ESPEC ESTRUC ACERO.pdf

Proyecto GMI Nº 160740

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INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A.

NUEVA PLANTA DE HILATURA INGENIERIA DE DETALLE

ESPECIFICACION TECNICA ACERO ESTRUCTURAL

Fecha: 15/11/07

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ÍNDICE

1.0 GENERALIDADES...............................................................................................................................................3 1.1 ALCANCE ......................................................................................................................................................3

1.1 TRABAJO INCLUIDO ....................................................................................................................................3

1.2 TRABAJOS NO INCLUIDOS .........................................................................................................................4

2.0 ABREVIATURAS .................................................................................................................................................4

3.0 CODIGOS Y STANDARES..................................................................................................................................4

4.0 MATERIALES ......................................................................................................................................................5

5.0 DETALLAMIENTO Y FABRICACION .................................................................................................................7

6.0 PLANOS DE TALLER..........................................................................................................................................9

7.0 CONEXIONES ...................................................................................................................................................10

7.1 GENERAL......................................................................................................................................................9

7.2 CONEXIONES EMPERNADAS...................................................................................................................14 7.3 CONEXIONES SOLDADAS.........................................................................................................................12

8.0 PINTURA .............................................................................................................................................................14

9.0 CODIGOS DE MARCAS Y COLORES................................................................................................................14

10.0 MONTAJE..........................................................................................................................................................15

10.1 GENERAL..................................................................................................................................................18 10.2 ESTABILIDAD ESTRUCTURAL ................................................................................................................18

11.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS ..........................................................................................................................19

12.0 REGISTROS......................................................................................................................................................20


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1.0 GENERALIDADES

1.1 ALCANCE

Esta especificación describe los requerimientos para todos los materiales, conexiones, diseño de conexiones, detalles, fabricación, entrega y montaje del acero estructural para las estructuras indicadas en los planos de diseño.

1.1 TRABAJO INCLUIDO

Las siguientes partes y categorías están definidas como acero estructural y están cubiertas por estas especificaciones:

• Columnas.

• Plancha base

• Vigas principales.

• Viga carrilera, topes y accesorios.

• Vigas secundarias, correas de techo y correas de pared.

• Tijerales y pórticos.

• Templadores, arriostres de techo.

• Arriostramientos y cartelas.

• Separadores, ángulos, clips, secciones T y otros detalles necesarios para soportar la estructura metálica.

• Secciones especiales desarrolladas producto de la unión de perfiles con planchas.

• Arreglo de escalera, arriostres de escalera.

• Emparrillado y planchas estriadas.

• Pernos y soldaduras requeridas para ensamblar la estructura metálica.

• Pernos indicadores directos de tensión.

• Braquetes.

• Depósitos y tolvas.


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1.2 TRABAJOS NO INCLUIDOS

Los siguientes trabajos no están incluidos: • Puertas metálicas, marco de puertas y ventanas

• Acero de refuerzo

• Techado y cobertura

• Tapajuntas.

2.0 ABREVIATURAS Las abreviaturas listadas abajo tienen los siguientes significados: AISC American Institute of Steel Construction. ASTM American Society for Testing and Materials. AWS American Welding Society. SSPC Steel Structures Painting Council.

3.0 CODIGOS Y STANDARES

A menos que se indique lo contrario, se utilizará la última edición de los siguientes códigos y estándares especificados aquí:

• International Building Code (IBC), Edition 2006

• Occupational Safety and Health Administration (OSHA)

• AISC, Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

• AISC, Specification for Structural Joints Using ASTM A325

• AISC, Specification for Structural Steel Buildings – Allowable Stress Design, Plastic Design.

• AISC, Detailing for Steel Construction

• AISC, Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design.

• ASTM A1, Specification for Carbon Steel Tee Rails.

• ASTM A6, General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.


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• ASTM A36, Specification for Structural Steel

• ASTM A53, Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless.

• ASTM A193, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High - Temperature Service

• ASTM A283, Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel.

• ASTM A307, Carbon Steel Bolts and Studs 60000 psi Tensile Strength.

