EL LIBRO DE REPARACIN DE PLSTICOS Pgina 1UNA GUA COMPLETA PARA LA IDENTIFICACIN, REPARACIN Y ACABADO PRCTICAMENTE DE CUALQUIER PLSTICO.Urethane Suply Compaa

TABLA DE CONTENIDOPgina 2Desde 1981, empresa suply uretano ha estado a la vanguardia de la tecnologa de reparacin automotriz de plstico. Hemos introducido a primero y ms popular airless plstico soldadora la industria en 1983. Desde entonces, nuestras innovaciones de reparacin plstica de la lista han seguido creciendo. En 1999, hemos desarrollado fiberflex uni-soldadura; una pudricin universal que elimina la necesidad de identificar plstico estando muy fuerte con su refuerzo de fibra. En el ao 2000, hemos introducido el kit de reparacin de plstico rgido de plastifix, un mtodo revolucionario para la reparacin de plsticos rgidos como abs y policarbonato. En 2002, hemos introducido parachoques revolucionario y revestimientos de pintura y en 2004 los mundos primero haban catalizada primer transmitidas por el agua, gato negro. Nuestra ms reciente introduccin rompiendo suelo es prime time, una cartilla transmitidas por el agua catalized para acondicionado topes de oem que no requiere lijado en cualquier paso, como resultado de nuestro compromiso total a servir a las necesidades de la colisin automotriz reparacin mercado, hemos desarrollado una lnea completa de productos que hace todos los plsticos reparacin rpida y fcil.Tabla de referencia de plstico id...3Diagrama de flujo de identificacin de plstico no identificados...4Preparar el rea de reparacin...4Reparacin de uretano termoestables...5Reparacin de soldadura de termoplsticos fusin...6UNI-soldadura fiberflex reparacin...7Aire caliente soldar termoplsticos...8-9Reparacin de tablero acolchado...9Reparacin de adhesivo epoxi...10Insta-soldadura adhesivo reparacin...10Kit de reparacin de plstico rgido de Plastifix...11Reparacin de pestaas rotas y agujeros de perno...12-13Relleno de epoxi...12Reparacin de bisagras plsticas y fichas...13Plstico texturizado...13Cebado y recubrimiento superior...14-16Pgina 3PLSTICO de identificar y determinar el mtodo de reparacinLa forma ms fcil de identificar el tipo de plstico que est trabajando con es buscar el smbolo de ID de plstico en la parte posterior de la pieza. Simplemente haga corresponder el smbolo en la parte con la siguiente tabla y mirar el mtodo de reparacin sugerida, enumerado en la preferencia de orden. Consulte la siguiente pgina para obtener sugerencias cuando no puede encontrar el smbolo de ID de plstico.Reciclaje smbolo smbolo & tipo Descripcin cmo identificar aplicaciones tpicas sugiere consejos de reparacin de mtodo de reparacin

SMBOLO y tipo

PUR, RIM, RRIM Poliuretano termoestable

SMC, UP, FRPde fibra de vidrio

XPE, XLPE, PE-Xb, PE-Xb,PEX, polietileno entrecruzado

ABSButadieno acrilonitrilo estireno

PA Poliamida (nylon)

PC + ABSPulso (policarbonato y ABS)

PC + PBTXenoy (mezcla de policarbonato)

(HDPE)Polietileno

PE/LDPEPolietileno

PPPolipropileno

PPO + PANoryl GTX (mezcla de nylon)

PVCCloruro de polivinilo

TPE Elastmero termoplstico

TPO, TEOPP/EPDM, TSOPOlefinas Termoplsticas

TPU, TPURPoliuretano termoplstico

PETE, PETTereftalato de polietileno

DESCRIPCIN/CMO IDENTIFICARpor lo general flexible, puede ser amarillo o gris, burbujas y humo cuando se derriti

matriz de polister rgido reforzado vidrio Arenas de fibras finamente

siento semiflexibles, generalmente semitranslcido, cerosa o grasosa, suaviza cuando se calienta pero no se funde.

Rgida, a menudo blanco pero muchos moldearse en cualquier color, arenas finas.

Semiflexibles, normalmente ampliado en espuma.

Rgido o semirgido arenas finas.

Rgido, arenas finas, generalmente de color oscuro.

Muy rgido, arenas finas, generalmente de color oscuro.

Semiflexibles, sentir derretimientos y frotis al moler, generalmente semitranslcido, cerosa o grasosa.

Semiflexibles, sentir derretimientos y frotis al moler, generalmente semitranslcido, cerosa o grasosa.

Semiflexibles, se derrite y frotis al moler, cerosa o grasosa sienten, generalmente un poco ms rgidos que los PEs.

Semirrgidos, arenas finamente, generalmente blanquecina en color.

Rgido, arenas finas, generalmente blanco o gris pero puede hacerse con cualquier color.

Se derrita semiflexibles, generalmente negro o gris y frotis al esmerilar.

Se derrita semiflexibles, generalmente negro o gris y frotis al esmerilar.

Flexible, arenas finas.

Flexible fuerte.

APLICACIONES TPICAS

Cubiertas flexibles de parachoques (especialmente en el servicio domstico, paneles de relleno, cubiertas de panel oscilante, chimeneas de motos de nieve)

Paneles de cuerpo rgido, guardabarros, las campanas, las tapas de cubierta, paneles de cabecera, spoilers.

Gas tanques, kayaks, canoas y botes de basura, uso est disminuyendo.

Paneles de instrumentos, rejillas, molduras, consolas, reposabrazos soporta, carenados de moto de calle, canoas, puntas de ala de avin e interiores.

Material de embalaje, aislamiento, contenedores de alimentos, placas de interruptor de luz.

Tanques de radiador caliente biseles de lmpara, piezas de adornos exteriores, espejos, piezas de plstico del motor.

Puerta de pieles (Saturn), paneles de instrumentos, carenado de moto de calle.

