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래디언스 가/시공 매뉴얼 (주방상판 20T, 12T, 벽체)

롯데첨단소재

2010 . 1

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- 목 차 -

Ⅰ. 판재의 취급 및 보관 ---------------- 3

II. 가 공 (20T, 12T) ------------------- 7

Ⅲ. 시 공 --------------------------- 30

Ⅳ. 유지관리 보수--------------------- 48

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I. 판재의 취급 및 보관

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1.1 판재의 취급

판재 취급시에는 장갑과 안전화를 착용한다.

판재의 가장자리는 매우 날카로우므로 다치지 않도록 주의한다.

판재 취급시 판재가 넘어지거나 떨어질 우려가 있는 위치에 있지 않도록 한다.

원판상태의 판재는 호이스트 크레인 및 이동장비를 이용하여 운반한다.[1.1-1]

팔레트 상태로 보관된 판재는 지게차로 운반한다.

[1.1-1] 판재의 상,하차

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1.2 래디언스의 보관

래디언스는 환기가 잘 되는 실내에 보관한다.

래디언스는 세워서 보관하는 것이 판재의 변형 및 오염을 최소화 할 수

있다. [1.2-1]

원판 및 판재 길이가 팔레트 보다 큰 판재는 수직으로 세워 보관한다.

팔레트 보관은 바닥수평이 고른 면위에 팔레트를 놓고 그 위에 판재를 수평

으로 쌓는다.[그림 1.2-1]

재단된 판재의 크기가 다를 경우는 팔레트 위에 하부에 크고 긴 제품을 놓고

그 위에 작고 짧은 제품을 올려 놓는다.[그림 1.2-2]

단기간 보관을 목적으로 벽 등에 세워 보관하는 경우는 길이가 긴 부분이

바닥과 수평이 되도록 하며, 5~15°각도로 세워 보관하여 넘어지거나 미끄

러지지 않도록 보관한다.

래디언스는 직사광선에 노출될 경우 자외선에 의한 변색이 발생하므로

반드시 실내에 보관하여야 하며, 만일 외부에 보관할 경우는 직사광선 및

눈,비에 피해를 입지 않도록 포장 등을 하여야 한다.

외부 보관기간은 1년 이내로 하며, 연마면이 노출되지 않도록 뒤집어 보관

한다.

[1.2-1] 판재의 적재

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[1.2-2] 판재 크기가 다른 자재의 팔레트 적재

( ○ ) ( X )

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II. 가 공

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2.1 안전사항

▣ 실리카 분진에 대한 안전대책

작업장소는 통풍이 잘 될 수 있도록 창문을 열어 환기를 시키며, 가공설비

주위에 집진장치를 설치하여 작업시 발생하는 분진을 제거한다.

방진 마스크를 착용하여 분진이 호흡기를 통하여 흡입되는 것을 방지한다.

래디언스는 충분한 물(水)을 공급하여 가공작업을 한다. 작업의 편의성을

위하여 물을 공급하지 않고 가공할 경우 다량의 분진이 발생 할 뿐만 아니라

제품의 품질에도 영향을 주므로 작업자의 건강과 판재의 품질을 위하여 반드시

물을 공급하며 작업을 한다.

작업 중 일정간격으로 실외휴식을 한다.

작업이 종료된 후에는 물청소를 통하여 분진 및 슬러지를 깨끗이 제거한다.

▣ 설비 취급에 대한 안전대책

래디언스 취급시 보통 면장갑을 착용하며, 물을 사용할 경우는 고무장갑을

착용하여 판재로 인한 상해를 입지 않도록 방지한다.

가공설비의 충격으로 판재 조각 및 슬러지 등이 눈으로 튀어 오를 수 있으므로

보안경을 착용한다.

재단 및 연마시 소음방지를 위하여 귀마개를 반드시 착용한다.

재단 및 연마공구는 대부분 전력구동 방식이므로 감전사고가 발생 되지 않도록

정기적인 설비의 누전점검 및 보호장구를 갖추어야 한다. 특히 물을 공급하며

작업이 이루어 지므로 각별히 주의한다.(고무장갑,앞치마,안전 고무장화 등)

래디언스의 주원료는 천연 규석 또는 화강석으로 가공작업시 실리카 분진이

발생될 수 있으므로 안전하고 쾌적한 환경에서 작업이 될 수 있도록 다음과

같이 조치 한다.

실리카 분진을 장기간 흡입하면 호흡기 질환 또는 심한 경우 규폐증 및 폐암

등의 위험이 있다.

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2.2 작업 전 확인사항

래디언스의 재질은 천연석과 대부분 흡사하여 가공 중 실수가 발생하면

수정 및 수리가 대부분 불가능하므로 가공작업 전 반드시 주문서 및

도면을 참조로 다음사항을 확인하여야 한다. 필요한 경우 설계 및 현장

담당자와 수시로 협의하며 진행한다.

점 검 항 목 내 용

제품명 및 두께 - 주문서 및 도면을 참조하여 제품명과 두께가 맞는지

확인한다.

판재 소요량

- 도면을 참조하여 실제 시공 치수를 확인하며 판재의

소요량을 산정한다. 공사담당자와 협의하여 도면에

표기되지 않는 부분 또는 수정이 필요한 부분을 확정

한다.

이음선 재료

및 부위 - 공사 담당자와 협의하여 진행한다.

측면 형상

- 도면을 확인하여 측면 형상가공 형태를 확인한다.

측면 형상에 따라 이음선 및 자재 치수의 변경이 필요

할 있으므로 세심히 확인한다.

칼라 확인 - 동일한 제품이라도 이색의 우려가 있으므로 작업 전

모든 제품에 대하여 칼라 차이가 있는지 확인한다.

