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建设项目基本情况 (表一)

项目名称 预拌湿拌砂浆生产线扩建项目

建设单位 四川鼎盛新型建材股份有限公司

法人代表 联系人

通讯地址 七里新区工业园区迎宾大道中段

联系电话 邮政编码 637400

建设地点 七里新区工业园区迎宾大道中段（E106°1′48.56"，N 31°32′8.02″）

立项审批部门 阆中市发展和改革局 批准文号

川投资备

[2020-511381-41-03-483620]FGQB-0153号

建设性质 新建

行业类别及代码 水泥制品制造（C3021）

占地面积 79362.1m2（119亩） 绿化面积 /

总投资（万元） 1000 环保投资

（万元）66 环保投资占

总投资比例6.6%

评价阶段 正常办理 预投产日期 2020年 10月

工程内容及规模：

一、项目由来

“四川鼎盛新型建材股份有限公司”曾用名为“阆中市鼎盛商品混凝土制造有限公

司”，公司目前主要进行混凝土、干粉砂浆和管桩的生产，已于 2012年、2016年相继完

成现有项目环评及验收工作。由于目前阆中市湿拌砂浆（包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂

浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆）供应紧张，现有湿拌砂浆生产线不能满足阆中市建筑

市场需求，因此项目建设单位已接近投资 1000万元在厂区西侧闲置地块建设预拌湿拌砂

浆生产线扩建项目，预计设置 2条生产线，达到年产 25万立方米预拌湿拌砂浆的生产规

模。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设

项目环境保护管理条例》的规定，项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评

价分类管理名录》（环境保护部部令第 44号）、《关于修改<建设项目环境影响评价分类

管理名录>部分内容的决定》（生态环境部部令第 1号），本项目属于“十九、非金属矿

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物制品业 50.商品混凝土加工”，因此应编制环境影响报告表。受四川鼎盛新型建材股份

有限公司委托，四川嘉纳环保咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，

我公司派专业技术人员对现场进行勘查，按照环评导则技术要求，编制该项目的环境影响

报告表。

项目已于 2020年 8月建成并投入生产，南充市生态环境局于 2020年 8月 13日对该

项目“未报批环境影响评价文件，擅自建成并投入生产”的行为出具了《南充市生态环境

局责令改正环境违法行为决定书》（南环法阆中责改字[2020]0013号），责令建设单位立

即补办报批环境影响评价文件，限期与 2020 年 12 月 31 日前完成环境保护设施“三同时”

竣工验收。收到该《决定书》后建设单位立即启动了本项目环境影响评价工作，严格按照

要求进行。

二、总体构思

项目已建成并投入生产，主要环境影响为营运期可能产生的。项目运营期会产生粉尘；

沉淀池泥砂、撒落混合料等。通过本评价提出的污染物防治措施及管理要求，能够减轻运

营期产生的污染物对环境的影响。

1、大气

根据后文估算，项目最大占标率为为 6.2682%，小于 10%大于 1%。因此，根据《环

境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），本项目大气影响评价等级划定为二级。

2、地表水

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清洗废

水、地面冲洗废水经排水沟收集进入废水处理设施（三级沉淀，内设置砂石分离器）处理

后回用于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后进入平流

沉淀池进一步处理。实验室废水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后用作生产用水。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）表 1中“注 10 建设项目

生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价。”确定项

目地表水环境影响评价工作等级为三级 B，地表水评价内容包括水污染控制和水环境影响

减缓措施有效性评价。

3、地下水

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根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）中“附录 A 地下水环境

影响评价行业分类表”，项目行业类别为“J 非金属矿采选及制品制造”中的“60 砼结

构构件制造、商品混凝土加工”，对应地下水环境影响评价项目类别为“Ⅳ类”。IV 类

建设项目不开展地下水环境影响评价。

4、声环境

本项目位于工业园区，评价区域为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3类

区域，项目周边主要为园区企业，周围主要为工业环境；项目建成前、后噪声级增加不明

显。按照《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4~2009）中有关规定，确定本项目声环

境评价为三级评价。声环境评价范围为项目区场界外 200m。

5、土壤

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018），项目占地面积 7.9362hm2，

小于 50hm2，属于中型规模；根据“附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别”，项目

行业类别为“制造业 金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“其他”，属于Ⅲ类

项目。项目位于工业园区，区域土壤属于不敏感区域。按照导则规定可不开展土壤环境影

响评价工作。因此，本次评价不分析土壤环境影响。

6、环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目危险物质数量与临界

量比值 Q<1，风险潜势为 I，不构成重大危险源。可开展简单分析，对描述危险物质、环

境影响途径、环境危险后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

7、生态环境

项目位于七里新区工业园区迎宾大道中段，根据《环境影响评价技术导则 生态影响》

（HJ 19-2011），项目所在地不属于特殊生态敏感区、重要生态敏感区，属于一般区域，

故生态影响评价等级为三级。

表 1-1 项目评价等级及范围

评价

要素

评价等级 评价范围

依据 等级 依据 范围

大气

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），

1%≤Pmax<10%，大气评级等级

项目面源最大占

标率为 6.2682%，

故大气评级等级

《环境影响评价技术导

则-大气环境》

（HJ2.2-2018）：“5.4.2

以项目厂

址为中

心，边长

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为二级。 为二级。 二级评价项目大气环境

影响评价范围边长取

5km”

5km的矩

形区域。

地表

水

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ/2.3-2018）“5.2.2.2间接排放建设项目评

价等级为三级 B。”

项目废水预处理

后进入园区管

网，间接排放，

评价等级为三级

B。

/

嘉陵江：

工业集中

区污水处

理厂排口

上游

500m，下

游 1500m

地下

水

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录 A“地下水环境影响评价

行业分类表”，本项目属于 IV类项目。

IV类建设项目不

开展地下水环境

影响评价。

/ /

声

《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）：“5.2.3 建

设项目所处的声环境功能区为

GB 3096规定的 3类地区按三

级评价。”

项目所在地为

GB3096规定的 3类地区，故声环

境评价等级为三

级。

《环境影响评价技术导

则-声环境》

（HJ2.4-2009）：“6.1.2满足一级评价的要求，一

般以建设项目边界向外

200m为评价范围；二级、

三级评价范围可根据建

设项目所在区域和相邻

区域的声环境功能区类

别及敏感目标等实际情

况适当缩小”

项目厂界

外 200m

土壤

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ 964-2018）附

录 A土壤环境影响评价项目类

别表，项目属于Ⅲ类项目。

位于工业园区，

建设项目不开展

土壤环境影响评

价

《环境影响评价技术导

则-土壤环境》（HJ964-2018）

/

生态

根据《环境影响评价技术导则

生态影响》（HJ 19-2011），同

时项目所在区域为不属于特殊

生态敏感区、重要生态敏感区，

属于一般区域，同时占地面积

小于 2平方千米。

三级

《环境影响评价技术导

则 生态影响》（HJ19-2011）

项目建设

区域内及

边界

环境

风险

根据《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ 169-2018），

风险潜势为 I，可开展简单分

析。

简单分析

《建设项目环境风险评

价 技术导则》（HJ169-2018）

/

三、项目产业政策的符合性

项目属于非金属矿物制品业。根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2

019年本）》，项目不属于该目录中限制和淘汰类，属于允许类。同时，阆中市发展和改

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革局出具《四川省固定资产投资项目备案表》（川投资备[2020-511381-41-03-483620]FG

QB-0153号）针对项目进行备案。

因此，本项目符合国家现行产业政策。

四、规划符合性分析

1、用地规划符合性

项目位于七里新区工业园区迎宾大道中段，企业整个场地占地面积 79362.1m2（119

亩），其中本项目占地约 12000m2（18亩）。2012年阆中市城市规划委员会办公室出具

了《建设工程规划许可证》（建字第 2012090号），详见附件 4；同时项目建设厂区已取

得阆中市国土资源局出具的《不动产权证》（川（2016）阆中市不动产权第 0003285号、

川（2016）阆中市不动产权第 0003286号、川（2016）阆中市不动产权第 0003287号、川

（2016）阆中市不动产权第 0003288号、川（2016）阆中市不动产权第 0003289号），详

见附件 3，明确项目用地为“工业用地”。此外，2020年 6月，阆中市住房和城乡建设局

为本项目建设出具了《关于鼎盛建材公司新建湿拌砂浆生产线的建议》（附件 5），文件

指出：阆中市湿拌砂浆（包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂

浆）供应紧张，现有湿拌砂浆生产线不能满足我市建筑市场需求的现状。因此，我局支持

鼎盛建材公司扩建 120 预拌湿拌砂浆生产线 2线。

因此，项目用地符合国家土地使用政策，符合阆中市城市总体规划的要求。

2、与四川阆中经济开发区规划符合性

四川阆中经济开发区前身是七里工业集中区，2016年5月17日经四川省人民政府批准

设立为省级经济开发区（以下简称“经开区”），开发区规划控制面积9.83平方公里，规划

区四至范围（具体以界址点坐标控制）：东至淳风大道，西至兰海高速路，南至梧桐路，

北至奎星大道。开发区设立审核面积为4.39平方公里。规划环境影响评价已于 2015年编

制完成并通过四川省环保厅审查（川环建函[2015]177号）。

开发区的发展定位为：“以新材料产业、节能环保、食品产业等产业为重要组成部

分，促进产业体系的优化升级，力争成为省级经济开发区。”

入园门槛：

规划环评中鼓励、允许、禁止入园行业名录如下：

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a、鼓励进入园区的行业

主导产业：食品、新材料、节能环保产业的项目。此外，鼓励引入在用水、节水、

排水设计等方面达到国内先进水平；清洁生产标准达到过优于国家先进水平的项目；鼓励

引入符合现行国家产业政策行业，符合行业准入条件、符合园区规划产业，企业效益明显，

对区域不造成明显污染，遵循清洁生产及循环经济的项目以及与主导产业

相关配套的产业。

b、禁止进入规划区的项目

①《产业结构调整指导目录（2011年本）》中界定的淘汰类项目，限制类项目（限

于新建）；不符合《国务院关于印发"十二五节能环保产业发展规划"的通知》（国发

[2012]19号）等专项规划或准入条件的项目；不符合国家及省“十二五”重金属污染防治规

划要求；不满足总量控制要求的项目。

②拟建厂址不符合国家相关标准或规范要求（如《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）和《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）等）的项目。

③国家明令禁止的"十五小"、"新五小"企业及工艺设备落后、产品滞销、污染严重，

且污染物不能进行有效治理的项目。

④水泥、冶炼、焦化、铸造、黄磷、制浆造纸、印染、皮革鞣制、化工等重污染

且不符合本轮园区产业定位的项目。

⑤清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业平

均清洁生产水平的项目。

c、允许类

除鼓励类、禁止类外，经论证与周边环境相容的项目。

本项目为湿拌砂浆扩建项目，属于非金属制品项目，周围为工业企业，选址与外环境

相容，属于园区允许类项目。同时四川阆中经济开发区管理委员会为项目建设出具了《入

园说明》（附件6），文件指出：项目建设符合四川阆中经济开发区规划，满足入驻条件，

同意入驻四川阆中经济开发区。

综上所述，本项目符合四川阆中经济开发区规划。

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五、“三线一单”符合性分析

①与生态保护红线符合性分析

项目位于七里新区工业园区迎宾大道中段，根据《四川省人民政府<关于印发四川省

生态保护红线方案的通知>》（川府发〔2018〕24号），项目建设不涉及生态红线区域，

符合四川省生态保护红线的相关要求。

②与环境质量底线符合性分析

根据《四川省南充市 2018年环境质量报告书》：嘉陵江入境沙溪国控断面（广元→

南充）稳定保持 II 类水质；金溪电站国控断面（蓬安）除 3月为 III 类外，其余月份保持

II 类水质。根据阆中市环境保护局发布的 2018年 1~12月的环境空气质量公报，二氧化硫、

二氧化氮、一氧化碳、臭氧、可吸入颗粒物、细颗粒物等指标均满足《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准。项目厂界声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中的 2类标准限值。

③与资源利用上线符合性分析

本项目运营过程中需要消耗电、水，但项目所消耗的资源占区域资源利用总量较少，

符合资源利用上线要求。

④与环境准入负面清单符合性分析

本项目不属于阆中市环境准入负面清单。

综上，经过与“三线一单”进行对照后，符合相关要求。

六、与《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》 符合性分析

根据《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》（川长江办[2019]8号），

项目符合性分析见下表。

表 1-2 四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）符合性分析

序号 负面清单是否涉

及符合性

第八

条

禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游

和生产经营项目。禁止在自然保护区内进行砍伐、放牧、狩猎、捕捞、

采药、开垦、烧荒、开矿、采石、挖沙等活动。

不涉及 符合

第九

条

禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区内设立各类开发区；禁止在

风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内建设宾馆、招待所、培训中

心、疗养院以及与风景名胜资源保护无关的其他建筑物。

不涉及 符合

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第十

条

禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、改建对水体污

染严重的建设项目；改建建设项目不得增加排污量。禁止在饮用水水

源准保护区的岸线和河段范围内设置化工原料、矿物油类及有毒有害

矿产品的贮存场所，以及生活垃圾、工业固体废物和危险废物的堆放

场所和转运站。

不涉及 符合

第十

一条

在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内，除应遵守准保护区规

定外，禁止新建、改建、改建排放污染物的建设项目；禁止从事经营

性取土和采石（砂）等活动；禁止从事网箱养殖、施肥养鱼等污染饮

用水水体的活动；禁止铺设输送污水、油类、有毒有害物品的管道。

不涉及 符合

第十

二条

饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内，除应遵守准保护区和二

级保护区规定外，禁止新建、改建、改建与供（取）水设施和保护水

源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建

设项目；禁止设置畜禽养殖场。

不涉及 符合

第十

三条禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口。 不涉及 符合

第十

四条

禁止在水产种质资源保护区岸线和河段范围内围湖造田、围湖造地、

挖沙采石。不涉及 符合

第十

五条

禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内开（围）垦、填埋或者排干

湿地，截断湿地水源，挖沙、采矿，倾倒有毒有害物质、废弃物、垃

圾，从事房地产、度假村、高尔夫球场、风力发电、光伏发电等任何

不符合主体功能定位的建设项目和开发活动，破坏野生动物栖息地和

迁徙通道、鱼类洄游通道，滥采滥捕野生动植物，引入外来物种，擅

自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生，以及其他破坏湿地及其生

态功能的活动

不涉及 符合

第十

六条

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》 划定的岸线保护区内投

资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已

建重要枢纽工程以外的项目。

不涉及 符合

第十

七条

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保留区内投

资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生

态环境以外的项目。

不涉及 符合

第十

八条

禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区

内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合

第十

九条

禁止在生态保护红线范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、

生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以

及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。生态保护红线

原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的

各类开发活动，严禁任意改变用途。

不涉及 符合

第二

十条

禁止占用永久基本农田，国家重大战略资源勘查、生态保护修复和环

境治理、重大基础设施、军事国防以及农牧民基本生产生活等必要的

民生项目（包括深度贫困地区、集中连片特困地区、国家扶贫开发工

作重点县省级以下基础设施、易扶贫搬迁、民生发展等建设项目），

选址确实难以避让永久基本农田的，按程序严格论证后依法依规报批。

不涉及 符合

第二

十一

禁止在长江干流和主要支流（包括：岷江干流、沱江干流、赤水河干

流、嘉陵江干流、雅砻江干流）1公里〔指长江干支流岸线边界（即水不涉及 符合

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条 利部门河道管理范围边界）向陆域纵深 1公里〕范围内新建、改建化