Parachoques cubiertas (84-95 ford Taurus, aerostar, algunos M-B y Hyundai)

Desbordamiento de tanques, paneles de guardabarros interior, guardabarros de ATV, RV tanques de almacenamiento de agua, tanques de gas, kayaks canoas, mesas de picnic, madera.

Desbordamiento de tanques, paneles de guardabarros interior, guardabarros de ATV, RV tanques de almacenamiento de agua, tanques de gas, kayaks canoas, botes de basura.

Parachoques cubre 8usually mezclados con EPDM), interior del guardabarros, cubiertas de radiador, tanques de gas, casos de batera, paletas.

Guardabarros 8saturn 6 GM), exterior decorativo.

Tubera, revestimientos, marcos de ventanas, terrazas, glutters, baches.

Cubre parachoques, paneles de relleno, las piezas bajo el cofre.

Parachoques cubre, presas de aire, rejillas, las piezas interiores, paneles de instrumentos, chimeneas de motos de nieve.

Cubre parachoques, paneles de relleno suave, deflectores de grava, cubiertas de panel de balancn.

Botellas de soda, varias fibras de ame, headfiners, cajas de fusibles, paneles de puerta.

SUGIERE EL MTODO DE REPARACIN

Mtodo A W/uretano varilla (500R1) o mtodo C w/uni-soldadura fibra flex.

Mtodo E-dos partes la reparacin de epoxi con refuerzo de fibra de vidrio.

Mtodo C con varilla de polietileno (500R4), (5004).

MTODO B w/ABS varilla (5003R3), o mtodos D, E, F o G,

reparacin de epoxi de mtodo E-dos partes.

Mtodo B o D con varilla de nylon (5003R6).

MTODO B o D con varilla de policarbonato (5003R7) o mtodos reparaciones adhesivas E, F o G.

Mtodo del mtodo B o D w / 85003R7 de varilla de policarbonato), E o G.

Mtodo B o D con varilla de polietileno de alta densidad (5003R12)

Mtodo B o D con 85003R4 de varilla de polietileno).

C mtodo con el mtodo b o d con varilla PP o uni-soldadura flex de fibra (5003R10).

Mtodo B o D con varilla de nylon (5003R6) o las reparaciones de mtodo E, F o g adhesivas.

Mtodo B o D con 85003R9) PVC varilla de soldadura.

Mtodo C con uni-soldadura fiberflex (5003R10).

Mtodo C con uni-soldadura fiberflex (5003R10) o mtodo b o d w/PP o varilla TPO.

Mtodo B o D con varilla de uretano (5003R1) o mtodo c w/uni-soldadura fiberflex 8R10).

Mtodo B o D w/silvers corte de chatarra.

CONSEJOS DE REPARACIN

No derretir el material base!. Fundir la varilla en ranura en v como un hot melt adhesivo.

Utilizar placa de soporte sobre los agujeros, capa de pao de fibra de vidrio para mayor resistencia.

Es imposible aplicar el relleno o la pintura. Dora cuando se calienta.

Plastifix es un mtodo de reparacin ptima. Reparaciones de soldadura pueden estar respaldadas con epoxi para resistencia extra.

Muy sensible al calor alto y solventes.

Plstico con pistola de aire caliente de precalentamiento antes de soldar, mezcle completamente con base mat'l.

Plstico con pistola de aire caliente de precalentamiento antes de soldar con mtodo B.

Plstico con pistola de aire caliente de precalentamiento antes de soldar con mtodo B.

Es imposible aplicar el relleno o la pintura.

Es imposible aplicar el relleno o la pintura.

Relleno de 1060FP de uso de preparacin antes de aplicar el relleno epxico de dos partes.

Plstico con pistola de aire caliente de precalentamiento antes de soldar con mtodo B.

Relleno de 1060FP de uso de preparacin antes de aplicar el relleno de epoxi de dos parte.

Relleno de 1060FP de uso de preparacin antes de aplicar el relleno epxico de dos partes.

No se puede hacer como fuerte como pieza original, fabricado en atraviesan capas y no se puede duplicar.

Pgina 4

IDENTIFICAR EL PLASTICO Y DETERMINAR EL METODO DE REPARACION.

SI NO ENCUENTRAS EL SMBOLO DE IDENTIFICACIN DE PLSTICO...

PROCESO DE IDENTIFICACIN DE LOS PLSTICOS EN GENERAL

ES la parte muy rgido con una gran cantidad de fibras de vidrio en el rea rota?S---probablemente SMC. Reparacin con mtodo E 2020 SMC duro ajuste epoxiNo= burbuja, caf o humo cuando se intenta fndala?...S---Rgido o flexible?FLEXIBLEProbablemente poliuretano. Reparar usando mtodo con varilla de uretano 5003R1. Si el sentimiento de cera, tambin puede ser polietileno entrecruzado. Reparar usando el mtodo c con 5003R4RGIDOPlstico de termoestables rgido, como metton. Reparar usando el mtodo e con 2020 SMC harset epoxi o mtodo g sistema de reparacin de plstico rgido de plastifixNo=a juzgar por la sensacin y la apariencia del plstico, prueba de soldadura con uno que se ajuste mejor. MUY RGIDO R7RGIDO---R3, R6SEMI RGIDO---R2, R4, R5FLEXIBLE---R1, R4Cualquiera de estas varillas Pegue bien?---s=reparacin con varilla de soldadura seleccionado mediante el mtodo B---No=reparar si es rgida, con mtodo de plstico rgido de g plastifix reparar sistema. Semy rgido, probablemente TPO, TEO o reparacin de tpe con mtodo c fiberflex uni-soldadura.PROCESO DE IDENTIFICACIN PARA PARACHOQUESEs la de plstico extremadamente rgido?SXenoy (PC/PBT). Reparar usando el mtodo b con varilla de policarbonato 5003R7NoEs la parte posterior de la parte amarilla?SReparacin de poliuretano, utilizando el mtodo con varilla de uretano 5003R1.NoDe burbujas y humo al intentar fndala? Nota: soldadora debe estar muy caliente para realizar esta prueba con eficacia.SPoliuretano. Reparar usando mtodo con varilla de uretano 5003R1.NoProbablemente TPO, TEO o TPE. Reparar usando el mtodo c con uni-soldadura fiberflexMs del 95% de finales modelo parachoques cubre estn hecho de uno de los tres materiales. Aqu est el desglose aproximado.TPO, TEO..........85%PUR...................10%Xenoy................3%Otro........... 25Fiberflex ser la mejor forma de reparar la mayora de los parachoques de hoy. PUR se usa ms comnmente en automviles de gama alta. Xenoy ha casi desaparecido en la actualidad.

