Egz. nr 1 PROJEKT BUDOWLANY - tomaszow-lubelski.pl · sieci oraz aby uzyskać grawitacyjny przepływ. Zagłębienie i spadki określono w nawiązaniu do rzeczywistych rzędnych terenu

ENVIRO

Technika Sanitarna i Energetyczna mgr inż. Agnieszka Urbaniak

ul. Mikołaja Kopernika 19/2, 22–400 Zamość

Konto: PKO BP o/Zamość 06 1020 5356 0000 1502 0032 3527

tel. +48 692 434 440 [email protected] NIP 863 –155–56–45 REGON 061542825

Egz. nr 1

PROJEKT BUDOWLANY

BRANŻA: SANITARNA

OBIEKT: Droga Krajowa nr 17

TEMAT: Odwodnienie skrzyżowania dróg ul. Zamojskiej – ul. Łaszczowiecka w km 0+250 ÷ 0+430 poprzez przebudowę kanału burzowego przy ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim ETAP I: odcinek od studni D3 do wylotu do rzeki Sołokiji (W) ETAP II: od studni D3 do studni D1 istn.

ADRES BUDOWY: Pas drogi krajowej nr 17 dz. nr geod. 4, 8 Ark. nr 1 dz. nr geod.32 Ark nr 10 dz. nr geod. 193/18 Ark nr 13 22 – 600 Tomaszów Lubelski

INWESTOR: Miasto Tomaszów Lubelski

ADRES INWESTORA: ul. Lwowska 57 22 – 600 Tomaszów Lubelski

ZESPÓŁ PROJEKTOWY

Imię i nazwisko Uprawnienia Podpis

PROJEKTANT: mgr inż. Marcin Andrzyk

Upr. bud. nr ewid. LUB/0177/PWOS/09 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi

bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych,

gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych

SPRAWDZAJĄCY: inż. Stanisław Szeląg

Upr. bud. nr ewid. UANB.II.7342 – 28/94 do sporządzania projektów insyalacji sanitarnych oraz

projektów sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, gazowych i cieplnych uzbrojenia terenu

ASYSTENT PROJEKTANTA:

mgr inż. Agnieszka Urbaniak

–

Zamość, wrzesień 2014 r.

Przebudowa kanalizacji deszczowej w ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim

str. 2

ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI:

Miasto Tomaszów Lubelski .................................................................................................................................... 1 I. CZEŚĆ OPISOWA – TECHNOLOGIA ....................................................................................................... 4

1. Podstawa opracowania .......................................................................................................................... 4 2. Przedmiot i zakres opracowania ............................................................................................................ 4 3. Stan istniejący ........................................................................................................................................ 5

4. Rozwiązanie techniczne kanalizacji deszczowej .................................................................................... 5 4.1. Obliczenia hydrauliczne projektowanej kanalizacji .......................................................................... 5

4.1.1. Maksymalny godzinowy zrzut wód opadowych ..................................................................................... 6 4.1.2. Maksymalny roczny zrzut wód opadowych ........................................................................................... 6 4.1.3. Średni dobowy zrzut wód opadowych ................................................................................................... 6

4.2. Obliczenia hydrauliczne separatora ................................................................................................ 6 5. Rozwiązania materiałowe systemu kanalizacji deszczowej ................................................................... 7

5.1. Materiały i średnice kanałów ........................................................................................................... 7 5.2. Studnie rewizyjne i połączeniowe .................................................................................................... 7 5.3. Kształtka przejściowa DN600/DN1200 ............................................................................................ 8

5.4. Separator ropopochodnych ............................................................................................................. 8 5.5. Wylot kanalizacji deszczowej .......................................................................................................... 9

6. Roboty ziemne ....................................................................................................................................... 9 7. Zabezpieczenie kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym ........................................................... 10

8. Roboty montażowe .............................................................................................................................. 10 9. Wykonanie i odbiór robót ...................................................................................................................... 10 10. Uwagi końcowe .................................................................................................................................... 11

11. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia .................................................................... 11 11.1. Uwagi ogólne ............................................................................................................................ 11 11.2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów 11 11.3. Zagospodarowanie placu budowy ............................................................................................. 12 11.4. Roboty ziemne .......................................................................................................................... 12

11.5. Roboty montażowe ................................................................................................................... 12 11.6. Oznakowanie miejsc pracy sprzętu mechanicznego i ludzi ....................................................... 12

11.7. Kolejność realizacji inwestycji ................................................................................................... 12 11.8. Wykaz istniejących obiektów budowlanych ............................................................................... 13

11.9. Przewidywane zagrożenia ........................................................................................................ 14 11.10. Sposób przeciwdziałania zagrożeniom występujących podczas realizacji robót budowlanych . 14

11.11. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych ................................................................................................................... 14 11.12. Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom .................................. 15

11.12.1. Ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa prowadzenia robót ................................................... 15 11.12.2. Środki ochrony osobistej ..................................................................................................................... 15

11.13. Materiały niebezpieczne oraz ich składowanie .......................................................................... 16 11.14. Dokumentacja techniczna budowy. ........................................................................................... 16

II. CZEŚĆ OPISOWA – ODWODNIENIE WYKOPÓW ...................................................................................... 17

1. Podstawa opracowania i cel projektu ................................................................................................... 17

2. Warunki gruntowo – wodne .................................................................................................................. 17

3. Przyjęte metody odwodnienia wykopów ............................................................................................... 17 4. Dobór pomp ......................................................................................................................................... 17

5. Odprowadzenie wód drenażowych....................................................................................................... 17 6. Źródła energii elektrycznej ................................................................................................................... 18 7. Cykl realizacji przedsięwzięcia ............................................................................................................. 18 8. Obliczenia czasu pompowania ............................................................................................................. 18 9. Zastosowane elementy odwodnienia ................................................................................................... 18 10. Uwagi końcowe .................................................................................................................................... 18


str. 3

III. ZAŁĄCZNIKI

zał. 1. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie zał. 2. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego o kompletności dokumentacji zał. 3. Kopie uprawnień projektanta i sprawdzającego zał. 4. Kopie zaświadczeń o przynależności do OOIB projektanta i sprawdzającego zał. 5. Kopia mapy do celów projektowych dotyczącej zmiany trasy kanalizacji sanitarnej wykonywanej w

obrębie projektowanej sieci kanalizacji deszczowej

IV. WARUNKI, UZGODNIENIA, DECYZJE

zał. 6. Warunki techniczne do projektowania sieci kanalizacji deszczowej, wydane przez Burmistrza Miasta

Tomaszów Lubelski dnia 28.05.2014 r., pismo znak: GK.7021.14.2014 zał. 7. Warunki techniczne na lokalizację kanału burzowego DN 1200 w pasie drogowym drogi krajowej nr

17 wydane przez GDDKiA Oddział Lublin dnia 24.04.2014 r., pismo znak: GDDKiA O/LU–Z–3–bk–425–dr17–10/2014 wraz załącznikiem graficznym

zał. 8. Zezwolenie na wykonanie dodatkowej kształtki przejściowej z PE – HD DN 600/1200 celem połączenia częsci projektowanego kolektora z istniejącym wydane przez GDDKiA Oddział Lublin dnia: 31.07.2014 r. pismo znak: GDDKiA O/LU–Z–3–bk–425–dr17–10.1/2014 wraz załącznikiem graficznym

zał. 9. Warunki techniczne dla przebudowy wylotu kanalizacji deszczowej do rzeki Sołokija w m. Tomaszów Lubelski,. wydane przez WZMiUW Oddział w Zamościu, Inspektorat w Tomaszowie Lubelskim dnia 14.03.2014 r., pismo znak: O/Z/T/401/8/11/2014

zał. 10. Zmiana warunków technicznych dla przebudowy wylotu kanalizacji deszczowej do rzeki Sołokija w m. Tomaszów Lubelski,. wydane przez WZMiUW Oddział w Zamościu, Inspektorat w Tomaszowie Lubelskim dnia 02.06.2014 r., pismo znak: O/Z/T/401/8/23/2014

zał. 11. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego wydana przez Burmistrza Miasta Tomaszów Lubelski dn. 11.06.2014 r., pismo znak: IR.6733.4.2014

zał. 12. Decyzja o pozwoleniu wodnoprawnym na wykonanie wylotu DN1200 oraz na wprowadzanie podczyszczonych wód opadowych do rzeki Sołokiji, wydana przez Starostę Tomaszowskiego dnia 19.08.2014 r., pismo znak: RLO.6341.50.2014

zał. 13. Uzgodnienie dokumentacji z Wojewódzkim Zarządem Melioracji i Urządzeń Wodnych z dnia. 19.09.2014 r. pismo znak: O/Z/T/401/8/60/2014

zał. 14. Protokół z narady koordynacyjnej nr GK.6630.413.2014 z dnia 24.09.2014 r. zał. 15. Skrócony wypis ze skorowidza działek

V. WYKAZ RYSUNKÓW

Rys 1. Orientacja skala: wg podziałki Rys 2. Plan sytuacyjny kanalizacji deszczowej skala 1 : 500 Rys 3. Profil podłużny kolektora skala 1 : 500/100 Rys 4. Przekrój wylotu betonowego DN 1200 skala 1 : 25 Rys 5. Przekrój posadowienia rur DN 1200 skala 1 : 20 Rys 6. Plan sytuacyjny – zabezpieczenie wykopów ETAP I skala 1 : 500 Rys 7. Plan sytuacyjny – zabezpieczenie wykopów ETAP II skala 1 : 500 Rys 8. Przekrój studni ekscentrycznych skala: b/s Rys 9. Zabezpieczenie kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym skala 1 : 10


str. 4

OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego odwodnienia skrzyżowania dróg ul. Zamojskiej – ul. Łaszczowiecka w km 0+250 ÷

0+430 poprzez przebudowę kanału burzowego przy ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim

I. CZEŚĆ OPISOWA – TECHNOLOGIA

1. Podstawa opracowania

umowa z Inwestorem

mapa sytuacyjno – wysokościowa do celów projektowych w skali 1 : 500;

wizja lokalna w terenie;

dokumentacja geotechniczna, opracowana przez „Geoproblem” Zamość w 2014 r.;

obowiązujące normy i przepisy techniczne.

2. Przedmiot i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany budowy kanalizacji deszczowej na odcinku drogi krajowej nr 17 od km 210 + 098,20 do km 210 + 291,00 w ul. Zamojskiej. Projektowana sieć kanalizacji deszczowej będzie zbierała i odprowadzała wody opadowe ze zlewni ul. Łaszczowieckiej oraz skrzyżowania ul. Łaszczowieckiej i Zamojskiej. Zlewnia ul. Łaszczowieckiej oraz skrzyżowania ul. Łaszczowieckiej i Zamojskiej – z uwagi na ukształtowanie terenu – wybiega poza najbliższe otoczenie w/w ulicy i obejmuje n. w. tereny:

1) zabudowa mieszkalna miejscowości Sabaudia oraz Majdanek; 2) nawierzchnie drogowe m. Sabaudia, Wieprzowe Jezioro, Majdanek oraz ul. Łaszczowiecka w m.

Tomaszów Lubelski 3) tereny przemysłowo – handlowe zlokalizowane w m. Wieprzowe Jezioro oraz wzdłuż ul. Zamojskiej i

Łaszczowieckiej w m. Tomaszów Lubelski 4) tereny zielone, rolne, leśne

Przewidziano także możliwość odprowadzenia wód opadowych z dachów budynków usytuowanych w bezpośrednim sąsiedztwie drogi objętej projektem. Zakres opracowania branży sanitarnej obejmuje rozwiązanie techniczne przewidziane do wykonania w dwóch etapach: ETAP I od km 210 + 183,50 do km 210 + 291,00 (odcinek od studni D3 do wylotu do rzeki Sołokiji) W etapie pierwszym zostanie wykonany:

1) wylot betonowy DN 1200 do rzeki Sołokiji, 2) montaż separatora ropopochodnych z wykonaniem fundamentu pod separator oraz płyty dociążającej

oraz zakotwienie go w gruncie,

3) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 45,1 m, 4) montaż studni rewizyjnej D3 – systemowej, ekscentrycznej PE – HD z rur strukturalnych

dwuwarstwowych 1130/100 z włazem żeliwnym typ D400, 1 szt.,

5) montaż kształtki przejściowej PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 600/793//1200/1355 wraz wykonaniem włączenia nowego kolektora do istniejącego kolektora betonowego DN600

ETAP II od km 210 + 098,20 do km 210 + 183, (odcinek od studni D1 istn do studni D3 W etapie drugim zostanie wykonany:

1) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 128,7 m – metodą wykopu otwartego,

2) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 10,5 m – metodą przewiertu sterowanego,

3) montaż studni rewizyjnych D1 istn., D1, D2 – systemowych, ekscentrycznych PE – HD z rur

strukturalnych dwuwarstwowych 1130/100 z włazem żeliwnym typ D400, 3 szt.,


str. 5

4) odcięcie kształtki przejściowej PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych na średnicy 1200/1355 wraz wykonaniem włączenia nowego odcinka kolektora do odcinka wykonanego w I etapie.

5) włączenie istniejącego kolektora DN 600 (lub DN 1200) w ul. Łaszczowieckiej do nowego kolektora DN 1200 w ul. Zamojskiej. Średnicę włączanego istniejącego kolektora w ul. Łaszczowieckiej należy ustalić z ZDW Lublin, będącym inwestorem przebudowy ul. Łaszczowieckiej w oparciu o stan zaawansowania robót dot. w/w przebudowy wg projektu BUP Drogowiec w Dysie.

3. Stan istniejący W chwili obecnej funkcję odwodnieniowe na omawianym terenie pełni kanał z rur WIPRO DN 600 wraz z wylotem do rzeki Sołokiji. Kanał ten ma zbyt małą przepustowość w stosunku do ilości transportowanych wód opadowych. Stan techniczny kanału oceniono jako niezadowalający – zachowane są spadki w kierunku rzeki, jakkolwiek kanał posadowiony jest bez żadnego wzmocnienia podłoża/fundamentu (teren podmokły, nadrzeczny), co spowodowało rozszczelnienia złączy. Ponadto w bezpośrednim sąsiedztwie kanału – a wręcz na kanale – rosną drzewa, których systemy korzeniowe również przyczyniają się do uszkodzenia kanału. Kanał nie jest również uzbrojony w jakiekolwiek urządzenie do podczyszczania ścieków, co jest niezgodne z obowiązującymi wymogami prawnymi, w związku z powyższym kanał wymaga przebudowy.

