DU/DUB - BaroneRosso.it...I Qualità Tutti i componenti descritti in questo catalogo tecnico sono prodotti secondo i sistemi di controllo qualità approvati DIN EN ISO 9001, ISO/TS

DU/DUBFunzionamento a secco

Catalogo tecnico

I

QualitàTutti i componenti descritti in questo catalogo tecnico sono prodotti secondo i sistemi di controllo qualità approvati DINEN ISO 9001, ISO/TS 16949 e ISO 14001.

Benestari tecnici qualitativi:MPA Stuttgart (per DU®B) omologazione per l´utilizzo di cuscinetti su parti e strutture civili.

II

Tabella dei Simboli

Simbolo Unità Descrizione

A mm2 Area superficie di cuscinetti DU

AM mm2 Area superficie di contatto (Guide piane)

aB - Fattore dimensionale del cuscinetto

aC - Fattori di brunitura o la lavorazione dell’ alesaggio

aE - Fattore di carico elevato

aE1 - Fattore di carico specifico (Guide piane)

aE2 - Fattori di applicazione della velocità, tem-peratura e materiale (Guide piane)

aE3 - Fattore dell’ area relativa di contatto (Guide piane)

aL - Fattore dalla costante di correzione della durata

aM - Fattore del materiale della superficie di contatto

aT - Fattore di applicazione temperatura

B mm Larghezza nominale della boccola

C 1/min Frequenza del carico dinamico

CD mm Gioco diametrale dopo montaggio

Ci mm Lunghezza degli smussi sul Diametro interno

Co mm Lunghezza degli smussi sul Diametro esterno

CT - Numero totale di cicli di carico dinamico

DC mm Diametro dell’ utensile di brunitura

Dfl mm Diametro esterno di flangia

DH mm Diametro sede

Di mm Diametro interno nominale della boccola e della rondella di spinta

Di,a mm Diametro interno dopo montaggio nella sede

DJ mm Diametro albero

DNth nvt Dose termica massima di neutroni

Do mm Diametro esterno nominale della boccola et della rondella di spinta

Dγ Gy Dose massima di raggi gamma

dch,1 mm Diametro sede de verificazione

dD mm Diametro foro perno

dL mm Diametro del foro di lubrificazione

dP mm Diametro primitivo foro perno

F N Carico di lavoro

Fi N Forza di inserimento

f - Attrito

Ha mm Profondità cava (rondelle di spinta)

Hd mm Diametro cava (rondelle di spinta)

L mm Lunghezza nastro

LH h Durata

LRG h Intervallo di reingrassaggio

LS mm Lunghezza di scorrimento (guide piane)

N 1/min Velocità di rotazione

Nosz 1/min Frequenza del movimento oscillante

p N/mm2 Carico specifico

plim N/mm2 Limite di carico specifico

psta,máx N/mm2 Carico statico massimo

pdyn,máx N/mm2 Carico dinamico massimo

Q - Numero di cicli di carico/movimento

Ra µm Rugosità superficiale (DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)

ROB Ω Electrical resistance

s3 mm Spessore parete della boccola

sfl mm Spessore flangia

sS mm Spessore nastro

sT mm Spessore rondella di spinta

T °C Temperatura

Tamb °C Temperatura ambiente

Tmáx °C Temperatura massima

Tmín °C Temperatura minima

U m/s Velocità di strisciamento

W mm Larghezza nastro

Wu min mm Larghezza utile minima del nastro

ZT - Numero totale di cicli

α1 1/106K Coefficiente di dilatazione termica para-llela alla superficie

α2 1/106K Coefficiente di dilatazione termica per-pendicolare alla superficie

σc N/mm2 Resistenza a compressione

λ W/mK Conducibilità termica

ϕ ° Spostamento angolare

η Ns/mm2 Viscosità dinamica

Simbolo Unità Descrizione

III

Cenni storiciLo studio di un materiale composito per cuscinetti a secco con rivestimento di politetrafluoroetilene (PTFE) fu svilup-pato inizialmente dalla Glacier Metal Company Ltd nel 1948 e successivamente furono concessi dei brevetti per ilmateriale negli anni 50.Oggi il DU® è tra i materiali compositi per cuscinetti quello di maggior successo, infatti combina le eccellenti proprietà difunzionamento a secco del PTFE con le proprietà meccaniche dei cuscinetti metallici convenzionali, e può vantare ris-petto ad ogni altro materiale per cuscinetto la più vasta gamma di prestazioni ed un maggior numero di applicazioni.

Contenuto

Contenuto

Qualità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ITabella dei Simboli . . . . . . . . . . . IICenni storici . . . . . . . . . . . . . . . . III

1 Introduzione . . . . . . . . . . . 51.1 Applicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . 51.2 Caratteristiche e Vantaggi . . . . 51.3 Forme disponibili . . . . . . . . . . . . 5

Particolari standarddisponibili a stock . . . . . . . . . . . . . 5Particolari non standardnon disponibili a stock . . . . . . . . . 6

1.4 Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Materiale . . . . . . . . . . . . . . 72.1 Struttura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.2 Meccanismo di usura a secco . 7

Usura del contropezzo . . . . . . . . . 82.3 Proprietà fisiche, meccaniche

ed elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . 92.4 Proprietà chimiche . . . . . . . . . 10

Corrosione elettrochimica . . . . . 102.5 Proprietà di Attrito . . . . . . . . . . 10

Effetto della temperatura . . . . . . 11

3 Prestazioni . . . . . . . . . . . 123.1 Fattori di Progetto . . . . . . . . . . 12

Calcolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.2 Carico specifico p . . . . . . . . . . 123.3 Limite di carico specifico plim . 133.4 Velocità strisciamento . . . . . . . 13

Calcolo della velocitàdi strisciamento U . . . . . . . . . . . 13Rotazione continua . . . . . . . . . . 13Movimento oscillante . . . . . . . . . 13

3.5 Fattore pU . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Calcolo del Fattore pU . . . . . . . . 14

3.6 Fattori di applicazione . . . . . . . 14Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . 14Dimensione del cuscinetto . . . . . 15Brunitura dell’ alesaggio . . . . . . 16Tipo di carico . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.7 Calcolo della dimensionedel cuscinetto . . . . . . . . . . . . . . 17Calcolo per le boccole . . . . . . . . 17Calcolo per le rondelle di spinta . 17Calcolo per le guide piane . . . . . 17

3.8 Calcolo della duratadel cuscinetto . . . . . . . . . . . . . . 18Stima della duratadel cuscinetto LH . . . . . . . . . . . . 19Brunitura dell’ alesaggio . . . . . . . 19Guide piane . . . . . . . . . . . . . . . . 19Movimenti oscillanti ocarico dinamico . . . . . . . . . . . . . 20

3.9 Esempi di calcolo . . . . . . . . . . . 20

4 Questionario Tecnico . . 224.1 Dati per la progettazione

dei cuscinetti . . . . . . . . . . . . . . 22

5 Lubrificazione . . . . . . . . 235.1 Lubrificanti . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2 Tribologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Lubrificazione mista . . . . . . . . . . 245.3 Caratteristiche dei cuscinetti

DU lubrificati . . . . . . . . . . . . . . . 245.4 Indicazioni di progetto per

applicazioni lubrificate . . . . . . 245.5 Giochi dei cuscinetti lubrificati 265.6 Finitura degli alberi con

funzionamento lubrificato . . . . 265.7 Gole di lubrificazione . . . . . . . . 265.8 Lubrificazione a grasso . . . . . . 26

6 Montaggio dei Cuscinetti 27Gioco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.1 Dilatazioni termiche . . . . . . . . . 276.2 Tolleranze per gioco minimo . 27