工园区和化工项目。

第二

十五

条

禁止新建、改建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。对《产

业结构调整指导目录》 中淘汰类项目，禁止投资； 限制类的新建项

目，禁止投资，对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限

内采取措施改造升级。

不涉及 符合

综上，项目选址符合《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》（川长江

办[2019]8号）相关要求。

七、选址符合性分析

项目位于七里新区工业园区迎宾大道中段，现场调查，外环境关系如下：

东侧：紧邻原项目，距离 375m处为七里新区污水处理厂，距离嘉陵江最近距离为

753m，2.0km处为河溪镇居民，约 300人。

南侧：46m~300m处为孙家垭社区居民，约 10户；1.2km~1.4km处为刘家窝村居民，

约 9户。

西南侧：1.39~1.04kmm处也为孙家垭社区居民，约 30户；1.3km~2.1km处为金龟坝

村居民，约 20户；1.6km~2.1km处为孙家边居民，约 10户。

西侧：距离 40m处为阆中市上盛建材有限公司；1.6km处为阆中机电职业学校；1.8km

处为阆中中学附属实验学校；1.88km处为华济医院；2.0km处为体育馆。

西北侧：60m处为东升农机；距离 232m处为四川伊晶达工贸有限公司；800m处为

谢家桥居民，约 6户；1.38km~2.1km处为南池小区居民，约 120人；南池小区之外

1.9km~2.17km处为福鑫康庭小区居民，约 60人；2.1km处为南池小学校。

北侧：紧邻兴明玻璃制品有限公司，隔迎宾路距离 212m处为阆中双瑞新能源有限公

司；距离马家河最近距离约 958m，1.11km处为李家湾居民，约 15户；1.77km处为桂家

湾居民，约 10户；2.03km处为老院子居民，约 9户。

周边工业企业情况如下表：

表 1-3 项目周边工业企业概况

序

号名称 方位 距离 概况 相容性分析

1七里污水处

理厂东

375m

污水集中处理单位

本项目主要大气污染物

为颗粒物，污水处理厂主

要为恶臭，不会产生相互

不良的影响

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2阆中市上盛

建材有限公

司

西 40m 商品混凝土制造、销售等 本项目为湿拌砂浆生产，

大气污染物主要为颗粒

物，生产产污不相互影响3 东升农机 西北 60m

从事小型农业机械的自主研

发、生产和销售

4四川伊晶达

工贸有限公

司

西北232m

生产规模为年产 60万双军警专

用鞋，根据《“军警专用鞋生

产”项目建设项目竣工环境保

护验收监测表》，项目设置卫

生防护距离为 100m。

本项目距离公司厂界距

离为 232m，不在该项目

卫生防护距离内，项目产

生废气不会对该项目产

生不良影响，因此本项目

与该项目不冲突、相容

5兴明玻璃制

品有限公司北 紧邻

根据四川洁承环境科技有限公

司编制的《废旧玻璃回收利用

深加工生产项目竣工环境保护

验收监测》，主要利用废玻璃

渣为原料进行玻璃瓶罐生产，

建设主要内容为 1座 1F生产车

间（1条生产线）、1座办公楼、

石英砂厂房及玻璃堆场、成品

库等，年产玻璃瓶罐 3.2万吨，

本项目设置以玻璃生产车间边

界外 50m范围的卫生防护距离

本项目为湿拌砂浆生产，

卫生防护距离为距生产

区、料仓边缘 50m范围，

两项目卫生防护距离部

分重叠，但本项目大气污

染物主要为颗粒物，该项

目主要污染物含硅粉尘，

生产产污不相互影响

6阆中双瑞新

能源有限公

司

北212m

液化天然气、液化石油气生产、

销售

本项目距离该项目最近

距离为 212m，项目产生

废气不会对该项目产生

不良影响，因此本项目与

该项目不冲突、相容

项目南侧厂界距离孙家垭社区居民最近距离约 46m，粉尘、噪声源距离该处居民最近

距离分别为 70m、89m，经距离衰减、墙体阻隔后对居民敏感点影响较小，满足项目卫生

防护距离要求。项目与周边工业企业相容，用地范围及评价范围内不涉及自然保护区、风

景名胜区、世界文化和自然遗产、饮用水源保护区，亦无需要特殊保护的环境目标。本项

目卫生防护距离范围内无学校、医院、居民点等环境敏感点，生产车间中的生产设备噪声

经隔音、减振、消声等措施处理，再经距离衰减后可做到厂界噪声达标。本项目产生的各

项污染物，废水、废气、噪声、固体废物均能得到有效的治理，能够达标排放或综合利用，

不会对周围环境造成影响。

综上分析，本项目外环境关系较为简单，对本项实施无明显制约因素，与外环境基本

相容。项目外环境关系示意图见附图 2。

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八、项目组成及建设内容

1、项目名称：预拌湿拌砂浆生产线扩建项目

2、建设单位：四川鼎盛新型建材股份有限公司

3、建设地点：七里新区工业园区迎宾大道中段

4、建设工期：2020年 7月~2020年 8月。

5、总投资：1000万元，其中自筹资金 1000万元。

6、建设内容及规模：企业整个场地占地约 79362.1m2（119亩），项目占地面积约

12000m2（18亩），总建筑面积约 5550m2。

项目设置 2条 HZS120混凝土生产线。项目建成后达到年产 25万立方米预拌湿拌砂

浆的生产规模。

7、劳动定员：本项目员工从原项目调配，不新增员工。

8、工作制度：年工作日为 300天，每日工作 8小时。

建设项目组成和可能产生的主要环境问题见表 1-3。

表 1-3 建设项目组成和可能产生的环境问题

名称 建设内容及规模可能产生的

环境问题备注

主体

工程生产区

建筑面积约 800m2，设置 2条 HZS120混凝土生产线。项

目建成后达到年产 25万立方米预拌湿拌砂浆的生产规模。

粉尘

噪声已建

辅助

工程

料仓建筑面积约 4000m2。地面硬化，设置为封闭钢结构厂房，

用于原料堆放。粉尘 已建

地磅 出入口设置 1个地磅，依托原项目。 / 依托

配电室等 依托原项目 噪声 依托

公用

工程

给水 园区供水 / 依托

排水 废水经预处理设施处理后排入园区污水管网。 / 依托

供配电 当地电网供电。 / 依托

办公

生活

设施

办公室、会

议室、食

堂、生活区

等。

占地面积约 750m2。生活污水

生活垃圾已建

环保

工程废气治理

筒仓及搅拌主

机粉尘

封闭厂房，料仓粉尘与搅拌主机粉尘经脉

冲布袋除尘器（除尘效率 99%）处理。噪声 新建

原料装卸粉尘料仓全封闭，仅留进出口，设置喷雾降尘

装置。噪声 新建

物料运输粉尘 输送皮带、称量进行密闭，安装喷雾装置。 噪声 新建

- 12 -

道路扬尘 道路硬化、限速、洒水等。 / 已建

食堂油烟油烟净化器（净化效率 60%）处理后楼顶

排放。噪声 依托

其他 厂区合理位置设置雾炮机。 噪声 新建

废水处理

沉淀池

三级沉淀（一级 1个 100m3，二级 1个200m3，三级 1个 200m3）、配套砂石分

离器。废水

污泥

依托

洗车沉淀池 设置于项目物流出入口，容积为 18.765m3 依托

雨水沉淀池 4个，总有效容积为 212.75m3。 依托/新建

化粪池 3格，每格 30m3总有效容积 90m3 依托

隔油池 1座，处理规模 2m3/d。 新建

固废处理

垃圾桶设备办公室，生活垃圾由环卫部门清运处

置。/ 依托

危险废物暂存

间

设置于厂区西侧，建筑面积 15m2，做防腐

防渗处理，并设置 10cm高围堰。/ 新建

噪声治理设备均安装在室内，同时选用低噪声设备，对主要产噪设

备采取消声、隔声、减震措施。/

九、产品方案

项目产品型号详见下表。

表 1-4 项目产品方案

产品名称 型号 生产规模（m3/a）

湿拌砂浆 / 25万（折合 502927.4726万 t/a）

十、主要生产设备

本项目主要生产设备见表 1-5。

表 1-5 项目主要设备一览表

序号 名称 规格 数量 备注

一 120湿拌砂浆生产线

1 搅拌主机三一 HZS120型（搅拌主机 3m3，37kw*2,；减速

机 2台润滑系统 1）2 新建

2 控制系统 三一重工搅拌站系统，监控系统，空调，强电柜 2 新建

3 骨料配料机30m³储料仓 4个，2t传感器 12个，平皮带

B100mm*20m2 新建

4 骨料输送系统 B100mm*35m斜皮带 2条 2 新建

5 控制室 / 1 新建

6 卸料斗 / 2 新建

7 骨科中间缓存仓 斗体 1个，0.09kw振动器 2个 2 新建

8 水泥计量系统 计量斗 1.4m³，1000kg 传感器 3个 2 新建

9 粉煤灰计量系统 计量斗 1.4m³，500kg传感器 3个 1 新建

- 13 -

10 水计量系统 计量斗 0.9m³，500kg传感器 3个，供水泵 11km 2 新建

11 外加剂计量统计 计量斗 0.07m³，200kg传感器 1个，储料仓 10T 2 新建

12 供气系统 11km，储气罐 1m³ 2 新建

13粉煤灰螺旋输送

机Φ219 9km粉煤灰仓 2台 2 新建

14 水泥螺旋输送机 Φ273 11kw 新建

15 筒仓（水泥罐） 200T 4 新建

16 筒仓（粉料罐） / 2 新建

17 附件 安全阀门 6套，破拱装置 6个 新建

二 环保设备

1 脉冲布袋除尘器 筒仓、搅拌主机除尘设备 6 新建

3 砂石分离机 分离能力＞20t/h，分离后砂石含水率＜4% 1 依托

4 平流沉淀池 一级 1个 100m3，二级 1个 200m3，三级 1个 200m3 1 依托

5 雨水沉淀池原项目总有效容积 112.75m3，新建雨水沉淀池

100m3 4依托/新

建

6 雾炮机 30m 3 新建

7 围墙及料仓喷淋 每 3米 1个喷头 / 新建

注：以上设备由建设单位提供，禁止选用淘汰、落后和限制类的机型。

十一、主要原辅材料及能源消耗

项目主要生产原辅材料和能源消耗详见表 1-6。

表 1-6 主要原辅材料及能耗情况表

类别 名称 年耗量 单位 来源 备注

主

（辅）

料

砂 350000 t/a 外购 /

粉剂（粉煤灰、矿粉） 500 t/a 当地市场 /

水泥 75000 t/a 外购 /

外加剂 2500 t/a 外购 /

能源电 400 万 kW·h 市政电网 /

水 82008 m3/a 附近水井 H2O

注：项目的各原辅材料严禁露天堆放。

本项目的砂石等原料目前主要来自位于彭城镇的川泓砂石公司，沿 G212、迎宾路输

送至项目厂区，便于原料的就近运输，其他原料均来源于南充及周边地市，企业根据市场

价格自主选择，原料来源可以满足本项目生产。

外加剂：聚羧酸减水剂等。性能特点：（1）减水率高。掺量 1-2%，减水率可达 15-25%。

在同等强度坍落度条件下，掺脂肪族高效减水剂可节约 25-30%的水泥用量；（2）早强、

增强效果明显。砼掺入脂肪族高效减水剂，三天可达到设计强度的 60-70%，七天可达到

- 14 -

100%，28天比空白混凝土强度提高 30-40%；（3）高保塑。混凝土坍落度经时损失小，

60min基本不损失，90min损失 10-20%；（4）对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。

与其他各类外加剂配伍良好。

十二、总平面布置

项目平面设计根据流程和设备运转的要求，按照工艺过程、运转顺序和安全生产的需

要布置生产装置，满足了工艺流程的合理顺畅。

整个厂区共设置 3个出入口，2个人流出入口，1个物流出入口，所有货运车辆均从

迎宾路一侧大门进入厂区，方便统一管理。项日功能区大致分为料仓、生产区、办公和生

活区。主要污染物产生源和噪声源为料仓和生产加工区。生产区搅拌等生产设备集中布置

于场地中部，便于交通运输，同时设置为封闭厂房，降低对南侧居民影响。办公和生活区

位于场地南侧，临近厂区大门口，项目办公生活场所和生产区之间保持了一定的防护距离，

同时生产区配有安全设备；料仓位于场地东侧，设置为封闭结构厂房，安装有雾炮机等喷

雾降尘装置，减少扬尘产生。危废暂存间设置于厂区西侧，做好防渗措施。项目砂石料经

车辆运输原料经厂区大门进入料仓，砂石料经输送带进入搅拌主机，加工后成品运至施工

场地。

项目根据生产工艺流程顺序布置生产设备及堆料场，最大限度缩短了原材料及成品的

运输距离；生产区和办公区分开，互不影响。减少大气与噪声对外环境的影响。项目分区

较明确，布局合理，分布充分的利用了其所在的地理位置，充分利用交通便利，以及根据

周边环境很好的做到了动静相隔。

因此，项目总平面布置合理。项目平面布置见附图 3。

十三、公用工程及辅助工程

1、给水：本项用水由园区供水。用水量为 82008t/a，包括生产搅拌用水，搅拌机、

运输车辆储罐、运输车辆轮胎清洗废水，实验室用水，喷淋洒水，地面冲洗水等，水平衡

见工程分析。

2、排水

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清洗废

水、地面冲洗废水经排水沟收集进入沉淀池（三级沉淀，内设置砂石分离器）处理后回用

- 15 -

于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后重复利用。实验

室废水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后用作生产用水。本项目员工从原项目调

配，不新增生活污水。

3、电力

项目用电由市政电网引来电源进线，接入配电室，再由配电室引入。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

一、原项目概况

1、原厂区项目概况及环评验收概况

“四川鼎盛新型建材股份有限公司”曾用名为“阆中市鼎盛商品混凝土制造有限公

司”，项目已于 2012年 9月取得阆中市环境保护局出具的《关于扩建搅拌站、砂浆站、

管件生产线项目环境影响报告表的批复》（阆环审[2012]318号），并以（阆环验[2016]7

号）文完成项目环保验收手续。原项目最大生产规模为年产 70万立方米商品混凝土、40

万吨预拌干粉砂浆、105万米管桩。结合环评、验收以及现场情况，原项目组成情况见

下表：

表 1-7 原厂区项目组成

类别 环评验收要求建设内容 实际建设内容 备注 利用情况

主体

工程

商砼站，混凝土和水稳层拌合

楼（包招配料系统、输送系统、

搅拌系统、原料计量系统、气

动系统、生产自控系统和控制

房），罐仓 12个，以及计量、

实验室等附属设施，面积约

3000m2

与环评验收一致 已建 保留

干粉砂浆站，总面积约 9000m2。

生产区面积约 2000m2，料场（机

制砂、河砂堆场）约 l1000m2

与环评验收一致 已建 保留

辅助

设施

料场（堆料车间）、仓库等，

面积约 26000m2 与环评验收一致 已建 保留

公用

工程

基

本

公

用

实验室、计量室和配电系

统、消防、供水、维修车

间、停车场、空坝、厂道

（含车道）和厂界围墙

与环评验收一致 已建 保留

- 16 -

环

保

工

程

收尘和回用设施

商砼：每 2个水泥罐配 1套除尘装置，

每 2个粉料罐配 1套除尘装置，搅拌

主楼配 1套除尘装置，商砼生产线共

设置 9套除尘装置。处理后粉尘在车

间密闭作用下进一步沉降

已建 保留

干粉砂浆：置 3套除尘系统，粉料罐

粉尘由管道将每个罐顶排出的废气收

集至脉冲式布袋除尘器，搅拌主楼粉

尘直接经 1套脉冲袋式除尘器处理；

烘干尾气也经 1套脉冲袋式除尘器处

理。处理后粉尘在车间密闭作用下沉

降

已建 保留

项目砂石料仓设置喷淋装置 已建 保留

雨污分流设施雨污分流，初期雨水经雨水沉淀池沉

淀后回用已建 保留

生活污水池

生活污水经化粪池处理后达到《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）后进

入园区管网

已建 保留

办公生活垃圾收运系统、

收运系统、隔离绿化带与环评验收一致 已建 保留

隔油池 / 未建 本次新建

办公

生活

设施

办公与职工办公楼（含办公、

会议食堂、卫生间等），建筑

面积约 3000m2

与原环评相比，项目新增一栋办公综

合楼（3F），食堂和会议室面积不变，

原环评中办公综合楼用作商品销售等

其他

已建 保留

绿化 15000m2 与环评验收一致 已建 保留

2、原厂区生产工艺流程

（1）商品混凝土

- 17 -

图 1-1 原项目商品混凝土生产工艺流程及产污位置图

商品混凝土生产工艺流程简介：

①原料

本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、石子、砂、水，其中水泥、粉煤灰等粉

状原料采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应原料简仓内储存;砂、石子由运输车辆运

至厂区原料堆场内堆存。

②加料.

储存于砂、石于堆料场的做、石山数获机加入的、化。得通过来团皮带输送至料仓，

山咖科斗提开进入提排核内:水说、粉煤矢等粉状欧料测通过螺旋输送机密用上料至规排

楼内:搅排用水及液体外加利采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全

程自动化操作。

③搅拌

进入揽排楼内的各种原料经称斗重量配料之后利用气动放料阀进入搅排机进行强制

搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的晶质。

搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅摔下，受到浆片周向、径

向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，

一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地排合，并

- 18 -

具有压实所需要的含水量。

④成晶

生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。混凝土运输车及搅

拌站用清水进行内部冲洗，其废水排入沉淀池经砂石分离处理后回用，不外排。

（2）预拌干粉砂浆

项目预拌干粉砂浆生产工艺流程及污染物产生环节如下:

图 1-2 原项目预拌干粉砂浆生产工艺流程及产污位置图

干粉砂浆生产工艺流程简介：

干粉砂浆指将最初的砂经烘干筛选后加上少量的胶结材料（水泥、石膏）和微量高

科技添加剂，按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、

抗龟裂、保温、防潮等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水

拌和后即可直接使用。其生产工艺流程如下:

①砂预处理包括干燥、破碎、（碾磨）、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥、筛

分，有条件的地方可直接采购成品砂送入砂储仓。

②胶结料，填料以及添加剂送入相应的储仓。

③根据配方进行配料计量各种原材料投入混合机进行搅拌混合。

⑤成品砂浆送入成品储仓进行产品包装或散装。

⑧产品运送至工地。散装干混砂浆必须采用散装简仓或专用散装运输车辆运送，以

- 19 -

防发生高析现象，影响工程施工质量。

⑦干混砂浆投入砂浆搅拌机按比例加水混和

⑧使用专用砂浆泵将混和好的砂浆输送至施工现埸或直接进行现場喷浆施工。

（3）管桩

图 1-3 原项目管桩生产工艺流程及产污位置图

管桩生产工艺流程简介：

a混凝土原材料的计量、规排。根据设计好的配合比，将砂、石水泥、水、外加剂、

掺合料等经精确计量.用混凝士强制式搅拌机制成 3-5cm的低塌落度的新拌混凝士，设计

要求混凝土强度等级不低于 C60或 C80。

b.端板制作。用钢板、薄板分别制成端头板和桩套预，再组合为桩头板。

c.骨架制作。预应力主筋采用低松地型的预应力用钢棒，经精确定长、切断、镦头；

螺旋筋采用 4~6mm的低实冷拔铜丝；根据管桩结构配筋设计要求，管桩钢筋骨架采用

- 20 -

专用的管桩骨架自动焊接机加工。

d.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、端板放置于管桩的钢模具内，并与预应力

钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等联接。

e.混凝土布料。按每根管桩用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张

拉一端尽可能多布一些混凝土。

f合模。将管桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确

保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。

g预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的管桩钢筋骨架进行整体张拉，张

拉至钢筋强度 70%后用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。

h.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模管桩吊至离心机上方，按初速、中速、高高

速、高速的离心制度逐级加速，离心时间一般为 10-18分钟。通过离心密实成型工艺使

新拌混凝土沿管桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成- 圆形内腔。离心结東后，将

张拉端拾高，倾倒离心过程中产生的废浆水。

i.初级蒸气养护。将离心成型后的带模管桩吊至常压燕气养护池（坑）内，静停 1-2h，

缓慢升温至 90-100摄氏度，常压下养护 4-8h,使混凝土强度达到 40MPa以上。

j脱模。将初级蒸汽养护后的带模管桩吊至脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及

合榄螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉

大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝上设计强度等级为

C60,的管桩。将脱模后的管桩直接吊运至成品堆场码准，自然养护，达到出厂强度后即

可出厂

k.高压蒸养。设计混凝土强度等级为 C80以上的管桩， 儒将脱模后的管桩再进入高

压釜进行高温蒸汽养护。最高温度为 180~200摄氏度，饱和蒸汽压力 1.0MPa，养护时间

8-12h，使混凝土强度达到 80MPa以上，经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。

3、厂区目前采取的环保治理措施

（1）废气

项目大气污染物主要为粉尘，其来源有生产过程在输送、计量、投料过程产生的粉

尘、运输车辆动力起尘、简库呼吸孔和库底粉尘、简库抽料时放空口产生的粉尘以及沙

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堆风力起尘。

项目砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，水泥、粉煤灰等则以压缩空气

吹入散装水泥简仓，辅以螺旋输送机给水泥科供料项目各生产工序均采用电脑集中控制，

各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、让量、投料等方式均为封

闭式。因此在该过程产生的粉尘量不大，产生的少量粉尘经相应收尘集尘装置处理后项

目粉尘排放量为 5.307t/a，本项目在采取保持道路面清洁、定期酒水、确保除尘器正常工

作等措施下，其厂区粉尘产生量将大大减轻，对区域空气质量影响不大。

根据 2016年阆中市环境监测站出具的《扩建搅拌站、砂浆站、管件生产线项目竣工

环境保护验收监测表》，项目验收监测期间，废气监测结果达到《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准，达标排放。