4. Rozwiązanie techniczne kanalizacji deszczowej Projekt przebudowy sieci kanalizacji deszczowej ul. Łaszczowieckiej opracowane w 2014 r. przez BUP Drogowiec w Dysie przewiduje pogłębienie studni startowej D1 istn. ze względu na kolizje z innymi sieciami, do rzędnej 266,87. Istniejąca rzędna tej studni to 268,20 m n.p.pm. przyjęta zgodnie z opracowaniem z 2008 r. Centralnego Biura Usług w Lublinie. Do dalszego toku projektowego przyjęto rzędną projektowanej przez BUP Drogowiec studni D1istn. Z uwagi na brak informacji dot. terminów wykonania robót w ul. Łaszczowieckiej niniejsza dokumentacja obejmuje przebudowę studni D1 istn. w II etapie. Projektowaną trasę kanału deszczowego wraz z lokalizacją separatora oraz wpustu przedstawiono w części rysunkowej opracowania, na planie zagospodarowania w skali 1 : 500. Projektowaną sieć kanalizacji deszczowej oznaczono na planie zagospodarowania terenu multilinią ciągłą koloru brązowego z zaznaczeniem osi przewodu. Spadki zostały ustalone tak, aby zachować prawidłowe wartości zagłębienia sieci oraz aby uzyskać grawitacyjny przepływ. Zagłębienie i spadki określono w nawiązaniu do rzeczywistych rzędnych terenu oraz rzędnych projektowanej i istniejącej na tym terenie infrastruktury podziemnej. Zachowano także wymagane odległości projektowanej sieci kanalizacji deszczowej od istniejących przewodów uzbrojenia podziemnego. Rozwiązanie projektowe kanalizacji deszczowej przewiduje wykonanie sieci w układzie tradycyjnym grawitacyjnym. Na planie sytuacyjnym podano długości poszczególnych odcinków. Zagłębienie projektowanego kanału kanalizacji deszczowej zawiera się w granicach: 1,80 ÷ 3,05 m. Parametry rzeki oraz kolektora i wylotu zapewniają bezpieczny odbiór odprowadzanych wód opadowych. Kanały deszczowy prowadzony jest w terenie zielonym.

4.1. Obliczenia hydrauliczne projektowanej kanalizacji Zaprojektowana średnica kolektora w pełni umożliwi transport obliczonej ilości ścieków deszczowych bez ryzyka podtapiania terenów odwadnianych. Projektowana średnica zapewnia również utrzymanie przekroju projektowanego kolektora w ul. Łaszczowieckiej. Kolektor ten jest przedmiotem odrębnego projektu branży sanitarnej, opracowanego w ramach wielobranżowego projektu „Przebudowy ul. Łaszczowieckiej w m. Tomaszów Lubelski w ciągu drogi wojewódzkiej nr 850 Tomaszów Lubelski – Józefówka – Alojzów na odcinku od km 0+026,00 do km 0+569,10” przez w Biuro Usług Projektowych „Drogowiec” w Dysie. Obliczenia kanałów deszczowych dokonano metodą granicznych natężeń na podstawie następujących założeń:

obliczenia wielkości zlewni zredukowanej na poszczególnych odcinkach kanału;

prawdopodobieństwo pojawienia się deszczu: p = 50 % (dla kolektorów i burzowców);

średnia roczna suma opadów dla m. Tomaszów Lubelski H = 616 mm (wg danych IMiGW);


str. 6

spadki dna kanału takie, aby zapewnić prędkość samooczyszczania się ścieków, czyli vmin = 0,6 ÷ 0,8 m/s;

czas deszczu miarodajnego tdm = 10 min (kanał ma dł. < 250 m)

4.1.1. Maksymalny godzinowy zrzut wód opadowych

= A

tdm0,667

= 804

10 0,667

= 173,08 dm

3

s h

n ma = 1

n

red

n ma = 1

103,724

173,08 26,62 = 1443,7 dm

3

s =

m

h

4.1.2. Maksymalny roczny zrzut wód opadowych Qa max = 0,616 m/rok · 266 200 m2 = 163 979 m3/rok

4.1.3. Średni dobowy zrzut wód opadowych 163 979 m3/rok / 365 dni = 449,26 m3/dobę

4.2. Obliczenia hydrauliczne separatora

Przepływy wód opadowych (nominalny i maksymalny) na potrzeby doboru separatora oraz oceny stopnia oczyszczania obliczono ze wzorów: (1) Qn = q1 · · Ψ (2) Qmax = q2 · · Ψ Gdzie:

has

dm77maxQq

3

ocz2

;

F – powierzchnia zlewni [ha] Ψ – współczynnik spływu ze zlewni (wartości wg tabeli) Łączna powierzchnia zlewni do odwodnienia poprzez projektowaną kanalizację deszczową wynosi A = 103,72 ha. Łączne powierzchnie zlewni ze szczegółowym zestawieniem rodzajów nawierzchni/zabudowy przedstawiono w Tab. 1


str. 7

Tab. 1. Obliczenia spływów dla zlewni projektowanego kolektora

L.p. Rodzaj nawierzchni

Powierzchnia

rzeczywista

F [ha]

Średni

współczynnik

spływu Ψ

Powierzchnia

zredukowana

Fred [ha]

Qn sep

[dm3/

s]

Qmax sep

[dm3/s]

j 0,31

1 Jezdnia z BA 3,07 0,800 2,46 11,54 59,26

5Teren zielony (grunty rolne,

lasy)64,25 0,010 0,64 3,02 15,50

6Zabudowa mieszkaniowa

(zagrodowa) - luźna8,40 0,300 2,52 11,84 60,80

7Zabudowa przemysłowa,

zwarta28,00 0,750 21,00 98,71 506,69

Razem: 103,72 26,62 125,11 642,26 Natężenie deszczu do obliczeń przepustowości separatora – zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dn. 24.07.2006 r.

has

dm 15qn

3

obl

; has

dm 77qmax

3

obl

s

dm125,1198,7111,843,0211,54qn

3

separatora obl

s

dm642,26506,6960,8015,5059,26qmax

3

separatora obl

Przepływy wód odprowadzanych z projektowanej kanalizacji deszczowej do rzeki Sołokija i podczyszczanych w separatorze wyniosą: Qn sep = 125,11 dm3/s, Qmax sep = 642,26 dm3/s; 5. Rozwiązania materiałowe systemu kanalizacji deszczowej

5.1. Materiały i średnice kanałów

Projektowany kanał deszczowy wykonany będzie z rur strukturalnych, dwuściennych, o gładkiej ściance wewnętrznej i zewnętrznej, wykonanych z jednorodnego materiału HD – PE, z zewnętrznym płaszczem w kolorze czarnym, gwarantującym pełną odporność na promienie UV, ścianka wewnętrzna rury w

kolorze jasnym ułatwiającym inspekcję, o długości 6,0 mb, klasa SN8, o średnicy 1355/1200. Sumaryczna długość kolektora wynosi: L = 192,2 m. Wszystkie połączenia rur oraz studni i separatora realizować poprzez wykonanie spawów ekstruzyjnych.

5.2. Studnie rewizyjne i połączeniowe Na trasie sieci kanalizacyjnej średnio co 50 m oraz w miejscach załamań przewidziano studzienki połączeniowe i przelotowe – systemowe studnie włazowe ekscentryczne z rur strukturalnych, dwuściennych, o gładkiej ściance wewnętrznej i zewnętrznej, wykonanych z jednorodnego materiału HD – PE, o średnicy

1130/1000 mm klasy SN2. Studnia prefabrykowana dostarczana jest na plac budowy i nie wymaga specjalnego przygotowania przed wbudowaniem. Podstawa studni wykonana jest z rury karbowanej dwuściennej HD – PE z przyspawanym dnem z płyty HD – PE oraz kinety w postaci koryta uformowanego z rur i płyt HD – PE. Przestrzeń pomiędzy dnem a rynną przelewową, stanowiącą kinetę wypełniona jest betonem. Połączenia króćców studni z kanałami bądź poprzez spawy ekstruzyjne. Studnie prefabrykowane z HD – PE są fabrycznie wyposażone w półkę spocznikową antypoślizgową, ryflowaną w kolorze żółtym, zapewniając bezpieczeństwo oraz łatwość rewizji i eksploatacji studni. Na trasie projektowanej kanalizacji przewidziano montaż 4 kpl. rewizyjnych studzienek zintegrowanych (1 szt. w etapie I


str. 8

i 3 szt. w etapie II). W górnej części studzienki zastosowano monolityczny żelbetowy pierścień odciążający posadowiony na podsypce z zagęszczonego piasku. Prefabrykowany pierścień odciążający zaprojektowano z „dystansem” od trzonu studni w celu wyeliminowania bezpośredniego obciążania rury trzonowej. Na pierścieniu odciążającym montowana jest płyta stropowa wraz z włazem żeliwnym typ: D 400, zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Jako obsypkę studni zastosować piasek zagęszczony do wartości 0,9 wskaźnika Proctora. Tab. 2. Zestawienie studni rewizyjnych

Oznaczenie

studni

Rzędna

terenu

Rzędna

dna studni

Wysokość

studni

[m]

Kąt wlot/wylot

[0]

Średnica

[mm]

do

wykonania

w etapie

D1 istn 270,6 266,87 3,73 140 1130/1000 drugi

D1 269,55 265,80 3,75 170 1130/1001 drugi

D2 268,85 265,76 3,09 180 (przelot) 1130/1002 drugi

D3 267,91 265,73 2,18 180 (przelot) 1130/1003 pierwszy

5.3. Kształtka przejściowa DN600/DN1200

Kształtkę przejściową umożliwiającą połączenie odcinka kolektora wykonanego w I etapie z istniejącym kolektorem z rur WIPRO DN 600 należy zamówić u producenta systemu rur lub wykonać na placu budowy z n. w. kształtek z PE – HD z rur strukturalnych dwuściennych, o gładkiej ściance wewnętrznej i zewnętrznej:

1) łuk 450 DN 793/600 – 2 szt.

2) redukcja ekscentryczna 600/793//1200/1355 – 1 szt.

3) adapter 600/793//DN 600 – 1 szt.

4) rura PE – HD 600/783 – L ~ 0,8 m Możliwe jest również wykonanie kształtki przejściowej bez użycia odcinka rury o dł. ~ 0,8 m poprzez

zamówienie łuków z odpowiednio dłuższymi ramionami. Długość ramion łuków/ew. odcinka prostego rury należy ustalić na budowie po odkryciu kanału istniejącego.

5.4. Separator ropopochodnych

W celu zabezpieczenia wód rzeki Sołokija przed zanieczyszczeniami substancjami ropopochodnymi mogącymi znajdować się na odwadnianych terenach, na kanale zrzutowym wód opadowych zaprojektowano separator substancji ropopochodnych. Dobrano separator ropopochodnych koalescencyjny lamelowy z auto – zamknięciem, z obejściem burzowym 10 – krotnym, zintegrowany z osadnikiem, wykonany z polietylenu PE – HD typu SL – FOZP – PE – 140/1400 – 14 SL, o następujących parametrach:

Qn = 140 dm3/s

Qmax = 1400 dm3/s

poj. osadnika 14,0 m3;

Średnica zbiornika – Dz 2900 mm

Wysokość dna wylotu – B = 1380 mm

Średnica wlotu/wylotu – 1200 mm Dobrany separator zapewnia oczyszczenie ścieków z ropopochodnych do wartości poniżej 15 mg/dm3. W trakcie posadawiania separatora należy sukcesywnie wypełniać go wodą do wysokości zagęszczonej warstwy zasypki. Separator zlokalizowano przy drodze asfaltowej, tak aby umożliwić dojazd celem okresowego czyszczenia z odseparowanych substancji ropopochodnych.


str. 9

Na wszystkie zastosowane elementy systemu (rury studzienki oraz separator) wymagana jest aprobata techniczna i certyfikat na znak bezpieczeństwa.

5.5. Wylot kanalizacji deszczowej

Zaprojektowano wylot betonowy o średnicy 1200, układany na materacu z geotkaniny wytworzonej techniką tkacką z czarnych tasiemek polipropylenowych o masie 205 g/m², wzmocnionym (zbrojonym) geosiatką o sztywnych węzłach powstałą w wyniku rozciągania pasm materiału polipropyleonowego o oczkach kwadratowych 30 mm, wypełnionym żwirem – kruszywem frakcji 16 ÷ 31,5 mm - wg rysunku szczegółowego. Wylot zostanie zlokalizowany w km 82 + 875,00 rzeki Sołokiji. 6. Roboty ziemne Przed przystąpieniem do robót uprawniony geodeta winien wyznaczyć oś projektowanego kanału w sposób trwały oraz należy zlokalizować istniejące uzbrojenie. Odsłonięte przewody istniejącego uzbrojenia winny być odpowiednio zabezpieczone. Kable energetyczne i telefoniczne podwiesić na łatach stalowych opartych na ścianach wykopu. Uzbrojenie nie naniesione na planach sytuacyjnych, a napotkane w trakcie robót traktować jako czynne i postępować jak przy typowych kolizjach. Należy zastosować konstrukcję wsporczą dla istniejącego, krzyżującego się z projektowanym kolektorem kanału sanitarnego DN 400. przed wykonaniem robót związanych z technologią kanalizacji deszczowej należy również wykonać wycinkę drzew i krzewów zgodnie z Inwentaryzacją zadrzewienia oraz pozwoleniem na wycinkę, będącą przedmiotem odrębnego opracowania. W miejscach, gdzie trasa kolektora projektowanego pokrywa się z trasą kolektora istniejącego – kolektor betonowy należy zdemontować. Linie energetyczne napowietrzne będące w zasięgu pracy sprzętu mechanicznego na czas budowy wyłączyć spod napięcia. Rury kanalizacji deszczowej należy montować w wykopach wąskoprzestrzennych o ścianach pionowych, bez naruszania struktury gruntu rodzimego, umocnionych ściankami szczelnymi z grodzic stalowych i rozpartych w dwóch rzędach naprzemiennie górą. Wykopy obiektowe pod studnie kanalizacyjne muszą być o co najmniej 45 cm szersze niż średnica studni licząc od zewnętrznej ścianki studni. Roboty należy wykonywać odcinkami dostosowanymi do możliwości wykonywania na bieżąco umocnień ścian wykopu, rozpoczynając od najniższego punktu kanału tj. od wylotu i zabezpieczenia dna i skarp rzeki. Przyjmuje się, że do wykonania ścianki szczelnej będą wykorzystane elementy grodzic stalowych G – 62 o długości 5,0 m z minimalną długością zakotwienia 2,0 m. Ścianką stalową zostanie zabezpieczony teren o kształcie przedstawionym w części rysunkowej projektu oraz łącznych długościach:

