Upload
others
View
19
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
附件 8:流体流动及泵综合实验资料
一、实验流程图
VA01—流量调节阀,VA02—流量调节阀,VA03—高位槽上水阀,VA04—层流
管开关阀, VA05—高位槽放净阀,VA06-灌泵阀,VA07-泵入口排水阀,VA08-
泵入口阀;VA09、VA10—差压 1 排气阀;VA11、VA12—差压 2 排气阀,VA13、
VA14—差压 3 排气阀;VA15-U 型压差计排气阀,VA16-管路放净阀,VA17-层
VA04
VA20
PI01
FI03
VA15
VA07VA08
VA11VA12
VA18
0-300kPa
VA19
U型压差计
VA13VA14
水箱
VA21
VA17
VA02
FI02
高
位
槽
VA03
VA05
差压3PDI03
差压1PDI01
相对细管
0.06-0.8m3/h
0.5-10m3/h
额定参数:
流量6m3/h,
扬程12m VA23
0-40kPa
0-5kPa
±100kPa
4-40L/h
文丘里
孔板
球阀
VA22
突缩
TI01
VA16
特性管路
FI01
P01
离心泵
PI01
PI02
SI01
VA01
VA06
层流阻力测定
地沟
计量槽
差压2PDI02
0-40kPa
VA09VA010
PI02
NI01
流管流量调节阀;VA18-管路排水阀;VA19、VA20-离心泵进出口压力测量管排
气阀;VA21-计量槽排水阀;VA22-水箱放净阀;VA23-计量槽放净阀;
温度:TI01—循环水温度
流量;FI01—湍流流量测量;FI02—过渡流流量测量;FI03—层流流量测量;
差压: PDI01—压差测量 1, PDI02—压差测量 2, PDI03-压差测量 3
PI01—泵入口压力;PI02—泵出口压力;
流量:FI01—管路流量,0.5-10m3/h;FI02—管路流量,0.06-0.8m3/h;FI03—
转子流量计流量,4-40L/h;
二、实验设备结构参数
离心泵:不锈钢材质,0.55kW,6m3/h
循环水箱:PP 材质,710×490×380mm (长×宽×高)
涡轮流量计:有机玻璃壳体,0.5-10m3/h
传感器:压差传感器 1:测量范围 0~5kPa;压差传感器 2:0~40:kPa;
压差传感器 3:0~40kPa;压力传感器 1:测量范围 0~300kPa;
压力传感器 2:测量范围-100~100kPa;
温度传感器:Pt100 航空接头
细管测量段尺寸:内径 φ15,透明 PVC,测点长 1000 mm;
粗管测量段尺寸:内径 φ20,透明 PVC,测点长 1000 mm;
粗糙细管测量段尺寸:内径 φ15,透明 PVC,测点长 1000 mm;
粗糙粗管测量段尺寸:内径 φ20,透明 PVC,测点长 1000 mm;
层流管测量段尺寸:内径 φ4,测点长 1300 mm;
泵特性测量段尺寸:内径 φ25,透明 PVC。
三、实验注意事项
1、启动离心泵前先检测水箱水位是否高于2/3处,严禁泵内无水空转。
2、严禁打开控制柜,以免发生触电。
3、更换测试支路管时需排空管路中的水。
4、首先“启动”离心泵,调节主管路流量调节阀至最大开度,打开压力传感器
相关排气阀,对测压管路进行排气。排气结束后关闭压力传感器相关排气阀,
关闭主管路流量调节阀,观察在管路流量为零时,压差传感器示数是否为零,
若不为零,点“清零”键清零。然后点击左上角“开始实验”,力控界面如
下:
5、 调节管路流量调节阀,改变实验条件,待数据稳定后,点击界面表格左下角
“记录”,每改变一次实验条件,数据稳定后均点击一次“记录”。数据记
录完成后 点击“数据保存”弹出以下界面,输入文件名及保存地址,点击
“开始转换”即可。保存后的 excel 如果出现 XXX 字样,是因为数据太长而
表格空间不够宽,显示不完全所致,只需将数据对应列列宽拉大即可显示完
全,不影响数据真实性。
6、每个管路模块做完后,点击界面左上方“结束实验”,点击离心泵“停止”
按键。更换管路模块,然后再按上述步骤进行下一个要做的管路模块,以后
每个管路模块均按以上操作步骤进行力控操作即可。
7、在进行管路性能曲线时,需要输入离心泵的转速。操作方法为点击泵左侧
“SI01”下方的转速输入位置,即弹出以下对话框,在对话框中输入要调节
的离心泵转速,点击确认即可。