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Designacin: E 114-95 (revisada en 2001) Un Estndar Nacional
Americano
Prctica estndar para
Ultrasonic Pulso-Eco, haz recto Examen por laMtodo de
contacto
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 114; el
nmero inmediatamentesiguiente a la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el
ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de
la ltima
aprobacin. La epsilon en superndice (e) indica un cambio
editorial desde la ltima
revisin o re-aprobacin.Esta norma ha sido aprobada para su uso
por agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre el examen ultrasnico de materiales por el
mtodo deimpulso-eco utilizando longitudinal recta de haz olas
introducidas por el contactodirecto de la unidad de bsqueda con el
material que est siendo examinado.
1.2 Esta prctica se aplicarn al desarrollo de un procedimiento
de investigacinacordado entre los usuarios del documento.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser
consideradoscomo el estndar.
1.4Esta norma no pretende sealar todos los problemas de
seguridad, si los hay,asociados con su uso.Es la responsabilidad
del usuario de esta normaestablecer apropiadas prcticas de
seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad delas limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1Normas ASTM:
E 317 Prctica para la Evaluacin de Caractersticas de rendimiento
deultrasonidos Pulso-Eco Sistemas examen sin el uso de instrumentos
de medicinelectrnicos
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E 543 Prcticas para Agencias escnicas Pruebas no
destructivos
E 1316 Terminologa para Exmenes no destructivos
2.2Normas ASNT:
Prctica SNT-TC-1A Recomendado para personal calificacin y
Certificacin enEnsayos No Destructivos
ANSI / ASNT CP-189 ASNT Estndar de Calificacin y Certificacin
dePruebas No Destructivas Personal
2.3 Otros documentos:
NAS-410 NAS Certificacin y Capacitacin del Personal de prueba
nodestructiva
3. Terminologa3.1 Consulte la terminologa E 1316 para las
definiciones de trminos utilizadoen esta prctica.
4. Base de la Aplicacin
4.1Acuerdos Comprador-Proveedor:
Los siguientes artculos requieren de un acuerdo entre el uso de
partes de estaprctica para ser utilizados con eficacia:
4.1.1 Calificacin de las agencias de pruebas no destructivas-
Acuerdo serequiere en cuanto a si la prueba no destructiva agencia,
segn se define en lanorma ASTM E 543 debe ser formalmente eva-ATED
y cualificada para realizar el examen. Si tal eva-se especifica cin
y calificacin, un procedimiento documentadotales como la norma ASTM
E 543 se utilizar como base para la evaluacin.4.1.2
Cualificacinpruebas no destructivas-
(END) el personal debe ser calificado de acuerdo con
unreconocido a nivel nacional la prctica cualificacin del personal
de END oestndar como ANSI/ASNT-CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410,o un
documento similar. La prctica o estndar utilizado y surevisin
aplicable se especifica en el acuerdo contractual-acuerdo entre las
partes que utilizan.4.1.3Alcance del examen-Laextensin del
examen
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cin se determinar por acuerdo entre las partes que usan.4.1.4
Tiempo de examen:el momento del examen deberse determinarn por
acuerdo de las partes que utilizan.4.1.5Interpretacin
Criterios-Loscriterios por los que elseales ultrasnicas y parte
aceptabilidad sern evaluados y
se determinar por acuerdo entre las partes que usan.5.
IMPORTANCIA Y USO5.1 Una serie de pulsos elctricos se aplica a un
piezoelctricoelemento (transductor) que convierte estos impulsos al
mecnico-Cal energa en forma de ondas de impulsos a una frecuencia
nominal.Este transductor est montado en un soporte de manera que
puede transmitir lalas ondas en el material a travs de una
superficie de desgaste adecuada yacoplador. El montaje del
transductor, titular, wearface yconnnector elctrica comprende la
unidad de bsqueda.5.2 La energa pulsada se transmite en los
materiales, viaja en undireccin normal a la superficie de contacto,
y se refleja de vueltaa la unidad de bsqueda por la discontinuidad
o las interfaces de fronteraque son paralelas o casi paralelas a la
superficie de contacto.Estos ecos regresan a la unidad de bsqueda,
donde estn1Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit E07 de
ASTM sobre Nonde-Pruebas y constructivo es la responsabilidad
directa del Subcomit E07.06 sobreMtodo ultrasnico.Edicin actual
aprobada el 15 de mayo de 1995. Publicado en julio de 1995.