• ASTM A325, High Strength Bolts for Structural Steel Joints.

• ASTM A490, High Strength Bolts for Structural Steel Joints.

• ASTM A500, Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes.

• ASTM A1011, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, and Ultra-High Strength.

• ASTM A653/A653M, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanizaded) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.

• ASTM F436, Standard Specification for Hardened Steel Washers.

• ASTM F959, Standard Specification for Compressible-Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners.

• AWS D1.1, Structural Welding Code-Steel.

• AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding

• AWS A5.17, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding

• AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding

• AWS A5.20, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding

4.0 MATERIALES

4.1 El acero estructural y las conexiones en campo deben cumplir con los requerimientos del AISC

“Code of Standard Practice of Stell Buildings and Bridge”.


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4.2 Todos los materiales deben ser nuevos y de stocks nuevos, además deben de cumplir los siguientes requerimientos, al menos que indique lo contrario los planos de diseño:

• El acero estructural, las planchas y las barras deben cumplir las normas ASTM A36.

• Los tubos de acero deben cumplir con la norma ASTM A53, grado B, tipo S.

• Los pernos de alta resistencia deben cumplir con la norma ASTM A325 o A490, de preferencia usar pernos de tensión controlada.

• Las arandelas para uso de pernos de alta resistencia deben cumplir con la norma ASTM F436. Si se usan arandelas compresibles para tensión directa, estas deben cumplir con ASTM F959.

• Los pernos maquinados deben cumplir con la ASTM A307.

• Los electrodos de soldadura deben de estar conforme a los requerimientos de la AWS DI.1 y serán como sigue: Soldadura de arcos de metal protegidos (SMAW) AWS A5.1 E70XX Soldadura de arcos sumergidos (SAW) AWS A5.17 F7X-EXXX Soldadura de arcos Gas Metal (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X Soldadura de arcos con núcleo fundente (FCAW) AWS A5.20 E7XT-X

• Los rieles del puente grúa deben de estar conforme al ASTM A1.

• Los ángulos conectores (clips) del riel deben ser de fabricación estándar.

• Las estructuras tubulares tanto rectangulares como cuadradas deben estar conforme al ASTM A 500, grado B.

• Las planchas de piso estriadas deben ser de 6mm de espesor como mínimo.


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• Los pisos de parrilla, salvo indicación contraria en los planos de diseño serán fabricados con platinas aserradas de 1 ¼” x 3/16” @ 1 3/16” c/c, las barras de cruce serán redondas.

• El acero de la parrilla debe tener como mínimo una resistencia de 30 ksi.

• La fijación de la parrilla a la estructura deberá ser con disco de fijación HILTI STD X-FCM con espárrago roscado EM8, o un sistema de fijación equivalente.

• Los peldaños de las escaleras serán de tipo parrilla con guardacanto o cantonera de plancha estriada.

• Las planchas de acero usadas en la fabricación de secciones estructurales moldeadas en frío deben estar conforme al ASTM A 570, Grado 50.

4.3 Las copias certificadas de los ensayos de fábrica serán reportados conteniendo los análisis

químicos y propiedades físicas de todos los aceros usados en el trabajo, y tal como lo dice la norma ASTM debe ser especificadas en el presente, y entregado por triplicado.

5.0 DETALLAMIENTO Y FABRICACION

5.1 El detallamiento y la fabricación debe cumplir con los requerimientos indicados en los siguientes códigos: AISC- “Specification for Structural Steel Buildings – Allowable Stress Design, Plastic Design” AISC- “Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges”. AISC- “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490”.

5.2 El detallamiento y fabricación respetará las secciones exactas, formas, espesores, tamaños, pesos y detalles de construcción indicados en los planos de diseño. La sustitución de secciones o modificación de los detalles serán permitidas cuando las autorice el supervisor.


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Cuando las conexiones no sean detalladas en los planos de diseño, se seguirá lo indicado en el ítem 7.

5.3 Todos los elementos y secciones deben estar correctamente ajustados y correctamente posicionados para que le permita un correcto montaje, y una adecuada unión de los elementos en obra.

