ENERO-FEBRERO 2019 • Nº 171 · tratamientos termicos enero-febrero 2019 • nº 171 28-1-19 tt 171 enero 2019 cub_81027 tt- cubierta fabril n107 28/02/19 09:51 página 1

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171


ENERO-FEBRERO 2019 - N.º 171

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORJuan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 3

ARTÍCULOS

ITP Aero comienza la construcción de su nueva planta en Vizcaya ........ 17

Horno de sinterización de presión en caliente al vacío ............................ 19

BTU Control, S.A. de C.V. ...................................................................... 21

Grupo TTT . adquiere un Horno de cámara simple al vacíoSECO / WARWICK ........................................................................... 23

Ventajas de los Quenchants UCON ™ .................................................... 24

Koyo Thermo Systems y Crystec Technology Trading GmbH ................ 25

ENGLISH NEWS................................................................... 26EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 34GUÍA ...................................................................................... 38SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Losautores son los únicos responsables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total oparcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉR-MICOS sin previo acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

PD2i France86, bd Malesherbes75008 Paris - France

Tel +33 (0) 153 75 45 05Mobil +33 (0) 676 332 598

[email protected] +33 (0) 164 26 34 18

www.PD2i.com

Dentro de las empresasespañolas establecidas enMéxico que tiene comoprincipal actividad la in-

dustria automotriz, destacan: Grupo Antolín, Irizars, Ges-tamp, CIE Automotive, Corporación Mondragón, Ficosa y Za-nini, por sólo mencionar algunas.En Querétaro se encuentran tambien ITP, IMEXAZA, SAFRANy muchos más.Al cierre del año pasado, el Gobierno Mexicano reportó que lainversión extranjera directa (IED) en México alcanzó un totalde 21 mil 754.9 millones de dólares, siendo los Estados Unidosde América el inversor número uno (10 mil 388.5 mdd), Es-paña el número dos (2 mil 635 mdd).Esta IED española es producto de las actividades comercialesde aproximadamente seis mil empresas participadas en capitalespañol que están establecidas en el territorio mexicano desdehace ya varios años y que tienen como principales actividadescomerciales los sectores de: Energía, TIC/software, infraestruc-turas, aeronáutico, telecomunicaciones y automotriz/metalmecánico, donde las compañías españolas de este último

ramo se han convertido en una importante plataforma de su-ministro para desarrolladores y armadoras establecidas en elterritorio mexicano.

Nuevas inversiones en Guanajuato

270 nuevas empresas con una inversión total 2012-2017 de 13billones de dólares, entre ellas principalmente del sector auto-motriz y de autopartes.

Va a ser muy interesante la JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS MEXICO 2019, 22 de mayo 2019 - Querétaro.

Querétaro es el centro de la zona económica más dinámica deMéxico. El Hotel-Centro de Congresos CROWNE PLAZA Re-sort/HOLIDAY INN Diamante es un espacio ideal para reunirconferencias, stands, Buffet permanente y una excelente co-mida.

Se puede ver video de la jornada 2018 en:https://youtu.be/oOvxjuV9X6M

Hornos de vacío, Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS Bilbao2019, medidas… y mucha info en la revista.

La Redacción

EDITORIAL

OEM Y PROVEEDORES TIER EN MÉXICO

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2019 3

OEM, Tier, aeronáuticas, ferrocariles,fundiciones, forjas...).

Destaca la presencia de los más impor-tantes profesionales del sector: FORD,BODYCOTE , Hirschvogel Compo-nents México, EJOT ATF, TratamientosTérmicos Avanzados, TECNOLOGICONACIONAL DE MÉXICO, INSTITUTOTECNOLÓGICO DE MORELIA, TECHTRADE, Grupo AUSTENIT, Temper deGuadalajara SA de CV, Celay, RHIMagnesita, Tratamientos FerrotermicosS.A.S., DANA GROUP, AAM, TER-NIUM, THYSSENKRUPP, Tubos deAcero de México, Grupo ABX, FU-CASA S.A. de C.V. , CHUGAI RO DEMEXICO, S.A. DE C.V. , CIDESI, Brove-dani Reme México, Technical Pro Sys-tem, Grupo SMM, ACERLAN MatrixMetals, PCC Aero, SEDENA - Secretaríade la Defensa , VW VOLSKWAGEN,ITP, GENERAL MOTORS, BMWGROUP, TOYOTA, HONDA, DAIM-LER, GKN, MESSIER- SAFRAN, ARBO-MEX, TREMEC TRANSMISSIONS,DANA GROUP, AAM, TERNIUM,THYSSENKRUPP, FORJA DE MONTE-RREY, GM TOLUCA, EATON TRANS-MISSIONS, REGAL, AERNNOVA,UNAQ, IMT, HITCHINER... presentesen las Jornadas.

Ponencias

Excelente programa con Conferenciasde alta calidad sobre las técnologiasmás avanzadas y productivas para lostratamientos térmicos, presentadas porempresas nacionales e internacionales

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2017, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas metal produci-das en 3D. - Revista TRATAMIEN-TOS TERMICOS.

- CQI-9 Estandar de la excelencia téc-nica en la industra Automotriz -FORD MOTOR COMPANY.

- Nuevas oportunidades y ayudas parainvestir en Querétaro.

- Dirección del Desarrollo Sostenible -QUERETARO.

MÉXICO, EXPLOSIÓN INVERSORAEN LA ÚLTIMA DÉCADA

México es el protagonista del primernúmero de Global LATAM de una se-rie de seis informes. La explosión delas inversiones latinoamericanas en elexterior es un fenómeno muy reciente.Actualmente la IED mexicana en elexterior es 22 veces mayor a la regis-trada en el año 2000, alcanzando los180.057 millones de dólares, ha-biendo crecido a un ritmo considera-blemente superior a la inversión mun-dial durante los últimos años.

La internacionalización de las empre-sas mexicanas es resultado de la aper-tura de México durante las últimas dé-cadas –particularmente a partir de lafirma del TCLAN en 1994.

Servicio Lector 1

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 201922 de Mayo 2019 - Querétaro

Presencia de los más importantesprofesionales del sector

Querétaro es el centro de la zona eco-nómica más dinámica de México. ElHotel-Centro de Congresos CROWNEPLAZA Resort/HOLIDAY INN Dia-mante es un espacio ideal para reunirconferencias, stands, Buffet y una ex-celente comida.

Se puede ver video de la jornada 2018en https://youtu.be/PduMEQi-hJI

Y en http://metalspain.com/mexico.htm

La JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS se fundamenta en la aporta-ción de SOLUCIONES CONCRETAS alas preguntas que se plantea hoy endía la industria de los TratamientosTérmicos, tanto a nivel de las propiasempresas del sector como de las sec-ciones de tratamientos térmicos de lasempresas (industriás del automóvil,

ESPAÑA ES EL SEGUNDOFABRICANTE DE COCHES ENEUROPA Además, España es el primer fabri-cante de vehículos comerciales e in-dustriales en Europa .

Más info en:http://metalspain.com/2019-spain.htm

ESPAÑA ES EL PRINCIPAL DESTINODE LAS INVERSIONESLATINOAMERICANAS

España es uno de los principales desti-nos de la inversión latinoamericana -solo superado por Estados Unidos fuerade la región-, y se ha convertido en laprincipal puerta de entrada de las em-presas latinas al mercado europeo.

Esta es una de las conclusiones del in-forme Global LATAM -México elabo-rado por ICEX-Invest in Spain con elapoyo de la Secretaría General Iberoa-mericana.

La IED latinoamericana en España al-canza los 39.490 millones de euros.

La consejera delegada de ICEX, MaríaPeña, ha destacado que “en los últi-mos años hemos asistido a una conso-lidación de la internacionalización delas empresas latinas”.

Por su parte México, con un acumu-lado de 29.591 millones de euros, es elprimer inversor latinoamericano en Es-paña, y el quinto mayor inversor a nivelmundial, por delante de países euro-peos como Alemania o Países Bajos.

TT. INFORMACIONES

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 20194

CIDESI presente en la JORNADA TRA-TAMIENTOS TERMICOS MEXICO2019 y con interesante ponencia Ni-truración asistida por plasma.

Servicio Lector 4

SPOT GS: LANZAMIENTO DENUEVOS PRODUCTOS

LAND anuncia un nuevo miembro dela familia SPOT; el SPOT GS para apli-caciones de bandas de acero galvani-zadas y galvanizadas.El SPOT GS ofrece:

• Mediciones precisas de la tempera-tura del acero.

• Vigilancia estrecha de la zona de re-acción.

• Optimización de horno.• Gestión automatizada del horno.• Control más estricto para productos

de alta calidad.

Servicio Lector 5

ThermoFisher y Electrónica COM pre-sentes con Stand en la JORNADA

Registrar personas: 115 euros o $1,933 MN o US$ 151.

Incluye: asistir conferencias, visitastands, almuerzo, pausa café, docu-mentación.

Registro :http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Congreso ubicado en el HOLIDAYINN Diamante Querétaro.Fray Junipero Serra: 1500-A AnilloVial Ii Queretaro, 76140 México.Hotel Front Desk: 52-442-2117090.Tel: 01 442 218 51 13 - 01 800 623 20 70Mail: [email protected] directos al aeropuerto interna-cional de QUERETARO.

