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Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Diseño de Protocolo de Seguridad en la Sección de Revestimiento Interno de Tanques
Subterráneos en la Empresa Fibras O.V SAS
Autores: Carlos Andrés Parra Guzmán y Luis Carlos Vargas Garzón
Asesor: Johan Alexander Rincón Gualdron
Modalidad: Análisis Sistemático de Literatura
Universidad Cooperativa de Colombia
Facultad de Ingeniería
Programa Ingeniería industrial
2019
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Nota de aceptación:
Firma del presidente del Comité
Firma del Jurado
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Firma del Jurado
Firma del director del Trabajo
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
AGRADECIMIENTOS
El siguiente trabajo es el resultado de un largo esfuerzo realizado por los integrantes del
grupo y la supervisión del Ingeniero Johan Alexander Rincón Guadrón, a quien le guardamos
nuestra más profunda gratitud por la dedicación a lo largo de este proyecto de investigación,
donde hizo ver todos sus puntos de vista de la manera más respetuosa y con la mejor
disposición.
Agradecemos a Dios y a nuestros padres por brindarnos la oportunidad de cursar una
carrera profesional en esta universidad a la cual también le guardamos nuestro aprecio y
respeto.
También queremos agradecer al dueño de la empresa FIBRAS O.V S.A.S el señor
Orlando Vargas y su equipo de trabajo, quien nos permitió ingresar a las instalaciones y nos
brindó toda la información para poder desarrollar dicho trabajo.
De manera general agradecemos a cada uno de los profesores de la Universidad
Cooperativa de Colombia, porque gracias a todos sus conocimientos logramos tener los
fundamentos para poder concluir este trabajo.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
RESUMEN
En el trabajo de investigación se mencionan las herramientas que se van a utilizar para la
implementación de un protocolo de seguridad basado en la guía técnica colombiana GTC 45,
en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V
SAS, donde se han detectado riesgos para la salud de los colaboradores, lo cual implica desde
el punto de vista ingenieril, atacar este problema de raíz basados en levantamiento y análisis
de datos, obtenidos gracias al estudio de los procesos y las condiciones de seguridad
industrial de las labores realizadas en los depósitos subterráneos de almacenamiento de
gasolina, de las estaciones de servicio , este lugar es considerado como un espacio confinado
donde están expuestos a un mayor peligros los colaboradores.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
INTRODUCCION
Actualmente la gerencia de la organización ve en la implementación de normas técnicas
una herramienta competitiva, para la fidelización de sus clientes, además de contribuir con la
salud de los colaboradores de las diferentes áreas de la misma. Es allí donde se detecta una
oportunidad de mejora y un valor agregado en el proceso de recubrimiento en fibra de vidrio
de los tanques de las estaciones de servicio EDS al implementar un protocolo basado en la
guía técnica GTC 45 donde se detectan riesgos para la salud de los colaboradores de esta
sección de la empresa.
En el capítulo dos se expone la evolución de la guía técnica GTC 45, pasando por la guía
técnica GTC 34, mostrando como estas juegan un rol importante en las organizaciones hasta
el día de hoy; también se dará un diagnóstico de cómo se está llevando a cabo el proceso de
recubrimiento de los depósitos subterráneos de combustible en las estaciones de servicio por
parte de la empresa hoy en día, realizando un análisis de los factores que pueden dar a la
investigación metas y objetivos cumplibles dentro del marco de la seguridad industrial de los
colaboradores.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
GLOSARIO
Accidente de trabajo: Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona en el
trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con ocasión o por consecuencia de
del trabajo. Se registrará como accidente de trabajo cuando tal lesión o perturbación fuere
objeto de la perdida de una o más de una jornada laboral.
Asfixia: Se considera como asfixia a la escasez de oxígeno comúnmente ocasionada al
generarse un desplazamiento de este por otros gases o el consumo de forma excesiva en
espacios confinados.
Enfermedades profesionales: Es la afección aguda o crónica, causada de una manera
directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que produce
incapacidad.
Exámenes médicos preventivos: Son aquellos que se planifican y practican a los
colaboradores de acuerdo a las características y exigencias propias de cada actividad. Los
principales son: Pre empleo, periódicos, de reintegro al trabajo, y de retiro.
Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante sujeto a valoración que
actuando sobre el trabajador o los medios de producción hace posible la presencia de riesgo
Gestión: Es considerada a la gestión como parte de la administración, cuyo fin es el de
llevar a la práctica las actividades que se encuentran planificadas por medio de la ejecución
de procedimientos que asistan en la toma de decisiones, negociación, trabajo en equipo,
liderazgo, seguimiento y evaluación de resultados.
Incendio o Explosión: Si se aporta un foco de ignición, los vapores inflamables o polvos
combustibles a concentraciones superiores al 20% del límite inferior de inflamabilidad, así
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
como el aumento de oxígeno en el aire, pueden originar un incendio o explosión. Las causas
de ello pueden ser: evaporación de disolventes, carga y descarga de cereales, focos
caloríficos, enriquecimiento de la atmósfera en oxígeno, etc.
Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tiene el potencial de
conducir a lesión, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad.
Identificación de peligro: Procedimiento de reconocimiento e identificación de una
situación la cual conlleva un peligro real existente.
Intoxicación: La concentración de productos tóxicos por encima de los límites de
exposición permisibles puede producir intoxicaciones o enfermedades.
Las causas pueden ser: por fugas de productos químicos en procesos industriales,
operaciones de limpieza, descomposición de productos orgánicos, etc.
Lugar o centro de trabajo: Se define lugar o centro de trabajo a todo espacio en donde
los colaboradores deben estar presentes en razón de su trabajo hallándose bajo el seguimiento
y control de forma directa del empleador.
Peligro: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o
enfermedades, o la combinación de ellas.
Plan de contingencia: Comprende el detalle de las acciones, así como los listados y
cantidades de equipos, materiales y personal para enfrentar los eventuales accidentes y
emergencias en la infraestructura o manejo de insumos, en las diferentes fases de las
operaciones Hidrocarburíferas, basado en un análisis de riesgo y del comportamiento de
derrames.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición
peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad, que puede provocar el evento o
la exposición(es).
Riesgos del trabajo: Es la posibilidad de que ocurra un daño a la salud de las personas
con la presencia de accidentes, enfermedades y estado de insatisfacción ocasionado por
factores o agente de riesgo presentes en el proceso productivo.
Seguridad y salud ocupacional: condiciones y factores que afectan o podrían afectar, la
salud y seguridad de empleados, colaboradores temporales, contratistas, visitas y cualquier
otra persona en el lugar de trabajo.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Tabla de contenido
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ 4
RESUMEN ............................................................................................................................ 5
INTRODUCCION ................................................................................................................ 6
GLOSARIO ........................................................................................................................... 7
LISTA DE TABLAS ........................................................................................................... 15
CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 1
Marco Teórico ................................................................................................................... 1
Marco Legal ...................................................................................................................... 4
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 8
Titulo ................................................................................................................................. 8
Pregunta ............................................................................................................................. 8
Antecedentes ..................................................................................................................... 8
Formulación Del Problema ............................................................................................. 10
Situación Actual .............................................................................................................. 12
Alcances Y Limitaciones ................................................................................................ 13
Limitaciones ................................................................................................................ 14
Alcances ...................................................................................................................... 14
Objetivos ......................................................................................................................... 14
General ........................................................................................................................ 14
Específicos .................................................................................................................. 15
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Justificación ..................................................................................................................... 16
DISEÑO INGENIERIL ...................................................................................................... 18
Diagnóstico De Las Condiciones De Trabajo Para El Área De Revestimiento Interno De
Tanques De Combustible Subterráneos, Basado En La Aplicación De La Gtc 45 En La
Empresa Fibras Ov S.A.S .................................................................................................... 18
Población ..................................................................................................................... 18
Censo ........................................................................................................................... 18
Técnicas Para La Recolección Y Análisis De La Información ................................... 19
Encuesta Colaboradores .............................................................................................. 19
Check List ................................................................................................................... 20
Diagnóstico De Las Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo En El Área De
Revestimiento Interno De Tanques Subterráneos De La Empresa Fibras Ov Sas .............. 21
Grado De Cumplimiento Según Encuestas ................................................................. 21
Matriz de Riesgo ......................................................................................................... 28
Análisis Económico .................................................................................................... 29
DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD REVESTIMIENTO INTERNO DE
TANQUES DE COMBUSTIBLE ........................................................................................... 38
Procedimiento ................................................................................................................. 38
Condiciones De Seguridad .............................................................................................. 38
Método Operativo ........................................................................................................... 41
Desarrollo Del Método Operativo ................................................................................... 43
Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento: .......................................... 43
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Señalización ................................................................................................................ 43
Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora ......................................... 44
Validación condiciones internas del tanque: ............................................................... 45
Revestimiento Consideración riesgos críticos ............................................................ 45
Proceso de post-curado ............................................................................................... 49
Acabados ..................................................................................................................... 49
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 51
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 52
REFERENCIAS .................................................................................................................. 53
ANEXO A ........................................................................................................................... 55
ANEXO B ........................................................................................................................... 57
ANEXO B ........................................................................................................................... 58
ANEXO C ........................................................................................................................... 64
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
.................................................................................................................................................. 65
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Inversión ................................................................................................................. 37
Tabla 2 Revisión y/o Diligenciamiento .............................................................................. 39
Tabla 3 Inspecciones y Seguridad ....................................................................................... 39
Tabla 4 Elementos de Protección Personal ......................................................................... 40
Tabla 5 Riesgos Internos ..................................................................................................... 40
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
1
CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO
Marco Teórico
Las empresas en Colombia que tienen como actividad económica el trabajo en espacios
confinados, no tienen ningún tipo de control riguroso que se realice de manera periódica o
inesperada por parte del estado en lo referente a la salud del trabajador, por ello en su
mayoría las empresas brindan solo una parte de la seguridad o de la protección que necesitan
los colaboradores que se ven expuestos a este tipo de trabajos. Los espacios confinados se
definen como:
cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por
parte del trabajador. (NTP 223, 198*)
Por ende, los colaboradores, se ven expuestos a varios factores de riesgo que pueden
afectar gravemente la salud, es allí donde se debe realizar una intervención para mejorar la
salud de los colaboradores.
la regla 3 de los Reglamentos de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo exige una
evaluación de riesgos laborales. Dicha evaluación de riesgos debe ser realizada por una
persona competente, con experiencia laboral pertinente y capacidad para aplicar medidas de
control de riesgos. (Ayerra, 2009)
En la labor del revestimiento de los tanques subterráneos de las Estaciones de Servicio
(EDS), los colaboradores tienen contacto con agentes químicos como la Resina, thinner y
anilina, esta última según la NTP 584 del INSHT “puede provocar cianosis y, en casos
extremos, la muerte del trabajador por anoxia. La cianosis se manifiesta como una coloración
azulada más o menos extensa en labios, nariz, orejas y uñas”. (NTP 584, 2001)
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
2
Existen varias instituciones regulatorias que velan por el correcto uso de estas prácticas
laborales como el Ministerio de Salud y la Protección Social, Ministerio de Trabajo,
organismos internacionales como la OIT (organización internacional del trabajo), esta cuenta
con un “extenso historial en servicios para el desarrollo empresarial, en respuestas a
situaciones de crisis y de reconstrucción, en apoyos a las pequeñas y medianas empresas
(PYME)”, (Rodriguez-Pose, 2001) él mismo que ha expuesto explicaciones técnicas como
las conocidas OSHAS; estas instituciones no están al margen de los cambios importantes que
surgen en estos tiempos de revolución y globalización para todos los aspectos como los son
normativas laborales, de salud, de seguridad, económicas e incluso tecnológicas, las cuales
tiene como propósito el correcto desempeño del trabajador a lo largo de su jornada laboral
reduciendo y eliminando los riesgos peligros y siniestros dentro del trabajo.
