1

0001 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo. El área en que se efectuará esta actividad será la de construcción propiamente dicha y se extenderá hasta una distancia corta allá en todos los lados. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS

Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

Tomar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.

Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se transplantarán los que a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.

Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la Fiscalización.

DURANTE LA EJECUCIÓN

El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.

Recuperación y almacenamiento apropiado de suelo, para reutilizarlo posteriormente

No obstruir cauces de aguas

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados. Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza. Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan. Almacenamiento apropiado del suelo removido Mantener los escombros y demás materiales alejados de cauces de agua y correctamente cubiertos o su EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación. Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por la Autoridad competente. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado "m2". El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas.

2

CALCULO DEL PRECIO UNITARIO

DESCRIPCION unidad: rendimiento: limpieza manual del terreno m2 8 m2/h

MATERIAL

DESCRIPCION unidad cantidad P.unitario COSTO

TOTAL MATERIAL 0,00

MANO DE OBRA

DESCRIPCION número $/hora h/hombre COSTO

maestro 1,000 2,000 0,13 0,25

albañil 0,000 1,556 0,13 0,00

peon 2,000 1,222 0,13 0,31

TOTAL MANO DE OBRA 0,56

EQUIPO

DESCRIPCION número costo/hora rendimiento COSTO

h/equipo

Herramienta manual 2,000 0,475 0,13 0,12

TOTAL EQUIPO 0,12

COSTO DIRECTO

(USD) 0,67

COSTO INDIRECTO 0,17

COSTO UNITARIO (USD) 0,84

0002 REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. El área en que se efectuará esta actividad se limitará al área de construcción considerando aceras y bordillos exteriores. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.

3

La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie. DURANTE LA EJECUCIÓN La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. MEDICIÓN Y PAGO Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).

0003 DESBANQUE Y NIVELACIÓN A MANO Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similar para conformar encofrados o entibamientos provisionales. Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

4

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Determinación y trazado de las excavaciones que se deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

Apuntalamiento y protección de construcciones existentes (entibamientos), para evitar rajaduras o desmoronamientos.

Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.

Colocación de puentes o pasarelas para peatones, sobre las excavaciones, si fuese necesario

Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.

DURANTE LA EJECUCIÓN A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm

Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.

Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.

Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.

Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.

5

Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el constructor será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico "m3". El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.

0004 EXCAVACIÓN A MANO DE ESTRUCTURAS MENORES (H= 2-4, H= 4 – 6, H= 6 – 8)

DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.

La altura de excavación será de 2 a 4 m e incluirá un desalojo de hasta 25 m.

La altura de excavación será de 4 a 6 m e incluirá un desalojo de hasta 25 m.

La altura de excavación será de 6 a 8 m e incluirá un desalojo de hasta 25 m.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS

Determinación y trazado de las excavaciones que se deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

Apuntalamiento y protección de construcciones existentes (entibado), para evitar rajaduras o desmoronamientos.

Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.

Colocación de puentes o pasarelas para peatones, sobre las excavaciones si fuese necesario

Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

6

A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras. Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm

Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.

Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.

Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.

Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico "m3". El rubro incluye todos los trabajos

7

de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.

