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REPUBLICA BOLIBARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE QUIMICA
ELABORACION DE UN FONDO ANTICORROSIVO NEGRO MATE BASE ACUOSA EN LA EMPRESA CORIMON PINTURAS C.A.
Autor: Mónica Sevilla Dueñas
Tutor Empresarial: Lic. José L. Muñoz Tutor Académico: Lic. Freddy Ocanto
Año: 2008
RESUMEN CORIMON PINTURAS C.A, es una empresa comprometida con el desarrollo e
innovación de productos de alta calidad en el ramo de las pinturas y con una gran
responsabilidad en la disminución del impacto ambiental. Sus productos son
utilizados ampliamente en el campo de mantenimiento industrial, marino y madera.
Así como en acabados de equipos originales y acabados arquitectónicos. La
empresa esta ubicada en la avenida Hans Neuman, urb. Industrial El Bosque,
Valencia estado Carabobo. El objetivo principal de esta pasantia fue el Desarrollo
de un fondo anticorrosivo negro mate base acuosa, un producto innovador no
contamínate, para lo cual se realizaron varias formulaciones en el laboratorio. Para
establecer la calidad del producto se midieron algunos parámetros para ser
comparados con algunos estándares tales como: viscosidad, adhesión, pH, dureza
y tiempo de secamiento. El objetivo no fue alcanzado debido a que durante el
periodo de pasantías, no se obtuvo un producto que cumpliera con todos los
requerimientos establecidos aun cuando se lograron grandes avance y los
conocimientos generados sirven de base para la continuación del proyecto.
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ÍNDICE
Pg.
RESUMEN............................................................................................................ 1
INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 4
CAPITULO I 5-8
1.1 Nombre y Ubicación de la Empresa………………………….……................ 5
1.2 Razón Social.................................................................................................. 5
1.3 Visión.............................................................................................................. 5
1.4 Misión............................................................................................................. 5-6
1.5 Valores de la Empresa................................................................................... 6
1.6 Reseña Histórica………………………………………………………………... 7
1.6.1 Organigrama de la empresa......……………………………………….. 8
CAPITULO II 9-15
2.1 Organigrama del departamento donde se realizo la pasantía……………………………………………………………………………….
2.1.1 Descripción del departamento donde se realizo la pasantía………………………………………………………………………………. 10-11
2.2 Descripción de las actividades realizadas durante las
pasantías……………………………………………………..………………………. 11-15
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CONCLUSIÓN..................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA………………............................................................................... 17
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INTRODUCCIÓN
En 1941 Hans y Lotar Neuman establecen la primera fábrica de pinturas en
el país llamada C.A. Venezolana de Desarrollo de la Industria química, precursora
en el ramo y que abrió paso a otras industrias. Después de profundas
reestructuraciones nace el Grupo CORIMON, con una de sus filiales CORIMON
PINTURAS C.A, que agrupa dos marcas reconocidas en el ramo como PINTURAS
MONTANA y PINTURAS PINCO.
CORIMON PINTURAS C.A, es una empresa comprometida con el
desarrollo de productos de alta calidad en el ramo de mantenimiento industrial y
marino, maderas, acabado de equipos originales, y acabados arquitectónicos.
La pasantia realizada en esta empresa se enfoco en realizar estudios en el
Desarrollo de un Fondo Anticorrosivo Negro Mate Base Acuosa, el cual es un
proyecto de gran envergadura para la empresa pues con este desarrollo se
pretende innovar al mercado y ratificar el compromiso de la empresa con el medio
ambiente, como lo es la sustitución de productos base solventes por productos
base acuosa, los cuales son más amigables con el ambiente.
Durante el periodo de 12 semanas que duro el trabajo de pasantías se
realizaron diversas formulaciones con el fin de lograr un producto con las
propiedades adecuadas; teniendo como base de partida formulas previas que
sirvieron para continuar con el desarrollo del producto deseado. Al producto
formulado se le realizo pruebas de viscosidad, adhesión, dureza, y secamiento.
Las pruebas realizadas a las diferentes formulaciones planteadas arrojaron que el
producto desarrollado no cumplía con todas las especificaciones requeridas en el
mercado de este segmento de producto, pero el trabajo contribuyo para continuar
con este estudio planteado por la empresa CORIMON.
CAPITULO I
1.1 Nombre y ubicación de la empresa
CORIMON PINTURAS C.A. ubicada en la avenida Hans Neuman, urb.
Industrial El Bosque, Valencia estado Carabobo
1.2 Razón social
CORIMON PINTURAS es una empresa legalmente establecida bajo la razón
social de Compañía Anónima, prestando sus servicios en la elaboración de
recubrimiento en los campos de mantenimiento industrial y marino, madera,
acabados de equipos originales (O.E.M.) y acabados arquitectónicos,
proyectándose a satisfacer las necesidades de sus clientes a nivel nacional.
