建设项目环境影响报告表

（公 示 本）

项目名称：年产 80万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目

建设单位（盖章）： 四川亿欣新材料有限公司

编制日期：2019年 10月

生态环境部制

四川省生态环境厅印

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编

制。

1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英

文字段作一个汉字）。

2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。

3. 行业类别——按国标填写。

4. 总投资——指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、

学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能

给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析

结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出

建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 1 -

建设项目基本情况 （表一）

项目名称 年产 80万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目

建设单位 四川亿欣新材料有限公司

法人代表 彭*明 联系人 陈*平

通讯地址 雅安市石棉县四川石棉工业园区小水工业集中区

联系电话 138****7600 邮政编码 625408

建设地点 雅安市石棉县四川石棉工业园区小水工业集中区

备案

部门石棉县经济信息和科技局 批准文号

川投资备

【2019-511824-30-03-366200】JXQB-0050号

建设性质 新建□ 改扩建■ 技改□ 行业类别

及代码

C3099 其他非金属矿物制品

制造

占地面积4000m2（在原有厂区内，不

新增）绿化面积 /

总投资

（万元）9000 其中：环

保投资830 环保投资占

总投资比例9.22%

评价经费

（万元）

预期投产

日期2020年 12月

工程内容及规模：

一、项目由来及建设必要性

1.1 工程内容及规模

1.1.1 项目背景

非金属矿物同金属矿物及燃料一起构成了现代工业生产的三大矿物原料支柱。非金

属矿及其制品是社会生产和人们日常生活必不可少的、消费量最大的物质资料。非金属

矿的开发应用早在 50年代就成为全世界的热门产业。进入 2000年代后，全球非金属矿

工业开始进入了蓬勃发展时期，工业发达国家非金属矿产值已超过金属矿产值的 2-3倍。

特别是在进入 21世纪的今天，世界面临着产业结构的重大调整。以信息、生物、

航空航天、海洋开发以及新能源、新材料为主的高技术产业将逐渐壮大，而与这些高技

术产业最密切相关的就属非金属矿物材料了。当今世界把非金属矿开发应用的程度作为

衡量国家技术和生活水平的标志之一。我国是世界上非金属矿种类最齐全、资源最丰富

的少数几个国家之一。得天独厚的资源优势使我国的非

金属矿工业成为出口创汇和投资回报率很高的优势企业，符合国家高科技、新技术

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 2 -

的发展政策和国家的产业政策。

碳酸钙工业作为非金属矿工业的一个分支，在我国发展迅猛，已成为非金属矿工业

的重要产业。碳酸钙依原料和加工方法的不同主要分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质

碳酸钙由高白度的大理石经过超细粉碎再进行表面改性处理制得。

由于轻质碳酸钙生产成本较高，重质碳酸钙生产相对成本较低。近年来，随着重质

碳酸钙在应用领域研究的深入，在不同领域，重钙可通过产品性能的改善全部或部分取

代轻钙使用，由于开发出适用于不同领域的功能性重钙材料，称为功能性重钙。本项目

主要针对重钙粉体在不同领域的功能性使用，生产相应功能性粉体材料。在塑料、造纸、

橡胶、建材等领域，由于本项目产品生产过程相对轻钙更为环保，功能相近或相同，根

据行业惯例，本项目产品称为“功能性粉体材料”。与传统重钙相比，本项目产品主要

特点在于具有更小的粒径，应用领域在传统重钙（粉体）的基础上得到进一步拓展。

四川亿欣新材料有限公司属于石棉县亿欣钙业有限责任公司的全资子公司，四川亿

欣新材料有限公司自有优质的天然大理石矿两座，矿山储量 2000万 m3，满足新建生产

线采掘 50年以上。自有大理石矿距工程建设点不足 20公里，运输成本低。矿石质优，

重金属含量优于《GB1898-2007 食品添加剂碳酸钙标准》；其白度达到 96度以上，其

优质的白度条件，为开发高端产品和人造大理石原料创造了天然条件；大理石矿碳酸钙

含量≥99%，是国内少有的优质资源。

2014年，石棉县亿欣钙业有限责任公司在小水工业集中区内投资 12908.58万元建

设了《年产 40万吨活性类轻质粉体材料项目》，形成了年产活性类轻质粉体材料 40万

吨的生产能力。该项目已编制了环境影响报告表，于 2014年 8月 11日取得了原石棉县

环境保护局批复（批复文号：石环建函[2014] 139号）。项目实际建成生产规模为年产

活性类轻质粉体材料 20万吨，于 2017年 11月 27日通过竣工环境保护验收（批复文号：

石环验[2017]4号）。

2014年，石棉县亿欣钙业有限责任公司在小水工业集中区内投资 19000万元建设了

《年产 40万环保功能性复合粉体新材料项目》，形成了年产活性类轻质粉体材料 40万

吨的生产能力。该项目已编制了环境影响报告表，于 2014年 9月 30日取得了原石棉县

环境保护局批复（批复文号：石环建函[2014] 146号）。项目由于企业资金匮乏，未建

设实施。

2019年，为响应党委、政府“打造百亿级碳酸钙产业园”规划。四川亿欣新材料有

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 3 -

限公司拟投资 9000万，利用公司厂区现有空地实施“年产 80万吨功能性复合粉体新材

料产业化技改扩建项目”（以下称“项目”或“本项目”）。项目拟在现有厂区内进行

扩建，不新增用地。企业扩建 14条智能超细功能重质碳酸钙生产线和 2条功能改性生

产线，其设备采用国内先进的超细研磨机和国际先进的阿尔派碳酸钙改性机。本项目通

过集成方式与现有的 DCS控制系统集成，实现生产设备智能化、车间 无人化的智能制

造先进生产线。项目全部达产后，新增产能 60万吨，实现全厂年产 80万吨功能性复合

粉体材料（活性类轻质粉体材料）。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务

院令第 682号令《建设项目环境保护管理条例》，该项目需进行环境影响评价工作；项

目属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2 017）“C3099 其他非金属矿物制品制造”。

根据中华人民共和国环境保护部第 44号令和生态环境部第 1号令《建设项目环境影响

评价分类管理名录》规定，本项目属于“十九、非金属矿物制品业”中“56. 石墨及非

金属矿物制品”的“其他”类，应编制环境影响报告表。

为此，四川亿欣新材料有限公司委托我公司进行该项目的环境影响评价工作。我公

司接受委托后，在对项目所在地区的环境现状进行了调查和资料收集，并按照国家有关

环评技术规范要求，在对项目的有关资料进行整理分析的基础上，编制完成本环境影响

评价报告表。

二、项目产业政策符合性分析

本项目为非金属矿物制品业根据国家发展和改革委令第 9号令、21号文《产业结构

调整指导目录(2011年本)（修正）》，本项目属于“十二、建材 9. 高新技术领域需求

的高纯、超细、改性等精细加工的高岭土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产及

其技术装备开发与制造”，本项目属于鼓励类。

本项目不属于轻质碳酸钙，也不属于传统重钙，是经先进粉磨、分级工艺生产的环

保功能性粉体材料，目前，国家相关产业政策对本产品、生产工艺等无限制性规定。

本项目经石棉县经济信息和科技局以川投资备【2019-511824-30-03-366200】

JXQB-0050号对本项目进行备案，同意本项目建设。

因此，本项目符合国家产业政策。

三、项目规划符合性及选址合理性分析

（一）项目与相关规划的符合性分析

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 4 -

1、与石棉县小水工业集中区规划符合性分析

项目选址于石棉县小水工业集中区，项目使用企业现有空地进行建设。

石棉县小水工业集中区（以下称园区）成立于2014 年，位于雅安市石棉县县城西

北，是石棉县重要的工业集中发展区。

2014 年由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司开展园区规划环

评，2014 年7 月10 日，原石棉县环境保护局以“石环建函[2014]112 号”出具了对该

规划环境影响报告书审查意见的函，规划范围为：北为现有自然村（安顺村）至（小水

桥），东为自然村（小水村）至（石安公路），南为自然村（新场村）至（小山墩），

西为自然村（麂子坪村）至（凉台），规划面积3.11km2。园区产业定位为“重点发展

冶金、非金属矿制品、新材料等产业”。

2017 年，四川石棉工业园区管理委员会委托中国轻工业成都设计工程有限公司重

新组织编制了《石棉县独立工矿区（小水工业集中区）产业转型升级修建性详细规划》，

该规划在首期规划范围（3.11km2）的基础上，将大河坝组团、迎政组团和永和组团地

块纳入石棉县小水工业集中区一并进行规划，形成3.25km2 的规划范围。石棉县环保局

以“石环建函〔2018〕26 号”出具了对园区转型升级规划环境影响报告书审查意见的

函）。规划环评及其审查意见主要内容如下：

（1） 园区名称：石棉县独立工矿区（小水工业集中区）

（2） 规划范围：小水核心区规划区四至范围：东至新场村村委员小山墩，南至鹿

子坪村（凉台），西至新场村（小山墩），北至石安公路；

大河坝组团位于先锋乡，迎政组团位于迎政乡，永和组团位于永和乡。规划建设总

用地 3.25km2。

（3） 产业定位：以发展非金属矿物制品、新材料等产业的工业园区。

（4） 禁止和鼓励入园行业

表 1-1园区鼓励、允许、禁止入园企业

类别 鼓励类 禁止及限制类 允许类

内容

非金属矿物制

品、新材料等产

业

1、不符合国家产业政策和行业准入条件的项

目；2、禁止新建四川省重点生态功能区石棉县

产业准入负面

清单禁止类项目；3、禁止新建园区产业转型升

级淘汰的产业，如铅锌冶炼、黄磷、电石、石

墨等高耗能、

高污染企业；4、禁止建设单独的电镀项目，禁

止建设新增铅、汞、镉、铬、砷等重金属排放、

氰化物等剧

1、符合产业政

策，满足国家、

地方相关法律法

规、规划以及园

区规划要求的项

目。

2、选址与周围环

境相容，与主导

产业配套的相关

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 5 -

毒物质排放的项目；5、禁止新建燃煤蒸汽锅炉；

6、禁止建设以发电为主的燃油锅炉及发电机

组；7、限制建设以重油、渣油、煤焦油为燃料

的热力设备。

产业项目及配套

的综合利用项

目。

（5）清洁生产要求

入驻企业必须采用国际或国内先进水平的 生产工艺、设备及污染治理技术，资源

利用、能耗、物耗、水耗、控制污染物产生及排放量等清洁生产指标均须达到或超过二

级水平或国内同类企业先进水平 。

本项目位于四川省石棉县安顺彝族乡新场村，属石棉县小水工业集中区，项目是以

80万吨功能性复合粉体新材料产品为主的新材料生产企业，属于园区鼓励发展产业，故

本项目建设符合工业园区的规划要求。另根据四川石棉工业园区管理委员会出具的《证

明》及园区规划图可知，同意本项目选址符合工业园区规划。综上所述，项目建设符合

石棉县小水工业集中区规划要求。

同时，根据石棉县人民政府于2019年8月21日出具的《石棉县城乡规划委员会第三

十一次会议纪要》（石规阅[2019]6号）可知，同意本项目建设。

同时，项目占地属小水工业集中区规划工业用地，四川石棉工业园区管理委员会已

出具文件，证明项目符合小水工业集中区发展规划。因此，项目符合石棉工业园区（小

水工业集中区）规划和产业定位。

2、项目用地规划符合性分析

本项目选址位于小水工业集中区内，项目所在地块为工业用地。该土地已取得了石

棉县人民政府出具的《国土证》（石国用[2014]第1073号），确认项目用地性质为工业

用地。同时，该土地选址已取得了石棉县城乡规划建设和住房保障局出具的《建设用地

规划许可证》（地字第[2015]15号）。综合以上信息可知，项目用地为工业用地，与项

目所在区域用地规划相容，因此，本项目符合城乡规划要求。

（二）项目选址合理性分析

1、项目选址合理性分析

1）项目位于现有厂区用地范围内，不新增用地。符合相关规划。

2）场内地址条件较好，无不良地质条件发育，未发生过地震灾害，且所在地用水、

供电、通讯等均能满足本项目建设的配套需要。

3）项目运输道路依托区域已建道路，交通便捷，具备外运条件。

4）项目周围无自然保护区、风景区、名胜古迹等敏感目标。项目临近的小水河下

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 6 -

游 10km范围不涉及集中式饮用水保护区。

5）项目产生的废气主要为粉尘，经环评提出措施治理后，不会对大气环境产生明

显影响。生产废水进入沉淀池处置后循环回用，不外排。生活污水依托现有工程二级生

化处理设施处置达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后排入小水园区污水

处理厂。对地表水影响较小。项目固废能合理处置，不产生二次污染；噪声经隔声、减

震、合理布局，厂界达标。故项目产生污染物经治理后能实现达标排放，对周围环境影

响很小。

2、环境相容性分析

本项目属于功能性复合粉体新材料项目，为小水工业集中区鼓励类项目，项目在厂

区现有空地进行建设。企业选址符合园区的功能分区，符合规划环评要求及审查意见要

求。本项目外排大气污染物主要为粉尘，项目对周边环境影响很小。

本项目位于小水工业集中区内，周围为已建企业，项目北侧 602m为石棉县远航电

冶；项目东侧 20m为小水河，项目东南侧 245m为东顺公司；项目西南侧 60m为 7户

新场村村民（已租赁），西南侧 254m为 20户新场村村民；项目西侧 205m为 1户新场

村村民；项目西北侧 420m为 9户新场村村民，西北侧 770m为华泰硅业有限公司。

本项目西南侧存在新场村村民，企业已对住房进行租赁，不会对本项目的建设产生

环境制约。本项目外排大气污染物主要为粉尘，经环评提出措施治理后，项目对周边环

境影响很小；噪声厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3

类标准。

因此，本项目不会对周边环境造成明显影响，本项目与周围环境基本相容。

（3）选址合理性结论

综上所述，本项目位于四川石棉小水工业集中区内，与园区的产业定位、用地布局

规划及功能分区相符；符合规划环评及审查意见中相关要求。项目实施后不会改变区域

环境功能，项目建设不受周边企业的影响，与其他企业环境相容。与周围环境相容。从

环保角度分析，项目选址合理。因此，本项目用地符合当地规划，区域具有环境容量，

与外环境较为相容，不存在环境制约因素，选址合理。

（三）与“三线一单”的符合性

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150

号）。《通知》要求,切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 7 -

资源利用上线和环境准入负面清单”约束。项目与“三线一单”的符合性具体见下表：

表 1-2 项目与“三线一单”的符合性

限制内容 项目特征 符合性

生态保护红线

项目区域，无天然林及珍稀植被；区域内生物多样性程度

较低，无珍稀动物。不属于生态保护红线范围内，详见附

图7。

符合环保要

求

环境质量底线

根据项目现状监测。项目区域大气、水、噪声环境均满足

环境质量要求。经后文影响预测分析可知，项目建设对环

境影响较小，不会改变区域环境现状。满足环境质量底线

要求。

符合环保要

求

资源利用上线项目对铬铁矿热冶炼产生的铬系合金炉渣进行处置变废为

宝。未达资源利用上线。

符合环保要

求

环境准入负面清

单

1.项目属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013修正）》鼓励类项目，工艺、设备均不属于限制、淘汰类

