Por qué ocurre el arrastre líquido En cualquier proceso en el cual gas y líquido entran en contacto, el gas arrastra un poco de líquido. Este arrastre es generado por tres mecanismos básicos: acción mecánica, condensación y reacción química .

Los tamaños de las gotículas pueden ser frecuentemente estimados con gran precisión Para una evaluación inicial, la experiencia nos muestra que las gotículas generadas por medios mecánicos normalmente poseen más de 5-10µ de diámetro. El arrastre a partir de una superficie líquida hirviendo o burbujeando irá a formar goticulas de apenas unos pocos micra de diámetro, de forma que deben ser hechas consideraciones cuidadosas en lo que respecta a la necesidad del desempeño de equipamientos como evaporadores, columnas de bandejas y calderas a vapor. El arrastre producido en la superficie de relleno de torres o de los tubos de cambiadores de calor consiste en su mayor parte en gotículas relativamente grandes y de fácil remoción. .Entretanto, arrastre extremamente frío es muchas veces generado cuando un líquido condensa de un vapor saturado como en un compresor en el cual el óleo lubrificante es calentado y vaporizado en el local y rápidamente se condensa formando nieblas muy finas que se asemejan a un humo azul En estos casos son necesarios equipamientos de separación extremamente eficientes. Una reacción química entre gases como por ejemplo SO3 e H2O produciendo H2SO4 líquido, ocurre en escala molecular, y frecuentemente generan partículas menores que 1 micron.

Beneficios al usar el Eliminador de Nieblas Para reducir la pérdida de productos químicos valiosos. Los eliminadores de nieblas pueden reducir acentuadamente el consumo de glicol, amina o solventes en las torres de absorción, secado y destilación. Para aumentar la capacidad de producción. Donde quiera que gases y líquidos entren en contacto en equipamientos de proceso , serán posibles aumento de velocidad significativos con la instalación e un eliminador de nieblas. Para aumentar la pureza del producto. Eliminadores de nieblas pueden impedir la contaminación de las tirajes laterales y de topos en torres de destilación al vacío y atmosféricas, bien como en otras columnas de destilación. Para eliminar la contaminación. Los eliminadores de nieblas pueden impedir la contaminación de catalizadores valiosos en el proceso a la jusante. Ellos fornecen condensados con cualidad de agua de caldera en evaporadores. Para proteger el equipamiento. Proteger secadores por penera molecular, impedir la corrosión de ductos, incrustación y corrosión de trocadores de calor, palas de la turbina y compresores, eliminando, así, serios problemas de mantenimiento. Para impedir la polución del aire. Eliminadores de nieblas ayudan a reducir la emisión de gotículas a niveles ambientalmente aceptables. Tipos de Eliminadores de Nieblas Casi todos los equipamientos de eliminación de nieblas se encajan en cuatro categorías: montaje de láminas en forma de chevron, ciclones, mallas tejidas y lechos de fibra. Cuando el tamaño del vaso no es determinado por el eliminador de nieblas, como en torres de absorción y destilación, trocadores de calor o evaporadores, el punto de partida en la práctica es frecuentemente el tipo de eliminador de nieblas. El eliminador de nieblas de malla tejida DEMISTER® fornece una alta eficiencia de separación a un costo de instalación generalmente mas bajo..

Si la niebla contiene partículas sólidas, viscosas, líquidos espesos ó en el caso de que haya grandes fracciones de líquidos, el eliminador de nieblas resistente a incrustación FLEXICHEVRON® o, en casos extremos, ciclones internos múltiplos pueden ofrecer una solución mejor. Esas preocupaciones hicieron de estos productos el punto de partida padrón en industrias como las de procesamiento de óleo a gas. En los casos en que el tamaño del vaso sea determinado por el eliminador de nieblas, los beneficios de los eliminadores de nieblas de alta capacidad FLEXICHEVRON® o los eliminadores de niebla ciclón o los HELIFLOW™ pueden ser una buena solución en términos de costo beneficio.

Eliminador de Névoas DEMISTER® Modelo 709, en acero inoxidablel.

Para aplicaciones envolviendo partículas sub-micrónicas, los eliminadores de nieblas FLEXIFIBER® o FIBERBED® fornecen excelentes soluciones. Estos comentarios permiten una mayor clareza, pero la elección final solo debe ser hecha después de un análisis detallada de la

aplicación por un proyectista de equipamiento con experiencia comprobada. La Clark-Koch con más de 15 años de experiencia y millones de instalaciones, cuenta con todos los recursos técnicos y materiales para ayudarlo a hacer la mejor elección llevando en cuenta su aplicación.

Eliminador de Névoas FLEXIFIBER® modelo IC-SRF

Aplicaciones comunes de Eliminación de Nieblas Vasos de separación (Knock-out) Los vasos de separación cuyos proyectos incluyen eliminadores de nieblas generan sensible reducción de costos y aumento de Eficiencia. El peso de los vasos puede ser fácilmente reducido por la mitad con un mejor manoseo de las fracciones de líquidos. Los vasos de separación que se basan sola mente en la sedimentación por la gravedad remueven apenas gotas mayores que 100 micra, en cuanto que el uso de un eliminador de nieblas eficaz irá a impedir arrastre de todas las gotas con mas de 5 a 10 micra, reduciendo, así, la pérdida de producto, corrosión en las operaciones à jusante, contaminación y daños a los equipamientos tales como compresores, secadores por penera molecular y ventiladores.

