D578 tipo E de material homogéneo a base de silicio–aluminio, propio para fabricación de uso eléctrico. El portafusible debe cumplir con la prueba de absorción de agua, la cual consiste en sumergir el portafusible en agua durante 24 horas y no debe absorber más de 0.6% del contenido, tal como lo indica la Norma ASTM D570. El trinquete del sistema expulsor debe eliminar totalmente las tensiones mecánicas y ángulos cortantes sobre el hilo fusible, previniendo las rupturas del mismo durante las acciones de cierre del cortacircuito. Igualmente deberá suprimir el contacto físico entre el hilo fusible y las paredes internas del tubo de fibra. El portafusible debe permitir la colocación de un fusible convencional con botón o cabeza superior fijo al hilo fusible y no roscado, que garantice en todo caso, que se cumpla la capacidad mínima de interrupción asimétrica requerida. Además, el diseño mecánico, debe garantizar que en caso de apertura no se salga de su base. No se aceptarán cortacircuitos que requieran de herramienta para la intercambiabilidad de fusibles o la conexión de conductores. La base o soporte inferior del portafusible debe ser fabricada en bronce, mediante un proceso que quede libre de rebabas y permita la intercambiabilidad del portafusible y que garantice siempre, que en la operación de cierre el portafusible no se salga de la base. Se considera que el portafusible es intercambiable, si el portafusible del cortacircuito ofrecido, puede intercambiarse con los cortacircuitos y seccionalizadores de otros fabricantes, para ello el contacto superior del portafusible debe ser tipo bola. Esto aplica para el venteo sencillo. 5.5 Cámara rompe arco

La cámara debe ser tipo galleta, ubicada en la parte superior de la caja del cortacircuito, de fácil reemplazo una vez cumpla su vida útil y de un material polimérico tipo poliacetal-resina



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termoestable de alta rigidez mecánica, alta resistencia al impacto, alta dureza, bajo coeficiente de fricción y resistente a la abrasión, preferiblemente de color gris y que cumpla su función principal de extinción del arco. Para ello se debe suministrar copia y tabla de la curva de vida útil garantizada, que muestre la relación del número de operaciones en función de la corriente de apertura, llevándola hasta la corriente nominal del cortacircuito, sin que se presente deformación, ni perforación en el material de la cámara ni se evidencie deterioro de las características mecánicas del cortacircuito. Para sus pruebas debe cumplir con los requisitos señalados para apertura bajo carga establecidos en las normas ANSI C37.41 (NTC 2132) y ANSI C37.42 (NTC 2133) debiendo interrumpir todas las corrientes de carga incluyendo la corriente nominal permanente del fusible o cortacircuito, las corrientes de magnetización de los transformadores y las corrientes de carga de líneas normalmente asociadas con corrientes de carga dentro de las corrientes nominales permanentes de los dispositivos. 5.6 Conectores terminales

Los conectores superior e inferior del cortacircuito deberán ser del tipo ojo de presión fabricados en bronce estañado con un mínimo de 80% de cobre, estar localizados sobre el eje central del cortacircuito y adecuados para recibir conductores de cobre, aluminio AAC y ACSR y con soporte para calibres hasta el 1/0 AWG (10 mm) para cortacircuitos de 100A y hasta 4/0 AWG (13 mm) para 200A. Deben cumplir la prueba de torque establecida en la norma ANSI C119.4; para ello deben presentar el respectivo protocolo. 5.7 Otras partes metálicas

Para las partes metálicas con fines no conductores del cortacircuito debe utilizarse materiales adecuados para soportar además de los esfuerzos mecánicos, el grado de corrosión producido por las condiciones ambientales de contaminación, dichas partes pueden ser en acero inoxidable. En caso que las partes metálicas no conductoras no sean en acero inoxidable, deberán ser galvanizadas en caliente, con un mínimo de 48 micras según lo establecido en la Norma NTC 2076 o mediante recubrimiento organometálico según norma EN 13858. 5.8 Límites de aumento de temperatura

El aumento máximo de temperatura de los cortacircuitos no debe exceder los valores límites establecidos en la norma ANSI C37.40, luego de efectuar la prueba de aumento de temperatura según la norma NTC 2132 (ANSI C37.41).



