EI_unid_4

Prof. Marcelo Magalhes

INTRODUO AO ESTUDO DE LAY OUT


-Definio: o arranjo dos diversos postos de trabalho nos espaos existentes na organizao, envolvendo os seguintes objetivos:

1. Distribuio otimizada dos mveis, mquinas, equipamentos e matrias-primas.

2. Adaptar o ambiente de trabalho as pessoas, segundo a natureza da atividade desempenhada.

Trata-se da menor unidade produtiva em um sistema de produo, englobando o ser

humano, o local fsico, mquinas, ferramentas, equipamentos, mobilirio, EPIs,

dentre outros.

Arranjo Fsico:


Atividade feita para organizar os recursos fsicos da empresa, e de suas unidades de suporte, dentro de um ambiente de trabalho

Nos recursos esto includos equipamentos, pessoas, materiais, reas para circulao e de suporte (manuteno, superviso, qualidade, etc).

Arranjo fsico, portanto, a disposio fsica de todosos postos de trabalho teis ao processo e que necessitam de espao.

Arranjo Fsico:


Encontrar a melhor maneira de organizar o ambiente de trabalho, visando: reduzir tempo de execuo das atividades; utilizar racionalmente o espao fsico; melhorar a utilizao dos recursos; evitar investimento desnecessrio; reduzir ao mnimo a movimentao de materiais,

produtos e pessoas; otimizar o fluxo produtivo; oferecer melhores condies de trabalho.

Arranjo Fsico Objetivos:


Demora excessiva na realizao dos trabalhos;

Excesso de deslocamento ou transporte de materiais;

Fluxo de trabalho confuso e com retrocessos;

Insatisfao dos funcionrios por fadiga ou ambiente

de trabalho deficiente;

Necessidade de alterao em processos;

Necessidade de expanso.

Quando Estudar Arranjo Fsico:


Assegurar um mnimo de flexibilidade para ajustes

futuros nos processos ou produtos

Dispor equipamentos e sees de forma a minimizar

retornos ou cruzamentos, mantendo fluxo retilneo;

Reduzir ao mximo as distncias percorridas;

Contribuir para a satisfao, conforto e sade das pessoas

que trabalham no local.

Princpios na definio doArranjo Fsico:


linear (ou por produto)

funcional (ou por processo)

celular

fixo (ou posicional)

combinado

Tipos de Arranjo Fsico:

BAIXO ALTOVOLUME

ALTA

BAIXA

VARIEDADE

Arranjo fsico Prod. Imvel

Arranjo fsico funcional

Arranjo fsico celular

Arranjo fsico por produto

Fluxo intermitente

Fluxo torna-se contnuo


A disposio fsica dos postos de trabalho feita visando a produo de um artigo especfico;Os postos de trabalho so alinhados em ordem de operao, compondo um fluxo rgido (nem sempre fcil de ser alterado);Os materiais que entram em fabricao tm a mesma seqncia de produo, com fluxo que depende pouco da ao das pessoas e muito dos equipamentos;A transferncia entre os postos feita pela ao dos prprios equipamentos.

Arranjo Linear:


utilizado na fabricao em srie, de produtos padronizados, repetitivos, atendendo a uma demanda elevada e estvel.

Posto Posto Posto Posto1 2 3 4

Arranjo Linear:


padronizao do produto, do processo e do tempo de produo fluxo produtivo sempre entre postos de trabalho sucessivos planejamento e controle mais fceis operaes repetitivas, com baixa flexibilidade elevada produo menor qualificao da mo-de-obra equipamentos especializados capacidade produtiva depende da capacidade dos

equipamentos e pouco da capacidade das pessoas estoque reduzido de material em processo maior investimento e menor custo unitrio

E mais ...

Caractersticas do Arranjo Linear:


parada em um posto interrompe o trabalho doposto seguinte;

custo elevado se a capacidade for subutilizada.

Observe que alguns pontos apresentam vantagensquando o arranjo fsico linear usado; outros pontos apresentam desvantagens.