Evaporadores Eliminadores de nieblas proyectados sobre medida reducen el arrastre de sólidos disueltos y no disueltos a fin de obtener niveles de pureza tales como, condensados especificados por el cliente. Condensador con tenores sólidos entre 1 ppm e 10 ppm son fácilmente obtenidos. Eso no apenas impide la pérdida de producto, como también protege los internos de los compresores en sistemas de recomprensión de vapor, produce condensado con cualidad de agua de caldera y evita potenciales problemas de polución. Estos equipamientos han sido usados en industrias químicas (concentradores de cáusticos e inorgánicos), papel y celulosa (licor negro y recuperación química de pulpa en la industria alimenticia (azúcar, sal y glicose). Tambores de Vapor Eliminadores de nieblas son proyectados para adecuarse a las purezas específicas de vapor condensado del cliente , de 5 ppb a 1 ppm, sin vasos separadores externos Las presiones de operación pueden variar de 2 a 140 bar (20 – 2000 psig). Torres de Destilación y fraccionamiento En las torres de destilación con relleno de platos o bandejas, el arrastre líquido causa problemas de desempeño y limita la capacidad de dos maneras (conforme fue mostrado en la figura 1) En las bandejas de retirada intermediarias, el arrastre venido de abajo reduce la pureza del producto y puede permitir que agentes contaminantes que no volatilizan entren en el líquido de salida. El gas de topo también puede ser contaminado por arrastre líquido En ambos casos, el problema es frecuentemente interpretado de forma errónea como siendo un problema en las bandejas o en los rellenados.

Eliminadores de Nieblas de torre de destilación fornecen gas del tope y retirada lateral de alta pureza así como mayor capacidad de la torre.

Lavadores de Gás (Scrubbers) Los eliminadores de niebla mejoran la eficiencia y capacidad desde scrubbers (lavadores) de gas limpio hasta servicios altamente sucios como sistemas de desulfurización de gases, evaporadores de papel y celulosa y “vents”, o salida de los gases de altos hornos de usinas de acero En los servicios más sucios, sistemas de lavaje de alta performance y procedimientos especialmente proyectados para estar de acuerdo con as necesidades de los eliminadores de nieblas de la Clark-Koch aumentan significativamente la vida útil en servicios, con un gasto mínimo de energía y líquido de lavaje. Aplicaciones de Proceso Las industrias de proceso utilizan los eliminadores de nieblas Clark-Koch donde quiere que gas y líquido entren en contacto. Algunas de sus principales aplicaciones están listadas abajo.

Refinarías Eliminadores de nieblas instalados en las columnas de fraccionamiento aumentan la capacidad de producción y permiten cortes mayores visando un mejor rendimiento. Ellos prolongan la vida del catalizador en los fraccionadores y reformadores en las operaciones subsecuentes reduciendo el coque y metales en las tirajes laterales, mismo con petróleo bruto de menor grado API. En unidades de destilación atmosférica y al vacío la reducción de arrastre en las zonas de lavaje de óleo irá a reducir metales y carbono en las retiradas laterales , posibilitando cortes más profundos y mayor productividad.

Columna de fraccionamento en una gran refinaría de los EE.UU.

Desulfurización del gas de escape Los eliminadores de niebla de alta capacidad y baja pérdida de carga FLEXICHEVRON® fornecen excelente resistencia a la suciedad e incrustaciones. Lavadores de uso general e industrial en el mundo entero creen en el proceso confiable y en los proyectos mecánicos ofrecidos por la Clark-Koch. Sistemas de Tratamiento de Gás Proyectistas y operadores de sistemas que utilizan glicol, aminas y otros solventes para remover vapor de agua, H2S, CO2 o otros frecuentemente siguen especificaciones de equipamientos que no fueron optimizados con el intuito de minimizar las pérdidas de esos productos químicos dispendiosos. Esas

pérdidas resultan de innumeras causas, incluyendo: - espuma resultante del arrastre de hidrocarboneto líquido para el absorbedor. - pérdidas por arrastre de las substancias químicas por los gases tratados. - pérdidas por arrastre en el gas de topo de las torres de regeneración. Al hacerse un upgrade de un eliminador de nieblas convencional de malla metálica para los eliminadores de niebla DEMISTER® styles 822 ou 82, se puede esperar, en la mayoría de los sistemas, obtener retorno financiero en menos de tres y una reducción de las pérdidas de solvente superior a 90%. Plantas de Ácido Sulfúrico Eliminadores de nieblas bien proyectados son fundamentales para la operación eficaz en término de costo de cualquier fábrica de ácido sulfúrico. En las torres de secado, así como en las torres de absorción intermediaria y final, eliminadores de neblina de bajo desempeño contribuyen para la corrosión de los ductos y turbinas ,trocadores de calor y vasos y también para emisiones en la chimenea, que resultan en no conformidad con las leyes ambientales , multas e interdicción. Los ingenieros de la Clark-Koch están muy familiarizados con las consideraciones especiales de proyecto necesarias para fábricas de quema de azufre , metalúrgicas y de regeneración de ácido y ofrecen la más moderna tecnología en términos de eficiencia, seguridad , vida útil y capacidad,

Una fábrica de ácido sulfúrico usando la tecnología de eliminación de nieblas Clark-Koch.