El día siguiente es la interesanteJORNADA FUNDICIÓN MÉXICO2019 - 23 de junio 2019Ver Sponsors y ponencias:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2019Querétaro – 22 Mayo 2019

Info:http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 2

ESTAMOS BUSCANDO QUIENREALICE EL SIGUIENTETRATAMIENTO TÉRMICO ENIRON CASTINGFNC- LOW THREATAmado Cortez | Program ManagerLinamar de Mexico S.A de [email protected]

Servicio Lector 3

- El poder de PDMetrics: OptimizandoOperaciones con MantenimientoPredictivo – Ipsen.

- Nitruración asistida por plasma -CIDESI.

- CFC & hybrid based charging sys-tems for heat treatment applications:Coatings (CVD & CVI) and indivi-dual solutions - NIPPON KORNME-YER CARBON GROUP GmbH.

- Más por venir.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Cada conferencia es de 20 minutos +10 para preguntas. powerpoint.

Stand

399 euros o $ 6,707 MN o US$ 523,99.Incluye: mesa con mantel y 3 sillas, in-ternet, electricidad.Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

La comida permite seguir las conversaciones yaumentar el Networking.

TT. INFORMACIONES


Vídeo de la Jornada 2018 en:https://youtu.be/atzm55d2Yfw

Ponencias

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2017, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas metal produci-das en 3D - Revista TRATAMIEN-TOS TERMICOS.

- El poder de PDMetrics : Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo - Ipsen.

- La dilatrometría en el diseño y simu-lación de tratamientos térmicosIDONIAL - Department Steel & Me-tallic Alloys.

- CFC Charging systems in Heat Treat-ment processes: Hybrid-, coated-,and another special solutions for dif-ferent atmospheres - NIPPON CAR-BON GROUP.

Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobación a:[email protected]

Stand: 390 euros

Incluye: mesa con mantel y 3 sillas, in-ternet, electricidad.

Al recibir su pago, queda confirmadosu stand.

Registro en:http://metalspain.com/TT-2013pago.htm

Registro personas: 95 euros

(Incluye almuerzo, pausa café, docu-mentación).

Asamblea General Extraordinaria ce-lebrada recientemente.

Además, junto a él, también han sa-lido nombrados los miembros de laJunta Directiva, con dos nuevos vice-presidentes, entre otros cargos.

Servicio Lector 9

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS BILBAO 2019 25 de Septiembre 2019 http://metalspain.com/TT.htm

La Jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS BILBAO 2019 es el 25 de Sep-tiembre 2019 en el Barceló Nervión.

FORD, ITP, NEMAK, TRW GEARBOXDEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA,ALSTHOM HYDRO, IMESAZA,Grupo TTT, SUÑER, TRATAMIENTOSTERMICOS YURRE, EUSKAL FOR-GING, FUNDICION EN CASCARAMEIN, INAUXA, TEY, MANUFACTU-RAS ALFE, METALOGRAFICA, EISE-NOR, FUNDICIONES DE VERA, RE-CUBRIMIENTOS MUÑAGORRI, TRA-TAMIENTOS TERMICOS IRUÑA,TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOSEIZEN, TRATERME, Tramientos Térmi-cos SARASKETA, AYZAR, ESTAMCAL,TRATERNOR -TRATAMIENTOS TER-MICOS DEL NORTE, ULMA FORJA,RAYZA,EKIN, TRATECMIA, RUBI-SAN… presentes en las Jornadas.

De izquierda a derecha: Juan Carlos Pérez,Vocal; David Barcelona, Vocal; David

Navascués, Vocal; José Luis Sebastián deFrutos, Tesorero; Domingo Gómez García,

Vicepresidente; Armando Mateos, Presidente;Miriam Uria Eguileta, Vicepresidenta; Jon de

Olabarria, Secretario General; CándidoHernández, Vocal; y Manuel Martínez, Vocal.

TRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2019 y en la JORNADA FUNDI-CION MEXICO 2019:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Servicio Lector 6

FLUXTROL presente con Stand en laJORNADA TRATAMIENTOS TERMI-COS MEXICO 2019.

Servicio Lector 7

HORNO DE TRATAMIENTO DESUPERFICIES Y CURADO DEPINTURA ELECTROSTÁTICA

Equipo controlado por PLC para uncontrol dinámico de las diferentes zo-nas de calentamiento.

Para tratamiento desuperficies comoaplicación de pin-tura electrostática,curado de barnices,

cromados etc.

Equipo 100% mexicano.

Servicio Lector 8

LA ASOCIACIÓN ESPAÑOLADEL ALUMINIO YTRATAMIENTOS DESUPERFICIE (AEA)El empresario aragonés Armando Ma-teos repite como Presidente de la Aso-ciación Española del Aluminio y Tra-tamientos de Superficie (AEA). Ha sidoreelegido en el cargo con el apoyomayoritario de sus miembros en la

TT. INFORMACIONES

TT. INFORMACIONES

CENTRO DE CONGRESOS y HOTEL :BARCELO [email protected]: http://metalspain.com/TT.htm tratamientos @metalspain.com

Servicio Lector 10

Ipsen presente con Stand en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSBILBAO 2019 y conferencia : El poderde PDMetrics: Optimizando Opera-ciones con Mantenimiento Predictivo.

Servicio Lector 11

BOEING SE ESTÁPREPARANDO PARA LANZARESTE NUEVO TRANSPORTISTADE 1.000 PASAJEROS QUEPODRÍA AFECTAR LAINDUSTRIA DE LOS VIAJESAÉREOS

Su revolucionario diseño de ala y fuse-laje se desarrolló en colaboración conel Centro de Investigación de laNASA.

Este avión tendrá una envergadura de265 pies (en comparación con los 211de los 747) y podrá usar las pistas parael AIRBUS A380, cuya envergadura esde 262 pies.

TT. INFORMACIONES

Hay varios grandes beneficios en el di-seño “Ala de fusión y fuselaje”. Lo másimportante es la relación “Levantar yArrastrar”, que debería aumentar enun asombroso 50%. Esto resultará enuna reducción de peso total de la ae-ronave de aproximadamente el 25%y, por lo tanto, dará un 33% más deeficiencia de combustible en compa-ración con el A380.

“La fuerte rigidez celular” es otro fac-tor clave en la tecnología “Fusión deala y fuselaje”. Esto reduce la turbu-lencia y genera menos estrés en lacelda y aumenta la eficiencia del com-bustible, lo que permitiría al 797 reco-rrer 10,000 millas con 1,000 pasajerosa bordo mientras mantiene una veloci-dad de crucero cómoda de Mach 0.88o 654 MPH. Otra ventaja sobre la es-tructura tubular y su tipo de ala que li-mita el A380 a 570 MPH.

Servicio Lector 12

NIPPON KORNMEYER CARBONGROUP presente con Stand en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSMEXICO 2019 y con conferencia : CFC& hybrid based charging systems forheat treatment applications: Coatings(CVD & CVI) and individual solutions.

Servicio Lector 12

TANGSHAN ADVANCERAMCO, LTD.

Servicio Lector 14

VISION TIR presente con Stand en laJORNADA TRATAMIENTOS TERMI-COS BILBAO 2019.

Servicio Lector 15

IPSEN AVACLa carburación abaja presión conacetileno sepresta extremada-

mente bien para ser usada en combi-nación con el enfriamiento con gas aalta presión, y es ideal para la integra-ción en líneas de producción.

Otras ventajas de este proceso desa-rrollado por Ipsen incluyen:

– Una alta tasa de transferencia decarbono.

– Incluso para proceso de carburación,incluso para geometrías difíciles.

– Excelente economía por el bajo con-sumo de gas.

– Ciclos de tratamiento cortos.– Alta compatibilidad ambiental.

Servicio Lector 16

TAV VACUUM FURNACES presentecon Stand en la JORNADA TRATA-MIENTOS TERMICOS BILBAO 2019

Servicio Lector 17

DHANAPRAKASH INDUSTRIALCORPORATION

Hornos de temple de temple de gas de7 MT con manipulador XYZ para uni-dad de forja.

DHANAPRAKASH presento interesan-tes ponencias en la JORNADA TRA-TAMIENTOS MEXICO.

Servicio Lector 18

HEAT TREATMENT CONGRESSINDIA 2019Nov 6th 2019 – Punehttp://metalspain.com/india.html

8 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2019

TT. INFORMACIONES

Pune es el sede de TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TRE-MEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-TORS, BHARAT FORGE, EATON,MAHINDRA y MAHINDRA, GENE-RAL MOTORS, VOLSKWAGEN, MTUFriedrichshafen.

Aparte de los gigantes automovilísti-cos, una gran cantidad de industriasde ingeniería, electrónica y eléctricahan establecido bases. El municipioindustrial de Pimpri Chinchwad, adya-cente a la ciudad principal, cuantacon más de 4,000 empresas.

Ponencias

- New Technologies & New Marketsfor Heat Treatment in India andworldwide - Automotive markets -International Heat Treatment maga-zine TRATAMIENTOS TERMICOS.

- Instrumentation for better Heat Tre-atment - Vijayesh Instruments PvtLtd.

- Reducing Rejections and ReducingCosts in Heat Treatment by the useof Protective Coatings - Steel PlantSpecialities LLP.

- Compliance to CQI-9 ( Heat Treat-ment System Requiremenys) for Au-tomobile Industry - Sai Raj Consul-tant.