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5.9 Mecánicas

El cortacircuito debe soportar el esfuerzo mecánico ejercido en el momento de su operación, ya sea por apertura y cierre mediante pértiga o condiciones de falla. Igualmente, su aislador será sujeto a la prueba de tracción con la finalidad de evidenciar microfisuras. Para verificar el cumplimiento de especificaciones de construcción de los aisladores de porcelana, se aplica una presión de 900 PSI (2800 libras), durante 6 segundos, en tres puntos sobre el centro del aislador rotando éste sobre su eje longitudinal. Esta prueba de rutina se debe realizar al 100% de los lotes de aisladores de porcelana. 5.10 Eléctricas

Los cortacircuitos deberán cumplir con las características eléctricas establecidas en la tabla 3

Tabla 4 Características eléctricas por tipo de Cortacircuito y Portafusible

Descripción

Tensión nominal

de

servicio

Corriente nominal

Corriente de interrupción

simétrica

Corriente de interrupción

asimétrica

Nivel básico de aislamiento

(BIL)

Tipo de portafusible

Cortacircuito

100A 15kV 12kA

13.2 kV

(ANSI 15 kV)

100 A 8 kA 12 kA mayor o igual a

110 kV

Venteo sencillo e intercambiable, según

numeral “Portafusible” de la presente especificación.

Cortacircuito 100A 15kV 20kA

13.2 kV (ANSI 15

kV) 100 A 13.2 kA 20 kA

mayor o igual a 110 kV

Venteo doble, según numeral “Portafusible” de la presente especificación.

Cortacircuito 200A 15kV 12kA

13.2 kV (ANSI 15

kV) 200 A 8 kA 12 kA


Venteo sencillo e intercambiable, según numeral “Portafusible” de

la presente especificación.

Cortacircuito 100A 38kV

8kA

33 kV (ANSI 38

kV)


150 kV



Cortacircuito 20 A 38kV 8kA

33 kV (ANSI 38

kV) 200 A 5 kA 8 kA


Venteo sencillo e

intercambiable, según numeral “Portafusible” de la presente especificación.

Portafusible 100A 15kV

12kA

13.2 kV (ANSI 15

kV)


110 kV



Portafusible

100A 15kV 20kA

13.2 kV

(ANSI 15 kV)

100 A 13.2 kA 20 kA mayor o igual a

110 kV

Venteo doble, según


Portafusible

200A 15kV 12kA

13.2 kV

(ANSI 15 kV)


110 kV

Venteo sencillo e

intercambiable, según numeral “Portafusible” de la presente especificación.


8kA

33 kV (ANSI 38

kV)


150 kV



Portafusible

200A 38kV 8kA

33 kV

(ANSI 38 kV)


150 kV





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Descripción

Tensión

nominal de

servicio

Corriente nominal

Corriente de

interrupción simétrica

Corriente de

interrupción asimétrica

Nivel básico de

aislamiento (BIL)

Tipo de portafusible


12kA para cámara rompe arco

13.2 kV

(ANSI 15 kV)


110 kV

Venteo sencillo e

intercambiable, según

numeral “Portafusible” de


Portafusible

200A 15kV 12kA para cámara

rompe arco

13.2 kV (ANSI 15

kV) 200 A 8 kA 12 kA


Venteo sencillo e




Portafusible 100A 38kV 8kA para

cámara rompe arco

33 kV (ANSI 38

kV)


150 kV

Venteo sencillo e





8kA para cámara rompe arco

33 kV

(ANSI 38 kV)


150 kV

Venteo sencillo e




Portafusible

100A 15kV 12kA rompe fusible

13.2 kV (ANSI 15

kV)


110 kV

Venteo sencillo e




Portafusible 200A 15kV 12kA rompe

fusible

13.2 kV

(ANSI 15 kV)


110 kV

Venteo sencillo e





8kA rompe fusible

33 kV (ANSI 38

kV) 100 A 5 kA 8 kA


Venteo sencillo e




Portafusible

200A 38kV 8kA rompe fusible

33 kV (ANSI 38

kV)