Eliminadores de Nieblas DEMISTER® El eliminador de nieblas DEMISTER® es un montaje de las mallas tejidas YORKMESH™ apoyadas y amparadas por rejillas con aberturas elevadas. El está hecho en cualquier tamaño y formato . Acero inoxidable y ligas exóticas son totalmente recocidos para fornecer la máxima resistencia a la corrosión.

Eliminador de Nieblas DEMISTER ® de alta capacidad. Equipamiento de distribuición de gás YORK-EVENFLOW® Cuando una corriente de vapor cargando arrastre de gotículas líquidas pasa a través de un eliminador de nieblas DEMISTER®, el vapor se movimienta libremente a través de las mallas tejidas YORKMESH®, pero la inercia de las gotículas las hace entrar en contacto con las superficies de los hilos, y por fin son drenadas donde coalecem en la forma de grandes gotas. Los eliminadores de nieblas DEMISTER®* están disponibles en todas las series inoxidables 300 e 400, Alloy 200, 400, 600, 800, etc, Alloy 20, titanio, tantalo, alumínio, cobre, polipropileno, Teflon®*, Halar®*, Kynar®* y mas de 80 otros metales y 30 no-metales. Por ejemplo, Alloy 66 es un material proyectado específicamente para aumentar la vida útil en servicio de ácido sulfúrico. * Teflon® es una marca registrada de la EI DuPont de Nemours * Halar® es una marca registrada de la Ausimont * Kynar® es una marca registrada de la Elf Atochem * Demister® es una marca registrada de la Koch-Glitsch, licenciada para la Clark-Koch.

Parámetros del Proyecto Para el proyecto general, la ecuación N° 1 ha sido usada como una referencia de velocidad hace varios años:

V = K [(ρL- ρv) /ρv]½

ecuación No 1

Métrico Ingles V = velocidad del proyecto m/s ft/s ρL= densidad del líquido Kg/m³ lb/ft³ ρv= densidad de vapor Kg/m³ lb/ft³ K = factor de capacidad m/s ft/s El valor recomendado de “K” varia de acuerdo con una serie de factores de sistema, incluyendo la viscosidad del líquido, tensión superficial, carga de líquido ,cantidad de sólidos disueltos y suspensos y la presión de operación . Los valores recomendados de “K” también dependen mucho de la estructura de la malla. Por mas de 40 años, la industria usó K = 0,107 m/s (0,35 ft/s) como una referencia padrón para cálculos basados en los modelos tradicionales de la Clark-Koch (ver Tabla 3) que se tornaron padrón mundial en las industrias de procesos químicos. Un desempeño óptimo y obtenido entre 75% e 110% del valor calculado. La pérdida de carga operacionales normalmente despreciable, <25 mm de columna de agua (1”columna d’água). Para usos en alto vacío acostumbra obtener un gran desempeño , con ∆P en la orden de 2-3 mm de columna d’água (0,1” columna d’água).

Eliminadores de Nieblas DEMISER® típicos construidos en acero inoxidable y plástico.

El Eliminador de Nieblas con tecnología de punta DEMISTER®

En los últimos años la Clark-Koch desenvolvió y perfeccionó una nueva familia de modelos, que substituyeron los modelos Clark-Koch lanzados originalmente en seguida después de la fundación de la empresa en 1991. Esos nuevos modelos se aprovechan de un conocimiento mas amplio sobre cómo la geometría interna de los hilos afecta a la capacidad y desempeño, de la misma forma como los rellenos estructurados superaron los rellenos aleatorios. Comparados a los antiguos, los nuevos modelos Clark-Koch poseen:

ü Velocidad de proyecto por lo menos 20% mas alta.

ü Pérdida de carga10 a 15% mas baja ü Mayor eficiencia y velocidad de

proyecto. ü Resistencia a la corrosión e

incrustación igual o mejor.

Eficiencia de captura vs. Tamaño das partículas para cuatro eliminadores de nieblas DEMISTER® y sus equivalentes de alta capacidad en un sistema ar /água en condiciones atmosféricas.

Carga de liquido : 0,04 m³/ min/ m² Caida de Presión vs. Factor Hidráulico

Para equipamientos y procesos especiales, los ingenieros de la Clark-Koch también utilizan familias especiales de modelos de mallas, basados en años de experiencia de desempeño real dentro de la fábrica, para atingir las necesidades de eficiencia de cada cliente.

Beneficios de los Eliminadores de Nieblas DEMISTER ®

• Fácil de instalar en todo equipamiento de proceso. • Solución de mejor costo cuando el tamaño del equipamiento es establecido por otros requerimientos. • Alta eficiencia con baja pérdida de carga. • Entrega de emergencia disponible.

Eliminadores de Nieblas FLEXIFIBER® Los eliminadores de nieblas FLEXIFIBER® consisten en un lecho de fibras empaquetado entre dos telas concéntricas o dos telas planas paralelas. Dependiendo de parámetros de proyecto, eses eliminadores de nieblas colectan hasta 99,95% o más de todas las partículas líquidas submicrónicas. .

