EETT Edificio Plaza Santa Cruz (1)

EDIFICIO PLAZA SANTA CRUZSANTIAGO

CHILE

ESPECIFICACIONES TÉCNICASPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN

Santiago, Diciembre 2011

Avda. Héroes de la Concepción 3021 - Recoleta - Santiago - Código Postal 8440995Teléfonos: 622 35 50 Fax: 621 13 93 Email: [email protected] Web Site: www.tecpro.cl

http://www.tecpro.cl/

mailto:[email protected]

1.0.- Generalidades

El Edificio Plaza Santa Cruz, se encuentra emplazado en Plaza de Armas Nº 40, comuna de Santa Cruz, VI Región. Este proyecto contempla la construcción de un Edificio con destino comercial.

2.0.- Introducción

Los trabajos que a continuación se indican, deberán ser ejecutados y garantizados por la empresa Tecpro Ltda.Las soluciones estudiadas para la impermeabilización contemplan la implementación de sistemas importados de alta calidad y tecnología, producidos y patentados por Tremco Inc.

En general no se aceptarán modificaciones a estas Especificaciones Técnicas. En consecuencia, la Empresa Constructora se regirá estrictamente a lo indicado en éste documento. Cuando por razones técnicas o de otra naturaleza no sea posible materializar las soluciones con los productos y/o procedimientos aquí indicados, se deberá consultar con Tecpro Ltda., todo cambio requerirá aprobación escrita del proyectista de impermeabilización y del Arquitecto del proyecto o a quien éste asigne.

3.0.- Objetivos

Individualizar la tecnología así como los procedimientos adecuados que deberán utilizarse para resolver la partida de impermeabilización del proyecto en referencia, dando a conocer los requerimientos básicos para la correcta instalación así como sus principales características técnicas y físicas.

Entregar a la empresa constructora y a la inspección técnica (ITO) toda la información necesaria para que éstos realicen una programación de los trabajos de construcción que sean compatibles con una correcta y oportuna instalación de los sistemas de impermeabilización, evitando así dificultar la labor del instalador o causar daños innecesarios a la impermeabilización que pudieran implicar costos adicionales o fallas en el desempeño de ésta.




4.0.- Alcances

a) Para que el sistema Paraseal funcione adecuadamente a lo largo del tiempo, debe estar confinado con una carga mínima de 150 kg/m2.

b) Es recomendable realizar un seguimiento detallado de las condiciones climáticas de la zona mientras se realicen las faenas de impermeabilización, de manera de poder proteger el sistema Paraseal de las posibles lluvias y con eso evitar una hidratación e hinchazón temprana de la membrana.

c) En el nivel se sello de fundación y para poder instalar el sistema de impermeabilización Paraseal, se deberá ejecutar bajo la membrana un emplantillado de un espesor mínimo de 5 cm.

d) Para el caso de la membranas de poliuretano, las superficies a impermeabilizar deberán estar limpias, secas (14 días de curado como mínimo, a excepción del Tremproof 250 GC) y libres de productos químicos tales como brea, aceite, asfalto, grasa, membranas de curado o pintura. Se deberán eliminar fierros o alambres salientes, restos de mortero seco u otros materiales sueltos.

e) Se deberán reparar todos los nidos de piedras o zonas con excesiva porosidad.

f) Antes de impermeabilizar todas las zonas deberán estar colocados todo tipo de anclajes.

g) Los elementos de hormigón horizontales a impermeabilizar deberán quedar con una terminación afinada (terminación con llana metálica o una pasada de helicóptero).

h) Todos los encuentros de losas planas, losas inclinadas y muros se deberán sellar con Tremproof 250 GC versión T para tratamiento de detalles, el cual podrá ser reemplazado por Vulkem 116

i) Todas las impermeabilizaciones deberán ser ejecutadas preferentemente sobre la losa estructural, antes de cualquier relleno de hormigón u hormigón liviano, salvo aquellos casos donde expresamente se especifique lo contrario.

j) Las pruebas de agua se mantendrán hasta que se efectúen las labores de relleno para así evitar tránsito de personas y equipos, previniendo daños o punzonamientos a la impermeabilización.




