Ersa 셀렉티브 솔더링 시스템그 어떤 제품보다 우수합니다!

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다음과 같은 제품의 특징을 이용하여 비용을 절약할 수 있습니다

우수한 품질 높은 에너지 효율성 높은 장비 가용성/가동시간 유지 보수의 용이함 높은 처리량 공정의 안정성 쉬운 프로그램 추적 관리

VERSAFLOW 3 선두적인3세대 셀렉티브 솔더링 시스템: 유동성과 높은 처리량에 적합한 제품입니다.

ECOCELL인라인, 오프라인 셀렉티브 솔더링 시스템: 셀(cell)단위로 생산 시 이상적인 제품입니다.

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요구하는 모든 필요조건을 충족시키는 최상의 솔루션을 제공하고 있습니다.

모듈식 설계 디자인 라인의 최고봉인 ERSA의 VERSAFLOW는 최고의 유동성과 처리량 요구도 충족시키는 최상의 제품입니다. 사실상 무제한의 구성은 어떤 사용자라도 만족시킬 수 있는 특성을 가지고 있습니다. 추가 모듈을 사용하여 시스템 확장이 가능한 VERSAFLOW 3는 소비자들 요구에 맞게끔 용량 추가가 가능하기 때문에 추후 사용시 불편이 없습니다. 셀 타입 시스템 사용을 선호하는 소비자들을 위한 제품인 ECO-CELL 셀렉티브 솔더링 시스템은 생산 안전에 통합될 수 있게 제작 되었

VERSAFLOW 3는 필수적인 높은 처리량을 위해 각 프로세스 단계마다 각각의 개별집계(aggregates)사용이 가능합니다. ECOSELECT 솔더링 시스템은 소량이나 중간 정도의 생산량을 원하는 생산라인에 최적화된 제품입니다. 온라인, 오프라인 사용선택 옵션이 있는 이 ECOSELECT 시스템은 다양성에서는 타의 추종을 불허합니다. 지난 15년 동안 ERSA는 솔더링 업계에서 1,000개 이상의 시스템을 공급해 왔습니다. 추가 시스템을 판매할 때마다 ERSA는 자동화 셀렉티브 솔더링 프로세스 분야의 기술 및 시장의 리더로서 입지를 다져 왔습니다. ERSA의 기술적 장점은 제품의 질과 가격 그리고 고객사 제조 공정의 정시 납품 서비스까지도 책임지는 최적화 서비스를 제공합니다.

Ersa 셀렉티브 솔더링 시스템 은 높은 요구와 유동성 그리고 처리량에 걸맞은 첨단 기술과 모듈식 설계를 가지고 있어 어느 예산에서나 사용 가능한 제품입니다. 전자제조산업의 경쟁은 지난 몇 년 동안 매우 치열해지고 있습니다. 엄청난 비용에 대한 압박, 품질에 대한 높은 요구 그리고 짧아진 납기일정은 OEM과 EMS 회사들이 자신의 제조공정에 대해 다시 생각해보게 만들었습니다. 제조공정의 영구적인 최적화 작업과 매일 마주하는 기술적, 경제적 이점의 필요성 확대는 업계에 엄청난 과제를 제시하고 있습니다. ERSA는 현재 시장에서 요구되는 최상의 유동성이나 처리량에 관계없이 ERSA 최고의 셀렉티브 솔더링 시스템인 Versaflow, Ecocell 그리고 ECOSELECT과 함께 업계에서

ECOSELECT 1소규모의 맞춤 공정에 적합한 효율적인 재 공정 솔더링 프로세스

ECOSELECT 2최적의 가격대비 수행비율 위한 모듈라 제조 컨셉

Ersa 셀렉티브 솔더링 시스템 탁월한 클라스!

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높은 정밀도의 플럭스 도포 처리량이 높은 공정에도 뛰어난 프로세스의 안전성과 위치제어 의 정확성을 제공합니다.

모든 ERSA의 셀렉티브 솔더링 시스템은 플럭스를 고르게 도포하기 위해 프로그래밍이 가능한 스프레이 플럭서가 함께 내장되어 있습니다. 도포 패턴은 포인트나 트랙 방식으로 설정되어 있습니다. 자동화 스프레이 스트림 모니터링 특성과 플럭스 부피 계량기 옵션은 최대의 신뢰도를 자랑합니다. 스프레이 헤드는 아주 작은 면적에서도 정확성과 명확함을 제공합니다. 플럭스는 습윤 면적이 3mm정도로 작은 솔더 조인트만 조준해서 도포하므로 솔더 조인트를 구성할 만큼의 플럭스만 도포됩니다. 그리하여 보드의 이온성 오염을 최소화함과 동시에 플럭스의 소모량도 적어져 비용 절감의 효과가 있습니다.

두 가지 타입의 플럭스가 사용되는 공정의 경우 두 번째 플럭스 탱크와 스프레이 헤드 설치가 가능합니다.

