Efficient Manufacturing Operations ( Value Scenario)1).pdf · RFID ¥ £ ¥ · ¸ ¡ º ¥ © ¢ ¥ ¬ ¥ ° « ¨ © £ © ¬ ² © ¸ ¹ ´ ¥ ® ¤Kanban - ¥Heijunka.(Pull)

LPO – Lean Planning Operations

Office of the COO

SAP2009

SAP Manufacturing

© SAP 2009 / Matthias Vogel / SAP Confidential/ Page 2

Lean?

SAP

SAP Lean Planning Operations Solution


4P Foundation of Toyota Way

ProblemSolving

(ContinuousImprovement)

People & Partners(Respect, Challenge and

Grow)

Process & Tools(Eliminate Waste)

Philosophy(Long Term Thinking)

Where mostLean Companies

Focus

•Continual Organization Learning through Kaizen•Go see for yourself (Genchi Genbutsu)•Make decision through consensus considering all options,implement rapidly

•Grow Leaders•Respect, Develop and challenge people/teams/suppliers

•Create process “Flow” to surface problems•Use pull system to avoid overproduction•Level out the workload•Stop when there is quality problem•Standardize task for continuous improvement•Use visual controls

•Construct management decisions on a long-termphilosophy, even at the expense of short termfinancial goals



-

,

//


Toyota Production System - TPS

“The Toyota Production System is a framework of concepts and methods forenhancing corporate vitality. It enables companies to achieve continualgains in productivity while satisfying customers’ expectations for quality andprompt delivery.”

Chris Couch, Toyota North AmericaDirector of Operations Strategy

“The goal is not to reduce costs, the goal is to increase profitability.”


Lean?

SAP



-

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2

3

4

1

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–

1 2 3WIP1


:(Pacemaker)–

.(Signaling)–Kanban

.

Components(Pull)

Procurement(Pull)

Pack & Ship(Pull)

signal

Real-timeExecution-based

ScheduleSupermarket(Inventory)

In-BoundMaterial Inv

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Consumption

Consumption

Consumption

Consumption

AssemblyPACEMAKER

ComputerGenerated Schedule

,

.


- .

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BTS ,ATOBTO

Components(Pull)

Procurement(Pull)

Pack & Ship(Pull)

signal


ScheduleSupermarket(Inventory)

In-BoundMaterial Inv

FinishedGoods Inv

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Consumption

Consumption

Consumption

Consumption

AssemblyPACEMAKER

ComputerGenerated Schedule

BTO = Build to Order ATO = Assemble to Order


(Heijunka)

:

Kanban

(Mix Sequencing)

Month Month

Leveled production

Demand(Forecast & Orders)

Receipts

Pacemaker

FinalAssembly

Kanban

InternalProcess

Kanban

InboundMaterial INVINVINV

Schedule

A B C D


:-FRQ-EPEI

A B CDA A A A A AA B B BBBC

A B DA A A A A AAB B BBBC C D

A A AA B B B B B BA A AAC C D D

FRQ EPEI

A C A C

1 1 .12 0.5

2 2 .25 1

4 2 .5 1

One day

:A=8, B=6, C=2, D=1

, -EPEI

,

Referred to as “Work-center responsiveness”

FRQ = Fixed Run QuantityEPEI = Each Part Each Interval


–

Kanban ,

-Kanbanloop size

,

.AssemblyPACEMAKER

Components(Kanban)

Procurement(Kanban)

Pack & Ship(Kanban)

signal

signal

signal

signal


Schedule


) (

0.00

5.00

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0 20 40 60 80 100 120

Series1

-5.00

0.00

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0 20 40 60 80 100 120

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Series1

=>

May 17

May 24

June 7

0.00

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0 20 40 60 80 100 120

Series1

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May 17

May 24

June 7


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Lean?

SAP



LeanExecution

Lean Planning

Maintenance

MII

Lean

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SAP LPOLean:

LPOToyota Production System (TPS) ,"(WIP)

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LPO

SAP Lean Planning Operations (LPO)


2 1

Kanban-

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Setup

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Kanban

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-Kanban

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Best Practice:

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EH&S

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-SAP

SAP Manufacturing Execution (ME)SAPERPSAP MII

SAP LPO – Lean Planning Operations Heijunka -KanbanRFID

(Pull).

SAP ERP-SAP ME . ,SAP MII

Six Sigma.

SAP ERP ,SAP MII-SAPME

SAP

SAP

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SAP MII , . , ,

SAP MESAP

SAP

Lean


2 1

Lean-

.Toyota

Production System (TPS).

Heijunka

Kanban

,

.

-Kanban

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Lean


Lean–?

Lean

-SAPMII

LPOWhat-If-LPO

,

:


Grampos: A textbook Case of TPSwith SAP Lean Planning Operations

Wash-Paint Pack

Galvanize Pack

Oil Pack

Heat treatINV

Pacemaker

Push

Kanban

Pres

ses

INVShip

Forming Finishing

1. A tier-one automotive supplier in Brazil and a textbook case of the ToyotaProduction System (TPS) in a two stages manufacturing process

2. A pacemaker – the finishing process – build product at a constant rate using assmall lots as possible, smoothing material flow throughout the supply-chain. Thatrate must be aligned with the average rate of demand from the market

3. A Kanban process, keep upstream operations, synchronized with the pacemakerand propagate that synchronization to suppliers.

4. No SAP ECC system yet. LPO stand-alone5. Project took 4 months to

completion Grampos – Manufacturing Process


Lean?

SAP

SAP Lean Planning Operations


,

http://www.sap.com/index.epx


SAMPLE HEIJUNKA BOX


Heijunka

,





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© SAP 2009 / Matthias Vogel / SAP Confidential/ Page 35© SAP 2008 / Page 35

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-Kanban


SAPLeanTPS – ToyotaProduction System

-Kanban

SAP LPO – Lean Planning Operations Standalone

Lean...


!

T +972 52 8544887E [email protected]

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SAP2009


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