품질결함

부위 확인

- 판재의 일부분에 부분적인 품질결함을 체크하고, 결함

부위를 피하여 작업하여 자재로스를 최소화한다.

최소 로스

계획 수립

- 판재의 로스를 최소화하기 위한 재단계획을 수립한 후

각 도면 및 판재에 표기한 후 작업을 진행한다.

치수 확인 - 도면이 최종 확정된 후 치수를 확인하며 재단작업을

진행한다.

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2.3 가공준비

가공 작업 전 다음사항을 참조하여 현장조사를 실시하고 이를 바탕으로

소요 판재 수량을 산출하고, 공사일정 등을 수립한다.

순서 점 검 항 목

1 최종 확정된 도면을 입수하였는가?

2 상판두께 및 폭 등 전반적인 사양에 대하여 협의 및 확인 하였는가?

3 도면과 현장 실측치와 차이가 크지 않은가?

4 전기배선,가스배관 등 기타 가/시공시 참조할 사항은 확인하였는가?

5 줄눈, 이음선 위치는 협의하였는가?

6 가공 판재의 양중 가능한 크기는 얼마인가?

7 싱크 볼 및 쿡탑 위치를 확인하였고, 싱크볼 샘플을 입수하였는가?

8 별도의 현장 요청사항이 있는가?

9 가공 및 시공일정에 대하여 현장과 협의 되었는가?

본납도면을 확인하고 현장 및 주방가구 담당자와 사양 및 일정에 대하여

사전에 충분히 협의한다. (회의록 작성)

반드시 현장 실측을 하여 도면과 차이를 확인하여, 상이한 부분이 발생할

경우 현장 및 주방 담당자와 협의 후 가공작업을 진행한다

(벽체의 직각도가 좋지 않은 경우나 시공치수 오차에 대한 정확도가 요구

되는 경우 – 회의록 작성)

전기 콘센트 및 가스 배관위치는 현장담당자와 협의하여 미리 확인한다. 특히

가스배관이 통과하는 경우는 크기 및 위치를 확인하여 둔다. (회의록 작성 必)

싱크볼 및 쿡탑 사양 및 타공치수, 타공위치를 확인한다

협의사항 및 도면을 참조하여 전체적인 재단계획을 수립하여 원판 소요

물량을 산출한다.

▣ 상판 가공 전 점검사항

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2.4 주방 상판의 가공 표준

구 분 시 공 표 준

접합두께 앞부분 40mm

뒷부분 20mm

접 착 제

제품 : 제품

(판재간 앞턱 이음)

폴리에스터/아크릴 계

추천접착제: 래디언스 접착제

제품 : 제품

(판재간 수평 접합)

폴리에스터/아크릴 계/실리콘

추천접착제: 래디언스 접착제

판재 : 콘크리트 석재용 에폭시(보강접착: 실리콘)

판재 : 석고보드 석재용 에폭시(보강접착: 실리콘)

판재 : 철판 석재용 에폭시 또는 실리콘

열팽창 조인트 실리콘

모서리 면취 상 부 최소 3 ~ 5mm

하 부 최소 2 ~ 3mm

싱크 및 쿡탑 모서리 R 최소 3R

전단부 간격 최소 60mm

상판 돌출부 하부장 폭의 1/3 이하

* 접착제는 래디언스 전용 접착제 사용을 권장합니다.

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2.5 주방 상판의 노출부위 보강 표준

※ 상판 돌출부 제한

T: 40㎜(20+20)

☞ 상판의 앞턱 노출폭 : W3 < (W1+W2) × 1/3

돌출부의 폭(W3)은 가구 폭(W1+W2)의 1/3 이내 이어야 함.

불가피하게 돌출부 폭을 길게 할 경우 현장 담당자와 협의하여 상판

받침대등을 설치 할 수 있도록 한다.

☞ 앞턱 20mm 하부보강 폭은 가구 안으로 20~30mm 들어가도록

접합한다.

W2

W1 W3 W2

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2.6 주방 상판 가공

▣ 상판의 재단치수 산정

상판 도면 치수가 아래 그림 2.6-1과 같을 경우, 판재 재단치수는 다음

표 2.6-A와 같다.

☞ 측면 연마가 이루어 지는 부분과 전면부 접합 여부를 파악하고, 접합이 있는

부위는 10mm를 추가하여 재단한다.(이음선을 최소화하기 위함)

800 2,500

상판(A)

상판(B)

650

150 40

80

40

벽

벽

1,450

150

(단위:mm)

구 분 치 수(mm) 수 량(매)

상 판(A)

상 판 20 ⅹ(600+10) ⅹ 2,500 1

앞 턱 20 ⅹ (40+10) ⅹ 2,500 1

뒷 턱 20 ⅹ 50 ⅹ 2,500 1

뒷 선 반 20 ⅹ 80 ⅹ 2,500 1

상 판(B)

식 탁 20 ⅹ(800+20) ⅹ 1920 1

도어쪽 하부 20 ⅹ (40+10) ⅹ 1920 1

거실쪽 하부 20 ⅹ (180+10) ⅹ 1920 1

식탁폭 하부 20 ⅹ (180+10) ⅹ (800+20) 1

[2.6-1] 상판 도면 치수 사례

[표 2.6-A]

