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DMGMORI.COM
CLX 350
CLX 450
CLX 550
CLX 750
CENTROS UNIVERSALES DE TORNEADO
Serie CLX
IoTconnector COMO ESTÁNDAR
– LISTO PARA PROCESOS DE PRODUCCIÓN
DIGITALIZADOS
ESTRENO MUNDIAL EMO 2019
CLX 350
Highlights de las máquinasModularidad
› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE CLX
¡La nueva pauta para el torneado universal!¡4 modelos, 2 controles, en todas las versiones!Un moderno centro de torneado CNC tiene que ser productivo, flexible y fácil de manejar. Con la serie CLX de DMG MORI hay disponibles, además de excelentes funciones básicas, también excelentes rendimientos técnicos muy variados – disponible en cuatro tamaños, cada uno de ellos con dos diferentes controles 3D. Ello es posible gracias a la modularidad, con la que cada cliente puede configurar »su propia máquina«. Para ello hay disponible una amplia paleta de soluciones de software y de hardware, así como exhaustivas opciones tecnológicas.
CLX 350
02
3.258 × 1.940 mm
2.787× 1.767 mm
NUEVO:FANUC
CON CONTROL TÁCTIL
CLX 550
CLX 450CLX 450
CLX 550
03
1 2 3
4.063 × 2.203 mm
3.821 × 2.096 mm
450
03
4.063×2.203mm
3.8213.821×2.096mm
PERFECTA TECNOLOGÍA DE CONTROL 3D+ 19″ DMG MORI SLIMline control Multi-Touch con SIEMENS
+ 19″ DMG MORI SLIMline control Touch con FANUC
CLX 750
CLX 550
1: Tecnología: Polifacéticas posibilidades de empleo (pág. 4 – 11)
2: Soluciones de automatización (pág. 12 – 13)3: Adaptación específica del cliente:
Amplia gama de opciones (pág. 12 – 21)4: Tecnología de control (pág. 22 – 25)
HIGHLIGHTS
+ 4 modelos y tamaños – con 2 controles – para cada tipo de aplicación – como especificación de husillo torneado, fresado, de eje Y y de contrahusillo
+ Sistema directo de medición de recorrido como estándar para una máxima precisión: Para la versión V1 / V3 en eje X, para la versión V4 y V6 en eje X / Y
+ IoTconnector como estándar – listo para procesos de producción digitalizados y combinados
+ Diseño compacto con gran zona de trabajo para el mecani-zado de una amplia gama de piezas específicas del cliente
+ Paso de barras: CLX 350 – ø 65 mm como estándar CLX 450 – ø 80 mm como estándar CLX 550 – ø 80 mm como estándar (ø 102 mm opcional) CLX 750 – ø 127 mm paso de barras parcial como estándar (paso de barras completo como opción)
+ Automatización sencilla gracias a la interfaz de robot o cargador de barras según estándar DMG MORI
+ Soluciones flexibles de automatización de una sola fuente con el cargador de pórtico GX 6 o Robo2Go
*Dimensiones para máquinas con cubeta de virutas
04
4
PERFECTOS CONTROLES 3D
SIEMENS O FANUC
CLX 750
ESTRENO MUNDIAL EMO 2019
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
Gran rango de trabajoDiámetro de torneado sobre bancada – ø
mm 580 700 700 950
Diámetro de torneado máx. – ø mm 320 / 250*** 400 / 300*** 480 /425* 700
Carrera de desplazamiento eje Z mm 540 830 1.240 1.300
Paso de barras – ø mm 65 80 80 / 102** 127 Diámetro del mandril de sujeción**– ø
mm 210 250 210 – 315 400 / 500
Interface de herramientas 12 × VDI 30 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 40 / 6 × BT12 × VDI 50 /
6 × BT / 12 × VDI 40 (V6)
Superficie de emplazamiento reducida
m2 4,9 7,3 7,4 8,9
*Versión V4 con eje Y **Opcional, ***Recomendación
DATOS TÉCNICOS
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
Husillo altamente dinámicoPotencia máxima (40 % DC) kW 16,5 25,5 33 46
Par de giro máximo (40 % DC) Nm 168 426 630 2.000
Velocidad máxima del husillo rpm 5.000 4.000 3.250 2.000
¡Adapte la máquina exactamente a sus propios deseos! Para ello tiene usted a su disposición, además de los innovadores ciclos tecnológicos, una gran variedad de opciones de software y de hardware.
COMPLETAMENTE MODULAR – La potente serie CLX de DMG MORI
320
168
426
630
530 800 1.225
CLX 550
CLX 350
CLX 450
Diámetro de torneado (mm)
Longitud de torneado (mm)
Par de giro del husillo (Nm)
400
480
700
1.290
CLX 750
2.000
05
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
TAMAÑOS DE MANDRIL DE SUJECIÓN DE LAS MÁQUINAS CLX
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
Tamaño Husillo principal
Contra husillo
Husillo principal
Contra husillo
Husillo principal
Contra husillo
Husillo principal
Contra husillo
169
175
210
215
225
250
255
260
275
315
320
400
500
Pinza opcional para piezas hasta: CLX 350 – ø 65 × 200 mm y peso hasta 3 kg
CLX 450 – ø 80 × 200 mm y peso hasta 4 kg
CLX 550 – ø 80 × 200 mm y peso hasta 4 kg
CLX 750 si se solicita
SERIE CLX
La serie CLX – Nuevas dimensiones de mecanización gracias a una amplia gama de tecnologíasAlta productividad y amplias posibilidades tecnológicas de la serie CLX permiten un proceso completo de meca-nizado de piezas complejas, todo ello gracias al contrahusillo y al eje Y. Un diseño compacto con una gran rango de trabajo y un gran número de opciones y soluciones tecnológicas permiten configurar las máquinas en corres-pondencia con los requerimientos individuales del cliente. Una gran selección de mandriles de sujeción cubre todas las necesidades tecnológicas. La serie CLX ofrece la posibilidad de montar mandriles de sujeción de entre 7 y 16 pulgadas dependiendo del tamaño de la máquina. Una combinación con el contrahusillo proporciona una polifacética gama de configuraciones de las máquinas CLX. Además existe la posibilidad de adaptar el sistema de sujeción a los requerimientos individuales de los clientes.
06
Y
S4
T
TS
TS
TS
S3
S1
S1
S1
X
X
X
X
Y
Y
Z
Z
Z
Z3C3
Z
C4
C4
C4
S4
S4
S4
T
T
T
ESPECIFICACIONES SEGÚN POSIBILIDADES DE MECANIZADO
S4 Husillo principal S3 Contrahusillo (función de cabezal móvil disponible opcionalmente) T Torreta TS Cabezal móvil S1 Herramienta motorizada X Eje X Y Eje Y Z Eje Z Z3 Recorrido del contrahusillo C4 Eje C del husillo principal C3 Posicionamiento del contrahusillo
V1 Versión = Torneado
V3 Versión = Torneado + fresado
V4 Versión = Torneado + fresado + eje Y
V6 Versión = Torneado + fresado + eje Y + contrahusillo
07
¡4 MODELOS CLX, 2 CONTROLES, EN TODAS LAS
VERSIONES!
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE CLX
Bancada rígida de fundición y alta termoestabilidad del cabezal fijo y de las guías lineales.Las máquinas de la serie CLX se basan en una bancada de fundición optimizada según FEM que con-vence gracias a una rigidez óptima y a un excelente comportamiento ante las vibraciones. La combi-nación de husillos de bolas circulantes de la mejor calidad con excelentes guías lineales hace que la producción satisfaga fiablemente también las más altas exigencias. El husillo principal macha sobre tres cojinetes y garantiza con un gran paso de barras la mejor precisión de rotación y un largo periodo de vida. El cabezal móvil programable procura flexibilidad y secuencias de procesos rápidas en la producción. El bajo valor de conexión y el reducido consumo optimizan además la eficiencia energética de las máquinas.