Beneficios de los Eliminadores de Nieblas FLEXIFIBER ®

• Reducen o eliminan plumas visibles en la chimenea. • Fornecen “turndown” ilimitado a partir de la capacidad del proyecto. • Alcanzan pérdida de carga garantida menor de 40mm (1,5”) de columna d’água. • Son intercambiables con los eliminadores de nieblas de lecho de fibra existentes. • Capturan partículas de niebla submicrônicas de 0,1 mícron o menores.

Eliminador de Nieblas FLEXIFIBER® para “vents” de tanques de óleo lubrificante en turbinas de gas o vapor. Los eliminadores de nieblas FLEXIFIBER® poseen proyectos sob medida y son fabricados con estructuras en una variedad de ligas metálicas, plásticos termo fijos o plásticos reforzados con fibra. Los lechos de fibra son hechos de polipropileno , teflón ,poliéster, cerámica ,carbono o vidrio especial Ese tipo de eliminador de nieblas probó ser ideal para uso en fábricas de ácido sulfúrico , nítrico y fosfórico ( vía térmica ); fábricas de cloro y otras industrias químicas; fábrica de celulosa; industrias textiles; saturadores de asfalto; operaciones de procesamiento alimenticio ;proceso de cromación ; con“vents” de tanques de óleo de lubrificación y operaciones de conformación de plástico. Para las aplicaciones que contienen fluoretos ,pH alto o vapor, está disponible un modelo en fibra de carbono especial. *Flexifiber® es una marca registrada de la Koch-Glitsch.

Instalaciones típicas de FLEXIFIBER® La figura 5 muestra una típica instalación de eliminadores de nieblas FLEXIFIBER®. Los componentes básicos de este sistema son el vaso y el elemento FLEXIFIBER®. El elemento consiste en dos telas cilíndricas concéntricas conteniendo fibras empaquetadas en la zona anular. Las telas están conectadas a un flange en la parte de arriba del elemento y a un disco en la parte de abajo del elemento. El flange a su vez está parahusado al espejo del vaso Los gases cargados de niebla pasan horizontalmente a través del lecho de fibra. Los líquidos separados escoam por gravedad para abajo en la superficie interna del elemento, a través del ducto de drenaje y son colectados en la parte abajo del vaso. Los gases limpios salen por la parte superior del vaso.

Proyecto característico de eliminador de nieblas.

Eliminador de Nieblas FLEXIFIBER® tipo BD (Difusión Browniana) Los eliminadores de nieblas FEXIFIBER® BD puede llegar a eficiencias de colectas de hasta 99,95% en todas las partículas líquidas submicronicas de hasta 0,1 mícron. Los elementos tipo BD son normalmente de formato cilíndrico y están disponibles en una amplia variedad de materiales . Las perdidas de carga operacionales son normalmente proyectadas entre 50 a 500mm (2 – 20 pol) de columna d’água. Una característica interesante del eliminador FLEXIFIBER® tipo BD es que, con partículas submicronicas, las eficiencias de colecta aumentan ligeramente conforme el caudal de gas a través del lecho es reducida. Sobre bajos flujos de gas, el tiempo de residencia de las partículas de nieblas en el lecho de fibra es mas largo. Eso permite que las partículas líquidas aumenten sus chances de entrar en contacto con las fibras y ser colectadas.

Mecanismos de colecta de nieblas en fibra Eliminador de Nieblas FLEXIFIBER® tipo IC (Cilindro de Impacto) Utilizando primariamente el mecanismo de impactación, los elementos IC son proyectados para capturar y colectar partículas entre 1 a 3 micra de forma económica. Las eficiencias de colecta en partículas de 1 micron van a variar de 90% en nieblas líquidas con gravedad específica de 1,0 hasta 97% en nieblas líquidas con gravedad específica de 1,8. Pérdidas de carga operacionales varían normalmente de 100 a 250 mm (4 a 10 pol) columna d’água. Los lechos de fibra tipo IC-M e IC-K, una combinación de malla de fios tejidos y fibras de vidrio, también están disponibles. Eses elementos son usados en especial en plantas de ácido sulfúrico.

Eliminador de Nieblas FLEXIFIBER® tipo IP (Panel de Impactación) Los lechos de fibra tipo IP son usados con mas frecuencia en plantas de ácido sulfúrico. Utilizando primariamente el mecanismo de impacto inercial, las Eficiencias de colectas en nieblas de ácido sulfúrico son esencialmente 100% en todas las partículas con mas de 3 micra, 85% a 97% en todas las partículas entre 1 e 3 micra e 50% a 85% en 0,5 a 1,0 mícron. Perdidas de carga operacionales son normalmente de 125 a 180 mm (5 a 7 pol) de columna d’água. Los elementos poseen normalmente el formato rectangular y están disponibles en varios metales .