此外，根据 2020年 6月阆中市环境监测站为本项目厂区所出具的《监测报告》（阆

环监字[2020]第 113号），监测情况见下表：

表 1-8 项目 TSP例行监测情况表 mg/m3

项

目

点位 厂界下风向

（200526JQ002）执行标准

总悬浮颗粒物（TSP） 0.095 0.5

执行标准：《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放监控浓度限值。

根据上表，项目厂界无组织排放废气 TSP能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》

（GB4915-2013）无组织排放监控浓度限值要求，能做到达标排放。

（2）废水

项目水主要包括办公生活废水、搅拌主机及运输罐车清选废水、道路及场地冲洗废

水。其中食堂产生的餐饮废水需做隔油处理，生活废水经生化池收集处理达到《污水综

合排放标准》三级标准后排入园区污水管网。搅拌主机及运输罐车清洗废水由沉淀池收

集后经砂石分离机将砂和水分开后回用于项目商品混凝土生产过程，不外排；道路及场

地冲洗废水经沉淀处理后回用，不外排。

根据 2016年阆中市环境监测站出具的《扩建搅拌站、砂浆站、管件生产线项目竣工

环境保护验收监测表》，项目验收监测期间，PH测定值为 8.05-8.14之间，CODcr测定

浓度值为 65-112mg/l之间，BOD测定浓度值为 15.8-27.8mg/l之间，氨氮测定值为

6.19-7.21mg/1之间，SS测定浓度值为 72-85mg/l之间，监测项目两天监测结果未超过《污

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水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，能做到达标排放。

（3）噪声

项目噪声源主要是烘干筒、拌和楼、空压机、引风机、运输车辆、物料传输装置等

运行过程中生产的噪声和铲车在铲骨料时产生的解时噪声。项目的噪声比较分散，大多

为不连续噪声。

根据 2016年阆中市环境监测站出具的《扩建搅拌站、砂浆站、管件生产线项目竣工

环境保护验收监测表》，验收监测期间，该项目所测点位的昼间和夜间厂界噪声均符合

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1中 3类功能区排放标准。

此外，根据 2020年 6月阆中市环境监测站为本项目厂区所出具的《监测报告》（阆

环监字[2020]第 113号），项目昼间厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）表 1中 3类功能区排放标准。

（4）固废

生产固废主要求源有不合格的沙石料、剩余的混凝土，沉淀池沉渣等。

不合格的沙石料及剩余的少量混凝:凝土的产生量直接取决于生产管理等方面，通过

提高原料进货把关能力，可杜绝不合格沙石料入厂；通过改善生产经营信息流的传输效

率，可使剩余混凝土发生量大大减少。该部分固废的年产生最在 300t左右，其可作为道

路建设的路而铺热料，或地面平整的填料综合利用，不排放，对周围环境基本无影响。

沉淀池沉渣的年产生量在 60t/a左右，其晾干后可作为填方材料外运处理，根据省内

混凝土搅拌站的经验，其也可通过添加约 30%的水泥和骨料制成低强度水泥砌块外售，

用于铺设次要道路及围墙。

4、原项目存在的环境问题

目前，厂区内建设的“扩建搅拌站、砂浆站、管件生产线项目”存在的主要环境问题

为：

①食堂未设置隔油池，餐饮废水直接排入污水预处理池进行处理。

②厂区未建设危废暂存点。

③砂石分离设备露天堆放，砂、浆四溢。

④厂区南侧雨水沉淀池（100m3）砂石堆积，需清掏。

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厂区目前主要采取的环保措施及存在的问题、整改措施如下所示。

表 1-9 厂区目前已采取的措施及存在的环境问题、整改措施

污染源 已采取的措施 存在的环境问题 整改措施

废

水

食堂餐饮

废水

直接排入污水预

处理池进行处理。未设置隔油池

新建隔油池（容积 2m3），

同时对化粪池进行清掏

生产废水砂石分离设备露

天设置砂、浆四溢

对四溢砂浆进行清理，同

时搭棚封闭砂石分离设

备

初期雨水 雨水沉淀池 砂石堆积 需清掏

固

废

危险废物

（废矿物

油等）

未建设危废暂存

点存在废矿物油等泄漏风险 新建危废暂存点（15m2）

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建设项目所在地自然环境简况 （表二）

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样

性等)：

1、地理位置

阆中位于四川盆地北部，嘉陵江中游。介于东经 105°41′～106°24′，北纬 31°22′～

31°51′之间。东靠巴中市、仪陇县，南连南部县，西邻剑阁县，北接苍溪县。国土面

积 1878平方公里。

项目位于阆中市河溪街道办事处东岳庙村 6社，地理位置详见附图 1。

2、地形地貌

阆中境内有两大山系：嘉陵江以东属巴山山脉，以西属剑门山脉，两大山脉分支

余脉，在阆中市分别呈西北至中南，东北至西南走向，形成东西北部高，中部低的堰

尾槽状地势和多层次梯级地形，处在川北低山区向川中丘陵区的过渡地带。最高点为

龙泉镇的马鞍山，海拔 888.8米，最低点为最南端的朱镇乡猫儿井嘉陵江段，海拔 328

米。境内平坝、低丘陵、高丘陵、低山、台地、山原兼而有之，属低山地貌为主和少

数丘陵带坝地形。

3、气候与气象

阆中属亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，光照适度。年均温度 17℃。

极端最高气温 39℃，最低气温-4.6℃。常年无霜期 290天，年均日照 1379.8小时，年

均降水量 1033.9毫米。

4、河流水系

境内主要河流有嘉陵江，从北向南流经石子乡、保宁镇等 13个乡镇，过境全长

59.45公里，还有白溪、东河、构溪、西河等 4条嘉陵江支流贯穿境内，分别于江南

镇、文成镇、河溪镇、南部县定水镇流入嘉陵江。

5、自然资源

（1）林业

林木树种有柏、杉、榆、杨柳、桃金娘等 60个科，120个属，共 400余种，全

市森林覆盖率达 40.1%。阆中被国家和四川省确定为商品粮、瘦肉型商品猪、蚕桑、

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棉花、油桐和速生林生产基地。

（2）矿藏

境内有唐山穹窿、石龙穹窿、仪陇背斜、土门场背斜、双合场背斜等油、气构造

带，石油储量约 2000万吨，天然气储量约 20亿立方米，其中石龙穹窿构造带油、气

已部分开采利用。其它矿产资源主要有砂金、铀、石英砂等。

（3）水利

境内有嘉陵江、东河、构溪河等 169条溪沟，由东、西两侧汇入中部的嘉陵江，

且有 6400多处大小水利工程。年径流量 6亿多 m³，“一江四河”年过境水量达 249亿

m³，地下水藏量 5833万 m³/年，水能理论蕴藏量 23万 kW。嘉陵江支流已建成中小

型水电站 10处，年发电量 5377万 kW/h。

根据现场勘查，项目建设地点 500米范围内没有需要保护的古木、珍稀动植物和

文物资源。

- 26 -

环境质量状况 （表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地

下水、声环境、生态环境等）：

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018）：“6.6.3.2 应优先采用

国务院生态环境保护主管部门统一发布的水环境状况信息。”

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）：“6.2.1.1 项目所在区域

达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境 质量公告

或环境质量报告中的数据或结论。6.2.1.2 采用评价范围内国家或地方环境空气质量监测

网中评价基准年连续 1年的监测数据，或采用生态环境主管部门公开发布的环境空气质

量现状数据。”因此，地表水环境质量引用《四川省南充市 2018年环境质量报告书》的

结果，大气环境质量引用阆中市环境保护局发布的 2018年 1~12月的环境空气质量公报

的结果。

1、地表水环境质量现状

根据《四川省南充市 2018年环境质量报告书》：嘉陵江入境沙溪国控断面（广元→

南充）稳定保持 II类水质；金溪电站国控断面（蓬安）除 3月为 III 类外，其余月份保

持 II类水质。

2、环境空气环境现状

根据阆中市环境保护局发布的 2018年 1~12月的环境空气质量公报，二氧化硫、二

氧化氮、一氧化碳、臭氧、可吸入颗粒物、细颗粒物等指标均满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。

另外，引用四川锡水金山环保科技有限公司出具的《阆中市混凝土管道和透水砖生

产项目检测报告》（锡环检字[2020]第0403301号），该项目位于本项目西侧约680m处。

监测结果详见下表。

表 3-1 环境空气监测结果

点位信息监测结果（mg/m3）

采样日期 监测点位 监测因子

4月 18日1#该项目场地内

中央TSP

0.129

4月 19日 0.134

4月 20日 0.125

- 27 -

4月 21日 0.135

4月 22日 0.124

4月 23日 0.132

4月 24日 0.136

4月 18日

2#该项目南侧下

风向 200m居民

处

0.139

4月 19日 0.141

4月 20日 0.125

4月 21日 0.123

4月 22日 0.132

4月 23日 0.136

4月 24日 0.128

标准限值 0.3

（1）评价因子

TSP，共 1项。

（2）评价标准

采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准作为评价标准。

（3）评价方法

采用单因子指数法对大气环境现状进行评价，计算式如下：

i

ii S

CP

式中： Pi——i种污染物的单项评价指数；

Ci——i种污染物的实测平均浓度，mg/m3；

Si——i种污染物的评价标准，mg/m3。

当 Pi值大于 1.0时，表明大气环境经受到该项评价因子所表征的污染物的污染，Pi

值越大，受污染程度越重；否则反之。

环境空气质量现状监测的内容和评价结果见表 3-2。

表 3-2 环境空气质量现状评价结果表

监测项目 污染物标准指数（Pi） 超标率（%） GB3095-2012二级

TSP 0.41~0.47 0 300ug/m3

由上表可知，项目所在地 TSP标准指数值小于 1.0，满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准中标准限值要求。

3、声环境现状

- 28 -

为了解评价区声学环境质量现状情况，建设单位委托阆中市环境监测站于 2020年 5

月 26日项目厂区进行了监督性检测及测管协同监测。监测结果详见下表。

表 3-3 噪声现状监测统计及评价结果 dB(A)监测

点位监测点位置

2020.9.1 2020.9.2 GB3096-2008中3类标准昼间 夜间 昼间 夜间

1# 项目拟建地北侧临近

玻璃厂一侧59.2 48.9 59.3 48.5

昼间≦65dB(A)夜间≦55dB(A)

2# 项目厂址西侧 52.3 42.1 48.2 42.83# 项目厂址东侧 53.3 43.6 51.4 43.3

4#项目厂址北侧临近迎

宾路一侧58.5 47.7 55.6 46.6

5# 项目厂址南侧 51.5 40.2 49.3 41.56# 项目拟建地南侧居民 50.1 39.1 52.5 40.2

由上表可见，项目区域噪声在监测时段内区域各监测点昼间监测值均能满足《声环

境噪声标准》（GB3096-2008）中 3类标准要求。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

噪声：按影响所及范围，确定为拟建区域界外 200m内的单位、居民和人群；

空气：按影响所及范围，确定为建设区域界外 500m内的单位、居民和人群；

固废：按影响所及范围，确定为物料运输沿途和项目界外 100m范围之内；

生态环境：按影响所及范围，确定为建设区域界外 100m范围内的植被；

结合项目所在地及外环境关系，本项目主要保护的目标如下：

表 3-5 项目主要环境保护目标

环境要素 保护目标 方位 距离 规模 保护级别

地表水嘉陵江 东 753m 大河 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III类标准马家河 北 958m 小河

大气环境

河溪镇居民 东 2.0km 约 300人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

孙家垭社区居民 南、西南 46~1.04km 40户，120人

刘家窝村居民 南 1.2km~1.4km 9户，27人

金龟坝村居民 西南 1.3km~2.1km 20户，80人孙家边居民 西南 1.6km~2.1km 10户，30人

阆中机电职业学

校西 1.6km 约 200人

阆中中学附属实

验学校西 1.8km 约 400人

华济医院 西 1.88km 约 150人

- 29 -

体育馆 西 2.0km 约 200人

谢家桥居民 西北 800m 6户，18人南池小区居民 西北 1.38~2.1km 约 120人

福鑫康庭小区居

民西北 1.9km~2.17km 约 60人

南池小学校 西北 2.1km 约 230人李家湾居民 北 1.11km 15户，40人桂家湾居民 北 1.77km 10户，30人老院子居民 北 2.03km 9户，27人

声环境 孙家垭社区居民 南 46~200m 8户，24人《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准

生态环境 生物多样性 不改变项目周边生态现状 生态环境

- 30 -

评价适用标准 (表四)

环

境

质

量

标

准

1、大气环境：项目所在地位于环境空气二类功能区，SO2、NO2、CO、

O3、PM10、PM2.5、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标

准。

表 4-1 环境空气质量标准部分限值 单位：µg/m3

名称浓度限值(µg/m3)

备注年平均 24h平均 1h浓度

SO2 60 150 500

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准

NO2 40 80 200

CO / 4 10

O3 160（日最大 8h平均） 200

PM10 70 150 /

PM2.5 35 75 /

TSP 200 300 /

2、地表水环境：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类

水域标准。

表 4-2 地表水环境质量标准部分限值 单位：除 pH外，其余单位为 mg/L参数 pH(无量纲) DO BOD5 COD NH3-N 粪大肠菌群

Ⅲ类 6～9 ≥5 ≤4 ≤20 ≤1.0 ≤10000

3、声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准。

表 4-3 声环境质量标准部分限值 单位：dB(A)

标准 适用区类标准值

昼间 夜间

GB3096-2008 3类 65 55

污

染

物

排

放

标

准

1、废气：

颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标

准限值；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-20

01）中相关标准。

表 4-5 水泥工业大气污染物排放标准限值

污染

物生产设备

排放浓度

（mg/m3）

无组织排放监控浓度限值

监控位置 浓度（mg/m3）

颗粒

物

水泥仓及其他通

风生产设备20

厂界外 20m处上风向设

参照点，下风向设监控点0.5

- 31 -

表 4-6 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）规模 小型 中型 大型

基准灶头数 ≥1，<3 ≥3，<6 ≥6

对应灶头总功（108J/h） 1.67，<5.00 ≥5.00，<10 ≥10

对应排气罩灶面总投影面积（m2） ≥1.1，<3.3 ≥3.3，<6.6 ≥6.6

最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0

净化设施最低去除效率（%） 60 75 85

2、废水：项目污水经污水预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB

8978-1996）三级标准后，最后纳入七里新区污水处理厂。

表 4-7 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

项目 pH SS COD BOD5 氨氮 石油类

三级标准（GB8978-1996） 6~9 400mg/L 500mg/L 300mg/L -- 20mg/L

3、噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的

3类标准，见下表。

表 4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

标准 适用区类标准值

适用范围昼间 夜间

GB12348-2008 3类 65 55 厂界

4、固废

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及修改单相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597-2001）及修改单相关标准，按规定实行无害化、减量化

安全处置。

总

量

控

制

指

标

（1）水污染物总量控制

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车

辆储罐清洗废水、地面冲洗废水经排水沟收集进入斜坡沉淀池（三级沉淀，

内设置砂石分离器）处理后回用于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗

废水经洗车平台沉淀池沉淀后进入平流沉淀池进一步处理。实验室废水收集

后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后用作生产用水。本项目员工从原项目

调配，不新增生活污水。因此，本项目不设置废水污染物总量控制指标。

（2）大气污染物总量控制指标

- 32 -

针对项目废气排放特点，设置废气特征污染物控制指标为颗粒物。按照

《关于贯彻落实<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>

的通知》（川环办发[2015]333号）文件要求，排放量以实际排放量核定。本

项目废气总量核算结果如下：

颗粒物总量控制指标为：0.008t/a+0.008t/a+0.0192t/a+0.1284t/a+0.236t/a=

0.3996t/a。

- 33 -

建设项目工程分析 (表五)