Calibratura . . . . . . . . . . . . . . . . . 286.3 Progetto del Contropezzo . . . . 286.4 Assemblaggio . . . . . . . . . . . . . . 29

Montaggio di boccole cilindriche 29Montaggio di boccole flangiate . . 29Forza di inserimento . . . . . . . . . . 29Allineamento . . . . . . . . . . . . . . . 30Tenute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.5 Posizionamento assiale . . . . . . 30Montaggio delle Rondelledi spinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Guide piane . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7 Modifiche sui cuscinetti 327.1 Taglio e lavorazione . . . . . . . . . 32

Esecuzione dei fori olio . . . . . . . 32Taglio dei nastri . . . . . . . . . . . . . 32

7.2 Elettroplaccatura . . . . . . . . . . . 32Particolari in DU . . . . . . . . . . . . . 32Superficie di contatto . . . . . . . . . 32

3

4

Contenuto

8 Prodotti standard . . . . . . 338.1 Boccole cilindriche DU . . . . . . 338.2 Boccole flangiate DU . . . . . . . 388.3 Rondelle DU flangiate . . . . . . . 408.4 Rondelle di spinta DU . . . . . . . 418.5 Boccole cilindriche DUB . . . . 428.6 Boccole Flangiate DUB . . . . . 448.7 Boccole cilindriche -

Dimensioni Pollici . . . . . . . . . . 468.8 Rondelle di spinta DU -

Dimensioni Pollici . . . . . . . . . . 49

8.9 Nastro DU . . . . . . . . . . . . . . . . 508.10 Nastro DUB . . . . . . . . . . . . . . . 508.11 Nastro DU -

Dimensioni Pollici . . . . . . . . . . 50

9 Test di misurazione . . . . 519.1 Misura delle boccole avvolte . 51

Test A, ISO 3547 parte 2 . . . . . 51Test B (in alternativa al test A) . 51Test C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Misurazione dello spessoreparete (in alternativa al test C) . 51Test D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

1Introduzione

1 IntroduzioneLo scopo di questo manuale è di fornireinformazioni tecniche dettagliate sullecaratteristiche dei cuscinetti DU®.Le informazioni fornite consentono al pro-gettista di definire la dimensione correttadel cuscinetto richiesto e di stimarne ladurata e le prestazioni.I servizi ricerca e sviluppo GGB sonodisponibili per fornire ulteriore assistenzasu problemi e progetti particolari.Tutte le informazioni relative alla gammadei prodotti standard DU disponibili a stock

sono fornite unitamente ai dettagli deglialtri prodotti DU.La GGB sta continuamente affinando edestendendo le sue conoscenze teoriche esperimentali, quindi quando utilizzate que-sto manuale è sempre utile contattare l’azienda nel caso in cui dovessero esserenecessarie ulteriori informazioni.Essendo impossibile prevedere tutte lesituazioni operative che avvengono in pra-tica consigliamo i clienti di effettuarequando possibile delle prove su prototipi.

1.1 ApplicazioniIl DU è adatto per:• Movimenti rotanti• Movimenti oscillanti• Movimenti alternativi• Movimenti di scorrimento

Sono inoltre disponibili composizioni dimateriale derivanti dal DU per specificheapplicazioni, ad esempio quando è richie-sta la resistenza alla corrosione del mate-riale del cuscinetto a causa di:• agenti atmosferici o fattori ambientali• norme di sicurezza alimentare

1.2 Caratteristiche e Vantaggi• Il DU non richiede lubrificazione• Il DU è esente da manutenzione• Il DU ha un’ elevata capacità di pU• Il DU evidenzia un basso tasso

di usura• Il DU ha un’ elevata resistenza al

grippaggio• Il DU è adatto per temperature da -200

fino a +280 °C• Il DU ha un’ elevata capacità di carico

statico e dinamico• Il DU ha buone proprietà antifrizione

con stick-slip trascurabile• Il DU resiste ai solventi• Il DU non assorbe l’ acqua ed è quindi

stabile dimensionalmente• Il DU è conduttore di elettricità e non

evidenzia fenomeni elettrostatici• Il DU ha buona compatibilità e tollera

ambienti sporchi• Il DU è compatto e leggero• I cuscinetti DU sono prefiniti e

non richiedono lavorazioni dopo ilmontaggio.

1.3 Forme disponibili

Particolari standard disponibili a stockQuesti prodotti sono costruiti secondo nor-mative nazionali e internazionali o stan-dard GGB.Dimensioni metriche e in pollici• Boccole cilindriche

• Boccole flangiate*• Rondelle di spinta • Rondelle flangiate*• Nastri* Solo dimensioni metriche

5

1 Introduzione

6

Materiale

DU AcDUB Br

Fig. 1: Particolari standard

Particolari non standard non disponibili a stockQuesti prodotti sono costruiti su richiestadel cliente con o senza i consigli dellaGGB, ed includono ad esempio• Particolari standard modificati• Semi cuscinetti

• Particolari piani• Particolari tranciati• Particolari imbutiti• Forme complesse ottenute di stampo

Fig. 2: Particolari non standard

1.4 Materiali

Tabella 1 Caratteristicas di DU e DUB

Supporto Rivestimento del Cuscinetto

Temperature di funzionamento [°C] Carico massimo

plim [N/mm²]minima massimaciaio PTFE+piombo -200 +280 250onzo PTFE+piombo -200 +280 140

2Materiale

Il Bronzo comincia a consumarsi ver-so la fine della vita utile del cuscinetto (Fig. 8).

Aspetto tipico a metà della vita utile (Fig. 7).

Rodaggio completato, il tasso di usura inizia a ridursi quando il Bronzo è esposto (Fig. 6).

2 Materiale2.1 StrutturaIl DU e DUB si avvalgono delle proprietà discorrimento a secco del Politetrafluoroeti-lene (PTFE) e le combinano con la resi-stenza, stabilità e buona resistenza all’usura, eccellente conducibiltà del calore ebassa dilatazione termica.

Il DU consiste di tre strati:supporto in Acciaio, matrice in Bronzoporoso impregnazione e rivestimento inPTFE/Pb.Anche il DUB è composto da tre strati, macon un supporto in Bronzo al posto delsupporto in Acciaio.La struttura è per il resto la stessa del DU.

DU

Fig. 3: Microsezione del DU

DUB

Fig. 4: Microsezione del DUBIl supporto in Bronzo garantisce un’ ele-vata resistenza alla corrosione, non èmagnetico ed ha una buona conducibiltàtermica.

2.2 Meccanismo di usura a secco

Fig. 5: Effetto dell’usura sulla superficie del cuscinetto DU in condizioni di funziona-mento a secco

Usu

ra ra

dial

e [m

m]

Durata LH [Ore]

0,01

0,02

0,04

0 2000 3000 4000

0,03

0

1000 5000

0,05

6000 7000

7

2 Materiale

8

Durante il funzionamento normale, uncuscinetto si roda velocemente.Un’ usura iniziale di circa 0,015 mm haluogo mentre una parte del rivestimentopiombo/PTFE viene trasferito alla superfi-cie del contropezzo ove aderisce for-mando un film lubrificante.

Fig. 6: Rodaggio

Inizialmente la superficie di strisciamentodel cuscinetto acquisisce un colore grigio-verde e si può notare la matrice in bronzoesposta su un 10% della superficie delcuscinetto. Gli eccessi superficiali di PTFE/piombo vengono eliminati sotto forma difini scagliette. Dopo il periodo di rodaggio,il tasso di usura si riduce al minimo mentre

la percentuale di bronzo esposto aumentagradualmente.