Para diagnosticar los riesgos o eliminarlos se debe hablar de Salud Ocupacional ahora
llamada Seguridad y Salud en el Trabajo; además, se debe hablar de la identificación y
valoración de los riesgos en los lugares de trabajo.
La OIT define la Seguridad y Salud en el trabajo como “El conjunto de actividades
multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación, prevención, control, recuperación
y rehabilitación de los colaboradores, para protegerlos de los riesgos de su ocupación y
ubicarlos en un ambiente de acuerdo con sus condiciones fisiológicas y psicológicas”
(Escalante, 2016)
En Colombia hay cuatro certificadoras en ISO acreditadas por la Superintendencia De
Industria y Comercio: Instituto Colombiano de Normas técnicas-ICONTEC, (…) El “Bureau
Veritas Quality Internacional”- BVQI, hoy “Bureau Veritas Quality Certification”, (…) la
“Societé Generale de Surveillance S.A.”- SGS, (…) y la “Cotecna Inspection S.A.” (…).
(Perez Uribe & Bejarano, 2008)
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
3
ICONTEC presenta la GTC 45, como una guía para la identificación de los peligros y la
valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, el trabajo de investigación se
realizará bajos los lineamientos de la GTC 45.
Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la
Implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de
riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional. Ofrece un
modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su
proceso y sus Componentes. (ICONTEC, 2012)
Resulta necesario crear un protocolo para el revestimiento de tanques subterráneos con
resina epóxica de las EDS, por el riesgo al que están expuestos los colaboradores, haciendo
uso de las normas técnicas ya que en Colombia no existe ningún tipo de protocolo para esta
actividad.
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4
Marco Legal
Ley 100 de 1993: Es la ley que estableció la estructura de la seguridad social en el país.
Consta de tres componentes 1. Régimen de pensiones. 2. Atención en salud. 3. Sistema
general de riesgos profesionales.
Ley 9 de 1979: Esta ley fue la primera aproximación del gobierno a la protección del
trabajador señalando el articulo 81 el cual refiere que la salud es indispensable para el
desarrollo socioeconómico del país
Resolución 2400 de 1979: Se establece a partir de ella condiciones sobre vivienda, higiene
y seguridad en el ámbito laboral. Desde esta resolución se presentaron una serie de normas
que permitió a los empleadores, ARP y colaboradores relacionar la productividad, calidad y
seguridad como un solo elemento.
Resolución 2013 de 1986: Es un reglamento de organización de comités de salud
ocupacional compuesto por un número igual de representantes del empleador y el trabajador
Decreto ley de 1295: El objetivo fue establecer Las actividades de promoción para mejorar
las condiciones de trabajo y salud de los colaboradores. Se obliga a los empleadores a
programar, ejecutar y controlar el cumplimiento de la salud ocupacional.
Decreto 1772 de 1994: por el cual se reglamentan las afiliaciones y cotizaciones al sistema
general de riesgos profesionales.
Decreto 2644 de 1994: Por el cual se expidió la tabla única para las indemnizaciones por
pérdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49.99% y la prestación económica
correspondiente.
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5
Decreto 1607 de 2002: Se modifica la tabla de clasificación de actividades económicas
para el sistema general de riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones.
Ley 776 del 2002: La cual dicta normas sobre la organización, administración y
prestaciones del sistema general de riesgos profesionales, Como son derechos a las
prestaciones
Resolución 01013 del 2008: Se adoptan las guías de atención integral de salud ocupacional
basadas en la evidencia para asma ocupacional, colaboradores expuestos a benceno,
plaguicidas inhibidores de la colinesterasa, dermatitis de contacto y cáncer pulmonar
relacionado con el trabajo.
Resolución 06045 del 2014: Se determinan las bases para la organización y administración
de la salud ocupacional es así como se estableció la obligación legal de diseñar y poner en
marcha un Plan Nacional de Salud Ocupacional.
Decreto 4691 del 12 de diciembre de 2011: Se reglamentan las condiciones y requisitos
del Programa de Empleo de Emergencia.
Decreto 0722 de 2013: Por el cual se reglamenta la prestación del Servicio Público de
Empleo, se conforma la red de operadores del Servicio Público de Empleo y se reglamenta la
actividad de intermediación laboral.
Decreto 4108 del 02 de noviembre de 2011: En el cual se modifican los objetivos y la
estructura del Ministerio del Trabajo y se integra el Sector Administrativo del Trabajo.
Decreto 1443 de 2014: Implementar el sistema de seguridad y salud en el trabajo que
deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y privados.
Resolución 00003544 del 30 de septiembre de 2013: La cual se define el límite de los
gastos de administración de las Entidades Administradoras de Riesgos Laborales.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
6
Resolución 00005598 del 05 de diciembre de 2011: Por la cual se crea, organiza y
conforma el observatorio de los conflictos laborales/sociales en el Ministerio del Trabajo y su
grupo de trabajo.
Resolución 1570 del 2005: La cual establece las variables y mecanismos para recolección
de información en salud ocupacional y riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones
16. Decreto 2566 del 2009: por el cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales
Resolución 4059 de 1995: Se adopta el reporte único de informe de accidentes laborales. y
de enfermedades laborales.
Decreto 1772 de 1994: Por el cual se reglamentan las afiliaciones y cotizaciones al sistema
general de riesgos profesionales.
Decreto 1281 de 1994: Por el cual se reglamentan las actividades de alto riesgo. Estas
actividades son: trabajo de minería trabajo en altas temperaturas, trabajos con exposiciones
ionizantes y trabajo con sustancias comprobadas cancerígenas.
Resolución 1016 de 1989: Se deben desarrollar programas de salud ocupacional donde
deben ser partícipes empleados y empleadores.
Decreto 614 de 1984: A partir de él se crean las bases de la administración de la salud
ocupacional y a la creación de un plan unificado relacionado con la prevención de accidentes
y enfermedades laborales.
En Colombia los trabajos en espacios confinados se apoyan en normas internacionales
como OSHA 29 CFR 1910.146 (Trabajo en Espacios Confinados) y normas nacionales como
la Ley 685 (código de minas) y el Decreto 1335 de 1987 (seguridad subterránea en minas).
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
7
NTC 3631: En Colombia los trabajos en espacios confinados se apoyan en normas
internacionales como OSHA 29 CFR 1910.146 (Trabajo en Espacios Confinados) y normas
nacionales como la Ley 685 (código de minas) y el Decreto 1335 de 1987 (seguridad
subterránea en minas)
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
8
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Titulo
Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques
subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS.
Pregunta
¿Se puede reducir el daño físico en el proceso de revestimiento interno de tanques
subterráneos de los colaboradores de la empresa FIBRAS OV SAS?
Antecedentes
Según (ECOPETROL, 2016) en la actualidad el fomento del trabajo seguro, limpio y
saludable es una obligación para todos los contratistas de las grandes empresas, puesto que
sus objetivos tienen un alcance de lograr que sus contratistas operen con los mismo
estándares o superiores como el caso de Ecopetrol, el cual busca asegurar que sus
operaciones puedan ser sostenibles, compromiso con la vida y el fomento de la estrategia del
trabajo seguro, limpio y saludable.
Según (Cerrejon, 2013), hay algunas organizaciones que han invertido en el recurso
humano necesario para minimizar las probabilidades de accidentes o siniestralidad en
trabajos en espacios confinados, es el caso de hace algunos años del proyecto del cerrejón,
quienes de acuerdo a estudios realizados por la universidad del rosario disminuyo los índices
de lesiones comparando a 86 empresas en el país, El Cerrejón ha recibido múltiples premios
que destacan su gestión en beneficio a la salud y la seguridad de los trabajadores, con el
propósito de ejecutar su operación libre de accidentes y con protección a la vida de los
trabajadores, además de dar cumplimiento a las normas ISO 14001 y OHSAS 18001.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
9
El desarrollo del diseño e implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo en las minas, ha demostrado que el desarrollo de manuales de operación, planes de
emergencia y procedimientos seguros, contribuye en gran medida a la mitigación del riesgo
inherente a la actividad que se desarrolla en las minas, como el caso de estudio del proyecto
de grado presentado en la universidad pedagógica y tecnológica de Colombia (Arcos
Almarades & Carrillo Brito, 2014), cuyo estudio concluye que la implementación del SG-
SST ayuda en un mejor ambiente laboral, mayor conocimiento frente a los peligros a los
cuales se encuentran expuestos y da un diagnostico frente a las condiciones actuales para
afrontarlas e iniciar una medida para corregirlas, al igual que da las condiciones para el
desarrollo de modelos adicionales para la prevención de riesgos.
Según (Echeverry Rondon & Campo Mier, 2016), concluyo de igual manera que la
implementación del sistema basado en la GTC-45 y en lo señalado en el decreto 1072 de
2015, corrige falencias en la estructuración documental de los procesos para salvaguardar la
vida del recurso humano de la mina, reemplazando el decreto 1335 de Julio de 1987 (antiguo
reglamento de seguridad en las labores subterráneas), lo cual ayudo a que se percataran de las
falencias y fortalezas en los protocolos de seguridad minera, tomando en consideración las
operaciones a realizar.