DESCRIPCION unidad: rendimiento: excavacion a mano M3 0,5 m3/h

MATERIAL

DESCRIPCION unidad cantidad P.unitario COSTO

TOTAL MATERIAL 0,00

MANO DE OBRA

DESCRIPCION número $/hora h/hombre COSTO

maestro 0,000 2,000 2,00 0,00

albañil 0,000 1,556 2,00 0,00

peon 2,000 1,222 2,00 4,89

TOTAL MANO DE OBRA 4,89

EQUIPO

DESCRIPCION número costo/hora rendimiento COSTO

h/equipo

Herramienta manual 1,000 0,475 2,00 0,95

TOTAL EQUIPO 0,95

COSTO DIRECTO (USD) 5,84

COSTO INDIRECTO 1,46

COSTO UNITARIO (USD) 7,30

0005 EXCAVACIÓN Y RELLENO ZANJA ALTURA PROMEDIO 2.5 m.

0017 RELLENO DE SUELO NATURAL EN ZANJAS

0015 RELLENO COMPACTO CON CASCAJO - LASTRE

DESCRIPCIÓN La presente especificación servirá para la excavación y relleno de zanjas de cualquier altura Se entiende por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra y otros materiales, para conformar las zanjas según lo que determina el proyecto. Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de operaciones que deberá realizar el Constructor para rellenar hasta el nivel original del terreno natural o hasta los niveles señalados por el proyecto y/o órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra, las

8

excavaciones que se hayan realizado para alojar las tuberías u otras, así como las correspondientes a estructuras auxiliares.

0005 Se considera la excavación en suelo semiduro

0017 Suelo Natural

0015 Se considerará Cascajo de (Costa/ Oriente) Lastre de la Sierra, compactado mecánicamente.

ESPECIFICACIONES La presente especificación servirá para la excavación y relleno de zanjas de cualquier altura y en cualquier tipo de suelos, el precio unitario será el relativo a la característica específica del proyecto. Excavación en tierra La excavación de zanjas para tuberías y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y memorias técnicas, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del ingeniero Fiscalizador. Los tramos de canal comprendido entre dos pozos consecutivos seguirán una línea recta y tendrán una sola gradiente. El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los obreros colocadores de tubería o construcciones de colectores y para la ejecución de un buen relleno. En ningún caso, el ancho del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más 0.50 m., sin entibados; con entibados se considerará un ancho del fondo de zanja no mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80m. En la construcción de colectores, el ancho del fondo de la zanja será igual a la de la dimensión exterior del colector en terreno duro; en terreno deleznable será a criterio del ingeniero Fiscalizador. El dimensionamiento de la parte superior de la zanja, para el tendido de los tubos varía según el diámetro y la profundidad a la que van a ser colocados. Para profundidades de entre 0 y 2.00 m., se procurará que las paredes de las zanjas sean verticales, sin taludes. Para profundidades mayores de 2.00 m., preferiblemente las paredes tendrán un talud de 1:6 que se extienda hasta el fondo de las zanjas, a excepción de los tramos en los cuales se construirá tubería en moldes neumáticos para lo cual existen especificaciones especiales. En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de los tubos sea aflojada o removida. El último material que se va excavar será removido con pico y pala, en una profundidad de 0.2m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el diseño y las especificaciones lo indiquen. Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no diste en ningún caso más de 5 cm de la sección del proyecto cuidándose que esta desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la profundidad señalada y con la pendiente del proyecto. La realización de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre la conformación final de la zanja y el tendido de la tubería se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería, este será por cuenta exclusiva del Constructor. Cuando la excavación de zanjas en material sin la consistencia adecuada para soportar la

9

tubería, a juicio del Ingeniero Fiscalizador, la parte central de la zanja se excavará en forma redonda de manera que la tubería se apoye sobre el terreno en todo el desarrollo de su cuadrante inferior y en toda su longitud. A este mismo efecto antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en los lugares en que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alejen las campanas o cajas que formarán las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería. Se deberá vigilar para que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine el relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no transcurra un lapso mayor de siete días calendario. Salvo condiciones especiales que serán absueltas por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador el terreno que constituya el fondo de las zanjas sea poco resistente o inestable se procederá a realizar sobrexcavación hasta encontrar terreno conveniente. Dicho material, se removerá y se reemplazará hasta el nivel requerido con un relleno de la tierra, material granular, u otro material probado por el Ingeniero Fiscalizador. La compactación se realizará con un óptimo contenido de agua, en capas que no excedan de 15 cm de espesor y con el empleo de un compactador mecánico adecuado para el efecto. Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de excavación, más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado y compactado, usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. En construcción de colectores de hormigón el relleno se realizará con hormigón aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. El material excavado en exceso será desalojado del lugar de la obra. Si estos trabajos son necesarios realizarlos por culpa del Constructor, será exclusivamente de su cargo. Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos, los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sean posibles, Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20 m tacos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas, se construirá túneles, sobre los cuales se permitirá el paso de peatones. Posteriormente estos túneles serán derrocados para proceder a una adecuada compactación en el relleno de este sector. Excavación en roca Se entenderá por roca los materiales que se encuentran dentro de la excavación, que no pueden ser aflojados por lo métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras sino que para removerlo se haga indispensable el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña y mandarria u otros análogos. Si la roca se encuentra en pedazos, sólo se considerará como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea mayor de 200 dm3. Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposterías, que en sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para erigir las estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los límites presumidos, serán considerados como rocas, aunque su volumen sea menor de 200 dm3. Cuando el fondo de la zanja sea de conglomerado o roca se excavará hasta 0.15 m por debajo del asiento del tubo y se llenará luego con arena y grava fina. En el caso de que la excavación se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco resultante de