工艺流程简述（图示）：

二、运营期工艺流程及产污环节

项目已于 2020 年 8 月建成投产，其施工期所造成的环境影响、区域绿化植被早

已恢复，现场踏勘时无环境遗留问题。因此，本环评仅针对运营期进行分析。

（一）工艺流程及产污位置

本项目设置 2条 120预拌湿拌砂浆生产线，均位于隔音轻钢结构搅拌站厂房内，厂

房全封闭。

本项目利用、机砂为原料，外加水泥、粉煤灰等物质，生产预拌湿拌砂浆。砂浆搅

拌站为物理混合、搅拌，无化学反应。主要生产工艺和产污环节见下图：

图 5-1 项目预拌湿拌砂浆生产工艺流程及产污环节图

工艺流程简述：

- 34 -

①骨料称量：骨料主要来自原料堆场砂料。将工程所需骨料分别用装载机装入各个

料斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下的皮带输送机及上料皮

带机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。

②水泥和其它粉料称量：所需的粉料由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打

入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，

称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌

机搅拌。

③水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经

喷水器喷入搅拌机。

④外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加

剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。

⑤搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料

在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，

从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将

已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，全部推出后关门进入下一个搅拌循

环，成品料进入下一工序。

⑥检验：预拌湿拌砂浆出场前需进行抽检，抽取少量的预拌湿拌砂浆样品进行强度、

坍落度等指标检测，检测指标主要为物理指标，不涉及化学实验。抽检合格的装车运往

施工现场，不合格的进行再次搅拌回用。

（二）水平衡

本项目员工从原项目调配，不新增生活污水。根据工程分析，项目运营期用水主要

为搅拌用水，搅拌机、运输车辆储罐、运输车辆轮胎清洗用水，实验室用水，喷淋洒水。

1、生产搅拌用水

根据《四川省地方标准 用水定额》（DB51/T2138），生产 1立方米混凝土用水量

为 0.3m3，本项目产品湿拌砂浆也为水泥类似制品，参照混凝土用水标准，则项目年产

25万立方米预拌湿拌砂浆，搅拌用水量为 250m3/d、75000m3/a，全部进入产品。

4、搅拌机清洗用水

- 35 -

根据建设单位提供资料，项目搅拌机主机每周冲洗一次，每次冲洗用水量共约 4m3，

冲洗水用量约为 0.6m3/d、180m3/a，废水产生量按用量的 85%计，则搅拌机清洗废水产

生量为 0.51m3/d、153m3/a。

5、运输车辆储罐清洗用水

项目总生产规模 25万 m3/a，年工作 300天，日均产量 833.33m3/d，运输量 12m3/车

次，需运输约 70车次/d。每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；装

料后还需冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土。根据项目实际运营情况车辆冲洗

用水量大致为 0.2m3/次，则每天冲洗用水量为 14m3/d，4200m3/a，排放系数按 0.9计算，

则每天冲洗废水最大产生量为 12.6m3/d，3780m3/a。

车辆运输罐车要安装防止水泥浆撒漏的接料装置，罐车进料口、出料槽等部位均不

得有砼结块和积垢。保持轮胎干净，无粘结物，健全完善车辆冲洗记录台账。不得带泥

上路，杜绝“抛洒滴漏”等问题的发生。混凝土运输车在工地卸料后，出料溜槽中残余

混凝土需清理干净，出料溜槽、轮胎等部位要采取冲洗措施，冲洗干净后方可驶离工地。

治理措施：搅拌机清洗废水、运输车辆储罐清洗废水及地面冲洗水经平流沉淀池（依

托原项目）处理，该沉淀池为三级沉淀池（一级 1个 100m3，二级 1个 200m3，三级 1

个 200m3）进行处理，平流沉淀池内设置砂石分离器，经处理后回用于场区配料及料场

扬尘。

6、运输车辆轮胎车身清洗废水

项目厂区设置一个车辆冲洗平台（依托原项目设置的），对出场车辆进行冲洗，以

减少运输扬尘。运输车辆进出厂需进行冲洗，主要为成品预拌湿拌砂浆运输车辆和原料

运输车辆，成品预拌湿拌砂浆运输车辆为70车次/d，原料运输车辆约为47车次/d（按砂石

车辆满载25t/车次，年工作300d计算），车辆冲洗定额按30L/（辆·d），车辆冲洗用水为

3.51m3/d、1053m3/a，废水产生量按用量的85%计，则车辆清洗废水产生量为2.98m3/d、

894m3/a。

治理措施：项目洗车平台依托原项目在物流出入口设置的，洗车池大小为：长×宽×

高=8.3×4.5×0.5=18.675m3，洗车废水经洗车池沉淀后经排水沟收集进入厂区三级沉淀池

（一级 1个 100m3，二级 1个 200m3，三级 1个 200m3）进一步沉淀处理后回用于配料及

- 36 -

料场扬尘，不外排。

7、实验室废水

项目内设置有实验室，该实验室不使用有机溶剂和化学试剂，是物理实验分析产品

硬度等，仪器清洗用水量为 0.5m3/d，150m3/a，排放系数按 0.9计算，则实验室清洗废水

量为 0.45m3/d，135m3/a。

治理措施：实验室废水收集后回用于生产，不外排。

8、喷淋洒水

项目在原料堆场、进出料卸料口等处设置喷淋，部分生产区内设置喷淋，厂界四周

安装喷淋系统，同时设置移动雾炮机，预计喷淋用水约为 0.75m3/d，225m3/a。

治理措施：喷水雾装置喷射的水雾被物料吸收或蒸发，不产生废水。

9、地面冲洗水

项目生产区地面需要每天不定时进行冲洗，用水量按照 0.5m3/100m2·d计算，则地面

冲洗水用水量为 4m3/d，1200m3/a。排放系数按 0.8计算，其废水排放量为 3.2m3/d，960

m3/a，该废水的主要水质污染因子为 SS，其浓度约为 1000mg/L。

治理措施：产生的地面冲洗水经集水沟收集进入平流沉淀池三级沉淀后循环使用。

10、雨水

本项目雨水中的污染物主要为厂区地面上沉降、洒落的颗粒物，不含有毒有害物质。

评价要求对项目场地全部进行硬化，并通过合理布置，设置雨水导排设施，收集厂区雨

水沉淀后用于厂区生产，降低雨水直接外排对水环境的影响。一般降水地表不会产生径

流，只有在强降水条件下可形成径流。本项目雨水池容量确定如下：

根据《室外排水设计规范》GBJ14-87中关于雨水设计流量计算问题，雨水径流量应

按下列公式计算：

FqQ

式中：Q——雨水设计流量（L/s）

q——设计暴雨强度（L/s·ha）

Ψ——地面径流系数，取 0.4

F——汇水面积（ha）。场区汇水面积约为 4800m2（0.48ha），包括搅拌楼地面、厂

- 37 -

区道路等。

本次评价参照南充暴雨强度计算公式：

q——设计暴雨强度（L/s·hm2）；

T——时间（min），取20分钟；

P——设计重现期（a），取20年。

经过计算本项目厂区雨水流量约为66.31L/s，综合设计院设计人员的经验，一般按照

下雨20min来计算雨水量，由此估算雨水排放量为79.57m3/次。在本项目湿拌砂浆周围设

置3个雨水沉淀池（单个容积为2.25m3，总容积6.75m3），经初步沉淀后再汇入整个厂区

新建雨水沉淀池（容积为100m3）。

综上，项目总用水量为82008t/a，其中生产搅拌用水5922m3全部进入产品，喷淋用

水全部蒸发损耗，不产生废水；各类清洗废水经处理后回用。

项目用水及排水情况如下表所示：

表 5-1 项目用水及废水排放情况一览表

序

号项目 用水标准

使用

规模

用水量

m3/a废水量

m3/a备注

一、厂内用水及排水

1 生产搅拌用水 / / 75000 / 进入产品。

2

清

洗

用

水

搅拌机清洗

用水4m3/周·次 / 180 153

经集水沟收集进

入砂石分离器、平

流沉淀池（三级沉

淀）处理后用于配

料及料场扬尘，不

外排。

3运输车辆储

罐清洗废水0.2m3/车次

111车次

/d4200 3780

4 地面冲洗水0.5m3/100m2·

d800m2 1200 960

5运输车辆轮

胎车身清洗

废水

30L/（辆·d）218车次

/d1053 894

洗车池沉淀后后

进入平流沉淀池

进一步沉淀后回

用于配料及料场

扬尘，不外排。

6 实验室废水 / / 150 135收集后回用于生

产。

7 喷淋洒水 / / 225 / 全部蒸发。

合计 82008 5922 /

二、雨水

- 38 -

10 雨水 79.57m3/次 20次 / 1591.4沉淀后回用于生

产。

项目的水平衡情况见下图。

项目的水量平衡情况见下图。

图 5-2 项目水平衡图

（三）物料平衡

项目建成后达到年产 25万立方米预拌湿拌砂浆的生产规模，所使用的原料为砂、粉

煤灰、水泥、外加剂、水等。物料平衡见表 5-2。

表 5-2 项目物料平衡一览表

名称 投入量（t/a） 名称 产出量（t/a）

砂 350000 预拌湿拌砂浆 502927.4726

粉剂（粉煤灰、矿粉） 500 除尘装置收集粉尘 72.5274

水泥 75000

外加剂 2500

水 75000

合计 503000 合计 503000

（四）污染物排放及防治措施

运输车辆轮胎车身清洗废水

实验室废水

新鲜水82008t/a

进入产品，不排放

喷淋洒水 225t/a225t/a

搅拌机清洗用水

75000t/a

蒸发损耗 27t/a

生产搅拌用水

180t/a

75000t/a

蒸发损耗

运输车辆储罐清洗废水4200t/a

1053t/a

153t/a

3780t/a

经经集水沟收集进

入砂石分离器、三

级沉淀池处理后用

于配料及料场扬尘

蒸发损耗 420t/a

蒸发损耗 159t/a

洗车池沉淀894t/a

蒸发损耗 15t/a150t/a 135t/a 收集后回用于生产

地面冲洗水1200t/a

蒸发损耗 240t/a

960t/a

5787t/a

雨水（沉淀后

回用）补充1591.4t/a

- 39 -

1、废气

本项目本次环评设置 2条 HZS120线预拌湿拌砂浆生产线。项目员工从原项目调配，

不新增人员。项目运营期大气污染物主要有粉料仓进料产生的粉尘，搅拌机粉尘，原料

装卸、输送、计量时产生的扬尘，道路运输扬尘。

项目营运期骨料仓设置在封闭钢结构的厂房内，因此不估算由于风力产生的粉尘产

生量，营运期无组织废气主要来源于：原料装卸起尘；输送、计量扬尘；筒仓和搅拌主

机粉尘；运输车辆运输途中引起的扬尘。

①原料卸料粉尘

原料通过道路运输至本项目，卸料时会产生粉尘，此处卸车粉尘主要考虑场区砂料

卸车时产生的粉尘。

装卸车时起尘量按下式计算：

)/(33.113 28.023.16.11 smgeHUQ 物料装卸起尘量：

式中：U——当地平均风速，m/s；根据项目地常年气象资料，U取平均风速，1m/s；

w——矿物中含水率，%；根据业主介绍取 8%；

H——物料落差，m；取 2.0m。

Q为物料起尘量，Q=Q1×平均装卸时间

计算得 Q1值为 259.95mg/s，每次卸车所用时间按 0.75min计，砂料卸车辆每天约 47

辆次，则装卸产生粉尘量为 0.55kg/d，合计 0.165t/a。

治理措施：项目料仓全封闭，仅留进出口，砂石计量槽位于骨料仓内，地面硬化，

安装喷雾降尘装置（骨料仓内设置喷雾装置；卸料区临厂棚口全部设置喷雾降尘装置，

并设置软帘；受料斗设置喷雾装置）。抑尘效率以 95%计，则卸料粉尘排放量为 0.008t/a，

排放速率为 0.003kg/h，以面源形式无组织外排。

②输送、计量扬尘

项目水泥、粉煤灰、矿渣粉通过密闭罐车气泵输送到水泥、粉煤灰原料罐筒仓，再

辅以螺旋输送机给搅拌机供料，此过程全在密闭空间进行，粉尘产生量较少。

砂在输送、计量过程会产生部分粉尘，该部分粉尘为骨料仓与搅拌楼输送带输送的

起尘量。粉尘产生方式与上文原料装卸扬尘类似，粉尘产生量基本相同，按照同样的经

- 40 -

验公式核算产尘量为 0.55kg/d，合计 0.165t/a。

治理措施：本项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、

安全性非常强，输送皮带、称量进行密闭，所有粉状物料从起始阶段到出料阶段都是在

密闭状态下进行，风量较小，能有效降低粉尘量。同时厂区安装喷雾装置，间断喷雾。

骨料通过洒水后含水率较高，皮带输送缓慢，类比同类型项目，骨料运输过程中通过喷

雾降尘、运输廊道封闭等措施可使粉尘抑制效率达到 95%。因此，该过程粉尘排放量约

0.008t/a，0.003kg/h，以无组织形式排放。

③粉料仓进料粉尘及搅拌主机粉尘

A、粉料仓进料粉尘

水泥、粉煤灰和矿渣粉通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管

压入水泥筒仓和粉煤灰筒仓内，进料过程中采用气压输送，其筒仓内压力大于大气压，

为了保持压力平衡，一般在筒仓顶部设置排气筒，其排气过程中将会有粉尘产生。筒仓

放空口在抽料时有粉尘产生，通过在放空口处安装自动衔接出料口，同时出料车辆接料

口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒库放料口阀门，然后出料车辆才

能行驶，从而降低了粉尘的产生量。

根据建设单位提供的资料，项目水泥、粉煤灰通过罐车进行输送。项目 HZS120预

拌湿拌砂浆生产线水泥用量为 75000t/a，粉煤灰、矿渣粉用量为 500t/a。参照《逸散性工

业粉尘控制技术》（J.A.奥里蒙，中国环境科学出版社）关于筒仓进料过程中逸散尘的

排放因子 0.12kg/t。

治理措施：本项目 HZS120预拌湿拌砂浆生产线每个粉料筒仓配套脉冲布袋收尘机，

除尘器单个风量 5000m3/h，参考《除尘装置系统及设备设计选用手册》（化学工业出版

社，唐敬麟，张禄虎编，2003.8），脉冲仓顶除尘器除尘效率可达 99%以上。项目建设

单位对除尘设备进行经常性维护和修理，采用近期先进的除尘设备，除尘效率可以达到

99%。同时，项目在厂区设置 3台移动雾炮机进行降尘，可使扬尘排放量减少 80%以上。

计算可得项目粉料仓各物料产生量及采取除尘设备后车间内排放量分别如下：

表 5-3 除尘后车间内粉料仓粉尘产生及排放情况

名称 粉料仓 产生量 t/a产生速率

kg/h上料时间 h 排放量 t/a

排放速率

kg/h

- 41 -

HZS120预拌湿拌砂浆

生产线

水泥仓 9 3.75 2400 0.018 0.0075

粉煤灰仓 0.06 0.025 2400 0.0012 0.0005

合计 9.06 3.775 4800 0.0192 0.008

B、搅拌机主机粉尘

搅拌机主机投料、搅拌过程中会产生粉尘，本项目 HZS120预拌湿拌砂浆生产线采

用彩钢房密闭，搅拌机主机运行时长约 2400h，拌料时需加水搅拌，搅拌机主机为密闭

式结构。根据《逸散性工业粉尘控制技术》“表 22-1混凝土分批”章节中关于粒料加工

厂逸散粉尘产尘系数计算，粒料在搅拌过程中粉尘产生量约为 0.15kg/t。

治理措施：本项目 HZS120预拌湿拌砂浆生产线搅拌主机由设备厂家配套 1套脉冲

布袋除尘机，除尘器风机风量大于 15000m3/h，整个搅拌机均为密闭，粉尘收集效率可

视为 100%，除尘效率取 99%，除尘装置收集的粉尘经卸料阀重新进入搅拌机主机用于

生产。同时，项目在厂区设置 3台移动雾炮机进行降尘，可使扬尘排放量减少 80%以上。

计算可得项目搅拌主机各物料产生量及采取除尘设备后车间内排放量分别如下：

表 5-4 除尘后车间内搅拌主机粉尘产生及排放情况

名称 搅拌物料量 t/a粉尘产生

量 t/a产生速率

kg/h搅拌时

间 h排放量

t/a排放速率

kg/hHZS120预拌湿拌砂浆

生产线

428000 64.2 26.75 2400 0.1284 0.0535

项目严格按照《四川省绿色环保搅拌站建设、管理和评价标准》要求及新的环保要

求建设，整个搅拌主楼及筒仓均位于封闭钢结构的生产车间内，地面全部硬化，在密闭

空间的作用下，排放在车间内的粉尘 80%沉降在车间内部，由员工定期收集运至原料仓

库，无组织排放量约 0.1476t/a，0.0615kg/h，排放形式为无组织逸散排放，满足《水泥工

业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放限值要求。

④厂区道路扬尘

交通运输扬尘量按以下经验公式估算：

0.85 0.72

0.123 5 6.8 0.5yV M PQ

式中：Qy——交通运输起尘量，kg/km·辆；

V——车辆行驶速度，km/h；空车 20km/h，载重后 10km/h；

- 42 -

P——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，kg/m2；本次环评取值 0.2kg/m2；

M——车辆载重，t/辆。汽车空车自重 10t，罐车载重后总重 30t，砂石运输车载重后

总重 35t；

本项目原料和产品运输路段约 0.1km。运输预拌湿拌砂浆平均每天发生（空，重载）

各约 70辆次；原材料运输平均每天发车（空，重载）各约 47次。根据上述公式，计算

出项目运输扬尘产生量为 1.18t/a。项目采取的汽车扬尘控制措施如下：

a、对进出厂区的混凝土运输车、原料运输车等提出限速要求，在满足最大工作效率

的前提下，使用最小车速行驶。

b、对汽车每次装卸的物料量进行控制，不能超载。

c、对厂区内道路进行硬化，出入口设置自动喷淋洗车槽和道路喷雾降尘设施，降低

道路粉尘含量。

d、对进出厂区车辆每天进行冲洗，以减少工程运输罐车对运输沿线敏感点影响。

e、定期派专人进行路面清扫、洒水。

f、厂区设置移动雾炮机进行降尘。

通过采取以上控制措施之后，可以使汽车扬尘产生量减少 80%以上，则项目厂区道

路扬尘量为 0.236t/a、0.098kg/h。

- 43 -

表 5-5 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序 装置 污染源污染

物

污染物产生 治理措施 污染物排放

排放时

间 h核算方法废气产生

量 m3/h

产生浓

度

mg/m3

产生量

kg/h工艺

效率

%废气排放

量 m3/h

排放浓

度

mg/m3

排放量

kg/h

生产

线

筒仓和搅

拌主机无组织

颗粒

物

《逸散性

工业粉尘

控制技

术》

/ / 30.525

配套脉冲布袋收

尘机，厂房封闭，

处理效率为

99%。同时，在

厂区设置 3台移

动雾炮机进行降

尘，可使扬尘排

放量减少 80%。

/ / / 0.0615 2400

原料装卸 无组织颗粒

物

起尘量公

式/ / 0.068

封闭、设置喷雾

降尘装置95 / / 0.003 2400

输送、计

量无组织

颗粒

物

起尘量公

式/ / 0.068

密闭，安装喷雾

装置95 / / 0.003 2400

运输道路 无组织颗粒

物经验公式 / / 0.49

道路硬化、限速、

洒水等/ / / 0.098 2400

44

2、废水

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清

洗废水、地面冲洗废水经排水沟收集进入平流沉淀池三级沉淀（内设置砂石分离器）

处理后回用于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后

进入平流沉淀池进一步处理。实验室废水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后

用作生产用水。

评价要求在生产区、厂房四周分别修建排水沟、雨水沟，并做好防渗处理，产生

的废水、雨水必须经排水沟和雨水沟收集进入沉淀池处理后回用于生产，严禁外排。

3、噪声

项目运营期噪声主要来自搅拌机、水泵等设备噪声。主要噪声源源强值见表5-6。

表5-6 项目运营期主要噪声源强值

设备名称 LAeq 数量（台） 采取措施

