공급업체관리및평가프로세스의 글로벌베스트프랙티스 - SAP FORUMsapforum.co.kr/2019/Ariba_seminar/downloads/Session_2.pdf · 2019. 10. 14. · SA footprint that

For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119

류성국 CPSM, CPSD, C.P.M., CSSP

공급업체관리 및 평가프로세스의글로벌 베스트 프랙티스


1. 공급업체관리

2. 평가프로세스의글로벌 베스트 프랙티스

For ISM Korea Client Use Only공급업체 관리 및 평가 프로세스의 글로벌 베스트 프랙티스.101119

혼자 일하는 것에서 함께 일하는 것으로 이동…

공급관리 혼자일하기

내부이해당사자들과

함께 일하기

내부 이해당사자 및공급업체들과 함께

일하기

공급관리의 발전(1)

구매관리 조달관리 공급관리

3


구매관리Purchasing Management

조달관리Procurement Management

공급관리Supply Management

공급관리Supply Management의 책임 범위 확대.

지속적인 경쟁력 우위Continuous Competitive Advantage를 유지하기 위하여 공급업체의 원가, 품질 및 개발에 관심집중.

PM : Procurement Management

PM SM

SM : Supply Management

PM : Purchasing Management

PM

공급관리의 발전(2)


조직이 단기 및 장기 목표를 충족시키는데 필요한상품 및 서비스의 파악, 분석, 결정, 조달 및 이행.

외부 공급업체의 기능을 관리하고 이를조직의 목표와 연결함으로써 총비용 및역량관리를 통해 조직의 전략적 방향에 기여.

인력, 프로세스 및 관계의 효과적인 감독과 참여를통하여 혁신, 원가관리, 품질개선, 자산 최적화, 위험 완화, 사회적 책임 및 지속가능성을 통해경쟁우위를 창출.

3

2

1

공급관리의 정의

5


공급관리 흐름도

구매

관리

(Pur

chas

ing

Man

agem

ent)

공급

관리

(Supply

Man

agem

ent)

광의

의공

급업

체관

리

사양접수, 공급업체 정보 입수

공급업체 견적 입수, 평가 및 협상

협상에 의한 공급업체 선정 및 계약

공급업체 선행 품질관리

공급업체 성과관리 및 개발

공급업체 지속적 품질관리

견적요청, 접수 및 평가: 견적 점검표 작성,잠재적 공급업체 평가, 경쟁력 있는 공급업체 선정: SWOT 분석, 포터의 6가지 힘 분석및 가격 협상

구매요청서 접수: 회사 사업 계획에 따른부품군 전략에 의거 잠재적 공급업체 정보입수, 현 공급업체 평가,

공급관리 주요 활동

공급업체 선정(공급업체 선정 위원회, 교차기능팀에 의한): 통보 및 계약 관리

지속적 개선 및 개발관리: 구매 조직의 요구수준에 부응한 협력관계유지를 위한 공급업체 성과관리, 전략적 공급업체 선정, 공급업체 개발활동 계획 개발, 현장 활동 및 현장지원.

양산 후: 지속적인 공급업체 품질 관리(지속적 개선관리, 품질 성과관리, 변경관리, 개선및 개발관리, 문제 해결관리)

양산 전: 양산을 위한 공급업체 부품 육성 및품질 관리(선행 부품 품질 프로세스: PPAP,R@R 등)

공급

업체

관리

(Sup

plie

rM

anag

emen

t)

공급

업체

품질

관리

사업계획에 의한 카테고리 전략

계약

관리

6


공급업체(관계)관리

1 내부 이해당사자와 협력하여 공급업체관계

를 분류하고 관리.

2 이해당사자와의 관계전략을 파악하고 실행

하여 전반적인 효율성, 성과, 책임, 규정준수및 가치향상

7


BACKGROUND

ACTION PLAN / TIME LINE

ANALYSIS & RECOMMENDATIONS

CURRENT/FUTURE STATE

RIGHT-SIZING

Material Groups 2019 2020 2021 % Total

HVAC Blower (NA) $44.6M $45.7M $35.6M 63

HVAC Blower (EU) $22.2M $20.7M $21.4M 32

HVAC Blower (SA) $3.2M $3.5M $3.5M 5

Total $70.1M $69.9M $60.5M 100

DESCRIPTION STATUS RESPONSIBLE DATE

Conduct quoting activity with suppliers for ABCD’s quote on Y-II HVAC business.