HIGHLIGHTS
+ Mecanizado completo de piezas complejas gracias a eje Y y a contrahusillo
+ Accionamiento del husillo altamente dinámico: CLX 350 – 16,5 kW (40 % DC) y 168 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 5.000 rpm CLX 450 – 25,5 kW (40 % DC) y 426 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 4.000 rpm CLX 550 – 33 kW (40 % DC) und 630 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 3.250 rpm CLX 750 – 46 kW (40 % DC) und 2.000 Nm (40 % DC) con velocidades hasta 2.000 rpm
+ ISM 36, ISM 52, ISM 76 con una potencia de 14,0 kW (40 % DC), hasta 32 kW (40 % DC), pares de giro de 62 Nm hasta 360 Nm (40 % DC) y velocidades de 3.250 rpm hasta 5.000 rpm con posibilidad de mecanizado del lado posterior (sólo con CLX 350 y CLX 550)
08
1
3
4
Eje YEje C4Eje C4
VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL DISEÑO
1 Caída de virutas optimizada mediante inclinación de 45° en el rango de trabajo
2 Guías lineales de los ejes X, Y y Z garantizan un alto dinamismo de la máquina
3 Accionamiento de husillo potente y altamente dinámico hasta 5.000 rpm (CLX 350) y 2.000 Nm (CLX 750)
4 Bancada de fundición de alta rigidez Bancada de fundición de fundición de alta calidad, compacta y rígida a la torsión con inclinación de 45 °. Guías lineales – La construcción con cuatro guías permite el movimiento sin colisión del cabezal fijo. La guía protegida del eje Z aumenta la seguridad de operación y la durabilidad.
La figura muestra la CLX 550 V4
CLX 550
09
2
Eje X
Eje Z
SERIE CLX
Máxima productividad para todos los sectores con todo tipo de aplicaciónCon la nueva generación de centros de torneado CLX y con el enorme número de opciones que ofrece, es posible equipar las máquinas exactamente a la medida de cualquier requerimiento de la producción. La amplia gama de opciones para la nueva serie CLX permite un empleo en los más variados campos de aplicación.
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
DesbastadoVelocidad de corte Vc m/min 250 250 250 250
Avance mm/rev 0,4 0,5 0,5 0,5
Profundidad de corte mm 3,5 5 7 10
AcabarVelocidad de corte Vc m/min 320 320 320 320
Avance mm/rev 0:12 0:12 0:12 0:12
Rugosidad de superficie Ra µm 0,8 0,8 0,8 0,8
Radio de herramienta mm R 0,8 R 0,8 R 0,8 R 0,8
TaladradoVelocidad de corte Vc m/min 160 160 160 160
Avance mm/rev 0:16 0:16 0:16 0:16
Diámetro de herramienta – ø mm 45 53 60 100
*Para material acero C45
PARAMETROS DE MECANIZADO*
LO MÁXIMO EN ESTABILIDAD Y PRECISIÓN GRACIAS AL SISTEMA DIRECTO DE MEDICIÓN DE RECORRIDO COMO ESTÁNDAR
Para poder satisfacer las exigencias cada vez mayores de nuestros clientes, a partir de ya mismo todas las máquinas CLX están equipadas con un sistema directo de medición de carrera en el eje X y en el eje Y como estándar. La implementación de las soluciones fiables de MAGNESCALE garantiza una mayor precisión del proceso de mecanizado y una mejora de la estabilidad total de los procesos. El empleo de los sistemas de medi-ción MAGNESCALE con un coeficiente de dilatación térmica idéntico al de la bancada de la máquina garantiza un mecanizado de alta precisión.
LO MÁXIMO EN ESTABILIDAD Y PRECISIÓN GRACIAS ALSISTEMA DIRECTO DE MEDICIÓN DE RECORRIDO COMO ESTÁNDAR
Para poder satisfacer las exigencias cada vez mayores de nuestros clientes, a partir de ya mismo todas las máquinas de carrera en el eje X y en el eje Y como estándar. La implementación de las soluciones fiables de una mejora de la estabilidad total de los procesos. El empleo de los sistemas de medición de la máquina garantiza un mecanizado de alta precisión.
10
1: Rueda de cadena Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero 15CrNi6 Dimensiones: ø 100 × 115 mm Tiempo de mecanizado: 14,5 min.
2: Adaptador de brida de compensación Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero C45 Dimensiones: ø 160 × 70 mm Tiempo de mecanizado: 30 min.
3: Polea de transmisión en V Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero ETG88 Dimensiones: ø 150 × 150 mm Tiempo de mecanizado: 23 min.
4: Adaptador de mandril Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero C45 Dimensiones: ø 260 × 60 mm Tiempo de mecanizado: 35 min.
5: Tobera Sector: Ingeniería mecánica Material: Acero 1.4305 Dimensiones: ø 36 × 35 mm Tiempo de mecanizado: 25 min.
6: Racor Sector: Automoción Material: Acero C45 Dimensiones: ø 80 × 95 mm Tiempo de mecanizado: 9 min.
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Robo2Go 2nd GENERATION
CLX 350 con Robo2Go
Con la solución Robo2Go, desarrollada por DMG MORI, puede usted ampliar sus máquinas CLX con un sistema robótico sencillo y flexible. Robo2Go procura una programación sin complicaciones mediante panel de control y se adapta sin problemas en cuanto sistema sin valla de protección y con acceso ergonómico en un moderno entorno de trabajo. El sistema ofrece funciones sencillas de programación teach-in para las piezas más diversas y garantiza una preparación flexible con los más diversos tornos. Robo2Go está disponible para cargas máximas de 10, 20 y 35 kg*. *Máx. Peso de pieza dependiente de la longitud y del modelo de pinza
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE CLX
Soluciones de automatización para la serie CLX
Robo2Go GX 6 Soluciones individuales
CLX 350 1 2CLX 450 –CLX 550 –CLX 750 – –
1: Peso de pieza máx. dependiente de la longitud y del modelo de pinza 2: Disponible solo para CLX 350 con control SIEMENS
Robo2Go 2nd GENERATION
CLX 350 con Robo2Go
Con la solución Robo2Go, desarrollada por DMG MORI, puede usted ampliar sus máquinas CLXcon un sistema robótico sencillo y flexible. Robo2Go procura una programación sin complicaciones mediante panel de control y se adapta sin problemas en cuanto sistema sin valla de protección y
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NUEVO:DISPONIBLE
TAMBIÉN PARA CONTROL
FANUC
GX 6
Robo2Go 2nd GENERATION
CLX 350 con GX 6
El GX 6 ha sido desarrollado por nosotros mismos y es particularmente adecuado para los tornos universales CLX de DMG MORI. Con una carretilla elevadora para 10 palets de 70 kg cada una y en combinación con una pinza central de 3 dedos y una unidad de giro para la manipulación perfecta de piezas de hasta 6 kg, esta solución de pórtico representa un paso más para aumentar la produc-tividad de sus tornos universales. Del GX 6 forman parte también sensores ópticos de pieza y un sistema automático de seguridad de techo que procura una accesibilidad óptima a la zona de trabajo.(solo con panel de control Multi-Touch de 19″ DMG MORI SLIMline y SIEMENS)
SOLUCIONES INDIVIDUALES DE AUTOMATIZACIÓNGracias a nuestro know how técnico y a nuestros largos años de experiencia y a nuestro excelente departamento técnico, pode-mos desarrollar soluciones específicas para c ada cliente, sin importar el modo como usted desee automatizar su máquina CLX y conectarla con otras máquinas ya existentes de DMG MORI (ya sean sistemas de torneado o de fresado). Nosotros encontramos una solución individualizada que incluye la periferia, el sistema de herramientas, las sujeciones, el método de medición, etc.
