ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALbibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1671/1/CD-2601.pdf · LA INDUSTRIA PROCESADORA DE LECHE “FLORALP” UBICADA EN EL CANTÓN IBARRA –IMBABURA PROYECTO

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA PROCESADORA DE LECHE “FLORALP”

UBICADA EN EL CANTÓN IBARRA –IMBABURA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROAGROINDUSTRIAL

MARÍA ELENA ROMERO [email protected]

DIRECTOR: ING. EFRÉN PATRICIO GALÁRRAGA [email protected]

Quito, noviembre 2009

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© Escuela Politécnica Nacional 2009Reservados todos los derechos de reproducción

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DECLARACIÓN

Yo María Elena Romero Rengifo, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.

La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.

__________________________María Elena Romero Rengifo.

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CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por María Elena Romero Rengifo, bajo mi supervisión.

_________________________Ing. Efrén Patricio Galárraga Soto.

DIRECTOR DE PROYECTO

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

PÁGINADECLARACIÓN ................................................................................................................. iii

CERTIFICACIÓN................................................................................................................ iv

RESUMEN ......................................................................................................................... xvi

PRESENTACIÓN .............................................................................................................xvii

GLOSARIO........................................................................................................................ xix

ACRÓNIMOS. ..................................................................................................................xxii

1. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………1

1.1.La industria lechera………………………………………………………………...1

1.1.1. La contaminación ambiental de la industria lechera………….…...........1

1.1.1.1.Principales contaminantes derivados de la actividad de procesamiento de leche…………………………………...…..1

1.1.1.2. Producción lechera en Ecuador…………………………..…..6

1.2. Revisión del marco legal vigente y aplicable en la localidad ........................... 13

1.2.1 Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (TULAS) ...... 13

1.2.2 Libro VI, de la Calidad Ambiental. Sistema Único de Manejo Ambiental(SUMA)……….……………………………………………………….14

1.2.3 Ordenanza ambiental del cantón Ibarra ................................................. 21

1.2.4 Otras leyes.............................................................................................. 21

1.2.4.1. Constitución Política de la República 2008............................ 21

1.2.4.2. Ley de Gestión Ambiental ...................................................... 22

1.2.4.3. Código de salud ...................................................................... 22

1.2.4.4. Reglamento de seguridad de higiene del trabajo .................... 22

1.2.4.5. Ley de aguas ........................................................................... 23

1.2.4.6. Ley. para la prevención y control de la contaminación ambiental................................................................................. 23

1.2.5 Matriz de identificación de requisitos legales exigidos en la Constitución del Ecuador, aplicable para la industria láctea………………………….23

2. METODOLOGÍA.......................................................................................................... 31

2.1. Generalidades......................................................................................................... 31

2.2. Diagnóstico ambiental preliminar de la situación de la empresa........................... 32

2.2.1. Análisis preliminar de la empresa.......................................................... 36

vi

2.2.2. Diagnóstico de las instalaciones ............................................................ 36

2.2.3. Diagnóstico operacional ........................................................................ 37

2.3. Evaluación de impactos ambientales por procesos ............................................ 37

2.4. Priorización de los impactos ambientales ......................................................... 39

2.5. Programas que conformarán el Plan de Manejo Ambiental ........................... 39

2.5.1. Generalidades......................................................................................... 39

2.5.2. Definición .............................................................................................. 40

2.5.3. Objetivos ............................................................................................... 41

2.5.4. Estructura ............................................................................................. 42

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN................................................................................... 43

3.1. Generalidades..................................................................................................... 43

3.2. Diagnóstico Ambiental preliminar de la situación de la empresa...................... 43

3.2.1. Análisis preliminar de la empresa.......................................................... 43

3.2.1.1. Descripción de los productos elaborados en la fábrica........... 43

3.2.1.2. Descripción del proceso productivo en Floralp S. A............. 47

3.2.1.3. Descripción de operaciones comunes en el procesamiento de lácteos en la fábrica ................................................................ 51

3.2.2. Diagnóstico de las instalaciones ............................................................ 56

3.2.2.1. Localización de la planta ........................................................ 56

3.2.2.2. Infraestructura ........................................................................ 56

3.2.2.3. Personal................................................................................... 58

3.2.2.4. Equipos, instalaciones y maquinaria....................................... 59

3.2.3. Diagnóstico operacional ........................................................................ 59

3.2.3.1. Materia prima.......................................................................... 59

3.2.3.2. Principales insumos ................................................................ 60

3.2.3.3. Agentes de limpieza y desinfección ....................................... 61

3.2.3.4. Consumo de agua.................................................................... 61

3.2.3.5. Generación de efluentes.......................................................... 65

3.2.3.6. Vapor y emisiones gaseosas ................................................... 70

3.2.3.7. Energía eléctrica ..................................................................... 72

3.2.3.8. Consumo de aceites y lubricantes........................................... 73

3.2.3.9. Generación de ruido................................................................ 73

3.3. Evaluación de impactos ambientales por procesos ............................................ 74

3.3.1. Operaciones, aspectos y factores considerados para identificación de impactos ambientales............................................................................. 75

3.3.1.1. Operaciones ............................................................................ 75

vii

3.3.1.2. Aspectos.................................................................................. 75

3.3.1.3. Factores................................................................................... 76

3.4. Priorización de los impactos ambientales ......................................................... 76

3.5. Programas que conformarán el Plan de Manejo Ambiental ........................... 77

3.5.1. Programa de monitoreo de agua ............................................................ 79

3.5.1.1. Introducción............................................................................ 79

3.5.1.2. Objetivos................................................................................. 79

3.5.1.3. Actividades ............................................................................. 79

3.5.1.4. Frecuencias ............................................................................. 92

3.5.1.5. Responsable (s)....................................................................... 92

3.5.1.6. Costos anuales ....................................................................... 93

3.5.1.7. Formatos de seguimiento....................................................... 94

3.5.2. Programa de desechos sólidos .............................................................. 95

3.5.2.1. Introducción............................................................................ 95

3.5.2.2. Objetivos................................................................................. 95

3.5.2.3. Actividades ............................................................................. 99

3.5.2.4. Frecuencias ........................................................................... 105

3.5.2.5. Responsable (s)..................................................................... 105

3.5.2.6. Costos anuales ...................................................................... 106

3.5.2.7. Formatos de seguimiento..................................................... 106

3.5.3. Programa de seguridad industrial ........................................................ 107

3.5.3.1. Introducción.......................................................................... 107

3.5.3.2. Objetivos............................................................................... 107

3.5.3.3. Actividades ........................................................................... 108

3.5.3.4. Frecuencias ........................................................................... 129

3.5.3.5. Responsable (s)..................................................................... 130

3.5.3.6. Costos anuales ...................................................................... 130


3.5.4. Programa de señalización .................................................................... 132

3.5.4.1. Introducción.......................................................................... 132

3.5.4.2. Objetivos............................................................................... 133

3.5.4.3. Actividades ........................................................................... 134

3.5.4.4. Frecuencias ........................................................................... 141

3.5.4.5. Responsable .......................................................................... 141

3.5.4.6. Costos anuales ...................................................................... 141


3.5.5. Programa de capacitación y concientización ambiental ...................... 142

viii

3.5.5.1. Introducción.......................................................................... 142

3.5.5.2. Objetivos............................................................................... 142

3.5.5.3. Actividades ........................................................................... 143

3.5.5.4. Frecuencias ........................................................................... 152

3.5.5.5. Responsable (s)..................................................................... 152

3.5.5.6. Costos anuales ..................................................................... 153


3.5.6. Programa de monitoreo de gases ......................................................... 154

3.5.6.1. Introducción.......................................................................... 154

3.5.6.2. Objetivos............................................................................... 155

3.5.6.3. Actividades ........................................................................... 155

3.5.6.4. Frecuencias ........................................................................... 155

3.5.6.5. Responsable (s)..................................................................... 156

3.5.6.6. Costos anuales ..................................................................... 156


3.6. Costos totales estimados de la implementación del PMA ............................... 157

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 159

4.1. Conclusiones .................................................................................................... 159

4.2. Recomendaciones............................................................................................. 163

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................... 166

ANEXOS........................................................................................................................... 171

ix

ÍNDICE DE TABLAS

PÁGINA

Tabla 1.2. Principales desechos generados en las industrias lácteas ........................ 3

Tabla 1.3. Principales vertidos generados en industrias lácteas. .............................. 4

Tabla 1.4. Procedencia de aguas residuales en el procesamiento de lácteos. ........... 4

Tabla 1.5. Industria láctea contribución a la DBO. .................................................. 5

Tabla 1.6. DBO5 de algunos productos lácteos......................................................... 5

Tabla 1.7. Principales ruidos generados en las industrias lácteas............................. 5

Tabla 1.8. Promedios anuales deproducción de leche cruda, elaboración y venta de productos lácteos en Ecuador.…………………………………….....162

Tabla 1.9. Ficha Ambiental de Floralp S.A. ........................................................... 16

Tabla 1.10 Matriz de identificación de requisitos legales exigidos en la Constitución del Ecuador, aplicable para la industria láctea ................. 24

Tabla 1.11. Matriz de identificación de requisitos legales exigidos en los códigos del Ecuador, aplicables para la industria láctea..................................... 25

Tabla 1.12. Matriz de identificación de requisitos legales exigidos en las leyes del Ecuador, aplicables para la industria láctea........................................... 26

Tabla 1.13. Matriz de identificación de requisitos legales exigidos en los reglamentos del Ecuador, aplicables para la industria láctea. ............... 27

Tabla 3.1. Datos de la producción media anual (2008). ......................................... 55

Tabla 3.2. Áreas y sub-áreas existentes en Floralp S.A.......................................... 57

Tabla 3.3. Número de empleados por área. ............................................................ 59

Tabla 3.4. Cantidad de leche y crema adquirida por Floralp S.A. Año 2008......... 60

Tabla 3.5. Abastecimiento anual de agua ............................................................... 61

Tabla 3.6. Consumo de leche y agua 2008 ............................................................. 62

Tabla 3. 7. Tabla comparativa entre los resultados del análisis de calidad de efluentes de Floralp S.A. y los exigidos en la Legislación Ecuatoriana 67

x

Tabla 3.8. Caracterización de emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC para el caldero horizontal ...................................................................... 71

Tabla 3.9. Caracterización de emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC para el caldero vertical........................................................................... 72

Tabla 3.10. Abastecimiento de energía eléctrica 2008 ............................................. 72

Tabla 3.11. Ruido detectado en la fábrica 2008 ....................................................... 74

Tabla 3.12 Correspondencia entre los impactos negativos identificados y los programas del PMA para Floralp S.A. ................................................. 78

Tabla 3.13. Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: recurso agua. 86

Tabla 3.14. Clasificación del agua en términos de dureza ....................................... 88

Tabla 3. 15. Criterios de calidad para calderas.......................................................... 90

Tabla 3.16. Frecuencias de control del programa de monitoreo de agua. ............... 92

Tabla 3.17. Responsables de las etapas del programa de monitoreo de agua. ....... 92

Tabla 3.18. Costos de la primera etapa. Monitoreo de agua utilizada para producción, proveniente de pozo........................................................... 93

Tabla 3.19. Costos de la segunda etapa. Monitoreo de agua usada para los calderos93

Tabla 3.20. Costos de la tercera etapa. Monitoreo de efluentes ............................... 94

Tabla 3.21. Costos totales del programa de monitoreo de agua. .............................. 94

Tabla 3.22. Medidas de minimización de residuos sólidos en Floralp S.A............ 100

Tabla 3.23. Ubicación de los recipientes de residuos sólidos en la fábrica............ 104

Tabla 3.24. Costos anuales del programa de residuos sólidos................................ 106

Tabla 3.25. Ubicación de detectores de humo en la fábrica ................................... 110

Tabla 3.26. Secuencia de acciones en caso de ocurrir un incendio o explosión..... 112

Tabla.3.27. Competencias de cada empleado y acciones preventivas.................... 113

Tabla 3.28. Secuencia de acciones en caso de ocurrir un sismo, erupción volcánica o desastre natural a fin. ........................................................................ 114

Tabla 3.29. Ubicación y características de extintores de la planta. ........................ 119

Tabla 3.30. Equipo de Protección Individual para el personal según el área donde se

xi

desempeña. .......................................................................................... 128

Tabla 3.31. Requerimientos EPI según el número de operarios para 1 año ........... 129

Tabla 3.32. Frecuencias del programa de seguridad industrial .............................. 129

Tabla 3.33. Responsables del programa de seguridad industrial............................ 130

Tabla 3.34. Costos de la fase 1. Plan de prevención contra incendios y emergencias ........................................................................................ 130

Tabla 3.35. Costos de la fase 3. Plan de primeros auxilios en caso de presentarse accidentes laborales. Dotación de un botiquín. ................................... 131

Tabla 3.36. Costos de la fase 4. Dotación de Equipo de Protección Individual (EPI) .................................................................................................... 131

Tabla 3.37. Costos totales en el primer año.......................................................... 131

Tabla 3.38. Señales de prohibición......................................................................... 134

Tabla 3.39. Señales de obligación. ......................................................................... 135

Tabla 3.40. Señales de advertencia......................................................................... 136

Tabla 3.41. Señal de salvamento ............................................................................ 137

Tabla 3.42. Señales de prevención contra incendios .............................................. 137

Tabla 3.43. Señalización de piso ............................................................................ 138

Tabla 3.44. Identificación de zonas. ....................................................................... 139

Tabla 3.45. Costos del programa de señalización................................................... 141

Tabla 3.46. Frecuencia anual de las capacitaciones y seminarios .......................... 152

Tabla 3.47. Costo del programa de capacitación. ................................................... 154

Tabla 3.48. Costos del programa de monitoreo de gases. ...................................... 156

Tabla 3.49. Costos de implementación del Plan de Manejo Ambiental proyectado a cinco años. ........................................................................................... 157

Tabla AI.1. Límites de descarga al sistema de alcantarillado público.................... 175

Tabla AI.2. Límites máximos permisibles de emisiones al aire para motores de combustión interna .............................................................................. 177

Tabla AII.1. Resultados de análisis de parámetros de calidad de efluentes............. 185

xii

Tabla AII.2. Resultados de análisis físico químico del agua para producción......... 186

Tabla AII.3. Resultados de análisis microbiológico del agua para producción. ...... 187

Tabla AII.4. Resultados de análisis de emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC para el caldero horizontal. ........................................................... 188

Tabla AII.5. Resultados de análisis de emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC para el caldero vertical. ............................................................... 188

Tabla AII.6. Límites máximos permisibles de emisiones al aire para motores de combustión interna. ............................................................................. 189

Tabla AIII.1. Cantidad de leche procesada por Floralp S.A. Año 2008.................... 190

Tabla AIV.1. Matriz de identificación de impactos ambientales negativos..............................................................................................192

Tabla AIV.2. Matriz de identificación de impactos ambientales positivos . ............. 194

Tabla AVI.1. Análisis de riesgos. .............................................................................. 200

Tabla AVII.1. Matriz de identificación de residuos sólidos en Floralp S.A. Ibarra. .. 201

Tabla AVIII.1. Colores de seguridad, su significado y aplicación............................... 204

Tabla AVIII.1. Formato de registro de control de cloro y ph en el agua. .................... 205

Tabla AIX.2. Formato de registro de control de consumo de agua. .......................... 206

Tabla AIX.3. Formato de registro de control de dureza para calderos. .................... 207

Tabla AIX.4. Formato de registro para control de estado de tuberías y uso de agua.208

Tabla AIX.5. Formato de registro para monitoreo de efluentes. ............................... 209

Tabla AIX.6. Formato para registro de entrega de residuos sólidos a gestor autorizado. ........................................................................................... 210

Tabla AIX.7. Formato de hoja de registro de mantenimiento preventivo. ................ 211

Tabla AIX.8. Formato de hoja de registro de mantenimiento correctivo. ................. 212

Tabla AIX.9. Formato de registro de inspección de extintores. ................................ 213

Tabla AIX.10. Formato de hoja de registro de incendios. ........................................... 214

Tabla AIX.11. Formato de de pedido de medicinas del botiquín. ............................... 215

xiii

Tabla AIX.12. Formato de registro de primeros auxilios. .......................................... 216

Tabla AIX.13. Formato de hoja de registro de accidentes producidos........................ 217

Tabla AIX.14. Formato de registro de pedido registro de pedido de Equipo de Protección Individual EPI.................................................................... 218

Tabla AIX.15. Formato de hoja de registro de temas tratados y evaluación de capacitación. ........................................................................................ 219

Tabla AIX.16. Formato de hoja de registro de asistentes a la capacitación ................ 220

Tabla AIX.17. Formato de registro para monitoreo de emisiones a la atmósfera. ...... 221

xiv

ÍNDICE DE FIGURAS

PÁGINA

Figura 1.1. Producción de leche por región ............................................................... 7

Figura 1.2. Producción nacional de leche por provincias .......................................... 7

Figura 1. 3. Clasificación de proveedores de leche cruda en Ecuador por tamaño .... 8

Figura 1.4. Destino de la leche en Ecuador ............................................................... 9

Figura 1. 5. Destino de la leche en la industria ......................................................... 10

Figura 2.1. Secuencia metodológica empleada para el estudio................................ 31

Figura 3.1. Productos elaborados en Floralp S.A. planta Ibarra .............................. 46

Figura 3.2. Esquema del proceso de elaboración de quesos maduros y semi maduros ................................................................................................. 47

Figura 3.3. Esquema del proceso de elaboración de quesos frescos........................ 48

Figura 3.4. Esquema del proceso de elaboración de quesos de pasta hilada ........... 49

Figura 3.5. Esquema del proceso de elaboración de quesos fundidos ..................... 50

Figura 3.6. Esquema del proceso de elaboración de mantequilla y crema .............. 50

Figura 3.7. Esquema del proceso de elaboración de líquidos pasteurizados ........... 51

Figura 3. 8. Recepción de materia prima .................................................................. 57

Figura 3. 9. Producción ............................................................................................. 57

Figura 3. 10. Maduración............................................................................................ 58

Figura 3. 11. Empaque de productos........................................................................... 58

Figura 3. 12. Parque móvil.......................................................................................... 58

Figura 3.13. Leche procesada en la planta Floralp S.A. Ibarra. Año 2008................ 60

Figura 3.14. Consumo de leche procesada vs. Consumo de agua (Año 2008).......... 64

Figura 3.15. Indicador vs. tiempo (Año 2008)........................................................... 65

Figura 3. 16. Equipo de Protección Individual ......................................................... 126

xv

ÍNDICE DE ANEXOS

PÁGINA

ANEXO IRevisión del marco legal vigente y aplicable en la localidad, artículos de mayor importancia………………………………………………………………………………172

ANEXO IIResultados de análisis físico químico, microbiológico del agua de producción, calidad de efluentes y emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC………………………..185

ANEXO IIICantidad de leche procesada en la plante de Floralp S.A. durante el 2008……………...190

ANEXO IVMatrices de identificación de impactos ambientales en la cadena de procesamiento de lácteos en Floralp S.A.…………………………………………………………………...192

ANEXO VDescripción de impactos ambientales……………………………………………………195

ANEXO VIAnálisis de riesgos……………………………………………………………………….200

ANEXO VIIMatriz de identificación de residuos sólidos en Floralp S.A.……………………………201

ANEXO VIIIColores de seguridad…………………………………………………………………….203

ANEXO IXFormatos de seguimiento de Plan de Manejo Ambiental………………………………..205

xvi

RESUMEN

El presente estudio, muestra la panorámica actual de la industria lechera en

Ecuador, como una de las actividades productivas de mayor importancia

económica en nuestro país.

Del mismo modo se hace énfasis al análisis de la legislación nacional y local, en

cuanto a control medio ambiental se refiere y se realiza un diagnóstico ambiental

preliminar, donde se describe de forma general a la actividad productiva de la

Industria Lechera Floralp S.A., ubicada en la parroquia Caranqui, Provincia de

Imbabura. Todo esto con el fin de identificar los impactos ambientales generados

en la empresa.

Lo anterior es de trascendental importancia para reducir, mitigar o atenuar los

impactos negativos originados durante la actividad productiva, mediante

actividades y medidas de disminución y prevención de contaminación, las mismas

que se encuentran dentro de los programas de monitoreo de agua, manejo de

residuos sólidos, seguridad industrial, señalización, capacitación y monitoreo de

emisión de gases a la atmósfera, que han sido elaborados, previo un análisis de

la situación de la empresa y de la observación in situ de las operaciones

realizadas dentro de la planta.

La estructura de los programas contiene los siguientes parámetros: objetivos,

actividades, frecuencias, costos anuales y formatos de seguimiento.

El Plan de Manejo Ambiental para la Industria Lechera Floralp S.A. abarca los

mencionados programas, con el propósito de solucionar de alguna manera la

problemática ambiental presente en la empresa, los cuales aparte de ser un

aporte para evitar la contaminación, representan un requisito primordial para la

obtención de la Licencia Ambiental y el cumplimiento de la legislación ambiental

vigente.

xvii

PRESENTACIÓN

A saber; los humanos somos mamíferos; desde que nacemos hasta que

morimos. Por ello dependemos de la leche y sus productos para una alimentación

de calidad.

La industrialización de la leche; si no se la hace con propiedad, ocasiona

impactos negativos en el hábitat del hombre, de los animales y plantas;

desequilibrando el ecosistema, lo que constituye un atentado en contra del medio

ambiente y su vida. El presente Plan de Manejo Ambiental pretende minimizar

este problema.

El medio ambiente es la principal fuente de recursos necesarios para el proceso

productivo, ofrece servicios relacionados con recreación, propociona al hombre la

belleza natural de los diferentes ecosistemas, aire limpio y es receptor de

desechos y residuos generados de la producción y consumo de bienes y

servicios. Por tal razón es imperativo promover un desarrollo industrial sostenible,

ya que los recursos naturales involucrados en los procesos industriales son cada

vez más escasos, y a su vez mencionadas actividades generan contaminación,

motivo por el cual éstas deben estar ejecutándose manteniendo un nivel

ecológico racional, tal como lo cita Zufía en el parrafo siguiente:

“La utilización eficiente y optimizada de recursos naturales como materias primas

y auxiliares, agua y energía para la producción, es el mejor modo de reducir los

impactos ambientales y también suponen una mejora de la cuenta de resultados.

Además, a menor uso de recursos y mayor eficiencia en su uso, se reducirá el

volumen de residuos, vertidos, y emisiones, con la consiguiente ventaja ambiental

y reducción de costes de su gestión y eliminación “

(Zufía J, 2006).

xviii

En este contexto la industria lechera Floralp S.A., especializada en la producción

y comercialización de quesos maduros del tipo artesanal, con características

europeas y de calidad, a través del mejoramiento continuo de los procesos, con

la interacción de sus accionistas, proveedores, clientes, y personal, en armonía

laboral y con el medio ambiente; ha mostrado su interés ante esta problemática,

con su iniciativa de implementar un Plan de Manejo Ambiental.

Para lograr este objetivo, fue necesario analizar la situación de la empresa,

ejecutar un diagnóstico ambiental, detección de impactos ambientales y selección

de programas, específicos para la industria.

Todo esto respetando la normativa legal vigente y aplicable, así como también

normas y reglamentos nacionales, como internacionales, tales como el Texto

Unificado de Legislación Ambiental Secundaria de la República del Ecuador

TULAS, ley de aguas, ley de Gestión Ambiental, código del trabajo, Normas ISO

14001, entre otros. Con la finalidad de de minimizar y racionalizar el consumo de

recursos que puedan amenazar la sostenibilidad del proceso y a su vez aumentar

la eficiencia de la empresa, que se verá reflejada en la reducción directa en los

impactos negativos al ambiente, sin comprometer la competitividad de la misma.

xix

GLOSARIO

Carga Combinada Contaminante (CC). “Es el número de kilogramos por día de

carga orgánica que, introducida en un cuerpo receptor o alcantarillado municipal,

constituye contaminación” (Ordenanza para la protección de la calidad ambiental

en lo relativo a la contaminación por desechos no domésticos generados por

fuentes fijas del Cantón Ibarra, 2001).

Contenedor. Se denomina al recipiente de gran capacidad, metálico o de

cualquier otro material apropiado utilizado para almacenar desechos sólidos no

peligrosos, generados en centros de gran concentración, lugares que presentan

difícil acceso o bien en aquellas zonas o áreas, donde por su capacidad es

requerido. (SUMA, 2003).

Desecho.“Nombre genérica de cualquier tipo de productos residuales, restos,

residuos o basuras no peligrosas, originados por personas naturales o jurídicas,

públicas o privadas, que pueden ser sólidos o semisólidos, putrescibles o no

putrescibles.” (TULAS, 2003).

Desecho no peligroso. Comprende a los residuos que no se encuentren

catalogados como peligrosos por la legislación ecuatoriana actual.

Desecho peligroso. “Es todo aquel desecho, que por sus características

corrosivas, tóxicas, venenosas, reactivas, explosivas, inflamables, biológicas,

infecciosas, irritantes, de patogenicidad, carcinogénicas representan un peligro

para los seres vivos, el equilibrio ecológico o el ambiente.” (TULAS, 2003).

Se encuentran detallados en el listado nacional de productos químicos

prohibidos, peligrosos y de uso severamente restringido que se utilicen en el

Ecuador, referido en el libro VI, anexo 7 del TULAS.

xx

Demanda Biológica de Oxígeno DBO5. “Es la medida de de la cantidad de

oxígeno consumido por los microorganismos en la estabilización de de la materia

orgánica biodegradable, en condiciones aeróbicas, en un período de cinco días a

20ºC.” (Romero.2002).

Demanda Química de Oxigeno DQO. “Parámetro analítico de polución, mide el

material orgánico contenido en una muestra líquida mediante oxidación química”.

(Romero.2002).

Efluente. Líquidos de composición variada, resultantes del funcionamiento de de

fuente fijas, no domésticas, los cuales no se han degradado en su calidad

original. (Ordenanza para la protección de la calidad ambiental en lo relativo a la

contaminación por desechos no domésticos generados por fuentes fijas del

Cantón Ibarra, 2001).

Medio Ambiente. Entorno en el cual opera la organización, incluyendo el agua, el

aire, la tierra, la flora, la fauna, los seres humanos y su interrelación.

(ISO 14001:2004. 2004).

Plan de Manejo Ambiental. “Documento que establece en detalle y en orden

cronológico las acciones que se requieren para prevenir, mitigar, controlar,

corregir y compensar los posibles impactos ambientales negativos, o acentuar los

impactos positivos causados en el desarrollo de una acción propuesta. Por lo

general, el Plan de Manejo Ambiental consiste de varios sub-planes,

dependiendo de las características de la actividad o proyecto propuesto”. (SUMA.

2003).

Parque móvil. Área constituida por camiones u otros vehículos utilizados para la

distribución de productos o movilización en general.

“Recipiente. Envase de pequeña capacidad, metálico o de cualquier otro

material apropiado, utilizado para el almacenamiento de desechos sólidos no

peligrosos”. (SUMA.2003).

xxi

Reducción en la fuente. Es una medida de prevención de la contaminación,

dentro de un marco técnico- económico apropiado. Consiste en disminuir la

generación de residuos sólidos durante la elaboración del producto. (Quiroz y

Cadena.2000).

Tasa de vertidos. Es el pago del regulado al estado ecuatoriano por el servicio

ambiental del uso del recurso agua, aire y suelo como sumidero o receptor de las

descargas. La tasa por vertidos al ambiente será fijada por las municipalidades o

consejos provinciales mediante ordenanza. (Ordenanza para la protección de la

calidad ambiental en lo relativo a la contaminación por desechos no domésticos

generados por fuentes fijas del Cantón Ibarra, 2001).

xxii

ACRÓNIMOS.

AA. Auditoría Ambiental.

BPM. Buenas Prácticas de Manufactura.

ºB. Grados baumé (unidad de concentración de salmuera).

CaCl2. Cloruro de Calcio.

CC. Carga Combinada Contaminante.

CICAM. Centro de Investigaciones y Control Ambiental de la Escuela Politécnica

Nacional.

CIL. Centro de la Industria Láctea.

DBO. Demanda Bioquímica de Oxígeno.

DPD. Dietil –parfenildiamina.

DQO. Demanda Química de Oxigeno.

EIA. Evaluación de Impacto Ambiental.

EPA. Agencia de Protección Ambiental (Environmental Protection Agency).

EPI. Equipo de Protección Individual.

EPP. Equipo de Protección Personal.

INEN. Instituto Nacional Ecuatoriano de Normalización.

ITD. Informe Técnico Demostrativo.

ISO Organization Setting International Standards.

LA. Licencia Ambiental.

LGA. Ley de Gestión Ambiental.

MAE. Ministerio de Ambiente.

NMP. Número Más Probable.

NTE. Norma Técnica Ecuatoriana.

N/A. No asignado.

OAE. Organismo de Acreditación Ecuatoriano.

OD. Oxígeno Disuelto.

OMS. Organización Mundial de la Salud.

PMA. Plan de Manejo Ambiental.

RO. Registro Oficial.

xxiii

RP. Residuos Peligrosos.

SS. Sólidos Suspendidos.

SST. Sólidos Suspendidos Totales.

SUMA. Sistema Único de Manejo Ambiental.

TULAS. Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria.

UFC. Unidades Formadoras de Colonias.

US EPA. Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (United Status

Environmental Protection Agency).

WHO. World Health Organization.(Organización Mundial de la Salud).

1

1. MARCO TEÓRICO

1.1. LA INDUSTRIA LECHERA

1.1.1. LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA LECHERA

Debido a la explosión demográfica presente en la actualidad, las industrias

específicamente las alimenticias se encuentran en constante innovación para

incrementar sus actividades productivas, de modo que la necesidad de

sustento de la creciente población este satisfecha, gracias a la provisión de

productos con características específicas, que les atribuyan mayor tiempo de

preservación y características organolépticas singulares.

La industria láctea no es la excepción, por lo que su incremento dentro y fuera

del país ha acrecentado la contaminación generada a partir de sus procesos.

1.1.1.1.Principales contaminantes derivados de la actividad de procesamiento de leche

La contaminación causada al medio ambiente y al personal que se dedica a la

actividad lechera, se puede resumir en los siguientes aspectos:

a) Emisiones a la atmósfera

Las necesidades de calor de las industrias lecheras se cubren, en su mayor

parte utilizando vapor de agua como portador térmico. El agua caliente se

puede obtener de calderas, las que se alimentan con agua templada, que una

que vez que hierve, se bombea a la caldera de aire comprimido, donde se

genera una presión de trabajo. El agua se conduce después por tuberías

específicas hasta los puestos de consumo. Las baterías, son un pequeño

recipiente de acero situado directamente en el puesto de consumo, en el cual

se mezcla vapor con agua templada, pudiéndose ajustar la temperatura

deseada en el mismo puesto de toma. (Spreer, 1991).

2

Las calderas existentes en las industrias, como en el caso de Floralp. S.A., son

la más importante fuente de emisiones atmosféricas. Éstas generan gases de

combustión y material particulado en la operación de la fábrica, al igual que en

la mayoría de fabricas procesadoras de leche, tal como se indica en la tabla

1.1.

Tabla 1.1. Principales emisiones atmosféricas generadas en las industrias lácteas.

FOCO EMISOR ORIGEN CARACTERISTICAS DE LA EMISIÓN

Calderas de generación de vapor

Procesos de calentamiento de la leche Gases de combustión

Calderas de producción de agua caliente

Operaciones de secado para la elaboración de productos en

polvo Gases de combustión

Cámaras de atomización y secado

Operaciones de atomización y secado para la elaboración de

productos en polvoPartículas

Fondo social europeo, 2000

b) Generación de desechos.

El tipo de desechos generados durante el procesamiento de lácteos varia,

desde la recepción de materia prima hasta el empaque del producto final. Para

la identificación de los mismos es necesario analizar esta actividad y la

legislación ambiental ecuatoriana que regula el manejo y disposición final de

desechos sólidos, dentro del TULAS, la que los clasifica en peligrosos y no

peligrosos.

En el presente estudio, se ha considera a residuo como sinónimo de desecho.

La tabla 1.2 muestra los principales residuos generados en la industria lechera

y las definiciones pertinentes se encuentran descritas en el glosario de

términos.

3

Tabla 1.2. Principales desechos generados en las industrias lácteas

RESIDUO/DESECHO ORIGEN CARACTERISTICAS

Papel, plástico, metal, etcActividades varias

Residuos no peligrosos

Madera y restos depallets

Desembalaje Residuos no peligrosos

Grasas de depuradoraDepuración de aguas Residuos no peligrosos

Lodos de depuradora.Depuración de aguas Residuos no peligrosos

Aceites usados y grasas Mantenimiento deequipos


Aceites con piralenos Transformadores fuerade uso


EnvasesEnvases de residuos peligrosos Residuos no peligrosos

Restos de combustibleCalderas


Baños de agua oxigenadaEsterilización de

bobinasResiduos no peligrosos

Tintas con disolventesImpresoras

Residuos no peligrosos.

Disolventes Mantenimiento demaquinaria


Fluorescentes y lámparasde mercurio

Mantenimiento deinstalaciones


Ácidos Baterías y pilasagotadas



c) Generación de efluentes

En el procesamiento de productos lácteos, el agua es el recurso más utilizado,

tanto en el proceso productivo, como en la limpieza y demás actividades. Las

descargas líquidas generadas constituyen uno de los principales

contaminantes, por lo que obliga a las industrias ha adquirir una planta de

tratamiento para minimizar el impacto negativo sobre el medio ambiente.

El consumo de agua aproximado por volumen de producto elaborado es el

siguiente: (Fondo social europeo, 2000).

Leche: 3,5 litros de agua/litro de leche.

Quesos: 8 litros de agua/litro de leche.

Mantequilla: 3 litros de agua / litro de leche.

4

El empleo de aditivos, tal como el cloruro de sodio; la generación de suero,

producto de la elaboración de quesos y el empleo detergentes, ácido nítrico y

sosa cáustica; sustancias químicas necesarias para desinfección e

higienización de la maquinaria y utensilios, contribuyen también con una carga

contaminante considerable en los efluentes. Las tablas 1.3 y 1.4 resumen los

principales vertidos generados en la industria láctea, y la procedencia de las

aguas residuales, relacionadas a ciertas operaciones dentro del procesamiento;

respectivamente.

Tabla 1.3. Principales vertidos generados en industrias lácteas.

VERTIDO ORIGEN CARACTERISTICAS

Aguas de procesoLimpieza de equipos e

instalaciones

DBO5, DQO, SS (sólidos en suspensión),

detergentes, aceites ygrasas

Disoluciones de limpieza Esterilización de bobinasAgua oxigenada

Agua de refrigeración ycalderas

Mantenimiento de calderasAgua caliente con SS

Aguas residuales sanitarias-

DBO5, DQO, SS,amoniaco y detergentes

Agua de regeneración deresinas de intercambio iónico

Tratamiento de agua de pozosAcidez y basicidad


Tabla 1.4. Procedencia de aguas residuales en el procesamiento de lácteos.

PROCEDENCIA OPERACIÓN

Aguas de lavado y limpiezaLavado de tanques, equipo, transporte,

empaqueDerrames Empaque, transbordos, accidentes

Pérdidas

Operaciones deficientes

Operaciones de puesta en marcha y

pasteurización

Pasteurizadores

SubproductosSuero

Productos de rechazo

Limpieza de baño, lavabos y Lavado

comedores de industria Allevato H. 1993

La composición intrínseca de la leche, genera contaminación, tal es el caso de

la lactosa, que aporta con una significativa carga de DBO, así mismo existen

5

otras zonas donde se genera importantes contribuciones, presente en los

vertidos, tal como lo muestra la tabla 1.5, refiriéndose al porcentaje, mientras

que la tabla 1.6, indica la DBO de algunos productos lácteos.

Tabla 1.5. Industria láctea contribución a la DBO.

ORIGENPORCENTAJE

(%)Residuos, pérdidas de la leche y otros comestibles 94,0Productos de limpieza 3,00Aguas servidas/ domésticos 2,50Otros: desinfectantes, lubricantes, etc 0,50

Allevato H. 1993.

Tabla 1.6. DBO5 de algunos productos lácteos.

PRODUCTODBO5(mg/ l)

Crema 40% de grasa 400,00Leche entera, 4% de grasa 120,00Leche descremada 0,05 % grasa 70,00Suero 0,05% grasa 40,00Suero 400,00

Allevato H. 1993

d) Generación de ruido

La presencia de ruidos es consecuencia de la puesta en marcha de equipos,

sistemas de acondicionamiento y de ciertas maquinarias empleadas en

producción o en el empaque de los productos. La tabla 1.7 muestra el origen y

características de la generación de ruido.

Tabla 1.7. Principales ruidos generados en las industrias lácteas.