Agreement from L. Gavin to include A, B, C, E, F (benchmark only)

Mike - Global Q1, 2019

Resource GAPV=$10M

Activity has been OPEN for over 1 YR; Have larger teams commitment to pursue direction and implement (B).

MikeDonald; Scott

Q1,2020

Source D-Platform HVAC BlowerAPV=$2.4M

In Progress Mike Q1,2019

Transition to Vietnam (B)& A (China)

Need support from LargerTeam (8-10% savings)

George Q4,2019

Metric Current Forecast Goal

Savings 2% 0.5% 3%

Right-size 6 6 6

Rightsize Candidates How When Owner Activity # Status

G Resource 2020 Marin 82475/82472 Quote/Validate

APV: $70M Bidlist Suppliers: Brushed: A & C(Both Core Supplier), B(Daewoo)

Brushless: C(Core) & D Special consideration requested to keep E as supplier as they have our largest program/capacity

(GMT800 & 900) with footprints in NA (MX), EU, AP and SA. Special consideration requested for F due to “off-the-shelf” high power applications and

SA footprint that allows for localization. Move G business EU & SA in 2019 Potential Suppliers EU (B – 1M EU savings/YR

if we purchase in USD. SA (F awarded A-3300; & T-3000 to use A-3300 motor with early introduction).

Utilize new capacity in Vietnam (B) & China (A) before competition does. Discussions with Donald & others regarding continued effort to validate for D replacement.

T

Bid

list S

uppl

ier

29$18.0M$20.0M$20.1ME (Brushed)

R

$13.0M

A(core)(Brushed)

C(B & B-Less)

2021 % Total2019 2020Supplier Name

F (Brushed)T $13.7M $13.0M 20

Strategy Board Directive in place for placing new business with E/F/G (Competitors). Technology “only” with Special Approval.

B has available capacity in Vietnam (Need support on X-car transition). D using B-Vietnam. Transition (8-10% savings).

A has available capacity in China (domestic start-up first with exports to follow). Transition (8-10% savings).

$14.2M $15.7M $16.0M 23

D(B-Less) $2.2M $2.0M $4.3M 4

G $11.0M $10.0M 0 10

100Grand Total $70M $69.9M $60.5M

00 0 0

B(Brushed) $8.8M $9.2M $9.2M 14

카테고리 전략(Blower Motors)

Date: 11-OCT-2019Owner: KEVIN TRUMP

RIGHT-SIZING

8


시장에 진입하기 전 보통 수행되는새로운 개념 또는 아이디어에 대한실행 또는 실행 가능성에 대한포괄적인 연구

시장분석은 다음을 포함: 1. SWOT 분석2. 포터의 6가지 힘3. 산업 벤치마킹4. 정보 요청(RFI)5. 공급사 연구

서비스 또는 상품의 거래 시 현장(경제 포함)의 총체적 힘에 관한정보의 취합 및 분석하는 프로세스와 그 결과

시장정보는 다음을 포함:1. SWOT 분석2. 포터의 6가지 힘3. 공급사 분석4. 가치망 분석5. 위험 분석

시장정보 시장분석

시장정보와 시장분석

9


강점시장점유율핵심역량규모의 경제낮은 원가위치리더십 및 관리스킬재원(재력)제조스킬 및 기술연구개발브랜드 및 평판차별화된 품목특허 및 저작권유통망

약점낮은 시장점유율적은 핵심역량낡은 공장높은 원가기반약한 재무상태표 및 현금흐름낮은 역할 및 책임역량비 차별화된 제품약한 위치품질문제유통망 부족스킬격차

내부

외부

기회기술 혁신새로운 수요사업 다각화 기회시장성장인구 및 사회 변화호의적인 정치적 지원경제적 호황인수 및 협력관계낮은 금융비용무역시장개방떠오르는 공급망 관습(행)

위협새로운 시장 진입자경쟁력 있는 가격압력더 높은 경쟁효과변화하는 고객니즈바이어 통합대체재로부터 위협수요증가를 앞지르는 생산증가주기적 경제불황인구변화규정 및 입법행위수입으로부터 위협떠오르는 공급망 관습(행)