Disponibles para todas CLX
CLX 350 con solución individual de robot
13
*Solo para control SIEMENS
CICLO DE MARCHA LIBRE*
+ Pulsando un botón los ejes X e Y se desplazan en modo manual a las posiciones finales positivas para el mecanizado exterior
+ Ideal para disponer la zona de trabajo para la preparación, alternativamente también como función de rescate
CICLO MULTIROSCA 2.0*
+ On-Point Threading
+ Posibilidad de definir libremente contornos, pasos y vueltas de rosca
+ Creación de roscas grandes de movimiento y especiales que no pueden ser producidas mediante un roscado nor-mal con peine
PUNTA DEL CONTRAHUSILLO*
+ Combinación perfecta para mecanizado completo de 6 lados y función de cabezal móvil
+ Carga y descarga automáticas de la punta del cabezal móvil en el mandril del contrahusillo mediante el revólver
+ Apoyo de piezas largas y delgadas en el husillo principal mediante el contrahusillo sincronizado
+ Mayor precisión de componentes mediante el cambio auto-mático sin abrir la puerta (estabilidad térmica constante)
+ Mayor seguridad de mecanizado mediante el bloqueo de la posición del cabezal portafresa de torno con la punta
VELOCIDAD ALTERNANTE*
+ Fácil manejo con tres parámetros y sin sistema adicional de sensores
+ Evitación de vibraciones mediante la adaptación dirigida de la velocidad
+ Empleo para el husillo principal y para el contrahusillo
SERIE CLX
Aumente su productividad – ¡con los ciclos de tecnología DMG MORI!
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
1414
NUEVO
NUEVONUEVO
YY
EASY TOOL MONITORING 2.0*
+ Prevención de daños mediante la detención controlada del husillo y de los ejes en caso de un daño de la herramienta o de sobrecarga
+ Sin sensores con aprendizaje automático de límites de carga+ Para operaciones de torneado, fresado y taladrado+ NUEVO: Potente algoritmo para una monitorización eficiente
después de la primera pieza+ Almacenamiento en el programa de los límites de monitoriza-
ción para cada herramienta y para cada filo
Y-AXIS PARTING*
+ Mayor estabilidad mediante una distribución óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del tronzado
+ Generación de avance de herramienta en dirección Y para el tronzado de componentes con solo pulsar un botón
+ Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (part off cycle), de manera que el operario puede programar como de costumbre (ShopTurn y DIN / ISO)
MULTITOOL*
+ Empleo eficiente de herramientas de torneado de varios filos en máquinas de torneado-fresado y de fresado-torneado
+ Varias »herramientas gemelas« en un soporte base
+ Reducción de los tiempos de cambio de herramienta
+ Ahorro de puestos de cargador de herramientas
MUESCADO*
+ Parámetros de entrada estructurados para la geometría de ranura, para la herramienta y para la estrategia de mecanizado
+ Ranuras interiores y exteriores ajustables libremente en cualquier posición y en cualquier número
+ Compensación sencilla de la deflexión de la herramienta
+ Cálculo de las carreras restantes sobre la base de la estrate-gia de mecanizado seleccionada
1515
NUEVO
NUEVO NUEVO
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
IoTconnector:+ Como estándar en todas las máquinas
CLX / CMX
+ DMG MORI NETservice y MESSENGER preinstalados
+ Instalación rápida y sencilla dentro del armario eléctrico mediante cable LAN
+ Preconfigurado especialmente para su máquina antes del envío por medio del número de serie de la máquina
+ Interfaces estándar permiten un inter-cambio de datos rápido y eficiente
+ El cortafuegos integrado con actualiza-ciones automáticas garantiza un máximo de protección para su máquina
SERVICEcamera:+ Transmisión en vivo a la
línea directa mediante NETservice
+ Función plug and play mediante preconfiguración para IoTconnector
+ Transmisión rápida y segura por WiFi de 5 G
+ Carcasa a prueba de salpicaduras
+ Imán integrado para la fijación de la cámara
+ Iluminación y puntero láser integrados
NETservice+ Tiempos de espera más cortos gracias
al enrutamiento directo al próximo empleado libre
+ Mayor tasa de soluciones gracias al acceso a IPC y NC
+ Máxima seguridad de datos
+ Enlace opcional de la SERVICEcamera: Resolución de problemas más efi-ciente gracias a la transmisión en vivo (vídeo / audio / imagen) desde la máquina directamente a la línea directa de DMG MORI
+ Conferencia multi-usuario = Interconexión de diferentes especialistas de DMG MORI para solucionar juntos más rápidamente los problemas
+ También para máquinas ya existentes gracias al Retrofit-Kit
SERIE CLX
Listo para la producción digitalizada – ¡Con IoTconnector como estándar!
16
IoTconnector COMO ESTÁNDAR
– LISTO PARA PROCESOS DE PRODUCCIÓN
DIGITALIZADOS
PRODUCTIONFEEDBACK
PRODUCTIONPLANNING
IoTCONNECTOR
DIGITALE WARTUNG MIT
WERKBLiQ
PRODUCTIONCOCKPIT
DIGITIZATION
FAMOT DIGITAL FACTORY – Producción digitalizada de CLX y CMXDMG MORI apoya a sus clientes en su proceso de digitaliza-ción con soluciones de extremo a extremo. Cómo es posible implementar una transformación tal, lo demuestra en estos momentos DMG MORI en la planta FAMOT en Polonia.
Como proyecto de futuro con carácter modélico, allí se ha digitalizado de forma integral y holísitica la totalidad de la cadena de valor con productos y servicios modulares de ISTOS, DMG MORI Software Solutions y WERKBLiQ. Con oca-sión del Grand Opening el resultado se le presentó al público especializado el día 8 de octubre de 2018.
La »Digital Factory« de FAMOT es modelo en todo el mundo para nuestros clientes y proveedores y sienta nuevos estánda-res también en DMG MORI. Damos un buen ejemplo y con-vencemos tanto interna como externamente con el excelente trabajo de nuestra fábrica modelo digital.
FAMOT se fundó en 1877 como empresa para la producción de piezas de fundición y de sencillos equipos agrícolas. La primera máquina par el mecanizado del metal se produjo en 1964. En 1993, la empresa pasó a ser propiedad de a&f Stahl- und Mas-chinenbau GmbH, de Wurzburgo, Alemania. FAMOT pertenece al DMG MORI Group desde 1999 y es el mayor fabricante de máquinas herramienta de Polonia y de Europa central.
La producción de FAMOT es un marco de referencia para la producción digital de máquinas CNC innovadoras de alta tecno-logía, desarrolladas en el departamento propio de investigación y desarrollo. Gracias a las últimas inversiones realizadas, la totalidad de la superficie bajo techo de la planta va a aumentar a 50.000 m² hasta 2020 (+ 20.000 m²), de los cuales 6.500 m² corres-ponden al montaje y 14.700 m² a la producción. La fábrica dispone de una elevada capacidad de producción de 2.000 máquinas por año, con lo que tiene una importancia estratégica cada vez mayor dentro del grupo DMG MORI.
La serie CLX se produce en las plantas DMG MORI de GRAZIANO, Tortona (ITA) y FAMOT, Pleszew (POL).
