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IT

EcoPulsarSROCCATRICE AUTOMATICA

SustainableSolution

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E c o P u l s a r S

PulsarS rappresenta la quinta generazione di roccatrici Savio dopo i modelli iconici Ras, Espero, Orion e Polar. PulsarS introduce un concetto completamente nuovo, che rimuove le limitazioni strutturali esistenti nelle macchine convenzionali. È una macchina con un vantaggio eco-sostenibile, per rispondere soprattutto alle esigenze del mercato in termini di efficienza energetica, produttività e risparmio sul condizionamento d’aria delle sale di roccatura.

Un grande passo in avanti nella roccatura automatica:

RISPARMIO ENERGETICO FINO AL 30%AUMENTO DELLA PRODUTTIVITÀ FINO AL 10%

INNOVAZIONE RIVOLUZIONARIACON VANTAGGI ECO-SOSTENIBILI

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E c o P u l s a r S

SISTEMA “SUCTION ON DEMAND” (S.D.S.)RISPARMIO ENERGETICO FINO AL 30%

La soluzione dell’aspirazione indipendente per ogni singola testa rappresenta una vera innovazione rispetto al sistema convenzionale. L’aspirazione del filato viene creata e gestita individualmente, solo su richiesta della singola testa. Il sistema individuale S.D.S. permette a ciascuna testa di ottimizzare l’aspirazione necessaria, secondo la modalità e lo stato del ciclo.Ogni unità opera pertanto a valori ottimali di aspirazione, senza influenzare il resto della macchina: nessun compromesso quindi nel bilanciare l’aspirazione, al contrario dei sistemi centralizzati convenzionali in cui il motore è permanentemente in funzione.Migliore efficienza, un processo di roccatura più fluido e, in generale, una qualità superiore di rocche e filati.

Poiché l’aspirazione viene generata solo quando necessario, si può ottenere fino al 30% di risparmio della energia elettrica.In teoria, non c’è nessuna limitazione sul numero di teste per ogni macchina.

Ogni singola testina raccoglie i filacci e la polvere in un apposito contenitore di aspirazione dedicato.

Bocchetta aspirazionebandolo rocca

Contenitore di aspirazione

Ventola di aspirazione ON

Bocchetta aspirazionebandolo spola

I filacci di ogni singola testina vengono evacuati a comando con un trasporto pneumatico centralizzato, garantendo così la pulizia con il minor consumo energetico.

Ventola di aspirazione OFF

Condotto trasportopneumatico

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E c o P u l s a r S

Ogni singola testa raccoglie i filacci e la polvere in un apposito contenitore di aspirazione, da cui vengono evacuati a comando con un trasporto pneumatico centralizzato, che garantisce la pulizia con il minor consumo energetico. I filacci sono scaricati, senza influenzare il processo di roccatura, in un innovativo sistema ciclonico, in cui i cascami di filato vengono separati dalla polvere. Questo sistema di raccolta e separazione permette un grande vantaggio eco-sostenibile. L’aria tecnologica ritorna in circolo nella sala di roccatura già filtrata e raffreddata.Il sistema di aspirazione singola per testa è indipendente da qualsiasi altro dispositivo della macchina.

SISTEMA DI RACCOLTA E SEPARAZIONE FILACCI

Stazioni di ricerca capo e suoi ausiliariOgni stazione di ricerca capo ha un apposito contenitore di aspirazione dedicato. L’indipendenza dal circuito delle teste, permette l’ottimizzazione del livello di aspirazione della ricerca, senza compromessi con altri dispositivi. In presenza della Smart Backup Station (opzionale) e/o della pulitrice tubetti (opzionale), viene aggiunto un ulteriore contenitore di aspirazione.

Impianto di condizionamento della sala di roccaturaIl Sistema “Suction on Demand” implica una sensibile riduzione sia del volume che della temperatura dell’aria trattata. L’aria tecnologica è filtrata e scaricata direttamente in sala: non c’è bisogno di condotti sotterranei o aerei per ricondizionare l’aria. In confronto ai sistemi convenzionali, Eco PulsarS permette una riduzione significativa della capacità degli impianti di aria condizionata.