SWOT 분석


포트폴리오 분석

Critical• 위험감소

Strategic경쟁우위 창출

Acquisition관리의 간소화

Leverage가격 최소화

시장

난이

도

비용

고

저

저

고

11


포터의 6가지 힘 분석

정부규정

신규 진입자

공급시장 경쟁

12

공급업체 구매자

대체재


1. 공급업체관리

2. 평가프로세스의글로벌 베스트 프랙티스

13


공급업체 평가 시점

14

공급업체평가의 종류

공급업체 선정전

잠재 공급업체평가

공급업체 선정중

공급업체 견적,접수, 평가 및 선정

공급업체 선정후

공급업체 성과평가


공급업체 평가방법

간단 분류방법

가중치 부여방법

실적반영률 방법

15


범주 선호 중립 불만족공급관리 ○

회계

기술 설계

품질 ○

성과 인자

공급관리 ○

1. 적기 인도 ○

2. 가격 준수 ○

3. 가격 경쟁력 ○

회계 ○

1. 정확한 송장 ○

2. 정기적 대금 지불 현황 ○

3. 특별한 자금 지원 요구 ○

기술·설계 ○

1. 제품에 대한 과거 기록 ○

2. 기술 해결 능력 ○

3. 잠재적 결함에 대한 책임 ○

품질 ○

1. 고 품질 재질 제공 ○

2. 인증소 등 있는지 여부 ○

3. 개선 활동에 대한 응신 ○

간단분류 평가방법

16


가중치 측정기준

평 가 항 목 분 류 가중치공급업체가 요구 사항의 각 요소를 모르고 있고, 관련 서류가 없을경우 0

공급업체가 요구 사항의 각 요소를 잘 알고는 있으나, 증명 할만한 서류가

없을경우1

공급업체가 요구 사항의 각 요소를 잘 알고 있고, 현장에 적용은 하지 못했지만,

예비서류는 갖고 있을 경우2

관련 서류는 갖고 있으나, 현장에 약 30%정도 적용하고 있는 경우 3

관련서류를 갖고 있고, 현장 적용을 약30-60% 정도 하였을 경우 4

현장 적용률이 60-80%이며, 관련 결과의 예비 증거가 있을 경우 5

현장 적용률이 80-95%이며, 관련 결과의 증거가 있을 경우 6

100% 현장 적용이 끝나고, 관련 결과의 증거와 함께, 업체가 최소한의 요구사항을

만족 시킬 경우7

고객 만족을 위하여, 결과에 대한 분석과 지속적 개선이 주요 분야에서 증명될 경

우8

공급업체가 세계 수준의 실적에 도달해 있고, 전분야에 걸쳐 품질(ISO-9001)

요구사항 이상의 품질 수준 및 지속적 개선 사항을 보여줄 경우9

공급업체가 최고 수준에 있으며, 고객의 만족을 넘는 결과를 보여줄 수 있을뿐만

아니라, 그 분야의 표준으로 되어 있을 경우10

17


범주 점수배분

하위점수

점수(10점 범위)

가중치점수

비 고

1. 품질 시스템 50

1) 프로세스 관리 시스템 15 8

2) 총 품질 실적 18 8

3) 품질 지수(PPM) 17 8

주 :

2. 경영 능력 25 1. ≥ 90

1) 관리/노무 관련 8 6

2) 경영 관리 능력 8 6 2. ≥ 80 ≤ 89

3) 사회적 책임 9 6

3. ≤ 79

3. 5S 25

1) 정리 5 6

2) 정돈 5 6

3) 청소 5 6

4) 청결 5 6

5) 습관화 5 6

총 점수 100

가중치 부여 평가방법(예)

18


1. 고객 – 공급사 초점

2. 사실 기반 관리

3. 정렬-회사 목표

4. 민활함

5. 지속적 개선

6. 참가/참여/팀웍

7. 프로세스/시스템 접근

공급업체 평가요건

19


1. 탁월한 대화 기술2. 최선의 습관에 대한 지식 습득3. 평가 프로세스에 대한 능력 보유4. 적극적인 모습5. 팀 플레이어6. 지도자/조련사7. 윤리적8. 객관적9. 공정

공급업체 평가자의 자격요건

20


정의:

부품군 전략에 의하여, 잠재적 공급업체Potential Suppliers 가 생산하고 있는

제품이 경쟁력 있는 품질Q, 서비스S, 가격C 및 기술T 등을 갖고 있는지를 실사Due Diligence 를 통하여 평가하고, 경쟁적 우위를 가지고 있다고긍정적인 평가가 나오면, ASL에 포함하는 일련의 과정.