GRAZIANO Tortona S. r. l.Via Wilmer Graziano 15 15057 Tortona, Italia
FAMOT Pleszew Sp. z o. o.Fabryczna 7 Street63–300 Pleszew, Polonia
17
SERIE CLX
Opciones seleccionadas y paquetes
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
ControlDMG MORI SLIMline control Multi-Touch de 19″ / Operate 4.8 en SIEMENSDMG MORI SLIMline control Multi-Touch de 19″ / FANUC iSeries con iHMI
Versiones
Centro de torneado universal V1 con herramientas fijas
Centro de torneado universal V3 con herramientas motorizadas y eje CCentro de torneado universal V4 con herramientas motorizadasEje C y eje YCentro de torneado universal V6 con herramientas motorizadasEje C, eje Y y contrahusillo
Opciones para el husillo principal
Sujeción con presión compensada para el husillo principal
Lavado externo del mandril de sujeción para husillo principal
Tubo reductor para husillo principalTamaño disponible:
D5 – D60 mmTamaño disponible:
D5 – D76 mmTamaño disponible:
D5 – D95 mmTamaño disponible:
D10 – D120 mm
Opciones para cabezal móvil
Cabezal móvil NC automático –
Dispositivos para el mecanizado de ejes
Carro de luneta para mecanizado preciso de ejes –
Preparación para luneta –
Portalunetas para una luneta –
SMW SLU-X2 hidráulico autocentrante – –
SMW SLU-X3.1 hidráulico autocentrante – –
SMW SLU-X3.2 hidráulico autocentrante – –
SMW-SLU-4.1 hidráulico autocentrante – – –
SMW-SLU-5.1 hidráulico autocentrante – – –
SMW-RX5 hidráulico autocentrante – – –
Sistema de cambio rápido de luneta – –
Opciones para contrahusillo
Sujeción con presión compensada para el contrahusillo
Lavado externo del mandril de sujeción para contrahusillo
Sistema neumático de expulsión de pieza para contrahusillo con alimentación interna de lubricante para el lavado del mandril de sujeción
–
Función adicional de cabezal móvil para el contrahusillo
Medición / monitorización
Sensor manual de medición de herramientas de MARPOSS
Sistema directo de medición de carrera para el eje Z incluyendo lavado con aire
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
1818
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
Refrigerante / evacuación de virutas
Bomba de alta presión 12 bar
Bomba de refrigerante reforzada, 5 – 20 bar
Transportador de virutas trasero en lugar de cubeta de virutas – –
Refrigerante – Cambio de aire comprimido mediante el cabezal de revólver mediante función M
Pistola pulverizadora de refrigerante 5 bar
Preparación para el separador de neblina de aceite
Separador mecánico de neblina de aceite
Filtro de cartucho doble para refrigerante
Automatización
Interface de transportador de barras según estándar DMG MORI –
Preparación de la máquina para Robo2Go
Puerta frontal automática
Preparación de la máquina para cargador de pórtico GX 6 – – –
Paquete de barras e interface –
Transportador de virutas de bisagra
Pinza de componentes para piezas –
Señales luminosas de 4 colores
Conexión para transportador de barras o cargador de barras (DMG MORI estándar)
–
Paquete de eliminación de virutas
Transportador de virutas de bisagra
Señales luminosas de 4 colores
Paquete de ajustes previos
Sensor de medición de herramientas (manual)
Transportador de virutas de bisagra
Señales luminosas de 4 colores
Paquete de automatización
Interface de robot (DMG MORI estándar)
Puerta frontal automática
Enjuague automático de mandril
Paquete tropicalUnidad de refrigeración activa para el armario eléctrico de distribución
disponible – no disponible
1919
SERIE CLX
Soluciones de tecnología
FRESADO EN TORNO Eje Y con rango de desplazamiento de ± 40 mm (CLX 350), ± 60 mm (CLX 450, CLX 550) y ± 80 mm (CLX 750) para trabajos perfectos de fresado, p. ej. mecanizado completo de superficies laterales.
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
2020
Eje Y
TRIFIX®: PREPARACIÓNRÁPIDA Y EXACTA CON VDI + Estándar con todos los revólveres de estrella
+ Tiempo de preparación de herramientas < 30 segundos mediante VDI con TRIFIX®
+ Máxima estabilidad y precisión a largo plazo: Centrado doble sin juego y con resorte pretensado así como mayor rigidez gracias a la gran superficie de apoyo con trama de orificios roscados
+ < 6 µm de repetibilidad (misma herramienta, misma posición)
+ < 10 µm precisión de posicionamiento entre una estación y la siguiente
+ Herramientas motorizadas exactamente alineadas
+ Es posible el empleo de soportes VDI
+ Empleo de herramientas mayores con desmultiplicación hasta 4 : 1 gracias al diseño compacto del revólver
TRIFIX® disponible sólo para versión de contrahusillo (V6)
2121
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE CLX
DMG MORI SLIMline Control Multi-Touch para la máxima eficiencia y fiabilidadEl nuevo DMG MORI 19″ SLIMline, con control Multi-Touch y Operate 4.8 en SIEMENS, viene completado con una función de programación para técnica de control 3D.
El práctico display Multi-Touch de 19″ de ergonomía optimizada ofrece ventajas decisivas para los usuarios con su alta resolución y con su rango de giro de 45°, y representa el más reciente progreso en las moder-nas interfaces de operación.
Gracias a la tecnología de control 3D es posible realizar una simulación del mecanizado con antelación. ¡Así es como tiene que ser un puesto de trabajo cómodo y al nivel de los tiempos! Además de ello, el con-trol ofrece ahora una funcionalidad considerablemente ampliada con 4 GB (*) de memoria CNC, con una memoria adicional de 8 GB más por medio de la DMG MORI SMARTkey.
SINUMERIK OPERATE – PLURALIDAD ADICIONAL DE FUNCIONES – MANEJO INTELIGENTE
PULSAR
Seleccionar ventana / objeto (p. ej. bloque NC)
ARRASTRAR
Mover contenido gráfico (p. ej. simulaciones, vista de construcción de moldes)
DESPLAZAR
Navegar en listas (p. ej. pro-gramas, herramientas, puntos cero), navegar por archivos (p. ej. programas NC)
ARRASTRAR CON 2 DEDOS
Rotar contenido gráfico (p. ej. simulaciones, vista de cons-trucción de moldes)
DESPLAZAR CON 2 DEDOS
Navegar por páginas en listas (p. ej. NPV), navegar por páginas por archivos (p. ej. programas NC)
JUNTAR CON LOS DEDOS
Reducir contenidos gráficos, (p. ej. con una simulación o una vista)
DESPLAZAR CON 3 DEDOS
Navegar al comienzo / final de la lista, navegar al comienzo / final del archivo
SEPARAR CON LOS DEDOS
Aumentar contenidos gráficos, (p. ej. con una simulación o una vista)
22
+ Display Multi-Touch de 19″
+ 66 % más píxeles
+ Rango de giro de 45 °
+ Mayor capacidad de memoria
+ Tecnología de control 3D
OPERACIÓN MÁS EFECTIVA+ Flujo de trabajo mejorado, mayor eficiencia
+ Acceso a parámetros y datos de usuario más rápido y cómodo
+ Mayor capacidad de memoria
+ Selección de programa Ampliación a unidad de disco local / USB / red
+ Mecanizado multitarea: Ciclo de taladrado ampliado para taladros / taladros pasantes; guía de programa con nueva tecnología de perforación de agujeros profundos
+ Ejecución desde memoria externa: Visualización y almacenamiento y formatos de archivo adicionales como HTML / PDF / BMP / JPEG / DXF también en el NC
+ Simulación ampliada: Definición reserva de piezas mediante fijación; registro simultáneo
+ DMG MORI SMARTkey: Autorización personalizada y ampliación con memoria USB de 8 GB* SIEMENS 840 D – 4 GB
CÓMODO EMPLEO+ Mejor claridad con la pantalla de 19 pulgadas:
Con mayor resolución y con la innovadora comodidad de un manejo intuitivo con una exclusiva variedad de funciones
+ Tecnología de control 3D: Simulación de piezas y de mecanizado con manejo táctil
+ Flexible teclado de software: integrado en la pantalla Multi-Touch
+ Mecanizado efectivo y seguro con tecla de acceso al contenido en el panel de control
+ Ergonomía optimizada: con rango de giro de 45 °
+ Proceso simplificado
+ Control táctil fiable con la acreditada interface de usuario
+ Optimización de los elementos de la pantalla
+ Superficie fiable y resistente a los arañazos
19″ DMG MORI control Multi-Touch y SIEMENS
23
Administración de herramientas
Pantalla de aplicación Robo2Go
Administración de datos
Manuales
Pantalla de aplicación CNCPáginas definidas por el usuario
Gestor de mantenimiento
Diseño de pantalla »clásico« de Fanuc
Diseño conmutable – ¡Es posible la programación en la vista de pantalla clásica de FANUC!