5.4 Todos los elementos deben ser fabricados por partes de manera que se pueda ensamblar y sea

fácil su montaje. Las estructuras tales como tijerales, pórticos deben ser fabricadas en taller de un tamaño que permita el transporte, manipulación y montaje de la estructura. El tamaño máximo de los elementos debe ser sujeto a aprobación.

5.5 En los puntos donde la exactitud de la dimensión, alineamiento sean críticos como en pasillos,

escalones, plataformas los elementos deben ser preensamblados en el taller y chequeados para que cumplan con los requerimientos, cualquier error o discrepancia serán corregidos antes de la entrega.

5.6 Los agujeros deben quedar provistos en donde indican los planos de diseño.

5.7 Para los empalmes se seguirá lo indicado en el ítem 7.0

5.8 Las soldaduras no se deben considerar completas hasta que las escorias y poros en la soldadura

hayan sido removidos y el metal de la superficie este liso y listo para revestir inclusive si el sistema de revestimiento no esta especificado.

5.9 Todos los arriostres en diagonal se detallarán para proporcionar una tensión inicial reduciendo la

distancia de extremo a extremo según lo siguiente:

• Para longitudes menores de 3000 mm, no hay reducción.

• Para longitudes entre 3000 a 6000mm , 1.0 mm

• Para longitudes entre 6000 a 10500mm , 3 mm


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• Para longitudes mayores que 10500mm , 5 mm

5.10 Todos los elementos de acero y los pre-ensamblados deben ser marcados como se indica en el ítem 9.0.

6.0 PLANOS DE TALLER

6.1 Los planos de diseño deben ser usados como base únicamente cuando indique que son “PARA

CONSTRUCCION”. 6.2 Los planos de taller, incluyendo los de montaje, deben ser preparados y entregados al supervisor

para su aprobación.

6.3 Los siguientes planos de taller y montaje deben ser suministrados para revisión:

• Planos de montajes, mostrando claramente las marcas, tamaño y posición de cada miembro.

• Detalle de todos los elementos con sus respectivas conexiones

• Memorias de cálculo de todas las conexiones que no estén mostradas en los planos de diseño.

• Planilla de pernos para montaje.

6.4 Los títulos de los planos de taller y montaje deben ser los mismos que los planos de diseño. Los planos de montaje deben mostrar como referencia título, número de plano y número de revisión que corresponde al plano de diseño.

6.5 Los detalles de las piezas deben ser dibujadas en la posición de montaje y deben mostrarse las

elevaciones de las vigas, puntos de trabajo, niveles de piso, etc. Y todas las dimensiones y secciones necesarias para la fabricación así como la ayuda necesaria para localizar cualquier pieza del plano de montaje o relacionada a estos planos.

6.6 Todos los detalles del plano incluyendo los de montaje se convierten en propiedad de Volcan

Compañía Minera S.A.A.


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6.7 Cada plano de taller debe incluir una lista de materiales de todos los elementos incluidos en ese

plano, y el cálculo del peso de los materiales incluyendo rigidizadores, planchas de conexión y ángulos. Como alternativa esta información puede ser colocada en una hoja separada indicando a que detalle y plano pertenece.

6.8 Todos los planos de montaje y de taller deben ser revisados por la entidad que designe el

Propietario. Esta revisión no exime al fabricante de la responsabilidad por defectos en la fabricación, diseño de conexiones o ensamble.

6.9 Cambios en los detalles o substitución de los elementos o de sus dimensiones no pueden ser

hechas sin la autorización del Supervisor.

7.0 CONEXIONES

7.1 GENERAL

7.1.1 A menos que este indicado en algún plano, todas las conexiones hechas en taller deben ser soldadas y las colocadas en campo deben ser empernadas. El detalle de las conexiones deben ser indicadas de manera que sea factible y seguro ensamblar en campo.

7.1.2 Cuando las reacciones o las cargas de los elementos se muestren en los planos, se deben

usar dichos valores para el diseño de las conexiones.