ORIGEN CARACTERISTICAS

Funcionamiento normal de lasInstalaciones: torres de refrigeración,

evaporadores, esterilizadores, compresores, etc

Transmisión de ruidos alexterior

Transporte Transmisión de ruidos alexterior


6

e) Otros contaminantes

El uso de combustibles fósiles implica contaminación en el ambiente, debido a

las emisiones a la atmósfera producto del empleo de dichos carburantes.

Durante esta reacción química, la energía química cambia a calórica, la misma

que se transforma en energía mecánica o eléctrica, a través de motores,

turbinas, entre otras maquinas, liberando gases.

Diversas operaciones en la industria láctea requieren el uso de vapor,

proveniente de calderos, tal es el caso de la pasteurización y esterilización de

equipos y materiales.

Asimismo la repercusión de la carencia de regulaciones e incumplimiento por

parte de las industrias referente a este tema, afecta a todo al entorno natural y

social.

1.1.1.2. Producción lechera en Ecuador.

Dentro del sector económico primario, la ganadería en el Ecuador es una de las

actividades más importantes, de mayor peso económico y tradición en el país.

Doble propósito, ceba y producción lechera, son los sistemas existentes en el

país, concentrándose en mayor porcentaje en las zonas rurales de la región

Sierra como lo indica la figura 1. 1.

Esta actividad productiva y de uso de la tierra ocupa la mayor parte de territorio

del país (área en pastos naturales, pastos cultivados y páramos 47%). (CIL,

2008).

7

73%

18%9%

S ierra C os ta R es to

S ierra C os ta R es to

Figura 1.1. Producción de leche por región(CIL., 2008)

La producción de leche es fuente de ingresos, empleo y bienes de consumo

para la población ecuatoriana, por lo cual es innegable su participación dentro

de la economía nacional.

En Ecuador se encuentra distribuida en la mayoría de provincias, la figura 1.2.,

muestra la producción de leche en algunas provincias del país.

42%

20%

9% 8% 8% 7% 6%

Resto

Pichinc

ha

Man

abí

Azuay

Chimbor

azo

Cotopa

xi

Tungur

ahua

R es to P ic hinc ha Manabí Az uay

C himboraz o C otopax i Tungurahua

Figura 1.2. Producción nacional de leche por provincias(CIL., 2008)

8

El abastecimiento de leche de calidad procedente de las fincas ganaderas

favorece al desarrollo e interacción del sector empresarial y agroindustrial, con

participación de sectores comunitarios indígenas, grandes, medianos y

pequeños productores.

Dentro de la clasificación de proveedores de leche cruda es evidente que las

explotaciones pequeñas representan el mayor porcentaje; un 85% de

permanencia en el país, como lo muestra la figura 1.3.

15%

85%

Pequeños Medianos y grandes

Figura 1. 3. Clasificación de proveedores de leche cruda en Ecuador por tamaño(CIL. 2008)

La capacitación a los ganaderos es el primer eslabón de la cadena de

producción, que incidirá positivamente para que se obtenga un producto inocuo

y de calidad, agradable para el consumidor. Las inspecciones periódicas, junto

con las capacitaciones oportunas y el apoyo de entidades gubernamentales y

privadas contribuirán a la formación, crecimiento económico de estas

comunidades proveedoras y afianzará su permanencia en esta área sin

importar su tamaño o localización geográfica.

f) Industrialización de leche en Ecuador

La gran parte de leche cruda está destinada a la industrialización. Se estima

que en el año 2008, la ganadería lechera nacional, produjo en promedio

9

alrededor de 4’400.000 litros diarios de leche sin procesar o cruda. El destino

de esta producción estuvo distribuido por día, un 42% para la industria,

utilizada como materia prima en la elaboración de los diferentes productos

lácteos que constituyen su oferta principal. Mientras que un 24% aún se sigue

destinando a la venta como leche cruda y queso sin pasteurizar, un 23% fue

empleado para el autoconsumo y la alimentación de terneras en finca por los

ganaderos y un 11% fue empleado para la elaboración artesanal de lácteos, tal

como se muestra en la figura 1.4. (CIL. 2008).

24%

23%

11%

42%

INDUSTRIA 1848000 Litros /día

LECHE CRUDA (Queso sin pasteurizar) 1056000 Litros /día

AUTOCONSUMO 1012000 Litros /día

OTROS PRODUCTOS 484000 Litros/día

Figura 1.4. Destino de la leche en Ecuador(CIL. 2008)

Según datos del 2008, la provisión de leche en el país estuvo destinada en

35% (646.800 litros/día) a la producción de leche pasteurizada en funda y leche

larga vida UHT en funda, 26% (480.480 litros/día) a queso fresco y maduro,

17% (314.160 litros/día) a leche larga vida UHT en cartón, 12% (221.760

litros/día) a leche en polvo, 8.5% (157.080 litros/día) a yogurt y 1.5% (27.720

litros/día) a otros productos, como se puede distinguir en la figura 1.5.(Vizcarra,

2008).

10

26,0%

35,0%

17,0%

12,0%

8,5% 1,5%

L ec he en F unda 646800 L itros / día

Ques os 480480 L itros / día

L ec he en c artón 314160 L itros / día

L ec he en polvo 221760 L itros / día

Y ogurth 157080 L itros / día

Otros 27720 L itros / día

Figura 1. 5. Destino de la leche en la industria(CIL., 2008)

Desde el mes de mayo del año 2008, la producción de leche cruda de la

ganadería nacional empezó a crecer superando el nivel de la demanda local en

un excedente de alrededor de 200.000 litros diarios que se mantiene hasta la

fecha. Debido al consumo por persona de leche (80 a 85 litros por año) y a su

papel fundamental en la dieta diaria, la industria láctea y la ganadería afianzan

su prevalencia y oportunidades de desarrollo en las actividades comerciales del

Ecuador. (Vizcarra. 2008).

La tabla 1.8 muestra los promedios anuales de producción de leche cruda,

elaboración y venta de productos lácteos en Ecuador, en donde es evidente el

desarrollo de la industria láctea a través del tiempo.

El progreso e incremento de la ganadería junto con el procesamiento de leche

obliga a todos los involucrados dentro de la cadena de producción a promover

un equilibrio ambiental, donde los impactos negativos derivados de estas

actividades sean mínimos y se garantice un desarrollo sostenible sustentable y

con responsabilidad social de este sector.

12

Tab

la 1

.8.P

rom

edio

s an

uale

s de

pro

ducc

ión

de le

che

crud

a, e

labo

raci

ón y

ven

ta d

e pr

oduc

tos

láct

eos

en E

cuad

or

(CIL

, 200

8)

13

1.2. REVISIÓN DEL MARCO LEGAL VIGENTE Y APLICABLE

EN LA LOCALIDAD

Las leyes y en general la normativa ambiental ecuatoriana vigente y relevante a

la industria, que tiene como fin regular y sancionar la contaminación generada

por las actividades industriales, específicamente en el área productiva, que

involucra los recursos naturales empleados y/o afectados por la fabricación de

productos lácteos; se analiza constantemente y describe brevemente a

continuación. Sin embargo en el anexo I, se cita los artículos más importantes

relacionados a la contaminación en la industria lechera y en la presente

revisión, la tabla 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.13 muestran la ficha ambiental para

Floralp S.A., las matrices de identificación de requisitos legales dentro de la

constitución, códigos, leyes y reglamentos, respectivamente.

En éstas están puntualizados los artículo (s), numerales y/o literales más

importantes, que tienen que ver con esta actividad y con la elaboración del

PMA, de forma más detallada.

Cabe recalcar que se ha considerado a la seguridad laboral y salud

ocupacional, por lo que el reglamento de seguridad e higiene del trabajo,

también se toma en cuenta en la revisión. Además están incluidas las leyes

específicas a la actividad agroindustrial ejercida por Floralp S.A.; en este caso,

procesamiento de lácteos y a la de la Ilustre Municipalidad de Ibarra, donde se

encuentra ubicada la planta matriz.

1.2.1 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN SECUNDARIA (TULAS)

El TULAS está conformado por un conjunto de normas que describen, las

funciones de los organismos de control del desarrollo sustentable, del sistema

Ecuatoriano descentralizado de Gestión Ambiental, y de la autoridad ambiental.

En el libro I, “De la autoridad ambiental”, describe al Ministerio de Ambiente

Ecuatoriano MAE, como la autoridad máxima en cuanto a estos temas se

refiere. El MAE es el organismo que dirige, controla y regula la gestión

ambiental por medio de políticas y normas, promoviendo así el desarrollo

14

sustentable del país, resguardando el derecho de los habitantes y de sus

generaciones de vivir en un ambiente sano.

1.2.2 LIBRO VI, DE LA CALIDAD AMBIENTAL. SISTEMA ÚNICO DE

MANEJO AMBIENTAL

También llamado SUMA, dentro del capítulo IV, del control ambiental, sección I.

estudios ambientales; manifiesta la obligatoriedad de la realización de estudios

ambientales previo, durante y al finalizar las actividades productivas. Entre

estos se puede citar a los Estudios de Impacto Ambiental (EIA), Auditoría

Ambiental (AA) y Plan de Manejo Ambiental (PMA), él mismo que se realiza en

cualquier etapa del proyecto, mientras que los otros dos se realizarán al inicio y

durante la ejecución del proyecto respectivamente.

Dentro del mismo libro, capítulo y sección el artículo 59, indica que el PMA

deberá incluir en su estructura una serie de programas, de acuerdo a la

actividad ejercida, que debe orientarse a disminuir, minimizar o eliminar los

impactos negativos generados del ejercicio de la empresa, además se deberá

detallar los parámetros a controlar, actividades, frecuencias, y responsables.

La norma técnica de calidad ambiental y de descarga de efluente, del

anexo I, del SUMA, determina las prohibiciones, los parámetros y límites de

descarga máximos permisibles para los sistemas de alcantarillado.

Complementario a lo anteriormente señalado, los criterios generales para la

descarga de efluentes, a los cuerpos de agua y a la alcantarilla se encuentran

detallados en el Art. 4.2 del mismo libro. Mientras que los anexos 3 y 6

describen los límites máximos permisibles de emisiones al aire para motores de

combustión interna y la norma técnica de calidad ambiental para el manejo y

disposición final de residuos sólidos no peligroso, correspondientemente.

En el primer caso se exponen los límites permisibles, reglamentos de

contaminación del aire, así como las disposiciones si se ha contravenido lo

estipulado. Los métodos para la determinación de los contaminantes del aire,

generados en fuentes fijas de combustión también se describen en la norma.

15

En cuanto a los residuos sólidos, el canon detalla las directrices para el manejo

y alcance, que va desde la generación, almacenamiento temporal y disposición

final, mencionados parámetros constan en el anexo 6 de la normativa.

La importancia de la elaboración y cumplimiento del Plan de Manejo

Ambiental, como requisito para la obtención de la Licencia Ambiental, está

descrita en el párrafo siguiente del SUMA:

“La Licencia Ambiental incluye una referencia al cumplimiento obligatorio del Plan

de Manejo Ambiental así como el establecimiento de una cobertura de riesgo

ambiental, o seguro de responsabilidad civil u otros instrumentos que establezca

y/o califique la autoridad ambiental de aplicación como adecuado para enfrentar

posibles incumplimientos del Plan de Manejo Ambiental o contingencias

relacionadas con la ejecución de la actividad o proyecto licenciado”. (SUMA. 2003).

Dentro del SUMA, se encuentra descrita la ficha ambiental, la misma que es un

requisito, donde deben constar los factores de influencia del proyecto, de modo

que se justifique la realización de un estudio de impacto ambiental y en lo

posterior un Plan de Manejo Ambiental. (SUMA. 2003).

La ficha ambiental recoge información específica acerca de factores bióticos,

abióticos y socioeconómicos, que están siendo influenciados por la actividad

industrial. Cumpliendo con lo mencionado se muestra a continuación en el

Tabla 1.9, la ficha ambiental para Floralp S.A.

16

Tabla 1.9. Ficha Ambiental de Floralp S.A.

Identificación del Proyecto para Floralp S.A.

Nombre del Proyecto: FLORALP S.A.

Localización del Proyecto: Provincia: ImbaburaCantón: IbarraParroquia: CaranquiComunidad:

Auspiciado por: Ministerio de: Gobierno Provincial Gobierno Municipal. Org. de inversión/desarrollo:! Otro: Comité corporativo de la empresa

Tipo del Proyecto: Abastecimiento de agua Agricultura y ganadería Amparo y bienestar social Protección áreas naturales Educación Electrificación Hidrocarburos Industria y comercio Minería Pesca Salud Saneamiento ambiental Turismo Vialidad y transporte! Otros: Industria Láctea

Descripción resumida del proyecto:

La Industria láctea Floralp S.A., cuenta con una planta matriz de procesamiento, ubicada en Ibarra, en la que se fabrica productos lácteos varios, como diferentes tipos de quesos maduros y semimaduros, líquidos pasteurizados y mantequilla. Además en Ibarra funciona la parte administrativa, logística y de comercialización de dichos productos lácteos, así como también del suero, principal subproducto generado de la operación

Datos del Promotor/AuspicianteNombre o Razón Social: FLORALP S.A.Representante legal: Ing. Norberto PurtschertDirección: Princesa Paccha Nº 5-163Barrio/Sector Caranqui Ciudad: Ibarra Provincia: ImbaburaTeléfono 062610 137 Fax 062610139 ext 145 E-mail

[email protected]

17

Tabla 1.9. Ficha Ambiental de Floralp S.A. (Continuación….)

Características del área de influencia.

Caracterización del Medio Físico.Región geográfica: Costa

! Sierra Oriente Insular

Altitud: A nivel del mar Entre 0 y 500 msnm! Entre 501 y 2.300 msnm Entre 2.301 y 3.000 msnm Entre 3.001 y 4.000 msnm Más de 4000 msnm

Clima.

Temperatura: Cálido-seco Cálido-húmedo Subtropical! Templado Frío Glacial

Geología, geomorfología y suelos.

Ocupación actual del ! Asentamientos humanosÁrea de influencia: Áreas agrícolas o ganaderas

Áreas ecológicas protegidas Bosques naturales o artificiales Fuentes hidrológicas y cauces naturales Manglares Zonas arqueológicas Zonas con riqueza hidrocarburífera Zonas con riquezas minerales Zonas de potencial turístico Zonas de valor histórico, cultural o religioso. Zonas escénicas únicas Zonas inestables con riesgo sísmico Zonas reservadas por seguridad nacional Otra: (especificar)

Hidrología.

Fuentes: Agua superficial! Agua subterránea Agua de mar Ninguna

Precipitaciones: Altas! Medías Presencia de lluvias en época invernal

y con menor frecuencia en época seca Bajas

18


Aire.

Calidad del aire: Pura! Buena El aire es limpio y respirable, existe

presencia de olor característico durante la operación y en las cámaras de maduración

MalaRecirculación de aire: Muy Buena

! Buena Moderada presencia de calor, generado por el funcionamiento constante de la maquinaria

MalaRuido: Bajo

Tolerable! Ruidoso Ruidos constantes y altos en la etapa

de pasterización, estandarización y cubicado de quesos

Caracterización del Medio Biótico.

Flora.

Tipo de cobertura Vegetal: Bosques Arbustos! Pastos Cultivos Matorrales Sin vegetación

Importancia de la ! Común del sectorCobertura vegetal: Rara o endémica

En peligro de extinción Protegida Intervenida

Fauna silvestre.

Importancia: ! Común Rara o única especie Frágil En peligro de

extinción

19


Caracterización del Medio Socio-Cultural.

Demografía.

Nivel de consolidación: ! UrbanaDel área de influencia: Periférica

RuralTamaño de la población: ! Entre 0 y 1.000 habitantes.

Entre 1.001 y 10.000 habitantes Entre 10.001 y 100.000 habitantes Más de 100.00 habitantes

Características étnicas ! Mestizosde la población: Indígena

Negros Otro (especificar):

Infraestructura social.

Abastecimiento de ! Agua potableagua: Conex (domiciliaria)

Agua de lluvia Grifo público Servicio permanente Racionado Tanquero Acarreo manual! Agua subterránea Ninguno

Evacuación de aguas ! Alcantarillado sanitarioservidas: ! Alcantarillado pluvial

Fosas sépticas Letrinas Ninguno

Evacuación de aguas ! Alcantarillado pluviallluvias: Drenaje superficial

NingunoDesechos sólidos: Barrido y recolección

Botadero a cielo abierto! Relleno sanitario. Otro (especificar):

Electrificación ! Red energía eléctrica! Plantas eléctricas Ninguno

20


Transporte público. ! Servicio urbano Servicio intercantonal Rancheras Canoa Otro (especifique):

Vialidad y accesos ! Vías principales Vías secundarias Caminos vecinales Vías urbanas Otro (especifique):

Telefonía: ! Red domiciliaria Cabina pública Ninguno

Actividades socio-económicas.

Aprovechamiento y ! Residencialuso de la tierra: Comercial

Recreacional Productivo Baldío Otro (especificar):

Aspectos culturales.

Lengua: ! Castellano Nativa Otro (especificar):

Religión: ! Católicos Evangélicos Otra (especifique):

Riesgos naturales e inducidos.

Peligro de Inminente.deslizamientos: Latente.

! Nulo. La ubicación de la planta no presenta peligrode deslizamientos

Peligro de Inminente.inundaciones: Latente.

! Nulo. En la zona prácticamente no existe riesgo de inundaciones

Peligro de Inminente. La tierra tiembla frecuentementeterremotos: ! Latente. La tierra tiembla ocasionalmente (está cerca

de o se ubica en fallas geológicas) Nulo. La tierra, prácticamente, no tiembla

Libro VI, DE LA CALIDAD AMBIENTAL; Titulo I, SUMA.Información Interna Floralp S.A. 2008.

21

1.2.3 ORDENANZA AMBIENTAL DEL CANTÓN IBARRA

La presente ordenanza, en los títulos I y II, de las disposiciones generales y de

los mecanismos de control y de prevención, (Art.3, 4, 5,18 y 19) describen los

mecanismos de calidad ambiental que deberán ser regulados por la autoridad

ambiental competente de la localidad, la Ilustre Municipalidad de Ibarra, en este

caso.

Establece límites permisibles para emisiones a la atmósfera, desechos líquidos

y sanciones a las que deben atenerse los infractores de mencionadas leyes.

Estos estatutos son específicos para la ciudad, sin embargo las sanciones y la

estructura en general sigue lo establecido en el TULAS.

1.2.4 OTRAS LEYES

1.2.4.1. Constitución Política de la República 2008

En el título II derechos; capítulo segundo, derechos del buen vivir; sección

primera, artículo 12, define al agua como un derecho de la población ineludible,

que se considera como “patrimonio nacional estratégico de uso público,

inalienable, imprescriptible, inembargable y esencial para la vida”.

La sección segunda, artículo 14, se refiere al medio ambiente sano, él mismo

que debe estar “ecológicamente equilibrado” y al derecho de los habitantes a

vivir en él, hace alusión, además a la preocupación masiva de todos los

ecuatorianos por la preservación del ambiente, conservación y cuidado de los

ecosistemas, biodiversidad, prevención del deterioro ambiental y la

recuperación de áreas naturales contaminadas o degradadas.

Es una de las prioridades del Estado garantizar un “modelo sustentable de

desarrollo ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural”, el

mismo que establece como principios el cuidado, conservación y respeto de la

biodiversidad y ecosistemas, por lo que es de gran importancia la aplicación de

políticas de Gestión Ambiental que eviten impactos ambientales negativos.

22

Los artículos 397 y 398 manifiestan que el Estado actuará inmediatamente en

caso de existir algún daño ambiental, delegando a quien corresponda, la

imposición de sanciones a los infractores e intentando remediar el perjuicio

causado a la naturaleza por medio del uso de tecnologías alternativas.

1.2.4.2. Ley de Gestión Ambiental

En la Ley de Gestión Ambiental Ecuatoriana, constan principios universales del

desarrollo sustentable contenidos en la Declaración de Río de Janeiro de 1992.

Incluye políticas regulatorias, límites, responsabilidades y sanciones para

empresas públicas y privadas que controlan la contaminación y asuntos

referentes al ambiente.

La Gestión Ambiental se basa en la práctica de principios de cooperación,

coordinación, solidaridad, reciclaje y uso de tecnologías alternativas, que no

causen perjuicio al medio ambiente y aseguren el aprovechamiento sustentable

de los recursos naturales.

1.2.4.3. Código de salud

Dentro de este régimen, lo que destaca de acuerdo el tema son, las exigencias

en cuanto a las condiciones de los lugares de trabajo, las cuales deben reunir

condiciones higiénicas, que aseguren un ambiente laboral estable que no

represente un riesgo para la salud del trabajador; ni para la de los

consumidores, en el caso de elaboración de alimentos, y la eliminación de

residuos industriales, los que no deberán ser descargados directamente a ríos,

acequias o demás cuerpos de agua, sin previo tratamiento.

1.2.4.4. Reglamento de seguridad de higiene del trabajo

Su objetivo es proteger la salud del empleado, por medio del control del

ambiente de trabajo, para reducir o eliminar riesgos. Destaca la obligatoriedad

de formar el comité de seguridad y salud en toda empresa en que laboren más

de 20 trabajadores e indica las indemnizaciones por accidente de trabajo, así

23

como las responsabilidades tanto del empleador, como del empleado en el

ejercicio de sus actividades.

Los accidentes laborales, condiciones de trabajo poco seguras y lesiones en

general ocasionan una reducción de la eficiencia y pérdida de productividad del

empleado, en algunos casos incluso su muerte.

1.2.4.5. Ley de aguas

Prohíbe la contaminación de las aguas, las que a su vez, pueda causar

perjuicio a la salud humana o amenace la presencia de flora o de la fauna, que

forma parte los diferentes ecosistemas, tal como se describe en el capítulo II,

artículo 22.

Asimismo manifiesta que de existir algún desacato a esta ley, el infractor

deberá restaurar y reparar los daños ambientales o reponer las defensas

naturales y pagar el costo de su reposición.

1.2.4.6. Ley para la prevención y control de la contaminación ambiental

El capítulo VI, de la prevención y control de la contaminación de las aguas,

artículo 16 indica la responsabilidad al realizar descargas de aguas residuales

con componentes nocivos para la flora, fauna y salud humana a redes de

alcantarillado, ríos, quebradas, acequias, lagos naturales o artificiales, o en

aguas marítimas, éstas deben estar sujetas a normas técnicas y regulaciones

locales y nacionales, que controlen los impactos negativos que causen en el

medio ambiente.

1.2.5 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES

EXIGIDOS EN LA CONSTITUCIÓN DEL ECUADOR, APLICABLE

PARA LA INDUSTRIA LÁCTEA

A continuación se resume en las tablas 1.10, 1.11, 1.12 y 1.13, ciertos artículos

e incisos relevantes dentro de la constitución, códigos, leyes y reglamentos.

24

Tab

la 1

.10.

Mat

riz

de id

enti

fica

ción

de

requ

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os le

gale

s ex

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os e

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. 14,

15

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. 32,

33,

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Art

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Art

. 397

-39

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rt. 4

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rt. 4

08, 4

09,4

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otec

ción

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Art

. 411

,412

Man

ejo

inte

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. 413

-415

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3

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l

25

Tab

la 1

.11.

Mat

riz

de id

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de

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os le

gale

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os e

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L

158

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L 8

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1

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O D

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. 1D

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2 Pr

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ició

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Art

. 29

Sust

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Art

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Art

. 25

Proh

ibic

ión

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rga

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cta

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dire

cta

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Art

. 31

Man

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Art

. 32

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. 59

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Art

.437

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437

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ione

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les

26

Tab

la 1

.12.

Mat

riz

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enti

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ción

de

requ

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gale

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Art

. 7D

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la a

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Art

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stem

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Art

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el E

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rt. 1

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men

tos

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bien

tal

Art

. 19

–20

-21

Lic

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bien

tal

Art

. 22

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les

por

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Art

. 28-

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ipac

ión

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rt. 3

0-32

De

la c

apac

itaci

ón.

Art

. 33-

35In

stru

men

tos

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plic

ació

n de

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am

bien

tale

sA

rt. 3

9-40

Info

rmac

ión

y vi

gila

ncia

Art

. 41-

42Pr

otec

ción

de

los

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chos

am

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tale

sA

rt. 4

3,44

De

las

acci

ones

civ

iles

y a

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as

R.O

.339

.20

DE

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4L

EY

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S

Art

. 2D

el b

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naci

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uso

públ

ico

Art

. 5, 6

,7, 8

, 12

y 13

Del

apr

ovec

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oA

rt.

20 y

21

De

la c

onse

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ión.

Art

.22

De

la c

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n

27

Tab

la 1

.13.

Mat

riz

de id

enti

fica

ción

de

requ

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os le

gale

s ex

igid

os e

n lo

s re

glam

ento

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l Ecu

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, apl

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la in

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LE

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2 D

EL

31

DE

MA

RZ

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EL

200

3

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1–

30V

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n, m

isió

n, e

stru

ctur

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ucio

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y re

spon

sabi

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L

17,1

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liza

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de

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io d

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pact

o am

bien

tal y

lice

ncia

am

bien

tal

27-2

8Su

spen

sión

y r

evoc

ator

ia d

e la

lice

ncia

am

bien

tal

19Se

guim

ient

o am

bien

tal:

Mon

itore

o in

tern

o, c

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mbi

enta

l, au

dito

ria

ambi

enta

l, vi

gila

ncia

com

unita

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y se

guim

ient

o am

bien

tal

37–

10C

omit

é de

coo

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ació

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de

resi

duos

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54-5

8Pr

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ción

y c

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ión

ambi

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ly e

stud

io d

e im

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bien

tal

59, 6

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,62

Del

Pla

n de

Man

ejo

Am

bien

tal y

aud

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bien

tal d

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imie

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72–

74D

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reo

y m

étod

os d

e an

ális

is75

–80

Del

mon

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sus

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pons

able

s

78D

eter

min

ació

n de

par

ámet

ros

de m

edic

ión,

fre

cuen

cia

y m

étod

os d

e m

uest

reo

y an

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ispa

ra c

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zar

las

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ione

s, d

esca

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os81

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rep

orte

anu

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e lo

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oreo

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MA

84R

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scar

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em

isio

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y ve

rtid

os86

Em

isio

nes

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scar

gas

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dent

ales

92–

100

De

los

perm

isos

de

desc

arga

s, e

mis

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s y

vert

idos

.Req

uisi

tos

del r

egul

ado

para

ob

tene

r el

per

mis

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des

carg

as

122-

125

Mon

itore

o am

bien

tal,

repo

rte

por

el r

egul

ado

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idad

am

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tal d

e co

ntro

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mis

os

151

–21

8R

egla

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la p

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nció

n y

cont

rol d

e la

con

tam

inac

ión

por

dese

chos

pe

ligro

sos

28

Tab

la 1

.13.

Mat

riz

de id

enti

fica

ción

de

requ

isit

os le

gale

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igid

os e

n lo

s re

glam

ento

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l Ecu

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,apl

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nuac

ión…

.)

LE

GIS

LA

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L

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31

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MA

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2:

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ER

IOS

DE

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EM

ED

IAC

ION

PA

RA

SU

EL

OS

CO

NT

AM

INA

DO

S

4.1.

2.3

(Tab

la 4

)

Est

able

ce lo

s lí

mit

es m

áxim

os p

erm

isib

les

adic

iona

les

cali

dad

de la

s ag

uas,

di

spos

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nes

y pr

ohib

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nes

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las

desc

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s en

cue

rpos

de

agua

s o

sist

emas

de

alca

ntar

illad

o, c

rite

rios

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e la

s ag

uas

depe

ndie

ndo

su

uso

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étod

os p

ara

dete

rmin

ar la

pre

senc

ia d

e co

ntam

inan

tes

en e

l agu

a4.

1.3

(T

abla

5)

Cri

teri

os r

efer

enci

ales

de

calid

ad p

ara

agua

s su

bter

ráne

as4.

2.1

Nor

mas

gen

eral

es p

ara

la d

esca

rga

de e

flue

ntes

4.2.

1.2

Las

tabl

as N

o. 1

1, 1

2 y

13, s

e es

tabl

ecen

los

pará

met

ros

de d

esca

rga

al

sist

ema

de a

lcan

tari

llad

o y

cuer

pos

de a

gua,

los

valo

res

de lo

s lí

mit

es

máx

imos

per

mis

ible

s4.

1.1.

1, 4

.1.1

.2Pr

even

ción

de

la c

onta

min

ació

n de

l rec

urso

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2. METODOLOGÍA

2.1. GENERALIDADES

La metodología aplicada en el presente estudio estuvo orientada a determinar

los aspectos e impactos ambientales positivos y negativos derivados de la

actividad productiva de Floralp S.A.

En el capítulo II, se realizó un diagnóstico ambiental a la empresa, lo que fue

fundamental en el establecimiento de directrices para la elaboración de los

programas que conformarán el PMA.

A continuación se indica la secuencia lógica empleada, partiendo del marco

teórico antes referido. Además se describió en el anexo I, ciertas herramientas

utilizadas, entre ellas las de Gestión Ambiental, que fueron necesarias para la

realización del presente estudio.

La estructura utilizada sigue la secuencia, descrita en la figura 2.1:

DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PRELIMINAR DE

LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA

EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

POR PROCESOS

PRIORIZACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

PROGRAMAS QUE CONFORMARÁN EL PLAN

DE MANEJO AMBIENTAL

Figura 2.1. Secuencia metodológica empleada para el estudio

32

2.2. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PRELIMINAR DE LA

SITUACIÓN DE LA EMPRESA

El diagnóstico es una parte elemental para el planteamiento del Plan de Manejo

Ambiental, ya que se realiza un detalle de los contaminantes generados en la

industria (tipo y fuente) así como de las instalaciones y el operacional.

Constituye un estudio sistemático de procesos y las operaciones implicadas en

los mismos, con vista a obtener información fiable y real para establecer un

determinado plan o programa (ANAIP.2004).

Durante la elaboración del diagnóstico, evaluación y priorización de los

impactos ambientales por procesos ambientales, se valió de fuentes de

información primaria y secundaria, las primeras incluyen cálculo de parámetros

de ingeniería, análisis de laboratorio, encuestas al personal y observación de

campo, mientras que las últimas abarcan estadísticas, información ambiental

recopilada por organismos oficiales competentes. (Leiva. 2006).

Se usó especialmente las del año 2008 y 2009, por se las más actuales y las

que demuestren la situación actual de la industria.

La observación directa, en la que el investigador se pone en contacto

personalmente con el hecho o la realidad del proyecto se empleará, así como;

la indirecta, en la que el autor conoce el entorno a través de las observaciones

realizadas anteriormente por otra persona, tal es el caso del uso de libros,

informes, reportes, entre otros.(Leiva,1996).

Se planificó una serie de visitas a la planta en Caranqui, diez en total, en el

lapso comprendido entre marzo a julio del presente año, en donde se recabo

información y se participó de las actividades normales de producción, lo que,

complementado con verificaciones in situ de procesos y entrevistas al personal

fue de gran utilidad para la realización del PMA.

33

2.2.1. HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA LA REALIZACIÓN DEL

DIAGNÓSTICO AMBIENTAL, IDENTIFICACIÓN Y PRIORIZACIÓN

DE IMPACTOS AMBIENTALES PARA FLORALP S.A.

Las herramientas a continuación referidas fueron de gran utilidad para la

realización de esta parte del estudio. Se captó ciertas acepciones, las más

importantes; durante la evaluación de impactos ambientales, sin profundizar

demasiado ni desenfocar el objetivo primordial: la realización del Plan de

Manejo Ambiental.

Se puede definir a la Gestión Ambiental como el conjunto de acciones y

disposiciones para alcanzar el mantenimiento del capital ambiental necesario,

que eleve la calidad de vida de la población y el patrimonio natural, enmarcado

dentro de un sistema económico y social, que condiciona este fin.

El aire, tierra, agua y seres vivos; comprenden al capital ambiental nombrado

anteriormente. La Gestión Ambiental incluye como objetivo a la eficiencia, ya

que implica el aprovechamiento racional de los recursos y desarrollo sostenible

La Gestión Ambiental tiene como principios:

El uso de recursos, de acuerdo a tasas asumibles por el medio.

Ubicar las actividades en zonas y ecosistemas conforme a su capacidad de

acogida para las mismas.

Impedir que la emisión de efluentes de una determinada actividad exceda la

capacidad propia del ambiente de acogimiento o asimilación.

El cumplimiento de estos tres objetivos viabiliza la realidad de un desarrollo

sostenible, donde exista armonía entre los elementos bióticos, abióticos y

socioeconómicos en la realización de las actividades humanas.

Debido a la preocupación masiva por la preservación del medio ambiente y la

difusión global de una amplia conciencia ambiental, se han desarrollado varias

34

herramientas, las cuales tienen por objetivo prevenir, corregir, remediar, o

promover, el cuidado a la naturaleza. (Bustos.2007).

La participación del recurso humano es imprescindible ya que, ellos son

quienes deberán identificarse con los objetivos y metas ambientales, teniendo

una participación activa e innovadora en la incorporación del componente

ambiental durante el proceso operativo, lo cual desembocará en la

minimización de impactos ambientales significativos.

Las herramientas empleadas en realización de este estudio se describirán a

continuación:

2.2.1.1. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)

Constituye una de las herramientas más difundidas desde el inicio de su

incorporación a la política oficial en la Conferencia de Estocolmo en 1972.,

otros acontecimientos mundiales consolidaron su aparición dentro de las

diferentes legislaciones.

Se entiende a la EIA, como el proceso predictivo de las consecuencias

ambientales producto de la actividad industrial de un proyecto de desarrollo, se

la realiza antes de empezar el proyecto o actividad. (SUMA, 2003).

Una Evaluación de Impacto Ambiental comprende una secuencia de etapas

resumidas en los siguientes puntos: identificación, descripción y determinación

de impactos ambiéntales y área de influencia de éstos, en este sentido esta

herramienta ha servido para la elaboración del análisis preeliminar de la

empresa.

La realización de la EIA contribuirá a la identificación correcta de impactos

significativos en la fábrica.

2.2.1.2. AUDITORIAS AMBIENTALES

La Auditoría ambiental es el “Proceso técnico de carácter fiscalizador, posterior,

realizado generalmente por un tercero independiente y en función de los

35

respectivos términos de referencia, en los cuales se determina el tipo de

auditoría (de cumplimiento y/o de gestión ambiental), el alcance y el marco

documental que sirve de referencia para dicha auditoría” (SUMA. 2003).

Sus objetivos son: facilitar la gestión y evaluar el manejo ambiental, controlar

el cumplimiento de la legislación ambiental vigente y sus resultados.

Un sistema de Gestión Ambiental hace alusión a la relación entre la empresa y

el medio ambiente.

Los elementos que constituirán a las auditorias son: el objetivo, los criterios

(pautas para evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos puntualizados),

las partes involucradas en la realización (el auditado (empresa y/o industria); el

cliente (organismo que realiza el trabajo diferente al anterior); el equipo auditor

y el equipo responsable (asignado para llevar a cabo la auditoria)).

Para la familiarización con los procesos y para la verificación del cumplimiento

de la legislación ambiental, se realizó esta auditoria, basada en esta

herramienta.

2.2.1.3. AUDITORIA MEDIOAMBIENTAL (AMA)

También llamada ecoauditoria, consiste en realizar una evaluación sistemática

de, documentada, periódica y objetiva que muestra la eficiencia de la

organización y procedimientos relacionados con la preservación del medio

ambiente. Tiene por objetivos:

Controlar las operaciones que generen impactos o efectos sobre el

medio ambiente por parte de la instancia en la empresa, encargada para

estos fines

Verificar si los agentes contaminantes generados por la empresa se

cumplen los requisitos y limites establecidos en la legislación local,

nacional y propia de la empresa

36

Empleando esta herramienta se tiene un panorama ambiental de la fábrica, lo

que ayudará a identificar las posibilidades de mejora de los procesos y por

consecuencia la reducción de impactos negativos.

La Auditoria Ambiental es voluntaria, y es realizada generalmente por personal

externo, sin embargo de acuerdo a la Constitución, Normas legales

ecuatorianas, y al Ministerio de Ambiente Ecuatoriano, entidad encargada de

estos asuntos, es obligación de todas las empresas disminuir los impactos

negativos fruto de su desarrollo fabril.

El MAE regulará su operación con políticas de protección al ambiente,

asimismo impondrá sanciones y multas por incumplimiento (Constitución de la

República del Ecuador. 2008).

2.2.2. ANÁLISIS PRELIMINAR DE LA EMPRESA

El análisis preliminar pretende describir de forma general a la empresa en

cuestión, en este caso Floralp S.A., con el objeto de desarrollar un diagnóstico

ambiental real e inequívoco. Por lo que, se realizó una breve descripción de:

Proceso productivo, usando diagramas de flujo.