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE CLX
El nuevo y revolucionario control táctil DMG MORI FANUC iHMIEl nuevo control táctil DMG MORI 19″ SLIMline con FANUC iSeries con iHMI viene completado con una función de programación para técnica de control 3D. El práctico display Multi-Touch de 19″ de ergonomía optimizada ofrece ventajas decisivas para los usuarios con su alta resolución y con su rango de giro de 45°, y representa el más reciente progreso en las modernas interfaces de operación. Gracias a la tecno-logía de control 3D es posible realizar una simulación del mecanizado con antelación. ¡Así es como tiene que ser un puesto de trabajo cómodo y al nivel de los tiempos!
SECUENCIA DE TRABAJO DE PIEZA: DESDE LA PLANIFICACIÓN A LA PIEZA ACABADA
MANEJO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
POR ARRANQUE DE VIRUTA+ Aplicaciones CNC+ Páginas DMG MORI definidas por el usuario+ Simulación de máquina+ Ciclos de medición de máquina
MEJORA+ Gestor de mantenimiento+ Administración de datos+ SERVO Viewer
PLANIFICACIÓN+ Administración de herramientas+ Calendario+ Aplicación Robo2Go+ Aplicaciones de PC
2424
NUEVO
POR ARRANQUE DE VIRUTA+ Aplicaciones CNC+ Páginas DMG MORI definidas por el usuario+ Simulación de máquina+ Ciclos de medición de máquina
MÁXIMA FUNCIONALIDAD+ DISPLAY DE 19″ PARA UNA MAYOR CLARIDAD
Display capacitivo de 19″ con función táctil
+ MONITORZACIÓN DE ESTADO Aplicación con símbolos de estado (aplicación personalizada DMG MORI)
+ MEJOR INTERACCIÓN Área de pantalla FANUC CNC (diseño iHMI)
+ DMG MORI SMARTkey Autorización personalizada y memoria USB adicional de 8 GB
+ SELECCIÓN DE PROGRAMA Ampliación a unidad de disco local / USB / red
Control táctil DMG MORI SLIMline con FANUC Fiable, seguro y cómodo para el mecanizado con la máxima potencia
*FANUC iSeries – 2 MB
+ Display Multi-Touch de 19″
+ Rango de giro de 45°
+ Mayor capacidad de memoria*
+ Tecnología de control 3D
19″ DMG MORI SLIMline TOUCH y FANUC iSERIES con IHMI
+ Simulación de mecanizado 3D para una verificación sencilla del contorno
+ Función de programación automática mediante diálogos con menú de proceso
+ Guía de manual y programación interactiva
+ Visualización de archivos y función de notas para el acceso a manuales de instrucciones, dibujos y textos
+ Guía de pantalla cómoda con representación clara del estado de la máquina
+ TECLADO DE SOFTWARE FLEXIBLE Teclado táctil ASCII – diseños conmutables
+ INTERFAZ DE USUARIO iHMI: Nueva interfaz de usuario con mejores posibilidades de conectividad
+ EJECUCIÓN DESDE MEMORIA EXTERNA Visualización y memorización de formatos de archivo adicionales, tales com HTML / PDF / BMP / JPEG / DXF, y además NC
+ TECNOLOGÍA DE CONTROL 3D Simulación de piezas y de mecanizado mediante manejo táctil
2525
CLX 350 V1 / V3 / V4(mm)
CLX 350 V6(mm )
SERIE CLX
Zona de trabajo CLX 350
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
646591
Eje Z = 465126 139
104
395
ø 25
7
32103 303
440
Eje Z3 = 550
780
150
10
85
6″ PlatoSamchullyHS–06
8″ PlatoSamchullyMH–208
A2–5
A2–6
ø 32
0
M M
VDI =
30
T T
100
N N
Eje
Z =
185
48
62
90
150
680Eje Z = 540140
262
47
90
32 229
ø 32
0
22,5
5.5
ø 25
158 60
60
ø 34
0
390
Eje
X =
242,
5VDI3
0
103
715
530
Eje contrapunto = 550
8″ PlatoSamchullyMH–208
A2–6
2626
CLX 350 V1 / V3(mm)
CLX 350 V6(mm)
+ VDI 30 / disco axial / TK = 340
+ Diámetro de torneado máx. = 320 mm
+ VDI 30 / disco radial / Key 270
+ Diámetro de torneado máx. = 320 mm
135
85
60
60
70
125 65
Y = +4
0Y =
+40
Eje Y = 8
0
Eje Y = 8
0
CH =
270
CH =
270
Eje X = 185 10
85
395
Eje X = 185
395
175 45°
45°
FRESADO AXIAL
FRESADO RADIAL
Y = -4
0
Y = -4
0
ø 540ø 570 max.ø 106
ø 32 max.ø 310
ø 146
ø 245
VDI 30
100
60
ø 240ø 185
ø 205
ø 16
max
.
Diámetro máx.de giro ø 320
Eje X = 242,5
22,5 O.W.C.
390
58
100
94
ø 410ø 460
ø 470
ø 205
ø 425
Eje = 80
Eje X = 18510 O.W.C.
Y = +4
0
Diámetro máx. de giro ø 320
Y = -4
0
ø 440ø 540 max.ø 32 max.