Fig. 7: Dopo il 50% della vita utile

Dopo un esteso periodo di lavoro, il tassodi usura aumenta ed il particolare si avvi-cina alla fine della sua vita utile comecuscinetto a secco.A questo stadio almeno il 70% della super-ficie del cuscinetto è costituita da bronzoesposto, e l’ usura radiale è di circa0,06 mm. Fig. 8: Alla fine della vita utile

Usura del contropezzoNon sono da prevedersi usure misurabilidei pezzi o delle superfici di contatto ameno che il cuscinetto DU sia mantenuto

in servizio oltre la sua durata utile oppuresi sia verificata una seria contaminazionecon ingresso di sporco abrasivo.

2Materiale

Commenti

Dopo il rodaggio misurato su nastro con sp. 1,9 mm

misurato su disco diametro25 mm x sp. 2,44 mm

Dipende dalla pressione applicata e dalla superficie di contatto

nvt = flusso termico di neutroni

1 Gray = 1 J/kg

2.3 Proprietà fisiche, meccaniche ed elettriche

Tabella 2: Proprietà del DU e DUB

Caratteristica SimboloValore

UnitàDU DUB

Proprietàfisiche

Conducibilità termica λ 40 60 W/mKCoefficiente di dilatazione lineare:parallelo alla superficie α1 11 18 1/106K

perpendicolare alla superficie α2 30 36 1/106KTemperatura di funzionamento massima

Tmax +280 +280 °C

Temperatura di funzionamento minima

Tmin –200 –200 °C

Proprietàmeccaniche Resistenza a compressione σc 350 300 N/mm²

Carico massimo:Statico psta,max 250 140 N/mm²

Dinamico pdyn,max 140 140 N/mm²Proprietàelettriche Resistenza superficiale

ROB 1 – 10 1 – 12 Ω

Resistenza alle radiazioni nucleari

Dose termica massima di neu-troni

DNth 2 x 1015 2 x 1015 nvt

Dose massima di raggi gamma Dγ 106 106 Gy = J/kg

9

2 Materiale

10

2.4 Proprietà chimicheLa tabella seguente fornisce un’ indica-zione della resistenza chimica del DU eDUB ai vari composti chimici. E’ consiglia-

bile che la resistenza chimica sia verificatatramite test se possibile.

Tabella 3: Resistenza chimica del DU e DUB

Corrosione elettrochimica Il DUB non deve essere usato con sedi dialluminio a causa del rischio di corrosione

elettrochimica in presenza di acqua o umi-dità.

2.5 Proprietà di AttritoI cuscinetti DU presentano uno stick-sliptrascurabile e consentono un facile scorri-mento tra due superfici contigue.Il coefficiente di attrito del DU dipende da:• Carico specifico p [N/mm²]• Velocità di strisciamento U [m/s]• Rugosità della superficie di contatto Ra

[µm]• La temperatura del cuscinetto T [°C]Un tipico rapporto è mostrato in Fig.9, laquale può essere usata come guida perstabilire l’ attrito effettivo sotto condizioni di

funzionamento a secco in ambiente pulitodopo il rodaggio.Il valore esatto può variare del +20% infunzione delle condizioni operativePrima del rodaggio l’ attrito può essere finoal 50% superiore.Con frequenti avvii e fermate, il coeffi-ciente di attrito statico è approssimativa-mente uguale, o addirittura leggermenteinferiore al coefficiente di attrito dinamico.Dopo periodi, progressivamante più lunghi,di pausa sotto carico (es. ore o giorni) il

Sostanza % °C DU DUBAcidi forti Acido idrocloridrico 5 20 - -

Acido Nitrico 5 20 - -Acido Solforico 5 20 - -

Acidi deboli Acido Acetico 5 20 - oAcido Formico 5 20 - o

Basi Ammoniaca 10 20 o - Idrossido di Sodio 5 20 o o

Solventi Acetone 20 + +Tetracloruro di Carbonio 20 + +

Lubrificanti e combustibili

Paraffina 20 + +Benzina 20 + +Cherosene 20 + +Gasolio 20 + +Olio minerale 70 o oHFA - ISO46 Acqua pesante 70 o oHFC - Acque glicole 70 - -HFD - Esteri Fosforici 70 o oAcqua 20 o +Acqua di mare 20 - o

+ SoddisfacenteE’ improbabile che si verifichino danni da corrosione

oAccettabileQualche danno da corrosione può verificarsi ma non è sufficiente a danneggiare l’ intergrità della struttura e le prestazioni tribologiche del materiale

-InsoddisfacenteI danni da corrosione che si verificano hanno probabilità di danneggiare l’ integrità della struttura e le proprietà tribologiche del materiale

2Materiale

Esempio

Carico specificop = 2,5 N/mm²Velocità di strisciamentoU = 0,003 m/sCoefficiente d’ attritof = 0,14

0.25-0.30

0.20-0.25

0.15-0.20

0.10-0.15

0.05-0.10

0.00-0.05

Esempio

Carico specificop = 2,5 N/mm²TemperaturaT= 40 °CCoefficiente d’ attritof = 0,125

0.25-0.30

0.20-0.25

0.15-0.20

0.10-0.15

0.05-0.10

0.00-0.05

coefficiente di attrito statico durante ilprimo movimento può essere tra 1,5 e 3

volte maggiore, particolarmente prima delrodaggio.

Effetto della temperatura L’ andamento del coefficiente d’ attrito delDU varia in funzione della temperatura e ivalori tipici sono illustrati in Fig. 10 pertemperature fino a 250 °C.

Dove le caratteristiche di attrito sono criti-che per un dato progetto esse devonoessere stabilite da un test su prototipo.

Fig. 9: Variazione del coefficiente d’ attrito f con p e U alla temperatura di 25 °C

Fig. 10: Variazione del coefficiente d’ attrito f con p e T alla velocità U = 0.01 m/s

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

00.1

1.0

10

100 0.00001

0.0001

0.001

0.01

0.1

1.0

1.5

2.0

2.5

Velocità di strisciamentoU [m/s]

Carico specifico p [N/mm2]

Coefficiente d’ attrito f

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

00.1

1.0

10

100 0

25

50

75

100

125

150

200

250

Carico specifico p [N/mm2]

Coefficiente d’ attrito f

Temperatura T [°C]

11

3 Prestazioni

12

3 Prestazioni3.1 Fattori di ProgettoI principali parametri quando si determinala dimensione o quando si calcola ladurata di un cuscinetto DU sono:• Limite di carico specifico plim• Fattore pU• Rugosità della superficie del contro-

pezzo Ra

• Materiale del contropezzo• Temperatura• Altri fattori ambientali, ad esempio tipo di

alloggiamento, presenza di sporco, lubri-ficazione

CalcoloDue metodi di progetto sono previsti comesegue:• Calcolo della durata basato sulle dimen-

sioni del cuscinetto consentite

• Calcolo delle dimensioni del cuscinettonecessarie basato su una durata richie-sta

3.2 Carico specifico pAllo scopo di valutare le prestazioni delcuscinetto il carico specifico p è definitocome il carico di lavoro diviso per l’ area

proiettata del cuscinetto ed è espresso inN/mm2.

Boccole cilindriche

Rondelle di spinta

Boccole flangiate (Carico assiale)

Guide piane

Deformazioni permanenti del rivestimentodel cuscinetto DU possono verificarsi concarichi specifici superiori a 140 N/mm2 esotto queste condizioni il DU deve essereutilizzato solo per movimenti intermittenti.

