두산중의 협력사 품질경쟁력 강화 전략

2012. 04. 04.두산중공업㈜ 품질보증팀

목차

I 추진 배경I. 추진 배경

II. 협력사 품질경쟁력 강화 방안

I. 추진 배경

협력사의 품질경쟁력이 강화되도록 지원하여 협력사와의 “선순환적 파트너십” 체계를구축하고, 협력사에 대한 관리를 강화하여 원전의 안전성을 확보하고자 함

● 품질교육

● 포럼 및 W/S (가공, NDE)품질Mind

제고● 품질 개선 지원

● 삼진아웃제 적용 강화

품질경쟁력강화강화

품질시스템수립 개선

품질시스템이행 개선

● 품질시스템 구축 지원

● 구매 품질요건 강화

II. 협력사 품질경쟁력 강화 - 종합 지원 프로그램 운용

전략품목 공급 협력사를 대상으로 분야별 경쟁력 강화 프로그램을 운용하여 협력사의제작역량과 경쟁력을 향상시켜 품질문제를 예방하고 안정화시키기 위함

두산중 협력사

질강화 지원

협력사 종합 경쟁력 강화프로그램 운용

품질역량 향상 제작역량 향상

품질강화 지원

제작기술 지원

기자재 안전성 확보 지속적 동반성장

품질 안정화 제작경쟁력 향상

품질 만족

납기 만족지속적 동반성장 제작경쟁력 향상

납기 만족

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 품질시스템 구축 지원

협력사의 품질보증체계 구축 및 품질인증서 취득 지원을 통해 품질경쟁력 제고 지원(2011년 1개 업체 인증 취득, 2012년 2개 업체 추진)

Global 수준 품질보증체계 구축

품질보증시스템 수립 및 이행능력 확보

품질보증 체계 구축 지원

•품질보증시스템 수립 및 이행현황 진단

품질인증서별 인증취득가이드라인 제시

ASME, KEPIC, ISO9001품질 인증서 취득

품질보증체계 구축

-품질보증계획서 및 절차서축

품질인증서 취득

- 품질인증서별 인증취득가이드라인 제시

•업체 공급품목 및 적용 Code별품질보증체계 구축 가이드 제시

•품질보증계획서 및 절차서 구축•관련 인원 교육 및 이행

품질 인증서 취득구축-품질보증체계 이행 및유효성 진단 결과 F/B

가이드라인 제시- ASME, KEPIC, ISO 9001품질 인증서 취득

•품질보증체계 이행 및 유효성 진단

품질인증서 취득 지원관련 인원 교육 지원을 통한 품질보증시스템 이행역량 강화

업체 현수준 진단QA System 개선 지원

이행진단및 운용 지원

품질인증서 취득 지원

•인증서별 인증취득 가이드라인 제공•인증심사 수심계획 수립 및 신청•심사 수심 준비 과정

경쟁력 강화 지원단 협력사 지원 프로그램

개선 지원 및 운용 지원•심사 전 사전 점검 및 보완•공인검사기관 예비심사 수심 및 보완•심사 수심 지원

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 품질시스템 구축 지원

□품질시스템 구축 지원 실적

원자력분야 협력사ASME 인증 취득 지원 협력사별 인증 취득 세부 추진계획 수립ASME 인증 취득 지원

● 기간 : ’11.03 ~ ● 대상 : 3개 협력사● 협력사별 필요 인증서

● 협력사별 인증 취득 세부 추진계획 수립

● 협력사에 대한 품질교육(용접, NDE, Code 요건 등)

● 품질보증프로그램 이행상태 점검 및 Follow up

인 취 전 사전점검 및 완- 청우**** : N, NPT- DH** : NPT- 경성** : NS

● 인증 취득 전 사전점검 및 보완

● 인증 취득 소요비용 대폭 지원

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 품질개선 지원

14개 협력사 품질진단을 통하여 개선과제를 선정하고 명장 지원체계를 통하여 개선팀을구성하고 실행력을 제고하여 품질 개선을 추진함.