1 Pulitrice tubetti (opzionale)2 Smart Backup station (opzionale)3 Stazione di ricerca capo4 Testa di roccatura

5 Stazioni di ricerca capo ausiliarie6 Sistema di separazione ciclonico7 Filacci8 Polvere9 Aria pulita

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SISTEMA DI TAGLIO CONTROLLATOCONTROLLED CUT SYSTEM (C.C.S.)

L’intervento della stribbia elettronica rappresenta un fattore critico per il completo controllo nel taglio del filo.Il processo di roccatura ad alta velocità e/o filati elastomerici, possono creare un “rimbalzo” del capo tagliato: il filato potrebbe pertanto impigliarsi ai bordi rocca o nelle contropunte. In questo caso, il ciclo di giunzione risulterebbe difficile ed a basso tasso di efficienza.Il sistema “Controlled Cut System” C.C.S., con la funzione di taglio separata dalla stribbia elettronica, opera in sincronia con il processo di roccatura.

Il taglio è controllato, e viene eseguito solo quando il filo è perfettamente al centro della corsa di avvolgimento sul cilindro. Questo assicura che il capo tagliato possa essere facilmente recuperato durante il successivo ciclo di giunzione, utilizzando la minima aspirazione ed evitando inutili cicli ripetitivi che potrebbero anche danneggiare la qualità delle rocche.Il sistema C.C.S. garantisce minori scarti di filato, con un aumento di efficienza del ciclo insieme alla riduzione di intervento dell’operatore.

Funzione di taglio integrata con la stribbia Funzione di taglio separata dalla stribbia

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NUOVO SISTEMA DI CONTROLLO DELLA TENSIONE

La tensione del filato è controllata da un sistema ad interferenza variabile, che lavora in sinergia con il sensore di tensione. Il mantenimento del valore della tensione impostata viene garantito dall’ uso di uno “step motor”.Il sistema garantisce pertanto il controllo totale del filato in qualsiasi condizione, inclusa lavorazione di filati fiammati e/o elastomerici. Con questa nuova potenzialità, le variazioni di tensione e i tempi di reazione sono stati migliorati. Un pettine, composto da leve di ceramica fisse e mobili, stabilizza il filato consentendo velocità di roccatura superiori. I punti di attrito sono stati ridotti, al fine di preservare la qualità generale del filato.Paraffinatore Il nuovo sistema PulsarS di controllo della tensione, unito con la rotazione del disco di parafffina tramite uno step motor, consente il deposito uniforme della stessa sul filato. L’utente può ottimizzare la paraffinatura scegliendo il senso e la velocità di rotazione.È possibile selezionare la posizione del paraffinatore:• Sopra la stribbia• Sotto la stribbia (standard)

NUOVE SOLUZIONI DI GIUNZIONE

I giuntatori Air e Moistair® vantano un nuovo sistema di sdoppiamento dell’aria per la preparazione dei capi di filato e delle giunte. Tale separazione consente pertanto di impostare individualmente il valore più appropriato di pressione d’aria, rendendo questi giuntatori capaci di lavorare al meglio i differenti filati e mischie.

Splicer ad ariaRegolazione per mezzo del PC della macchina.• La regolazione è completamente centralizzata rendendo

questo intervento estremamente semplice. • Caratteristiche di giunzione uniformi sulle varie teste di

roccatura.Campo principale di applicazione:• Cotone 100% e misti• Filato di cotone compatto• Filati ad effetto• Filati elastomerici• Filati artificiali e sintetici• Lana 100% e misti• Filati di seta