ø 200
ø 170ø 195
85
85
85
ø 250
max. M12
max
. ø 1
6
70 65
ø 220
395
13575
40
100
100
ø 195 ø 32
VDI 30
CH = 27
0
CLX 350 V4(mm)
max. ø 510
Eje Y = 8
0
Y = +4
0
Y = -4
0max. ø 32
ø 460
ø 410
ø 190
max
. ø 1
6
ø 106
ø 310
ø 146
ø 220
ø 270ø 185390
Diámetro máx. de giro ø 320
Eje X = 242.5
V.D.I 30
22.5 O.W.C
8585
65
28
60
V.D.I 30
V.D.I 30
V.D.I 30
15
18
108
65
67.5
57
67
107,5
28
5412
95
95
100
100.5
22.5
Eje X = 242,5
Eje X = 242,5
Eje X = 242,5
220
134
135
TK 340
TK 340
TK 340
390
390
390
180
Y=+4
0Y=
+40
Y= +4
0
Y=-40
Y= -4
0Y=
-40
Eje Y = 80
Eje Y = 80
Eje Y = 80
FRESADO AXIAL
FRESADO RADIALTIPO1
FRESADO RADIALTIPO2
45˚
45˚
45˚
+ VDI 30 / disco axial / TK = 340
+ Diámetro de torneado máx. = 320 mm
28
29
CLX 450 V1 / V3 / V4 (mm)
CLX 450 V6(mm)
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE CLX
Zona de trabajo CLX 450
1.115
165
150
115
ø 40
ø
254
ø 40
0
800
Recorrido móvil eje Z3 = 800
1.128
148,5
40
75 V4 4
51
670
T T
N
M
N65
266
ø 37
0
Eje
X =
271
V1–1
453
,5 |
102,5
185
25
113
28179
ASA 8″
Movimiento eje X995 120
45
54
Eje Z1 = 830
160
185
25119 22
1.075
ø 40
0
ø 24
0
ø 17
5
94
57,5
57,5
Eje
X =
276
670
120
ø 40
126
150
158 138
85
ø 40
TT
CH =
320
481
ASA 6″MM
ø 25
4
717Eje Z3 = 775
115
ASA 8″
1.115 915
Eje Z = 755
30
CLX 450 V1 / V3(mm)
CLX 450 V6(mm)
+ VDI 40 / disco axial / TK = 370
+ Diámetro de torneado máx. = 400 mm
+ VDI 40 / disco radial / Key 270
+ Diámetro de torneado máx. = 400 mm
Diámetro máx.de oscilación ø 670
ø 181 ø 110
VDI 40
2.5O.W.C
453.5Eje X= 271
CH. = 456
ø 476
150
ø 299.5
65
ø 20
MAX
.
79 ø 40 MAX.
ø 516
ø 50 SPECIAL
Diámetro máx.de oscilación ø 700
Diámetro máx. de giro ø 400
T.K. ø 370130
ø 290
397.5
ø 260 Eje Y
= 120
Y = +6
0
Y = –60
68107
100
Diámetro máx.de oscilación ø 670
ø 250
Diámetro máx. de giro ø 400
Diámetro máx.de oscilación ø 700
ø 229
72
120
VDI 40
CH = 32
0
397.5
103
481 Eje X = 276
55O.W.C
120
72
161
Y = +6
0
Y = –60
Eje Y = 1
20
CH =
320
CH =
320
45°
60
106
Y = +6
0
Y = –60
Eje Y=
120 95
48150
166
110
Eje X = 276
5
221Eje X = 276
481
100
55
45°
FRESADO AXIAL
FRESADO RADIAL
31
CLX 450 V4(mm)
+ VDI 40 / disco axial / TK = 370 mm
+ Diámetro de torneado máx. = 400 mm
Diámetro máx. de oscilación ø 670
ø 110 ø 181
ø 20
MAX
. 79
VDI 40
397.562
.5
ø 40 MAX.
CH. = 456
130
290
ø 516
T.K. ø 370
ø 476
–60+6
0
ø 400 Diámetro máx. de giro
Diámetro máx. de oscilaciónø 700
Eje Y= 12
0451
5 O.W.C
Eje X = 271
ø 50 SPECIAL
ø 299,5150
65
FRESADO AXIALVDI 40
206
30 266
451
Eje X= 271
45°
Y = +6
0
Y = –60
Eje Y=
120
Y = +6
0
20
71
Y = +6
0
Y = –60
Eje Y=
120
Eje X= 271
451116 120
271 155
79
68
120155
271
451Eje X= 271
116
45°
45°
68
130
Y = –60
Eje Y=
120
TK = 370
TK = 370
TK = 370
VDI 40
VDI 40
FRESADO RADIALTIPO1
FRESADO RADIALTIPO2
32
CLX 550 V1 / V3 / V4(mm)
CLX 550 V6(mm)
SERIE CLX
Zona de trabajo CLX 550
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos18
5
115
150
180
179
2511922
M
ø 40
ø 25
4
V1 V
3 ø
480
V4 ø
425
N
1.5401.420eje Z1 = 1.240
eje
X =
307
,5
1.225
1.552,5eje Z3 = 1.200
40
54
N
TT
Movimiento eje X
Punto central incorporado
Punto central giratorio
12045
102,5148,5
Punto central incorporadoe MK 5
Punto central incorporado MK 5
670
ø 37
0
ø 25
98
10
N
V1–V
3 49
0V4
462
,5
65
4
ø 25
982
10
N
2.5
ASA 8“
185
115
150
180
179
2511922
M
ø 40
ø 25
4
V1 V
3 ø
480
V4 ø
425
N
1.5401.420eje Z1 = 1.240
eje
X =
307
,5
1.225
1.552,5eje Z3 = 1.200
40
54
N
TT
Movimiento eje X
Punto central incorporado
Punto central giratorio
12045
102,5148,5
Punto central incorporadoe MK 5
Punto central incorporado MK 5
670
ø 37
0
ø 25
9810
NV1
–V3
490
V4 4
62,5
65
4
ø 25
982
10
N2.
5
ASA 8“
185
115
150
180
179
2511922
M
ø 40
ø 25
4
V1 V
3 ø
480
V4 ø
425
N
1.5401.420eje Z1 = 1.240
eje
X =
307
,5
1.225
1.552,5eje Z3 = 1.200
40
54
N
TT
Movimiento eje X
Punto central incorporado
Punto central giratorio
12045
102,5148,5
Punto central incorporadoe MK 5
Punto central incorporado MK 5
670
ø 37
0
ø 25
98
10
N
V1–V
3 49
0V4
462
,5
65
4
ø 25
982
10
N
2.5
ASA 8“
185
ø 45
0
670
ø 40
ø 24
0
ø 17
5
94
57,5
57,5
126
150
158Movimientoeje X
13885
120
eje
X =
300
505
ø 25
4
115
T
2511922
160
1.140eje Z3 = 1.2001.500
1.5401.340eje Z1 = 1.180
MM
ø 40
T
ASA 8“ASA 6“
34
CLX 550 V1 / V3(mm)
CLX 550 V4(mm )
CLX 550 V6(mm)
+ VDI40 / disco axial / TK = 370
+ Diámetro de torneado máx. = 480 mm
+ VDI 40 / disco radial / KEY = 320
+ Diámetro de torneado máx. = 450 mm
ø 110
130
VDI 40
ø 181
ø 40
ø 670
ø 516
TK ø 370
ø 476
ø 299,5150
65
79
CH. = 456
ø 20
ø 290
397.5
2,5 O.W.C.eje X = 307.5
490
ø 50 Special
Diámetro máx.de oscilación ø 700
Diámetro máx. de giro ø 480
Eje Y = 12
0Eje Y =
120
Y = -6
0 Y =
-60
Y = +6
0 Y =
+60
185
100 505
505
Eje X= 300
Eje X = 300
245
190
110
50
95 60
130
5
55
FRESADO AXIAL
FRESADO RADIAL
CH =
320
CH =
320
45˚
45˚
FRESADO AXIAL
FRESADO RADIALTIPO1
FRESADO RADIALTIPO2
V.D.I 40
V.D.I 40
V.D.I 40
TK 370
TK 370
TK 370
45˚
45˚
45˚
218
30
20
79
71
68
130
68
277,5 282,5
282,5
282,5
462,5
462,5
462,5
5
155
155
127
127
120
120
Eje X = 307,5
Eje X = 307,5
Eje X = 307,5
Y= +6
0Y=
+60
Y= -6
0Y=
-60
Eje Y= 12
0
Eje Y = 12
0
Y= +6
0
Y= -6
0 Eje Y =
120
35
CLX 750 V1 / V3 (mm)
SERIE CLX
Zona de trabajo CLX 750
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
1.630
1.500 130
eje Z1= 1.300200
200 14,5
450
650*
143
ASA 11″ M
N N
M′ MK 5
400 BHD
315 BBD
500 BHD
127162
20025505
940
300 eje Z3= 1.200
D.B.C 1.5001.595
1.689
188,520
147 1.290
260
ø675 ø8
0
ø50
85 50
ø80*
Diám
etro
máx
. de
giro
ø70
0
ø50*
ø790
9380
640
eje
X1=
435
VDI5
0
191650
200
6255
T.K.