Originalmentepublicado como E 114-55 T. ltima edicin anterior E
114-90.2Para ASME para calderas y recipientes a presin aplicaciones
de cdigo verPrctica relacionadaSE-114 en la Seccin II de dicho
Cdigo.3
Annual Book of ASTM Standards,Vol. 03.03.4Disponible a partir de
la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas,
1711 ArlingatePlaza, PO Box 28518, Columbus, OH 43228 a
0518.5Disponible a partir de la Asociacin de Industrias
Aeroespaciales de Amrica,1250 Eye Street,NW, Suite 1200,
Washington, DC 20005 hasta 3.924.1
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Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos.
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convertido de mecnica en energa elctrica y se ampli-cado por un
receptor. Los ecos amplificados (seales) son generalmentese
presenta en una pantalla A-scan, de tal manera que el viaje de
idala energa de impulsos dentro de la resolucin del sistema puede
serindica a lo largo de la lnea de base horizontal de la pantalla
pordeflexiones verticales que corresponden a amplitudes de ecocada
interfaz, incluidos los de intervenir discontinuidades-corbatas.
Mediante el ajuste del barrido (rango) controles, esta
pantallapuede ser ampliado o reducido para obtener una relacin
designadaentre las seales que se muestran y los reflectores de
material de
que la seal se origina. As, una distancia a escala a
undiscontinuidad y su seal mostrada se convierte en una verdadera
relacin-nave. Por comparacin de la seal de discontinuidad
mostradoamplitudes a los de un estndar de referencia, tanto la
ubicaciny el tamao estimado discontinuidad puede ser determinada.
Desco-continuidades que tiene dimensiones que exceden el tamao del
sonidohaz tambin puede ser estimada mediante la determinacin de la
cantidad demovimiento de una unidad de bsqueda sobre la superficie
de exmenes dondese mantiene una seal de discontinuidad.N
OTE1-Al determinar los tamaos de las discontinuidades por
cualquiera deestas dos prcticas, slo el rea de la discontinuidad
que reflejaenerga a la unidad de bsqueda se determina.5.3 Tipos de
informacin que puede obtenerse de laprctica recta haz pulsado-echo,
son los siguientes:5.3.1 Tamao de discontinuidad aparente (Nota 2)
por comparacin dela seal de amplitudes de la pieza de prueba para
las amplitudesobtenido a partir de un estndar de referencia.5.3.2
Profundidad localizacin de discontinuidades calibrando el
escala horizontal de la pantalla A-scan.5.3.3 Propiedades de los
materiales segn lo indicado por el sonido en relacinatenuacin o la
velocidad de los cambios en comparacin artculos.5.3.4 El grado de
adherencia y unbond (o la fusin y la falta defusin) entre dos
materiales conductores ultrasnicos si geom-tra y materiales
permiso.N
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OTE2-El trmino "aparente" se enfatiza desde el verdadero tamao
depende dela orientacin, la composicin y la geometra de la
discontinuidad y equipar-Ment limitaciones.6. Aparato
6,1 aparato ultrasnico completo incluir el
seguimientocin:6.1.1Instrumentacin-Elinstrumento ultrasnico
sercapaz de generar, recibir y amplificar altapulsos elctricos de
frecuencia en tales frecuencias y energaniveles requeridos para
llevar a cabo un examen significativo y queproporcionar una lectura
adecuada.6.1.2Bsqueda UnidadesLas unidades de bsqueda ultrasnicos
serncapaz de transmitir y recibir de ultrasonido en el materialcon
las frecuencias requeridas y los niveles de energa necesarios
paradeteccin de discontinuidad. Los tamaos tpicos de la unidad de
bsqueda seextienden generalmentedesde1/8pulgadas (3,2 mm) de
dimetro a 11/
8pulgadas (28.6 mm) ende dimetro con tamaos, tanto pequeos y ms
grandes disponibles paraaplicaciones especficas. Unidades de
bsqueda pueden ser equipados conespecialzapatos para las
aplicaciones apropiadas. Unidades especiales de bsquedaabarca-pasar
un transmisor y un receptor como piezoelec-separadaTRIC elementos
pueden ser utilizados para proporcionar cierto grado demejor
resolucin cerca de la superficie del examen.
6.1.3 acoplante-Unmedio de acoplamiento, por lo general un
lquido o semi-lquido,se requiere entre la cara de la unidad de
bsqueda y elsuperficie examen para permitir o mejorar la
transmitancia deecografa de la unidad de bsqueda en el material
bajo prueba.Acopladores tpicas incluyen agua, gel de celulosa,
aceite y grasa.