추진방안 추진내용과 성과추진방안 추진내용과 성과

목적

•협력회사의 품질혁신 확산을 위한 기반 구축•품질문제를 단기간에 해결하고 두산중공업

무결함 품질혁신 활동 정착

품질지표 개발 및 목표설정 (품질 3 Zero)

품질시스템 개선 활동 현장 품질개선 활동

품질문제를 단기간에 해결하 두산중공업수준의 품질시스템 확보

방법

•품질문제 해결지원, 품질혁신기법의 현장• 고객 품질요건 반영 프로세스

정착

• 품질 부적합관리 프로세스 정착

• 문서 최신본관리 프로세스 정착

• 선행 프로젝트 불량 원인

분석 및 대책 실시

• 불량다발 Bottleneck 공정

개선으로 공정관리 안정화

적용 및 현장 OJT추진•두산중공업 명장협의회와 PQM팀 공동수행

기간

•1 Cycle (3~4개월) : 진단1개월을 통한 핵심• 문서 최신본관리 프로세스 정착

• 자재식별 추적관리 시스템 정착

• 특수공정(용접,도장,비파괴 등)

관리 프로세스 표준화 및 정착

• 휴먼에러 방지 대책 실시

• 초도품 품질 확보

• Jig & Fix 개선 및 관리

• 3정5S TPM 분임조활동 지원

•1 Cycle (3~4개월) : 진단1개월을 통한 핵심이슈 발굴, 개선실행 2~3개월로 단계별 추진

기대효과

•품질시스템의 최적화

현장 품질 진단 품질개선 활동 전개

3정5S, TPM, 분임조활동 지원(협력사별 맞춤 프로세스 구축)

•직원들의 품질의식 강화•품질손실비용 감소 및 품질지표 목표달성(30%)•고객 품질신뢰 확보

(고객 감사 대응 및 PQ 통과)

핵심 문제 파악이슈도출

(고객 감사 대응 및 PQ 통과)

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 품질개선 지원

□품질개선 추진 실적

● 가공 표면 조도 향상을 위한 설비개선/유지관리 개선

● 가공업체용 매뉴얼 수립 및 유지관리Wave 1

● 기간 : ‘11.03 ~ ’11.06

● 가공업체용 매뉴얼 수립 및 유지관리

● 부적합처리 체계 재정립 및 ERP 반영

● 문서화된 매뉴얼에 의한 체계적인 품질관리● 대상 : 5개 협력사

● 조관공정 및 품질개선으로 공정수율 향상(83% 94% )및

NDE 불량율 감소(14% 2%)로 품질안정화

● 설비관리 및 3정 5S 정착을 위한 절차 및 점검항목 개발

● 용접자재 창고 정리 및 유체별 배관 식별 표시

Wave 2

‘ ’

● 용접자재 창고 정리 및 유체별 배관 식별 표시

● Paint Coating 후 표면관리 방법 개선 및 Packing후 제품

이송/관리 개선● 기간 : ‘11.10 ~ ’12.01● 대상 : 9개 협력사

● CNC Program 및 검사기준 표준화 및 설비보존절차 정립

● 프로세스 맵 작성 및 매뉴얼/절차서 보완

● 품질마인드 제고를 위한 교육 및 두산중 벤치마킹 기회

제공

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 품질개선 지원

□품질개선 추진 사례

현장관리 기술 (3정5S, 품질예방활동, 공정관리) 및 품질불량사례 현장교육

비파괴검사기술, 주조품 검사 표준서교육, 장비 교정방법 지도

제작기술, 품질 마인드, 품질역량향상을위한 휴먼에러 방지 교육 실시

실시

문서관리, 용접봉 관리 및 취급 사항,규정 준수 및 작업 방법 지도

3정5S활동 활성화를 위한 품질 컨설팅추진

품질문제 개선을 위한 경험사례 공유 및교육 추진

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 기술 및 품질 교육

협력사 인원에 대해 기술 및 품질 역량 향상을 위한 종합 교육을 실시하여 원전 기자재 제작안정성 및 품질안전의식을 강화하고자 함

주관 : 두산중 직업훈련컨소시엄 센터 주관 : 두산중 직업훈련컨소시엄 센터

교육분야 : 용접, 설계, 가공, 생산관리, 프로젝트 관리, 품질 분야에 총 15개 과정44개 차수 교육과정 개설 및 교육 (2011년 총 1,506명 교육 수료)

교육 분야 과정수 교육차수 교육인원

용접 6 17 347명용접 6 17 347명

설계 1 3 39명

가공 3 9 196명가공 3 9 명

생산관리 1 4 42명

프로젝트 관리 2 5 87명

품질관리 2 6 84명

합 계 15 44 1,506명

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ NDE 협력사와의 W/S 및 교육

일 정 : 2011년 6월 2일 ~ 6월 3일 (주기 : 1회/년)