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▣ 원판의 이동

[2.6-2] 진공흡착식 이동 Crane

- 작업대로 판재의 이동은 진공흡착 크레인[2.6-2] 또는 호이스트 크레인을 사용하여 이동한다. - 진공흡착 크레인은 판재의 흡착면에 굴곡이 있을 경우 흡착력이 저하되어 판재가 떨어질 수 있으니 설비 제조업체의 매뉴얼을 충분히 숙지한 후 사용한다. - 판재가 한쪽으로 기울지 않도록 진공흡착 부위 및 호이스트 크레인 바의 위치를 정하여 잡는다. - 판재를 재단기 작업대의 기준선위에 정확히 올려놓고 재단한다

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▣ 브리지 재단기를 이용한 직선 재단

[2.6-3] 판재의 직선재단 작업

- 브리지 재단기 위에 판재를 올려 놓고 정해진 치수에 맞추어 재단작업을 한다. - 사전에 작성된 원판 재단도에 의해 정확하게 재단한다

- 길이는 실측치수를 참조하여 사전에 작성된 재단치수 계획에 따라 정확히

절단한다

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▣ 앞턱 접합

- 접합면의 이물질을 제거한다.

- 접합면에 접착제를 고르게 바른 후 클램프에 고정한다.

이때 접착제가 판재 표면에 묻지 않도록 주의한다. 만일 제품에 접착제가

묻은 경우 아세톤으로 바로 제거한다.

- 접착제 경화시간은 제조사 사양에 따른다.

- 접합이 끝난 후 판재를 재단기로 이동하여 전면부를 다시 10mm 절단한다.

[2.6-4] 전면부 접합

‘C’형 클램프

목재

두께:40㎜(20+20)

[2.6-5] 접합부 절단

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▣ 측면가공

- 수직형태의 측면가공은 측면연마기를 사용하여 가공작업을 하며,특별한

형상이 있는 경우는 측면형상 가공기를 활용한다.

- 측면 가공면의 광택은 균일하여야 하며, 표면광택 보다 저하되지 않아야 한다.

[2.6-6] 측면 연마

- 측면 모서리는 상부는 3~5mm, 하부는 2~3mm 면취를 한다.[2.6-7]

2~3mm

2~3mm

[2.6-7] 상판 측면 모서리 면취

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▣ Edge 가공 형상표(Edge profile)

구분 Edge 형상

표준형

특수형

5㎜

Round T&B

Straight 5,10㎜

Bevel

Half

Bullnose

5㎜

Round

Full Bullnose

Demi Bullnose

Ogee Stair Thread

Waterfall Cove Ogee

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▣ 싱크 및 쿡탑 가공

- N.C , 워터젯 등의 설비를 사용하여 싱크 및 쿡탑 타공을 한다.

- 코어드릴을 활용한 가공싱크 및 쿡탑 도려내기

ⓐ 실측된 치수 및 기 입수된 싱크 볼을 참조하여 판재에 도려낼 부위를 표기한다. ⓑ 코어드릴로 모서리 4곳을 타공한다.[2.6-10]

[2.6-10] 코어드릴 작업

60mm

3R이상

곡선 처리

[2.6-8] 싱크 및 쿡탑의 마감

- 싱크볼 및 쿡탑이 들어갈 부위는 전단부에서 최소 60mm의 간격을 두며, 홀

가공부의 모서리는 3R이상의 곡선을 준다.

[2.6-9] N.C를 이용한 타공

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ⓒ 기 표기된 선을 따라 재단기로 직선 재단한다.[2.6-11] 쿡탑가공은 별도의 연마작업이 없으므로, 재단면이 날카롭지 않도록 마감처리한다.

ⓓ 싱크가공은 소형연마기에 거친 정도에 맞추어 연마작업을 한다.[2.6-12] ⓔ 싱크가공의 연마패드 작업 순서 #30 → #50 → #100 → #200 → #400 → #800 → #1500 → #3000

[2.6-11] 판재 표시선에 따른 재단

☞ 연마패드 수치 중 #30 ~ #200의 범위는 표면을 매끈하게 갈아주는 연삭단계 이며, #400부터는 표면 광택이 나는 단계임. ☞ 연마패드의 교체시 마다 표면을 건조시켜 충분한 연마가 되었는지 확인을 하여야 한다. 확인방법은 건조 후 육안확인 또는 손으로 만져보아 전체적으로 고른 촉감이 있어야 한다.

[2.6-12] 소형연마기를 이용한 연마작업

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2.7 12T 주방 상판 가공

▣ 상판의 재단치수 산정

☞ 앞턱 3ply 접착으로 앞턱용 자재 2개 필요

싱크볼 후면 및 상판 하부 보강용 자재 24T 자재 2개 필요

800 2,500

상판(A)

상판(B)

650

150 40

80

40

벽

벽

1,450

150

(단위:mm)

구 분 치 수(mm) 수 량(매)

상 판(A)

상 판 12 ⅹ(615+10) ⅹ 2,500 1

앞 턱 12 ⅹ (40+10) ⅹ 2,500 2

뒷 턱 12 ⅹ 50 ⅹ 2,500 1

하부 지지대 12*24*2500 2

뒷 선 반 뒷 선 반 12 ⅹ 80 ⅹ 2,500 1

뒷선반 하부 12 ⅹ 50 ⅹ 2,500 1

식 탁(B)

식 탁 12 ⅹ(800+20) 1

도어쪽 하부 12 ⅹ (40+10) ⅹ 1,920 1

거실쪽 하부 12 ⅹ (180+10) ⅹ 1920 1

폭방향 하부 12 ⅹ (180+10) ⅹ(800+20) 1

[2.7-1] 상판 도면 치수 사례

▣ 앞턱 3PLY작업시 예

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▣ 앞턱 3PLY 제작

- 재절단 10mm를 감안하여 50mm 폭으로 앞턱용 자재 2개를 재단한다 - 접착부위 표시방지를 위하여 반드시 공업용 알코올로 앞턱자재와 상판의 접착면을 깨끗이 닦아낸다 - 앞턱용 자재에는 접착제를 반드시 2줄로 도포하여 앞턱 접착부위 탈락이나 벌어짐을 방지한다

- 앞턱을 3PLY로 접착한 후 클램프로 상.하부를 조여준다

[2.7-2] 3Ply 재단 및 접착

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- 브릿지 재단기로 3PLY 앞턱접착 부위를 10mm 재단한다 - 측면 가공기를 사용하여 앞턱부위를 순차적으로 가공한다 - 측면 가공면의 광택은 균일하여야 하며, 표면광택 보다 저하되지 않아야 한다.