Caractersticas do Arranjo Linear:


Kaiser Coca-Cola Jandaia Restaurante self-service (servio)

Exemplo de empresas com Arranjo Linear:


Usado quando a funo dos recursos de transformao o fator determinante na sua localizao fsica.Neste caso, os postos com mesma funo so agrupados, ocupando uma rea comum (normalmente formando um setor produtivo).

Arranjo Fsico Funcional:


A produo no obedece necessariamente a mesma seqncia Usado em empresas que produzem grande variedade de produtos, com pequena quantidade para cada um

Setor A Setor B Setor C Seto r 1 Seto r 2 SeTO R 3

Caractersticas do Arranjo Funcional:


menor investimento (em relao ao linear) interrupo de um posto no pra o seguinte quantidade elevada de produtos em processo movimentao elevada de material e produtos Uso de equipamentos com caractersticas gerais e mo de obra mais qualificada

E mais ...



tempo de fabricao no padronizado planejamento e controle mais difceis de serem realizados velocidade de trabalho muito influenciada pela capacidade das pessoas nvel de setup elevado produo baixa

Tambm aqui alguns pontos apresentam vantagensquando o arranjo funcional usado; outros pontos apresentam desvantagens



Oficina automotiva Indstria de confeces Hospitais Supermercados Magazines

Exemplo de empresas com Arranjo Funcional:


A R R A N J O F U N C I O N A LA B C

C O R T A R C O S T U R A R B O R D A RA1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3

A4 A5 A6 B4 B5 B6 C4 C5 C5

LAVAGEM ACABAMENTO EMBALAGEMD1 D2 D3 E1 E2 E3 F1 F2 F3

D4 D5 D6 E4 E5 E6 F4 F5 F6

D E F

A R R A N J O C E L U L A R

A1 B1 C2 D3 E4 F2

Arranjo Fsico Celular:


Apresenta uma situao intermediria entre os arranjos linear e funcional, buscando a minimizao de suas deficincias.

- Cada clula voltada a um produto, e ser alterada caso haja necessidade de modificao no produto;- Produtos circulam entre os postos, como no linear;- Possibilita maior diversidade de produtos, como no funcional;- Responsabilidade pelo resultado da equipe, e no de um funcionrio apenas.



Usando o Arranjo Celular tem-se:

capacidade produtiva intermediria entre aconseguida pelo arranjo linear e pelofuncional (mdia produo);

melhor integrao das pessoas;E mais ...



menor estoque em processo que o funcional

menor manuseio de material (quando comparadotambm ao funcional)

menor tempo perdido com set up

maior velocidade e eficincia que o obtido no layout funcional



fbrica de confeces

pizzaria

confeitaria

Exemplo de empresas com Arranjo Celular:


Caracteriza-se por fixar o produto e movimentar materiais, pessoas e ferramentas. Est associada a uma produo muito baixa.

InsumosMatria -prima

pessoas

Mquinas EspecificaesProduto

Arranjo Fsico Fixo ou Posicional:


flexibilidade muito alta

alta variedade de tarefas para a equipe

altos custos unitrios

planejamento complexo

muito movimento da equipe e de materiais.

Arranjo Fsico Fixo ou Posicional:


indstria naval

indstria de aviao

construo civil

servio de restaurante (cliente sentado mesa)

Exemplo de empresas com Arranjo Fixo:


Linha de Produo balanceada

Pode ser vista sob duas ticas:

1. Linha balanceada pela capacidade produtiva(os postos que compem a linha tm a mesma capacidade produtiva ou o mesmo tempo unitrio para executar uma unidade do produto)

2. Linha balanceada pela demanda (Viso JIT)(os postos precisam ter capacidade para atender a demanda ouconsumo/venda dos produtos).