搅拌机 75～90dB（A） 2 选用低噪声设备、封闭搅拌车间、基础减震

运输车辆 70～75dB（A） / 降低车速，禁鸣喇叭

砂石卸料 85dB（A） /料仓设置在密闭棚区内，同时下料时做到轻卸缓

放，减少物料落差。加强管理

水泵 70～80dB（A） 2选用低噪声设备、厂房隔声、减震

螺旋输送机 75dB（A） 2

为了减少项目设备噪声对周边环境的影响，项目采取了如下措施：

①合理布置噪声源，将搅拌站设置于厂区中部远离南侧居民；

②水泵等设备设于地下，采取基础降噪，可以有效降低振动并利用围合空间阻挡

噪声传播。

③在设备选型时选择噪声低的设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震

垫等措施；在生产运转时定期对其进行检查，保证设备正常运转。

④项目将砂石料场设置在彩钢瓦制成的密闭棚区内，可有效降低原料运输车辆卸

砂石等原料噪声。

⑤合理控制运输车辆的车速，减轻运输车辆在启动及行驶过程发动机轰鸣噪声；

强化行车管理制度，规范厂内车辆行驶路线，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低

速行驶，最大限度减少流动噪声源；加强装卸料管理。

⑥合理安排生产和运输班次，运输班次选择合适的运输路线，合理选择运输时间，

45

尤其是注意运输过程中应绕开集镇和居民集中区，选择集镇外车辆及环境敏感点较少

的路线，避开午休和夜间时间，合理控制车辆运输，避免产生大的交通噪声，降低对

临近居民的噪声影响。

通过上述治理措施治理后，营运期噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废

项目运营期产生的固废包括一般固体废物和危险废物，一般固体废物包括试验产

生的废混凝土、除尘装置收集的粉尘、沉淀池泥砂及撒落混合料；危险固废为废矿物

油、含油抹布手套、废油桶。

（1）一般固废

①试验产生的废砂浆

项目砂浆有抽检试验要求，该过程中会产生废砂浆，类比同类企业，产生量约

0.08t/a。

治理措施：收集后回用于生产。

②除尘装置收集的粉尘

项目预拌湿拌砂浆生产线采用脉冲布袋除尘设备处理，除尘装置收集的粉尘量约

为 72.5274t/a。

治理措施：作为原料回用于生产。

③沉淀池泥砂

项目平流沉淀池、洗车池的泥沙主要来自搅拌机清洗、混凝土运输车搅拌罐清洗

及车辆清洗、地面冲洗过程中，经沉淀后在沉淀池底聚集，本项目建设后新增产生量

约 2.5t/a。

治理措施：定期清掏后作为原料回用于生产。

④撒落混合料

项目在生产过程中会有少部分撒落混合料产生，约 10t/a。

治理措施：集中收集后回用于生产。

（2）危险固废

46

①废矿物油

拌合站设备机械、罐车等定期维护检修会产生少量废矿物油，产生量约为 0.03t/a。

根据《国家危险废物名录》（2016年），属于危险废物，废物类别为 HW08，废物

代码为 900-249-08。

治理措施：按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求暂

存于危废暂存间，定期交有危险废物处置资质部门处理。

②含油抹布、手套、废油桶

在设备、罐车等检修维护过程中会产生一定量的含油抹布、手套、废油桶，产生

量约为 0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年），属于危险废物，废物类别

为 HW49，废物代码为 900-041-49。

治理措施：交由有资质单位进行处置。

本项目拟建设的危废暂存间，须严格按国家《危险废物贮存污染控制标准》（G

B18597-2001）的要求进行建设，将产生的危险废物全部储存于危废暂存间，并做好

储存管理工作，并委托具有危废处置资质单位统一处理，做好危险废物台账，保证危

险废物入库、出库、存库数量一致，明确危险废物去向。

危险废物暂存间须做到“四防”措施，即防风、防雨、防晒、防渗漏。做好转运

联单制度和台帐制度，随时接受环境保护部门检查。

本项目固体废物产生情况见下表：

表 5-7 固体废物分析结果汇总表

序号 固废名称 属性 类别及代码 估算产生量 处置去向

1 试验产生的废

砂浆一般固废 / 0.08t/a 收集后回用于生产。

2 除尘装置收集

的粉尘一般固废 / 72.5274t/a 作为原料回用于生产。

3 沉淀池泥砂 一般固废 / 2.5t/a 定期清掏后作为原料回用于生产。

4 撒落混合料 一般固废 / 10t/a 集中收集后回用于生产。

5 废矿物油 危险废物HW08

900-249-080.03t/a

收集后委托有危废处置资质单位统

一处理。

6含油抹布、手

套、废油桶危险废物

HW49900-041-49

0.01t/a 收集后委托有危废处置资质单位统

一处理。

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），结合本项目产生的危

险废物性质，本项目危险废物贮存的一般要求为：

47

a、设置专用的危险废物贮存设施，并按危险废物性质分类贮存。

b、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

c、无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

d、盛装危险废物的容器上必须粘贴符合 GB18597-2001标准中所示的标签。

危险废物贮存容器：应当使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容

器及材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损。盛装危险废物

的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。危险废物暂存间必须与食堂和

人员活动密集区隔开，方便危险废物的装卸、装卸人员及运送车辆的出入；应有严密

的封闭措施，设专人管理，避免非工作人员进出，以及防鼠、防蚊蝇、防蟑螂、防盗

以及预防儿童接触等安全措施。

危险废物的交接：废物转运应当依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

的规定，执行危险废物转移联单管理制度。应当对危险废物进行登记，登记内容应当

包括危险废物的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经

办人签名等项目。保存时间为 3年。

危险废物的运送：本项目危险废物由处置单专用车辆定期运送到相应处置单位。

5、地下水防治措施

（1）防止地下水污染控制措施的原则

为防止项目建设对地下水环境造成污染，建设单位应坚持“源头控制、分区防控、

污染监管、应急响应”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

①主动控制即从源头控制措施，主要包括在危险废物暂存间、工艺、管道、设备

及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环

境风险事故降到最低程度。

②被动控制即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏

污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。

③以重点装置区为主，一般生产区为辅；事故易发区为主，一般区为辅。

④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急

措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

48

（2）源头控制措施

①积极推行实施清洁生产，实现废水的循环利用，减少污染物的排放量；

②根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏

的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对

防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

③对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、

冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

（3）分区防控措施

结合本项目具体建设内容，按照分区防渗要求提出如下分区防渗措施。

1）重点防渗区：危险废物暂存间。

危险废物暂存间：建筑面积 15m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求进行防渗，防渗要求为 K×≤10-10cm/s，具体措施为：抗渗混凝

土+2mmHDPE，做防腐防渗处理，并设置 10cm高围堰。

2）一般防渗区：生产区、料仓。

可采用抗渗混凝土或其他人工防渗材料进行防渗处理（渗透系数≤10-7cm/s）。

3）简单防渗区：办公室、生活区等。

地面可仅采用一般水泥硬化。

表 5-8 各区域防渗措施一览表

序号 防渗分区 名称 防渗要求

1重点防渗

区危废暂存间 抗渗混凝土+2mmHDPE（渗透系数≤10-10cm/s）。

2一般防渗

区生产区、料仓

可采用抗渗混凝土或其他人工防渗材料防渗

（渗透系数≤10-7cm/s）。

3简单防渗

区办公室、生活区等。 一般地面硬化。

项目各防渗区严格做到防渗、防漏，需进行定期检查，防止损坏破裂而导致渗漏，

从而避免对地下水造成潜在影响。

6、污染源统计

项目“三废”排放量详见下表。

表 5-9 项目“三废”排放量统计表

49

种

类产污源点 处理前产生量 处置方式 处理后排放量

排放

去向

废

气

筒仓和搅

拌主机

颗粒

物30.525kg/h

配套脉冲布袋收尘机，厂房

封闭，处理效率为 99%。同

时，在厂区设置 3台移动雾

炮机进行降尘，可使扬尘排

放量减少 80%。

0.0651kg/h无组

织排

放。

原料装卸颗粒

物0.068kg/h 封闭、设置喷雾降尘装置。

处理效率为 95%。0.003kg/h

无组

织排

放。

输送、计量颗粒

物0.068kg/h 封闭、设置喷雾降尘装置。

处理效率为 95%。0.003kg/h

无组

织排

放。

运输道路颗粒

物0.49kg/h 道路硬化、限速、洒水等。

处理效率为 80%。0.098kg/h

无组

织排

放。

废

水

搅拌机、运

输车辆储

罐清洗废

水、地面冲

洗废水

/ 4893m3/a

经排水沟收集进入平流沉淀

池三级沉淀（内设置砂石分

离器）处理后回用于配料及

料场扬尘。

/不外

排

运输车辆

轮胎车身

清洗废水

/ 894m3/a经洗车池沉淀后后进入平流

沉淀池进一步沉淀后回用于

配料及料场扬尘，不外排。

/不外

排

实验室废

水/ 135m3/a 收集后回用于生产，不外排。 /

不外

排

雨水 / 1591.4m3/a 经沉淀后用作生产用水。 /不外

排

固

废

试验产生

的废砂浆0.08t/a 收集后回用于生产。 0

除尘装置

收集的粉

尘

72.5274t/a 作为原料回用于生产。 0

沉淀池泥

砂2.5t/a

定期清掏后作为原料回用于

生产。0

撒落混合

料10t/a

集中收集后回用于生

产。0

废矿物油 0.03t/a收集后委托有危废处置资质

单位统一处理。0

含油抹布、

手套、废油

桶

0.01t/a收集后委托有危废处置资质

单位统一处理。0

7、“以新带老”环保措施

50

结合厂区现状存在环境问题，项目需采取的“以新带老”措施如下：

①食堂新建隔油池（容积2m3），同时对化粪池进行清掏。

②对厂区砂石分离设备搭棚，清理砂石分离设备四周横溢砂浆。

③对厂区南侧雨水沉淀池进行清掏，本次项目新增100m3雨水沉淀池。

④新建危废暂存间（15m2）

8、项目建设后“三本账”统计情况

本项目投入运行后整个项目的污染物排放“三本账”见下表：

表5-10 本项目建设后厂区“三本帐”统计

类

别污染物

现有工程

排放量

拟建工程

排放量

“以新带

老”削减

量

项目建设后

总排放量增减量变化

废

气

食堂油烟 75.6kg/a 0 0 75.6kg/a 0

粉尘 5.307t/a 0.3996t/a 0 5.7066t/a 0.3996t/a

废

水

生活污

水，食堂

餐饮废水

水量 7200m3/a 0 / 7200m3/a 0COD 2.52t/a 0 0.36t/a 2.16t/a -0.36t/aNH3-N 0.18t/a 0 0.036t/a 0.144t/a -0.036t/a

固

废

生活垃圾 90t/a 0 45t/a 45t/a -45

废混凝土/废砂浆 300t/a 0.08t/a 100t/a 200.08t/a -99.92t/a

沉淀池泥砂 60t/a 2.5t/a 30t/a 32.5t/a -27.5t/a

9、依托厂内已建项目新增污染物排放统计

本项目实施后将增加厂内已建项目的污染物排放量，项目结合厂内已建项目现有

生产规模及排污情况，项目实施后厂内已建项目新增污染物排放量统计见下表。

表5-11 厂内已建项目新增“三废”排放统计表

种类 污染物 处理前产生量 处置方式 处理后排放量排放去向及达标情

况

废水

生产废

水120.9m3/a

平流沉淀池沉

淀后回用140.19m3/a 不外排

生活污

水7200m3/a 化粪池 7200m3/a

达《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准后进入市

政污水管网

固废

沉淀池

泥砂60t/a

定期清掏后作

为原料回用于

生产

32.5t/a加强沉淀池清掏管

理工作，合理处置

生活垃

圾90t/a 环卫部门处理 90t/a 合理处置

- 51 -

项目主要污染物产生及预计排放情况 (表六)

内容

类型

排放源

（编号）污染物名称

处理前产生浓

度及产生量处置方式

排放浓度

及排放量排放去向

大气污染物

筒仓和搅

拌主机颗粒物 30.525kg/h

配套脉冲布袋收尘机，厂房

封闭，处理效率为 99%。同

时，在厂区设置 3台移动雾

炮机进行降尘，可使扬尘排

放量减少 80%。

0.0651kg/h无组织排

放。

原料装卸 颗粒物 0.068kg/h 封闭、设置喷雾降尘装置。

处理效率为 95%。0.003kg/h

无组织排

放。

输送、计量 颗粒物 0.068kg/h 封闭、设置喷雾降尘装置。

处理效率为 95%。0.003kg/h

无组织排

放。

运输道路 颗粒物 0.49kg/h 道路硬化、限速、洒水等。

处理效率为 80%。0.098kg/h

无组织排

放。

水污染物

生产区

搅拌机、运

输车辆储罐

清洗废水、

地面冲洗废

水

4893m3/a

经排水沟收集进入斜坡沉淀

池三级沉淀（内设置砂石分

离器）处理后回用于配料及

料场扬尘。

/ 不外排

运输车辆轮

胎车身清洗

废水

894m3/a经洗车平台沉淀池沉淀后重

复利用。/ 不外排

实验室废水 135m3/a 收集后回用于生产，不外排。 / 不外排

雨水 1591.4m3/a 经沉淀后用作生产用水。 / 不外排

生产区

试验产生的

废砂浆0.08t/a 收集后回用于生产。 0

除尘装置收

集的粉尘72.5274t/a 作为原料回用于生产。 0

沉淀池泥砂 2.5t/a定期清掏后作为原料回用于

生产。0

撒落混合料 10t/a集中收集后回用于生

产。0

废矿物油 0.03t/a收集后委托有危废处置资质

单位统一处理。0

含油抹布、

手套、废油

桶

0.01t/a 收集后委托有危废处置资质

单位统一处理。0

噪声 车间设备 设备噪声噪声源强为

75～85dB（A）。隔声、减震垫等

满足

（GB12348-2008）3类标准

- 52 -

一、主要生态影响：

本项目营运期产生的各项污染物均得到妥善处理，能够达标排放，项目位于工业集

中区，区域内无需特殊保护的动植物，人群活动密集，生物多样性程度低，且本项目在

规划用地内建设，不占用其他土地资源，不会改变土地功能，不会产生显著的生态影响。

- 53 -

环境影响分析 (表七)

一、施工期环境影响分析：

本项目利用现有已建厂房实施，施工期主要为设备的安装与调试，污染物产生量

极少，本环评不作具体分析和评价。

二、运营期环境影响分析：

1、大气污染影响分析

项目运营期大气污染物主要有粉料仓进料产生的粉尘，搅拌机粉尘，原料装卸、

输送、计量时产生的扬尘，道路运输扬尘。因此，本次选取扬尘颗粒物作为评价因子。

（1）评价工作等级判定依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定的评价工作级别的

划分原则和方法，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放污染物的最大地

面浓度占标率 Pi，计算公式为：

100%ii

oi

CPC

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，

μg/m3；

C0i—第 i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。一般选用 GB3095

中 1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应

的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）5.2确定的各评价因子 1h平均质量浓度限值。对仅有 8h平均质量

浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2倍、3倍、6

倍折算为 1h平均质量浓度限值。

表 7-1 大气评价等级判别

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

（2）评价因子的选取和评价标准

- 54 -

项目区域大气环境中 TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标

准。

表 7-2 评价因子和评价标准

评价因子 标准值（ug/m3） 标准来源

TSP 900（24小时平均值 300的 3倍） GB3095-2012

（3）估算模式参数

估算模型参数如下表：

表 7-3 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 300000

最高环境温度/℃ 40.6

最低环境温度/℃ -4.1

土地利用类型 城市

区域湿度条件 湿润区

是否考虑地形考虑地形 是 否

地形数据分辨率 / m

是否考虑岸线熏 烟

考虑岸线熏烟 是 否

岸线距离/ km

岸线方向/ °

（4）参数选择

项目料仓，搅拌机，原料装卸、输送、计量，道路运输产生的扬尘均为无组织排

放。面源参数见表 7-4。

表 7-4 面源排放参数一览表

污染

源

面源起点坐标/m面源

海拔

高度

/m

面

源

长

度

/m

面

源

宽

度

/m

与正

北向

夹角/（°）

面源

有效

排放

高度

/m

年排

放小

时数

/h

污染物排

放速率/（kg/h）X Y

生产

区1106.029727° 31.535746° 355 114 42 113.2 10 2400

颗粒物

0.1691

（5）估算结果与分析

项目大气环境影响估算结果见表 7-5。

表 7-5 生产区面源污染源估算模型计算结果表

下风向距离 矩形面源

- 55 -

TSP浓度(μg/m³) TSP占标率(%)50 54.554 6.0616100 32.667 3.6297200 13.981 1.5534300 8.2881 0.9209400 5.6774 0.6308500 4.2166 0.4685600 3.3033 0.367700 2.6858 0.2984800 2.2443 0.2494900 1.9158 0.21291000 1.6618 0.18461200 1.2986 0.14431400 1.0538 0.11711600 0.8791 0.09771800 0.7492 0.08322000 0.6493 0.07212500 0.4801 0.05333000 0.3768 0.04193500 0.3096 0.03444000 0.2639 0.02934500 0.2318 0.02585000 0.2016 0.0224