[2.7-4] 상판 측면 모서리 면취

[2.7-3] 앞턱 재절단

▣ 앞턱 재절단 및 앞턱 가공

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▣ 싱크볼 후면 보강 (600폭)

-싱크볼 시공철물 50mm 공간 3개를 비워두고 래디언스 쫄대를 별도 보강

- 12T(w)*24T(h)) 래디언스 쫄대를 2개씩 세워서 싱크볼 후면에 싱크볼 철물 공간(50T*3ea)을 남겨두고 보강한다 - 뒷줄은 길게 보강하고, 앞줄은 싱크볼 지지철물 공간을 비워두고 끊어서 보강 -보강용 쫄대는 순간 접착제를 사용한다 ※ 후면 뒷선반이 없이 상판폭 600mm 인 경우로 건설사측에 615mm폭 변경 이 되지 않을 경우에 적용한다

[2.7-5] 싱크볼 후면 보강도

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▣ 싱크볼 후면 보강 (615폭)

- 상판폭을 615mm 로 제작하여 싱크볼 후면에 24T 쫄대 별도 보강 -12T(w)*24T(h)) 래디언스 쫄대를 2개씩 세워서 싱크볼 철물 후면에 길게 두줄로 보강한다 -보강용 쫄대는 순간 접착제를 사용한다

※ 12T 상판 제작시 통상 615폭을 적용하면 보강에 최적화 할 수 있으므로 건설사에 사전에 충분한 설명으로 협의후 회의록 작성한다 ※ 싱크볼 Size가 크고 뒷선반 적용시에는 630폭으로 제작한다

[2.7-6] 싱크볼 후면 보강도

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▣ 싱크볼 후면 보강 접착

- 상판 3ply 앞턱과 싱크볼 후면 보강 쫄대작업을 동시에 접합한다

[2.7-7] 싱크볼 후면 보강 접착

[2.7-8] 싱크볼 접착 및 보강 완료

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▣ 615폭 상판 측면도

-상판폭 615mm 로 주방가구 뒷판보다 15mm 튀어나옴 (건설사, 주방가구 측에 사전협의 필요) -주방가구를 타일면에서 15mm 유격 후 설치해야 한다

[2.7-6] 싱크볼 후면 보강도

[2.7-9] 주방가구와 상판 설치 측면도

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-상판의 휨현상 및 하중에 의한 파손 및 충격방지를 위하여 상판 하부에 별도의 래디언스 쫄대를 2줄로 길게 보강한다 -24(H)*12(D)*상판길이(L) 2개 : 상판길이는 하부장과 하부장 사이 길이로 가구 측판위에 걸쳐지도록 재단한다 - 보강위치는 상판 앞턱에서 300mm 유격을 두고 하부에 2줄로 길게 보강한다 -싱크볼 타공 및 쿡탑타공을 제외한 상판하부 모든면에 쫄대 보강한다

-식탁 하부면의 경우에도 동일하게 적용한다

-주방가구 측판위 시공목은 250mm 길이로 끊어서 보강하고 상판후면은 길게 보강한다

[2.7-10] 상판 하부보강 평면도

▣ 일반상판 하부 보강

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[2.7-11] 상판 하부보강 측면도

▣ 일반상판 하부 보강

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III. 시 공

- 31 - RZK-801-2010

상판의 시공 전,후 다음사항을 참조하여 납기에 차질 없이 진행될 수 있도록

하고 시공품질에 만전을 기한다

순서 점 검 항 목

1 최종 반입일자는 확인 하였는가?

2 반입일정에 맞추어 상판이 제작되고 있는가?

3 현장에 적재공간은 확보 되었는가?

4 작업자 안전교육 및 신체검사등 현장 작업기준을 이수 하였는가?

5 씽크볼은 작업일정에 맞추어 반입 되었는가?

6 조인트 접착마감 방법에 대하여 사전에 현장과 협의 되었는가?

7 주방가구의 설치상태를 점검 하였는가?

8 상판의 마감유격이 5mm이내로 설치되었는가?

9 청소 / 보양을 하였으며 마감 실리콘 색상 및 일정은 확인 하였는가?

현장반입 1주일 전 주방가구의 공정률 확인 및 현장 담당자와 협의하여

최종 반입일을 확정한다

가공이 완료된 제품의 파손 및 분실방지를 위하여 보관장소를 현장 담당자와

협의하여 공간을 확보한다.

작업자의 안전교육 , 신체검사 이수 여부를 확인하고 안전보호 장비

(안전화, 안전대, 안전모)착용을 의무화 한다

싱크볼이 사양에 맞게 반입되었는지(사양, 배수구 위치, 수량체크)확인하고

각 세대별 양중한다

이음선 마감 사양 및 재료는 현장담당자와 협의하여 정한다.