Linha Balanceada e Gargalo:


A linha produtiva balanceada pela Capacidade:

procura dividir igualmente o trabalho entre os postos ou estaes (etapas do processo)

busca minimizar a quantidade necessria de postos de trabalho (equipamentos e mo-de-obra)

preocupa-se em ocupar totalmente as pessoas/recursose mant-los sem ociosidade

Linha Balanceada e Gargalo:


Linha balanceada pela capacidade

50 50 50 50 unid / hora

50 50 50 Fluxo

50 unid/h

1 32 4

Linha Balanceada:


1 32 4

Linha desbalanceada (pela capacidade)

50 50 25 50 unid / hora

50 50 25 Fluxo

25 unid/hGargalo

Linha Desbalanceada:


Gargalo um estrangulamento no fluxo produtivo

O posto de trabalho que faz os demais postos dalinha operarem numa velocidade abaixo da sua realcapacidade chamado de posto gargalo

Se o posto gargalo tiver sua capacidade produtivaaumentada, a linha tambm aumenta a sua produo

O aumento da capacidade produtiva de um postono gargalo no implica necessariamente emacrscimo de produo da linha.

Gargalo:


Qualquer tempo perdido no recurso gargalo tempo perdido em todo sistema

Qualquer tempo ganho em um recurso no gargalo uma miragem

Quem define o ritmo do trabalho do sistema o recurso gargalo

Portanto, a gesto do sistema deve concentrar sua ateno no recurso gargalo e todos os recursos do sistema devem ser programados em funo do recurso gargalo

Gargalo - Consideraes:


Objetivo: Maximizao dos ganhos da empresa Meio: Adequada administrao dos recursos

limitantes (gargalos)- Resultado da empresa funo de seu recurso com menor capacidade

Metodologia para otimizao do sistema- Identificar principal gargalo- Eliminar todas as ineficincias ligadas ao gargalo- Priorizar o gargalo, fazendo o sistema funcionar de acordo com a sua convenincia- Aumentar capacidade do recurso gargalo- Reavaliar periodicamente o sistema

Teoria das Restries


O balanceamento de uma linha de produo pela capacidade feito quando todos os postos de trabalho so deixados com produo equivalente.

Linha balanceada pela capacidade aquela cujos postos de trabalho, sozinhos ou em grupo, apresentam capacidades produtivas semelhantes, com a minimizao do nmero de postos, pessoas e sua ociosidade.

Balanceamento:


Objetivo: arranjar operaes de modo que o tempo total necessrio em cada estao seja aproximadamente o mesmo, respeitando as restries de precedncia.

Balanceamento Perfeito ocorre quando os tempos de todas as estaes de trabalho so iguais.

Quando o balanceamento no perfeito, a estao mais lenta determina a taxa de produo da linha.

Balanceamento:


Exemplo: seja a linha a seguir, formada por trs postos de trabalho que operam de forma dependente (um posto dependendo do outro). Os nmeros apontam o tempo que um produto passa em cada posto.

1 2 310 20 30 min/unid

Balanceamento:

Indicadores Importantes:

Tempo de ciclo = obtida Produo

disponvel trabalhode tempo=TC


Balanceamento:

Indicadores Importantes:Nmero de pessoas (terico) = NPT

Eficincia = Ef (mo de obra Indice de Ocupao)

Tcpostos dos tempodo Soma=NPT

Tc x NPRpostos dos tempodo Soma

NPRNPT ==Ef


A linha diz que um produto para ficar pronto precisa passar 10 minutos no posto 1, mais 20 minutos no posto 2 e mais 30 minutos no posto 3.

Se uma s pessoa trabalhar nos trs postos, ou seja, opera o primeiro, pra, vai para o segundo, pra e vai para o terceiro, um produto ser concludo em 60 minutos.

1 2 310 20 30 min/unid

Balanceamento:


Para esta suposio:TC = 60 minNPT = (10+20+30)/60 = 1Ef = NPT/NPR = 1/1 = 100%

1 2 310 20 30 min/unid

Balanceamento:


Considerando que 2 pessoas trabalham na linha, pode-se colocar uma nos postos 1 e 2 e outra no posto 3.Q = 2 unid/h TC = 60/2 = 30 minutosNPT = 60/30 = 2 pessoasEficincia = 2/2 = 100%

1 2 310 20 30 min/unid

Balanceamento:


10 20 30 min

Se os trs postos estiverem sendo operados simultaneamente (uma pessoa em cada posto), o posto de menor capacidade (ou aquele que gastar mais tempo fazendo o produto) ser o gargalo do sistema e limitara produo da linha. Nesta situao a produo ser de um produto a cada 30 minutos (que o limite do posto 3) ou de 2 produtos por hora.