5.0.- Requerimientos Normativos

“ASTM C836 Standard Specification for High Solids Content, Cold Liquid-Applied Elastomeric Waterproofing Membrane for Use with Separate Wearing Course”

“ASTM D4632 Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles”

“ASTM D4491 Standard Test Methods for Water Permeability of Geotextiles by Permittivity”

“ASTM D4751 Standard Test Method for Determining Apparent Opening Size of a Geotextile”

“ASTM D378 Standard Test Methods for Rubber (Elastomeric) Belting, Flat Type”

“ASTM D-412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension”

“ASTM C-661 Standard Test Method for Indentation Hardness of Elastomeric-Type Sealants by Means of a Durometer”

“ASTM D-1353 Standard Test Method for Nonvolatile Matter in Volatile Solvents for Use in Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products”

“ASTM D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature”

“ASTM D751 Standard Test Methods for Coated Fabrics”

“ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials”

6.0.- Transporte, almacenamiento y manipulación.

Deben mantenerse en su embalaje original y en ambiente seco hasta por un período de 12 meses. Deben Protegerse de la humedad. Es recomendable realizar un seguimiento detallado de las condiciones climáticas de la zona mientras transporten, almacenen y se realicen las faenas de impermeabilización, de manera de poder proteger los productos de las posibles lluvias y con eso evitar la alteración de éstos.




7.- ESPECIFICACIONES.

7.1 Tratamiento en juntas de hormigonado.

En todas las juntas de frías de hormigón y pasadas de tuberías de elementos de hormigón enterrados y piscina, se utilizará el cordón de bentonita sódica pura, sin mezcla de otros componentes, modelo SUPERSTOP, este cordón está compuesto con 100% bentonita sódica pura y es ideal para juntas entre coladas de hormigón.

Los gránulos de bentonita están unidos entre sí por resinas ligantes hidrodiluibles y a su vez contenidos entre dos mallas de refuerzo de polipropileno. Deberá utilizarse en todas las juntas frías de los subterráneos, tanto verticales como horizontales.

El procedimiento de instalación del cordón deberá cumplir con el siguiente procedimiento:

La superficie de hormigón donde se hará el colado del nuevo hormigón y la instalación de SUPERSTOP, debe estar seca (SSS), limpia, firme, sin rastros de polvo y grasas. Los eventuales nidos de piedra deben abrirse y ser sellados posteriormente con Rapid Plug. El cordón SUPERSTOP debe extenderse a lo largo donde quiere generar la junta, adosada a los fierros de la armadura de aquella cara donde la estructura tendrá contacto con el agua de infiltración y hacia el interior del elemento estructural. SUPERSTOP es fijado al hormigón con clavos puestos cada 30 centímetros. El cordón debe recubrirse con al menos 2,5 centímetros de espesor de hormigón para contrarrestar la expansión. SUPERSTOP debe ser utilizado como sellador en caso de presencia de pasadas en la estructura de hormigón armado como por ejemplo, tuberías plásticas, de metal o de apoyos al hormigón armado de vigas de acero o de otros elementos estructurales en metal, en este caso será suficiente, antes de la fijación de las pasadas con mortero, aplicar SUPERSTOP alrededor de las tuberías, fijándolo por medio del propio adhesivo. En el caso de vigas u otros elementos estructurales metálicos, se procede a fijar SUPERSTOP con el adhesivo a lo largo de la superficie que estará en contacto con el hormigón armado.




Cordón Superstop.