2) ETAP I: L = 140,0 m 3) ETAP II: L = 281,0 m

Ścianka winna być wbita w sposób umożliwiający wykonywanie dalszych prac związanych z wykopem z terenu, tzn. przynajmniej jedna krawędź ścianki nie może wystawać ponad poziom terenu. Zabrania się wwibrowywania grodzic stalowych z uwagi na możliwość zagęszczenia przyległego gruntu, co może spowodować osiadanie elementów drogi oraz mostu na rzece Sołokija. Przed rozpoczęciem wykopów należy zgromadzić odpowiednią ilość keramzytu/piasku tak, aby możliwe było wykonywanie na bieżąco ławy pod kanał oraz obsypki. Budowę kanału należy rozpocząć po odpowiednim przygotowaniu podłoża/materaca z geosyntetyków. Podłoże powinno być wyprofilowane tak, aby rura spoczywała na nim jedną czwartą swojej powierzchni. W miejscach łączy kielichowych należy wykonać zagłębienia montażowe o głębokości do 10 cm, które należy zasypać piaskiem po wykonaniu próby szczelności danego odcinka. Montaż elementów systemu rur kanalizacyjnych i studni rewizyjnych wykonywać zgodnie z instrukcją montażową producenta. Przed zasypaniem wykonanego odcinka kanału należy przeprowadzić próbę szczelności zgodnie z PN – 92/B –10735 oraz warunkami technicznymi COBRTI Instal, zeszyt Nr 9 „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”.


str. 10

Wykop powinien być zabezpieczony barierką ochronną, w porze nocnej oznakowany światłami ostrzegawczymi. 7. Zabezpieczenie kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym W miejscach skrzyżowań z uzbrojeniem podziemnym wykonywać wykopy kontrolne, a roboty ziemne przy zbliżeniach do kolizji wykonywać ręcznie z zabezpieczeniem ich na okres trwania robót. W bliskim sąsiedztwie słupów i studzienek telefonicznych przewidzieć taką technologię wykonania wykopów, aby nie dopuścić do osunięcia się lub przemieszczania gruntu (przeciski, przewierty). Istniejące elementy uzbrojenia podziemnego takiego jak kable eNN, eWN, telefoniczne są zamontowane w rurach ochronnych, a w związku z tym nie ma konieczności zakładania na nie rur osłonowych typu AROT. Na odcinkach skrzyżowań i zbliżeń sieci kanalizacyjnej z siecią telekomunikacyjną i elektryczną roboty prowadzić zgodnie z PN – 92/B – 01707 oraz Normą Zakładową „Telekomunikacyjne linie przewodowe – Zbliżenia i skrzyżowania linii telekomunikacyjnych i innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego”. Należy zachować szczególną ostrożność w czasie prowadzenia robót w bezpośrednim sąsiedztwie elementów konstrukcyjnych mostu na rzece Sołokija. Uzbrojenie podziemne napotkane w czasie realizacji robót a nie naniesione na planie zagospodarowania należy traktować jako czynne i zastosować zabezpieczenia odpowiednie dla danego typu przewodu. 8. Roboty montażowe Poziom posadowienia kanału należy ciągle kontrolować przy udziale geodety. Łączenie rur oraz elementów prefabrykowanych t. j. studni zintegrowanych wykonywać poprzez spawanie ekstruzyjne. Kanał deszczowy montować na materacu z geosyntetyków, wypełnionym kruszywem wg części rysunkowej. Obsypkę rur wykonywać piaskiem zapewniającym współpracę z rurą PE – HD z gruntem rodzimym po obu stronach rury, z co najmniej 30 cm jej przykryciem i starannym ubiciem w pachwinach i nad rurą, wg części rysunkowej opracowania. Dalszą część wykopu zasypać gruntem rodzimym z zagęszczaniem mechanicznym i jednoczesnym podnoszeniem – wyciąganiem płyt szalunkowych z wykopu do wysokości istniejącej rzędnej jezdni. Jako podsypkę i obsypkę rur należy stosować wyłącznie piasek o uziarnieniu od 0,06 ÷ 2,0 mm. Separator należy posadowić na zagęszczonym podłożu (ławie z kruszywa i geosyntetyków) oraz płycie fundamentowej ze zbrojonego dołem chudego betonu wylanej na miejscu pod materacem, w celu prawidłowego wypoziomowania oraz umożliwienia zakotwienia i zabezpieczenia separatora przed wyparciem wód gruntowych. Korpus separatora do poziomu króćca wlotowego i wylotowego należy zasypać piaskiem wymieszanym z cementem w stosunku 4 : 1. Nad separatorem należy wykonać zbrojoną górą płytę dociążającą o gr. min 20 cm i wymiarach 4,0 × 9,0 m 9. Wykonanie i odbiór robót Wykopy wykonywane będą mechanicznie z niewielką ilością robót ręcznych . Całość robót wykonywać zgodnie z projektem i obowiązującymi przepisami i normami. Sprawdzić szczelność kanału i studzienek na infiltrację i eksfiltrację wody. Badania i próby wykonywać zgodnie z normami:

1). PN – EN 752 – 2: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania 2). PN – B – 10736: 1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i

kanalizacyjnych – Warunki techniczne wykonania 3). PN – EN – 1610 – 2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych 4). PN – EN – 1610: 2002/Ap1: 2007 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych 5). PN – B – 10729: 1999 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne

W czasie budowy kanalizacji należy ściśle przestrzegać zasad montażu i zasypki rur podanych w projekcie oraz wytycznych producentów wbudowywanych elementów systemu. Na nośność i sztywność układu rur istotny wpływ ma rodzaj materiału oraz sposób wbudowania i wskaźniki zagęszczenia obsypki rur.


str. 11

Zabezpieczenie wykopów wykonywać z uwzględnieniem wymagań zawartych w PN – B – 10736: 1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych – Warunki techniczne wykonania.

10. Uwagi końcowe Montaż kanału wykonywać zgodnie z instrukcją producenta rur oraz studni i separatora. Zaleca się, aby roboty montażowe prowadzone były w okresie letnim oraz przy niskim poziomie wód gruntowych. Przed przystąpieniem do budowy o terminie rozpoczęcia robót należy powiadomić GDDKiA O/Lublin, a roboty prowadzić pod nadzorem ich przedstawiciela. Podczas prowadzenia robót należy przestrzegać wymogów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych Dz. U. Nr 47 z 2003 r. Wszystkie roboty budowlano – Montażowe wykonywać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych cz. II – instalacje sanitarne i przemysłowe i warunki wykonania rurociągów z tworzyw sztucznych z 1996 r. oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych” wydanymi przez COBRTI Instal zeszyt Nr 9. 11. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

11.1. Uwagi ogólne Ze względu na możliwość powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, przed rozpoczęciem realizacji robot należy sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie. Podstawą do opracowania niniejszej informacji i następnie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia jest Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120 z dnia 23.06.2003 r. poz. 1126). Plan BIOZ należy opracować ze względu na występowanie robót stwarzających wysokie ryzyko powstawania zagrożeń. Realizacja inwestycji wymaga prowadzenia robót przez okres dłuższy niż 30 dni przy jednoczesnym zatrudnieniu pracowników w ilości mniejszej niż 20. W przedmiotowej inwestycji nie występują roboty, które wymagałyby zastosowania niebezpiecznych substancji chemicznych, ani roboty wymagające użycia materiałów wybuchowych. Nie występuje również zagrożenie promieniowaniem jonizującym i nie przewiduje się prowadzenia prac przy temperaturach niższych niż – 100 C. Wszystkie roboty należy wykonać przy zachowaniu wymogów:

rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych (Dz. U. Nr 47 z 2003 r. poz. 401),

rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1.10.1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 96 z 1993 r. poz. 437).

Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. z 2001 r. Nr 118 poz. 1263);

11.2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych

obiektów

W zakres robót związanych z realizacją całego zamierzenia budowlanego wchodzi budowa odcinka kanalizacji deszczowej w dwóch etapach: ETAP I od km 210 + 183,50 do km 210 + 291,00 (odcinek od studni D3 do wylotu do rzeki Sołokiji) W etapie pierwszym zostanie wykonany:

1) wylot betonowy DN 1200 do rzeki Sołokiji, 2) montaż separatora ropopochodnych z wykonaniem fundamentu pod separator oraz płyty dociążającej

oraz zakotwienie go w gruncie,

3) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 45,1 m,


str. 12

4) montaż studni rewizyjnych D3 – systemowej, ekscentrycznej PE – HD z rur strukturalnych


5) kształtka przejściowa PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 600/793//1200/1355 wraz wykonaniem włączenia nowego kolektora do istniejącego betonowego DN600


1) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 128,7 m – metodą wykopu otwartego,


3) montaż studni rewizyjnych D1 istn., D1, D2 – systemowych, ekscentrycznych PE – HD z rur

strukturalnych dwuwarstwowych 1130/100 z włazem żeliwnym typ D400, 3 szt.,


5) włączenie istniejącego kolektora DN 600 (lub DN 1200) w ul. Łaszczowieckiej do nowego kolektora DN 1200 w ul. Zamojskiej.

11.3. Zagospodarowanie placu budowy

Zagospodarowanie terenu budowy należy wykonać przed rozpoczęciem robót w następujący sposób:

na terenie budowy wyznaczyć strefy niebezpieczne,

urządzić składowiska materiałów oraz wyrobów,

miejsca składowania materiałów odpowiednio oznakować.

11.4. Roboty ziemne

Rzędne projektowanych studni, separatora i rurociągów – zgodnie z dokumentacją techniczną. Wszystkich pracowników wykonujących prace na terenie drogi wyposażyć w kamizelki ostrzegawcze. Prace wykonywać w porze dziennej. Przy realizacji przedmiotowej inwestycji wystąpią prace związane z budową głębokich wykopów tj. o różnicy wysokości przekraczającej 3,0 m.

11.5. Roboty montażowe

Roboty związane z wykonaniem podsypki, obsypki, montażem studni, separatora oraz rurociągów należy prowadzić zgodnie z dokumentacją projektową oraz szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. Na obszarze ruchu drogowego roboty należy prowadzić zgodnie z czasową organizacją ruchu, zatwierdzoną przez organ zarządzający ruchem.

11.6. Oznakowanie miejsc pracy sprzętu mechanicznego i ludzi

a) miejsce pracy sprzętu należy oznaczyć taśmą i napisami ostrzegawczymi, b) w pobliżu budowy należy umieścić znaki oraz sygnalizację ostrzegawczą, c) wykopy zabezpieczyć barierkami.

11.7. Kolejność realizacji inwestycji

ETAP I: Budowę kanalizacji deszczowej należy rozpocząć od najniższego punktu sieci, tj. od wykonania wylotu do rzeki (wg dokumentacji projektowej). Zabezpieczy to budowę przed ewentualnym zalewaniem wykopów w czasie opadów deszczu. Roboty w zakresie wykonania kanalizacji sanitarnej należy prowadzić w następującej kolejności:

geodezyjne wytyczenie trasy kanalizacji,


str. 13

wykonanie oznakowania drogowego w ul. Zamojskiej zgodnie z projektem organizacji ruchu wraz z odebraniem go przez przedstawicieli GDDKiA O/Lublin

wykonanie wykopów i zabezpieczenie ścian,

wykonanie zabezpieczeń uzbrojenia podziemnego,

wyprofilowanie dna wykopu,

wykonanie płyt betonowych/materacy keramzytowych stabilizujących pod separatory,

wykonanie ław żwirowych z materacu z georusztu pod kanały wraz z drenażem wykopów oraz studniami zbiorczymi drenażowymi,

wykonanie materacy z geosyntetyków pod studnie,

wykonanie wylotu do rzeki Sołokiji wraz z obrukowaniem skarp,

montaż separatora,

montaż zintegrowanej studzienki rewizyjnej,

montaż rur kanalizacyjnych,

montaż kształtki przejściowej oraz wykonanie właczenia do istniejącego kolektora

wykonanie prób,

wykonanie obsypki rur i studni zgodnie z wytycznymi,

wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,

zasypanie wykopów gruntem rodzimym,

przywrócenie terenu budowy do stanu pierwotnego. ETAP II: Budowę kanalizacji deszczowej należy rozpocząć od najniższego punktu sieci, tj. od wykonania włączenia nowobudowanego odcinka do odcinka wykonanego w etapie I (wg dokumentacji projektowej). Zabezpieczy to budowę przed ewentualnym zalewaniem wykopów w czasie opadów deszczu. Roboty w zakresie wykonania kanalizacji sanitarnej należy prowadzić w następującej kolejności:

geodezyjne wytyczenie trasy kanalizacji,

wykonanie oznakowania drogowego w ul. Zamojskiej zgodnie z projektem organizacji ruchu wraz z odebraniem go przez przedstawicieli GDDKiA O/Lublin

wykonanie wykopów i zabezpieczenie ścian,

wykonanie zabezpieczeń uzbrojenia podziemnego,

wyprofilowanie dna wykopu,

wykonanie ław żwirowych z materacu z georusztu pod kanały wraz z drenażem wykopów oraz studniami zbiorczymi drenażowymi,

wykonanie materacy z geosyntetyków pod studnie,

montaż zintegrowanych studzienek rewizyjnych,

wykonanie przewiertu sterowanego DN1200 pod chodnikiem,

montaż rur kanalizacyjnych,

wykonanie włączenia do istniejącego kolektora w studni D1 istn.

wykonanie prób,

wykonanie obsypki rur i studni zgodnie z wytycznymi,

wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,

zasypanie wykopów gruntem rodzimym,

przywrócenie terenu budowy do stanu pierwotnego.