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Los inhibidores de corrosin o agentes humectantes o ambos pueden
serutilizados.Acopladores deben ser seleccionados que no son
perjudiciales para laproducto o el proceso. El acoplador utilizado
en la normalizacindebe ser utilizado para el examen. Durante la
realizacin de
un examen ultrasnico de contacto, la capa de gel de acoplamiento
entreunidad de bsqueda y material de examen deben mantenerse talque
el rea de contacto se mantiene constante mientras se
mantieneespesor medio de acoplamiento adecuado. La falta de
acoplante la reduccin delarea de contacto eficaz o exceso de
espesor acoplante reducirnla cantidad de energa transferida entre
la unidad de bsqueda yla pieza de examen. Estas variaciones
acoplante provocan a su vezen las variaciones de la sensibilidad de
los exmenes.6.1.3.1 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de
modo que su viscosidades apropiado para el acabado de la superficie
del material a serexaminado. El examen de las superficies rugosas
en general re-requiere un acoplador de alta viscosidad. La
temperatura de lala superficie del material puede cambiar la
viscosidad de la acoplante. Comoejemplo, en el caso de aceite y
grasas, ver Tabla 1.6.1.3.2 A temperaturas elevadas como las
condiciones lo ameritan,materiales de acoplamiento resistentes al
calor tales como aceites de silicona,geles, ograsas deben ser
utilizados. Adems, el contacto intermitente de la
unidad de bsqueda con la superficie o enfriamiento auxiliar de
la bsquedaunidad puede ser necesario para evitar los cambios de
temperatura que afectanlas caractersticas de las ondas ultrasnicas
de la unidad de bsqueda. A mayortemperaturas, ciertos acopladores a
base de sales inorgnicas omateriales orgnicos termoplsticos,
compaero-retardo de alta temperaturariales y unidades de bsqueda
que no estn daadas por la alta tem-pueden ser necesarios
turas.6.1.3.3 Cuando se necesite constante de acoplamiento en
grandes reas,como en el examen automatizado, o donde los cambios
severos enrugosidad de la superficie se encuentran, otros
acopladores como brecha de
lquidoacoplamiento suelen proporcionar un examen mejor. En este
caso,la unidad de bsqueda no hace contacto con la superficie de
exploracin, pero esseparados por una distancia de aproximadamente
0,2 pulgadas (0,5 mm) llena deacoplador. El lquido que fluye a
travs de la unidad de bsqueda llena el vaco.El lquido que fluye
proporciona la trayectoria de acoplamiento y tiene laventaja
adicional de enfriamiento de la unidad de bsqueda si el examen-
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superficie nacin est caliente.6.1.3.4 Un medio alternativo de
acoplamiento de contacto directo esproporcionada por la unidad de
bsqueda de la rueda. La unidad de bsqueda semontaen el ngulo
necesario para un eje estacionario sobre el cual gira un
lquido neumtico flexible. Una cantidad mnima de medio de
acoplamientoproporciona la transmisin de ultrasonidos en la
superficie examenLas viscosidades de aceite TABLA 1 sugeridos
acopladoresNOTE1-La tabla es slo una gua y no pretende excluir el
usode un medio de acoplamiento particular, que se encuentra
trabajando de manerasatisfactoria en un
determinadosuperficie.Superficie aproximada rugosidad media(Ra),
micropulgadas. (Micras)Equivalente acoplante Vis-viscosidad, Peso
Motor Oil5-100 (0,1-2,5)SAE 1050-200 (01.03 a 05.01)SAE 20100-400
(02.05 a 10.02)SAE 30
250-700 (6,4-17,8)SAE 40Ms de 700 (18 -)el recipiente de grasaE
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ya que el material del neumtico elstico est en contacto de
rodadura y se ajustaestrechamente a la superficie.
6.1.4Estndares-Elpropio elemento de referenciade produccin
puedeser un adecuado uso de la altura de la pared de ecopara
referencia. Para obtener ms informacin cuantitativa,
mecanizadoreflectores artificiales (discontinuidades) o grficos que
representanrelaciones distancia de amplitud de tamaos de los
reflectores conocidos para unen particular unidad de bsqueda y el
material pueden ser utilizados para elestndar-
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zacin. Estos reflectores artificiales pueden estar en la forma
deagujeros de fondo plano, los agujeros perforados en el lado, o
ranuras. Unsuplentemtodo de fabricacin de un patrn de referencia
puede ser la introduccin-produccin de discontinuidades conocidos
durante el proceso de fabricacin
de un elemento de la produccin u otra configuracin conveniente.