7.1.3 Conexiones para Arriostres Donde no se muestren las fuerzas, el diseño de las conexiones será como se muestra a continuación:

• Arriostres en X: Las conexiones de los arriostres en X se deben diseñar para el 100% de la capacidad de resistencia en compresión del miembro y 50% de la capacidad de resistencia a tensión del miembro.


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• Arriostres en V: El diseño de las conexiones de arriostres en V se deben diseñar para el 100% de la capacidad de resistencia a compresión del miembro y 50% de capacidad de resistencia a tensión del miembro. La viga que sea interceptada por los arriostres debe ser continúa entre columnas. Donde los arriostres intercepten a una viga por debajo, por ej., un arriostre en V invertido, la viga debe ser capaz de soportar toda la carga tributaria de la gravedad asumiendo que los arriostre no existen. Las alas superior e inferior de la viga en el punto de intersección de los arriostres deben ser diseñadas para soportar fuerzas laterales que sean equivalentes al 2% de la resistencia nominal del ala de la viga.

• Arriostre en K: Los arriostres en K están prohibidos.

• Hacer la conexión de los arriostres con mínimo 2 pernos por línea a lo largo de la longitud axial del elemento.

• Asegurar el arriostre horizontal en todas las vigas intermedias para eliminar el pandeo y conectar los arriostres en X en el punto de intersección.

7.1.4 Conexiones sujetas a tensión

• Las conexiones empernadas sujetas a tensión deben ser diseñadas para soportar acciones de palanqueo (prying action).

• Chequear los pernos para combinaciones de corte y tensión, donde se aplique.

• Dimensionar las planchas de conexión y colocar atiesadores donde sea requerido.

• A menos que este indicado en plano, los elementos de conexión de borde deben ser diseñados para una carga de tensión de 30 KN. en las siguientes posiciones:

- Vigas que formen parte del sistema de arriostramiento. - Vigas conectadas a columnas. - Colgadores.

7.1.5 Conexiones de momento

• Donde una conexión de viga requiera soportar momentos, se diseñará la conexión para soportar el 100% de la capacidad a momento del elemento mas pequeño conectado, a menos que se indique lo contrario en el plano.


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• Las conexiones sujetas a momento fuerzas axiales y fuerzas de corte, requerirán que se muestre los siguiente en los cálculos:

- Indicación vectorial de momentos y fuerzas - Cálculos demostrando la cantidad de pernos, tamaños, longitud de soldadura y

espesor de plancha.

7.1.6 Empalmes

• La máxima longitud sin empalmar no debe exceder los 12 m.

• Los empalmes de vigas no están permitidos a menos que se indique lo contrario en los planos de diseño.

• Si se requiere algún empalme no detallado en los planos, se debe de suministrar la ubicación, detalles y cálculos del mismo para su revisión y aprobación. Los empalme soldados, debe ser por soldadura de penetración total y radiografiada al 100%.

7.1.7 Empalmes de columnas

• Las columnas deben ser de una sola pieza sin empalmes, a menos que se indique lo contrario en los planos. Los empalmes que se decidan por conveniencia por el contratista o proveedor deben ser aprobados por el Supervisor.

• Donde se requiera un empalme en una columna, diseñe la conexión al 100% de capacidad de momento del elemento más pequeño conectado.

• Los empalmes, hechos en campo, de la columnas deben ser empernadas a menos se indique lo contrario en los planos.

7.1.8 Empalmes de Tijerales

• Las bridas superiores e inferiores de un tijeral deben ser de una sola pieza sin empalmes, a menos que se indique lo contrario en los planos. Los empalmes que se decidan por conveniencia por el contratista o proveedor deben ser aprobados por el Supervisor.


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7.2 CONEXIONES EMPERNADAS

7.2.1 El diseño instalación, supervisión y de los pernos de alta resistencia deben ser de acuerdo al AISC- “Allowable Stress Design Specification for Structural Joints using ASTM A325 o A490 “y a las siguientes recomendaciones.

7.2.2 Los pernos de alta resistencia ASTM A325 deben ser usados para las conexiones de las

estructuras principales y plataformas, al menos que se indique lo contrario en los planos. El diámetro mínimo será de ¾ “.