下风向最大浓度 56.414 6.2682下风向最大浓度出现距离 58 58

D10%最远距离 / /

生产区无组织排放颗粒物下风向最大浓度为 56.414ug/m3，占标率为 6.2682%，最

大浓度出现的距离为下风向 58m。占标率小于 10%大于 1%。因此，根据《环境影响

评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），本项目大气影响评价等级划定为二级。

- 56 -

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）要求“二级评价项目不

进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算”。

（6）大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），对于项目厂界浓度满

足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献农渡超过环境质量浓度限

值的，可以自厂界外设置一定范围的大气环境防护距离。根据 AERSCREEN估算模型

预测计算，本项目颗粒物厂界浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准限值，因此本项目不需要设置大气环境防护距离。

（7）卫生防护距离

卫生防护距离计算结果如下：

根据计算结果，根据计算结果可知，卫生防护距离取值为 50m，原项目环评也为

设置卫生防护距离。因此，本次评价确定以生产区、料仓边缘为中心确定 50 米防护

距离范围。目前卫生防护距离内无民房、医院、养老院、学校等环境敏感点，将来也

不得建设环境敏感点，以及与本项目所属行业不相容的项目，以避免环境纠纷。

综上所述，本项目运营期大气污染物防治措施经济可行，污染物经处理后均可达

标排放，对周围环境影响较小。

表 7-6 大气污染物无组织排放量核算表

序号排放口

编号产污环节 污染物 主要污染防治措施

国家或地方污染物排放标准 年排放量/

（t/a）标准名称 浓度限值/（mg/m3）

1 / 生产区、料 颗粒物 搅拌主机配套脉冲布袋 《水泥工业大气污 0.5 0.3996

- 57 -

仓 收尘机，厂房封闭，厂

区设置移动雾炮机进行

降尘，道路硬化、限速、

洒水等。

染物排放标准》

（GB4915-2013）排

放限值

无组织排放总计

无组织排放总计 颗粒物 0.3996t/a

表 7-7 无组织废气监测计划表

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

南侧下风向10m浓度最

高点颗粒物

每年 1次，每次连续监测 2

天，每天监测 3次

《水泥工业大气污染物排放标准》

（GB4915-2013）排放限值

项目大气环境影响评价自查表如下所示：

表 7-8 大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评

价

等

级

与

范

围

评价等级 一级 二级 三级

评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km 边长=5km

评

价

因

子

SO2+NOx排放量

≥2000t/a 500~2000t/a ＜500t/a

评价因子基本污染物（SO2、NO2、TSP）其他污染物（ ）

包括二次 PM2.5

不包括二次 PM2.5

评

价

标

准

评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准

现

状

评

价

环境功能

区一类区 二类区 三类区

评价基准

年（2018）年

环境空气

质量现状

调查数据

来源

长期例行监测数据 主管部门发布的数据 现状补充监测

现状评价 达标区 不达标区

污

染

源

调

查

调查内容

本项目正常排放源

本项目非正常排放源

现有污染源

拟替代的污

染源

其他在建、拟建项目污染

源

区域污

染源

大

气

环

境

影

响

预

测

与

预测模型 AERMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF

网

络

模

型

其他

预测范围 边长≥50km 边长 5~50km 边长=5km

预测因子 预测因子( ) 包括二次 PM2.5

不包括二次 PM2.5

正常排放 C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率＞100%

- 58 -

评

价

短期浓度

贡献值

正常排放

年均浓度

贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10% C 本项目最大占标率＞10%

二类区 C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率＞30%

非正常排

放 1h浓度

贡献值

非正常持续时

间( )hC 非正常占标率≤100% C 非正常占标率＞100%

保证率日

平均浓度

和年平均

浓度叠加

值

C 叠加达标 C 叠加不达标

区域环境

质量的整

体变化情

况

k≤-20% k＞-20%

环

境

监

测

计

划

污染源监

测监测因子：(颗粒物)

有组织废气监测

无组织废气监测无监测

环境质量

监测监测因子：( ) 监测点数( ) 无监测

评

价

结

论

环境影响 可以接受 不可以接受

大气环境

防护距离距( )厂界最远( )m

注：“□”为勾选项，填“✔”；“( )”为内容填写项。

2、地表水影响分析

项目员工从原项目调配，不新增生活污水。项目无生产废水产生，营运期生产配

料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清洗废水、地面冲洗废水经排水沟收集进入

平流沉淀池（三级沉淀，内设置砂石分离器）处理后回用于配料及料场扬尘，运输车

辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后进入平流沉淀池进一步处理。实验室废

水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后用作生产用水。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）表 1中“注 10 建设

项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价。”

确定项目地表水环境影响评价工作等级为三级 B。

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018），三级B可不进行水

环境影响预测，主要评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价和依托污水处

理设施的环境可行性。

本项目搅拌机和运输车辆储罐清洗废水、地面冲洗废水及运输车辆轮胎车身清洗

废水约 19.29m3/d，均进入平流沉淀池（依托原项目）处理后用于配料及料场扬尘。根

- 59 -

据四川省国环环境工程咨询有限公司编制的《阆中市鼎盛商品混凝土制造有限公司扩

建搅拌站、砂浆站、管件生产线项目环境影响报告表》，原项目进入该沉淀池的冲洗

清洗废水产生量为 120.9m3/d，则本项目建成后整个厂区清洗冲洗废水产生量为

140.19m3/d，项目厂区南侧设置的平流沉淀池尺寸大小分别为（一级 100m3，二级

200m3，三级 200m3），从容量上分析满足废水沉淀平时的需要，同时沉淀池内设置

砂石分离器。

表 7-9 地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影

响

识

别

影响类型 水污染影响型；水文要素影响型

水环境保护目

标

饮用水水源保护区□；饮用水取水口；涉水的自然保护区□；重要湿地□；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地□；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通

道、天然渔场等渔业水体□；涉水的风景名胜区□；其他

影响途径水污染影响型 水文要素影响型

直接排放；间接排放；其他□ 水温□；径流□；水域面积□

影响因子持久性污染物□；有毒有害污染物□；非持久性污染物

；pH值；热污染□；富营养化□；其他□

水温□；水位（水深）□；流速□；流

量□；其他□

评价等级水污染影响型 水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A□；三级 B 一级□；二级□；三级□

现

状

调

查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建□；在建□；

拟建□；其他拟替代的污染源□

排污许可证□；环评□；环保验收□；

既有实测□；现场监测□；入河排放口

数据□；其他

受影响水体水

环境质量

调查时期 数据来源

丰水期；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季；夏季；秋季□；冬季□

生态环境保护主管部门；补充监测□；

其他□

区域水资源开

发利用状况未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上□

水文情势调查

调查时期 数据来源

丰水期；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

水行政主管部门□；补充监测□；其他

□

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□（ ）

监测断面或点位个数

（ ）个

现

状

评

价

评价范围 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2

评价因子 （pH、COD、BOD5、NH3-N）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类；Ⅳ类□；Ⅴ类□

近岸海域：第一类；第二类□；第三类□；第四类□

规划年评价标准（《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类）

评价时期丰水期；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季；秋季□；冬季□

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况□：达标；不达标□

水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标；不达标□

水环境保护目标质量状况 □：达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标□；不达标□

底泥污染评价 □

水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □

水环境质量回顾评价 □

达标区

不达标区

- 60 -

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现

状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况 □

影

响

预

测

预测范围 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2

预测因子 （ ）

预测时期

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

设计水文条件□

预测情景

建设期□；生产运行期□；服务期满后□

正常工况□；非正常工况□

污染控制和减缓措施方案□

区（流）域环境质量改善目标要求情景□

预测方法数值解□；解析解□；其他□

导则推荐模式□；其他□

影

响

评

价

水污染控制和

水环境影响减

缓措施有效性

评价

区（流）域水环境质量改善目标□；替代削减源□

水环境影响评

价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减

量替代要求□

满足区（流）域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量

符合性评价□

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性

评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求

污染源排放量

核算

污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

替代源排放情

况

污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）（ ） （ ） （ ） （ ） （ ）

生态流量确定生态流量：一般水期（ ）m3 /s；鱼类繁殖期（ ）m3/s；其他（ ）m3 /s生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施；水文减缓设施□；生态流量保障设施□；区域削减□；依托其他工程措施；

其他□

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动□；自动□；无监测 手动；自动□；无监测□

监测点位 （ ） （ ）

监测因子 （ ） （ ）

污染物排放清

单

评价结论 可以接受；不可以接受 □

注：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

3、声环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），项目位于《声环境质量

标准》（GB3096-2008）中 3类功能区，因此项目声环境评价等级为三级。

针对项目涉及的搅拌机、螺旋输送机等设备噪声源进行预测评价。各设备的噪声

- 61 -

值和治理措施见表 7-11。

表 7-11 主要噪声设备及治理措施一览表

设备名称 源强 dB（A） 数量 降噪措施 降噪后声级dB（A）

搅拌机 75～90dB（A） 2

选用低噪声设备、

封闭搅拌车间、基

础减震

80

运输车辆 70～75dB（A） / 65

砂石卸料 85dB（A） / 75

水泵 70～80dB（A） 2 70

螺旋输送机 75dB（A） 2 65

1）预测模式

本次噪声预测评价采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）中点声

源发散衰减基本公式对项目噪声进行预测，计算公式如下：

LA(r)=LA(ro)-（Adiv+Abar+Aatm+Aaxc）

式中，LA（r）—预测点r处的等效A声级，dB(A)；

LA（ro）—距声源ro处的等效A 声级，dB(A)；

Adiv—声源的几何发散衰减量，dB(A)；

Abar—遮挡物引起的衰减量，dB(A)；

Aatm—空气吸收引起的衰减量，dB(A)；

Aexc—地面效应引起的附加衰减量，dB(A)。

其中，Adiv采用如下公式计算：

Adiv=10lg（r/ro）

式中：r—预测点距声源的距离，m；

多源叠加公式：

式中：LTP——预测点处的总声级，dB(A)；

LPi——第 i 个声源在预测点处的声级值，dB(A)。

2）预测过程的简化

由于声屏障和遮挡物衰减的计算比较复杂，为减少工作量，预测中作如下简化：

①首先仅考虑距离衰减而不考虑声屏障、遮挡物等引起的衰减，从而确定主要噪

- 62 -

声源；

②对仅考虑距离衰减而超标的声源，再考虑其他衰减，给出隔声降噪量。

3）噪声预测

与背景值叠加后各测点噪声最终预测结果见下表。

表 7-12 各预测点最终叠加值表 单位：dB(A)

预测点 贡献值昼间 夜间

标准值背景值 叠加值 背景值 叠加值

北厂界 53.03 59.3 60.22 48.9 54.45 昼间≤65dB（A），夜间

≤55dB（A）西厂界 47.13 52.3 53.45 42.8 48.49

南厂界 46.11 51.5 52.5 41.2 47.33

南侧居民 40.51 52.5 52.77 40.2 43.37昼间≤60dB

（A），夜间

≤50dB（A）

根据上述结果，本项目噪声源通过采取合理布局、选用低噪设备、隔声等措施后，

在昼间、夜间厂界均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3

类标准；南侧居民处噪声昼间、夜间均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准。项目南侧厂界 46m处有孙家垭社区居民，噪声源距离该

处居民最近距离分别为 89m，由于夜间生产或运输将对居民造成显著影响，可能引发

居民投诉，环评要求夜间严禁生产或运输，加强厂区日常巡检、管理，落实封闭打围、

隔声消声减震等降噪措施，加大厂区绿化，增大场区绿化面积。在日后的经营管理中，

落实各项环保措施，加强对厂区的日常巡检，做好日常管理工作，降低风险发生的可

能性。

综上所述，本项目运营期产生的噪声在严格而有效地控制下不会对周围外环境造

成污染性影响。

4、固体废物影响分析

项目运营期产生的固废包括一般固体废物和危险废物，一般固体废物包括试验产

生的废砂浆、除尘装置收集的粉尘、沉淀池泥砂及撒落混合料；危险固废为废矿物油、

含油抹布手套、废油桶。

试验产生的废砂浆收集后回用于生产。除尘装置收集的粉尘作为原料回用于生

产。沉淀池泥砂定期清掏后作为原料回用于生产。撒落混合料集中收集后回用于生产。

- 63 -

废矿物油，含油抹布、手套、废油桶收集后委托有危废处置资质单位统一处理。

综上所述本项目产生的固废在厂内不会对环境造成影响。项目固体废物去向明

确，均能得到妥善处置，不会造成二次污染。项目在厂区设置一个危废暂存间，建筑

面积 15m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行防渗，

具体防渗要求为：抗渗混凝土+2mmHDPE，做防腐防渗处理，并设置 10cm高围堰。

危险废物分类收集措施

对于危险废物如处置不当，会造成对环境的污染。由此确定对废物处置原则：采

用废物由专人负责，分类收集、存放，按废物类型和性质分别处置。

本项目设置专用的危险废弃物暂存间对运营过程中产生的危险废物进行暂存，危

险废物暂存间地面做防腐、防渗处理。并贴上废弃物分类专用标签后，临时堆放在危

废暂存间中，交有资质单位统一处理。

为减少废弃物的储运风险，防止危废流失污染环境，本项目建设危险废物暂存间

一间，建筑面积 5m2。危废暂存间将严格按照《危险废物储存污染控制标准》的要求

设计，做好防雨、防渗、防腐，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料

建造，并设计有泄漏液收集沟等设施。项目必须按照《建设项目危险废物环境影响评

价指南》（环境保护部 公告 2017第 43号）进行危险废物的污染防治。列举主要措

施如下：

Ⅰ、厂内危险废物暂存库

为了减小废弃物的储运风险，防止危废流失污染环境，专门在厂区内建设危废暂

存间，用于临时存放外委处置前的危险废弃物。

项目危废暂存间严格按照《危险废物储存污染控制标准》的要求设计，做好防雨、

地面防渗、容器防漏，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，设

置事故围堰；所有地面及随漏沟内进行了防渗处理。

Ⅱ、厂内危险废物管理

在采取处理废弃物的同时，加强对废弃物的管理，特别是对危险废物的管理。为

防止废弃物逸散、流失，采取有害废物分类集中堆放、专人负责等措施，可有效地防

止废弃物的二次污染。

- 64 -

各类废弃物的收集和管理，委派专人负责，各种废弃物的储存容器都有很好的密

封性，临时储存场所安全可靠，不会受到风雨侵蚀，从而将有效地防止临时存放过程

中的二次污染。一般废弃物堆放在车间固定的区域，而且采用现场分类,以回收有用的

垃圾，减少资源浪费。只要通过管理有效地放置，增加外运的次数，建设的危废库能

够容纳本项目实施后全厂的危废量。

Ⅲ、危险废物运输

根据中华人民共和国国务院令第 344号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，

在危险废弃物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：

①做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物

填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联

自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运

输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。

②废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载

的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运

输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员

担任。

③处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管

之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进

入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。

④危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运

人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

⑤危险废物暂存间须做到“四防”措施，即防风、防雨、防晒、防渗漏。做好转

运联单制度和台帐制度，随时接受环境保护部门检查。

综上，项目运营期产生的固废均得到了妥善处置，不会带来二次污染，只要企业

严格落实固废的收集、暂存、运输及处置措施，项目固废对周围环境影响不明显。

5、地下水影响分析

（1）地下水环境影响分析评价等级的确定

- 65 -

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A“地下水环

境影响评价行业分类表”，项目所属行业类别为附录 A中 60条“砼结构构件制造、商

品混凝土加工”，对应的地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类。IV 类建设项目不开展

地下水环境影响评价。

（2）地下水污染防治措施要求

1）重点防渗区：危险废物暂存间。

危险废物暂存间：建筑面积 15m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求进行防渗，防渗要求为 K×≤10-10cm/s，具体措施为：抗渗混凝

土+2mmHDPE，做防腐防渗处理，并设置 10cm高围堰。

2）一般防渗区：生产区、料仓。

可采用抗渗混凝土或其他人工防渗材料进行防渗处理（渗透系数≤10-7cm/s）。

3）简单防渗区：收料室、配件仓库、配电室、办公室、会议室、食堂、生活区

等。

地面可仅采用一般水泥硬化。

4）加强日常管理。针对本项目的生产特征及设备安装布局，对可能产生地下水

污染的环节进行重点排查。

综上所述，在采取各种防渗措施以及防护措施之后，项目加强日常生产安全、环

保管理的基础上，项目运营期不会对地下水产生影响。

6、土壤环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018），项目占地面积

7.9362hm2，小于 50hm2，属于中型规模；根据“附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项

目类别”，项目行业类别为“制造业 金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的

“其他”，属于Ⅲ类项目。项目位于阆中经济开发区，区域土壤属于不敏感区域。按

照导则规定可不开展土壤环境影响评价工作。

《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31号）指出，防范建设用地新增污染，

排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响评价内

容，提出防范土壤污染的具体措施。根据《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31

- 66 -

号）要求，为减小项目对土壤的污染，应采取以下防治措施：

①控制本项目污染物的排放。大力推广闭路循环、清洁工艺，以减少污染物；控

制污染物排放的数量和浓度，使之符合排放标准和总量控制要求。

②在生产过程中，做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加

强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的

应对措施。

③危险废物暂存间、污水处理设施等做好防渗措施，生产过程中的各种物料及污

染物均与天然土壤隔离，不会通过裸露区渗入到土壤中。

同时，本项目严格进行分区防渗，在采取各种防渗措施以及防护措施之后，项目

加强日常生产安全、环保管理的基础上，项目运营期不会对土壤产生影响。

表 7-13 土壤环境影响评价自查表

工作内容 完成情况 备注

影响

识别

影响类型 污染影响型；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型 建设用地；农用地□；未利用地□土地利用