경쟁력 있는 공급업체를 선정하는 가장 중요한 단계.구매자는 사전에 ASL에 있는 공급업체에게 견적 요청

하는 것이 위험을 줄이는 요건이다.

* PSA: Potential Supplier Assessment ASL: Approved Supplier List

잠재 공급업체 평가

21


1. 경영관리

2. 설계관리

3. 변경관리

4. 품질관리(시스템)

5. 재 작업/분류

잠재적 공급업체 평가 시 측정기준

7. 기계/치공구

8. 교육훈련

9. 문제응답 시스템

10. 지속가능성 및 사회적 책임

11. 후속 조치사항

22


A. 경영관리 실사 점검표

질문사항: 점검 필요한 사항 가중치 0-4, * = 해당 무 G/Y/R 감사 의견

1 관리자들이 자주 현장 확인을하고, 일일 점검 회의에참석하는지?

현장 확인 결과 기록, 개선 목표, 부서에 목표가부착되어 있는지, 품질 목표, 현장 문제에 대한지속적 개선 전달 사항/인식

4 G

2 회사 차원의 사전 통제계획이 존재하고 있고, 필요 시 적용되고있는지를 알고 있는지?

공장 경영층에 제공한 입증 자료 및적용한 자료 확인

4 G

3 고객사에 통보한 품질에 영향을 줄 수 있거나, 준 문제에대하여최소한 주간 팀 회의가 수행되고 있는지?

회의록/팀 보고서/문제에 대한 감사자의 지식 4 G 매주 금요일 정규 회의를 하고 있음.

4공장에서 일반적인 사업 시스템 및 프로세스 관리의 지속적준수를 위하여 계층별 감사를 하고 있다는 관리습관에 대한물증 자료가 있는 지?

감사 리스트/감사 기록, 누가 참여하고 있는지/누가 추적하는지

4 G 감사를 연중 2회하고 있음.

5 사업 목적, 전략적 계획, 품질 개선 목표가 각 조직 및직원들에게 전달되고 관리되고 있는지?

상호 관련 서류, 목표에 대한 조직적 추적 , 관리 도표,

3 Y경영층이 계획과 목표를 갖고 있음. 그러나 명확하지 않고, 문서화가 되어 있지 않으며, 직원들과 계획과 목표에 대한 대화가없음.

6 초기품질지수(FTQ), 고객불만사항 등이 적절한 실천을 위하여경영층에 의하여 검토되고 있는지?

관련 서류, 검토일자, 회의록, 실천 결과 등 0 R 초기품질평가에 대한 개념도 없고, 평가 결과가 없음.

잠재적 공급업체 평가범위(1)


% 점수 요약 R Y G 종합79% 17 경영관리 1 1 4 황색88% 7 변화 관리 0 1 1 황색69% 33 자재 및 물류 1 0 8 적색

92% 17 품질 시스템-프로세스 통제계획 1 0 4 녹색

90% 18 품질시스템-라벨링 1 4 4 녹색

65% 13 작업장 조직 2 2 1 적색

71% 20 표준화 작업 2 2 3 황색

78% 125 종합 9 9 25 황색

점수 요약:녹색 >=90%황색 70-89%적색 <=69%

점수 요소 점수0 요소가 없고, 적용할 계획이 없음.1 요소가 없으나, 적용할 계획이 있음.2 요소가 있으나, 따르지 않고 있음.

3 요소가 있으나, 각 작업에서 따르지 않거나, 항상 따르지 않음.

4 요소가 있고, 따르고 있음.