11.8. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Uzbrojenie terenu stanową:

kanalizacja sanitarna z przyłączami,

kanalizacja deszczowa,

linie kablowe eNN i eSA, Trasa tych urządzeń przedstawiona jest na planie sytuacyjnym.


str. 14

11.9. Przewidywane zagrożenia Roboty należy wykonywać etapami zgodnie z zatwierdzonym projektem organizacji ruchu drogowego na czas budowy. Do zagrożeń, jakie mogą wystąpić na placu budowy należą:

uszkodzenia ciała osób postronnych w wyniku zetknięcia się z ruchomymi częściami sprzętu mechanicznego,

uszkodzenie ciała pracowników z przyczyn jak wyżej,

uszkodzenie ciała pracowników w wyniku zetknięcia się z pracującym sprzętem,

w bezpośrednim sąsiedztwie przebiegających linii energetycznych: porażenie prądem elektrycznym,

zatrucie gazem ziemnym lub porażenie prądem podczas ręcznego wykonywania robót ziemnych w celu uniknięcia uszkodzenia instalacji podziemnych,

potrącenia przez przejeżdżające pojazdy mechaniczne,

przygniecenie studniami rewizyjnymi monolitycznymi, wpustami ulicznymi bądź rurami,

przysypanie ziemią z osuwiska w czasie prowadzenia głębokich wykopów. Roboty ziemne należą do prac niebezpiecznych, stąd prowadzenie robót ziemnych wymaga skrupulatnego przestrzegania przepisów i zasad BHP. Podczas wykonywania robót ziemnych należy stosować przepisy zawarte w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47/2003 r., poz. 401). W czasie realizacji należy zwrócić uwagę na kolizję z istniejącym uzbrojeniem – sieci energetyczne oraz obarierowanie – wygrodzenie, zabezpieczające przed nagłym wtargnięciem osób postronnych oraz dbałość o oznakowanie placu budowy. Nieodzownym warunkiem bezpieczeństwa jest wykonanie bezpiecznych przejść dla ludzi w rejonie prowadzonych robot ziemnych i montażowych.

11.10. Sposób przeciwdziałania zagrożeniom występujących podczas realizacji robót budowlanych Na planie sytuacyjnym tras projektowanej sieci kanalizacji deszczowej pokazano miejsce skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym. O rozpoczęciu robót montażowych należy powiadomić właścicieli uzbrojenia podziemnego na 7 dni przed terminem planowanego rozpoczęcia robót. Przy ręcznym wykonywaniu robót w pobliżu skrzyżowań istniejącym uzbrojeniem podziemnym, zgodnie z wymaganiami przepisów oraz szalowania i zabezpieczenia ścian wykopów, nie występuje zagrożenie dla osób wykonujących prace, jak też osób postronnych pozostających poza strefą prowadzonych robot. Zagrożenia wystąpić mogą w związku z pracą sprzętu mechanicznego (wykopy, prace montażowe).

11.11. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych

Przed wejściem na plac budowy, kierownik budowy lub pracownik Wykonawcy posiadający odpowiednie uprawnienia powinien przeszkolić wszystkich robotników i operatorów sprzętu na stanowisku pracy z zakresu bhp oraz warunków technicznych panujących na budowie, ze szczególnym zwróceniem uwagi na zasady wykonywania robot szczególnie niebezpiecznych, w przypadku występowania zagrożenia oraz konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej zabezpieczających przed skutkami zagrożeń. Ważne jest omówienie podstawowych najczęściej występujących bezpośrednich przyczyn wypadków na budowach o podobnym charakterze (np. błędy w organizacji pracy, nieprawidłowy nadzór, ryzykowne oraz niefrasobliwe zachowanie pracowników), a także przyczyn pośrednich (np. pośpiech, chęć zaoszczędzenia na kosztach sprzętu lub materiału). Pracownicy wykonujący roboty winni :

przejść przeszkolenie okresowe z zakresu BHP, ochrony p. poż. i zasad stosowania środków ochrony osobistej,

zostać zapoznani z zagospodarowaniem placu budowy,

zostać zapoznani z zasadami postępowania w przypadku zagrożenia zdrowia i życia ludzi,

przejść przeszkolenie BHP na stanowisku pracy.


str. 15

11.12. Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom Wszystkie prace należy wykonywać przy zachowaniu wymogów rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych (Dz. U. Nr 47 z 2003 r. poz. 401). Przed przystąpieniem do prowadzenia robót Wykonawca obwieści publicznie o ich rozpoczęciu. Prowadzenie robót pod ruchem na drodze wymaga:

utrzymania ruchu, zgodnie z projektem czasowej organizacji ruchu,

wygrodzenia, zabezpieczenia oraz oznakowania (barierki, taśma biało – czerwona, napisy ostrzegawcze) robót w czasie trwania budowy zgodnie z zatwierdzonym projektem organizacji ruchu na czas budowy,

stosowania przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie wokół budowy. Koparki i inne urządzenia dźwigowe mogące zbliżyć się na niebezpieczną odległość do napowietrznych linii energetycznych powinny być wyposażone w sygnalizatory napięcia. Wykonawca inwestycji winien zapewnić wszelkie środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z realizacji robót budowlanych ze szczególnym uwzględnieniem zapewnienia bezpiecznej i sprawnej komunikacji, umożliwiającej szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.

11.12.1. Ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa prowadzenia robót

przed rozpoczęciem robot sprawdzić aktualność inwentaryzacji geodezyjnej i uzgodnić z użytkownikami sieci bezpieczne warunki wykonania robót,

teren budowy i wykopy należy utrzymywać w stanie bez wód stojących,

materiały budowlane łatwopalne składować w miejscach zabezpieczonych przed dostępem osób trzecich,

nie należy dopuszczać do użycia materiałów szkodliwych dla otoczenia,

chronić istniejące instalacje nad i podziemne, będące własnością publiczną i prywatną,

określić bezpieczne odległości od istniejących sieci, w jakich mogą być wykonywane roboty – a w szczególności linii napowietrznych eNN,

nie dopuszczać do wykonywania prac przez personel w warunkach szkodliwych i niebezpiecznych dla zdrowia, nie spełniających wymagań BHP – należy zwracać na to uwagę zwłaszcza przy wykonywaniu prac przy umacnianiu skarp oraz prac w wykopach,

przestrzegać zasady nie składowania urobku i materiałów na krawędzi wykopu (min. 0,6 m od krawędzi wykopu)

przestrzegać instrukcji obsługi sprzętu, instrukcji montażu elementów oraz instrukcji obowiązujących na danym stanowisku pracy,

należy zapewnić przejezdność drogi dojazdowej,

sprzęt oraz urządzenia stosowane na placu budowy muszą być sprawne i sprawdzone,

robotnicy przebywający w zasięgu pracy ciężkiego sprzętu winni są zachować szczególną ostrożność,

roboty muszą być prowadzone pod należytym nadzorem nad realizacją robót,

roboty ziemne i montażowe powinny być wykonywane w brygadach co najmniej 3 –osobowych, z czego dwóch pracowników pracuje w wykopie a jeden ich ubezpiecza

utrzymanie wyposażenie zaplecza budowy w środki łączności, środki pierwszej pomocy medycznej, wykaz telefonów alarmowych (w tym kierownika budowy) oraz instrukcje stanowiskowe,

konieczne jest utrzymywanie urządzeń zabezpieczających i socjalnych, a także zapewnienie odzieży ochronnej oraz sprzętu dla ochrony zdrowia i życia dla osób zatrudnionych na czas trwania budowy.

11.12.2. Środki ochrony osobistej

Każdy pracownik powinien być wyposażony w hełm ochronny, ubranie robocze i rękawice ochronne. Narzędzia i urządzenia powinny być sprawne, posiadać zabezpieczenia przed porażeniem prądem elektrycznym oraz powinny być poddawane okresowym próbom w zakresie ustalonym przez Polskie Normy.


str. 16

11.13. Materiały niebezpieczne oraz ich składowanie

Do wykonywania zadania nie będą używane materiały niebezpieczne, które muszą być specjalnie składowane.

11.14. Dokumentacja techniczna budowy. a) Dokumentację techniczną powinien posiadać majster i kierownik budowy, b) Dziennik budowy powinien znajdować się u kierownika budowy, c) Projekt czasowej organizacji ruchu został wykonany i zatwierdzony przez organ zarządzający ruchem. Wymagana jest jedynie jego ewentualna aktualizacja – w przypadku upłynięcia terminu jego ważności d) Kierownik budowy opracuje i zatwierdzi szczegółowy plan BIOZ. Opracował :

……………………………………………………………… Projektant:

mgr inż. Marcin Andrzyk

……………………………………………………………… Asystent projektanta:



str. 17

II. CZEŚĆ OPISOWA – ODWODNIENIE WYKOPÓW

1. Podstawa opracowania i cel projektu Niniejszy projekt budowlany obejmuje wykonanie tymczasowego odwodnienia dna wykopów na czas wykonywania robót ziemnych przy budowie kanału deszczowego w ul. Zamojskiej Projekt odwodnienia wykopów opracowano w oparciu o:

projekt budowlany – technologia kanalizacji deszczowej Odwodnienie skrzyżowania dróg ul. Zamojskiej – ul. Łaszczowiecka w km 0+250 ÷ 0+430 poprzez przebudowę kanału burzowego przy ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim,

dokumentacja geotechniczna, opracowana przez „Geoproblem” Zamość w kwietniu 2014 r.; aktualną mapę sytuacyjno – wysokościową w skali 1 : 500,

obowiązujące normy i przepisy oraz literatura techniczna w zakresie tymczasowego odwodnienia dołów fundamentowych.

2. Warunki gruntowo – wodne Z przeprowadzonych wierceń geotechnicznych, wynika że:

podłoże gruntowe stanowią piaski i mułki rzeczne, a także grunty bagienne, gleba i nasypy.,

poziom wody gruntowej ustabilizował się na głębokości 0,4 i 0,5 m p. p. t. tj. na rzędnej 267,2 i 268,4 m n. p. m. Stan ten uznano za średni. W okresach mokrych zwierciadło wody gruntowej może wystąpić kilkadziesiąt cm płycej niż obecnie. Ogólnie grunty podłoża wykazują wysoki stopień zawilgocenia.

3. Przyjęte metody odwodnienia wykopów Na podstawie analizy warunków gruntowo – wodnych na trasie projektowanej kanalizacji stwierdzono, że na całości trasy występują trudne warunki do posadowiania rur oraz zachodzi konieczność odwadniania dna wykopów w czasie prowadzenia robót ziemnych. Wynika to z faktu, iż na etapie projektowania nie jest możliwe ścisłe określenie pory roku, w jakiej realizowana będzie inwestycja oraz jaki wystąpi w tym czasie rzeczywisty poziom lustra wody w rzece Sołokija. Warunki te będą miały bezpośredni wpływ na stopień trudności wykonywanych robót montażowych. W związku z powyższym projektuje się odwodnienie dna wykopów z zastosowaniem sączków drenażowych w postaci rur drenarskich w obsypce żwirowej.

Należy zastosować sączki z rur drenarskich karbowanych PVC – U 80 mm z otworami 1,5 × 5,0 mm. Dreny układane będą podwójnie na całej długości projektowanego kanału deszczowego, a wody drenażowe zebrane przez nie

sprowadzane będą do projektowanych studni drenarskich zbiorczych betonowych 500 mm i głębokości 1,0 m zlokalizowanych w dnie wykopu, tuż przy obudowie ściany wykopu

dla etapu I – 2 szt.

dla etapu II – 6 szt.

W studni należy zainstalować pompę wirową odpompowującą wodę poza obrys wykopu przy użyciu

węży parcianych 75 mm.

4. Dobór pomp Dla odpompowania wód drenażowych ze studni zbiorczych należy zastosować pompę wirową zatapialną o mocy do 2,2 kW i wydajności do 15 m3/h na każdy z odwadnianych odcinków. Każdy odcinek wykopu do odwodnienia nie powinien być dłuższy niż 60 mb.

5. Odprowadzenie wód drenażowych

Przy pomocy węży parcianych 75 mm ułożonych na powierzchni terenu proponuje się wykonać zrzut wód drenażowych rzeki Sołokiji. Możliwe jest również wykorzystanie już wykonanych odcinków kanalizacji deszczowych jako odbiornika wód drenażowych.


str. 18

6. Źródła energii elektrycznej Pompy wirowe należy zasilać przenośnych agregatów prądotwórczych o mocy do 5 KW. Nie wyklucza się możliwości zasilenia pomp z linii energetycznych z tzw. skrzynek R.B.

7. Cykl realizacji przedsięwzięcia

Cykl realizacji kanału deszczowego 1200 mm o łącznej długości:

dla etapu I – 45,1 m

dla etapu II – 128,7 m przyjęto na podstawie normatywnego cyklu realizacji inwestycji (Dz. U. z dnia 30.04.1973 r. – nie obowiązujący) oraz w oparciu o współczynnik zwiększający za grunt nawodniony i wynosi

dla etapu I – 0,6 miesiąca.

dla etapu II – 2 miesiące Cykl pompowania przyjęto na poziomie 70 % cyklu roboczego: Etap I: Tm = 0,6 × 1,1 × 0,7 = 0,462 miesiąca Etap I: Tm = 2 × 1,1 × 0,7 = 1,54 miesiąca

8. Obliczenia czasu pompowania Przy obliczaniu godzin pompowania przyjmuje się pracę pompy przez całą dobę, jednakże biorąc pod uwagę wydajność pompy oraz zastosowanie w niej wyłączników pływakowych, jak też wydatek rur drenarskich, praca rzeczywista pompy wyniesie około 8 godzin/dobę. Etap I: Tg = 0,462 × 8 × 30 = 110,88 godzin Etap II: Tg = 1,54 × 8 × 30 = 369,6 godzin

9. Zastosowane elementy odwodnienia Na podstawie planu zagospodarowania terenu kanalizacji deszczowej określono: Etap I:

sączki drenarskie PVC – U80 – 122,0 mb

studnie drenarskie – zbiorcze betonowe 500 mm głębokości 1,0 m – 2 szt.

wąż parciany 75 mm 50 mb

praca pompy wirowej z wyłącznikami pływakowymi – 110,88 godz.

Etap II:

sączki drenarskie PVC – U 80 – 280,0 mb

studnie drenarskie – zbiorcze betonowe 500 mm głębokości 1,0 m – 6 szt.

wąż parciany 75 mm 70 mb

praca pompy wirowej z wyłącznikami pływakowymi – 369,6 godz.