工艺及设备。

2.项目属于《石棉县独立工矿区（小水工业集中区）产业转

型升级修建性详细规划》中允许类产业。

3.项目不属于四川省国家重点生态功能区产业准入负面清

单试行（第一批、第二批）内容。

符合环保要

求

由上表分析，项目不属于“三线一单”限制范围。

四、项目基本情况

（一）项目名称、地点、建设单位及性质

项目名称：年产 80万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目

建设地点：四川石棉小水工业集中区（安顺彝族乡新场村）

建设单位：四川亿欣新材料有限公司

建设性质：改扩建

（二）项目总投资及来源

本项目总投资 9000万元，全部为业主自筹。

五、工程内容及建设规模

（一）项目产品方案

本项目扩建后，生产产品主要为功能性复合粉体（活性类轻质粉体）。现有项目年

产 20万吨，本项目建成后全厂年产 80万吨。产品方案见表 1-3。

表 1-3项目产品方案及规模

产品名称 现有项目年产量 本项目年产量 全厂年产量 备注

超细重质碳酸钙 10万 t/a 30万t/a 40万 t/a小包、吨

包、散装等

方式

功能碳酸钙 5万 t/a 20万t/a 25万 t/a

活性碳酸钙 5万 t/a 10万t/a 15万 t/a

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 8 -

表1-4项目产品质量标准

（二）项目组成及主要环境问题

本项目建设工程为联合生产车间。占地面积 4000m2、建筑面积 4352.3 m2，建筑高

度 24m、单层门式刚架、局部三层钢框架结构、生产火灾危险性戊类、建筑耐火等级二

级。

项目组成及主要环境问题见表 1-5。

表 1-5 本项目组成及主要环境问题表

工程

分类项目名称 建设内容

可能产生的环境

问题 备注

施工期 营运期

主体

工程

联合生产

车间

占地面积 4000m2，主要工序包括粉磨、

分级、改性、包装。

施工噪

声、施

工垃

圾、生

活污水

及生活

垃圾

噪声、固

废、粉尘新建

破碎车间占地面积 460.319m2，檐口高 7m，钢

结构，用于大理石原料破碎

噪声、废

水、粉尘依托

均化库 φ60 帐篷形圆库噪声、粉

尘依托

辅助

工程

空压机房 设置单独的空压机房，设置 4台空压机 噪声 新建

冷却水循

环水池1 座冷却塔及 120m3 集水池 噪声 依托

总降压变

电站

厂区 35kV 进线，主电机电压等级

10kV，在总降压站设置

16000KVA/35/10.5KV 主变压器两台；

降压站楼设在均化库旁

噪声 依托

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 9 -

机修车间

机修房占地面积 300m2，内设 10t行车

和机床等设备。以满足大型设备的维修

及保养。

废水、危

废依托

办公

及生

活设

施

办公楼

5 层，占地面积 870m2，建筑面积

4350m2，混凝土结构。公司管理、财务、

销售、化验室等部门均在生活垃

圾、生活

污水

依托

宿舍

3 层，占地面积 1435m2，建筑面积

4300m2，并配套库房、澡堂、食堂等设

施。

依托

公用

工程

给水

就近引用天然泉水，新建一座水泵房，

设计范围为生产线生产、消防给排水管

网及循环冷却水池。生活用水采用水塔

和供水管网供水。

/ 依托

排水

现有厂区采取雨污分流，厂区雨水初期

雨水：场地四周设置雨水导排沟；纳管

前：项目生活污水排入现有地埋式污水

处理设施处理达标后排入小水河，最终

汇入大渡河；纳管后：项目生活污水排

入现有地埋式污水处理设施处理达标

后排入小水工业集中区污水处理厂，最

终汇入大渡河。

/ 依托

供电 由园区供电电网供给 / 依托

环保

工程

废水治理

生活废水：依托现有工程二级生化处理

设施处置达《污水综合排放标准》

（GB8978-96）三级标准后排入小水园

区污水处理厂。

恶臭、污

泥依托

隔油池 1座，5m3 废水、废

油依托

生产废水排入沉淀池（200m3）处置后

循环回用，不外排。废水 依托

废气治理

项目破碎机房采用地下布置，整个破碎

机房微负压操作，保证粉尘捕集率。皮

运机设置密闭仓，使物料在输送过程中

处于密闭状态。项目在破碎机出口至皮

运机处、皮运机密闭仓、破碎机进料仓

口设有收尘罩，经除尘器收集的粉料作

为生产原料进入生产线，尾气由 25m高 1#排气筒排放。经破碎后的物料由密

闭式皮运机输送至原料堆棚。

粉尘 依托

碎石仓库为封闭式储库，棚顶安装一台

布袋除尘器，长皮带输送机上设置 2台布袋除尘器。原料送入堆棚时在堆棚内

部会产生扬尘，由安装在棚顶的布袋除

尘器收集，除尘器排气口 2#高度为

42m，为有组织排放。皮带输送机为封

闭式，且至于地坑内。皮带输送机产生

的无组织排放主要来自封闭式结构泄

漏。

粉尘 依托

均化库为φ60m 的帐篷形圆库，整个均 粉尘 依托

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 10 -

化系统为全封闭式。均化过程中产生的

粉尘自然沉降在均化库内，不外排。

项目物料送入研磨系统进行粉磨，粉磨

后的物料为半成品，采用布袋除尘器收

集，布袋除尘器不仅是除尘设备，更是

物料的收集设备。粉磨线设 14台布袋

除尘器，分别位于大理石贮仓进料口、

贮仓出料皮带处、粉磨机进料处、粉磨

机出料处（并联）设置集气罩。可有效

对各产尘点产生的粉尘进行收集处理。

经收尘处理后的废气集中排放，新建设

7根 27m高 8-1#~8-7#排气筒。

粉尘 新建

项目分级系统设 3台高效脉冲袋式收尘

器，高效脉冲袋式收尘器收集的粉料即

为产品。二次分级系统采用高效脉冲袋

式收尘器。分级系统收尘器处理后进行

二次收尘装置，不设置风机，二次收尘

效率按 80%计。分级系统共设置 3根27m高 9-1#~9-3#排气筒

粉尘 新建

改性区产生的粉尘主要来自于产品收

集过程，经收集后由布袋除尘器进行处

理。项目设 2条改性线，设 2套收集除

尘系统，改性系统除尘器设置 2根 27m高 9-4#~9-5#排气筒。

粉尘 新建

成品仓及散装仓产生的粉尘通过仓顶

除尘器收集处理。每两个仓共用 1个仓

顶除尘器，散装仓下料口设置除尘器。

除尘器排口共用 1根排气筒，收集处理

后粉尘新建 1根 27m10#排气筒排放。

粉尘 新建

项目包装仓全密闭，仅留换气除尘设备

口。包装粉尘经除尘器处理后，新建 3根 27m11#排气筒排放。

粉尘 新建

食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩，

油烟捕集罩将厨房油烟抽入油烟净化

器净化，净化后的油烟经预留的烟道引

至屋顶排放。

油烟 依托

固废治理

项目厂区西侧设置 1个固体废物堆放

间，面积 20m2，主要为一般固废暂存。

一般固

废依托

项目厂区西侧设置 1个危险废物暂存

间，面积 20m2，主要为危险废物暂存。危废 依托

仓储

及其

他

碎石仓库φ70×25m 原料储库，钢结构，砖墙，

用于储存破碎后的大理石/ 依托

成品仓 用于产品储存。 / 新建

（三）现有公辅设施及依托可行性分析

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 11 -

表 1-6 现有公辅设施依托可行性

依托设施 现有项目情况 本项目依托情况是否满足

项目需要是否建成

破碎车间现有破碎量为年破碎

大理石 198541.5吨

破碎能力建设时设计为

年破碎量 80万吨，剩余

破碎能力 601458.5吨是 是

均化库现有均化量为年均化

198541.5吨

均化能力建设时设计为

年均化量 80万吨，剩余

均化能力 601458.5吨是 是

碎石仓库现有储存量为年破碎

大理石 198541.5吨

储存能力建设时设计为

年储存量 80万吨，剩余

储存能力 601458.5吨是 是

冷却循环

水池

循环水主要用于设备冷却，现有项目建设时已考虑后期设备增加冷却水量

的问题，依托措施可行。

沉淀池

本项目运营后，原料清洗量在现有的基础上有所增加，清洗水量有所增加。

现有总建设沉淀池 200m3，可满足全厂建成清洗水量沉淀循环使用的要求，

依托可行。

污水处理

站和食堂

项目采用地埋式一体化污水处理设施对生活污水进行处理，一体化污水处

理站设计处理量为 15m3/d，可满足 150人左右生活污水处理的要求，项目

建成后总人数为 65人，可满足要求。食堂废水进入污水处理站前先经过隔

油沉淀池处理，隔油池为 5m3。项目运行后，按就餐人员就算，隔油池水力

停留时间可达 1.96天，可满足要求。

机修车间依托现有项目已建成设施。机修车间建设时已建设隔油池。项目运营后，

设备维修量可能有所增加，隔油池容积为 5m3，可满足全厂运营的需要。

六、原辅材料、动力供应及主要设备清单

（一）主要原辅材料、动力消耗及来源

本项目主要原辅材料、动力消耗及来源见表 1-7：

表 1-7 本项目主要原辅材料及能耗情况表

类别 物料名称 单位 年用量 来源及贮运方式

原辅材

料

大理石 t/a 595596.4 自有大理石矿、不暂存

硬脂酸 t/a 4500 外购

包装袋 t/a 1860 外购

机油 t/a 1.0 外购，桶装储存

能源

气 m3/a 5000 市政燃气管网

水 m3/a 11550 市政自来水网供给、山

泉水

电 kw·h/a 7000万 城市电网供给

原辅材料成分分析：

表 1-8 本项目大理石化学分析报告

编号 CaO（%） MgO（%） Fe2O3（%） SiO2（%） CaCO3（%） 白度（度）

1 55.91 0.31 0.070 0.062 98.92 96.23

2 55.87 0.23 0.060 0.060 98.78 96.32

3 55.46 0.25 0.045 0.042 98.64 96.62

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 12 -

表 1-9 本项目硬脂酸基本性质表

（二）主要设备

本项目设备主要设备清单见下表 1-10，全厂主要设备清单见表 1-11。

表 1-10 本项目主要设备一览表

序号 名称 单位 数量 位置 备注

1 进料系统 套 1

联合

生产

车间

新建

2 超细研磨系统 套 12 新建

3 超细立式研磨系统 套 2 新建

4 二次超细分级系统 套 2 新建

5 活化改性设备 套 2 新建

6 气力输送设备 套 20 新建

7 成品仓 个 24 新建

8 散装仓 个 6 新建

9 收尘设备 台 30 新建

10 自动包装设备 套 3 新建

11 吨包机 台 8 新建

12 行车 台 2 新建

13 货梯 台 2 新建

14 散装设备 套 2 新建

15 空压机 台 4 新建

16 重型板式喂料机 台 1 破碎

工序

已建

17 单段锤式破碎机 台 1 已建

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 13 -

18 胶带输送机 台 1 已建

19 斗式提升机 台 1 已建

20 胶带输送机 台 4 已建

21 高效脉冲袋式除尘器 台 1 已建

22 皮带输送机 台 4

均化

工序

已建

23 长皮带输送机 台 1 已建

24 圆堆取料机 台 1 已建

25 高效脉冲袋式除尘器 台 1 已建

表 1-11全厂主要设备一览表

序号 名称 单位 数量 位置 备注

1 进料系统 套 1

联合

生产

车间

新建

2 超细研磨系统 套 12 新建

3 超细立式研磨系统 套 2 新建

4 二次超细分级系统 套 2 新建

5 活化改性设备 套 2 新建

6 气力输送设备 套 20 新建

7 成品仓 个 24 新建

8 散装仓 个 6 新建

9 收尘设备 台 30 新建

10 自动包装设备 套 3 新建

11 吨包机 台 8 新建

12 行车 台 2 新建

13 货梯 台 2 新建

14 散装设备 套 2 新建

15 空压机 台 4 新建

16 重型板式喂料机 台 1

破碎

工序

已建

17 单段锤式破碎机 台 1 已建

18 胶带输送机 台 1 已建

19 斗式提升机 台 1 已建

20 胶带输送机 台 4 已建

21 高效脉冲袋式收尘器 台 1 已建

22 皮带输送机 台 4均化

工序

已建

23 长皮带输送机 台 1 已建

24 圆堆取料机 台 1 已建

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 14 -

25 高效脉冲袋式收尘器 台 1 已建

26 提升机 台 1粉磨

工序

已建

27 大型立式磨机 台 1 已建

28 高效脉冲袋式收尘器 台 1 已建

29 一次分级机 台 4分级

工序

已建

30 气力输送泵 台 8 已建

31 高效脉冲袋式收尘器 台 4 已建

32 变频螺旋喂料机 台 8

改性

工序

已建

33 变频加药机 台 8 已建

34 改性磨 台 8 已建

35 气力输送泵 台 8 已建

36 布袋除尘器 台 8 已建

37 热风加热器 台 8 已建

38 包装机 台 10 包装

工序

已建

39 高效脉冲袋式收尘器 台 16 已建

七、劳动定员及工作制度

本项目增加劳动定员人数 20人，年工作 330天，每天 3班，每班 8小时。项目扩

建后全厂劳动定员 65人。

八、公用工程及辅助设施概况

（一）供水

本项目新增劳动定员 20人。本项目用水主要是员工生活用水，原料清洗用水，冷

却水补充水。

本项目用水情况，详见 1-12。

（1）生活用水

本项目员工 20 人，设置住宿及食堂。项目员工用水仅为办公生活用水，按 150L/

人•天计，由此估算出该项目生活用水总量为 3m3/d，产污系数按 0.80计，则项目生活

污水约 2.4m3/d。

（2）生产用水

项目生产用水为原料清洗用水及冷却水补充水，生产废水主要为原料清洗废水。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 15 -

表 1-12 本项目用水量预测及分配表

序号 用水项目 标准定额 数量最高用水量

（m3/d）最高废水量

（m3/d）

1 生活

用水

办公、生活用水 150L/人·天 20人 3 2.4

小计 / / / 2.4

2 生产

用水

冷却水系统补充用水 20m3/d / 20 0

原料清洗用水 12 m3/d / 12 0

3 总计 / / 35 2.4

（二）排水

本项目排水采用雨、污水分流制。

雨水：室外雨水经雨水沟收集后排入雨水导排沟；

生产废水：项目生产用水为原料清洗用水及冷却水系统补充水，生产废水主要为原

料清洗废水。

本项目生活污水产污系数为 0.80，生活污水产生量为 2.4m3/d，792m3/a。原料清洗

废水产生量为 9.6m3/d，经沉淀池处理后循环使用，不外排。

根据现场调查，项目所在区域的小水园区污水处理厂及其配套市政污水管网于年前

投运，投运时间在本项目建成前。项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水后经项目一

体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由园区污

水管网排入园区污水处理厂进一步处理达标后排入小水河。

（二）供电

项目用电由小水工业集中区市政电网供给，经变压后供厂区使用。

（三）消防

本项目的消防设施均按照国家有关规范设计实施，在总体布局方面，本工程与其它

建筑的间距均大于或等于规范要求的防火间距。根据《建筑灭火器配置设计规范》的规

定，在厂房内的相应地点配置手提式干粉灭火器。

九、总平面布置合理性分析

项目用地约 4000m2，本项目遵循现行国家有关总图运输设计规范和建筑防火设计规

范。在满足生产工艺流程，运输路线合理以及防火卫生要求的前提下，尽量使各功能分

区明确，便生产管理于，人流、物流、信息流的流向清晰、明确，避免相互交叉，并考

虑风向及噪声的影响。根据工艺流程及物流方向，结合现有工程及场地地形地貌，确定

本项目的总体布置。项目生产线主要位于车间内东南侧，西北面为成品仓。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 16 -

厂区布置能较好的适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形状融为一体，竖

向设计保证场地设计标高能满足排水的要求。厂区功能分区明确，道路运输组织顺畅，

为安全、文明生产创造了良好条件。项目总图布置总体从环境保护角度合理。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 17 -

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

一、现有项目环境影响批复及验收情况

2014年，石棉县亿欣钙业有限责任公司在小水工业集中区内投资 12908.58万元建

设了《年产 40万吨活性类轻质粉体材料项目》，形成了年产活性类轻质粉体材料 40万

吨的生产能力。该项目已编制了环境影响报告表，于 2014年 8月 11日取得了原石棉县

环境保护局批复（批复文号：石环建函[2014] 139号）。项目实际建成生产规模为年产

活性类轻质粉体材料 20万吨，于 2017年 11月 27日通过竣工环境保护验收（批复文号：

石环验[2017]4号）。

2014年，石棉县亿欣钙业有限责任公司在小水工业集中区内投资 19000万元建设了

《年产 40万环保功能性复合粉体新材料项目》，形成了年产活性类轻质粉体材料 40万

吨的生产能力。该项目已编制了环境影响报告表，于 2014年 9月 30日取得了原石棉县

环境保护局批复（批复文号：石环建函[2014] 146号）。项目由于企业资金匮乏，未建

设实施。

项目建设投运后，项目主体运营单位变更为四川亿欣新材料有限公司，属于石棉县

亿欣钙业有限责任公司的全资子公司。现有产能年产活性类轻质粉体材料 20万吨。

此外，经了解四川亿欣新材料有限公司运营至今未受到周边企业与园区的环保投

诉。

二、现有项目劳动定员及工作制度

四川亿欣新材料有限公司现有员工约 450人，设置食宿。全厂采用 3班制工作制度，

每班工作 8h，年工作天数 330天。

三、现有项目产品方案及项目组成

1、现有项目产品方案

现有项目主要生产功能性复合粉体（活性类轻质粉体）。具体产品方案见表 1-13。

表 1-13 现有项目产品方案

产品名称 现有项目年产量 备注

超细重质碳酸钙 10万 t/a小包、吨包、散

装等方式功能碳酸钙 5万 t/a

活性碳酸钙 5万 t/a

2、现有项目组成

现有项目组成及主要环境问题见下表 1-14。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 18 -

表 1-14 现有项目组成情况

名称 建设内容及规模环境问题

污染物

主体

工程

破碎车间

占地面积 460.319m2，檐口高 7m，钢结构，

主体设备为 1 台 PCF-1818 单段锤式破碎

机，用于大理石原料破碎

废气、噪声、固

废

粉磨车间占地面积 2910.642m2，檐口高 8m，混凝土结

构，主体设备为 1台立式磨

废气、噪声、固

废

分级车间占地面积 954m2，檐口高 8m，混凝土结构，主

体设备为分级机

废气、噪声、固

废

包装车间

占地面积 4216.2m2，檐口高 8m，混凝土结构，

内部有 2层钢结构设备平台，主体设备为包装

机

废气、噪声、固

废

产品库房 占地 8640m2，封闭式钢结构库房 废气

辅助工

程

风机房及空压

机站

占地面积 520m2，檐口高 4.5m，砖混结

构噪声

冷却水循环水

池1 座冷却塔，及 120m3 集水池 /

公用工

程

机修房机修房占地面积 300m2，内设 10t行车和机床

等设备。以满足大型设备的维修及保养。/

中控及电力室

本工程中控室建在办公楼内。全厂设两座低压

电气室，一座在粉磨系统收尘器下，一座在包

装系统一楼。

/

给水系统

就近引用天然泉水，新建一座水泵房，设计范

围为生产线生产、消防给排水管网及循环冷却

水池。生活用水采用水塔和供水管网供水。

排水系统

本项目排水主要为生活污水，通过地埋式污水

处理系统处理达到一级排放标准后排入小水

河

污水

总降压变电站

本工程 35kV 进线，主电机电压等级 10kV，在总降压站设置 16000KVA/35/10.5KV 主变

压器两台；降压站楼设在均化库旁

噪声

办公生

活设施

办公楼

5 层，占地面积 870m2，建筑面积 4350m2，

混凝土结构。公司管理、财务、销售、化验室

等部门均在生活垃圾

生活废水

宿舍3 层，占地面积 1435m2，建筑面积 4300m2，

并配套库房、澡堂、食堂等设施。

仓

储 及 其

他

碎石仓库φ70×25m 原料储库，钢结构，砖墙，用于储

存破碎后的大理石粉尘、噪声

均化库 φ60 帐篷形圆库 粉尘、噪声

钢板仓 16 个φ10 钢板仓，储存未包装产品。 粉尘、噪声

平库单层，占地面积 2800m2，檐口高 5.5m，钢结

构或砖混结构，储存袋装成品。/

四、现有项目主要原辅材料

现有项目主要原辅材料、动力消耗及来源见表 1-15。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 19 -

表 1-15 现有项目主要原辅材料及能耗情况表

类别 物料名称 单位 年用量 来源及贮运方式

原辅材

料

大理石 t/a 198533.8 自有大理石矿、不暂存

硬脂酸 t/a 1500 外购

包装袋 t/a 620 外购

机油 t/a 1.0 外购，桶装储存

能源

气 m3/a 5000 市政燃气管网

水 m3/a 10725 市政自来水网供给、山

泉水

电 kw·h/a 3600万 城市电网供给

五、现有项目主要设备

现有项目主要设备见表 1-16。

表 1-16 现有项目主要设备一览表

序号 名称 单位 数量 位置 备注

1 重型板式喂料机 台 1

破碎

工序

已建

2 单段锤式破碎机 台 1 已建

3 胶带输送机 台 1 已建

4 斗式提升机 台 1 已建

5 胶带输送机 台 4 已建

6 高效脉冲袋式收尘器 台 1 已建

7 皮带输送机 台 4

均化

工序

已建

8 长皮带输送机 台 1 已建

9 圆堆取料机 台 1 已建

10 高效脉冲袋式收尘器 台 1 已建

11 提升机 台 1粉磨

工序

已建

12 大型立式磨机 台 1 已建

13 高效脉冲袋式收尘器 台 1 已建

14 一次分级机 台 4分级

工序

已建

15 气力输送泵 台 8 已建

16 高效脉冲袋式收尘器 台 4 已建

17 变频螺旋喂料机 台 8

改性

工序

已建

18 变频加药机 台 8 已建

19 改性磨 台 8 已建

20 气力输送泵 台 8 已建

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 20 -

21 布袋除尘器 台 8 已建

22 热风加热器 台 8 已建

23 包装机 台 10 包装

工序

已建

24 高效脉冲袋式收尘器 台 16 已建

六、现有项目生产工艺

原有项目为干法生产类轻质碳酸钙粉工艺。

干法生产环保功能性复合粉体新材料工艺原理：首先手选或冲洗从采石场运来的大

理石原料，除去杂质；然后用破碎机对大理石矿石进行粗破碎，并将破碎后小于φ40mm

大理石原料输送到均化库进行均化，再用立式磨机研磨得到细碳酸钙粉（500目以上），

最后用分级机对粉体进行二次分级和改性，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库直至

产品出厂。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 21 -

大理石原料

清洗

破碎

物料

清洗废水沉淀

清水回用

粉尘（收集后作为生产原料）

噪声

物料

均化 粉尘（收集后作为生产原料）

物料

粉磨 噪声

粉料

一次分级

超细重质碳酸

钙

6-44µm物料二次分级

噪声

20-44µm物料

2500目物料 1250目物料

噪声

功能碳

酸钙

活性碳

酸钙

硬脂酸钠

水

损耗水

包装a1 包装b1 改性b2

包装b2

粉尘

粉尘粉尘

粉尘 粉尘

粉尘

粉尘

图 1- 1 现有项目生产工艺流程及产污分析图

七、现有项目污染物治理及达标情况分析

根据现场调查，现有污染物治理及排放情况如下：

1、水污染物治理及达标分析

（1）水污染治理措施

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 22 -

原有项目运营过程中生产废水循环利用，因此项目运营过程中产生的废水主要为员

工生活污水。原有项目劳动定员 45人，生活污水排放量约为 5.4m3/d（1782m3/a）。项

目项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水再经现有工程二级生化处理设施处置达《污

水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准后排入小水河。

（2）达标情况分析

根据《四川亿欣新材料有限公司污染物排放监测》（川巴环检[2019]第 0059号），

四川巴斯德环境保护科技有限责任公司于 2019年 9月 19日对厂区污水总排口进行废水

检测。废水中 pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、SS、总磷、总氮、石油类等

指标排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中一级标准要求。

表 1-17 项目废水检测结果及评价表

点位信息 检测结果

日期 位置 pH SS 氨氮 CODcr BOD5石油

类总磷 总氮

2019.9.19污水

总排

口

7.92 3 0.340 6 2.0 未检

出未检出 3.83

单位 无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

标准 6-9 70 15 100 20 5 / /

评价 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

（3）存在环境问题及整改要求

项目废水治理不存在环境问题，无需整改。

2、大气污染物治理及达标分析

（1）废气治理措施

①破碎车间有组织排放粉尘

破碎工艺为一级锤式破碎工艺。大理石原料用铲车铲进料斗，利用板式喂料机进行

喂料，通过锤式破碎机破碎至φ40mm以下，然后用皮带输送机输送到φ70m×25m的

原料库储存。破碎系统采用 1台高效脉冲袋式收尘器对所有扬尘点进行收尘，系统为负

压全封闭式收尘，收集下来的粉尘循环进入原料中作为生产原料。项目采用单段锤式破

碎机 1台进行破碎作业，设计产能较大，日工作时间 24小时即可满足生产要求。

密闭及收尘情况：项目破碎机房采用地下布置，整个破碎机房微负压操作，保证粉

尘捕集率。皮运机设置密闭仓，使物料在输送过程中处于密闭状态。项目主要产尘点位

于破碎机出口至皮运机落料处、破碎机进料仓口处，分别设置收尘罩。破碎机进料仓口

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 23 -

因主要用铲车进块状物料，粉尘主要来自于块状物料破碎时产生，产生量少，捕集率约

95%，未捕集粉尘为无组织排放，计入原料场无组织排放中。皮运机落料处粉尘采用两

次捕集的方式进行，一次捕集为在该点设置的集气罩捕集，捕集率为 95%，捕集后送入

除尘器处理。未捕集的粉尘进入破碎机操作室空间，整个操作室空间地下布置，微负压

操作，对室内尘全收集进入除尘器处理。因此，可认为皮运机落料处粉尘捕集率达 100%。

皮运机采用全密闭输送物料，封闭仓设抽风管，输送过程中产生的粉尘进入除尘器处理。

②原料堆棚有组织排放粉尘

原料堆棚下部设有四排共 32个下料嘴，可以实现多嘴下料，将原料下到下面的四

根皮带输送机上，再通过一根长皮带输送机送到均化库进行均化。皮带输送机为封闭式，

设于地坑内。

原料堆棚为封闭式储库，棚顶安装一台布袋除尘器，长皮带输送机上设置 2台布袋

除尘器。原料送入堆棚时在堆棚内部会产生扬尘，由安装在棚顶的布袋除尘器收集，除

尘器排气口高度为 42m，为有组织排放。原料堆棚为一密闭空间，粉尘产生后，因重力

沉降，大部分自然沉降在堆棚内。除尘器风机主要收集未能沉降的粉尘、操作扰动过程

中产生的粉尘进入收尘器处理，同时对原料堆棚进行换风。

③均化库有组织排放粉尘

均化库为φ60m的帐篷形圆库，整个均化系统为全封闭式。均化库内物料为经破碎

后的小块状物为，通过取料机将不同批次的物料分别取后，按不同的比例由皮带机输送

至均化堆，完成物料均化。在均化时取料、落料时均产生少量粉尘，由于均化库为全封

闭空间，粉尘密闭在库后，不外排。产生的粉尘通过自然沉降方式落回至均化库内，不

设置收、除尘设施。

④粉磨区有组织排放粉尘

物料送入立式磨进行粉磨，粉磨后的物料为半成品，采用布袋除尘器收集，布袋除

尘器不仅是除尘设备，更是物料的收集设备。每条粉磨线设 6台布袋除尘器，分别位于

大理石贮仓进料口、贮仓出料皮带处、粉磨机进料处、粉磨机出料处（并联）。可有效

对各产尘点产生的粉尘进行收集处理。经收尘处理后的废气集中排放，每条线设 1根排

气筒，高 20m。

⑤分级区有组织排放粉尘

分级包括一次分级和二次分级，通过两次分级分离出不同规格的粉料，再由布袋除

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 24 -

尘器收集后送入钢板仓。项目产能 20万吨/年。每条线一次分级系统和二次分级系统各

设一台高效脉冲袋式收尘器。一次分级和二次分级的尾气由分级和改性车间一根 20m高

排气筒排放。

⑥包装车间有组织排放粉尘

项目设小包装包机 8套（台），设备自带收尘器；设大包装包机 2套（台），设备

自带除尘器。每条包装线设备自带的除尘器设置于机尾，集气罩设置于落料点与包装袋

相接处，定点对包装过程中产生的粉尘进行收集，捕集率 99%。因包装库为半封闭空间，

外排无组织粉尘较少。钢板仓储存的产品送入包装车间包装成袋，包装过程中会产生粉

尘。除尘器的排气口位于包装车间内。包装车间设置一个总排气口，总排气口高出车间

顶，离地高度为 15m，为无动力式。

⑦原料堆场无组织排放粉尘

原料堆场位于项目地块南端，原料为大块状，碎小物料所占比例较小，项目块状原

料几乎不会自然起尘，粉尘主要来自于卸矿、装车时的矿石碰撞破碎产生，粉尘粒度较

大，易自然沉降。

⑧板仓无组织排放粉尘

钢板仓是产品的存储场所，本项目共有 16个钢板仓，位于同一个产品储存车间内。

产品粉末通过气力输送泵送至成品钢板仓储存，产品输入时会在钢板仓内部产生扬尘，

每个钢板仓仓顶安装有一台布袋除尘器，气流以及携带的粉尘通过布袋除尘器的出气口

排放，用管道将布袋除尘器出气口连接在一起，管道末端至于地坑内，最后由一个总排

口排放，总排口仅高出地面少许，为无组织排放。

⑨装区无组织排放粉尘

包装区无组织排放粉尘由两部分构成，一部分为包装时未补设备自带集气罩捕集的

粉尘，约 2t/a；一部分是因在装卸、堆码、转运过程中事故造成损袋、破袋时物料散落

产生的粉尘，约 0.5t/a。

⑩食堂油烟

食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩，油烟捕集罩将厨房油烟抽入油烟净化器净

化，净化后的油烟经预留的烟道引至屋顶排放。油烟净化器的净化效率约 80%，净化后

油烟排放量为 12.67g/h，排放浓度为 3.18mg/m3。经过处理后油烟的排放浓度能达到国

家《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准的要求。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 25 -