Curvas de desempeño características de los eliminadores de nieblas FEXIFIBER®

Eliminador de Nieblas FLEXICHEVRON® Los eliminadores de nieblas FLEXICHEVRON® son deflectores o módulos de láminas en zig-zag, fabricados tanto para instalaciones verticales como horizontales. Eses eliminadores de nieblas colectan esencialmente 100% de todas las partículas con mas de 8 micra de diámetro, dependiendo de los parámetros del proyecto. Fabricados virtualmente en cualquier tamaño en una amplia variedad de ligas de aluminio, plástico termofixo y plástico reforzado con fibra (FRP), mas de 20 modelos diferentes pueden ser proyectados y fabricados. Las aplicaciones ideales para los eliminadores de nieblas FLEXICHEVRON® incluyen scrubbers (lavadores) en sistemas de desulfurización de gases; plantas de ácido fosfórico y sulfúrico; torres de vacío en refino de petróleo y estaciones de bombeamiento, refinerías de azúcar y evaporadores de plantas químicas.

Beneficios de los Eliminadores de Nieblas FEXICHEVRON®

• Ideales para uso donde sólidos o líquidos viscosos, pegajosos rápidamente incrustam un eliminador de nieblas de malla tejida. • Pueden ser proyectados para uso en flujo vertical (para arriba) o horizontal. • Presentan la menor perdida de carga entre todos los tipos de eliminadores de nieblas. • Manipulam grandes cargas de líquido. • Buenas características de “turndown”

Parámetros del Proyecto El punto de “re-arrastre” es una función de la velocidad del gas, así como otras propiedades físicas, p. ej., densidad de vapor y tensión superficial de líquido. El punto de “re-arrastre” es también altamente sensible, basado en el proyecto de chevron. Un chevron con alta capacidad de drenaje de líquido es óptimo espaciamiento entre las láminas puede ser operado a un punto de “re-arrastre” mas alto, lo que le confiere una mayor capacidad. La diferencia entre penetración (remoción) de las gotículas y “re-arrastre” es frecuentemente mal entendida. Las gotículas que penetran el chevron son pequeñas demás para ser removidas de forma eficaz por impacto. Por otro lado, las gotículas “re-arrastradas” son Generalmente un tanto grandes y originadas de gotículas que coalesceram en las láminas de chevron. Las altas velocidades de gas, un chevron puede tener una eficiencia de remoción de 100% y, simultáneamente,“re-arrastrar extensivamente. De modo inverso, las bajas velocidades de gas, el chevron no puede “re-arrastrar”, mas posee bajo poder de remoción (alta penetración). El desempeño ideal del chevron es alcanzado a una velocidad de gas que es la mas alta posible mas no tan alta al punto de causar “re-arrastre”. Clark-Koch estableció know-how exclusivo a través de extensivos testes aire-agua, simulación dinámica de fluido computadorizada (CFD) y obtuvo confirmación a través de los datos comerciales. Nos permita fornecerles soluciones para sus problemas específicos de eliminación de nieblas, usando nuestro conocimiento exclusivo. Los eliminadores de nieblas FLEXICHEVRON® pueden ser fabricados en: -Acero inoxidable -Polipropileno -Acero de carbono -FRP -Titanio –PVDF (polifluoreto de vinilideno) Otros materiales especiales están disponibles sobre solicitación. ¿Que tipo de eliminador de nieblas FLEXICHEVRON®?

Para llegar a un proyecto ideal, muchas veces es necesario establecerse un compromiso entre eficiencia de remoción por un lado y pérdida de carga por el otro y tendencia a la incrustación por otro mas.

Para hacer eso, es necesario algún conocimiento de la distribución de tamaño de las gotículas que entran en el eliminador de nieblas FLEXICHEVRON®. Sin este conocimiento sobre la Distribución del tamaño de las gotículas de entrada es imposible proyectar o especificar con precisión un chevron para alcanzar los criterios de remoción total de líquidos. Infelizmente, las distribuciones exactas del tamaño de gotículas de entrada difícilmente son conocidas. La tabla abajo muestra algunas distribuciones para varios tipos de procesos y equipamientos, conforme aparece en la literatura y de acuerdo con la experiencia de la Clark Koch. Estos datos deben ser considerados apenas como una indicación aproximada de cual debería ser la distribución de tamaño . Está claro, por ejemplo , a través de esa tabla , que un eliminador de nieblas FLEXICHEVRON® no se aplicaría en la remoción de nieblas en plantas de ácido sulfúrico . Distribuciones características de tamaño de niebla.

¿Donde son usados los eliminadores de nieblas FLEXICHEVRON®? Ese tipo de eliminador de nieblas debe ser usado toda vez que sea necesaria una alta separación de gotículas /gas donde la incrustación de eliminadores de nieblas tradicionales es un riesgo. Eses usos incluyen:

• Todos los tipos de lavadores de control de polución de aire. • Usos donde las gotículas son pegajosas o viscosas e irán colmatar los eliminadores clásicos de fio de malla tejida. Eso se aplica especialmente a la industria petroquímica. • Usos donde son posibles amplias variaciones en la vazão y eliminadores de nieblas do tipo ciclon no son adecuados.

Eliminadores de Nieblas FLEXICHEVRON® modelos XII/ XIV de alta capacidad, patentados, proyectados para uso en sistemas de dessulfurização de gases Modelo C 271 posee un perfil de láminas que permite la operación con velocidades mayores que los modelos de perfiles lisos. La velocidad de operación varía entre 400-1200 FPM y la eficiencia es en torno de 99% para partículas iguales y mayores que 30 micra. Este modelo es utilizado para flujo de gas vertical, i.e., el eliminador de nieblas posicionado en la horizontal.