- Más por venir.

Gracias envíar el título para su apro-bación a: [email protected]

Stand € 590

Incluyendo una mesa (2 pies de anchox 6 pies de longitud), 3 sillas.

A la recepción de su pago, se confirmasu stand.Pago con tarjeta, Paypal, transferenciabancaria en euros:http://metalspain.com/india-paypal-euro.html

Registro personas € 95

Hotel & Congress Center en Pune:

Ver congresos anteriores en:http://metalspain.com/india.html [email protected]

Servicio Lector 19

HORNO DE VACÍOEl horno de vacíoen el proceso de di-

seño, en primer lugar, debe garantizar

TT. INFORMACIONES

el sellado de la sección del horno. Lacarcasa del horno de vacío adopta unasoldadura continua, el mecanizado dela superficie de contacto de la puerta yla puerta del horno. La pantalla contraincendios y dispositivo antidefla-grante.

La atmósfera del horno se distribuyeuniformemente y se instala el ventila-dor de circulación. Usando una placaresistiva de gran sección o un tubo deradiación como fuente de calor, tra-baje bajo la atmósfera de carburación,la superficie del cuerpo de calenta-miento eléctrico será de carbono, y laplaca resistiva de sección transversal

grande será fácil de limpiar el carbóny prolongarlo La vida útil.

Servicio Lector 20

ENERDIS ES AHORA CHAUVINARNOUX ENERGY

La empresa cambia de nombre y enfa-tiza su pertenencia al grupo ChauvinArnoux.

La marca del grupo especializada ensoluciones de medida y del control deenergía, anteriormente llamada Ener-dis, ahora es CHAUVIN ARNOUXENERGY.

Como parte del grupo CHAUVIN AR-NOUX, diseñador y fabricante de ins-

trumentos de medida fijos y portátiles,CHAUVIN ARNOUX ENERGY se be-neficia de toda su infraestructura in-dustrial, procesos y controles de cali-dad durante cada una de las fases deproducción. Siendo así, las necesida-des de los mercados nucleares, deenergía, infraestructuras, etc., se satis-facen íntegramente.

Servicio Lector 21

INCREMENTO DEL 61%EN LA EXPORTACIÓN DEFUNDICIÓN, HIERRO YACERO

El empleo del metal de la ComunidadValenciana aumentó un 1,1% y la ac-

TT. INFORMACIONES

tividad productiva en un 9,9% en el tercer trimestre de2018 respecto al mismo periodo del año anterior, según elInforme de Coyuntura del sector metalmecánico de la Fe-deración Empresarial Metalúrgica Valenciana (FEMEVAL).

Tendencia de crecimiento que se mantiene gracias al com-portamiento de subsectores como el material y equipoelectrónico que incrementó su producción en un 89%.

Los 196.726 ocupados en el último trimestre en el sectormetalmecánico suponen un aumento de 2.072 puestosrespecto al mismo periodo del año anterior. Por subsecto-res, el empleo industrial aumentó en 4.372 personas hastasituarse en 94.426.

Servicio Lector 22

FURNACARE presentecon Stand en laJORNADATRATAMIENTOSTERMICOS MEXICO2019.

Servicio Lector 23

INVERSIONES EN MÉXICO

Leer en linea en:http://metalspain.com/2019.htm

Servicio Lector 24

RESULTADOS FINANCIEROS DEL GRUPO ABBEN EL TERCER TRIMESTRE DE 2018:CRECIMIENTO CONTINUADO

ABB ha registrado en el tercertrimestre un crecimiento de un9% (en términos comparables)en el total de pedidos en todas

las divisiones y regiones, así como un incremento de un 7%en los pedidos base, en comparación con el mismo periodoen 2017.

La facturación de la compañía ha aumentado en este periodoun 3%. Por su parte, gracias al impulso de las soluciones di-gitales de la compañía, ABB Ability™, la facturación del áreade servicios aumentó igualmente un 11%.

Servicio Lector 25


TT. INFORMACIONES

LA INVERSION CHINA ENESPAÑA AUMENTÓ UN 800%MÁS ENTRE 2014 Y 2018

Sumó 15.700 millones de dólares encuatro años

La inversión china en España ha su-mado un total de 15.700 millones dedólares entre 2014 y 2018, lo que hasupuesto un incremento de más de un800% respecto a la etapa anterior -en-tre 2009 y 2013-, según ha informadoSolunion.

Servicio Lector 26

KOYO MACHINE INDUSTRIESCO., LTD. REPRESENTADO ENEUROPA POR:CRYSTEC TECHNOLOGYTRADING GMBH

Endurecimiento por nitración/nitridación y nitrocarburación

Durante la nitración y nitridación enel horno para nitrar y horno para nitri-dar se difunde el nitrógeno en la su-perficie del acero a temperaturas entre500°C y 550°C. El nitrógeno es ga-nado del amoniaco. Durante el pro-ceso de enfriamiento se extare nitró-geno.

En la nitrocarburación (fase gaseosa)se difunde a partir del monóxido de

carbono y del hidróxido de carbono,además del oxígeno, nitrógeno.

Aceros nitrados y carbonisados tienenuna superficie muy flaca y dura.Peroes muy frágil. Esto hace, que tenga unaalta resistencia contra corrosión.

Servicio Lector 27

HORNO DE TRATAMIENTOTÉRMICO DE BAJATEMPERATURA

El horno de trata-miento térmico Si-

muwu de tipo caja de baja tempera-tura se utiliza como tratamiento tér-mico para atemperar metales noferrosos. El método de calentamientose divide en calentamiento directo ycalentamiento por separación.

La eficiencia térmica del calenta-miento directo es alta, pero la pieza detrabajo tiende a ser la radiación tér-mica directa causada por el sobreca-lentamiento local del elemento de ca-lentamiento eléctrico a alta tempera-tura, la solución es colocar una placade aislamiento entre la pieza de tra-

bajo y el elemento de calentamientoeléctrico (como la caja de carga, etc.)

Servicio Lector 28

DHANAPRAKASH INDUSTRIALCORPORATION

La puesta en servicio del horno de gasde recocido automatizado de alumi-nio 40 TPD recientemente despa-chado se completó con éxito.

Servicio Lector 29

Instalacionescontinuas dis-puestas en lí-nea, con hor-nos calentados

por combustión de gas natural o resis-tencias, destinadas a tratamientos tér-micos de temple y revenido de torni-llería.

Servicio Lector 30

12TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2019


ITP AERO COMIENZA LA CONSTRUCCIÓN DE SU NUEVA PLANTAEN VIZCAYA

miento con nuevas tecnologías, el nuevo edificio permi-tirá ampliar la actual cartera de productos con nuevoscomponentes más complejos y con mayor valor aña-dido. Entre otros objetivos, estarán preparados para res-ponder a los nuevos requisitos tecnológicos y medioam-bientales que irán exigiendo los fabricantes de motoresen el futuro.

La creciente demanda de “externals”, los componentesque se utilizan en el recubrimiento de motores aeronáu-ticos, ha llevado a la compañía española ITP Aero, delgrupo Rolls-Royce, a construir una nueva fábrica desti-nada al diseño y fabricación de estos elementos. Novenacompañía de su sector por ventas a nivel mundial y unade las cien primeras de la industria aeronáutica global,ITP tiene más de 3.500 empleados en sus plantas de Es-paña, Reino Unido, Malta, Estados Unidos, India y Mé-xico.

La nueva planta, en la que va a invertir 14,2 millones deeuros, abrirá la próxima primavera en el Parque Cientí-fico y Tecnológico de Vizcaya, en la localidad de Derio.Esta ubicación está muy cerca de Zamudio, donde lacompañía tiene su sede central.

Nuevas tecnologías

Las instalaciones incluirán oficinas de ingeniería, desa-rrollo y producción. También estará allí la sede globaldel área de negocio de “externals”. Gracias a su equipa-

La fábrica de Derio alcanzará los 160 trabajadores en susprimeros tres años de actividad. Unos cien procederánde reubicaciones de otras plantas de la compañía, mien-tras que se prevé crear unos 60 nuevos puestos de tra-bajo. Aproximadamente la mitad de los nuevos perfilesrequerirán un nivel de estudios superior, y el resto serápara titulados de formación profesional media o supe-rior.

Trazados en el plan estratégico ITP 2020, que incluye in-tensificar los esfuerzos de I+D y responder a las previsio-

nes de crecimiento de la industria aeronáutica mundial.Con la puesta en marcha de esta planta, habremospuesto en marcha dos nuevas instalaciones en dos años,reflejo de las ambiciones de crecimiento de ITP Aero”.

ITP está presente en España ( Zamudio, Barakaldo, Ses-tao, Derio, Ajalvir, Alcobendas, Getafe, Albacete y Sevi-lla) , México (Querétaro) EEUU ( Mesa), Malta, ReinoUnido e India.

Servicio Lector 30


BREVES

SOLUCIONES DE PROCESOSY GRAFITOS ESPECIALES,HECHOS POR GRUPO SGL.• Soluciones avanzadas para materiales,

equipos y procesos. • Desarrolladas para clientes de más de 35

sectores. • Fabricadas a medida a partir de la cartera

de productos más completa.• Amplios conocimientos sobre producción

y materiales. • Nivel siempre alto de calidad, rendimiento

y servicio. • Atractivos costos totales de propiedad.