El cordón deberá cumplir con Normas y propiedades mínimas indicadas en el siguiente cuadro:

PROPIEDAD VALOR MÉTODO DE PRUEBA

Gravedad especifica a 25ºC 1.75 ASTM D71

Punto de ablandamiento 100ºC ASTM D30

Punto de Ignición Ninguno ASTM D-93-97

Rango de temperaturas de aplicación -17,8ºC hasta 100ºC

Rango de temperatura de servicio -17,8ºC hasta 100ºC

Color Gris / Negro

Resistencia al desgarre 31,7 Kilos

% de elongación–última falla 50% ASTM D-638 Tipo 4

Paso del agua a través de una junta de hormigón con 30 metros de columna de agua

No pasa ASTM D-751 Método A

Método de mensura.La unidad de medida del cordón bentonítico Superstop será el metro lineal.




7.2.- Bajo cota 0.

Para las zonas enterradas se deberá contemplar una solución mediante membrana de bentonita sódica, ya que de acuerdo a informe de Mecánicas de Suelos fue detectada napa freática a una profundidad de 2.7 y 3.2 metros.

Por lo anterior, todos los elementos de hormigón que estén en contacto con el terreno, se deberán impermeabilizar en forma envolvente con la membrana Paraseal, que otorgará una doble impermeabilización, conformada por una hoja expandible y autosellante de bentonita sódica granular y otra de HDPE, polietileno de alta densidad. La membrana deberá montarse desde el nivel del sello de fundación para concluir aproximadamente a nivel natural de terreno.

Los rollos de membrana Paraseal podrán instalarse de forma horizontal o vertical. La membrana bentonítica deberá traslaparse al menos 3” en todas direcciones y siempre cuidando que el paño superior quede sobre el paño inferior. Los traslapos deberán ir fijados mecánicamente mediante clavos tipo Hilti y una barra de aluminio extruido, modelo Paraterm bar en el nivel superior de terminación. En conjunto con este sistema de impermeabilización se deberán utilizar una serie de accesorios con los cuales podemos dar una eficaz solución a los detalles constructivos más complejos, tales como, bentonita en pasta, bentonita granular, etc.

Membrana Paraseal Detalle barra de aluminio en muro. Modelo Paratermbar.

El procedimiento de instalación de la membrana debe cumplir con el siguiente procedimiento:

a. Se deberán reparar todos los nidos de piedras o zonas con excesiva porosidad. En caso de que el sustrato sea un muro Berlinés, se deberá procurar evitar espacios entre los tablones, o en su defecto, colocar placas de madera de bajo espesor en dichas zonas.




b. No se colocarán andamios ni cargas punzantes sobre las superficies impermeabilizadas mientras no se encuentren cubiertas, protegidas o pavimentadas.

c. Las superficies a impermeabilizar deberán estar parejas, si es necesario se deberá aplicar shotcrete proyectado de al menos 1” de espesor entre pila y pila para mejorar su terminación. También deberán estar limpias y libres de productos químicos tales como brea, aceite, asfalto, grasa, membranas de curado o pintura.

d. Se deberán reparar todos los nidos de piedras o zonas con excesiva porosidad. Se deberán eliminar fierros o alambres salientes.

e. En el nivel de sello de fundación y para poder instalar el sistema de impermeabilización Paraseal se deberá ejecutar un emplantillado de un espesor mínimo de 5 cm.

f. Para que el sistema Paraseal funcione adecuadamente a lo largo del tiempo, debe estar confinado con una carga mínima de 150 kg/m2.

g. Es recomendable realizar un seguimiento detallado de las condiciones climáticas de la zona mientras se realicen las faenas de impermeabilización, de manera de poder proteger el sistema Paraseal de las posibles lluvias y con eso evitar una hidratación e hinchazón temprana de la membrana.

h. Cabezas de pilotes o micropilotes: Paraseal no va instalada sobre la cabeza de pilotes o micropilotes. Se debe cortar Paraseal alrededor de la cabeza del pilote o micropilote (lo más ajustado posible) y realizar posteriormente la aplicación alrededor de éste con bentonita granular y bentonita en pasta respectivamente.

i. Tuberías y elementos pasantes: Se debe aplicar bentonita granular alrededor del elemento pasante, para posteriormente cortar e instalar la membrana Paraseal lo más ajustado al elemento (en el caso de muros, no se especifica aplicar el bentonita granular). Finalmente, aplicar bentonita en pasta sobre la membrana, procurando rellenar cualquier oquedad que quede entre el elemento pasante y la membrana.