En el tema nacional no se han desarrollado investigaciones o acontecimientos importantes
enfocados con el revestimiento de tanques con fibra de vidrio. Pero en países como ecuador y
México se han desarrollado tesis y varios trabajos donde puntualizan las enfermedades que se
desarrollan por trabajar en espacios confinados.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
10
Formulación Del Problema
La empresa FIBRAS O.V SAS es una empresa dedicada a la elaboración de productos y
servicios utilizando el Plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) de manera industrial,
esta organización en su actividad productiva cuenta en la actualidad con un procesos llamado
“revestimiento de tanques subterráneos de combustible”, FIBRAS O.V SAS ha desarrollado
un procedimiento para la recuperación de tanques “INTER-TANK” , que consiste en la
fabricación de un tanque interno elaborado con plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV),
este sistema permite hacer tanques de pared simple como doble pared, este último tendría
como beneficio el espacio intersticial monitoreado mediante salmuera pigmentada. Este
procedimiento permite hacer la reparación o modificación en el sitio donde se encuentre el
problema y es aplicado para tanques metálicos o modelos fabricados en poliéster reforzado
con fibra de vidrio para crear una barrera físico-química entre la superficie del tanque y el
combustible, con el fin de prevenir la contaminación al ambiente por fugas que pueda
presentar el tanque enterrado para el almacenamiento del combustible.
Este proceso debido a que se realiza al interior del tanque, está catalogado como trabajo en
espacio confinados, el cual tiene una particularidad de no poseer una buena ventilación
natural, por lo cual el riesgo presente en el desarrollo de las labores de los colaboradores con
los que cuenta FIBRAS OV SAS es considerable, además que por el tema de que son
almacenamientos para combustible, cabe la posibilidad de que ocurra un accidente por el
manejo erróneo de los elementos, equipos, herramientas y procedimiento establecidos.
Entre los riesgos presentes en el desarrollo normal de las funciones del proceso,
encontramos los siguientes riesgos y síntomas de alerta:
• Peligro de quemaduras por explosión dentro y fuera del área de trabajo por
acumulación de gases combustibles.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
11
• Caídas que pueden generar contusiones severas, lesiones y fracturas a quienes realizan
la labor de revestimiento, al momento del ingreso o la salida por el manhole del tanque.
• Cefaleas
• Claustrofobia
• Reacciones en el cuerpo debido a la exposición de los vapores de la reacción química
entre la fibra de vidrio, la resina y el catalizador utilizado en el proceso
• Caídas por resbalamiento dentro del tanque debido a la aplicación de los químicos
líquidos en la actividad de revestir la superficie interna con plástico reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), esto podría generar contusiones severas, lesiones y fracturas a los
colaboradores.
• Intoxicación por vapores (ingreso por poros corporales).
• Síntomas de alarma asociados a la exposición a los vapores de los químicos:
Fase 1: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores)
Fase 2: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores y superiores)
Fase 3: Fase 1 y Fase 2 sumado a sensación de quemadura en la zona testicular.
Fase 4: Fase mortal, fases anteriores sumado a la pérdida del control de esfínteres y
pérdida de conocimiento.
La información para la elaboración de las anteriores fases fue obtenida de acuerdo a la
experiencia adquirida por el equipo de trabajo.
Los riesgos existentes en el desarrollo del proceso del revestimiento interno del tanque,
están en su mayoría por la desinformación de los colaboradores de la empresa en cuanto al
cuidado de su salud y sobre procedimientos seguros para salvaguardar su integridad física y
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
12
mental, por lo que se plantea del diseño de un protocolo para precaver todo lo que pueda
acaecer en el desarrollo de las actividades o labores.
Situación Actual
En la actualidad la mayoría de trabajos que realiza el ser humano, ha sido automatizado o
reemplazado por maquinaria que realiza la totalidad del trabajo , pero esto no ocurre con el
trabajo que realiza la empresa FIBRAS OV S.A.S , el recurso humano de la empresa está
completamente comprometido para la realización del recubrimiento en fibra de vidrio de los
tanques de las estaciones de servicio EDS, este trabajo se considera de alto riesgo debido a
que se trabaja con materiales químicos y en espacios confinados con limitada ventilación , de
allí que surjan algunos accidentes o enfermedades a causa de este trabajo .
Tanto como para la empresa FIBRAS OV S.A.S, como para sus colaboradores el tema de
seguridad industrial está presente en su rutina diaria, puede que años atrás no era de vital
importancia la seguridad para los colaboradores como para las empresas, pero en este
momento la empresa y el colaborador están comprometidos en cuidar su salud física y
mental.
Para cumplir con este objetivo en Colombia se ha establecido una guía muy importantes
como lo es la “GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45” donde se desarrolla una serie
pasos para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional en los diferentes trabajos realizados por el humano; otra guía desarrollada en
Colombia es la es la “GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 34” en la cual se habla sobre
la estructura básica para un programa de salud ocupacional .
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
13
En el tema nacional no se han desarrollado investigaciones o acontecimientos importantes
enfocados con el revestimiento de tanques con fibra de vidrio. Pero en países como ecuador y
México se han desarrollado tesis y varios trabajos donde puntualizan las enfermedades que se
desarrollan por trabajar en espacios confinados.
Uno de ellos es trabajo desarrollado por Ind. Eng. López Jara Juan Pablo donde indica que
“En el Ecuador el trabajo en espacios confinados representa múltiples peligros, que en
ocasiones son ignorados por los entes Planteamiento del Problema 3 regulatorios, lo que
provoca que colaboradores sufran continuas lesiones que ponen en riesgo la vida de los
individuos que laboran en este tipo de estructuras. Es necesario identificar los riesgos que
surgen al laborar en estas estructuras para poder establecer el adecuado control o eliminación
de los posibles riegos de tal manera se logre formar el ingreso seguro del trabajador
fomentando el cuidado de la integridad del mismo.” Tiene como desarrollo final generar
procesos más adecuados para el desarrollo de estos trabajos.
Al día de hoy, en Colombia no hay ninguna reglamentación, regulación o un marco legal
que establezca condiciones de seguridad para trabajadores que realicen una labor en espacios
confinados con material orgánico, por lo que, FIBRAS OV SAS ha analizado y evaluado la
necesidad de brindar un material o elemento adicional, que ayude a sus colaboradores para
evitar verse inmersos en un accidente laboral, por tal motivo se desea establecer un
lineamiento que ayude a prever esas situaciones de infortunio que tienen una probabilidad
alta de ocurrencia debido a los procesos o labores a realizar.
Alcances Y Limitaciones
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
14
Limitaciones
La investigación se llevará a cabo en la empresa FIBRAS OV S.A.S donde los
colaboradores de la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos serán
beneficiarios del diseño del protocolo de seguridad industrial, la labor objeto de la
investigación, se realiza en los depósitos subterráneos de las estaciones de servicio.
Alcances
El diseño del protocolo de seguridad para la empresa FIBRAS O.V SAS en su proceso de
revestimiento interno de tanques subterráneos, explorara los riesgos en el desempeño de las
actividades inherentes a la labor, con el cual se proporcionarán directrices o pasos a seguir
para evitar accidentes o disminuir en gran parte el porcentaje de los riesgos encontrados.
El protocolo será exclusivo para la organización y se basara en lo comprendido en la
norma técnica colombiana 45, con lo que se involucra las diferentes áreas y procesos que
intervienen directa o indirectamente.
Objetivos
General
Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques
subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS, que garantice la protección y seguridad de los
colaboradores.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
15
Específicos
Identificar los factores de riesgos físicos, químicos y sus consecuencias en el
procedimiento de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa
FIBRAS O.V SAS.
Realizar un protocolo de seguridad para la sección de revestimiento interno de tanques
subterráneos.
Medir el impacto del protocolo de seguridad en el área financiera para la sección de
revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
16
Justificación
La elección y la realización de este trabajo se ha determinado de diferentes ideas que
surgieron con el fin de ayudar a minimizar los riesgos existentes en la labor de revestimiento
interno de tanques subterráneos de combustible que realizan la empresa FIBRAS OV SAS,
buscando mejorar las condiciones de trabajo de los colaboradores y ayudando a que estos
sean más conscientes de los riesgos presentes en las actividades que ellos realizan.
Del análisis que se llevó a cabo se determinó la manera de estructurar una serie de etapas
del proceso analizando cada actividad o tarea que realizan los colaboradores de la empresa,
que junto con la ayuda de ellos y su experiencia hemos determinado unos lineamientos a
seguir y unas condiciones que se deben tener en cuentan antes de iniciar con la labor, durante
el desarrollo de las actividades del proceso y después de terminar y entregar el producto al
contratante. De igual manera buscamos que cada parte interviniente en el proceso tenga el
conocimiento de los peligros a los que se encuentra expuesto, y que estos tengan conciencia
que cada parte del proceso no solo los afecta a ellos, sino también a sus compañeros y
personal del contratante que puede estar en el área de trabajo.
Durante el desarrollo de este diseño, evidenciamos que en la actualidad no hay ninguna
legislación que obligue a las empresas que realizan actividades en espacios confinados con
material orgánico, a tener un programa que salvaguarde la vida de los colaboradores de esas
empresas, por lo que para FIBRAS OV SAS, el desarrollo y la implementación del protocolo
de seguridad para el proceso de revestimiento de tanques subterráneos de combustibles,
ayudara a la empresa a demostrar el compromiso que se tiene con el recurso humano de la
misma y de los terceros presentes, además, será un valor agregado frente a las empresas que
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
17
prestan el mismo servicio al momento de competir en un proceso licitatorio o frente a una
propuesta presentada a un cliente particular.
En contraparte, el no llevar a cabo la implementación del protocolo de seguridad
conllevaría a que la empresa perdiera la oportunidad de tener ese valor agregado mencionado
anteriormente, al igual, que este podría afectar la calidad del servicio prestado y en la
confiabilidad que se tramite hacia el contratante o cliente.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
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DISEÑO INGENIERIL
Diagnóstico De Las Condiciones De Trabajo Para El Área De Revestimiento Interno De
Tanques De Combustible Subterráneos, En La Empresa Fibras Ov S.A.S
Población
Para el desarrollo de las funciones en el proceso de revestimiento interno de tanques de
combustible subterráneos, la empresa FIBRAS OV SAS cuenta con un gerente general, un
subgerente, un jefe de planta, un auxiliar de facturación, seis operarios y un mensajero los
cuales realizan las diversas funciones que se requieren en el desempeño de la labor
contratada.
Los trabadores son todos hombres mayores de edad, no se cuenta con un rango de edad
específica solo que cuenten con conocimientos básicos en el manejo de la fibra de vidrio en
operaciones industriales
Censo
Con el fin de recopilar información sobre las condiciones de vida de los empleados con los
que cuenta la empresa FIBRAS OV SAS en el proceso de revestimiento interno de tanques
subterráneos , se realiza un censo con el fin de determinar las condiciones de vida de cada
uno de sus colaboradores, para poder identificar las necesidades que estos tienen en su ámbito
cotidiano y las circunstancias con las que cuentan en la actualidad, para de esta forma
establecer criterios para el desarrollo del diseño, orientándonos en los conocimientos,
recursos etc. (véase ANEXO A).
