Embed Size (px)
DESCRIPTION
Energiestudie lakkerij OptimaT. Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters. Inhoud. BECO België Poederlakproces Voorgeschiedenis Beschikbare gegevens Bijkomende metingen Analyses energiebalansen Besparingsmaatregelen Implementatie en resultaten. BECO België NV . - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
Energiestudie lakkerij OptimaTLichtervelde,19 juni 2012Aldo Peeters
Inhoud• BECO België• Poederlakproces• Voorgeschiedenis• Beschikbare gegevens• Bijkomende metingen• Analyses energiebalansen• Besparingsmaatregelen• Implementatie en resultaten
BECO België NV - 10 vaste medewerkers- Expertisegebieden: Energie en
duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO
- klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties
- Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,…
BECO Groep - internationaal adviesbureau voor winst in duurzaamheid
- diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht
Missie en visie
- Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie - Strategische intelligentie omzetten in
praktische, rendabele oplossingen- Bewust omgaan met mensen en middelen
en verder durven doordenken
Energie in de industrie- Energiemonitoring en benchmarking- Energieaudits / energiestudies (o.a. in
het kader van het Besluit Energieplanning)
- Proces- en haalbaarheidsstudies- Engineering en projectimplementatie- Energiemanagement en
energiestrategie
Poederlakproces• Poedercoaten metaalartikelen
• Sterk uiteenlopende dimensies producten
• 3 behandelingsstappeno Voorbehandelingo Droogoveno Moffeloven
Poederlakproces• Voorbehandeling
o Sproeitunnel (120kWe aan pompen en ventilatoren)
o Verwarming productbaden (indirect via gasbrander (550kWth)
Poederlakproces• Droogoven
o Direct gestookt tot 110°C(gasbrander 550kWth)
o Actieve afzuiging (sturing ventilatordebiet op vochtgehalte)
o Open aan beide zijden
Poederlakproces• Moffeloven
o Indirect gestookt tot 180°C(gasbrander 1.340kWth)
o Actieve afzuiging dampeno 1 open zijde
Voorgeschiedenis• Grootste energieverbruiker
OptimaT voor zowel gas als elektriciteit
• Thermografische analyse ovens
• Basis voor uitgebreide analyses BECO
Beschikbare gegevens• Thermografische analyse
Beschikbare gegevens• Thermografische analyse
Beschikbare gegevens
0
100
200
300
400
500
600
6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Moffeloven (kW) Droogoven (kW) Voorbehandeling (kW)
kW
• Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis)
Doorgedreven analyse
Beschikbare gegevens• Emissiemetingen branders en extractiestromen
o Rookgastemperatuuro Debieto Zuurstofconcentratieo Vochtgehalte
Bijkomende metingen• Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies
verliesoppervlakken
• Thermische stratificatie productiehal
• extractie sproeitunnelo Debieto Temperatuuro Vochtgehalte
Analyses en energiebalansen
Voorbehandeling50%
Droogoven17%
Moffeloven33%
• Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik
Analyses en energiebalansen• Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven
o Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden
o Sterke verschillen tussen de ovens
o Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen
Analyses en energiebalansen
Schoorsteenverlies13%
Afzuiging dampen63%
Conventie- en stralingsverliezen
4%Overig
20%
• Voorbehandeling
Analyses en energiebalansen
Afzuiging25%
Convectie- en stralingsverlies
25%
Overig (vnl. open in- en
uitgang)50%
• Droogoven
Analyses en energiebalansen
Schoorsteenverlies16%
Afzuiging21%
Convectie- en stralingsverlies
42%
Overig (vnl. open in- en uitgang)
21%
• Moffeloven
Analyses en energiebalansen• Conclusies
o Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen)
o Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie)
o Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)
Analyses en energiebalansen• Conclusies
o Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes)
o Branders sterk overgedimensioneerd
Besparingsmaatregelen
Gas
(MWh/jaar)
Elektrisch
(MWh/jaar)
Financieel
(€/jaar)
Reduceren afzuigdebiet voorbehandeling 28,9 - 1.328 700 0,5 5,25
Detectiesysteem 26,2 28,1 5.059 4.620 0,9 15,99
Droogblaasventilator voorbehandeling terugregelen
- 1,7 237 1.000 3,2 0,69
Snelheidsregeling afzuigingsventilator droogoven optimaliseren
16,1 - 738 200 0,3 2,92
Warmterecuperatie moffeloven 63,5 - 2.913 9.800 3,4 11,52
Warme lucht aanzuigen branders 8,0 - 367 - - 1,45
Plaatsen deuren op ovens 33,3 - 1.527 4.500 2,9 6,04
MaatregelBesparing
Investering (€) TVT (jaar)CO2
besparing (ton/jaar)
Besparingsmaatregelen• Quick wins
o Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren
o Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen
o Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht
Besparingsmaatregelen• Investeringsmaatregelen
o Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven
o Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag)
o Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens
Implementatie en resultaten• Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven
resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies
• FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling
• Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik
Conclusies• Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar
identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen
• Ontstaan van dynamiek– Monitoring– Identificatie– Uitwerking en implementatie– Opvolging
• Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid
Vragen?
Bedankt voor uw aandacht!