10. Uwagi końcowe Zgodnie z zaleceniami w projekcie technologicznym do budowy kanalizacji deszczowe zaleca się wybierać okres w którym występują najkorzystniejsze warunki gruntowo – wodne, tj, w okresie VI – X. W tym okresie poziom wody może obniżyć się o 1,0 mb od zamierzonego podczas prowadzonych badań terenowych. Obliczoną ilość godzin pompowania należy taktować jako orientacyjną. Rzeczywisty czas trwania pompowania należy przyjąć zgodnie z dziennikiem pracy sprzętu, potwierdzanym przez Inspektora nadzoru w książce pompowań.


str. 19

W miejscach, gdzie na dnie wykopu mogą pojawić się pyły piaszczyste, należy wykonywać krótkie np: 12 ÷ 13 mb odcinki i jak najszybciej układać odcinek rury drenarskiej wraz z obsypką żwirową, aby unikać upłynniania gruntu i podmywania wykopów. Roboty prowadzić pod stałym nadzorem technicznym, zwracając uwagę na dokładną niwelację rury drenarskiej, tym samym gwarantując efektywne odwodnienie wykopów. Wszystkie roboty odwodnieniowe należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami BHP z uwzględnieniem wytycznych montażowych producenta rury drenarskiej. Z uwagi na duże wahania stanu wód gruntowych w cyklu rocznym, szczegółowych obliczeń statycznych dotyczących zabezpieczeń oraz odwodnienia wykopów – w zależności od sprzętu, jakim dysponuje oraz warunków gruntowo – wodnych, które wystąpią na placu budowy podczas prowadzenia robót dokona Wykonawca. W niniejszej dokumentacji zamieszczono rozwiązania dla obecnego stanu wód, które należy traktować jako pomocnicze w sporządzaniu oferty. Wykonawca na czas wykonywania robót zobowiązany jest do sporządzenia uaktualnionej dokumentacji odwodnienia i zabezpieczenia wykopów i zatwierdzenia jej u Inspektora Nadzoru.

Opracował :

……………………………………………………………… Projektant:

mgr inż. Marcin Andrzyk

……………………………………………………………… Asystent projektanta:



str. 20

Oświadczenie o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej,

zgodnie z art. 20. 4. Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane Zespół projektowy oświadcza, że niniejsze opracowanie projektowe: Jest wykonane zgodnie z zawartą umową, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej Zostaje wydane zamawiającemu w stanie kompletnym, z punktu widzenia celu, któremu ma służyć, jest zgodne z wymaganymi uzgodnieniami i stanowi podstawę do wystąpienia o stosowne pozwolenie na prowadzenie robót.

Projektant:

L.p. Imię i nazwisko Uprawnienia Podpis

1. mgr inż. Marcin Andrzyk

Upr. bud. nr ewid. LUB/0177/PWOS/09 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń

w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych,

wodociągowych i kanalizacyjnych

Asystent projektanta:


1. mgr inż. Agnieszka Urbaniak

–

Sprawdzający:


1. inż. Stanisław Szeląg Upr. bud. nr ewid. UANB.II.7342–28/94 do sporządzania

projektów sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, gazowych i cieplnych uzbrojenia terenu

ENVIRO

Technika Sanitarna i Energetyczna mgr inż. Agnieszka Urbaniak

ul. Mikołaja Kopernika 19/2, 22–400 Zamość

Konto: PKO BP o/Zamość 06 1020 5356 0000 1502 0032 3527

tel. +48 692 434 440 [email protected] NIP 863 –155–56–45 REGON 061542825

Egz. nr 1

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU

ROBÓT BUDOWLANYCH

BRANŻA: SANITARNA

OBIEKT: Droga Krajowa nr 17

TEMAT: Odwodnienie skrzyżowania dróg ul. Zamojskiej – ul. Łaszczowiecka w km 0+250 ÷ 0+430 poprzez przebudowę kanału burzowego przy ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim ETAP I: odcinek od studni D3 do wylotu do rzeki Sołokiji (W) ETAP II: od studni D3 do studni D1 istn.

ADRES BUDOWY: Pas drogi krajowej nr 17 dz. nr geod. 4, 8 Ark. nr 1 dz. nr geod.32 Ark nr 10 dz. nr geod. 193/18 Ark nr 13 22 – 600 Tomaszów Lubelski

INWESTOR: Miasto Tomaszów Lubelski

ADRES INWESTORA: ul. Lwowska 57 22 – 600 Tomaszów Lubelski

ZESPÓŁ PROJEKTOWY

Imię i nazwisko Uprawnienia Podpis

OPRACOWAŁA: mgr inż. Agnieszka Urbaniak

–

Zamość, wrzesień 2014 r.

SSTWiORB Przebudowa kanalizacji deszczowej w ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim

str. 2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: M – 11.07.01 Ścianki szczelne stalowe D – 04.02.01 Wykonanie podsypki i obsypki piaskowej oraz materacy żwirowych D – 03.02.01 Kanalizacja deszczowa


str. 3

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M – 11.07.01

ŚCIANKI SZCZELNE STALOWE

1. Wstęp 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wbijaniem i wyciągnięciem ścianek szczelnych z grodzic stalowych dla przedsięwzięcia "Wykonanie odwodnienia skrzyżowania dróg ul. Zamojskiej – ul. Łaszczowiecka w km 0+250 ÷ 0+430 poprzez przebudowę kanału burzowego przy ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim"

1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót związanych z inwestycją wymienioną w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wbijanie oraz wyciągnięcie ścianek szczelnych stalowych umożliwiających zabezpieczenie ścian wykopów oraz stabilizację gruntu wokół wykopu a także pełniących role przegrody przeciwfiltracyjnej. Przewiduje się ścianki szczelne stalowe typu G 62 o h = 5,00 m wbite na głębokość 2,0 m.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych Grodzica – kształtownik stalowy lub z tworzywa sztucznego z brzegami ukształtowanymi w zamki w celu połączenia sąsiadujących kształtowników w ścianę do grodzenia wodoszczelnego lub ścianę przenoszącą parcie gruntu. Zamek – skrajny element grodzicy, służący do połączenia sąsiadujących grodzic w ściankę. Ścianka szczelna – konstrukcja, składająca się z grodzic wpuszczonych w grunt, których zamki uszczelniają ściankę. Ściankę szczelną stosuję się do zabezpieczenia terenu nią ogrodzonego przed dopływem wody. Podłużnica – pozioma belka drewniana lub stalowa, przymocowana do ściany z grodzic, przenosząca siłę zakotwienia ze ściągów na ścianę lub służąca do montażu ściany.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów

Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu ścianek szczelnych wg zasad niniejszej ST są grodzice stalowe typu G – 62. Dopuszcza się za zgodą Inżyniera zastosowanie przez Wykonawcę innego typu ścianek szczelnych stalowych o takich samych lub wyższych parametrach użytkowych i technicznych. Grodzice G – 62 ze stali zgodnie z PN – 86/B – 93499 lub inne zaakceptowane przez Inżyniera. Grodzice powinny mieć oznaczone trudnozmywalną farbą ich gabaryty, numer partii i datę produkcji. Stal powinna spełniać wymagania norm PN – 86/M – 84018 i PN – 88/M – 84020.

3. Sprzęt Wbijanie ścianki szczelnej winno odbywać się przy Użyciu sprzętu mechanicznego powodującego jak najmniejsze drgania (np. wibromłot bezudarowy) zaakceptowanego przez Inżyniera. Roboty pomocnicze oraz związane z wykonywaniem rozparć mogą być wykonywane ręcznie. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. Przy doborze sprzętu należy kierować się postanowieniami normy PN – EN 12063: 2001. Wykonawca przystępujący do wbijania ścianek szczelnych stalowych powinien dysponować następującym sprzętem:

wibromłotem o możliwie małej częstotliwości drgań


str. 4

żurawiem kołowym,

ciągnikiem kołowym z przyczepą dłużycową,

spawarką.

4. Transport Transport grodzic powinien odbywać się po odpowiednio przygotowanych i wyznaczonych drogach dojazdowych, w razie potrzeby zez specjalnymi znakami ostrzegawczymi i informacyjnymi. Pojazdy służące do transportu powinny spełniać warunki techniczne wymagane w ruchu drogowym. Transport powinien zapewniać:

Stabilność pozycji załadowanych materiałów,

Zabezpieczenie grodzic przed ich uszkodzeniem,

Kontrolę załadunku i wyładunku. Grodzice należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej.

5. Wykonanie robót

5.1. Roboty przygotowawcze Grodzice na placu budowy należy układać w stosach z przekładaniem ich warstw drewnianymi dylami, których górne płaszczyzny powinny być w jednym poziomie. W pionie dyle powinny być jedne pod drugimi. Rozmieszczenie stosów grodzic powinno zapewniać do nich swobodny dostęp. Przed przystąpieniem do robót palowych należy sprawdzić zgodność z Dokumentacją Projektową oraz ich stan. Grodzice uszkodzone należy usunąć z placu budowy.

5.2. Wbijanie ścianki szczelnej stalowej

Wykonawca przed przystąpieniem do robót związanych z wbiciem ścianki szczelnej powinien wykonać projekty: pomostów roboczych, ścianki szczelnej i ewentualnej konstrukcji rozporowej oraz przedstawić je do akceptacji Inżynierowi. Przed rozpoczęciem i w trakcie wbijania ścianek szczelnych należy wykonywać pomiary geodezyjne związane z:

wyznaczeniem osi ścianek szczelnych,

wyznaczeniem punktów charakterystycznych,

wykonaniem reperów wysokościowych,

wyznaczeniem i kontrolą niwelacyjną górnej krawędzi ścianki szczelnej. Ścianki szczelne należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową i postanowieniami norm PN – EN 12063: 2001, PN – 89/S – 10050 i PN – 82/S – 10052 Grodzic nie należy rzucać, gwałtownie podnosić i wlec po ziemi. Przed rozpoczęciem wbijania należy zapewnić współosiowość grodzicy i młota. W przypadku uszkodzenia głowicy należy odciąć uszkodzony odcinek grodzicy. Przy powtarzaniu się uszkodzeń głowic należy zmienić parametry młota. Wbijanie grodzic należy przerwać, gdy uzyskuje się wpędy grodzic mniejsze niż 1 mm/uderzenie. Dobór masy młota do wbijania należy uzależnić od wielkości uzyskiwanych wpędów i od masy grodzic. Nie należy dążyć do wbijania grodzić do rzędnej projektowanej mimo małego wpędu. W trakcie wbijania grodzic należy dbać o zapewnienie szczelności zamków łączących poszczególne grodzice. Wbijanie grodzic przeprowadza się kolejno. Przed przystąpieniem do właściwego wbijania należy przeprowadzić test na długość grodzic. Grodzice do testu należy usytuować tak, aby mogły stać się elementami ścianki szczelnej. Grodzice te muszą być wbijane tymi samymi urządzeniami, które będą używane do pozostałych. W celu uzyskania odpowiedniej dokładności wykonania ścianki szczelnej należy wykonać i zastosować ramy prowadzące. Ramy prowadzące powinny być stabilne, odpowiednio mocne i ustawione na poziomach zapewniających możliwość poziomego i pionowego osiowania grodzicy w czasie zagłębiania. Wpęd grodzic należy mierzyć z dokładnością do 1 mm. W przypadku młotów wolnospadowych i parowo – powietrznych pojedynczego działania oblicza się wpęd średni z 10 uderzeń młota. Przy stosowaniu młotów uderzających z dużymi częstotliwościami mierzy się wpęd uzyskany w ciągu 1 min. działania młota i oblicza się średni wpęd. Wyniki pomiarów wpędu są właściwe jedynie wtedy, gdy głowica grodzicy jest nieuszkodzona. W czasie wbijania elementów ścianki szczelnej należy prowadzić „Dziennik wbijania”, w którym należy określić:

dane odnośnie sposobu zagłębienia elementów ścianki szczelnej,

ogólna charakterystykę urządzenia do zagłębienia elementów ścianek szczelnych,

szkic usytuowania elementów ścianki szczelnej,

dane odnośnie zagłębienia elementów ścianki i ewentualnych trudności wynikłych podczas zagłębiania.


str. 5

Po wbiciu ścianki szczelnej i odebraniu jej przez Inżyniera należy przystąpić niezwłocznie do wykonania wykopów zgodnie z Dokumentacją Projektową. Ściankę szczelną należy wyciągnąć po wykonaniu robót przewidzianych w projekcie technologii kanalizacji deszczowej. Podczas zagłębiania elementów ścianki należy regularnie kontrolować stan techniczny budowli i instalacji zlokalizowanych w sąsiedztwie prowadzonych robót.

5.3. Tolerancje wykonywania ścianek szczelnych Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu ścianek szczelnych wynoszą: ± 50 mm – dla położenia głowicy w kierunku prostopadłym do ścianki, ± 250 mm – dla poziomu zagłębienia, ± 1% – dla pionowości we wszystkich kierunkach.

6. Kontrola jakości robót

Grodzice nie powinny być powyginane, a ich końce nie mogą być uszkodzone. Zamki powinny zapewniać szczelność połączeń. Materiały przeznaczone do wbudowania powinny być zgodnie z PN lub posiadać Aprobatę techniczną, posiadać atest producenta oraz uzyskać każdorazowo przed wbudowaniem akceptację Inżyniera z wpisem do Dziennika Budowy.

6.1. Kontrola zabicia ścianki szczelnej Kontrola związana z zabiciem ścianek szczelnych powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót. Wykonanie ścianek i montaż elementów dodatkowych podlega kontroli zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN – EN 12063:2001 oraz niniejszej SST. W zakresie konstrukcji dodatkowych dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny odpowiadać wymaganiom normy PN – 89/S – 10050. Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące czynności :

sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową (rzędna górnej krawędzi ścianki, linia zabicia ścianki)

badania materiałów użytych przez porównanie ich cech z wymogami określonymi w dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznej. Bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne,

kontrole urządzeń do zagłębiania elementów ścianki w zakresie stanu technicznego oraz właściwego doboru urządzeń do zakresu planowanych robót,

kontrola wykonania i zamocowania elementów prowadzących,

kontrola pionowości zagłębiania elementów ścianki szczelnej,

kontrola ścianki szczelnej w zakresie dokładności wykonania w odniesieniu do dopuszczalnych odchyłek,

kontrola sąsiednich budowli i instalacji, w trakcie zagłębiania elementów ścianki szczelnej i po wykonaniu ścianek szczelnych, w zakresie powstania uszkodzeń.

Roboty podlegają odbiorowi jako roboty zanikające, a ocena poszczególnych robót potwierdzana jest przez Inspektora nadzoru inwestorskiego wpisem do dziennika budowy.