10

esta remoción será rellenado con un material adecuado aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Este relleno se hará a expensas del Constructor, si la sobrexcavación se debió a su negligencia u otra causa a él imputable. Presencia de agua La realización de excavación de zanjas puede realizarse con presencia de agua sea ésta proveniente del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de operaciones de construcción, aguas servidas y otros. Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es necesario tomar las debidas precauciones y protecciones. Los métodos o formas de eliminar el agua de las excavaciones, son descritos más detalladamente en la parte de "Drenaje y Protección contra el agua", pero pueden ser tablestacados, ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros. En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe prohibir efectuar excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de colocar las tuberías y colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua. Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías o colectores hayan sido completamente acopladas y en ese estado se conservarán por lo menor seis horas después de colocado el mortero y hormigón. Condiciones de seguridad y disposición del trabajo Cuando las condiciones del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Ingeniero Fiscalizador, éste ordenará al Constructor la colocación de entibados y puntales que juzgue necesarios para la seguridad pública de los trabajadores de la obra y de las estructuras o propiedades adyacentes o que exijan las leyes o reglamentos vigentes. El Ingeniero Fiscalizador debe exigir que estos trabajos sean realizados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesaria.

El Ingeniero Fiscalizador está facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras y/o las personas, hasta que se efectúen los trabajos de entibamiento o apuntalamiento necesarios. En cada tramo de trabajo se abrirán no más de 200 m de zanja con anterioridad a la colocación de la tubería y no se dejará más de 200 m de zanja sin relleno luego de haber colocado los tubos, siempre y cuando las condiciones de terreno y climáticas sean las deseadas. En otras circunstancias, será el Ingeniero Fiscalizador quien indique las mejores disposiciones para el trabajo. La zanja se mantendrá sin agua durante todo el tiempo que dure la colocación de los tubos. Cuando sea necesario deberán colocarse puentes temporales sobre las excavaciones aún no rellenadas, en las intersecciones de las calles, en acceso a garajes o cuando haya lotes de terrenos afectados por la excavación; todos esos puentes serán mantenidos en servicio hasta que los requisitos de las especificaciones que rigen el trabajo anterior al relleno, hayan sido cumplidos. Los puentes temporales estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Fiscalizador. Manipuleo y desalojo de material excavado Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno de calles y caminos, se colocarán lateralmente a lo largo de la zanja; este material se mantendrá ubicado en la forma que no cause inconvenientes al tránsito del público.