类型图

占地规模 （ ）hm2

敏感目标信息 敏感目标（ ）、方位（ ）、距离（ ）

影响途径 大气沉降□；地面漫流□；垂直入渗；地下水位；其他（ ）

全部污染物

特征因子

所属土壤环境影响

评价项目类别Ⅰ类□；Ⅱ类；Ⅲ类；Ⅳ类

敏感程度 敏感□；较敏感□；不敏感

评价工作等级 一级□；二级□；三级□

现状

调查

内容

资料收集 a）□；b）□；c）□；d）□

理化特性 同附录C

现状监测点位

占地范围内 占地范围外 深度

表层样点数

柱状样点数

现状监测因子

现状

评价

评价因子

评价标准 GB15618□；GB36600；表D.1；表D.2；其他（ ）

现状评价结论

影响

预测

预测因子

预测方法 附录E□；附录F□；其他（ ）

预测分析内容 影响范围（ ），影响程度（ ）

预测结论 达标结论：a）□；b）□；c）□ 不达标结论：a）□；b）□

防治

措施

防控措施 土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控□；其他（ ）

跟踪监测 监测点数 监测指标 监测频次

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信息公开指标

评价结论 通过对厂区采取防渗措施，从土壤环境影响的角度考虑，项目建设可行。

注1：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。

7、交通运输影响分析

本项目营运期间原辅材料均从市场直接购买，由车辆运送至厂内，混凝土由罐车

运直接运至施工场地。为避免车辆运输过程中产生场尘对沿途及厂区环境造成影响，

评价建议加强对运输车辆的管理，具体措施如下：

①对交通路线进行合理选择，尽量避开人群居住及活动的密集区，若必须穿越个

别敏感区时应采取禁止鸣笛及低速行驶等措施，且减少刹车次数，避免急刹车等，减

轻对道路沿线周围住户影响；进入厂区后严格按有关部门指定线路行驶；

②合理安排物料运输时间，避开夜间；

③运输车辆必须采取密闭措施，运送车辆应加盖帆布蓬，运送骨料等粉料必须采

用槽罐车并及时清洁整个车体。

三、环境风险分析

本次评价以中华人民共和国环境保护行业标准《建设项目环境风险评价技术导

则》（HJ/T169-2018）的相关要求为依据，以期通过风险评价，认识本项目的风险程

度、危险环节和事故后果影响大小，从而提高风险管理意识，采取必要的防范措施以

减少环境危害，并提出事故应急措施和预案，达到安全生产、发展经济的目的。

1、评价依据

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价

应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进

行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应

急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

（1）环境风险调查

本项目为湿拌砂浆搅拌站，项目生产过程中涉及的物质为添加剂（即原辅材料表

中外加剂），名称为聚羧酸减水剂，是一种绿色环保产品，不属于危险化学品。同时

设备检修会产生少量废矿物油，贮存量约为 0.03t。对于废矿物油的资料收集如下：

表 7-14 矿物油的理化性质及危险特性表

- 68 -

品名 废矿物油 相对分子量 300~500

理化性质

熔点 -10~30℃ 运动粘度 25~30（100℃，mm/s）

沸点 250~535℃ 闪点 170℃

外观气味 浅黄色、黄色、棕色液体；

主要成分矿物油：链烷烃、环烷烃、芳烃，以及含氧、含氮、含硫有机化合

物和胶质；植物油。

溶解性 不溶于水

稳定性和危险性 可燃液体，遇明火、高热可燃。禁忌物：强氧化剂。

毒理学资料 /

（2）环境风险潜势初判

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜

势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其

所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程

度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。

表 7-15 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附

录 B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与

其在附录 B中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大

存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总

量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式计算物质总量与其临界量比值(Q)：

Q=ql/Ql+q2/Q2+……+qn/Qn

式中 ql，q2……Qn——每种危险物质的最大存在总量，t。

Q1，Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

- 69 -

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本项目环境风险物质为废矿物油，其临界量为 2500t，项目最大储存量为 0.05t，

危险物质数量与临界量的比值 Q=0.000012<1，则本项目环境风险潜势判定为Ⅰ。

（3）环境风险评价等级

环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工

艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等

级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势

为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。

表 7-16 环境风险评价工作等级判定表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防

范措施等方便给出定性的说明。见附录 A。

本项目为混凝土搅拌站，其风险潜势判定为Ⅰ，则其环境风险评价等级为“简单

分析”。

2、环境敏感目标概况

本次评价对项目周边敏感点做了调查，调查结果如下：

表 7-17 环境敏感目标概况

序号 保护目标 保护对象相对厂界距离及方位

规模方位 距离

1 河溪镇居民 居住 东 2.0km 约 300人

2 孙家垭社区居民 居住 南、西南 46~1.04km 40户，120人

3 刘家窝村居民 居住 南 1.2km~1.4km 9户，27人

4 金龟坝村居民 居住 西南 1.3km~2.1km 20户，80人

5 孙家边居民 居住 西南 1.6km~2.1km 10户，30人

6 阆中机电职业学校 教育 西 1.6km 约 200人

7阆中中学附属实验

学校教育 西 1.8km 约 400人

8 华济医院 医院 西 1.88km 约 150人9 体育馆 运动 西 2.0km 约 200人10 谢家桥居民 居住 西北 800m 6户，18人11 南池小区居民 居住 西北 1.38~2.1km 约 120人12 福鑫康庭小区居民 居住 西北 1.9km~2.17km 约 60人13 南池小学校 教育 西北 2.1km 约 230人

- 70 -

14 李家湾居民 居住 北 1.11km 15户，40人15 桂家湾居民 居住 北 1.77km 10户，30人16 老院子居民 居住 北 2.03km 9户，27人17 嘉陵江 / 东 2.0km 约 300人18 马家河 / 南、西南 46~1.04km 40户，120人

3、环境风险识别

本项目为混凝土搅拌站，项目营运期涉及的主要环境风险物质为废矿物油。根据

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险识别主要包括物质危险性

识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。

（1）物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B，本项目涉及附

录表格中的危险物质主要是废矿物油。

（2）生产系统危险性识别

本项目为搅拌站，生产系统不涉及风险源。

（3）危险物质向环境转移途径识别

本项目危险物质主要是废矿物油，环境风险主要在于废矿物油贮存不当泄露造成

地下水、土壤污染。此外，项目外加剂储存于储罐内，可能发生的事故为储罐、阀门

等发生破损，导致外加剂泄露引发环境污染事故，主要风险设施主要为外加剂储罐。

4、环境风险分析

废矿物油存储容器破损，可能导致废矿物油泄漏的风险，导致地下水和地表水污

染；机油等运输途中，因未按危险化学品运输规程操作，意外交通事故造成的危险化

学品运输途中泄漏污染事故。在装卸作业中，因碰撞、坠落而引起的危险化学品包装

破损、泄漏等，会造成人体伤害或环境污染。机油储存过程中的泄漏都会造成环境污

染。机油泄漏时，遇明火或热源，可能引起火灾的风险，导致大气污染、土壤污染、

地表水和地下水污染，人员伤害及财产损失。

此外，外加剂泄露，进入地表水环境，造成厂区及周边地表水、地下水、土壤的

污染事故。

5、环境风险防范措施及应急要求

风险事故类型结合项目特点，本项目营运期主要风险类型为本项目内液态含油物

- 71 -

质的泄露及火灾。风险防范措施如下：

①认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，设置专门的机构和人员负责检

查工作；

②经常开展安全生产检查活动，查出事故隐患，提出预防措施，防止安全事故的

发生；

③对危废暂存间进行规范建设，采取四防措施，地面防渗系数不≤10-10cm/s。

④危废暂存间、堆放矿物油等易燃物质区域配备一定数量的消防器材，预防火灾

事故发生；

⑤危化品管理

加强润滑油等危险品在运输、装卸、储存、使用中的管理；对于危险化学品的购

买、储存、保管、使用等需按照《危险化学品安全管理条例》中的规定，必须储存在

专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人管理，危险化学品出入库，必须进

行核查登记，入库时应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采

取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳

定剂短缺等，应及时处理，并定期检查库存。危险化学品专用仓库，应当符合国家标

准对安全、消防的要求，设置明显标志。

本项目设备检修使用的机油，运输车辆所需油料在加油站购买，特殊情况通过油

罐车运输至场区外，场内不设置存储油罐。保持通风良好或安装抽风设备，保持空气

流通。建立健全规章制度，非直接操作人员不得擅自进入仓库，严禁明火，进出库的

危化品要有严格的手续，以免发生意外。

⑥根据《中华人民共和国固体废物环境防治法》规定要求，产生的危险废物应严

格按照《四川省环境保护厅关于进一步规范危险废物省内转移工作的通知》（川环函

〔2017〕710号）文件要求进行处理处置。各类危险废物处置之前，厂内临时储存和

运输也应按照危险废物管理和处置相关要求进行，固定危废临时堆放区域和在场区内

的运输路线。

⑦定期对厂区内的设备、仓库、危废暂存间等进行检查、保养。

⑧液压油、机油储存区设置明显的标识、标牌，严禁烟火等。

- 72 -

⑨外加剂筒仓罐外修建不低于 30cm的围堰，并进行防渗处理，当外加剂发生泄

露时，围堰收集后的外加剂重新回用于生产。

⑩其他防范措施：为能在事故发生后，迅速准确，有条不紊地处理事故，尽可能

减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作落实岗位责任制和各项制

度。具体措施有：

A、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按专业分工本着专业对口

便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织。落实人员，每年初要根据人员的

变化进行组织调整，确保救援组织的落实。

B、按照任务分工做好物资器材准备。如：必要的指挥通讯、报警、洗消、抢修

等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养使其经常处于良

好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。

C、定期组织救援训练和演习，各队按专业分工每年训练一次。结合本厂实际每

年组织一次综合性应急救援演习，提高指挥水平和救援能力。对职工进行火灾事故救

援常识教育。

D、按照《国家突发环境事件应急预案》（国办函〔2014〕119号）、地方和相

关部门的要求，制定符合项目实际需要的应急预案，一旦发生事故，迅速采取有效处

理措施进行抢险修复，最大限度降低对周围环境和人民生命财产的危害。本项目风险

应急预案见下表。

表 7-18 环境风险应急预案一览表

序号 项目 预案内容及要求

1 总则 总体要求

2 危险源概述 详叙危险源类型、数量及其分布

3 应急计划区 危险目标：危险废物暂存间

4 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员

5 预案分级响应条件 规定预案级别及分级响应程序

6 应急救援保障 应急设施、设备与器材等

7 报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管

制等相关内容

8应急环境监测、抢险、救

援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参

数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

9 应急防护措施防火区域控制：事故现场与邻近区域；清楚污染措施：事故

现场与邻近区域；清除污染设备及配置

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10 紧急撤离、疏散 事故现场、厂区、临近区；撤离组织计划

11应急救援关闭程序与恢复

措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；临

近区域解除事故警戒及善后恢复措施

12 培训计划 人员培训；应急预案演练

13 公众教育和信息 公众教育；信息发布

14 记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门

部门负责和管理

15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

6、分析结论

本项目生产过程中产生可燃、有毒物料，对环境存在风险隐患。

（1）项目所涉及到的较大环境风险的物质为油类物质（矿物油类），厂区内的

最大存在量与临界量的比值为 Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ，本次评价属于简单分析。

（2）事故状况下，物料泄漏及引发的火灾、爆炸、废气事故外排等环境事故对

区域环境造成的不利影响较小，项目的环境风险属于接受水平。

综上所述，本评价认为，在有效落实风险防范措施和事故应急预案的前提下，从

环境风险角度，项目建设是可行的。

同时，评价要求：项目须制定环境风险应急预案，并报当地环保部门备案。

另外，建设单位应加强对颗粒物废气治理设备的维护与检修，避免事故排放；加

强对危险废物暂存间的防渗检查，避免池体渗漏而污染地下水。若废气治理设备等各

项环保设备发生各类事故不能正常运行时，项目不得继续生产，应在相关环保设备维

修合格并能正常投入运行后方能再次进行生产。

表 7-19 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 预拌湿拌砂浆生产线扩建项目

建设地点 七里新区工业园区迎宾大道中段

地理坐标 经度 E106°1′48.56" 纬度 N 31°32′8.02″

主要危险物质及分布 危废暂存间

环境影响途径及危害

后果（大气、地表水、

地下水等）

大气、地表水、地下水

风险防范措施要求

①认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，设置专门的机构和人员

负责检查工作；②经常开展安全生产检查活动，查出事故隐患，提出预防

措施，防止安全事故的发生；③对危废暂存间进行规范建设，采取四防措

施，地面防渗系数不低于≤10-10cm/s。④危废暂存间、堆放矿物油等易燃物

质区域配备一定数量的消防器材，预防火灾事故发生；⑤加强润滑油等危

- 74 -

险品在运输、装卸、储存、使用中的管理；⑥根据《中华人民共和国固体

废物环境防治法》规定要求，产生的危险废物应严格按照《四川省环境保

护厅关于进一步规范危险废物省内转移工作的通知》（川环函〔2017〕710号）文件要求进行处理处置。各类危险废物处置之前，厂内临时储存和运

输也应按照危险废物管理和处置相关要求进行，固定危废临时堆放区域和

在场区内的运输路线。⑦定期对厂区内的设备、仓库、危废暂存间等进行

检查、保养。⑧液压油、机油储存区设置明显的标识、标牌，严禁烟火等。

⑨其他防范措施，落实应急预案。

填表说明：项目环境风险潜势为Ⅰ级，风险程度较小，且建设单位在采取并严格落实相应风险

防范措施的前提下，项目风险事故发生的概率较小，风险水平控制在可接受程度内。

表 7-20 环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风险

调查

危险物质名称 废油

存在总量/t 0.03

环境敏感性

大气500m范围内人口数 人 5km范围内人口数 人

每公里管段周边200 m 范围内人口数（最大） 人

地表水地表水功能敏感性 F1 F2 F3

环境敏感目标分级 S1 S2 S3

地下水地下水功能敏感性 G1 G2 G3

包气带防污性能 D1 D2 D3

物质及工艺系统危

险性

Q值 Q＜1 1≤Q＜10 10≤Q＜100 Q＞100

M值 M1 M2 M3 M4

P值 P1 P2 P3 P4

环境敏感程度

大气 E1 E2 E3

地表水 E1 E2 E3

地下水 E1 E2 E3

环境风险潜势 Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅱ I

评价等级 一级 □ 二级 □ 三级 □ 简单分析

风险

识别

物质危险性 有毒有害 易燃易爆

环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放

影响途径 大气 地表水 地下水

事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法

风险

预测

与评

价

大气

预测模型 SLAB AFTOX 其他

预测结果

大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m

地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h

地下水下游厂区边界到达时间 d

最近环境敏感目标 ，到达时间 d

重点风险防范措施①认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，设置专门的机构和人员负责检查工作；

②经常开展安全生产检查活动，查出事故隐患，提出预防措施，防止安全事故的发生；

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③对危废暂存间进行规范建设，采取四防措施，地面防渗系数不低于≤10-10cm/s。④