AMPLIA GAMA DE DISENOSPERSONALIZADOS. SON LAS MEJORES SOLUCIONES.

Nuestros productos de grafito especial con-vencen por sus propiedades técnicas sobre-salientes y posibilitan los mejores resulta-dos: desde piezas indeformables y pasosacelerados en procesos hasta un menor con-sumo energético. En numerosas aplicacio-

nes e industrias, nuestros materiales y com-ponentes, como elementos calefactores, ais-lamientos, blindajes térmicos

y sistemas de carga, ya incrementan el ren-dimiento de sistemas y procesos de nuestrosclientes. Suministramos soluciones a me-dida para aplicaciones específicas, así comoaltos niveles de calidad conforme a la ISO9001, para responder a las exigencias de fa-bricantes de equipos originales (OEM) ygestores de hornos de altas temperaturas.

ÁMBITOS DE APLICACION:

• Hornos de vacío.

• Hornos con atmósfera protectora.

• Tratamiento por calor (templado, carbura-ción, soldadura fuerte, etc.)

• Fabricación de fibras de carbono.

• Producción de metales duros.

• Aplicaciones sinterizadas.

• Producción de cerámica técnica.

• Revestimiento CVD/PVD.

Representado en México por NUFER+

TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2019 19

Metalurgia de polvos, cerámica funcional y otros mate-riales nuevos, termoformado a alta temperatura.

El horno de sinterización por presión al vacío se utilizaprincipalmente para la sinterización a alta temperatura yel prensado en caliente en materiales no metálicos, ma-teriales compuestos de carbono-carbono, materiales ce-rámicos, carburo cementado, diamante sintético y mate-riales de polvo metálico bajo vacío o atmósfera protec-tora. Varios materiales (como cerámica, aleaciones,diamantes, etc.) soldadura por difusión. Diversos mate-riales en un entorno de vacío para la sinterización tér-mica protectora, son propicios para la eliminación demateriales y gases volátiles, para lograr material de sinte-rización de alta densidad y evitar la formación de capasde óxido de superficie; proceso de sinterización en ca-liente al vacío al mismo tiempo La presión sobre el ma-terial acelera el proceso de densificación.

Especificaciones técnicas del horno de sinterización deprensado en caliente:

1. Temperatura de funcionamiento: 2000º ~ 2300, latemperatura máxima: 2400.

2. Tiempo de calentamiento de la carga: ≤ 3 horas,tiempo de enfriamiento de la carga: 5 horas.

3. Uniformidad de temperatura: ≤ ± 10º (2300º.)

4. Grado de vacío: grado de vacío frío: 6.67 × 10-3Pa;Grado de trabajo de vacío: 6.67 × 10-2Pa (según losrequisitos del usuario).

5. Tasa de presión: ≤ 0.133 Pa / min.

6. Tamaño del área de trabajo: ¢ 140mm × H160mm ~ ¢200mm × H250mm (según los requisitos del usuario).

7. Presión: 10 toneladas a 300 toneladas (según los re-quisitos del usuario).

Horno: horno de sinterización de prensado en caliente alvacío diseñado según los requisitos de proceso de la es-tructura vertical u horizontal, el horno es una estructurarefrigerada por agua de doble capa, la pared interior deacero inoxidable, la capa exterior de acero al carbono oestructura de acero inoxidable según necesidades delusuario, el horno tiene rango de presión máxima de -0.1~ 0.05MPa. Se puede utilizar la estructura vertical de laparte superior del material, la parte inferior del materialdentro y fuera del lado del material, la estructura hori-zontal de la puerta frontal con el material. El elementocalefactor adopta grafito (también puede usar material dealeación eléctrica o tungsteno según los requisitos delproceso del usuario). El indentador de aleación de altatemperatura puede adoptar aleación de alta temperatura,tungsteno o grafito de alta resistencia. De acuerdo con elrequisito del proceso, los dispositivos eléctricos de en-trada de CC hacen una cierta diferencia de potencial en-tre el cabezal de presión superior e inferior.Sistema de prensa: por la prensa y los componentes de laestación hidráulica, las prensas pequeñas comúnmenteutilizan dos columnas de dos vigas; Prensa de cuatro co-lumnas más grande de dos vigas. Cilindro de presión, ca-bezal de presión de agua, cabezal de alta presión juntocon el molde para formar un sistema de anillo de pre-sión, estación de prensa hidráulica grande con configu-

HORNO DE SINTERIZACIÓN DE PRESIÓN EN CALIENTE AL VACÍO

ración de doble bomba, control hidráulico con controlde circuito cerrado, el cilindro principal de la velocidadde propulsión uniforme y ajustable. Además, el sistemahidráulico puede ser una pequeña bomba manual en pa-ralelo, cuando se produce un fallo repentino de la ali-mentación, la presión se puede agregar rápidamente altanque grande, para evitar el desperdicio. En la cabezade la prensa con una regla de rejilla, al medir con preci-sión el desplazamiento de los cilindros grandes, calculey controle la densidad relativa de los productos. Para unapequeña presión, se puede conectar un sensor de pre-sión entre el cilindro superior y el final refrigerado poragua, que puede controlar con precisión la presión y re-

alizar la correspondencia entre la densidad relativa y lapresión del material.

Sistema de vacío: La bomba principal del sistema de va-cío puede ser una bomba de difusión o una bomba mo-lecular. La bomba anterior utiliza la bomba Roots y labomba mecánica en serie o adopta la bomba mecánicadirectamente. Dado que los elementos calefactores estánhechos de material metálico con muy poca volatiliza-ción y desinflado a alta temperatura, puede obtener unmayor grado de vacío, según la configuración de labomba. El vacío de límite puede alcanzar 6.67 × 10-3Pa, el vacío de trabajo puede Alcanzar 6.67 × 10-2Pa.

Servicio Lector 31


BREVES

HORNO PARA TRATAMIENTO

TÉRMICO DE PIEZAS DE

HIERRO Y ACERO DE GRAN

TAMAÑO ADAPTADOS ATODO TIPO DE VOLÚMENESSe trata de hornos de cámara, que por sus di-mensiones, requieren elementos de carga ydescarga. Por lo cual, en función del tamañode las piezas, están dotados bien con unamáquina de carga o con una solera móvil,capaz de manejar grandes piezas de seccio-nes y longitudes variables de gran tamaño,para ser utilizada en los procesos de trata-miento térmico, temples, normalizados, re-

venidos, recocidos, etc. de materialesférricos.

BTU CONTROL, S.A. DE C.V., es una empresa 100%mexicana, constituida en la ciudad de Coatzacoalcos,Veracruz, creada con el fin de proporcionar serviciosprofesionales a la industria de tratamiento térmico en si-tio (Insitu), cumpliendo con las normas y estándares na-cionales e internacionales y contando con las medidasde seguridad de su personal, así como del entorno enque se ejecutan sus servicios.

En la actualidad, la influencia de la globalización, ha he-cho que los estándares de calidad sean más exigentes, locual se refleja en la demanda de servicios que requierende un mayor profesionalismo ycompetitividad de losmismos.

Proporcionar servicios de tratamiento térmico y de rele-vado de esfuerzo a la industria, empleando tecnología devanguardia, para satisfacer con efectividad, calidad yoportunidad las necesidades de nuestros clientes, contri-buyendoal desarrollo de nuestro personal,la rentabilidad

de nuestra empresa,y manteniendo una responsabilidadsocial cumpliendo conlas disposiciones legales vigentes.

A través de los años la industria petrolera, metalmecá-nica y en general de el mundo ha ido desarrollándos eevolucionando, y porsupuesto México no es la excep-ción.

Para la ejecución de nuestros servicios utilizamos losmétodos eléctricos, a través de resistencias flexibles y ce-rámica y/o combustión, através de quemadores de altavelocidad, donde los gases de combustión realizan latransferencia de calor por convección forzada, con estosmétodos tenemos la capacidad y habilidad para realizarel tratamiento térmico desde una soldadura tubo a tubo,hasta recipientes de grandes dimensiones.

Nuestros técnicos certificados y orgullosamente mexi-cano, cuentan con una amplia experiencia a nivel nacio-nal e internacional,así también nuestros equipos calibra-dos nos ayuda a garantizar un servicio de calidad,y asísatisfacer las necesidades de nuestros clientes, ademásde las diferentes normas y códigos sobre las que trabaja-mos, entre las cuales se encuentran:A SME, ANSI, ASTM,NACE, AAR, API, WRC452 y NRF-208PEMEX2008.

BTU CONTROL, S.A. DE C.V.


NUESTROS SERVICIOS.

1.-Precalentamiento durante el procesodesoldadura.2.-Postcalentamiento después delprocesodesoldadura.3.-Relevado de esfuerzos, normalizado con resistencias

eléctricas.4.-Tratamiento térmico a aceros inoxidables, curado de

Fenólicos.5.-Asesoría, ingeniería y supervisión para la ejecución de

los relevados de esfuerzos. 6.-Relevado de esfuerzos por combustión a grandes reci-

pientes.

7.- Secado y Calentamiento de Refractario.

Reducción del nivel de esfuerzos porefectos térmicos.

Las tensiones estructurales por esfuerzos térmicos se ori-ginan debido al enfriamiento brusco en el área de apli-cación de soldadura, pudiendo provocar fracturas du-rante y después del proceso de soldadura por la contrac-ción entre el metal del área de soldadura y el metal base.