Materiales

a) Paraseal: membrana dual para impermeabilización en zonas enterradas. Su composición consiste en una capa auto sellante y expandible de bentonita sódica granular y una lámina de HDPE.

b) Bentonita granular: bentonita sódica natural en granos de alto poder expansivo. Se deberá instalar de manera tal, de formar rodones en todos los encuentros entre superficies horizontales y verticales, y también para rellenar oquedades en superficies horizontales, de forma que la membrana posea un respaldo continuo en toda su extensión que garantice el confinamiento de la misma.

c) Bentonita en pasta: masilla de bentonita expandible que cumple la misma función que la bentonita granular. Es usado cuando se deba sellar y tratar encuentros entre superficies verticales y relleno de oquedades.

d) Barra de terminación: una barra de una aleación especial de aluminio diseñada específicamente para fijar y dar la terminación apropiada a las membranas de la línea Paraseal en la parte superior del muro. Este accesorio garantiza la estanqueidad necesaria para evitar la infiltración del agua por la parte posterior de la membrana.




PROPIEDADES DE LA MEMBRANA.

Membrana Paraseal deberá cumplir con las propiedades mínimas indicadas en el siguiente cuadro.

PROPIEDADES FÍSICAS VALOR INFORMACION TECNICA

METODO DEPRUEBA

Plegado: 180° sobre 2,5 cm a -31,7°C Resistencia a la tracción: membrana (PSI)

10.000 4.000 PSI (27,6 Mpa) ASTM D 416 ASTM D-412

Resitencia a losmicroorganismos: (bacterias, hongo, moo, levadura)

No afecta

Elongación-falla última de la membrana:

700% D638 Tipo 4, Dumbell

Resistencia al punzonamiento: 76,6 kilos FTMS101 B

Resistencia a columna hidrostática (metros de agua):

45,6 mtASTM D-751, método A

Resistencia a la migración de agua bajo la membrana: cero filtración:

45,6 mt / columna

La muestra fue puesta en un permeamómetro de 7,6 cm de

diámetro y se le aplicó una columna de agua de 45,6 cm.

Migración de agua en o a través de la junta:

Sellado instantaneo no hay pasada.

Misma prueba fue probada en la junta.

Indice de permeabilidad: 0,03 ASTM E96

Co eficiencia de permeabilidad:

2,7x10-13 La presión fue incrementada hata el equivalente de 45,6 metros de

columna de agua.

Ciclo sobre junta de 38 mm:No hay deterioro 2.000 ciclos La membrana fue puesta sobre dos

abrazaderas de tope. Estas fueron movidas 1 cm a -31,7°C. El ciclo se

repitió 250 veces.

Temperaturas de aplicación: -31,7°Chasta 54,4 °C

No es tóxico: no ingerir

Ciclosde congelamiento: No hay efecto anteso después de la instalación

Resistencia a químicosy gases: Extremandamente resistente –contacte al fabricante

Expectativa de vida:

Tanto la bentonita como el polietileno de alta densidad tienen expectativas de vida que se miden en miles de

años.




Como de elemento drenante, se instalará Danodren H15 Plus, rolo prefabricado compuesto por elevaciones que permiten el escurrimiento líquido, el cual es filtrado a través de un geotextil de polipropileno pegado estirado en dichas elevaciones el cual será instalado como protección de los muros de subterráneo. Está fabricado para proteger la impermeabilización y además mejorar la capacidad de drenaje. Actúa como una primera barrera de impermeabilización y evacua rápidamente las aguas.