150 kV

Venteo sencillo e




5.11 Marcación del Cortacircuito

La marcación del cortacircuito deberá contener la información señalada en la norma NTC 2133 (ANSI C37.42). El cortacircuito se marcará de manera legible e indeleble en placa metálica o en bajo relieve en la base del cortacircuito. De forma alternativa, el fabricante podrá plasmar toda la información de marcación del cortacircuito en el aislador de porcelana, siempre y cuando se realice durante el esmaltado



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antes del proceso de quemado, en la parte media diametralmente opuesta al herraje de sujeción. No se admitirá marcación con láser ni mediante el proceso de “sand-blasting”. Para aisladores fabricados en otros materiales se marcará en parte visible y en alto relieve. La información a plasmar será la siguiente:

Fabricante.

Año de fabricación.

Tensión máxima de operación.

Corriente nominal de operación

Nivel básico de aislamiento (BIL).

Capacidad de interrupción asimétrica en kA.

Número de contrato y pedido.

Nombre “GRUPO EPM”

5.12 Marcación del Portafusible

El portafusible se marcará de manera legible e indeleble en adhesivo resistente a la intemperie, con la siguiente información:

Fabricante.

Año de fabricación.

Tensión máxima de operación.

Corriente nominal de operación

Nivel básico de aislamiento (BIL).

Capacidad de interrupción asimétrica en kA.

Número de contrato y pedido.

Nombre “GRUPO EPM”

6. ENSAYOS Las pruebas de recepción especificados en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros y todos los instrumentos, equipos o sistemas de medición deben ser calibrados de tal manera que se garantice la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales e incluyan información sobre las medidas realizadas y las incertidumbres asociadas. Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación metrológica respaldándose en los certificados o informes de calibración para el equipo, que incluye y validen la fuente, fecha, incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados. La conformidad de producto se verificará mediante el certificado de producto con norma y



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RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. El fabricante o en su defecto el comercializador debe indicar en cuál laboratorio se harán las pruebas de recepción para cada lote en las entregas parciales. Estas pruebas están destinadas a eliminar los elementos que presenten defectos de fabricación. El costo de los ensayos será a cargo del fabricante. 6.1 Ensayos de Recepción

El fabricante deberá proporcionar al interventor, administrador o gestor técnico del contrato todas las facilidades razonables para asegurarse de que el material se presenta de acuerdo con esta especificación. Todas los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de fabricación o en laboratorio de acuerdo a como se indica en el numeral 6 de esta especificación.

El interventor, administrador o gestor técnico seleccionará cualquiera de los ensayos de rutina para validar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. 6.2 Ensayos tipo, producción o diseño

Las pruebas tipo las realizará el fabricante cuando se desarrollen los prototipos que serán base de la fabricación y posteriormente si se les introducen cambios importantes a los diseños. Estas pruebas son las siguientes: 1. Pruebas dieléctricas (tensión aplicada e impulso). 2. Pruebas aumento de temperatura. 3. Pruebas de interrupción. 4. Pruebas de conexión. 5. Pruebas de radio influencia. 6. Pruebas de corriente de corta duración. El fabricante o comercializador permitirá el acceso a los protocolos de pruebas tipo del cortacircuito en caso de ser requeridos. 6.3 Ensayos de Recepción

Todos los cortacircuitos deben ser sometidos a las pruebas de rutina establecidas en la norma NTC 2132.



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Estas pruebas son las siguientes: 1. Funcionamiento mecánico. 2. Dimensionales. 3. Galvanizado (Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076 o norma EN 13858). 4. Inspección visual. 5. Calentamiento. 6. Prueba de tracción al aislador según numeral 5.9. 7. Tensión aplicada en posición abierto y cerrado contra tierra. 7. EMPAQUE

7.1 Empaque del cortacircuito

El cortacircuito deberá ser empacado individualmente en caja de cartón corrugado, asegurando que queden inmovilizados tanto el cortacircuito como el portafusible. Garantizar que la caja tenga resistencia a la compresión vertical, al aplastamiento, de tal manera que se efectúen las maniobras de transporte y almacenaje sin que se deteriore el empaque ni el cortacircuito y evite la pérdida de alguna de sus partes. Adicionalmente, para varias unidades se deberá embalar en guacal de madera. La caja deberá estar marcada como mínimo con la siguiente información. 1. País de origen. 2. Nombre y razón social del proveedor. 3. Número de contrato y pedido. 4. Nombre “GRUPO EPM”. 5. Especificación del contenido con su referencia. 6. Características técnicas mínimas:

a. Tensión nominal en kV. b. Corriente nominal en A (amperios). c. Capacidad de interrupción asimétrica en kA. d. Nivel básico de aislamiento (BIL).