Pgina 4REPARACIN PASO 2Limpie la superficie y alinee los daosSuperficie limpia antes de la reparacinEn orden a la maximizestrength y la adhesin de la reparacin, es importante limpiar bien todos los contaminantes de la superficie en la zona daada.Paso 1. Limpie ambos lados con agua y jabn. Seque con un pao limpio o con aire comprimido.Paso 2. Roce el limpiador sobre 1000 plstico super limpia y limpie mientras est hmedo con un pao limpio y sin pelusas. Limpie en una sola direccin para evitar la propagacin de contaminantes hacia atrs sobre el rea limpia.Alinee los daosSi el plstico est distorsionado, caliente con pistola de calor temp alta 6500vt y remodelar la zona deformada. Al calentar el plstico, es importante que el plstico se caliente completamente. Sostenga la pistola de calor en la zona hasta el lado opuesto del plstico es incmodo al tacto. Una vez calentada, forzar la espalda plstica en su posicin con un bloque de madera o cualquier otra herramienta a continuacin, enfriar la zona con un pao limpio.Poliuretanos termoestables (pur, rim) tienen una memoria que a menudo provocan a volver a su posicin original, si se celebr bajo una lmpara de calor o en una cabina de rociado climatizada.Si la pieza est cortada o rasgada hasta el borde, alinee la superficie exterior con cinta de cuerpo de aluminio 6481 y comenzar el proceso de reparacin en la parte posterior. Alineando la superficie exterior, reducir al mnimo la cantidad de relleno necesario ms tarde para restaurar el perfil apropiado a la parte.Pgina 5REPARACIN PASO 3Uretano de termoestables a. mtodo de reparacinReparacin termoestable uretanosAutomotriz uretano o pur, es un material de "termoestables". Similar a lo que sucede cuando usted mezcla relleno de cuerpo y endurecedor de crema, se forma cuando dos productos qumicos lquidos se juntan en el molde para formar un slido. El punto de decirte esto es decir que no se puede derretir los topes de uretano con la soldadora repeticin: usted no puede derretir uretano parachoques ingenio la soldadora.Una forma infalible de identificar un parachoques de uretano es colocar el soldador caliente en la parte trasera de tha. Si es un uretano, se licua el plstico y burbuja y el humo subir (Nota: soldadora debe estar muy caliente para que eso suceda). Despus de esta rea fundida se enfra, todava estar pegajosa al tacto. Esto es una indicacin de que el calor se rompi realmente los productos qumicos en el plstico. Uretanos termoestables pueden ser fcilmente reparado con la mquina airless de plstica, pero la reparacin ser ms como un proceso de soldado en lugar de una soldadura de verdadera fusin.rea de la ranura en v daada.-Alinee la superficie exterior de la lgrima con cinta de cuerpo de aluminio 6481 o con abrazaderas.Tambin puede virar la lgrima junto con 2200 insta-soldadura 1 adhesivo delgado..-v-groove a la mitad de la parte posterior de la pieza con la broca cortadora de lgrima 6121-t.Se puede utilizar una herramienta caliente para derretir la v.groove en uretano porque no derrita..-arena la ranura en v con papel de lija gruesa (grano 80 o ms grueso) para poner algn diente extra en el plstico. Tambin quite la pintura en la zona que rodea la ranura en v y el radio en la ranura en v para mayor resistencia.FUNDIR LA VARILLA EN LA RANURA EN V.-ajustar la temperatura de su soldadora airless de plstico para el ajuste de la varilla clear o r1. Utilizando el poliuretano 5003r1 varilla de soldadura, la varilla debe salir de la parte inferior de la zapata de la soldadora completamente fundida y clara, no descolorida o burbujas..-sosteniendo la punta del soldador la superficie del plstico, fundir la varilla en la ranura en v.No sobrecalentar el material base, simplemente fundir la varilla en la superficie. Nuevamente, no intenta fundir la varilla y el parachoques juntos; NO es capaz de derretir el material parachoques..-fijar en no ms de 2 pulgadas de varilla de soldadura en la ranura en v en un momento. Retire la varilla de la punta del soldador y antes de que se enfre la varilla fundida, volver sobre l con la punta del soldador caliente y suavizar la soldadura. No sobrecalentar el material base.RANURA EN V Y SOLDADURA AL LADO OPUESTO.-despus de la soldadura en la parte trasera enfra, repita el proceso de soldadura y ranurar en v en el lado opuesto.SOLDADURA DE MOLIENDA A UN CONTORNO LISO.-utilizando papel de lija grueso, moler, soldar un contorno liso. La varilla de soldadura de uretano no se plumas muy bien, por lo que tendr que ser cubierto con relleno de epoxi 2 flex-relleno de 2000 para darle un acabado completamente. Moler la soldadura ligeramente al ras para que el relleno puede cubrir la zona soldada completamente. Siga las instrucciones para el paso 4 (pgina 12) para la aplicacin de relleno.REPARANDO AGUJEROS DE TORNILLO SOBRE URETANO..-adelgazar el plstico alrededor del orificio hasta un punto de ambos lados utilizando un disco roloc..-Utilice cinta de cuerpo de aluminio 6481 para crear un puente a travs de los agujeros rasgados. Derretir uretano 5003r1 varilla de soldadura en el rea. Taladre el agujero cuando haya terminado.REPARACIN MTODO B: SOLDARPgina 6Paso 3REPARACIN DE TERMOPLASTICOS CON SOLDADURA DE FUSION..