7. Obmiar robót Jednostką obmiarową jest 1 m ścianki w planie, mierzony w osi ścianki w rzucie z góry.

8. Odbiór robót

Roboty powinny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i pisemnymi decyzjami Inżyniera. Podstawą dokonania oceny ilości i jakości robót są następujące dane i dokumenty:

Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi w trakcie budowy,

Dane geotechniczne zawierające informacje o rodzaju gruntu, w którym wykonywane były roboty palowe,

Dziennik Budowy,

Dziennik wbijania ścianki szczelnej. Jeżeli wszystkie badania przewidziane w pkt.6 dały wynik dodatni – roboty te należy uznać za zgodne z wymaganiami normy oraz niniejszej SST. W przypadku gdy choć jedno badanie dało wynik ujemny, wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami norm oraz Kontraktu. W takiej sytuacji Wykonawca obowiązany jest doprowadzić roboty do zgodności z normą i przedstawić je do ponownego odbioru, o ile Inżynier nie uzna, że niezgodność ta nie rzutuje na prawidłowość prowadzenia dalszych robót lub na warunki płatności.

9. Podstawa płatności Podstawę płatności wykonania ścianki szczelnej stanowi 1 m ścianki mierzony po osi ścianki w rzucie z góry, o określonej w dokumentacji projektowej długości i głębokości.


str. 6

Cena jednostkowa obejmuje:

dostarczenie materiału – grodzice stalowe

wytyczenie ścianki

wykonanie szablonu montażowego,

Montaż, demontaż i przemieszczenie urządzenia do wbijania grodzic w obrębie budowy,

zabicie ścianki szczelnej z terenu wraz rozparciem i zapewnieniem szczelności połączeń,

Przycięcie grodzic – gdy jest to konieczne,

koszt pokonywania trudności przy usuwaniu przypadkowych przeszkód w gruncie,

rozbiórkę rozparć,

Przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych w specyfikacji,

Wyciągnięcie grodzić po wykonaniu robót przewidzianych projektem technologii kanalizacji deszczowej

uporządkowanie miejsca robót Cena zwiera również zapas na odpady i ubytki materiałowe.

10. Normy, aprobaty techniczne i inne dokumenty 10.1. Normy 1. PN – EN 12063:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ścianki szczelne. 2. PN – EN 10248 – 1:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Techniczne warunki

dostawy. 3. PN – EN 12048 – 2:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i

wymiarów. 4. PN – EN 10249 – 1:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Techniczne warunki

dostawy. 5. PN – EN 10249 – 2:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i

wymiarów. 6. PN – 89/S – 10050 Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Wymagania i badania. 7. PN – 82/S – 10052 Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Projektowanie. 10.2. Inne dokumenty 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r,, Nr 207, poz. 2016; z

późniejszymi zmianami), 2. Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r.. Nr 92, poz. 881),

3. Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r., Nr 166, poz.1360, z

późniejszymi zmianami),


str. 7

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D – 04.02.01

WYKONANIE PODSYPKI I OBSYPKI PIASKOWEJ ORAZ MATERACY ŻWIROWYCH

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot i zakres stosowania specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem podsypki i obsypki kanalizacji deszczowej oraz wykonaniem materacy żwirowych pod sieć kanalizacji deszczowej dla przedsięwzięcia "Wykonanie odwodnienia skrzyżowania dróg ul. Zamojskiej – ul. Łaszczowiecka w km 0+250 ÷ 0+430 poprzez przebudowę kanału burzowego przy ul. Zamojskiej w Tomaszowie Lubelskim"

1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem podsypki i obsypki kanalizacji deszczowej oraz wykonaniem materacy żwirowych pod sieć kanalizacji deszczowej.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z określeniami podanymi w odpowiednich warunkach technicznych, przepisach prawnych i branżowych.

2. MATERIAŁY Wykonawca zobowiązany jest:

dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i SST;

powiadomić inżyniera kontraktu o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację.

2.1. Rodzaje materiałów

Do wykonania podsypki należy zastosować piasek średnioziarnisty oraz cement portlandzki. Do wykonania złóż filtracyjnych oraz materacy należy stosować żwir lub drobny tłuczeń drogowy frakcji 16 ÷ 32 mm.

2.2. Wymagania dla kruszywa Kruszywa do wykonania warstw podsypki i obsypki powinny spełniać następujące warunki:

szczelności, określony zależnością:

D15

d 5 5

gdzie: D15 – wymiar sita, przez które przechodzi 15% ziaren warstwy podsypki; d85 – wymiar sita, przez które przechodzi 5% ziaren gruntu podłoża. Dla materiałów stosowanych przy wykonywaniu warstw odsączających warunek szczelności musi być spełniony, gdy warstwa ta nie jest układana na warstwie odcinającej.

zagęszczalności, określony zależnością:

U d60

d10 5

gdzie: U – wskaźnik różnoziarnistości, d60 – wymiar sita, przez które przechodzi 60% kruszywa tworzącego warstwę odcinającą, d10 – wymiar sita, przez które przechodzi 10% kruszywa tworzącego warstwę odcinającą.

Piasek stosowany do wykonywania warstw podsypki i obsypki powinien spełniać wymagania normy dla gatunku 1 i 2.


str. 8

2.3. Składowanie materiałów Składowanie kruszywa: Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy odsączającej lub odcinającej nie jest wbudowane bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania, to Wykonawca robót powinien zabezpieczyć kruszywo przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi. Podłoże w miejscu składowania powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.

3. SPRZĘT

3.1. Sprzęt do wykonania robót Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego

wpływu na jakość wykonywanych robót. Do wykonania robót powinien być używany następujący podstawowy sprzęt:

sprzęt podręczny do robót ziemnych,

ubijaki spalinowe,

wibratory powierzchniowe,

koparka podsiębierna o pojemności łyżki 0,25 ÷ 0,60 m3,

samochody samowyładowcze 5 ÷ 10 t,

płyty wibracyjne lub ubijaki mechaniczne. Sprzęt nie powinien wywoływać niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoża.

4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, Szczegółowej Specyfikacji Technicznej i wskazaniach Inżyniera. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające wymogom przepisów prawa o ruchu drogowym na polecenie Inżyniera będą usunięte z terenu budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. Poniżej podano podstawowe środki transportowe. Wykonawca w zależności od organizacji robót użyje podstawowych i pomocniczych środków transportowych niezbędnych do kompletnego wykonania robót spełniające wymagania przepisów transportowych.

4.2. Transport kruszywa

Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.

5. WYKONANIE ROBÓT

Grubość podsypki pod kanałami po zagęszczeniu nie powinna być mniejsza niż 10 cm.

Grubość podsypki pod studniami po zagęszczeniu nie powinna być mniejsza niż 30 cm.

Piasek do wykonania podsypki powinien być rozłożony w warstwie o jednakowej grubości przy użyciu równiarki, w sposób zapewniający uzyskanie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych.

Zagęszczenie podsypki należy przeprowadzać bezpośrednio po rozłożeniu. Zagęszczenie należy wykonywać przy zachowaniu optymalnej wilgotności zagęszczanego piasku, aż do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia Is 0,9.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Inżynierowi aprobaty techniczne materiałów i wyrobów użytych do realizacji robót. Materiały nie spełniające wymagań i nie posiadające certyfikatów lub deklaracji zgodności będą przez Inżyniera odrzucone.

6.2. Kontrola jakości robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania

robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi. Kontrola ułożonej podsypki piaskowej polega na sprawdzeniu zgodności z:

dokumentacją projektową w zakresie grubości ułożonej warstwy i wyrównania do wymaganego profilu – na podstawie oględzin i pomiarów,


str. 9

wymaganiami podanymi w p. 5.2 niniejszej SST. Nierówności podłużne warstwy podsypki i obsypki należy mierzyć 4 metrową łatą, zgodnie z normą BN –

68/8931 – 04. Nierówności poprzeczne warstwy podsypki i obsypki należy mierzyć 4 metrową łatą. Nierówności nie mogą przekraczać 10 mm. Grubość warstwy powinna być zgodna z określoną w dokumentacji projektowej z tolerancją +1 cm, – 0 cm.

7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Zasady, jakie są stosowane przy sporządzaniu przedmiaru robót, zawarte są w odpowiednich rozdziałach Katalogów Nakładów Rzeczowych (KNR, KNNR), które przywołane są w poszczególnych pozycjach przedmiaru.

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podsypki/materaca żwirowego oraz 1 m3 złoża filtracyjnego.

8. ODBIÓR ROBÓT Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli

wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

Wykonawca powinien uwzględnić w cenach jednostkowych pozycji kosztorysowych lub w kwotach ryczałtowych wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na ich wykonanie, określone dla tych robót w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót oraz opisie przedmiotu zamówienia.

Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych

9.2. Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1m2 podsypki obejmuje:

prace pomiarowe,

dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy materiału o grubości i jakości określonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej,

wyrównanie ułożonej warstwy do wymaganego profilu,

zagęszczenie wyprofilowanej warstwy,

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej,

utrzymanie warstwy,

zabezpieczenie terenu robót;

uprzątniecie terenu robót.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy

1. PN – B – 044 1. Grunty budowlane. Badania próbek gruntu 2. PN – B – 06714 – 17. Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności 3. PN – B – 11111. Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych . Żwir i mieszanka 4. PN – B – 11112. Kruszywo mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych 5. PN – B – 11113. Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek 6. BN – 64/8931 – 02. Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez

obciążenie płytą 7. BN – 68/8931 – 04. Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą. 8. BN – 77/8931 – 12. Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.


str. 10

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D – 03.02.01

KANALIZACJA DESZCZOWA

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot i zakres stosowania specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru sieci kanalizacji deszczowej z rur strukturalnych, dwuściennych, wykonanych z jednorodnego materiału HD – PE, z zewnętrznym płaszczem w kolorze czarnym, gwarantującym pełną odporność na promienie UV, ścianka zewnętrzna gładka, ścianka wewnętrzna rury w kolorze jasnym ułatwiającym inspekcję, o długości 12,5 m oraz 6,0 mb, klasa SN8, łączonych

poprzez spawy ekstruzyjne, o średnicy 1200/1355mm, wg n. w. zakresów: ETAP I od km 210 + 1 3,50 do km 210 + 291,00 (odcinek od studni D3 do wylotu do rzeki Sołokiji) W etapie pierwszym zostanie wykonany:

1) wylot betonowy DN 1200 do rzeki Sołokiji, 2) montaż separatora ropopochodnych z wykonaniem fundamentu pod separator oraz płyty dociążającej oraz

zakotwienie go w gruncie,

3) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 45,1 m,

4) montaż studni rewizyjnej D3 – systemowej, ekscentrycznej PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1130/100 z włazem żeliwnym typ D400, 1 szt.,

5) montaż kształtki przejściowej PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 600/793//1200/1355 wraz wykonaniem włączenia nowego kolektora do istniejącego kolektora betonowego DN600


1) odcinek kolektora PE – HD z rur strukturalnych dwuwarstwowych 1200/1355 o dł. 12 ,7 m – metodą wykopu otwartego,


3) montaż studni rewizyjnych D1 istn., D1, D2 – systemowych, ekscentrycznych PE – HD z rur strukturalnych



5) włączenie istniejącego kolektora DN 600 (lub DN 1200) w ul. Łaszczowieckiej do nowego kolektora DN 1200 w ul. Zamojskiej.

1.2. Zakres robót podstawowych objętych specyfikacją Niniejsza specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji wymienionych robót w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót towarzyszących i tymczasowych Robotami towarzyszącymi podczas realizacji inwestycji będą:

geodezyjne wytyczenie trasy kanału i ulicznych wpustów deszczowych;

zapewnienie odbioru ścieków deszczowych w czasie prowadzenia robót;

geodezyjna inwentaryzacja powykonawcza;

inspekcja telewizyjna spadków kanału CCTV; Robotami tymczasowymi będą:

umocnienie pionowych ścian wykopów;

zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia w miejscach skrzyżowania z projektowanymi kanałem deszczowym;

wyznaczenie, oznakowanie i utrzymanie oznakowania stref niebezpiecznych w czasie trwania robót;

1.4. Informacje o terenie budowy Planowana budowa kanalizacji deszczowej zlokalizowana jest w ul. Zamojskiej w pasie drogowym DK17 w terenie

zielonym. Teren objęty projektem uzbrojony jest w następującą infrastrukturę:

kanalizacja sanitarna;

kanalizacja deszczowa;


str. 11

kable telefoniczne;

kable energetyczne;

sieci energetyczne napowietrzne;

1.4.1. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony

środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i robót wykończeniowych i porządkowych Wykonawca będzie:

utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej;

podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

1.4.2. Warunki bezpieczeństwa pracy Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny

pracy. W szczególności do obowiązków kierownika budowy będzie należało posiadanie aktualnego „Planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia”, opracowanego na podstawie „Informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia” – wchodzącej w skład kompletu dokumentacji projektowej. Forma i treść „planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia” musi spełniać wymagania zawarte w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126).

1.4.3. Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Materiały łatwopalne będą składowane

w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

1.4.4. Warunki dotyczące organizacji ruchu Wykonawca opracuje projekt „Tymczasowej organizacji ruchu” i uzyska jego zatwierdzenie w instytucjach do

tego powołanych. Ponadto zorganizuje roboty z uwzględnieniem zawartych tam wytycznych w taki sposób, aby umożliwić bezpieczne dojście i dojazd do okolicznych budynków i posesji.

1.5. Określenia podstawowe – nigdzie wcześniej niezdefiniowane

1.5.1. Definicje pojęć i określeń podstawowych, takich jak:

kanał deszczowy, studzienka kanalizacyjna, infiltracja itp. – znajdują się w normie oraz w załączniku krajowym NB (informacyjnym) do PN – EN 752 – 1: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje oraz w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych, zeszyt Nr: 9, wydany przez COBRTI Instal.