7.2.3 Los pernos comunes (ASTM A 307) se usaran solo en elementos secundarios, como

correas, barandas, peldaños. El tamaño máximo de estos pernos será de 5/8”.

7.2.4 Las conexiones empernadas serán del tipo apoyo (N) con las roscas incluidas en el plano de corte. Se deberá usar arandela debajo de la cabeza del perno y arriba de la tuerca.

7.2.5 Las conexiones para corte simple deben ser ejecutadas conforme al AISC “Manual of Steel

Construction”, 9na edición, parte 4 tabla X, y se deben usar únicamente para vigas secundarias de plataforma. Todas las conexiones empernadas debe estar conforme el AISC “Manual de construcción en Acero”, 9na edición, parte 4 tabla II.

7.2.6 Las conexiones de deslizamiento crítico serán diseñadas cuando se indiquen en los planos

de diseño, estarán basadas en una superficie limpia sin pintar o con una pintura clase B de acuerdo al AISC “Manual of Steel Construction”, 9na edición, a menos que se indique lo contrario en los planos de diseño.


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7.3 CONEXIONES SOLDADAS

7.3.1 Todas las conexiones de vigas soldadas deben de estar conforme al AISC “Manual of Steel Construction”, 9na edición, Parte 4, tabla lll en combinación con tabla ll, al menos que diga lo contrario en los planos.

7.3.2 Todas las soldaduras deben ser soldadura de filete, a menos que se diga lo contrario en los

planos.

7.3.3 Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y deben estar de acuerdo a la AWS D1.1 Tabla 6.1. Las inspecciones de soldaduras deben ser de acuerdo al AWS D1.1 Sección 6 de inspecciones.

8.0 PINTURA

8.1 La estructura de acero (incluyendo las planchas) estructuras tubulares, parrillas, peldaños y barandas deben de ser pintadas en taller conforme a la Especificación técnica de pintura 160706-6000-3-ET-002.

8.2 La pintura no está permitida en las conexiones de deslizamiento crítico.

9.0 CODIGOS DE MARCAS Y COLORES

9.1 Previamente al envío, todos los elementos de acero y los preensamblados antes de ser instaladas

en la estructura deben ser identificados con marcas de instalación y etiquetadas, deben hacer referencia y coincidir con los planos de taller, planos de montaje y las guías de despacho. Como definido en los planos de detallamiento, las marcas de montaje no deben repetirse a lo largo del trabajo. Todos los elementos deben estar coloreados e identificados por áreas donde se irán a levantar.


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9.2 Las marcas en los elementos deben estar colocadas en la cara superior de la esquina del extremo izquierdo del elemento, mostradas horizontalmente o en posición inclinada; y en el extremo inferior del elemento mostrado en posición vertical. En elementos muy largos las etiquetas deben ser mostradas en ambos extremos y a un intervalo de 6 m.

9.3 Las marcas deben ser colocadas en zonas fácilmente visibles y protegidas, como el alma de las

vigas por ejemplo. Los planos de montaje deben indicar las marcas colocadas en los elementos, en las posiciones correspondientes.

9.4 Se puede utilizar un código de colores para identificar los elementos estructurales de diferentes

estructuras o edificios, adicional a las marcas. A menos que se muestre de otra forma, los códigos de colores deben de estar indicados cada 6 m con un color para cada estructura o edificio. Los colores usados deben de estar indicados en el plano de montaje.

9.5 Todos los pernos, tuercas y arandelas deben ser entregados antes o con el primer lote de la entrega

del acero estructural.

9.6 Todos los pernos, tuercas y arandelas deben ser enviados empaquetados y etiquetados con marcas claras de diámetro, tamaño, grado y longitud. Los clips y otros elementos menores deben ser colocados en cajas o al lado de los elementos principales a los que corresponda.

9.7 Todo material de metal debe ser protegido y cubierto para que no sea dañado durante el transporte

ó almacenamiento hasta su montaje.