-con excepcin del uretano, todos los otros topes y la mayora de otros plsticos en los automviles, estn hechas de materiales termoplsticos. Esto significa que pueden ser fundidos con la aplicacin de calor. Piezas de termoplsticas se realizan por fusin de grnulos de plstico y salpicaduras de material fundido en un molde, donde se enfra y resolidifies. Esto significa que pueden fundir piezas de termoplsticas.Los materiales parachoques automviles termoplsticos ms comunes es TPO. TPO es un ayuno convirtindose en el material ms popular para todo tipo de interior y bajo campana plsticos as. TPOs puede soldarse usando la tcnica de fusin descrita en esta pgina, pero a menudo hace que nuestra varilla flexible de fibra y reparacin ms fcil y ms fuerte en TPO (ver mtodo de reparacin c, pgina 7)El tercero ms comn material parachoques, xenoy, mejor es reparado utilizando la siguiente tcnica de fusin termoplstico.RANURA EN V REA DAADAAlinee la superficie externa de la lgrima con cinta de cuerpo de aluminio 6481 o con abrazaderas. Tambin puede virar la lgrima junto con 2200 insta-soldadura 1 adhesivo delgado..-v-groove a la mitad de la parte posterior de la pieza con la broca 6121 t tear drop cortadora o la herramienta de groovin v 6200vg..-Retirar la pintura en la zona que rodea la ranura en v y el radio en la ranura en v con papel de lija grueso.FUNDIR LA VARILLA JUNTO CON LA BASE MATERIAL.Ajustar la temperatura de su soldadora airless de plstico a la posicin que corresponda a la varilla de soldadura seleccionado en el proceso de identificacin. En la mayora de los casos, la varilla de soldadura se derrite limpiamente y no se decoloran (la nica excepcin sera a nylon, a donde la varilla debe encender una luz marrn)..-Coloque la punta del soldador en la superficie del plstico y derretir lentamente la varilla en la ranura en v. Tire la soldadora hacia usted para que pueda ver la varilla de soldadura llenar la ranura en v como haces tu pase..-fijar en no ms de 2 pulgadas de varilla de soldadura en la ranura en v en un momento. Retire la varilla de la punta del soldador y antes de la varilla fundida tenga tiempo de enfriarse, volver sobre l con la punta del soldador caliente y derretir completamente la varilla junto con el material base. Ayuda a presionar en el plstico con el borde de la punta del soldador para mezclar los materiales, y luego volver atrs y alselo. Mantenga el calor en ella hasta que tenga una buena mezcla entre la varilla y la base.RANURA EN V Y SOLDADURA AL LADO OPUESTO.-despus de la soldadura se enfra en el reverso, repita el proceso de soldadura y ranurar en v en el lado opuesto.SOLDADURA DE MOLIENDA A UN CONTORNO LISO.-Si usted necesita darle un acabado plstico, moler soldadura a un contorno liso con papel de lija grueso. Moler soldadura ligeramente al ras para que el relleno puede cubrir la zona soldada completamente. Siga las instrucciones para el paso 4 (pgina 12) para la aplicacin de relleno.Pgina 7REPARACIN CON FLEX UNIVERSAL VARILLA DE FIBRA DE UNI-SOLDADURA.-uni-soldadura fibra flexible es un material nico en que se pega a cualquier sustrato plstico. No es una verdadera soldadura varilla, sino ms bien un adhesivo termoplstico o hot-melt. Cuando usted realiza una reparacin con la fiberflex, realmente se utiliza el calor de la soldadora aplicar un adhesivo. Fiberflex tiene un vnculo muy fuerte y est reforzada con fibras de carbono y vidrio para una resistencia excepcional..-fiberflex es la mejor manera de reparar. TPOs aka TEO, PP/EPDM, TSOP) el material ms comn de parachoques automotrices. La razn es que no hay ningn dos TPOs que sean exactamente iguales. Como resultado, nuestra varilla de soldadura de TPO de 5003R5 no coincidir cualquier TPO exactamente. El fiberflex, con su refuerzo de fibra, realmente hace una reparacin ms fuerte que el verdadero varilla de soldadura. Por lo tanto, usted encontrar la fiberflex la manera ms fcil y mejor para reparar TPOs..-la fiberflex tambin puede utilizarse para reparar casi cualquier plstico. Se pegar a uretanos y Xenoy tambin. Cuando no est seguro de qu tipo de plstico que est reparando, pruebe el fiberflex.RANURA EN V REA DAADA.-Alinee la superficie externa de la tetina con cinta de cuerpo de aluminio 6481 o con abrazaderas. Tambin puede virar la lgrima junto con 2200 insta-soldadura 1 adhesivo delgado, sin embargo, adhesivos instantneos no peguen soldadura a TPO..-Retire el plstico en forma de una v-groove amplia a la mitad de la parte posterior de la pieza mediante un miniesmeril con cualquiera la 6122 o 6122NF heavy duty redondo burr o la broca cortadora ronda 6134-R. Querr la ranura en v para ser aproximadamente 1-1/2 pulgadas de ancho cuando usted hacer..-es muy importante poner algunos "diente" en el plstico moliendo la ranura en v con grano 50 o papel de lija grueso. Utilizar una amoladora de baja velocidad. Rectificado a alta velocidad tender a fundir muchos termoplsticos..-utilizando grano 80 en una lijadora de DA, quitar la pintura en el rea alrededor de la ranura en v y el radio suavemente en la ranura en v. Esto le dar un mejor ultrafinos cuando te preparas lijar la fibra-flex.DERRETIR EN EL FIBERFLEX.-con soldadora airless de te a la temperatura ms alta, ajuste, uso el 6028RT redondo punta para derretir la 5003R10 fibra-flex varilla de soldadura en la superficie. Mejor adhesin se logra premelting un lado del extremo de la varilla, luego voltear la varilla para la porcin derretida se pega al plstico. Cortar la parte fundida de la cinta de opciones utilizando el borde de la punta del soldador y extendi la fibra-flex en la ranura en v. No intente derretir el material base de tha junto con el fiberflex. Reparacin con fibra-flex es similar a un proceso de soldado..