Il carico massimo ammissibile su una ron-della di spinta è maggiore rispetto a quellodi una boccola flangiata e sotto condizionidi elevato carico assiale deve essere pre-vista una rondella di spinta.

p FDi B⋅---------------=

(3.2.1) [N/mm²]

[N/mm²]

p 4Fπ Do

2 Di2–( )⋅

------------------------------=

(3.2.2)

p F0 04, Dfl

2 Di2–( )⋅

-----------------------------------------=

(3.2.3) [N/mm²]

p FL W⋅--------------=

(3.2.4) [N/mm²]

3Prestazioni

60 44 30 20

105 106 107 108

30 22 15 10

105 106 107 108

3.3 Limite di carico specifico plimIl carico massimo che puó essere appli-cato ad un cuscinetto DU può essereespresso in termini di limite di carico speci-fico, il quale dipende dal tipo di carico.Esso ha un valore massimo di carico sta-tico.Condizioni di carico dinamico o dimovimento oscillante provocano sollecita-zioni a fatica nel cuscinetto e quindi unariduzione del limite di carico specifico.Ilcarico specifico su un cuscinetto DU nondovrebbe superare i limiti di carico speci-fico forniti in tabella 4.I valori di limite di carico specifico indicatiin tabella 4 presuppongono un buon alline-

amento tra il cuscinetto e il contropezzo(Fig. 29).

Fig. 11: Area proiettata

Carico specifico massimo plim

Tabella 4

3.4 Velocità strisciamentoVelocità superiori a 2,5 m/s possono pro-vocare un surriscaldamento, e una fase dirodaggio può essere utile.

Questa può consistere in una serie di brevimovimenti di durata progressivamente cre-scente a partire da un movimento di pochisecondi.

Calcolo della velocità di strisciamento U [m/s]

Rotazione continuaBoccole cilindriche Rondelle di spinta

Movimento oscillanteBoccole cilindriche Rondelle di spinta

BD

i

Area proiettataA = Di x B

Tipo di carico plim [N/mm²]

Carico statico, movimento rotante 140Carico statico, movimento oscillanteplim 140 140 115 95 85 80N. di cicli di movimento (Q) 1000 2000 4000 6000 8000 104

Carico dinamico, movimento rotante o oscillanteplim 60 60 50 46 42 40N. di cicli di movimento (Q) 1000 2000 4000 6000 8000 104

U Di π N⋅ ⋅60 103⋅

------------------------=

(3.4.1) [m/s]

U

Do Di+2

---------------- π N⋅ ⋅

60 103⋅-----------------------------------=

(3.4.2) [m/s]

UDi π⋅60 103⋅--------------------- 4ϕ Nosz⋅

360----------------------⋅=

(3.4.3) [m/s]

U

Do Di+2

---------------- π⋅

60 103⋅------------------------- 4ϕ Nosz⋅

360----------------------⋅=

(3.4.4) [m/s]

13

3 Prestazioni

14

Tipo di funzionamento

Continuo a secco QContinuo a secco S

zContinuo a secco A

tIntermittente a secco (durata infer-iore a 2 min, seguita da un periodo di sosta prolungato)

Q

Immerso continuamente in acquaImmerso alternativamente in acqua e aImmerso continuamente in liquidi nonImmerso continuamente in lubrificante

3.5 Fattore pULa durata operativa utile di un cuscinettoDU è regolata dal fattore pU, il prodotto delcarico specifico p [N/mm2] e della velocitàdi strisciamento U [m/s].Per le rondelle di spinta e le superfici dispinta delle boccole flangiate viene utiliz-zata la velocità di strisciamento sul diame-tro medio. Fattori pU fino a 3.6 N/mm2 x m/s possono essere accettati per brevi peri-odi, mentre per prestazioni continue pos-sono essere utilizzati fattori pU fino a 1.8

N/mm2 x m/s in funzione della durata ope-rativa richiesta.

Tabella 5

Calcolo del Fattore pU [N/mm² x m/s]

3.6 Fattori di applicazioneI seguenti fattori influenzano le prestazionidel cuscinetto e devono essere consideraticalcolando le dimensioni o stimando la

durata operativa del cuscinetto per unaapplicazione particolare.

TemperaturaLa durata operativa di un cuscinetto DUdipende dalla temperatura di funziona-mento.Sotto condizioni di funzionamento a seccoil calore generato dall’ attrito sulla superfi-cie di scorrimento del cuscinetto dipendedal fattore pU.Per un dato Fattore pU la temperatura difunzionamento del cuscinetto dipendedalla temperatura dell’ ambiente circo-

stante e dalle proprietà di dissipazione delcalore della sede. Il funzionamento inter-mittente favorisce la dissipazione delcalore dall’ insieme cuscinetto - sede eriduce la temperatura media di funziona-mento del cuscinetto. L’ effetto della tem-peratura sulla durata operativa delcuscinetto DU è indicato dal fattore aTmostrato in Tabella 6.

Tabella 6: Fattore di applicazione temperatura aT

DU Unitàp 140 N/mm²U 2,5 m/s

pU continuo 1,8 N/mm² x m/spU intermittente 3,6 N/mm² x m/s

pU p U⋅=

(3.5.1) [N/mm² x m/s]

Natura della sede Temperatura ambiente del cuscinetto Tamb [°C]

e fattore di applicazione temperatura aT25 60 100 150 200 280

ualità media di dissipazione termica 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1tampati leggeri o sede isolata con limitata dissipa-ione termica 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -

lloggiamenti non metallici con cattiva dissipazione ermica 0,3 0,3 0,2 0,1 - -

ualità media di dissipazione termica 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2

2,0 1,5 0,6 - - - secco 0,2 0,1 - - - -

lubrificanti diversi da acqua 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,13,0 2,5 2,0 1,5 - -

3Prestazioni

Materiale del contropezzoL’ influenza del tipo di materiale del contro-pezzo sulla durata operativa dei cuscinettiDU è indicata dal fattore del materiale dellasuperficie di contatto aM e dalla costante dicorrezione della durata aL mostrata intabella 7.

Tabella 7: fattore del materiale della superficie di contatto aM e dalla costante di correzione della durata aL

Note: I valori del fattore aM indicati presuppon-gono una superficie di contatto con ungrado di finitura di ≤0,4 µm Ra.• Una superficie rettificata è preferibile ad

una tornita• Le superfici devono essere pulite dalle

particelle abrasive dopo la lucidatura• Le superfici in ghisa devono essere retti-

ficate a 0,3 µm Ra• La rettifica deve essere eseguita nella

stessa direzione del movimento dell’albero relativo al cuscinetto

Dimensione del cuscinettoI giochi di funzionamento di un cuscinettoDU aumentano con il diametro del cusci-netto e ne deriva una riduzione proporzio-nale della superficie di contatto tra l’ alberoe il cuscinetto. Questa riduzione della

superficie di contatto ha l’ effetto di incre-mentare il carico unitario effettivo e quindiil fattore pU. Il fattore dimensionale delcuscinetto (Fig. 13) è usato nel calcolo diprogetto per tenere conto di questo effetto.

Fig. 12: Superficie di contatto tra cuscinetto e albero

Materiali aM aLAcciaio e GhisaAcciaio al Carbonio 1 200Acciaio al Carbonio Manganese 1 200Acciaio legato 1 200Acciaio indurito 1 200Acciaio nitrurato 1 200Nitrocarburato in bagno salino 1 200Acciaio inox(7 - 10% Ni, 17 - 20% Cr)

2 200

Acciaio inox spruzzato 1 200Ghisa (0,13 um Ra) 1 200

Placcature su acciaio con 0,013 mm. min. spessoreCadmio 0,2 600Cromo duro 2,0 600Piombo 1,5 600Nichel 0,2 600Fosfatato 0,2 300Nichel stagno 1,2 600Nitruro di Titanio 1,0 600Flammatura carburo tungsteno 3,0 600Zinco 0,2 600Metalli non ferrosiLeghe in alluminio 0,4 200

Bronzo e leghe di rame 0,1-0,4 200

Alluminio anodizzato duro(spessore 0,025 mm) 3,0 600

Materiali aM aL

15

3 Prestazioni

16

Fig. 13: Fattore dimensionale del cuscinetto aB

Brunitura dell’ alesaggioLa brunitura o la lavorazione dell’ alesag-gio di un cuscinetto DU comportano lariduzione delle caratteristiche di resistenzaall’ usura.