11

Se preferirá colocar el material excavado a un solo lado de la zanja. Se dejará libre acceso a todos los hidrantes contra incendios, válvulas de agua y otros servicios que requiera facilidades para su operación y control. La capa vegetal removida en forma separada será acumulada y desalojada del lugar. Durante la construcción y hasta que se haga la repavimentación definitiva o hasta la recepción del trabajo, se mantendrá la superficie de la calle o camino, libre de polvo, lodo, desechos o escombros que constituyan una amenaza o peligro para el público. El polvo será controlado en forma continua, ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de un método que apruebe la Fiscalización. Los materiales excavados que no vayan a utilizarse como relleno, serán desalojados fuera del área de los trabajos. Todo el material sacado de las excavaciones que no será utilizado y que ocupa un área dentro del derecho de vía. Será transportado fuera y utilizado como relleno en cualquier otra parte. No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobación por escrito del ingeniero Fiscalizador de la obra, pues en caso contrario, éste podría ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. RELLENO DE ZANJA La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra u otro material descrito en la descripción, libre de piedras y deberá ser cuidadosamente colocada y compactada a los lados de los cimientos de estructuras y abajo y a ambos lados de las tuberías. En el caso de cimientos de estructuras, este relleno tendrá un espesor mínimo de 60 cm en el caso de rellenos para trabajo de jardinería, el relleno se hará en su totalidad con tierra libre de piedras y cuando se trate de tuberías, este primer relleno se continuará hasta un nivel de 30 cm arriba del lomo superior del tubo. Después se continuará el relleno empleando el producto de la propia excavación colocándolo en capas de 20 cm de espesor como máximo, que serán humedecidas y apisonadas. Cuando por la naturaleza del trabajo no se requiera un grado de compactación especial, el material se colocará en las excavaciones apasionándola ligeramente hasta por capas sucesivas de 20 cm., colmándolo y dejando sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o de la altura que ordene el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador. Cuando el proyecto de la obra así lo señale, el relleno de excavaciones deberá ser efectuado en forma tal que cumpla con las especificaciones de la técnica "Proctor" de compactación, para lo cual el ingeniero Fiscalizador de la obra ordenará el espesor de las capas, el contenido de humedad del material, el grado de compactación, procedimientos, etc., para lograr la compactación óptima. La consolidación empleando agua no se permitirá en rellenos en que se empleen materiales arcillosos o arcillo-arenosos y a juicio del ingeniero Fiscalizador de la obra podrá emplearse cuando se trate de material rico en terrones o muy arenosos. En estos casos se procederá a llenar la zanja hasta un nivel de 20 cm por debajo del nivel natural del terreno vertiendo agua sobre el relleno ya colocado hasta lograr en el mismo un encharcamiento superficial; al día siguiente, con una pala, se pulverizará y alisará toda la costra superficial del relleno anterior y se rellenará totalmente la zanja, consolidando el segundo

12

relleno anterior y se rellenará totalmente la zanja, consolidando el segundo relleno en capas de 15 cm de espesor, quedando este proceso sujeto a la aprobación del ingeniero Fiscalizador de la obra quien dictará modificaciones o modalidades. La tierra, rocas y cualquier material sobrante después de rellenar las excavaciones de zanjas, serán acarreadas por el Constructor hasta el lugar de desperdicios que autorice el ingeniero Fiscalizador. Los rellenos que se hallan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarán en la capa superficial empleando material que contenga piedras suficientemente grandes para evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento de las aguas pluviales, durante el período comprendido entre la terminación del relleno de la zanja y la reposición del pavimento correspondiente. En cada caso particular el ingeniero Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes. MEDICIÓN Y PAGO La excavación y relleno de zanjas se medirá en metros cúbicos con aproximación de un decimal, determinándose los volúmenes en obras según el proyecto. No se considerará las excavaciones hechas fuera del proyecto, ni la remoción de derrumbes por causas imputables al Constructor. El material empleado en el relleno de sobre excavaciones o derrumbes imputables al Constructor, no será computado para fines de estimación y pago. Se tomará en cuenta las sobre excavaciones cuando éstas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador. . El material empleado en el relleno de sobre excavaciones o derrumbes imputables al Constructor, no será computado para fines de estimación y pago. El acarreo de materiales producto de bancos de almacenamiento o préstamo que se requieran para ser empleados en el relleno de zanjas, acarreando en distancias no mayores de 1 km será medido en metro cúbico con aproximación de un decimal, y se pagará de acuerdo con el concepto de trabajo señalado en la especificación correspondiente. El acarreo de materiales producto de bancos de almacenamiento o préstamo que se requieran para ser empleados en el relleno de zanjas a distancias mayores de 1 km se medirá en m3 km con aproximación de un decimal, y se pagará de acuerdo con el concepto de trabajo señalado en la especificación correspondiente.