-tambin puede appy la fibra de 500R11-flex redondo varilla con la velocidad de 6030 punta de aplicacin ms rpida de la soldadura.RANURA EN V Y SOLDADURA AL LADO OPUESTO.-despus de la fibra-flex en la parte trasera coolsmay fuerza fra con agua), repita el proceso de soldadura y ranurar en v en el lado opuesto. Construir la fibra-flex ligeramente superior a la superficie. Fibra-flex tambin est logrando relleno.ACABADO ARENA.-despus de dejar que la fibra-flex se enfre por completo, lije con papel de lija de 80 en una lijadora de DA a baja velocidad. Progreso a granos ms finos, terminando con grano 320..-llenar cualquier punto bajo con ms fibra-flex o con una capa de fibra de flex 2 o 2020 SMC hardset epoxi relleno.REPARACION METEDO D: SOLDANDO CON AIRE CALIENTE. reparacin paso 3Pgina 8REPARACIN TERMOPLSTICOS CON SOLDADURA DE AIRE CALIENTE DE FUSIN..-con la prctica, silvestre encuentras plsticos soldadura con aire caliente para ser rpido, fuerte y muy rentable. Utilizando nuestra especialidad varilla de soldadura podr reparar pestaas rotas y montajes en polipropileno base plsticos como TPO sin tener toworry sobre la fuerza.RANURA EN V REA DAADA.-Alinee la superficie externa de la lgrima con cinta de cuerpo de aluminio 6481 o con abrazaderas. Tambin puede virar la lgrima junto con 2200 insta-soldadura 1 adhesivo delgado..-v-groove la parte con la broca cortadora de lgrima 6121-T o la herramienta de groovin v 6200VG haciendo una ranura en v casi completamente a travs del plstico donde el plstico est agrietado o necesita soldar. Esto asegurar la soldadura tiene una penetracin ptima en el plstico y producir la junta ms fuerte posible. La nica excepcin a esto es efectuar una soldadura utilizando la cinta de soldadura R-13. En ese caso, constituye el mayor rea de superficie del material de soldadura para la penetracin perdida en la costura.. - Retirar la pintura en la zona que rodea la ranura en v y el radio en la ranura en v con papel de lija grueso -Figura 1 muestra la ranura en v en el punto donde se se sueldan las piezas de plstico. Observe la profundidad fuera de la ranura, esto permitir que una pieza de plstico que penetracin mxima soldadura permitiendo la soldadora hacer uno o ms pases, llenar la ranura desde la parte inferior hasta la parte superior con la varilla de relleno.AJUSTE DE LA TEMPERATURA Y EL FLUJO DE AIRE.-la clave para establecer correctamente la temperatura y el flujo de aire es para que coincida con la varilla tipo o relleno que utilizas. Normalmente, el menor equilibrio o flujo de aire y temperatura que se puede llegar a trabajar para el material que est soldando producir las soldaduras ms satisfactorias..-para el 6050HA, el flujo de aire se establece normalmente en algn lugar en el estadio de 3 psi..-para el 6055, el vuelo se establece normalmente en el rango de velocidad ms bajo..-a una distancia de aproximadamente "a ", dirigir el flujo de aire en la varilla o base material para un par de segundos. La varilla y el material base deben girar brillantes como la superficie comienza a derretir. Si tarda ms de varios segundos, puede que necesite aumentar la temperatura o ajuste el flujo de aire. Debe comenzar el plstico brillante y comience a burbujear despus de calentar brevemente el material, necesitar reducir el calor o ajustar el flujo de aire.DIRIJA EL FLUJO DE AIRE Y LA VARILLA DE SOLDADURA.-Mantenga la soldadora con la punta entre "y " lejos de la t de material se va a soldar. Calentar el material base y la varilla hasta que ambos queden brillante y pegajoso. (Figura 2).-porque el material base acta como un disipador de calor normalmente requiere ms calor que la varilla..-el objetivo es fundir el material base y varilla simultneamente, por lo que cuando ellos encajan juntos, derriten fusin no slo uno al otro.LA JUNTA DE SOLDADURA:.-sostiene la varilla de soldadura en un ngulo de 45 grados de la soldadora, comience introduciendo la varilla en el grove v del material. Sostiene este ngulo de la varilla, contine hacia abajo de la ranura en v constantemente, fundir la varilla y el material base junto. (figuras 3 y 4).-Asegrese de que la varilla y el material de base son calentados igualmente para garantizar una buena soldadura. Si el material base se sobrecaliente, puede quemar la superficie o el sustrato se derretir. La varilla se debe calentar un material base dejado demasiado fro, no se obtendr penetratiobn adecuada de la soldadura y la soldadura ser muy dbil..-la velocidad aproximada de una soldadura de aire caliente es de aproximadamente 6 a 8 pulgadas por minuto, dependiendo del grosor del material.Pgina 9.-Cuando la soldadura de plstico, un error comn es que la varilla de soldadura debe fluir en el material base y producir una soldadura de tipo filete. Con metal de soldadura, esto puede ser cierto, pero para la soldadura de plstico las soldaduras ms fuertes son aquellas donde la varilla de relleno conservar su forma bsica tras ser presionado en la articulacin..-Esto se puede ver fcilmente cuando se utiliza la cinta de opciones de R-13. Aparte de cierta distorsin de los bordes, el perfil bsico del material permanece intacto despus del proceso de soldadura. (Figura 5).