Moistair® splicer (opzionale)Il Moistair® è uno splicer innovativo ad aria in combinazione con una bassissima quantità di acqua (spray). È dotato di una valvola con dosaggio controllato dell’acqua per nebulizzare la giunta. È adatto a filati a taglio cotoniero e laniero, ed è particolarmente utilizzato per filati TENCEL®e titoli fini, con prestazioni superiori ad altri tipi di splicer. Regolazione per mezzo del PC della macchina.• La regolazione è completamente centralizzata rendendo

questo intervento estremamente semplice.• Caratteristiche di giunzione uniformi sulle varie teste di

roccatura.Campo principale di applicazione:• Filati a taglio cotoniero e laniero• TENCEL®• Filati elastomerici (single core, dual core)• Cotone titoli fini• Denim e fiammati

Sopra la stribbia Sotto la stribbia

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E c o P u l s a r S

CICLO INTELLIGENTE E FLESSIBILE

Il sistema di aspirazione “Suction on Demand” dà la possibilità di impostare dei cicli intelligenti in termini di valore di aspirazione e tempo, secondo i diversi tentativi del processo di giunzione.Il tempo di ciclo è regolabile in conformità con il filato lavorato. Questa flessibilità è abbinata alla flessibilità proveniente dai movimenti individuali e indipendenti di ogni dispositivo.• Maggiore produttività• Costante qualità delle rocche • Risparmio di energia e aria compressa• Minima usura delle parti• Minimo scarto di filato

C.A.T. - Computer Aided TensionLa tensione di roccatura viene controllata dal Tensor, che interagendo con il dispositivo tendifilo variandone l’interferenza, mantiene costante la tensione di roccatura durante tutto lo svolgimento della spola. Il Tensor, essendo posizionato come ultimo dispositivo prima dell’avvolgimento del filo in rocca, rileva la reale tensione di roccatura. Il sensore non necessita di alcuna manutenzione, ed agisce anche da “sistema antirolla”.

Tensorflex (standard)In presenza di filati elastomerici misti con cotone o lana, i valori di tensione devono essere diversificati durante la formazione della rocca per assicurarne una forma perfetta.

1 Cilindro2 Corsa di avvolgimento3 Sensore di tensione TENSOR4 Paraffinatore5 Tendifilo

1 Movimento indipendente della bocchetta aspirazione bandolo rocca2 Movimento indipendente dello splicer3 Movimento indipendente della bocchetta aspirazione bandolo spola4 Movimento indipendente del dispositivo tendifilo5 Ventola di aspirazione

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ATTORI DELLA QUALITÀ

Modulazione elettronicaLa modulazione On/Off opera solo a diametri critici. Nel sistema On/Off, tutti i rapporti dei diametri critici della rocca e il diametro del cilindro vengono memorizzati dal PC; conseguentemente il cilindro viene accelerato e decelerato quando si raggiungono diametri critici, evitando così la formazione cordonature. Il sistema opera anche durante l’accelerazione dopo il ciclo di giunzione.

C.A.P. - Computer Aided Package® (opzionale)Il sistema C.A.P. produce una rocca perfetta, senza cordonature e senza cambiare la velocità del cilindro. Il computer controlla la distanza tra due strati consecutivi di filato e modifica il rapporto di velocità cilindro/rocca, attraverso minime variazioni dell’inclinazione del braccio portarocca e conseguentemente del punto di trascinamento. L’assenza di slittamenti tra rocca e cilindro permette la confezione di rocche ad elevata precisione di metratura.

C.A.D. - Computer Aided Density (opzionale)• Regolazione automatica della controppesatura della

rocca.• L’aumentare del peso della rocca è rilevato dalla

metratura e conseguentemente la “valvola elettronica/pneumatica” viene attivata.

• Curva di controppesatura rocca customizzata.• I parametri relativi sono programmabili e salvati sul PC

della macchina.Il sistema è specialmente utilizzato per confezionare rocche per tintoria a basse densità (0.32-0.35 g/cm3).

C.A.M. - Computer Aided Metering (opzionale)• La combinazione del rilevatore a raggio laser con quella

dei sensori rocca e cilindro, viene elaborata dal PC della macchina.

• Il sistema permette una elevata ripetitività della precisione della metratura ±0,5%.