주방가구의 수평을 반드시 점검하여 수평불량이 발견되면, 현장 담당자 및

주방가구업체와 협의하여 수평작업 개선이 된 후 상판을 설치한다

상판과 주방가구 TL장, 벽과의 유격은 5mm이내로 설치 한다

시공 완료 후 시공 부위 및 주변의 청소를 하고, 지정 보호필름 또는 두꺼운

종이 및 P.V.C sheet로 상판전면을 보양한다

마감 실리콘은 현장과 협의를 통하여 색상을 결정하고 5 mm이내로 얇게

도포하여 마감한다

▣ 시공현장의 점검사항

3.1 시공전 확인 사항

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- 일반적으로 주방 상판의 경우 상판 양 끝단 벽에서 3mm정도 간격을 두어 시공 하면 된다. - 간격 마감은 실리콘으로 코킹 마감한다.

백업제

실리콘 코킹

[3.2-1] 열팽창 조인트 설치

그림수정 요망 : 우측과 동일하게…

▣ 열팽창에 대한 대책

- 온도차에 의한 길이변화에 따라 상판 시공시 판재 신축량을 고려하여 열팽창 조인트를 설치하여야 한다. ☞ 열에 의한 길이변화량 계산방법 ΔL = L · α · Δt 계산방법) 길이가 3,000mm인 자재을 온도범위가 최저 5℃에서 최고 30℃의 범위에서 사용되어질 경우 길이변화는 ? ▶ ΔL = L · α · Δt = 3,000 × 20 × 10-6 × 30 = 1.8mm

ΔL : 길이 변화량(mm) L : 자재의 최초길이(mm) α : 자재의 선팽창 계수( 20 × 10-6 1/℃ ) Δt : 온도차이(℃)

3.2 열팽창 감안 벽과의 유격

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- 하부접합 시공 (Under Mount)

Ⓐ 상판을 뒤집은 후 싱크볼 타공 위치에 싱크볼을 얹어 놓고 선을 그린다

Ⓑ 그려진 선에 맞추어 고정철물을 순간접착제로 고정한다 [3.3-1]

이때, 고정철물은 싱크볼 후면에 3개, 양측면에 3개를 사용하여 총 9개를

사용하여 부착한다

Ⓒ 앞턱부위는 부착공간이 없으므로 싱크볼 철물 고정을 제외한다

Ⓓ 싱크볼이 접합될 부위에 철물 고정부위를 따라 실리콘을 도포한다

.[3.3-2]

Ⓓ 고정철물과 싱크볼 날개를 맞물린 후 피스로 고정한다[3.3-3]

Ⓔ 제품 면에 노출된 실리콘은 모두 제거한다.

[3.3-1] [3.3-2]

[3.3-3]

3.3 싱크볼 부착

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※ 앞턱부위 싱크볼 고정

- 상판 앞턱부위는 싱크볼 날개와의 유격이 부족하여 철물 고정 공간이

확보되지 않아 별도의 고정 방법을 사용 하여야 한다

- 먼저, 상판 앞턱과 싱크볼 날개 사이에 래디언스 쫄대를 부착한다

- 래디언스 쫄대와 싱크볼 날개의 사이에 별도의 삼각형 쐐기를 박아 넣어

앞턱쪽 싱크볼 부착을 강화 한다

3.3 싱크볼 부착

[3.3-4] [3.3-5]

[3.3-6]

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- 터파기 접합 시공 (Top Mount)

ⓐ 하부접합 시공과 다르게 판재 상부에 싱크볼이 걸쳐 시공하는 방법으로

가장 안정적인 접합상태를 유지할 수 있음.

ⓑ 다음 그림 [3.3-5]와 같이 실리콘 바름만으로 시공이 가능함

5mm

실리콘

실리콘

18mm

[3.3-7] 터파기 접합의 시공

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- 도면과 제품,치수 등을 확인하면서 다음과 같이 상판을 설치한다.

ⓐ 하부장의 수평이 맞는지 점검한다. 만일 맞지 않을 경우 다리의 높이를 조정하여

맞춘다. 다리 높이 조절만으로 수평조정이 안되는 경우는 주방가구사 또는 현장

담당자와 협의하여 조치한다.

ⓑ 가구 캐비넷위에 상판두께에 맞추어 제작된 시공목을 길게 보강한다 (3.4-1)

ⓒ 시공목은 판재의 자투리 자재를 사용하거나, 양면에 White P.V.C ,코팅된 P.B

를 사용하며 이때 코팅면이 보이도록 세워서 고정한다

ⓓ 시공목은 반드시 적합한 공구를 사용하여 재단 하여 재단면이 매끄럽게 처리

되도록 한다.

[3.4-2] 상판의 설치

시공목 설치 부위

[3.4-1] 시공목의 설치

래디언스

3.4 시공목 설치

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[3.5-1.1] 쿡탑 타공위치 설정

- 쿡탑 타공 Size를 미리 파악하여 타공위치를 실측하고 판재에 표기한다 - 타공 4모서리를 직경 25mm 이상으로 Hole 타공한다 - 10인치 재단기로 Hole 타공 부위에서 표기된 타공위치를 따라 재단한다 - 타공면을 그라인딩하여 매끄럽게 처리한다.

[3.5-1.2] 쿡탑 타공

3.5 -1 쿡탑 타공 (20T)

- 공장 가공시 타공이 불가피한 경우는 후드와 가스오븐의 위치를 맞추기

위하여 현장 타공을 한다.

다만, 사전에 주방가구가 모두 설치되어 있어 정밀실측이 가능한 경우에는

가공 공장에서 쿡탑 타공 작업을 한다.

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- 공장 가공시 타공이 불가피한 경우는 후드와 가스오븐의 위치를 맞추기

위하여 현장 타공을 한다.