Drenaje Tipo Danodren H-15 Plus

Método de mensura.La unidad de medida del sistema Paraseal será el m².La unidad de medida del sistema Danodren será el m².




7.3.- Estanque de agua.

Para el tratamiento interior de las paredes de los estanques de agua potable y de incendio, se consulta impermeabilización superficial cementicia flexible, Impercromflex en piso, cielo y muros interiores de estanques de agua, aplicada en dos manos, la primera se deberá aplicar sobre sustrato previamente humedecido, luego de 24 horas se deberá aplicar la segunda mano en sentido perpendicular a la anterior, se deberá verificar que se forme un recubrimiento espeso que sella poros e imperfecciones superficiales en variadas estructuras, formando una barrera que impide la entrada o salida del agua.

Si la superficie presenta sobresalientes de elementos metálicos o alambres estos deben ser cortados unos 5 mm bajo el nivel de la superficie y cubiertos con un mortero hidráulico. Se deberá lavar la superficie con ácido muriático, restregando con escobilla de acero y se deberá enjuagar prolijamente con abundante agua. Además de reparar toda grieta o quebradura antes de impermeabilizar con un mortero hidráulico o un mortero de fraguado rápido para restauración. No se permitirán aplicaciones con temperaturas extremas o sol directo sin prever protecciones de curado y sombreado para evitar la evaporación prematura del agua del producto. Se deberá aplicar Impercromflex cuando las temperaturas van en descenso.

Producto cementicio.

Método de mensura.La unidad de medida del sistema Impercromflex será el m².




7.4.- Recintos húmedos.

En el piso de los recintos húmedos, tales como baños, kitchenette, salas de lavado y locales cafetería y heladeria, se consulta impermeabilización con membrana de poliuretano de aplicación en frío Tremproof 201/60; en versiones SL y R para superficies horizontales y verticales, respectivamente y versión T, versión en pasta para sellado perimetral y tratamiento de grietas. Los retornos en encuentro con paramentos verticales se deberán realizar hasta una altura de 20 cm y en muros de duchas hasta una altura de 1.8 metros.

La membrana Tremproof 201/60 mono componente se adhiere firme al hormigón y metal limpio y seco, no requiere imprimación (en hormigón). Mantiene su integridad incluso si el movimiento del sustrato causare una grieta de hasta 1.5 mm, su elasticidad es de un 1200%. Si el sistema es cortado o dañado prevendrá la migración de agua entre éste y el sustrato. El sistema se aplicará con rodillo o escurridor de goma. La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o costuras. El espesor de membrana requerido será de 60 MILS húmedo (1.63 L por cada m2), aplicado en una mano.

El procedimiento de instalación de la membrana debe cumplir con el siguiente procedimiento:

a. Comenzar con una limpieza profunda en seco, de tal manera de asegurar un buen anclaje o adherencia del producto al hormigón.

b. Luego se procede con el refuerzo de todas las singularidades como grietas, ángulos, bajadas de agua, etc. utilizando para tal efecto Tremproof 201/60 en su versión pasta (T). Dichos refuerzos se aplican con brocha o espátula según corresponda, siguiendo las indicaciones detalladas en la ficha técnica del producto.

c. Dejar secar los refuerzos hasta el otro día y proceder con la aplicación de la membrana líquida, en una sola mano y a un rendimiento de 1.63 L por cada m2 (app 1.96 Kg/m2), utilizando la versión R en superficies verticales o de pendientes fuertes como retornos de muros o rampas, y la versión SL (autonivelante) para las superficies horizontales. Una vez aplicado Tremproof 201/60, dejar curar a temperatura ambiente por al menos 48 horas.

d. Proceder con la correspondiente prueba de agua por un período de 24 horas y

con no menos de 1’’ de altura de agua. Luego revisar si existen filtraciones desde el piso inferior. Aprobadas las pruebas de agua, se podrá continuar con las siguientes faenas.