플럭스 볼륨 미터링을 통한 정확한 멀티드랍 플럭서의 프로세스 안전성

듀얼 탱크 플럭스 공급기

사용할 플럭스는 자동화된 공정에 의해 선택됩니다. 다른 방법으로는 여러 판넬을 동시에 처리할 수 있도록 두 개의 스프레이 헤드가 같은 타입의 플럭스를 도포하게끔 설치하는 방법이 있습니다. VERSAFLOW 3은 4개의 스프레이 헤드까지 제어가 가능합니다. 기능 혁신을 통한 고성능의 시스템 컨트롤러는 플럭스 헤드가 넓은 면적을 정확히 적시도록 해줍니다. 시간을 소비하는 플럭스 축의 정지 없이도 설치된 모든 플럭스 헤드는 지속적으로 움직입니다. 각 헤드는 프로그램 된 정확한 위치에서 작동됩니다. 약간의 ERSA CAD의 도움만 있다면 플럭서는 매우 쉽게 사용할수 있는 프로그램입니다. 또한 ERSA는 고체 함유량이 높은 플럭스의 사용에 사용 가능한 울트라 소닉 스프레이 플럭서도 제공합니다.

플럭스 스프레이 패턴; 정확성 있는 멀티드랍 플럭서는 이온 오염도를 최소화하여 최고의 품질을 만들어 냅니다.

완벽한 프리히팅 상하부 예열 시스템이 이상적으로 결합된 재생 가능하고 경제적인 제품

오늘날의 셀렉티브 솔더링 프로세스 정확히 말하자면 무연 솔더링, 다층 보드나 고주파의 어플리케이션은 많은 양의 예열 용량을 필요로 합니다. 밀집 화된 다층 어셈블리가 좋은 모세관을 형성하여 상부에 필렛 이 완전히 형성 될 수 있도록 충분히 활성화 된 플럭스 의 도포는 최적 의 습윤을 위해 필수적입니다. 하부 히터 어셈블리의 온도 프로파일은 레이아웃의 변화와 이미터(emitter)의 돌출부 확장으로 상당히 개선되었습니다. 완전히 새롭게 디자인된ERSA 셀렉티브 솔더링 시스템 상부의 히터는 하부의 히터와 완벽한 조화를 이루어 매우 효율적이고 재생 가능한 열 분포와 복잡한 어셈블리의 완전한 스며 들임이 보장 되도록 히터를 완벽하게 조절 합니다. 상부의 프리히터 컨벡션 은 벤츄리 효과로 발생한 에너지를 보드에 전달하는 역할을 하여 보드 전체에 온도의 고른 분포를 도와줍니다. 그와 동시에 사용하는 전원에 제한을 두어 무게와 모듈의 사이즈를 최소화 합니다.

이런 다이나믹 상부 프리히터 는 최대한 의 에너지를 수많은 내부 층이 있는 사이즈가 큰 어셈블리와 크고 무거운 부품에도 전달할 수 있습니다. 물리적 사이즈가 작은 어셈블리의 경우 히터 모듈은 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 그리하여 두 개의 보드가 동시에 예열되어 순환 주기를 단축시킬 수 있습니다. 솔더 모듈에 상부의 프리히터를 추가함으로써 어셈블리의 온도를 적절한 온도로 유지할 수 있습니다. 솔더 의 순환주기가 생각보다 길다 하더라도 보드의 냉각은 제한됩니다.

ERSA만의 다이나믹 상하부 벤투리관의 완벽한 결합이 컨벡션 예열 시스템을 유도하여 재생 가능한 결과를 만들어 냅니다.

하부의 프리히터 이미터는 그룹으로 교체가 가능합니다

층 보드에 대한 완벽한 필렛 형성

부분 사용 가능한 단파장 이미터(short wave emitter)카세트

단파장IR이미터(emittter)가 보드 아래와 상부의 컨백션 프리히터에 있습니다

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고유 에너지 전달과 정확한 솔더링

수동으로 적재하는 ECOSELECT 1, ECOCELL 그리고 유동성 있는 VERSAFLOW - 이 모든 시스템들은 전자기(electromagnetic) 펌핑 시스템을 가지고 있습니다. 이 펌핑 시스템 안에는 움직이는 기계 부품들이 없기 때문에 아주 소량의 찌꺼기와 먼지만이 생성됩니다. 그리하여 솔더 납조 에 필요한 유지보수의 필요성을 현저히 낮춰줍니다. 펌프는 매우 일정한 유량을 보장하여 정확, 정밀하고 튜닝이 가능한 안정된 솔더 웨이브 높이를 만들어 줍니다. 솔더 레벨, 솔더 웨이브 높이와 솔더 온도 같은 모든 다이나믹 프로세스의 매개 변수를 지속적으로 모니터링하고 기록합니다. ERSA 셀렉티브 솔더링 시스템은 항상 완벽하게 만들어진 솔더 조인트의 제공을 보장합니다. 솔더 조인트는 재생산이 가능하며 혁신적인 필-오프 기능과 전자기(electromag-netic) 펌프가 있다면 무결함(zero defect)솔더링도 가능합니다. 필-오프 기능이라면 수평의 컨베이어 위에서라도 브리징(bridg-ing)은 문제가 되지 않습니다.

