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MEMORIAS DEL XXIII CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 20 al 22 DE SEPTIEMBRE DE 2017 CUERNAVACA, MORELOS, MÉXICO
Tema 5a. Educación en Ingeniería: Metodología del diseño y planos de fabricación.
“El método del diseño y de la ingeniería inversa en el desarrollo de planos de fabricación: una contribución a la enseñanza de la ingeniería mecánica”
Eusebio Jiménez Lópeza*, Mario Acosta Floresb, Juan José Delfín Vázquez, Baldomero Lucero
Velásquezc, Saúl René Ontiveros Moroyoquid.
aCIAAM de la Universidad Tecnológica del Sur de Sonora-ULSA Noroeste- IIMM, Dr. Norman E. Borlaug, Km. 14 S/N, Valle del Yaqui, Cd. Obregón,
Sonora, CP. 85095, México. bUniversidad Autónoma del Estado de Morelos, Av. Universidad 1001 Col. Chamilpa, Cuernavaca, Morelos, CP. 62209,México. cInstituto Tecnológico Superior de Cajeme, Carretera Internacional a Nogales km2, Col. Amaneceres, Cd. Obregón, Sonora., CP. 85024, México.
dUniversidad Tecnológica de Nogales, Ave. Universidad 271, Col. Universitaria, Nogales, Sonora., CP. 84097, México.
*Eusebio Jiménez López,. Dirección de correo electrónico: [email protected]
R E S U M E N
La documentación en el diseño mecánico es una tarea crucial y necesaria para la fabricación de máquinas y componentes,
mejorar diseños, optimizar la manufactura y automatizar la información geométrica y no geométrica de piezas. Los planos
de fabricación representan uno de los documentos más importantes en el diseño, la fabricación y el mantenimiento de
piezas y maquinaria, y es necesario que los alumnos de Ingeniería Mecánica sean capaces de generarlos e interpretarlos
correctamente. Este artículo presenta una discusión acerca de los planos de fabricación que puede ser útil para la formación
de los alumnos de ingeniería. Se presenta una clasificación de los planos de fabricación desde la perspectiva del diseño
directo, que parte de los requerimientos de un cliente hasta su transferencia industrial. El problema de la interpretación de
los planos de fabricación se discute desde la perspectiva de la Ingeniería Inversa. Adicionalmente, se presentan algunos
procedimientos utilizados para la medición sistemática de partes y componentes como apoyo a la generación de los planos
de fabricación.
Palabras Clave: Diseño, Ingeniería Inversa, Planos de Fabricación.
A B S T R A C T
Documentation in the mechanical design is a crucial and necessary task for the manufacture of machines and components,
to improve designs, to optimize the manufacture and to automate the geometric and non-geometric information of pieces.
Manufacturing plans represent one of the most important documents in the design, manufacture and maintenance of parts
and machinery, and it is necessary that students of mechanical engineering are able to generate and interpret them correctly.
This article presents a discussion about fabrication plans that may be useful for the training of engineering students. It
presents a classification of the manufacture plans from the perspective of the direct design, that starts from the requirements
of a client until its industrial transference. The problem of the interpretation of the manufacture plans is discussed from
the perspective of Reverse Engineering. Additionally, some procedures used for the systematic measurement of parts and
components are presented as support for the generation of the manufacturing drawings.
Keywords: Design, Reverse Engineering, Manufacturing Plans
1. Introducción
El contexto actual está caracterizado por una economía
globalizada que ha venido a replantear el papel de todas las
áreas de formación universitaria, incluyendo la Ingeniería.
En tal contexto se consideran como exitosos aquellos
estudiantes que desarrollan habilidades y destrezas relativas
a la capacidad de comunicación, el trabajo en equipo, el
aprendizaje continuo, el manejo de diferentes idiomas, el
uso de tecnologías digitales y el poseer un espíritu flexible,
creativo e innovador que permita el liderazgo [1].