ø42
0
93
52
T.K.2 ø590T.K ø420
Diámetro máx.de oscilación ø790
ø370
ø179
ø80
ø355
ø250
Diámetro máx.de giro ø700Diámetro máx.
de oscilación ø950
ø420
ø250
185
80 80
CH = 250
50
140 185
35
930
640 5 O.W.C
480
eje X1 =435
ø50
V.D.I. 50
3636
CLX 750 V4(mm)
CLX 750 V6(mm)
1.630
1.500 130
eje Z1 = 1.300200
200 14.5
450
650*
143
ASA 11″ M
NN
M′ MK 5
400 BHD
315 BBD
500 BHD
127162
20025505
940
300 eje Z3 = 1.200
D.B.C 1.5001.595
1.689
188,520
147 1,290
260
ø500
(Y–)
ø80
ø50
85 50
ø80*
Diám
etro
máx
. de
giro
ø64
0
ø50*
ø790
9380
610
eje
X1 =
435
VDI5
0
184650
200
6255
T.K.
ø42
093
52
T.K.2 ø590
Diámetro máx.de oscilaciónø590
T.K ø420eje Y=
160
Y = +8
0
Y = -8
0
ø370
ø179
ø80
ø355
ø250
Diámetro máx.de giro ø640Diámetro máx.
de oscilación ø950
ø420
ø250
80 80
CH = 250
50
140 185
35
930
610 35 O.W.C5
480
eje X1=435
ø50
V.D.I. 50
ø540ø255,5
ø580
Diámetro máx.de oscilación ø790
ø272,5
eje Y=16
0Y =
+80
Y = -8
0
ø240
122
103
100
107118
Diámetro máx.de giro ø700Diámetro máx.
de oscilación ø950
120
CH340
VDI 40
930
64035 O.W.C
480
eje X1=385
1.630
130200
157,5150
126 ø40
ø40
ø120
ø240
ø675
260
143
127
16225147
200
1.225
eje Z3 = 1.2501.600 D.B.C.
Diám
etro
máx
. de
giro
ø70
0
ø500
(Y–)
ø790
CH=3
4012
0
57,5 57,5
640
188
133
119136
eje
X1=
385
150 85
450 1.430eje Z1 = 1.300
ASA 11″ M
400 BHD
315 BBD
500 BHD
ASA 11″ M
315 BBD
ASA 8″
M
315 BBD
250 BBD
3737
3.14
9
2.27
1
805
2.400
3.155
3.700
950
*2.2
08SERIE CLX
Esquemas de emplazamiento CLX 350Vista frontal (mm) *Opción
Vista superior(mm)
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
3838
3.753
950
4.298
3.237
2.999
*2.2
95
3.20
2**
2.93
7**
2.43
7**
977
Vista frontal(mm) *Opción
Vista superior(mm) **Control SIEMENS
SERIE CLX
Esquemas de emplazamiento CLX 450
39
Vista superior(mm)
SERIE CLX
Esquemas de emplazamiento CLX 550Vista frontal (mm)
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
1.145
2.96
3
2.09
6
2.43
7
3.49
9
4.304 4.830
1.95
2
1.04
3
1.00
0
3.820,53.582
1.145
2.96
3
2.09
6
2.43
7
3.49
9
4.304 4.830
1.95
2
1.04
3
1.00
0
3.820,53.582
40
Vista frontal (mm) *Opción
Vista superior(mm) **Control SIEMENS
SERIE CLX
Esquemas de emplazamiento CLX 750
5.330
2.737
2.13
0
1.87
0
2.282
4.062,54.645
2.73
3
3.80
0
3.31
6
2.20
0
5.330
2.737
2.13
0
1.87
0
2.282
4.062,54.645
2.73
3
3.80
0
3.31
6
2.20
0
41
SERIE CLX
Datos técnicosCLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750
Zona de trabajoDiámetro de torneado sobre bancada mm 580 700 700 950Diámetro de torneado sobre carro transversal – ø mm 360 (V1 / V3) / 320 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 675 (V1 / V3) / 500 (V4 / V6)Diámetro de torneado máx. – ø mm 320 (recomendación 250) 400 480 (425)* 700 (V1 / V3) / 640 (V4 / V6)Recorrido de desplazamiento transversal (Y) mm ± 40 ± 60 ± 60 ± 80Recorrido en plano (X) (datos V6) mm 242,5 (185) 271 (276 ) 307,5 435 Recorrido de desplazamiento longitudinal (Z) (datos V6) mm 540 (465 ) 830 (755) 1.240 1.300Marcha rápida (X / Y / Z) m/min 30 / 22,5 / 36 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30Husillo principalTalón del husillo A2 – 6 A2 – 8 A2 – 8 A2 – 11*Paso de barras – ø mm 65 80 80 / 102* 127 Diámetro cojinete frontal mm 120 130 130 / 150* 200 Diámetro del mandril de sujeción* mm 210 250 250 315 / 400 / 620 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,5 / 11 25,5 / 17 33 / 22 46 / 36,8 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 168 / 112 426 / 283 630 / 420 2.000 / 1.600Velocidad máx. rpm 5.000 4.000 3.250 2.000ContrahusilloTalón del husillo A2 – 5 A2 – 6 A2 – 6 / A2 – 8 * A2 – 8 *Diámetro cojinete frontal mm 90 100 100 130Diámetro interior de barra de tracción (agujero ciego) mm 36 52 52 72 Diámetro del mandril de sujeción* mm 175 210 210 / 250 315 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,2 / 12,6 14 / 13 14 /13 (32 /25)* 32 /25 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 62 / 48 192 / 171,5 192 / 141,6 360 / 280Velocidad máx. rpm 5.000 5.000 5.000 4.000Precisión de posicionamientoSegún ISO 13041 – 4 para eje X / Y / Z µm 5 / 5 / 8 5 / 5 / 10 5 / 5 / 10 10 / 5 / 10Según ISO 13041 – 4 para eje C arcsec 20 20 20 20Revólver VDI 30 VDI 40 VDI 40 VDI 50 (V1-V4) VDI 40 (V6)Número de estaciones de herramientas 12 × VDI 30 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 50 / 6 × BT / 12 × VDI 40Estaciones de herramientas motorizadas entre ellas 12* 12* 12* 12*Potencia máx. (40 % DC) kW 5,44 5,44 5,44 12,5Par de giro máx. (40 % ED) Nm 20 20 20 85Velocidad máx. rpm 5.500 (V3 / V4) / 5.000 (V6) 4.000 4.000 4.000Cabezal móvilRecorrido de desplazamiento cabezal móvil mm 550 800 1.200 1.200 Interfaz punta de centrado MK 4 5 5 5Fuerza de empuje máx. cabezal móvil kN 4 8 12 16GuíasHusillo de bolas circulantes eje X / Y / Z (D × P) mm 32 × 10 40 × 10 40 × 10 50 × 10Peso de la máquinasin transportador de virutas kg 4.200 5.900 7.200 10.000con transportador de virutas kg 4.700 6.250 7.500 10.500 Superficie de emplazamiento m2 4,9 6,3 7,4 8,9*Opcional
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
42