Productos.

Operaciones comunes de la cadena productiva de procesamiento de

lácteos.

2.2.3. DIAGNÓSTICO DE LAS INSTALACIONES

En esta parte de la metodología se puntualizó la ubicación de la fábrica, así

como los elementos, recursos físicos instalados y humanos, necesarios para el

funcionamiento de Floralp S.A. Los parámetros descritos en los resultados

fueron los siguientes:

Localización de la planta.

37

Infraestructura de la planta.

Personal que la labora en la fábrica.

Equipos, instalaciones y maquinaria.

2.2.4. DIAGNÓSTICO OPERACIONAL

Para determinar donde se origina contaminación en Floralp S.A., se describió

los recursos empleados y materia prima utilizada. Además se comparó los

resultados de análisis previos, reportes a la municipalidad de Ibarra,

información interna, entre otros; para verificar el cumplimiento de la legislación

ambiental. Los puntos descritos fueron los siguientes:

Materia prima.

Principales insumos.

Agentes de limpieza y desinfección.

Consumo de agua.

Generación de efluentes.

Vapor y emisiones gaseosas.

Energía eléctrica.

Consumo de aceites y lubricantes.

Generación de ruido.

2.3. EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POR

PROCESOS

La valoración de impactos, se basó en el análisis de las operaciones

productivas para la elaboración de productos lácteos dentro de la fábrica,

valiéndose del diagnóstico ambiental, visitas permanentes a la planta, revisión

bibliográfica de herramientas de Gestión Ambiental y ficha ambiental.

38

Esto permitió estimar la contaminación ambiental de forma lógica y consistente.

La calidad, intensidad y extensión de los efectos de una actividad productiva

varían según la cantidad de procesos implicados, la disponibilidad del recurso,

capacidad del medio que la recibe y tiempo de recuperación. (CEPL 2005).

Durante la evaluación de impactos ambientales se tomó en cuenta condiciones

como:

Enfoque interdisciplinario y holístico, para abarcar todo el entorno, de modo

de evitar la exclusión de consecuencias importantes, obvias u ocultas.

Actitud objetiva, con visión a corto, mediano y a largo plazo.

Consecuencias de las condiciones ambientales y laborales sobre la salud

ocupacional y seguridad industrial así como sobre las actividades humanas

en general.

Para la identificación de impactos ambientales se ha considerado el entorno de

Floralp S.A. y sus áreas de influencia, los factores anteriormente mencionados,

así como las afectaciones de las obras, instalaciones y actividades industriales,

dando especial importancia al análisis, evaluación y determinación de:

Consecuencias específicas sobre los ecosistemas naturales.

Contaminación acústica.

Emisiones a la atmósfera.

Contaminación al suelo y agua.

Producción de residuos tóxicos, peligrosos e inertes.

Riesgos para la seguridad y salud laboral.

Riesgos operacionales.

Actividades resultadas de la generación, almacenamiento temporal y

disposición final de residuos.

Acciones derivadas del incumplimiento de la normativa medioambiental

vigente y aplicable.

39

2.4. PRIORIZACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Para determinar la prioridad de los impactos ambientales previamente

descritos, se utilizó la ficha ambiental, verificación de procesos in situ y matriz

de identificación de impactos, con la finalidad de determinar componentes

causantes o coadyuvantes principales de contaminación ambiental.

De igual forma se relacionó impactos similares, de acuerdo a su efecto

ambiental benéfico o perjudicial, para encontrar causas primarias, y así

determinar cuáles son las medidas correctivas, de prevención básica, o de

importancia inaplazable, como las políticas ambientales y de ordenamiento

operativo, que deben acatarse para lograr cumplir el objetivo esencial: la

conservación del ambiente, la restauración de los recursos naturales y servicios

ambientales perdidos; en medida de lo permitido; y en definitiva, alcanzar el

desarrollo sostenible.

Conforme los procesos propios de la industria, se seleccionaron las

operaciones asociadas a estos, se efectúo la evaluación de aspectos e

impactos ambientales, en caso de que éstos resulten significativos se

determinó como mecanismos de gestión, a los distintos programas, los

mismos que se encuentran dentro del PMA.

2.5. PROGRAMAS QUE CONFORMARÁN EL PLAN DE

MANEJO AMBIENTAL

2.5.1. GENERALIDADES

Para la realización del PMA se considerará el entorno de Floralp S.A. y sus

áreas de influencia, incluyendo los componentes: físico, biótico, abiótico y

socio-económico, así como las afectaciones, fruto de la generación de sus

40

productos y demás actividades, dando importancia al análisis, evaluación y

determinación de:

Efectos determinados sobre los ecosistemas naturales frágiles.

Impactos ambientales visuales durante la operación.

Contaminación acústica.

Emisiones a la atmósfera.

Contaminación al suelo y a las aguas.

Producción de vertidos y residuos sólidos.

Riesgos para la salud y seguridad laboral.

Además se utilizó como información las fuentes de contaminación de la

industria lechera, mencionadas en el marco teórico, datos propios de la

industria y los conseguidos de la observación de las operaciones, tales como

el análisis de riesgos y la matriz de identificación de residuos, descritos en los

Anexo VI y VII respectivamente, junto con la bibliografía específica sobre el

tema en cuestión.

2.5.2. DEFINICIÓN DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Dentro de la evaluación ambiental de una actividad, la predicción de impactos

ambientales y sociales desfavorables o benéficos, constituye una parte

esencial así como el desarrollo de medidas para eliminar, compensar o reducir

impactos a niveles aceptables durante la puesta en marcha del proyecto.

La integración de estas medidas al proceso es posible definiendo las

obligaciones ambientales dentro de un Plan de Manejo Ambiental.

Conforme a lo dictaminado en la legislación ecuatoriana, un Plan de Manejo

Ambiental se define como el “documento que establece en detalle y en orden

cronológico las acciones que se requieren para prevenir, mitigar, controlar,

corregir y compensar los posibles impactos ambientales negativos, o acentuar

los impactos positivos causados en el desarrollo de una acción propuesta. Por

lo general, el Plan de Manejo Ambiental consiste de varios sub-planes,

41

dependiendo de las características de la actividad o proyecto propuesto”.

(SUMA. 2003).

El Plan de Manejo Ambiental es un instrumento útil para integrar los

compromisos de gestión ambiental y requisitos legales exigidos por los

organismos reguladores competentes. (Australia. EPA .2003)

El Plan de Manejo Ambiental constituye un documento de planeación, el que

puede ser usado y renovado durante la fase operacional del proyecto.

2.5.3. OBJETIVOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

Dentro del Plan de Manejo Ambiental, las medidas de mitigación, encontradas

en los programas, tienen un nivel de objetivos primarios, los cuales han sido

definidos en orden de prioridad, que a continuación se detallan. (Quintero

F.2002.)

Identificar los aspectos e impactos ambientales relacionados a los

procesos y actividades de la industria.

Dar cumplimiento con la legislación ambiental vigente y aplicable

específica o relacionada a la industria láctea.

Minimizar los impactos negativos derivados de las actividades de

propias de la industria.

Determinar las medidas de prevención de ocurrencia de impactos

negativos, que implique la generación de un daño ambiental y social a

los ecosistemas involucrados.

Identificar oportunidades de mejora o protección de recursos afectados,

para compensar el daño causado por el desarrollo industrial.

42

Fomentar la participación directa de todo el entorno laboral de Floralp

S.A. en el cumplimiento del PMA, que conlleva el adecuado

comportamiento ambiental.

Promover en el personal la importancia de la capacitación en materia

ambiental, añadiendo temas relacionados a la actividad, tales como,

seguridad industrial y salud ocupacional.

2.5.4. ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Cada uno de los programas consta de la siguiente estructura:

1. Objetivos.

2. Actividades detalladas a ejecutarse.

3. Frecuencias.

4. Responsable (s).

5. Costos anuales de la implementación.

6. Formatos de seguimiento.

La industria deberá formar un comité ambiental con el fin de implementar,

revisar y asegurar la ejecución del Plan de Manejo Ambiental bajo políticas

administrativas eficaces.

La mencionada estructura organizacional con nombramiento de responsables,

se encargará de la coordinación e implementación de procedimientos y

actividades programadas, que también incluyen aspectos de seguimiento y

registro para evidenciar el cumplimiento de la gestión, descritos en el presente

trabajo. De igual manera, la implementación de PMA implica interés y

compromiso del personal involucrado en el proyecto para su cumplimiento.

(Quintero .2002.)

43

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. GENERALIDADES

Aplicando la metodología citada anteriormente, se continuará con la aplicación

de la misma para el desarrollo de Plan de Manejo Ambiental para la industria

lechera Floralp. S.A.

Para la presente propuesta se utilizó información propia de la empresa, y la

obtenida y procesada durante todo el estudio.

La revisión de la legislación ambiental relevante, el análisis preliminar de la

empresa, la elaboración del diagnóstico ambiental, la evaluación y priorización

de impactos ambientales son tópicos que se tomaron en cuenta para la

realización de los programas efectivos aplicables para la planta.

3.2. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL PRELIMINAR DE LA

SITUACIÓN DE LA EMPRESA

3.2.1. ANÁLISIS PRELIMINAR DE LA EMPRESA

3.2.1.1. Descripción de los productos elaborados en la fábrica

Floralp S. A se especializa en la fabricación de diversos productos lácteos,

entre ellos, quesos maduros, centrando su línea de producción en los mismos.

Entendiéndose como queso a “la conserva obtenida por la coagulación de la

leche y por la acidificación y deshidratación de la cuajada. Es una

concentración de los sólidos de la leche con adicción de:

44

Cuajo para obtener la coagulación de la leche.

Fermentos bacterianos para la acidificación de la cuajada.

Sal para lentificar la producción de ácido láctico, realzar el aroma,

preservar y curar a los quesos.

Cloruro de calcio para mejorar la disposición a la coagulación. “

(Dubach J. 1988).

A continuación se describe de forma general a los productos elaborados en la

fábrica, así como también se esquematiza lo anteriormente mencionado en la

figura 3.1.

Quesos maduros o duros

Son quesos que se someten a las condiciones adecuadas de maduración y

conservación, con el fin de que desarrollen características propias.

(Porter. 1981).

En Ibarra se producen los quesos maduros siguientes: parmesano, gruyere,

tilsiter, raclette, fondue, edam, holandés, cheddar, y emmenthal.

Quesos semi –maduros

Presentan una corteza blanquecina cubierta de una especie de pelusa. Su

textura es suave y cremosa, debido a que durante el procesamiento, la cuajada

se escurre ligeramente y retiene mayor cantidad de suero. (Porter. 1981).

El proceso de elaboración difiere al de los quesos maduros únicamente en que,

posterior al corte de cuajada, se realiza un lavado, en donde se extrae entre

15-30% de suero y se añade agua a 65ºC, de modo que los gránulos llegan a

una temperatura de 45º C. (Dianda.2005).

Por la similitud en ambos procesos, la figura 3.2 los describe como uno solo,

acotando la diferencia mencionada.

Entre los quesos semi maduros elaborados en Floralp S.A. están: belpaese,

45

brie tipo sanduche (rebanado), camembert y brie con especies.

Quesos frescos

Son quesos que carecen de corteza. Se utilizan mucho para elaboración de

bocadillos o para servirlos solos o acompañados de fiambres, carnes, etc.

En la fábrica se producen: ricotta, queso crema requesón y fresco. (Ponce.

1999).

Quesos de pasta hilada

Son quesos que se caracterizan porque su cuajada se deja madurar en el

mismo suero durante un determinado tiempo, para que adquiera una

estructura fibrosa y la capacidad de hilatura; consecuencia de una

desmineralización por perdida de calcio de la masa sólida. La presencia de

fermentos lácticos que acidifican el suero, es fundamental para la elaboración

de este tipo de quesos, los que son elaborados en Floralp. S.A. son: el

mozzarella, tipo pizza 4 quesos y provolone. (Alais. 1970).

Quesos fundidos

Son resultado de la mezcla, fusión y emulsión, utilizando tratamiento térmico

de ciertas variedades de queso, con inserción de sales fundentes, para mejorar

la emulsión. Se puede añadir otros productos lácteos, leche, hierbas

aromáticas, etc. (Porter. 1981).

Otros tipos de quesos

Dentro de esta clasificación están los quesos cuya materia prima no es la leche

de vaca, sino la de otros animales, como la cabra u oveja, tales como: feta,

chibert, cheverette y manchego. (Alais. 1970).

46

Mantequilla y crema

Producto elaborado de la leche o crema por agitación o por batido de la

misma, usando máquinas para lograr ese propósito. La crema es la sustancia

grasa concentrada de la leche. (Porter. 1981).

Líquidos pasteurizados

Se denominan así a la leche que ha sido sometida a pasteurización, es decir en

ésta se han destruido bacterias patógenas sin originar cambios materiales en la

composición, en el sabor, o en su valor nutricional.

Figura 3.1. Productos elaborados en Floralp S.A. planta Ibarra(Información interna de Floralp. S.A.)

47

3.2.1.2. Descripción del proceso productivo en Floralp S. A.

En los esquemas de las figura 3.2, a la 3.7, se detallan las operaciones

necesarias para la fabricación de los productos lácteos. Se ha tomado en

cuenta los principales procesos, sin especificaciones propias de cada producto,

debido a que no es de significativa importancia para el estudio.

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

ESTANDARIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

PRE FERMENTACIÓN

COAGULACIÓN

CORTE/FRACCIONAMIENTO *

PRENSADO

DESUERADO Y ADICIÓN DE AGUA

BATIDO

SALADO

MADURACIÓN

REBANADO, EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

Cuajada

Queso maduro empacado

VOLTEO Y DESMOLDEO

CORTADO

PARAFINADO

INICIO

FIN

Vapor

Cuajo

Agua Suero

Sal

Remanentede producto

Leche

Parafina

Crema Crema

FermentosCaCl2

SueroMOLDEOMoldes

Fundas,Plásticos

Moldes


Residuos decuajada

Figura 3.2 .Esquema del proceso de elaboración de quesos maduros y semi maduros(Información interna de Floralp. S.A.)

* Quesos semi maduros: extracción del 15-30% de suero, temperatura de agua añadida: 65ºC, temperatura de gránulos: 45º C

48


ESTANDARIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

PRE FERMENTACIÓN

COAGULACIÓN

CORTE /FRACCIONAMIENTO

PRENSADO

DESUERADO Y ADICIÓN DE AGUA

BATIDO

CORTE

SALADO

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

Cuajada

Queso fresco empacado

VOLTEO Y DESMOLDEO

CORTADO

INICIO

FIN

Vapor

Cuajo

Agua Suero

Sal

Leche

Crema Crema

FermentosCaCl2

SueroMOLDEOMoldes

Fundas,Plásticos

Moldes


Residuos decuajada

Figura 3.3. Esquema del proceso de elaboración de quesos frescos(Información interna de Floralp. S.A.)

49


PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

PRE FERMENTACIÓN

COAGULACIÓN

CORTE/FRACCIONAMIENTO

HILADO

BATIDO

SALADO

MADURACIÓN

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

Cuajada

Queso de pasta hilada empacado

VOLTEO Y DESMOLDEO

CUBICADO Y/O REBANADO

INICIO

FIN

Vapor

Cuajo

Agua Suero

Sal

Leche

FermentosCaCl2

SueroMOLDEO

Moldes

Fundas,Plásticos

Moldes


Residuos decuajada

Figura 3.4. Esquema del proceso de elaboración de quesos de pasta hilada(Información interna de Floralp. S.A.)

50

FUNDIDO

MOLDEO

ENFRIAMIENTO

DESMOLDEO

REBANADO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO

Queso maduro empacado

INICIO

FIN

Quesos maduros varios troceados

Moldes

Fundas,Plásticos

Moldes


Figura 3.5. Esquema del proceso de elaboración de quesos fundidos(Información interna de Floralp. S.A.)

Figura 3.6. Esquema del proceso de elaboración de mantequilla y crema(Información interna de Floralp. S.A.)

51


ESTANDARIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENVASADO

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO

Leche pasteurizada

INICIO

FIN

Vapor

Leche

Crema

Fundas

Crema

Aditivos

Figura 3.7. Esquema del proceso de elaboración de líquidos pasteurizados(Información interna de Floralp. S.A.)

3.2.1.3. Descripción de operaciones comunes en el procesamiento de lácteos en la

fábrica

Recepción y almacenamiento de la leche cruda

La leche cruda, proveniente de las fincas ganaderas, es recibida por el

encargado. Ésta es transportada desde éstos lugares hasta la planta en

tanques isotérmicos, manteniendo una temperatura de refrigeración de 4 ºC.

Una vez recibida, la leche es sometida a un control de calidad, que incluyen

parámetros como, temperatura, medición de volumen, porcentaje de grasa,

densidad, acidez, pH, análisis sensorial, prueba de reductasa, entre otras.

Posteriormente la leche es filtrada, para eliminar las impurezas generadas

durante su transporte; finalmente es almacenada en silos metálicos a 6 ºC.

52

Estandarización

Se realiza de acuerdo a la planificado en producción, con la finalidad de

remover completamente o un porcentaje determinado la grasa de la leche,

este valor varia entre el 3.7 – 4 %.

La separación se realiza empleando la descremadora, que a su vez ejerce una

fuerza centrífuga sobre la leche. Debido a la diferencia de pesos entre la grasa

y el líquido, la grasa se deposita en el centro del aparato, originando la crema.

La estandarización se realiza para cumplir con los requerimientos determinados

en la composición nutricional de cada uno de los productos.

Pasteurización

La leche se somete a un tratamiento térmico específico, pasteurización, con el

objeto de destruir las formas vegetativas de ciertas bacterias y enzimas

perjudiciales que alteran la calidad de la leche, de esta manera se obtiene una

leche sana, apta para el consumo o para su procesamiento. La temperatura a

la que la leche debe llegar es de 72-73ºC por 16 segundos.

Enfriamiento

El siguiente paso es el enfriamiento, donde la leche pasteurizada es sometida a

bajas temperaturas, hasta llegar a 37ºC.

Prefermentación

Previo a la adición del cuajo a la leche, se agregan fermentos lácticos, para

acelerar la acidificación del medio, complementando así la acción enzimática.

Su presencia es fundamental para el desarrollo del aroma del producto.

Coagulación

La coagulación es uno de los puntos más importantes de la quesería. Los

53

coágulos o gránulos formados, consecuencia de la adición del cuajo; regulan el

contenido de humedad de los quesos.

Los límites normales de temperatura para la mayoría de quesos están en el

rango de 32-38 ºC.

Corte y fraccionamiento de la cuajada

Una vez formada la masa cuajada se procede a su corte utilizando liras

verticales y horizontales lo que provoca el desprendimiento del suero,

posteriormente se filtra el suero, para disminuir la humedad.

Batido

Consiste en la agitación de los granos de cuajada dentro del suero caliente,

para eliminarlo del interior de los mismos.

La acción mecánica y térmica ejercida sobre la masa cuajada es importante

para alcanzar el punto óptimo de consistencia y fermentación inicial.

Desuerado y adición de agua

De acuerdo el tipo de queso, se toma las consideraciones necesarias, en

cuanto al corte y consistencia del grano de cuajo. Posterior a esto se detiene la

agitación y se deja al grano bajar al fondo de la tina, para comenzar el

desuerado. Éste ocurre espontáneamente por contracción de la cuajada,

consecuencia de la acidez y temperatura de la misma.

La adición de agua es necesaria para controlar el contenido de la lactosa de la

cuajada y su textura.

Hilado de la cuajada

Dependiendo del tipo de queso que se desee elaborar, se introduce los granos

de cuajada en la tolva de la máquina hiladora. Luego éstos se mezclan con

agua caliente a una temperatura de 70 - 80 °C. En esta operación también se

54

añade sal. Una vez que la masa de cuajada tiene un alto grado de

extensibilidad termina dicho proceso.

Moldeo y prensado

Posterior a la eliminación de suero, la cuajada es colocada en moldes

metálicos de acuerdo a la forma y tamaño de cada tipo de queso.

Para eliminar el suero de la masa cuajada se procede al prensado, con el fin de

promover la compactación y darle forma.

La presión que se ejercerá sobre el queso dependerá de la consistencia, la

humedad y tamaño que se desee darle.

Salado

La adición de sal contribuye a una mejor conservación del queso y realce de

sus aromas. Se lo puede realizar por inmersión directa en baños de salmuera,

por sal sólida aplicada a la corteza o por la combinación de las dos anteriores

formas. En la fábrica los diferentes tipos de quesos se sumergen en tinas de

salmuera a 12-15 º C. y 20-22 º B. El tiempo varía, en caso de quesos maduros

de 1 Kg. el tiempo son 8 - 10 horas, mientras que en los quesos frescos, es de

45 min. o 1 hora por Kg. de queso. Durante esta operación se generan vertidos

de sal muera.

Maduración

Se caracteriza por que en esta etapa los quesos pierden peso por evaporación

del agua y desarrollan aromas y sabores característicos. Para quesos frescos

esta operación dura de 20-30 días, mientras que para quesos maduros se

puede necesitar varios meses, mínimo 4 meses. De acuerdo al queso que este

procesando la maduración se hará en cámaras de refrigeración a una

temperatura, aireación, y humedad determinada. Las temperaturas adecuadas

se encuentran en el rango de 12 y 14 ºC, con una humedad relativa entre 85 y

90%.

55

Empaque y almacenamiento

Los quesos son empacados al vacío, a continuación son almacenados en las

cámaras de refrigeración a 4ºC.

La mantequilla es envasada automáticamente para evitar su alteración química

y microbiológica, empleando moldeadoras y empaquetadoras. La higiene y

sanitización del entorno de trabajo, del equipo y personal es importante para

evitar la contaminación del producto. La mantequilla se envuelve en papel

aluminio y se refrigera.

La leche y la crema son embotelladas en envases de polietileno, en

presentaciones de 1litro y medios litros.

La cantidad de producto elaborados por Floralp S.A., en el año 2008 están

detallados en la tabla 3.1.

Tabla 3.1. Datos de la producción media anual (2008).

TIPO DE PRODUCTOCANTIDAD.

(Kg/año)Líquidos pasteurizados

3.357,51

Quesos frescos269,00

Quesos pasta hilada310,12

Quesos maduros321,76

Quesos semi-maduros125,04

Quesos fundidos40,81

Mantequilla132,15

Queso fresco marca propia118,53

TOTAL 4674,92

Información interna Floralp S.A.

56

3.2.2. DIAGNÓSTICO DE LAS INSTALACIONES

3.2.2.1. Localización de la planta

La planta matriz de producción de Floralp S.A., está ubicada en la zona norte

del país, en la ciudad de Ibarra, parroquia urbana Caranqui, Av. Princesa

Pacha 5-163. Inicialmente esta zona se encontraba distante a la ciudad. Sin

embargo, con el tiempo, los distintos asentamientos de población se han ido

incrementando, lo que ha generado problemas tanto para la empresa como

para la localidad, ya que ésta se ha convertido en un área residencial con

presencia de industrias.

Floralp S.A. está rodeada al norte con calle princesa Paccha; al sur y oeste

con propiedades privadas y al este con la quebrada Cuzca. Delimita

principalmente por viviendas de moradores del barrio Ejido de Caranqui,

parroquia Caranqui, es de notar que se encuentra ubicada en la calle, princesa

Paccha, en la cual por el flujo de transporte urbano hay tráfico.

3.2.2.2. Infraestructura de la planta

Las áreas definidas existentes en Floralp. S.A. se citan a continuación en la

tabla 2.3, sin embargo cabe recalcar que para el análisis de los diferentes

programas de acuerdo al grado de complejidad se ha considerado otra

distribución de las mismas áreas, sub áreas y zonas. Lo anteriormente indicado

no representa un cambio significativo dentro de la estructura de la planta, ya

que estos supuestos abarcan todas las etapas de producción de la misma. No

proponen una nueva re organización, su fin es la detección de la mayor

cantidad impactos ambientales y la distribución eficiente de contenedores,

rótulos de señalización, etc. según sea el caso.

57

Tabla 3.2. Áreas y sub-áreas existentes en Floralp S.A.

AREAS SUB-AREAS

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMALaboratorio control de materia prima.Sala de pasteurización, estandarización y batido de leche y/o crema

PRODUCCIÓN

Producción e hilado de pizza

Cuarto de máquinas

Laboratorio de fermentos

Sala de elaboración de mantequilla

Sub área de lavado de moldes

Laboratorio de microbiología

Bodega de productos químicos

Bodega de suministros

Sub área de fundido

Envasado de leche

MADURACIÓN

Cámaras de maduración

Sub área de mantenimiento de quesos

Sub área de salmueras

Sub área lavado de quesos.

EMPAQUE DE PRODUCTOS

Sub áreas de rallado, cubicado y rebanado de quesosEmpaque de productoZona de despachosCuartos fríos para almacenamiento de producto final

PARQUE MÓVILZona de estacionamiento de camiones, cargueros, automóviles del personal, visitas


Las figuras 3.8 hasta las 3.12, ilustran las diferentes áreas existentes en Floralp

S.A.

Figura 3. 8. Recepción de materia prima Figura 3. 9. Producción

58

Figura 3. 10. Maduración Figura 3. 11. Empaque de productos

Figura 3. 12. Parque móvil

3.2.2.3. Personal

El personal de producción lo conforman: Jefe de aseguramiento de la calidad,

el de fomento ganadero , de planta, quesero, de bodega y de mantenimiento,

asistente de aseguramiento de calidad, laboratorista, ayudantes de

producción, asistente de bodega, y operador de máquinas. Los empleados de

la planta trabajan 1 turno diario, de 10 horas, los 7 días, de la semana, durante

una año calendario. En la tabla 3.3 se visualiza el número de empleados en el

área administrativa, como en la planta.

59

Tabla 3.3. Número de empleados por área.

ÁREA NÚMERO DE EMPLEADOS

Planta 34

Administración 19

TOTAL 53

Información Interna Floralp S.A.

3.2.2.4. Equipos, instalaciones y maquinaria

Los equipos, maquinarias e infraestructura específica instalada es la siguiente:

Equipos: pellets plásticos, estanterías, silos de diferentes de

almacenamiento para crema y leche sin pasteurizar, tanques, mesas de

acero inoxidable, cuarto frío para fermentos, tinas de doble pared, tinas

para salmuera y gavetas.

Instalaciones: cámaras de refrigeración, elevadores y tanques fijos.

Maquinaria: empacadora al vacío, cocina para parafina, ventilador,

empacadora de celofán, rebanadora, balanzas, cubicadora,

termoencogedora, ralladora de parmesano, descremadora, pasteurizadores,

sistema neumático, controladores de temperatura, moldeadora, batidora,

descremadora, prensa, tanque de enfriamiento para crema y para leche,

marmita, fundidora de queso, hiladora, incubadora y congeladora

3.2.3. DIAGNÓSTICO OPERACIONAL

3.2.3.1. Materia prima

La principal materia prima empleada para la elaboración de los diferentes

productos en la planta, es la leche entera. Adicional a esto se usa también la

crema, que es comprada a productores de la región. En la tabla 3.4 se

encuentra la cantidad de leche y crema adquirida en el 2008.

60

Tabla 3.4. Cantidad de leche y crema adquirida por Floralp S.A. Año 2008.

NOMBRE CANTIDAD(Litros / año)

Leche 8534166,74

Crema 962238,00*

Información interna Floralp S.A. 2008 *Crema procesada en la planta de Ibarra y la de San Gabriel

El promedio semanal de leche procesada es de 161022,00 litros para el año

2008. La figura 3.13 indica que la mayor cantidad de leche adquirida es de

206536 litros en la semana 9 (25 de febrero al 2 de marzo del 2008). El anexo

III, muestra la cantidad de leche procesada en la planta semanalmente durante

el 2008. La variación de leche procesada se debe a la cantidad de leche

abastecida por los proveedores en el transcurso de las semanas.

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

200000

220000

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53Semanas

Litr

os

Variación en el procesamiento

Figura 3.13. Leche procesada en la planta Floralp S.A. Ibarra. Año 2008

3.2.3.2. Principales insumos

Los principales insumos empleados para la elaboración de productos lácteos

son: sal, ácido cítrico, azúcar, cloruro de calcio, fécula de maíz, leche en polvo,

estabilizante de crema, inhibidor crecimiento de bacterias y hongos, cuajo

liquido, esencia de mantequilla, gelatina, bicarbonato de sodio, hidróxido de

sodio, polvo de cacao alcalino, cepas liofilizadas de microorganismos y sorbato

de potasio.

61

3.2.3.3. Agentes de limpieza y desinfección

Bajo esta denominación se encuentran las sustancias de origen inorgánico, que

contribuyen a retirar impurezas y quitar infección, eliminan los gérmenes

nocivos o evitan su desarrollo, en equipos o artículos empleados para la

elaboración de productos lácteos. Los productos químicos empleados en la

fábrica son: ácido nítrico, sosa cáustica, desengrasante, cloro, fosfato

trisódico, líquido para caldero, desinfectante, ácido sulfúrico, y jabón líquido

de manos.

3.2.3.4. Consumo de agua

En todas las empresas orientadas a la producción de alimentos, el uso del

agua es imprescindible. A continuación se enumera las labores en donde se

emplea agua en la fábrica, éstas son las siguientes:

Producción; para acelerar el enfriamiento de varios productos, adición de

agua a la masa cuajada, preparación de salmueras, pasterización, y

generación de vapor.

Limpieza y sanitización de tanques, bidones, moldes para quesos,

maquinaria, tinas, pisos y tuberías.

Limpieza y desinfección del personal.

Transbordos, puesta en marcha de operaciones y derrames durante la

ejecución de las mismas.

El consumo volumétrico de agua es de 50 m3/día, proveniente de un pozo. Esta

cantidad de agua se encuentra almacenada en una cisterna, cercana a la

vivienda de los dueños. El consumo de agua anual se indica en la tabla 3.5

siguiente:

Tabla 3.5. Abastecimiento anual de agua

FUENTE VOLUMEN( m³ / año)

Pozo, manantial 14500,00


62

Indicadores de consumo y cálculo de abastecimiento de agua

El consumo de agua utilizada en la producción se ha estimado basándose en

indicadores, el utilizado para el agua es la leche, cuya relación es de 1:1. A

continuación en la tabla 3.6 se observa el consumo litro de agua/ litro de leche

para el 2008.

Tabla 3.6. Consumo de leche y agua 2008

TIEMPO LECHE AGUA INDICADOR(Semanas) (Litros) (Litros) (litro de agua litro de leche)

1 31Dic-6ene 149793,2 420000,00 2,802 7ene-13ene 181674,00 423000,00 2,333 14ene-20ene 171011,25 4490000,00 2,634 21ene-27ene 159012,25 372000,00 2,345 28ene-3feb 15285,00 382000,00 2,506 4feb-10feb 181461,20 412000,00 2,277 11feb-17feb 178476,00 380000,00 2,138 18feb-24feb 178547,50 477000,00 2,679 25feb-2mar 206536,00 405000,00 1,9610 3mar-9mar 182847,00 361000,00 1,9711 10mar-16mar 192279,00 382000,00 1,9912 17mar-23mar 171124,00 367000,00 2,1413 24mar-30mar 153339,40 426000,00 2,7814 31mar-6abr 159576,02 414000,00 2,5915 7abr-13abr 152378,00 349000,00 2,2916 14abr-20abr 134092,00 331000,00 2,4717 21abr-27abr 120072,15 331000,00 2,7618 28abr-4may 174033,15 353000,00 2,0319 5may-11may 149702,00 314000,00 2,1020 12may-18may 168716,00 402000,00 2,3821 19may-25may 125550,00 298000,00 2,3722 26may-01jun 150533,00 327000,00 2,1723 02jun-08jun 163238,00 430000,00 2,6324 09jun-15jun 169471,00 446000,00 2,6325 16jun-22jun 173561,47 423000,00 2,4426 23jun-29jun 171233,00 420000,00 2,4527 30jun-6jul 174036,00 370000,00 2,1328 7jul-13jul 164583,00 346000,00 2,1029 14jul-20jul 145202,00 354000,00 2,4430 21jul-27jul 156357,00 361000,00 2,3131 28jul-3ago 169931,00 351000,00 2,0732 4ago-10ago 157151,00 413000,00 2,6333 11ago-17ago 164970,10 471000,00 2,8634 18ago-24ago 160290,00 445000,00 2,7835 25ago-31ago 157394,00 447000,00 2,84

63

Tabla 3.6. Consumo de leche y agua 2008. (Continuación…..)

TIEMPO LECHE AGUA INDICADOR(Semanas) (Litros) (Litros) (litro de agua litro de leche)

36 1sept-7sept 176893,00 382000,00 2,1637 8sept-14sept 154719,00 373000,00 2,4138 15sept-21sept 168530,75 385000,00 2,2839 22sept-28sept 145644,00 312000,00 2,1440 29sept-5oct 158029,00 375000,00 2,3741 6oct-12oct 154084,00 398000,00 2,5842 13oct-19oct 140175,00 390000,00 2,7843 20oct-26oct 121498,00 357000,00 2,9444 27oct - 2nov 132154,00 354000,00 2,6845 3oct - 9nov 138436,00 361000,00 2,6146 10nov - 16nov 155625,00 418000,00 2,6947 17nov - 23nov 165280,00 305000,00 1,8548 24nov - 30nov 168003,70 366000,00 2,1849 1dic - 7dic 179386,50 374000,00 2,0850 8dic - 14dic 168325,50 384000,00 2,2851 15dic - 21dic 168916,70 352000,00 2,0852 22dic - 28dic 160135,90 328000,00 2,0553 29dic - 04ene09 157309,00 319000,00 2,03

Total 8534166,74 20185000,00 144,17

Promedio del indicador al año 2,38Información interna Floralp S.A.

Sin embargo la relación que se tiene de este indicador en promedio durante el

2008 es de 2.38, lo que muestra que se emplea aproximadamente el doble de

agua por litro de leche.

El consumo de agua expresado en litros es de 2018.50 m³ en el año 2008,

mientras que el volumen anual abastecido por el pozo es de 50 m³ /día.

Las mediciones son de 7 días, en el 2008 laboraron 52 semanas, con 1 día por

lo que el número total de días de trabajados en este año fueron:

Consumidoaño

OlitrosdeH

m

OlitrosdeHX

día

OdeHmX

año

dosdíaslabora 2

3

223

00,18250000100050

365 !

Aplicando la ecuación 3.1, se puede determinar si lo abastecido es equivalente

a lo requerido:

64

OConsumoHOqueridoHVolumenOstecidoHVolumenAba 222 Re !" [3.1]

Consumidoaño

OlitrosdeHquerido

año

OlitrosdeHAbastecido

año

OlitrosdeH 22200,209000Re00,1986600000,20075000 !"

El abastecimiento actual satisface las necesidades hídricas de la planta,

inclusive se puede observar un considerable excedente en cuanto a dotación

de agua se refiere, sin embargo debido a la contaminación este recurso, éste

se ve cada vez escaso, y como la relación agua – leche muestra, está siendo

sobreutilizado.

A continuación la figura 3.14 ilustra el consumo de leche versus el de agua,

claramente se observa que el consumo de agua es superior al de la materia

prima principal, la leche.

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

500000

550000

1 5 9 13 17 21 25 2 3 37 41 45 4 53Semanas

Lit

ros

Leche Agua

Figura 3.14. Consumo de leche procesada vs. Consumo de agua (Año 2008)

El consumo mayor de agua es de 471000 litros de agua, en la semana 8 (Del

18 al 24 de febrero del 2008), como lo muestra la figura 3.14 y la tabla 3.6.

El promedio de leche procesada en el 2008 es de 22950.3 litros día, mientras

65

que la cantidad promedio de agua empleada en la elaboración de productos

lácteos es de 54427.39 litros de agua día; dando una relación de agua / leche

de 2.37; lo que confirma que el agua es un recurso que se gasta en exceso, en

porcentaje esto representa un 237 %.

En cuanto al indicador, la línea de tendencia muestra estabilidad en la relación

leche-agua durante el transcurso de las semanas, mostrando el valor más alto

en la semana 43, éste es de 2,94, como lo muestra la figura 3.15.

0,000,25

0,500,75

1,001,251,50

1,752,002,25

2,502,75

3,003,25

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53Semanas

Lit

ros

de

ag

ua

/ lit

ros

de

lec

he

Variación del indicador en el tiempo

Lineal (Variación del indicador en el tiempo )

Figura 3.15. Indicador vs. tiempo (Año 2008)

3.2.3.5. Generación de efluentes

La generación de efluentes líquidos se debe principalmente a:

Limpieza e higienización dentro de la fábrica:

Equipos, moldes y demás artículos empleados en la producción.

Empaque.

Mantenimiento y lavado de quesos.

66

Derrames en procesos como:

Pasteurización.

Lavado de cuajada.