Laacabado de la superficie del patrn de referencia debe ser similar
a laacabado de la superficie del elemento de produccin (o
corregida; ver 7.3).El material estndar de referencia y el material
de produccindebe ser acsticamente similares (en la velocidad y
atenuacin).La norma de referencia seleccionado ser el
examinadorcomo la base para las comparaciones de seal.7.
Normalizacin de los aparatos7.1 Si la informacin cuantitativa se va
a obtener, vertical ulinealidad horizontal o ambos deben ser
revisados de acuerdocon la norma ASTM E 317 u otro procedimiento
aprobado por los usuariosdel documento. Una actuacin linealidad
aceptable puede seracordado por los usuarios del documento.7.2
Antes del examen, estandarizar el sistema de confor-bailar con la
especificacin del producto.7.3 Cuando los acabados superficiales de
la norma de referencia yel elemento de produccin no coinciden, o
donde hay una acsticadiferencia entre la norma y el elemento de
produccin, uncorreccin de la atenuacin se debe hacer para compensar
la
diferencia. La correccin de atenuacin se logra portomando nota
de la diferencia entre las seales recibidas desde el mismoreflector
de referencia (es decir, la reflexin posterior) en la base
Stan-normalizacin (de referencia) de bloque y en el material de
produccin,y corregir esta diferencia.7.4 Se debe reconocer que los
efectos de campo cercano pueden causarsensibilidad inconsistencias
en la bsqueda de inhomogeneidadesms pequeo que el dimetro de haz
efectivo. Lnea de retardo Adecuadounidades de bsqueda u otros
medios tales como la comprobacin de amboslados
del artculo puede ser considerado cuando las circunstancias
asescrutinio bien. Al realizar los exmenes en el campo lejano, esse
recomienda que la compensacin se realizar para la acsticaatenuacin
del material de ensayo con respecto a un ciertoestndar de
referencia. Esta compensacin se puede realizarcon varios
reflectores de referencia de profundidad, por va electrnica,
concurvas de atenuacin dibujadas en el rostro de la pantalla
A-scan, o
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con las cartas para las relaciones a distancia-amplitud de
conocidareflectores. Para obtener un rendimiento ptimo de examen,
compensacinciones deben hacerse para ambos efectos cerca y de campo
lejano.7.5 A menos que se especifique otra cosa, el impulso inicial
y al menosuna reflexin de retorno debe aparecer en la pantalla,
mientras que A-scan
examinar para discontinuidades en materiales que tienen
paralelosuperficies. El nmero total de los reflejos de espalda
depende deequipos, la geometra y el material tipo, la informacin
que desee, ola preferencia del operador. Reduccin de la reflexin de
espalda durante elexploracin es indicativo de una mayor atenuacin o
excrementos-sonidodiscontinuidades tering siempre que superficie
frontal y posteriorrugosidad y el paralelismo de la pieza de
produccin son aproxi-madamente la misma que la de la norma. Para no
paralelasuperficies, la curva del tiempo de la pantalla estar
normalizado porutilizando estndares que incluyen el espesor mximo
de laelemento de produccin que se examina.7.6 Para los bonos /
unbond (fusin / falta de fusin) los exmenes, unpatrn de referencia
se debe utilizar similar a la produccinelemento que se examin
contiene reas que representan tantoen condiciones de servidumbre
(fusionada) y no unida (falta de fusin)condiciones, sigeometra y
permiso de material.7.7 Normalizacin con respecto a los patrones de
referenciadebe ser revisado peridicamente para asegurar que el
ultrasnica
la normalizacin del sistema no est cambiando. Como mnimo,
lanormalizacin se comprueba cada vez que hay un cambio
deoperadores, cuando se cambian las unidades de bsqueda, cuando las
nuevasbaterasestn instalados, cuando los equipos que operan a
partir de una fuente defuente se cambia a otra fuente de energa, o
cuando impropiose sospecha operacin.8. Procedimiento8.1 Cuando se
llevan a cabo exmenes de ultrasonido para ladeteccin o
dimensionamiento de discontinuidades, o ambos, no reflectores
perpendicular al haz de ultrasonidos se pueden detectar
enamplitudes reducidas, con un sobre distorsionada dependiendoel
rea del reflector, si es curva o plana, si eslisa o rugosa, tal vez
con lo que refleja facetas. Reflectorcaractersticas tambin pueden
causar cambios rpidos en la profundidadaparente comola unidad de
bsqueda se acerca o se aleja de la baja