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
19
Técnicas Para La Recolección Y Análisis De La Información
Para obtener información y conocer el proceso de revestimiento interno de tanque
subterráneos en las estaciones de servicios, se hace necesario acudir a una serie de
instrumentos “Censo a los colaboradores de la empresa, y encuesta de las condiciones
actuales del recurso humano” los cuales tendrán como objetivo brindar una perspectiva de las
condiciones actuales de la empresa FIBRAS OV SAS en el respectivo proceso.
Encuesta Colaboradores
La encuesta desarrollada se realizó al 100% de los colaboradores y sirven como
antecedentes, y para dar un panorama general del estado en cuanto al cumplimiento de la
empresa frente a sus colaboradores con el suministro de los elementos de protección
necesarios para el desempeño de sus funciones y sobre los procesos de seguridad con los que
se cuenta (véase ANEXO B). De esta información se realizará una tabulación y un gráfico de
barras que se evidencia en el “diagnóstico de las condiciones de seguridad y salud en el
trabajo en el área de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS
OV SAS” de acuerdo con los criterios “cumple” o “no cumple” para determinar el porcentaje
de cumplimiento que tiene la empresa FIBRAS OV SAS en referencia a la seguridad de sus
colaboradores en el desempeño de las funciones inherentes al proceso de revestimiento
interno de tanques subterráneos.
La encuesta se estructuro de tal manera que evidenciara el cumplimiento de la empresa en
medidas de seguridad frente a los colaboradores, colocando una lista de elementos de
protección personal donde cada encuestado indicaba si se contaba con ese elemento al igual
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
20
que si se contaba con unas herramientas que ayudan a desarrollo de las actividades de una
manera segura.
Check List
El CHECK LIST suministrara información pertinente sobre el estado de los elementos que
se encuentran presentes en la actividad “revestimiento interno de tanques subterráneos “de la
empresa FIBRAS OV SAS, con la cual se buscara determinar los factores de riesgo y
amenazas presentes.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
21
Diagnóstico De Las Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo En El Área De
Revestimiento Interno De Tanques Subterráneos De La Empresa Fibras Ov Sas
Para poder llevar a cabo el diseño y la implementación del protocolo de seguridad en el
proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS OV SAS
según la Norma Técnica Colombiana NTC – 45, se realizará un diagnostico con el fin de
conocer la situación real de la empresa en el proceso mencionado y para conocer los factores
de riesgo presentes en la labor desempeñada.
Grado De Cumplimiento Según Encuestas
Uso De Elementos De Protección
La encuesta elaborada y suministrada a los empleados de la empresa FIBRAS OV SAS
que directamente intervienen en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos,
sobre el uso y la tenencia de los elementos de protección personal EPP dando como forma
para evaluar “si” o “no” en referencia a si se utiliza o se tiene este instrumento en el
desarrollo de las funciones.
De esta información se realiza la tabulación frente al uso de los EPP al momento de
realizar las funciones inherentes al proceso mencionado anteriormente, la cual en base
estadística se determina el porcentaje de cumplimiento.
Número de Colaboradores encuestados: 100%
Preguntas Enfocadas al uso de los EPP: 5
Numero de respuestas SI: 25
Numero de respuestas NO: 0
Cumple 100%
No cumple 0%
Véase anexo A (encuestas)
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
22
Ilustración 1 Elementos de protección Fuente: Propia
Interpretación Resultado
Los colaboradores de la empresa FIBRAS OV SAS en el desarrollo de las actividades
inherentes al proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, cumplen en su
totalidad con los elementos básicos requeridos para el desempeño de las funciones del
proceso mencionado
Elementos De Seguridad En El Proceso
La encuesta elaborada y suministrada a los empleados de la empresa FIBRAS OV SAS
que directamente intervienen en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos,
sobre los elementos de seguridad presenten en el desarrollo del proceso, dando como forma
para evaluar “si” o “no” en referencia a si existe o no en el desarrollo de las funciones.
De esta información se realiza la tabulación frente a los elementos de seguridad presentes
en el proceso mencionado anteriormente, la cual en base estadística se determina el
porcentaje de cumplimiento.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
23
Número de Colaboradores encuestados: 100% personal
Preguntas Enfocadas a los elementos de seguridad: 16
Numero de respuestas “Si”: 55
Numero de respuestas “No”: 25
Cumple 68.75 %
No cumple 31.25 %
Véase Anexo A (encuestas)
Ilustración 2 Elementos de seguridad presentes en el proceso Fuente: Propia
Interpretación Resultado
La empresa FIBRAS OV SAS en el desarrollo de las actividades inherentes al proceso de
revestimiento interno de tanques subterráneos, no cumple en su totalidad con las medidas de
seguridad para salvaguardar la vida de sus colaboradores, por lo que se recomienda
implementar las medidas faltantes.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
24
Diagnóstico De Check List Y Panorama De Riesgo
Se realizó la verificación listado de los factores de riesgos que pueden llegar a estar
presentes en el área de trabajo, con el fin de determinar cuáles son los factores de riesgos
presentes, en el trabajo de revestimiento interno de tanques de la empresa FIBRAS OV SAS.
En base a los resultados realizados se procede a elaborar una matriz de riesgo para
determinar que riesgos tienen más incidencia o repercusiones en el desarrollo de las
actividades.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
25
FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO
Empresa:
FIBRAS O.V
S.A.S
Fecha: 12 de abril 2019
Sección: Revestimiento interno de
tanques subterráneos y/o Trabajo de
campo
Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753
Luis Carlos Vargas Garzón 389781
G
R
U.
FAC
TOR
DE
RIES
GO
C
O
D.
DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES
1
Del
am
bie
nte
de
trab
ajo.
Mic
rocl
ima
1A Temperatura extrema: calor o
frio X Temperatura humedad ambiente
1B Humedad relativa o presencia de
agua X
Filtraciones de agua por nivel
friático
1C Aireación natural inadecuada X
1D Niveles de luz natural
inadecuados X Luz Artificial
1F Presiones barométricas
inusuales X
2
Conta
min
ante
s del
ambie
nte
tip
o f
ísic
o
2A Ruido X Producido por pulidoras y
extractores
2B Vibraciones X Producido por pulidoras
2C Radiaciones ionizantes alfa, beta
rayos x gamma X
2D
Radiaciones no ionizantes: luz
visible directa; ultravioleta (UV)
infla roja (IR), láser
X
Conta
min
ante
s del
am
bie
nte
tip
o
quím
ico
2E Polvo X Particulado de fibra de vidrio
2F Humo X
2G Roció X
2H Niebla X
2I Vapores, gases X Gases provocados por resina
poliéster
2J Ácidos, bases X
2K Disolventes X
2L Desechos X
2M Plaguicidas X
Conta
min
ante
s
del
am
bie
nte
tipo b
ioló
gic
o 2N Vectores X
2Ñ Animales venenosos o enfermos X
2O Plantas venenosas o unificantes X
2P Microorganismos X
2Q Parásitos macroscópicos X
3 De
ins
alu
bri da d
3A Basuras X
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
26
FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO
Empresa:
FIBRAS O.V
S.A.S
Fecha: 12 de abril 2019
Sección: Revestimiento interno de
tanques subterráneos y/o Trabajo de
campo
Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753
Luis Carlos Vargas Garzón 389781
G
R
U.
FAC
TOR
DE
RIES
GO
C
O
D.
DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES
3B Aseo servicios sanitarios
inadecuado X
3C Alcantarillado faltante o en mal
estado X
3D Lavatorio insalubre X
3E Ropa trabajo faltante o
inadecuada X
3F Zona de alimentación faltante X No existe zona de alimentación
3G Vestier Faltante o inadecuado X No existe zona de Vestier
3H Abastos agua desprotegidos o
faltantes X
3I Elementos de aseo faltantes X
4
Pro
duct
ore
s de
sobre
car
ga
físi
ca
4A Posiciones inadecuadas:
sentado, parado acostado X Fatiga Muscular
4B
Postura corporal inadecuada
encorvado, rotado, flexionado,
extendido, encogido
X Fatiga Muscular
4C
Tipo de trabajo: liviano,
moderado, pesado, dinámico,
estático
X Múltiples actividades por proceso
(Pesado)
4D
Organización trabajo: jornada,
ritmo, descanso, incentivo,
exceso atención
X Largas jornadas, desgaste físico,
mental e intelectual
5
Pro
duct
ore
s de
sobre
car
ga
psí
qu
ica
5A Turnos: rotativos, nocturnos X
5B
Tarea monótona, rutinarias,
fragmentadas, repetitivas, sin
valorar
X
5C Alta concentración X
5D Estilo de mando inadecuado X
5E Amenaza seguridad laboral y
extralaboral X
5F Relaciones tensas X
5G Alta decisión y responsabilidad X Estrés
5H Políticas de estabilidad X
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
27
FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO
Empresa:
FIBRAS O.V
S.A.S
Fecha: 12 de abril 2019
Sección: Revestimiento interno de
tanques subterráneos y/o Trabajo de
campo
Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753
Luis Carlos Vargas Garzón 389781
G
R
U.
FAC
TOR
DE
RIES
GO
C
O
D.
DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES
6
Pro
duct
ore
s de
inse
gu
ridad
tipo m
ecán
ico
6A Máquinas peligrosas sin
protecciones X Pulidoras y taladros
6B Motores primarios peligrosos X
6C Herramientas manuales
defectuosas X
6D Vehículos de pasajeros, carga
mal tenida X
6E Bandas transportadoras
inseguras X
6F Sistemas de izar inseguros X
Pro
duct
ore
s de
inse
gu
ridad
tip
o
físi
co-q
uím
ico
6G
Sustancias o materiales:
combustibles, inflamables,
reactivos productores de
incendio
X Resina, Catalizador, thinner,
solventes, anilina
6H
Sustancias o materiales:
combustible, inflamable,
reactivos o productores de
explosiones
X
6I Incendio por corto circuito X Extensiones
6J Incendio por llamas abiertas,
descargas X
Pro
duct
ore
s de
inse
gu
ridad
de
tipo
loca
tivo
6K Estado de techos X
6L Estado de paredes, ventanas X
6M Estado de pisos X superficies resbalosas interior
tanque
6N Estado de escaleras X Escalera sin antideslizante
6Ñ Puertas de interiores y salidas X
6R Zonas de almacenamiento X
6S Zona vecinos X
6T Desorden y desaseo X
6O Vías y pasillos X
6P Distribución de puestos X
6Q Estado de instalación eléctrica X Desgaste de material
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
28
FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO
Empresa:
FIBRAS O.V
S.A.S
Fecha: 12 de abril 2019
Sección: Revestimiento interno de
tanques subterráneos y/o Trabajo de
campo
Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753
Luis Carlos Vargas Garzón 389781
G
R
U.