Il fattore di applicazione aC indicato intabella 8 è usato nei calcoli di progetto pertenere conto di questo effetto.

Tabella 8: Fattori di brunitura o la lavorazione dell’ alesaggio aC

Tipo di carico

Fig. 14: Carico statico, boccola ferma,albero rotante

Fig. 15: Carico rotante, albero fermo, boccola rotante

Fatto

re d

imen

sion

ale

del c

usci

netto

aB

Diametro albero DJ (mm)

0,2

0,3

1,0

1

0,5

0,1

0,4

5

0,60,7

0,90,8

2,0

6 7 8 9 10 50 100 500

1,5

Entità della lavorazione aCBrunitura:Sovramisura dell’ utensile di bruniturarispetto al diametro medio dell’ alesaggio

0,025 mm 0,80,038 mm 0,60,050 mm 0,3

Alesatura:Profondità di taglio

0,025 mm 0,60,038 mm 0,30,050 mm 0,1

F2---

F2---

F F2---

F2---

F

3Prestazioni

3.7 Calcolo della dimensione del cuscinettoNel progetto dei cuscinetti, il diametrodell’albero è solitamente determinato attra-verso considerazioni di resistenza fisica origidezza e la variabile più importante dadeterminare è la lunghezza della boccola ola larghezza della corona di una rondella dispinta.Le formule fornite in seguito consentono aiprogettisti di calcolare la lunghezza o lalarghezza necessarie a soddisfare

entrambi i rapporti di Limite di carico speci-fico e pU/durata.Se si riscontra che la lunghezza totalesupera di due volte il diametro dell’ alberoquesto indica che le condizioni reali sonotroppo severe per il materiale DU e unaconsiderazione deve essere fatta per ridi-mensionare il cuscinetto al fine di ridurre ilcarico.

Calcolo per le boccoleBoccola ferma, Albero rotante

Boccola rotante, Albero fermo

Calcolo per le rondelle di spinta

Calcolo per le guide piane

Fig. 16: Guida piana

B F N LH aL+( )⋅ ⋅1 25 107 aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅,--------------------------------------------------------------- F

plim Di⋅-------------------+=

(3.7.1) [mm]

B F N LH aL+( )⋅ ⋅2 5 107 aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅,------------------------------------------------------------ F

plim Di⋅-------------------+=

(3.7.2) [mm]

Do Di–F N LH aL+( )⋅ ⋅

1 25, 107 aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------------- Di

2 1 3 F,plim

--------------++= Di–

(3.7.3) [mm]

A 238F U LH aL+( )⋅ ⋅,

103 aT aM⋅ ⋅------------------------------------------------------ L LS+( )

L------------------ F

plim--------+⋅=

(3.7.4) [mm²]

L

LS

W

Nastro DU/DUB

Superficie di contatto

17

3 Prestazioni

18

3.8 Calcolo della durata del cuscinettoDove la dimensione del cuscinetto è defi-nita principalmente dallo spazio disponibileil calcolo seguente può essere usato perdeterminare se la durata operativa soddi-

sferà le esigenze. Se la durata calcolata éinadeguata deve essere utilizzato uncuscinetto più grande.

Carico specifico pBoccole

Boccole flangiate

Rondelle di spinta

Fattore di carico elevato aE

Se aE è negativo, il cuscinetto è sovracca-rico Aumentare il diametro del cuscinettoe/o la lunghezza

Fattore pU modificatoBoccole

Boccole flangiate

Rondelle di spinta

Per movimenti oscillanti, calcolare la velo-cità media di rotazione

Fig. 17: Ampiezza della oscillazione ϕ

p FDi B⋅---------------=

(3.8.1) [N/mm²]

p F0 04, Dfl

2 Di2–( )⋅

-----------------------------------------=

(3.8.2) [N/mm²]

p 4Fp Do

2 Di2–( )⋅

------------------------------=

(3.8.3) [N/mm²]

aEplim p–plim

--------------=

(3.8.4) [–]

plim ver Tab. 4, pag. 7

pU 5 25 105–⋅, F N⋅

aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------=

(3.8.5) [N/mm² x m/s]

pU 6 5 104–⋅, F N⋅

aE Dfl Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=

(3.8.6) [N/mm² x m/s]

pU 3 34 105–⋅, F N⋅

aE Do Di–( ) aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=

(3.8.7) [N/mm² x m/s]

N 4ϕ Nosz⋅360

----------------------=

(3.8.8) [1/min]ϕ ϕ

123 4

3Prestazioni

Stima della durata del cuscinetto LHBoccole (Carico statico)

Boccole (Carico rotante)

Boccole flangiate (Carico assiale)

Rondelle di spinta

Brunitura dell’ alesaggioSe la boccola DU ha l’ alesaggio brunitoallora questo deve essere tenuto in consi-derazione per la stima della durata opera-

tiva attraverso il fattore di applicazione aC(Tabella 8, Pagina 14).

Durata del cuscinetto stimata

Guide pianeFattore di carico specifico

Se è negativo il cuscinetto è sovraccari-cato e la superficie del cuscinetto deveessere aumentata.

Fattori di applicazione della velocità,temperatura e materiale

Fattore dell’ area relativa di contatto

Durata stimata del cuscinettoNote:Durate stimate del cuscinetto superiori alle4000 ore sono soggette ad errore a causadelle imprecisioni nell’ estrapolazione deidati di prova.

LH615pU---------- aL–=

(3.8.9) [h]

(3.8.10) [h]

LH1230pU

------------- aL–=

(3.8.11) [h]

LH410pU---------- aL–=

(3.8.12) [h]

LH410pU---------- aL–=

LH LH aC⋅=

(3.8.13) [h]

(3.8.14) [–]

aE1 AFplim--------–=

(3.8.15) [–]

aE2420 aT aM⋅ ⋅

F U⋅---------------------------------=

(3.8.16) [–]

aE3AAM-------=

LH aE1 aE2 aE3 aL–⋅ ⋅=

(3.8.17) [h]

19

3 Prestazioni

20

Boccola cilindricaDatiDati di carico Carico statico Dia

Rotazione continua LarAlbero Acciaio Ca

Non lubrificato a 25 °C Ve

Fattori di applicazione e Costanti di calcoloLimite di carico specifico plim 1Fattore di applicazione temperatura aT 1Fattore di applicazione materiale aM 1Fattore dimensionale del cuscinetto aB 0Costante di correzione della durata aL 2

Calcolo Rif. ValoriCarico specifico p [N/mm²]

(3.2.1), Pag. 10

Velocità di striscia-mento U [m/s]

(3.4.1), Pag. 11

Fattore pU (calcola-to dalla Tabella 5, Pagina 12)

(3.5.1), Pag. 12

Fattore di carico ele-vato aE [-] (deve es-sere > 0)

(3.8.4), Pag. 16

Fattore del pU modi-ficato [N/mm² x m/s]

(3.8.5), Pag. 16

Durata LH [ore] (3.8.9), Pag. 17

p FDi B⋅-------------- 5

40-----= =

U Di π N⋅ ⋅

60 103⋅-----------------------=

pU p U⋅ 4= =

aEplim p–plim

--------------- 1-= =

pU 5 25 1⋅,aE B a⋅ ⋅--------------------=

LH615pU---------- aL– ==

Movimenti oscillanti o carico dinamicoPer movimenti oscillanti o carico dinamico.Calcolare il numero di cicli stimati ZT.