다만, 사전에 주방가구가 모두 설치되어 있어 정밀실측이 가능한 경우에는

가공 공장에서 쿡탑 타공 작업을 한다.

[3.5-2.1] 4모서리 하부 보강

- 쿡탑 타공 Size를 미리 파악하여 타공위치를 실측하고 판재에 표기한다 - 타공할 부위 4모서리 하부에 래디언스 보강자재를 접착제로 보강한다 (3-5.-1 , 보강 Size : 50mm*50mm) - 타공 4모서리를 직경 25mm 이상으로 Hole 타공한다. (3.5-2.2)

3.5-2 쿡탑 타공 (12T)

[3.5-2.2] Hole 타공

- 10인치 재단기로 Hole 타공 부위에서 표기된 타공위치를 따라 재단한다 - 타공면을 그라인딩하여 매끄럽게 처리한다.

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- 판재의 두께편차는 최소 0.5mm이내로 접합하여야 한다

- 조인트 부위 상부를 1~2mm 정도 수작업으로 면취하여 실리콘이 얇게

도포될 수 있는 공간을 마련한다

- 두께편차를 최소화 하여 상판 조인트 면을 맞춘 후 클램프와 평평한 면의 사각재를

이용하여 판재간 수평을 잡는다.[3.6-1]

[3.6-2] 조인트 편차 최소화 [3.6-1] 두께편차 수평잡기

- 접합면에 수평이 지속 유지될 수 있도록 상판폭에 해당하는 접합면에

순간 접착제가 고루 도포될 수 있도록 한다

- 실리콘을 도포하기 전에 조인트 부위 2~3mm 유격을 두고 마스킹 테이프를

붙인 후 2~3mm 오목한 부분에 실리콘을 얇게 도포하여 접합을 마무리 한다.

3.6 이음선 접합

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- 주방기기(식기세척기, 세탁기) 자리 또는 냉장고 TL판넬과 맞닿는 부위 등

하부에 별도의 가구 몸통이나 지지판넬이 없는 경우에는 별도 보강목

(동일판재, P.B 등 – 400T*20T 이상 )을 설치하여 상판하중을 지지한다

3.7 하부 지지 보강

- 보강목을 측면벽 이나 주방가구 판넬 또는 길게 재단하여 하부 바닥애 고정될 수

있도록 부착 (순간접착제 또는 에폭시) 하고 부착면 틈에 실리콘을 도포하여

2중으로 보강한다

※ 실리콘 만으로 고정하거나 판재의 자투리로 덧대는 방법으로 작업하지 않는다.

(하중지지가 불안하고 미관상 좋지 않음)

[3.7-1] 조인트 편차 최소화

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- 작업공구 등을 모두 정리한다.

- 하부장 내부 및 상판을 청소한다.

- 폐기물은 모두 모아서 지정된 장소에 처리한다.

- 작업구역 전부를 청소한다.

- 시공이 완료된 부위는 2차 손상이 발생되지 않도록 지정 보호필름

또는 골판지 및 P.V.C Sheet로 보양한다

- 필요한 경우는 통제를 위하여 공사책임자에게 협조를 요청한다.

[3.8-1] 청 소

[3.8-2] 상판 보양

3.8 청소 및 보양

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3.9 주방 벽체 시공

- 벽체의 직각도: 10mm 이하 (기준 초과시 현장담당자와 협의하여 조치) - 벽체시공 면적: 판재가 노출되는 면적은 모두 시공하여야 하며, 현장에서 별도의 요구가 없는 경우, 비 노출면 뒤로 50mm들여 시공 한다. - 줄눈 간격: 최대 3mm 이내로 조인트 부위 제품 모서리는 1~2mm 면취를 한다. - 줄눈 위치: 상부장과 수평,수직이 되도록 줄눈을 설치한다.. - 줄눈 재료: 현장 담당자와 협의하여 재료를 정한다.

▣ 벽체의 시공 표준

☞ 수평줄눈 설치시 판재 폭이 700mm, 길이가 3,000mm를 넘을 경우는 판재 로스를 확인하여 줄눈 위치를 조정한다. ☞ 엘리베이터를 이용한 양중시 판재길이가 너무길어 작업이 어려운 경우가 있으므로 양중가능한 크기를 파악하여 줄눈위치를 조정하여야 한다.

ㅎ

50mm

50mm

수평줄눈 시공

50mm

700mm 이하

3,000mm 이하

[3.9-1] 벽체 시공

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▣ 벽체 시공목 부착

- 벽체 하중을 지지할 시공목을 10*10cm로 석고보드면에 피스로 고정한다

(콘크리트벽인 경우는 벽에 앙카핀등으로 고정하여 사용한다

- 시공목은 500mm 간격으로 배치하여 벽체의 하중을 지지 하도록 한다

[3.9-2] 시공목 부착

[3.9-3] 콘센트 타공

- 콘센트 타공위치 및 판재와의 마감두께를 사전에 현장과 협의한다

- 판재후면에 타공위치를 그리고, 절단기로 4면을 절단하여 타공한다

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▣ 에폭시 또는 실리콘 시공

700mm

앙카 핀: Ø 4 ⅹ 50 (mm)

500mm 500mm 500mm

석재용 에폭시

1) 콘크리트 시공면의 이물질

을 제거하고, 도면에 맞추어

시공위치를 잡는다.

2) 판재를 벽면에 위치할 수 있

도록 앙카핀이나 시공목을

500mm간격 으로 고정한다.

3) 판재 뒷면에 에폭시를 40mm

정도의 크기로 300mm 간격

으로 판재 뒷면에 바른다.

4) 판재를 앙카핀이나 시공목위

에 올려놓고 벽체에 밀착하여

부착한다.

