EN 1090 + EN 3834 Evaluación de la conformidad de la soldabilidad

EN 1090 + EN 3834Evaluación de la conformidad de la soldabilidad

Diciembre, 2012

Jornada Técnica informativa sobre

NUEVO “MARCADO CE” DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS CONFORME A LA NORMA UNE-EN-

1090-1:2011

Índice

• Introducción: Norma EN 3834 y EN 1090• Requisitos de Calidad para el Soldeo

1. Definición del Plan de soldeo

2. Cualificación de procedimientos

3. Personal de soldeo

4. Equipos de soldeo

5. Productos constituyentes

6. Especificación: Plan de inspección y ensayo

Introducción: Conformidad de la

soldabilidad

EN 1090-1: Requisitos de evaluación de la conformid ad de compontes estructurales. (Fabricación y montaje)

Debemos demostrar la fiabilidad de todos los aspectos y requisitosrelevantes de la estructura con adecuados criterios de conformidad:

• Productos constituyentes

• Tolerancias

• Soldabilidad

• Tenacidad a la fractura

• Características estructurales

• Reacción al fuego

• Sustancias peligrosas

• Resistencia a la flexión por choque

• Durabilidad

CRITERIO DE CONFORMIDAD:

• EN 1090-2: Estructuras de acero

• EN 1090-3: Estructuras de aluminio


soldabilidad

Cap. 5: Productos constituyentes

Cap. 6: Preparación y montaje

Cap. 7: Soldeo

Cap. 8: Fijación con elementos mecánicos

Cap. 9: Montaje

Cap. 10: Tratamiento superficial

Cap. 11: Tolerancias

Cap. 12: Inspección , ensayos ycorrecciones

EN 1090-2: Requisitos técnicos para la ejecución de estruct uras deacero.


soldabilidad

La parte 2 de la norma EN3834 es la más extendida, pues recoge los requisitos de calidad completos.


soldabilidad

1. Plan de soldeo

Principales requisitos de la EN 3834 -2 / EN 1090-2

e)

…

Plan de soldeo. Integrado en el programa de fabricación debe definir laplanificación de todas las actividades de soldeo:

2. Procedimientos de soldeo

Cualificación de las especificaciones de procedimie ntos

• Debe disponerse de especificaciones de procedimiento de soldeo: WPS

• Y de la cualificación de los procedimientos de soldeo antes de laproducción: WPQR

• Validez: Depende de la norma. En general, no caducan si se utilizan, o puedenrequerir reensayos para su puesta en servicio.


Cualificación de las especificaciones de procedimie ntos


Especificación y cualificación de procedimientos EN ISO 15614 -1

1) pWPS/WPS: Especificación preliminar del procedimiento � Proporcionar toda lainformación necesaria para realizar la soldadura. (prEN 15609-1, EN 15609-2)

- Datos del fabricante

- del material base

- del proceso de soldeo

- …

2) ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO

A. Preparación del cupón de ensayo, representativo de las condiciones desoldeo en producción. En cantidad suficiente para realizar los ensayos ycontraensayos, soldados en presencia del examinador.


Especificación y cualificación de procedimientos EN ISO 15614 -1

B. Ensayos No Destructivos,mecanizado de probetas yrealización de ensayosdestructivos.

C. Especificación recogidas en ENISO 15614-1, junto conpropiedades del material base.

3) RANGO DE CUALIFICACIÓN

- Soldeo en taller y en campo

- Sistema de agrupamiento de materiales

- Espesores material base y diámetro de tubos

- Posiciones, tipo unión, material de aporte

- …


Requisitos de cualificación

Debe garantizarse la cualificación y experiencia adecuada del personal queintervenga en la calidad final de la soldabilidad. Para ello:

• Se establecerá como se seleccionan a los soldadores adecuados para cadaetapa de fabricación

• Mantenimiento actualizado del registro de soldadores

• Ficha de cada soldador son sus cualificaciones y experiencias

• Revisión de especificaciones por parte del Coordinador y selección de lossoldadores adecuados




Las cualificaciones exigidas al personal relacionado con las operaciones de soldeoson las siguientes:

a. Soldadores � (EN 287-1)

b. Operadores � (EN 1418)

c. Coordinador de soldeo � (EN ISO 14731)



Cualificación del personal de soldeo



a. Soldadores � (EN 287-1)

- Cualifica al soldador para lascondiciones utilizadas, y paraaquellas consideradas más fáciles.

- El soldeo fuera de rango requiereuna nueva cualificación

- Validez del certificado: 2 años pororganismo examinador, con pruebavolumétrica en los últimos 6 meses(renovado semestralmente por elcoordinador)

c. Coordinador de soldeo � (EN ISO 14731)

Persona/s responsables y competentes para realizar la coordinación y supervisiónde operaciones de fabricación relacionadas con el soldeo, con experiencia yconocimientos en el producto fabricado.

• La actividad de coordinación debe mantenerse durante todas las fases defabricación de la estructura para las clases EXC2, EXC3 y EXC4.

• Debe ser designado por el fabricante.

• La función puede ser desempeñada por una o varias personas (distintas tareas odistintas especializaciones).

• Personal en plantilla o servicio subcontratado: La responsabilidad final es únicadel fabricante.