2. MATERIAŁY

Wykonawca zobowiązany jest:

dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i SST;

powiadomić inżyniera kontraktu o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację. Do budowy kanałów deszczowych mogą być użyte wyłącznie materiały i wyroby budowlane, które:

zostały oznakowane znaczkiem CE, co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności z normą zharmonizowaną, europejską aprobatą techniczną, krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub:

są umieszczone w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających nieszkodliwe oddziaływanie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, lub;

zostały oznakowane znakiem budowlanym, (którego wzór określają odpowiednie przepisy) – w przypadku, gdy nie podlegają obowiązkowi oznakowania CE.


str. 12

2.1. Rury kanalizacyjne Rury kanalizacyjne (strukturalne) karbowane – dwuścienne, o gładkiej ściance wewnętrznej i zewnętrznej,

wykonanych z jednorodnego materiału HD – PE, z zewnętrznym płaszczem w kolorze czarnym, gwarantującym pełną odporność na promienie UV, ścianka wewnętrzna rury w kolorze jasnym ułatwiającym inspekcję, o długości 6,0 mb,

klasa SN , o średnicy 1200/1355.

2.2. Studzienki kanalizacyjne Na trasie projektowanej kanalizacji stosować należy zintegrowane systemowe studnie włazowe ekscentryczne

z rur strukturalnych, dwuściennych, o gładkiej ściance wewnętrznej i zewnętrznej, wykonanych z jednorodnego materiału HD – wymaga specjalnego przygotowania przed wbudowaniem. Podstawa studni wykonana jest z rury karbowanej dwuściennej HD – PE z przyspawanym dnem z płyty HD – PE oraz kinety w postaci koryta uformowanego z rur i płyt HD – PE. Przestrzeń pomiędzy dnem a rynną przelewową, stanowiącą kinetę wypełniona jest betonem. Połączenia króćców studni z kanałami bądź poprzez spawy ekstruzyjne.

Studnie prefabrykowane z HD – PE są fabrycznie wyposażone w półkę spocznikową antypoślizgową, ryflowaną w kolorze żółtym, zapewniając bezpieczeństwo oraz łatwość rewizji i eksploatacji studni. Studzienki zlecić do wykonania zgodnie z częścią rysunkową projektu oraz zestawieniem studni. Wszystkie studzienki należy wyposażyć w:

stopnie włazowe żeliwne wg normy PN – 64/H – 74086 lub PN – EN 13101:2004 (U);

włazy kanałowe żeliwne o 600 mm klasy D (na obciążenie 400 kN) wg PN – EN 124: 2000 z dwoma ryglami. Zwieńczenie projektowanych studzienek prefabrykowanych tworzywowych będzie stanowić żelbetowa płyta

pokrywowa PP – 1 0/60N oparta na pierścieniu odciążającym PO – 223/123 gr. 25 cm.

2.3. Separator ropopochodnych Separator ropopochodnych koalescencyjny lamelowy z auto – zamknięciem, z obejściem burzowym 10 –

krotnym, zintegrowany z osadnikiem, wykonany z polietylenu PE – HD typu SL – FOZP – PE – 140/1400 – 14 SL, o następujących parametrach:

Qn = 140 dm3/s

Qmax = 1400 dm3/s

poj. osadnika 14,0 m3;

Średnica zbiornika – Dz 2900 mm

Wysokość dna wylotu – B = 1380 mm

Średnica wlotu/wylotu – 1200 mm Separator wykonany jest jako poziomy cylindryczny zbiornik ze zintegrowanym osadnikiem wstępnym. Każdy

separator powinien być wyposażony w:

zintegrowany osadnik,

deflektor zapewniający równomierny przepływ,

wkład lamelowy, w którym następuje osadzanie się cząstek substancji ropopochodnych i ich wypływanie w postaci kropli na powierzchnię oraz sedymentacja części zawiesiny i opadanie jej do przestrzeni podfiltrowej,

automatyczny zawór pływakowy, który zamyka wylot z separatora w momencie przekroczenia maksymalnej pojemności przestrzeni olejów,

otwór rewizyjny o śr. 0,7 m, przystosowany do nadbudowy kregami betonowymi bądź systemowymi kominami włazowymi ,

właz ciężki typu D400

wewnętrzny lub zewnętrzny by – pass – umieszczony tak, aby ścieki o natężeniu większym niż przepływ maksymalny poprzez zasyfonowany przelew zostały skierowane bezpośrednio do odbiornika.

2.4. Wylot do rzeki

Wykonując konstrukcje wylotów konieczne jest wykonanie wykopu na skarpie rzeki, roboty należy prowadzić ręcznie lub lekkim sprzętem, a objętość wykopów minimalizować. Wykonanie wylotu wiązać się będzie montażem rur kanalizacyjnych, a następnie uformowaniem skarpy i wykonaniem opasek z kamienia łamanego oraz uformowania skarp z kruszywa, obłożeniem ich płytami betonowymi ażurowymi typu YOMB, wykonaniem niecki odpływowej wraz z zabezpieczeniem trasy w rzece Sołokija

Wykonać wylot betonowy o średnicach 1200, ułożony na materacu z geotkaniny wytworzonej techniką tkacką z czarnych tasiemek polipropylenowych o masie 205 g/m², wzmocnionego (zbrojonego) geosiatką o sztywnych węzłach powstałą w wyniku rozciągania pasm materiału polipropyleonowego o oczkach kwadratowych 30 mm, wypełnionym żwirem – kruszywem frakcji 16 ÷ 31,5 mm.


str. 13

2.5. Beton Stosunek w/c powinien być nie większy niż 0,60. Minimalna zawartość cementu 2 0kg/m3. Beton w

prefabrykatach powinien spełniać wymagania standardowo dotyczące jakości betonu, jak i gotowego wyrobu zapewniające pełną szczelność i wysoką trwałość:

Minimalna wytrzymałość betonu na ściskanie C 35/45;

Dopuszczalna szerokość rozwarcia rys dla prefabrykatów żelbetowych nie może być większa od 0,1mm;

Wytrzymałość przy zginaniu dla betonu 6MPa;

Wodoszczelność W C16/20

Nasiąkliwość < 5%

Cement użyty do produkcji elementów prefabrykowanych powinien wykazywać odporność na siarczany: np. klasy CEM I o zawartości siarczanów do 3% – oznaczony jako HSR (lub równoważny).

2.6. Geotekstylia do posadowienia kanałów

Geotkanina separacyjno – wzmacniająca z materiału geotekstylnego tkanego, barwy czarnej, wykonanego z tasiemek polipropylenowych, w którym można wyodrębnić wątek i osnowę. Tasiemki zawierają dodatek stabilizatora zwiększającego odporność na działanie promieniowania ultrafioletowego. Masa powierzchniowa 205 g/m2.

Geotkanina użyta jako wzmocnienie i warstwa separacyjna powinna być produkowana zgodnie z wymaganiami określonymi w normie jakościowej ISO 9002 (EN 29002). Jao stabilizację (ruszt) zastosować geosiatkę o sztywnych węzłach powstałą w wyniku rozciągania pasm materiału polipropyleonowego o oczkach kwadratowych 30 mm.

2.7. Materiały izolacyjne Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno powinny odpowiadać PN – B – 24620 : 1998.

2.8. Składowanie materiałów

Wszystkie wyroby należy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód sanitarnych i opadowych.

2.8.1. Rury kanałowe Rury z tworzyw sztucznych należy składować pod zadaszeniem, układając je w pozycji leżącej jedno – lub

wielowarstwowo. Pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych o szerokości min. 10 cm i grubości min. 2,5 cm, maksymalna ilość warstw – 7, rury układać kielichami naprzemianlegle, stos należy zabezpieczyć przed przypadkowym ześlizgnięciem się rur poprzez pionowe, drewniane wsporniki zabezpieczające.

2.8.2. Studzienki kanalizacyjne Włazy kanałowe i stopnie powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy

powinny być posegregowane wg klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona. Studzienki rewizyjne prefabrykowane z rur dwuściennych (strukturalnych) SN z PE – HD powinny być składowane pionowo, oparte na dnie, a w przypadku dużej wysokości można składować je na boku, zwracając szczególną uwagę na wystające króćce połączeniowe. Należy zwrócić uwagę aby króćce nie odkształcały pod ciężarem studzienki lub w wyniku nierówności terenu nie opierały się bezpośrednio na podłożu. Składowanie kręgów betonowych powinno odbywać się na terenie utwardzonym z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Składowanie na wyrównanym gruncie nieutwardzonym jest możliwe, jeśli naciski przekazywane na grunt nie przekroczą 0,5 MPa. Kręgi mogą być składowane, z zapewnieniem stateczności, w pozycji wbudowania (wielowarstwowo do wysokości 1, m) bez podkładów lub prostopadle do pozycji wbudowania (jednowarstwowo) z zabezpieczeniem przed przesunięciem.

2.8.3. Separator Warunki składowania separatora określone przez producenta. 2.8.4. Płyty pokrywowe i pierścienie odciążające Płyty pokrywowe i pierścienie odciążające mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na paletach w

stosach o wysokości maksimum 1,0 m.

2.8.5. Kruszywo Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed

zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw.


str. 14

2.9. Odbiór materiałów na budowie Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi, protokołami

odbioru technicznego, atestami, aprobatami technicznymi, deklaracjami zgodności. Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Należy przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez Inżyniera kontraktu. 3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Do wykonania robót powinien być używany następujący podstawowy sprzęt:

żuraw budowlany samochodowy,

koparka podsiębierna o pojemności łyżki 0,25 ÷ 0,60 m3,

samochody samowyładowcze 5 ÷ 10 t,

samochód ciężarowy do przewozu rur,

spycharka kołowa lub gąsienicowa,

zagęszczarka mechaniczna,

sprzęt do zagęszczania gruntu,

spawarka wirowa lub transformatorowa,

beczkowóz,

pompa do wody brudnej,

zespół urządzeń do przewiertu,

narzędzia warsztatowe i elektronarzędzia. 4. TRANSPORT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, Szczegółowej Specyfikacji Technicznej i wskazaniach Inżyniera. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające wymogom przepisów prawa o ruchu drogowym na polecenie Inżyniera będą usunięte z terenu budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. Poniżej podano podstawowe środki transportowe. Wykonawca w zależności od organizacji robót użyje podstawowych i pomocniczych środków transportowych niezbędnych do kompletnego wykonania robót spełniające wymagania przepisów transportowych. Podstawowe środki transportowe do wykonania robót:

samochód samowyładowczy ładowności 5 – 10 t do wywozu ziemi,

samochód skrzyniowy

samochód dostawczy

beczkowóz.

4.1. Transport rur Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek rur w

wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką (trawersem). Nie wolno stosować zawiesi z lin stalowych lub łańcuchów. Gdy rury są rozładowywane pojedynczo, można je zdejmować ręcznie (do średnicy 250 mm) lub z użyciem podnośnika widłowego. Przy transportowaniu rur luzem winny one spoczywać na całej długości na podłodze pojazdu. Pojazd musi posiadać wsporniki boczne w rozstawie max 2 m. Rury sztywniejsze winny znajdować się na spodzie. Kielichy rur w czasie transportu nie mogą być narażone na dodatkowe obciążenia. Jeżeli długość rur jest większa niż długość pojazdu, wielkość nawisu nie może przekroczyć 1 m.

4.2. Transport studni Transport studni powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji

wbudowania. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów, Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów.

Podnoszenie i opuszczanie studni o średnicy od 1,0 m należy wykonywać za pomocą minimum trzech zawiesi – pasów rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.

4.3. Transport separatora Transport separatora zapewni producent, natomiast rozładunek – Wykonawca.


str. 15

4.4. Transport piasku, żwiru i ziemi Piasek, żwir i ziemia z wykopów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób

zabezpieczający przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. 5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty przygotowawcze 5.1.1. Wytyczenie trasy i punktów wysokościowych . Podstawę wytyczenia trasy kanału deszczowego stanowi dokumentacja projektowa i obowiązujące przepisy

prawne. Wytyczenie w terenie osi kanału, z zaznaczeniem usytuowania studzienek za pomocą wbitych w grunt kołków osiowych z gwoździem. Po wbiciu kołków osiowych należy wbić kołki – świadki jednostronne lub dwustronne w celu umożliwienia odtworzenia osi kanału po rozpoczęciu robót ziemnych.

Wytyczenie trasy kanału w terenie zostanie wykonane przez służby geodezyjne Wykonawcy. Należy ustalić stałe repery, a w przypadku niedostatecznej ich ilości wbudować repery tymczasowe z rzędnymi sprawdzanymi przez służby geodezyjne. W miejscach gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków, budowę należy zgodnie z BHP i przepisami kodeksu drogowego ogrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć światłami.

5.1.2. Lokalizacja istniejącego uzbrojenia. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona kontrolnych przekopów ręcznie jako odkrywki istniejącego

uzbrojenia, celem sprawdzenia rzeczywistych rzędnych uzbrojenia podziemnego w stosunku do rzędnych zamieszczonych w projekcie.

5.1.3. Ocena stanu technicznego budynków. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona oceny stanu technicznego budynków położonych w

odległości mniejszej niż 20 m od projektowanego kolektora.

5.2. Roboty ziemne Dokumentacja projektowa przewiduje wykonanie wykopów sposobem mechanicznym o ścianach pionowych

umocnionych grodzicami G – 62 (lub innymi o podobnych wymiarach i posiadającymi atesty). Roboty należy rozpocząć od najniższego punktu projektowanego kanału i prowadzić odcinkami między

sąsiednimi studzienkami. Roboty ziemne należy wykonywać przestrzegając wymagań zawartych w normie PN – B – 10736: 1999: Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. W trakcie wykonywania robót ziemnych nie należy naruszać struktury gruntu rodzimego poniżej poziomu posadowienia kanału. Zaleca się, by przy mechanicznym wykonywaniu wykopów pozostawić na dnie wykopu warstwę gruntu o grubości ok. 0,20 m, a następnie ręcznie pogłębić wykop do właściwej głębokości, z jednoczesnym odpowiednim wyprofilowaniem podłoża naturalnego. W przypadku naruszenia struktury gruntu rodzimego poniżej poziomu posadowienia, należy wykonać podłoże wzmocnione w postaci zagęszczonej ławy żwirowej o grubości ok. 0,15 m. Wykop powinien być oznakowany i zabezpieczony przed dostępem osób postronnych. Ziemię z wykopów należy wywieźć w miejsce uzgodnione z Inwestorem, zachowując wymagania zawarte w Ustawie o odpadach.

5.3. Roboty budowlano – montażowe Budowę kanału można rozpocząć po odwodnieniu wykopu i wykonaniu podłoża – podsypki piaskowej.