자동 노즐의 활성화는 습윤성 노즐 표면의 일정한 품질을 보장합니다. 습윤성 노즐 표면의 장점은 분명합니다: 노즐 팁에서 흐르는 일정한 방향이 없기 때문에 웨이브는 다양한 방향으로 움직이면서 작업할 수 있기 때문입니다. 기본 시스템부터 시작하여 모든 VERSAFLOW 3에는 고정밀의 축(axis) 시스템이 장착됩니다. 만약 부정확한 리딩 에지 때문에 납땜할수 없는 보드 어셈블리를 솔더링 하게 된다면 스토퍼에 정확하게 배치하기만 해도VERSAFLOW 3는 선택 기준점 인식 시스템을 제공합니다. 그러므로 프로세스에 문제점을 일으킬 수 있는 위치의 부정확함을 제거할 수 있습니다. 기판의 휨이나 변형을 검출하기 위한 레이저 거리 측정 기능도 이용 가능합니다.

필-오프 기능을 통한 웨이브에서의 개선된 출구

B: 슬림필렛

기준점 인식 - ERSASOFT에서 추출

솔더 모듈과 인덕션 펌프는 솔더 공정 품질의 절대적 제어, 에너지 사용과 질소 소비 최소화를 보장합니다. 또한 저희는 소비자가ERSA의 어느 셀렉티브 솔더링 시스템을 선택하더라도 솔더링 기술과 타협하는 일은 없을 것이라고 생각합니다.

A: 두꺼운 필렛필-오프가 없는 웨이브에서의 출구

솔더 웨이브 높이의 자동 제어

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Ersa 인덕션 펌프 장점:

전자기의(electromagnetic) 솔더펌프 낮은 유지 보수의 필요성 움직이는 파트가 없음 정확하고 미세하게 조정할수 있는 솔더 웨이브 높이

솔더 노즐의 빠른 교환 솔더 노즐의 고온 안정성 V매우 효과적인 열 전달성 (낮은 에너지와 N2 소비)

높은 정밀도의 컨트롤은 아주 낮은 솔더 온도에서의 작업도 가능하게 함

솔더 배쓰의 모니터링 정확한 온도

일정한 프로세스 한도를 위한 솔더 웨이브 높이

모니터링

지속적인 솔더

모니터링

“깨끗한” 솔더링 공정을위한 질소 분위기

Ersa 인덕션 펌프 – 셀렉티브 솔더링 기계의 핵심인 매우 낮은 유지 보수성과 일정한 플로우 비율(rate), 최고의 온도 안정성

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Ersa 듀얼 포트 시스템높은 생산성과 최소 면적 의 높은 유연성

Ersa 듀얼 포트 셀렉티브 솔더링 시스템은 생산에 상당한 가치를 생성합니다. 이러한 구성은 생산량 을 두배로 필요로 하는 패널 이 제조 되는 곳에 위의 그림과 같은 배치가 권장됩니다. 그리고 솔더 납조를 바꿀 필요 없이 보드에 두 가지의 다른 합금을 사용하기 때문에 유동성이 더해집니다. 오른쪽 위의 그림처럼 두 개의 솔더 납조 가 아주 잘 나와있고 낮은 유지 보수성의 주요 전자기 (electromag-netic) 펌프가 묘사되어 있습니다.

양쪽의 솔더 납조가 서로에게서 독립적으로 작동되도록 추가적인 리프팅 유닛이 더해집니다. 작동은 두 가지 다른 합금의 사용을 허용하는 솔더 프로그램을 통해 이뤄집니다. 포트 변경으로 인한 긴 재정비 시간은 이제 과거의 일입니다. 솔더 간의 교차 오염을 걱정할 필요 없이 PCB는 배치 사이즈 1을 처리할 수 있습니다. 다른 대안으로는 두 가지 사이즈의 노즐 사용에 이 방법을 사용할 수 있습니다. 커넥터가 있는 보드는 직경이 큰 노즐을 사용하여 처리하는 반면 작업공간이 제한적인 어셈블리의 구역은 매우 작은 직경의 노즐로 처리합니다. 오른쪽 아래에 있는 두개의 사진은 y-방향으로 움직이는 듀얼 포트 구성을 보여주고 있습니다. 두개 의 포트는 항상 함께 작동합니다. 그러나 노즐 사이의 거리는 자유롭게 조정이 가능합니다. 이것은 패널이 효율적으로 처리되도록 도와줍니다. 파워 세팅 (각 노즐의 웨이브 높이)과 솔더 레벨은 각 납조 에서 독립적으로 모니터링 됩니다.