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indicacin de amplitud. Otro efecto de estos reflectores es
laprdida de reflexin de retorno que se produce cuando la
discontinuidad seencuentradirectamente entre la unidad de bsqueda y
la superficie posterior. Reflexin-tores detectables debido a
cualquiera de los fenmenos precedente no puede
dimensionarse exclusivamente de la amplitud de la seal pero
requieren especialcorreccinciones de caractersticas de la unidad de
bsqueda y de fallas.8.2El examen de la superficie-superficiedeber
ser uniforme ylibre de escala suelto y la pintura,
discontinuidades, tales como pozos ogubias, salpicaduras de
soldadura, suciedad u otras materias extraas que afectanresultados
de los exmenes. Pintura fuertemente adheridas, escala
orevestimientosno necesariamente tienen que ser removidos para
examinar sipresentar caractersticas de atenuacin uniforme. El
examensuperficie debe ser adecuada para permitir el examen de
ultrasonidos ala sensibilidad especifica. Si es necesario, las
superficies pueden ser eliminados,lijado, cepillo de alambre,
raspada, o preparadas de otro modo parafines de instruccin. Las
superficies curvas, ya sea cncavo o con-vex, puede ser examinado;
Sin embargo, el sistema de normalizacindebe compensar el cambio
efectivo en la unidad de bsquedarea de transmitir entre la norma de
referencia y la produccinelemento cin. Si es posible, la norma de
referencia debe tener lamisma geometra que est estudiando el
tema.
8.3Bsqueda Dependencia:seleccione un tamao de la unidad de
bsqueda yadecuadafrecuencia tras el examen de las caractersticas
acsticas dematerial a ser examinado, la geometra del elemento de
produccin,y el tamao mnimo y el tipo de discontinuidad para ser
detectados.Cuanto mayor sea la frecuencia seleccionada, mayor es la
resolucin decapacidad acompaado con una disminucin en el poder de
penetracin;A la inversa, cuanto menor es la frecuencia utilizada,
mayor es lapoder de penetracin con la disminucin de la resolucin de
lacapacidad. Factores
limitar el uso de frecuencias ms altas son el equipo ylas
propiedades del material. El uso de la limitacin de las frecuencias
ms bajasesE 1143
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la prdida en el nivel de sensibilidad para el examen. Varios
tiposde recta-beam unidades de bsqueda estn disponibles ventajas
que ofrecenpara aplicaciones especficas. Las declaraciones
anteriores debern sercuenta a la hora de elegir el tamao de la
unidad de bsqueda, el tipo yfrecuencia. Cuando se utilizan
materiales de retardo en la unidad de bsqueda,
las temperaturas de normalizacin y de la superficie examendebe
estar dentro de (14 C) 25 F para evitar la gran atenuacin
ydiferencias de velocidad.NOTE3-El mayor dimetro y mayores unidades
de bsqueda de frecuenciaproduciendo resultados deseados se debe
utilizar para la mxima resolucin ybuenadirectividad del
haz.8.4EscaneadoEscaneado puede ser continua o inter-intermitente,
dependiendo de la geometra, la aplicacin y re-requisitos de la
parte que se examinaron. Para configurar la exploracin continuacin,
la unidad de bsqueda de indexacin debe ser adecuada para
proporcionarCobertura de 100%, en sensibilidad examen uniforme, de
la zonasiendo examinada. Ajuste la velocidad de barrido o
instrumento repeti-tasa cin o ambos para permitir la deteccin de la
discontinuidad-ms pequeorentas vitalicias referenciados en la
memoria y que permiten el registro-cin o de sealizacin de
funcionar.8.4.1Manual de barrido-Mantengala unidad de bsqueda en la
mano
y mover sobre la superficie de la pieza de
produccin.8.4.2Escaneo-Launidad de bsqueda automatizadaest en manos
de undispositivo fijo adecuado y bien las piezas de produccin se
mueve ose mantiene estacionario mientras que la unidad de bsqueda
se muevemecnicamentea lo largo de algunos trayectoria
predeterminada. Para el escaneo automatizado,vigilar el
acoplamiento entre la unidad de bsqueda y parte, ya seaexamen
electrnicamente o visualmente para garantizar el buen
sen-tividad.8.5 Durante la evaluacin de las indicaciones, mantener
el mismo
sensibilidades relativas entre el estndar de referencia y eltema
de produccin. Hacer una evaluacin de las indicaciones de
ultrasonidosdespus se maximizan reflexiones de respuesta de
discontinuidadespor la manipulacin unidad de bsqueda. Mapa
extremidades de discontinuidadms grande que el haz de sonido. Un