La globalización ha generado un mundo complejo,
volátil, pasajero, ambiguo y cada vez más articulado como
un todo. Esto hace que la búsqueda de solución a los
problemas, seccionándolos en sus “partes elementales”,
podría ser improcedente, inútil o hasta imposible. Es por lo
anterior que la formación de profesionales a nivel
universitario, incluidos los ingenieros, convendría darse
desde una perspectiva holística apoyada en distintas
heurísticas por cuanto la solución de problemas puede y
debe considerar distintas alternativas, así como un manejo
creativo, imaginativo, pero sobre todo ingenioso, lo que
ISSN 2448-5551 EM 37 Derechos Reservados © 2017, SOMIM
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implica no aferrarse dogmáticamente a determinados
recursos y métodos, debido a que las distintas disciplinas del
conocimiento están entrecruzados y no existen
conocimientos puros. Una muestra de lo anterior es que las
matemáticas y las ciencias naturales que constituyen la base
de sustentación de la Ingeniería, no existen de manera
exclusiva para ella, o son diferentes a las requeridas por otras
disciplinas, como la economía [2].
Para trabajar bajo las actuales problemáticas y contextos
complejos a los que se enfrentan los ingenieros, en diversos
países se ha implementado el enfoque por competencias. El
desarrollo de las competencias requiere de un modelo
educativo que centre sus esfuerzos en la formación integral
del educando partiendo de la realidad que ofrecen los
contextos social y natural en que vive, de manera tal que las
distintas disciplinas propicien la generación del
conocimiento a partir de actividades de aprendizaje que
tomen en cuenta la cotidianeidad a través de la búsqueda de
soluciones a los problemas que se enfrentan. Lo anterior
demanda la implementación de un modelo educativo en el
que se pueda recurrir a procesos heurísticos que posibiliten
el abordaje de los problemas desde distintos ángulos y con
el aporte de distintas disciplinas. De esta manera, al
combinar una visión holística de los problemas y una
heurística para su abordaje se hace posible proponer
soluciones creativas y novedosas [2].
Por otro lado, el enfoque por competencias se ha
implementado en el sistema educativo nacional mexicano
(universidades públicas y privadas), incluyendo las
ingenierías. Sin embargo, ha habido resistencias razonables
por parte de un sector amplio de los docentes y de los
alumnos que no permiten evaluar los impactos positivos y
negativos de dicho enfoque. Lo cierto es que la SEP
(Secretaría de Educación Pública) ha impuesto como
política educativa de mediano y largo plazo el enfoque por
competencias, por lo que es necesario crear conocimiento en
torno a tal enfoque para apoyar a los profesores y evitar
confusiones en el alumnado de ingeniería.
En el caso de la Ingeniería Mecánica, los temas de
ingeniería y diseño de componentes, partes y máquinas,
pueden ser apoyados con materiales didácticos re-
configurables o con nuevo conocimiento, de tal forma que
sea posible engrosar los recursos utilizados en clases en
beneficio de profesores y alumnos, pues en el modelo por
competencias los libros de texto no representan el principal
o único recurso didáctico.
En este artículo se presenta una discusión de algunos
temas centrales relacionados con los planos de fabricación,
los cuales representan quizás los documentos técnicos más
importantes del proceso del diseño. A pesar de que en la
literatura existe diversa información sobre los planos de
fabricación lo cierto es que las definiciones disponibles no
permiten sistematizar con claridad una clasificación formal
de dichos planos. La importancia de la discusión se centra
en identificar la trayectoria de la información geométrica y
no geométrica que se genera desde el proceso de diseño
directo y desde el proceso de la ingeniería inversa que son
los dos métodos más tradicionales para desarrollar
componentes, piezas y máquinas.
2. Problemáticas en el sur de Sonora.
En las universidades del sur de Sonora se forman alumnos
de ingeniería bajo los enfoques tradicionales y por el
enfoque por competencias. Independientemente de cual
enfoque se trate, para el caso de las carreras de ingeniería,
como la Mecánica, Mecatrónica, Industrial y de
Manufactura, se han detectado los siguientes problemas en
temas de diseño, fabricación y metrología:
1) En el tema de los planos de fabricación los alumnos
tienen problemas en la generación y la
interpretación de los mismos.