LIBRERIA SPLICER

TWINSPLICER (opzionale)Il modo di preparazione e realizzazione della giunta colloca il Twinsplicer al vertice tra tutti gli altri dispositivi splicer. La resistenza della giunta è sempre superiore al 95% e l’aspetto è lo stesso del filato originale. La giunta nei filati compatti, assieme alla resistenza, richiede un aspetto ottimo per non creare un difetto visibile nei tessuti più fini. Il Twinsplicer per core yarn mantiene il filamento di elastomero interamente all’interno della giunta.Campo principale di applicazione: Filati di cotone 100%, Filati di cotone 100% ad effetto, Filati compatti, Filati elastomerici, Filati di cotone e misti.

Splicer ad acqua (opzionale)La giunzione viene eseguita a “doppio stadio”: sotto vuoto e mentre l’acqua viene iniettata. La giunzione viene effettuata in “camera stagna” per contenere ogni possibile contaminazione esterna d’acqua.Campo principale di applicazione:Titoli grossi di cotone 100% (normale e ad effetto), Filati compatti, Filati gasati/mercerizzati, Filati elastomerici, Filati ritorti, Filati Open End, Filati sintetici, Filati di lino.

Heat-Splicer (opzionale)L’esperienza acquisita con la tecnologia ad aria combinata con l’impiego del calore, permette la realizzazione di giunte esteticamente belle, resistenti ed affidabili anche con i filati particolarmente difficili, mischie varie e filati con alte torsioni.Campo principale di applicazione:Lana cardata titoli grossi, Filati self-acting, Filati con alta torsione, Lana 100% e misti.

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E c o P u l s a r S

LOGICA DI STRIBBIATURA MAGGIORE PRODUTTIVITÀ FINO AL 10%

Tutti i modelli di stribbie dell’ultima generazione sono totalmente integrati con la logica del processo PulsarS. Ogni singola testa di roccatura diviene pertanto un laboratorio tecnologico, assicurando la qualità totale del filato. Oltre al controllo dei difetti singoli o ripetuti, giunta inclusa, il sistema prevede la possibilità di rimuovere dalla rocca tutti i difetti tecnologici “off-standard”.

È risultata naturalmente in modo olistico. La combinazione di tutte le nuove caratteristiche e il nuovo design, hanno creato un ambiente in cui ogni parte della macchina può operare al suo livello ottimale senza limitazioni. Le teste ed i sistemi di alimentazione spole gestiscono autonomamente il livello di aspirazione richiesto.

Una volta che la modalità “off-standard” è attivata, la testa provvede automaticamente a rimuovere dalla rocca i tratti di filato difettoso.Il PC della stribbia è totalmente integrato con quello della roccatrice.

Il nuovo sistema C.C.S., il controllo di tensione, il sistema di raccolta e separazione filacci e le soluzioni aggiornate di giunzione, contribuiscono tutti alla riduzione complessiva dei tempi morti del processo di roccatura.

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AUTOMAZIONESISTEMA LINK

Stazione di ricerca capoLe spole provenienti dal filatoio vengono inviate automaticamente alle stazioni di ricerca capo, situate lungo la macchina. Ogni stazione ha il proprio gruppo di aspirazione dedicato. L’indipendenza dal circuito delle teste permette di generare il livello di aspirazione ottimale, senza alcun compromesso con altri dispositivi. In presenza della stazione Smart Backup (opzionale) e/o la pulitrice tubetti (opzionale), viene aggiunto un ulteriore gruppo di aspirazione dedicato.Questo sistema permette di impostare i valori di aspirazione dedicati e specifici, senza alcun compromesso con altri dispositivi, attraverso le impostazioni del PC.

Ogni stazione di ricerca è posizionata lungo il corpo macchina, permettendo all’operatore di sala un controllo completo e un facile intervento. La macchina può essere equipaggiata con più stazioni di ricerca capo, a seconda della capacità e della lunghezza dei filatoi. Grazie al sistema di aspirazione dedicato e indipendente, è garantita la massima efficienza, indipendentemente dal numero di testine e stazioni.