7.2 Empaque del portafusible

El portafusible deberá empacarse individualmente en bolsa plástica resistente a la manipulación y transporte y que no permita la entrada de humedad al mismo. Adicionalmente, deberá embalarse en caja de cartón de 20 unidades.



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8. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para los ensayos de rutina y recepción serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1. Se procederá a la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla 5 Plan muestreo para inspección visual y dimensional

(Nivel de Inspección I, NCA= 4%)

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA

MUESTRA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

2 a 15 2 0

16 a 25 3 0

26 a 90 5 0

91 a 150 8 1

151 a 280 13 1

281 a 500 20 2

501 a 1200 32 3

1201 a 3200 50 5

3201 a 10000 80 7

10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos. En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los mismos. Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa. 9. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS Se deberá adjuntar la siguiente documentación:

Certificación de conformidad del producto bajo norma técnica respectiva.

Certificación de conformidad del producto bajo RETIE.

Protocolos de pruebas de los bienes ofrecidos, sólo bajo requerimiento expreso en términos de referencia o por el comité evaluador durante la solicitud de oferta y estarán totalmente disponibles para el interventor en el momento de recepción del producto, pues estando el producto certificado se consideran existentes y acordes con la presente especificación técnica.

Planos esquemáticos de los productos suministrados.

Catálogos de los productos suministrados, a solicitud del comité evaluador o del



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interventor durante la fabricación. Ante cualquier diferencia entre lo especificado y lo presentado en el catálogo, primará lo especificado en este documento y aceptado en la tabla de características técnicas garantizadas.

NOTA: Para el caso del portafusible, se permitirá que los protocolos y certificados del cortacircuito apliquen para éste. 10. TABLA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

La tabla 5 contiene la información técnica que debe cumplir el elemento basado en normas técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo EPM.

Tabla 6 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo

Distribución de Uso Exterior

N° EXIGIDO POR EL GRUPO EPM GARANTIZAD

O POR EL FABRICANTE

FOLIO

1 Fabricante Indicar

2 Marca Indicar

3 REQUISITOS GENERALES PARA CORTACIRCUITOS

3.1 Fabricación y pruebas de acuerdo con las normas, NTC 2132, NTC 2133, NTC 2076 o EN 13858, ANSI C37.41, ANSI C37.42, ANSI C37.43 o equivalentes internacionales.

SI ( ) – NO ( )

3.2 El cortacircuito es de distribución tipo abierto.

3.3 El aislador es de color gris. SI ( ) – NO ( )

3.4 La frecuencia de operación es 60 Hz. SI ( ) – NO ( )

3.5 Las partes metálicas no conductoras son en acero inoxidable o galvanizado con espesor de 48 µm según norma NTC 2076, o con recubrimiento organometálico según norma EN 13858.

SI ( ) – NO ( )

3.6 Los conectores son tipo ojo de presión y deben permitir su uso con conductores de cobre, aluminio o ACSR con calibres hasta el 1/0 AWG (10 mm) para 100 A y hasta 4/0 AWG (13 mm) para 200 A.

SI ( ) – NO ( )

3.7 El porcentaje mínimo de cobre de los conectores y los contactos es 80% y los contactos son estañados.

SI ( ) – NO ( )

3.8 Posee protocolo de pruebas de esta composición química del conector de ojo de presión y de los contactos.

SI ( ) – NO ( )

3.9 El sistema expulsor es con trinquete resortado en acero inoxidable. SI ( ) – NO ( )

3.10 El equipo debe estar marcado según requisitos exigidos por la NTC 2133 y lo señalado en el numeral 5.11 de la presente especificación.