CLX 350 CLX 450 CLX 550 CLX 750Zona de trabajoDiámetro de torneado sobre bancada mm 580 700 700 950Diámetro de torneado sobre carro transversal – ø mm 360 (V1 / V3) / 320 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 500 (V1 / V3) / 370 (V4 / V6) 675 (V1 / V3) / 500 (V4 / V6)Diámetro de torneado máx. – ø mm 320 (recomendación 250) 400 480 (425)* 700 (V1 / V3) / 640 (V4 / V6)Recorrido de desplazamiento transversal (Y) mm ± 40 ± 60 ± 60 ± 80Recorrido en plano (X) (datos V6) mm 242,5 (185) 271 (276 ) 307,5 435 Recorrido de desplazamiento longitudinal (Z) (datos V6) mm 540 (465 ) 830 (755) 1.240 1.300Marcha rápida (X / Y / Z) m/min 30 / 22,5 / 36 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30 30 / 22,5 / 30Husillo principalTalón del husillo A2 – 6 A2 – 8 A2 – 8 A2 – 11*Paso de barras – ø mm 65 80 80 / 102* 127 Diámetro cojinete frontal mm 120 130 130 / 150* 200 Diámetro del mandril de sujeción* mm 210 250 250 315 / 400 / 620 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,5 / 11 25,5 / 17 33 / 22 46 / 36,8 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 168 / 112 426 / 283 630 / 420 2.000 / 1.600Velocidad máx. rpm 5.000 4.000 3.250 2.000ContrahusilloTalón del husillo A2 – 5 A2 – 6 A2 – 6 / A2 – 8 * A2 – 8 *Diámetro cojinete frontal mm 90 100 100 130Diámetro interior de barra de tracción (agujero ciego) mm 36 52 52 72 Diámetro del mandril de sujeción* mm 175 210 210 / 250 315 Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 16,2 / 12,6 14 / 13 14 /13 (32 /25)* 32 /25 Par de giro máx. (40 / 100 % DC) Nm 62 / 48 192 / 171,5 192 / 141,6 360 / 280Velocidad máx. rpm 5.000 5.000 5.000 4.000Precisión de posicionamientoSegún ISO 13041 – 4 para eje X / Y / Z µm 5 / 5 / 8 5 / 5 / 10 5 / 5 / 10 10 / 5 / 10Según ISO 13041 – 4 para eje C arcsec 20 20 20 20Revólver VDI 30 VDI 40 VDI 40 VDI 50 (V1-V4) VDI 40 (V6)Número de estaciones de herramientas 12 × VDI 30 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 40 / 6 × BT 12 × VDI 50 / 6 × BT / 12 × VDI 40Estaciones de herramientas motorizadas entre ellas 12* 12* 12* 12*Potencia máx. (40 % DC) kW 5,44 5,44 5,44 12,5Par de giro máx. (40 % ED) Nm 20 20 20 85Velocidad máx. rpm 5.500 (V3 / V4) / 5.000 (V6) 4.000 4.000 4.000Cabezal móvilRecorrido de desplazamiento cabezal móvil mm 550 800 1.200 1.200 Interfaz punta de centrado MK 4 5 5 5Fuerza de empuje máx. cabezal móvil kN 4 8 12 16GuíasHusillo de bolas circulantes eje X / Y / Z (D × P) mm 32 × 10 40 × 10 40 × 10 50 × 10Peso de la máquinasin transportador de virutas kg 4.200 5.900 7.200 10.000con transportador de virutas kg 4.700 6.250 7.500 10.500 Superficie de emplazamiento m2 4,9 6,3 7,4 8,9*Opcional
43
0
426 Nm
9,5 kW
426400
350
300283
250
200
155
100
715023
571
25,5
20
17
109,5
1.00
0
2.00
0
3.00
0
4.00
0
2.28
6
1.57
1
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)0
700
5.00
0192171
2527
14
13
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
14 kW
192 Nm
0
1.00
0
2.00
0
3.00
0
4.00
0
20
1715
13
1010,5
5
5,25,44
4
33.3
22,09
1
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
5,44 kW
20 Nm
Highlights de las máquinas
Modularidad› Tecnología y aplicaciones› Adaptación y soluciones específicas del cliente› Tecnología de control
Datos técnicos
Diagrama de potencia / par de giro del contrahusillo
SERIE CLX
Diagrama de potencia / par de giro del husillo principal
Diagrama de potencia / par de giro de las herramientas motorizadas
Husillo principal CLX 350Husillo principal 5.000 rpm 16,5 kW / 168 Nm (40 % DC)
Herramientas motorizadas* CLX 350Herramientas motorizadas 5.500 rpm (V3 y V4) / 5.000 (V6) 5,44 kW / 20 Nm (40 % DC)
Contrahusillo | ISM 36 CLX 350Contrahusillo 5.000 rpm 16,2 kW / 62 Nm (40 % DC)
Los diagramas de potencia aducidos en el folleto se basan en la configuración de máquina con control SIEMENS.
Husillo principal CLX 450Husillo principal 4.000 rpm 25,5 kW / 426 Nm (40 % DC)
Contrahusillo | ISM 52 CLX 450 / CLX 550Contrahusillo 5.000 rpm 14 kW / 92 Nm (40 % DC)
Herramientas motorizadas* CLX 450Herramientas motorizadas 4.000 rpm (V3, V4 y V6) 5,44 kW / 20 Nm (40 % DC)
20 Nm
5,44 kW
5,2
2,09
5,44
20
17
15
1310,5
10
8.6
5
2
4,5
3,3
3
4
2
1
1.00
0
2.00
0
3.00
0
4.00
0
5.00
0
5.50
0
4.50
00
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
10
20100
61,9
48,1
31,4
24,4
15
12,6
16,2
5
5.00
0
2.50
00
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
168 Nm
16.5 kW
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
168
16,5
1110
6,5
150
112100
84
5037,5
12,5
0
938
1.87
5
1.00
0
2.00
0
2.81
23.
000
4.00
0
5.00
0
100% S1 40% S6
44
0
630 Nm 40% DC
420,4 Nm 100% DC
33 kW 40% DC
22 kW 100% DC
700
300
400
500
600
200
100
500
750
36
32
28
24
20
16
12
8
6
4
1.00
0
2.00
0
3.00
0
3.25
0
2.50
0
1.50
0
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
) 0
2.000
1.600
220175,8
220
500
5046
4036,8
20
10
1.00
0
1.50
0
2.00
0
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
0
850
4.00
0
360280
6076,5
3225
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
32 kW 360 Nm
0
850
4.00
0
360280
6076,5
3225
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
32 kW 360 Nm
0
1.00
0
2.00
0
3.00
0
4.00
0
20
1715
13
1010,5
5
5,25,44
4
33,3
22,09
1
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
5,44 kW
20 Nm
0
1.00
0
1.42
0
2.25
0
3.25
03.
750
4.00
0
2030
85
50
125
34
10
5
12,5
8,06,8
4,7
2,0
1
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Husillo principal CLX 550Husillo principal 3.250 rpm 33 kW / 630 Nm (40 % DC)
Husillo principal CLX 750Husillo principal 2.000 rpm 46 kW / 2.000 Nm (40 % DC)
Contrahusillo | ISM 76 CLX 750Contrahusillo 4.000 rpm 32 kW / 360 Nm (40 % DC)
Contrahusillo | ISM 76 CLX 550Contrahusillo 4.000 rpm 32 kW / 360 Nm (40 % DC)
Herramientas motorizadas* CLX 550Herramientas motorizadas 4.000 rpm (V3, V4 y V6) 5,44 kW / 20 Nm (40 % DC)
Herramientas motorizadas* CLX 750Herramientas motorizadas 4.000 rpm (V3, V4) 12,5 kW / 85 Nm (40 % DC)
Los datos para máquinas con control FANUC están disponibles por separado si se solicitan.
100% S1 40% S6
45
P201
8075
2_11
19_E
S
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