（2）达标情况分析

根据《四川亿欣新材料有限公司污染物排放监测》（川巴环检[2019]第 0059号），

四川巴斯德环境保护科技有限责任公司于 2019年 4月 12日及 2019年 9月 19日，对无

组织排放废气所测指标颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中无组织排放标准；有组织排放废气标颗粒物的排放浓度和排放

速率均符合《大气污染物综合排放标准》 ( GB16297-1996）表 2 中二级标准。

表 1-18 项目有组织废气检测结果表

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 26 -

表 1-19 现有项目无组织废气检测结果及评价表

（3）存在的环境问题

项目废气治理措施不存在环境问题，无需整改。

3、噪声排放及治理

（1）噪声的产生及治理达标情况分析

项目噪声主要车间内设备噪声。现有项目采取基础减振、吸声以及车间隔声等措施。

根据《四川亿欣新材料有限公司污染物排放监测》（川巴环检[2019]第 0059号），

四川巴斯德环境保护科技有限责任公司于2019年4月12日对项目噪声进行了现场采样。

厂界噪声昼间、夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3

类标准。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 27 -

表 1-20 项目噪声检测结果及评价表

2019年 4月 12日

1# 58.4 54.4

2# 53.8 49.7

3# 51.7 47.6

4# 54.4 48.4评价

标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

标准

限值65 55

达标

情况达标

（2）存在环境问题及整改要求

项目噪声治理不存在环境问题，无需整改。

4、固体废弃物

（1）固废的产生及治理情况

项目运营期产生的固废分为一般固废和危险废物两大类，本项目产生的固体废弃物

包括一般固体废弃物和危险废弃物。

固体废物处理处置情况见下表：

表 1-21项目固废产生情况及处理措施一览表

序号 主要污染物 产生量(t/a) 固废类别 处理措施

1 生活垃圾 7.425 一般固废由环卫部门统一清运

2 废包装材料 1.0 一般固废

3 污泥 2.0 一般固废 由专业单位清掏

4 废油 0.3 危险固废放置于危废暂存间，定期

交有资质单位统一处置

（2）存在环境问题

项目固废治理无环境问题，无需整改。

5、地下水污染防治

（1）现有污染防治措施

现有项目涉及地下水污染的主要构筑物为危废暂存间、机油存放库、地埋式污水处

理设施。危废暂存间、机油存放库、地埋式污水处理设施已采取上层铺设 10-15cm的防

渗混凝土进行硬化，并铺 2mm厚高密度聚乙烯或者设置不锈钢钢制托盘。通过上述措

施可使防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 28 -

其他车间地面采取上层铺 10~15cm的防渗混凝土进行硬化。通过上述措施可使一般

污染区各单元防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

（2）存在环境问题

项目地下水污染防治不存在环境问题，无需整改。

八、现有项目污染物排放量一览表

现有项目污染物排放量见表 1-22。

表 1-22 现有项目污染物排放量一览表

类型 污染因子 产生量 排放量 采取的治理措施

废

水生活污水 水量（m3/a） 1782 1782

项目食堂废水经隔油池处理后同生

活污水再现有工程二级生化处理设

施处置达《污水综合排放标准》

（GB8978-96）一级标准后排入小水

河

废

气

有组织废气 粉尘（t/a） 802601 70.56 设置脉冲式布袋除尘器处理后通过

排气筒排放

无组织废气 粉尘 5 5 厂区内无组织排放

固

废

生活垃圾 7.425 0由环卫部门统一清运

废包装材料 1.0 0

污泥 2.0 0 由专业单位清掏

废油 0.3 0放置于危废暂存间，定期交有资

质单位统一处置

九、以新带老措施

现有项目不存在环境问题，无需整改。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 29 -

建设项目所在地自然环境简况 （表二）

自然环境简况（地形、地貌、地质、气侯、气象、水文、植被、生物

多样性等）：

一、地理位置

石棉县隶属四川省雅安市，位于四川省西南部、雅安市最南端，贡嘎山南麓、大

渡河中游，地处雅安市与凉山彝族自治州和甘孜藏族自治州接壤处。东连汉源县、甘

洛县，南接越西县、冕宁县，西依九龙县、康定县、北与泸定县毗邻石棉县地理坐标

为东经 101°55'-102°31'，北纬 28°51'-29°31'。北距成都 260km，距雅安 10.20km；

南至西昌 150km；西至康定 170km。京昆高速、国道 108线、川云西线、川藏南线横

贯全境。项目区域道路通畅，拟建地址紧邻石甘公路，距 108国道 19km、距京昆高速

石棉出入口 30km、距乌斯河火车站 101km、距甘洛火车站 60km，可有效的利用铁路、

公路运输。交通方便。

项目地理位置见附图 1。

二、地形、地貌、地质特征

石棉县地势为西南高、东北低，山脉多呈南北走向。西南部地势高峻挺拔，起伏

变化大、多高峰，神仙梁子主峰海拔 5793m，为雅安市最高峰；大渡河出境处为最低

点，海拔 780m。中山区（海拔 1000-3500m）约占幅员面积的 78%，河谷平坝主要位

于大渡河沿岸，约占幅员面积的 2%。地貌主要特征表现为复杂多样的山地地貌，尤以

中高山为主要地貌。石棉县地处横断山脉东域，位于中国著名经向构造体系之一的川

滇南北构造带的北段，地层分布主要为元古震旦系的晚震旦统，面积约 1500km2，约

占全县总面积的 60%，其次有古生界地层的寒武系，泥盆系等。全境以大渡河为界划

分为两大构造部分，是四川槽台构造的过渡地带，也是我国南方隆起最早、地壳活动

最激烈的地区之一。正处在鲜水河断裂带和安宁河断裂带交汇处，又邻近龙门山断裂

带，被称为三叉口地区，由于断层带纵横交错，地层破碎，因而地震发生较频繁，被

列为四川省重点地震监测区。

（1）地层岩性

项目所在区域地层主要为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）和全新统坡洪积层

（Q4dl+pl）组成。主要土层由上至下依次为：耕土、素填土、含砾粉土、碎石土组成。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 30 -

现将各土层的构成及特征分述如下：

①1耕土（Q4ml）：灰色、松散，稍湿，成分以粉土为主，含少量粘性土，夹植物

根系。该层土在场区地表分布于后期用地，层厚 0.30~0.70m。

①2素填土（Q4ml）：杂色、松散，稍湿，成分由粉土、砾石、碎石及块石组成，

各组成成分含量随场区不同而变化较大。

②含砾粉土（Q4dl+pl）：黄～灰黄色，稍密，湿，成分以粉土为主，含角砾 9～19%，

偶夹零星碎石。钻探揭露该层呈透镜状分布于地基土上部，层厚 0.30~2.80m。

③碎石土（Q4dl+pl）：灰色，稍湿～湿，在整个场地均有分布，位于素填土或含砾

粉土层之下，整体呈松散状。碎石成分为花岗岩，充填物为粉土及角砾，部分碎石呈

强风化，碎石含量 50.2%～59.4%，粒径一般 2cm~20cm 之间，偶见 20～50cm的块石，

本层最大揭露深度 9.5m未见底。

三、气候特征及气象条件

石棉县属亚热带湿润气候区，属山地气候类型，由于地形复杂，气候随海拔高度

呈垂直变化，冬春干旱无严寒，夏秋多雨无酷热，气温偏高，时间变幅小，空间变幅

大，降水量偏少，蒸发量大于降水量等特点。低山谷区(海拔 780m)，年均温度 16°C，

中山区(海拔 1100m-3500m)，年均温度 1ºC-15.9ºC，海拔 3500m 以上的高山年均温度

0ºC左右，5000m以上终年积雪不化。县城主要气候特征如下：

年均气温 16.9℃：

最高月（7月）气温 24.7℃；

最低月（1月）气温为 8℃；

极端最高气温 38.1℃；

极端最低气温-3.9℃；

无霜期 326日；

多年平均降水量 801.3mm；

年均蒸发量 1573.9mm；

风向冬春多东北风，夏秋多西南风；

年均风速 2.5m/s；

静风频率 35％。

四、水文特征

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 31 -

1）地表水

石棉县县境河流属大渡河水系，大渡河由泸定县入石棉县境，由北向西在县城附

近折向东流，贯穿县境中部，流经各乡(镇)，再流入汉源县境内，石棉县境段长 79km，

年平均流量 1218m3/s，洪期最大流量 6600 m3/s，枯水期最小流量 260 m3/s，天然落差

210m，比降 2.66％，水能理论蕴藏量 245万 kW。

以大渡河为干流形成梳状水系，各级支流共约 90 余条，其中流域面积在 30km2

以上有 27条，流域面积 100km2以上一级支流有楠桠河、松林河、田湾河、小水河、

竹马河、大冲河、弯东河等 8条，流域面积大于 100 km2以上的有 3条，即南桠河、

松林河、田湾河，流量均在 40m m3/s以上。湖泊只有两处，面积共 280亩，水量共 15

万 m3。其中楠桠河为县境大渡河最长的一级支流，发源于冕宁县与九龙县交界的头灶

发山口，向东流经冕宁县冶勒乡在拉甲觉附近汇入西来的勒丫河后，转向东北进入石

棉县境，再北上经农场乡、新棉镇，在老鸦漩注入大渡河，径流丰富稳定，落差大（境

内 1700m），是理想的水能开发基地。县境内大渡河另一支流松林河又名安顺河，发

源于九龙县海拔 5267m的万年雪峰东北麓，而田湾河发源于贡嘎山西坡海拔 5084m无

名峰南麓。水资源特点为：一是地表水多，全县多年平均径流量为 36亿 m3，占全市

的 15%。境外流入境内水量为 400亿 m3，多年平均径流深为 1008mm；二是地下水丰

富，石棉县地貌以高山为主，所以地下水埋藏较浅，分布广泛，水质较好，水里基本

稳定，易于开发利用，石棉县每年可利用的地下水有 3630万 m3；三是石棉县水资源

虽丰富，但年内分配不均，石棉县属大渡河干旱河谷少雨区，多年平均降雨在

600-800mm，大渡河河谷最少，约为 500-700mm，6-9 月份的径流量占全年的 72%，

枯期 2月份的径流量占全年的 1.5%。

表 2-1 石棉县主要河流状况统计表

2）地下水

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 32 -

根据地下水的赋存条件、水力特征，场地地下水类型主要为孔隙水和裂隙溶洞水、

裂隙水等两种类型。

孔隙水：包括松散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙孔隙水，松散岩类孔隙水主要复存

在第四系、上第三系砂卵石和砂砾石层中，其岩性和含水性有一定的差异。碎屑岩裂

隙孔隙水主要赋存于东部上白垩统和上三迭统碎屑岩裂隙孔隙中的层间承压水，分布

于背斜两翼和向斜核部，为相对隔水层。

溶洞水：赋存于三迭统至震旦系中的碳酸盐岩裂隙溶洞中，多分布在线状背斜两

翼和向斜核部，少数分布于短袖背斜核部。地下水主要呈隙流，局部管流发育，多以

大泉、暗河形式排泄。

裂隙水：广泛分布于变质砂岩、板岩、碎屑岩及岩浆岩中。其分布主要受经向构

造控制，断裂富睡带则多受旋卷构造及“歹”字型构造控制。区域地下水富集的裂隙平

均走向主要为北西320度、倾向北东50 度；倾角75~85度，其次是走向北西340~350度

和北东50度。

地下水的主要补给方式为大气降水，主要排泄方式为枯水期补给大路河及蒸发，

无人工开采。区域地下水动态变化严格受气象因素控制。岩浆岩裂隙水处于斜坡的风

化带泉水，雨后流量剧增，久晴不雨则断流或干涸，浅部裂隙泉水，雨季与旱季变化

在2-6.5倍。

五、自然资源

1、动物、植物资源

石棉县森林面积 152.8万亩，林地覆盖率 38.8%，活立木蓄积量 1784万 m3，属雅

安地区第一。原始森林区蓄积量占绝对优势。用材林面积占 72%，其中天然林面积占

98%，人工林占 2%，呈垂直分布为六大林带。县境内可利用草地面积约 64.7 万亩，

理论载畜量 3.1万牛单位。主要树种有云杉、桦木、云南松、杉木、马尾松、华山松

等。有国家二级重点保护植物连香树、水青树，三级重点保护植物白辛树，麦吊杉。

药用资源有野生药材雪莲花、党参、天麻、川贝母等名贵药材及黄芪、白芨、山药等

一般药材 20余种。

县境内动物资源有山林野生动物及江河野生动物数十种，有一类珍稀野生保护动

物大熊猫、羚牛，有二类珍稀野生保护动物小熊猫、林麝、猕猴、白臀鹿、红腹角雉、

水鹿、金钱豹、云豹。有三类珍稀野生保护动物员羚、小灵猫等。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 33 -

2、矿藏

石棉县矿产资源较丰富，有金属、非金属和能源类矿。金属矿主要有金矿、铜矿、

碲铋矿、铁矿和铅锌矿。金矿平均品位为 3 克/吨，远景矿石量大于 2500万吨。境内

无独立的铜矿床、矿点，全部为多金属铜矿化点，平均品位 0.8%，远景矿石量大于

1306.69万吨。铅锌矿矿石主要以硫化矿为主，矿石品位较富，储量有待进一步探明。

碲铋矿探明矿石量 5.729 万吨。铁矿主要有四种类型：磁铁矿、黄铁矿、褐铁矿、菱

铁矿，铁品位 20-68%，储量有待进一步探明。非金属矿产有石材、石棉、硅石、石灰

岩、云母、瓦板岩、珍珠岩、石墨、绿柱石等十余种。石棉主要有温石棉和闪石棉两

种，有以 C+D级保有储量 2170万吨。石材主要有大理石、花岗石、板岩三大系列，

其预测储量为 14880万 m3。硅石在县内广泛分布，可分为两种：压溶硅石脉和充填硅

石脉。能源矿主要有煤、温泉两种。区内煤产地有黄草山，美罗－迎政、孟获城三处，

到 2013年，探明储量为 280.04万吨。

3、旅游资源

县境内旅游资源独具特色。有闻名古今中外的红军强渡大渡河胜利纪念地安顺场

和太平天国翼王石达开全军覆没遗址；有与海螺沟冰川公园相毗邻的贡嘎山南坡的省

级风景区田湾河自然风景区，这里山川雄奇险峻，飞瀑激流相连，蛇盘石、龙盘石、

珍稀双人棕、玄秘仙人棕、绝世猿人瀑、莲花山、洁白的冰花岩、人中海尾等，令游

人神思飘逸，流连忘返。

项目评价区域受长期人类生产、生活的影响，无需保护的珍稀、濒危野生动植物\

风景名胜及自然保护区等生态敏感点。

六、石棉县独立工矿区（小水工业集中区）概述

石棉县小水工业集中区（以下称园区）成立于 2014年，位于雅安市石棉县县城西

北，是石棉县重要的工业集中发展区。

2014年由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司开展园区规划环

评，2014年 7月 10日，原石棉县环境保护局以“石环建函[2014]112号”出具了对该规

划环境影响报告书审查意见的函（见附件），规划范围为：北为现有自然村（安顺村）

至（小水桥），东为自然村（小水村）至（石安公路），南为自然村（新场村）至（小

山墩），西为自然村（麂子坪村）至（凉台），规划面积 3.11km2。园区产业定位为“重

点发展冶金、非金属矿制品、新材料等产业”。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 34 -

2017年，四川石棉工业园区管理委员会委托中国轻工业成都设计工程有限公司重

新组织编制了《石棉县独立工矿区（小水工业集中区）产业转型升级修建性详细规划》，

该规划在首期规划范围（3.11km2）的基础上，将大河坝组团、迎政组团和永和组团地

块纳入石棉县小水工业集中区一并进行规划，形成 3.25km2的规划范围。石棉县环保

局以“石环建函〔2018〕26号”出具了对园区转型升级规划环境影响报告书审查意见的

函（见附件）。规划环评主要内容如下：

1、园区名称：石棉县独立工矿区（小水工业集中区）

2、规划范围：小水核心区规划区四至范围 ：东至新场村村委员小山墩，南至鹿

子坪村（凉台），西至新场村（小山墩），北至石安公路；大河坝组团位于先锋乡，

迎政组团位于迎政乡，永和组团位于永和乡。规划建设总用地 3.25km2。

3、产业定位：以发展非金属矿物制品、新材料等产业的工业园区。

4、禁止和鼓励入园行业

表 2-2 鼓励、禁止项目类型园区 鼓励、允许、禁止入区行业类别 鼓励类 禁止及限制类 允许类

内容

非金属矿物制

品、新材料等

产业

1.不符合国家产业政策和行业准入条件的项目。

2.禁止新建四川省重点生态功能区石棉县产业准入

负面清单禁止类项目

3.禁止新建园区产业转型升级淘 汰的产业，如铅辞

冶炼、黄磷、电石、石墨等高耗能、高污染企业。

4.禁止建设单独的电镀项目、禁止建设新增铅、录、

锅、铭、石中等 重金属排放、氧化物等剧毒 物质排

放的项目。

5.禁止新建燃煤蒸汽锅炉 。

6.禁止建设以发电为主的燃油锅炉及发电机组。

7.限制建设以重油、渣油、煤焦 油为燃料的热力设

备

1.符合产业政策，满足国

家、地方相关法律法规、

规划以及园区规划要求

的项目。

2.选址与周围环境相容，

与主导产业配套的相关

产业项目及配套的综合

利用项目。

5、清洁生产要求

入驻企业必须采用国际或国内先进水平的 生产工艺、设备及污染治理技术，资源

利用、能耗、物耗、水耗、控制污染物产生及排放量等清洁生产指标均须达到或超过

二级水平或国内同类企业先进水平 。

6、集中供应设施规划

根据规划，小水核心区生产生活用水主要由规划区南端的新建给水厂提供。给水

厂厂址位于麂子坪村南侧地块，占地面积约 8526.0平方米（12.79亩），场地标高：

1444m，给水厂规模 3000m3/d。根据现场实地踏勘，由于水源水为山区小河流地表水，

受雨季影响，雨季水源含泥砂较重，为保证处理效果，拟在取水点设置取水坝、引水

渠、沉砂池各一座。

AHU4li

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 35 -

大河坝、迎政、永和组团生产生活用水规划接用周边乡镇供水站集中供水。其中

大河坝组团接先锋藏族乡供水站，迎政、永和组团接迎政乡、永和乡供水站。

7、集中处理设施规划

根据规划，实施雨污分流、清污分流制。

小水核心区入园项目的生产废水和生活污水，近期企业自建废水处理设施处理，

达到《污水综合排放标准》（GB897 8- 96）一 级标准或关行业水污染物排放标准排放。

远期由企业预处理达到《污水排放综合标准》（G89798-1996）三级或相应的行业排放

标准后排入园区的污水管网，再进入园区污水处理厂集中处理，达《城镇污水处理厂

污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标，尾水排入小水河，汇入大渡河。

迎政、永和组团根据《石棉县城市总体规划（2014－2030）》在和全路东段北侧

规划一座处理规模为 2000m3/d的污水处理厂，占地约 1.32 公顷（19.8亩），迎政、

永和组团所有污水排入污水处理厂集中处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标，尾水排入小水河，汇入大渡河。

大河坝组团规划在原有厂区新建污水处理站，所有污水排入污水处理站集中处理，

达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 A 标，尾水排入小水

河，汇入大渡河。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 36 -

环境质量现状 （表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面

水、地下水、声环境、生态环境等）：

一、环境空气质量现状调查与评价

1、基本污染物环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），项目所在区域达标判定，

优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量

报告中的数据或结论。

本项目位于四川石棉小水工业集中区，评价基准年为2018年1月—12月，本项目所在

区域达标判断采用石棉县环境监测站发布的《2018年石棉县环境空气年报》（石监空字

〔2018〕第13号）中的评价结论：

2018年石棉县环境空气质量连续自动监测365天，有效监测天数为365天。其中环境

空气质量天数优为284天，良为81天，无轻度污染、中度污染、重度污染和严重污染，空

气质量达标率为100%。

首要污染物为细颗粒物的33天，首要污染物为颗粒物的18天，首要污染物为O3 的33

天，AQI指数范围为15～95。

本年全县SO2、NO2、PM10、CO、O3、PM2.5均值分别为6μg/m3、14μg/m3、33μg/m3、

0.9mg/m3、101μg/m3、19μg/m3。

综上，本项目所在区域基本污染物环境质量现状满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准，属于达标区。

二、地表水环境质量

本项目项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水再经现有工程二级生化处理设施处

置达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后排入小水园区污水处理厂。

根据雅安市人民政府门户网站发布的《2019年 8月雅安市环境质量状况》（网址：

http://www.yaan.gov.cn/gongkai/show/20190918114940-44930-00-000.html）可知出大岗山

断面水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅰ类水质标准。本项目受纳水

体为小水河及大渡河，与本项目相关断面为大岗山断面。

综上，项目所在区域水环境质量状况良好。

三、声环境

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 37 -

四川巴斯德环境保护科技有限责任公司于 2019年 4月 12日对项目环境噪声进行了

现场采样。监测期间建设单位现有项目未运行。

1、监测点位布置：

本次在项目所在地共布置了4个噪声监测点，具体监测位点见表3-1。

表3-1 噪声监测布点

监测点号 监测点位名称 监控点

1# 项目东北侧厂界外 1m 厂界点

2# 项目东南侧厂界外 1m 厂界点

3# 项目西南侧厂界外 1m 厂界点

4# 项目西北侧厂界外 1m 厂界点

2、监测项目

各监测点昼间的等效连续A声级。

3、监测时间和频率

2019年4月12日，连续监测1天，昼夜各监测1次。

4、监测方法

按国家规定的相关监测技术规范和要求进行。

5、评价方法

采用实测值（LAeq）与标准值进行比较的方法进行评价。

6、监测结果

噪声监测结果见表3-2：

表3-2 环境噪声监测结果

检测日

期测点编号 检测时段 检测结果 排放限值 单位 评价

2019.04.12

项目东北侧厂界外 1m昼间 58.4 65

dB(A) 达标

夜间 54.5 55

项目东南侧厂界外 1m昼间 53.8 65

夜间 49.7 55

项目西南侧厂界外 1m昼间 51.7 65

夜间 47.6 55

项目西北侧厂界外 1m昼间 54.4 65

夜间 48.4 55

从监测结果可以看出：本项目监测点的噪声昼间、夜间监测值均能满足国家《声环

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 38 -

境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准限值，区域声学环境质量良好。

四、生态环境

项目所在地位于工业园区内，区域开发强度大，自然生态环境受人类活动干扰很大，

自然植被早已被人工植被所替代。工程所处区域绿化为人行道绿化及草坪，无大面积的

林木植被生态系统，亦无需要特殊保护的珍稀、野生动植物资源。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