2) No siguen un proceso metodológico adecuado a la
hora de realizar diseños y la fabricación de
productos.
3) Las competencias en Metrología dimensional no
son las adecuadas.
Los problemas relacionados con los planos de fabricación
se traducen en [4]:
1) Errores en lotes de piezas fabricadas por errores de
interpretación de dimensiones o tolerancias.
2) Pérdida de tiempo en la fabricación de
componentes, al interpretar planos de fabricación
vagos y/o ambiguos.
3) Hay pocas aplicaciones de la metodología del
diseño para manufactura.
4) Los diseños de partes y componentes presentan
defectos debido a una mala documentación de la
información geométrica y de manufactura.
5) Las hojas de procesos (documentos que indican
operaciones de fabricación, herramientas,
materiales, etc), presentan información incompleta
al interpretar información de planos de diseño en
lugar de planos de fabricación para manufactura.
6) Los planos de fabricación a menudo no están
normados.
El resolver las problemáticas arriba mencionadas daría un
soporte técnico especializado a las empresas y clústeres
automotrices ubicados en el estado de Sonora.
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3. Algunas consideraciones sobre los planos de
fabricación.
Los planos de fabricación son documentos especializados
que combinan información geométrica y no geométrica de
partes y componentes para algún propósito en específico.
Generalmente se han utilizado los planos de fabricación para
la interpretación de la información y generar la planeación
de la manufactura de piezas y componentes [3].
Los planos de fabricación representan quizás, los
documentos más importantes del proceso del diseño, pues
en ellos se encuentran las ideas sistematizadas del diseñador
y la información geométrica y de manufactura de las partes
y los productos. Los planos de fabricación representan por
un lado, la documentación de las tecnologías (de productos)
y, por otro lado, al diseño en términos de manufactura. El
plano de fabricación se puede considerar como una de las
representaciones del diseño cuya finalidad es hacer realidad
la idea concebida, analizada y probada intelectualmente. Por
ello, los planos de fabricación son quizás la representación
más especializada del proceso del diseño, pues para su
desarrollo, se requieren las más altas consideraciones del
diseño combinadas con consideraciones de manufactura,
puesto que no puede haber diseño sin consideraciones
manufactura [4].
Los planos de fabricación representan el diseño de un
producto en términos de manufactura, por ello, su desarrollo
debe ser realizado en forma sistemática, esto es, siguiendo
una definición o un conjunto de principios. No existe una
definición única de los planos de fabricación, ya que es
común identificarlos como dibujos técnicos. Una definición
formal de plano de fabricación es la siguiente:
Un plano de fabricación es una representación
esquemática física o digital del diseño de una parte o un
conjunto de partes que pueden estar interrelacionadas entre
sí, en términos de manufactura [5]. Dicha representación
contiene información geométrica y no geométrica de las
partes y componentes, además, debe cumplir con las
siguientes consideraciones:
1) La información geométrica y no geométrica (de
manufactura, costos, etc), debe ser clara y lo más
explícita posible.
2) La información debe ser objetiva (Esencialidad,
grado de importancia de la información, otros).
3) La información debe estar completa, finita y bien
definida.
4) La información debe estar normada.
5) La información debe estar libre de vaguedades y
ambigüedades.
Esta definición es rigurosa en el sentido de que le impone
restricciones a los planos. Por ejemplo, en esta definición
toda representación que no esté normada no es plano de
fabricación. Sin embargo, en la realidad existen diversas
representaciones que no cumplen con las restricciones de la
definición. La objetividad de un plano es exigida en el
sentido de que la información esencial debe ser la misma
independientemente del observador o interpretador. La
información descrita en los planos de fabricación tiene
asociada dos grandes familias [6]:
1) Información geométrica y dimensional.
2) Información de manufactura (fabricación).