0006 RELLENO COMPACTACIÓN TIERRA

0018 RELLENO COMPACTACIÓN MANUAL SUELO NATURAL

DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

13

REQUERIMIENTOS PREVIOS Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. El material será exento de grumos o terrones. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno. Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados. Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. DURANTE LA EJECUCIÓN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos. Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos. Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales. Verificación del sistema de drenaje de aguas. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno. Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm de diferencia en cualquier dirección. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes. En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.

14

Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico "m3".

0007 RELLENO MATERIAL GRANULAR SIN COMPACTAR

0008 RELLENO COMPACTACIÓN MATERIAL GRANULAR

0016 RELLENO COMPACTACIÓN MATERIAL GRANULAR (sin material)

DESCRIPCIÓN Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

0007 Se utilizará Material granular (Sub base clase III) capas 20 cm de espesor. En este rubro se obviará la parte concerniente a la compactación

0008 Se utilizará Material granular ( Sub base clase III ) compactado capas 20 cm de espesor

15

0016 En este rubro solo se considerará lo pertinente a la compactación CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia adecuada, Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio. DURANTE LA EJECUCIÓN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos. Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, cada 100 m2 o cada 20 m3, en rellenos masivos, y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias. Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las "Especificaciones

16

generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Secciones 403 y 404: Sub - bases y Bases respectivamente. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. Verificación de los niveles exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm de diferencia en cualquier dirección. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. El relleno será con material granular seleccionado, de granulometría específica y características indicadas en el estudio de suelos. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus características. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico y en los sitios que no sea factible se utilizará apisonador manual, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de curvas, la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas, el material será escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el proyecto. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico "m3".

0009 DESALOJO MANUAL SUELO NATURAL/ESCOMBROS 50 m.

0010 DESALOJO VOLQUETA TIERRA /ESCOMBROS D ≤ 5 Km CARGA MANUAL

0011 DESALOJO VOLQUETA TIERRA / ESCOMBROS D≤5 Km CARGA MECANICA

DESCRIPCIÓN

17

Se denominará limpieza y desalojo de materiales el conjunto de trabajos que deberá realizar el Constructor para que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de limpieza satisfactoria al Contratante.

Para 009 se considera desalojo con carretilla y a una distancia máxima de 50 m.

Para 010 se consideran distancias del botadero de hasta 5 Km La carga será manual y con un volumen máximo a desalojar 80 m3.

Para 011 se consideran distancias del botadero de hasta 5 Km La carga será mecánica. ESPECIFICACIONES Previamente a este trabajo todas las obras componentes del proyecto deberán estar totalmente terminadas. El Constructor deberá retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras o desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido usados por él durante la ejecución de los trabajos y depositarlos en los bancos del desperdicio señalados por el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra. En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podrá ordenar este desalojo y limpieza a expensas del Constructor de la obra, deduciendo el importe de los gastos, de los saldos que el Constructor tenga en su favor en las liquidaciones con el Contratante. MEDICIÓN Y PAGO La limpieza y desalojo de materiales le será medido y pagado al Constructor en metros cúbicos. Los diversos trabajos efectuados por el Constructor para el desalojo y limpieza de materiales le serán pagados de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato o estar incluido en el valor de los respectivos precios unitarios de los materiales a desalojarse.