비주얼 프로세스 컨트롤; 옵션의 카메라 시스템이 솔더링 결과를 표시함

Z 축 가변형 솔더 납조

각기 다른 노즐 직경

X축 가변, 솔더 노즐간의 거리 조정은 80-200mm까지 가능합니다. 이 같은 조정은 효율적인 패널 처리를 가능하게 도와줍니다.

다이나믹 정밀 3축 시스템 듀얼 포트

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여러 패널을 처리하는 2 싱글 웨이브 의 듀얼 포트.

높은 처리량 비율을 달성하기 위해Ersa 셀렉티브 솔더링 시스템은 많은 기능을 제공합니다. ECOSELECT는 효율적인 방법으로 PBC패널의 처리가 가능하며 가변 과 노즐 거리 조절이 가능한 두개 의 싱글 웨이브 솔더 포트로 구성되어 있습니다. 이 기능은 ECO-CELL과 VERSAFLOW 3에도 장착되어 있습니다.

추가적으로 VERSAFLOW 3 의 프리히터 모듈은 분할될 수 있습니다. 만약 소량의 솔더 조인트만 솔더링이 필요하다면 프리히팅 섹션은 최종 사이클 시간을 결정하는 병목 현상이 될것 입니다. 이 같은 현상은 프리히트 섹션을 분할하여 효과적으로 주기를 양분함으로써 완화할 수 있습니다. 하나나 두 개의 솔더 모듈을 추가하여 시스템을 확장하면 하나 이상의 솔더링 프로세스를 분포할 수 있게 됩니다. 개별 모듈 내 보드의

머무르는 길이 가 상당히 단축되어 처리량이 늘어납니다. 다량 생산되는 제품의 생산라인의 경우에는 두 번째 컨베이어 트랙의 설치를 고려해야 합니다. 이 경우 각 솔더 모듈의 x/y/z 테이블은 총 4개의 노즐에 두 개의 싱글 웨이브 솔더 납조 를 장착 할 수 있습니다. 트랙 1과 2의 PCB 가 동시에 처리됩니다.

보다 높은 처리량 다른 요구사항에 대한 유연한 처리

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Multiwelle

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싱글웨이브 유닛의 멀티 웨이브 어플리케이션

멀티 핀 컨네터를 위한 솔더 시간

유연 하고 빠르다 – 다른 솔더링 방법가 셀렉티브 솔더링

멀티 웨이브 노즐 플레이트의 모습

바닥 면적을 추가 하지 않고 처리량을 두배로 늘리는 듀얼 트랙 시스템

웨이브 솔더링싱글 웨이브수동 솔더

proc

ent

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[s]

싱글 웨이브의 장점:

프로그램이 가능한 X / Y / Z 축 움직임의 높은 유연성

각 솔더 조인트의 개별 파라미터 솔더링 중 선호하는 방향이 없음 툴링(tooling)비용 없음 재정비(retooling)로 인한 생산 손실 없음

멀티 웨이브의 장점:

연속 솔더링에 대한 짧은 사이클 타임

생산되는 솔더 조인트와 무관한 사이클 타임

멀티 웨이브

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VERSAFLOW 3완벽한 셀렉티브 솔더링 공정에 대한 세계 최고의 셀렉티브 시스템

VERSAFLOW 3: 듀얼 포트 와 함께 설치되어 많은 처리량과 유연성을 요구하는 작업에 적합합니다.

듀얼 컨베이어는 바닥 면적 증가 없이 생산성이 두배 가 된다

유연성에 관한 모든 요구를 충족하기 위해 Ersa는 3세대 VERSAFLOW를 완전 모듈 형 설비 플랫폼 디자인에 기반을 두 제작했습니다. 기본 VERSAFLOW 3의 경우 통상적인 플럭서와 프리히트 그리고 솔더 모듈과 분할된 운송 컨베이어 시스템으로 구성되어 있습니다. 응용프로그램의 처리량에 따라 플럭서와 프리히트 그리고 솔더 모듈을 추가적으로 통합할 수 있습니다. VERSA-FLOW 3는 최대 솔더 모듈을 3개까지 장착할 수 있으며 각 모듈당 2개의 싱글 웨이브 솔더 납조가 장착되도록 구성할 수 있습니다. 추가되는 각각의 솔더 모듈 상류에는 프리히터가 설치됩니다.

싱글 웨이브 솔더 팟의 대안으로는 멀티웨이브 솔더 배쓰를 설치하는 방법도 있습니다. 프리히트 구역에는 싱글 웨이브 솔더 납조와 더불어 상위 프리히터 카세트가 옵션으로 장착됩니다. 선택형의 듀얼 트랙과 함께라면 시스템이 추가적으로 차지하는 공간 없이도 처리량은 두 배가 됩니다. PCB의 사이즈가 프리히터의 분할을 허용한다면 처리량은 더욱더 증가하게 됩니다. 옵션을 모두 설치하여 최대로 구성된 시스템이 구현된다면 시스템내 포지션 변경과 함께 22 PCB까지 처리할 수 있습니다.