점재적 공급업체 평가종합(2)


공급업체 선정을 위한 BATNA 평가방법

공급업체 A

구 분 상관가중치

현 견적 점수(1-10 등급)

현 견적총 점수

BATNA 점수(1-10 등급)

BATNA 기준

총 점수

제품 원가/단위 50 4 200 8 400

운임 5 7 35 7 35

납기 10 6 60 4 40

보증 10 8 80 6 60

대급 지불 조건 10 7 70 4 40

합의 기간 15 10 150 6 90

계 100 595 665


공급업체 선정을 위한 FMEA 평가방법

* FMEA: Failure Mode and Effect Analysis

Supplier A - FMEA

Risk S O D RPN Corrective Action S O D FinalRPN

Cost

Unit Price Increase 4 4 4 64

Transportation Increase 3 3 3 27

Quality

Compliance Deviation 5 4 4 80

Cosmetic Defect 4 4 5 80

Lead-time

Employee Strike 4 4 5 80

Utility Browout 4 4 4 64

Service

Customer Priority 5 4 3 60

S(Severity), O(Occurrence), D(Detection) Rating Scale: 1~5, Most S, P, F=5, RPN: Risk Prioritity Number, RPN: S x P x F

26


직접 개입활동

동기부여 및 포상

경고 및 인과응보̶ 새로운 비즈니스 잠정중단̶ 공급업체 변경

* 공급업체 평가관리는 개발관리에 대한 장벽을 극복하는 방법이 될 수 있다.

공급업체 성과평가의 목적


공급업체 의존도/위험도/변경 난이도저 고

성과측정 중요 운영할 수 있는 성과 측정 재무상태측정 지속적 개선독려 관련 품질

중간 정도의 상세한 평가

성과측정 중요 운영할 수 있는 성과 측정 재무상태측정 지속적 개선독려 관련 품질

중간 정도의 상세한 평가

최우선 측정 전략적 가치 관련 품질 사업에 기여도가 큼 지속적 개선에 대한 강조

상세한 성과 평가

최저선 관리 운영할 수 있는 성과 기본에

초점 내부 주요 담당자 만족 관리

최저 감독

운영할 수 있는 성과측정 서비스 수준 관련 품질 신빙성/예측 가능성

서비스, 신빙성에 대한 감시저

고

일반상품 주문

협력적 전략적전략적중요성및

관계의정도

가치

공급업체 성과평가 구분

28


주요 KPI(BSC)

원가(C)

• 총 소유비용TCO

• 비용 회피

• 재고 감소

• 전년 대비 원가

절감

• 발주/스케줄

변경

시간(T)

• 정시 납품

• 사이클 시간 단축

• 발주 시 납입

• 사이클

• 생산 소요 시간

• 부품 개발 시간

품질(Q)

• 공급사 품질 개선

• 견적 오류

• 선적 오류

• 품질 보증 데이타

• 입고 품질

• 공정 품질

기술혁신(TI)

• 부품 개발 능력

• 혁신 아이디어

• 최선의 습관

• 공급사 e-소싱 능력

• 총 비용 관리 능력

• 공급사 수

• 공급사 다양성

• 환경

• 윤리

• 인권

• 보건/안전

지속가능/

사회적 책임

(SSR)

1. 가능하면 5~8개의 측정기준을 관리하는 것이 합리적임.2. 재무성과, 고객지식, 내무 비즈니스 프로세스, 학습과 성장을 포함.

공급업체 성과평가 주요 KPI

29* BSC: Balanced Scoredcard


KPI(예 1)

30

공급업체 명: ABC Company

범위 배점 결과 실점수 불합격 량 접수량 SPPM

≤ 100 PPM 15

101 ~ 300 13

301 ~ 500 10

501 ~ 1000 7

1001 ~ 2000 5

Over 2000 0

불일치 10

On Each Occurrence (-3) 0

불일치 10

On Each Occurrence (-2) 0

35 G

범위 배점 결과 실점수 G/Y/R 총구매액 원가절감액 절감율

3.0 % ≥ 25

2.5 ~ 2.99 20

2.0 ~ 2.49 10

1.0 ~ 1.99 5

< 1.0 03.0 % ≥ 15

2.5 ~ 2.99 132.0 ~ 2.49 101.5 ~ 1.99 71.0 ~ 1.49 5

< 1.0 0

30 Y

범위 배점 결과 실점수 G/Y/R월간

작업일수라인정지 수 납기성과

불일치 10발생빈도(0) 0

반복발생(-5) 0

범위 배점 결과 실점수 G/Y/R ISO9001 ISO14001 OHSAS18001

인증서(5) 인증서 없을시 -2점 5 3 5 G 2019-11-30 2012-11-30 2012-11-30

< 100% 부채비율 100 부채 총계

> 30% 자기자본율 50 자기 자본

+5 / Case + 5 0 N/A 총 부채/자본

총계 85 G G≥80(선호), 60≤Y<80(비 선호), R<60(신규 사업 중지)