• La norma EN ISO 14731 define las tareas y responsabilidades del coordinadorde soldeo. Anexo B – Tareas esenciales (establecidas y documentadas por elfabricante):




c. Coordinador de soldeo � Alcance de la Cualificación (EN 1090-2)

Habilidades del coordinador: Conocimiento de las principales códigos defabricación. Debe ser capaz de evaluar defectos, definir operaciones de reparacióny de establecer criterios de aceptación.

• Asignación en base a las recomendaciones del IIW (Insternational Institute of Welding)

• Otras recomendaciones: TWI (The Welding Institute) Requirements for the Certification ofWelding Coordinators in accordance with BS EN ISO. 14731: 2006 under the CertificationScheme





c. Coordinador de soldeo � Cualificación (EN ISO 14731)

Personal de soldeo


c. Coordinador de soldeo �� Requisitos de formación y experiencia

IWE (mín. 438 h)

Ingeniería o Ingeniería Técnica

Licenciado en Ciencias Físicas o Químicas + 2 años experiencia

IWT (mín. 338 h)

Técnico Superior

Técnico Especialista (F.P. 2) + 1 año de experiencia

IWS (mín. 227 h)

Formación técnica+2 años experiencia

Técnico Auxiliar (FP1)+3 años de experiencia

4 años experiencia


4.- Equipos

Principales requisitos de la EN 3834-2 + EN 1090

El fabricante dispondrá y mantendrá en correctas condiciones equipos de:

1) Equipos de soldeo e Instalaciones de Producción. Sometidos a un plan de revisión ymantenimiento conforme a procedimientos:

- Equipos de soldeo

- De corte y preparación de bordes, grúas …

- De tratamiento térmico

- Hornos, estufas…

2) Equipos de medida y ensayo. Sometidos a una plan de verificación/calibración confrecuencias y criterios.

- Amperímetros y voltímetros

- Medidores de temperatura

- Luxómetros, caudalímetros …

REGISTRO Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS

5.- Productos constituyentes

Productos constituyentes: requisitos de la EN 1090- 2

Demostración de la conformidad mediante los documentos indicados en latabla 1 (EN 1090-2). Es preciso demostrar la conformidad y establecer losprocesos adecuados para garantizar la trazabilidad de los materiales:

1) Materiales base : Perfiles estructurales, chapas y bandas, acerosinoxidables,… → Norma de producto

2) Consumibles de soldeo → Norma de consumibles


Acero estructural EN 1090-2

EN 1025-1



• Los consumibles de soldeo deben estar claramenteespecificados en los WPS´s

• El fabricante debe elaborar y aplicar procedimientos para elalmacenamiento, manipulación, identificación y utilización deconsumibles de soldeo. Los procedimientos dealmacenamiento deben estar de acuerdo con lasinstrucciones del suministrador

• Deberá documentarse sus propiedades mediante un certificado 2.2 (EN 1090-2)

Consumibles para el soldeo


6. Plan de inspección y ensayos

Principales requisitos de la EN ISO 3834-2/EN 1090- 2

Toda inspección y ensayo debe realizarse según un plan determinado conprocedimientos documentados:

● Plan de Inspección del Soldeo � (EN ISO 3834 + EN ISO 17635)

● NC: Procedimientos de reparación y mismo nivel de exigencia:

● Métodos de END seleccionados por personal cualificado � Nivel 3 (EN 473)

● END realizados por personal cualificado � Nivel 2 (EN 473)

● Las cualificaciones deberán ser en los END considerados:

- Líquidos penetrantes (PT)

- Partículas Magnéticas (MT)

- Ultrasonidos (UT)

- Radiografía (RT)



Cualificaciones en END:

EN 473 Ensayos No Destructivos – Cualificación de personas q uerealizan ensayos no destructivos

• Nivel 1 : Aplicar procedimientos de ensayo

• Nivel 2: Nivel 1 + Evaluar resultados + Seleccionar Método de Ensayo

• Nivel 3: Nivel 2 + Desarrollar procedimientos + Cualificar personal


Anexo A – EN ISO 3834-1


● Momento de realizar el examen: Después TT y Tiempo de retención



● Alcance de la inspección



● Selección del método de ensayo (EN ISO 17635)

- Técnicas superficiales: VT, MT, PT

- Técnicas volumétricas: UT, RT

● Para estructuras de aluminio (EN 1090-3/EN ISO 10042):

- No aplica MT

- Técnicas mejoradas RT (no gammagrafía)

- Alcance de los ensayos: EXC


END: Niveles de calidad


● Niveles de Calidad según EN ISO 5817:

- Aceros, níquel, titanio y aleaciones

- Establece 3 niveles: D, C, B

- Clasifica por sus dimensiones pero no evalúa


● Criterios de aceptación (Apdo. 7.6) � (Tabla 17 + EN ISO 5817)

En función de la clase de ejecución:

END: Niveles de aceptación


Principales requisitos de la EN 1090-2

● Tabla A.3: Requisitos para cada clase de ejecución:



● Para componente o grupo, deberá obtenerse un informe final con todos los datos quegaranticen la trazabilidad: equipos, operador, fechas, resultados, reparaciones, … y lacualificación del personal de END y el nivel de evaluación:



Subcontratación - EN3834

Principales requisitos de la EN 3834 -2

-Subcontratación

El “fabricante” puede subcontratar:

• Soldeo

• Inspección

• Ensayos No Destructivos y Destructivos

• Tratamiento térmico

El “subcontratista” debe proporcionar los registros necesarios

El “fabricante” mantiene la total responsabilidad de los trabajos realizados por los “subcontratistas”

Documents

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