S.I.S. - Savio Identification System (Opzionale)Sistema di identificazione del fuso del filatoio e controllo qualità della spolaLo sviluppo di filati speciali ad alto valore aggiunto ha richiesto al processo di roccatura non solo un adeguato e preciso monitoraggio della qualità della spola, ma anche l’identificazione del fuso del filatoio produttore di tale spola. La spola, proveniente dal filatoio, viene numerata da un apposito contatore, ed associata al codice del piattello portaspole e registrata nel PC.La testa di roccatura identifica il codice del piattello della spola in lavoro e, conseguentemente, la posizione del fuso di filatura che l’ha prodotta.

In presenza di allarmi tecnologici “off standard” forniti dal sistema di stribbiatura, il processo di roccatura viene interrotto e la spola viene “scartata”, ed inviata in apposita area, permettendo così l’intervento dell’operatore per la rimozione della stessa e l’individuazione del fuso del filatoio. La stazione Backup (opzionale) permette la rimozione del filato della spola scartata.

RSF POS. PEG ID

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PEG ID CLEARER ALARM

1752 YARN COUNT

RSF POS. PEG ID CLEARER ALARM

54 1752 YARN COUNT

FILATOIO PC ROCCATRICE AUTOMATICA

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AUTOMAZIONESISTEMA “FREE STANDING”

Rinfusa La potenzialità del sistema di trasferimento spole dal cassone alla macchina è stata aumentata, grazie al caricamento delle stesse con un duplice dispositivo in movimento alternato. Per raggiungere la piena efficienza della capacità di carico dei piattelli, le spole vengono meccanicamente distanziate, la forma della spola viene identificata dal “sensore ottico del profilo”, così da orientarla correttamente tramite il dispositivo di rotazione. Lo stesso “sensore ottico del profilo” rileva la presenza del tubetto vuoto, deviandolo in un contenitore di raccolta dedicato. La migliorata capacità ed efficienza della rinfusa, consente un ritmo di caricamento tale da coprire le roccatrici più lunghe.

Sistema di alimentazione piattelliUn sistema di caricamento efficiente richiede che:• le spole, prima di essere caricate sul relativo piattello,

vengono pulite da ogni filo volante tramite un sistema di aspirazione situato nella zona dei due introduttori.

Stazione di ricerca capoIl dispositivo di ricerca capo per “Eco PulsarS E” è stato accuratamente progettato per gestire facilmente anche le spole di cattiva formazione e costruzione, e quindi poco favorevoli all’automazione: soffi d’aria, generati da un anello mobile, districano i bandoli di filo. Un coltello pulisce l’eventuale riserva di filo di sottoincanno. Ogni stazione di ricerca ha il suo gruppo di aspirazione dedicato, indipendente dal circuito delle teste. Questo sistema permette di impostare i valori di aspirazione dedicati e specifici, senza alcun compromesso con altri dispositivi o richieste, attraverso le impostazioni del PC. Ogni stazione di ricerca è posizionata lungo il corpo macchina, permettendo all’operatore di sala un controllo completo e un facile intervento. La macchina può essere equipaggiata fino a 3 stazioni di ricerca capo, per servire macchine fino a 80 teste. Grazie al sistema di aspirazione dedicato e indipendente, è garantita la massima efficienza, indipendentemente dal numero di teste e stazioni.

Stazione di ricerca capo per filati elastomerici (opzionale)Il dispositivo di ricerca capo per “Eco PulsarS E” è anche disponibile con un “kit lycra” aggiuntivo, per garantire la massima efficienza per la preparazione della spola in presenza di filati single o dual core.

Sistema Duo Lot (opzionale)A richiesta la macchina può essere fornita con il sistema Duo Lot, per lavorare due partite diverse di materiali e titoli.