Movimenti oscillanti Carico dinamico

Verificare che ZT sia inferiore al numero dicicli totali Q per il carico specifico p(Tabella 4).

Se ZT Q la durata del cuscinetto sarà limi-tata dalla fatica dopo ZT cicli.

3.9 Esempi di calcolo

ZT LH Nosz 60⋅ ⋅=

(3.8.18) [cicli]

ZT LH C 60⋅ ⋅=

(3.8.19) [cicli]

metro interno Di 40 mmghezza B 30 mmrico del cuscinetto F 5000 Nlocità di rotazione 50 1/min

40 N/mm² (Tabella 4, Pag. 11).0 (Tabella 6, Pag. 12).0 (Tabella 7, Pag. 13).85 (Figura 13, Pag. 14)00 (Tabella 7, Pag. 13)

00030⋅

------------- 4 17,=

40 3 14, 50⋅ ⋅60 103⋅

------------------------------------- 0 105,= =

17 0 105 0 438,=,⋅,

40 4 17,–140

------------------------- 0 97,=

0 5– F N⋅T aM aB⋅⋅----------------------------- 0 53,=

6150 53,------------- 200 960=–

Boccola cilindricaDatiDati di carico Carico dinamico Diametro interno Di 30 mm

Rotazione continua Larghezza B 30 mmAlbero Acciaio Carico del cuscinetto F 25000 N

Non lubrificato a 25 °C Velocità di rotazione 15 1/min

Fattori di applicazione e Costanti di calcoloLimite di carico specifico plim 60 N/mm² (Tabella 4, Pag. 11)Fattore di applicazione temperatura aT 1.0 (Tabella 6, Pag. 12)Fattore di applicazione materiale aM 1.0 (Tabella 7, Pag. 13)Fattore dimensionale del cuscinetto aB 1 (Figura 13, Pag. 14)Costante di correzione della durata aL 200 (Tabella 7, Pag. 13)


(3.2.1), Pag. 10


(3.4.1), Pag. 11


(3.5.1), Pag. 12


(3.8.4), Pag. 16


(3.8.5), Pag. 16


Calcolare i cicli di ca-rico totali

Tabella 4, Pag. 11

Q per 27.78 N/mm² = il cuscinetto endra incontroa fatica dopo 105 cicli (= 28 h)

p FDi B⋅-------------- 25000

30 30⋅------------------ 27 78,= = =

U Di π N⋅ ⋅

60 103⋅----------------------- 30 3 14, 15⋅ ⋅

60000------------------------------------- 0 024,= = =

pU p U⋅ 27 78, 0 024,⋅ 0 67,== =

aEplim p–plim

--------------- 60 27 78,–60

--------------------------- 0 54,= = =

pU 5 25, 105– F N⋅ ⋅ ⋅

aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------- 19 93,16 20,

----------------- 1 23,== =

LH615pU---------- aL–

6151 23,------------- 200– 350= = =

ZT LH C 60⋅ ⋅ 350 60 60⋅ ⋅ 350 106⋅= = =

3Prestazioni

Diametro esterno della Flangia Dfl

23 mm

Diametro interno Di 15 mmCarico del cuscinetto F 250 NVelocità di rotazione 25 1/min

olo140 N/mm² (Tabella 4, Pag. 11)1.0 (Tabella 6, Pag. 12)1.0 (Tabella 7, Pag. 13)1.0 (Figura 13, Pag. 14)200 (Tabella 7, Pag. 13)

F4 Dfl

2 Di2–( )⋅

---------------------------------- 250π 232 152–( )⋅---------------------------------- 20 55,= =

Di--------- π N⋅ ⋅

0 103⋅--------------------------

23 15+2----------------- 3 14, 25⋅ ⋅

60000------------------------------------------------ 0 025,= =

U⋅ 20 55, 0 025,⋅ 0 513,==

m p–lim

---------- 140 20 55,–140

------------------------------- 0 85,= =

6 5, 10 4– F N⋅ ⋅ ⋅E Dfl Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------------------- 4 06,6 80,

------------- 0 59,==

0---- aL–4100 59,------------- 200– 495= =

Diametro interno Di 45 mmLarghezza B 40 mmCarico del cuscinetto F 4000 NFrequenza C 150

uo Ampiezza 20°

olo140 N/mm² (Tabella 4, Pag. 11)1.0 (Tabella 6, Pag. 12)2.0 (Tabella 7, Pag. 13)0.81 (Figura 13, Pag. 14)200 (Tabella 7, Pag. 13)

2.22 N/mm² = 108 il cuscinetto va bene!

B------ 40000

45 40⋅------------------ 22 22,= =

π N⋅

103⋅---------------- 45 3 14 33 33,⋅,⋅

60000----------------------------------------------- 0 078,= =

Nosz⋅60

--------------- 4 20 150⋅ ⋅360

------------------------------ 33 33,= =

U⋅ 22 22, 0 078,⋅ 1 733,==

m p–lim

---------- 140 22 22,–140

------------------------------- 0 84,= =

25, 10 5– F N⋅ ⋅ ⋅E B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------- 69 993,77 112,

-------------------- 1 29,==

5----- aL–6151 29,------------- 200– 277= =

C 60⋅ ⋅ 277 150 60⋅ ⋅ 2 5, 106⋅= =

Boccola cilindricaDatiDati di carico Carico statico Diametro interno Di 50 mm

Carico rotanteAlbero Rotazione continua Larghezza B 50mm

Acciaio Carico del cuscinetto F 25 1/minNon lubrificato a 100 °C Velocità di rotazione

Fattori di applicazione e Costanti di calcoloLimite di carico specifico plim 140 N/mm² (Tabella 4, Pag. 11)Fattore di applicazione temperatura aT 1.0 (Tabella 6, Pag. 12)Fattore di applicazione materiale aM 1.0 (Tabella 7, Pag. 13)Fattore dimensionale del cuscinetto aB 0.85 (Figura 13, Pag. 14)Costante di correzione della durata aL 400 (Tabella 7, Pag. 13)


(3.2.1), Pag. 10


(3.4.1), Pag. 11


(3.5.1), Pag. 12


(3.8.4), Pag. 16


(3.8.5), Pag. 16


p FDi B⋅-------------- 10000

50 50⋅------------------ 4 0,= = =

U Di π N⋅ ⋅

60 103⋅----------------------- 50 3 14, 50⋅ ⋅

60000------------------------------------- 0 131,= = =

pU p U⋅ 4 0, 0 131,⋅ 0 524,== =

aEplim p–plim

--------------- 60 4 0,–60

-------------------- 0 93,= = =

pU 5 25, 105– F N⋅ ⋅ ⋅

aE B aT aM aB⋅⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------- 26 250,25 038,

-------------------- 1 20,== =

LH1230pU

------------- aL–12301 20,------------- 200– 825= = =

Boccola flangiataDatiDati di carico Carico statico

Rotazione continuaAlbero Acciaio

Non lubrificato a 25 °C

Fattori di applicazione e Costanti di calcLimite di carico specifico plimFattore di applicazione temperatura aTFattore di applicazione materiale aMFattore dimensionale del cuscinetto aB Costante di correzione della durata aL


(3.2.2), Pag. 10


(3.4.3), Pag. 11


(3.5.1), Pag. 12


(3.8.4), Pag. 16


(3.8.6), Pag. 16


p0 0,---------=

U

Dfl+2-------

6-------=

pU p=

aEplip

-----=

pUa----=

LH41pU------=

Rondella di spintaDatiDati di carico Carico assiale Diametro esterno Do 62mm

Rotazione continua Diametro interno Di 38 mmAlbero Acciaio Carico del cuscinetto F 6500 N