La primera familia integra información geométrica como
arcos, líneas, cuadrados, círculos, conos, paralelepípedos,
etc e información dimensional (unidades de medida). La
segunda familia integra información relacionada con los
materiales y la manufactura (procesos de fabricación en
general). Es importante y necesario que los alumnos de
ingeniería partan de una definición formal de planos de
fabricación equivalente a la definición común de planos
relacionada con el dibujo técnico, y sobre todo que tengan la
capacidad de comprender la enorme importancia que tienen
los planos en la ingeniería y el diseño. La base de los planos
de fabricación es el dibujo técnico, pero no es todo, pues es
necesario incorporar información de manufactura y sobre
todo normatividades, y deben cumplirse las consideraciones
de la definición.
4. Los planos de fabricación y el proceso de diseño.
La documentación del desarrollo tecnológico es crucial para
la competitividad de las empresas. Durante el proceso del
diseño se genera diversa información valiosa que puede
almacenarse en archivos digitales o bien mediante dibujos o
planos de fabricación. Es necesario buscar un mecanismo
para sistematizar la documentación de los diseños en
términos de planos de fabricación y para ello se utilizará la
metodología del diseño, cuyos pasos o guías han sido
propuestos por diversos investigadores [7, 8]. Sin embargo,
en este artículo será utilizada la presentada en [9], cuyos
pasos son los siguientes:
1) Análisis de los requerimientos del cliente.
2) Diseño conceptual.
3) Cuerpo del diseño.
4) Diseño a detalle.
5) Fabricación y ensamble.
6) Pruebas y validación.
7) Transferencia industrial.
8) Análisis del ciclo de vida.
9) Innovación tecnológica.
Los planos de fabricación pueden clasificarse de la
manera siguiente [9]:
Representaciones primarias de la idea: bosquejos,
ideas escritas y representaciones no formales.
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Representaciones de la idea de la primera
formalización: bosquejos semi-dimensionales y
representaciones semi-formales.
Representaciones de la segunda formalización:
Representaciones del cuerpo del diseño: Hojas de
cálculo, planos semi-formales y planos formales.
Representaciones del prototipo: planos
reconfigurados, planos finales.
Representaciones de la máquina transferida: Planos
finales, planos de mantenimientos y/o planos de
ensamble.
Representaciones de actualización de la tecnología:
planos mejorados.
Representaciones de la innovación: Planos con
cambios mayores.
El proceso de la elaboración de los planos de fabricación
se genera desde el momento en que se presenta una
necesidad hasta que el producto cumple con su ciclo de vida.
En todo ese proceso los planos de fabricación se van
reformando, actualizando y complementando. La
clasificación de planos descrita anteriormente se relaciona
con el proceso del diseño descrito en [12] y está relacionada
con la generación de planos de fabricación. La Tabla 1
muestra la relación de las fases del diseño descrita en [9] con
la clasificación de los planos de fabricación y la Figura A.1
(ver Apéndice A) muestra un plano de fabricación formal.
Fases
generales
del diseño
Fases de la
metodología
Tipo de plano de
fabricación
Descripción Producto o semi-
producto
Fase 1 Análisis de los
requerimientos
del cliente
Representaciones
primarias de la idea.
Ideas, ideas extendidas,
búsqueda de propuestas, dibujo a
mano alzada, representaciones
computacionales de la idea,
representaciones básicas del
producto.
Bosquejos, ideas escritas y
representaciones no formales.
Fase 2 Diseño
conceptual
Representaciones
de la idea de la
primera
formalización
Ideas maduras, modelado de
sólidos, prototipos escalados,
primeros cálculos, bosquejos
acotados y con materiales.
Bosquejos semi-
dimensionales y
representaciones semi-formales.
Fase 2 Cuerpo del
diseño
Representaciones
de la segunda
formalización
Cálculo de materiales, de
variables cinemáticas, dinámicas,
dimensionamientos,
simulaciones, modelos en
sólidos.
Hojas de cálculo y semi-
planos.