1、外环境关系

本项目位于小水工业集中区内，周围为已建企业，项目北侧 602m为石棉县远航电

冶；项目东侧 20m为小水河，项目东南侧 245m为东顺公司；项目西南侧 60m为 7户新

场村村民（已租赁），西南侧 254m为 20户新场村村民；项目西侧 205m为 1户新场村

村民；项目西北侧 420m为 9户新场村村民，西北侧 770m为华泰硅业有限公司。

本项目西南侧存在新场村村民，企业已对住房进行租赁，不会对本项目的建设产生

环境制约。

2、主要环保目标及级别

根据本项目排污特点和外环境特征，确定环境保护目标与等级如下：

（1）环境空气质量

项目选址位于本项目位于小水工业集中区内，空气环境功能区划为二级，则大气环

境保护目标为保护所在区域空气环境功能维持《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中二级标准不变。

（2）地表水环境

本项目地表水环境保护目标为小水河等区域地表水体，其目标水质执行《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。

（3）声环境

本项目评价区内声学环境质量应达到《声环境质量标准》GB3096-2008中的 3类标

准要求。

（4）生态环境

控制建设项目的各种施工活动，尽量减少对生态环境的破坏，做好植被恢复与水土

保持工作。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 39 -

表 3-3 主要环境保护目标一览表

类别 名 称相对本项

目方位最近距离（m） 保护内容 保护级别

环境

空气

、声

环境

新场村村民 SE 254 约70人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，《声环境质量标准》

GB3096-2008中2类标准

新场村村民 W 205 约4人

新场村村民 NE 420 约30人地下

水评价范围内无集中式、分散式地下水饮用水源 Ⅲ类

地表

水小水河 E 20m 灌溉、纳污

、泄洪Ⅲ类水域

环境

风险与本表中环境空气保护目标一致 /

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 40 -

评价适用标准 （表四）

环

境

质

量

标

准

结合本项目工程特点及雅安市石棉生态环境出具的执行标准批复，本次环评执

行标准如下：

1、环境空气

项目区环境空气质量功能为二类区，SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3

执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。标准值见下表。

表 4-1大气环境质量标准

污染物环境质量标准（mg/m3）

标准来源小时（一次） 日均 年均

SO2 0.50 0.15 0.06

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级

NO2 0.20 0.08 0.04

PM2.5 - 0.075 0.035

PM10 - 0.15 0.07

CO 10.0 4.0 -

O3 0.2 0.16（日最

大 8h平均）-

2、地表水环境

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准，标准值

见表 4-2。

表 4-2 《地表水环境质量标准》III类水域标准

项目pH（无量

纲）

BOD5

（mg/L） COD（mg/L） NH3-N（mg/L）

总磷

（mg/L）溶解氧

（mg/L）

标准值 6-9 ≤4 ≤20 ≤1.0 ≤0.2 ≥5

3、声环境

执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准，标准值见表 4-3。

表 4-3 《声环境质量标准》 单位：dB（A）

项目 昼间 夜间

标准 dB(A) 65 55

4、地下水环境

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。见下表。

表 4-4地下水质量标准

序号 污染物 标准限值mg/L

1 pH 6.5~8.5

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 41 -

2 氨氮 ≤0.5

3 总硬度 ≤450

4 硝酸盐 ≤20.0

5 高锰酸钾指数 ≤3.0

6 总大肠杆菌 ≤3.0

7 氯化物 ≤250

8 硫酸盐 ≤250

9 苯 ≤0.01

10 甲苯 ≤0.7

11 二甲苯 ≤0.5备注：执行《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）III 类标准。

5、土壤环境

项目所在区域评价范围内土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染

风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）第二类用地标准。

表 4-5建设用地土壤环境质量标准（筛选值） 单位：mg/kg

序号 污染因子 标准限值 序号 污染因子 标准限值

1 镉 60 23 三氯乙烯 2.8

2 砷 65 24 1,2,3-三氯丙烷 0.5

3 六价铬 5.7 25 氯乙烯 0.43

4 铜 18000 26 苯 4

5 铅 800 27 氯苯 270

6 汞 38 28 1,2-二氯苯 560

7 镍 900 29 1,4-二氯苯 20

8 四氯化碳 2.8 30 乙苯 28

9 氯仿 0.9 31 苯乙烯 1290

10 氯甲烷 37 32 甲苯 1200

11 1,1-二氯乙烷 9 33 对，间二甲苯 570

12 1,2-二氯乙烷 5 34 邻二甲苯 640

13 1,1-二氯乙烯 66 35 硝基苯 76

14 顺-1,2-二氯乙烯 596 36 苯胺 260

15 反-1,2-二氯乙烯 54 37 2-氯酚 2256

16 二氯甲烷 616 38 苯并[a]蒽 15

17 1,2-二氯丙烷 5 39 苯并[a]芘 1.5

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 42 -

18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 40 苯并[b]荧蒽 15

19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 41 苯并[k]荧蒽 151

20 四氯乙烯 53 42 䓛 1293

21 1,1,1-三氯乙烷 840 43 二苯并[a,h]蒽 1.5

22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 44 茚并[1,2,3-c,d]芘 15

污

染

物

排

放

标

准

1、废气

颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标

准，具体见下表。

表 4-6 大气污染物排放执行标准

污染物排放高

度（m）

最高允许

排放浓度

（mg/m3）

最高允许

排放速率

（kg/h）

无组织排放

监控浓度限

值（mg/m3）

标准来源

颗粒物

15 120 3.5 1.0 《大气污染物综合

排放标准》

（GB 16297-1996）表 2的二级标准

20 120 5.9 1.0

27 120 21.5 1.0

本项目排气筒达标排放速率由内插法得出

2、废水

本项目排水氨氮、总磷和总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T

31962-2015）中相关标准，其余污染物执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级排放标准。标准值见下表所示。。

表 4-6 污水纳管后排放执行标准

序号 污染物种类 标准限值mg/L 执行标准

1 pH（无量纲） 6～9

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表4中三级标准要求

2 COD 500

3 BOD5 300

4 SS 400

5 LAS 20

6 动植物油 100

7 NH3-N 45参照执行《污水排入城镇下水道水

质标准》（GB/T 31962-2015）8 磷酸盐（以磷计） 8

9 总氮 70

小水园区污水处理厂出水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级 A标准后排至小水河。详见下表。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 43 -

表 4-7 小水园区污水处理厂出水标准（单位：mg/L）

污染物 pH COD BOD5NH3-N

总磷

（TP） TN 石油

类

阴离

子表

面活

性剂

标准值 6~9 50 10 5.0 0.5 15 1 0.5

3、噪声

项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

表 1中 3类区域标准，标准值见表；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声

排放标准》（GB12523-2011），标准值见表。

表 4-8 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）时段

环境功能区类别昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

3类 65dB 55dB表 4-9 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

70 55

4、固废

执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。

总

量

控

制

指

标

根据本项目工程特点和污染物排放特征，建议本项目总量控制因子为

CODCr、NH3-N、颗粒物。

1、废水污染物总量预测指标

本项目污水纳管后经现有污水处理设施处理达标后排入园区污水管网，并

最终经小水园区污水处理厂处理达标后排入小水河。

因此，本项目总量控制指标已纳入小水园区污水处理厂处理总量控制指

标内，故不再重新下达总量控制指标。

评价仅就本项目进入园区污水管网的水污染物量给出统计数据：

表 4-11 本项目水污染物总量统计

类别 污染物 单位污染物总量

排入污水处理厂 排入小水河

水污染物CODcr t/a 0.238 0.040

NH3-N t/a 0.020 0.004

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 44 -

表 4-12 全厂水污染物总量统计

类别 污染物 单位污染物总量

排入污水处理厂 排入小水河

水污染物CODcr t/a 0.772 0.129

NH3-N t/a 0.064 0.013

2、废气污染物总量预测指标

大气污染物总量建议因子主要考虑颗粒物。项目颗粒物按排放量进行预

测。项目废气污染物总量预测指标如下：

表 4-13 本项目废气污染物总量预测指标

项目 污染物名称 本项目预测排放量（t/a）

废气污染物总量预测指标 颗粒物 94.9表 4-14 全厂废气污染物总量预测指标

项目 污染物名称 本项目预测排放量（t/a）

废气污染物总量预测指标 颗粒物 128.2

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 45 -

建设项目工程分析 （表五）

工艺流程简述（图示）：

一、施工期产污流程分析

1、施工期工艺流程及产污环节

本项目施工期主要包括基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装等。本项目在施

工期间将产生噪声、废气、固体废弃物、废水。

本项目施工从基础工程开始，施工期工艺流程及产污位置如下图5-1所示。

图 5-1 施工期工艺流程及产污流程图

2、施工期主要污染工序

本项目施工期间不安排施工人员现场住宿，施工现场不建施工营地与食堂，厕所借

用已有卫生设施。施工期主要的污染工序包括：

（1）废气：基础开挖过程产生的扬尘；建筑材料的运输、装卸、储存和使用过程中

产生扬尘；各类施工机械和运输车辆所排放的废气；装修废气等。

（2）废水：本项目施工期的废水主要来源于冲洗场地和设备的施工废水和施工人员

的生活污水；

（3）噪声：施工期间运输车辆和各种施工机械如挖掘机、推土机、切割机、电钻、

电锤等产生的噪声；

（4）固体废物：主体工程建设及装修产生的建筑垃圾、土石方；施工人员产生的

生活垃圾。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 46 -

二、营运期产污流程分析

1、运营期工艺流程及产污环节

本项目为干法生产环保功能性复合粉体新材料工艺。

生产环保功能性复合粉体新材料工艺原理：首先手选或冲洗从采石场运来的大理石

原料，除去杂质；然后用破碎机对大理石矿石进行粗破碎，并将破碎后小于φ40mm大

理石原料输送到均化库进行均化，再用磨机研磨得到细粉（500目以上），最后用分级

机对粉体进行二次分级和改性，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库直至产品出厂。

（1）破碎工艺流程：

破碎工艺为一级锤式破碎工艺。大理石原料进厂后，将混有泥沙杂质的原料用水管

喷水冲洗，清洗后的浊液流入沉淀池内进行沉淀，清水可循环利用。晒干后的大理石原

料用铲车铲进料斗，利用板式喂料机进行喂料，通过锤式破碎机破碎至φ40mm以下，然

后用皮带输送机输送到φ70m×25m的碎石仓库储存。

破碎系统流程：大理石原料→WB1800×10000重型板式喂料机→PCF-1818单段锤式

破碎机→TD75 型胶带输送机→NSE400×36.73m 斗式提升机→TD75 型胶带输送机

→φ70m储存库

现有项目破碎车间及碎石仓库破碎能力建设时设计为年破碎量 80万吨，剩余破碎

能力 601458.5吨，可满足本项目需要。

（2）均化系统流程：

碎石仓库下部设有四排共 32个下料嘴，可以实现多嘴下料，将原料下到下面的四

根皮带输送机上，再通过一根长皮带输送机送到均化库进行均化。均化库为φ60m的帐

篷形圆库，里面有一台先进的回转式堆取料机，可以实现原料的均匀堆存和挖取用料，

达到均化和储存物料的功能。均化系统为全封闭作业，操作人员不进入均化库内作业，

操作间设在均化库外。

均化系统流程：储存库→四台皮带输送机→一台皮带输送机→均化库

现有项目均化库均化能力建设时设计为年均化量 80万吨，剩余均化能力 601458.5

吨，可满足本项目需要。

（3）粉磨系统：

均化库至粉磨系统采用斗提机输送至圆库，斗提机为全封闭结构，通过 1台除尘器

对斗提机粉尘进行收集。圆库出料通过密封式电子皮带秤计量后送入研磨系统进行粉

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 47 -

磨。圆库顶设置 1台除尘器对落过程中产生的粉尘进行收集。电动机通过减速机带动磨

盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的

碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分

离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉与气流一起直接进入高浓度脉冲收尘器一次性收

集，成品经收尘器锁风下料器出料。出料经螺旋输送机、链式输送机送入斗提机，通过

斗提机进入钢板仓，进入分级改性系统。输送系统为全封闭结构，整个操作采用 DCS

系统实时在线控制生产，采用大布袋除尘，无扬尘。

研磨系统流程：大理石原料→储存圆库→电子秤→皮带输送机→提升机→研磨系统

→大布袋除尘器→螺旋输送机→链式输送机→提升机→钢板仓。

（4）分级系统

粉料半成品通过二次分级，生产出不同级别的功能性粉体产品。首先粉体用 600/6

型分级机（旋风分级，分级机采用旋风分级原理，通过不同的气速控制达到对不同粒度

物料进行分级的目的。）分选出 D97=5μm（2500目）的产品，其中一部分通过气力输

送泵送入成品钢板仓储存，生产产品 D97=5μm（2500目）超细重质碳酸钙；一次分级

后 6～44μm中粗粉进入二次分级机（600/6型）继续分级后用气力输送泵送到成品钢板

仓得产品 D97=10μm（1250目）功能碳酸钙。

①来自研磨粉料→一次分级→布袋收尘→产品 D97=5μm（2500目）超细重质碳酸

钙；

②一次分级后 6～44μm 中粗粉→二次分级→布袋收尘→产品 D97=10μm（1250

目）功能碳酸钙。

一次分级：一次分级后的产品粒径为 D97=5μm，即 2500目，分级后的粗粉进入二

次分级机进行二次分级。分级采用气流分级方式。一次分级机与旋风分离器、除尘器、

引风机组成一套分级系统。工作原理：物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上

升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物

料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗

颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗

作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

产品通过除尘器收集下来送入料仓，除尘器收尘效率达 99.99%，尘的去向为最终产品。

二次分级：二次分级工作原理与一次分级相同。二次分级的产品粒径为 D97=8μm，

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 48 -

即 1600目，主要是将来自一次分级后的粗粉进行二次分级。D97=8μm产品通过除尘器

收集下来送入料仓。分离下来粗粉 D97＝37μm，即 400目，送入料仓储存，然后进入

下一道工序。本系统除尘器收尘效率达 99.99%。

（5）改性系统

项目需要改性的产品通过二次分级后进入活化改性设备，改性后通过除尘器收集下

来送入料。本系统除尘器收尘效率达 99.99%。

（6）包装

项目通过自动包装设备对产品进行包装。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 49 -

大理石原料

清洗

破碎

物料

清洗废水沉淀

清水回用

粉尘（收集后作为生产原料）

噪声

物料

均化 粉尘（收集后作为生产原料）

物料

粉磨 噪声

粉料

一次分级

超细重质碳酸

钙

6-44µm物料二次分级

噪声

20-44µm物料

2500目物料 1250目物料

噪声

功能碳

酸钙

活性碳

酸钙

硬脂酸钠

水

损耗水

包装a1 包装b1 改性b2

包装b2

粉尘

粉尘粉尘

粉尘 粉尘

粉尘

粉尘

图 5-2 本项目生产工艺流程及产污节点图

2、营运期污染工序

项目营运期废水包括生产废水和生活污水。

废气主要为粉尘。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 50 -

噪声主要为各类设备产生的噪声。

固废主要为生活垃圾、污泥、废包装材料、废机油等。

3、水量平衡

（1）生活用水

本项目员工 20人，设置食宿。项目员工用水仅为办公生活用水，按 150L/人•天计，

由此估算出该项目生活用水总量为 3m3/d，990 m3/a。

（2）生产用水

冷却水系统补充水：项目风机、减速器在运行过程中需要使用冷却水，冷却水循环

使用，补水量为 6600m3/a（20m3/d），循环水量为 316800m3/a（40m3/h，960m3d）。

原料清洗用水：大理石原料进厂后，将混有泥沙杂质的原料用水管喷水冲洗，清洗

后的浊液流入沉淀池内进行沉淀，清水可循环利用。清洗工段补充水量为 3960m3/a

（12m3/d）。

本项目水平衡图如下图。

附图 5-3 本项目水平衡图

项目建设完成后，全厂水平衡见下图：

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 51 -

附图 5-4 全厂水平衡图

4、项目物料平衡

本项目物料平衡如下表所示：

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 52 -

表 5-1 本项目物料计表（t/a）

输入 输出

工序 物料名称 物料量（t/a） 工序 物料名称 物料量（t/a）

原料入库 大理石原料 595596.4 各排气筒 粉尘 94.9

硬脂酸 4500 生产区 无组织排放粉尘 1.5

产品 600000

合计 600096.4 合计 600096.4表 5-2 全厂物料计表（t/a）

输入 输出

工序 物料名称 物料量（t/a） 工序 物料名称 物料量（t/a）

原料入库 大理石原料 794130.2 各排气筒 粉尘 128.2

硬脂酸 6000 生产区 无组织排放粉尘 2

产品 800000

合计 800130.2 合计 800130.2三、施工期污染物治理及排放

1、废气

（1）扬尘

施工期扬尘污染造成大气中TSP值增高，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多

因素有关，影响起尘量的因素包括：基础开挖、施工渣土堆场、进出车辆带泥沙、水泥

搬运以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。

项目扬尘主要来源为：基础施工、土石方挖掘及运输过程；建筑材料等（商品混凝

土、钢材及少量的砂、石、水泥等）运输进场、装卸、堆放等工序及场地。各工序产生

的扬尘，具有量多、点多、面广的特点，为项目施工期的主要环境影响因素之一。

对施工过程产生的扬尘，施工中应严格按照环境保护部和建设部出具的《防治城市

扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）控制扬尘。施工前对施工区域进行洒水，施工作

业应选择无风或低风条件下进行。

一般情况下，施工工地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在 100m

以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 2~3次。

为尽可能减少扬尘对本项目建设区区域周围大气环境及敏感点的污染程度，应采取

以下措施：

①首先，要加强施工管理，合理规划运输路线，避开敏感点；

②在运输施工固废时，尤其是运输砂石、泥土时，必须采用篷布遮盖，从而减少物

料运输过程中的洒漏。运输车辆装载量应适当，物料装卸时应尽量降低落差。同时，项

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 53 -

目应控制车辆行驶速度和定期对路面进行清扫；

③对运输交通道路应及时洒水、清扫，对进出施工现场的车辆必须对车轮进行清洗，

防止增加路面灰尘。

项目施工期须严格按照《四川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》（川

办发[2013]32号）及《四川省灰霾污染防治实施方案》中对施工场地的相关要求，施工

时做到‘六必须’（必须围挡作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须及时洒水作

业、必须落实保洁人员、必须定时清扫施工现场）、‘六不准’（不准车辆带泥出门、不

准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、

不准现场焚烧废弃物）。

（2）施工期间车辆及机械运行排放的尾气

施工机械燃油废气和汽车尾气，应通过加强管理，控制车辆行驶速度降低其尾气排

放量，并配合交管部门搞好施工期周围道路的交通管理，避免因施工而造成交通堵塞，

减少因此产生的废气怠速排放。

综上，项目施工期，对扬尘、施工机械废气严格采取了上述防治措施后，其浓度可

得到有效控制，能够实现达标排放。

2、废水

（1）施工废水

本项目施工期间施工废水主要产生于场地冲洗以及各种车辆设备冲洗，产生量约为

2m3/d。施工中产生的施工废水中含有泥沙和固体废料，为了减少施工废水中的悬浮物浓

度，减轻地表水污染的负荷量，需在施工工地设置临时废水沉淀池，使污水中悬浮物大

幅度降低，并将施工废水经沉淀后的上清液回用，不外排。

（2）生活污水

根据类比分析，本项目建设施工期高峰期施工人员约 30人左右，生活污水排放量

按 0.04m3/人·d计算，则生活污水排放量为 1.2m3/d。

本项目生活污水依托租赁民房内已有卫生设施进行处理。

3、噪声

本项目施工期的噪声主要来自于各种施工机械、设备和车辆运输产生的作业噪声。

施工过程中，不同的阶段会使用不同的机械设备，使施工现场产生的噪声具有强度较高、

无规则、不连续等特点。其强度与施工机械的功率、工作状态等因素有关。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 54 -

表 5-3 施工噪声声源强度

序号 机械名称 工作时产生的声压级(dBA)