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Pulitrice tubetti (opzionale)La roccatrice può essere dotata di un dispositivo di pulizia automatica delle spole con resti di filato, per eliminarne qualsiasi residuo. Non è necessaria alcuna regolazione, e grazie al sistema operativo di estrusione, i tubetti sono preservati da qualsiasi danno, anche in caso di filati difficili.

Backup Station (opzionale)Un grande aiuto per garantire la massima efficienza del processo di roccatura è dato dalla “Backup Station”, che si prende cura di tutte le spole di ritorno dalle testine per diversi motivi:• spole mal conformate;• spole con resti di filato;• spole con allarmi tecnologici (valori del filato fuori-

standard di qualità).La stazione è in grado di preparare nuovamente la spola con un tasso ad alta efficienza, grazie alla particolare e ridotta velocità di movimento, oltre che rimuovere il tratto di filato difettoso segnalato da un allarme tecnologico. In questo caso i dispositivi della stazione attuano dei movimenti specifici per il tipo di “difetto” attribuito al filato della spola dal “sistema di identificazione”, incorporato nella macchina e nel piattello e gestito da PC.Il risultato finale è notevole anche in termini di riduzione degli operatori, dal momento che nessun intervento è richiesto dal personale di sala.

Carrello di levata• Il ciclo iniziale di levata viene effettuato dalla testa, che

rilascia la rocca grazie al nuovo sistema automatico di apertura del braccio portarocca.

• Il carrello completa la levata, sostituendo il tubetto di raccolta e depositando la rocca sul nastro di scarico.

• Il dispositivo di presa tubetto di tipo universale, consente la gestione di una ampia gamma di coni senza sostituzione di particolari.

• La lunghezza della riserva filo è regolabile dal PC centrale per soddisfare qualunque esigenza dell’utilizzatore finale.

• La rapida velocità di pattugliamento fino a 60 m/min. permette di aumentare l’efficienza di levata.

• La tecnologia laser assicura il perfetto posizionamento del carrello di levata con testa di roccatura.

Magazzino centralizzato dei coni (opzionale)Per la completa automazione del processo di roccatura, la macchina può essere dotata di un magazzino centralizzato dei coni: i tempi di pattugliamento e di intervento dell’operatore si riducono. Il cono vuoto viene consegnato automaticamente al carrello di levata.

PULITRICE TUBETTIBACK UP STATION

CARRELLO DI LEVATA

Alimentatore di tubetti vuoti provenienti dal filatoio

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FACILITÀ D’USO PER L’UTENTECONTROLLO DELLA MACCHINA E DIAGNOSTICA

Monitoraggio della macchinaMonitoraggio dei dispositivi ausiliari della macchina attraverso il pannello di controllo con diagnostica iconografica.

Monitoraggio della testinaOgni area critica della testina è dotata di un LED blu, per segnalare la richiesta dell’intervento dell’operatore. Soluzione diagnostica più semplice rispetto ai codici alfanumerici.

Monitoraggio PCQuadro di comando attraverso lo schermo touch-screen del PC industriale a 15”, con connettività Wi-Fi per il controllo remoto e la visualizzazione dei dati. Display integrato per il controllo e le impostazioni sia della roccatrice che delle stribbie elettroniche.

Roccatrice automatica a teste indipendenti, dotata di motori con regolazione di velocità individuale e con ciclo operative flessibile. Aspirazione individuale per singola testa.

ECO PULSARS IDLS: roccatrice per collegamento diretto ai filatoi.ECO PULSARS E: roccatrice indipendente.Testata: a destra o sinistra rispetto al fronte di lavoro.Struttura: modulare composta da 6, 8 o 10 teste.Numero di teste/macchina: da un minimo di 12 to a un massimo di 80 teste (vedere schemi di installazione).Materiali: filati a fibra discontinua naturali, sintetici e misti.Gamma dei titoli: da tex 286 a tex 4, da Ne 2 a Ne 147, da Nm 3.5 a Nm 250.Dimensione spola: lunghezza tubetto: da 180 a 280 mm con diametro spola da 32 a 57.Raccolta: rocche incrociate: corsa di avvolgimento 110, 152mm, conicità 0° ÷ 5°57’, diametro massimo 320 mm.Velocità di raccolta: 400 ÷ 2200 m/min. con regolazione continua.