FAC
TOR
DE
RIES
GO
C
O
D.
DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES
6X Trabajos en alturas o
profundidades X Caídas
6Y Áreas abiertas, descargas
eléctricas X
Matriz de Riesgo
Véase anexo C (matriz de riesgo)
Interpretación Resultado
En base a los datos encontrados, identificamos que se encuentran presentes cuatro riesgos
con un nivel de muy alto y once con un nivel de riesgo aceptable, por lo cual se debe dar
prioridad a la disminución de su impacto inicialmente a los riesgos catalogados en nivel muy
alto, dando seguimiento de acuerdo con las medidas de intervenciones descritas en la matriz.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
29
Análisis Económico
Ingresos
Al realizar el análisis completo que arroja la elaboración de la Guía Técnica Colombiana
45, y al presentar el diseño del protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno
de tanques subterráneos para la empresa FIBRAS O.V SAS podemos asegurar que al
implementarlo generara un ahorro en los siguientes aspectos:
1. Disminución riesgos en la integridad de los colaboradores.
2. Ausencias laborales por factores de incapacidades producidas por accidentes laborales.
3. Problemas legales y económicos debido a demandas por lesiones físicas en los
colaboradores.
4. Costos por contrataciones temporales.
5. Pago de horas extras por ausencia de los colaboradores.
6. Costos de rediseño de la planta.
7. Costos en disminución de la productividad.
Costos
Si la empresa toma de decisión de realizar la implementación del diseño del protocolo de
seguridad del proceso de revestimiento de interno de tanques subterráneos para la empresa
FIBRAS O.V SAS, se estima que los costos reales que debe asumir son los que relacionamos
a continuación teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
1. Presupuesto de auditoria.
2. Estudios técnicos
3. Estudios operativos
4. Estudios financieros
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
30
PRESUPUESTO AUDITORIA
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
31
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
32
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
33
Inversión
FIBRAS O.V SAS debe realizar la inversión de los siguientes elementos para completar el
proceso de implementación del protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno
de tanques subterráneos, los cuales serán especificados por nombre, característica y valor y al
final serán relacionados por cantidades necesarias y costo total.
ESPECIFICACIÓN IMAGEN
VALOR
UNITARIO IVA
INCLUIDO
TRÍPODE DE RESCATE
Trípode de seguridad con dispositivo de
recuperación o winche longitud máxima
20 metros, freno de fijación automático
incluye polea de rescate.
Referencia ADLP1740
Ilustración 1, Trípode de
rescate
$ 5.682.757
CASCO TIPO II CLASE E
DIELÉCTRICO TECHPRO
Referencia: ADPI0645
Ilustración 2, Casso
protector Dieléctrico
$ 78.540
GUANTES C35 VITEX
Ilustración 3, Guantes
C35 Vitex
$ 4.451
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
34
ESPECIFICACIÓN IMAGEN
VALOR
UNITARIO IVA
INCLUIDO
ARNÉS MULTIPROPÓSITO
ARSEG 4 AGOLLAS
ARSEG
Ilustración 4, Arnes Arseg
4
$ 302.900
OVEROL DUPONT TYCHEM
Ilustración 5, Overol
Tychem
$ 69.219
MASCARA CARA
COMPLETA
ELASTOMERICO
6900 (Full-face)
Ilustración 6, Mascara
Full-face
$ 395.000
CARTUCHO VAPORES
ORGANICOS 6001
Ilustración 7, Cartucho
vapores orgánicos
$ 14.380
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
35
ESPECIFICACIÓN IMAGEN
VALOR
UNITARIO IVA
INCLUIDO
BOTA INDIANA, KONDOR.
Ilustración 8, Vota de
seguridad
$ 112.901
CONO DE TRAFICO RÍGIDO EN
PVC X 1 METRO
Ilustración 9, Cono
control vial
$ 54.681
MALLA NARANJA
Por 30 Metros
Ilustración 11, Malla de
señalización
$ 73.631
BOTIQUIN
$ 50.005
Extintor Multipropósito 20lb ABC
Ilustración 13, Extintor
Multipropósito
$ 69.900
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
36
ESPECIFICACIÓN IMAGEN
VALOR
UNITARIO IVA
INCLUIDO
CAMILLA EMERGENCIA
Ilustración 14, Camilla de
Emergencias
$ 246.900
DETECTOR DE GAS MULTIGASES
MICROCLIP XT
Ilustración 15.
Explosímetro
$ 1.490.000
BACTRACK PROFESSIONAL
ALCOHOLIMETRO PORTATIL
BREATH Q12
Ilustración 16,
Alcoholímetro
$ 431.900
CINTA AMARILLA DE PELIGRO
500 Metros
Ilustración 10, Cinta de
señalización
$ 26.180
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
37
Tabla 1
Inversión
No Nombre Cantidad Valor Unitario
Imp/Inclu
Total
1 Trípode de Rescate 1 $ 5.682.757 $ 5.682.757
2 Casco Tipo II 1 $ 78.540 $ 78.540
3 Guantes C35 Vitex 5 $ 4.451 $ 22.255
4 Arnés Multipropósito 5 $ 302.900 $ 1.514.500
5 Overol Dupont 5 $ 69.219 $ 346.095
6 Mascara Full Face 5 $ 395.000 $ 1.975.000
7 Cartucho Vapores 10 $ 13.320 $ 133.200
8 Bota Indiana 5 $ 112.901 $ 564.505
9 Cono de Trafico 4 $ 54.681 $ 218.724
10 Cinta Amarilla de Peligro 1 $ 26.180 $ 26.180
11 Malla Naranja 1 $ 73.631 $ 73.631
12 Botiquín 1 $ 50.005 $ 50.005
13 Extintor Multipropósito 2 $ 69.900 $ 139.800
14 Camilla de Emergencia 1 $ 246.900 $ 246.900
15 Detector Multigases 1 $ 1.490.000 $ 1.490.000
16 Alcoholímetro 1 $ 431.900 $ 431.900
Total $ 12.993.992 Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
38
DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD REVESTIMIENTO INTERNO DE
TANQUES DE COMBUSTIBLE
Revestimiento Interno De Tanques Metálicos, Tanques (PRFV), Para El Almacenamiento
De Productos Petrolíferos, Con Plásticos Reforzados
Procedimiento
A continuación, FIBRAS O.V SAS ha desarrollado un procedimiento para la recuperación
de tanques “INTER-TANK”, que consiste en la fabricación de un tanque interno elaborado
con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), este sistema permite hacer tanques de pared
simple como doble pared, este último tendría como beneficio el espacio intersticial
monitoreado mediante salmuera pigmentada. Este procedimiento permite hacer la reparación
o modificación en el sitio donde se encuentre el problema y es aplicado para tanques
metálicos o modelos fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio para crear una
barrera físico-química entre la superficie del tanque y el combustible.
Condiciones De Seguridad
Para la realización del revestimiento interno de tanques, es necesario que el colaborador
tenga en cuenta el uso de los siguientes parámetros, en todas las fases del proceso. Los cuales
están estableciendo las condiciones de trabajo seguro, contemplando los formatos de
actividades, uso de dispositivos, equipos y elementos de protección personal.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
39
Tabla 2
Revisión y/o Diligenciamiento
REVISIÓN Y/O DILIGENCIAMIENTO
Formatos FLCM-1: Lista de chequeo materiales.
TEM-1: Tabla estándar de materiales por tanque, dimensiones (pequeño, mediano y grande).
Diagrama de operaciones para la señalización.
Diagrama de operaciones para la caja contenedora.
Diagrama de operaciones para las condiciones internas del tanque.
Diagrama de operaciones para la consideración de riesgos críticos.
Fuente: Autores
Tabla 3
Inspecciones y Seguridad
INSPECCIONES Y SEGURIDAD
Dispositivos Explosímetro: Medidor de gases.
Flexómetro digital: Medidor de distancias digital.
Medidor de espesores.
Equipos: Trípode de rescate para espacios confinados.
Sistema de aire forzado: Turbina inyectora de aire anti explosión,
extractores anti explosión.
Amoladora eléctrica
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
40
Tabla 4
Elementos de Protección Personal
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protección respiratoria Careta full-face y Careta media cara con cartucho para
vapores orgánicos 6001.
Protección auditiva Protector auditivo tipo tapón con cordón y estuche.
Protección corporal Traje de protección química TYCHEM Dupont
Protección de manos y brazos Guante de caucho mosquetero calibre 35 y guante nitrilo
kevlar nitrisafe.
Protección cabeza casco suspensión estándar amarillo 4pts.
Protección pies Bota de seguridad antideslizante.
Protección alturas Arnés elevación liviano con anillo en la espalda para
detención de caídas, línea de vida.
Fuente: Autores
Tabla 5
Riesgos Internos
RIESGOS INTERNOS
Riesgos Asociados con la Actividad Caídas por resbalamiento.
Intoxicación por vapores (ingreso por poros
corporales).
Golpes en la cabeza por caída de objetos
(manhole).
Quemaduras en la piel por contacto de
químicos.
Síntomas de Alarma Asociados
Charla Realizada por el Supervisor Fase 1: Hormigueo en la piel (extremidades
inferiores)
Fase 2: Hormigueo en la piel (extremidades
inferiores y superiores)
Fase 3: Fase 1 y Fase 2 sumado a sensación
de quemadura en la zona testicular.
Fase 4: Fase mortal, fases anteriores sumado
a la pérdida del control de esfínteres.
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
41
Método Operativo
1. Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento (Cantidades, estado de material,
dimensiones etc.).
2. Señalización (Encerramiento, señalización, dispositivos de seguridad, extintores, situar en
los puntos estratégicos establecidos los sistemas de aire forzado para la circulación
exterior de los gases de la resina.).
3. Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora
Revisión presencia de gases
Goteo de combustible
Revisión cableado conductor de electricidad
Verificación medida manhole de entrada
4. Validación condiciones internas del tanque:
Revisión presencia de gases
Medidas de deflexión
Longitud
Estado de paredes internas
Pruebas de grosor de la superficie metálica
5. Revestimiento: Consideración riesgos críticos
Revisión presencia de gases
Instalación del sistema de aire forzado
Ingreso de materiales (uso de medidas de seguridad).
Factores de riesgo interno (riesgos involucrados).