La membrana Tremproof 201/60 deberá cumplir con las propiedades mínimas indicadas en el siguiente cuadro:

PROPIEDAD REQUERIMIENTO VALOR TÍPICOMaterial Debe curar y mantener un sellado

contra el aguaExcede

Estabilidad (26,7 ºC) Tiempo de conservación de 6 meses ExcedeDureza, shore 00 Mínimo 50% 58 - 64Pérdida de peso Pérdida máxima 20%, 80% de

sólidos como mínimo9-12% de pérdida88-92% de sólidos

Baja temperatura Diez ciclos a -26º C ExcedeFlexibilidad y resistencia al agrietamiento

0 - 3,2 mm; 3,2 - 0 mm = 1 ciclo. No presenta pérdida de adherencia

Excede

Adherencia luego de inmersión en agua

4.4 N 22.2 – 35.6 N

Extensibilidad luego de envejecimiento con calor

La membrana debe hacer de puente en una grieta de hasta 6.4 mm

Excede

No antes de 48 horas de aplicado se deberán realizar diques de contención con el fin de cargar con al menos 1” de agua la totalidad de la superficie, carga que deberá mantenerse por un mínimo de 24 horas. Los diques podrán efectuarse con arena, yeso o en la mayoría de los casos con membrana asfáltica, la cual deberá ser pegada con calor, cuidando de sobre manera no aplicar fuego directo a la membrana de poliuretano.

Las pruebas de agua se mantendrán hasta que se efectúen las labores de relleno para así evitar tránsito de personas y equipos, previniendo daños o punzonamientos a la impermeabilización. Las pruebas de agua son una parte fundamental del trabajo de impermeabilización puesto que representan una prueba extrema de eficiencia al sistema instalado, además son la única forma real de revisar que la instalación de los productos utilizados se encuentra libre de defectos.

Membrana Tremproof versión T Membrana Tremproof versión SL y R

Método de mensura.La unidad de medida del sistema Tremproof 201/60 será el m².




7.5.- Balcones.

Las losas destinadas para balcones, se deberá impermeabilizar con la membrana Tremproof 201/60; de acuerdo al mismo procedimiento descrito en el ítem de 7.4. 7.6 .- Cubiertas expuestas.

Las losas de hormigón que a nivel de sobrelosa lleven una loseta de hormigón expuesta se deberán impermeabilizar con el sistema Vulkem 350/351, membrana líquida de poliuretano de aplicación en frío resistente al tránsito peatonal. Se deberá realizar el sellado perimetral y de grietas y ductos con sello en base a poliuretano Vulkem 116, absolutamente compatible con el sistema de poliuretano Vulkem 350/351.

Como primer paso se aplicará la capa base Vulkem 350, membrana de uretano de un componente que se adhiere firme al hormigón o metal limpio y seco. Mantiene su integridad incluso si el movimiento del sustrato causare una grieta de hasta 1.5 mm. Si el sistema es cortado o dañado. Vulkem 350 que prevendrá la migración de agua entre este y el sustrato. Vulkem 351 se aplicará una vez que la capa base Vulkem 350 ha curado y que el agregado anti deslizante ha sido esparcido.

Vulkem 351 entrega al sistema excelente resistencia a la abrasión, estabilidad UV y resistencia química. El sistema se aplicará con rodillo o escurridor de goma. La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o costuras. Posee una terminación antideslizante y existen opciones de color.

La estratigrafía será la siguiente:

1. Losa de hormigón armado. 2. Loseta de hormigón con malla acma.3. Sistema Vulkem 350/351 e=2,2 mm.

Sistema expuestoVulkem 350/351

Método de mensura.La unidad de medida del sistema Vulkem 350/351 será el m².

FIN DE LA PARTIDA




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