Prensado.

Salado.

Transbordos.

Subproductos:

Suero.

Limpieza de infraestructura:

Baños.

Lavabos.

Comedor.

Oficinas y laboratorios.

Caracterización de efluentes

Para poder determinar la calidad de los efluentes y la carga contaminante de

los mismos se muestreo en la fábrica el 14 de abril del 2009, mencionadas

muestras fueron enviadas al Centro de Investigaciones y Control Ambiental

CICAM de la Escuela Politécnica Nacional, para su posterior análisis.

La norma legal aplicable para el control de efluentes líquidos en el Ecuador,

indica que los límites máximos permisibles, que se deben tomar en cuenta para

el monitoreo de efluentes son los citados en la tabla A II.1, del anexo II.

Comparando a los resultados obtenidos con mencionada normativa, se observó

que los valores exceden a los exigidos, tal como se indica en la tabla 3.7.

67

Tabla 3. 7. Tabla comparativa entre los resultados del análisis de calidad de efluentes

de Floralp S.A. y los exigidos en la Legislación Ecuatoriana

PARÁMETRO EXPRESADO COMO

UNIDAD VALOR NORMA

VALOR EMPRESA

CONDICIÓN

pH Unidades de pH - 5 a 9* 6.71 CUMPLE

Demanda Bioquímica de Oxígeno

D.B.O5 mg/l 250,00 7472,00

INC

UM

PL

EDemanda Química de Oxígeno

D.Q.O. mg/l 500,00 13800,00

Sólidos Suspendidos Totales

- mg/l 220,00 4300,00

Aceites y grasasSustancias solubles

en hexanomg/l 100,00 3089,00

(TULAS. 2003.)* Limite para pH permisible de acuerdo a la Ordenanza 146. Municipio de Quito, la del Municipio de Ibarra es específica en cuanto este parámetro.

Cálculo de indicadores de la capacidad de polución de los efluentes, carga

combinada contaminante y sanción.

Para desechos líquidos orgánicos:

El procedimiento en el Título V, capítulo único del reglamento para la prevención

y control de la contaminación ambiental en lo relativo al recurso agua, es donde

se basará la medición de la carga combinada, la ecuación es la siguiente:

SSDQODBO

CCl !!

"

3

)2( 5 [3.2]

Donde:

CCL = Carga Combinada Contaminante (Líquidos), en Kg. /d.

DBO5 = Demanda Bioquímica de Oxígeno a cinco días en Kg. /d.

DQO = Demanda Química de Oxígeno, en Kg. /d.

SS = Sólidos Suspendidos, en Kg. /d.

68

Para determinar la carga combinada contaminante, se utilizaron los datos

obtenidos de la caracterización de efluentes de la fábrica.

DBO5 = 7472, 00 mg/l.

DQO = 13800, 00 mg/l.

SS = 4300,00 mg/l.

El caudal medio utilizado en 8 horas que corresponde a un valor de 0.73 l/s.

Con el valor del caudal se convirtió el valor de mg/l a Kg. /día.

DBO5

día

Kg

g

Kg

mg

g

d

h

hora

s

s

litro

litro

mg36,196

10001*

10001*10*3600*73.0*00,7472 "

DQO

día

Kg

g

Kg

mg

g

d

h

hora

s

s

litro

litro

mg66,362

10001*

10001*10*3600*73.0*00,13800 "

Sólidos Suspendidos

día

Kg

g

Kg

mg

g

d

h

hora

s

s

litro

litro

mg113,00

10001*

10001*10*3600*73.0*00,4300 "

Por tanto;

SSDQODBO

CCl !!

"

3

)2( 5

00,1133

)66,362)36,196(2(!

!"CCl

00,1133

)66,36272,392(!

!"CCl

00,11379,251 !"CCl

diaKgCCl /79,364"

69

La Carga Combinada Contaminante de Floralp S.A. es de 364.79 Kg. /día, valor

que excede en 192,79 Kg. /día a la carga permitida en la Ordenanza, la misma

que es de 172 Kg. /día.

De este análisis se concluye que Floralp S.A. incumple con la ordenanza

municipal para la protección de la calidad ambiental en lo que respecta a la

contaminación por desechos no domésticos del cantón Ibarra.

Cálculo de la sanción

El artículo 19 de la misma ordenanza, indica que en caso de existir contaminación

de los desechos líquidos, se cobrará un valor económico por unidad, él mismo,

que es resultado de la multiplicación del valor monetario por la diferencia entre la

carga combinada contaminante máxima permitida (CCPL) y la carga combinada

contaminante de la muestra tomada (CCL) en Kg. /d. La ecuación 3.3 estima el

valor monetario por día que se debería cancelar:

tCCPLCClT *)(1 #" [3.3]

Donde:

T1= Valor de cargo por día para desechos líquidos en USD/ día.

CCPL = Carga combinada contaminante máxima permitida en Kg. /d.

CCL = Carga combinada contaminante de la muestra tomada en Kg. /d.

t = Valor monetario por unidad de carga combinada contaminante a partir del

límite máximo permisible (t = 0.05 USD).

Para calcular el valor monetario total se utilizará la siguiente ecuación 3.4:

DTTL *1" [3.4]

70

Donde:

TL = Valor monetario total en dólares.

T1 = Valor de cargo por día para desechos líquidos en USD/ día.

D = Número de días de incumplimiento.

El valor diario que la fábrica debe pagar es:

tCCPLCClT *)(1 #"

05,0*)00,17279,364(1 #"T

diaUSDT /64,91"

Floralp S.A. deberá pagar 9.64 USD/día por los efluentes vertidos al alcantarillado

municipal, lo que significaría que en un año se debería pagar 3518.42 USD (365

días laborables) a la Municipalidad de Ibarra. Esta situación representa otro

incumplimiento a la Ordenanza Municipal al no pagar la multa establecida por

estas descargas la alcantarilla.

Sin embargo la Gerencia junto con los directivos de la empresa ha reaccionado

concientemente a esta realidad, construyendo una planta de tratamiento de

efluentes, la misma que funciona desde el mes de julio del presente año.

Las actividades, frecuencias y parámetros de control se describen en el programa

de monitoreo de agua, citado en el capítulo III, con el fin de regular la

contaminación presente en los vertidos, verificar el cumplimiento a la ley

pertinente y evitar desviaciones en el procedimiento de depuración.

3.2.3.6. Vapor y emisiones gaseosas

El vapor es generado por dos calderos, que funcionan con diesel. El tanque de

almacenamiento de combustible está en los exteriores de la planta, se

encuentra cubierto y adecuadamente señalizado. La cantidad de combustible

utilizado es 46612,00 galones de diesel al año par el funcionamiento de ambos

71

calderos y generador eléctrico.

El vapor en la fábrica se utiliza para pasteurización, el lavado, desinfección de

equipos, funcionamiento de maquinaria involucrada en el procesamiento. Éste

es transportado por una red de tuberías, identificadas para este fin.

Los parámetros de control que se tomaron en cuenta son óxidos de nitrógeno,

dióxido de azufre y material particulado.

De los análisis realizados en la fábrica y una vez establecido la comparación

con los valores máximos permisibles ajustados a la condiciones del medio, de

acuerdo a lo indicado en el laboratorio, se determinó que las medidas se

encuentran dentro de lo exigido por la ley, como muestran las tablas 3.8 y 3.9,

para los calderos horizontal y vertical, respectivamente.

Tabla 3.8. Caracterización de emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC para

el caldero horizontal

CALDERO HORIZONTAL

Potencia: 40 BHP

Combustible Utilizado: Diesel

CONTAMINANTE EMITIDO

COMBUSTIBLE UTILIZADO

VALOR [3]LIMITE

MÁXIMOUNIDADES

[1]CONDICIÓN

Partículas totales Líquido [2] 14,45 355 mg/Nm3

CU

MP

LE

Óxidos de nitrógeno Líquido [2] 185,60 700 mg/Nm3

Dióxido de azufre Líquido [2] 43,47 1650 mg/Nm3

Información interna de Floralp S.A. Informe de Resultados CENERIN.12de abril 2008.

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones normales.[2] combustibles líquidos comprenden los combustibles fósiles líquidos, tales como diesel, kerosene, búnker C, petróleo crudo, naftas.[3] valores corregidos al 7% de O2.

72

Tabla 3.9. Caracterización de emisiones para las fuentes fijas de combustión FFC para

el caldero vertical

CALDERO VERTICAL

Potencia: 50 BHP




VALOR [3]LIMITE

MÁXIMOUNIDADES

[1]CONDICIÓN

Partículas totales Líquido [2] 53,61 355,00 mg/Nm3

CU

MP

LE

Óxidos de nitrógeno Líquido [2] 83,07 700,00 mg/Nm3

Dióxido de azufre Líquido [2] 57,84 1650,00 mg/Nm3

Información interna de Floralp S.A. Informe de Resultados CENERIN.12 de abril 2008.

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones normales[2] combustibles líquidos comprenden los combustibles fósiles líquidos, tales como diesel, kerosene, búnker C, petróleo crudo, naftas.[3] valores corregidos al 7% de O2.

3.2.3.7. Energía Eléctrica

La empresa eléctrica de la Municipalidad de Ibarra, provee de energía eléctrica

a la planta, la misma que suministra alumbrado interno y externo a las

instalaciones, funcionamiento de pasteurizadores, tinas, rebanadoras,

ralladoras, empacadoras, y demás equipos existentes en la fábrica, cámaras de

refrigeración e iluminación. Floralp S.A. Además cuenta con un propio

generador eléctrico a diesel en caso de una de emergencia.

La tabla 3.10 muestra el abastecimiento y consumo de energía eléctrica, lo

que a su vez indica que existe un equilibrio entre la energía registrada con la

empleada en la producción.

Tabla 3.10. Abastecimiento de energía eléctrica 2008

FUENTE CANTIDAD ABASTECIDA (Kwh / año)

CANTIDAD CONSUMIDA( Kwh / año)

Red municipal 406600,00 406900,00Planta propia 300,00 -

TOTAL 406900,00 406900,00Información interna Floralp S.A.

73

3.2.3.8. Consumo de aceites y lubricantes

Estos polutantes no biodegradables, que forman parte de la DQO se consumen

en forma de lubricantes de maquinarias, con la finalidad de engrasar las piezas

metálicas para disminuir su rozamiento, en pasteurizadores, quemadores,

bombas de agua, entre otros. Su consumo anual es de 100,00 galones, de

acuerdo a lo registrado en la empresa, para el año 2008).

3.2.3.9. Generación de ruido

Los niveles de ruido externo medidos en la calle Princesa Paccha, se deben a

los vehículos de transporte público y privado que se trasladan por la misma,

más no por el ruido procedente del interior de la fábrica.

Las mediciones fueron realizadas en 9 áreas, donde el sector de pasteurización

y elaboración de quesos presentan los valores más altos de ruido; 86,3 dB y

84.2 dB, respectivamente, tal como lo muestra la tabla 3.11, en el primer caso

el ruido estaba presente durante todo el tiempo de funcionamiento, proveniente

de la puesta en marcha de pasteurizadores. Actualmente esta área se

encuentra aislada del resto de la planta de producción.

Mientras que en la elaboración de quesos, el ruido es esporádico, generado

por el funcionamiento de máquinas y equipos neumáticos, como prensa y

tinas automáticas de batido de leche, limpieza de equipos con agua a presión o

con vapor; necesarios en ciertas etapas de dicho proceso.

La fábrica se encuentra en una zona mixta, es decir residencial en mayor

extensión, pero con presencia de actividades comerciales. (TULAS.2003).

Conforme a lo establecido en el anexo 5, límites permisibles de niveles de

ruido ambiente para fuentes fijas y fuentes móviles, y para vibraciones, del

TULAS; se ha establecido una comparación entre los niveles permisibles de

ruido en el ambiente, y los resultados del estudio.

74

Lo cual mostró que las medidas obtenidas de la fábrica sobrepasan los límites

pres establecidos, 55-65 dB. (TULAS.2003), sin embargo en general el ruido

generado es periódico y aleatorio en la planta, la que posee ambientes

abiertos, por lo que la contaminación acústica se disipa de cierto modo.

Tabla 3.11. Ruido detectado en la fábrica 2008

ÁREA / PUESTO DE TRABAJOPROMEDIO

(dB)

MÁX. MEDIDO

(dB)Elaboración de quesos

84,2 96.3

Homogenizado75,3 94,6

Hilado de queso73,2 75,6

Pasteurizado86,3 87,3

Envasado leche70,4 81,0

Selladora al vacío73,9 88,7

Rebanado74,4 81,5

Enfundado72,7 80,0

Área de máquinas78,8 83,0


3.3. EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES POR

PROCESOS

Dentro de las actividades que se deben realizar para la elaboración de PMA

está la detección de impactos ambientales.

Por tal motivo se elaboró una matriz de identificación, descrita en el anexo IV

en donde constan operaciones comunes, aspectos, impactos ambientales y

factores asociados al procesamiento de lácteos.

La ejecución de esta parte del trabajo fue muy útil, para poder en lo posterior

priorizar los impactos previamente reconocidos, puesto que la actividad

75

industrial introduce, en mayor o menor grado, un elemento de vulnerabilidad en

los ecosistemas, que incrementa los efectos derivados de la ejecución de

operaciones.

3.3.1. OPERACIONES, ASPECTOS Y FACTORES CONSIDERADOS PARA

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Para realizar mencionada fase se elaboró una matriz de identificación, la cual

se encuentra detallada en las tablas AIV.1 y AIV.2, sin embargo es necesario

indicar el criterio empleado para su elaboración que, complementado con lo

indicado en la metodología fue primordial para la evaluación de impactos

ambientales.

3.3.1.1. Operaciones

Están constituidas por una serie de fases o actividades necesarias para el

procesamiento de lácteos, en la matriz se enumeran las comunes y de mayor

relevancia, tomadas de los flujos de procesamiento de los diferentes productos;

citados en el acápite 3.2.1.2.

Cabe recalcar que durante la evaluación, algunas operaciones no han sido

citadas, ya que resultan repetitivas, sus impactos son los mismos en otras

áreas o porque no existe afectación.

3.3.1.2. Aspectos

El estudio se basó en los diferentes aspectos ambientales de la planta, los

mismos que se relacionan con los impactos. Por aspecto ambiental se

entiende, al componente de las actividades operativas de una organización,

productos o servicios que interactúan con el ambiente. (SUMA. 2003).

76

Mientras que impacto ambiental esta definido como; cualquier cambio en el

ambiente, positivo o negativo, total o parcial consecuencia de las actividades

de productivas o de servicios de la organización. (ISO 14001:2004.).

3.3.1.3. Factores

Consiste en señalar aquellos tópicos; que incidan o sufran alguna alteración

durante la operación de la industria. Los factores mencionados han sido

extraídos de la Ficha Ambiental.

Factores Ambientales:

Medio físico:

Aire.

Agua.

Suelo.

Medio Social:

Población.

Salud.

3.4. PRIORIZACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Los principales documentos empleados para realizar la priorización de

impactos ambientales, son la ficha ambiental y matriz de identificación de

impactos negativos como positivos en la Floralp S.A., los cuales están descritos

en la tabla 1.9 y en el anexo IV, en las tablas AIV.1 y .AIV.2, respectivamente.

Adicional a esta información se tomó en cuenta la seguridad industrial y salud

ocupacional, por lo que se hizo un análisis de riesgos y matriz de identificación

77

de residuos sólidos de la planta, los mismos que se encuentran

procedentemente detallados en los anexos VI y VII.

El estudio de impacto ambiental y el diagnóstico previamente realizado deriva

en la formulación de un Plan de Manejo Ambiental para la industria de

productos lácteos Floralp S.A., con programas que mitiguen los impactos

ambientales negativos detectados.

3.5. PROGRAMAS QUE CONFORMARÁN EL PLAN DE

MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental esta conformado por varios programas y

actividades orientadas a afrontar las temáticas ambientales relevantes, los

mismos que se descomponen a su vez en guías, que se deben seguir para

cumplir con los objetivos del plan. En éste se desarrollarán procedimientos,

registros y demás componentes de la gestión, necesarios para su adecuada

ejecución. Los programas que conforman el Plan de Manejo Ambiental son:

Programa de seguridad industrial.

Programa de monitoreo de emisión de gases de combustión.

Programa de capacitación y concientización ambiental.

Programa de manejo de desechos líquidos.

Programa de señalización.

Programa de manejo de desechos sólidos.

El Plan de Manejo Ambiental propuesto comprende programas, procedimientos

y prácticas que mitigan o eliminan los impactos ambientales negativos

encontrados en la fábrica. Los diferentes programas tienden a atenuar los

impactos negativos identificados en Floralp S.A. conforme a la correspondencia

mostrada en la tabla 3.12.

78

Tab

la3.

12C

orre

spon

denc

ia e

ntre

los

impa

ctos

neg

ativ

os id

enti

fica

dos

y lo

s pr

ogra

mas

del

PM

A p

ara

Flor

alp

S.A

.

IMP

AC

TO

S A

MB

IEN

TA

LE

S N

EG

AT

IVO

S

Accidentes laborales

Laceraciones e intoxicación del personal

Emisión de gases de combustión

Generación de ruido

Producción de olores

Contaminación de agua

Disminución y fugas de agua

Incremento de efluentes

Aumento de la carga orgánica del efluente

Contaminación de suelo

Aumento de residuos sólidos

PROGRAMAS

Segu

rida

d in

dust

rial

!

!

Mon

itore

o de

em

isió

n de

gas

es !

!

!

Cap

acita

ción

y c

ocie

ntiz

ació

n am

bien

tal.

!

Mon

itore

o de

agu

a !

!

!

!

!

Seña

lizac

ión

!

Man

ejo

de d

esec

hos

sóli

dos

!

79

3.5.1. PROGRAMA DE MONITOREO DE AGUA

3.5.1.1. INTRODUCCIÓN

El programa de monitoreo de agua es un instrumento del Plan de Manejo de

Ambiental, orientado al control de la calidad del agua para la producción, la

misma que no debe representar ningún riesgo para la salud y la de los

efluentes generados por las actividades productivas de la fábrica.

3.5.1.2. OBJETIVOS

Monitoreo de calidad de los efluentes generados en la fábrica en el

área de producción, a fin de cumplir las normas referentes a

vertidos, exigidas en el TULAS.

Determinar y controlar parámetros específicos de la calidad de agua

durante las operaciones en la empresa.

Establecer actividades para reducir el consumo de agua en la

Industria lechera Floralp S.A.

Verificar la calidad de agua antes y después de iniciar las actividades

de procesamiento lácteo.

Definir sitios de muestreo, frecuencias y costos.

Indicar responsables.

3.5.1.3. ACTIVIDADES

Consta de las siguientes etapas:

ETAPA 1. .MONITOREO DE AGUA UTILIZADA PARA LA PRODUCCIÓN,

PROVENIENTE DE POZO

En esta etapa se debe monitorear parámetros físicos, químicos y

microbiológicos, éstos son:

80

Control de cloro residual en el tanque de abastecimiento y en grifos de

sistema de distribución de la planta.

Control de pH en la cisterna y sistema de distribución.

Control de parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua.

Control de cloro residual en el tanque de abastecimiento y en grifos de

sistema de distribución de la planta

Esta acción tendrá como propósito comprobar que el agua, desde su

abastecimiento, cumpla con los requerimientos normalizados necesarios para

su consumo y uso seguro en los procesos; y al mismo tiempo crear una

conciencia responsable para su empleo en las operaciones desarrolladas en la

planta. Para la ejecución de dicho control se realizará mediciones del cloro

residual en el tanque de abastecimiento a la planta, y en los grifos de las

redes de distribución, registrando los resultados y cumpliendo con las

frecuencias propuestas dentro del programa. (Letterman, R. 2002).

El control sanitario del agua de consumo garantiza la inocuidad de este

recurso, dentro de la elaboración de productos alimenticios por consiguiente, la

noción de estos parámetros asegura la calidad del agua que se provee, junto

con las características de la zona de abastecimiento, constituyen componentes

fundamentales para la detección de problemas y para la implementación de

medidas de prevención.

a) Límites permisibles

Para asegurar que el agua empleada se encuentre dentro de los límites

máximos de calidad, ésta debe cumplir con los siguientes requisitos:

Control del cloro residual en la cisterna y en grifos del sistema de

distribución de la planta; la concentración de cloro debe estar dentro del

rango 0.3 – 1.5 mg/l (NTE INEN 977.1982).

81

Control microbiológico, está determinado por la presencia de coliformes

fecales y totales presentes en el agua de la cisterna o en las redes de

distribución. El límite permisible de en el agua potable es < 5% de

muestras positivas. (NTE INEN 977.1982).

b) Método para medición de cloro residual en la planta de Ibarra

Basándose en los resultados del análisis de agua, se utilizará el método DPD-

N, N-dietil-parafenildiamina, para la determinación de cloro residual y otros

desinfectantes. (Letterman. 2002).

Este procedimiento emplea un clorómetro fotométrico y un kit de reactivos. El

cloro libre reacciona con DPD en una solución buffer formando una coloración

roja. Este equipo deberá ser adquirido por la empresa y el procedimiento para

toma de muestra es el siguiente:

c) Procedimiento para el muestreo de agua de los grifos de las redes de

distribución

Para la toma de muestra de un grifo se debe abrir la llave y esperar que fluya

agua alrededor de 2-3 minutos, transcurrido este tiempo se recogerá el agua en

el recipiente y se mide el cloro residual con el equipo, dichas medidas se

escriben en la hoja de registro.

Antes de comenzar el muestreador deberá lavarse las manos con agua y

jabón. El muestreo para la medición de cloro residual se hará de la siguiente

manera:

1. Tome una muestra directamente del tanque de agua.

2. Tome una muestra del agua de los grifos o llaves que se encuentran

dentro de la planta y que estén en perfecto funcionamiento. Este

procedimiento permite determinar si hubo o no contaminación en la red

82

de distribución. La planta cuenta con alrededor de 20 grifos repartidos

por toda la fábrica, es necesario identificarlos con números.

Las muestras serán recolectadas en envases de 200 ml, limpios,

estériles, de vidrio de borosilicato o plástico polipropileno.

3. Abra el frasco y tome la muestra requerida, sin enjuagar el envase.

4. Abra totalmente la llave o grifo y deje correr el agua por lo menos 3

minutos. Es importante reducir el flujo de agua para tomar la muestra.

La toma de muestra será de:

Día 1: muestra del grifo 1, 2, 3, y 4.

Día 2: muestra del grifo 5, 6, 7 y 8.

Día 3: muestra del grifo 9, 10,11 y 12.

Posteriormente se continua con el muestreo hasta tener registrado los

20 grifos. Tapar rápidamente el frasco, cuidando de cerrarlo bien para

evitar filtraciones.

5. Las muestras deben estar adecuadamente identificadas, en la etiqueta

debe constar: número, sitio de muestreo, hora y fecha en la que fue

tomada, nombre del muestreador.

Control de pH en la cisterna y sistema de distribución


El pH apropiado que debe tener el agua potable se encuentra en el rango de

6.5-8.5, debido a la adición de cloro este parámetro se debe encontrar dentro

del rango 6.2 - 6.7. (NTE INEN 977.1982).

b) Método empleado para la medición

Lo más recomendable es usar un equipo versátil, que analice algunos

parámetros. En este caso existe varias opciones, la mejor seria la adquisición

83

de un equipo que mida el cloro residual y el pH, el aparato sugerido es un

clorómetro fotométrico DPD, el mismo que determina rangos de concentración

para cloro: 0 – 6.0 ppm; ácido cianúrico: 5-90 ppm; y pH: 5.9- 8.2.

Las mediciones deben ser efectuadas 1 vez al día, en la mañana antes de

iniciar la jornada que es el momento en el cual el tanque se encuentra lleno y

en los grifos que se usan más frecuentemente en producción.

El análisis de muestra estará a cargo del auxiliar de laboratorio, él cual dentro

de sus competencias controlará y revisará los registros resultantes del

monitoreo de parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua de

producción, cisterna, calderos y de los efluentes, de modo que se garantice el

cumplimiento de acuerdo con la frecuencia propuesta inicialmente y se detecte

a tiempo cualquier desviación en los resultados obtenidos de las muestras de

laboratorio o en la limpieza, que constituyan una amenaza a la inocuidad del

proceso.

c) Procedimiento para la toma de muestras y limpieza de la cisterna

Toma de muestras

Para la toma de la muestra se homogeniza el agua contenida usando una

paleta, con el fin de que ésta sea representativa. Se colocan en un recipiente

limpio, para posteriormente ponerlas en el equipo, conjuntamente con los

reactivos correspondientes para realizar la medición y el registro de las

lecturas. Se deberá tener un respaldo físico y digital de éstas, con el fin de

realizar un informe mensual del monitoreo de cloro residual y pH.

La medición del pH, se realizará con las mismas muestras utilizadas para la

medición del cloro residual, utilizando el mismo equipo, ya que posee también

está función.

La medición de cloro residual con clorómetro fotométrico (DPD) es un método

sencillo y rápido, sin embargo, lo más recomendable es que sea realizado por

84

personal calificado, en la planta lo podrá hacer el encargado de laboratorio o el

ayudante de aseguramiento de la calidad, en el horario definido.

Los resultados conseguidos deberán ser anotados en el formato

correspondiente, que especifique la hora, responsable y observaciones de la

medición.

Limpieza y desinfección de la cisterna

Para disminuir el riesgo de contaminación del agua utilizada en la producción

de la fábrica, es preciso establecer un proceso de limpieza y desinfección de la

cisterna. Este procedimiento inicia con un vaciado del depósito, para lo cual se

cierra la llave de entrada de agua con un día de antelación, luego, se procede

con las siguientes actividades:

1. Retirar el agua, usando la bomba de succión y los baldes.

2. Remueva las incrustaciones, lodos, limo, etc., que han quedado en el fondo

del tanque.

3. Vierta agua para enjuagar el área.

4. Añada cloro en una concentración de 500 ppm (5-8 litros de hipoclorito de

sodio) en 100 litros de agua de ingreso, con esta solución limpie las paredes

de la cisterna, utilizando el cepillo y agua a presión, retire las suciedad de toda

el área (repita dos veces el proceso de cepillado).

5. Aplique la solución en las paredes del tanque utilizando una brocha.

6. Enjuague con abundante agua y desalójela al desagüe usando baldes.

7. Llene el tanque con agua.

En caso de que algún parámetro se encuentre alterado, es decir si en el

resultado del análisis no existiese cloro, inmediatamente el responsable del

programa informará a su jefe inmediato (Jefe de Aseguramiento de Calidad), el

que coordinará el envío de una muestra para efectuar un análisis completo,

para determinar la existencia de contaminación en las tuberías o en el tanque,

dependiendo el lugar donde se haya tomado la muestra.

85

A la par se revisarán los registros de cloración del agua, en caso de existir

alguna desviación se completará la concentración de cloro y se hará el

seguimiento pertinente hasta comprobar la normalidad en las mediciones de

cloro. Se llevará un registro de limpieza y desinfección de la cisterna,

adicionando la medición de pH, para ser archivado.

Control de parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua

a) Control de parámetros físico-químicos

Parámetros:

Se enviará la muestra tomada a un laboratorio acreditado, donde los

parámetros que se deberán analizar serán:

pH, color, turbiedad, conductividad, bióxido de carbono, carbonatos,

bicarbonatos, cloruros, manganeso, hierro, magnesio, calcio, nitratos,

nitritos, sulfatos, fosfatos, sodio, potasio, alcalinidad, dureza total, dureza

carbonatada, dureza no carbonatada, sólidos totales, sólidos disueltos

totales, sólidos disueltos totales, sólidos suspendidos. (Rüegg. 1985).

Se considerará el reporte de resultados del laboratorio y se revisarán,

mencionados valores; en caso de no estar especificados, se buscarán en

la norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: recurso agua,

artículo 4.1.1.2, tabla 1: límites máximos permisibles para aguas de

consumo humano y uso doméstico, que únicamente requieren tratamiento

convencional.

b) Control microbiológico

Parámetros:

Los límites pre establecidos en la legislación ecuatoriana son los

puntualizados en la tabla 3.13.

86

Tabla 3.13. Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: recurso agua

PARÁMETROS EXPRESADO COMO LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE

Coliformes totalesNmp/100 ml. 3 000,00

Coliformes fecalesNmp/100 ml. 600,00

(TULAS. 2003.)

Si existiese la presencia de bacterias coliformes en una muestra tomada en la

red de distribución, fuera del rango preestablecido, se debe realizar un

seguimiento que revele las causas, con el fin de tomar las medidas correctivas

necesarias, además se aumentará la dosis de cloro para probar que el agua

tenga mínimo 0.2 mg/l de cloro residual. (New York State Department of Health

.1992.)

Para garantizar la inocuidad de este recurso se debe tomar 2 muestras al día

en la red de distribución o grifo donde se localizo el problema, hasta que por lo

menos en dos muestras consecutivas no se detecte la presencia de coliformes.

(Romero.2002).

a) Método empleado para la medición

Se tiene previsto el control de parámetros microbiológicos con la determinación

de coliformes fecales. (Letterman, 2002).

Procedimiento

El analista de laboratorio informará los requisitos que debe tener la muestra, ex

decir si ésta será simple, compuesta o si necesita algún reactivo. El CICAM

propone el procedimiento es el siguiente:

87

MUESTRAS PUNTUALES

Se deberá enjuagar bien el recipiente de 4 litros que contendrá la

muestra, para eliminar cualquier suciedad o impureza. Se lo hará 2 o 3

veces con la misma agua de la muestra.

Posteriormente se llenará el recipiente, se cubrirá con una tapa y se

refrigerará.

Se trasladará la muestra refrigerada al laboratorio.

MUESTRAS COMPUESTAS

Se definirá el o los sitios de muestreo.

Se llenará una jarra de 2 litros y se cronometrará el tiempo respectivo de

esta actividad.

En caso de de que el tiempo de llenado sea menor a 3 segundos, es

decir se tenga un caudal grande, se deberá recolectar un litro de

muestra y posteriormente se la colocará en un recipiente de 20 litros,

que contenga hielo debidamente sellado para mantener la temperatura.

Si el tiempo de llenado es mayor a tres segundos, es decir es un caudal

pequeño, se deberá recolectar medio litro de muestra y se debe

refrigerar.

Conforme a lo explicado por el laboratorio, se deberá repetir los pasos

preliminares cada media hora.

Una vez concluido este procedimiento se deberá homogenizar la

muestra tomada en el recipiente de 20 litros de capacidad.

En un recipiente de 4 litros se colocará la muestra homogenizada. El

recipiente deberá estará tapado y se debe evitar dejar espacios de aire.

La muestra estará refrigerada hasta el momento que llegue al

laboratorio.

Se registrará el tiempo de cada una de las alícuotas. (alícuota: porción

de muestra, que depende del tiempo, en el cual se demora en llenar una

jarra de dos litros.) (CICAM. 2008).

88

Para el análisis microbiológico, en este caso de coliformes, se deberá llenar

directamente el recipiente estéril y se refrigerará inmediatamente. El equipo de

seguridad requerido será: guantes, mascarilla, overol o mandil. Si se desea

medir oxígeno disuelto, se deberá coordinar con el laboratorio en cuanto al uso

de recipiente y reactivos específicos.

Las muestras deben estar correctamente identificadas, como se mencionó

anteriormente. El informe del laboratorio será interpretado y archivado para el

seguimiento necesario, de existir algún tipo de contaminación, se registrará con

sus debidas observaciones y sugerencias.

ETAPA 2. MONITOREO DE AGUA USADA PARA LOS CALDEROS


Se define como aguas duras a las que necesitan mayor cantidad de jabón para

generar espuma y originan incrustaciones en las tuberías de agua caliente,

calderas y demás maquinarias, en las que se incrementa la temperatura del

agua. (Romero. 2002).

En la tabla 3.14 se muestra una clasificación en cuanto dureza del agua, se

trata.

Tabla 3.14. Clasificación del agua en términos de dureza

RANGOS.(mg/l CaCO3)

CATEGORÍAS.(Por grado de dureza)

0-75 Blanda

75-150 Moderadamente dura

150-300 Dura

>300 Muy dura

(Romero J. 2002).

Los resultados del análisis físico – químico del agua proveniente del pozo, del

Anexo II, indica que ésta posee una dureza total (expresada en como CaCO3)

de 147.54 mg/l, lo que significa que es una agua moderadamente dura, sin

89

embargo este valor es muy cercano a 150 (agua dura), por lo que es

importante ablandarla para evitar problemas posteriores.

b) Método empleado para la medición

Actualmente la planta no da un tratamiento previo de ablandamiento al agua

que ingresa a los calderos y a las diferentes maquinarias. Es preciso llevar con

o sin tratamiento un control, por lo que se debe monitorear los siguientes

parámetros:

Determinación de dureza total.

Conductividad eléctrica.

Se enviará las muestras de igual manera a un laboratorio acreditado

c) Procedimiento

Las muestras deben tomarse directamente del tanque de almacenamiento, en

recipientes estériles de 100 ml, aplicando el mismo criterio de acopio e

identificación de muestras empleado en los anteriores muestreos.

Los resultados presentados en el informe del laboratorio donde se realizan los

análisis deben ser archivados para la interpretación de resultados,

observaciones y recomendaciones generales.

En este caso el ablandador de agua es necesario, por la dureza que posee el

agua, para la selección adecuada del equipo se deberá basar en la presión

manométrica de los calderos, para poder escoger el más adecuado.

A continuación se citan en la tabla 3.15, los criterios de calidad que se deben

tomar en cuenta durante la ejecución de esta etapa.

90

Tabla 3. 15. Criterios de calidad para calderas

PARÁMETROSPRESIÓN BAJA

< 150 psig< 1MPa

PRESIÓN INTERMEDIA

150-700 psig1-4.8 MPa

PRESIÓN ALTA> 700 psig> 4.8 MPa

Alcalinidad 350 100 40

Aluminio 5 0.1 0.01

Amoniaco 0.1 0.1 0.1

Bicarbonato 170 120 48

Calcio - 0.4 0.01

Cobre 0.5 0.05 0.05

DQO 5 5 1

Dureza 350 1 0.07

Hierro 1 0.3 0.05

Magnesio - 0.25 0.01

Manganeso 0.3 0.1 0.01

OD 2.5 0.007 0.007

pH 7-10 8.2-10 8.2-9.0

SAAM 1 1 0.5

SDT 700 500 200

Sílice 30 10 0.7

SST 10 5 0.5

OD: Oxigeno Disuelto; SAAM: Sustancias Activas de Azul de Metileno, SDT: Sólidos Disueltos Totales,SST; Sólidos Suspendidos TotalesFuente: Romero J. Calidad de agua. Editorial Nomos. Bogotá Colombia. Primera edición 2002. Pp352

ETAPA 3. MONITOREO DE EFLUENTES


De acuerdo a la legislación ambiental pertinente, los límites son: pH: 5-9,

D.B.O5: 250,00 mg/l, D.Q.O: 500,00 mg/l, sólidos suspendidos: 220,00 mg/l,

aceites y grasas: 100,00 mg/l. (TULAS.2003).

91

b) Método empleado para la medición.

El monitoreo se hará a la entrada y salida del sistema de tratamiento, los

análisis estarán enfocados al seguimiento de los resultados de los parámetros

más importantes, como medida de evaluación del funcionamiento de la planta

de tratamiento de aguas, en lo que se refiere a remoción de sustancias

existentes. Se lo realiza por medio de la contratación de un laboratorio

acreditado.

c) Procedimiento

La medición de mencionados parámetros se realizará tomando una muestra a

la entrada y otra a la salida del último tanque, aplicando el anterior criterio

expuesto, propuesto por el CICAM. Los recipientes donde se tome la muestra

deben estar perfectamente identificados.

Las muestras refrigeradas serán enviadas a un laboratorio competente en el

menor tiempo posible para evitar desviaciones en la medición real.

Los resultados obtenidos del laboratorio donde se enviaron las muestras serán

de gran utilidad para conocer el funcionamiento del sistema de depuración de

aguas residuales, por lo que es importante llevar registros para determinar la

carga contaminante real y tomar las medidas correctivas necesarias

Si los valores obtenidos de los análisis sobrepasan los exigidos en el TULAS,

en cuanto al los límites de niveles de grasas, DBO, DQO, sólidos suspendidos

se deberá revisar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas, para

determinar las causas de su ineficaz funcionamiento.

Se llevará una hoja de registro, donde se anotará la fecha y los resultados

obtenidos, para determinar si ha disminuido o incrementado la contaminación

del efluente, él mismo que se encuentra en este estudio en la tabla A. IX.5,

perteneciente al anexo IX. La información obtenida a través del Programa de

Monitoreo de agua deberá ser registrada en una base de datos con los

registros, en los que se indica la frecuencia del control de los parámetros, los

92

resultados obtenidos, las incidencias presentadas y las medidas correctivas

adoptadas

El encargado del laboratorio analizará y previa comparación con los límites

máximos permisibles reportará a su jefe inmediato la variación de dichos

análisis.