Procedimiento del revestimiento de tanques subterráneos con PRFV
Síntomas de alarma físicas
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
42
Consideraciones Para El Revestimiento Interno De Tanques Con PRFV
a) Aplicación de la primera capa de resina sobre la superficie del tanque.
b) Si el tanque es pared simple, se inicia con el proceso de laminado con PRFV (resina,
tela.).
c) Si el tanque es doble pared, se inicia con la fase uno (1) de laminado total de la
superficie del tanque con PRFV (resina y tela). Se deja un tiempo mínimo de secado.
Inicio fase dos (2) fijación del parabeam para garantizar el espacio intersticial que es
utilizado para monitoreo de salmuera pigmentada.
Inmediatamente la fase tres (3) de laminado con PRFV (resina, tela y velo de superficie)
sobre la superficie del parabeam, de esta manera finalizar con el proceso de revestimiento del
tanque.
d) Dejar un tiempo de secado prudente de al menos 2 horas.
e) Retiro de las imperfecciones o puntas (astillas) de la superficie del laminado final,
utilizando la maquinaria apropiada para esta actividad (amoladora).
f) Aplicación de una capa de pintura con la misma resina para aumentar el volumen de
la barrera química.
g) Tiempo prudencial de curado con el quemador de 2 a 5 horas.
6. Proceso de post curado
Consideraciones de seguridad asociadas a la actividad.
Instalación del quemador para post-curado “HIDROMATIC”
7. Acabados
Sistema de aire forzado.
Revisión presencia de gases.
Revisión visual de la superficie intervenida con PRFV.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
43
Pulido de la superficie (uso de la amoladora)
Capa de resina brillo final
Desarrollo Del Método Operativo
Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento:
El colaborador al llegar a su área de trabajo debe realizar la inspección de todos los
materiales que deben ser utilizados para actividad (usando lista de cheque), ya sea
revestimiento total como pared simple o pared doble en PRFV, de esta forma:
Consideraciones en la lista de chequeo:
Revisión del tamaño real del tanque, esto se realiza comparando la tabla de aforo que
el cliente debe proporcionar en el momento dependiendo la capacidad del tanque.
Cotejar visualmente que el material este calculado para las dimensiones reales del
tanque.
Revisión del estado de los materiales (tela, catalizador, parabeam y velo de
superficie), estos materiales mencionados no deben presentar ninguna evidencia de
que estén en mal estado o que hayan tenido contacto con agua, para garantizar la
utilidad del producto.
Revisión de cantidades de los componentes líquidos en kilos (tela matt, resina,
catalizador y solvente). USO DE TABLA ESTANDAR DE MATERIALES.
Señalización
El colaborador debe realizar una minuciosa preparación del entorno de trabajo para
mejorar el desarrollo del proceso y sobre todo para mantener al máximo la seguridad de los
mismos colaboradores y de todas las personas que se encuentran alrededor de la actividad de
la siguiente manera:
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
44
Encerramiento del área de trabajo en la parte de ingreso (manhole), se puede utilizar
sistema de conos, sistema de malla con parales o con cinta amarilla de peligro y carpa
de protección. Esto se realiza para evitar que personal no autorizado en la actividad se
acerque a el área de trabajo. (disminución de riesgo por caídas de personal ajeno,
ingreso de vehículos al área y para facilitar el desenvolvimiento del personal en el
área.).
Posicionamiento de dispositivos de seguridad, entre estos, la ubicación del trípode
para abastecer con la línea de vida al personal que ingresa al interior del tanque.
Ubicación en puntos estratégicos de los sistemas de aire forzado y extractores para la
evacuación de gases producidos por la aplicación de la resina. Estos sistemas de aire,
serán ubicados en las entradas de medición del tanque las cuales tiene un diámetro de
4” y el extractor será ubicado en la boca del manhole.
Estos sistemas de aireamiento son ubicados dentro de la zona delimitada por la
señalización.
Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora
Para la realización de esta actividad el colaborador deberá realizar:
La medición de gases apoyándose del explosímetro.
Usar debidamente los elementos de protección personal (careta media cara con
cartuchos 6001, gafas y guantes),
Después de haber verificado que no existe presencia de gases, realizará el ingreso a la
caja contenedora utilizando la escalera de pasos fijos y posteriormente hará una
revisión detenida para las puntas de las mangueras transportadoras de combustible,
buscando posibles devoluciones del mismos desde las islas o surtidores, igualmente
revisara el sistema de cableado conductor de electricidad que suministra la corriente a
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
45
las bombas eléctricas y sistemas de medición electrónicas. Estos cableados deben
estar debidamente ponchados con algún tipo de producto aislante. Por último, se
realizará una medición del diámetro interno del manhole de ingreso utilizando el
medidor laser, esta entrada debe contar como mínimo 18” de diámetro.
Validación condiciones internas del tanque:
Esta revisión es realizada por el colaborador, teniendo en cuanta todos los dispositivos de
seguridad creados para esta actividad (trípode certificado), apoyándose de un vigía, el cual
estará vigilante todo el tiempo de las actividades que el colaborador este realizando en el
interior del tanque. Para esta actividad el colaborador debe realizar las siguientes funciones:
Medición de gases apoyándose del explosímetro.
Usar debidamente los elementos de protección personal (careta FULFACE con
cartuchos 6001, arnés, botas de seguridad y guantes de caucho calibre 35).
Utilizar el medidor laser digital de distancias para realizar varias mediciones de
diámetro y longitud interno del tanque, estas mediciones son para verificar si el
tanque presenta deflexión (por lo menos 9 mediciones).
Revisión visual de las paredes internas del tanque para conocer el estado real de las
mismas, buscando acumulaciones de óxido y orificios producidos por la corrosión del
combustible (aplica para los tanques metálicos), si el tanque es de fabricación PRFV,
la revisión visual se enfoca en el estado de la barrera química.
Realizar las pruebas de grosor usando el medidor de espesores.
Revestimiento Consideración riesgos críticos
Para realizar el proceso de revestimiento interno de tanques los colaboradores
directamente involucrados deberán tener en consideración los riesgos críticos asociados a la
actividad ver tabla 4, seguido de esto deben realizar las siguientes labores:
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
46
Medición de gases dentro del tanque apoyándose del explosímetro.
Instalación apropiada del sistema de aire forzado.
Ingresar la tela matt utilizando la línea del trípode para disminuir el peso de los bultos.
Ubicar el tambor de resina de forma horizontal reposado en piso he instalarle el
sistema de tubería que llega hasta la parte inferior del tanque para realizar el trasiego
de la resina a las canecas de 5 galones, de esta manera se evita la salpicadura del
producto y posteriormente la contaminación hacia el colaborador.
Ingresar el galón de peróxicol 80 utilizando la línea del trípode para disminuir el peso
del mismo.
Realizar charla sobre los factores de riesgo internos y síntomas de alarma asociados a
la actividad. ver tabla 4
Retroalimentación enfocada en el desarrollo paso a paso del revestimiento interno de
tanques con PRFV.
Desarrollo Revestimiento Interno De Tanques Con PRFV
1. Aplicación de la primera capa de resina sobre la superficie del tanque:
Para este procedimiento, el operario debe ingresar al tanque portando todos sus elementos
de protección personal ver tabla 1 y además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la
supervisión del vigía que está situado en la parte superior de la entrada del tanque (manhole).
Para esta actividad el operario debe ingresar al tanque con una cantidad suficiente de resina y
catalizador para pintar toda la superficie del tanque dejando un tiempo prudente de secado.
Esta actividad se realiza para crear la primera capa de barrea química en la superficie del
tanque y para que el material (resina y tela) se adhieran con mayor facilidad a la superficie.
2. Si el tanque es pared simple:
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
47
se inicia con el proceso de laminado con PRFV (resina, tela.). En este parte del proceso
deben ingresar al tanque dos operarios portando todos sus elementos de protección personal y
además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la supervisión del vigía que está situado
en la parte superior de la entrada del tanque (manhole). Seguido a esto, se debe alistar el
material suficiente para iniciar la face de revestimiento de la superficie. Los tiempos mínimos
son de 45 minutos y máximo de 90 minutos, con un periodo de descanso o aireación del
organismo de máximo 15 minutos.
3. Si el tanque es doble pared:
se inicia con la fase uno (1) de laminado total de la superficie del tanque con PRFV (resina
y tela). Se deja un tiempo mínimo de secado. Inicio fase dos (2) fijación del parabeam para
garantizar el espacio intersticial que es utilizado para monitoreo de salmuera pigmentada.
Inmediatamente la fase tres (3) de laminado con PRFV (resina, tela y velo de superficie)
sobre la superficie del parabeam, de esta manera finalizar con el proceso de revestimiento del
tanque. En esta parte del proceso deben ingresar al tanque dos operarios portando todos sus
elementos de protección personal y además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la
supervisión del vigía que está situado en la parte superior de la entrada del tanque (manhole).
Seguido a esto, se debe alistar el material suficiente para iniciar la face de revestimiento de la
superficie. Los tiempos mínimos son de 45 minutos y máximo de 90 minutos, con un periodo
de descanso o aireación del organismo de máximo 15 minutos.
4. tiempo de secado prudente:
En esta fase del proceso simplemente se deja que el material seque por un tiempo mínimo
de dos (2) horas con un secado natural sin ayuda de ningún dispositivo, este secado se realiza
para el material fijado compacte todos los componentes en su totalidad.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
48
5. Retiro de las imperfecciones:
Para el retito de imperfecciones el colaborador debe ingresar con sus elementos de
protección personal ver tabla 1, utilizando el extractor ubicado en la boca de ingreso del
tanque (manhole) y bajo la supervisión del vigía, esta actividad comprende en el uso de una
amoladora la cual lijara la superficie del tanque que fue revestido con PRFV y velo de
superficie quitando todas las imperfecciones o puntas (astillas) que quedaron del proceso de
laminado, esto se realiza para darle un excelente acabado a la superficie.
6. Aplicación de una capa de pintura con resina:
Para este procedimiento, el colaborador debe ingresar al tanque portando tos sus elementos
de protección personal y además debe activar el sistema de aire forzado y bajo la supervisión
del vigía que está situado en la parte superior de la entrada del tanque (manhole). Para esta
actividad el operario debe ingresar al tanque con una cantidad suficiente de resina y
catalizador para pintar toda la superficie del tanque, de esta manera se aumenta el volumen de
la barrera química y deja de manera visual un excelente acabado.
7. Tiempo de curado:
Para finalizar el procedimiento es necesario contar con un tiempo de curado de los
materiales para que sus componentes (resina, tela y velo de superficie) adquieran una
característica de dureza aumentando su resistencia mecánica. El tiempo de curado esta en el
rango de 4 a 6 horas. Este proceso solo necesita la supervisión externa del operario usando
los elementos de protección personal necesarios para estar en la superficie del área de trabajo.