1 推土机 78~96

2 电锯 95~100

3 重型汽车 84~89

4 轻型汽车 79~85

5 卷扬机 85~90

6 电钻、手工钻等 95~100

噪声减缓措施：

（1）合理优化项目施工总平面布置，必须打围施工。将高噪声设备如卷扬机、切割

机、电锯等高噪声设备布置在场地东面，远离周边农户；

（2）合理安排作业时间，夜间不安排施工作业；

（3）对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷；

（4）施工车辆的运行线路应尽量避开噪声敏感区域，严禁夜间装卸材料，材料运输

车辆进入场地需安排专人指挥，场内禁止汽车鸣笛，材料装卸采用人工传递，严禁抛掷

或汽车一次性下料，严禁夜间装卸材料；

（5）将现场噪声源相对集中放置，缩小噪声影响范围，并对产噪设备采取减振措施，

可在设备与基础之间安装减振装置；

（6）施工期不得使用高音喇叭进行宣传或指挥修建；

（7）加强交通管理，保障施工车辆进出畅通，以避免由于运输作业影响当地交通秩

序面产生的车辆鸣笛噪声污染。

4、固体废弃物

施工期固体废弃物主要为建筑垃圾、土石方、施工人员的生活垃圾等。

（1）建筑垃圾

①废弃建筑材料和废包装材料：本项目建筑垃圾产生量按照 0.003t/ m2（来计算，共

计产生 12t，其中 5t（废铁、废钢、材料包装袋出售给废品收购站；废砖石用于道路等

的基底材料）被回收利用，其余 7t送至建设部门指定的建筑垃圾点堆放。

②开挖土石方：项目工程土石方开挖总量为 2000m3，回填 400m3，弃方 1600m3。

施工期间在用地范围内设置土石方临时堆场，堆场表面采取覆盖措施，减小起尘量，后

期用于场地周边平整、绿化使用。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 55 -

（2）生活垃圾

本项目施工场地内不设住宿、食堂等生活设施，工人食宿自行解决。因此，施工现

场无生活垃圾产生。

5、生态影响

项目站场建设将永久性占用土地，改变建设区内土壤的结构，造成土壤养分流失，

影响生态环境。施工期的水土流失原因主要是施工期挖土、填土和堆土场地的表土较为

疏松，降雨期间很容易使松散的表土随雨水径流流失。施工期的水土流失是短期行为，

本项目在施工过程中，一方面破坏原有土地的水土保持植被，另一方面在施工过程中，

地表裸露后被雨水冲刷将造成水土流失。产生水土流失主要表现在以下几个方面：

（1）施工时破坏植被产生水土流失；

（2）建筑物地基开挖过程中产生水土流失；

（3）工程堆土处置不当产生水土流失；

施工过程引起的水土流失，若不采取防护措施，不仅影响工程建设进度，而且流失

掉的泥沙作为一种废弃物和污染物排向施工场地以外的环境，将影响对周围环境产生较

大影响。因此，施工过程中水土保持工作显得相当重要，工程施工单位应采取有效的水

土流失的防治措施：

（1）严格遵守国家和地方有关水土保持法律、法规。

（2）施工时要随时保持施工现场排水设施的畅通，地质不良地段施工避开雨季。

（3）当暴雨来临时应使用一些防护物，如使用草席等进行覆盖，同时每隔一定距离

设置沉沙池，这两项措施同时实施的效果相当好。

（4）在材料堆放场周围，应设土工布围栏，以减少建材随雨水流失，造成环境影响。

在采用以上措施后，可以有效减少站场施工带来的水土流失。

四、营运期污染物治理及排放

1、废水

本项目主要废水为员工生活污水和生产废水。

（1）生活污水

本项目劳动定员为 50 人，设置食宿。项目员工用水仅为生活用水，按 150L/人•天

计，由此估算出该项目生活用水总量为 3m3/d，产污系数按 0.80计，则项目生活污水约

2.4m3/d，792m3/a。其主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、NH3-N，产生浓度为：

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 56 -

CODCr≤350mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤200mg/L、NH3-N≤30mg/L，总磷≤5mg/L。

项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水后经项目一体化污水处理设施处理达《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由园区污水管网排入园区污水处理厂进

一步处理达标后排入小水河。

（2）生产废水

原料清洗废水流入沉淀池内进行沉淀，循环使用。沉淀池容积为 200m3。

设备冷却水循环使用，循环水池位于立磨旁，容积为 120m3，无废水产生。

环保设施工艺概述：

生活污水采用地埋式一体化污水系统处理，其中食堂废水经过隔油池预处理后再进

入地埋式一体化污水处理系统。隔油池位于食堂排水管与厂区污水管连接处，设置为地

埋式，容积为 5m3。地埋式一体化污水处理系统设置于厂前区绿化区下，处理能力为

15m3/d。经过处理后，项目排放的废水可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4中三级排放标准要求，再通过管网排入小水园区污水处理厂。

（3）废水排放及治理情况

本项目纳管后污水排放情况见下表 5-4。

表 5-4 本项目污水污染物产生情况

项目

废水

量

（m3/a）

COD BOD5 SS NH3-N TP TN

mg/L t/a mg

/L t/a mg/L t/a mg

/L t/a mg/L t/a mg/

L t/a

生活污水产生量 792 350 0.277

200 0.158 200 0.15

8 25 0.020 1 0.00

08 45 0.0356

污水处理设施处

理后792 300 0.2

38180 0.143 180 0.14

3 25 0.020 1 0.00

08 40 0.0317

小水园区污水处

理站处理后792 50 0.0

40 10 0.008 10 0.008 5 0.00

4 0.5 0.0004 15 0.01

19《城镇污水处理

厂污染物排放标

准》一级 A标准

/ 50 / 10 / 10 / 5 / 0.5 / 15 /

本项目扩建纳管后全厂污水排放情况见下表 5-5。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 57 -

表 5-5 全厂污水污染物产生情况

项目

废水

量

（m3/a）

COD BOD5 SS NH3-N TP TN

mg/L t/a mg

/L t/a mg/L t/a mg

/L t/a mg/L t/a mg/

L t/a

生活污水产生量 2574 350 0.901

200 0.515 200 0.51

5 25 0.064 1 0.00

26 45 0.1158

污水处理设施处

理后2574 300 0.7

72180 0.463 180 0.46

3 25 0.064 1 0.00

26 40 0.1030

小水园区污水处

理站处理后2574 50 0.1

29 10 0.026 10 0.026 5 0.01

3 0.5 0.0013 15 0.03

86《城镇污水处理

厂污染物排放标

准》一级 A标准

/ 50 / 10 / 10 / 5 / 0.5 / 15 /

2、废气

本项目废气主要为粉尘。

（1）破碎粉尘

破碎工艺为一级锤式破碎工艺。大理石原料用铲车铲进料斗，利用板式喂料机进行

喂料，通过锤式破碎机破碎至φ40mm以下，然后用皮带输送机输送到φ70m×25m的原料

库储存。破碎系统采用 1台高效脉冲袋式收尘器对所有扬尘点进行收尘，系统为负压全

封闭式收尘，收集下来的粉尘循环进入原料中作为生产原料。项目采用单段锤式破碎机

1台进行破碎作业，设计产能较大，日工作时间 16小时即可满足生产要求。

密闭及收尘情况：项目破碎机房采用地下布置，整个破碎机房微负压操作，保证粉

尘捕集率。皮运机设置密闭仓，使物料在输送过程中处于密闭状态。项目主要产尘点位

于破碎机出口至皮运机落料处、破碎机进料仓口处，分别设置收尘罩。破碎机进料仓口

因主要用铲车进块状物料，粉尘主要来自于块状物料破碎时产生，产生量少，捕集率约

95%，未捕集粉尘为无组织排放，计入原料场无组织排放中。皮运机落料处粉尘采用两

次捕集的方式进行，一次捕集为在该点设置的集气罩捕集，捕集率为 95%，捕集后送入

除尘器处理。未捕集的粉尘进入破碎机操作室空间，整个操作室空间地下布置，微负压

操作，对室内尘全收集进入除尘器处理。因此，可认为皮运机落料处粉尘捕集率达 100%。

皮运机采用全密闭输送物料，封闭仓设抽风管，输送过程中产生的粉尘进入除尘器处理。

由于系统为负压全封闭状态，除尘器捕集率按 100%考虑。除尘器风机风量为

30000m3/h，产尘量按破碎量的 0.5%计算，即 3001.5t/a。破碎粉尘经除尘器处理后由 1

根 25m1#高排气筒排放。

（2）碎石仓库粉尘

原料堆棚下部设有四排共 32 个下料嘴，可以实现多嘴下料，将原料下到下面的四

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 58 -

根皮带输送机上，再通过一根长皮带输送机送到均化库进行均化。皮带输送机为封闭式，

设于地坑内。

原料堆棚为封闭式储库，棚顶安装一台布袋除尘器，长皮带输送机上设置 2台布袋

除尘器，除尘器单台风机风量为 9000m3/h。原料送入堆棚时在堆棚内部会产生扬尘，由

安装在棚顶的布袋除尘器收集，除尘器排气口高度为 20m，为有组织排放。原料堆棚内

物料起尘量按储存量的 0.5%计算，即 3000t/a。原料堆棚为一密闭空间，粉尘产生后，

因重力沉降，大部分自然沉降在堆棚内。除尘器风机主要收集未能沉降的粉尘、操作扰

动过程中产生的粉尘进入收尘器处理，同时对原料堆棚进行换风。经除尘器处理的粉尘

约占粉尘总量的 20%。除尘器去除率按 99.5%计算，除尘器收集的粉料作为生产原料进

入生产线，尾气由 1个 42m高 2#排气筒排放。

密闭及收尘情况：项目碎石仓库为封闭式贮仓，在仓顶设置除尘器。皮运机采用全

封闭式，仅在落料口可能产生少量粉尘。

大理石原料为大块状，碎小物料所占比例较小，项目块状原料几乎不会自然起尘，

粉尘主要来自于卸矿、装车时的矿石碰撞破碎产生，粉尘粒度较大，易自然沉降。估算

粉尘产生量 1.5t/a。

（3）均化库粉尘

均化库为φ60m的帐篷形圆库，整个均化系统为全封闭式。均化库内物料为经破碎

后的小块状物为，通过取料机将不同批次的物料分别取后，按不同的比例由皮带机输送

至均化堆，完成物料均化。在均化时取料、落料时均产生少量粉尘，由于均化库为全封

闭空间，粉尘密闭在库后，不外排。产生的粉尘通过自然沉降方式落回至均化库内，不

设置收、除尘设施。

密闭及收尘情况：均化库为全封闭式，粉尘不外排。

（4）研磨粉尘

物料送入研磨系统进行粉磨，粉磨后的物料为半成品，采用布袋除尘器收集，布袋

除尘器不仅是除尘设备，更是物料的收集设备。每条粉磨线设置布袋除尘器，分别位于

大理石贮仓进料口、贮仓出料皮带处、粉磨机进料处、粉磨机出料处（并联）。可有效

对各产尘点产生的粉尘进行收集处理。经收尘处理后的废气集中排放，设 7 根 27m高

8-1#~8-7#排气筒。

粉磨区主要粉尘产生来自于粉磨机。在生产过程中，粉磨后全部生成粉尘，通过脉

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 59 -

冲除尘器收集。为保证收尘效果，项目粉磨机收尘器（布袋收尘器）采用多级收尘方式，

尽量减少产品损失和环境影响。

每套研磨系统设置 1个除尘器，单台除尘器风量风量为 10000m3/h。

密闭、收尘及物料输送情况：项目从均化库至粉磨工段采用封闭式斗提机输送物料，

进入进料圆仓为全封闭式结构，顶部设收尘器。从料仓至斗提机为封闭式皮运机，设 1

个收集口。斗提机至粉磨机进料处设置 1个收集口。粉磨机粉尘采用气送至 1台气箱脉

冲式收尘器，收集产品螺旋输送机、链式输送机、斗提机全封闭送入分级区，设 1个收

集口，出口并入分级区。

（5）分级改性粉尘

分级包括一次分级和二次分级，通过两次分级分离出不同规格的粉料，再由布袋除

尘器收集后送入钢板仓。项目 1次分级各设 1台高效脉冲袋式收尘器，二次分级设 1台

高效脉冲袋式收尘器，单台除尘器风机风量为 70000 m3/h。分级系统收尘器处理后进行

二次收尘装置，不设置风机，二次收尘效率按 80%计。

分级后部分产品（100000t/a）通过气力输送进入活化改性设备，两台活化改性设备

各设置 1台高效脉冲袋式收尘器，单台除尘器风机风量为 10000 m3/h，尽量减少产品损

失和环境影响。

分级系统共设置 3 根 27m 高 9-1#~9-3#排气筒，改性系统除尘器设置 2 根 27m 高

9-4#~9-5#排气筒。

（6）成品仓粉尘

项目成品仓粉尘产生量按用量的 0.1%计。成品仓是产品的存储场所，本项目共有

24个成品仓和 6个散装仓，位于同一个产品储存车间内。产品粉末通过气力输送泵送至

成品钢板仓储存，产品输入时会在钢板仓内部产生扬尘，成品仓及散装仓产生的粉尘通

过仓顶除尘器收集处理。每两个仓共用 1个仓顶除尘器，散装仓下料口设置除尘器。除

尘器排口共用 1 根排气筒，收集处理后粉尘新建 1根 27m10#排气筒排放。单个除尘器

风量为 3000 m3/h。

（7）包装粉尘

包装粉尘产生量按 0.05%计，项目设 12个包装仓项目包装仓全密闭，仅留换气除尘

设备口。包装粉尘经除尘器处理后，新建 1根 27m11#排气筒排放。单个除尘器风量为

3000 m3/h。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 60 -

（8）食堂油烟

本项目食堂依托原有食堂进行，不另新建，增加就餐人员 20人，总人数达到 65人。

食堂废气主要是烹饪制作过程中产生的油烟。食堂设 1个灶头，配风机风量 4000 m3/h。

食堂每天就餐人数为 20人，每人每天就餐 1-2 次（按 2 次计算）。食用油消耗系数取

35g/人·餐，厨房每天用油约 5.25kg，烹饪过程中分解、挥发部分按 2.83%计算，则厨

房油烟产生量为 148.5g/d（49.0kg/a）。食堂工作日高峰按 4h计，经估算，食堂油烟产

生量为 31.83g/h，产生浓度为 7.97mg/m3。

食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩，油烟捕集罩将厨房油烟抽入油烟净化器净

化，净化后的油烟经预留的烟道引至屋顶排放。油烟净化器的净化效率约 80%，净化后

油烟排放量为 12.67g/h，排放浓度为 3.18mg/m3。经过处理后油烟的排放浓度能达到国家

《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准的要求。

项目废气污染物产生情况见下表。

表 5-6项目粉尘污染物产生情况一览表（t/a）

污染工序 污染物污染因

子

有组织产

生量

无组织

产生量

除尘器数

量单个风机风量

m3/h处理效

率%

破碎 粉尘 颗粒物 3001.5 / 1 30000 99.9

碎石仓库 粉尘 颗粒物 600 1.5 2 9000 99.5

研磨 粉尘 颗粒物 600000 / 14 10000 99.99

分级粉尘 颗粒物 600000 / 2 70000 99.998

粉尘 颗粒物 300000 / 1 70000 99.998

改性 粉尘 颗粒物 100000 / 2 10000 99.99

成品仓 粉尘 颗粒物 600 / 15 3000 99.9

包装 粉尘 颗粒物 300 / 12 3000 99.9

（3）项目粉尘污染物产生、排放及治理情况汇总

项目产生的有机废气排放及治理情况见下表 5-7。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 61 -

表 5-7 项目废气产生、治理及排放统计表

产生废

气

有组织产

生总量

（t/a）

废气

产生

时间

（h/a）

产生速

率

（kg/h）

收集风

量

（m3/h）

处

理

措

施

处

理

效

率

有组织排放 无组织排放

排放

量

（t/a）

排放速

率

（kg/h）

排放浓

度

（mg/m3）

排放

量

（t/a）

排放速

率

（kg/h）

破碎颗

粒物3001.5 7920 1136.93 30000

除

尘

器

99.9% 3.00 0.38 12.63 / /

仓库颗

粒物600 7920 227.27 18000 99.

5% 3.00 0.38 21.04 1.5 0.19

研磨颗

粒物

（8-1~7#）

85714 7920 10822.47 20000

99.99%

8.57 1.08 54.11 / /

分级颗

粒物

300000 7920 37878.79 70000

99.998%

6.00 0.76 10.82 / /

300000 7920 37878.79 70000

99.998%

6.00 0.76 10.82 / /

300000 7920 37878.79 70000

99.998%

6.00 0.76 10.82 / /

改性颗

粒物

50000 7920 6313.13 1000099.99%

5.00 0.63 63.13 / /

50000 7920 6313.13 1000099.99%

5.00 0.63 63.13

成品仓

颗粒物600 7920 227.27 45000 99.

9% 0.60 0.08 1.68 / /

包装颗

粒物300 7920 113.64 36000 99.

9% 0.30 0.04 1.05 / /

经采取上述措施后，废气有组织排放中的颗粒物排放浓度能够达到《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）；油烟的排放浓度能达到国家《饮食业油烟排放标准》

（GB18483-2001）标准的要求。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 62 -

表 5-8 全厂有组织废气产生、治理及排放统计表

污染源

有组织产

生总量

（t/a）

废气产生

时间（h/a）产生速率

（kg/h）

有组织排放排气筒

标号排放量（t/a） 排放速率

（kg/h）

破碎

本项目 3001.5 7920 378.98 3.00 0.38 1#

现有 1000.5 7920 126.33 1.00 0.13 1#

全厂 4002 7920 505.30 4.00 0.51 /

碎石

仓库

本项目 600 7920 75.76 3.00 0.38 2#

现有 200 7920 25.25 1.00 0.13 2#

全厂 800 7920 101.01 4.00 0.51 /

研磨

本项目 600000 7920 75757.58 60.00 7.58 8-1#~8-7#

现有 200000 7920 25252.53 20.00 2.53 3#

全厂 800000 7920 101010.10 80.00 10.10 /

分级

本项目 900000 7920 113636.36 18.00 2.27 9-1#~9-3#

现有 300000 7920 37878.79 6.00 0.76 4#

全厂 1200000 7920 151515.15 24.00 3.03 /

改性

本项目 100000 7920 12626.26 10.00 1.26 9-4#、9-5#

现有 50000 7920 6313.13 5.00 0.63 4#

全厂 150000 7920 18939.39 15.00 1.89 /

成品

仓

本项目 600 7920 75.76 0.60 0.08 10#

现有 200 7920 25.25 0.20 0.03 5#

全厂 800 7920 101.01 0.80 0.10 /

包装

本项目 300 7920 37.88 0.30 0.04 11#

现有 100 7920 12.63 0.10 0.01 6#

全厂 400 7920 50.51 0.40 0.05 /

3、噪声

项目运营期的噪声主要来源于破碎机、立磨机、除尘器风机等设备运行噪声。项目

运营期主要设备噪声及治理情况见下表。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 63 -

表 5-9 项目主要设备噪声产生及治理措施

功能单元 名称 数量 单位 治理措施处理前噪声

值 dB（A）处理后噪声

值 dB（A）

破碎区

破碎机 1 台厂房隔声，基础减

振，地下-5m布置100-105 65-70

除尘器风机 1 台风机进出口风管处

安装消声器70-75 60-65

碎石仓库 除尘器风机 2 台

风机进出口风管处

安装消声器，室内

布置

70-75 55-60

研磨系统

研磨系统 14 台

布置于厂房内，基

础减振，保持设备

良好状态

75-85 65-70

除尘器风机 14 台风机进出口风管处

安装消声器70-75 55-60

分级系统 除尘器风机 2 台

风机进出口风管处

安装消声器，室内

布置

70-75 55-60

改性设备 除尘器风机 1 台

风机进出口风管处

安装消声器，仓顶

布置

60-65 50-55

包装工序 除尘器风机 12 台

风机进出口风管处

安装消声器，室内

布置

60-65 50-55

除上表中给出的措施外，本项目还可采取以下措施来降低噪声对声环境的影响。

① 合理布局厂区平面，高噪声单元远离厂界和生活办公区。

② 高噪声设备尽量安装在独立的房间内，并做好隔声、吸声、减振等措施。

④ 同等条件下，优先选择低噪声设备。

③ 加强设备维护保养，使设备处于良好的工况条件下，杜绝设备非正常运行噪声

的产生。

⑤ 在满足工艺需要的情况下，合理安排工作时间，夜间禁止生产。

⑥ 加强厂区绿化以吸收部分噪声。

项目噪声在采取上述措施治理后，加之距离衰减，厂界噪声能满足《工业企业厂界

噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，昼间低于 65dB（A），夜间低于 55dB

（A）。

4、固体废物

项目运营期间固废主要为生活垃圾、污泥、废包装材料、废机油等。

（1）一般固废

①废包装材料

项目产品包装过程中会产生废包装材料，产生量约为 3.0t/a，统一收集后由环卫部

门清运处理。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 64 -

②生活垃圾

本项目营运期共有工作人员 20人，生活垃圾按 0.5kg/d·人计，则本项目生活垃圾产

生量约 10kg/d，3.3t/a，统一收集后由环卫部门清运处理。

③污泥

本项目污水处理设施产生的污泥估算为 1.0t/a，由专业单位清掏处理。

表 5-10 项目一般固废固体废物统计表

编号 污染源 污染物 固废性质 产生量（t/a） 采取的处置措施

1 生产过程 废包装材料 一般固废 3.0 由环卫部门清运处理

2 全体职员 生活垃圾 一般固废 3.3 由环卫部门清运处理

3 全体职员 预处理池污泥 一般固废 1.0 由专业单位清掏处理

合计 7.3

（2）危险性废物产生情况

本次评价按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017年 10月 1日实施）

要求进行本项目危险废物的工程分析。主要包括危险废物的产生环节分析和危险性质判

定、产生量核算、污染防治措施三大方面。

1）危险废物产生环节分析和危险性质判定

产生环节：废机油。

产生原因：

各个机械设备的机油失去冷却、润滑效果后须要定期更换及设备维修，将产生废机

油。

有害成分：

机油在使用过程中受外界污染会产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其控制

摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效，而变成废油。

危险性质判定：

根据《国家危险废物名录》（部令第 39号）：废机油属于危险废物，废物类别及

代码 HW08（900-214-08），危险性分别为 T，I。

2）产量核算

①废机油：本项目废机油产生量约 0.5t/a。

3）危险废物处理措施及环境管理要求

根据项目情况，本次评价主要从危险废物收集、贮存、运输环节提出污染防治措施

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 65 -

整改要求，具体如下：

①设置危险废物暂存间：本项目依托厂房西南侧设置的一个20m2的危废暂存间，专

门用作危险固体废物的临时储存场所，危废暂存间需严格按照《危险废物储存污染控制

标准》的要求做好防雨、防晒、防渗、防风措施。

各类危险废物需按照不同的性质分类收集：a、废机油由原始包装桶暂存，于危废

暂存间内，定期交由危废资质单位处理。

②设置专员管理：各类危险废物及暂存点需由专人负责收集并妥善储存；严禁随意，

作为危废交由危废资质单位处理。

③做好分区防渗：危险废物存放点地面需做好防渗措施（防渗具体内容详见地下水

防治措施小节），不得污染地下水。

④控制暂存时间：危险废物须及时清运，不得长期暂存。

⑤加强危险废物转运工作：危险废物的转移按照《危险废物转移联单管理办法》进

行，定期由有资质的废物处理单位处置，危险废物的流向受到有效控制，防止在转移过

程中将危险废物排放至环境中。废物转运时必须安全转移，防止撒漏，采用专用罐车运

输，由具有相应处理资质的单位接手处置。并严格危险废物的处置应严格按照《危险废

物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续；并严格执行《危险废物转移联单管

理办法》规定，防止二次污染的产生。对危险废物产生量、种类、去向等进行详细登记，

做到有据可查。确保污染物不进入地下水，污染环境。

表 5-11 项目危险固体废物统计表

编

号

产生工序/污染源

主要成分或污染

物

固废性

质废物类别 废物代码

产生量

（t/a）采取的处

置措施

1 设备维护 废机油危险废

物HW08 900-214-08 0.5

危废间暂

存后，交

由有资质

单位处理

合计 / / 0.5

3、项目运营期固体废物汇总

本项目营运期固体废物产生及处置情况见 5-12。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 66 -