2019년 10월 11일 공급업체 Scorecard

10

0 10

Scoring pattern

50 15 100,000 SPPM = 불합격량 x 1000000

접수량

평가:

평가:

TS16949:2002 / ISO14001:2004 / OHSAS18001:1999

VA/VE 금액 x 100

총 구매액

SPPM(15)

고객 크레임

(10)

반복문제(10)

품질

35 점

50 G 5

100 점

부채율 = (부채/자기자본) x 100 자기자본율 = (자기자본/총 자본) x 100

0100

100

0

200

인도기일 엄수

15점

기타

10 점

신기술(추가) 평가 :

R

원가 절감

25 점장기계약 25

2.0 10

재정현황(5) 5

15

VA/VE

15 점

2.5 원가절감액 x 100

총 구매액

0.0 100.0%불일치가 2회 발생시 (-10)

1000

20 2.0VA/VE

100%

Y 1000

G 1000라인 정지

Award status

평가 :

G/Y/R

35 Points ( Quality )

40 점(원가절감)

G

G

Y2.5 20


실적반영률 평가방법(1)

31

불일치건 발생횟수

발생 건당평균 비용

전체비용

납기 지연 5 $200 $1,000

공급업체반송

2 $50 $100

재 작업비용

1 $100 $100

스크랩비용

3 $40 $120

총 불일치 비용 $1,320

구입 비용 + 불일치 비용 $7,640

공급사 성과 지수(SPI) 1.210

공급업체: 강동전자공급품목: PCB(Type A)1분기 구매 비용 = $6,320

부품 공급업체 단가 SPI 조정

단가

PCB

강동전자

$3.21 1.210 $3.88

강서전자

$3.14 1.451 $4.56

강남전자

$3.01 1.382 $4.16

*조정단가 = 실제단가 * SPI


구매금액 차이를 고려한 실적반영률 평가시스템

구 분 공급사 A 공급사 B 공급사 C1/4 분기 선적 20 Lots@U$500/ea 20 Lots@U$1,000/ea 20 Lots@U$10,000/ea

총 공급 금액 US$10,000 US$20,000 US$200,000

로트(Lot)당 평균 금액 U$500 U$1,000 U$10,000

불일치 금액 U$4,000 U$4,000 U$4,000

품질 문제 U$2,000 U$2,000 U$2,000

납기 지연 U$2,000 U$2,000 U$2,000

스크랲 0 0 0

재 작업 0 0 0

1/4 분기 공급사 성과 지수 (U$10,000+U$4,000)/ U$10,000=1.40

(U$20,000+U$4,000/ U$20,000=1.20

(U$200,000+U$4,000)/ U$200,000=1.02

해당 부품에 대한 전체 로트(Lot) 의평균 금액

U$2,500 U$2,500 U$2,500

조정 율(Adjustment Factor) (Lot당) $500/$2,500=0.2 $1,000/$2500=0.4 $10,000/$2,500=4.0

조정 율을 반영한 성과 지수 {10,000+(4000*0.2)}/10000=1.08

{20,000+(4000*0.4)}/ 20000=1.08

{200,000+(4000*4)}/ 200,000=1.08

총 가격(Total Cost)(조정 율 반영한) 10,000*1.08=10,800 20,000*1.08=21,600 200,000*1.08=204,000

조정 율 없는 총 가격 U$14,000 U$24,000 U$204,000

실적반영률 평가방법(2)

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성공적인 공급업체 개발 프로세스

성과 차이파악

공급업체개선준비상태평가

공급업체약속/지원획득/수립

개선계획개발

개선계획이행

공급업체책임이전

및 측정

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

1. 6 Sigma2. Lean‐6Sigma

3. Value Stream Mapping


사람의 품질은윤리적 행동에 달려 있다.

제품의 품질은협상의 대상이 아니다.

강의를 마치면서······

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감사합니다.

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공급업체관리및평가프로세스의 글로벌베스트프랙티스 - SAP FORUMsapforum.co.kr/2019/Ariba_seminar/downloads/Session_2.pdf · 2019. 10. 14. · SA footprint that