0020 ENCOFRADO - DESENCOFRADO CADENAS (riostra) h= 20cm a= 15-20 cm.

0021 ENCOFRADO - DESENCOFRADO CADENAS (riostra) h= 30cm a= 20 cm.

0033 ENCOFRADO – DESENCOFRADO ARRIOSTRAMIENTO (vigueta)

0034 ENCOFRADO – DESENCOFRADO DE DINTELES

DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se confeccionan con maderas de distinto tipo, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto.

0020 Se utiliza: Tabla de monte, alfajías y pingos h= 20 cm a= 15 -20 cm.

0021 Se utiliza: Tabla de monte, alfajías y pingos h= 30 cm a= 20 cm.

0033 Se utiliza: Tabla de monte, alfajías y pingos

18

0034 Se utiliza: Tabla de monte, alfajías y pingos CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente

capítulo. REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tablas, tirantes, estacas y otros a utilizar. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. Las tablas tendrán la altura de las cadenas a fundirse. Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse, como mampostería de piedra, hormigón

de replantillos, suelo compactado o similares. Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas, serán lo suficientemente amplias, que permitan

el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento. Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de

seguridad y eficiencia exigidas. Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias

perjudiciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo.

Verificación de la nivelación, verticalidad y uniones de las tablas, así como la estabilidad del sistema de encofrado.

Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado, previo al vertido del concreto.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego

de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir

de una reparación inmediata, evitando su deterioro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de la madera y verificada la base de sustentación de las cadenas, se procederá al replanteo y la conformación de los encofrados laterales, los mismos que para mantener el ancho determinado, se unirán en su parte superior, por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm sujetas a la alfajía de refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm El soporte de los laterales, para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón, se lo efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm sujetas al piso y al encofrado. Toda la madera será perfectamente sellada para evitar la filtración del hormigón. Una vez concluido el armado y fijación de la madera y el sistema de encofrado, se realizará una

19

limpieza general de éstos, dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo, previo a la fundición de la cadena. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento Portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá la longitud del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro lineal "m". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

0022 ENCOFRADO - DESENCOFRADO COLUMNAS a=20cm b=15cm.

0023 ENCOFRADO - DESENCOFRADO COLUMNAS a=30cm b=15-20cm.

0024 ENCOFRADO - DESENCOFRADO COLUMNAS a=25cm b=25-25cm.

0042 ENCOFRADO - DESENCOFRADO COLUMNAS a=30-35cm b=30-35cm

0041 ENCOFRADO - DESENCOFRADO COLUMNA (2 lados) L=15-20 cm.

DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Para los rubros definidos se prevé utilizar tablas de monte, alfajías y pingos, adicionalmente se utilizará aceite quemado. REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de piezas de madera a utilizar. Verificación de las marcas (BM) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Para edificios en altura, se verificarán en la losa de cada piso, mediante teodolito. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. Verificación de la fundición de la base que soportará la columna. Las piezas de madera utilizados para encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir. Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los laterales de la columna. Ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo. Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.

20

DURANTE LA EJECUCIÓN Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del hormigón. Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm. Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado. Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el proceso de hormigonado. Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios. Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo. Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna, previa al proceso de hormigonado. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se verificará la existencia en cantidad y calidad de las piezas de madera, aprobados por fiscalización. Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, así como el armado del acero de refuerzo, se inicia con la erección de las piezas de madera que conforman todas las caras de la columna, los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las bases del encofrado serán ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por traviesas, bridas, tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido), los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm y siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral, estarán perfectamente anclados a las alfajías o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón. Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación, alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados. Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y luego de haber

21

ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalización. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá la longitud del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro lineal "m". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