Podsypka powinna być wykonana na właściwym poziomie i tak, aby zapewniony był przyjęty w projekcie spadek dna kanału. Poziom posadowienia kanału należy ustalać w nawiązaniu do reperów roboczych przygotowanych przez geodetę, przyjmując rzędne bezwzględne dna rury podane w projekcie. Przy ustalaniu usytuowania wysokościowego kanału, nie należy posługiwać się wielkością zagłębienia podaną na profilach podłużnych, gdyż są to wielkości przybliżone z uwagi na nieścisłe i interpolowane rzędne terenu. Dla zapewnienia właściwego ułożenia rurociągu, zgodnie z zaprojektowana osią, należy przez punkty osiowo trwale oznakowane na łatach celowniczych przeciągnąć sznurek lub drut, na którym zawieszony jest ciężarek pionu między dwoma łatami celowniczymi. Nachylenie podłoża wykopu należy sprawdzić za pomocą niwelatora, w odniesieniu do stałych reperów roboczych umieszczonych poza wykopem oraz tymczasowych reperów, tj. drewnianych kołków wbitych w dno wykopu.

Do budowy kanałów należy używać rur i kształtek dobrej jakości i nie posiadających uszkodzeń takich jak: wgniecenia, pęknięcia lub rysy na powierzchni.

Montaż kanałów z rur strukturalnych (karbowanych) dwuściennych z PE – HD należy wykonywać zgodnie z instrukcją producenta. Studzienki kanalizacyjne należy wykonać zgodnie z PN – B – 10729:1999.

Lokalizacja i wymiary studzienek powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Górna powierzchnia włazu każdej studzienki powinna licować z powierzchnią terenu i dlatego rzędne włazów podane w projekcie należy dostosować do stanu rzeczywistego budowanej jezdni.


str. 16

Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić, czy nie mają widocznych uszkodzeń powstałych w czasie transportu lub przechowywania. Ponadto rury należy starannie oczyścić ze szczególnym zwróceniem uwagi na kielichy i bose końce rur.

Uszkodzone rury powinny być usuwane i przechowywane poza obszarem dokonywania montażu. Rury należy opuszczać do wykopu powoli i ostrożnie, przy pomocy krążków, wielokrążków, dźwigów lub ręcznie. Zabrania sie zrzucania rur do wykopu. Odpowiednie odcinki rur powinny być opuszczane do wykopu na przygotowane i wyrównane podłoże o odpowiednim nachyleniu.

Każda rura powinna być układana zgodnie z projektowana osia i nachyleniem jak również powinna ściśle przylegać do podłoża na swojej całej długości, co najmniej na ¼ obwodu, symetrycznie do osi.

W celu dokonania połączeń rur należy przygotować odpowiednie zagłębienia. Wymiary takich zagłębień będą dostosowane do średnicy i rodzaju połączenia. Odchylenie osi układanego rurociągu od ustalonego kierunku rurociągu nie może przekraczać +/– 2 cm. Różnice między rzędną układanego rurociągu a wartością podaną w dokumentacji projektowej nie mogą przekraczać +/– 2 cm w każdym punkcie rurociągu i nie mogą powodować ani odwrotnego nachylenia odcinka rurociągu ani jego nachylenia równego zeru.

Układane rury powinny być unieruchomione przed obsypaniem piaskiem średnim lub grubym i dokładnie podbite w pachach, aby rura nie zmieniła położenia przy montażu następnych rur.

Po wykonaniu odcinka kanału i jego odbiorze technicznym częściowym, należy wykonać obsypkę z piasku, staranne zagęszczona warstwami do wysokości 30 cm nad wierzch rury. Warstwy obsypki jak i zasypki powinny być zagęszczone do wskaźników podanych w części konstrukcyjnej projektu. Poszczególne fazy robót budowlano – montażowych, podlegają odbiorowi technicznemu zgodnie z normą PN – EN 1610: 2002. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.

5.4. Przewiert/przecisk pod chodnikiem Przed przystąpieniem do montażu zestawu stacji tłocznej wraz z sterowaniem wykonawca sprawdzi niweletę

komory nadawczej w celu potwierdzenia prawidłowego poziomu dna komory. W razie stwierdzenia braku możliwości zabudowy zestawu stacji tłocznej wykonania przewiertu zgodnie z osią projektowanego przewodu wykonawca bezwzględnie doprowadzi poziom dna komory do wymaganej niwelety.

Po przygotowaniu komory startowej i odbiorczej i ich zabezpieczeniu można przystąpić do przecisku sterowanego pilotem. Ze studni startowej do studni docelowej przeciskany jest ciąg rur (żerdzi) pilotowych w odcinkach łączonych na gwint. W pierwszym elemencie żerdzi, tuż za głowicą wiertniczą znajduje się element optyczny – świetlna tablica diodowa, której obraz przenoszony jest na monitor. Obserwacja obrazu tablicy diodowej pozwala operatorowi na kontrolę wykonywanego przewiertu żerdzią oraz korektę kierunku. System pozwala na zrealizowanie przewiertu z dużą dokładnością (nawet do 0,1%). Po osiągnięciu celu (komory odbiorczej) można wykonać pomiar kontrolny niwelatorem. Po zrealizowaniu odcinka przewiertu żerdzi pilotowej w komorze startowej, montowany jest odpowiedni element przejściowy – poszerzacz oraz ciąg rur stalowych, o długości najczęściej 1,0 m, łączonych na gwint lub inny rodzaj połączenia. W poszerzaczu znajduje się odpowiednie narzędzie skrawające, za ktorym montowany jest ciąg ślimaków transportowych, montowanych wewnątrz rur stalowych, których średnica zewnętrzna odpowiada średnicy zewnętrznej rur medialnych. W trakcie przewiertu w komorze odbiorczej wymontowuje się kolejne odcinki żerdzi pilotowej. Omówiony etap pozwala na wykonanie w gruncie tunelu o odpowiedniej średnicy – od komory startowej do komory odbiorczej. W trzecim ostatnim etapie do wykonanego już tunelu, wprowadza się rury medialne i przy ich pomocy przeciska się ciąg rur stalowych osłonowych (wielokrotnego użycia), razem z ciągiem ślimaków transportowych, do komory odbiorczej, gdzie są rozmontowywane i wydobywane.

Rury przewodowe układać na płozach ślizgowych z zabezpieczeniem końców rury osłonowej manszetami systemowymi. W rezultacie wykonanych robot powstaje kolektor z rur medialnych.

Spadki i głębokości posadowienia kanału wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową.

5.5. Próba szczelności Przed zasypaniem wykopów należy wykonać próbę szczelności kanalizacji na eksfiltrację przy określonym

ciśnieniu wody wewnątrz przewodu, odcinkami do 50 m pomiędzy studzienkami rewizyjnymi. Studzienki umożliwiające zejście na poziom kanałów i zamknięcie ich tymczasowymi zamknięciami (korki), lub pneumatycznymi (worki), dla napełnienia przewodu wodą i dokonania próby szczelności. Złącza kielichowe zarówno na rurach jak i połączeniach ze studzienkami i przyłączami winny być zasypane.

Wszystkie otwory badanego odcinka i inne kształtki z otworami muszą być na okres próby zakorkowane i zabezpieczone podparciem. Studzienki podlegają próbie łącznie z całym badanym rurociągiem. Urządzenia do zamykania (na okres próby) badanych kanałów muszą być wyposażone w króćce z zaworami dla:

odprowadzenia wody;

opróżnienia rurociągu z wody po próbie;

odpowietrzenia;

przyłączenia urządzenia pomiarowego.


str. 17

Wodę do przewodu kanalizacyjnego podlegającego próbie należy doprowadzić grawitacyjne, odpowietrzenie dokonuje się przez jego najwyższy punkt. Czas napełnienie przewodu nie powinien być krótszy od 1 godziny, dla spokojnego napełnienia i odpowietrzenia przewodu.

5.6. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie Zasypanie rur w wykopie można rozpocząć po pozytywnym wyniku próby szczelności i należy je prowadzić

warstwami grubości 20 cm. Materiał zasypkowy – piasek powinien być równomiernie układany i zagęszczany po obu stronach przewodu. Wskaźnik zagęszczenia powinien być zgodny z określonym w projekcie.

5.7. Skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem podziemnym 5.7.1. Skrzyżowania z istniejącymi liniami elektrycznymi, kablami elektrycznymi. W miejscach kolizji roboty prowadzić po uzgodnieniu z RE i w razie potrzeby po wyłączeniu prądu. Na

istniejących kablach energetycznych są już założone rury ochronne, w związku z tym nie wymagane jest zakładanie rur dwudzielnych typu AROT W przypadku stwierdzenia w trakcie robót ich braku, kable energetyczne należy zabezpieczyć z godnie z częścią rysunkowa dokumentacji projektowej. W miejscach zbliżenia do energetycznych linii napowietrznych, roboty należy prowadzić z odległości 2 m od słupów. W pobliżu napowietrznych linii energetycznych, roboty budowlano – montażowe można prowadzić wyłącznie przy wyłączonym napięciu.

5.7.2. Skrzyżowania z istniejącymi kablami teletechnicznymi. Istniejące kable teletechniczne nie wymagają zabezpieczenia rurą ochronną dwudzielną wg części rysunkowej

dokumentacji projektowej.

5.7.3. Skrzyżowania z istniejącą siecią kanalizacyjną. Skrzyżowania projektowanej kanalizacji deszczowej wymagają zabezpieczenia wg części rysunkowej

dokumentacji projektowej. 6. KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Inżynierowi aprobaty techniczne materiałów i wyrobów użytych do realizacji robót. Materiały nie spełniające wymagań i nie posiadające certyfikatów lub deklaracji zgodności będą przez Inżyniera odrzucone. Kontrola jakości robót będzie przeprowadzana na zasadach określonych w normie PN – EN 1610: 2002. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. W szczególności kontrola powinna obejmować:

sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,

badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,

badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podsypki piaskowej,

badanie odchylenia osi kanału,

sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową ułożenia przewodów, studzienek i separatorów,

badanie odchylenia spadku kanału,

sprawdzenie prawidłowości spadków przewodów za pomocą kamery,

sprawdzenie prawidłowości uszczelnienia przewodów,

sprawdzenie szczelności na eksfiltrację,

badanie wskaźnika zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,

sprawdzenie rzędnych posadowienia wylotów. 7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT

Zasady, jakie są stosowane przy sporządzaniu przedmiaru robót, zawarte są w odpowiednich rozdziałach Katalogów Nakładów Rzeczowych (KNR, KNNR), które przywołane są w poszczególnych pozycjach przedmiaru. 8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST oraz wytycznymi Inżyniera, jeżeli

wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. Podczas budowy projektowanych kanałów deszczowych powinien być przeprowadzony odbiór techniczny zgodnie z PN – EN 1610: 2002. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych oraz w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych zeszyt Nr 9, wydanych przez COBRTI Instal.


str. 18

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Po zakończeniu prac montażowych odcinka rurociągu, należy dokonać odbioru częściowego dotyczącego:

wykonania ławy fundamentowej z chudego betonu pod separator, podłoża piaskowego, zmontowanego odcinka rurociągu, studni kanalizacyjnych oraz warstwy ochronnej rurociągu (obsypki) gr. 30 cm, posadowienie i połączenia kanalizacji z separatorem substancji ropopochodnych. Szczegółowe wymagania dotyczące odbioru technicznego podane są w w/w normie. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:

wykonanie płyty fundamentowej pod separator,

wykonanie łw żwirowych i materaca z georusztu,

obsypka piaskowa,

roboty montażowe rur kanałowych,

montaż zintegrowanych studzienek kanalizacyjnych,

montaż separatora,

zasypany piaskiem i zagęszczony wykop. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez

hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.

8.3. Odbiór techniczny końcowy

Jest to odbiór techniczny całkowitego przewodu po zakończeniu budowy, przed przekazaniem do eksploatacji. Nie stawia się ograniczeń dotyczących długości badanego odcinka przewodu. Przedłożone dokumenty :

wszystkie dokumenty odnośnie odbiorów częściowych (pkt. .2.),

protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,

dwa egzemplarze inwentaryzacji geodezyjnej przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych wykonanej przez uprawnionych geodetów,

sprawozdanie graficzne z inspekcji telewizyjnej kanału CCTV 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Wykonawca powinien uwzględnić w cenach jednostkowych pozycji kosztorysowych lub w kwotach ryczałtowych wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na ich wykonanie, określone dla tych robót w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót oraz opisie przedmiotu zamówienia.

Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych.

Cena wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje:

oznakowanie robót,

zakup materiałów i urządzeń,

transport materiałów i urządzeń na miejsce wbudowania,

wykonanie robót przygotowawczych,

przygotowanie podłoża – ławy, podsypki z piasku z zagęszczeniem,

montaż płyty dennej i dociążającej pod separator,

ułożenie przewodów kanalizacyjnych,

wykonanie połączeń rur i kształtek,

montaż studni zintegrowanych kanalizacyjnych,

przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA

10.1. Dokumentacja projektowa

Projekt budowlany,

Projekt wykonawczy,

Przedmiar robót,

informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

10.2. Przepisy i dokumenty

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2003 Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami),

Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. z 1999 r. Nr 43 poz. 430),


str. 19

Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 roku w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz. U. z 2001 r. Nr 38 poz. 455),

Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych – zeszyt 9 – wydane przez COBRTI Instal, 2003 r.,

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. 2006 nr 137 poz. 984).

10.3. Normy

PN – B – 10736: 1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych,

PN – EN 1610: 2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych,

PN – EN 124: 2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością,

PN – EN 752 – 1: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje,

PN – EN 752 – 2: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania,

PN – EN 752 – 3: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Planowanie,

PN – EN 752 – 4: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Obliczenia hydrauliczne i oddziaływanie na środowisko,

PN – EN 752 – 5: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Modernizacja,

PN – EN 752 – 6: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Część 6: Układy pompowe,

PN – EN 752 – 7: 2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Część 7: Eksploatacja i użytkowanie,

PN – EN 206 – 1: 2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność,

PN – S – 96025 Drogi samochodowe. Nawierzchnie asfaltowe,

PN – S – 06102 Drogi samochodowe. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie o wskaźniku nośności powyżej 0%.

Documents

Egz. nr 1 PROJEKT BUDOWLANY - tomaszow-lubelski.pl · sieci oraz aby uzyskać grawitacyjny przepływ. Zagłębienie i spadki określono w nawiązaniu do rzeczywistych rzędnych terenu