Non lubrificato a 25 °C Velocità di rotazione 10 1/min

Fattori di applicazione e Costanti di calcoloLimite di carico specifico plim 140 N/mm² (Tabella 4, Pag. 11)Fattore di applicazione temperatura aT 1.0 (Tabella 6, Pag. 12)Fattore di applicazione materiale aM 1.0 (Tabella 7, Pag. 13)Fattore dimensionale del cuscinetto aB 0.85 (Figura 13, Pag. 14)Costante di correzione della durata aL 400 (Tabella 7, Pag. 13)


(3.8.3), Pag. 16


(3.4.3), Pag. 11


(3.5.1), Pag. 12


(3.8.4), Pag. 16


(3.8.7), Pag. 16


p 4 F⋅π Do

2 Di2–( )⋅

-------------------------------- 4 6500⋅3 14, 622 382–( )⋅

-------------------------------------------- 3 45,= = =

UDo Di+2----------------

π N⋅ ⋅

60 103⋅----------------------------------

62 38+2----------------- 3 14, 60⋅ ⋅

60000------------------------------------------------ 0 157,= = =

pU p U⋅ 3 45, 0 157,⋅ 0 541,== =

aEplim p–plim

--------------- 140 3 45,–140

--------------------------- 0 98,= = =

pU 3 34 105– F N⋅ ⋅ ⋅,

aE Do Di–( ) aT aM aB⋅ ⋅ ⋅ ⋅----------------------------------------------------------------- 13 026,21 012,

-------------------- 0 65,== =

LH410pU---------- aL–

4100 65,------------- 200– 431= = =

Boccola cilindricaDatiDati di carico Carico statico

Movimento oscillanteAlbero Acciaio inox

Non lubrificato a 25 °CFunzionamento contin

Fattori di applicazione e Costanti di calcLimite di carico specifico plimFattore di applicazione temperatura aTFattore di applicazione materiale aMFattore dimensionale del cuscinetto aB Costante di correzione della durata aL

Calculation Rif. ValoriCarico specifico p [N/mm²]

(3.2.1), Pag. 10


(3.4.1), Pag. 11

Velocità media N [1/min]

(3.8.8), Pag. 16


(3.5.1), Pag. 12


(3.8.4), Pag. 16


(3.8.5), Pag. 16


Calcolare i cicli di ca-rico totali

Tabella 4, Pag. 11

Q per 2

p FDi⋅--------=

U Di⋅

60-------=

N 4ϕ3

-------=

pU p=

aEplip

-----=

pU 5a----=

LH61pU-----=

ZT LH=

21

4 Questionario Tecnico

22

Quantità

Dimensioni in mm

Diametro interno D

LarghezzaDiametro esterno D

Diametro flangia DSpessore flangia sLunghezza piastraLarghezza piastra WSpessore piastra s

Carico radiale F [No carico specifico p [N/mm

Carico assiale F [N]o carico specifico p [N/mm

Frequenza di oscillazione Nosz [1/min

Velocità di rotazione N [1/minVelocità U [m/Lunghezza della corsa LS [mmFrequenza della corsa [1/minAmpiezza di oscillazione ϕ [°

Funzionamento continuo

Carico

Funzionamento ore/giorno

Giorni/annoTempo di funzionamentoFunzionamento intermittente

Movimento

Movimento rotante

Boccola cilindrica

Progetto esistente

B

Di (

Di,a

)

Do

Dati del clienteSocietà: Città:Via: Codice postale:

4 Questionario Tecnico

4.1 Dati per la progettazione dei cuscinetti

Applicazione:

i

Bo

fl

3L

S

]2]

2]

]

]s]]]

]

Albero DJSede del cuscinetto DH

Accoppiamenti e Tolleranze

Temperatura ambienteTamb [°]

Ambiente di funzionamento

Alloggiamenti non metallici con cattiva dissipazione termica

Stampati leggeri o sede isolata conlimitata dissipazione termica

Sede con buone proprietà di dissipa-zione termica

Materiale

Materiale di contrasto

Finitura superficiale Ra [µm]Durezza HB/HRC

Fluido di processoLubrificante

Immerso alternativamente in acqua e a secco

A secco

Lubrificazione

Lubrificazione con fluidi di processo

Lubrificazione continua

Lubrificazione al montaggio

Lubrificazione idrodinamica

Viscosità dinamica η

Durata richiesta LH [h]

Durata

Carico statico Carico rotante Movimento oscillante

Boccola flangiata Rondella di spinta Piastra di scorrimento

Nuovo progetto

Speciale (Schizzo)

Movimento lineare

Di (D

i,a)

Dfl

DiDo Do

Ws S

Bsfl sT

L

Nome:Progetto:Tel./Fax.: Firma:

5Lubrificazione

5 LubrificazioneSebbene il DU sia stato sviluppato qualemateriale per cuscinetti a secco, essogarantisce prestazioni eccellenti in applica-zioni con lubrificazione.

I paragrafi seguenti descrivono il principiodella lubrificazione e forniscono una guidaper l’ applicazione del DU in tali condizioni.

5.1 LubrificantiIl DU può essere usato con molti fluidicompresi:• Acqua• Olii lubrificanti• Olio motore

• Olio per turbine• Fluido idraulico• Solvente• Refrigeranti

In generale, il fluido è accettabile se nonattacca chimicamente lo strato di PTFE/piombo o lo strato intermedio di bronzoporoso.Dove c’ è il dubbio circa l’ appropriatezzadi un fluido è conveniente effettuare unasemplice prova immergendo un campionedi materiale DU nel fluido per due o tre set-timane a 15-20 °C al di sopra della tempe-ratura operativa.

Quel che segue indica solitamente che ilfluido non è adatto per l’ uso con il DU:• Una variazione significativa dello spes-

sore del materiale DU• Un cambiamento visibile della superficie

del cuscinetto al di là di un leggero scuri-mento o schiarimento

• Un cambiamento visibile nella micro-struttura dello strato intermedio dibronzo

5.2 TribologiaCi sono tre modi di funzionamento delcuscinetto lubrificato in relazione allo spes-sore del film fluido di lubrificante che siforma tra il cuscinetto e il materiale di con-tatto.Questi tre modi di funzionamento dipen-dono da:

• Dimensioni del cuscinetto• Giochi• Carico• Velocità• Viscosità del lubrificante• Flusso del lubrificante

Lubrificazione idrodinamicaCaratterizzata da:• Separazione completa dell’ albero dal

cuscinetto prodotta dal film di lubrificante• Attrito molto basso e assenza di usura

del cuscinetto o dell’ albero dato chenon c’ è contatto

• Coefficiente d’ attrito da 0.001 a 0.01Le condizioni idrodinamiche si hannoquando:

Fig. 18: Lubrificazione idrodinamica

p U η⋅7 5,------------ B

Di-----⋅≤

(5.2.1) [N/mm²]

23

5 Lubrificazione

24

Lubrificazione mistaCaratterizzata da:• Combinazione di lubrificazione idrodina-

mica e lubrificazione marginale• Parte del carico è supportato da aree

localizzate di film pressurizzato e il rima-nente è supportato dalla lubrificazionemarginale.

• L’ attrito e l’ usura dipendono dal gradodi supporto idrodinamico sviluppato.

• Il DU consente basso attrito ed elevata

resistenza all’ usura nel supportare lafrazione di carico della lubrificazionemarginale.

Fig. 19: Lubrificazione mista

Lubrificazione marginaleCaratterizzata da:• Sfregamento dell’ albero contro il cusci-

netto senza che il lubrificante separi vir-tualmente le due superfici.