협력사와의 Workshop 및 교육을 통해 비파괴검사업체의 역량을 강화하여 비파괴검사 품질을안정화하고자 함

일 정 : 2011년 6월 2일 6월 3일 (주기 : 1회/년)

장 소 : 부산 한화콘도

참석자 : 두산중공업 비파괴검사부 및 20개 비파괴검사 협력사

교 육 비파괴검사 신기술 소개 코드요건 및 코드 변경사항 교 육 : 비파괴검사 신기술 소개, 코드요건 및 코드 변경사항

Workshop : 품질문제 사례 공유, 협력사 관리 방법 변경내용 공유, 협력사 애로/고충 파악,협력사간 기술협력 및 검사 신뢰도 향상 방안 토의

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 가공품질 향상

원자력 가공업체 Process 개선 품질포럼

가공 협력사와 가공 불량 발생원인 및 재발방지 대책을 공유하기 위한 가공업체 Process 개선품질포럼을 개최하여 가공 품질불량을 예방하고자 함

원자력 가공업체 Process 개선 품질포럼

- 일정 / 장소 : 2011년 2월 17일 / 두산중공업 Learning Center 201호

- 참석자 : 두산중공업 품질/생산 조직 및 가공업체 22개사 대표 및 품질부서장

- 주요 내용 : 가공불량 Trend 분석 내용 소개(두산중 QC)

협력업체 가공 Process 개선 사례 발표(5개 가공업체)

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 가공품질 향상

주단소재 협력사에 대한 품질경영 계획 발표회 개최

주단소재 협력사와 가공 부문 품질실적 공유 및 협력사 품질경영 수립, 추진으로 무결함을달성하기 위한 품질경영 계획 발표회 개최

주단소재 협력사에 대한 품질경영 계획 발표회 개최

- 일정 / 장소 : 2012년 3월 2일 / 두산중공업 Learning Center 201호

- 참석자 : 두산중공업 품질/생산 조직 및 가공업체 23개사 대표 및 품질부서장

활- 주요 내용 : 2011년 외주 제작실적, 2012년 외주가공품 무결함 활동방향 설명,

협력사 품질경영 Plan 및 실적 발표, 협력사 애로사항 청취 및 두산중의

지원방안 등

- Next Step : 각사별 년간 세부계획 수립 및 매월 진행사항 Monitoring

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 구매 품질요건 강화

중대결함 및 불일치 요건 명확화

중대결함에 대한 신속한 조치를 위하여 구매사양서 요건을 강화하였고, 협력사 원인에 의한위조, 변조 및 사기 품목 공급을 방지하기 위한 구매요건도 강화할 계획임

중대결함 및 불일치 요건 명확화

- 중대결함 및 불일치 사항에 대한 고객 통보 및 관리 요건 명확화

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 구매 품질요건 강화

위조, 변조 및 사기 관련 요건 적용

- 두산중공업에서 운영하고 있는 위/변조/사기 품목에 대한 대응 지침 공지

위조 변조 및 사기 품목 공급업체에 대한 엄격한 제재 요건 명시- 위조, 변조 및 사기 품목 공급업체에 대한 엄격한 제재 요건 명시

- 협력사가 위/변조/사기 대응 절차서 수립 및 고객 승인을 득하도록 운영

II. 협력사 품질경쟁력 강화 ­ 협력사 관리 강화

임의 용접, 불량 다발 및 임의 재하도 업체 등에 대한 삼진 아웃제 적용 강화로 협력사의 품질불량 방지를 통한 두산중의 품질확보 방침 준수를 유도하고자 함

무자격자작업 임의작업/수정품질문제

발견

임의재하도 위/변조, 사기

삼진아웃 적용 대상

품질문제접수

삼진아웃

제재 및사후관리

이종재질혼용시정조치불이행

삼진아웃 적용 대상처리 절차

손실비용과다 불량다발

외주심의상정

외주심의실시

기준

- 1 Out : 업체 경고 및 시정조치 요구

- 2 Out : 일정기간(1개월 이상) 견적 참여 제외 ; 외주관리심의위원회 의결

- 3 Out : 등록 취소/퇴출 ; 외주관리심의원회 의결

EOD