-Cuando la soldadura de materiales muy gruesos puede ser necesario hacer varias pasadas con la varilla de soldadura. Si es posible, alternar los puntos de partida de posteriores pasadas para lograr la soldadura ms fuerte posible....-una vez que haya completado la soldadura, inmediatamente no debe sacar la varilla de soldadura de la superficie a soldar. De esta manera causar la varilla para romper el material base. Una mejor manera de terminar la soldadura es eliminar la fuente de calor y contine aplicando presin con la varilla de soldadura dirigida en el material base durante varios segundos. Para quitar la varilla, libere la presin hacia abajo y gire la varilla para romperlo. (Figura 6)UTILIZANDO PUNTAS DE VELOCIDAD.-Cuando se utiliza la punta de velocidad que viene con la soldadora 6055 o la punta de velocidad opcional para la soldadora de 6050HA (PN:6050-NHS1), el principio es el mismo que con las puntas de tubo o tobera reductora: calentar la varilla y el material de base suficiente para obtener los dos a pegarse. La diferencia es la punta de velocidad permite el calor ms fcilmente se limitaba a la Junta a soldar y la varilla que se calentar ms rpidamente, esto permite al usuario realizar soldaduras ms rpidas con menos calor escape en las zonas circundantes. Usando una punta de velocidad tambin permite alguna forma de la soldadura terminada porque la varilla de relleno se derrite en todos los lados y la punta puede ser arrastrada sobre la superficie de la soldadura probarse despus de que se haya enfriado para asegurar la penetracin adecuada..-porque no puede ver el rea a soldar donde se unen la varilla y el material base, es nuestra recomendacin la soldadura probarse despus de que se haya enfriado para asegurar la penetracin adecuada.Niveles de sombrero y velocidades de aire son aproximadamente los mismos como con los consejos de tubo y boquilla de reduccin. Usted ser capaz de hacer segn adicionales basados en su necesidad de velocidad y el espesor y el tipo de material base.REPARACION DE TABLERO ACOLCHADO.LIMPIE Y REA DAADA DE RANURA EN V.-Limpie el rea daada con 1000 plstico super clean limpiador. Biselar los bordes de la zona a soldar con 6275 miniesmeril elctrico y abren una cavidad al menos "profundo en el respaldo de espuma y cubierta de vinilo. Arena y la cubierta de vinilo alrededor de la cavidad para permitir la featheredging de relleno de bisel.LLENAR LA CAVIDAD CON VARILLA DE SOLDADURA DE URETANO.-utilizando la varilla de soldadura de uretano 500R1, inicia tour de soldadura en la parte inferior de la cavidad mediante su soldadora de plstico airless, llenar la cavidad con plstico derretido y difundir hacia afuera para que se superponga a los bordes de la cubierta de vinilo alrededor de ".ARENA Y APLIQUE ACOLCHADO RELLENO DE DASH.-despus de dejar que el rea de soldadura se enfre, moler el rea de soldadura suave con el accesorio de la lijadora de tambor 6407 para el 6275 elctrica miniesmeril. Rugoso hasta el rea circundante para mejorar la adherencia del relleno. Mezclar dash 2050-9 acolchado relleno y aplicar con rasqueta de plstico. Cubre un rea ms grande que la soldadura con el fin de desvanecimiento de reparacin a un contorno liso.ACABADO ARENA Y APLIQUE MATERIAL DE TEXTURA..-permite el relleno curar al menos 15 minutos, luego lije un contorno liso. Arena Finih con papel de grano 220. Retexture el panel con un material flexible de flex 3800 tex segn las instrucciones en la pgina 9. No trate de retexture spot. Retexture y la vanguardia o el rea ms visible de la almohadilla de mezcla a travs de todo el camino. Si hay una diferencia notable en la textura, retexture toda.Pgina 10E: MTODO DE REPARACIN REPARACIN DE EPOXIADHESIVOS A BASE DE REPARACIN DE PLSTICOS CON EPOXI.-arena espalda lateral del rea a ser reparada con papel de grano 50 o ms grueso. Ranurado pesado del plstico es deseable para maximizar la resistencia mecnica de la fianza. Despus, lije ligeramente con 80 grano fino ranurado que mejorarn an ms la adhesin.Si el material es TEO, TPO o PP, debe aplicar promotor de adhesin preparacin de relleno de 1060FP. Cepillo sobre el rea lijada y permitir a flash apagado..-aplicar la fibra de vidrio de 2024-2 reforzando la cinta sobre el rea daada. Si parte SMC, corte un panel de respaldo de un pedazo de SMC. Asegrese de que el grupo de apoyo extiende por lo menos 2 "ms all de los daos en todas las direcciones..-elegir un sistema adhesivo epoxi de dos parte para que coincida con la dureza del sustrato.---flexible---2000 flex relleno 2 (gris)---rgido------relleno adhesivo de hardset SMC de 2020 (gris).-Mezclar adhesivo epoxy en partes iguales, aplique sobre refuerzo de cinta en la parte trasera de la reparacin de fibra de vidrio. Espere 15 minutos curar antes de manipularlo. En SMC, aplique una tira de relleno de hardset de 2020SMC en el panel de respaldo y presione en su lugar. Permitir epoxi al menos 20 minutos para curar antes de manipularla.-Lije la parte frontal de la zona daada con 50 grano grueso o papel y ranura en v de desgaste. La ms profunda y ms amplia es la ranura en v, ser ms fuerte la reparacin. Quitar la pintura en la zona circundante y el radio en la ranura en v con grano 80 en un DA..-una vez ms, si el material es un TPO o PP, aplicar promotor de adhesin preparacin de relleno de 1060FP..