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泵浦設備之選用及注意事項泵浦設備之選用及注意事項
簡報人：謝迪華簡報人：謝迪華 經理經理
財團法人台灣產業服務基金會財團法人台灣產業服務基金會
中 華 民 國 9 4 年 6 月 2 1 日
川源股份有限公司川源股份有限公司
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簡 報 內 容
一. 泵浦種類
二. 泵浦揚程、馬力計算
三. 川源產品工業區使用概說
四. 流量與管徑之關係
五. 泵浦串聯與並聯
六. 泵相似定律
七. 泵之汽蝕現象(CAVITATION)與NPSH
八. 泵浦之安裝應注意事項
九. 常見之故障排除
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泵的種類
離心泵 ●單級 ●多級
混流泵 ●渦殼泵，導葉
式 葉片式泵
軸流泵 ●固定葉片 ●可調葉片
往復泵 ●活塞式 ●柱塞式 ●膜片式 容積式泵
轉子泵 ●螺桿泵齒，輪
式 ●射流泵 ●氣體揚水泵 其它類型泵
●水輪泵
使用場合 輸送液體
陸上型 ●清水 ●污水 ●特殊液體
沉水式 ●清水 ●污水 ●特殊液體
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泵 浦 揚 程 之 計 算
總揚程=吐出揚程+吸入揚程。
吐出揚程=吐出實際揚程+吐出側磨擦損失水頭。
吸入揚程=吸入實際揚程+吸入側磨擦損失水頭+入口損失+吸入速度水頭。
吐出實際揚程
吸入實際揚程
吸入速度水頭
hg
總揚程(全揚程)
真空錶 泵
GSD
實際揚程
吸入側磨擦損失+入口損失
吸入水面
吐出磨擦損失
吐出水頭
壓力錶
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泵浦：馬力大小之需求計算
水馬力(WHP)= 4560)(*)( QH 水量揚程 H：M Q：LPM
軸馬力(BHP)=
mCOSIV ηθ *746
**3
泵效率η=BHPWHP
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效率
mm in 標準 範圍 標準 最大 %20 3/4 0.025 0.025 1.33 1.33 2025 1 0.05 0.05 1.7 1.7 2532 1-1/4 0.08 0.08 1.66 1.66 3040 1-1/2 0.13 0.15 1.73 1.99 40
0.2 0.18 470.24 0.26 500.3 0.35 1.51 520.4 0.45 2.01 560.5 0.55 1.89 590.63 0.65 2.38 610.85 0.9 1.81 641.1 1.2 2.34 671.4 1.6 1.9 681.7 1.9 2.31 702.1 2.4 1.98 712.6 2.7 2.46 733.3 3.3 2.28 743.8 3.8 2.63 754.0 4.5 2.12 754.8 5.0 2.45 766.0 6.5 2.04 777.5 8.0 2.55 789.0 10 2.12 7811 12 2.60 7914 13 2.43 8016 17 2.78 8017 18 2.26 8020 21 2.65 80
24 8027 8130 8133.5 8137 8141 8145 8249 82
55 58 2.39 8265 66 2.83 82
78 8288 82100 82110 82
115 125 2.45 82140 140 2.98 82
95 2.5 2.89
2.98
32
36
401000
900
2.81 2.91
2.89
85
2.6 2.87
2.87
2.56
22
24
28
37
45
550
600
700
800
2.83
2.852.55500 30
18450 2.6225
20
400 2.79
12
14
16
2.84
2.78
300
350
250 10
8
2.72
2.55
2.63
2.65200
6150
175 7
渦卷泵的標準水量和標準效率(JIS)
2-1/2
2
100 4 2.55
50
口徑 水量m3/min 流速m/s
1.7 2.21
2.58125 5
2.26
2.46
65
80 3
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鋼管的摩擦損失表
#池田式#參考公式 hs=0.0000412 X Q1.97÷D5.09
例：當流量 170l/min時而採用 65mm的管時，其損失每 100m有 1.35m
鋼管的摩擦損失表
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泵浦的串聯與並聯
串聯：揚程(壓力)增加，水量不變。
並聯：水量增加，揚程不變。
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泵 相 似 定 律 一、葉輪外徑與電流、揚程、流量之關係 切割定理 1.葉輪外徑與流量之關係
=
s
m
s
m
DD
2.葉輪外徑與揚程之關係
2
=
s
m
s
m
DD
HH
3.葉輪外徑與電流之關係
3
=
s
m
s
m
DD
PP
IVP ×= IP ∝ 比轉速和允許切割量
sn 60 120 200 300 500
( )%2
22
DDD ′−
0.2 0.15 0.11 0.09 0.07
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二、轉速與電流、揚程、流量之關係
1.轉速與流量之關係
=
s
m
s
m
nn
2.轉速與揚程之關係
2
=
s
m
s
m
nn
HH
3.轉速與電流之關係
3
=
s
m
s
m
nn
PP
IVP ×= IP ∝
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泵在運轉中，過流部份的局部區域(通常是葉輪葉片進口稍後的某處)，抽送液體的絕對壓力下降到當時液體溫度下的飽和蒸汽壓時，液體在該處開始汽化，產生蒸汽，形成氣泡。汽泡隨液體向前流動，至某高壓處時，汽泡周圍的高壓液體致使汽泡急遽縮小，以至破裂。在汽泡破裂的同時，液體質量以高速填空穴，發生相撞擊而形成水擊。這種現象發生在固體壁上，將使過流部件受到腐蝕破壞。泵長時間在汽蝕條件下工作時，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞。這是因為汽泡在破裂時，金屬表面受到高頻600Hz~25000Hz)強裂衝擊，壓力達49Mpa，致使金屬表面出現麻點以至穿孔。嚴重時金屬晶格鬆動，並剝落而呈現蜂狀。汽蝕破壞除機械力作用外伴有電解，化學腐蝕等多種複雜作用。防止發生汽蝕的措施
汽蝕現象(CAVITATION)
1. 減少幾何吸上高度hg (或增加幾何到灌高度)。2. 減少吸入損失hc，為此可設法加大管徑，儘量減少管路長度，彎頭和附件等。3. 泵送水溫不宜過高。4. 發生汽蝕時，應把流量調小，或降速運行。5. .改善吸水池的管路配置方式。對於在荷刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
a) b) c)同比轉數泵因發生汽蝕，性能曲線下降的形式
a) 離心泵 b)混流泵 c)軸流泵
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泵浦之安裝應注意事項（陸上型）
● 泵浦儘量靠近水源。
● 吸入端不能共同一支較大管徑之吸入管。
● 吸水管之底閥離池底、池壁１．５Ｄ以上。
● 管路之重量應適當支撐，不能完全由泵體承受。
● 聯軸式：兩軸之對心校正。
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安裝時泵浦位置儘量接近水平面
O
X
X
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底閥至池底最小空間應>Dx1.5倍，吸入管沒入水中深度應>Dx1.5倍以上
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吸入管儘量減少彎管，防止吸入管部份
有突出高於泵浦中心
積氣無法排出
積氣無法排出
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