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榮工實業股份有限公司 楠梓工廠

環片生產流程簡報

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1.鋼筋籠加工

鋼筋儲存場

鋼筋進場後依各型別分類堆存於各槽內

鋼筋取樣試驗

會同業主工程司進行取樣試驗，試驗合格後方可使用。

製程施工圖片

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鋼筋裁切加工

依施工圖說規定進行各部鋼筋加工作業。

鋼筋籠組立作業

依施工圖說進行鋼筋籠組立作業。

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鋼筋籠成品分類堆放

加工完成之鋼筋籠依型別不同分類堆放。

鋼筋籠檢查

現場工程師依施工圖說進行鋼筋籠成品查驗。

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2.鋼模清理及組立

鋼模查驗

各型式鋼模使用滿200次後進行各部尺寸查驗，以確保環片成品精確度

鋼模清理

鋼模使用前需清理乾淨，並噴灑脫模油。

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鋼筋及預埋件組裝

配合鋼模型式置入鋼筋籠及各式預埋件並加以固定。

組裝檢查

現場工程師檢查各部預埋件數量及鋼筋籠與鋼模保護層之組裝完成狀況。

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3.混凝土澆置施工

第一階段澆置

分層澆置並配合第一段振動使鋼模四周充滿混凝土

第二階段澆置

蓋上頂蓋板後使混凝土填滿整個鋼模並輔以振動棒配合第二段振動搗實

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抹面

依施工規範規定進行外觀修整作業。

蒸養前靜置

外觀修整完成後靜置於養生棚內，待混凝土初凝後方可進行蒸氣養生。

4.外觀修飾及蒸養

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蒸氣養生

依核定時程進行蒸氣養生作業

蒸氣養生曲線表

升溫-恆溫-降溫（全自動電腦控制）

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5.脫模及水養生

環片脫模

移除固定螺栓後以夾具將環片移出鋼模

環片尺寸檢查

依規定頻率抽測環片成品尺寸(厚度及寬度)

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水養生池養生

待環片降溫至常溫後移入水養生池中進行整體水養生

靜置區濕治

水養生完畢後以灑水器持續澆水濕治

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6.環片修飾

環片水養生後修飾

環片水養生後表面氣孔及破損修補作業

環片出貨前環片修飾

環片出貨前若還有發現破損現象立即進行修補。

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7.環片噴塗

噴塗前含水率測試

依規範規定含水率<12%，方可進行噴塗作業。

底漆噴塗

含水率符合規定後(<12%)即可噴灑底漆作業。

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溼膜厚度測試

依所需之膜厚進行測試，濕膜厚度本標別(400~500微米)不足時立即進行噴塗。

乾膜厚度測試

利用膜厚計量測厚度(本標別為350

微米) 檢驗合格後即可入庫堆存。

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8.堆儲及出貨

分層分類堆儲

依環片型式類別分區分層直立式堆儲(可堆儲量約5000環) 。

翻轉環片及修飾

依工地需求將堆存之環片進行翻轉及修飾。

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成品庫存

修飾完成後，立即移至庫存區等待出貨。

成品檢驗

出貨前會同業主進行環片成品檢驗，檢驗合格後蓋章。

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環片裝車

依工地需求進行環片裝車及固定作業

出貨前檢查

環片上車後再次檢查出貨型式及配件數量是否正確

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8.性能檢查

真圓組立

按環片形式生產每200環時會同業主工程司進行真圓尺寸檢查

混凝土試體抗壓試驗

依施工規範規定進行脫模、7天及28

天試體抗壓試驗。

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A型環片抗彎試驗

依施工規範規定每生產500R進行環片抗彎試驗。

K型環片推力試驗

依施工規範規定每生產500R進行環片抗壓試驗。

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報告完畢

敬請指教