5) 수평자를 이용하여 상.하.좌.우

수평이 고른지 확인한다

▣ 앙카고정시공

앙카 고정

에폭시

1) 판재의 고정과 에폭시 바름은 상기

에폭시 본드공법과 동일하다.

2) 석고보드 면에 부착시, 석고보드가

약하므로 시공 상단부에 앙카고정

을 하여 탈락을 방지한다.

3) 앙카는 콘크리트면에 충분히 고정

될 수 있도록 하여야 한다.

4)) 판재 상단부에 10mm 깊이의 홈

을 파 앙카 핀(Ø4ⅹ50)을 고정 후

에폭시 바름을 한다.

콘크리트 구조

석고보드

판재

(두께:20mm)

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▣ 벽 수평 맞추기

- 벽체 부착시 제품 뒷면에 에폭시 바름 두께를 조정하여 수평을 맞춘다.

- 수평작업은 고무망치로 두드려가며 맞춘다.

[3.9-4] 벽체 부착

[3.9-5] 수평 확인

- 판재를 벽체에 부착한 후 수평자를

이용하여 상.하.좌.우 수평을

확인한다

- 하부 시공목과 판재의 지지상태를

점검하고, 단차 유무를 확인 한다.

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3.10 가시공 품질 검사 기준

▣ 가시공 품질 검사 항목

구분 항 목 검사 기준

가공시 시공시

주방 상판

싱크볼 타공치수, 타공면 가공 수량확인, 손상여부

앞 턱 두께, 모양, 접합선 보임 파손여부

제작 길이 실측 재단 치수 세대별 실제치수

수 평 주방가구 수평확인

시공목 시공목 종류 확인 재단면 마감

식 탁 하부 마감, 모서리 R가공 주방휠라 및 도어와의 간격

쿡 탑 공장에서 타공 가능여부 쿡탑위치, 타공면 가공

뒷선반 측면 가공상태, 쿡탑부위 수평 설치, 뒷턱과의 간격

가스 Holl 위치, 타공치수

납 기 반입일 준수 선공정 , 마감일정 확인

청 소 폐자재 , 가구내부 청소

보 양 사용면 비닐랩 보양 두꺼운 종이 또는 P.V.C 보양

마감 실리콘

색상, 부위, 일정, 마감두께

조인트

접합 방법 실리콘 or 접착제 사전협의

두께편차 ± 0.5 mm

수 평 수평자 이용 기준내

주방 벽체

제작 길이 후드위치, 가구 삽입치수

벽가네 수평 여부

부착 방법 에폭시, 실리콘, 앙카시공

콘센트 위치, 콘센트 두께,타공치수

시공목 500mm 간격 설치여부

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3.11 가시공 품질 검사 기준

▣ 검수 리스트 작성

- 제품 설치 후 가시공 업체는 상기 검수항목에 적합하게 설치 되었는지 여부를 검수하여 하자보수 LIST를 작성한다. 하자보수 LIST 작성 후 본사로 통보하고 1주일 이내로 하자보수 작업을 실시 완료하여야 하며, 본사 하자보수 작업지시에 불응하거나 기한을 이행치 않을 경우 시공평가 점수에 반영하며, 가시공업체는 이에 대한 불이익을 감수해야 한다.

가시공업체는 공정현황표, 물품반입 송장 및 공정률에 따른 기성청구서를 작성하여 당월 23일까지 본사에 제출하여야 하며 미제출시 에는 당월기성의 의사가 없는 것으로 간주하여 기성을 보류한다. 기성청구서에 청구한 금액은 본사에서 당월공사를 확인하여 가감할 수 있으며 기성 가감액에 대하여 가시공 업체에게 통보하여야 한다. 매주 관리되는 공정 현황표上 공정률에 따라 지급(상판반입 35%, 상판설치 35, 식탁 15% ,뒷선반 10%, 뒷마감 5% 등) 예정이며, 상기 UNIT별 비율은 현장에 따라 달라질 수 있다

▣ 기성 신청

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IⅤ. 유지관리 및 보수

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4.1 유지 및 청소

일반적인 오염은 가정용 중성세제를 사용하여 청소가 가능하며, 스테인리

스 브러시 등의 강한 소재 사용은 적합하지 않습니다. 래디언스는 가정

에서 조리시 사용되는 식용유 및 기타 음식물 등에 오염이 쉽게 발생하지

는 않으나, 장기간 제거하지 않고 방치 할 경우 오염의 제거가 어려운 경

우가 있으므로, 가능하면 오염발생 즉시 제거하여 주시기 바랍니다.

▣ 오염물에 따른 제거 약품

오 염 물 물,중성 세제

알코올 아세톤 10% 염산

담 배 ○ ○

식용유 ○ ○ ○

수성잉크 ○

유성잉크 × ○

화장품 △ ○

김치국물 ○ ○

커 피 ○

과 일 ○ ○

수성페인트 ○ ×

유성페인트 × ○ ○

녹물/철반점 × ○

☞ 오염물 제거 후 사용된 약품의 잔류물이 남지 않도록 깨끗이 청소하며, 특히 염산을 사용한 후에는 깨끗한 물로 다시 한번 닦아낸다.

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4.2 사용자 주의사항

래디언스를 사용함에 있어 다음 사항에 주의하여야 한다.

래디언스는 내열성이 매우 뛰어난 제품입니다. 하지만 뜨겁게 달구어진

프라이팬 이나 냄비,뚝배기,주전자 등의 조리기구를 제품면 위에 직접 올려

놓으면 안됩니다. 뜨거운 조리기구는 제품면에 직접 열기가 전달 되지 않도

록 그릇받침대등을 사용하여 주시기 바랍니다.