-Mezcle y aplique adhesivo epoxy seleccionado. Acumulacin ligeramente superior a la superficie para permitir el lijado. Espere al menos 20 minutos para curar antes de lijar. En SMC, capa de trozos de tela de fibra de vidrio de 2043-U uni-pao en la ranura en v entre las capas de epoxi. Use un rodillo de saturacin si es necesario mojar completamente el pao con epoxi..-contorno y alise la superficie con papel de grano 80.MTODO F INSTA-SOLDADURA REPARACIN DE REPARACINREPARACIN DE PLSTICOS CON INSTA-WELD ADHESIVOSNuestra lnea de adhesivos onsta-soldadura estn especialmente formulados para proporcionar mxima adhesin sobre una amplia variedad de plsticos automotrices comn. Porque insta-soldadura forma enlaces rgidos, funciona mejor con materiales plsticos como ABS, policarbonato y SMC. Puede tambin ser utilizado yo virar las piezas juntos mientras realiza una reparacin de soldadura.GRIETAS DE FIJACIN RPIDA.-antes de ensamblar las piezas, roce el rea a ser adheridas con activador 2303 insta-soldadura.-Montar y alinear las piezas. Utilice abrazaderas o cinta de aluminio 6481 cuerpo para sostener las piezas juntos mientras el adhesivo..-Aplique una pequea cantidad de adhesivo delgado 2200 insta-soldadura 1 a la Junta o grieta. Los mejores resultados se obtienen con la mnima cantidad de adhesivo necesaria para llenar la Unin. El adhesivo es lo suficientemente delgado para que pueda ser perverso hacia abajo en la grieta. Utilice 2250 insta-soldadura 2 espesor colmar adhesivo para piezas que no encajan perfectamente..-spray de activador de 2303 adicionales para completar la cura. Activador adicional y insta-soldadura 2 pueden aplicarse para rellenar pequeas lagunas restantes.LLENAR HUECOS, ORIFICIOS Y ESTRAS. - Utilice 6481 cinta de cuerpo de aluminio como un back - up debajo del agujero.-arena y un rea de ranura en v alrededor del agujero y sople libre de polvo..-Aplique una capa ligera de 2303 activador en y alrededor del agujero..-orificio de llenado con soldadura de 2300 compuesto y sature con unas gotas de 2200-insta-soldadura 1. Suavizar y saturar la soldadura compuesta con insta-soldadura con un instrumento desechable si se desea. Esperar 5 o 10 segundos y aplique otra capa ligera de 2303 activador. La reparacin puede ser lijada o perforada inmediatamente.Pgina 11G: MTODO DE REPARACIN REPARACIN DE PLASTIFIXKIT DE REPARACIN DE PLSTICOS CON REPARACIN PLSTICO RGIDO PLASTIFIXGETTING READY.-dispense polvo en Copa.-Utilice la pipeta para dispensar el lquido en el frasco cuentagotas.-Inserte la punta del gotero en botella y coloque la aguja de aplicador sobre la punta del gotero.APLICACIN.-Apriete una gota de lquido en polvo.-recoger la mezcla lquido/polvo con la punta de la aguja..-Apriete la botella para aplicar la mezcla de lquido/polvo para reparar el rea.USO DE BARRA DE MOLDURA DE FLEXMOLD.-Coloque la barra de flexmold en agua muy caliente hasta que suaviza..-barra de flexmold de forma sobre patterm. CAUTION muy caliente!..-posicin cuando se enfra la barra de flexmold, en el rea de reparacin..-molde relleno con plastfix polvo / lquido mezclar, dejar curar 30 minutos, retire el molde..-REFORZAR.-Corte la tela de fibra de vidrio para cubrir daos en la parte trasera..-cubierta de tela de fibra de vidrio con una capa fina de polvo de plastifix.-saturar el polvo con el lquido plastifix..-cubrir con plstico, pulse forma y deje para curar.REPARACIN DE ROSCAS.-presentar roscas del agujero o taladro..-Aplique lubricante para roscas de tornillo..-Aplique la mezcla de polvo/lquido de plastifix roscas de tornillo..-adhesivo est mojado, inserte en el agujero.Pgina 12REPARAR PESTAAS ROTASREPARAR PESTAAS FLEXIBLES PLSTICOS DE TEO.-(cubierta con varilla fiberflex o soldadura) figura (malla de derretir en las esquinas)..-muchos de los topes TEO tienen lengetas de montaje que flex durante la instalacin. Estos se pueden reparar muy duradera con la malla y fiberflex. En primer lugar, moler spero el rea con un disco roloc grueso..-Corte 2045W malla de alambre de acero inoxidable tamao para ajustarlo en las reas de esquina en ambos lados de la ficha con la punta del soldador caliente, enterrar la malla directamente en el plstico. Despus has fundido la malla en el plstico, raspar el plstico derretido con papel de lija grueso para quitar el brillo..-derretir en una capa delgada de fiberflex sobre la malla slo a cubrir. En esta reparacin, la malla proporciona la fuerza y flexibilidad mientras el fiberflex solo da una cubierta cosmtica.REPARAR PESTAAS ROTAS.-rough molido el rea que rodea la grieta con un disco roloc grueso..-cortar la malla de alambre de acero de stainlerss de 2045W tamao para ajustarlo en las reas de esquina. Utilizando la punta del soldador caliente, enterrar la malla directamente en el plstico. (esto no funcionar en piezas de uretano ya no derriten. Consulte la pgina 5). Despus has fundido la malla en el plstico, raspar el plstico derretido con papel de lija grueso para quitar el brillo..-Derrita la fiberflex o la varilla de plstica estndar correspondiente a la malla. Si est usando la barra estndar, mantener el calor en el plstico para asegurarse de que la varilla se funde completamente con el material base. Seguir agregando ms varilla para hacer un filete grande y aumentar la fuerza.REPARACIN DE AGUJEROS DE PERNO ROTO. - hay muchos casos donde los daos slo en parte son un desgarrado - agujero para el perno o una ficha de roto-off. La soldadora es ideal para la reparacin de dichos daos. Aqu estn algunas estrategias para la fijacin de los daos ms comunes encontrados en las piezas de plstico.REPARACIN ROTA AGUJEROS DE PERNO EN TPO CON FIBERFLEX1.