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Ersa모듈라 시스템 소비자의 예산과 필요를 딱 맞춘 적절한 조합

+ 듀얼 포트 옵션옆에 보이는 다양한 예시들은 하나의 솔더 모듈(L)과 싱글 노즐을 바탕으로 구성되어 있습니다. 이 솔더 모듈은 솔더 납조와 두 번째 솔더노즐(LL)을 추가적으로 장착하여 사용할 수 있습니다. (선택시)

+ 듀얼 트랙 옵션두 번째 트랙(DT)을 추가하면 처리량은 두 배로 증가합니다. 두 개의 싱글 노즐 솔더 포트를 설치한다면 두 개의 동일한 어셈블리가 동시에 작업을 할 수 있게 됩니다.

플럭서스프레이모듈과 플럭서모듈

멀티웨이브 솔더배쓰와 솔더 모듈

싱글 웨이브유닛과 솔더모듈

멀티 웨이브솔더와 솔더 모듈

하부에 프리히트 가 장착된 프리히 트 모듈상하부에 프리히트가 장착된 프리히트 모듈

상부의 프리히터와싱글 웨이브 유닛,솔더 모듈

범례:

아래에 나열된 다른 모듈 배열의 조합은 매우 유연한 Ersa의 모듈라 시스템 컨셉의 일부를 보여줍니다. 소비자의 요구와 선택에 따라 추가로 듀얼 포트나 듀얼 트랙을 설치하여 사용한다면 공간을 차지하는 일 없이도 처리량은 상당히 많이 개선될 수 있습니다.

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ERSA 소프트운용 - 자료/문 - 제어서

모든 Ersa의 셀렉티브 솔더링 시스템은 Ersa전용 PC 소프트웨어를 사용합니다. 이 기계 시각화 소프트웨어는 많은 기능을 제공하여 기계의 오류 없는 작동을 도와 줍니다.

사용자 인터페이스 설계 시 데이터 입력이 편안하도록 신중하게 만들어진 소프트웨어입니다. 이렇게 편한 데이터 입력이 가능하게끔 터치 스크린의 아이콘이 적절한 사이즈로 이뤄져 있습니다. 또한 색상으로 구분이 가능하고 균일한 구조로 만들어져 식별이 용이하고 대화창의 제공으로 빠른 작동이 가능합니다. 기본 장비 구성을 위한 대화 창 과 entry masks의 명확한 구별이 가능하여 사용자가 general overview 를 잃어버리는 것은 사실상 불가능합니다. 명확하게 구성된 소프트웨어는 이해하기 쉬워 시스템 작동을 쉽게 배울 수 있습니다. 또한 멀티 레벨 사용자 권한 기반의 기능 할당으로 시스템 오작동을 방지합니다. Ersa에서 제작된 모든 셀렉티브 시스템은 ERSASOFT와 함께 운영됩니다. 그러나 실제 시스템의 구성에 관한 데이터만이 화면에 표시됩니다.

Ersa 리플로우 나 웨이브 솔더링 시스템을 사용해보신 분이라면 아시겠지만 아날로그 구조의 소프트웨어는 빨리 인식이 되는 경향이 있습니다.

그리하여 Ersa의 Ersa의 셀렉티브 솔더링 시스템을 사용하는 사용자에게는 최소한의 시스템 사용 교육만이 필요합니다. 기본적인 기능의 ERSASOFT의 소프트웨어는 프로세스 레코더이며 솔더 프로세스에서 중요한 종합적인 실제 값을 연속적으로 기록하고 또한 추적성 에 중요한 모든 프로세스 데이터를 저장하는 솔더 프로토콜도 기록합니다. ER-SASOFT의 소프트웨어는 광범위한 알람 관리 파일도 포함합니다. 시스템에서 받은 모든 메시지는 시간과 사용자 식별 코드와 함께 저장됩니다. 모든 데이터는 XML 포맷으로 이용가능하며 A XML 포맷이기 때문에 상위의 시스템에서도 작업이 가능합니다. ERSASOFT의 소프트웨어의 또 다른 장점은 한 시스템의 세대 안에서 하향 호환이 전적으로 가능하다는 점입니다. 이것은 설비 구매 후 소비자가 새로 개발되는 소프트웨어 기능을 구매한 설비에 언제든지 추가가 가능하다는 이야기입니다.

소프트웨어 하이라이트:

ZVEI 표준에 따라 추적 데이터 수집(포함)

솔더 프로토콜, 프로세스 기록,알람관리(포함)

편안한 터치 스크린 조작 이해와 작동이 쉬운 조작방법 Downwards 호환성 관리 실행 프로그램에 링크(MES)가능

ERSASOFT는 최적화된 장비 가용성과 쉬운 작동법을 지향합니다.