1.3 Visión
Diferenciar claramente en el mercado las marcas MONTANA y PINCO.
Asegurar una notable contribución a los requerimientos de caja de
CORIMON.
Lograr un ambiente de trabajo potenciador de felicidad.
Mantener el liderazgo en el mercado venezolano y lograr un crecimiento en
el mercado regional Andino.
Logara la mayor red de tiendas para el pintor (tiendas MONTANA).
Liderar el mercado de empaques y tintas.
1.4 Misión
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Fabricar, distribuir y comercializar en el mercado venezolano y sus áreas de
influencias, sistemas de recubrimiento para la protección, decoración y
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señalización de todo tipo de superficies, así como de proveer los servicios
vinculados a su aplicación.
CORIMON Pinturas esta integrada por gente de calidad, dinámica, inteligente,
con alta motivación al logro, dispuesta a asumir retos y empeñada en:
Ser competitiva globalmente.
Mantener vigentes altas exigencias de ética y respeto.
Disponer de la tecnología que el mercado requiere.
Participar activamente en la conservación del medio ambiente.
1.5 Valores
CORIMON conforma un equipo de gente de calidad, dinámica, inteligente, flexible
ante los cambios, con alta motivación al logro, creativa dispuesta a asumir retos y
empeñada en:
Competir en una economía globalizada, considerando el impacto de la
internacionalización de la economía sobre el mercado de nuestros
productos.
Reflejar con nuestras acciones la lealtad y compromiso con nuestros
accionistas, clientes, proveedores, empleados.
Mantener vigentes altas exigencias de ética y respeto.
Cumplir cabalmente con las leyes y normas que regulan la actividad
económica de nuestro país.
Disponer de tecnología de punta en sintonía con las exigencias del
mercado.
Ser responsables socialmente con nuestro ambiente y nuestra comunidad.
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1.6 Reseña Histórica
Montana era el nombre de una fábrica de pinturas, ubicada en Praga, que
pertenecía a la familia Neumann desde principios de la década de los veinte. En
1940, Hans y Lotar Neumann la empresa llamada “MONTANA”, fábrica de
pinturas, C.A
En 1941se establece en Venezuela la primera fábrica de pinturas con un
reducido número de maquinas y sólo 6 personas como recurso humano, se instala
en el Barrio Palo Grande de Caracas bajo la denominación C.A Venezolana de
Desarrollo de la Industria Química.
En la misma época, el desarrollo de la construcción permitió el nacimiento
de otras industrias de distintos ramos. Con este auge se comienza a utilizar
productos económicos y productos masivo, que para entonces consistían en:
pintura a base de caseína, oleos y barnices, todo bajo el distintivo de PINTURAS PINCO.
Después de una profunda reestructuración, se crea el grupo CORIMON que
ocupa un puesto importante entre los grupos empresariales más fuertes en
Venezuela todo ello mediante una excelente gestión por parte de su directiva, y
por el trabajo constante, eficiente y el espíritu de competitividad y de calidad de su
recurso humano.
Actualmente el grupo CORIMON esta compuesto por tres (3) divisiones, la
división de pinturas, división de resinas y la división de empaques.
1.6.1 Organigrama de la Empresa
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CAPITULO II
2.1 organigrama del departamento donde se realizó la pasantia:
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2.1.1 - Descripción del departamento donde se realizo las pasantías:
La pasantía se realizó en el área de tecnología, donde se desarrollan nuevos
productos y reformulación de los ya existente. Esta área se divide en los
siguientes departamentos:
Mantenimiento Industrial y Marino:
Estos productos van dirigidos al mantenimiento de estructuras, equipos y
materiales para la industria en general. Dentro de los productos en este mercado
se encuentran: fondos, esmaltes sintéticos, anticorrosivos, breas, caucho clorado,
masillas y pinturas de tráficos.
Reacabados para la industria Automotriz:
Este sector se caracteriza por crear productos de alta calidad dirigidos al
acabado de vehículos Post-ensamblados. Dentro de los productos que conforman
este mercado se encuentran: masillas, fondos y lacas acrílicas.
Revestimiento de madera:
Este mercado está compuesto por las pinturas que se utilizan en la protección
y decoración de la superficie de madera, dentro de las cuales se encuentran:
barnices, selladores transparentes (lacas), fondos, barniz marino y acabados de
poliuretano.