表 5-12本项目固体废物统计表

编号产生工序/污染

源主要成分或污染物 固废性质

产生量

（t/a）采取的处置措

施

1 生产过程 废包装材料 一般固废 3.0 由园区环卫部

门清运处理

2 全体职员 生活垃圾 一般固废 3.3 由园区环卫部

门清运处理

3 全体职员 预处理池污泥 一般固废 1.0 由专业单位清

掏处理

4 设备维护 废机油HW08

（900-214-08） 0.5危废间暂存后，

交由有资质单

位处理

合计 / 7.8

综上，项目固体废弃物均得到了合理处置，不会造成二次污染。

5、地下水污染防治

为防止项目营运时对地下水造成污染，项目从生产、储存、运输等全过程控制物料

跑、冒、滴、漏，同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，防止项目的运

行对地下水造成污染。

防范地下水污染首先要配备“主动防渗措施”，通过对构筑物配套合理防渗措施，从

源头避免物料泄漏可能引发的地下水污染问题。在此基础上，完善事故应急收集、转移

等“被动防渗措施”，降低事故影响。

根据《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）和各构筑物功能，从地下水污染

防范角度，按分区防渗理念，将项目场地划分区：一般污染防治区和重点防渗区。

非正常情况下，本项目产生的危废等可能会污染地下水，由于地下水污染不可逆，

一旦受到污染很难恢复。因此企业必须按照设计要求，采取完善的环保措施，严格管理，

施工时选择有资质的监理公司监理，保证施工质量，防范可能对区域浅层地下水造成的

污染。同时，在营运期，应做好地下水定期监测工作，保护好当地的地下水资源。

针对不同生产环节的的污染防治要求，本项目拟对区域所在地面针对性的采取不同

的防腐、防渗工程措施，具体如下：

一般防渗区防渗措施为：车间地面采取上层铺10~15cm的防渗混凝土进行硬化。通

过上述措施可使一般污染区各单元防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s。

项目在严格落实上述污染防治措施和防渗措施，制定地下水污染防治应急预案，在

确保各项防渗措施得以有效落实，并加强维护厂区环境管理的前提下，可有效控制污染

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 67 -

物下渗现象，避免污染地下水，不会对评价区域地下水环境质量造成污染影响。

表 5-13项目分区防渗要求

项目 防渗等级 防渗技术要求

联合生产车间 一般防渗等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考

GB16889执行

五、项目三废排放统计表

本项目三废排放情况见表5-14。

表5-14 项目三废排放统计表

污染源 污染物 产生量 削减量 排放量

水污染物

废水量（m3/a） 792 0 792

CODcr 0.277 0.237 0.040

NH3-N 0.020 0.016 0.004

大气污染

物

有组织 颗粒物 1604501.5 1604406.6 94.90

无组织 颗粒物 1.5 0 1.5

食堂油烟 0.05 0.04 0.01

固体废物

废包装材料 3.0 0 3.0

生活垃圾 3.3 0 3.3

预处理池污泥 1.0 0 1.0

废机油 0.5 0 0.5

六、项目“三本账”分析

1、项目“三本账”分析

本项目全厂污染物污染物排放“三本帐”见表 5-15。

表 5-15 项目扩建前后全厂污染物污染物排放“三本帐”比较

污

染

源

污染物现有项目

排放量(t/a)

本项目

排放量(t/a)“以新带老”

削减量(t/a)扩建后

排放量(t/a)排放增减量

(t/a)

水

污

染

物

废水 1782 792 0 2574 792

CODCr 0.089 0.040 0 0.129 0.040

NH3-N 0.009 0.004 0 0.013 0.004大

气

污

染

物

有组织颗粒物 33.3 94.9 0 128.2 94.9

无组织颗粒物 0.5 1.5 0 2.0 1.5

食堂油烟 0.03 0.01 0 0.04 0.01

固

废

一般固废 10.425 7.3 0 17.725 7.3

危险废物 0.3 0.5 0 0.8 0.5

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 68 -

2、项目扩建前后总量控制变化情况

项目扩建前后，全厂总量控制变化情况见表 5-16。

表 5-16 项目扩建前后总量控制变化情况

污染源 污染物现有项目排放

量（t/a）本项目

总量（t/a）“以新带老”

削减量（t/a）改建后全厂

总量（t/a）总量增减

量（t/a）废气 颗粒物 33.3 94.9 0 128.2 +94.9

废水CODCr 0.089 0.040 0 0.129 +0.040

NH3-N 0.009 0.004 0 0.013 +0.004

七、环境管理要求

1、环保管理机构

建设单位应建立环保管理机构，负责项目的环保工作的监督和管理。

2、环境管理的主要内容

（1）制订企业环保管理制度和岗位责任制，规范工作程序。

（2）进行环保宣传教育，以提高员工环保意识；加强生产过程中的环保管理，确保

达标排放；制订污染治理计划和环保计划，确保污染治理和环保工作顺利实施；监督、

检查环保设施的运行和生态恢复执行情况，接受环保部门的监督。

3、环境监测计划

环境监测是环境管理最重要的手段之一，通过环境监测，可正确、迅速完整地为建

设项目日常环境管理提供必要依据。本项目的监测计划应包括两方面：即竣工验收监测

和运营期的常规监测计划。

（1）竣工验收监测

项目主体工程及环保设施建成后，应及时和具有相应资质的监测单位联系，在监测

单位对建设项目环保“三同时”设施监测合格后，上报环保主管部门组织竣工验收。建设

项目竣工环境保护验收范围包括：①与建设项目有关的各项环境保护设施；②环境影响

报告表和有关项目设计文件规定应采取的其他各项环境保护措施。

（2）运营期的常规监测

本项目应委托具有相应资质的监测单位进行定期常规监测，监测因子及频次具体内

容如下：

①废气监测计划

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 69 -

表 5-17有组织废气监测方案

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

1#、2#、8#、9#、10#、11# 颗粒物

半年 1次，每次

1天颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标准

表 5-18无组织废气监测方案

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

项目厂界上风

向设 1 个点位颗粒物

半年 1次，

每次 1天 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标准项目厂界下风

向设 3个点位颗粒物

半年 1次，

每次 1天②废水监测计划

表 5-19 废水监测计划

排放口 污染物名称 监测设施

手工监测

采样方法

及个数

手动监

测频率手工测定方法

厂区废水

总排口

pH、COD、BOD、

NH3-N、总磷

□自动

√手动

混合采样 3个

1次/年化学需氧量：重铬酸钾法

氨氮：水杨酸分光光度法

总磷：钼酸铵分光光度法

③噪声监测计划

表 5-20噪声监测计划

监测地点 监测项目 监测频率 执行标准

四周厂界外 1米处 噪声 每年 1次，每次一天《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3类标准

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 70 -

项目主要污染物产生及预计排放情况 （表六）

内容

类型排放源 污染物名称

处 理 前 处 理 后

产生浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（t/a）

大

气

污

染

物

施工期施工扬尘 少量 少量

施工机械废气 少量 少量

营运期

有组织 颗粒物 / 1604501.5 54.11 94.90

无组织 颗粒物 / 1.5 / 1.5

食堂油烟 7.97 0.05 3.18 0.01

水

污

染

物

施工期 生活污水 废水量：1.2m3/d 废水量：1.2m3/d

营运期 废水

水量 792m3/d 水量 792m3/d

COD：350mg/LNH3：25mg/L

0.2770.020

COD：50mg/LNH3：5mg/L

0.0450.003

固

体

废

弃

物

施工期建筑垃圾 12t 7t

土石方 2000m3 1600m3

营运期

废包装材料 3.0 0

生活垃圾 3.3 0

预处理池污泥 1.0 0

废机油 0.5 0

噪

声

施工期 施工噪声 90~110dB（A） 达标排放

营运期 设备噪声 厂界噪声：昼间<65dB，夜间<55dB

主要生态影响（不够时可附另页）：

本项目施工期工程量小，施工期生态影响主要为基础开挖过程新增的水土流失，工

程施工期短，通过对渣土进行集中堆放，设置围栏，降雨时进行覆盖，施工期水土流失

影响较为有限，施工结束后，对厂区进行绿化恢复，生态影响将随着施工期的结束而逐

渐消失。经实地调查，项目周围无生态环境敏感目标，同时该区域人类活动频繁，无珍

稀野生保护动植物，项目建成后不会对项目周围生态环境造成明显影响。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 71 -

环境影响分析 （表七）

一、施工期环境影响简要分析

在基础工程、主体工程施工及装饰工程施工建设中，电焊、土方开挖，挖土机、运

土卡车等机械设备运行时将产生噪声、扬尘，运输汽车将排放尾气。施工过程将产生建

筑垃圾和废弃包装材料和生活污水。将对当地的生态环境带来不同程度的影响。因此，

在施工期间，应严格遵守国家和地方政府的相关规定，文明、安全、环保施工，使这些

影响得以控制或减小。

1、大气环境影响分析

本项目施工过程中，对环境空气构成影响的主要因素是施工扬尘，包括开挖土方回

填、挖土填方以及材料运输等产生的扬尘。一般情况下，其产生量在有风旱季晴天多于

无风和雨季，动态施工多于静态作业。另外，工程施工时施工机械运行产生的无组织排

放废气也对空气环境质量有所影响。

（1）扬尘

①施工期扬尘起尘因素分析

在整个施工期间，产生扬尘的作业中车辆运输、装卸造成的扬尘最为严重。

据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆行驶产生，与道路路面及车辆

行驶速度有关，约占扬尘总量的 60%。在完全干燥情况下，可按经验公式计算：

75.085.0

5.08.65123.0

PWvQ

式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；

V——汽车速度，km/h；

W——汽车载重量，t；

P——道路表面粉尘量，kg/m2。

辆载重 5t的卡车，通过一段长度为 500m的路面时，不同表面清洁程度，不同行驶

速度情况下产生的扬尘量见下表所示。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 72 -

表 7-1 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘 单位：kg/km·辆

P(kg/m2)车速(km/h)

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0

5 0.0283 0.0476 0.0646 0.0801 0.0947 0.1593

10 0.0566 0.0953 0.1291 0.1602 0.1894 0.3186

15 0.0850 0.1429 0.1937 0.2403 0.2841 0.4778

20 0.1133 0.1905 0.2583 0.3204 0.3788 0.6371

由上表可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况

下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。因此，限制车速及保持路面清洁是减少汽车扬尘

的有效手段。

施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工的需

要，一些建材需露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风

的情况下，也会产生扬尘。扬尘量与距地面 50m处风速、起尘风速、尘粒的含水率有关，

因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。

②施工期扬尘防治对策

抑制扬尘的一个简洁有效的措施是洒水。如果在施工期内对车辆行驶的路面实施洒

水抑尘，每天洒水 4~5次，可使扬尘减少 70%左右表 7-2为施工场地洒水抑尘的试验结

果。由该表数据可看出对施工场地实施每天洒水 4-5次进行抑尘，可有效地控制施工扬

尘，并可将颗粒物污染距离缩小到 20~50m范围。

表 7-2 施工场地洒水抑尘试验结果 单位：mg/m3

距离 5m 20m 50m 100m

颗粒物小时平均浓度不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86

洒水 2.01 1.40 0.67 0.60

因此，具体防治措施如下：

a施工中在工地边界设置一定高度的围护装备，工地建筑结构施工架外侧设置防尘

网或防尘布，以减少结构过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放量。脚手架

在拆除前，先将水平网内、脚手架上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘；

b要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面上的渣土及时清除，

清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周边造成影响；

c由于道路上扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此在施工

场地对施工车辆必须限速行驶，同时在施工场地出口放置防尘垫。施工场地进行硬化处

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 73 -

理，保持施工场地清洁、湿润，并加强管理；自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超

载，定时对运输路线进行清扫，运输车辆出场时必须封闭，避免在运输过程中的抛洒现

象；

b建材堆放点要相对集中，并采取一定的防尘措施，抑制扬尘量；

e竣工后要及时清理场地；在施工场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，防止扬尘

产生；

f施工单位遇四级以上大风天气，应当停止易产生扬尘污染的施工作业。

③施工期扬尘影响分析

通过资料查询及类比分析项目施工场地在采取防尘措施前后影响范围具体见下表。

表 7-3 施工现场扬尘治理前后颗粒物浓度 mg/m3

产尘位置 产尘因素治理前

后

距施工场界距离（m）

10 30 50 100 150 200 400运输沿线料场、

弃土堆场、开挖

现场

开挖、建材、

弃土运输装卸

治理前 - - 8.0 2.3 1.0 0.5 0.3

治理后 - 2.0 0.8 0.5 0.3 0.1 -

由上表可以看出，项目在采取扬尘控制措施以后，可以有效控制扬尘的影响范围，

且降低了颗粒物的浓度，防尘措施明显，能够有效减少扬尘对环境的影响。在施工过程

中，施工单位必须严格落实本环评提出的扬尘控制措施，有效控制扬尘，使其对环境的

影响降至最低。

（2）其他废气

项目施工期使用的施工机械、运输车辆所排放的废气中含有 CO、HC等污染物，对

施工现场的大气环境有一定影响。但因其废气产生量较小，且露天空旷条件利于气体扩

散，因此对大气环境影响轻微。同时建议施工方提高燃料利用效率，最大程度降低废气

排放量，使得项目附近环境受到废气影响减小。

综上所述，项目施工期将会对项目所在地环境空气质量造成一定的影响，但只要施

工单位按照环评要求做好大气污染防治措施，将可以有效降低上述不良影响，且影响随

着施工期的结束而消失。因此，项目施工期结束后，不会对项目所在地环境空气质量造

成明显变化。

2、水环境影响分析

在施工期间，影响水环境质量的主要因素是施工污水和施工人员生活污水。

（1）施工污水包括冲洗场地和设备的洗涤水，为减少施工废水中的悬浮物浓度，减

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 74 -

轻地表水污染的负荷量，需在施工工地设置废水沉淀池，施工废水经沉淀处理后的上清

液回用，施工废水不外排。

（2）根据工程分析，本项目施工人员生活污水排放量为 1.2m3/d。生活污水依托周

边已有卫生设施进行处理。

综上所述，项目产生的废水不会对项目所在区域的水环境造成不利影响。

3、声环境影响分析

（1）噪声源强

项目施工期间，主要噪声产生如下表：

表 7-4 施工期噪声声源强度表

序号 机械名称 工作时产生的声压级(dBA)

1 推土机 78~96

2 电锯 95~100

3 重型汽车 84~89

4 轻型汽车 79~85

5 卷扬机 85~90

6 电钻、手工钻等 95~100

（2）预测模式

本预测采用点声源衰减模式，仅考虑距离衰减值，其噪声预测公式为：

0)()( lg20

0 rrLL rArA

式中：LA(r)——距声源 r 米处的声级值，dB(A)；

LA(r0) ——距声源 r0米处的声级值，dB(A)；

r、r0 ——距声源的距离，m；

由上式预测单个噪声源在评价点的贡献值，再将不同声源在该点的贡献值用对数法

叠加，得出多个噪声源对该点噪声的贡献值，采用的模式如下：

L Li

i

n

10 10 10

1lg /

式中：L ——叠加后总声压级，dB(A)；

Li——各声源的噪声值，dB(A)；

n——声源个数。

（3）预测结果

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 75 -

本项目以电锯产生的噪声为代表，预测本项目对周边环境的影响，施工期噪声影响

预测值见表 7-5。

表 7-5 施工期噪声预测结果

噪声源强值 100dB（A）

距噪声源的距离 10m 50 60 100 150 200 250 300 350

预测值 dB（A） 80.0 66.0 64.4 60.0 56.5 54.0 52.0 50.5 49.1由 7-5可以看出，施工期间产生的施工噪声昼间将对 100m范围内，夜间将对 350m

范围内造成噪声污染影响。根据项目踏勘，项目 350m范围内有居民区分布，为避免和

降低施工噪声扰民程度，环评提出以下措施：

（1）合理安排施工进度和作业时间，对主要噪声设备应采取相应的限时作业，并尽

量避开周边农户休息时间，严禁夜间进行高噪声施工。

（2）合理安排施工机械安放位置，施工机械应尽可能放置于场地东侧，降低对周边

农户的影响。

（3）对高噪声设备采取隔声、隔振或消声措施，如在声源周围设置掩蔽物、加隔振

垫、安装消声器等，可降低噪声源强 30-50dB（A）。

（4）尽量压缩施工区汽车数量和行车密度，严禁汽车鸣笛。

（5）日常应注意对施工设备的维修、保养，使各种施工机械保持良好的运行状态。

本项目施工期噪声不可避免会对周边居民和区域声学环境产生一定影响，由于项目

工程量较小，施工期相对较短，随着施工结束，噪声影响随之消失。只要采取以上的措

施，做到文明施工，能够有效减轻施工噪声对环境的影响。

4、固体废物对环境的影响分析

根据工程分析可知，本项目施工期固体废弃物主要为建筑垃圾、土石方。

土石方：工程土石方开挖总量为 2000m3，回填 400m3，弃方 1600m3。施工期间在

用地范围内设置土石方临时堆场，堆场表面采取覆盖措施，减小起尘量，后期用于场地

周边平整、绿化使用。

建筑垃圾：本项目共计产生建筑垃圾 12t，其中 5t（废铁、废钢、材料包装袋出售

给废品收购站；废砖石用于道路等的基底材料）被回收利用，其余 7t送至建设部门指定

的建筑垃圾点堆放，环评要求施工过程中严禁向东侧小水河内倾倒建渣弃土，加强施工

人员的环保教育。

通过采取上述措施，项目施工过程中，将不会在站场以外产生固体废物，项目场地

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 76 -

内的固体废物对周围环境将不会产生影响。

5、生态影响分析

项目施工过程中的生态环境问题主要表现在施工期的基础开挖、填方作业阶段的水

土流失。为此，施工方根据以下原则对施工弃土、弃石临时堆放地进行防治，努力将施

工期间的场地水土流失对环境造成的不良影响降低到最小。

（1）施工场地的表层土剥离后，定点堆放，以备后期绿化使用。

（2）施工期间及时对产生的临时废弃土石进行及时回填，尽量减少废弃土石的堆放

面积和数量。

（3）场地内设置专门的雨水导流渠，防止因雨水冲刷造成水土流失，不因雨水原因

导致水土流失。

综上所述，通过采取以上措施后，大大减少了因施工造成水土流失，对生态环境的

影响也降低到了最低。因此，项目施工期对所在区域生态环境没有造成明显影响。

综上所述，项目施工期的影响是暂时的，在施工结束后，影响区域的各环境要素基本都可以得

到恢复。只要项目施工期认真制定和落实工程期应该采取的环保对策措施，工程施工的环境影响问

题可得到消除或有效控制，可使其对环境的影响降至最小程度。

二、营运期环境影响分析

1、地表水影响分析

项目运营期产生废水为生活污水和生产废水。

（1）评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3-2018），按照污染物计算参

数如下。本项目评价等级确定下表 7-6。

表 7-6 本项目评价等级确定

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）

水污染物当量数W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000或W≥600000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200且W＜6000

三级 B 间接排放 —

本项目 间接排放 /

综上，本项目污水进入污水处理厂处理，不直接排入周边地表水体，评价等级为三

级 B。因此，项目仅进行水污染控制和影响减缓措施有效性评价、依托污水处理设施的

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 77 -

环境可行性评价。

（2）生产废水

原料清洗废水流入沉淀池内进行沉淀，循环使用。沉淀池容积为 200m3。

设备冷却水循环使用，循环水池位于立磨旁，容积为 120m3，无废水产生。

（3）生活污水

项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水后经项目一体化污水处理设施处理达《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由园区污水管网排入园区污水处理厂进

一步处理达标后排入小水河。

（4）废水达标排放可行性分析

①具备纳管条件前

目前，厂区在办公楼东北侧建设有 1座一体化污水处理设施，处理规模为 15m3/d，

本项目建成后厂区生活污水量为 7.8m3/d，可见该污水吃力设施完全有能力容纳本项目

外排生活污水。

本项目一体化污水处理设施为地埋式，处理规模为 15m3/d，采用二级生化处理工艺，

处理后排放达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求后排入小水园

区污水处理厂。

本项目污水处理流程见下图。

图 7-1 污水处理流程示意图

目前，园区污水管网已基本建成，小水园区污水处理厂尚未建成，园区污水处理厂

在 2019年底运行，本项目建成时间为 2020年底，项目投产在园区污水处理厂之后，可

满足本项目污水处理需求。待小水园区污水处理厂建成投运后，项目废水具备纳管条件。

届时，项目废水可经一体化污水处理设施处理后进入园区道路上的市政污水管网排至小

水园区污水处理厂处理。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 78 -

根据资料，小水核心区入园项目的生产废水和生活污水，近期企业自建废水处理设

施处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准或关行业水污染物排放标

准排放。远期由企业预处理达到《污水排放综合标准》（G89798-1996）三级或相应的

行业排放标准后排入园区的污水管网，再进入园区污水处理厂集中处理，达《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标，尾水排入小水河，汇入大渡河。

（5）地面水影响简要分析

根据统计资料，项目最终受纳水体小水河的水质保护目标为Ⅲ类水域。本项目建成

后外排污水经厂区预处理和污水处理厂处理后尾水浓度 COD 低于 50mg/L、氨氮低于

5mg/L，受纳水体在叠加本项目废水后浓度变化不大，由此可见，本项目建成后，厂区

废水排放不会改变最终受纳水体环境功能。

项目纳管总量在小水园区污水处理厂纳管总量指标内，不会对小水河产生恶化降级

的影响。

2、环境空气影响分析

（1）污染源参数及评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），按照估算模式

AERSCREEN模式，依据上述公式进行评价等级确定，其中污染物计算参数如下。本项

目评价因子和评价标准件下表 7-7。

表 7-7 本项目评价因子和评价标准

序号 评价因子 平均时段 标准值 ug/m3 标准来源

1 TSP 1h均值 900① 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

2 PM10 1h均值 450②

注：①TSP 为 24h均值，评价等级判定采用 24h 均值的 3倍，即 900ug/m3折算为 1h平均质量浓

度限值。

②PM10为 24h均值，评价等级判定采用 24h均值的 3倍，即 450ug/m3折算为 1h平均质量浓度限

值。

本项目估算模型参数表如下：

表 7-8 本项目估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 农村

人口数（城市选项时） /

最高环境温度/℃ 38.1

最低环境温度/℃ -3.9

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 79 -

土地利用类型 农田

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形考虑地形 否

地形数据分辨率/m —

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 否

岸线距离/km —

岸线方向 —

本项目排放污染源参数表如下表 7-9。

表 7-9 本项目污染物源强参数表

一、有组织排放

序

号排放源 污染物

废气量

（m3/h）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

烟气温

度（℃）

排气筒几何尺寸

高度

（m）

内径

（m）

P1 1# 颗粒物 30000 0.38 12.63 25 27 0.6

P2 2# 颗粒物 18000 0.38 21.04 25 27 0.6

P3 8-1# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P4 8-2# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P5 8-3# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P6 8-4# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P7 8-5# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P8 8-6# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P9 8-7# 颗粒物 20000 1.08 54.11 25 27 1.4