(Gafas, careta media cara con cartuchos 6001 y guantes).
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
49
Proceso de post-curado
El personal para el proceso de post-curado deberá obligatoriamente realizar las siguientes
actividades después de poner en posición y en funcionamiento la maquina “HIDROMATIC”:
Condiciones de seguridad asociados a la actividad teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
a. Uso indispensable de los elementos de protección personal. (Gafas, careta media
cara con cartuchos 6001 y guantes).
b. Revisión interna del tanque verificando que no exista la presencia del personal de
la empresa.
c. Revisión del perímetro establecido por la señalización instalada anteriormente
verificando que no exista la presencia del personal no autorizado.
d. Revisión del estado de las toma corriente de 110v y las extensiones
encauchetadas.
Instalación y funcionamiento de la maquina “HIDROMATIC” la cual es accionada
por electricidad y el vertimiento de agua en su interior generando vapor que alcanza
una temperatura de 80°C, la salida del vapor es realizada por mangueras que deberán
ir dentro de la entrada manhole para q así el vapor llegue a toda la superficie interna
del tanque generando el endurecimiento de la barrera físico química del PRFV. Este
procedimiento debe durar entre 4-6 horas.
Acabados
Para realizar los acabados del revestimiento interno de tanque con PRFV es necesario
tener en cuenta:
Instalación del sistema de aire forzado, este sistema ayuda a la evacuación del
material particulado y de gases presentes en el interior del tanque.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
50
Uso de elementos de protección personal (Línea de vida, careta FULFACE con
cartuchos 6001, arnés, botas de seguridad y guantes de carnaza).
Revisión visual en busca de imperfecciones dejadas por el uso de PRFV y eliminadas
usando la amoladora.
Dar una capa de resina en toda la superficie del tanque para darle una apariencia de
brillo y aumentar el volumen de la barrera química.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
51
CONCLUSIONES
Para la implementación del protocolo de seguridad diseñado para el proceso de
revestimiento interno de tanques subterráneos la empresa debe invertir en capital humano
calificado y equipos necesarios para disminuir las afectaciones en el cuerpo que pueden sufrir
los colaboradores de esta.
De acuerdo con el riesgo catalogado por el tipo de trabajo desempeñado según el decreto
1295 de 1994, esta actividad realizada corresponde al riesgo máximo catalogado, por lo que
la implementación de la propuesta del diseño del protocolo de seguridad ayudara a disminuir
la morbilidad presente por la actividad realizada.
La mayoría de los colaboradores que intervinientes en el proceso de revestimiento interno
de tanques subterráneos no cuentan con una educación que concuerde con la actividad
realizada, sino con un conocimiento empírico de la materia, lo cual conlleva al
desconocimiento de las posibles causas de la exposición de los vapores, gases y material
particulado presente en el desarrollo del proceso.
De acuerdo con el análisis realizado para la identificación de los peligros y riesgos
existentes en las áreas de trabajo (estaciones de servicio), se identificó que la empresa no
cuenta completamente con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, lo que
infiere que no se realiza un seguimiento continuo a las condiciones de seguridad del área ni a
los EPP con los que cuentan sus colaboradores
En el desarrollo del diseño del protocolo de seguridad, se identificó que los lineamientos
de cada subproceso están sujetos a diversos factores que pueden cambiar el desarrollo de la
actividad, como la temperatura del lugar donde se realice la actividad o la humedad, por lo
que se debe realizar una validación para su cambio y aplicación.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
52
RECOMENDACIONES
Al inicio de cada sesión en la actividad de revestimiento de tanques subterráneos de
combustible, el supervisor certificado por la empresa, debe realizar una charla 15 minutos
antes de iniciar la actividad sobre condiciones seguras de trabajo.
Realizar una revisión minuciosa de los elementos y equipos de seguridad, entre los cuales
tenemos: arnés multipropósito, trípode certificado, línea de vida y Epp’s mencionados en el
manual.
La empresa FIBRAS OV SAS, debe crear y diligenciar los formatos de ATS, trabajo en
alturas, confinados, caliente y permisos requeridos. Estos formatos son de carácter
obligatorio en el sitio de trabajo. Así como las indicaciones de riesgos y seguridad.
FIBRAS OV SAS debe realizar inducción y reinducción al personal sobre los directrices
generadas por el protocolo de seguridad para la ejecución del procedimiento en el
revestimiento de tanques subterráneos de combustible.
FIBRAS OV SAS debe adoptar medidas de prevención que antepongas la protección
grupal por encima de la individual.
Mediante la capacitación constante se interiorice en los colaboradores, la utilización de los
elementos de protección personal durante la realización de la actividad.
Realizar con eficacia los exámenes periódicos para los trabajadores buscando el
mejoramiento de sus condiciones físicas y mentales.
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
53
REFERENCIAS
Arcos Almarades, G. J., & Carrillo Brito, U. J. (Agosto de 2014). UPTC. Obtenido de Diseño
e Implementacion del Sistema de Gestion de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Consorcio CMR, Mina los Caracoles, Vereda Sagra Abajo, Sector Cotamo, Municipio
de Socha, Departamento de Boyacá:
https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1516/1/TGT-257.pdf
Ayerra, H. A. (2009). Trabajo Seguro en Espacios Confinados. Prevencion Express: Boletin
de Actualidad Tecnica Sobre Prevencion de Riesgos Laborales, 1-4.
Cerrejon. (17 de Febrero de 2013). Cerrejon Mineria Responsable. Obtenido de Sistema de
Gestion de Seguridad y Salud en Cerrejon:
https://www.cerrejon.com/index.php/2013/02/17/sistema-gestion-seguridad-salud-
cerrejon/
Echeverry Rondon, R. H., & Campo Mier, L. A. (2016). UPTC. Obtenido de Sistema de
Gestion de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para la Mina el Porvenir,
Municipio de Móngua, Departamento de Boyacá:
https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1611/1/TGT-346.pdf
ECOPETROL. (29 de 06 de 2016). ECOPETROL. Obtenido de Fomento de Trabajo Seguro,
Limpio y Saludable: https://www.ecopetrol.com.co/wps/portal/es/ecopetrol-web/ser-
contratista/informacion/fomento-de-trabajo-seguro-limpio-
saludable/!ut/p/z1/vZNdb4IwGIV_ixdcNi0UEC_RLEzM_NymcEPaUhRCWwQ0i79
-
1ZldTY0JWe9Ocvqc9216YAw3MJbkmG9JmytJSq2j2E0GMzMIXldoMsOhjXzfsc1
wOLDQ2I
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
54
Escalante, O. C. (2016). REPOSITORIO UNILIBRE. Obtenido de Diseño de la Matriz de
Peligros y Riesgos del Personal de la Universidad Libre Seccional Cucuta, con Base
en la GTC 45 segunda Actualizacion:
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9736/Proyecto%20final.pdf?
sequence=1
ICONTEC. (20 de Junio de 2012). Repositorio UDistrital. Obtenido de Guia para la
Identificacion de Peligros y la Valoración de los Riesgos en Seguridad y Salud
Ocupacional:
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6034/2/ParraCuestaDianaMarcelaV
asquezVeraErikaVanessa2016-AnexoA.pdf
NTP 223. (198*). Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España. Obtenido de Trabajos en
Recintos Confinados:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/201a300/ntp_223.pdf
NTP 584. (2001). Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España. Obtenido de Evaluación
de la exposición a anilina: control ambiental y Biologico:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/501a600/ntp_584.pdf
Perez Uribe, R., & Bejarano, A. (Enero - Abril de 2008). Sistema de Gestion Ambiental:
Serie ISO 14001. EAN No 62, 98-99.
Rodriguez-Pose, A. (31 de Diciembre de 2001). Obtenido de El papel de la OIT en la puesta
en práctica de Estrategias de Desarrollo Economico Local del Mundo Globalizado:
http://oit.org/wcmsp5/groups/public/---ed_emp/---emp_ent/---
led/documents/publication/wcms_111547.pdf
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
55
ANEXO A
Nombre del Trabajador: Cargo:
Marque con una X la respuesta que más se acomode a su situación personal:
1. Grado de escolaridad:
a. Primaria ( )
b. Bachillerato ( )
c. Técnico ( )
d. Tecnólogo ( )
e. Profesional ( )
2. Total, de Ingresos
a. 1 SMMLV ( )
b. Entre 1 y 3 SMMLV ( )
c. Más de 3 SMMLV ( )
3. Lugar de Residencia
a. Propia ( )
b. Arriendo ( )
4.