0025 ENCOFRADO – DESENCOFRADO DE VIGAS h= 20 cm a= 15 cm.

0026 ENCOFRADO – DESENCOFRADO DE VIGAS h= 30 cm a= 20 cm.

0027 ENCOFRADO – DESENCOFRADO DE VIGAS h= 25 cm a= 20 cm.

0028 ENCOFRADO – DESENCOFRADO DE VIGAS h= 30 cm a= 25 cm.

0044 ENCOFRADO – DESENCOFRADO DE VIGAS h= 50 cm a= 30 cm.

DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Se utilizaran tabla de monte, alfajías y pingos. REQUERIMIENTOS PREVIOS Comprobación de la existencia en cantidad, calidad y dimensiones adecuadas, de las piezas de madera, alfajías, vigas, puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados. Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. La madera y piezas utilizadas en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo, descuadre o mal estado, que perjudiquen la forma, acabado y estabilidad del elemento estructural a fundir. Los lugares donde se ubiquen los puntales, estarán libres de cualquier material u elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga, estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. Preparado el acero de refuerzo. Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar. DURANTE LA EJECUCIÓN Para facilitar el desencofrado se puede aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales

22

para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros en el sitio y del acero de refuerzo. Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de piezas de madera, que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. Verificación del escuadre de los costados y su sujeción y arriostramiento. Verificación del armado del acero de refuerzo, sobre los fondos de tablero de encofrado. Revisión de contraflechas para vigas de luces considerables o en voladizo. Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente hormigonados, se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos. Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas. Limpieza total de los encofrados previa a la colocación del acero de refuerzo y previa la fundición. Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado. Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente, o sobresalidas de las losas, y luego de la verificación de la existencia y calidad de los materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar, se iniciará con la ubicación de las tablas de la base y el apuntalamiento respectivo, que bajo ningún concepto se lo efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de los puntales. En esta fase se hará una revisión de niveles y cotas que establece el proyecto, para continuar con la ubicación de separadores y el acero de refuerzo, complementando con la colocación de los tableros laterales que serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. Los tableros de base de los encofrados, tendrán el ancho necesario que permita la ubicación, asegurado, escuadrado y aplomado de los tableros laterales. Las maderas laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el espesor uniforme del mismo. Estos laterales llevarán soportes a sus costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm, por lo menos cada 1200 mm de tal manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormigón. Adicionalmente (en el caso de vigas independientes), se ubicarán alfajías de 40 x 40 mm en la cara superior del encofrado, las que se sujetarán a las alfajías de los tableros y a una distancia no mayor de 600 mm, debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles, cotas y alineamientos, así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos, además de la verificación de que las piezas de madera se encuentran totalmente unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, para hormigones de cemento Portland y

23

cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a ¼ y ½ de la luz, hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá la longitud del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro lineal "m". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

0029 ENCOFRADO – DESENCOFRADO LOSETA ALT. ENTREPISO 1m.

0030 ENCOFRADO – DESENCOFRADO LOSA ALT. ENTREPISO 2.5m.

0046 ENCOFRADO – DESENCOFRADO LOSA ALT. ENTREPISO 2.5m<H<3.5m

DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de losa y losetas las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajías, vigas, andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. Verificación de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presente nudos, alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma, resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. Replanteo de los encofrados a ejecutar. Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. En caso de ser sobre el suelo, los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similares, que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente, estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. Utilización de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores, se dejarán puntales en los

24

cuartos de la luz bajo dichas losas. Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base sólida y firme. Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo, que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza luego de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización, para su nuevo uso. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización, se inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y sujeción del puntal, viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos, así como su ágil desarmado. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta, el momento del hormigonado. Los puntales irán con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200 mm como máximo, de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas, así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones, tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas, para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones, para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se

25

respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño, verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado y desencofrado de losa, losetas y vigas embebidas en la losa, y su pago se lo efectuará por metro cuadrado "m2". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

0031 ENCOFRADO LATERAL LOSA h=15 cm

0032 ENCOFRADO LATERAL LOSA h=20cm

0047 ENCOFRADO LATERAL LOSA h=25cm

DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado lateral de losa las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto. Para el efecto de los rubros 0031, 0032 las piezas de madera a considerar serán tabla de monte, alfajías, pingos y en las alturas definidas. REQUERIMIENTOS PREVIOS Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajías, vigas, andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. Verificación de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribirá el encofrado. Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar. La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presente nudos, alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma, resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar. El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos. Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarán concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. Replanteo de los encofrados a ejecutar. Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. En caso de ser sobre el suelo, los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida o similares, que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente, estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior. Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados.