래디언스 표면을 날카로운 칼이나 중량물로 타격할 경우 파손의 우려가

있으니 주의 바랍니다.

래디언스 측면가공 부위(모서리)에 머리 등이 부딪히면 상해를 입을 수

있으므로 각별히 주의 바랍니다.

청소용 세제는 중성세제를 사용하여야 하며, 연마제가 함유되거나 알카리성

세제는 제품에 손상을 줄 수 있으므로 사용을 금하여 주시기 바랍니다.

시공이 완료된 상판은 시공자가 수평을 맞추어 놓은 상태입니다. 위치 이동

시에는 판재의 파손 및 하부장의 수평에 주의하여야 합니다. 하부장의 수평

이 맞지 않은 상태로 판재를 올려 놓을 경우 국부적인 스트레스로 판재의

취약부분의 크랙이 발생할 수 있습니다.

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4.3 고객 대응 자세

고객을 대응함에 있어서는 아래와 같은 사항에 주의하여야 한다.

언제나 친절하고 예의 바른 태도로 고객을 대응 하여야 한다

클레임 관련된 내용에 대해서는 작업자의 솜씨에 대한 문제를 언급하지 말 것

(부정 혹은 긍정적인 의견을 보이지 않는다)

소비자와 추천된 수리 방법에 대해 논의하고, 클레임 처리절차에 따라 이행

시간 엄수

- 방문 전(최소 1일전), 정확한 방문 일정을 통지

- 약속된 시간에 도착

- 방문 관련 지연 혹은 취소 시에는 사전에 반드시 소비자에게 통지

언제나 전문가다운 이미지를 보여 주고, 적절한 복장을 취함 (조끼 착용)

- A/S 방문 중에는 담배를 피우지 않는다

- 방문 전 담배를 피운 경우에는 입 냄새가 나지 않도록 주의한다

- 술, 약물(마약, 본드) 등을 한 상태에서 방문하지 말고, A/S 중에도 술,

약물을 하지 않는다

- A/S 중에는 라디오, MP3 등을 사용하지 않는다

- 속어, 비어 등 상대방을 불쾌하게 하는 말을 사용하지 않는다

- 소비자에게 새롭게 설치해야 한다고 강요하지 않는다.

작업 전에 먼지, 부스러기 등에 대한 사전 주의 사항 등을 이야기 한다

작업 전 이동 가능한 기구는 작업지역 밖으로 옮긴다

이동이 불가한 기구는 오염방지를 위해 보양 후 작업한다(보양시 비닐이용)

▣ 하자부위 원인 파악

- 정확한 하자원인을 파악하기 위하여 소비자에게 발생 시점, 사용상 부주의, 기타 문제점 등을 확인한다 - 하자부위를 면밀히 살펴보고 원인을 유추하여 소비자에게 설명하고 보수 방법에 대하여 자세히 설명한다 - 하자부위를 여러 각도로 사진촬영 한다.

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4.4 하자보수 방법 및 사례

▣ 부분 홈 파임 보수

① 상판에 파손 또는 홈 파임 등이 발생 하였을 경우 보수가 가능한지 여부를

판단한다

☞ 보수가능 범위 : 홈파임 10mm(두께)*50mm(길이)이내면 보수 가능

단, Dark계열 판재는 광택을 맞추기가 쉽지 않으므로

파손부위를 기준으로 교체할 범위를 결정 하여야 한다

② 보수할 부위를 알코올로 닦아낸다

③ 동일판재를 잘게 부수어 접착제와 혼합한 후 보수부위에 삽입한다

④ 연마를 위해 주변부를 비닐로 보양한다

⑤ 석재용 연마기로 #100 ~ #800까지 보수부위를 갈아낸다

석재용 컴파운드 Powder를 뿌리고 #1,000 이상으로 광택을 내어 주변부와

광택을 맞춘다

⑥ 보수 부위가 조인트 부위인 경우는, 기존 사용된 것과 동일한 접착제를

사용하여 조인트 접합을 한다.

[4.4-1] 홈 파임 보수

①홈파임 발생 ② 알코올로 닦아내기 ③ 보수제 삽입

④ 주변부 보양 ⑤연마 작업 ⑥ 조인트 접착제 충진

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② 젖은 수건으로 작업 부위를 감싸 연마시 발생하는 슬러지 등이 주변가구에

흐르지 않도록 하며, 가능한 주변부를 비닐로 보양한다

③ 물을 공급하며 석재용 연마기로 광택작업을 한다.(#100~#800)

④ 작업부위와 주변부위의 광택차이를 비교한다.

⑤ 광택차이가 있으면, 석재용 컴파운드 Powder 뿌려 연마를 하여, 주변부위와

광택차이를 없앤다

[4.4-2] 스크래치

▣ 스크래치의 보수

① 스크래치 발생 ② 주변부 보양 ③ 연마작업

④ 주변부 광택차이 ⑤ 컴파운드 작업 ⑥ 보수 완료

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▣ 보수작업 완료후 주의사항

- 작업완료 후 이동된 기구는 물론 작업지역을 깨끗이 정리정돈 한다 - 처음부터 끝까지 작업 공간을 깨끗한 상태로 유지하고, 청소기로 작업 주변부 청소를 깨끗이 하고, 필요시 물걸레로 먼지를 제거한다 ☞ 보수 불가능시 하자보수가 불가능할 시에는 소비자에게 불가능한 사유를 충분히 설명한다. 교체가 필요한 경우 그 범위를 정확히 실측하고 재방문 일정에 대하여 약속한 후 교체 1~2일전 소비자에게 유선통화로 알리고 교체를 실시한다