Fase 2 Diseño a detalle Representaciones
de la segunda
formalización
Detalle de pieza, conexiones
básicas, formalización de los
bosquejos, introducción de
normas de dibujo y de
manufactura, planos
formalizados.
Planos de fabricación
formales.
Fase 2 Fabricación y
ensamble
Representaciones
del prototipo
Fabricación de piezas y
componentes según los planos y
ensambles según los planos,
desarrollo del primer prototipo
formal.
Planos reconfigurados
Fase 2 Pruebas y
validación
Representaciones
del prototipo
Pruebas al prototipo,
calibraciones y definición de
parámetros operacionales.
Planos finales
Fase 2 Transferencia
tecnológica
Representaciones
de la máquina
transferida
Planos de instalación, planos de
mantenimiento y planos finales.
Planos finales, planos de
mantenimientos y/o planos
de ensamble.
Fase 2 Análisis del
ciclo de vida
Representaciones
de actualización de
la tecnología
Mejora continua de la máquina e
innovaciones pequeñas.
Planos mejorados
Fase 3 Innovación
tecnológica
Representaciones
de la innovación.
Cambios mayores en el diseño de
la máquina, mejoras
considerables o cambio radical
de producto.
Planos con cambios
mayores
Tabla 1. Los planos de fabricación durante el proceso del diseño
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Para el caso de la interpretación de los planos de fabricación
se deben tener tres aspectos [9]:
1) La naturaleza de la aplicación de la información
generada de la interpretación.
2) El conocimiento esencial base para generar la
interpretación que depende de la naturaleza de la
aplicación.
3) La creatividad del interpretador.
En relación con la naturaleza de aplicación, queda claro
que no es lo mismo interpretar un plano de fabricación para
aspectos de fabricación que interpretar un plano para efecto
de mantenimiento, ensamble o ingeniería inversa. En cuanto
al conocimiento es importante aclarar que entre más
conocimiento se tenga del área de aplicación, más se facilita
la interpretación, y finalmente, la creatividad del
interpretador es clave, puesto que es la parte humana que
sistematiza la observación, en este caso, de los planos de
fabricación.
4.1. Procedimiento para la generación de planos de
fabricación según las fases del diseño directo.
Una guía o método que ayude a la generación de planos de
fabricación relacionada con las fases del diseño de equipos
originales es la siguiente [4]:
1) Desarrollar esquemas o bocetos de la idea del
diseño o producto ya sea en papel o en sistemas de
cómputo.
2) Desarrollar esquemas o bocetos utilizando
información más completa y representativa de
diseños, formas gráficas y materiales del producto.
3) Desarrollar todos los cálculos, representaciones,
procesos y simulaciones necesarias para verificar si
el diseño conceptual propuesto debe ser tomado en
cuenta o no, y levantar hojas de cálculo de variables
y selección de materiales.
4) Incorporar todos los detalles necesarios para
completar el diseño faltante, introducir normas de
dibujo, materiales y procesos y desarrollar
formalmente los necesarios para la fabricación del
prototipo.
5) Utilizar los planos de fabricación para fabricar y
ensamblar (si es necesario) un prototipo.
6) Ajustar la información geométrica y no geométrica
de los planos de fabricación en caso de ser
necesario debido a consideraciones de fabricación
o de diseño.
7) Realizar las pruebas, validaciones, verificaciones y
calibraciones al prototipo y reajustar la
información generada en los planos para
transformar el prototipo en una máquina o parte
transferible a la industria.
8) Desarrollar los planos de ensamble, de operación
(en caso de una máquina) y de mantenimiento (si
es una máquina).
9) Desarrollar un informe técnico de la transferencia
que incluya todos los planos finales.
10) Realizar un chequeo periódico a la parte o máquina
transferida para coleccionar información que
permita corregir errores o consideraciones no
previstas en el diseño y realizar mejoras a los
planos de fabricación, ensamble y mantenimiento.
11) Realizar investigaciones acerca de innovaciones en
el mercado del producto y proponer cambios o
mejoras profundas. Se deben generar nuevos
planos.