mtodo recomendado parala cartografa, en la superficie de la pieza
de produccin, la aparentetamao (es decir, la superficie reflectante
visto por la unidad de bsqueda) de
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discontinuidades mayores que la unidad de bsqueda es por el
medio-mtodo de amplitud. Coloque la unidad de bsqueda sobre la
discontinuidad-nuidad para la mxima respuesta de la seal y se
mueven en una direccinhasta que la seal cae rpidamente a la lnea de
base en la A-scanpantalla. A continuacin, regrese la unidad de
bsqueda de la posicin en la que
seal era la mitad de la amplitud que tena en el punto donde
laindicacin comenz a caer rpidamente a la lnea de base. En este
punto,el centro de la unidad de bsqueda debe coincidir
aproximadamentecon el borde de la discontinuidad. Repita este
procedimiento paraotras direcciones como sea necesario para
describir la discontinuidad en lasuperficie. Bsqueda unidades de
otras frecuencias y tamaos pueden serutilizado para la asignacin de
obtener una mayor precisin. Consi-Especialcin se debe dar a las
discontinuidades cuando la sealamplitud cae a la mitad de la
amplitud mxima o menos, yse mantiene en el nivel ms bajo sobre
largas distancias (porejemplo, ms de la mitad del dimetro de la
unidad de bsqueda).NOTE4-Para superficies redondeadas, la geometra
debe ser considerado cuando seusando este mtodo.9. Examen del
registro de datos9.1 Los siguientes datos se deben registrar como
mnimopara una futura referencia en el momento de cada examen:9.1.1
Nmero de identificacin de la Parte,
9.1.2 nombre y el nivel del operador (si es certificada),9.1.3
Descripcin del aparato, marca, modelo y serie del n-ber,9.1.4
Setup-acoplador, tipo de cable y longitud, manual /la exploracin
automtica,9.1.5 Buscar la unidad de descripcin de tipo, tamao,
frecuencia, espe-zapatos sociales,9.1.6 Normas de referencia (y
datos de normalizacin re-quired duplicar el examen).9.1.7
informacin de indicacin tal como se especifica por el aplicable
especificaciones, o resultados del examen (nmero, clasifi-de
cationes, y la ubicacin de discontinuidades). Para bond /
unbond(Fusin / falta de fusin) los exmenes en la medida de unbond
(faltade fusin) o fianza (fusin) deben ser reportados.10.
Interpretacin de los resultados10.1 convenio anticipado debe ser
alcanzado por los usuarios de estadocumento segn sea el caso con
respecto a la interpretacin de la
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resultados de los exmenes y la forma en que se registrarn.
Tododiscontinuidades tener seales que exceden el nivel de rechazo
comodefinido por la especificacin de materiales, dibujo, o la
adquisicinorden ser rechazada a menos que se determina a partir de
la mquinadibujo que las discontinuidades rechazables no siendo
parte
en la pieza acabada.11. Informe11.1 El informe incluir la
informacin acordadapor los usuarios de este documento.12. Palabras
clave12.1 de contacto; examen; pruebas no destructivas; pulso-eco;
recta de acero; ultrasnicoLa Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales no toma posicin respecto a lavalidez de cualquier
derecho de patente relacionadocon cualquier artculo mencionado en
esta norma. Los usuarios de esta normaestn expresamente avisados de
que la determinacin de la validez de cualquierade talesderechos de
patentes, y el riesgo de lesin de sus derechos, son enteramente
supropia responsabilidad.Esta norma est sujeta a revisin en
cualquier momento por el comit tcnicoresponsable y debe ser
revisado cada cinco aos ysi no es revisada, debe ser aprobado de
nuevo o retirarse. Sus comentarios soninvitados para la revisin de
esta norma o para normas adicionalesy debern dirigirse a las
oficinas de ASTM. Sus comentarios sern atentamente
examinados en una reunin de los responsablescomit tcnico, que
usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios nohan
recibido una audiencia justa que debe hacer supuntos de vista a la
Comisin de Normas de la ASTM, a la direccin que semuestra a
continuacin.Esta norma es propiedad intelectual de ASTM, 100 Barr
Harbor Drive, PO BoxC700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados
Unidos.Copias (simples o mltiples) de esta norma se pueden obtener
contactando aASTM en la direccin antes mencionada o por
lo610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected]
(e-mail); oa
travs de la pgina web de la ASTM (www.astm.org)