26

DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto. Utilización de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo. Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores, se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas. Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base sólida y firme. Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones. Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero de refuerzo, que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia de diseño. Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza luego de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización, para su nuevo uso. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización, se inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. Establecido éstos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra. Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarán los tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y sujeción del puntal, viga y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos, así como su ágil desarmado. Éstos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre ésta, el momento del hormigonado. Los puntales irán con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición. Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200 mm como máximo, de tal forma que impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón. Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas, así como de todo el sistema de

27

encofrado y apuntalamientos. Además se ejecutarán y verificarán todas las instalaciones, tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas, para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones, para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días, retiro de fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño, verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los que se hallan ubicados a ¼ y ½ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área efectiva de encofrado lateral su pago se lo efectuará por metro lineal "m". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

0035 ENCOFRADO - DESENCOFRADO MURETE TABLA ENCOFRADO

0036 ENCOFRADO - DESENCOFRADO MURETE TABLERO CONTRACHAP.

0037 ENCOFRADO - DESENCOFRADO MURO TABLA ENCOFRADO

0038 ENCOFRADO - DESENCOFRADO MURO TABLERO CONTRACHAP.

0039 ENCOFRADO - DESENCOFRADO MURO TABLA MONTE h=4 - 8 m

0040 ENCOFRADO - DESENCOFRADO MURO TABLERO CONTRACHAP. h=4-8 m

DESCRIPCIÓN Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles.

0035 Las piezas de madera a utilizarse será tablas de encofrado

0036 Las piezas de madera serán tableros contrachapados

0037 Las piezas de madera a utilizarse será tablas de encofrado

0038 Las piezas de madera serán tableros contrachapados

0039 Las piezas de madera a utilizarse será tabla de monte

0040 Las piezas de madera serán tableros contrachapados

REQUERIMIENTOS PREVIOS Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los encofrados a fabricar. La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo, descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.

28

Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a utilizar. Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que soporta el muro a fundirse. Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento. Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado. Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros. DURANTE LA EJECUCIÓN Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm de altura se debe prever la fundición por partes. Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos, Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos. Uso de aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo. Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado. Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y hormigón. Instalación de plomadas o elementos, en lugares fijos, para la verificación de la verticalidad durante el proceso de hormigonado. Fiscalización podrá modificar los puntales, tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación, previa al proceso de hormigonado. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros, tirantes, pie derecho y similares se iniciará el proceso de encofrado. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentren concluidos. Igualmente en las paredes de excavaciones, se comprobará que los apuntalamientos o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno. El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro, y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de éste, que son los sitios próximos a las paredes de la excavación, y a los que se dotará de un sistema de fijación, arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. Se continua con la fijación de los tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm, ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm y a su vez serán apuntalados con pie derechos, que dependiendo de la altura del muro, se definirá la cantidad de puntales a colocar. Mientras se va complementando el encofrado frontal, en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro, que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el

29

vertido del hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base, en su parte inferior, dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro, totalmente anclado y fijo. La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm, con un máximo espaciamiento de 600 mm, y fijados a las costillas o alfajías de los tableros. El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón. Se recomienda que la altura de estos encofrados no sobrepase de 2000 mm para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. Se verificará que los niveles, plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse. Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por metro cuadrado "m2". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación de medidas, escuadrías, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro. Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles. Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades. Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.

30

Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las ventanas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, nivel, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. MEDIDA Y PAGO.- La medición de protección de malla electrosoldada de hierro se hará por metro cuadrado, en todos los casos por trabajos completos y pintados que serán pagados al precio unitario establecido en el contrato.