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빠른 통찰력 과 편리성 Ersa CAD 어시스턴트와 함께하는 효율적인 솔더 프로그램 생성

시각화 장비의 도움으로 조작 가능 (ez. 프로세스 레코더)

기준점 인식

이미지 파일에서 인계

그래픽 오프라인 프로그래밍

효율적인 솔더 프로그램의 생성은 특히 셀렉티브 솔더링 시스템에서 매우 중요합니다. 될 수 있는 대로 빠르게 오류 없이 생성하는 것이 솔더 프로그램 생성의 관건입니다. 설비가 멈추게 되면 비용이 듭니다. 이러한 현상은 Ersa에게 허용되지 않습니다. .

위와 같은 현상을 방지하기 위해 Ersa는

ERSASOFT와 CAD 어시스턴트를 함께

제공합니다. 오프라인에서 프로그램을

생성할 수 있는 가능성은 장비 가동 시

간을 극대화 할 수 있습니다. 그와 동시

에 Ersa소프트웨어는 쉽고 빠르게 원하

는 솔더 프로그램을 만들수 있는 방법을

제공합니다..

솔더 프로그램 에디터는 특정 장비 구성에 따라 만들어지며 보기 쉽게

표로 구성된 CNC-axis 시스템 관련 데이터를 보여줍니다. 프로그램이 만들어지는 동안 생길 수 있는 오류들은 타당성 확인으로 예방할 수 있습니다.

Ersa의 CAD 어시스턴트와 함께라면 PCB의 DFX 데이터도 입력 할 수 있습니다. 다른 방법으로는 스캐너에 생성되는 보드의 이미지를 사용할 수도 있습니다. 플럭서의 축과 솔더 배쓰의 움직임은 프로세스 데이터가 추가되고 난 후 도표로 보드의 이미지에 입력됩니다. CAD 어시스턴트와 함께 만든 프로그램은 즉시 사용이 가능합니다. ERSASOFT의 프로그램 에디터를 사용하여 입력한 수정사항은 CAD 어시스턴스에서도 도표로 볼 수 있습니다.

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추적 괸리 기능보드(PCB)에 대한 생산 공정 투명성이 이루어 지도록 하기 위한 터페이스인

전자 제조 산업의 품질에 대한 높은 요구는 OEM과 EMS 공급자들의 안정된 product traceability 를 필요로 하게 되었습니다. 이것은 각 구성 부품 또는 조립품의 근원, 생산 날짜와 관련 공정 데이터까지 추적이 가능해야 한다는 것입니다. 긍정적 의미의 식별은 최종 생산품의 근원을 완전한 공급망의 개별 구성 요소까지 거슬러 올라 갈 수 있도록 도와줍니다. 불량의 원인과 불량품 제조의 책임이 있는 생산자의 식별이 빨라지고 정확해질 수 있습니다. (예를 들어 리콜을 해야 할 경우를 말합니다.) 그러므로 불량품으로 인한 금전적 손실과 노력은 줄어듭니다.

Ersa는 이러한 요구사항을 예상하여 모든 셀렉티브 솔더링 시스템에 대해 표준 ZVEI를 준수하는 데이터 인

터페이스를 제공하고 있습니다. 이 데이터 인터페이스로 모든 프로세스 데이터는 XML 형식으로 사용할 수 있으며 따라서 높은 사양의 시스템에서도 사용이 가능합니다.

이러한 방법으로

특정 보드가 언제, 어떤 변수를 가지고 솔더링 되었는지 기록됩니다.

허용 한계 값을 볼 수 있는 프로세스 테이터(프로세스 모니터링)를 처리 할 수 있습니다.

프로세스 데이터에는 특정 일련 번호(프로세스 추적)가 할당 됩니다.

Traceability 와 생산된 품질의 보증은 확실히 보장됩니다. 이외에도Ersa 솔더링 시스템을 제조 실행 시스템의 프로세스 제어 시스템(MES)으로 통합할 수 있는 가능성이 있습니다. 이러한 시스템은 작업 데이터의 타당성을 셀렉티브 솔더링 시스템과 검증한 다음 프로세스를 해지합니다.

이러한 프로세스는 더 이상의 불량품이 생산되는 것을 방지합니다.

생산 라인에서 불량품은 탐지하여 제거합니다.

프로세스 순서는 유지 됩니다.

이러한 기능을 하게끔 개발된 인터페이스는 현재 시장에 나와있는 모든 MES의 통합을 용이하게 합니다.