1 2 3

Balanceamento:


10 20 30 min

Desta forma, os indicadores seriam:TC = 30 minNPT = 60/30 = 2 pessoasEf = 2/3 = 66,67%

1 2 3

Balanceamento:


10 20 30 min

Se mais um posto for adicionado, qual deles deveria ser: 1, 2 ou 3 ?

1 2 3

Dever ser adicionado o posto de menor capacidade ou o de nmero 3. Neste caso o tempo equivalente dos dois postos 3 ser de 15 minutos. O limite passa a ser ento o posto 2, com 20 minutos por unidade ou 3 unid/hora.

Balanceamento:


10 20 30 min


1 2 3

Balanceamento:


10 20 30 min

30 min

1 23

A linha ficar balanceada (pela capacidade) quanto todos os postos gastarem 10 minutos em cada produto (utilizando toda a capacidade do posto 1).

Neste caso, precisa trabalhar com 2 postos nmero 2 e trs postos nmero 3. A produo ser ento de 6 unid/hora, utilizando 6 postos de trabalho. Cada produto ficar pronto em 10 minutos.

3

Balanceamento:


10 20 30 min


1 2 3

Balanceamento:


10 20 30 min

Se a produo desejada fosse menor do que 6 e maior do que 3 unidades/hora (por exemplo, demanda de 4 unidades/hora), a soluo poderia ser a instalao de mais um posto nmero 2, alm de um posto 3. Neste caso a produo estaria limitada pelo posto 3, com 15 minutos /unidade, equivalendo a 4 unidades/ hora ou 32 unidades por dia com jornada de 8 horas.

Neste caso estaramos balanceando pela demanda.

1 2 3

Balanceamento:


10 20 30 min


1 2 3

Balanceamento:


10 20 30 min1 2 3

Condio de Nmero de Situao pela Tempo de exe- Capacidade Produo p/diatrabalho postos capacidade cuo (min/unid) (unid/hora) de 8 horas

desbalanceadoUm posto por vez 3 ( 1 - 2 - 3 ) 60 1 8

Todos os postos desbalanceadotrabalhando 3 ( 1 - 2 - 3 ) 30 2 16

simultaneamenteTodos os postos desbalanceado

trabalhando 4 ( 1 - 2 - 3 - 3) 20 3 24simultaneamenteTodos os postos desbalanceado

trabalhando 5 ( 1 - 2 -2 - 3 - 3) 15 4 32simultaneamenteTodos os postos balanceado

trabalhando 6 ( 1-2 -2- 3- 3 -3) 10 6 48simultaneamente

Balanceamento - Concluso:


20 30 min

30 min10

20

30 min

Capacidade equivalente (aps balanceada):

6 6 6 unid / hora

12

3

1

3

3

1 2 3

Balanceamento - Concluso:


1) Com o uso de 3 pessoas, um produto fabricado passando por 4 postos de trabalho, cada um com tempos unitrios de operao de 10, 15, 30 e 32 minrespectivamente. Calcule:

a) Tempo de ciclob) Produo mxima horriac) Produo obtida em 25 dias, com jornada de

8hs/diad) Eficincia do sistema.

Exerccios:


2) Uma empresa deseja fabricar 480 un. de um produto por ms, que passa por 3 postos de trabalho, cada um com tempos unitrios de operao de 10, 15 e 20 minrespectivamente. Sabendo que a empresa trabalha 25 dias por ms, com jornada de 8hs/dia, calcule:

a) Tempo de ciclob) Nmero terico e real de pessoas, e sua distribuio no fluxoc) Eficincia do sistemad) Refazer b e c, considerando que o 1 posto execute sua

atividade em 12 minutose) Caso queira trabalhar com apenas 2 pessoas, qual a jornada

diria necessria?