El Eliminador de Nieblas de alta capacidad FLEXICHEVRON® Para reducir la perdida de productos químicos valiosos. Geometrías de láminas con diferencias significativas son usadas en servicios mas limpios (Figura 9) para maximizar la capacidad de producción. Canales de drenaje con sistema de doble isolamiento recuperan el líquido colectado (indicado por las flechas rojas) para lejos del gas. Las velocidades de gas pueden más que duplicar tanto en configuraciones de flujo de gas horizontal como vertical.

Fluxo Horizontal - Modelo 2

Los eliminadores de nieblas FLEXICHEVRON® de alta capacidad se basan primariamente en la inercia de las

gotículas para remover la niebla. Las velocidades mas altas permitidas por los proyectos de los modelos 250 e 350, junto con la geometría de sus láminas, resultan en una remoción de nieblas mas eficiente, especialmente en presiones mas elevadas donde la velocidad mínima permisible disminuye con el aumento de la densidad del gas. Comparados a los proyectos de sistema sin canales de drenaje aislados, ellos también fornecen un “turndown” mayor antes que se experimenten sensibles Pérdidas de eficiencia. Se debe notar entretanto, que los testes de alta presión indicaron que la eficiencia de separación de cualquier chevron disminuye en presiones operacionales arriba de 50kgf/cm². En estos tipos de presiones operacionales se recomienda el uso de eliminadores de nieblas de tipo ciclón Heliflow™ (vea las próximas páginas de este catálogo para mas detalles).

Parámetros del Proyecto Así como ocurre con otros tipos de eliminadores de nieblas, la elección del eliminador de nieblas FLEXICHEVRON® adecuado es afectada por las propiedades de gas y líquido, presión, cantidad de arrastre de sólidos y del desempeño deseado. Para una elección preliminar, Determine la velocidad real usando la ecuación 1 (página 5) y elija los valores de K basado en la Tabla 5. Esa tabla también indica tasas de “turndown” posibles de ser alcanzadas con una eficiencia razonable.

Eliminadores de Nieblas de alta capacidad FLEXICHEVRON®

Usándose los eliminadores de nieblas con sistema de isolamiento doble FLEXICHEVRON® es posible remover de forma eficaz gotículas inferiores a 10 micra de diámetro en servicio limpio mismo en presiones mas altas. Las figuras 9 y 10 muestran el desempeño de proyectos característicos de un sistema aire/agua. La eficiencia real de separación por tamaño real de las gotículas será afectada por la velocidad del gas y por las densidades de gas y del agua .

Eliminador de Névoas FLEXICHEVRON® em condições atmosféricas com ar e com água. Acero carbono, toda la serie inoxidable 300 y 400, Alloy 400 e Alloy 200, Alloy 20 y titanio son materiales de construcción comunes, mas existen varios otros materiales disponibles.

Fluxo de gás vertical- Modelo 350

Perda de carga do eliminador de névoas

FLEXICHEVRON®

Beneficios de los Eliminadores de Nieblas de Alta Capacidad FLEXICHEVRON® • Proyectos sobre medida que se adecuan a cualquier formato de vaso. • Tamaño y peso de los vasos son reducidos. • Construcción resistente y durable. • Mantiene la eficiencia en altas presiones.

Eliminadores de Nieblas Ciclone Heliflow™ A través de extensivos estudios y pesquisas, desenvolvemos los eliminadores tipo ciclon de alta performance. Los eliminadores de nieblas HeliFlow™ consisten en tubos ciclonicos múltiplos, montados en una chapa de acero. El flujo a través de esos elementos puede ser horizontal o vertical para arriba. El diámetro del elemento es de 50 ou 75 mm (2”ou 3”), elegido en base a consideraciones geométricas. Las unidades son fornecidas en conjuntos montados de fácil manoseo, que son instalados a través de los dutos y bocas normales de los vasos.

En esta figura el gás y la niebla penetran por la entrada del ciclon (flecha colorada ) y fluem a través de un elemento rotatório que libera una fuerza centrifuga muy grande. Las gotículas son arremesadas para fuera y son coalescidas en un film liquido en la pared interna del ciclone. El film liquido es removido para fuera del ciclone a través de ranuras en la pared ( flecha azul), para una cámara externa donde el íiquido es separado.

Swirl tube

Capacidad de gás altamente elevada. El beneficio mas importante de los ciclones Heliflow™ es la altísima capacidad combinada con excelentes eficiencias de remoción de gotículas, mismo en presiones elevadas. Eso se aplica en vasos donde el tamaño es primariamente establecido basado en el requerimiento del eliminador de nieblas. En la construcción de nuevos separadores de alta presión , los ciclones HeliFlow™ Fornecen la solución de menor costo total debido al diámetro muy reducido y a los mínimos requerimientos de altura del vaso. Ellos son más comunes en aplicaciones de alta presión, donde su uso puede llevar a reducciones de tamaño del vaso bastantes significativas . El proyecto mantiene la eficiencia mismo con presiones muy altas , donde la velocidad más baja permisible de otros eliminadores de niebla resulta en caídas significativas en su desempeño. En instalaciones “downstream” , donde es necesaria una capacidad adicional significativa , los eliminadores de nieblas ciclone HeliFlow™ permiten un aumento de vazão de gas mas allá de que cualquier otra tecnología de eliminación de nieblas. Testes extensivos de alta presión probaron Que la eficiencia de remoción de gotículas de los eliminadores de niebla tradicionales de conjunto de láminas cae drásticamente con presiones arrima de 50 bar (800 psi). Debido a las fuerzas centrífugas mucho más altas generadas en los eliminadores de nieblas ciclón HeliFlow™ o comparado a los eliminadores de nieblas tradicionales por conjuntos de láminas , la eficiencia de remoción de gotículas es mantenida mismo en presiones elevadas.