-conicidad ambos laterales de plstico a un punto con un disco roloc grueso. Triturar y conicidad alrededor de los bordes del orificio del perno completo. Forma cnica sobre 1 "pulgadas en todos los lados. Remueva la pintura y radio en forma cnica con grano 80 en un DA..-Aplique cinta de aluminio 6481 a travs del hueco para apoyar la varilla fundida mientras est caliente. (ver figura)2.-derretir 2045W acero refuerzo de malla en el plstico a travs de la brecha si lo desea para una resistencia extra. Este paso no es necesario porque fiberflex es mezclado con fibras de vidrio para la fuerza..-Aplique fiberflex rea siguiendo las instrucciones en la pgina 7. Despus de enfriar, retire la cinta de aluminio una repeticin en el lado opuesto. (ver figura)3.-permitir fiberflex enfriar completamente. Abrir el orificio con una esmeriladora de troquel o broca. Luego lijando con grano 80 en un DA a baja velocidad para terminar la reparacin. (ver figura)APLICAR RELLENO DE EPOXI.-moler el rea que se rellenar con papel de lija grueso. Ligeramente v-groove lejos de la zona daada. Debe eliminarse todas brillo en la superficie para maximizar la adherencia de relleno.-Si el material es una poliolefina (PP, PE, TEO o TPO) aplicar promotor de adhesin preparacin de relleno de 1060FP..-elegir un epoxi de dos partes de relleno para que coincida con la dureza del sustrato. Si es flexible, uso 2000 flex relleno 2. Si es rgida, utilice relleno de harset SMC de 2020..-Adhesivo epoxy en partes iguales de mezclar y aplicar. Acumulacin ligeramente superior a la superficie para permitir el lijado. Espere por lo menos 20 minutos curar antes de lijar. Contorno y alise la superficie con papel de grano 180 y 80.Pgina 13REPARACIN DE BISAGRAS PLSTICAS Y FICHASREPARACIN DE VIDA BISAGRAS ON TEO PLSTICOS.-uno de las fichas ms difciles reparar son aquellos que estn diseados para flex a lo largo de una lnea de "bisagra". La hoja de polipropileno 5010-1 fue desarrollada para efectuar dichas reparaciones en los topes TPO..-Si tienes una buena ficha dej a traza, comenzar el proceso de reparacin trazando la ficha sobre la hoja PP 5010-1 utilizando un marcador o una cuchilla de afeitar. Si usted no tiene ninguna ficha para rastrear, crear una plantilla de cartn para la ficha, luego trace la plantilla sobre la lmina de plstico. Al hacer la ficha nueva, asegrese de dejar una franja adicional de plstico all la bisagra para permitir que un lugar soldar en la nueva ficha en el paragolpes. Cortar la pestaa de la hoja de polipropileno con una sierra caladora o sierra..-para que la bisagra de vida, fije su ficha en una prensa a lo largo de la lnea de la bisagra, luego doblar hacia atrs y adelante para hacer la lnea de bisagra flexible. Si la forma final de la ficha tiene una forma de "L", doble esta rea slo una manera de mantenerlo rgido.Corte una muesca en el parachoques para recibir la ficha nuevo recorte de la ficha o el paragolpes segn sea necesario para un ajuste ceido..-Sostenga la lengeta en su lugar con cinta de aluminio 6481-2. Soldar la ficha sobre el parachoques con tira de PP R13-W soldadura varilla y un soldador de aire caliente..-mientras est todava caliente, pula la franja R13-W en la ficha y el parachoques con una soldadora de plstica airless con la punta de 6028RT. Deje que se enfre y, a continuacin, repita el mismo procedimiento en el lado opuesto. Una vez fra, la ficha debe ser a como menos fuerte que el original..-llenar con 5003R10 fiberflex despus de terminar la reparacin lijando el rea soldado ligeramente al ras. Deje que se enfre, luego termine de arena.RETEXTURING PLSTICOUTILIZANDO 3800 FLEX-TEX. - raspar la arena - despus de reparar el dao, rozaduras lije el rea que se va a retexture con 320 grano papel y sople libre de polvo..-decidir cmo combinar textura-comprobar el grano, textura y contornos del panel para ser reparado. No es necesario exactamente duplicar el material existente de textura y vierta en una pistola de imprimacin con una boquilla de 1.8-2.0 mm. Roce algunos patrones de prueba en un pedazo de papel y marcar en el tamao y el grano de la textura, ajustando la velocidad de la pasada, la presin y el caudal de fluido. Una presin de aire inferior le dar un grano ms grande.. - Aplique material de textura en capas delgadas - cuando la aplicacin flex tex, sostenga la pistola alrededor de 18-24 pulgadas de la superficie, aplicar en capas delgadas y permita tiempo flash entre cada capa. No mojar rociado el material fluya y destruir el efecto de granulado. Puede requerir hasta 8-10 capas delgadas para lograr la necesaria acumulacin.. - Punta Arena y textura de la mezcla - cuando se consigue la acumulacin de la textura deseada, deje que la textura se seque completamente. Luego, utilizando una almohadilla de rozaduras, plumn Lije ligeramente el rea recin con textura. Como san Plumn usted detectar la zona de reparacin comienzan a mezclan la textura original del panel un desaparecer la mirada pulverizada.. - Aplique la capa de color flexible - despus de lijar la textura, soplar el polvo y aplique una capa de color flexible. Para hacer coincidir mas de 40 tonos de OEM de gris, capa superior con la serie 3500 de parachoques y capa de revestimiento de pintura.

Originalrethane