5. Los planos de fabricación y el proceso de la
ingeniería inversa.
La Ingeniería Inversa es otra metodología que se utiliza para
el diseño de componentes, partes y máquinas, con la
diferencia de que a menudo se parte de un diseño o parte
física, y entre muchos objetivos de este proceso está el de
mejorar las piezas o bien hacer rediseños. El proceso de la
Ingeniería Inversa, al igual que el proceso de diseño
(también llamado diseño directo), genera información, pues
en particular, la Ingeniería Inversa tiene como objetivo
principal generar información geométrica y no geométrica
de los objetos de referencia.
Por otro lado, al igual que el proceso de diseño directo, la
Ingeniería Inversa tiene diferentes definiciones propuestas
por diversos autores [10, 11]. Sin embargo, en este artículo
se utilizará la siguiente:
La ingeniería inversa es la aplicación sistemática de un
proceso analítico - sintético guiado con el cual se busca
determinar las características, propiedades y/o funciones de
un sistema, una máquina o un producto o una parte de un
componente o un subsistema [5]. Su propósito principal es
determinar cuando menos un modelo o una característica
de un objeto o producto o sistema de referencia cuya
información sea limitada, esté incompleta o no exista.
Las fases de la ingeniería inversa son [14]:
Fase 1: Conocimiento preliminar del objeto de
referencia A.
Fase 2: Diseño de un plan de investigación.
Fase 3: Aplicación del plan al objeto de referencia.
Fase 4: Sintetizar la información generada por el
plan, generar el modelo B y demostrar que B ∼ A
(equivalencias entre A y B).
Fase 5: Caracterizar el modelo B.
Fase 6: Usar B para diversos propósitos.
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La Ingeniería Inversa se realiza por medio de programas
o procedimientos de investigación [12]. La extracción y el
procesamiento de la información dimensional para el caso
de partes y componentes se realizan mediante cinco
procedimientos [13]:
1) Del análisis preliminar a la generación de
primitivas.
2) De la selección de los aparatos de medición al
proceso de calibración de los instrumentos.
3) Operación de medición.
4) Del análisis de los datos a la representación de la
información (representación de datos estadísticos).
5) Validación de la información.
Una vez obtenida la información, tanto geométrica como
no geométrica (de materiales y procesos que no se incluyen
en los procedimientos), se procede a representarla de la
manera siguiente:
1) De la interpretación de la información validada a la
generación de primitivas geométricas.
2) De las primitivas geométricas a la normalización de
la información en planos de fabricación.
La información de los planos de fabricación se utiliza para
crear y validar los duplicados. Los procedimientos
relacionados son:
1) De la interpretación de los planos de fabricación a
la generación del duplicado.
2) De la interpretación del duplicado a las pruebas de
equivalencia.
6. Planteamiento de los problemas de la generación y la
interpretación de los planos de fabricación.
Es posible plantear dos problemáticas relacionadas con los
planos de fabricación [9]:
1) El problema de la generación de planos de
fabricación.
2) El problema de la interpretación de planos de
fabricación.
El planteamiento de dichos problemas está acotado según
las siguientes consideraciones:
1) La formulación se basa en la naturaleza de la
aplicación relacionada con el diseño, la fabricación
y el modelado de productos de partes, componentes
y máquinas.
2) No se presentan criterios acerca de la creatividad
del diseñador e interpretador.
6.1. El problema de la generación de planos fabricación.
Considérese el siguiente problema:
Dada una necesidad, idea extendida o requerimiento
tecnológico, encuentre un conjunto de representaciones
esquemáticas o modelos técnicos relacionados con el diseño
y la fabricación del producto, máquina o sistema
(soluciones de la necesidad), tal que se satisfagan las
consideraciones siguientes:
1) La representación puede ser física o digital.
2) La representación debe ser funcional (útiles para
diversos propósitos en el sentido de las fases del
diseño).
3) Las representaciones deben integrar cuando menos
información de diseño y/o manufactura.