Servicio Lector 32


BREVES

HORNOS PARATRATAMIENTO TÉRMICO

Somos una empresa valenciana dedi-cada a la fabricación de hornos eléctri-cos y utillajes relacionados con la in-dustria y artesanos de la cerámica, joye-ría, plásticos, vidrio, metales, etc.

Nuestra actividad es iniciada en 1941 demanera modesta pero con la capacidadde crecimiento y transparencia tanto anivel empresarial como de nuestros pro-ductos.

Disponemos de una gran gama de hor-nos para multitud de aplicaciones consi-guiendo unos costes muy competitivosen el mercado.

El asesoramiento es totalmente perso-nalizado desde el diseño inicial delhorno hasta las primeras cocciones ensus instalaciones.

La razón de nuestro éxito es debida a laexperiencia e implicación de una planti-lla humana y técnica capacitada en solu-cionar la necesidad de cada cliente

En el extenso campo de tratamiento tér-mico de metales, disponemos de loshornos eléctricos para trabajos talescomo templar, revenir, recocer y empa-vonar piezas metálicas.

Posibilidad de in-corporar meca-nismo para at-mósfera inerte ygas protector(opcional).

Temperatura má-xima desde 200 ºC. hasta 1100 ºC.

• Estructura metálica de acero dulce,protegida con pintura anticorrosiva yacabado exterior con pintura texturi-zada.

• Aislamiento térmico a base de fibrascerámicas con un excelente poder ais-lante y protección de la humedad ha-cia la estructura.

• Puerta abatible o sistema guillotinacon contrapeso. Apertura manual oelectroneumática y bloqueo de segu-ridad.

• Salida de gases con trampilla regula-ble (manual o automática).

• Frontal con ladrillos refractarios debaja densidad.

• Elemento calefactor compuesto de re-sistencias tubulares al aire de materialKanthal A1 con conexiones reforza-das.

• Protección de las reistencias conacero refractario o placas cerámicas(opcional).

• Tubos de alta alúmina como soportede resistencias.

• Contacto de seguridad en la puerta.

Este es el cuarto sistema comprado por Grupo TTT conuna instalación anterior en Europa y dos sistemas ac-tualmente en operación en México.

El sistema de tratamiento térmico y de soldadura al vacíoSECO / WARWICK equipado con enfriamiento de gas aalta presión será agregado por Grupo TTT, uno de los lí-deres en tratamientos de superficie y calor, a sus instala-ciones de Bergara, para ejecutar una variedad de proce-sos.

Un sistema de vacío para una variedad de procesos

Los sistemas de enfriamiento de presión característicosde SECO / WARWICK, con su reputación de flexibilidadde proceso y sistemas de control de precisión, fueron se-leccionados para permitir que el equipo de tratamientotérmico TTT ejecute una variedad de procesos en un solosistema. Este es el cuarto sistema comprado por GrupoTTT con una instalación anterior en Europa y dos siste-mas actualmente en operación en México.

“Grupo TTT es un proveedor de soluciones técnicas deservicio completo, que atiende a clientes en los merca-dos aeroespacial, automotriz, de máquinas-herramienta,bienes de capital, papel y petróleo y gas. Cada mercadotiene requisitos y estándares de calidad específicos.“Continuamos asociándonos con SECO / WARWICKporque valoramos su compromiso con los sistemas decontrol de precisión de la más alta calidad que nos per-miten cumplir y superar las especificaciones del clienteen todos nuestros diversos mercados, junto con un servi-cio superior para mantener nuestros equipos en línea y

funcionando de manera eficiente”, afirmó Oihane Larra-ñaga Ezeiza, Gerente de Proyectos, Grupo TTT.

“SECO / WARWICK incorpora eficiencias en todos losaspectos de los diseños de productos, desde el comienzode nuestra historia, hemos priorizado los controles detemperatura de precisión tanto para calefacción comopara refrigeración, así como para conservar la atmósferay la energía del horno para producir un rendimiento óp-timo del sistema y un valor total para nuestros clientes. .“Queremos que todos y cada uno de los equipos seanconsiderados como una herramienta de alto rendimientoque funcione de manera confiable todos los días, lo sufi-cientemente flexible como para cambiar dentro de lasnecesidades diarias de procesos y producción, propor-cionando operaciones rentables y clientes satisfechos”.Según Maciej Korecki, Vicepresidente, Hornos de trata-miento térmico al vacío en SECO / WARWICK.

Servicio Lector 33

GRUPO TTT ADQUIERE UN HORNO DE CÁMARA SIMPLE AL VACIOSECO / WARWICK


Los Quenchant UCON ™ ofrecen un alto grado de ver-satilidad y un rendimiento mejorado para el complejoproceso de enfriamiento.

Reducción de riesgos de incendioLos extintores de UCON tienen importantes ventajas deseguridad contra incendios con respecto a la salud sobreel petróleo. Ellos tienen una calificación de la AsociaciónNacional de Protección contra Incendios (NFPA) de:-Salud = 1-Inflamabilidad = 0-Reactividad = 0Los extintores UCON también han sido aprobados porFactory Mutual Research. La corporación como “menospeligrosos”. Esto proporciona una oportunidad para re-ducir Costos por equipos de protección y / o seguroscontra incendios.

La seguridad ambientalLos extintores UCON resisten el crecimiento bacteriano ymuestran una baja demanda de oxígeno bioquímico(DBO), y son esencialmente no tóxicos para el pez lunaazul. Para más información sobreefectos ambientales.

Seguridad de procesamientoLos extintores UCON designados NN (no nitrito) se pue-den usar de manera segura en los procesos donde existapeligro de contaminación con aminas. El inhibidor decorrosión NN. El sistema no promoverá la formación denitrosamina. Además, desde UCON Los extinguidoresno contienen aminas, el tratador de calor puede agregarlos grados NN a los nitritos que contienen Quenchant enel baño sin riesgo de formación de nitrosamina y sin Lanecesidad de disponer del baño existente.

FlexibilidadLas condiciones óptimas de operación se pueden lograra través del control de la concentración, temperatura del

baño, y agitación. Al ajustar estos parámetros, una varie-dad de enfriamiento las severidades, que van desde aguahasta aceite lento, se pueden lograr en un solo baño.

Reducción de costos de proceso

Los costos de procesamiento de chatarra y fuera de espe-cificaciones se reducen mediante el control de softspot-ting, distorsión y agrietamiento. Las pérdidas por arrastrepueden controlarse por lavado partes apagadas con aguao soluciones de extinción. Cualquier quenchant residualserá volatilizarse limpiamente en operaciones de tem-plado a más de 644 ° F (340 ° C), dejando la parte librede residuos no deseados, como lacas, barnices, etc.

Costos de Quenchant Inferior

El principal requisito es el agua para reemplazar la per-dida por evaporación. Baños de enfriamiento que hansido muy contaminados por diversas fuentes. Fugas deaceite hidráulico, sal, etc.) pueden restaurarse mediantetécnicas tales como decantación, calor, o separación demembrana.

Para el aluminio se encuentran distorsiones severas ytensiones residuales. cuando el aluminio se apaga enagua. Sin embargo, cuando una solución acuosa de seutiliza un extintor UCON ™, como UCON A, como me-dio de extinción, una reducción dramática en las tensio-nes residuales y la distorsión es típicamente logrado,como se muestra en la Figura 1. Para el acero, reduccio-nes similares en las tensiones residuales y la tendencia alagrietamiento son observados cuando se utilizan UCONQuenchants para el acero. Un método de cuantificación.

propensión al agrietamiento sobre la base del comporta-miento de la curva de enfriamiento es comparar las velo-cidades de enfriamiento relativas de una sonda de aceroapagada en diversos medios a 232 ° C.

Servicio Lector 34

VENTAJAS DE LOS QUENCHANTS UCON ™


Temple y recocido de acero

En el recocido se calienta la pieza que debe ser trabajadahasta una cierta temperatura y se enfria lentamente al fi-nal. Así se pueden tener por objeto diferentes metas:En el revenido de grano grueso se trata de agrandar lascristalitas.Así se minimisa la dures y la viscosidad delmaterial.Eso es en ciertos procesos deseable. El revenidopara eliminar tensiones residuales se utiliza en tempera-turas entre 480°C y 680°C y hace, que la tensión del me-tal, que ha sido aportado por deformación mecánica, secorrija.Además se debe cedar el acero sin otro trata-miento térmico. El revenido por difusión dura hasta dosdias.El metal es tratado en temperaturas relativemente al-tas entre 1050°C y 1300°C, así los átomos de otros ma-teriales se pueden dispersar parejos.La rapidez de enfria-mento define la aparición de las fases y así de las propie-dades del acero. Las palabras revenido dedescristalisación describen el reestablecimiento de for-mas cristalinas como existen antes de una deformación

fría.Para esto se recalienta el metal hasta entre 550°C y700°C.La temperatura depende del Materiál y el gradode deformación deseado El revenido normal de acero esuno de los procesos térmicos mas importantes.Se trata derecalentar el metal así que los átomos de otros materialesse puedan dispersar parejos. Aceros con un contenidoalto de carbono, arden un poco debajo de los 800°C;aceros con un contenido pequeño de carbono ardenapenas a 950°C. En el revenido blando de acero se redu-cen segregaciones de cementita y perlita para disminuirrla dureza y firmeza del acero y facilitar la deformación.Las temperaturas usadas típicas para este proceso son en-tre 680°C y 780°C.