10.0 MONTAJE

10.1 GENERAL

10.1.1 Todas las estructuras de acero, los equipos de trabajo y consumibles deben ser transportados, descargados y acarreados hacia su respectiva área por EL CONTRATISTA DE MONTAJE o su representante designado.


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10.1.2 Cualquier circunstancia que descubra el Contratista y que afecte el avance, desempeño o

termino de sus trabajos, como discrepancias entre los planos de montaje/proyecto y las piezas de acero enviadas, fabricación incorrecta de las piezas de acero, o trabajos incompletos u observados de otros contratistas que afecten los trabajos del Contratista, deberán ser reportados de inmediato al Supervisor por escrito.

10.1.3 Cualquier daño causado durante el montaje deberá ser reportado al Supervisor. Las medidas

correctivas deberán se ejecutadas según lo indicado por el Supervisor. 10.1.4 No deberán ser colocadas sobre la estructura cargas temporales o permanentes hasta que

esta se encuentre totalmente terminada, a menos que el Contratista demuestre que esta acción es totalmente segura.

10.1.5 El Contratista debe de mantener la zona de trabajo en condiciones de limpieza y seguridad

todo el tiempo, y debe de evacuar adecuadamente todo material de embalaje, desperdicios u otro residuo que se haya acumulado a causa de las actividades realizadas por el Contratista según estas especificaciones.

10.2 PLANCHAS DE BASE

10.2.1 El Contratista de montaje debe garantizar la instalación y la nivelación de las planchas

base en la posición, elevación y ubicación correctas como se muestran en los planos de montaje y/o diseño.

10.2.2 Previo a la colocación de las planchas de base se eliminará todo concreto defectuoso,

derrames de concreto existentes, partes sueltas o mal adheridas de concreto. La superficie donde se inyectará el grout debe quedar libre de impregnaciones de grasas, pintura ó aceites.


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10.3 GROUT 10.3.1 El grout será del tipo que no se contrae una vez fraguado y consistirá en un producto

premezclado cementicio de alta resistencia de fabricación estandar aprobado. El grout se mezclará, colocará y curara de conformidad con las instrucciones del fabricante.

10.3.2 El Contratista iniciará los trabajos de inyección del grout luego de la autorización del

Supervisor, una vez revisado el alineamiento y aplomo de las planchas base. 10.3.3 Se instalarán moldes alrededor de la placa de base, lo cuales debe ser absolutamente

estables y no deben absorber agua de mezcla. Se saturara la superficie de concreto con agua durante 6 horas como mínimo, eliminando el exceso de agua previo a la colocación del grout. En condiciones atmosféricas frías, se asegurara que la superficie quede sin escarcha o hielo.

10.3.4 Los pernos de anclaje serán ajustados después de la colocación del grout. Los

procedimiento de inyección procuraran colocar el grout bajo toda la superficie de la planchas de base, evitando la formación de bolsas de aire ó vacíos. Los procedimientos de inyección del grout se someterán previamente a la aprobación del Supervisor.

10.4 REPARACIÓN DE PINTURA

10.4.1 Todo daño producto del transporte y montaje a la pintura aplicada en el taller deberá ser

reparada de acuerdo a las Especificaciones Técnicas 160706-6000-3-ET-002.

10.5 SOLDADURA EN OBRA.

10.5.1 Se seguirá con lo indicado por la AWS D.1.1


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10.6 TOLERANCIA DE INSTALACIÓN

10.6.1 La tolerancia de instalación se ceñirá al AISC 10.6.2 Las dimensiones totales de los armazones de acero estructural se consideraran que están

dentro de los límites de la presente especificación cuando no se exceda el efecto acumulativo de lo siguiente:

• Las holguras de montaje indicadas en los planos de diseño

• La tolerancia de fabricación de las partes acabadas como se describe en AISC

• Las tolerancias de laminación de las dimensiones de perfil permitidas en ASTM A6

10.6.3 A menos que se indique lo contrario, las vigas carrileras de los puentes grúas no excederán los siguientes límites de tolerancia:

• Tolerancia Lateral: +/- 6mm de la distancia entre ejes de los rieles de la grúa; +/- 12mm de la máxima desviación de la línea del eje de riel mostrada. Ambas tolerancias se medirán por cada 15m de riel.