3.5.1.4. FRECUENCIAS

Tabla 3.16. Frecuencias de control del programa de monitoreo de agua.

ETAPAS FRECUENCIAS

1. Monitoreo del agua utilizada para la producción, proveniente del pozo

Control de cloro residual en el tanque de abastecimiento y en grifos de sistema de distribución de la planta: diarioControl de pH en la cisterna y sistema de distribución: diarioLimpieza de cisterna: cada 3 mesesAnálisis físico- químico y microbiológico: Anual

2. Monitoreo de agua usada para los calderosAnálisis de dureza total y conductividad eléctrica: Mensual

3. Monitoreo de efluentes Bimensual

3.5.1.5. RESPONSABLE (S)

La tabla 3.17, muestra a cada una de las etapas del programa de monitoreo de

aguas con su respectiva responsable.

Tabla 3.17. Responsables de las etapas del programa de monitoreo de agua.

ETAPAS RESPONSABLES


Análisis de muestra: Auxiliar de laboratorio

Muestreador: Empleado de producción(previamente capacitado)

2. Monitoreo de agua usada para los calderosAnálisis de muestra: Auxiliar de laboratorioMuestreador: Empleado de mantenimiento (previamente capacitado)

3. Monitoreo de efluentes

Análisis de muestra: Auxiliar de laboratorio

Muestreador: Empleado de producción(previamente capacitado

93

3.5.1.6. COSTOS ANUALES

Tabla 3.18. Costos de la primera etapa. Monitoreo de agua utilizada para producción,

proveniente de pozo

DESCRIPCIÓN CANTIDADCOSTO

UNITARIO $

COSTO TOTAL $

1. EQUIPO

Clorómetro fotométrico C401 para Cloro libre/combinado/total 0-6,0 ppm, ácido cianúrico y pH

1 399.00 399.00

Juego 3 cubetas para clorómetro C401 1 65,00 65,00

Reactivos (C401) para Cloro libre DPD* 1 67,00 67,00Reactivos (C401) para Cloro total DPD* 1 67,00 67,00Reactivos (C401) para ácido cianúrico* 1 67,00 67,00Reactivo pH (C401), rojo fenol, 1L 1 9,75 9,75

2. ANALISIS DE LABORATORIO

Aerobios Mesófilos, yColiformes fecales y totales

20** 29 580

SUBTOTAL 1254.75

IMPREVISTOS 10% 125.47

TOTAL 1380.22* Reactivos para 500 test. (Se pueden escoger presentaciones para 100 o 250 muestras a menor costo) ** 5 muestras (tanque y 4 muestras de los grifos) cada 3 meses

Tabla 3.19. Costos de la segunda etapa. Monitoreo de agua usada para los calderos


UNITARIO $

COSTO TOTAL

$

1. ANALISIS DE LABORATORIO

Dureza total 12* 4.50** 54,00

Conductividad 12* 3.50** 42,002. EQUIPO

Ablandador de agua 1 3000,00*** 3000SUBTOTAL 3096,00

IMPREVISTOS 10% 309,60

TOTAL 3405,60

* 1 muestra al mes ** Precios incluyen IVA ***Costo d un ablandador estándar

94

Tabla 3.20. Costos de la tercera etapa. Monitoreo de efluentes


UNITARIO $

COSTO TOTAL

$

1. ANÁLISIS DE LABORATORIO

Grasas y aceites 48* 13.60 652,80

DBO5 48* 12.00 576,00

DQO 48* 10.00 480,00

Sólidos Suspendidos 48* 5.00 240,00

Sólidos sedimentables 48* 4.00 192,00

SUBTOTAL 2140,80


TOTAL 2354.88

* 2 muestras (entrada y salida) cada semanas

Tabla 3.21. Costos totales del programa de monitoreo de agua.

ETAPAS DEL PROGRAMA DE MONITOREO DE AGUACOSTO

$1. Monitoreo del agua utilizada para la producción, proveniente del pozo

1380.22

2. Monitoreo de agua usada para los calderos 3405.60

3. Monitoreo de efluentes 2354.88

TOTAL 7140.70

3.5.1.7. FORMATOS DE SEGUIMIENTO

Se encuentran en las tablas siguientes del anexo IX:

Etapa 1. Monitoreo del agua utilizada para la producción, proveniente del

pozo.

Tabla A. IX.1. Formato de registro de control de cloro y ph en el agua.

Tabla A. IX.2. Formato de registro de control de consumo de agua.

Etapa 2. Monitoreo de agua usada para los calderos.

Tabla A. IX.3. Formato de registro de control de dureza para calderos.

Tabla A. IX.4. Formato de registro para control de estado de tuberías y uso

de agua.

Etapa 3. Monitoreo de efluentes.

Tabla A. IX.5. Formato de registro para monitoreo de efluentes.

95

3.5.2. PROGRAMA DE DESECHOS SÓLIDOS


El programa de manejo de desechos sólidos está orientado al establecimiento

de acciones a tomar en cuenta durante la operación de la fábrica, con el fin de

salvaguardar, conservar y preservar la integridad de la población, de los

ecosistemas, sus interrelaciones y del ambiente en general, en el desarrollo

industrial, a través del cumplimiento de actividades, con sus respectivas

frecuencias y responsables.

Con esto se pretende cumplir con la legislación ambiental aplicable al manejo

de residuos sólidos.; y a su vez obtener beneficios ambientales mediante la

implementación posterior de dicho programa. (ANAIP. 2004).

El presente programa se aplica a las operaciones que conforman procesos

dentro de la planta, antes, durante y posterior a la producción.

3.5.2.2. OBJETIVOS

Establecer una correcta separación de residuos de acuerdo a sus

características de origen (orgánica, polimérica, celulósica, etc.)

Disponer en forma adecuada y en sectores específicos de la planta, los

residuos sólidos, con la finalidad de evitar la proliferación de vectores y

roedores.

Promover la gestión y manejo de residuos por parte de los mismos

proveedores.

Proporcionar un ambiente limpio, para evitar posible contaminación y

asegurar la inocuidad de los productos, evitando malos olores.

Cumplir con las regulaciones y normativas ambientales vigentes.

Monitorear los desechos generados en las diferentes actividades de la

planta.

Definir sitios de mayor presencia de residuos, para reducir en la fuente,

determinar frecuencias, costos y responsables.

96

Establecer seguimiento de las acciones, mediante el uso de registros

digitales y físicos.

Consideraciones previas

Zonificación de la planta

Para el presente análisis, identificación de residuos y disposición de

contenedores de residuos sólidos se ha zonificado a la planta de la manera

siguiente:

Recepción y almacenamiento de materia prima.

Pasteurización y estandarización.

Producción.

Almacenamiento y maduración.

Empaque y rebanado.

Laboratorios.

Comedor del personal.

Área botiquín.

Planta de tratamiento de agua.

Área de máquinas.

Parque móvil.

Limpieza general.

Descripción de los residuos generados en la planta

A continuación se hace una diferenciación básica de los residuos derivados de

la actividad industrial, los grupos que se congregan en los mismos y su

disposición temporal y final en la planta hasta la recolección por el Municipio o

por un gestor autorizado. Se ha tomado en cuenta las definiciones de recipiente

y contenedor del SUMA y que además se encuentran en el glosario de

términos de este estudio.

97

Tal es el caso de recipiente, que dentro programa será el envase que cumpla lo

especificado en este libro del TULAS y que se ubique dentro de la planta,

mientras que contenedor será el depósito que se encuentre fuera de la planta,

en un área específica para este fin, donde los camiones municipales los

llevarán para su tratamiento. (SUMA.2003).

Los residuos sólidos no peligrosos, es decir los que son tratados y retirados

normalmente por el Municipio, pueden ser de naturaleza orgánica como

inorgánica. En el primer caso Floralp S.A., genera de su actividad productiva:

restos de cuajada, sólidos centrifugados, sobrantes de las operaciones de

rebanado o cubicado, producto de rechazo, bajas de producción y residuos

orgánicos de comedor, éstos serán recolectados y almacenados en recipientes

plásticos color verde, de 66 litros de capacidad, especifico bajo la

denominación “residuos orgánicos” .

El segundo caso, es decir los residuos de naturaleza polimérica, son los

empaques primarios o secundarios que, envuelven, contienen y protegen,

desde la materia prima e insumos hasta la producción final, en todas las etapas

de procesamiento. La fábrica desecha fundas con grasa, secas, pomas rotas, y

plástico en general. La categorización será de la manera siguiente, “plástico

seco” y “plástico húmedo”, almacenados cada tipo en un recipiente plástico

diferente, se entiende a plástico húmedo al que se encuentra impregnado de

grasa, residuo que un gestor específico debe hacerse responsable.

El papel y cartón se dispondrán en de forma distinta y estarán identificados

como “papel” y “cartón”, respectivamente, las cajas de cartón se

desarmarán y estarán almacenadas en un sitio especifico para este fin en el

área de disposición de residuos sólidos, mientras que los recipientes de papel,

estarán en el interior de la planta, en las áreas de producción, empaque y

despacho de producto. En el área de residuos sólidos también habrá un

contenedor definido para tipo de residuo. Asimismo se tomará medidas de

minimización de desechos, que se detallarán posteriormente.

98

Las devoluciones de producto por caducidad, o por incumplimiento de

características específicas se considerarán como producto no conforme.

Éste será reprocesado siempre y cuando cumpla normas de calidad e

inocuidad, que permitan incluirlo en otro proceso, como el fundido de quesos.

Cuando no sea cumpla dicha condición, se tratará como residuos orgánicos

comunes. Los recipientes de producto no conformes (pomas, envases de

plástico pequeños, etc.) se someterán a un proceso de limpieza y desinfección

para su utilización posterior.

Los envases de vidrio estarán dispuestos en un recipiente identificado como

“vidrio”, y estarán ubicados en el área de producción, ya que es una zona

intermedia entre los laboratorios existentes en la planta. Este residuo no es

muy frecuente, ya que en la planta se da prioridad al uso de los plásticos u

otros materiales de naturaleza polietilénica.

Los escombros, restos de paneles de poliuretano y otros residuos sólidos

producidos por ampliación de la planta, reparaciones, renovaciones u otro tipo

de cambio a la infraestructura, instalaciones o equipos se almacenarán en un

área designada en el taller de mantenimiento.

Nuevos residuos generados o que no estén incluidos se clasificarán aplicando

el mismo criterio, se almacenarán en el mismo recinto temporal, en

contenedores plásticos. Éstos serán recolectados por los camiones de la

Municipalidad conforme a lo dictaminado por la ley, respecto al tema.

Los desechos peligrosos son aquellos que figuren bajo esta categoría en el

Texto Unificado de Legislación Ambiental TULAS, libro VI, anexo 6 es decir

serán todos “los desechos, que por sus características corrosivas, tóxicas,

venenosas, reactivas, explosivas, inflamables, biológicas, infecciosas, irritantes,

de patogenicidad, carcinogénicas representan un peligro para los seres vivos,

el equilibrio ecológico o el ambiente”, así como los recipientes que los hayan

contenido, los residuos de productos químicos, limpieza, combustibles, y

lubricantes, incluyendo sus envases, que han sido utilizados en la fábrica.

En esta categoría también están incluidos los residuos generados por las

curaciones de heridas del personal y del manejo del botiquín en general,

pudiendo ser éstos: Guantes contaminados, jeringuillas, agujas, algodón

99

impregnado, esparadrapo, gasas, etc. Estarán identificados como “residuos

peligrosos”, y estarán almacenados dentro de una funda de color rojo y ésta

dentro de un recipiente, en los laboratorios. En la planta no son muy comunes,

sin embargo se han contemplado dentro del programa, ya que el riesgo de

accidentes es latente, a pesar de las medidas preventivas.

Los restos de combustibles y lubricantes se acopiarán fuera de la planta y la

disposición de los mismos será en la parte posterior de la planta, zona

designada para este fin hasta que una empresa especializada lo retira.

Los residuos provenientes del mantenimiento, arreglo de motores piezas de

automóvil, filtros usados, cauchos, pernos, materiales metálicos, de madera y

otros deberán ser entregados a los gestores autorizados. El contenido de los

filtros de aceite deberá ser drenado antes de disponerlos en un recipiente

exclusivo.


La clasificación de residuos se hará de acuerdo a lo inicialmente descrito. A

continuación se detallan las medidas de minimización de residuos sólidos en la

fábrica, la frecuencia, responsable, beneficio, almacenamiento temporal y final.

a) Medidas de minimización de residuos sólidos en la fábrica. Las

medidas de minimización de residuos en la fuente se describen en la tabla

3.22.

b) Disposición de contenedores de acuerdo a las zonas de generación de

desperdicios.

A continuación en la tabla 3.23 se detalla el número de los mismos en cada

área.

10

0

Tab

la 3

.22.

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105


El camión recolector de residuos sólidos del municipio, pasa los días lunes,

miércoles y viernes. Los gestores externos seleccionados, podrán recoger los

desechos los días martes y jueves.

Los contenedores plásticos siempre estarán limpios, siguiendo la

programación semanal de limpieza de la planta y se conservarán en un

ambiente seco y fresco, protegidos del ambiente externo.

El papel de desecho de oficinas y en producción será dispuesto en los

contenedores cada quince días, mientras que el cartón cada vez que sea

necesario, es decir cuando esté obstaculizando el desarrollo normal de

actividades y restando espacio para almacenamiento.

El cumplimiento del presente programa se verificará por medio de auditorias

internas, que incluyen revisión de clasificación de residuos, registros, y

medidas de disposición temporal y final.

Las auditorias internas de manejo de residuos sólidos serán mensuales,

mientras que la revisión de registros se hará semanalmente.


El Jefe de Producción y el Jefe de Planta verificarán a diario, cuando recorran

la planta, la adecuada clasificación de residuos. El Jefe de Planta revisará los

registros cada semanalmente.

Todo el personal de la planta tendrá la responsabilidad de clasificar y separar

los desechos in situ. La disposición temporal en contenedores fuera del área de

producción será responsabilidad de una persona designada a la limpieza

general de la fábrica.

Este programa exige una correcta organización y concientización por todo el

personal de la planta, para minimizar la generación, disposición y

responsabilidades del manejo de residuos sólidos. La Municipalidad de Ibarra,

se encargará de disposición final de los desechos domésticos e industriales

106

generados, cumpliendo con lo establecido en las ordenanzas municipales

vigentes.

Con respecto a las auditorias internas, la Gerencia de planta, como la General

participará en las mismas, junto con el líder del Comité de Seguridad e Higiene

Industrial, quien realizará las gestiones externas pertinentes para la venta y

disposición final de todos los desechos.


Tabla 3.24. Costos anuales del programa de residuos sólidos


UNITARIO $

COSTO TOTAL

$

RECIPIENTES PLÁSTICOS

Capacidad: 66 litros con tapa 26 11 286 5 litros con tapa 6 4.85 29.10FUNDAS PARA RECIPIENTES MEDIANOS 400* 1.20** 4.80CONTENEDORES METALICOSCapacidad: 45 litros 4*** 50 200

SUBTOTAL 516.30

IMPREVISTOS 10% 51.63

TOTAL 571.89*Las fundas de los contenedores medianos son para residuos peligrosos y vidrio ubicados en los laboratorios.**El precio incluye las 100 unidades.***Los contenedores metálicos son para residuos orgánicos, plástico seco, plástico húmedo, papel y se ha considerado uno más en el cálculo, en caso de la generación de un residuo adicional que necesite otro tipo de almacenamiento.


El Formato para registro de entrega de residuos sólidos a gestor autorizado

está descrito en la tabla A. IX.6, del Anexo XI.

107

3.5.3. PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL


La seguridad industrial abarca el conjunto de medidas y principios orientados a

preservar la integridad física del empleado, así como el buen uso y cuidado de

equipos y maquinarias de la planta. (Trujillo, 2004).

Es de suma importancia que las industrias se acojan a las medidas y normas

para prevenir accidentes y minimizar los riesgos, con la finalidad de

proporcionar condiciones seguras en el ambiente de trabajo. El desafío que

enfrentan los encargados de seguridad y los empleadores es la creación de

una conciencia preventiva en el personal.

Mantener un ambiente laboral seguro e higiénico contribuye para el buen

desenvolvimiento del trabajador dentro de las instalaciones de la fábrica,

aumentando la productividad y generando un ambiente de trabajo más

armonioso y estable.

3.5.3.2. OBJETIVOS

Identificar, disminuir y controlar en lo posible, las actividades que

representan un riesgo actual y potencial de accidentes laborales en

Floralp S.A.

Crear un plan de primeros auxilios, emergencia y prevención contra

incendios aplicable a la fábrica.

Diseñar una secuencia de acciones que serán efectivas en caso de

ocurrir un accidente.

Determinar los elementos que conforman el equipo de protección

individual (EPI) para los empleados.

Determinar las prácticas seguras aplicables en fábrica para disminución

de riesgo de accidentes.

108


Los riesgos laborales identificados, se encuentran detallados en la tabla

A.VI.1, del anexo V, las actividades para mitigar a los mismos, están descritas

por fases, las cuales son las siguientes:

Fase 1. Plan de prevención contra incendios y emergencias.

Fase 2. Plan de prácticas seguras en el proceso productivo.

Fase 3. Plan de primeros auxilios en caso de presentarse algún accidente

laboral.

Fase 4. Dotación de Equipo de Protección Individual (EPI).

FASE 1. PLAN DE PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS Y

EMERGENCIAS

Este plan esta encaminado a evitar que se inicie un incendio, poniendo

atención en puntos críticos en la fábrica.

a) Prevención en instalaciones y aparatos eléctricos

Una de las causas más frecuentes de incendios en las industrias tiene que ver

con maquinaria eléctrica. Debido a que Floralp S.A., cuenta con un número

considerable de equipo y maquinaria especializada para la elaboración de

productos lácteos, es de mucha importancia la implementación de un sistema

de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para la planta.

El mantenimiento de maquinaria y equipos estará acorde a las especificaciones

del fabricante y a la planificación realizada por el jefe de mantenimiento, él

junto con su equipo planeará la ejecución y determinará la frecuencia

necesaria. Se tendrá un respaldo físico y digital del este plan, así como

existirán indicadores, que determinarán la eficiencia de la maquinaria y la

factibilidad de adquirir otro tipo.

109

En el presente trabajo se ha incluido formatos generales para mantenimiento

preventivo y correctivo, los cuales pueden formar parte del plan general de

mantenimiento.

Acciones a ejecutarse

Conforme a lo observado en las visitas, levantamiento de información y

diagnóstico a la planta se recomienda realizar las acciones siguientes:

Programar una limpieza estandarizada con una determinada frecuencia

a los tanques de combustible, equipos de generación y compresión,

eliminando los residuos de combustibles y materiales ajenos al

funcionamiento de los mismos.

Verificar que mencionados tanques y equipo en general posean

conexión a tierra.

Se debe realizar periódicamente una inspección de las instalaciones por

parte de un ingeniero eléctrico, e incluir un sistema anti explosivo, en el

área de almacenamiento de combustibles una vez cada seis meses.

Los tanques de almacenamiento deben tener una adecuada aireación,

por lo que es importante que la tubería de alivio sea vertical y debe tener

una protección de válvula anti explosiva, por ejemplo, para evitar la

contaminación del combustible.

Organizar visitas semanales a la planta por parte de un encargado de

mantenimiento para realizar una inspección del funcionamiento y estado

del equipo y maquinaria en general. Cabe recalcar que dicha inspección

es adicional a la que se realizará en caso de que el proceso productivo

este suspendido o el Jefe de producción solicite la misma.

Se pondrá atención a las cubiertas aislantes de los conductores de

equipos eléctricos, éstos deberán estar en buen estado (no pelados ni

rotos).

La identificación de voltaje deberá estar colocada en todos los

interruptores, para evitar que los equipos se quemen o se

descompongan.

110

Leer siempre la identificación, uso y cuidados que se debe tener antes

de utilizar un equipo, para no sobrecalentarlo.

No poner en marcha el equipo sin estar previamente capacitado y

autorizado por el Jefe de Mantenimiento.

Colocar sistemas de detección de humo en la planta, de acuerdo a la

ubicación propuesta en la tabla 3.25.

Tabla 3.25. Ubicación de detectores de humo en la fábrica

AREAS/ SUB. AREASDETECTORES DE

HUMOAREA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Laboratorio control de materia prima 1Área de pasterización y estandarización de leche 1AREA DE PRODUCCIÓNProducción e hilado de pizza 6Área de maquinariasLaboratorio de fermentos 1Área de elaboración de mantequilla 1Lavado de moldesLaboratorio de microbiología 1Bodega de productos químicosBodega de suministros 1Área de fundidoEnvasadora de leche 1AREA DE MADURACIÓNCámaras de maduraciónÁrea de mantenimiento de quesos 1Área de salmueras (bajo gradas) 1Lavado y mantenimiento de quesos 1AREA DE EMPAQUE DE PRODUCTOSRallado, cubicado y rebanadora de quesos 2Área de empaque de productoZona de despachos 1

Es obligación del personal de producción informar a su jefe inmediato

sobre carencia de instalaciones y por ninguna razón hacerlas sin

informar antes al responsable de la planta y al Jefe de Mantenimiento.

El ingreso al área de máquinas debe estar señalizado para que solo el

personal autorizado pueda ingresar par su posterior revisión.

Revisar instalaciones eléctricas y cambio de luminarias para reportar en

lo posterior al Jefe de Compras.

111

b) Prevención de incendios por líquidos inflamables

La combustión del vapor de los líquidos inflamables, por ejemplo el diesel,

empleado en la planta; resulta tan rápida que da lugar a explosiones

inmediatas, lo que constituye un riesgo latente par la seguridad del trabajador.


El tanque de almacenamiento de diesel permanecerá bien cerrado e

identificado correctamente, con un rótulo de seguridad, descripción,

capacidad, precauciones, etc.

En el área de almacenamiento de diesel queda prohibido fumar.

La provisión de diesel en cada uno de los equipos debe limitarse a las

necesarias para un solo turno de trabajo.

Verificar que se le este dando tratamiento adecuado a los líquidos

inflamables y que los mismos sean retirados por un gestor autorizado.

c) Plan de emergencias

Consiste en proporcionar una guía de instrucciones para la realización de

simulacros en caso de existir una emergencia, con la finalidad de que el

personal este preparado y sepa cómo actuar en caso de emergencias.

Éste deberá ser elaborado por el Comité de Seguridad e Higiene Industrial de

la planta, a continuación se describe la secuencia de acciones en caso de

ocurrir un incendio o explosión.

El alcance del plan es aplicable para emergencias ocasionadas por derrames

de combustibles, incendio y/o explosión.


La tabla 3.26, indica la secuencia de acciones en caso de ocurrir un incendio o

explosión, la tabla.3.27, describe los roles de los empleado y acciones

preventivas y finalmente la tabla 3.28, muestra la serie de acciones en caso de

ocurrir un sismo, erupción volcánica o desastre natural a fin.

112

Tabla 3.26. Secuencia de acciones en caso de ocurrir un incendio o explosión

SECUENCIA DE ACCIONES

SITIO ACTIVIDAD RESPONSABLE

1.Detectar al incendio o explosión

Sector Patio,área de máquinas

Detectar el incendio e informar al Comité de Seguridad e Higiene Industrial inmediatamenteIniciar actividades de evacuación, tan pronto sea posible

Jefe de Planta

Hacer sonar la alarma, tan pronto se descubra el fuego o se detecte humo en la planta

Brigada contra incendios

2. Tratar de que el fuego no se extienda

Bodega de productos químicos, insumos y

suministros,laboratorios,

planta en general

Descubrir e iniciar labores contra incendios, haciendo uso del extintor y manguera más cercana

Comunicar al jefe de planta y al Comité de Seguridad e Higiene Industrial

Personal de la planta.Brigada contra incendios y desastres naturales

3. Comunicación

N/A

Se comunicará a Gerencia General cualquier intento de incendio o explosión

Jefe Planta/ Integrante Brigada de comunicación

N/A

De existir un incendio u explosión, una persona previamente elegida del Comité de Seguridad e Higiene Industrial se comunicará con los bomberos directamente si es posible o por medio del guardia, en caso que el incendio no pueda ser eliminado con extintoresTeléfonos de Emergencia:Cuerpo de Bomberos:102, 2950000Policía Nacional: 101, 2950444Cruz Roja: 2612000Central de Emergencias: 911

Integrante de Brigada de comunicación

4. Evacuación del personal

N/A Salir de la planta a un área previamente designada y señalizadaVerificar que todos los empleados hayan salido

Brigada de evacuación, búsqueda y rescate

5. NotificacionesExternas

N/AMunicipio (si aplica)

Aseguradora (si aplica)Gerente General

113

Tabla.3.27. Competencias de cada empleado y acciones preventivas

COMPETENCIAS SITIO ACTIVIDAD RESPONSABLE

6.AccionesRespuesta inmediata

Planta de procesamiento

Jefe de Planta: Se encargaráde comunicar acerca del incendio al Comité de Seguridad e Higiene Industrial,organizar al personal y en primera instancia manejar elextintor para opacar el fuegoEmpleados de Planta: Informar sobre incendio o explosión y colocar mangueras de agua para extinguir el incendioAyudar a algún compañero herido o que haya sufrido un accidente

Jefe de PlantaBrigada de primeros

auxilios

7. Acciónpreventiva

Fábrica

Comprobar que este almacenada la suficiente cantidad de agua en la cisterna para mangueras

Comité de Seguridad e Higiene Industrial ,

junto con brigadas de emergencias

Verificar la disponibilidad de los equipos contra incendio:Mangueras en buen estado, extintores, entre otrosRevisión de registros y dotación de medicinas en botiquines

Señalización adecuada, designación de área de evacuación y ruta

Organizar simulacros con todo el personalDesignar a las brigadas.existentes en la planta y crear un plan de emergencia para la planta

Capacitación constante al personal, sobre temas de seguridad, coordinar con cuerpo de bomberos de Ibarra

114

Tabla 3.28. Secuencia de acciones en caso de ocurrir un sismo, erupción volcánica o

desastre natural a fin.


ACTIVIDAD RESPONSABLE

1.Sismo, Erupción volcánica y/o a fin

Erupción volcánica:La Defensa Civil declara la emergencia mediante:Alerta roja (erupción volcánica)- Desalojo de la planta-Obedecer disposiciones de la Defensa Civil

Defensa Civil.Brigada contra incendios y desastres naturalesGerente General, y Jefe de Planta, Comité de Seguridad e Higiene Industrial

Sismo:Desalojo de la planta e industria en general.Cubrir con plástico las calderas y maquinaria, previamente apagadas

2.Comunicación

Comunicación con los jefes departamentales:Gerente General, Jefe de Planta, Comité de Seguridad e Higiene Industrial, etc.

Un integrante del Comité de Seguridad e Higiene Industrial, será la persona encargada de llamar a:

Teléfonos de Emergencia:Cuerpo de Bomberos:102, 2950000Policía Nacional: 101, 2950444Cruz Roja: 2612000Central de Emergencias: 911

Integrante de Brigada de comunicación

3. Actividad Mitigante

Antes del Siniestro:Mientras llega la ayuda externa se seguirá las siguientes instrucciones:

Suspender todas las actividadesCortar la energía eléctrica previa la autorización del Jefe de Planta y el Gerente General El personal se movilizará hacia áreas libre de construcciones

Después del Siniestro:La limpieza luego se realizará de la siguiente manera:Limpieza de techos y desagües.Patios y parqueaderoEquipos que hayan sido afectados.Patios, aceras, corredores y zonas aledañas a la planta

Brigada contra incendios y desastres naturales, Jefe de planta, Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la planta,Personal de planta

115

Tabla 3.28. Secuencia de acciones en caso de ocurrir un sismo, erupción volcánica o

desastre natural a fin. (Continuación…).


ACTIVIDAD RESPONSABLE

4. ActividadPreventiva

Mantener en bodega de suministros, los siguientes implementos:Rollos de plástico (polietileno negro de 1.5 metros), stock mínimo 5 rollos.Mascarillas de protección, stock mínimo 60Gafas de protección, stock mínimo 20Linternas de mano, stock 8Baterías para linternas de mano, stock mínimo 10Palas, stock mínimo 8Escobas, stock mínimo 10Cinta de embalaje: 15

Este equipo será utilizado para estos fines, es adicional al equipo necesario para la producción

Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la planta, Jefe de Compras/ Jefe o Responsable de Bodega

El Jefe de la Planta tiene la potestad de declarar una emergencia y de poner

en práctica los planes de emergencia y prevención, junto con el grupo de

seguridad industrial y salud.

Todo el personal debe cumplir el presente plan e identificar un derrame de

combustible, incendio o explosión, y en lo posterior comunicar a su jefe

inmediato y al líder del Comité de Seguridad e Higiene Industrial; que previo a

una reunión podrá cambiar las diferentas responsabilidades y autoridades

descritas a continuación.

Así mismo es responsable revisar y actualizar de la información específica de

las instalaciones detalladas en este procedimiento.

d) Brigadas de emergencia:

Están constituidas por personal capacitado de la empresa, que se encargará de

controlar el evento y sus consecuencias, tales como un incendio, rescate,

evacuación, brindar primeros auxilios, entre otros. Este grupo humano actuará

en el lugar mismo de la emergencia, cabe recalcar que su accionar será

complemento de la acción de las ayudas externas, como bomberos, cruz roja,

etc.

116

Acciones a ejecutarse.

Se definirá los tipos de brigadas, que existirán el la planta y su accionar en

caso de ocurrir alguna emergencia accidentes

Tipos de brigadas de emergencia:

Brigada de primeros auxilios

Esta conformada por personal encargado de proporcionar la primera atención a

posibles lesionados o enfermos repentinos.

Responsabilidades.

Participación en las campañas informativas de salud en la planta.

Verificar el abastecimiento de botiquines.

Capacitación continua con programas específicos, coordinado con

Desarrollo de Talento Humano DTH, oficina encargada de fomentar el

compromiso del personal con los objetivos empresariales, promover un

trato justo, el pago a tiempo de salarios en función de la productividad de

cada trabajador y una capacitación profesional continua.

Determinar la gravedad del paciente, en caso de accidente, si éste requiere

ser trasladado a un hospital o clínica.

Informar y en lo posterior llevar registro de accidente, tipo de lesión,

localización, condiciones especiales y equipo que intervino en heridas, si es

que fuese el caso.

Reubicar el equipo y material utilizado en la emergencia en botiquines.

Participar en auditorias realizadas por Comité de Seguridad e Higiene

Industrial de la planta.

Brigada contra incendios y desastres naturales

Personal capacitado para el control adecuado de un incendio y desastres

naturales, son los responsables directos para actuar en estos casos.

117

Responsabilidades

Asegurarse de que el equipo para combatir incendios, como extintores

recargados y dotación de equipo de protección, se encuentre en buenas

condiciones.

Mantenerse en continua actualización, asistiendo a cursos y participando

en diálogos con el cuerpo de bomberos de la ciudad de Ibarra.

Conocer la ubicación y la capacidad de los extintores.

Movilizarse al sitio de la emergencia, llevando consigo el extintor de su

área.

Actuar en colaboración con todo el personal de la planta, siempre

siguiendo las instrucciones del Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

Retirar combustible o sustancias inflamables del área del siniestro.

Inspeccionar el lugar afectado, verificando si existen las condiciones

para el reingreso de los trabajadores.

Cerciorarse que el fuego haya sido extinguido en su totalidad

Organizar todo el equipo en su sitio original

Participar en auditorias y actividades de restauración coordinadas por

Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

Brigada de evacuación, búsqueda y rescate

La conforman los empleados que tienen como función realizar el rescate del

personal atrapado o herido en áreas de acceso difícil.

Responsabilidades.

Mantener un registro actual de personal que labora en cada una de las

áreas.

Identificar las rutas de evacuación.

Ingresar a las instalaciones para realizar una búsqueda y rescate, siempre

dotado con el equipo necesario (rescate en alturas, hachas, palas,

mascarilla, lámparas de mano, etc.). Esto lo puede hacer entre dos

personas.

118

Establecer la localización de la persona atrapada, con planos

arquitectónicos, y diagramas de la planta.

Trasladar a los heridos o lesionados al área de botiquín de la planta,

ubicada al frente de aseguramiento de la calidad.

Discernir si se puede hacer cargo del rescate o si se requiere apoyo de un

brigadistas de mayor experiencia o de los bomberos.

Evaluar la necesidad de evacuar el área.

Asegurarse que no existan reingresos al área del accidente y que se

respeten las puertas de emergencia y vías de evacuación predeterminadas.

Cerciorarse que no se quede personal en el área de su responsabilidad,

para lo cual debe hacer recorridos por las instalaciones, correctamente

protegido.

Reportar a los brigadistas y al Comité de Seguridad e Higiene Industrial si

faltase alguna persona.

Brigada de comunicación

Está constituida por el personal, los brigadistas de comunicación están a cargo

de informar a entidades pertinentes sobre accidentes laborales, incendios, etc.

Responsabilidades.

Mantener un registro de teléfonos de emergencia, en el que conste el del

Cuerpo de Bomberos, Policía Nacional, Cruz Roja, Central de

Emergencias.

Realizar las llamadas oportunas y adecuadas al organismo conveniente,

para la atención inmediata al empleado.

e) Control de extintores

La planta cuenta con 13 extintores estratégicamente distribuidos y adecuados

al riesgo específico en cada área, esto se puede observar en la tabla 3.29.

119

Tabla 3.29. Ubicación y características de extintores de la planta.

UBICACIÓN CANTIDADTIPO DE

EXTINTORCAPACIDAD

(lb)Edificio administrativo primer piso. 1 PQS 5

Oficina de contabilidad y finanzas. 1 PQS 5

Sala de reuniones edificio administrativo. 1 PQS 5Pasillo junto a los baños edificio administrativo.

1CO2 20

Comedor. 1 PQS 10

Junto al ascensor de rebanado. 1 CO2 20

Área de salmuera. 1 CO2 20

Junto al laboratorio en producción. 1 CO2 20

Bodega de químicos. 1 PQS 10

Cuarto de máquinas. 1 Satélite 50

Gradas producción tercer piso. 1 CO2 10

Recepción materia prima. 1 PQS 5

Área de mantenimiento. 1 CO2 20PQS: Polvo Químico seco.CO2: Dióxido de carbono.Satélite: Extintor que por su estructura se lo puede llevar de una lugar a otro fácilmente.

Recomendaciones para el manejo de extintores

Al descolgar el extintor del lugar donde se encuentra, hágalo con una

mano en la manija, y la otra colóquela por debajo, elévelo y luego

retírelo del gancho que lo sostiene.

Tómelo de la manija para trasportarlo.

Apretar la manija efectuando un disparo para comprobar su operatividad,

si no funcionase, cambiar por otro y registrarlo en hoja de control.

Una vez en el lugar donde haya fuego, se procede a romper el sello de

plomo del extinguidor, se saca el pasador, luego se presiona la palanca

de disparo.

El extinguidor deberá permanecer vertical y la descarga debe estar

dirigida a la base del fuego, desde una descarga de 1.50 m, ubicándose

en dirección al viento.

El buen estado de los extinguidores es de mucha importancia en el momento

de contrarrestar el fuego, para cumplir lo anteriormente mencionado se debe

120

realizar constantes inspecciones. Las mismas que deben ser realizadas por

personal calificado y entrenado, la frecuencia de estas revisiones serán cada

seis meses. En la identificación de los extintores deben constar los siguientes

datos:

Fecha y país de fabricación.

Nombre del fabricante.

Fecha del ensayo de presión hidrostática.

Peso del extintor vacío.

Tipo de agente extinguidor.

Naturaleza y cantidad de gas impulsor, o la presión interna a 25ºC.

Clase de fuego para el que está indicado su uso.

Potencial de efectividad.

Instrucciones y restricciones de su uso.

Capacidad del agente extinguidor, en Kg.

Temperaturas límites de conservación y eficiencia.

f) Inspecciones de seguridad

Las Inspecciones de riesgo son técnicas, procedimientos y parámetros, en

los cuales, el auditor se basará para detectar condiciones o actos riesgosos,

que requieran ser corregidos. (Trujillo.2004)

Se realizarán dos tipos de inspecciones:

Inspecciones formales o planeadas

Su objetivo es simular condiciones riesgosas o accidentes laborales,

frecuentes que puedan ocurrir en la planta, asimismo las acciones y los

responsables de controlarlas en caso de que éstas ocurran.

Inspecciones informales o no planeadas

Serán organizadas por el Comité de Seguridad e Higiene Industrial , consistirán

en inspecciones al personal a medida que realizan sus actividades normales,

121

en cuanto a practicas seguras in situ y equipo de protección individual utilizado;

pueden ser complemento de auditorias generales de la planta.