Acabados de equipos originales:
Este mercado está referido a las pinturas que son aplicadas sobre productos o
piezas originales, es decir, que son pintadas por primera vez, y se dividen en:
● Horneables: esmaltes horneables y acrílicos.
● Envases: barniz final, esmaltes acrílicos (revestimiento acrílico)
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● Automotriz: fondos, bases y transparentes.
2.2 Descripción de las actividades realizadas durante las pasantías:
Semana 1
Se hizo un resumen de los avances logrados en el desarrollo del fondo
anticorrosivo Negro mate Base, los diferentes métodos empleados en su
desarrollo y todo lo relacionado al mismo.
Se realizó un recorrido por la planta de producción de la empresa (Planta
Industrial), donde se fabrican todos los productos en base a solventes y oleos. Los
equipos utilizados comúnmente en este proceso son: mezcladores, dispersadores,
molinos y llenadores. En el recorrido se explicó el funcionamiento de cada uno de
los equipos y su ubicación. Además se hizo un recorrido por la planta piloto con la
que cuenta la empresa y donde se hacen los diferentes productos del laboratorio.
En este sitio se encuentra una vibradora mecánica de gran importancia para el
desarrollo del fondo anticorrosivo negro mate base, donde se lleva a cabo el
proceso de molienda, que no es más que el rompimiento de las partículas sólidas
por acción de una fuerza mecánica de choque entre las paredes del envase y el
cuerpo de molienda. De forma general se explicó el fundamento de los procesos
llevados a cabos para la evaluación de los diferentes productos.
Semana 2-12
A partir de la semana 2 se trabajó en el desarrollo del fondo anticorrosivo
negro mate base acuosa, conocido comercialmente como negro chasis. Siendo
un proyecto innovador y de gran importancia para la empresa, pues con su
desarrollo se disminuirán los efectos ambientales causados por el fondo usado
actualmente.
Durante este periodo se realizaron varias formulaciones, partiendo de algunas
formulas desarrolladas previamente. La elaboración del producto deseado se
realiza en dos etapas:
Molienda: Como se ha mencionado anteriormente en esta etapa se lleva a cabo
el rompimiento de las partículas sólidas, por acción de una fuerza mecánica.
Terminación: una vez alcanzado un tamaño de partícula adecuada se llevo a
cabo la terminación del producto.
Aplicación: Este es un producto que se aplica en el mercado sobre una superficie
de hierro, por inmersión, se sumerge la lámina por 1 minuto, la siguiente figura es
un ejemplo de las láminas usadas para la aplicación
Fig. 1 lámina de hierro aplicada
Una vez finalizado se le realizaron diferentes pruebas al producto con el fin
de observar sus propiedades, entre ellas tenemos:
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Secamiento: El tiempo de secamiento comienza a correr una vez aplicado el
producto, este producto es de secamiento rápido al aire libre.
Viscosidad: La viscosidad de este producto se midió en la copa Ford # 4. Para
líquidos de baja viscosidad, la copa se llena con el liquido a medir y se tapa el
orificio con el dedo, con un cronometro se mide el tiempo en segundos desde que
se quita el dedo hasta el momento preciso en el que el hilo de líquido se rompe,
estos segundos son pasados a centistokes, mediante unas especificaciones del
equipo referida a su calibración, sin embargo no fue realizada pues los rangos de
viscosidad establecidos se reportan en la misma unidad de segundos. La figura
representa la copa usada en el laboratorio.
Fig. 2 Copa Ford # 4
Dureza: una prueba muy importante para este producto pues debe tener gran
dureza debido al uso que se le da al mismos, esta prueba se hace con los lápices
H y HB, se toma el lápiz se le saca punta, con una lija se pone plana la punta y
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con un ángulo de 45 º y aplicando una ligera fuerza se deslizan sobre la lamina
aplicada, si se rompe se dice que no pasa, esta debe realizarse después del
secamiento duro que para este tipo de producto es de 6 días, la siguiente figura es
una muestra de la realización de esta prueba sobre la aplicación del producto.
Fig. 3 Prueba de dureza
Adhesión: Esta prueba se realiza para ver el nivel de adhesión del producto a la
superficie, se tienen 5 niveles de adhesión donde 5 es el máximo, para realizar la
prueba se hace una cuadricula sobre la aplicación con un bisturí se le coloca un
adhesivo especial se pega bien y con fuerza y de un tirón se despega, si sólo se
despegan las orillas es 5, tal como se ve en la figura 4.
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Fig. 4 Prueba de adhesión
2.3 Experiencias en la realización del Negro Chasis Base Acuosa
Durante el trabajo de pasantías se realizaron diferentes formulaciones
partiendo de una formula orientativa que constaba de:
• Disolvente(agua)
• Antiespumantes.