UNITÀ DI ROCCATURACilindri guidafilo: in ghisa speciale trattata e comando diretto tramite motore in asse.Aspirazione individuale per singola testa.Modulazione anticordonatura (standard).C.A.P.: con controllo computerizzato del rapporto dei diametri cilindro-rocca (opzionale).Tensorflex: controllo della tensione a passi durante la formazione rocca, per filati elastomerici (standard).Incremento conicità rocca: 0° ÷ 5° di tipo meccanico, elettronico solo con C.A.P. (opzionale).Spostamento assiale: con motore individuale (opzionale).Stribbie elettroniche: Uster, Loepfe con controllo globale e continuo del filato e delle giunzioni. Altri produttori su richiesta.Coltello stribbia: separato, posizionato sul tendifilo.Aspirazione di ricerca capo: attraverso motori di aspirazione individuali.Splicer: ad aria. Moistair, Acqua, Twinsplicer, Heat splicer, annodatori (opzionali).Tendifilo: ad interferenza, con due slitte indipendenti.Pre-stribbia: larghezza variabile.Sensore di tensioneParaffinatore: ad interferenza (opzionale).Sonda di rilevazione esaurimento paraffina (opzionale).Anti-kinkMetratura: standard or C.A.M. (opzionale).Contrappesatura: standard o C.A.D. (opzionale).Diagnostica: led colorati posizionati sui gruppi funzionali della testina.Aspirazione polveri: attraverso una bocchetta di aspirazione a lato della spola, e con tubi di aspirazione standard lungo il percorso del filato, grazie al motore di aspirazione individuale (opzionale).

SINTESI TECNICA

CORPO MACCHINANastro trasporto rocche: unico verso testata.Impianto pulizia nastri: per i nastri del corpo macchina e del preparatore.Illuminazione lungo la macchina (opzionale).Soffiatore/aspiratore viaggiante: frequenza di pattugliamento programmabile e scarico in testata. Sistema di aspirazione filacci e polveri: attraverso un collettore lungo il corpo macchina e scarico in testata.Regolazioni pneumatiche centralizzate: localizzate vicino al PC, per contrappesatura bracci portarocca e pressione aria giuntatori.

COMPUTERRegolazioni elettroniche centralizzate: dati macchina, parametri di lavorazione, parametri di lavoro giuntatore ad aria, pressione tendifilo, V.S.S., modulazione elettronica, valori delle regolazioni pneumatiche.

TESTATAPannello di controllo della macchinaScarico filacci e polveri: sistema di separazione ciclonica in testata, scarico automatico in cassoni di raccolta esterni, senza bisogno di fermare la macchina.

SISTEMA DI SCARICO ROCCHECarrello di levata: levata automatica delle rocche, inserimento del cono sulla testa di roccatura, tempo di ciclo: 13,5 secondi. Doppio carrello di levata (opzionale).Alimentazione coni: individuale con cesto su ogni unità di roccatura.Magazzino centralizzato dei coni (opzionale).Doppio magazzino centralizzato dei coni (opzionale).

PREPARATORE SPOLEStazione di ricerca bandolo: modulare fino a 3 stazioni lungo l’asse macchina, capacità per stazione 1.200 cicli/ora (1.000 per Eco PulsarS E alimentata con spole provenienti da filatoi senza levata automatica).Back-up station: per recuperare spole di cattiva formazione (opzionale).Pulitrice tubetti: capacità 120 tubetti/ora (opzionale).

ALIMENTAZIONE SPOLE (Eco PulsarS E)Caricamento: ribaltatore posto lungo l’asse macchina e sistema di diluizione spole con sistema a vibrazione. Capacità massima 3.000 cicli/ora.