P10 9-1# 颗粒物 70000 0.76 10.82 25 27 1.0

P11 9-2# 颗粒物 70000 0.76 10.82 25 27 1.0

P12 9-3# 颗粒物 70000 0.76 10.82 25 27 1.0

P13 9-4# 颗粒物 10000 0.63 63.13 25 27 1.0

P14 9-5# 颗粒物 10000 0.63 63.13 25 27 1.0

P15 10# 颗粒物 45000 0.08 1.68 25 27 0.6

P16 11# 颗粒物 36000 0.04 1.05 25 27 0.6

二、无组织排放

序

号

无组织

污染源污染物 排放速率（kg/h）

污染源面源参数（m）

半径 半径 高

M1 碎石仓

库颗粒物 0.19 35 35 25

估算模式其他参数

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 80 -

环境温度 16.8℃，平均风速 1.2m/s，地形为简单地形，周围环境为城市环境。

本项目主要污染物估算模式计算结果见表 7-10。

表 7-10 项目主要污染物估算模式计算结果（mg/m3）

距源

中心下风向

距离 D（m）

颗粒物（P1） 颗粒物（P2） 颗粒物（P3）

预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率%

10 0.000004 0.00 0.000004 0.00 0.000009 0.00

25 0.00057 0.06 0.00057 0.06 0.00206 0.23

50 0.00396 0.44 0.00396 0.44 0.012259 1.36

75 0.010737 1.19 0.010737 1.19 0.021523 2.39

100 0.013164 1.46 0.013164 1.46 0.032812 3.65

121 0.013538 1.50 0.013538 1.50 / /

140 / / / / 0.03718 4.13

200 0.011727 1.30 0.011727 1.30 0.033724 3.75

300 0.008861 0.98 0.008861 0.98 0.025526 2.84

400 0.007102 0.79 0.007102 0.79 0.0204 2.27

500 0.006078 0.68 0.006078 0.68 0.017267 1.92

1000 0.00478 0.53 0.00478 0.53 0.013581 1.51

1500 0.003395 0.38 0.003395 0.38 0.009645 1.07

2000 0.003409 0.38 0.003409 0.38 0.009653 1.08

2500 0.003133 0.35 0.003133 0.35 0.0089 0.99下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.013538 1.50 0.013538 1.50 0.03718 4.13

D10%最远距

离/m / / /

距源

中心下风向

距离 D（m）

颗粒物（P4） 颗粒物（P5） 颗粒物（P6）

预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率%

10 0.000009 0.00 0.000009 0.00 0.000009 0.00

25 0.00206 0.23 0.00206 0.23 0.00206 0.23

50 0.012259 1.36 0.012259 1.36 0.012259 1.36

75 0.021523 2.39 0.021523 2.39 0.021523 2.39

100 0.032812 3.65 0.032812 3.65 0.032812 3.65

140 0.03718 4.13 0.03718 4.13 0.03718 4.13

200 0.033724 3.75 0.033724 3.75 0.033724 3.75

300 0.025526 2.84 0.025526 2.84 0.025526 2.84

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 81 -

400 0.0204 2.27 0.0204 2.27 0.0204 2.27

500 0.017267 1.92 0.017267 1.92 0.017267 1.92

1000 0.013581 1.51 0.013581 1.51 0.013581 1.51

1500 0.009645 1.07 0.009645 1.07 0.009645 1.07

2000 0.009653 1.08 0.009653 1.08 0.009653 1.08

2500 0.0089 0.99 0.0089 0.99 0.0089 0.99下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.03718 4.13 0.03718 4.13 0.03718 4.13

D10%最远距

离/m / / /

距源

中心下风向

距离 D（m）

颗粒物（P7） 颗粒物（P8） 颗粒物（P9）

预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率%

10 0.000009 0.00 0.000009 0.00 0.000009 0.00

25 0.00206 0.23 0.00206 0.23 0.00206 0.23

50 0.012259 1.36 0.012259 1.36 0.012259 1.36

75 0.021523 2.39 0.021523 2.39 0.021523 2.39

100 0.032812 3.65 0.032812 3.65 0.032812 3.65

140 0.03718 4.13 0.03718 4.13 0.03718 4.13

200 0.033724 3.75 0.033724 3.75 0.033724 3.75

300 0.025526 2.84 0.025526 2.84 0.025526 2.84

400 0.0204 2.27 0.0204 2.27 0.0204 2.27

500 0.017267 1.92 0.017267 1.92 0.017267 1.92

1000 0.013581 1.51 0.013581 1.51 0.013581 1.51

1500 0.009645 1.07 0.009645 1.07 0.009645 1.07

2000 0.009653 1.08 0.009653 1.08 0.009653 1.08

2500 0.0089 0.99 0.0089 0.99 0.0089 0.99下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.03718 4.13 0.03718 4.13 0.03718 4.13

D10%最远距

离/m / / /

距源

中心下风向

距离 D（m）

颗粒物（P10） 颗粒物（P11） 颗粒物（P12）预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率%

10 0.0001 0.01 0.0001 0.01 0.0001 0.01

25 0.02931 3.26 0.02931 3.26 0.02931 3.26

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 82 -

50 0.069392 7.71 0.069392 7.71 0.069392 7.71

75 0.05703 6.34 0.05703 6.34 0.05703 6.34

100 0.043204 4.80 0.043204 4.80 0.043204 4.80

200 0.022593 2.51 0.022593 2.51 0.022593 2.51

300 0.016625 1.85 0.016625 1.85 0.016625 1.85

400 0.013482 1.50 0.013482 1.50 0.013482 1.50

500 0.01215 1.35 0.01215 1.35 0.01215 1.35

1000 0.009556 1.06 0.009556 1.06 0.009556 1.06

1500 0.006787 0.75 0.006787 0.75 0.006787 0.75

2000 0.006815 0.76 0.006815 0.76 0.006815 0.76

2500 0.006263 0.70 0.006263 0.70 0.006263 0.70下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.069392 7.71 0.069392 7.71 0.069392 7.71

D10%最远距

离/m / / /

距源

中心下风向

距离 D（m）

颗粒物（P13） 颗粒物（P14） 颗粒物（P15）预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率%

10 0.000005 0.00 0.000005 0.00 0.000001 0.00

25 0.001964 0.22 0.001964 0.22 0.000113 0.01

50 0.011138 1.24 0.011138 1.24 0.002795 0.31

75 0.015731 1.75 0.015731 1.75 0.004016 0.45

80 / / / / 0.004034 0.45

100 0.024122 2.68 0.024122 2.68 0.003819 0.42

123 0.025873 2.87 0.025873 2.87 / /

200 0.020755 2.31 0.020755 2.31 0.002473 0.27

300 0.01509 1.68 0.01509 1.68 0.001823 0.20

400 0.012014 1.33 0.012014 1.33 0.001467 0.16

500 0.010092 1.12 0.010092 1.12 0.001279 0.14

1000 0.007922 0.88 0.007922 0.88 0.001006 0.11

1500 0.005626 0.63 0.005626 0.63 0.000714 0.08

2000 0.005649 0.63 0.005649 0.63 0.000717 0.08

2500 0.005126 0.58 0.005126 0.58 0.000659 0.07下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.025873 2.87 0.025873 2.87 0.004034 0.45

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 83 -

D10%最远距

离/m / / /

距源

中心下风向

距离 D（m）

颗粒物（P16） 颗粒物（M1）

预测质量浓

度（mg/m3）占标率% 预测质量浓

度（mg/m3）占标率%

10 0.0 0.00 0.015095 1.68

25 0.000054 0.01 0.021417 2.38

50 0.000723 0.08 0.031382 3.49

62 / / 0.032557 3.62

75 0.001449 0.16 0.031599 3.51

100 0.001587 0.18 0.030321 3.37

200 0.001235 0.14 0.02614 2.90

300 0.000924 0.10 0.019732 2.19

400 0.000742 0.08 0.016399 1.82

500 0.000639 0.07 0.013933 1.55

1000 0.000503 0.06 0.008458 0.94

1500 0.000357 0.04 0.006337 0.70

2000 0.000359 0.04 0.005169 0.57

2500 0.00033 0.04 0.004415 0.49下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.001587 0.18 0.032557 3.62

D10%最远距

离/m / / /

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），采用 AERSCREEN模

式计算污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i个污染物），及第 i个污染物的地面浓度

达标准限值 10％时所对应的最远距离 D10％。计算公式如下：

Pi=(Ci/Coi)×100％

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，％；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，ug/m3；

Coi—第 i个污染物的环境空气质量标准，ug/m3。

表 7-11 评价等级判别表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 84 -

根据估算模式计算得本项目 P10有排放颗粒物占标率最大，为 7.71%，因此，本项

目最大地面空气质量浓度占标率为 7.71%，根据表 7-11评价等级判别表本评价大气评价

工作等级为二级，不需要进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。本项目

废气中各污染物最大落地浓度占标率很低，不会对周边环境空气构成显著影响，且有组

织排放 P10颗粒物在评价范围内最大落地浓度 0.069392mg/m3，远小于《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）无组织厂界限值 1mg/m3,可以推断无组织在厂界的落地

浓度亦达标。因此，本项目各类废气污染物排放对周围大气环境影响较小。

（2）污染物排放量核算

本项目大气污染物年排放量核算情况见表 7-12。

表 7-12大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（t/a）

1 颗粒物 96.4

综上可知，本项目大气污染物年排放核算情况为：颗粒物：96.4t/a。

（3）大气防护距离计算

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，本项目评价等级

为二级，故不设置大气环境防护距离。

（4）卫生防护距离计算

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的要求，当无

组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度超过《环境空气质量标准》

GB3095-2012和《工业企业设计卫生标准》TJ36-79规定的居住区允许浓度限值，则无

组织排放源所在地的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。卫生防护距离计算如

下：

式中：Qc－无组织排放量，kg/h；

r－生产单元的等效半径，m；

Cm－标准浓度限值，mg/m3；

L－所需的卫生防护距离，m；

A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，从 GB/T13201-91中查表得到，当 L≤1000

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 85 -

时 A=400、B=0.010、C=1.85、D=0.78。

表 7-13 项目卫生防护距离计算参数表

污染源 污染物无组织排

放面积

平均

风速

标准浓度

限值

无组织

排放速率

卫生防护距

离计算值

设置卫生

防护距离

碎石仓

库颗粒物 3848m2 1.2m/s 0.9mg/m3 0.19 kg/h 7.51m 50m

经计算，《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定：无

组织排放多种有害气体的工业企业，按 Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离，但

当按两种或两种以上有害气体的 Qc/Cm计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业

企业的卫生防护距离提高一级，卫生防护距离在 100m以内时，级差为 50m。原有项目

根据原料堆场（现无）、包装车间、钢板仓边界分别划定 50m、50m、100m 的卫生防

护距离，本项目根据联合生产车间、碎石仓库边界划定 50m卫生防护距离，卫生防护距

离内无居民存在。本项目周围 7户居民已租赁，项目周边无敏感点。

本项目所划定的卫生防护距离范围内无居民、学校、医院等敏感点，同时，环评要

求划定的卫生防护距离控制范围内今后不得规划建设学校、医院、居住区等大气环境敏

感区，引入食品、医药类等大气敏感型企业建设项目应考虑环境相容性。

（5）大气环境影响评价结论

本评价大气评价工作等级为二级，不需要进行进一步预测与评价，只对污染物排放

量进行核算，本项目大气污染物年排放核算情况为：颗粒物：96.4t/aa。

本项目所在区域为达标区，本项目废气中各污染物最大落地浓度占标率很低，不会

对周边环境空气构成显著影响。因此，本项目各类废气污染物排放对周围大气环境影响

较小。

3、噪声对环境的影响分析

（1）噪声源强分析

项目运营期的噪声主要来源于破碎机、立磨机、除尘器风机等设备运行噪声。项目

运营期主要设备噪声及治理情况见下表。

表 7-14 主要设备噪声源强

功能单元 名称 数量 单位 治理措施处理前噪声

值 dB（A）处理后噪声

值 dB（A）

破碎区

破碎机 1 台厂房隔声，基础减

振，地下-5m布置100-105 60-65

除尘器风机 1 台风机进出口风管处

安装消声器70-75 60-65

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 86 -

碎石仓库 除尘器风机 2 台

风机进出口风管处

安装消声器，室内

布置

70-75 55-60

研磨系统

研磨系统 14 台

布置于厂房内，基

础减振，保持设备

良好状态

75-85 60-65

除尘器风机 14 台风机进出口风管处

安装消声器70-75 55-60

分级系统 除尘器风机 2 台

风机进出口风管处

安装消声器，室内

布置

70-75 55-60

改性设备 除尘器风机 1 台

风机进出口风管处

安装消声器，仓顶

布置

60-65 50-55

包装工序 除尘器风机 12 台

风机进出口风管处

安装消声器，室内

布置

60-65 50-55

（2）噪声预测

项目评价采用综合衰减量叠加的方法进行预测评价。考虑为了便于计算处理，假定

噪声源以自由声场的形式传播，仅考虑距离衰减值，忽略大气吸收、地面反射等因素，

从最为不利的情况出发，预测模式如下：

式中：Lp——距离声源 r米处的声压级 dB(A)

L0——距声源 r0米处的声压级 dB(A)

r ——预测点距离声源的距离

r0——监测点距离声源的距离

噪声叠加计算公式如下：

0 1

110 lg 10

nL i

iL

式中：L——n各声级的能量和，dB(A)；

Li——第 i个声级的声压级值，dB(A)；

N——声源个数

利用以上预测公式，使噪声源通过等效变换成若干等效声源，然后根据噪声源与场

界距离计算出理论噪声值，再与背景值叠加。本次噪声监测为正常工况下监测，因此背

景值可取噪声现状监测值，得出噪声对场界噪声环境的影响状况。

0 020 lg( / )Lp L r r

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 87 -

表 7-15 主要噪声源距厂界距离 单位：m

厂界预测点 1#（东厂界） 2#（南厂界） 3#（西厂界） 4#（北厂界）

联合生产车间 12 255 50 600

（3）预测结果及分析

本项目 24小时生产，各设备噪声源叠加值约为 65.77dB(A)，在场界处的噪声值见

7-16。

表 7-16 项目噪声预测结果（单位：dB(A)）

序号 预测点名称 贡献值昼间背景

值

夜间背

景值

昼间叠

加值

夜间叠

加值

标准

值

达标情

况

1 项目东场界 44.18 58.4 54.5 58.6 54.9昼间：65

夜间：55

达标

2 项目南场界 17.6 53.8 49.7 53.8 49.7 达标

3 项目西场界 31.79 51.7 47.6 51.7 47.7 达标

4 项目北场界 10.2 54.4 48.4 54.4 48.4 达标

根据预测结果可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表 1中 3类区域标准要求。

因此，本项目运营不会对周边声环境产生影响。

4、固体废物对环境的影响分析

1、一般固废

项目运行过程中应根据固体废物类别和性质，进行分类收集，并做好废物的暂存和

管理工作。废包装材料、生活垃圾由园区环卫部门清运处理；污泥由专业单位清掏处理。

采取以上措施后项目一般固体废物不会对环境产生不良影响。

2、危险废物

本次评价按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017年 10月 1日实施）

要求进行本项目危险废物的环境影响分析。主要包括危险废物贮存场所（设施）环境影

响分析、运输过程的环境影响分析、委托处置的环境影响分析三大方面。

①危险废物贮存场所（设施）环境影响分析

项目危险废物暂存间主要用于临时存放废机油。

危险废物暂存室选址合理性分析：项目产生的废机油采取铁桶收集后暂存在危险废

物暂存室内。暂存间依托原有项目危废暂存间。项目处于工业园区，周边环境不敏感，

作为暂存点选址可行。

危险废物收集后分类存放于危废间内，定期委托有资质的单位处置。危废储存应满

足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中对危险废物的包装和储存要求：

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 88 -

“4.4必须将危险废物装入容器内”、“4.5禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同

一容器内混装”、“4.6无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装”等危险废

物包装、储存要求。

各类危险废物需按照不同的性质分类收集：a、废机油由铁桶盛装暂存危废暂存间

内，定期交由危废资质单位处理。

危险废物暂存室规模合理性分析：项目废机油由铁桶暂存；约 1桶（0.2t/桶）。项

目危险废物需及时外运，减少暂存时间。项目依托的暂存间面积约 20m2，设置围堰 5m3，

能满足危险废物的存放空间需要。

暂存环境影响分析：项目危废通过分类收集，密闭暂存，做到“防雨、防晒、防风、

防渗漏”后不会对周边的环境造成不良影响。

②运输过程的环境影响分析

危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，采用专用运输车辆运输，由具有相应处

理资质的单位接手处置。并严格危险废物的处置应严格按照《危险废物转移联单管理办

法》规定办理危险废物转移手续；并严格执行《危险废物转移联单管理办法》规定，防

止二次污染的产生。

5、地下水环境影响分析

本项目采取以下措施有效的防治了对地下水可能造成的影响：

对一般污染区防渗措施：车间地面采取上层铺 10~15cm的防渗混凝土进行硬化。通

过上述措施可使一般污染区各单元防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1

×10-7cm/s。

综上，建设项目在落实好各项处理设施防渗、防污措施的前提下，加强运行管，本

项目污染物得到有效处理，对地下水水质影响较小。

6、土壤环境影响分析

（1）评价等级划分

按照《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ9649-2018），根据土壤环

境影响评价类别、占地规模与敏感程度划分类别。

①项目类别

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ9649-2018）附录 A 及其

解析，本项目行业类别属于制造业中的制造业中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 89 -

制品”中的“其他类”，属Ⅲ类项目。

②占地规模

本项目的占地面积为 4000m2＜5hm2，本项目占地规模为小型。

③敏感程度

本项目位于四川省雅安市石棉县小水工业集中区内，属于工业园区，同时项目周边

不存在土壤环境敏感目标及其他土壤环境敏感目标。本项目敏感程度为不敏感。

④等级划分

本项目土壤环境评价等级根据表 7-17进行划分。

表 7-17污染影响型评价等级划分表

规模

敏感程度

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

综上所述，本项目属于“-”，可不开展土壤环境影响评价工作。

三、风险分析

1、环境风险评价原则

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应

以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分

析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，

为建设项目环境风险防控提供科学依据。

2、评价工作程序

评价工作程序见下图。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 90 -

图 7-2 评价工作程序

3、风险潜势初判

（1）环境风险潜势划分

根据《建设项目环境风评价技术导则》HJ169-2018，建设项目环境风险潜势划分为

I、II、III、IV、IV+级，根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性以及所在地的环

境敏感程度，结合事故下的环境影响途径，按照下表确定环境风险潜势。

表 7-18建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度(E)

危险物质及工艺系统危险性(P)

极高危害(P1) 高度危害(P2) 中度危害(P3) 轻度危害(P4)环境高度敏感

(E1) IV+ IV III III

环境中度敏感(E2) IV III III II

环境低度敏感(E3) III III II I

注：IV+为极高环境风险

（2）危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定

①Q值的确定

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 91 -

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录 C，Q按下式进行

计算：

式中：q1，q2……qn—每种危险物质的最大存在量，t；

Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

Q的确定见下表。

表 7-19 建设项目 Q 值确定表

序号危险物质名

称CAS号

最大存在总量qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q

值

1 机油润滑油 / 1.0 2500 0.0004

经计算，本项目 Q＜1（0.0004）。该项目环境风险潜势为 I。

②风险潜势判断

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），本项目 Q＜1（0.0004）。

该项目环境风险潜势为 I。

4、评价等级

根据《建设项目环境风评价技术导则》HJ169-2018，环境风险评价工作等级划分为

一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性

确定环境风险潜势，按照导则表 1确定评价工作等级。风险潜势为 IV及以上，进行一

级评价；风险潜势为 II，进行二级评价；风险潜势为 II，进行三级评价；风险潜势为 I，

可开展简单分析。

根据分析，拟建项目风险潜势判定为 I，仅需进行简单分析。

5、环境敏感目标调查

拟建项目危险物质主要为机油、，可能的影响途径为泄漏产生的火灾事故，影响途

径主要为环境空气，因此主要考虑环境空气敏感目标。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 92 -

表 7-20 建设项目环境敏感特征表

类别 环境敏感特征

环

境

空

气

场址周边 5km 范围内

序号 敏感目标 相对方位 距离/m 属性 人口数

1 居民 四周 60~5000 居民 约 1000人

厂址周边 500m范围内人口数小计 ＞500人

厂址周边 5km 范围内人口数小计 ＜5万人

6、环境风险识别

本项目机油储存在机油存放库。储运过程中最主要的危险有害因素是储运物料的泄

漏事故。泄漏可能发生在储罐、管线及装卸过程中。泄漏的物质引起火灾。

7、风险危害

（1）本项目存放的机油属于易燃化学品，如发生意外，将泄漏封堵并及时转移至

备用空桶，因在风力蒸发作用下，会挥发至大气中，产生大气环境影响。对外环境的影

响程度主要取决于泄漏量、对事故发生采取的应急措施效果和事故后处理的效果。从国

内外泄漏事故影响来看，此类事故通常影响严重，不仅表现在对外环境的污染，更严重

的表现在对一定范围内人员健康的影响，甚至生命安全。

（2）发生火灾时，其燃烧火焰高，火势蔓延迅速，直接对火源周围的人员、设备、

建筑物构成极大的威胁。火灾风险对周围环境的主要危害以下方面：

①热辐射：燃烧时放出大量的辐射热。危及火区周围的人员的什么及毗邻建筑物和

设备的安全。

②浓烟及有毒废气：火灾时在放出大量辐射热的同时，还散发出大量浓烟，它是由

燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气，被分解的未燃物质和被火燃烧加热而带入上升气流

中的空气和污染物质的洪合物。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸汽、有毒气体和

弥散的固体微粒，对火场周围的人员生命安全和大气环境质量造成污染和破坏。

③发生火灾后消防废水对周边地表水及地下水环境产生影响。

8、风险管理

（1）风险防范措施

建设单位要坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，落实企业安全生

产的主体责任和法定代表人的安全生产第一责任人责任。企业应当遵守法律、法规，以

及有关国家标准或者行业标准，强化现场管理，遏制事故发生。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 93 -