Exerccios:


3) Uma carteira escolar fabricada com peas envernizadas e peas revestidas com frmica. Aps cortadas (posto 1), as peas a serem envernizadas vo para os postos 2 e 3, enquanto as que sero revestidas vo para os postos 4 e 5. Ao final a montagem ocorre no posto 6. Os tempos em minutos de operao em cada posto so: 4,0; 1,5; 2,0; 2,3; 2,2; 5,0. Se a empresa deseja fabricar 90 carteiras por dia, trabalhando 8 hs/dia, calcule:

a) Tempo de ciclob) Nmero terico e real de pessoas, e sua distribuio no fluxoc) Eficincia do sistema

Exerccios:


4) Uma linha produtiva opera segundo o diagrama a seguir. Qual a produo mxima diria possvel de ser obtida a fim de obter balanceamento da linha, com o uso da menor quantidade possvel de pessoas?

5) Uma linha produtiva opera de acordo com o diagrama abaixo. A empresa s dispe de 3 pessoas para oper-la. Como poder alocar as pessoas nos postos de trabalho de forma a maximizar a produo? Nestas condies, de quanto seria a produo possvel de ser programada em um ms com 25 dias teis, se a jornada de 8,8 hs/dia? Qual a eficincia do sistema?

1 2 315 30 45 minutos/unidade


322

Exerccios:


6) Uma empresa deseja fabricar 600 produtos no fluxo de trabalho a seguir. Considerando operao em 20 dias, com 8hs de trabalho cada, identifique: a) Tempo de ciclo; b) Nmero terico e real de pessoas; c) Eficincia do sistema.

7) Com base no fluxo a seguir, responda as mesmas perguntas da questo anterior, considerando que a empresa deseja fabricar 100 un em 8hs.


P.1 4,0

P.4 2,3

P.2 1,5

P.5 2,5

P.3 2,0

Tempos em minutos

Exerccios:


8) Em um processo de montagem manual envolvendo 6 operaes distintas, deseja-se produzir 250 un/dia, em 8hs de trabalho. Os tempos unitrios para cada operao so:

a) Teoricamente, quantos operadores so necessrios considerando uma eficincia de 80%.

b) Quantos operadores sero utilizados em cada operao citada?

Exerccios:


9) A empresa X deseja fabricar os produtos A, B e C usando a mesma linha de produo, de acordo com o fluxo do exerccio anterior. A produo horria desejada 30 un (A), 20 un (B) e 10 un (C). Considere os tempos indicados na tabela abaixo (EM MINUTOS) e calcule:

a) Tempo de ciclob) Nmero terico e real de pessoas, e sua distribuio no fluxoc) Eficincia do sistema

Exerccio Linha com vrios produtos:

2,21,51,8P.3

1,42,2P.4

1,52,11,61,8C1,22,02,5B

2,51,51,6AP.6P.5P.2P.1Prod.


uma representao grfica que Indica a seqncia lgica e as relaes de dependncia entre os diversos postos de trabalho a fim de que um processo possa ser executado conforme previsto.

Diagrama de Precedncia:


ExerccioA demanda da produo de um motor de 120000 unid/ano. Sendo 50 semanas/ano e 40h/semana. Pede-se: (a) Construir diagrama de precedncia; (b) Carga total de trabalho; (c) Tempo de ciclo em uma linha balanceada pela demanda; (d) balanceamento da linha; (e) Eficincia obtida.

Tarefa Descrio Tej (min) Precedncia

1 Fixao de pea em gabarito 0,2 -

2 Montagem da chave de potncia 0,4 -

3 Montagem elementos fixao 0,7 1

4 Montar cabo de potncia no motor 0,1 1, 2

5 Montar cabo de potncia chave 0,3 2

6 Montagem de mecanismo fixao 0,11 3

7 Montagem de lmina fixao 0,32 3

8 Montagem de motor fixao 0,6 3, 4

9 Alinhamento de lmina e montagem no motor 0,27 6, 7, 8

10 Montagem chave de potncia ao motor 0,38 5, 8

11 Colocao de tampa, inspeo e teste 0,5 9, 10

12 Colocao em pallet para expedio 0,12 11


Resultado Final


Exerccio

Considere a seguinte lista de tarefas manuais de montagem com suas relaes de precedncia.

a) Faa um diagrama de precedncia das tarefasb) Equlibre a linha de montagem para uma produo de 10un/h

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