• Dispersante.
• Humectante.
• Resina.
• Carbonato.
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• Anticorrosivo.
• Amoniaco.
• Pigmento Negro.
• Reológico.
• Nitrato
Las diferentes formulaciones tenían los mismos componentes pero en
proporciones diferentes, o se variaron los componentes por otros que cumplen la
misma función.
Por ser un producto innovador la empresa no contaba con un pigmento negro
que pudiera ser molido con el uso de un disolvente acuoso, por lo que las primeras
formulas se realizaron usando tinta negra al final, en un bajo porcentaje pues los
glicoles que esta contiene afecta al producto y causa la formación de cráter, tal
como se observa en la figura:
Fig. 5 Cráteres formados por los glicoles de la tinta negra
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El producto se realizo por molienda en una vibradora pues así se tiene un
sistema cerrado donde se controla el aire y por tanto la formación de espuma que
constituyo uno de los problemas mas grandes de resolver de la formula, además
el pigmento anticorrosivo y el pigmento negro son pigmentos duros que no
disminuyen su tamaño de partícula por una dispersión sino por acción de una
fuerza mayor.
Como se ha mencionado la gran cantidad de espuma fue un factor
constante en las distintas formulaciones además de una apariencia rugosa, una
falta de nivelación o rompimiento de la película, tal como se puede apreciar en
esta imagen:
Fig. 6 Falta de nivelación generada por la espuma
Con el fin de mejorar esto se realizaron variaciones en las cantidades de los
antiespumantes en la fase de terminación sin encontrar una variación positiva,
también se trato eliminado el humectante de la fase de molienda pues se conoce
que estos compuestos pueden generar este efecto, esto fue devastador y no se
pudo culminar pues el pigmento no alcanzo el tamaño de partícula adecuada.
Finalmente se realizaron formulaciones variando los antiespumantes de la fase de
terminación, con todos los antiespumantes que la empresa disponía, de esta
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forma se consiguió obtener un resultado positivo con el uso de un antiespumante
de base siliconada
Fig.7 Resultado final de la aplicación en lamina de cromacote
Como en principio se observo espuma se aumento en 0.1 % la cantidad del
mismo pero el resultado no fue favorable pues se genero un exceso de silicona no
recomendado para estos productos pues afecta la adhesión y dureza del mismo
Fig. 8 Efecto del exceso de silicona
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Para poder desarrollar la formula de manera exitosa se debe trabajar con
extremo cuidado, pues este es un producto delicado, la premezcla se debe realizar
mediante una agitación mecánica suave, donde cada componente se debe añadir
de manera lenta y esperando un tiempo de aproximadamente 10 min entre cada
compuesto, los reológicos se deben añadir en solución con agua y de manera
cuidadosa de lo contrario se puede generar aglutinamiento, a la hora de añadir los
sólidos el anticorrosivo no se debe mezclar con los otros pigmentos y se deben
añadir bajo mezcla, hay que tener cuidado de no dejar mucho espacio vacío en el
envase pues este aire puede generar espuma, el cuerpo de molienda son perlas
de zirconio y se debe usar la misma cantidad en peso que la premezcla, una vez
la molienda se realiza la terminación teniendo los mismos cuidados que en la fase
anterior.
Este producto se aplica por inmersión en una lamina metálica (hierro) y su
tiempo de secamiento es muy importante, a la culminación de la pasantía se
obtuvo un avance importante en cuanto a la apariencia, dureza y adhesión del
producto, pero el secamiento es lento y debe mejorarse pues este es un producto
de secamiento rápido al aire libre, y la empresa espera alcanzar un secamiento
menor a 45 min que es el tiempo obtenido.
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CONCLUSIONES
El objetivo del trabajo de pasantías no fue alcanzado, pues en el tiempo que
este duro no se consiguió obtener el producto con todas las especificaciones
requeridas, sin embargo se obtuvo un avance importante relacionado al Desarrollo
del fondo anticorrosivo negro mate, pues se obtuvo un producto con una buena
apariencia, dureza y adhesión.
La experiencia del trabajo de pasantías fue muy satisfactoria pues en
CORIMON PINTURAS C.A, te brinda la oportunidad de relacionarte y aprender en
el mundo de las pinturas dándote la oportunidad de crecer profesionalmente.
Esta empresa ofrece Principios esenciales para lograr el éxito de la calidad y
excelencia de sus productos, esto se fundamenta en la permanente disposición
del personal hacia la búsqueda de soluciones innovadoras, integrales y sencillas.
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BIBLIOGRAFÍA
http://www.twilight.com.mx/BG/visc/CF/copa_ford.htm
http://www.corimon.com/ES_Index.asp