Endurecimiento de acero

Endurecimiento del acero por enfriamento rápido enhorno de enfriamento rápido

En el proceso de endurecimiento de aceros no aleado secalienta el metal entre 800°C y 900°C duranto tantotiempo hasta que, en el caso de acero, solo ceda auste-nita pura. En aceros aleados puede ser necesitada otratemperatura muy diferente.

Para evitar la corrosión se puede utilisar gas exotérmicoen los hornos. Gas exotérmico que consiste de hidrocar-buros y contiene además de CO, H2 y N2, también CO2y H2O se produce en un generador de gas correspon-diente.

Koyo ofrece para todos los procesos de endurecimientohornos continuos y hornos discontinuos, tanto para elfuncionamiento en circunstancias atmosféricas comopara el funcionamiento en circunstancias de vacío.

Koyo Machine Industries Co., Ltd. es representado en Eu-ropa por Crystec Technology Trading GmbH.

Servicio Lector 34

KOYO THERMO SYSTEMS Y CRYSTEC TECHNOLOGY TRADING GMBH


MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2019May 22, 2019http://metalspain.com/mexico-HT.htm

Many important investment in MEXICO: US$ 35.6 billioninvestment as of January 2019

Investment agreement of the government of MexicanPresident Lopez Obrador with that of President Trump forsouthern Mexico as well as Honduras, Guatemala and ElSalvador has been reached for an amount of 35.6 billiondollars as of January 2019.

Additionally , the new treaty NAFTA requires for a sharpincrease in automotive components from North America (Mexico, USA, Canada)As a result, companies in Mexico are urgently increasingproduction and investments. The whole industry benefits.More info at http://metalspain.com/2019.htm

Stand US$ 523,99 or 399 euros

With table, 3 chairs,internet, electricity.Reservation Payment by card or Bank transfer in euros orUS$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html

With the benefit of 8 years organizing this congress inMexico, The audience is composed of HIGH LEVEL HeatsTreatments clients : professionels of main Heat TreatingShops in all metals industries ( Automobile, Aerospace,Foundries, Forges, Molds industries etc)

FORD, VW VOLSKWAGEN, ITP, GENERAL MOTORS,BMW GROUP, TOYOTA, HONDA, DAIMLER, GKN,BODYCOTE, MESSIER- SAFRAN, ARBOMEX, TREMECTRANSMISSIONS, DANA GROUP, AAM, TERNIUM,THYSSENKRUPP, FORJA DE MONTERREY, GMTOLUCA, FABRICA DE ARMAMIENTOS DE LASECRETARIA DE LA DEFENSA NACIONAL, EATONTRANSMISSIONS, REGAL, ITR, ALAXIA, AERNNOVA,CIDETEC, UNAQ, IMT, HITCHINER, NEMAK,MARTINREA HONSEL,Hirschvogel Components México,EJOT ATF, Tratamientos TérmicosAvanzados, TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO,INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA, GrupoAUSTENIT, Temper de Guadalajara SA de CV,Tratamientos Ferrotermicos S.A.S., TERNIUM,THYSSENKRUPP, Tubos de Acero de México, GrupoABX, FUCASA S.A. de C.V., Brovedani Reme México,Grupo SMM, ACERLAN Matrix Metals, PCC Aero,

SEDENA - Secretaría de la Defensa Nacional,etc …arepresent at past events

Papers

- New Technologies & new Markets for Heat Treatment inMexico and Worldwide. International Heat Treatmentmagazine TRATAMIENTOS TERMICOS.

- CQI-9 Estandar de la excelencia técnica en la industraAutomotriz - FORD MOTOR COMPANY.

- El poder de PDMetrics : Optimizando Operaciones conMantenimiento Predictivo - IPSEN.

- CFC & hybrid based charging systems for heat treatmentapplications: Coatings (CVD & CVI) and individualsolutions - NIPPON KORNMEYER CARBON GROUPGmbH.

- New opportunities and how to invest in QuerétaroTax assistance, grants - Dirección del DesarrolloSostenible, Mexico Industry Queretaro Authority.

- New Plasma assisted Nitriding - CIDESI.- More to come.To present a paper, please send tittle for [email protected]

Presentation is 20 minutes + 10 minutes for questions.

Video MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS2018 https://youtu.be/PduMEQi-hJI

Stand US$ 523,99 or 399 euros

With table, 3 chairs.Reservation Payment by card or Bank transfer in euros orUS$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Upon reception of your payment, your stand isconfirmed and you can choose your location.



Be present

Registration includes Coffee-break, Lunch,documents. Inscription rights : US$ 151 or 115 euros.Payment by card or Bank transfer in Euros orUS$ http://metalspain.com/paypal-mexico.html

A SPECIAL RATE is granted for Visitors of stands ( US$ 17)see http://metalspain.com/preferencialTT.html

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro

Congress place is Holiday Inn Diamante Querétaro Fray Junipero Serra: 1500-A Anillo Vial Ii - Queretaro ,76140 MéxicoRoom booking-Tel: 01 442 211 70 [email protected] Flights : QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

More information : http://metalspain.com/mexico-HT.htm

The MEXICO Foundry Congress 2019 is the following dayhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htmwith the same rates, at the same place.

Info http://metalspain.com/[email protected]

IPSEN AVAC

Low-pressurecarburizing withacetylene lends itselfextremely well tobeing used incombination withhigh-pressure gas

quenching, and it is ideally suited for integration intoproduction lines.

Other advantages of this Ipsen-developed process include:

• A high carbon transfer rate.

• Even carburizing process, even for difficult geometries.

• Excellent economics because of low gas consumption.

• Short treatment cycles.

• High environmental compatibility.

STRESS AND DISTORTION EVOLUTIONDURING INDUCTION CASE HARDENINGOF TUBE

Simulation ofstresses duringheat treatingrelates usually

to furnace heating. Induction heating provides verydifferent evolution of temperature in the part and thereforedifferent stresses. This may be positive for serviceproperties or negative, reducing component strength oreven causing cracks. A method of coupled simulationbetween electromagnetic, thermal, structural, stress anddeformation phenomena during induction tube hardeningis described. Commercial software package ELTA is usedto calculate the power density distribution in the loadresulting from the induction heating process. The programDANTE is used to predict temperature distribution, phasetransformations, stress state and deformation duringheating and quenching. Analysis of stress and deformationevolution was made on a simple case of inductionhardening of external (1st case) and internal (2nd case)surfaces of a thick-walled tubular body. FLUXTROL ispresent every year at MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS.


SPOT GS NEW PRODUCT LAUNCHLAND launched a new member of the SPOT family; theSPOT GS for Galvannealed and Galvanized steel stripapplications.

The SPOT GS offers:

• Accurate steel temperature measurements. • Close monitoring of the reaction zone .• Optimisation of furnace.• Automated furnace management. • Tighter control for high-quality products.

WEBA WERKZEUGBAU INVESTS IN ANADDITIONAL HOT FORMING LINE FOR THEIROLOMOUC WORKS, CZECH REPUBLIC.

EBNER has receivedan order from WEBAWerkzeugbau,headquartered in

Dietach, Austria, for a gas-fired roller-hearth furnace tohot form coated and uncoated steel blanks for theautomotive industry. The order includes installation andcommissioning of the facility.

With the additional capacity provided by the furnace,future batch orders can be covered.

SECO/WARWICK ENTERS THE PRECISIONTOOL STEELS COMPONENT MARKET IN JAPANWITH CUSTOM ENGINEERED VACUUMFURNACE TECHNOLOGY

The Japanese manufacturing sector demands optimalperformance quality in all of their capital purchases.SECO/WARWICK developed a precision vacuum furnacesystem to meet the Japanese customer’s expectations andstandards for quality production. This specialized systemreduces energy consumption through power optimizationand cycle time reduction, customized to work within thetight physical space limitations.

RENAULT, PEUGEOT-CITROËN,NISSAN, IRIZAR are alreadymanufacturing 5 full electric poweredand hybrid vehicles in Spain.

Spanish Plants assembling 12 models with alternativeenergies propulsion (Gas, Hydrogen, electric)

ITP Aero begins the construction of itsnew plant in Vizcaya, Spain.The growing demand for “externals”, thecomponents that are used in the coating

of aeronautical engines, has led the Spanish company ITPAero, of the Rolls-Royce group, to build a new factory forthe design and manufacture of these elements. Ninth company in its sector for worldwide sales and one ofthe top one hundred in the global aviation industry, ITP hasmore than 3,500 employees in its plants in Spain, the UnitedKingdom, Malta, the United States, India and Mexico.

Ford launched the new MONDEOHybrid in the Spanish Plant ofAlmussafes.

AUTO-PARTS companies with plants in Spain advancedsuppliers of components and systems for electric andhybrid vehicles.

Ford is investing $879.67 m in Spain to expand its plant inAlmussafes, Spain by 2020 to produce the newKugamodel.

Renault is investing $684m in Spain at its plant inValladolid.The expansion project is expected to befinished by 2020,includes building a new caranda newengine.


The PSA Group announced a new plan,called SmartMAD2021,which will beendowed with an investment of €144

million euros for its production center in the Villaverdedistrict in Madrid. This investment is part of the Frenchgroup’s commitment to upgrading its plants by introducing4.0 Technologies.