Process control

Trace data

히스토그램 패턴 값

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ECOCELL처리량에 대해서는 타협하지 않습니다 – 생산 레이아웃의 유연성

셀렉티브 솔더링 분야의 세계적인 리더인 Ersa는 많은 사용자들로부터 심사숙고 되어온 새로운 생산 방법 시스템인 ECOCELL을 자사의 포트폴리오에 추가 함으로써 리더의 입지를 강화했습니다. 반 시계 방향의 흐름으로 ECOCELL은 도요타의 원칙을 따릅니다. 또한 U자의 레이아웃은 생산 고립에서 생산을 원하는 사용자에게 적합하며 측면 공급 를 통해 생산 라인으로 통합 가능합니다. ECOCELL내에서는 높은 처리량과 높은 유연성은 결코 모순이 아닙니다. 통합된 두개 의 프리히터로 4개의 보드까지 동시에 처리 가능합니

다. 또한 축에 두번 째 솔더 납조까지 추가된다면 패널은 매우 효율적으로 솔더링이 가능합니다. 마찬가지로 싱글 웨이브 포트이나 두 개의 싱글 웨이브 포트가 설치된다면 다른 합금이 시스템상에 만들어 질 수 있습니다. 이 기능과 더불어 하나의 납조에 노즐을 교체 한다 던지 혹은 유지보수를 할 때 나머지 하나의 넙조에서는 생산이 가능한 기능은 생산 손실을 최소화합니다. 잘 증명된 정밀한 스프레이 플럭싱 시스템도 ECOCELL에 설치 할 수 있습니다. 통합 스프레이 스팀 모니터

링 기능과 포인트나 트랙 타입의 플럭스 응용 프로그램 의 도움으로 재생 가능한 높은 품질의 제품 생산이 가능합니다. 듀얼 폿 시스템 보드 전송 방향의 도식 레이아웃 하단의 짧은 웨이브 IR emitters 는 선택 형 의 상부 컨벡션 프리히터로 보완 가능합니다. 이러한 프리히트의 조합은 균일한 가장 복잡한 PC보드의 열 전달까지 가능하게 합니다. 싱글 솔더 납조에 장착된 선택형의 컨벡션 히터는 긴 솔더 주기 동안 기판의온도를 일정하게 유지합니다. 0° 레벨에서 솔더링 시 Ersa에서 개발한 “peel-off” 기능이 낮은 DPM을 보장하여 브리징은 문제가 되지 않습니다. 솔더를 웨이브에 전달하기 위해 인덕션 펌브가 사용됩니다. 그리하여 납조는 유지보수가 거의 필요 없게 되어소모되는 부품이 사실상 없어지게 됩니다. 시스템 소프트웨어의 프로그램은 직관적 기반과 함께 매우 효과적이며 관련된 프로세스 변수 는 ZVEI기준에 따라 기록됩니다. (추적 성) CAD어시스턴트 2를 통한 그래픽 프로그램 인터페이스는 매우 빠르고 손쉬운 오프라인 프로그램을 가능하게 합니다. 이것은 시스템을 생산라인에서 꺼낼 필요가 없어져 생산에 필요한 시스템의 최대 가용성을 보장합니다.

스프레이 흐름 조절로 연계된 정밀 스프레이 플럭서

싱글 웨이브 포트 대신에 멀티 웨이브 포트 사용도 가능합니다.

단파장 IR emitter와 하단의 프리히터 하단 프리히트 2 하단 프리히트1 스프레이 플럭서

Spray fluxer

Dual pot system

Lower preheat 1Lower preheat 2

Shut

tle

tran

sfer

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워터 베이스 플럭스가 사용된다 하더라도 결과적으로는 어떤 제약도 없습니다. 프리히트 와 솔더 프로세스는 상부의 프리히터의 지원을 받습니다. 마찬가지로 두번재 솔더 납조 와 함께 프로세스를 볼 수 있는 카메라, CAD가 지원되는 프로그램 생성, 기준점, 왜곡 인식 또한 선택적으로 제공 될 수 있습니다. 컨베이어 시스템과 장착된 ECOSELECT 2 는 인/오프 라인 가동에 적합합니다. 인라인 인터페이스는 완전한 자동 조작이 가능하도록 도와줍니다. ECOSELECT 1 는 유니버셜 캐리어에 수동으로 솔더링 될 보드를 장착한 후 프로세스 실로 옮겨지고 모든 공정이 마무리되면 제거 된다는 점이 다른 점입니다.

ECOSELECT 1 와 ECOSELECT 2완벽한 독립 실행형 제조 개념

ECOSELECT 1 아주 작은 Ersa셀렉티브 솔더링 시스템에서도 우수한 솔더링 노즐 팁의 온도 안정성 및 이중 포트 구성을 유도하는 기술이 제공됩니다.