Tanto las inspecciones formales como las informales contribuirán al control de

emergencias y a la creación de una cultura de seguridad y protección, que

mejorará el ambiente laboral considerablemente y ayuda a la detección de

extintores descargados y abastecimiento de equipo de emergencia y primeros

auxilios.

Existirá un líder de este grupo quien será la persona encargada de dirigir,

coordinar y controlar todas las actividades de seguridad, y designará a las

personas encargadas del desarrollo de los sub planes propuestos.

FASE 2. PLAN DE PRÁCTICAS SEGURAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Su objetivo es la reducción y eliminación de las causas de accidentes

producidos por el comportamiento poco apropiado del empleado en su diario

proceder, ocasionado por desconocimiento de normas básicas de seguridad

aplicables en su lugar de trabajo.(Trujillo.2004).

Además proporciona una lista de normas y recomendaciones que el personal

que ingrese a la planta debe cumplir.

Acciones a ejecutarse:

La entrada a la planta de procesamiento será restringida, el ingreso se

realizará previa autorización de la Gerencia General, o acompañado de

una persona entendida de la empresa, seguridad o que trabaje ahí.

Los visitantes deberán traer puestos el equipo de seguridad necesario,

con la finalidad de evitar un accidente por la carencia de dichos

implementos, desconocimiento de normas antes y después de ingresar a

la planta.

Capacitar constantemente al personal sobre el programa de seguridad

industrial.

Verificar que se esté dando un manejo adecuado a los residuos

peligroso, y que el personal encargado este correctamente protegido.

122

El Comité de Seguridad e Higiene Industrial deberá reunirse

semanalmente a un horario acordado, para discutir y llegar a un

consenso sobre normas de prevención de accidentes adicionales,

seguridad personal u otras novedades de la misma índole.

Deberán comunicar los planes de acción y designar los responsables y

líderes de cada brigada o área que se plantee.

Cumplir y hacer cumplir los procedimientos, programas de seguridad

implantados para corregir falencias, alcanzando así un buen estándar de

seguridad.

La gerencia general, de planta y de operaciones podrán participar de

auditorias e inspecciones, asegurando así la efectividad del programa en

la fábrica.

Planificar simulacros y situaciones específicas que amenacen la

integridad física del trabajador y que deterioren o dañen

permanentemente la infraestructura o los equipos.

Planificar y proponer nuevas alternativas en casos específicos, en los

que se vea involucrada la seguridad de las instalaciones, infraestructura,

equipos y carga.

Revisar el equipo usado y el que se encuentra en las bodegas, para que

el empleado realice sus actividades con el equipo adecuado.

Cualquier novedad encontrada en las mencionadas revisiones, se

deberá reportar a la Gerencia de Planta y en lo posterior al Gerente

General. Las presentes acciones se incluirán dentro un manual de

procedimiento de seguro e higiene de trabajo Estas políticas deben estar

complementadas con reglamentos de seguridad externa e interna.

FASE 3. PLAN DE PRIMEROS AUXILIOS

Con el plan de primeros auxilios se pretende formar a personas capacitadas

para actuar en emergencias, las mismas que deben dar cuidados inmediatos

al paciente hasta que llegue una unidad de servicio especializada.

En esta fase se establece las primeras ayudas proporcionadas por la brigada

competente a un individuo herido o víctima de un accidente.

123

Acciones a ejecutar

Implementación de un botiquín de primeros auxilios

En el área de producción frente a la oficina de aseguramiento de la calidad

se encuentra el botiquín de primeros auxilios. Según el Título V del

Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo, artículo 87, un botiquín

debe tener:

Medicinas y artículos que deben existir en el botiquín:

Una docena de apósitos de gasa estéril envueltos individualmente (10 x10

cm.).

Dos rollos de esparadrapo de siete y medio centímetros.

Una caja de vendajes adhesivos o curitas.

Un rollo de 460 gr. de algodón absorbente.

Cuatro onzas de aceite mineral u otro ungüento contra quemaduras.

Tijeras.

Suero fisiológico.

Un frasco de colirio.

1 litro de alcohol antiséptico (70%).

Una venda elástica de siete y medio centímetros por uno y medio metros de

largo.

250 ml de agua oxigenada.

Dos docenas de aplicadores de algodón.

Un termómetro oral.

Un par de guantes.

30 Analgésicos (Aspirinas).

30 Pastillas desinflamantes (Apronax).

30 Pastillas para el dolor de estómago (Buscapina).

10 Gasas para quemaduras (jelonet).

10 Sobres para aliviar la indigestión (sal de andrews).

124

10 Antiácidos (Alka-seltzer).

10 Pastillas para la fiebre (Tempra).

10 Pastillas para la diarrea (Terramicina).

10 Antihistamínicos (Histax).

15 Pastillas antigripales (Cheracoal).

10 Pastillas para la tos (Bisolvon).

1 Polvo de Sulfa (lastimados).

El stock será continuamente abastecido, conservando como mínimo 5

unidades en el botiquín, su reposición estará a cargo de un integrante

específico de la brigada de primeros auxilios, quien será el responsable de

revisar la fecha de caducidad, dar bajas y cerrar con llave el botiquín.

Es responsabilidad de todo el personal acercarse a cualquier miembro de la

brigada de primeros auxilios a solicitar cualquier medicamento, acorde a su

dolencia.

Protocolo de atención a un herido de emergencia

La brigada de primeros auxilios se encargará de atender al o los heridos,

los mismos que están capacitados constantemente por la cruz roja sobre

estos temas. El herido debe moverse solo lo necesario y se debe seguir

las indicaciones siguientes: (Cruz Roja de Ibarra. 2007).

Mantenerlo en posición horizontal, su cabeza no debe ser

levantada.

Examinar al paciente detenidamente de modo que se pueda

detectar sus heridas, lesiones o laceraciones. Posterior a este

examen se dará la prioridad a heridas de mayor gravedad y

riesgo para la salud y luego se tratarán las demás.

Despojar si fuese necesario al herido de sus prendas,

cortándolas, intentando mover lo menos posible al paciente.

Se dará prioridad a las siguientes emergencias en el orden

siguiente:

1. Problemas respiratorios graves.

125

2. Hemorragias.

3. Estado de shock.

Mantener la temperatura normal del paciente, para ello se puede

ayudar de cobijas o frazadas.

Conservar la calma y serenidad cuando se trate al herido, hasta

que llegue si es preciso la cruz roja o ayuda médica externa.

Es importante no dejar en ningún momento al herido solo.

Solo en casos leves se prescribirá medicamentos del botiquín,

caso contrario se debe esperar que llegue la ayuda solicitada, por

otro integrante de la brigada.

De presentarse hemorragias externas se deberá hacer presión

sobre la herida. Los torniquetes solo usarán en caso de

amputaciones.

En caso de esguinces, luxaciones o fracturas, no se debe mover

a la víctima hasta que llegue la ayuda a menos que se presente

un peligro inminente mayor.

Aplicar agua fría en quemaduras y luego cubrir el área con un

paño húmedo limpio y estéril. Las quemaduras ocasionadas por

contacto con sustancias químicas, deben ser lavadas

inmediatamente con agua. Se quitará de la vestimenta del área

solo si no esta adherida a la piel.

El seguimiento se realizará por medio de registros, que estarán a cargo de la

brigada de primeros auxilios. Éstos son de dos tipos: de primeros auxilios, en

donde se registra el nombre del herido, tipo de atención impartida, detalles del

incidente, entre otros y el de accidentes producidos, en donde se detalla la

zona de trabajo donde se acaeció el accidente, para tomar medidas

correctivas, evitando así que se repitan las mismas condiciones en otro o el

mismo escenario. Ambos formatos están en las tablas A. IX.12 y A. IX.13, del

anexo IX, respectivamente.

126

FASE 4. DOTACIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

(EPI)

Este plan tiene como fin la identificación del EPI necesario para las distintas

actividades realizadas en la fábrica, evitando así el riesgo que puedan tener los

empleados.


Los elementos de protección individual serán utilizados por los empleados para

reducir el riesgo de los mismos de sufrir un accidente en el ejercicio de sus

operaciones dentro de la planta.

Descripción de Equipo de Protección de Individual (EPI).

Conforme al análisis de riesgos en el proceso productivo de Floralp S.A., el

equipo de protección individual (EPI) es el que a continuación se detalla en la

figura 3.16.

1. Equipos de protección contra caídas de

altura.

2. Protectores respiratorios (mascarillas).

3. Cascos de seguridad.

4. Protectores auditivos (orejeras).

5. Protectores oculares (gafas).

6. Calzado de uso profesional (botas).

7. Guantes de protección.

8. Ropa de protección (abrigos).

1 2 3 4

5 6 7 8

Figura 3. 16. Equipo de Protección Individual

Cascos de seguridad. Para proteger la cabeza del operario durante el

mantenimiento de maquinarias.

127

Protectores auditivos. Para evitar daños en el oído o problemas auditivos por

la exposición permanente a ruidos en el área de pasteurización, producción,

empaque, rebanado y cubicado. Por la ubicación aledaña del laboratorio de

microbiología, los laboratoristas también contarán con un equipo de este tipo.

Protectores respiratorios. Para evitar contaminación cruzada y proteger las

vías respiratorias de la exposición de partículas diminutas al realizar las

actividades cotidianas del trabajador. Las utilizarán todo el personal sin

excepción.

Calzado de uso profesional. Para evitar caídas por pisos húmedos y

resbalosos. Todo el personal que ingrese a la planta deberá utilizarlas.

Protectores oculares. Para proteger la vista de partículas que puedan

ingresar y lastimen interna o externamente al ojo. Los llevarán puestos el

personal que realice el mantenimiento de maquinaria y el que acopie o guarde

insumos y productos químicos en cada una de las bodegas respectivamente.

Ropa de protección. Para protección del choque térmico que se expone el

personal que ingresa a los cuartos fríos. Lo llevarán puesto todo el personal

que ingrese a dichas instalaciones.

Guantes de protección. Para proteger las manos del empleado que tenga que

subir o bajar gavetas, pellets, bidones, tanques y maquinaria en general.

Equipos de protección contra caídas de altura. Para protección de caídas

de altura, lo llevará el personal de mantenimiento que tenga que ascender o

bajar alturas determinadas para reparar o dar mantenimiento a equipos

específicos.

El cinturón antilumbago será empleado por el personal de producción ya que

es el más sensible a sentir dolor en la parte inferior de la espalda, aparece

128

cuando la persona está flexionada e impide volver a la posición erguida, éste

forma parte del uniforme que los operarios deben vestir.

Es importante mencionar que el equipo de protección individual no es igual que

el uniforme diario del personal, que consta de: cofia, mascarilla, camiseta,

pantalón y mandil blanco, botas antideslizantes. El uso del mencionado

uniforme es obligatorio para ingresar a la planta. De acuerdo al trabajo

realizado y el área específica, el EPI que el empleado debe llevar puesto se

inidca en la tabla 3.30.

Tabla 3.30. Equipo de Protección Individual para el personal según el área donde se

desempeña.

ÁREA EPI´s

Recepción y almacenamiento de materia prima

Guantes de protección, equipos de protección contra caídas de altura

Pasteurización y estandarización.Protectores auditivos, protectores respiratorios (mascarillas)

Producción y almacenamientoProtectores auditivos (orejeras), protectores respiratorios (mascarillas), ropa de protección (abrigos)

Empaque y rebanado

Protectores auditivos (orejeras), protectores respiratorios (mascarillas), ropa de protección (abrigos), guantes y protectores oculares (gafas)

LaboratoriosProtectores auditivos (orejeras), protectores respiratorios (mascarillas), guantes de protección

MaquinariaProtectores auditivos (orejeras), protectores respiratorios (mascarillas), guantes, casco, protectores oculares (gafas), equipos de protección contra caídas de altura

Cada empleado contará con su EPI, de modo que todos lo posean y que de

acuerdo al grado de deterioro pueda ser cambiado, previa autorización del

responsable de bodega y del Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la

planta. Es además obligación del personal cuidar su equipo de protección,

usarlo y mantenerlo limpio. La tabla 3.31, muestra el equipo requerido para una

año

129

Tabla 3.31.Requerimientos EPI según el número de operarios para 1 año

EQUIPOREQUERIMIENTO

SEGÚN # DE OPERARIOS

TIEMPO DE RENOVACIÓN

TOTAL

Cascos de seguridad 4 Cada año 4

Protectores auditivos 34 Cada 6 meses 68

Protectores respiratorios 34 pares Cada año 30

Protectores oculares 4 Cada año 4Guantes de protección 4 pares Cada año 4Equipos de protección contra caídas de altura

5 Cada año ** 5

* Las botas y abrigos forman parte del uniforme, por lo que no ha sido tomado en cuenta en los costos ** Se cambiarán posterior a una inspección que determinará su cambio.


Serán las que se indico en cada fase respectivamente.

Tabla 3.32. Frecuencias del programa de seguridad industrial

FASES DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FRECUENCIAS

Fase 1. Plan de prevención contra incendios y emergencias

Se organizará simulacros en la planta cada 3 meses, donde los responsables de cada brigada ejecutará sus funciones frente a este tipo de desastresCada seis meses se revisarán los extintores

Fase 2. Plan de prácticas seguras en el proceso productivo

Cada tres meses se realizará un simulacro

Fase 3. Plan de primeros auxilios en caso de presentarse algún accidente laboral

Cada tres meses se realizará un simulacro

Fase 4. Dotación de Equipo de Protección Individual (EPI)

Cada seis meses, el Comité de Seguridad e Higiene Industrial revisará los registros obtenidos de mantenimiento preventivo y correctivo, de control de extintores, de incendios, de primeros auxilios, de accidentes y uso de equipo de protección individual; para proponer acciones y estrategias que disminuyan el riesgo encontrado en la planta. De la mencionada reunión se emitirá el respectivo informe

130


Los responsables están descritos en la tabla 3.33.

Tabla 3.33.Responsables del programa de seguridad industrial

FASES DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

RESPONSABLES

Fase 1. Plan de prevención contra incendios y emergencias

Líder de brigada de incendios y desastres naturales. Jefe de Mantenimiento

Fase 2. Plan de prácticas seguras en el proceso productivo

Líder del Comité de Seguridad e Higiene Industrial

Fase 3. Plan de primeros auxilios en caso de presentarse algún accidente laboral

Líder de la brigada de primeros auxilios

Fase 4. Dotación de Equipo de Protección Individual (EPI)

Líder del Comité de Seguridad e Higiene Industrial


A continuación se especifican los costos de cada una de las fases del

programa, a excepción del plan de prácticas seguras en el proceso productivo,

ya ésta no requiere de inversión, sino más bien son normas, que el personal

debe seguir.

Tabla 3.34. Costos de la fase 1. Plan de prevención contra incendios y emergencias


UNITARIO $

COSTO TOTAL

$1. VISITA DE UN TÉCNICO COMPETENTE EN EL TEMA (Ing. Eléctrico)

2 350 700

2. ADQUISICIÓN DE EQUIPOSDetectores de humo 19 35 665

3. RECARGA DE EXTINTORESPQS 5 lb. 4 25 100CO2 20 lb. 5 500 2500CO2 10 lb. 1 180 180PQS 10 lb. 2 50 100Satélite 50 lb. 1 800 800

SUBTOTAL 5045IMPREVISTOS 10% 504,5

TOTAL 5549,5

131

Tabla 3.35. Costos de la fase 3. Plan de primeros auxilios en caso de presentarse

accidentes laborales. Dotación de un botiquín.


UNITARIO $

COSTO TOTAL

$1. ABSTECIMIENTO DE BOTIQUÍN

Medicinas variasLas anteriormente especificadas

95,00 95,00

SUBTOTAL 95,00


TOTAL 104,50

Tabla 3.36. Costos de la fase 4. Dotación de Equipo de Protección Individual (EPI)


UNITARIO$

COSTO TOTAL

$

Cascos de seguridad 4 6,00 24,00

Protectores auditivos (tapones reutilizables)

68 2,00/par 136,00

Protectores respiratorios (mascarillas)

68 0,40 13,60

Protectores oculares (gafas) 4 1,25 5,00Guantes de protección 4 pares. 12,50 50,00Equipos de protección contra caídas de altura

5 12,00 60,00

SUBTOTAL 288,60IMPREVISTOS 10% 28,86

TOTAL 317,46

Tabla 3.37. Costos totales en el primer año

ETAPAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL COSTO

1. Plan de prevención contra incendios, emergencias 5549,50

2. Plan de prácticas seguras durante el proceso productivo 0,00

3. Plan de primeros auxilios 104,50

4. Plan de dotación de Equipo de protección individual EPI 317,46

TOTAL 5971,46

132


Se encuentran en el anexo IX, en las tablas siguientes:

Fase 1. Plan de prevención contra incendios y emergencias:

Tabla A. IX.7. Formato de hoja de registro de mantenimiento preventivo.

Tabla A. IX.8. Formato de hoja de registro de mantenimiento correctivo.

Tabla A. IX.10. Formato de hoja de registro de incendios.

Fase 2. Plan de prácticas seguras en el proceso productivo:

Tabla A. IX.9. Formato de registro de Inspección de extintores.

Fase 3. Plan de primeros auxilios en caso de presentarse algún accidente

laboral:

Tabla A. IX.11. Formato de de pedido de medicinas del botiquín.

Tabla A. IX.12.Formato de registro de primeros auxilios.

Tabla A. IX.13. Formato de hoja de registro de accidentes producidos.

Fase 4. Dotación de Equipo de Protección Individual (EPI).

Tabla A. IX.14. Formato de registro de pedido registro de pedido de Equipo

de Protección Individual EPI.

3.5.4. PROGRAMA DE SEÑALIZACIÓN


El programa de señalización constituye una guía para el personal y visitantes

en general de la fábrica, referente a la orientación, comunicación de cuidados

133

al ingresar a la planta y cumplimiento de normas necesarias en las diferentes

áreas para garantizar la seguridad de los empleados y la de los visitantes.

La señalización es una herramienta útil para la ejecución de actividades, ésta

llama discretamente la atención y comunica las normas, reglamentos y

cuidados de manera “instantánea” y “universal”. Esta constituida por un

conjunto de signos de gran utilidad, que condicionan la conducta del individuo

ante diferentes circunstancias, que pueden representar algún riesgo o perjuicio

a la salud, mediante la observación de las mismas.

Por más que la señalización sea correcta y efectiva, por sí misma, nunca

elimina el riesgo. (Trujillo.2004).

Por lo que debe ser complementada con constantes capacitaciones a los

trabajadores sobre seguridad industrial y salud ocupacional, lo que contribuirá a

la reducción de accidentes laborales. Esto se encuentra contemplado en el

programa de capacitación, descrito más adelante. La tabla A.VIII.1, del anexo

VIII, indica los colores de seguridad, de acuerdo a la norma INEN-439. (INEN-

439.1990).

3.5.4.2. OBJETIVOS

Complementar el programa de seguridad Industrial.

Proponer un ambiente laboral más seguro, con empleados conscientes

de los accidentes que pueden ocurrir en la planta.

Utilizar un conjunto de estímulos que favorezcan la respuesta de las

personas frente a ciertas circunstancias que se procuran indicar,

advertir, obligar o prohibir.

Facilitar la circulación, e informar mediante signos, los peligros y normas

básicas para el ingreso a la fábrica.

Responder a la necesidad de comunicación social o de orientación,

brindando seguridad en el desplazamiento a un lugar determinado.

134


El presente programa propone la siguiente señalización atendiendo a un criterio

de prevención y seguridad laboral, representado con normas y el uso del

equipo de protección individual (EPI), de acuerdo al trabajo que el empleado

este realizando.

Tabla 3.38. Señales de prohibición.

SEÑAL DE PROHIBICIÓN

UBICACIÓN(Áreas)

OBJETIVODIMENSIÓN

TOTAL(m)

COSTO UNITARIO

($)

En la puerta de ingreso a recepción de materia prima,y en el cuarto frío de camembert

Impedir el ingreso descontrolado de proveedores de leche u otras personas a la planta

0,45*0,30 14,00

En la entrada al área de máquinas, parte izquierda, paralela a los calderos En área de tanques de diesel

Prevenir sobre posibles incendios, por combustible aquí utilizados

0,45*0,30 14,00

En producción,laboratorios,bodegas

Cumplir lo establecido por el cuerpo de bomberos en cuanto a prohibir el ingreso de persona fumando

0.20*025 8,00

Producción, empaque yrebanado.

Evitar el ingreso de personas que generalmente ingieren alimentosen el interior de la planta

0,20*0,25 8,00

135

Tabla 3.39. Señales de obligación.

SEÑALES DE OBLIGACIÓN UBICACIÓN OBJETIVODIMENSION

TOTAL(m)

COSTOUNITARIO

($)

Fuera del área de pasteurización, maquinaria y entrada a la planta

Mostrar el uso equipo de protección individual previo al ingreso a la planta, para evitar accidentes y garantizar la inocuidad de la producción.EPI´s: Cofia, mandil, botas

0,40*0,30 14,00

Pasteurización, empaque

Prevenir riesgo a la salud de los empleados:EPI´s: Mascarilla, cofia, mandil,botas antideslizantes, y audífonos

0,40*0,30 14,00

Producción

Advertir riesgo a la salud del trabajador y garantizar la inocuidad en el procesoEPI´s: Mascarilla, cofia, mandil, botas antideslizantes

0,40*0,30. 14,00.

Laboratorio de Microbiología

Velar por la seguridad del trabajador. El laboratorio esta detrás del área de maquinas, lo cual genera mucho ruido.EPI´s: Mascarilla, cofia, mandil, botas antideslizantes, y audífonos

0,40*0,30 14,00

En la entrada aproducción,área de máquinas y enla salida

Evitar contaminación cruzada.EPI´s: Mascarilla, cofia, mandil, botas antideslizantes

0,40*0,30 14,00

136

Tabla 3.40. Señales de advertencia

SEÑALES DE ADVERTENCIA

UBICACIÓN OBJETIVODIMENSION

TOTAL(m)

COSTOUNITARIO

($)

Cerca del ascensor, bajo las gradas del fundido de quesos

Señalar el riesgo de caídas de altura y en gradas parabajar a salmueras

0,20*0,258,00

En la pared donde se ubica el equipo eléctrico.

Prevenir el riesgo de electrocución al manejar los equipos

0,20*0,25 8,00

Pasteurización,área de los calderos,producción, planta alta y baja, en pared paralela a la fundidora de queso,área de hilado de pizza

Indicar riesgo de quemaduras y posibles laceraciones

0,20*0,25 8,00

Área de maduración de quesos, bodega de producto terminado

Advertir al trabajador que tiene que usar el EPIs adecuado

0,20*0,25 $8,00

137

Tabla 3.41. Señal de salvamento

SEÑALES DE SALVAMENTO


TOTAL(m)

COSTOUNITARIO

($)

En oficinas dentro de la planta

Indicar la ubicación del equipo de primeros auxilios

0,20*0,25 8,00

En el interior de la planta, y en la zona de despacho de productos, sitios principales de ingreso materia prima y salida de productos

Indicar la salida que debe ser utilizada en caso de emergencia

0,20*0,25 8,00

Tabla 3.42. Señales de prevención contra incendios

SEÑALES DE DE PREVENCIÓN

CONTRA INCENDIOS


TOTAL(m)

COSTOUNITARIO

($)

En producción, porque es una zona central

Indicar la ubicación de la alarma contra incendios

0,20*0,25 8,00

138

Tabla 3.42. Señales de prevención contra incendios. (Continuación…)

SEÑALES DE DE PREVENCIÓN

CONTRA INCENDIOS


TOTAL(m)

COSTOUNITARIO

($)

Oficina de contabilidad y finanzas, sala de reuniones.Pasillo (junto a los baños en edif.adm.),comedor ,área de salmueras (Junto al laboratorio de microbiología), bodega de químicos,cuarto de máquinas,gradas producción,recepción materia prima y área de mantenimiento

Indicar la ubicación del extintor

0,20*0,25 8,00

Señalización de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones temporales, impiden o

restringen el paso por una determinada zona. Además advierten sobre una

condición de riesgo transitorio. Éstas se ubicarán en pasillos, corredores y vías

de circulación, y en general, en los sitios donde sea necesario dar aviso breve

sobre alguna situación. La señalización está descrita en la tabla 3.43.

Tabla 3.43. Señalización de piso

SEÑALES DE PISO UBICACIÓN OBJETIVODIMENSION

TOTAL(m)

COSTOUNTARIO

($)

En las áreas que se haga limpieza o se este empleando agua.Se colocarátemporalmente

Evitar riesgo de deslizamiento

0,25*0,50 12,00

139

Tabla 3.43. Señalización de piso. (Continuación…..).

SEÑALES DE PISO UBICACIÓN OBJETIVODIMENSION

TOTAL(m)

COSTOUNTARIO

($)

En las áreas que este haciendo mantenimiento o arreglando algúnequipo o maquinaria, también se colocará temporalmente

Evitar accidentes por tropiezo y evitar contaminación al producto o materia prima, que esté cerca

0,25*0,50 12,00

Señalización para identificar zonas

La identificación de cada área es de gran importancia. La señalización de cada

zona, indica al personal sobre el recinto específico para un determinado

procesamiento, almacenamiento o trabajo, la tabla 3.44 muestra los rótulos de

identificación y su ubicación dentro de la planta.

Tabla 3.44. Identificación de zonas.

ROTULO UBICACIÓNTAMAÑO

(m)

COSTOUNITARIO

($)

ÁREA DE MÁQUINAS

En la puerta en la parte superior del cuarto de máquinas

0,17* 0,40 15,00

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

En la puerta de ingreso de materia prima 0,17* 0,40 15,00

PRODUCCIÓNEn la pared cercana a las gradas y al fundido de quesos

0,17* 0,40 15,00

ÁREA DE ELABORACIÓN DE

MANTEQUILLAEn la parte superior de las cortinas plásticas 0,17* 0,60 18,00

ÁREA DE LIMPIEZA

Al fondo en la pared izquierda de producción. 0,17* 0,40 15,00

LAVADO DE MOLDES

En área de limpieza, junto a los tanques de sosa y ácido nítrico

0,17* 0,40 15,00

LABORATORIO DE MICROBIOLOGIA

En el vidrio superior de la puerta 0,17* 0,40 15,00

LABORATORIO DE FERMENTOS

En la parte superior del laboratorio 0,17* 0,40 15,00

140

Tabla 3.44. Identificación de zonas. (Continuación…).

ROTULO UBICACIÓNTAMAÑO

(m)

COSTOUNITARIO

($)LABORATORIO CONTROL DE

MATERIA PRIMAEn la puerta en la parte superior 0,17* 0,60 18,00

BODEGA DE INSUMOS

En la parte superior de la puerta 0,17* 0,40 15,00

BODEGA DE SUMINISTROS

En la puerta del sitio destinado para este fin 0,17* 0,40 15,00

BODEGA DE QUIMICOS

En la puerta de entrada a la bodega en la parte superior

0,17* 0,40 15,00

AREA DE MADURACION

En la pared superior fuera de los baños 0,17* 0,40 15,00

AREA DE LAVADO DE QUESOS

Fuera de los vestidores en la pared superior 0,17* 0,40 15,00

AREA DE EMPAQUE DE PRODUCTOS

En la pared en la entrada a esta área 0,17* 0,60 18,00

AREA DESALMUERAS


AREA DE EMPAQUE En la pared en la entrada a esta área 0,17* 0,40 15,00

AREA DE REBANADO


CUARTO FRÍO DE PRODUCTOS

TERMINADOS.En la parte superior de la entrada a la zona. 0,17* 0,60 18,00

CUARTO FRIO DE PRODUCTOS

SEMIELABORADOS

En la parte superior de las puertas de ingreso a los cuartos fríos

0,17* 0,60 18,00

RESIDUOS SÓLIDOSAfuera en el recinto de disposición temporal.

0,17* 0,40 15,00

ÁREA DE LIMPIEZAA lado de producción

0,17* 0,40 15,00

MOLDES LIMPIOSEn cestas individuales

0,17* 0,40 15,00

MOLDES SUCIOSEn cestas individuales

0,17* 0,40 15,00

ZONA DE DESPACHOS

En la salida de producto final 0,17* 0,40 15,00

141


Se hará una inspección visual y de acuerdo al grado de deterioro del material,

se hará el correspondiente informe al Jefe de Planta y al Gerente General, para

que autorice al Jefe de Compras y éste realice la adquisición de los nuevos

rótulos y se los puedan cambiar. Éstos estarán hechos de PVC de 3 mm. con

vinilo adhesivo, lo que le confiere una duración de 5 años.

3.5.4.5. RESPONSABLE

El Comité de Seguridad e Higiene Industrial, elegido por votación según el Art.

14 será el responsable de la revisión del estado de los rótulos, frecuencia de

cambio y aumento de señalización en la planta. (Reglamento de seguridad y

salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo. 1986.)

Sin embargo se realizarán auditorias cada año para revisar la señalización, su

estado y si es necesario se aumentarla.


Tabla 3.45. Costos del programa de señalización


UNITARIO$

COSTO TOTAL

$1. SEÑALES DE SEGURIDAD

Señales de prohibición 12 Variado. 96,00Señales de obligación 10 14,00 140,00Señales de advertencia 10 8,00 80,00Señal de salvamento 2 8,00 16,00Señales de prevención contra incendios 14 8,00 112,00Señalización de piso 4 12,00 48,00

2. SEÑALES DE IDENTIFICACIÓNIdentificación de zonas 25 variado 360,00


TOTAL 963,60

142


El programa de señalización no posee formatos de seguimiento, ya que

cualquier deterioro será reportado al Jefe de planta, quién es el encargado de

informar al departamento de compras, para que realice la adquisición de

letreros según sea el caso.

3.5.5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y CONCIENTIZACIÓN

AMBIENTAL


El plan de capacitación y concientización ambiental tendrá por objeto el instituir

en los trabajadores los fundamentos y las estrategias que se exige tomar para

la ejecución del Plan de Manejo Ambiental.

La capacitación se hará a través de charlas y talleres periódicos a todo el

personal. Se dictarán por medio de facilitadores debidamente capacitados de la

propia empresa y externos. Los temas a tratarse en la capacitación incluirán

como mínimo conceptos básicos de medio ambiente, prevención y mitigación

de la contaminación, manejo de desechos, seguridad industrial, primeros

auxilios y monitoreo ambiental. (EPA.2000).

En el presente programa se establecerá las frecuencias de las capacitaciones

al personal y los formatos de registros de asistencia y evaluación de los

participantes.

3.5.5.2. OBJETIVOS

Instaurar a la seguridad e higiene laboral como un mecanismo de

eficiencia y competitividad.

143

Crear una cultura que fomente el uso de equipo de protección individual,

concientizando al personal sobre la importancia de llevarlo puesto al

realizar sus actividades.

Capacitar de manera general a todo el personal y de forma específica a

cada una de las brigadas para orientar su manera de actuar en caso de

emergencia.

Afianzar y cubrir las falencias de conocimiento en cuanto a Buenas

Prácticas de Manufactura (BPM) y Sistema de Análisis de Peligros y

Puntos Críticos de Control (HACCP), con el fin de garantizar productos

de calidad que no representen un riesgo para la salud del consumidor.

Crear una cultura ambiental en el personal, que promueva el manejo

adecuado y racional de los recursos en el desarrollo de la actividad

industrial.

Fortalecer el programa de capacitación a los ganaderos, proveedores de

materia prima, para mejorar la calidad de producto, desde su obtención

en las fincas.


Las capacitaciones y talleres de: seguridad e higiene en el trabajo, uso de

equipo de protección individual, buenas de prácticas de manufactura en la

industria lechera y concientización ambiental; serán impartidos por

profesionales especializados en cada una de estas áreas. Su contratación se

hará por medio del área de la empresa denominada Desarrollo de Talento

Humano (DTH) y por Gerencia General.

Un representante del cuerpo de bomberos de Ibarra y de la cruz roja, serán

responsables de realizar la capacitación sobre control, prevención y protección

contra incendios, definición de rutas de evacuación y primeros auxilios.

El programa propone una serie de seminarios y capacitaciones durante un año,

con la frecuencia que se detalla posteriormente.

144

SEMINARIO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE EN EL

TRABAJO

Los accidentes surgen por la interacción de los empleados con el entorno

laboral. La prevención junto con las inspecciones minuciosas en el lugar de

trabajo, pueden reducir notablemente el riesgo de lesiones.

Las principales causas de los accidentes dentro de la planta se deben a: las

malas condiciones de trabajo, al uso inadecuado de equipos y herramientas,

cansancio, distracción, inexperiencia o las acciones arriesgadas efectuadas

por los empleados, muchas veces por desconocimiento.

La seguridad debe ser practicada habitualmente como complemento

imprescindible al efectuar operaciones de producción, la colaboración de todo

el personal es de gran importancia, para que mencionadas recomendaciones

puedan ser acatadas por todos los trabajadores de Floralp S.A.

El seminario de seguridad industrial e higiene del trabajo tiene como objetivo

capacitar y dotar de destrezas al personal de la fábrica, para contribuir al

mejoramiento y mantenimiento de las condiciones de seguridad en todas las

labores efectuadas en la fábrica. El alcance del mismo se extiende a todo el

personal de la planta, ya que es el que se encuentra expuesto a estos peligros.

Todo el personal será preparado por un profesional capacitado, junto con la

colaboración de empleados de producción de las otras plantas, que ayudarán a

detectar falencias y contribuirán a solucionar problemas de la misma índole,

presentados en sus lugares de trabajo. El número de participantes será de 53

personas, entre los que están los empleados de producción y administrativos.

Esta capacitación durará 2 horas, será semestral y la impartirá personal

externo, de la planta, un representante del cuerpo de bomberos y cruz roja.

Contenido de la capacitación:

a) Análisis de riesgos y salud ocupacional.

b) Funciones de brigadas de seguridad.

c) Cuidados al operar maquinaria y herramientas eléctricas portátiles.

145

d) Uso correcto de elementos de protección personal.

e) Ergonomía.

f) Significado y sistema de señalización.

a) Análisis de riesgos y salud ocupacional

Está dirigido a todo el personal, en este tópico se informará a los empleados

los posibles riesgos implícitos en el ejercicio de sus actividades.

En lo pertinente a salud ocupacional, se concientizará al trabajador sobre: la

prevención de lesiones, enfermedades infecciosas y no infecciosas, la

importancia de la realización de exámenes médicos al personal, y el

mantenimiento de una salud integral, que le permitirá desarrollarse con

normalidad en todos los aspectos de su vida.

b) Funciones de brigadas de seguridad

Estará dirigido a los integrantes de cada una de las brigadas mencionadas,

dentro del programa de seguridad industrial. Se les informará sus funciones y

se les capacitará con los conocimientos necesarios para el desempeño de

sus roles.

Los bomberos, la cruz roja y un profesional capacitado cada seis meses les

orientarán sobre su papel en la ejecución de la secuencia de acciones en

caso de accidente, incendio u otro tipo de accidente.

c) Cuidados al operar maquinaria y herramientas eléctricas portátiles

Esta dirigido a los empleados de la planta, quienes operan los diferentes

equipos y maquinarias. Dentro del tema se tomarán en cuenta

recomendaciones y cuidados en general que se deberán tener en el momento

de la operación. El Jefe de mantenimiento, será el encargado de impartir

estos conocimientos.

146

d) Uso correcto de elementos de protección personal

Tiene como finalidad la organización de charlas e inducciones para que el

trabajador conozca el equipo de protección Individual EPI, que debe utilizar

cuando realiza sus actividades diarias y el cuidado que le debe dar. Con esto

también se creará un criterio de seguridad, que hará que el empleado se

familiarice al uso de estos implementos y que de existir otra situación no

considerada en el presente trabajo, él este en la capacidad de escoger el

equipo necesario empleando lo aprendido.

La capacitación se impartirá a todos los empleados de la planta, incluyendo al

que personal del área de mantenimiento, de igual manera trabajadores de las

otras plantas, estarán invitadas para compartir experiencias a fines con el uso

de equipo de protección, enriqueciendo así la inducción. La realizarán

personal capacitado sobre ese tema, individuos preparados par cumplir con

este fin.

e) Ergonomía

Tiene como fin comunicar la importancia de la interacción de las personas

con los objetos que tienen contacto con ellos. Constituye una herramienta útil

cuando se adquiera equipos o artículos para la planta, ya que mediante una

adecuada elección, los procedimientos se facilitarán para el trabajador y no

representará un potencial riesgo para su salud.

f) Significado y sistema de señalización

El sistema de señalización y su correcta interpretación se darán a conocer por

el Jefe de Planta y Comité de Seguridad e Higiene Industrial a todo el

personal, de modo que se cree un reflejo condicionado frente a los letreros de

advertencia dentro de la fábrica, que contribuya a mantener una buena salud

en los empleados. El número de participantes será de 55 personas,

incluyendo al personal de la planta, colaboradores y capacitadores.