SI ( ) – NO ( )

3.11 Se somete el aislador a la prueba de tracción del numeral 5.9 de la presente especificación

SI ( ) – NO ( )

3.12 Cumple con las características eléctricas establecidas en el numeral 5.10 de la presente especificación

SI ( ) – NO ( )

4 REQUISITOS GENERALES CORTACIRCUITOS CON CÁMARA ROMPE ARCO A 100A-15kV-12kA,

200A-15kV-12kA, 100A-38kV-8kA, 200A-38kV-8kA.

4.1 Tiene la cámara rompe arco SI ( ) – NO ( )

4.2 La cámara rompe arco cumple con el numeral 5.5 de la presente especificación. SI ( ) – NO ( )

4.3 El material de la cuchilla desconectadora es acero inoxidable. SI ( ) – NO ( )

5 REQUISITOS GENERALES PARA PORTAFUSIBLES

5.1 El portafusible cumple con lo establecido en el numeral 5.4 de la presente especificación.

SI ( ) – NO ( )

5.2 Fabricación y pruebas de acuerdo con las normas NTC 2132, NTC 2133, ANSI C37.41, ANSI C37.42 o equivalentes internacionales.

SI ( ) – NO ( )



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N° EXIGIDO POR EL GRUPO EPM

GARANTIZAD

O POR EL FABRICANTE

FOLIO

5.3 El portafusible debe permitir su uso con cortacircuito de distribución tipo abierto. SI ( ) – NO ( )

5.4 El portafusible es resistente a la radiación ultravioleta según lo indicado en ASTM G154 ciclo 7 para un mínimo de 1000 horas de exposición y se posee el respectivo protocolo de pruebas.

SI ( ) – NO ( )

5.5 El portafusible cumple con la prueba de absorción de agua del numeral 5.4 y se posee el protocolo de pruebas respectivo.

SI ( ) – NO ( )

5.6 El interior del portafusible está recubierto con sustancias que ayuden a la extinción del arco.

SI ( ) – NO ( )

5.7 El portafusible está provisto de ojales para el enganche, la apertura, cierre y retiro del mismo.

SI ( ) – NO ( )

5.8 El portafusible debe estar marcado con la información señalada en el numeral 5.12 de la presente especificación.

SI ( ) – NO ( )

5.9 Cumple con las características eléctricas establecidas en el numeral 5.10 de la presente especificación

SI ( ) – NO ( )

6 PORTAFUSIBLE CON ROMPE FUSIBLE

6.1 Los portafusibles con rompe fusible serán suministrados con un mecanismo que permita la rotura del fusible de forma manual.

SI ( ) – NO ( )

6.2 Garantiza la intercambiabilidad SI ( ) – NO ( )

7 PORTAFUSIBLE CON CÁMARA ROMPE ARCO

7.1 Los portafusibles con cámara rompe arco serán suministrados con un mecanismo que va estar alojado en esta.

7.2 Garantiza la intercambiabilidad SI ( ) – NO ( )

8 EMPAQUE Y MARCACIÓN

8.1 El material será empacado tal como se establece en el numeral 7 de la presente especificación y la marcación del empaque cumple con lo establecido.

SI ( ) – NO ( )

9 Requisitos específicos Cortacircuito 100 A 15 kV 12 kA

9.1 Referencia Indicar

9.2 Peso en kg Indicar

9.3 Distancia de Fuga Indicar

















14 Requisitos específicos Portafusible 100 A 15 kV 12 kA

14.1 Venteo sencillo e intercambiable SI ( ) – NO ( )


15.1 Venteo doble SI ( ) – NO ( )







19 DOCUMENTOS A PRESENTAR



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N° EXIGIDO POR EL GRUPO EPM

GARANTIZAD

O POR EL FABRICANTE

FOLIO

19.1 Se presentarán los certificados de conformidad de producto con norma técnica y con RETIE de los elementos a suministrar.

SI ( ) – NO ( )

19.2 Se presentarán planos esquemáticos de los materiales a suministrar. SI ( ) – NO ( )

19.3 Se presentarán, a solicitud, los protocolos de prueba requeridos. SI ( ) – NO ( )

19.4 Se presentarán, a solicitud, los catálogos de los materiales a suministrar. SI ( ) – NO ( )

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORTACIRCUITOS Y …€¦ · IEC 60815-2 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 2: Ceramic