4) Si la representación es producto de cuando menos
la fase del cuerpo del diseño, debe cumplir con los
requerimiento siguientes:
4.1. La información geométrica y no geométrica
(de manufactura, costos, etc), debe ser clara y lo
más explícita posible.
4.2. La información debe ser objetiva
(Escencialidad, grado de importancia de la
información, otros).
4.3. La información de ser completa, finita y debe
estar bien definida.
4.4. La información debe ser normada.
4.5. La información debe estar libre de vaguedades
y ambigüedades.
6.2. El problema de la interpretación de planos
fabricación.
Para el caso del problema de la interpretación de planos de
fabricación considérese la siguiente expresión:
Dado un conjunto de planos de fabricación (originados
durante todo el proceso del diseño) y una naturaleza de
aplicación, encuentre: un conjunto de modelos de
información tales que:
1) Los modelos sean funcionales y representativos,
según la naturaleza de aplicación.
2) La información debe ser clara y específica.
3) La información debe describir cuando menos las
características geométricas, dimensionales y de
fabricación de los componentes representados en
los planos.
Los problemas de generación e interpretación de los
planos de fabricación pueden ser respondidos desde la
metodología directa del diseño y/o desde la Ingeniería
Inversa. Es de fundamental importancia que los alumnos de
Ingeniería Mecánica puedan comprender y entender que los
problemas de la generación de planos y la interpretación de
los mismos no son sencillos y que por tal motivo deben
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buscar maneras, caminos o métodos para hacerlo de forma
sistemática.
4. Conclusiones
En este artículo se presentó una discusión acerca de la
importancia de los planos de fabricación desde un enfoque
del diseño directo y la Ingeniería Inversa. Las principales
conclusiones se resumen en los puntos siguientes:
La documentación sistemática del proceso del
diseño o de la Ingeniería Inversa en términos de los
planos fabricación, es de suma importancia para el
mejoramiento de los diseños o para innovar los
productos. Por ello, es necesario que los alumnos
de Ingeniería Mecánica entiendan y comprendan la
importancia de la documentación.
La documentación, para que sea sistemática, debe
partir de definiciones formales. En este artículo se
discutieron dos definiciones, una asociada con los
planos de fabricación y la otra relacionada con la
Ingeniería Inversa equivalentes a las existentes en
la literatura, las cuales han permitido construir una
clasificación de los planos y formular el problema
de la interpretación de los planos de fabricación.
La metodología del diseño directo permite llevar
una clasificación de la información generada
durante el proceso del diseño.
Los procedimientos que guían la extracción de
información de piezas han sido utilizando en la
docencia en la Universidad La Salle Noroeste y la
Universidad Tecnológica del Sur de Sonora, con
buenos resultados. Antes de la aplicación de los
procedimientos los alumnos obtenían la
información dimensional de las piezas de forma no
sistematizada y generaban los planos de
fabricación desde un software considerando que la
normalización de los planos estaba implícita en el
paquete computacional. Con la aplicación de los
procedimientos descritos en este artículo, los
alumnos utilizan desde el inicio de la medición
métodos y normas, generando con ello información
de calidad y confiable, para posteriormente
desarrollar los planos en el software considerando
todo el proceso normativo, además, desde el inicio
de todo proceso de diseño o de ingeniería inversa
los alumnos generan la documentación del
proyecto según la clasificación de los planos.
El material discutido y presentado en este trabajo
puede ser de gran utilidad para los alumnos y
profesores en la mejora de las competencias en
temas de diseño, manufactura y metrología.
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ISSN 2448-5551 EM 43 Derechos Reservados © 2017, SOMIM
MEMORIAS DEL XXIII CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 20 al 22 DE SEPTIEMBRE DE 2017 CUERNAVACA, MORELOS, MÉXICO
congreso internacional anual de la SOMIM y congreso
internacional de metal mecánica. (2007). Durango, México.
Apéndice A
Figura A.1 Plano de fabricación formal.
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