危废暂存间、堆放矿物油等易燃物质区域配备一定数量的消防器材，预防火灾事故发

生；⑤加强润滑油等危险品在运输、装卸、储存、使用中的管理；⑥根据《中华人民

共和国固体废物环境防治法》规定要求，产生的危险废物应严格按照《四川省环境保

护厅关于进一步规范危险废物省内转移工作的通知》（川环函〔2017〕710号）文件

要求进行处理处置。各类危险废物处置之前，厂内临时储存和运输也应按照危险废物

管理和处置相关要求进行，固定危废临时堆放区域和在场区内的运输路线。⑦定期对

厂区内的设备、仓库、危废暂存间等进行检查、保养。⑧液压油、机油储存区设置明

显的标识、标牌，严禁烟火等。⑨其他防范措施，落实应急预案

评价结论与建议项目风险小，处于可接受水平，其风险风险防范措施可靠，项目从环境风险防范角度

分析可行。

注：“□”为勾选项，“ ”为填写项。

四、清洁生产分析

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》，清洁生产是指不断采取改进设计、使

用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从

源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染

物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

根据《建设项目环境影响评价清洁生产分析程序》，本环评从生产工艺与装备要

求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理

要求六个方面来进行分析。

1、生产工艺与设备

项目采用国内先进、成熟、可靠的生产技术和生产装备，生产线选用国内先进的

主机设备，同时设备自带计量系统，保证各组成的精确度，进而可保证产品的质量。

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，拟建项目生产工艺及设备不属于淘汰、

削减或限制的落后产品、生产工艺和生产设备，符合清洁生产要求。

2、资源能源利用指标消耗

项目生产过程中产生的生产废水全部回收利用，无生产废水排放。生产过程中除

尘粉尘回用于生产，其他工序产生的粉尘通过洒水降尘，以减少对周边环境的影响。

3、产品指标

项目的产品为预拌湿拌砂浆，产品质量符合相关质量要求。

4、污染物产生指标

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清

- 76 -

洗废水、地面冲洗废水经排水沟收集进入平流沉淀池（三级沉淀，内设置砂石分离器）

处理后回用于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后

进入平流沉淀池进一步处理。实验室废水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后

用作生产用水。

项目料仓封闭，对原料运输、卸料等工序通过设置喷雾降尘装置降尘，厂区道路

硬化、及时清扫，限速、洒水。筒仓及搅拌主机粉尘经脉冲布袋除尘器处理后排放。

试验产生的废砂浆收集后回用于生产。除尘装置收集的粉尘作为原料回用于生

产。沉淀池泥砂定期清掏后作为原料回用于生产。撒落混合料集中收集后回用于生产。

废矿物油，含油抹布、手套、废油桶收集后委托有危废处置资质单位统一处理。

5、废物回收利用指标

除尘装置收集的粉尘作为原料回用于生产。

6、环境管理要求

根据清洁生产要求，环境管理应达到以下水平：

①环境法律、法规、标准

项目建设符合国家有关环境法律、法规；污染物排放总量符合地方主要污染物总

量控制指标的要求；污染物排放达到国家污染物排放标准的要求。

②组织机构

本项目设专门环境管理机构和专职管理人员，负责项目运营期环境管理工作。

通过以上几项清洁生产内容分析，项目生产机械化水平高，生产技术较先进，生

产过程污染物产生量较少，工业固体废物能综合利用，污染治理措施切实可行，项目

生产污染物的排放对环境的影响较小，项目的生产符合国家清洁生产要求。

五、环境管理与监测计划

1、环境管理

（1）基本原则

本项目的环境管理特别应该遵循以下几条原则：

①明确本企业环境保护工作的重点、难点以及需要特别关注的要点，制定普通职

工易于理解的管理技术和方法规范或者条例，加以颁布；

- 77 -

②全面规划、综合防治，并且根据本厂的基本特点，制定有针对性的环境保护措

施，在企业整体发展规划中要有环境保护工作专门说明，在其它一些相关的生产、宣

传等计划中都应包含环境保护的内容，要从各方面综合防治环境污染。

③防治结合、以防为主。控制污染宜采取防治结合、以防为主、管治结合、综合

治理等手段和办法，以获得最佳的环境效益。

④提高环境保护意识。加强全体员工的环境保护意识，专业管理和群众管理相结

合，提高公众参与，采纳合理建议。同时，要加强与周边企业的沟通。

（2）组织机构设置

根据生产组织及环境保护要求，应设置一个生产与环保、兼职与专职相结合的环

境保护工作机构网络。这个机构由一名厂级负责人分管主抓，由厂环保管理部门、环

保设施运行、设备保护维修、监督巡回检查和工艺技术改造等部分组成。其中前一个

由专职人员负责，后四个由厂内的生产、运行、维修和管理等人员兼职。环保组织网

络的特点是：厂级主管领导统一指挥、协调，生产人员和管理人员相配合；以环保设

施正常运行的管理为核心；巡回检查和环保部门共同监督，加强控制防治对策的实施；

提供及时维修的条件，保障环保设施正常运行的基础；委托当地监测部门进行监测分

析，掌握运行效果动态情况；通过技术改造，不断提高防治对策的水平和可操作性。

（3）明确管理职责

主管负责人：掌握生产和环保工作的全面动态情况；负责审批全厂环保岗位制度、

工作和年度计划；指挥全厂环保工作的实施；协调厂内外各有关部门和组织间的关系。

厂环保部门：应由熟悉生产工艺和污染防治对策系统的管理、技术人员组成。其

主要职责是：

①制订全厂及岗位环保规章制度，检查制度落实情况；

②制订环保工作年度计划，负责组织实施；

③领导厂内环保监测工作，汇总各环节产排污、环保设施运行状态；

④提出环保设施运行管理计划及改进建议。

本机构除向主管领导及时汇报工作情况外，还有义务配合地方环境保护主管部门

开展各项环保工作。

- 78 -

环保设施运行：由涉及环保设施运行的生产操作人员组成，为一兼职组织。每个

岗位班次上，至少应有一名人员参与环保工作。其任务除按岗位规范进行操作外，应

将当班环保设备运行情况记录在案，及时汇报情况。

监督巡回检查：此部分为兼职组织，可由运行班次负责人、生产调度人员组成，

每个班次设一至二人。其主要职责是监督检查各运行岗位工况，汇总生产中存在的各

种环保问题。通知维修部门进行检修，经常向厂主管领导反映情况，并对可能进行的

技术改造提出建议。

设备维修保养：由生产维修部门兼职完成。其基本工作方式同生产部门规程要求，

同时，应具备维修设备运行原理、功用及环保要求等知识。

工艺技术：由生产技术部门和设备管理部门人员兼职。是在厂主管负责人部署下，

根据各部门反映情况，对环保措施和设备进行技改措施研究、审定和改造工作。

风险管理：由于风险情况下发生大气或水环境污染时，对环境空气及地表水影响

较大。因此环境管理的重点是建立风险防范及应急措施，并确保在风险发生时能迅速

启动应急预案。

企业应制定原材料管理规程；制定生产过程中环境保护章程，规范操作；制定废

气处理、企业废水处理、企业危废管理过程中环境问题的处理措施及流程。

企业设置专门环保经费，且禁止该经费它用。

危废严格按危险转移要求进行登记。

建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运行期执行和遵守国家、省、市有关

环境保护法律、法规、政策和标准，接受环保主管部门的环境监督，调整和制定环境

保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运

行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合效益。

（4）建立管理制度

定期报告制度：要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放

情况以及污染事故、污染纠纷等情况。

污染处理设施的管理制度：对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入

企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。

- 79 -

奖惩制度：企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环

境者实行奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪

费者予以处罚。

制定各类环保规章制度：制定全公司的环境方针、环境管理手册及一系列作业指

导书以促进全公司的环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，通过重要环境

因素识别、提出持续改进措施，将全公司环境污染的影响逐年降低。制定各类环保规

章制度包括：环境管理岗位责任制；环保设施运行和管理制度；环境污染物排放和监

测制度；原材料的管理和使用、节约制度；环境污染事故应急和处理制度；生产环境

管理制度。

2、环境监测计划

环境监测主要是对生产过程中产生的废气、噪声等进行有计划的监测，依据《排

污单位自行监测技术指南》（HJ819-2017）并结合项目生产特点和污染源排放情况，

提出如下环境监测计划：

表 7-21 运营期环境监测计划

序号 监测内容 监测项目 监测点布设 监测频次 排放标准

1 废水 / / / /

2 噪声场界及敏感点

噪声

边界及南侧敏

感点设 5个监测

点

每年 1次《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）2类标准

3 废气 颗粒物厂界上风向 1

个，下风向 3个每年 1次

《水泥工业大气污染物排放标

准》（GB4915-2013）

4 固废

各类固废分类

收集及处置情

况实施检查

/每月检查 1

次/

六、环保投资估算一览表

本项目建设总投资 1000万元，估算本项目环保建设投资 66万元，占项目总投资

的 6.6%，需投入的环保设施及投资见表 7-22。

表 7-22 环保设施及投资估算一览表

项目 环保治理措施内容投资

（万元）

废水

治理

平流沉淀池、

污水预处理

池、洗车池

清掏及平流沉淀池砂浆设备搭棚封闭 6.5

- 80 -

雨水沉淀池 本次新增 1个，容积 100m3。 5

隔油池 食堂新增 1座，处理规模 2m3/d。 1

废气

治理

筒仓及搅拌主

机粉尘

封闭厂房，料仓粉尘与搅拌主机粉尘经配套脉冲布袋除尘器（除

尘效率 99%）处理。6

原料装卸粉尘 料仓全封闭，仅留进出口，设置喷雾降尘装置。 5

物料运输 输送皮带、称量进行密闭，安装喷雾装置。 3

道路扬尘 道路硬化、限速、洒水等。 2

固废

治理

垃圾桶 设备办公室，生活垃圾由环卫部门清运处置。 0.5

一般固废暂存

间设置于厂房内，用于堆存生产过程中产生的一般固废。 1

危险废物暂存

间建筑面积 15m2，做防腐防渗处理，并设置 10cm高围堰。 5

噪声

治理选择低噪声设备、合理布局、安装减震隔声设施、加强设备维修保养等。 10

地下水

污染防

治措施

危废暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进

行防渗，防渗要求为 K×≤10-10cm/s，具体措施为：抗渗混凝土+2mmHDPE，做

防腐防渗处理，并设置 10cm高围堰。

生产区、料仓：可采用抗渗混凝土或其他人工防渗材料防渗（渗透系数

≤10-7cm/s）。

15

风险防

范措施按照消防要求修建消防防范处理措施。 2

环境管

理和监

测计划

制定环境风险应急预案，并报当地环保部门备案。

按照监测计划进行常规性监测，作为厂区环境管理档案并存档。4

合计 66

环保设施占总投资的比例 6.6%

七、项目竣工环保验收“三同时”环保措施

项目竣工后，建设单位应根据《建设项目环境保护管理条例》（2017年 7月 16

日）的要求，按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环

境保护设施进行验收。

建设项目环境保护竣工验收清单列入下表。

表 7-23 项目竣工环保验收“三同时”环保措施一览表

类别 主要内容 验收标准

废水

平流沉淀

池

三级沉淀（一级 1个 100m3，二级 1个150m3，三级 1个 200m3）、配套砂石分离

器。

/洗车池

洗车池大小为：长×宽×高=8.3×4.5×0.5=18.675m3。

雨水沉淀

池

原项目 4个，总有效容积为 112.75m3，本

次新增 1个，容积 100m3。

- 81 -

化粪池 3格，每格 30m3总有效容积 90m3 《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准。隔油池 新增 1座，处理规模 2m3/d。

废气

筒仓及搅

拌主机粉

尘

封闭厂房，料仓粉尘与搅拌主机粉尘经配

套脉冲布袋除尘器（除尘效率 99%）处理。《水泥工业大气污染物排放

标准》（GB4915-2013）排

放限值。

原料装卸

粉尘

料仓全封闭，仅留进出口，设置喷雾降尘

装置。

物料运输 输送皮带、称量进行密闭，安装喷雾装置。

道路扬尘 道路硬化、限速、洒水等。

噪声选择低噪声设备、合理布局、安装减震隔声设施、加强设备

维修保养、车间安装隔声门窗等。

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》GB12348-2008中 2类标准

固体

废物

垃圾桶设备办公室，生活垃圾由环卫部门清运处

置。

一般工业固体废物按照《一

般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》

（GB18599-2001）。危险废

物按照《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）标准执行。

危险废物

暂存间

设置于厂区西侧，建筑面积 15m2，做防腐

防渗处理，并设置 10cm高围堰。

地下

水

危废暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求进行防渗，防渗要求为

K×≤10-10cm/s，具体措施为：抗渗混凝土+2mmHDPE，做防腐防渗处理，并设置 10cm高围堰。

生产区、料仓：可采用抗渗混凝土或其他人工防渗材料

防渗（渗透系数≤10-7cm/s）。

危废暂存间渗透系数

≤10-10cm/s，设置危险废物标

识标牌。

环境

风险按照消防要求修建消防防范处理措施。

按照消防要求修建消防防

范，取得消防安全合格证。

- 82 -

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 （表八）

内容

类型排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

运营期

筒仓和搅拌主机

粉尘

配套脉冲布袋收尘机，同时厂房封

闭。处理效率为 99%。

《水泥工业大气污染物排

放标准》（GB4915-2013）排放限值。

原料装卸粉尘封闭、设置喷雾降尘装置。处理效率

为 95%。

输送、计量粉尘封闭、设置喷雾降尘装置。处理效率

为 95%。

运输道路粉尘道路硬化、限速、洒水等。处理效率

为 80%。

水

污

染

物

运营期

搅拌机、运输车辆

储罐清洗废水、地

面冲洗废水

经排水沟收集进入平流沉淀池三级

沉淀（内设置砂石分离器）处理后回

用于配料及料场扬尘。

/

运输车辆轮胎车

身清洗废水

经洗车池沉淀后后进入平流沉淀池

进一步沉淀后回用于配料及料场扬

尘，不外排。

/

实验室废水 收集后回用于生产，不外排。 /

雨水 经沉淀后用作生产用水。 /

固

体

废

物

运营期

试验产生的废砂

浆收集后回用于生产。

妥善处置，不造成二次污

染

除尘装置收集的

粉尘作为原料回用于生产。

沉淀池泥砂 定期清掏后作为原料回用于生产。

撒落混合料 集中收集后回用于生产。

废矿物油收集后委托有危废处置资质单位统

一处理。

含油抹布、手套、

废油桶

收集后委托有危废处置资质单位统

一处理。

噪

声营运期 设备噪声

选择低噪声设备、合理布局、安装减震

隔声设施、加强设备维修保养等。

满足（GB12348-2008）2类标准

生态保护措施及预期效果：

本项目营运期产生的各项污染物均得到妥善处理，能够达标排放，项目位于工业

集中区，区域内无需特殊保护的动植物，人群活动密集，生物多样性程度低，且本项

目在规划用地内建设，不占用其他土地资源，不会改变土地功能，不会产生显著的生

态影响。

- 83 -

结论与建议 (表九)

一、结论：

（一）项目基本情况

项目占地面积约 12000m2（18亩），总建筑面积约 5550m2。本次扩建设置 2条

HZS120预拌湿拌砂浆生产线，项目建成后达到年产 25万立方米预拌湿拌砂浆的生产

规模。

本项目总投资为 1000万元，其中环保投资 66万元，占总投资的 6.6%。

（二）评价结论

1、产业政策及规划符合性结论

项目属于非金属矿物制品业。根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目

录（2019年本）》，项目不属于该目录中限制和淘汰类，属于允许类同时，同时，

阆中市发展和改革局出具《四川省固定资产投资项目备案表》（川投资备[2020-5113

81-41-03-483620]FGQB-0153号）针对项目进行备案。

因此，本项目符合国家现行产业政策。

2012年阆中市城市规划委员会办公室为企业整个场地出具了《建设工程规划许

可证》（建字第 2012090号），详见附件 4；根据阆中市国土资源局出具的《不动产

权证》（川（2016）阆中市不动产权第 0003285号、川（2016）阆中市不动产权第

0003286号、川（2016）阆中市不动产权第 0003287号、川（2016）阆中市不动产权

第 0003288号、川（2016）阆中市不动产权第 0003289号），详见附件 3，明确项目

用地为“工业用地”。此外，2020年 6月，阆中市住房和城乡建设局为本项目建设出

具了《关于鼎盛建材公司新建湿拌砂浆生产线的建议》，支持建设单位扩建 120 预拌

湿拌砂浆生产线 2线。此外，四川阆中经济开发区管理委员会为项目建设出具了《入

园说明》（附件 6），文件指出：项目建设符合四川阆中经济开发区规划，满足入驻

条件，同意入驻四川阆中经济开发区。

项目选址符合“三线一单”、《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》

（川长江办[2019]8号）相关要求。

2、环境质量现状

- 84 -

①环境空气质量现状

根据阆中市环境保护局发布的 2018年 1~12月的环境空气质量公报，二氧化硫、

二氧化氮、一氧化碳、臭氧、可吸入颗粒物、细颗粒物等指标均满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）二级标准。

②地表水环境质量现状

根据《四川省南充市 2018年环境质量报告书》：嘉陵江入境沙溪国控断面（广

元→南充）稳定保持 II 类水质；金溪电站国控断面（蓬安）除 3月为 III 类外，其余

月份保持 II类水质。

③声环境质量现状

项目拟建地声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准。

3、环境影响评价结论

①环境空气

项目料仓封闭，对原料运输、卸料等工序通过设置喷雾降尘装置降尘，厂区道路

硬化、及时清扫，限速、洒水。筒仓及搅拌主机粉尘经脉冲布袋除尘器处理后排放。

项目的建设对环境空气质量不会产生明显影响。

②地表水环境影响

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清

洗废水、地面冲洗废水经排水沟收集进入平流沉淀池（三级沉淀，内设置砂石分离器）

处理后回用于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后

进入平流沉淀池进一步处理。实验室废水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀后

用作生产用水。项目废水处理能做到达标排放，对地表水水质影响较小。

③声学环境影响

项目运营期设备噪声通过采取合理布局、选用低噪设备、隔声等措施后，再经距

离衰减，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3

类标准。项目建设对周边的噪声影响较小。

④固废处置合理

试验产生的废砂浆收集后回用于生产。除尘装置收集的粉尘作为原料回用于生

- 85 -

产。沉淀池泥砂定期清掏后作为原料回用于生产。撒落混合料集中收集后回用于生产。

废矿物油，含油抹布、手套、废油桶收集后委托有危废处置资质单位统一处理。项目

固废不会对环境造成影响。

⑤地下水影响分析结论

严格按照本次环评提出的源头控制及分区防控措施，严格落实地下水污染监控

后，项目对地下水环境影响较小。

4、总量控制

（1）水污染物总量控制

项目无生产废水产生，营运期生产配料用水进入产品，搅拌机、运输车辆储罐清

洗废水、地面冲洗废水经排水沟收集进入平流沉淀池（三级沉淀，内设置砂石分离器）

处理后回用于配料及料场扬尘，运输车辆轮胎车身清洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后

后进入平流沉淀池进一步处理。实验室废水收集后回用于生产，不外排。雨水经沉淀

后用作生产用水。本项目员工从原项目调配，不新增生活污水。因此，本项目不设置

废水污染物总量控制指标。

（2）大气污染物总量控制指标

针对项目废气排放特点，设置废气特征污染物控制指标为颗粒物。按照《关于贯

彻落实<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（川环办发

[2015]333号）文件要求，排放量以实际排放量核定。本项目废气总量核算结果如下：

颗粒物总量控制指标为：0.008t/a+0.008t/a+0.0192t/a+0.1284t/a+0.236t/a=0.3996t/

a。

（三）可行性结论

综上，本项目选址符合阆中市城市规划，项目贯彻了“清洁生产、总量控制、达

标排放”的原则，拟采取的污染防治措施经济技术可行，措施有效，总图布置合理，

拟建地周边无重大环境制约因素。只要在认真落实本报告表中提出的各项污染防治对

策措施，严格执行“三同时”制度，项目的建设不会对区域环境产生明显的影响，因

此，本次评价认为，本项目的建设从环境保护角度讲是可行的。

二、要求及建议

- 86 -

1、建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立建全

各项环保规章制度，严格执行“三同时”制度，废气、废水、噪声和固废经治理后排

放浓度和排放量均能达到相应的标准。

2、加强生产设施及污染防治设施运行的管理，定期对污染防治设施进行保养检

修，确保污染物达标排放，避免污染事故发生。

3、项目应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工

自身的环保意识。配备必要的环境管理专职人员，落实、检查环保设施的运行状况，

配合当地环保部门做好本厂的环境管理、验收、监督和检查工作。

4、项目应加强无组织废气产生的控制，尽量减少无组织废气的产生。

5、进一步采取有效措施，对有噪声的设备加以调整，对治理措施加以完善，降

低噪声的影响。

6、项目建成投运后，及时编制环境风险应急预案并报送环保部门备案。

- 87 -

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件 1 立项批准文件

附件 2 其他与环评有关的行政管理文件

附图 1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌

等）

附图 2 项目外环境关系图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评

价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)

3、生态环境影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中

的要求进行。