Eliminadores de Nieblas Ciclón HELIFLOW™ Parámetros del Proyecto El proyecto y escolha(elección???) de eliminadores de nieblas ciclon HeliFlow™ son basados en las propiedades de gas o líquido,cargas de sólidos y líquidos en la eficiencia de perdida de carga deseadas. La eficiencia de los eliminadores de nieblas HeliFlow™ modelos 50 e 75 es mostrada en la figura 13 a seguir, basada en la remoción de glicol de metano sobre condiciones presurizadas. Simulaciones de computador fornecen modelos confiables sobre otras condiciones de presión.

CONJUNTO DE LAMINAS X CICLONES

0

1

2

3

4

5

6

7

1 10 100

Densidade do Gas, Kg/m3

V (m

/s)

V min 70 micra V min 35 micra

V min 20 micra V max

Los eliminadores de nieblas HeliFlow™ Pueden ser fornecidos en una amplia variedad de materiales de construcción metálicos . Comparada a otros proyectos de tipo ciclon , la capacidad por elemento es mucho mayor con los eliminadores de nieblas ciclonHeliFlow™.

0

50

100

150

200

250

1 10 100

Densidade do Gas, Kg/m3

Prod

ucao

/cic

lone

, A

m3/

h

V min 20 micra V min 15 micra

V min 12 micra V max

Beneficios de los eliminadores de nieblas

Ciclón Heliflow™ •Minimizan el diámetro de peso del nuevo vaso knock-out en uso en altas presiones . •Ideal para upgrade de capacidad de los separadores existentes. •Separação de alta eficiencia de gotículas <10 micra, mismo en altas presiones. •Alto “turdown” de gas. •Fáciles de ser instalados a través de los ductos de los vasos.

Soluciones Avanzadas de Engeniería. Eliminadores de Nieblas DEMISTER-PLUS™ Proyectado para mayor capacidad y mayor eficiencia. En la mayoría de las instalaciones de proceso ,el tamaño de los vasos es determinado por necesidades otras que no la capacidad de eliminador de nieblas, por ejemplo, la capacidad de las bandejas o relleno, requerimientos de volumen del evaporador o de la geometría del tambor dr vapor . En estos casos, los proyectos tradicionales de eliminadores de niebla alcanzarán fácilmente las necesidades de capacidad. Pero, en algunos equipamientos, en especial los vasos knockout, el tamaño del vaso es establecido por los requerimientos del propio eliminador de nieblas

Cuando las fábricas son desengargaladas para adquirir capacidad adicional, es casi siempre mas económico reutilizar los vasos existentes, al contrario de substituirlos por equipamiento mayor. Cuando la necesidad de aumento de capacidad es de hasta 20%, la opción de mejor costo beneficio es elegir uno de los proyectos de eliminadores de nieblas de alta capacidad DEMISTER® mostrados en la página 6, que evitan una modificación en los vasos. Mayores aumentos en la capacidad necesitan de soluciones mas complejas.

Los proyectos de los eliminadores de nieblas de flujo horizontal DEMISTER-PLUS™ modelo MV-H permiten incremento substancial en la capacidad de producción en cualquier vaso Knock-out o flash.

Aumentos mayores pueden ser alcanzados usándose el proyecto de eliminador de nieblas DEMISTER-PLUS™. Ese proyecto Testado y aprobado consiste en un eliminador de nieblas de dos estágios que combina la eficiencia de DEMISTER® con la alta capacidad de los otros eliminadores de nieblas FLEXICHEVRON® y por ciclón HELIFLOW™.

En situaciones de “revamp”, ya se alcanzó mas de 300% de gano de capacidad, mas eso depende de la geometría de vasos existente. Cuando necesario, las modificaciones de Renovación pueden ser alcanzadas sin sueldas. En la construcción de fábricas nuevas, ese proyecto reduce Substancialmente la inversión en vaso knock-out, al mismo tiempo en que mantiene la eficiencia de separación. El diámetro del vaso puede ser reducido normalmente en 25 a 40% y, ya que la espesura del cilindro es en función de diámetro, el peso del vaso puede ser reducido entre 50% a 75%.

El Eliminador de Nieblas de flujo vertical DEMISTER-PLUS™ usa elementos FLEXICHEVRON® para alcanzar mayor eficiencia a una mayor capacidad.

O Eliminador de Nieblas de flujo vertical DEMISTER-PLUS™ modelo MC-V usa ciclones HELIFLOW™ para alcanzar el incremento máximo de capacidad especialmente en usos de alta presión.

