República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental

Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana

Núcleo Anzoátegui – Ambiente Pariaguán

Profesor(a):

Ing. Campo Marilitza

Bachilleres:

Amparan Andrés

Bordones Ninibeth

Bruce Mariel

Fernández Danielys

Flores Rosa

Gamez Luis

Guerra Diviana

Ing. De Petróleo

VIII Semestre. Sección PG01

Higuera Evelin

López Darwin

Magdaleno José

Medina Laurimar

Medina Yosmar

Pedrique Verónica

Sánchez Miguel

Equipos de Superfície

a) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel.

Las ventajas de este tipo de sistemas son:

Alimentación uniforme del cemento recién aireado, sin enjarres y sin grumos al sistema de mezclado.

El mezclado de cemento del sin enjarres y sin grumos al sistema de mezclado.

El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de 30 a 40 psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación continua y una mezcla más homogénea de los materiales.

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por

:

Tanques de almacenaje.

Tanque Scale.

Tanque de reserva/mezcla.

Tanque de desperdicios.

b) Equipos de Mezclado.

Mezclador a chorro Mezclador con recirculación

Entre estas ventajas podemos citar:

La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la densidad de la lechada, lo que permite variaciones según como lo requieran los requisitos de un trabajo específico.

Mayor energía de mezcla.

Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.

Mezclado del Cemento

El cemento seco es mezclado con agua para así formar lo que es conocido como “lechada de cementación”.

Mezcladora de Cemento.

c) Camiones de Bombeo

La unidad típica de bombeo de lechada está montada en un camión. Las lechadas de

campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería de revestimiento al rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50 sacos/minuto, dependiendo de la revestimiento al rango más alto posible.

Esto varía de 20 a 50 sacos/minuto, dependiendo de la capacidad de cada unidad mezcladora. Como resultado, el primer saco de cemento de un trabajo de cementación primaria lleva al fondo en un periodo relativamente corto.

d) Cabezal de cementación.

Esta pieza se coloca e la parte superior del tubo que se asoma en la superficie.

Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada de cemento.

Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin interrumpir la operación de bombeo.

No ingresa aire en la cañería de tal manera que el movimiento de la lechada no se detiene.

Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de aplicación de tapones:

Cabezal de Cementación

e) Tapones de Cementación.

El tapón inferior está diseñado de tal manera que a presiones de 3000 a 4000 lpc se rompa un diafragma y permita la continuación del flujo de cemento.

El tapón superior es una pieza casi sólida y al llegar al cuello flotador obstruye el flujo, lo que indica que la mezcla agua-cemento ha sido colocada en el sitio determinado.

Equipos usados dentro del pozo

Durante las etapas tempranas del proceso de perforación, el pozo está equipado con una tubería de revestimiento de acero brinda un diámetro adecuado para las herramientas necesarias para perforar y terminar el pozo.

Los tipos de equipo de fondo de pozo que se analizan en esta sección contribuyen para un trabajo de cementación; también ayudan a asegurar una capa de cemento uniforme por detrás de la cañería de revestimiento.

a) Zapata guía.

La zapata guía tienen los siguientes objetivos:

Proteger a la sarta de cañería de revestimiento en contra de los impactos relacionados con el asentado de la misma en el fondo del pozo.

Ayuda a pasar a la cañería de revestimiento a pasar por tramos angostos y desviados.

b) Zapata Diferencial

Tiene doble función; sirve de zapata guía y de flotador. Al primer tubo que va en el hoyo se le enrosca y se le fija por soldadura en su extremo inferior.

(Zapata Flotadora)

Proporciona un asiento para la fijación de tapones de cementación, su función es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior del primer tubo (en ocasiones del segundo tubo).

Sirve de elemento de flotación y puede transformarse por medios mecánicos en una válvula de retención, permitiendo que el fluido circule de la tubería al espacio anular, pero no anular a tubería, así la mezcla agua cemento se queda en el anular y no regresa a la tubería. También sirve de soporte a los tapones de cementación.

c) Cuello Flotador.

Generalmente esta herramienta se coloca entre el extremo superior del primer tubo y el inferior del segundo tubo (prof ≤ 6000’); o en el extremo superior del segundo y el inferior del tercero (prof > 6000’).

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El primero, entre la zapata y el cuello flotador.El segundo, en la unión del segundo tubo con el tercer tubo.De allí en adelante, un centralizador cada dos tubos, hasta 40 pies por debajo del tope del cemento o según diseño.

d) Centralizadores.

Se colocan en la tubería de revestimiento para mantenerla centralizada en el hoyo y permitir que el espesor de cemento sea uniforme alrededor de toda la tubería, se colocan así:

Generalmente los centralizadores se colocan: el primero entre la zapata y el cuello flotador.

El segundo en la primera unión libre después del cuello; de allí en adelante se coloca un centralizador cada 2 uniones (80’) hasta 40’ por debajo del tope del cemento.

Flejes remachados Flejes soldados

Centralizadoresde Flejes

Centralizadoresde Flejes

Centralizador de Fleje c/Turbo-aleta

Instalado sobre Anillo Tope

Centralizador de Fleje Instalado

sobre Collar del Revestidor

Los flexibles tienen una mayor habilidad para proveer standoff, cuando el agujero es amplio y son los más utilizados.

CentralizadoresRígidos

CentralizadoresRígidos

Centralizador Rígido

Centralizador para Hoyo Reducido

El tipo rígido provee un buen standoff cuando el hoyo es estrecho.

e) Raspadores.

Los raspadores se colocan desde 20’ por encima del fondo del horizonte productor hasta 20’ por debajo del tope del mismo; con espaciamiento de 20’ cada uno.

Raspadores Rotativos

Los limpiadores del tipo rotativo se colocan a través de la zona de interés y unos 20 ft por encima de la zona.

Raspadores Reciprocativos

Al reciprocar el revestimiento, el movimiento debe exceder la distancia entre limpiadores para evitar que el revoque y la viruta se acumulen al final de cada carrera.

Los del tipo reciprocativo se separan unos 15 ft a través de la zona y unos 20 ft por encima y por debajo.

Se colocan en la tubería de revestimiento con el objeto de limpiar el revoque que se ha formado en la pared del pozo.

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Raspadores de Pared RotatoriosRaspadores de Pared Rotatorios

f) Canastas de cemento.

También se instalan canastas de cemento en el exterior de la cañería de revestimiento.

Una canasta de cemento debe tener una capacidad de viajar a todo lo largo del tramo de la cañería.

Diagrama de flujo. Proceso de

Cementación

Diagrama de flujo. Proceso de

Cementación

Trabajos Remediales

Cementación Secundaria

El objetivo de una cementación forzada es obtener una zona aislada o sellada en el espacio anular entre el revestidor y la formación.

La cementación secundaria se puede realizar durante la ejecución de cualquiera de los siguientes procesos:

Perforación

Completación

Reacondicionamiento.

Las dos operaciones básicas de la cementación secundaria son:

1. Cementación Forzada:

2. Tapones de abandono:

Consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes:  Objetivos:Aislar una zona productora agotada.Perforación direccional.Abandono de pozo seco o agotado.

Objetivo de la Cementación Secundaria Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas

Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

Abandonar zonas no productoras o agotadas.

Sellar zonas de pérdidas de circulación.

Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Razones para realizar un Trabajo de C. S

Reparar un trabajo de cementación primaria deficiente, debido a la canalización de la lechada de cemento a través del fluido o por altura insuficiente del cemento en el anular.

Eliminar intrusión de agua de las zonas adyacentes o también de la misma formación productora de hidrocarburos.

Cementación Secundaria

Gracias por su atención.