ECOSELECT 1소규모 맞춤형 생산에 맞는 효율적이고 재생 가능한 솔더링 프로세스를 위한 스타트 업 솔루션

ECOSELECT 2최적의 가격/성능 비율과 인/오프라인 셀렉티브 솔더링 시스템

ECOSELECT는 소규모의 생산 환경이나 셀 개념을 사용하는 제조 업체에 이상적입니다. 높은 유연성과 빠르고 쉬운 제품 변경을 필요로 하는 소량에서 중간 정도의 생산량이 요구되는 생산라인에 적합한 솔루션입니다. ECOSELECT 가 예산 지향 시스템이라 해도 시스템 성능에는 전혀 문제가 되지 않습니다. 프로세스 진행 순서인 플럭싱, 프리히팅 그리고 솔더링은 고품질 시스템에서와 마찬가지로 높은 품질로 수행됩니다. 정밀한 플럭서, 전면 프리히터 그리고 유지보수성이 낮은 솔더 납조와 성능이 입증된 전자기 펌프는 낮은 예산 시스템에서도 찾아볼 수 있는 표준 기능입니다. 공정 순서는 플럭싱, 프리히팅 그리고 솔더링 순으로 진행됩니다.

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Ersa 서비스당신의 성공을 위한 Ersa의 노력

우리의 기업 이념에 따라 고객들의 제조 공정이 최적화 되도록 트러블 슈팅/프로세스 개선 패키지를 제공하고 있습니다. Ersa는 광범위한 기술지원을 제공합니다. Ersa의 전문성은 공정 관련 문제들만 취급하는 것이 아니라 경제적인 문제도 포함합니다. 소비자들이 그들의 최적공정 변수를 결정할 때 미국, 유럽 중국에 포진해 어플리케이션 센터의 많은 Ersa전문가로부터 도움을 받을 수 있습니다. 알맞은 써멀 프로파일을 만들거나 개선시키고 싶을 때 위의 어플리케이션 센터로 보드를 보낼 수도 있습니다. 오래 전 에 설립된 Ersa의 노하우 세미나는 5,500명이 넘는 사람들이 참가했으며 많은 분들이 만족하셨습니다. 품질 향상에 도움이 되는 세미나

Ersa 어플리케이션 센터의 고객과 잠재고객들은 어플리테이션 센터에서 제공하는 서비스에 만족합니다. 제공되는 서비스는 솔더 실험 또는 기기 성능 테스트 등입니다.

고객의 특정 필요에 맞는 서비스를 Ersa로부터 제공 제공 받을 수 있습니다. 문제가 생기면 글로벌 24시간 스페어 파트와 서비스 센터가 해결책을 제시합니 Ersa는 오랜기간 명망을 이어 온 조정 기술자 트레이닝과 세미나를 통해 노하우를 전수합니다. 다.

라는 명성을 얻었습니다. Ersa의 토탈 서비스 철학인 전화 서비스, 원격 지원 그리고 서비스 자문 등도 제공하고 있습니다. Ersa 트레이닝 센터도 운영하고 있으며 하나의 기준을 갖춰 수동 솔더링 기술 등의 교육과 실습 또한 제공합니다. 이곳에서 교육을 받은 실습 자 들이 현장으로 돌아가면 비용 절감과 불량품 감소에 힘 쓸 수 있으리라 생각합니다. TCO (총 소유 비용) 상담으로

Ersa GmbHLeonhard-Karl-Str. 2497877 Wertheim/Germany

전화: +49 9342 800-0팩스: +49 9342 800-127info@ersa.dewww.ersa.com

생산 설비/ 자회사 현지 에이전트 그외의 지역

전자 제품 생산 장비전세계135 개국에 ERSA의 장비를 사용하고 있습니다.

미국Ersa North America1779 Pilgrim Road Plymouth, WI 53073 USA전화: +1 920 893 3772from the US: 1 800 363 3772팩스: +1 920 893 3322info-ena@kurtzersa.comwww.ersa.com

멕시코Kurtz Ersa, S.A. de C.V.Felipe Angeles No. 52Col. Bellavista Tacubaya01140 México, D.FMéxicofrom Mexico: 01 800 099 0357from the US: 1 800 848 5628from Germany: 0800 188 8932info-kmx@kurtzersa.comwww.ersa.com

아시아Ersa Asia PacificUnit 03-05, 8th FloorOne Island SouthNo. 2 Heung Yip RoadWong Chuk HangHong KongChina전화: +852 2331 2232팩스: +852 2758 7749info-eap@kurtzersa.comwww.ersa.com

중국Ersa ShanghaiRoom 720, Tian Xiang BuildingNo. 1068 Mao Tai Rd.,Shanghai 200336China

전화: +86 213126 0818팩스: +86 215239 2001info-eap@kurtzersa.comwww.ersa.com

프랑스 Ersa FranceDivision deKurtz France S.A.R.L15 rue de la Sucharde21800 Chevigny Saint SauveurFrance전화: +33 38056 6610팩스: +33 38056 6616info-efr@kurtzersa.comwww.ersa-electronics.fr

Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KGFrankenstr. 297892 KreuzwertheimGermany전화: +49 9342 807-0팩스: +49 9342 807-404info@kurtzersa.dewww.kurtzersa.com

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