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INGOMBRI E SCHEMI D’INSTALLAZIONEECO PULSARS E

INGOMBRI E SCHEMI D’INSTALLAZIONEECO PULSARS I-DIRECT LINK SYSTEM

CON 1 STAZIONE DI RICERCA CAPON. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA

6T 8T 10T B1 NO B120 2 11.675 11.42522 2 1 12.415 12.16524 3 13.055 12.80526 2 1 13.695 13.44528 1 2 14.335 14.08530 3 14.975 14.72532 4 15.715 15.46534 3 1 16.355 16.10536 2 2 16.995 16.74538 1 3 17.635 17.38540 4 18.275 18.02542 4 1 19.015 18.76544 3 2 19.655 19.40546 2 3 20.295 20.045

CON 1 STAZIONE DI RICERCA CAPON. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA

6T 8T 10T B1 NO B120 2 14.520 14.27022 2 1 15.260 15.01024 3 15.900 15.65026 2 1 16.540 16.29028 1 2 17.180 16.93030 3 17.820 17.57032 4 18.560 18.31034 3 1 19.200 18.95036 2 2 19.840 19.59038 1 3 20.480 20.23040 4 21.120 20.87042 4 1 21.860 21.61044 3 2 22.500 22.25046 2 3 23.140 22.890

CON 2 STAZIONI DI RICERCA CAPON. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA

6T 8T 10T B1 NO B132 4 16.355 16.10534 3 1 16.995 16.74536 2 2 17.635 17.38538 1 3 18.275 18.02540 4 18.915 18.66542 1 2 2 19.655 19.40544 2 4 20.395 20.14546 1 5 21.035 20.78548 6 21.675 21.42550 5 1 22.315 22.06552 4 2 22.955 22.70554 3 3 23.595 23.34556 2 4 24.235 23.98558 1 5 24.875 24.62560 6 25.515 25.26564 8 26.995 26.74570 5 3 28.915 28.66572 4 4 29.555 29.305

CON 2 STAZIONI DI RICERCA CAPON. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA

6T 8T 10T B1 NO B132 4 19.200 18.95034 3 1 19.840 19.59036 2 2 20.480 20.23038 1 3 21.120 20.87040 4 21.760 21.51042 1 2 2 22.500 22.25044 2 4 23.240 22.99046 1 5 23.880 23.63048 6 24.520 24.27050 5 1 25.160 24.91052 4 2 25.800 25.55054 3 3 26.440 26.19056 2 4 27.080 26.83058 1 5 27.720 27.47060 6 28.360 28.11064 8 29.840 29.59070 5 3 31.760 31.51072 4 4 32.400 32.150

CON 3 STAZIONI DI RICERCA CAPON. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA

6T 8T 10T B1 NO B160 6 29.000 28.75064 4 4 30.480 30.23070 1 8 29.655 29.40572 9 30.295 30.045

CON 3 STAZIONI DI RICERCA CAPON. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA

6T 8T 10T B1 NO B160 6 26.155 25.90564 4 4 27.635 27.38570 1 8 32.500 32.25072 9 33.140 32.89080 5 4 35.700 35.450

835 (A) 6401530 2660 (8T) - 3300 (10T)

2885

(SBB

) - 2

660

(E)

2684

1135

238

500

500

LUNGHEZZA MACCHINA

2020 (6T) 1250 570

B1

820

655

35 620

8201250

(A)Con filatoio Zinser e Rieter= 845 mmSBB = Savio Belt BlowerE = Electrojet

1810

1135

MAXkg.260

22782932 640B 2660 (8T) - 3300 (10T)

2885

(SBB

) - 2

660

(E)

H

2684

1135

1810

1135

238

500

LUNGHEZZA MACCHINA

2020 (6T) 1250 570

B1

820

655

35 620

8201250

MAX. 260 KG

(L)max. 1330

min. 550max. 840

min

. 700

max

. 124

0

L B H1020 660 29901100 720 30601200 790 31501330 890 3260

CASSONE SPOLE

28

E c o P u l s a r S

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