• Tolerancia vertical: +/-6mm de la cota superior del riel en la condición descargada por cada 15m de riel

10.6.4 Excepto como se indica en 10.6.3, los miembros individuales de las estructuras se

consideran que están aplomados, nivelados y alineados cuando la desviación con respecto a los mostrado en los planos de diseño no exceda en 1 / 500

10.7 ESTABILIDAD ESTRUCTURAL

10.7.1 El Contratista será el único responsable de la instalación de cualquier arriostramiento para

soportar cargas durante el montaje. Esta responsabilidad también incluye arriostramientos temporales requeridos para asegurar la estabilidad de la estructura parcialmente construida.


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10.7.2 La estructura deberá ser aplomada, nivelada y arriostrada antes del empernado o

soldadura de sus conexiones.

10.7.3 Durante el ensamblaje, todas las superficies de conexión, incluidas aquellas adyacentes a las de las cabezas de los pernos, tuercas o arandelas, deberán de estar libres de óxidos, polvo u otro material extraño que puedan impedir una correcta conexión.

10.7.4 Instalación de pernos de alta resistencia:

• La instalación de perno seguirá lo indicado por AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 ó ASTM A490 Bolts, Sección 8.

• Todo perno A325 previamente tensionado no deberá ser re-usado ni como pernos para el montaje previos a la fijación final.

• El Contratista debe de usar un código de colores, grabado u otro tipo de marca en las cabezas de los pernos hexagonales que hayan sido ajustados, indicando que están debidamente tensionados y listos para inspección.

11.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS

11.1 El supervisor se reserva el derecho a inspeccionar y rechazar cualquier material, trabajo realizado y

pintura que no este conforme a las especificaciones en cualquier momento. El Fabricante y/o el Contratista de Montaje deben de notificar antes del pintado para que un representante pueda estar presente e inspeccionar.

11.2 El inspector de calidad (QA) deberá tener acceso a lugar de trabajo del Contratista. Adicionalmente

las pruebas de soldadura serán a discreción del inspector y serán aplicadas tanto al Contratista como a todos los Subcontratistas.


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11.3 Pruebas no destructivas (PND): Generalmente, las PND, criterios de aprobación y requerimientos adicionales serán como siguen:

a. Inspección visual

• Procedimiento de inspección visual de acuerdo a AWS D1.1.

• El Contratista deberá inspeccionar visualmente las soldaduras.

b. Inspección de PND

• La cantidad de inspecciones será la siguiente: Soldaduras de penetración total 100% Soldaduras de penetración parcial 50% Soldaduras de filete 25%

• El supervisor se reserva el derecho de pedir cualquier otro método de PND a cualquier

trabajo correctivo realizado por el Contratista o en el curso de los trabajos.

11.4 La fabricación del acero estructural podrá ser inspeccionada y puesta a prueba durante todas las fases.

11.5 Las inspecciones deberán de hacerse al tipo y calidad de los materiales así como a la relación de

las especificaciones con la fabricación, tamaño, y peso de las piezas y ensambles. 11.6 Las conexiones empernadas hechas en el taller, si se aplica, deberán de ser inspeccionadas y

probadas de acuerdo a las recomendaciones del AISC Specification for Structural Joints usando pernos ASTM A325, como se aprobó por el Consejo de Investigación de Conexiones Estructurales.

12.0 REGISTROS

12.1 Los siguientes registros completamente identificados con la parte aplicada, deberán de

mantenerse disponibles para el Supervisor:


160740-3-ET-001

Revisión: 0




Fecha: 15/11/07

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• Especificaciones de los procedimientos de soldadura y los resultados de las pruebas de calidad.

• Resultados de las pruebas de calificación de los soldadores.

• Certificados de los fabricantes que prueben que sus productos alcancen o excedan las especificaciones requeridas.

12.2 El Supervisor se reserva el derecho de probar cualquier soldadura o soldador.

Documents

ESPEC ESTRUC ACERO.pdf