The PSA Group, which makes Citroën,DS and Peugeotcars, has completed its purchase of the Vauxhalland Opelbrands.

PSA is now the second-biggest-selling car group in EuropeafterVolkswagen. Enlarged PSA nowhas a 17% share oftheEuropeanmarket.

The Spanish plant of OPEL in Figueruelas, which hasbeen operating since 1982, employs about 5,300 peopleand was running at 80 percent capacity in 2017 when itmade 382,250 vehicles.

Volkswagen in Spain

TheVolkswagen Navarra factory receive aninvestment of around 1 billion euros until2019 to adapt to the production of the newPolo and another model that will share the

same platform, representing a 10% increase in its workforce.It will eventually be able to produce a total of 350,000vehicles a year. “Spain is a key country in a the VolkswagenGroup’s strategy”, according to Mr. García Sanz.

More info http://metalspain.com/2019-spain.htm

SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2019BILBAO, September 25, 2019http://metalspain.com/heat-treatment.htm

The audience is compouned of heat treatmentprofessionels of main Spanish Heat Treating Shops in allmetals industries ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc).

FORD, ITP, NEMAK, TRW GEARBOX DEL PRAT, SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOM HYDRO, IMESAZA, GrupoTTT, SUÑER, TRATAMIENTOS TERMICOS YURRE,EUSKAL FORGING, FUNDICION EN CASDARA

MEIN,INAUXA, TEY, MANUFACTURAS ALFE,METALOGRAFICA, EISENOR, FUNDICIONES DE VERA,RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI, TRATAMIENTOSTERMICOS IRUÑA, TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOSEIZEN, TRATERME, Tramientos Térmicos SARASKETA,AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOSTERMICOS DEL NORTE, ULMA FORJA, RAYZA,EKIN,TRATECMIA ,RUBISAN ... present in previous congresses.

See vdeo of 2018 Congress athttps://youtu.be/atzm55d2Yfw

Papers

- Evolution of Heat Treatment in Automotive Industriesworldwide 2004-2017.New markets and newtechnologies, including Nanotechs & Heat treatment for3D printed parts. - International Heat Treatmentmagazine TRATAMIENTOS TERMICOS.

- El poder de PDMetrics : Optimizando Operaciones conMantenimiento Predictivo - Ipsen.

- La dilatrometría en el diseño y simulación detratamientos térmicos - IDONIAL - Department Steel &Metallic Alloys.

- CFC Charging systems in Heat Treatment processes:Hybrid-, coated-, and another special solutions fordifferent atmospheres.

- NIPPON CARBON GROUP.- More to come

To present a paper, please send tittle for [email protected] is 20 minutes + 10 minutes for questions.

Stand: € 390

Including table, 3 chairs, internet, electricity.Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/TT-payment.htm


Registration 95 €

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[email protected]

TIAANO®

Tiaano®, a complete design and fabrication companyestablished in 1992, engaged into designing theThermowells and Sensor safety pockets to meet standards,established by BSI, DIN, ASME, ISO 9001 and otherauthorities. We construct variety of Thermo wells / safetypockets or sleeves from “single roof” by using the rawmaterials of tantalum, titanium, niobium, nickel,zirconium, Hastelloy, Duplex steel, Monel, Inconel,Molybdenum and PTFE or Teflon.

Our scope includes…

1. Fabricated Seam welded Sleeves and Seamless safetypockets.

2. Bar Stock Thermo wells like…

a. Flat tip Screwed construction well for low-pressureapplication.

b. Domed tip Flange construction well for high-pressureapplication.

We also undertake Oxide layer coating on sleeves for theprevention of Crevice corrosion.

BOEING IS PREPARING TO LAUNCH THIS NEW1000-PASSENGER CARRIER THAT COULDDISRUPT THE AIR TRAVEL INDUSTRY.Its revolutionary wing and fuselage design was developedin collaboration with the NASA Research Center.

This plane will have a wingspan of 265ft (compared to the211 of the 747) and will be able to use the runways forthe AIRBUS A380, whose wingspan is 262ft.

There are several great benefits in the design “Fusion wingand fuselage.” The most important is the “Lift and Drag”ratio which should increase by a staggering 50%. This willresult in an overall weight reduction of the aircraft ofabout 25% and thus give a 33% higher fuel efficiency vsthe A380.

“The strong cell stiffness” is another key factor in thetechnology “Wing and fuselage fusion.” This reducesturbulence and creates less stress on the cell and adds tofuel efficiency, which would allow the 797 to make10,000 miles with 1,000 passengers on board whilemaintaining a comfortable cruising speed of Mach 0.88 or654 MPH. Another advantage on the tubular structure andits type of wing limiting the A380 to 570 MPH.

NITROTEC / NITROCARBURISING PROCESS

Nitrotec® – the patented SurfaceEngineering Process for thetreatment of steel and cast ironsthrough a technical license fromHauck Heat Treatment Ltd, part of

the Group Metal Technology Division of AalbertsIndustries N.V – is an important offering from theHIGHTEMP Commercial Heat Treatment servicesportfolio. This treatment is performed in a gaseousnitrogen bearing atmosphere with temperatures rangingbetween 550-740oC. This produces iron nitride surfacecompound layers with thickness ranging between 5-50mm, supported by a nitrogen rich diffusion zone in thesubstrate.

Options to select various parameters – such as treatment,temperature, time and nitrogen potential of the


atmosphere – enable effective control of aspects such asstructure, composition & hardness of the compound layerand the sub-surface diffusion zone. An innovativeoxidation technique, combined with a speciallyformulated aqueous quenching and organic sealant areincorporated based on the engineering requirements of aspecific application.

The low temperature diffusion treatments provided atHIGHTEMP result in low alloy and mild steels that arestronger (up to four times than the usual), produces wearresistance equal to that of hard chromium plating andprovides a black finish with outstanding corrosionresistance.

HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA 2019Nov 6th 2019 – Punehttp://metalspain.com/india.html

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...

Apart from the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

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- International Heat Treatment magazine TRATAMIENTOSTERMICOS.

- Reducing Rejections and Reducing Costs in HeatTreatment by the use of Protective Coatings.

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VACUUM FURNACEVacuum furnace in thedesign process, first of all,must guarantee the sealing


of the furnace section better vacuum furnace furnace shelladopts continuous weld, oven door and doorcase contactsurface machining, all holes have a sealing device, aformer room and room, after the fire shade and explosion-proof device. The atmosphere of the furnace is evenlydistributed and the circulating fan is installed. Using alarge – section resistive plate or radiation tube as a heatsource, work under the atmosphere of carburizing, thesurface of the electric heating body will be carbon, andthe large cross-section resistive plate will be easy to clearthe carbon and prolong the service life.

VARODRY

The new VARODRYis a 100% oil-free,dry compressingscrew vacuum

pump. Screw pumps are currently state-of-the-art in thefield of industrial vacuum pumps. The VARODRY willinitially be available in the sizes VD65 (65 mÑ/h) andVD100 (100 mÑ/h), the sizes VD160 and VD200 arealready in preparation.

What qualifies the pumps of the VARODRY series is theirexcellent suitability for the manufacturing industry. Thereason: In industrial processes, pumps do not only need tohandle clean air, but also dirt, particles, outgassing ofmedia and vapors. Processes do also not always workstable, other disturbance factors might also be involved.The pump must be able to tolerate all of this. In general,screw pumps are the best choice for such demandingrequirements. You can compare their function a bit to anextruder that pushes out the disturbing particles togetherwith the regular material at its exhaust. In addition, thesepumps are able to handle vapors in the best possible way.All those advantages of the screw-pump functionalprinciple apply to the VARODRY, but next to this, due toits integrated silencer the pump offers also a quiet andpleasant sound profile.

However, there areother factors, whichmake a significantcontribution toimprovingproductionprocesses. Thevariable inlet flangearrangement

enables a flexible installation of the pump within theplant. Furthermore, the design of the silencer without“sponge-like” damper materials and the exhaust flangelocated at the lowest point of the pump facilitates pushing-out liquids or condensed vapors, which might incur insome industrial processes.

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Antiparallel Thyristor modules and Half Controlled BridgeRectifiers

Typical Applications

- Soft starters.

- Light control.

- Temperature control.

- Motor control.

ATLAS COPCOWith the introduction ofthese new screw vacuumpumps, Atlas Copcounderlines its commitment tosustainable glass production.

In December 2017, the vacuum supplier thereforeexpanded its portfolio with the modern GHS 3800-5400VSD+ vacuum pump series.

Thanks to their long servicelife and greatly improved oilcooling and retention, theserobust pumps contribute tosavings in productionprocesses.Compared withexisting technologies, their

use has resulted in significantly reduced life cycle costs.

ADVANTAGES OF UCON™ QUENCHANTSUCON™ Quenchantsoffer a high degree ofversatility andimprovedperformance to thecomplex quenchingprocess.

Reduced Fire Hazards

UCON Quenchants have significant fire safety healthadvantages over oil. They have a National Fire ProtectionAssociation (NFPA) rating of:

Health = 1

Flammability = 0

Reactivity = 0

UCON Quenchants have also been approved by FactoryMutual Research Corporation as “less-hazardous”quenchants. This provides an opportunity to reduce costsfor protection equipment and/or fire insurance.