147

CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS

Es fundamental que el personal de la empresa esté conciente de la importancia

de las medidas de prevención y protección frente incendios, ya que es un

riesgo latente que tiene la empresa y que tomando las medidas y controles

pertinentes se puede controlar.

Son 34 personas las que laboran en la planta y 18 las que pertenecen a la

administración, todas sin excepción recibirán esta capacitación, lo que ayudará

al trabajador a actuar de modo correcto en caso de emergencias de este tipo y

a familiarizarse con el uso de extintores, zonas de evacuación, etc.

El adiestramiento incluye el conocimiento de los principios relacionados a la

prevención y protección contra incendios, los factores que los pueden originar,

y el modo correcto de actuar en caso de presentarse un incendio.


a) Prevención de un incendio durante las actividades normales de la

fábrica.

b) Química de incendios.

c) Manejo adecuado de extintores de acuerdo al tipo de fuego presentado,

identificación de los mismos dentro de la empresa.

d) Reglas para combatir incendios.

e) Definición y designación de funciones de brigada contra incendios y

desastres naturales.

f) Normas de seguridad en un incendio para el personal en general.

g) Normas de seguridad específicas que rigen el modo de actuar de las

brigadas.

h) Normas elementales de rescate y salvamento, que las brigadas deben

realizar.

La duración de la capacitación será de 4 horas, las mismas que se realizarán

con una frecuencia de dos horas a la semana, por lo que el tiempo totales de

148

dos semanas. Un representante del cuerpo del cuerpo de Bomberos y el

Comité de Seguridad e Higiene Industrial de trabajo coordinará las fechas.

Una de las funciones que deben cumplir los bomberos es la de impartir este

tipo de conferencias, sin cobrar un valor adicional.

CAPACITACIÓN EN RUTAS DE EVACUACIÓN

Constituye un complemento importante de la capacitación de seguridad y de

prevención de incendios, ya que en caso de presentarse una emergencia o en

la organización de un simulacro, el personal debe estar al tanto sobre la ruta

diseñada para la evacuación de la planta y de la manera de actuar en estos

casos.

Su objetivo es definir las áreas de evacuación y dar a conocer al personal de la

empresa sobre la manera de conducirse al salir de la planta en caso de

emergencia Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la fábrica,

incluyendo al personal administrativo.


a) Conocimientos básicos y definiciones de rutas de evacuación y medios

de escape.

b) Secuencia de acciones para ejecutar la evacuación.

c) Rol de la brigada y señalización.

d) Simulacros y plan de evacuación.

No implica costos, se impartirá en las instalaciones de la empresa, incluirá un

simulacro que será repetido las veces que programe el Comité de Seguridad e

Higiene Industrial, hasta conseguir la menor cantidad de errores, que en estos

casos podrían costarle la vida algún empleado.

La identificación de las rutas de evacuación contribuirá para que el personal

conozca la ruta a seguir para desalojar ordenadamente la fábrica.

149

El seguimiento será mediante registros, con los cambios correspondientes para

esta capacitación. La manera de evaluar será de acuerdo a su comportamiento

durante los simulacros efectuados.

CAPACITACIÓN EN PRIMEROS AUXILIOS

En caso de presentarse una emergencia, la asistencia oportuna

de medidas terapéuticas inmediatas, son indispensables para las víctimas de

accidentes o enfermedades repentinas hasta que llegue personal capacitado o

un doctor, si es necesario, él mismo que emitirá un diagnóstico y tratamiento.

La brigada de primeros auxilios es la encargada de proporcionar estas ayudas,

los integrantes de las mismas podrán actuar de manera rápida y efectiva al

operario, si ha sufrido heridas, hemorragias, shock, trauma en huesos,

lesiones cráneo, columna y tórax, quemaduras, intoxicaciones, movilización,

entre otros. Los participantes serán, los integrantes de la brigada, es decir

cinco personas.


a) El cuerpo humano. Generalidades.

b) Zonas sensibles del cuerpo de acuerdo a la actividad industrial

ejecutada.

c) Heridas frecuentes y atención inmediata hasta que sean tratadas por un

profesional, como:

Hemorragias.

Asfixia.

Cambios bruscos de temperatura y deshidratación por calor.

Heridas en tejidos blandos.

Trauma en huesos y sistema óseo.

Lesiones cráneo, columna y tórax.

Quemaduras.

Intoxicaciones.

Esguinces y fracturas.

150

Lipotimia y coma.

d) Movilización y traslado de pacientes.

e) Reanimación cardiopulmonar.

f) Enfermedades infecciosas y protección.

La duración será de 4 horas cada seis meses, se realizará en la fábrica y será

impartida por un integrante del cuerpo Bomberos y de la cruz roja. Dentro de

las competencias los bomberos se encuentran la brindar estas capacitaciones,

por lo que no representan costos, sin embargo deben ser adecuadamente

planificadas.

Los integrantes de la brigada específica estarán en capacidad de brindar a los

operarios que hayan sufrido heridas, laceraciones u otro tipo de accidentes,

ayudas inmediatas hasta que llegue el personal calificado para socorrer a la/s

persona/s accidentadas.

SEMINARIO EN BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA Y DE ANÁLISIS

DE DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP) EN EL

PROCESAMIENTO DE LÄCTEOS

El objetivo de este seminario es comunicar y recordar al personal los

procedimientos que deben ser consideradas en la ejecución de las Buenas

Prácticas Manufactura (BPM) y del sistema Análisis de de Peligros y Puntos

Críticos de Control (HACCP).

Se entiende por BPM a todas las acciones involucradas en el procesamiento,

en este caso de productos lácteos, que aseguren la inocuidad de los alimentos,

la protección del ambiente y de las personas que trabajan en la fábrica; y al

Sistema HACCP, como una herramienta que permite identificar, evaluar, y

controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos.

(.Reglamento Ecuatoriano de Buenas Prácticas de Manufactura.2002).

Todo el personal será capacitado.

151


Buenas Prácticas de Manufactura en la industria lechera (BPM).

Sistema de Análisis de de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).

La capacitación durará 1 hora y será impartida en dos horarios, con el fin de

que todos los empleados puedan escucharlas, su frecuencia es trimestral.

Lo realizará el Jefe de Planta, junto el Jefe de Aseguramiento de la Calidad, los

participantes luego serán evaluados, y se llevarán estadísticas del grado de

comprensión del personal y el reflejo de los conocimientos en el puesto de

trabajo.

CAPACITACIÓN AMBIENTAL

La capacitación ambiental tiene por objeto primario dar a conocer los objetivos

propuestos respecto a protección ambiental, conjuntamente con las actividades

que se deberán realizar para mitigar en lo posible la contaminación, ocasionada

por el procesamiento de lácteos. (Bustos 2007).

Otro objetivo del programa es el cumplir con la legislación vigente, al poner

bajo disponibilidad algunos datos para que la autoridad ambiental verifique el

cumplimiento de las normas ambientales aplicables. Todo el personal será

capacitado


Impactos derivados del procesamiento de lácteos.

Recursos agua, aire, suelo, energía. Optimización en su uso.

Reducción, recolección y reutilización de residuos.

Plan de Manejo Ambiental de la empresa.

La duración será de 1 hora, cada tres meses, en donde se cubrirán todos los

parámetros citados anteriormente, debidamente resumidos para la

comprensión de los trabajadores.

152

Los asistentes al curso de capacitación ambiental estarán al tanto de los

principales impactos producidos en la cadena de producción de la industria

láctea de tal manera que conozcan mecanismos necesarios para minimizar su

impacto mediante optimización de los principales recursos y reducción de

residuos.

En cada capacitación, el responsable llevará un registro del seminario

impartido y se evaluará el grado de acogida de mencionados temas por el

trabajador, para detectar equivocaciones y poder fortalecerlas con

capacitaciones complementarias. Se tomará una prueba de conocimientos, al

personal, para determinar en qué grado fue captado el mensaje que se quiso

impartir, con el objeto de cambiar la metodología empleada para mejorar la

eficiencia en cuanto a este aspecto se refiere.


Se resumen a continuación en la tabla 3. 46.

Tabla 3.46. Frecuencia anual de las capacitaciones y seminarios

CAPACITACIONES FRECUENCIAS

Seminario de seguridad industrial e higiene en el trabajo Semestral

Capacitación en prevención y protección contra incendios Semestral

Capacitación en rutas de evacuación Semestral

Capacitación en primeros auxilios Semestral

Seminario en buenas prácticas de manufactura en el procesamiento de lácteos Trimestral

Capacitación ambiental Trimestral


El responsable de la organización y logística será el Jefe de Desarrollo de

Talento Humano (DTH), éste se encargará de la planificación de los cursos,

153

días disponibles, adquisición de materiales, pedido de equipos necesarios,

comunicación con instructores, evaluación de los seminarios, entre otros.

Se encargará de recoger los registros obtenidos de cada curso o seminario

verificando que se haya cumplido con el número de horas establecidas y los

temas tratados, evaluando los resultados de aplicación por parte de los

asistentes.

Los registros de cada capacitación, constarán de los siguientes datos:

Temas expuestos en cada módulo, con sus respectivos subtemas.

Nombre, entidad de la que es parte y firma del instructor.

Fecha, hora de inicio y finalización.

Control de asistencia del personal de la planta, con nombre y firma de

los asistentes.

Adicional a los registros se deberá remitir un informe de evaluación realizada

por el instructor y el área competente encargada, en este caso el Comité de

Seguridad e Higiene Industrial a la Gerencia General y de Planta.


Debido a que Floralp S.A. cuenta con personal capacitado en ciertos temas,

éste apoyará durante las charlas, sin embargo se hará la contratación de

personal especializado en otros tópicos, en donde no se tenga el suficiente

conocimiento. La tabla 3.47 muestra los costos anuales del programa de

monitoreo de gases.

154

Tabla 3.47. Costo del programa de capacitación.


UNITARIO ($/ por hora)

COSTO TOTAL

$INSTRUCTORESSeguridad industrial e higiene en el trabajo 1 40,00 160,00Prevención y protección contra incendios * 1 0,00 0,00Rutas de evacuación * 1 0,00 0,00Primeros Auxilios * 1 0,00 0,00Buenas prácticas de manufactura en el procesamiento de lácteos

1 40,00 160,00

Capacitación Ambiental 1 40,00 160,00** VIATICOSAlimentación 2 días ** 15,00 300,00Movilización 2 días ** 15,00 300,00MATERIALESHojas de evaluación impresas 360 0,05 18,00Esferos 60 0,30 18,00Pizarra 1 100,00 100,00Borrador 2 3,00 6,00Marcadores 4 1,50 6,00Refrigerios 360 1,00 360,00


TOTAL 1746,80* Estas capacitaciones son impartidas por el Cuerpo de Bomberos y la Cruz Roja de Ibarra, por lo que no tienen costo.** Dos días es el tiempo que cada profesional visitará la planta por capacitación impartida. Al año son 10 veces.


Las tablas A. IX.15 y la A. IX.16, del anexo IX, muestran los formatos.

3.5.6. PROGRAMA DE MONITOREO DE GASES


El combustible utilizado en Floralp S. A., es el diesel, el cual sirve para operar

calderas, banco de hielo y generador. La combustión de este hidrocarburo

genera la emisión de dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y

monóxido de carbono (CO). Concientes del daño al medio ambiente y conforme

155

a lo estipulado en el TULAS, el programa de monitoreo de gases reducirá, o

mitigará en lo posible los efectos dañinos de estas emisiones a la atmósfera.

3.5.6.2. OBJETIVOS

Monitorear la calidad de las emisiones a la atmósfera liberadas por el uso

de los calderos y de la maquinaria en general, que emplea diesel.

Ratificar que las emisiones gaseosas generadas en la planta se encuentren

dentro del rango determinado en el TULAS.

Establecer frecuencias y definir parámetros de monitoreo para emisiones

gaseosas.


Previo autorización de Gerencia General, el Jefe de Mantenimiento

contratará los servicios de un laboratorio acreditado por la OAE para que

realice las mediciones de las emisiones atmosféricas.

Los parámetros que se analizarán serán los siguientes:

Material particulado.

NOx.

SO2.

Adicional a estos parámetros también se analizará la concentración de

óxidos de carbono.


El análisis de calidad de aire de las chimeneas para escape de gases de

combustión se lo hará 2 veces al año.

156


El jefe de mantenimiento será el responsable de la contratación del laboratorio,

en caso de que los parámetros antes mencionados no se encuentren dentro de

lo exigido en TULAS, el responsable deberá tomar acciones correctivas, de

manera inmediata, tal como programar una revisión a la maquinaria hasta

detectar las falencia o las causas por las que existe una mala combustión.

El Jefe de Planta previa comunicación con mantenimiento, informará a la

Gerencia de Planta, para sustituir la maquinaria, o cambiar el tipo de

combustible, según sea el caso.


La tabla 3.48 muestra los costos anuales del programa de monitoreo de gases.

Tabla 3.48. Costos del programa de monitoreo de gases.


UNITARIO $

COSTO TOTAL

$Análisis en las chimeneas de los calderos

2 495,00 990,00


TOTAL 1089,00


La tabla A. IX.17, del anexo IX, indica el formato.

157

3.6. COSTOS TOTALES ESTIMADOS DE LA

IMPLEMENTACIÓN DEL PMA

Tabla 3.49. Costos de implementación del Plan de Manejo Ambiental proyectado a

cinco años.

PERIODO DE TIEMPO (años)

ETAPAS / FASES / COMPONENTES 1ero 2do 3er 4to 5to

MO

NIT

OR

EO

DE

AG

UA


Clorómetro fotométrico 464,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Reactivos 210,75 220,11 229,46 238,82 248,18

Análisis de laboratorio 580,00 605,75 631,50 657,26 683,01

2. Monitoreo de agua usada para los calderos

Análisis de laboratorio (mensuales) 96,00 100,26 100,26 100,26 100,26

Ablandador de agua 6000,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3. Monitoreo de efluentes

Análisis de laboratorio 2140,80 2235,85 2330,90 2425,95 2521,01

SUBTOTAL 9491,55 3161,97 3292,13 3422,29 3552,46

IMPREVISTOS 10% 949,16 3161,97 3292,13 3422,29 3552,46

COSTO TOTAL 10440,71 6323,95 6584,27 6844,59 7104,91

MA

NE

JO D

E R

. SÓ

LID

OS

1. Adquisición de artículos

RECIPIENTES PLÁSTICOS

Capacidad: 66 litros con tapa 286,00 0,00 0,00 0,00 0,00

5 litros con tapa 29,10 0,00 0,00 0,00 0,00

FUNDAS PARA RECIPIENTES MEDIANOS 4,80 5,01 5,22 5,43 5,64

CONTENEDORES METALICOS

Capacidad: 45 litros 200,00 0,00 0,00 0,00 0,00

SUBTOTAL 519,90 5,01 5,22 5,43 5,64

IMPREVISTOS 10% 51,99 0,50 0,52 0,54 0,56

COSTO TOTAL 571,890 5,51 5,74 5,98 6,21

SEG

UR

IDA

D I

ND

UST

RIA

L.

1. Plan de prevención contra incendios, emergencia

Visita de un técnico competente en el tema 700,00 0,00 731,08 0,00 762,16

Adquisición de detectores de humo 665,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Recarga de extintores 3680,00 0,00 3843,39 0,00 4006,78

2. Plan de prácticas seguras durante el proceso productivo

Prácticas seguras durante el proceso 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3. Plan de primeros auxilios

Abastecimiento del botiquín 95,00 0,00 99,22 0,00 103,44

4. Plan de dotación de equipo de protección individual EPI

Cascos de seguridad 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

Protectores auditivos 136,00 136,00 136,00 136,00 136,00

Protectores respiratorios 13,60 13,60 13,60 13,60 13,60

Protectores oculares 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

Guantes de protección 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00

Equipo de protección contra caídas de altura 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00

SUBTOTAL 5428,60 288,60 4962,29 288,60 5160,98

IMPREVISTOS 10% 542,86 28,86 496,23 28,86 516,10

COSTO TOTAL 5971,46 317,46 5458,52 317,46 5677,08

158

Tabla 3.49. Costos de implementación del Plan de Manejo Ambiental proyectado a

cinco años. (Continuación….)

PERIODO DE TIEMPO(años)

ETAPAS / FASES / COMPONENTES. 1ero 2do 3er 4to 5to

SEÑ

AL

IZA

CIÓ

N

1. Señales de Seguridad

Costo de señalización de seguridad 516,00 0,00 0,00 0,00 538,91

2. Señales de Identificación.

Costos de señalización de zonas 360,00 0,00 0,00 0,00 382,91

SUBTOTAL 876,00 0,00 0,00 0,00 921,82

IMPREVISTOS 10% 87,60 0,00 0,00 0,00 92,18

COSTO TOTAL 963,60 0,00 0,00 0,00 1014,00

CA

PA

CIT

AC

IÓN

Y C

OC

IEN

TIZ

AC

IÓN

AM

BIE

NT

AL

1. Costo de la instrucción

Capacitadores 480,00 502,91 525,82 548,73 571,64

Viáticos

Alimentación 300,00 313,32 326,64 339,96 353,28

Movilización 300,00 313,32 326,64 339,96 353,28

2. Materiales

Hojas de evaluación 18,00 18,80 19,60 20,40 21,20

Esferos 18,00 18,80 19,60 20,40 21,20

Pizarra 100,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Borrador 6,00 0,00 0,00 6,27 0,00

Marcadores 6,00 6,27 6,53 6,80 7,07

Refrigerios 360,00 375,98 391,97 407,95 423,94

SUBTOTAL 1588,00 1549,40 1616,80 1690,46 1751,60

IMPREVISTOS 10% 158,80 154,94 161,68 169,05 175,16

COSTO TOTAL 1746,80 1704,34 1778,48 1859,51 1926,76

MO

NIT

OR

EO

DE

EM

ISIÓ

N D

E

GA

SES

DE

CO

MB

UST

IÓN

1. Monitoreo de gases

Análisis en las chimeneas de los calderos 990,00 1033,96 1077,91 1121,87 1165,82

- - - - - -

SUBTOTAL 990,00 1033,96 1077,91 1121,87 1165,82

IMPREVISTOS 10% 99,00 103,40 107,79 112,19 116,58

COSTO TOTAL 1089,00 1137,35 1185,70 1234,05 1282,41

COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACION DE PMA 20783,46 9488,61 15012,71 10261,59 17011,36

159

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

El plan de manejo ambiental PMA constituye un instrumento de la gestión

ambiental, que permite proyectar, definir, y facilitar una serie de estrategias

y actividades orientadas a eliminar, reducir o mitigar los impactos

ambientales negativos de un proyecto.

A parir de lo mencionado, el PMA propone dentro de los programas un

conjunto de actividades preventivas, que disminuirán la incidencia de

impactos negativos y rebajarán o eliminarán su severidad , las de corrección

permitirán la recuperación de la calidad ambiental del componente afectado,

posterior a un tiempo definido y las de mitigación que se refieren a los

impactos definitivos, para los cuales no existe posibilidades de renovar las

condiciones originales del ambiente, pero eventualmente se puede atenuar

los impactos generados o que se generarán en el futuro.

El desarrollo como tal del PMA, es de gran importancia para la obtención de

los certificados locales de funcionamiento, dentro de lo exigido por la

Municipalidad de Ibarra, y para la obtención de la Licencia Ambiental y

Registro Sanitario, de acuerdo a la Legislación Ecuatoriana Ambiental

vigente.

De los parámetros analizados en el diagnóstico a Floralp S.A., se encontró

que la actividad productiva de la industria lechera genera impactos

ambientales, durante todas las etapas de operación, que demandan el

estudio de alternativas ambientales efectivas para promover un desarrollo

industrial competitivo y amigable con el medio ambiente.

La utilización de recursos naturales, generación de residuos vertidos,

emisiones y los procedimientos operativos, están profundamente ligados a

la actitud de los empleados en el ambiente laboral, por lo que es primordial

160

la creación de una conciencia ambiental, donde se valorice el empleo de

los recursos, ya que de eso dependerá eficiencia y la sostenibilidad de la

cualquier tipo de empresa en el tiempo.

Los programas desarrollados han sido diseñados, basándose en la

información propia de la empresa (análisis de laboratorio, informes,

reportes, etc.) y la recabada de las etapas de procesamiento, durante la

elaboración del trabajo y aplicación de metodología propuesta, tomando en

cuenta en todo momento la legislación ambiental ecuatoriana, sacando el

mayor provecho de las anteriormente mencionadas.

El estudio se realizó con datos de 2007, 2008 y 2009, lo que fue

fundamental para tener una perspectiva real de la situación de la fábrica en

cuanto a su producción y las repercusiones causadas en el ejercicio de las

mismas.

La reducción en la fuente es esencial para disminuir la generación de

residuos en la fuente, sin embargo se sugiere medidas y actividades dentro

del programa para la reducir su aumento durante el proceso productivo.

Las bajas de producción, deben ser consideradas como costos de

oportunidad, ya que pueden ser ofertados como ingrediente principal para

alimento de animales, como cerdos o abono orgánico, por ejemplo.

De lo analizado se concluye que la principal fuente de contaminación del

efluente proviene de la lactosa, ya que es la que aporta mayor cantidad de

DBO, los productos químicos empleados en la limpieza, en este caso no

tienen mayor repercusión.

Los valores del análisis de efluentes evidencian un descomunal exceso en

DBO5 y DQO, del 2988%, y del 2760%, respectivamente.

161

Estos datos indican que el tratamiento de efluentes es imprescindible y que la

puesta en marcha de una planta de tratamiento de aguas en la Floralp. S.A.,

es prioritario.

Es un imperativo la disminución de estos valores, ya que imposibilitan la vida

de la microflora y micro fauna, que se desarrollan en los hábitats acuáticos,

haciendo imposible el desarrollo de las especies mayores, incluyendo al

hombre y la posibilidad de una industria sostenible.

La Carga combinada contaminante de Floralp S.A. es de 364.79 Kg. /día,

ésta excede en 192.79 Kg. /día a la carga permitida en la Ordenanza, la

misma la cual es de 172 Kg. /día.

Las capacitaciones deben ser continuas y evaluadas, con el fin de

realizarlas las veces que sean necesarias para que el personal quede

debidamente adiestrado.

En el programa se sugiere temas básicos, sin embargo conforme la línea de

producción se amplié y con el fin de mejorar los procesos, los temas deben

ser variados.

La generación de ruido, residuos sólidos y carga contaminante presente en

los gases de combustión y efluentes, deben ser tomados en cuenta como

criterio de selección para la adquisición de maquinarias, y elaboración de

nuevos productos en un futuro.

El programa de seguridad industrial pretende eliminar los riesgos en su

origen o reducir su intensidad por medio de la capacitación, adquisición de

maquinaria y dotación de equipos protectores, según la actividad que se va

a realizar, conforme a lo establecido en el Reglamento de Seguridad y

Salud de los trabajadores y el mejoramiento del ambiente laboral.

162

El costo que tendría la implementación del PMA es de $ 20783,46 al

finalizar el primer año, al transcurrir el tiempo este valor disminuye, ya que

en el primer año se ha considerado la compra de equipo y maquinaria.

En el análisis económico, los costos han sido proyectados para cuatro años,

luego de la primera implementación.

Todos los proyectos agroindustriales deben incluir una correcta gestión

ambiental, ya que adicional al beneficio proporcionado al entorno natural,

esto promoverá su permanencia a través del tiempo, debido a que las

administraciones seccionales y mundiales cada vez toman más en cuenta

este tópico cuando evalúan los proyectos, y a su vez le proporcionará la

posibilidad de ingresar a nuevos mercados.

163

4.2. RECOMENDACIONES

Programa de monitoreo de agua

Es importante disminuir el caudal de descarga del efluente, durante los

procesos; concientizando al personal sobre la importancia del ahorro de agua.

El monitoreo del proceso de lavado en todas las áreas, como el seguimiento

de del cumplimiento del programas es necesario para disminuir el empleo

de agua.

La instalación de pistolas, pitones y acoples en las mangueras de agua

empleada para limpieza, contribuirá al ahorro de agua y a la optimización

del tiempo de lavado de equipos, utensilios y de la planta en general.

La revisión periódica del sistema de cañerías, tuberías, grifos y válvulas,

evitará fugas actuales y a largo plazo, que significará un gasto adicional

para la empresa, en el programa de monitoreo de agua, se propone un

ejemplo de formato para las inspecciones que se realicen en este aspecto.

La limpieza en seco, usando cepillos raspadores de goma y esponja

abrasiva previa al lavado, ayudará a reducir el consumo de agua y a su vez

la generación de efluentes al alcantarillado. Es necesario hacer una revisión

de los utensilios lavados, con el fin de que no se adhiera a éstos, restos de

esponja o cepillos, que pueda representar un riesgo físico.

La instalación de pistolas de alta presión en las mangueras para agua

empleada para limpieza ahorrará agua y optimizará el tiempo de lavado de

equipos, utensilios y de la planta en general. Las pistolas deberán ser de

plástico y se emplearán en el enjuague final.

164

Programa de residuos sólidos

La selección de proveedores, que desalojen sus empaques ayudará a la

disminución de éstos.

Reemplazar en lo posible las sustancias peligrosas, usadas en los análisis

de laboratorio, por otras menos perjudiciales.

El personal estará atento a las disposiciones de las hojas técnicas de

seguridad (MSDS), durante el manejo de las mismas.

Utilizar pellets plásticos en lugar de estanterías, para optimizar el espacio.

Colocar layouts en todas las áreas de trabajo de la planta.

Desarrollar procesos operativos estándar de acuerdo a la necesidad de la

empresa, por ejemplo planificación de la limpieza general y específica de

equipos y de instalaciones; tomando en cuenta los siguientes puntos:

Procedimiento.

Implementos.

Cuidados.

Tiempo estimado.

Frecuencias.

Programa de seguridad industrial y programa de señalización

Realizar simulacros de emergencias, en donde se haga efectiva la

preparación de las brigadas a organizarse.

Designar áreas de contingencia para que el personal se desplace en

emergencias.

165

Los letreros y rótulos de seguridad deben estar ubicados en áreas visibles y

adecuadas. Adicional a esto se recomienda la implementación de fichas

técnicas y hojas de procedimientos que dirijan al personal que manejan

materia prima, envases de alimento y superficies de contacto con

productos a lavarse las manos y cuando sea necesario a desinfectarse sus

manos antes de empezar una determinada actividad, después de cada

ausencia de su estación de trabajo, y cuando sus manos estén

contaminadas.

Capacitar al empleado en el uso de los Equipo de protección individual EPI

de acuerdo al trabajo que realicen.

Programa de capacitación, concientización ambiental y monitoreo de

gases

Llenar los formatos de seguimiento y registrar sobre todo cualquier

anomalía con el fin de proporcionar un mantenimiento preventivo.

Los análisis de laboratorio deberán ser realizados por un laboratorio

confiable acreditado por el ORGANISMO DE ACREDITACIÓN

ECUATORIANO OAE, con la finalidad de que sus resultados sean reales.

En lo que respecta a la generación de ruido, es conveniente que las áreas

de trabajo que generen mayor ruido, tengan horarios rotativos, para que la

exposición sea limitada.

El uso del equipo de protección individual es indispensable, por lo que la

ausencia de alguno de éstos, deberá ser reportada para su restitución al

empleado, que podría ver afectada su salud a mediano o largo plazo por la

carencia de este equipo.

166

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42.Trujillo, R. 2004. “Seguridad Ocupacional”.2da edición. Ecoe Edicitores.

Bogotá-Colombia, pp. 283-287.

43.Vizcarra.2008, “Panorama de la industria láctea nacional a diciembre 2008”

http: // www. cilecuador.org.com, (Febrero, 2009).

44.WHO. 2008. “Emerging Issues in Water and Infactious Disease”. http://

www.who.int/water_sanitation_health/emerging/en/emerging.pdf. (Julio

2009).

45.Zufia.J. 2006. “Producción más limpia: manual de implantación” http: //www

.azti.es. (Abril 2009).

171

ANEXOS

172

Anexo I

Revisión del marco legal vigente y aplicable en la localidad, artículos

de mayor importancia

Texto Unificado de Legislación Ambiental

Libro I, “De la Autoridad Ambiental”, Título I, De la misión, visión y

objetivos del a Ministerio de Ambiente. Art.1-4.

Art. 1.- “Misión del Ministerio del Ambiente: Dirigir la gestión

ambiental, a través de políticas, normas e instrumentos de fomento y

control, para lograr el uso sustentable y la conservación del capital

natural del Ecuador, asegurar el derecho de sus habitantes a vivir en un

ambiente sano y apoyar la competitividad del país.”

Art. 2.- “Visión del Ministerio del Ambiente: Ser la autoridad

ambiental nacional sólida, líder del Sistema Descentralizado de Gestión

Ambiental, con un equipo humano comprometido con la excelencia, que

guíe con transparencia y efectividad al Ecuador hacia el desarrollo

sustentable”.

Art. 3.- “Objetivos del Ministerio del Ambiente:

a) Formular, promover y coordinar políticas de Estado, dirigidas hacia el

desarrollo sustentable y la competitividad del país.

b) Proteger el derecho de la población a vivir en un ambiente sano

c) Asegurar la conservación y uso sustentable del capital natural del

país.”

Art. 4.- “En todas las normas en las que se hace referencia al Instituto

Ecuatoriano Forestal y de Áreas Naturales y Vida Silvestre, se

entenderá que se habla del Ministerio del Ambiente, el mismo que

ejerce las funciones y atribuciones que la Ley Forestal y de

173

Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre asigna al Ministerio

de Agricultura y Ganadería.

A excepción del Parque Nacional Galápagos, que se rige por normas

especiales, el Ministerio de Medio Ambiente establecerá los

mecanismos necesarios para la administración y manejo de las áreas

protegidas, pudiendo contar para ello con el apoyo del sector privado a

través de cualquier mecanismo permitido por el sistema jurídico

ecuatoriano”.

Libro VI, De la calidad ambiental. Sistema Único de Manejo Ambiental

Título IV, Reglamento de la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención

y Control de la Contaminación Ambiental, Capítulo III Prevención y Control

de la contaminación ambiental, Sección II Instrumentos para la Prevención

y Control de la Contaminación Ambiental, Art. 57.

Art. 57.- Documentos técnicos.

“Los estudios ambientales se realizarán en las etapas previas a la

ejecución, durante la ejecución y para el abandono (cese de

actividades) temporal o definitivo de un proyecto o actividad.

Los documentos técnicos o estudios ambientales que serán exigidos

por la autoridad son entre otros:

a) Estudios de Impacto Ambiental (EIA), que se realizan previo al

inicio de un proyecto o actividad, de acuerdo a lo establecido en el

SUMA.

b) Auditoría Ambiental (AA), que se realizan durante el ejercicio de la

actividad, lo cual incluye la construcción;

c) Plan de Manejo Ambiental (PMA), que se realiza en cualquier

etapa del proyecto o actividad. “

174

Capítulo IV Del Control ambiental. Sección I Estudios Ambientales, Art.

59.

Art. 59.- Plan de Manejo Ambiental.

“El Plan de Manejo Ambiental incluirá entre otros un programa de

monitoreo y seguimiento que ejecutará el regulado, el programa

establecerá los aspectos ambientales, impactos y parámetros de la

organización, a ser monitoreados, la periodicidad de estos

monitoreos, la frecuencia con que debe reportarse los resultados a la

entidad ambiental de control. El plan de manejo ambiental y sus

actualizaciones aprobadas tendrán el mismo efecto legal para la

actividad que las normas técnicas dictadas bajo el amparo del

presente.”

Reglamento de la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y

Control de la Contaminación Ambiental.

a) Anexo 1. Norma Técnica de calidad ambiental y de descarga de

efluentes: recurso agua, incisos 4.2.2.1, 4.2.2.2. y 4.2.2.3.

4.2.2.1 “Se prohíbe descargar en un sistema público de

alcantarillado, cualquier sustancia que pudiera bloquear los

colectores o sus accesorios, formar vapores o gases tóxicos,

explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales de

construcción en forma significativa…..”.

4.2.2.2 “El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad podrá

solicitar a la Entidad Ambiental de Control, la autorización necesaria

para que los regulados, de manera parcial o total descarguen al

sistema de alcantarillado efluentes, cuya calidad se encuentre por

encima de los estándares para descarga a un sistema de

alcantarillado, establecidos en la presente norma”.

4.2.2.3 Toda descarga al sistema de alcantarillado deberá cumplir, al

menos, con los valores establecidos en la tabla AII.1, en la que

175

constan los indicadores de contaminación más significativos

descritos de la tabla Nº 11 de este inciso.

Tabla AI.1. Límites de descarga al sistema de alcantarillado público

PARÁMETROS EXPRESADO COMO UNIDADLIMITE MÁXIMO

PERMISIBLE

Aceites y grasasSustancias solubles en

hexanomg/l 100,00

Demanda Bioquímica de oxígeno (5 días)

DBO5 mg/l 250,00

Demanda Química de Oxígeno DQO mg/l 500,00

Sólidos Sedimentables - mg/l 20,00

Sólidos Suspendidos Totales - mg/l 220,00

Fuente: Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria. Anexo 1

b) Anexo 6, norma técnica de calidad ambiental para el manejo y

disposición final de residuos sólidos no peligrosos, incisos 4.4.1,

4.4.19, 4.4.10 y 4.4.11

4.4.1 “Los usuarios del servicio ordinario de aseo tendrán las

siguientes obligaciones, en cuanto al almacenamiento de desechos

sólidos y su presentación para la recolección.

Los ciudadanos deben cuidar, mantener y precautelar todos los

implementos de aseo de la ciudad, como: papeleras,

contenedores, tachos, señalizaciones y otros que sean utilizados

para el servicio, tanto en las labores habituales como en actos

públicos o manifestaciones.

Los usuarios deben depositar los desechos sólidos dentro de los

contenedores o recipientes públicos, prohibiéndose el abandono

de desechos en las vías públicas, calles o en terrenos baldíos.

Se debe almacenar en forma sanitaria los desechos sólidos

generados de conformidad con lo establecido en la presente

Norma.

176

No deberá depositarse sustancias líquidas, excretas, o desechos

sólidos de las contempladas para el servicio especial y desechos

peligrosos en recipientes destinados para recolección en el

servicio ordinario.

Se deben colocar los recipientes en el lugar de recolección, de

acuerdo con el horario establecido por la entidad de aseo.

Se debe cerrar o tapar los recipientes o fundas plásticas que

contengan los desperdicios, para su entrega al servicio de

recolección, evitando así que se produzcan derrames o vertidos

de su contenido. Si como consecuencia de un deficiente

almacenamiento se produjere acumulación de desechos sólidos

en la vía pública el usuario causante será responsable de este

hecho y deberá realizar la limpieza del área ensuciada.

Nadie debe dedicarse a la recolección o aprovechamiento de los

desechos sólidos domiciliarios o de cualquier tipo, sin previa

autorización de la entidad de aseo.

Deberá cumplirse con las demás ordenanzas que se establezcan

para los usuarios del servicio.”

4.4.10. “El espacio y los contenedores destinados al almacenamiento

de los desechos sólidos deben mantenerse en perfectas condiciones

de higiene y limpieza”.

4.4.11 “Las áreas destinadas para almacenamiento colectivo de

desechos sólidos en las edificaciones, deben cumplir por lo menos

con los siguientes requisitos:

Ubicados en áreas designadas por la entidad de aseo.

Los acabados serán lisos, para permitir su fácil limpieza e impedir

la formación de ambiente propicio para el desarrollo de

microorganismos en general.

Tendrán sistemas de ventilación, de suministros de agua, de

drenaje y de prevención y control de incendios.

Serán construidas de manera que se prevenga el acceso de

insectos, roedores y otras clases de animales.

177

Además las áreas deberán estar aseadas, fumigadas,

desinfectadas y desinfectadas con la regularidad que exige la

naturaleza de la actividad que en ellas se desarrolle. “

4.4.19 “El almacenamiento de los desechos sólidos especiales se

hará siempre mediante el uso de elementos apropiados que brinden

las seguridades necesarias a fin de evitar derrames o vertidos hacia

el exterior, y deberán estar bajo los lineamientos técnicos que

establezca en cada caso la entidad de aseo. En caso de producirse

tales vertidos los responsables están obligados a limpiar el espacio

público afectado.”

c) Anexo 3, Tabla 11. Límites máximos permisibles de emisiones al

aire para motores de combustión interna.