Modelos producidos con CFD (Dinámica de Fluidos Computadorizada) Una herramienta para optimización de la eliminación de los errores de design y desenvolvimiento del producto La distribución del flujo y crítica en todos los vasos de separación gas-líquido y líquido- líquido Conforme se reduce el tamaño de los vasos o se espera una mayor capacidad del equipamiento existente , las reglas tradicionales de proyecto de geometría de los vasos y distribución de flujo deben ser revistas. Las velocidades de flujo a través de las boquillas de entrada y salida, o espesamiento entre las boquillas y internos y los niveles de líquido pueden, todos, afectar el desempeño de la separación. Una herramienta confiable usada por la Clark-Koch es un molde de Dinámica de Fluidos Computadorizada (CFD). Cuando nuestros ingenieros simulan condiciones de flujo y de geometría de los vasos, usando el molde del CFD, Ella fornece una estimativa muy próxima del perfil de flujo de los flujos dentro del vaso permitiendo la optimización de desempeño y dimensiones

Cuando necesario, la Clark-Koch, a través de Ingeniería, ofrece un modelo tridimensional. El modelo dinámico, para simular el movimiento de las ondas en plataformas fluctuantes, es también una herramienta útil para situaciones especiales. Para las instalaciones existentes, tal como el Evaporador abajo, una mala distribución de flujo puede ser identificada como causa de arrastre inesperadamente alto de líquido. En situaciones de instalaciones posteriores a la fabricación original, en las cuales las condiciones del proceso pueden estar aumentando, pueden ser hechas, evaluadas y optimizadas modificaciones en el proyecto con garantía de que el desempeño deseado será alcanzado. Para equipamientos nuevos, reducciones de Tamaño y peso frecuentemente fornecen una economía mucho mayor del que el bajo costo del separador. Separadores menores de dos y tres faces y tambores knock-out permiten reducciones substanciales en el tamaño y costo de la estructura como un todo

El deflector en “media caña” e eliminador de Nieblas en forma de “W” (mostrado do lado izquierdo) criaran zonas de alta velocidad que resultaran en “re-arrastre” prematuro. O proyecto modificado (mostrado a la derecha) en este modelo CDF atingió as expectativas do proceso.

Dispositivo de Distribución de gas de entrada EVENFLOW En muchas instalaciones sujetas al aumento de capacidad, un área común de problemas son los bocales de entrada . Aquí los volúmenes mayores de gas crean una mala distribución de gas . Eso frecuentemente resulta inexistencia o ineficiencia de los distribuidores de gas de entrada que permiten localizadas y crean un grave y desnecesario “re-arrastre”. El dispositivo de entrada YORK-EVENFLOW™ es usado para disminuir el momento de la corriente de alimentación de entrada de una forma controlada y garantir una distribución homogénea de gas.

Vista mirando a través del bocal de entrada de un scrubber vertical equipado con un dispositivo de entrada YORK-EVENFLOW™. El proyecto y el desempeño operacional son superiores a los dos deflectores y placas distribuidoras tradicionales. Eso permite la remoción de excedentes líquidos y sólidos y distribuye el flujo de gas de forma uniforme por los dispositivos de eliminación de nieblas en las operaciones jusante. Además de esto, el EVENFLOW™ dispositivo interno de tipo vane, reduce las velocidades de gas fluyendo sobre la superficie líquida, lo que evita el “re-arrastre” de líquidos previamente colectados para fuera de la superficie líquida.

Vista. Inferior del dispositivo de entrada EVENFLOW™ montando en un separador vertical.

El espaciamiento entre las láminas del sistema asegura flujos de gas mas uniformes.

T2101- Evenflow Ciclón entrada CKS Donde exista espuma o problemas muy serios de flujo de entrada, el ciclón de entrada CKS ofrece beneficios significativos: • Las espumas son quebradas por las fuerzas ciclónicas controladas aplicadas à la superficie de las burbujas. El método mecánico más eficaz para eliminación de la espuma. • Eso resulta en una reducción significativa de arrastre de líquido en el gas. • Mejora la separación aceite-agua en el dispositivo de entrada significa mejor separación líquido-líquido. • Cuando el momento del bocal de entrada exceder hasta los limites del dispositivo de entrada YORK-EVENFLOW™ el ciclón de entrada CKS dispersa la energía, resultando en la ampliación de la capacidad del separador.

Técnico analiza los datos con la tecnología Doppler de análisis de fase de partícula (DPA)

Tube Cluster

A pesar de la tecnología de separación de la Clark-Koch estar significativamente enfrente de aquella disponible hace cinco o diez años, nosotros sabemos que aún hay mucho para ser aprendido. Por eso, nosotros y nuestras empresas afiliadas estamos invirtiendo pesadamente en el desenvolvimiento de producto. Equipamientos de medición de tamaño de las partículas de tecnología de punta , usando sistemas a láser ligados al computador , permiten datos rápidos y precisos sobre nuevos conceptos . A través de nuestra “joint venture” con Koch-Glitsch, tenemos acceso al equipamiento de tecnología de punta para teste de presión usando gas natural e hidrocarbonato líquido como fluido de testes. En colaboración con el personal de ingeniería de KOCH-OTTO YORK®, estamos caminando rápidamente en el sentido de responder a los desafíos del nuevo siglo.

Uma Empresa Nelson Clark & Koch-Glitsch

Eliminadores de Névoas 20