Composición Familiar (personas a cargo #
Hijos)
a. Ninguno (a) ( )
b. Entre 1 y 2 ( )
c. Más de 2 ( )
5. Estrato Socioeconómico
a. Estrato 1 ( )
b. Estrato 2 ( )
c. Estrato 3 ( )
d. Estrato 4 ( )
6. Estado Civil
a. Soltero ( )
b. Casado ( )
c. Unión libre ( )
7. Edad
a. Entre 18-25 ( )
b. Entre 25-45 ( )
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
56
c. Entre 45-60
8. Sexo
a. Femenino ( )
b. Masculino ( )
9. Tiempo Libre
a. Lectura ( )
b. Recreación y deporte ( )
c. Descanso ( )
_________________________
Firma del Trabajador
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
57
ANEXO B
ENCUESTA DE ELEMENTOS EN EL DESARROLLO PARA EL PROCESO DE REVESTIMIENTO INTERNO DE TANQUES SUBTERRANEOS
1 Que elementos utilizan para el desarrollo de las funciones
careta full fase
guantes de caucho calibre 35
Overol Tychen
botas de seguridad
Casco
2. marque sí o no si se cuenta con lo indicado
a Para la operación cuentan con trípode SI NO
b para la operación se trabaja con línea de vida SI NO
c Al momento de realizar el ingreso al tanque se utiliza el arnés SI NO
d Realiza demarcación del área de trabajo SI NO
e Cuentan con extintores para realizar la operación SI NO
f Se les da inducción sobre los riesgos al momento de realizar el trabajo SI NO
g Se tiene documentación para los permisos de trabajo SI NO
h Cuentan con cursos de alturas SI NO
i Cuentan con curso de espacio confinados SI NO
j Cuentan con un plan de emergencia SI NO
k Cuentan con lista de chequeo de trabajo seguro en alturas SI NO
l Cuentan con lista de chequeo de trabajo para espacios confinados SI NO
m manejan tiempos de pausas al realizar las funciones SI NO
n Utilizan algún instrumento de medición "explosímetro" SI NO
o Cuentan con sistema de ventilación dentro del tanque SI NO
p En el desempeño de las funciones se encuentra presente un vigía o SG-SST SI NO
Firma
Nombre de Trabajador:
Numero de Cedula:
Cargo:
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
58
ANEXO C
PROCESO
ZONA /
LUGAR
ACTIVIDADES
TAREAS
RU
TIN
AR
IA:
SI o
NO
PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES EN
LA SALUD
CONTROLES EXISTENTES
EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI
ÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA
ESTABLECER CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
FU
EN
TE
ME
DIO
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INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
(NR)
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
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rep
arac
ion
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stim
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tos
de
tan
qu
es
Almacen EDS
Trabajo de
campo
Trasiego de resina de los tambores a
canecas mas pequeñas
SI
Sustacia o materiales: Combustible / inflamable / reactivos productores de incendio
Condiciones de Seguridad -
Fisico Quimico
Incendios
Almacenamiento
acorde Ninguno
Ninguno
6 3 18 ALTO 25
450
II Si 5 Quemadu
ras, Muerte
Implementar sistema
para transporte
de material
inflamable
Utilizar señalizacio
n y advertencias sobre el materiar
Al manipular
los elementos peligrosos utilizar el equipo
correspondientes
preventivos
Entrada
Entrada y salida del operario
SI Vestier faltante o inadecuado
Condiciones de Seguridad
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 1 2 BAJO
10
20 IV Si 5 -
Esta
cio
nes
de
Ser
vici
os
Mojado de la tela mat con resina apropiada
para hidrocarburos sobre la superficie
interna del tanque
SI Vapores, Gases
Quimico
Infecciones y
Problemas
respiratorios
Ninguno
Sistema de aire
forzado con
extractores
Careta Full Face con
Cartucho
10
3 30 MUY ALTO
60
1800
I No 5
Bronquitis,
Neumonitis,
Edemas
Realizar un control sobre el
uso de los elementos
de proteccion y capacitar al personal
sobre actos
seguros
Tiempo de descanso
SI
Zona de Alimentacion Faltante o Inadecuada
Condiciones de Seguridad
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 1 2 BAJO
10
20 IV Si 5 -
Aplicación de material en techos
internos del tanque
SI
Posiciones Inadecuadas: Sentado, Parado o Acostado
Biomecanicos Problemas en la columna
Ninguno Ninguno
Pausas
Activas
6 2 12 ALTO 25
300
II Si 5 Varices
Asegurar la
realizacion de las pausas
activas y capacitar
al personal sobre
practicas y gestos
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
59
PROCESO
ZONA /
LUGAR
ACTIVIDADES
TAREAS
RU
TIN
AR
IA:
SI o
NO
PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES EN
LA SALUD
CONTROLES EXISTENTES
EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI
ÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA
ESTABLECER CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
FU
EN
TE
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UO
NIV
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NIV
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IÓN
INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
(NR)
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
Nro
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OR
CO
NS
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NC
IA
EX
IST
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CIA
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IER
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EN
CIA
EQ
UIP
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LE
ME
NT
OS
DE
PR
OT
EC
CIÓ
N
PE
RS
ON
AL
motores para evitar
lesiones
Aplicación de material
en pisos internos del
tanque
SI
Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado,flexionado, extendido, encogido
Biomecanicos Problemas en la columna
Ninguno Ninguno
Pausas
Activas
6 3 18 ALTO 60
1080
I No 5
Desviaciones de la Columna, Problema
s en la cadera
Asegurar la
realizacion de las pausas
activas y capacitar
al personal sobre
practicas y gestos
motores para evitar
lesiones
Alistamiento de
materiales,ingreso de
materiales al tanque,
fijacion de material con resina a las paredes o superficies del tanque
SI
Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinamico, estatico
Psicosocial
Estrés, molestia
s muscular
es
Ninguno Ninguno
Pausas
Activas
6 3 18 ALTO 25
450
II Si 5 -
Asegurar la
realizacion de las pausas
activas y capacitar
al personal sobre
practicas y gestos
motores para evitar
lesiones
Jornadas largas de
trabajo en la fijacion de
tela mat con resina en la paredes o superficies
internas del tanque
NO
Organización de Trabajo: Jornada, Ritmo, Descanzo, Incentivo, exceso de atención
Psicosocial Estrés Ninguno Ninguno
Pausas
Activas
6 1 6 MEDIO 10
60 III Si 5 Transpor
nos de Sueño
Asegurar la
realizacion de las pausas activas
implementando
ejercicios para
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
60
PROCESO
ZONA /
LUGAR
ACTIVIDADES
TAREAS
RU
TIN
AR
IA:
SI o
NO
PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES EN
LA SALUD
CONTROLES EXISTENTES
EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI
ÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA
ESTABLECER CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
FU
EN
TE
ME
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IND
IVID
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INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
(NR)
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
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ON
AL
relajamiento mental
Manejo de personal,
manejo de tiempos de ingreso y salida de tanques
SI
Alta decisión y responsabilidad
Psicosocial Estrés Ninguno Ninguno Ningu
no 2 3 6 MEDIO
10
60 III Si 5
Sindrome de
Agotamiento
Profesional
Realizar un estudio de
riesgo psico-
social para determinar medidas
de prevencio
n del riesgo
Utilizacion de pulidora superficies aspera y/ o
puntiagudas
SI
Maquinas peligrosas sin protecciones
Mecanico
Cortaduras,
Heridas, Golpes
Ninguno Ninguno Ningu
no 6 3 18 ALTO
25
450
II Si 5 Amputaci
ones
Adoptar señalizacio
n y advertencias, realizar capacitaciones sobre
actos seguros y
manejo de herramien
tas
Utilizacion de
extenciones para
activación de equipos del sistema
de aire forzado
SI Incendio por corto circuito
Condiciones de Seguridad -
Fisico Quimico
Incendios
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 3 6 MEDIO
25
150
II Si 5 Quemadu
ras
Realizar mantenimiento a las
extenciones
periodicamente
Pisos resbalosos
por aplicación
SI Estado de pisos
Consiciones de Seguridad -
Locativa
Caidas, Golpes
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 2 4 BAJO
10
40 III Si 5 Luxacione
s, fracturas
Capacitar a los
trabajadores sobre
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
61
PROCESO
ZONA /
LUGAR
ACTIVIDADES
TAREAS
RU
TIN
AR
IA:
SI o
NO
PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES EN
LA SALUD
CONTROLES EXISTENTES
EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI
ÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA
ESTABLECER CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
FU
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INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
(NR)
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
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AL
de resina en el techo
interno del tanque
actos seguros
ingreso del personal al
tenque interno
profundidades de 2,50
metros
SI Estado de Escaleras
Consiciones de Seguridad -
Locativa Caidas Ninguno Ninguno
Ninguno
6 2 12 ALTO 25
300
II Si 5 Fracturas
Adaptar la escalera con lija
antideslizante
Desgaste de Estenciones
en la activacion
del sistema de aire forzado
SI Estado de instalación electrica
Consiciones de Seguridad -
Locativa
Corto Circuito, Electrocu
cion
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 3 6 MEDIO
25
150
II Si 5
Electrocucion,
Problemas
Cardiacos
Realizar mantenimiento a las
extenciones
periodicamente
ingreso del personal al
tanque interno
profundidades de 2,50
metros
SI
Trabajo en alturas o profundidades
Consiciones de Seguridad -
Locativa Ninguno Ninguno
arnes, linea
de vida (EPP)
6 3 18 ALTO 60
1080
I No 5
estrés-post-
traumatico, afixia, muerte
Implementar un
tripode de linea de
vida para el ingreso
a los tanques
Controlar la
utilizacion de los
elementos de
proteccion del
personal
Fijación de material,
(tela mat y resinas) para
crear barrara
quimica y fisica
SI
Temperatura extrema de calor o frio
Físico
Agotamiento por
calor, Golpe de
calor
Ninguno Ninguno Ningu
no 6 3 18 ALTO
25
450
II Si 5
Urticaria, sarpullido
, insolacio
n
Asegurar descansos periodicos en lugares frescos y rotar el
personal. Organizar
horario para
reducir la exposicion
al calor
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
62
PROCESO
ZONA /
LUGAR
ACTIVIDADES
TAREAS
RU
TIN
AR
IA:
SI o
NO
PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES EN
LA SALUD
CONTROLES EXISTENTES
EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI
ÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA
ESTABLECER CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
FU
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TE
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Humedad Relativa o Presencia de Agua
Físico
Infecciones
respiratorias,
Asma Problem
as de Alergias
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 3 6 MEDIO
25
150
II Si 5 - SI
implementar el uso de caretas Full face oberol
tychen y guastes de
caucho para minimizar el riesgo
Niveles de luz Natural inadecuados
Físico Molestia
s en la piel
Ninguno
Iluminación artificial
por Bombillas Economiza
doras
Ninguno
2 4 8 MEDIO 10
80 III Si 4
Daños en el
cerebro, y en los huesos
Cambiar el tipo de bombilla
s utilizadas
por luz leg la cual
tambien ahorraria
el consumo
Utilizacion de la
pulidora para quitar superficies aspera y/ o
puntiagudas
SI
Ruido Físico
Deterioro de la
capacidad
Auditiva, Molestia
s
Ninguno Ninguno Tapa Oídos
2 3 6 MEDIO 25
150
II Si 4 Perdida
de la audicion
Cambiar los tapa
oidos por
diademas
aislantes de
sonido
Vibraciones Físico
Lesiones muscular
es y articular
es
Ninguno Ninguno Ningu
no 2 3 6 MEDIO
25
150
II Si 4
Transtornos
Auriculares,
Lesiones de
Hombro, Bursitis
Sustituir las
herramientas por
otras que
generen menor
vibracion
Rotacion del
personal para la
realizacion de estas labores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
63
PROCESO
ZONA /
LUGAR
ACTIVIDADES
TAREAS
RU
TIN
AR
IA:
SI o
NO
PELIGRO
EFECTOS
POSIBLES EN
LA SALUD
CONTROLES EXISTENTES
EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORACI
ÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA
ESTABLECER CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
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NC
IÓN
INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
(NR)
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
Nro
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NS
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IA
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AL
Particulas de polva
producidas por
utilizacion de pulidora superficies aspera y/ o
puntiagudas
SI Polvo Quimico
Problemas
respiratorios
Ninguno
Sistema de aire
forzado con
extractores
Careta Full Face con
Cartucho
6 3 18 ALTO 60
1080
I No 4 Neumocosis, asma,
cancer
Implementar sistema automatiz
ado de aire
forzado en el área de trabajo y aislar el
área para evitar la
exposición en otras
áreas
implementar el uso de caretas Full face oberol
tychen y guastes de
caucho para minimizar el riesgo
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
64
ANEXO D
Fuente: Autores
Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD
65
Fuente: Autores