Tabla AI.2 Límites máximos permisibles de emisiones al aire para motores de

combustión interna


OBSERVACIONES FUENTES EXISTENTES

FUENTES NUEVAS

UNIDADES

Partículas totales – – 350,00 150,00 mg/m3

Óxidos de nitrógeno – – 2 300,00 2 000,00 mg/m3

Dióxido de azufre – – 1 500,00 1 500,00 mg/m3

Notas: mg/m3

: miligramos por metro cúbico de gas a condiciones normales de de 1 013 milibares de presión y temperatura de 0 °C, corregidos a 15% de O2, en base seca.

Ordenanza para la protección de la calidad ambiental en lo relativo a la

contaminación por desechos no domésticos generados por fuentes fijas

del cantón Ibarra

Título I Disposiciones generales. Capítulo II. Objeto y ámbito de

aplicación. Art. 3, 4,5.

Art. 3. Objeto.- “Ésta norma regula los mecanismos para la protección

de la calidad ambiental cantonal, afectada por los desechos líquidos

y emisiones a la atmósfera de carácter no doméstico, emitidos por los

sujetos de control, Preserva, en particular, los elementos agua, aire,

178

suelo y sus respectivos componentes bióticos y abióticos, en

salvaguarda de la salud de la comunidad del cantón.

Dentro de los desechos líquidos se incluyen los lodos residuales de

procesos y, en general, los efluentes de fuentes fijas que se

descarguen en los canales del alcantarillado público o directamente a

los, cuerpos receptores naturales, al suelo y subsuelo del cantón.

La aplicación detallada de los mecanismos previstos en esta

ordenanza, se encuentra en su Instructivo General de Aplicación y

adicionalmente, en los instructivos específicos que expida el Concejo

Municipal para los sectores en que clasifique a los sujetos de

control”.

Art. 4. Sujetos de control.- “Son sujetos de control de esta ordenanza

los establecimientos asentados físicamente en el cantón, se hallen o

no domiciliados en el mismo, dedicados a las actividades industrial,

pequeña industria, agrícola, florícola, de servicios, artesanal, así

como en general aquellos que constituyan fuente fijas de generación

de desechos peligrosos no previstos en el "Convenio de Basilea

sobre el Control de los Movimientos Transfronterizos de los desechos

y su Eliminación”.

Art. 5. Niveles máximos permisibles.- “Al tenor del artículo

precedente, de los desechos líquidos y emisiones a la atmósfera,

generados por los sujetos de control, deberán someterse a los

niveles máximos permisibles establecidos por esta ordenanza y sus

instructivos de aplicación y, supletoriamente, los previstos por la ley

de reglamentos nacionales cobre la materia. En ningún caso, los

niveles establecidos por la ordenanza y sus instructivos serán menos

estrictos que los establecidos en los últimos cuerpos legales

nombrados”.

Titulo III De los mecanismos de control y prevención. Capítulo II Del

control de desechos orgánicos y emisiones. Niveles de la carga

179

combinada contaminante para desechos líquidos orgánicos y métodos de

medición. Art. 18,19.

Art. 18. Niveles de la carga combinada contaminante para desechos

líquidos orgánicos. En este artículo se establece un nivel máximo

permisible para CCL base para desechos líquidos orgánicos, el cual es

de 172 Kg. /d.

Art. 19. Métodos de medición de Carga Combinada Contaminante CC.

Establece los siguientes parámetros para la medición:

a) Para desechos líquidos orgánicos: el procedimiento previsto para la

medición de dicho parámetro se hará de acuerdo a lo contemplado en

el Título V, Capítulo Único del Reglamento para la Prevención y

Control de la Contaminación Ambiental en lo relativo al Recurso Agua,

lo cual propone hacer el cálculo aplicando la siguiente ecuación:

SSDQODBO

CCl !!

"

3

)2( 5 [A.1]

Donde:

CCL = Carga Combinada Contaminante (Líquidos), en Kg. /d.

DBO5 = Demanda Bioquímica de Oxígeno a cinco días en Kg. /d.

DQO = Demanda Química de Oxígeno, en Kg. /d.

SS = Sólidos Suspendidos, en Kg. /d.

b) Cálculo de la Sanción. Para desechos líquidos, la sanción equivale al

valor monetario por unidad multiplicado por la diferencia entre la carga

combinada contaminante máxima permitida (CCPL) y la carga

combinada contaminante de la muestra (CCL) en Kg. /d, de una carga

combinada de desechos orgánicos. El valor monetario por día se

estima mediante la ecuación A.2:

180

tCCPLCClT *)(1 #" [A.2]

Donde:

T1= Valor de cargo por día para desechos líquidos en USD/ día.

CCPL=Carga combinada contaminante máxima permitida en Kg. /d.

t = valor monetario por unidad de carga combinada contaminante a

partir del límite máximo permisible (t = 0.05 USD).

Cálculo del valor monetario total. Para determinar el valor monetario

total, se aplicó la siguiente ecuación A.3.

DTTL *1" [A.3]

Donde:

TL= Valor monetario total en dólares.

T1= Valor de cargo por día para desechos líquidos en USD/día.

D=Número de días por incumplimiento.

Otras leyes

Constitución Política de la República 2008.

A continuación se citará textualmente los artículos más sobresalientes, en lo

que manejo y gestión ambiental se refiere, dentro de la actual Constitución.

Art. 397. “La Constitución reconoce los siguientes principios ambientales:

a) El Estado garantizará un modelo sustentable de desarrollo,

ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural, que

conserve la biodiversidad y la capacidad de regeneración natural de

los ecosistemas, y que asegure la satisfacción de las necesidades de

las generaciones presentes y futuras.

b) Las políticas de gestión ambiental se aplicarán de manera transversal

y serán de obligatorio cumplimiento por parte del Estado en todos sus

niveles y por todas las personas naturales o jurídicas en el territorio

nacional.

181

c) El Estado garantizará la participación activa y permanente de las

personas, comunidades, pueblos y nacionalidades afectadas, en la

planificación, ejecución y control de toda actividad que genere

impactos ambientales.

d) En caso de duda sobre el alcance de las disposiciones legales en

materia ambiental, éstas se aplicarán en el sentido más favorable a la

protección de la naturaleza.”

Art. 398. “El Estado adoptará las políticas y medidas oportunas que eviten

los impactos ambientales negativos, cuando exista certidumbre de daño. En

caso de duda sobre el impacto ambiental de alguna acción u omisión,

aunque no exista evidencia científica del daño, el Estado adoptará medidas

protectoras eficaces y oportunas. La responsabilidad por daños ambientales

es objetiva. Todo daño al ambiente, además de las sanciones

correspondientes, implicará también la obligación de restaurar integralmente

los ecosistemas e indemnizar a las personas y comunidades afectadas.

Cada uno de los actores de los procesos de producción, distribución,

comercialización y uso de bienes o servicios asumirá la responsabilidad

directa de prevenir cualquier impacto ambiental, de mitigar y reparar los

daños que ha causado, y de mantener un sistema de control ambiental

permanente.

En caso de daños ambientales el Estado actuará de manera inmediata y

subsidiaria para garantizar la salud y la restauración de los ecosistemas.

Además de la sanción correspondiente, el Estado repetirá contra el

operador de la actividad que produjera el daño las obligaciones que

conlleve la reparación integral, en las condiciones y con los procedimientos

que la ley establezca. La responsabilidad también recaerá sobre las

servidoras o servidores responsables de realizar el control ambiental.”

182

Ley de Gestión Ambiental

Título I. Art.1, 2.

Art. 1.- En este artículo establece los principios y directrices de política

ambiental; hace énfasis en las obligaciones, responsabilidades,

participación de los sectores público y privado en la gestión ambiental de

los proyectos. Indica límites permitidos, controles y sanciones al

respecto.

Art. 2.- La solidaridad, corresponsabilidad, participación, coordinaciones,

reciclaje y reutilización de desechos, uso de tecnologías alternativas

ambientalmente sustentables y respeto a las prácticas tradicionales

propias de cada cultura son principios que se encuentran dentro de la

gestión ambiental.

Titulo Art. 7.

Art. 7.- La gestión ambiental comprende las políticas generales de

desarrollo sustentable para la conservación del patrimonio natural y el

aprovechamiento de los recursos naturales que establezca la

Presidencia de la República al aprobar el Plan Ambiental Ecuatoriano,

el mismo que incluirá estrategias, planes, y programas para la gestión

ambiental nacional, que será elaborado por el Ministerio de Ambiente.

Código de salud

Los incisos de mayor interés se citarán a continuación, complementando lo

mencionado en el marco legal.

Titulo I. Libro II: Del saneamiento ambiental.

Art. 12.- Queda prohibido la eliminación de residuos sólidos, líquidos o

gaseosos hacia el suelo, agua o aire, sin haberles brindado previamente

un tratamiento especifico para eliminar o reducir su carga

contaminante.

183

Capítulo III: De la eliminación de excretas, aguas servidas y aguas

pluviales.

Art. 25.- Los vertidos, excretas, aguas servidas y residuos industriales

en general no deberán ser descargados directa o indirectamente, en

ríos, lagos, lagunas, canales o en cualquier trayectoria de agua,

destinada para uso agrícola, doméstico, industrial o recreación, sin

haber sido sometido a tratamientos determinados, que aseguren que

son inofensivos para la salud.

Reglamento de seguridad e higiene del trabajo

Art. 123.- Son funciones del Comité de Seguridad e Higiene Industrial:

a) Instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los elementos de

protección.

b) Vigilar el cumplimiento, tanto por la empresa cuanto por los trabajadores,

de las leyes, reglamentos y medidas de prevención de riesgos.

c) Investigar las causas de los accidentes y enfermedades profesionales

que se produzcan en la empresa y obligar a la adopción de las medidas

correctivas que fueren necesarias.

d) Denunciar a la División de Riesgos del IESS todo accidente o

enfermedad que pueda ocasionar incapacidad para el trabajo, o la

muerte de la víctima, en caso de que la empresa no lo hubiere reportado

inmediatamente.

e) Estudiar y proponer la adopción de medidas de higiene y seguridad,

tendientes a prevenir los riesgos.

f) Cumplir con la debida eficiencia las demás obligaciones que le sean

inherentes y cuando fuere del caso buscar asesoramiento técnico.

Título IV. De las organizaciones de prevención de riesgos.

Capítulo I. De los comités de seguridad e higiene industrial. Art. 116.

Art. 116.- “En toda empresa en que laboren más de 20 trabajadores,

deberá organizarse el Comité de Seguridad e Higiene Industrial,

integrado por tres representantes del empleador, para velar por el

cumplimiento de las normas legales y reglamentarias de prevención

184

de riesgos del trabajo. Por cada miembro deberá designarse otro en

calidad de suplente”.

Capítulo II. De los departamentos de seguridad.

a) Art. 124.- “Los Departamentos de Seguridad Industrial, en las

empresas que estuvieren obligadas a mantener este servicio,

funcionarán en secciones administrativas especiales. Su

organización corresponderá a la magnitud de los riesgos que por la

índole del trabajo se presenten en cada empresa, y deberá contar

con el personal y medios necesarios para cumplir con las siguientes

funciones:

Reconocimiento y evaluación de riesgos.

Control de riesgos profesionales.

Promoción y adiestramiento de los trabajadores.

Registros de accidentabilidad, ausentismo y evaluación

estadística de los resultados, y

Asesoramiento técnico en materias de control de incendios,

almacenamiento adecuado, protección de maquinarias,

instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control y educación

sanitaria, ventilación, protección personal en el trabajo, etc.”

b) Art. 125.- “Será obligación de los Departamentos de Seguridad

Industrial colaborar con las actividades relacionadas con la

prevención de riesgos que efectúa el IESS a través de sus

respectivos servicios, enviar a la División de Riesgos del Trabajo los

avisos de accidentes con la debida oportunidad y los Tablas

estadísticos evaluativos de la Seguridad e Higiene Industrial cada

seis meses”.

185

Anexo II

Resultados de análisis físico químico, microbiológico del agua de

producción, calidad de efluentes y emisiones para las fuentes fijas de

combustión FFC

Tabla AII.1. Resultados de análisis de parámetros de calidad de efluentes.

Quito, 24 de abril de 2009 No.IR09321EMPRESA Ref. ST09104Solicitado por: FLORALP S.A.

Atención: Ing. Patricio Lozada Teléfono: 062651150

Dirección: Princesa Paccha 5-163, Caranqui, Ibarra Fax:

Identificación de la muestra (cliente): ninguna Origen: sifones de la planta

Fecha de recolección: 14 de abril de 2009 Tipo de muestra: compuesta

Responsable de toma de muestra: Empresa Tipo de envase: plástico

Llegó refrigerada: si

LABORATORIO Se utilizó preservante: no

Número de ingreso al laboratorio: 321Fecha de ingreso al Laboratorio: 15 de abril de 2009

PARÁMETRO UNIDAD RESULTADOLÍMITE*

AlcantarilladoLÍMITE*

Cauce de aguaFECHA DEL

ANÁLISISPROCEDIMIENTO

Aceites y grasas mg/l 3089 100 50 16/04/2009 APHA 5520 B, Gravimétrico

Carbonatos mg/l <1 17/04/2009 APHA 2320 B, Titulación

Coliformes fecales NMP/100ml 750 17/04/2009 APHA 9222 D

Coliformes totales NMP/100ml >4600 15/04/2009 APHA 9222 C

Demanda bioquímica de oxígeno DBO5

mg/l 7472 146 96 17/04/2009 APHA 5210 B

**Demanda química de oxígeno, DQO

mg/l 13800 292 168 17/04/2009 APHA 5220 D

Fósforo total mg/l 92 15 10 22/04/2009 APHA 4500 - P C, Colorimétrico

Material Flotante Presencia Ausencia Ausencia 20/04/2009 Procedimiento interno

**pH 6,71 5 a 9 5 a 9 17/04/2009 APHA 4500 - H+ B Electrometric Method

Sólidos sedimentables ml / l*h <0,1 10 1,0 20/04/2009 APHA 2540 F

Sólidos suspendidos mg/l 4300 116 72 20/04/2009 APHA 2540 D

Sulfatos mg/l <2 400 1000 22/04/2009 APHA 4500 - SO4-2 E, Nefelométrico

Tensoactivos (detergentes aniónicos)

mg/l <0,01 0,5 0,5 17/04/2009APHA 5540 C Colorimétrico / Anionic

Surfactants as MBAS

Realizado por: Ing. Carola Fierro Revisado por: M.Sc. Ing. Luis Jaramillo S.

RESPONSABLE TECNICO CICAM DIRECTOR DE LABORATORIO

**El Centro de Investigaciones y Control Ambiental está acreditado por el OAE en estos parámetros.

NOTA: ESTE INFORME SOLO AFECTA A LA MUESTRA SOMETIDA A ENSAYO

INFORME DE RESULTADOS

*Limites máximos permisibles por cuerpo receptor, según ordenanza 213, Tabla B.1: TODOS LOS SECTORES PRODUCTIVOS, EXCEPTUANDO AL SECTOR TEXTIL Y AL SECTOR DE BEBIDAS GASEOSAS, EMBOTELLADORAS CERVECERÍA.

CICAM EPN. 2008.

186

Tabla AII.2. Resultados de análisis físico químico del agua para producción.

187

Tabla AII.3. Resultados de análisis microbiológico del agua para producción.

188

Tabla AII.4. Resultados de análisis de emisiones para las fuentes fijas de combustión

FFC para el caldero horizontal.

CALDERO HORIZONTAL

Potencia: 40 BHP




VALORMEDIDO

[3]

UNIDADES[1]

Partículas totales Líquido [2] 14,45 mg/Nm3

Óxidos de nitrógeno Líquido [2] 185,60 mg/Nm3

Dióxido de azufre Líquido [2] 43,47 mg/Nm3

Informe de resultados CENERIN.12/abril 2008.


Tabla AII.5. Resultados de análisis de emisiones para las fuentes fijas de combustión

FFC para el caldero vertical.

CALDERO VERTICAL

Potencia: 50 BHP




VALORMEDIDO

[3]

UNIDADES[1]

Partículas totales Líquido [2] 53,61 mg/Nm3

Óxidos de nitrógeno Líquido [2] 83,07 mg/Nm3

Dióxido de azufre Líquido [2] 57,84 mg/Nm3



189

Tabla AII.6. Límites máximos permisibles de emisiones al aire para motores de

combustión interna.

(En mg/m3 a condiciones normales y corregidos al 7% de O2).


VALOR UNIDADES

Partículas totales 355,00 mg/m3

Óxidos de nitrógeno 700,00 mg/m3

Dióxido de azufre 1650,00 mg/m3


190

Anexo III

Cantidad de leche procesada en la planta de

Floralp S.A. durante el 2008

Tabla AIII.1. Cantidad de leche procesada por Floralp S.A. Año 2008.

TIEMPO LECHE(Semanas) (Litros)

1 31Dic-6ene 149793,202 7ene-13ene 181674,003 14ene-20ene 171011,254 21ene-27ene 159012,255 28ene-3feb 152851,006 4feb-10feb 181461,207 11feb-17feb 178476,008 18feb-24feb 178547,509 25feb-2mar 206536,0010 3mar-9mar 182847,0011 10mar-16mar 192279,0012 17mar-23mar 171124,0013 24mar-30mar 153339,4014 31mar-6abr 159576,0215 7abr-13abr 152378,0016 14abr-20abr 134092,0017 21abr-27abr 120072,1518 28abr-4may 174033,1519 5may-11may 149702,0020 12may-18may 168716,0021 19may-25may 125550,0022 26may-01jun 150533,0023 02jun-08jun 163238,0024 09jun-15jun 169471,0025 16jun-22jun 173561,4726 23jun-29jun 171233,0027 30jun-6jul 174036,0028 7jul-13jul 164583,0029 14jul-20jul 145202,0030 21jul-27jul 156357,0031 28jul-3ago 169931,0032 4ago-10ago 157151,0033 11ago-17ago 164970,1034 18ago-24ago 160290,0035 25ago-31ago 157394,0036 1sept-7sept 176893,00

191

Tabla AIII.1. Cantidad de leche comprada por Floralp S.A. Año 2008.

(Continuación….)

TIEMPO LECHE(Semanas) (Litros)

37 8sep-14sept 1154719,0038 15sept-21sept 168530,7539 22sept-28sept 145644,0040 29sept-5oct 158029,0041 6oct-12oct 154084,0042 13oct-19oct 140175,0043 20oct-26oct 121498,0044 27oct - 2nov 132154,0045 3oct - 9nov 138436,0046 10nov - 16nov 155625,0047 17nov - 23nov 165280,0048 24nov - 30nov 168003,7049 1dic - 7dic 179386,5050 8dic - 14dic 168325,5051 15dic - 21dic 168916,7052 22dic - 28dic 160135,9053 29dic - 04ene09 157309,00

Total 8534166,74Promedio 161022,00

Informe de compras 2008. Floralp S.A.

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195

Anexo V

Descripción de impactos ambientales

Impactos negativos:

Accidentes laborales

En el interior de la planta, los empleados durante el desarrollo de sus

actividades cotidianas se exponen a riesgo de accidentes, por la falta de

información, equipo de protección, señalización, malos hábitos o por el manejo

de equipos necesarios para la producción.

Laceraciones e intoxicación del personal

Ocurre por la manipulación de sustancias peligrosas carentes de hojas

técnicas, donde este detallado sus características y los cuidados que se deben

tener durante el uso. Asimismo las quemaduras o laceraciones ocurren por el

uso permanente de vapor de agua y de ciertas sustancias químicas

indispensables para la limpieza y desinfección, como soluciones ácidas y

alcalinas empleadas para este fin.

Generación de ruido

Debido a la puesta en marcha de maquinaria, como los pasteurizadores, tinas

automáticas de batido y corte de cuajada, cubicadora, hiladora, batidora de

crema, ingreso vehicular, entre otras actividades.

El ruido generado produce tensión nerviosa y daño permanente en los oídos

del personal.

196

Generación de calor

Ocurre principalmente por la ubicación de la planta, ya que Caranqui se

caracteriza por tener un clima tropical de altura. Además el funcionamiento de

las tinas, prensa y fundidora, contribuyen a la generación de un ambiente

más caliente.

Los cambios violentos de temperatura que tienen los trabajadores, al entrar y

salir de las cámaras de refrigeración, por ejemplo; podrían provocar desde

simples neuralgias hasta parálisis. (CEPL. 2005).

Emisión de gases de combustión

Son consecuencia del funcionamiento de dos calderos de vapor, uno horizontal

y otro vertical, los mismos que dentro de la empresa, constituyen una fuente de

vapor para la pasteurización, esterilización de moldes, tarros y elaboración de

productos lácteos en general. Su aporte a la contaminación del aire por el uso

de combustibles fósiles, en el caso de la empresa, él utilizado es diesel.

Producción de olores

Los olores son producidos por procesos propios del procesamiento, tales como

la maduración; la descomposición de productos devueltos o que no cumplan

con parámetro de calidad, almacenamiento inadecuado de quesos o por

incumplimiento de la programación de limpieza de equipos y maquinaria.

Contaminación de agua

Las mayores contribuciones de contaminación de Floralp S.A. al cuerpo hídrico

están dadas por residuos líquidos provenientes de la limpieza de instalaciones,

y de implementos, como pisos en el primer caso y lavado de bidones, tinas,

moldes, y equipos.

197

Disminución y fugas de agua

Se debe al deterioro de tuberías, por carencia de una revisión a tiempo, y

posteriormente el mantenimiento de preventivo de las mismas.

Incremento de efluentes.

Los efluentes son la principal fuente de contaminación de Floralp S.A., los

mismos que proceden de la limpieza de utensilios o de instalaciones, uso de

caldero, vertidos y de operaciones dentro del procesamiento, como la adición

de agua.

Aumento de la carga orgánica del efluente

Esta ocasionado por los vertidos de suero o salmuera, provenientes de la

elaboración de quesos y mantequilla, principalmente; que al combinarse con

los efluentes elevan la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), parámetro

importante para valorar la contaminación de efluentes.

Contaminación de suelo

La generación de residuos plásticos afecta al suelo, ya que la mayoría de éstos

no pueden ser degradados por el entorno, por lo que en definitiva, su

eliminación representa un problema medioambiental.

Aumento de residuos sólidos

Durante la ejecución de los diferentes procesos en la planta, se generan

diferentes tipos de residuos, entre ellos los de mayor abundancia son los de

naturaleza polietilénica o plásticos. Éstos provienen de las envolturas de

insumos, o de empaques de los mismos productos en mal estado. También se

ha incluido las etiquetas revestidas de alguna película plástica o stickers.

198

Los residuos sólidos lácteos, como fragmentos de cuajada o de quesos

representan también un impacto ambiental negativo, cuando no se ha dado

mantenimiento a los filtros en desagües, éstos producen taponamiento de

tuberías. El mal almacenamiento de las bajas de producción, es decir el

producto que no pasó el control de calidad pertinente, puede generar malos

olores y son foco de vectores patógenos.

Impactos positivos

Generación de empleo directo e indirecto

La actividad productiva como tal genera plazas de trabajo tanto para la

población de Caranqui, como de la provincia del Carchi.

El alcance de las posibles fuentes de trabajo va desde la provisión de leche,

durante la elaboración, empaque, y distribución, en lo que se refiere a la

cadena productiva, mientras que en lo administrativo se incluyen los cargos

gerenciales y logísticos.

Generación de nuevos e innovadores productos

La investigación y desarrollo de nuevos productos está dentro de las

estrategias de competitividad de Floralp S.A., por lo que dentro de la

organización hay un equipo encargado de sacar al mercado productos lácteos,

no o muy poco comercializados en el país, tal como los quesos de cabra o de

oveja.

Creación de un nicho de mercado definido para quesos maduros

La apreciación por los quesos maduros es un mérito en gran parte atribuible al

fundador de Floralp S.A., Oskar Purtschert, quién fue sensible a la necesidad

del mercado, él mismo que reaccionó culturizándose en el consumo de quesos

europeos, con toque suizo, que hoy en día es cada vez más apreciado.

199

Elaboración de productos sanos a precios accesibles

Floralp S.A. es una empresa, que aplica un sistema de gestión de calidad, a

través de un mejoramiento continuo de los procesos, y buenas prácticas de

manufactura, que garantiza al consumidor productos sanos e inocuos.

Responsabilidad con proveedores

La responsabilidad con proveedores comprende a la inclusión de pequeños y

medianos productores de leche, los que actualmente son 120 ganaderos que

tienen tres o cinco vacas, que a su vez están organizados en pequeñas

empresas acopiadoras de leche.

Se imparte capacitaciones a los mismos, con el fin de mejorar la calidad y

asegurar el abastecimiento para producción a cambio de la compra de leche a

precios justos.

Creación de una conciencia empresarial orientada a una producción

eficiente y sostenible.

Conforme a los lineamentos de la empresa y lo anteriormente señalado en la

descripción de impactos positivos, Floralp S.A. establece un precedente

importante en la gestión sostenible, en donde la industria y gobierno

interactúen, con un fin común, el desarrollo de población, mediante la dotación

de alimentos inocuos, provenientes de procesos eficientes y amigables con el

medio ambiente.

200

Anexo VI

Análisis de riesgos

A continuación en la tabla A.VI.1 se detalla los riesgos identificados en las

operaciones ineludibles ejecutadas en la planta Floralp S. A. en Ibarra y que

constituyen un peligro inminente para los empleados.

Tabla AVI.1. Análisis de riesgos.

OPERACIÓN RIESGO

Recepción de materia prima

Agotamiento físico. Inhalación de vapores. Peligro de incendio en la recepción por presencia vehicularDolores musculares por adoptar posturas incorrectasRiesgo de caída por piso resbalosoAlergia y laceraciones por contacto con sustancias nocivas; manipulación de ácidossustancias desinfectantes, lubricantes, combustibles, etc.

Pasteurización y estandarización

Peligro de electrocuciónAgotamiento físico. Inhalación de vaporesQuemaduras por uso de agua caliente, contacto con superficies calientes y vaporRiesgo de caída por piso resbaloso, golpes, fracturasDolores musculares por adoptar posturas incorrectasRiesgo de sordera por exposición frecuente a altos niveles ruido en etapa de operaciónAlergias y dermatitis por contacto con aguaPosible enfermedades respiratorias y parálisis por choque térmico al ingresar a cuartosfríos

Enfriamiento, hilado, Agotamiento físico. Inhalación de vaporesmoldeado, fundido, Quemaduras por uso de agua caliente, contacto con superficies calientes y vapor

prensado, maduración, Dolores musculares por trabajar en posiciones incorrectascubicado, rebanado y Problemas musculares y óseos por levantamiento de cargas pesadas

empaque Peligro de electrocuciónRiesgo de caída por pérdida de equilibrio de elevador, golpes, fracturasCortes y mutilaciones al usar ralladoras y rebanadorasRiesgo de caída por pisos resbalosos

Almacenamiento de Caídas de gavetas encima de empleados por excesivo apilamientosustancias empleadas Lesiones óseas y en articulaciones por levantamiento de cargas pesadas

en el proceso, laboratorios y Contaminación microbiologíaproducto terminado Intoxicaciones

Quemaduras con ácido

Mantenimiento de máquinas

Riesgo de incendio por fuga de diesel, por compresores o generador eléctricoContacto con sustancias nocivas; por manipulación de ácidos, limpiadores,lubricantes, plaguicidas, combustibles y otrosFuga de gases contaminantes

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203

Anexo VIII

Colores de seguridad

La señalización y la señaletica; ciencia que estudia el empleo de signos

gráficos para orientar a las personas en un espacio establecido e informar los

servicios que tienen a su disposición; considera aspectos principales para la

implementación de señales de seguridad industrial, como colores, distancia,

entre otros.

La norma NTE INEN 439, han sido referencias tanto para el dimensionamiento,

como para las distancias entre las señales recomendadas para la planta.

El color es fundamental para la señalización, pero su elección para letreros

debe hacerse en forma normada.

No todos los colores resultan igualmente válidos para su empleo en seguridad,

debido a que ofrecen distinta sensibilidad y el color a utilizar en la señalización

debe de atraer lo más rápido la atención de la persona. Los colores de

seguridad son aquellos de uso especial y restringido, que indican la presencia o

ausencia de peligro u obligación a cumplir.

En el Ecuador la Norma INEN - 439 define y regula el uso de los colores, en la

tabla A. IX.1, se indican estos parámetros.

204

Tabla AVIII.1. Colores de Seguridad, su significado y aplicación.

Norma INEN – 439.

COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO APLICACIÓN

Rojo

Parada

Prohibición

Señales de parada

Señales de prohibición

Dispositivos de desconexión de urgenciaEste color se lo utiliza para designar a los equipos de lucha contra incendios

Amarillo.

Atención

Peligro

Señalización de riesgo

Señalización de umbrales, pasajes peligrosos, obstáculos

Verde

Situación de seguridad.Primeros auxilios

Señalización de pasajes y salidas de socorro

Duchas de socorro

Puesto de primeros auxilios y salvamento

Azul

Señales de obligación

Indicaciones

Obligación de llevar equipo de protección personal

Talleres, teléfonos, etc.

205

Anexo IX

Formatos de seguimiento de Plan de Manejo Ambiental

Programa de monitoreo de agua

Tabla A. IX.1. Formato de registro de control de cloro y ph en el agua.

PLAN DE MANEJO AMBIENTALPROGRAMA DE MONITOREO DE

AGUA

Código:

Revisión:

REGISTRO PARA MEDICIÓN DE CLORO RESIDUAL

Fecha:

Página:

Planta: Frecuencia: Diaria

Responsable:

Criterio: pH : 6,5-8,5.Concentración Cloro Residual (mg/l): 0.3-1.5.

Fecha y hora CisternaNo

grifopH Observaciones Acción correctiva

Muestreador Responsable

Nombre Firma

Revisado por: Firma:

206

Tabla A. IX.2. Formato de registro de control de consumo de agua.

PLAN DE MANEJO AMBIENTALCódigo:

PROGRAMA DE MONITOREO DE AGUA

REGISTRO DE CONTROL DE CONSUMO DE AGUA

Revisión:

Fecha:

Página:

Planta:Fecha:

TiempoLeche

procesadaAgua

abastecidaIndicador Responsable

(*Mes/ semana) (Litros) (Litros)(Litro de agua / litro de leche)

Nombre Firma

EneroFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembre

Total de agua consumida (litros)

Total de leche procesada (litros)

Promedio mensual del indicador

* Los periodos pueden variar a semanas o meses de acuerdo a la facilidad para obtener los datos.

Observaciones:

Revisado por: Firma:

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211

Programa de seguridad industrial

Tabla A. IX.7. Formato de hoja de registro de mantenimiento preventivo.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Código:

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Revisión:

Fecha:

Página:

Planta: Frecuencia: MensualFecha:

Fecha de última revisión: EQUIPO: ESPECÍFICACIONES:

AREA AL QUE PERTENECE O SE ENCUENTRA UBICADO:

ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO:

MANTENIMIENTO REALIZADO:

OBSERVACIONES:

Responsable: ________________ Firma:

212

Tabla A. IX.8. Formato de hoja de registro de mantenimiento correctivo.



REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Revisión:

Fecha:

Página:

Frecuencia Mensual.

Planta:Fecha de la reparación:Fecha en que se averió:

EQUIPO: ESPECÍFICACIONES:

AREA AL QUE PERTENECE O SE ENCUENTRA UBICADO:

ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO:

MANTENIMIENTO REALIZADO:

OBSERVACIONES:

Responsable: Firma:

213

Tabla A. IX.9. Formato de registro de inspección de extintores.



REGISTRO DE INSPECCIONES DE EXTINTOR

Revisión:

Fecha:

Página:

Planta:Fecha de inspección:Fecha de última inspección: Frecuencia: Semestral

Fecha de fabricación del extintor:Ubicación del extintor: Lugar: Altura: Límite de aguja del manómetro: Rojo Verde

SI NOExisten fugas o goteo del agente extintor por la boquilla de descargaDeterioro de las etiquetas de identificación e instrucciones de manejoPresenta síntomas de corrosiónEsta registrado en la en la tarjeta de inspección la fecha de la última recarga y mantenimientoSu ubicación es correcta y accesible para una persona de estatura normalEl recorrido para alcanzar el extintor está libre de obstáculosLas Palancas de accionamiento están en buen estadoManguera o boquilla de descarga están sueltas o deterioradasLa Aguja del manómetro no está ubicada adecuadamente(Debe estar por debajo de los límites de la presión mínima, si se encuentra en la Zona roja la presión esta baja e incorrecta.)

Observaciones:

Responsable: _______________ Firma

214

Tabla A. IX.10. Formato de hoja de registro de incendios.



REGISTRO DE INCENDIOS

Revisión:

Fecha:

Página:

Planta:Fecha:Frecuencia: Semestral

Incendio No:Fecha del incendio:Duración:Gravedad del incendio: Baja Alta Media

Estimación de pérdidas económicas y de salud.Área o secciones afectadas:Descripción de daños:Estimación del costo de los daños:

Uso de extintor y equipo de protección.Uso de extintor: SI NO

Nombre de la persona que utilizó el extintor: Asistencia del Cuerpo de Bomberos SI NO

Descripción breve del incendio:

Observaciones:

Responsable. Firma

215

Tabla A. IX.11. Formato de de pedido de medicinas del botiquín.



REGISTRO DE PEDIDO DE MEDICINAS DE BOTIQUIN

Revisión:

Fecha:

Página:

Planta:Responsable: Frecuencia: MensualFecha:

FechaDescripción del

productoCantidad Dolencia

Empleado Firma

Adquiriente

Observaciones:

Responsable. Firma.

216

Tabla A. IX.12.Formato de registro de primeros auxilios.



REGISTRO DE PRIMEROS AUXILIOS EN LA FÁBRICA

Revisión:

Fecha:

Página:

Planta:Fecha:Frecuencia: Bimensual

Accidente No:Nombre del accidentado:Sección o área:Hombre: Mujer : Oficio:_________________________Naturaleza de la lesión:

Tratamiento primeros auxilios:Hora: ________________a.m./p.m.

Puesto y nombre de la persona que lo atendió

Enviado a: Hospital: Casa Trabajo Incapacidad estimada: díasDescripción breve del accidente:

Observaciones:

Responsable: Firma:Fuente: Hoja de Registro de accidentes para la pequeña industria.

217

Tabla A. IX.13. Formato de hoja de registro de accidentes producidos.



REGISTRO DE ACCIDENTES LABORALES

Revisión:

Fecha:Página:

Frecuencia: SemestralPlanta:Fecha:Datos del Accidentado.Nombre:Edad: Sexo: M F Años de servicio__________ Ocupación._________Sección o área____________________ Fecha del accidente: Tipo y clase de accidente:Descripción daños físicos/materiales:

Detalles de la lesiónGravedad de la lesión Sin baja. Con baja. Estimación días con bajaTratamiento médico: Muerte

Naturaleza de la lesiónEstimación del costo de los daños____________USDHombre: ________ Mujer :_______ Oficio:______________________Naturaleza de la lesión:

Primeros Auxilios.Tratamiento primeros auxilios: Hora: __________________ a.m./ p.m.Puesto y nombre de la persona que lo atendió

Enviado a: Hospital Casa Trabajo Incapacidad estimada: _______________díasDescripción breve del accidente:

Observaciones:

Responsable: Firma:Fuente: Hoja de Registro de accidentes para la pequeña industria.

218

Tabla A. IX.14. Formato de registro de pedido registro de pedido de Equipo de

Protección Individual EPI.


PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

REGISTRO DE PEDIDO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL EPI

Revisión.:

Fecha.:

Página.:

Planta.:Responsable.:Fecha.:Frecuencia.: Semestral

Fecha Descripción del EPI´s Cantidad ÁreaEmpleado

Firmaadquiriente

Observaciones:

Responsable: Firma:

219

Programa de capacitación

Tabla A. IX.15. Formato de hoja de registro de temas tratados y evaluación de

capacitación.


PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

REGISTRO DE CAPACITACIÓN

Revisión:

Fecha:Página:

Planta:Fecha:Frecuencia de revisión: Trimestral

No. de módulo:Instructor:Entidad a la que pertenece:Número de asistentes:Temas tratados:

Método de evaluación:

Reporte de resultados:

Evaluación del instructor:

Observaciones:

Instructor Responsable a cargo de la planta

220

Tabla A. IX.16. Formato de hoja de registro de asistentes a la capacitación


PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

REGISTRO DE ASISTENTES A LA CAPACITACIÓN

Revisión:

Fecha:Página:

Planta: Frecuencia de revisión: Trimestral.Fecha:

No. de módulo:Instructor: Número de asistentes:Temas tratados:

Nº NOMBRE FIRMA1234567891011121314151617181920212223242526272829

Instructor Responsable a cargode la planta

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Documents

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALbibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1671/1/CD-2601.pdf · LA INDUSTRIA PROCESADORA DE LECHE “FLORALP” UBICADA EN EL CANTÓN IBARRA –IMBABURA PROYECTO