①在生产、经营等各方面必须严格执行有关法律、法规。具体如《中华人民共和国

消防法》、《建筑设计防火规范》。

②设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加

强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节，禁止明火，禁止

职工人员在车间内吸烟等。

（2）事故应急对策

①事故应急组织机构

Ⅰ成立应急救援指挥中心、事故应急救援抢救中心。公司总负责人任应急救援指挥

中心、事故应急救援抢救中心主任，有关领导均为成员、项目区也应有兼职环保员，基

本形成“三级”环境风险管理体系。

Ⅱ成立技术支援中心。各科室的技术人员为成员，提供必要的事故应急技术保障，

并且调动救援装置。

②事故应急演练

事故应急救援预案编制后，应测试应急预案和实施程序的有效性，了解各个应急组

织机构的响应和协调能力，检测应急设备装置的应用效果，确保应急组织人员熟知他们

的职责和任务。实施定期的应急救援模拟训练，提高各个应急组织机构的应急事故的处

理能力，不断改进和完善事故应急预案。

③事故应急程序

当发生重大事故时，首先以自救为主。根据对事故进行的应急分级，选择需要的应

急预案，启动应急组织机构的职能，依据应急预案进行营救，在进行自救的同时，向上

一级救援指挥中心及政府报告。具体应急救援程序依据国家应急救援体系建设方案执

行。

Ⅰ最早发现者应立即向公司办公室报警，并采取一切妥当的办法果断切断事故源；

Ⅱ公司办公室接到报警后，应迅速通知有关部门，下达应急救援预案处置指令，同时发

出警报；

Ⅲ应急领导小组组长及消防队和各专业救援队伍应迅速赶往事故现场；

Ⅳ发生事故的所在场所，应迅速查明事故发生源点，泄露部位和原因，凡能阻止泄

漏，而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告；

Ⅴ救援抢险队到达事故现场后，首先查明现场有无人员受伤，以最快速度使伤者脱

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 94 -

离现场，严重者尽快送医院抢救；

Ⅵ对于不同等级（一级、二级、三级）应急预案，启动事故应急救援预案，向有关

部门报告，必要时联系社会救援；

Ⅶ发生事故时，应及时疏散周边和厂内人员，项目区内应明确标示逃生路线及安全

出口。

④事故应急救援保障

为能在事故发生后，迅速准确地、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损

失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施为：

Ⅰ落实应急救援组织和人员。每年初，进行一次组织调度与培训，确保救援组织落

实；

Ⅱ按照任务分工，作好物资器材准备，如：必要的指挥通讯，报警，洗消，消防，

防护用品，检修等器材及交通工具，上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，

使其处于良好状况；

Ⅲ定期组织救援训练和学习，每年演练两次，提高指挥水平和救援能力；

Ⅳ对本厂员工进行经常性的应急救援常识教育；

Ⅴ建立完善的各项制度。值班制度，建立昼夜值班制度；检查制度，每月定期检查

应急救援工作落实情况及器具保管情况。

9、环境风险评价结论

综上，本项目存在一定环境风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，项目的风

险防范措施可行。

表 7-21 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 年产 80万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目

建设地点 (四川)省 (雅安)市 (/)区 (石棉)县 小水工业集中

区

地理坐标 经度 102.300886551 纬度 29.223856984主要危险物质

及分布机油/原料库

环境影响途径

及危害后果引发火灾污染大气环境

风险防范措施

要求加强运行的监督管理等

填表说明

拟建项目所使用的原辅料中， qn/Qn之和为 0.0004，小于 1，根据《建

设项目环境风评价技术导则》HJ169-2018，本项目的环境风险潜势直接判定

为 I，环境风险评价可开展简单分析。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 95 -

四、环保投资

本项目总投资 9000 万元，新增环保投资为 830 万元，占总投资的 9.22%，具体详

见下表。

表 7-22 环保投资及估算一览表

类别污染治理

项目采取的环保措施

投资（万

元）备注

施工期

废水治理 隔油沉淀池 5m3 2 新建

废气治理

钢板和草垫 2 新建

设置围挡，定期洒水 4 新建

加强运输车辆密闭措施、进出冲洗车辆设施等 3 新建

噪声治理 木工房、钢筋加工房等噪声治理费用 6 新建

固废治理 建渣、土石方等清理、外运 5 新建

营

运期废气

项目破碎机房采用地下布置，整个破碎机房微

负压操作，保证粉尘捕集率。皮运机设置密闭

仓，使物料在输送过程中处于密闭状态。项目

在破碎机出口至皮运机处、皮运机密闭仓、破

碎机进料仓口设有收尘罩，经除尘器收集的粉

料作为生产原料进入生产线，尾气由 25m 高

1#排气筒排放。经破碎后的物料由密闭式皮运

机输送至原料堆棚。

/ 已建

碎石仓库为封闭式储库，棚顶安装一台布袋除

尘器，长皮带输送机上设置 2台布袋除尘器。

原料送入堆棚时在堆棚内部会产生扬尘，由安

装在棚顶的布袋除尘器收集，除尘器排气口

2#高度为 42m，为有组织排放。皮带输送机

为封闭式，且至于地坑内。皮带输送机产生的

无组织排放主要来自封闭式结构泄漏。

/ 已建

均化库为φ60m 的帐篷形圆库，整个均化系

统为全封闭式。均化过程中产生的粉尘自然沉

降在均化库内，不外排。

/ 已建

项目物料送入研磨系统进行粉磨，粉磨后的物

料为半成品，采用布袋除尘器收集，布袋除尘

器不仅是除尘设备，更是物料的收集设备。粉

磨线设 14台布袋除尘器，分别位于大理石贮

仓进料口、贮仓出料皮带处、粉磨机进料处、

粉磨机出料处（并联）设置集气罩。可有效对

各产尘点产生的粉尘进行收集处理。经收尘处

理后的废气集中排放，新建设 7根 27m高

8-1#~8-7#排气筒。

300 新建

项目分级系统设 3台高效脉冲袋式收尘器，高

效脉冲袋式收尘器收集的粉料即为产品。二次

分级系统采用高效脉冲袋式收尘器。分级系统

收尘器处理后进行二次收尘装置，不设置风

机，二次收尘效率按 80%计。分级系统共设

100 新建

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 96 -

置 3根 27m高 9-1#~9-3#排气筒

改性区产生的粉尘主要来自于产品收集过程，

经收集后由布袋除尘器进行处理。项目设 2条改性线，设 2套收集除尘系统，改性系统除

尘器设置 2根 27m高 9-4#~9-5#排气筒。

60 新建

成品仓及散装仓产生的粉尘通过仓顶除尘器

收集处理。每两个仓共用 1个仓顶除尘器，散

装仓下料口设置除尘器。除尘器排口共用 1根排气筒，收集处理后粉尘新建 1根 27m10#排气筒排放。

80 新建

项目包装仓全密闭，仅留换气除尘设备口。包

装粉尘经除尘器处理后，新建 3根 27m11#排气筒排放。

50 新建

食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩，油烟捕

集罩将厨房油烟抽入油烟净化器净化，净化后

的油烟经预留的烟道引至屋顶排放。

/ 已建

废水

生活废水：依托现有工程二级生化处理设施处

置达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三

级标准后排入小水园区污水处理厂。

/ 已建

隔油池 1座，5m3 / 已建

生产废水排入沉淀池（200m3）处置后循环回

用，不外排。/ 已建

噪声

生产厂房隔声等降噪措施 / 已建

①合理布局，避免设备空开、空转；②在设备

选型时选购低噪声设备；③高噪声设备应设隔

振基础或铺垫减振垫；④风机与管道连接部分

做软连接，管道采取包扎措施；⑤废气处理风

机应设置消声装置.

200 新建

固废

项目厂区西侧设置 1个固体废物堆放间，面积

20m2，主要为一般固废暂存。/ 已建

项目厂区西侧设置 1个危险废物暂存间，面积

20m2，主要为危险废物暂存。/ 已建

地下水防

治措施车间地面采取一般防渗措施， 13 新建

风险防范

措施

环境风险防范措施、环境风险应急预案 5 新建

厂区防雷、防爆、防静电设施、防渗设施、静电

接地装置、火灾自动报警系统/ 计入主

体工程

环境监测 营运期常规监测 20 新建

合计 830

占总投资的比例（%） 9.22

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 97 -

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 （表八）

内 类

容型排放源

污染物

名称防 治 措 施 预期治理效果

废气

施工期

施工扬尘 洒水降尘 排放量少，稀释扩散

很快，对周围环境影

响很小施工机械废

气加强管理

营运期 废气

项目破碎机房采用地下布置，整个破碎

机房微负压操作，保证粉尘捕集率。皮

运机设置密闭仓，使物料在输送过程中

处于密闭状态。项目在破碎机出口至皮

运机处、皮运机密闭仓、破碎机进料仓

口设有收尘罩，经除尘器收集的粉料作

为生产原料进入生产线，尾气由 25m高 1#排气筒排放。经破碎后的物料由

密闭式皮运机输送至原料堆棚。

达标排放，对环境影

响较小

碎石仓库为封闭式储库，棚顶安装一台

布袋除尘器，长皮带输送机上设置 2台布袋除尘器。原料送入堆棚时在堆棚

内部会产生扬尘，由安装在棚顶的布袋

除尘器收集，除尘器排气口 2#高度为

42m，为有组织排放。皮带输送机为封

闭式，且至于地坑内。皮带输送机产生

的无组织排放主要来自封闭式结构泄

漏。

均化库为φ60m 的帐篷形圆库，整个

均化系统为全封闭式。均化过程中产生

的粉尘自然沉降在均化库内，不外排。

项目物料送入研磨系统进行粉磨，粉磨

后的物料为半成品，采用布袋除尘器收

集，布袋除尘器不仅是除尘设备，更是

物料的收集设备。粉磨线设 14台布袋

除尘器，分别位于大理石贮仓进料口、

贮仓出料皮带处、粉磨机进料处、粉磨

机出料处（并联）设置集气罩。可有效

对各产尘点产生的粉尘进行收集处理。

经收尘处理后的废气集中排放，新建设

7根 27m高 8-1#~8-7#排气筒。

项目分级系统设 3台高效脉冲袋式收

尘器，高效脉冲袋式收尘器收集的粉料

即为产品。二次分级系统采用高效脉冲

袋式收尘器。分级系统收尘器处理后进

行二次收尘装置，不设置风机，二次收

尘效率按 80%计。分级系统共设置 3根 27m高 9-1#~9-3#排气筒

改性区产生的粉尘主要来自于产品收

集过程，经收集后由布袋除尘器进行处

理。项目设 2条改性线，设 2套收集除

尘系统，改性系统除尘器设置 2根 27m

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 98 -

高 9-4#~9-5#排气筒。

成品仓及散装仓产生的粉尘通过仓顶

除尘器收集处理。每两个仓共用 1个仓

顶除尘器，散装仓下料口设置除尘器。

除尘器排口共用 1根排气筒，收集处理

后粉尘新建 1根 27m10#排气筒排放。

项目包装仓全密闭，仅留换气除尘设备

口。包装粉尘经除尘器处理后，新建 3根 27m11#排气筒排放。

食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩，

油烟捕集罩将厨房油烟抽入油烟净化

器净化，净化后的油烟经预留的烟道引

至屋顶排放。

废水

施工期 生活污水 生活污水依托已有卫生处理。 对环境影响较小

营运期生活污水

项目食堂废水经隔油池处理后同生活

污水后经项目一体化污水处理设施处

理 达 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》

（GB8978-1996）三级标准后由园区污

水管网排入园区污水处理厂进一步处

理达标后排入小水河。

对环境影响较小

生产废水原料清洗废水经沉淀池处理后循环使

用，不外排。

固

体

废

弃

物

施工期建筑垃圾 指定堆放

妥善处置，对环境影

响较小

生活垃圾 由环卫部门统一处置

营运期

废包装材料 由园区环卫部门清运处理

生活垃圾 由园区环卫部门清运处理

预处理污泥 由专业单位清掏处理

废机油 危废间暂存后，交由有资质单位处理

噪

声

施工期施工机械噪

声合理布置，加减震垫等措施。 达标排放

营运期 设备噪声选用低噪声设备，设置减震垫，隔离削

弱噪声，合理布局；使用隔声材料隔声。

满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准。

生态保护措施及预期效果：

本项目施工期工程量小，施工期生态影响主要为基础开挖过程新增的水土流失，

工程施工期短，通过对渣土进行集中堆放，设置围栏，降雨时进行覆盖，施工期水土

流失影响较为有限，施工结束后，对厂区进行绿化恢复，生态影响将随着施工期的结

束而逐渐消失。经实地调查，项目周围无生态环境敏感目标，同时该区域人类活动频

繁，无珍稀野生保护动植物，项目建成后对周围生态环境无明显影响。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 99 -

结论与建议 （表九）

一、结论

（一）项目概况

年产 80万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目总投资 900万元，使用现

有厂区内空地进行改扩建，项目用地不新增。项目占地面积 4000m2。扩建 14条智能超

细功能重质碳酸钙生产线和 2条功能改性生产线，其设备采用国内先进的超细研磨机和

国际先进的阿尔派碳酸钙改性机。本项目通过集成方式与现有的 DCS控制系统集成，

实现生产设备智能化、车间 无人化的智能制造先进生产线。项目全部达产后，新增产

能 60万吨，实现全厂年产 80万吨功能性复合粉体材料（活性类轻质粉体材料）。

（二）产业政策符合性

本项目为非金属矿物制品业根据国家发展和改革委令第 9号令、21号文《产业结构

调整指导目录(2011年本)（修正）》，本项目属于“十二、建材 9. 高新技术领域需求

的高纯、超细、改性等精细加工的高岭土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产及

其技术装备开发与制造”，本项目属于鼓励类。

本项目不属于轻质碳酸钙，也不属于传统重钙，是经先进粉磨、分级工艺生产的环

保功能性粉体材料，目前，国家相关产业政策对本产品、生产工艺等无限制性规定。

本项目经石棉县经济信息和科技局以川投资备【2019-511824-30-03-366200】

JXQB-0050号对本项目进行备案，同意本项目建设。

因此，本项目符合国家产业政策。

（三）规划符合性及选址合理性

1、与小水工业集中区规划环评符合性分析

项目选址于石棉县小水工业集中区，项目使用企业现有空地进行建设。根据石棉县

环保局以“石环建函〔2018〕26 号”出具了对园区转型升级规划环境影响报告书审查

意见的函）。本项目位于四川省石棉县安顺彝族乡新场村，属石棉县小水工业集中区，

项目是以 80万吨功能性复合粉体新材料产品为主的新材料生产企业，属于园区鼓励发

展产业，故本项目建设符合工业园区的规划要求。另根据四川石棉工业园区管理委员会

出具的《证明》及园区规划图可知，同意本项目选址符合工业园区规划。综上所述，项

目建设符合石棉县小水工业集中区规划要求。

同时，根据石棉县人民政府于2019年8月21日出具的《石棉县城乡规划委员会第三

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 100 -

十一次会议纪要》（石规阅[2019]6号）可知，同意本项目建设。

同时，项目占地属小水工业集中区规划工业用地，四川石棉工业园区管理委员会已

出具文件，证明项目符合小水工业集中区发展规划。因此，项目符合石棉工业园区（小

水工业集中区）规划和产业定位。

2、项目用地规划符合性分析

本项目选址位于小水工业集中区内，项目所在地块为工业用地。该土地已取得了石

棉县人民政府出具的《国土证》（石国用[2014]第1073号），确认项目用地性质为工业

用地。同时，该土地选址已取得了石棉县城乡规划建设和住房保障局出具的《建设用地

规划许可证》（地字第[2015]15号）。综合以上信息可知，项目用地为工业用地，与项

目所在区域用地规划相容，因此，本项目符合城乡规划要求。

3、选址合理性分析

1）项目位于现有厂区用地范围内，不新增用地。符合相关规划。

2）场内地址条件较好，无不良地质条件发育，未发生过地震灾害，且所在地用水、

供电、通讯等均能满足本项目建设的配套需要。

3）项目运输道路依托区域已建道路，交通便捷，具备外运条件。

4）项目周围无自然保护区、风景区、名胜古迹等敏感目标。项目临近的小水河下

游 10km范围不涉及集中式饮用水保护区。

5）项目产生的废气主要为粉尘，经环评提出措施治理后，不会对大气环境产生明

显影响。生产废水进入沉淀池处置后循环回用，不外排。生活污水依托现有工程二级生

化处理设施处置达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后排入小水园区污水

处理厂。对地表水影响较小。项目固废能合理处置，不产生二次污染；噪声经隔声、减

震、合理布局，厂界达标。故项目产生污染物经治理后能实现达标排放，对周围环境影

响很小。

4、外环境关系

本项目属于功能性复合粉体新材料项目，为小水工业集中区鼓励类项目，项目在厂

区现有空地进行建设。企业选址符合园区的功能分区，符合规划环评要求及审查意见要

求。本项目外排大气污染物主要为粉尘，项目对周边环境影响很小。

本项目位于小水工业集中区内，周围为已建企业，项目北侧 602m为石棉县远航电

冶；项目东侧 20m为小水河，项目东南侧 245m为东顺公司；项目西南侧 60m 为 7 户

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 101 -

新场村村民（已租赁），西南侧 254m为 20户新场村村民；项目西侧 205m为 1户新场

村村民；项目西北侧 420m为 9户新场村村民，西北侧 770m为华泰硅业有限公司。

本项目西南侧存在新场村村民，企业已对住房进行租赁，不会对本项目的建设产生

环境制约。本项目外排大气污染物主要为粉尘，经环评提出措施治理后，项目对周边环

境影响很小；噪声厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3

类标准。

因此，本项目不会对周边环境造成明显影响，本项目与周围环境基本相容。

（四）项目所在区域环境质量现状

本项目所在区域环境空气质量指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中

的二级标准。因此，本项目所在区域环境为达标区。

本项目所在地地表水大渡河各水质监测断面等监测项目能满足《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中Ⅰ类标准限值要求。

本项目场界各监测点昼、夜环境噪声均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3类标准限值的要求，区域声环境质量较好。

（五）环境影响评价

1、施工期环境影响

本项目建设施工期环境因素主要为车辆运输和设备安装过程中产生的噪声，其将

对区域声学环境产生短暂影响。施工期对环境的影响是属于局部、短期、可恢复性的。

施工场地周围 200m内无学校和集中居住区等敏感目标，对周围环境的影响较小。

2、运营期环境评价结论

①大气环境评价结论

本项目生产过程中产生的废气，经布袋除尘处理后，由 27m高的排气筒排放。预测

结果表明本项目有组织排放的大气污染物对外环境影响轻微。原有项目根据原料堆场

（现无）、包装车间、钢板仓边界分别划定 50m、50m、100m的卫生防护距离，本项

目根据联合生产车间、碎石仓库边界划定 50m卫生防护距离，卫生防护距离内无居民存

在。本项目周围 7户居民已租赁，项目周边无敏感点。本项目卫生防护距离范围内无常

住居民、医院、学校等环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。同时，环评要求划定

的卫生防护距离控制范围内今后不得规划建设学校、医院、居住区等大气环境敏感区，

引入食品、医药类等大气敏感型企业建设项目应考虑环境相容性。

②水环境评价结论

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 102 -

项目产生废水主要为员工生活污水和生产废水。

原料清洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。

项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水后经项目一体化污水处理设施处理达《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由园区污水管网排入园区污水处理厂进

一步处理达标后排入小水河。

③声环境评价结论

本项目运营期设备运行噪声，可通过选择低噪声设备；底座安装减震垫；合理布局；

加强维护保养；厂房隔声等措施减小噪声的产生。本在采取相应降噪措施，并经距离衰

减后，各厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3

类标准。

④固体废弃物处理处置

本项目废包装材料、生活垃圾收集后由环卫部门统一收集处理；污泥由专业单位清

掏处理；废油交由资质单位处置。

采取相应措施后，本项目营运期废水和废气可达标排放，厂界处噪声可达标，固体

废弃物可得到妥善处置，不会造成二次污染。

⑤风险评价

本项目存在火灾风险。平时防范措施主要体现在风险管理方面，拟建项目设计、建

造和运行要科学合理、严格执行防火安全设计规范，严格安全生产制度、提高操作人员

素质和水平，以减少事故的发生。

（六）总量控制

根据本项目工程特点和污染物排放特征，建议本项目总量控制因子为CODCr、

NH3-N、颗粒物。

1、废水污染物总量预测指标

本项目污水经现有污水处理设施处理达标后排入园区污水管网，并最终经小水园区

污水处理厂处理达标后排入小水河。

因此，本项目总量控制指标已纳入小水园区污水处理厂处理总量控制指标内，故不

再重新下达总量控制指标。

评价仅就本项目进入园区污水管网的水污染物量给出统计数据：

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 103 -

表 9-1 本项目水污染物总量统计

类别 污染物 单位污染物总量

排入污水处理厂 排入小水河

水污染物CODcr t/a 0.238 0.040

NH3-N t/a 0.020 0.004表 9-2 全厂水污染物总量统计

类别 污染物 单位污染物总量

排入污水处理厂 排入小水河

水污染物CODcr t/a 0.772 0.129

NH3-N t/a 0.064 0.013

2、废气污染物总量预测指标

大气污染物总量建议因子主要考虑颗粒物。项目颗粒物按排放量进行预测。项目废

气污染物总量预测指标如下：

表 9-3 本项目废气污染物总量预测指标

项目 污染物名称 本项目预测排放量（t/a）

废气污染物总量预测指标 颗粒物 94.9表 9-4 全厂废气污染物总量预测指标

项目 污染物名称 本项目预测排放量（t/a）

废气污染物总量预测指标 颗粒物 128.2

（八）综合结论

本项目符合国家现行产业政策，符合当地用地规划要求。同时，选址无环境制约因

素，项目总图布置合理。只要严格按照环境影响报告表和工程设计提出的环保对策及措

施，严格执行“三同时”制度，确保项目所产生的污染物达标排放，从环保的角度分析，

拟建项目的实施是可行的。

二、建议

（1）建立健全环保规章制度，严格人员操作管理，与此同时，加强设备等各项治污

措施的定期检查和维护工作。

（2）企业应加强环保设施的日常管理、维护，建立健全环保设施的运行管理制度，

确保设施正常运转，尽量减少和避免事故排放。

（3）加强环保宣传教育工作，强化各项环境管理工作。自觉接受环保主管部门对本

站环保工作的监督指导。

（4）建设单位在本工程的使用过程中必须严格执行国家现行的法律法规要求。

年产 80 万吨功能性复合粉体新材料产业化技改扩建项目环境影响报告表

- 104 -

（5）项目应与所在地消防队保持紧密联系，可借助消防队力量进一步完善项目消防

安全工作。