Environmental Safety

UCON Quenchants resist bacterial growth, exhibit lowBiochemical Oxygen Demand (BOD), and are essentiallynontoxic to bluegill sunfish.

Processing Safety

UCON Quenchants designated NN (non-nitrite) may beused safely in processes where there is danger ofcontamination with amines. The NN corrosion inhibitorsystem will not promote nitrosamine formation.Furthermore, since UCON

Quenchants contain no amines, the heat treater may addthe NN grades to nitritecontaining quenchants in the bathwithout risk of nitrosamine formation and without theneed to dispose of the existing bath.

Flexibility

Optimum operating conditions may be attained throughcontrol of concentration, bath temperature, and agitation.By adjusting these parameters, a variety of quenchingseverities, ranging from water to slow oil, may beachieved in a single bath.

Reduced Process Costs

Scrap and off-spec processing costs are reduced by thecontrol of softspotting, distortion, and cracking. Lossesfrom drag-out can be controlled by washing quenchedparts with water or quenchant solutions. Any residualquenchant will volatilize cleanly in tempering operationsabove 644°F (340°C), leaving the part free of undesiredresidues, such as lacquers, varnishes, etc.

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more at www.metalspain.com/second-hand.htm34 TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2019

HOLA, ¿ME PODRÍA INFORMAR DE EMPRESAS QUEPOSEAN HORNO ISOTÉRMICO DE ATMÓSFERA

CONTROLADA POR HIDRÓGENO PARA RECOCIDO?

No hallo ninguna, por lo que le agradecería mucho dichainformación.

Saludos: Antonio BravoTel. 657412838 - E: [email protected]

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TRATAMIENTOS TERMICOS. ENERO-FEBRERO 2019 more at www.metalspain.com/second-hand.htm

ADVANTAGES OF SYSTEMCODEREAdvantages of the installation:- Load transfer from furnace to

quench tank by sliding (patent)- Gastight retort with turbine andgas-convection cylinder made ofrefractory alloy- No temperature loss in the load

during transfer from furnace toquench tank

- Quenching tank with mobile cover- Less ground space necessary due

to a very compact construction- Autonomous modules readily

piped and wired- Short time for set-up and

putting into operation- Maintenance and repairs possible

by your own staff- Little running costs

HEAT TREATMENTINSTALLATION IN MODULARCONSTRUCTION SYSTEM 250 -70/100 built as autonomousmodules, with electric heatingType: H1 - C10 Technical data- Useful load diameter : Ø 700 mm- Useful load height : 1000 mm- Maximum gross weight of the load

: 500 kg- Total connected power : 170 kW

Oil quenching tank, type H102) Mobile furnace for heattreatment under protectiveatmosphere, type C10 Electriccontrol and power cabinet

(01) Oil quenching tank, type H1Composed of:1 tank made of sheet steel- 2 agitators for the forced

circulation of oil- 1 set of immersion heating

elements for oil heating- 1 load elevator with guide system- 1 air/oil heat exchanger with pump

and filter, located outside the bath- 1 temperature controller- 1 mobile cover with automatic

control- 1 nitrogen supply to prevent

oxidation- 1 level detector- 1 electric control and power

cabinet

Technical data:- Maximum temperature : 100 °C- Connected power : 42 kW Heating power : 18.6 kW

- Oil volume : 5000 dm3- Capacity of cooling fan : 14000

Nm3/h- Cooling capacity (without

additional cooler) : 1 load/h

(02) Mobile furnace for heattreatment under protectiveatmosphere, type C10Treatment:Austenitizing (hardening)

Composed of:- 1 rigid steel frame with good

thermal insulation- 1 patented system for transfer to

quenching tank, by sliding- 1 double-wall system for vapours

and exhaust gas- 1 gas-tight retort with gas-

convection cylinder made ofrefractory steel

- 1 turbine with deflector for theforced gas circulation

- 1 set of heating elements made ofspecial alloy, divided intoseparately controlled heatingzones, including thermocouples

- 1 air fan to cool down the retort- 1 load elevator with guide system- 1 injection tube for the atmosphere- 1 cable carrier- 1 insert tube for metallurgical

sampling for carbon analysis andatmosphere control

- 1 CARBOMONITOR controller- 1 cooling water flow detector with

alarm- 1 austenitizing under nitrogen-

methanol- 1 oxygen probe- 1 electric control and power

cabinet

Technical data:- Maximum temperature : 1000 °C ±

5- Number of heating zones : 3- Connected power : 128 kW- Heating power : 120 kW- Consumption of protective gas : 2.5

Nm3/h- Consumption of cooling water :

100 l/h

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SOLO conveyor belt furnace 322.1-10/80.Built by Solo of Switzerland this is a SOLO

322-1-10/80 model. This furnace wasmanufactured in 1991. Composition:

Loading frame, heating part with frame,cooling part with frame, unloading frame, driving system, conveyor belt, NH3

cracker, distribution for treatment and cabinet gas, operator panel. Dedicated forBrazing – Annealing – Tempering - Stress relief – Quenching. Max. temperatureof 1150 °C. Heated furnace length: 1000 mm, canal useful height: 50 mm, band

width:10 cm, overall dimensions: length 5m32 / height 1m60 / width 91 cm.

Main voltage: 380-3LPE, power input: 8 kW. Possibility of mounting andcommissioning by the manufacturer (SOLO). Located in France. In workingconditions before dismounting. Original manuals included. Price on request

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SOLO conveyor belt furnace 322.1-10/80. Built by Soloof Switzerland this is a SOLO 322-1-10/80 model. This

furnace was manufactured in 1997. Composition:Loading frame, heating part with frame, cooling part

with frame, unloading frame, driving system, conveyorbelt, NH3 cracker, distribution for treatment and cabinetgas, operator panel. Dedicated for Brazing – Annealing –

Tempering - Overhardening. Max. temperature of 1150 °C. Canal useful height:40 mm. Band width: 100 mm. Heated furnace length: 800 m. Main voltage: 3 x230V, power input: 12 kW. Possibility of mounting and commissioning by the

manufacturer (SOLO). Located in France. In working conditions beforedismounting. Original manuals included. Price on request


Chamber furnace BOREL BM-8. Chamber furnace with radiantheating. Sole and walls are made of refractory bricks. Year ofmanufacturing: 1983. Serial number: 905-995. Type: BM-8.

Maximum temperature: 1000°C. Muffle dimensions:650x390x225mm. Effective dimensions for the double muffle:500x280x180mm. Power: 16 KW. Voltage: 3x400 V + neutral.

Equipment: temperature uniformity up to +/- 10 °C; compact androbust construction; gold security fuse: 1060°C; controlling thermocouple

NiCr/Ni; Eurotherm regulator type 810; Refractory double muffle (X15CrNiSi25-21); pedal valve door opening system; air / nitrogen evacuation on the top ofthe furnace, gas: treatment with air or nitrogen; time clock; heated door. Usefor: Brazing – Annealing – Tempering - Collage – Stress relief – Enamels low

stoving – Quenching – Preheating before forging, etc… In good conditions, inworking conditions before dismounting. Located in France.

Compact belt furnace 321-7-90 6677 1000°C. Built bySolo of Switzerland this is a SOLO 321-7-90 model. This

furnace was manufactured in 1990. Composition:Loading frame, heating part with frame, cooling part

with frame, unloading frame, driving system, conveyorbelt, NH3 cracker 3m3/h, distribution for treatment and

cabinet gas, operator panel. Dedicated for annealing under cracked ammonia,brazing and hardening. Max. temperature of 1000 °C Heated length: 900 mm,cooled length: 1500 mm, channel section: 80 x 40 mm, Main voltage: 3 x 380 V- 50 Hz / TN, power input: 10,5 kW, gas generated: 75% H2 and 25% N2 (NH3),

effective height with belt: 30 mm, conveyor belt width: 70 mm, externaldimensions: L 5300 mm x l 800 mm x H 1250 mm. Possibility of mounting and

commissioning by the manufacturer (SOLO). Located in France. Perfectcondition. All manuals included. Price on request ([email protected]).

Quenching machine SOLO 209-30/30 6981 – 1150 °C. Builtby Solo of Switzerland this is a SOLO 209-30/30 model. Thisfurnace was manufactured in 1991. Quenching machine for

self-hardening and oil quenching. Composition: quenching BellFurnace, nitrogen quenching unit, tempering furnace, oilquenching unit, controller / programmer, operator panel,

temperature controller, hydraulic control. Dedicated for austenitizing,annealing, tempering, oil quenching, quenching under nitrogen. Max.

temperature: 1150°C. Main voltage: 3 x 400 V - 50 Hz. Power input: 10 kW.Effective load dimensions: Diameter 300 mm*Height 300 mm. Max. loading

weight: 20 kg. Protective gas: N2 or mixture N2 to max. 5 % H2. Overalldimensions: Height 2200mm, width 2070mm, depth 2250m. Possibility of

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Plasma Nitriding FurnaceBrand: PLATEG

Useful dimensions: Diameter 1000 Top 1250Load weight 1000 Kg

Installed power 95 kW, 400 v, 50 Hz 160 A

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ENERO-FEBRERO 2019 • Nº 171 · tratamientos termicos enero-febrero 2019 • nº 171 28-1-19 tt 171 enero 2019 cub_81027 tt- cubierta fabril n107 28/02/19 09:51 página 1