• La selezione del materiale del cuscinettodiventa critica per le prestazioni.

• L’ usura dell’ albero diventa probabile alcontatto tra il cuscinetto e l’ albero.

• Le eccellenti proprietà antifrizione delmateriale DU minimizzano l’ usura sottoqueste condizioni

• Il coefficiente d’ attrito con il DU è tipica-mente di 0.02 - 0.06 sotto condizioni dilubrificazione marginale.

Fig. 20: Lubrificazione marginale

5.3 Caratteristiche dei cuscinetti DU lubrificatiIl DU è particolarmente efficace nella mag-gior parte dei casi di applicazioni lubrificatedove un funzionamento idrodinamico com-

pleto non può essere mantenuto, peresempio:

• Condizioni di carico elevatoIn condizioni di carico elevato con fun-zionamento sotto condizioni di lubrifica-zione marginale o mista il DU mostra un eccellente resistenza all’ usura ed un basso attrito.

• Avviamento e arresto sotto caricoCon velocità insufficiente a generare un film idrodinamico il cuscinetto opera sotto condizioni di lubrificazione margi-nale o mista. Il DU minimizza l’ usura e richiede meno coppia di avviamento rispetto ai cuscinetti metallici convenzio-nali.

• Lubrificazione scarsaMolte applicazioni richiedono che il cuscinetto funzioni con un apporto di

lubrificante inferiore a quello ideale, tipi-camente solo con spruzzi o nebbia d’ olio. Il DU che possiede eccellenti pro-prietà autolubrificanti è molto vantag-gioso in questi casi.

• Fluidi non lubrificantiIl DU opera soddisfacentemente con fluidi non lubrificanti e a bassa viscosità come l’ acqua ed alcuni fluidi di pro-cesso.Se un cuscinetto DU deve funzionare a secco dopo aver funzionato in acqua sotto condizioni non idrodinamiche, allora la resistenza all’ usura si riduce sostanzialmente a causa di un aumento dell’ usura di rodaggio.

5.4 Indicazioni di progetto per applicazioni lubrificate

La fig. 21 mostra i tre regimi di lubrifica-zione discussi precedentemente rappre-sentati su un grafico sulla base dellavelocità di strisciamento ed in funzione del

rapporto tra carico specifico e la viscositàdel lubrificante.Al fine di usare la fig. 21 utilizzando la for-mula a pagina 10 e pagina 11.

5Lubrificazione

00 110 120 130 140

4,4 3,6 3,0 2,5 2,25,4 4,4 3,6 3,0 2,67,2 5,8 4,7 3,9 3,38,6 6,7 5,3 4,3 3,611 8,8 7,0 5,6 4,6,95

,55,28

Può essere necessario aumentare i giochi

Può essere necessario uno studio par-ticolare del cuscinetto - consultare la società

Condizioni

- Carico statico unidirezionale- Rotazione continua dell’ albero non invertita- Giochi sufficienti tra albero e cuscinetto- Flusso di lubrificante sufficiente

Usare la relazione tra viscosità e tempera-tura presentata in tabella 9. Determinare laviscosità del lubrificante in centipoise. Sela temperatura di funzionamento è scono-

sciuta può essere usata provvisoriamenteuna temperatura superiore di 25 °C aquella ambiente.

Area 1Il cuscinetto funziona con lubrificazionemarginale e il fattore pU è la determinantemaggiore della durata del cuscinetto. Leprestazioni del cuscinetto possono essere

calcolate usando il metodo fornito nellasezione 3, sebbene il risultato probabil-mente sottostima la durata del cuscinetto.

Area 2Il cuscinetto funziona con lubrificazionemista e il fattore pU non è più un parame-tro significativo per determinare la durata

del cuscinetto. Le prestazioni del cusci-netto DU dipendono dalla natura del fluidoe dalle reali condizioni di impiego.

Area 3Il cuscinetto funziona con lubrificazioneidrodinamica. L’ usura del cuscinetto puòessere determinata solo dal grado di puli-

zia del lubrificante e dalla frequenza diavvii e arresti.

Area 4Queste sono le condizioni di funziona-mento più severe.Il cuscinetto funziona con velocità elevatao con carico elevato in rapporto alla visco-sità o alla combinazione di entrambe. Que-ste condizioni possono causare

temperatura di funzionamento eccessivae/o tasso di usura elevato.Le prestazioni del cuscinetto possonoessere migliorate con l’ aggiunta di una opiù gole sul cuscinetto e una finitura super-ficiale dell’ albero

5 Lubrificazione

26

5.5 Giochi dei cuscinetti lubrificatiI diametri dell’ albero e della sede consi-gliati per le boccole DU standard assicu-rano giochi sufficienti per applicazioni conlubrificazione marginale.Per cuscinetti funzionanti con lubrifica-zione mista o lubrificazione idrodinamica

può essere necessario aumentare il flussodel fluido attraverso il cuscinetto attraversola riduzione del diametro dell’ albero consi-gliato approssimativamente dello 0,1%,particolarmente quando la velocità perife-rica dell’ albero supera i 2,5 m/s.

5.6 Finitura degli alberi con funzionamento lubrificato

• Ra ≤0,4 µm con lubrificazione marginale• Ra = 0,1-0,2 µm in condizioni di lubrifica-

zione mista o idrodinamica

• Ra ≤0,05 µm per le condizioni di funzio-namento più severe

5.7 Gole di lubrificazioneNelle condizioni di funzionamento piùsevere una gola di lubrificazione assialemigliora le prestazioni del DU. La Fig. 22mostra la forma e la posizione consigliataper una singola gola in funzione del carico

applicato e del taglio del cuscinetto. LaGGB può produrre su richiesta cuscinettiDU speciali con gole sia fresate che rica-vate di stampo.

Fig. 22: Collocazione dei fori di lubrificazione e delle gole

5.8 Lubrificazione a grassoIl DU non è solitamente indicato per usicon lubrificazione a grasso.In particolare deve essere evitata la lubrifi-cazione a grasso in caso di:• Carichi dinamici con i quali si può cau-

sare un’ erosione della superficie diPTFE/piombo

• Grassi con additivi EP o cariche comegrafite o MoS2 i quali possono causareuna rapida usura del DU.

0,25-0,40

10-15 % del diametro interno del cuscinetto

Gola20°-60° 0°-45°0°-45°

F

Gola Giunzione

6Montaggio dei Cuscinetti

6 Montaggio dei CuscinettiGiocoE’ essenziale che siano rispettati i giochi difunzionamento corretti e che sia il diametrodell’ albero che l’ alesaggio della sedesiano finiti entro i limiti indicati nelle tabellesuccesive. In condizioni di funzionamentoa secco qualsiasi incremento nei giochiprevisti provoca una riduzione proporzio-nale delle prestazioni.Se la sede del cuscinetto è insolitamenteflessibile la boccola non si chiude comeprevisto e i giochi di funzionamento sonomaggiori rispetto a quelli ideali.

In questi casi l’ alesaggio della sede deveessere leggermente sottodimensionato o ildiametro dell’ albero aumentato, la dimen-sione corretta può essere determinataattraverso una prova.Dove il movimento libero è essenziale, odove i carichi leggeri (minori di 0.1 N/mm²)prevalgono e la coppia disponibile èbassa, è necessario aumentare i giochi esi consiglia di ridurre di 0.025 mm ladimensione dell’ albero indicata nelletabelle.

6.1 Dilatazioni termichePer impieghi in ambienti con temperatureelevate i giochi devono essere aumentatidella quantità indicata in Fig. 23 per com-

pensare l’ espansione termica verso l’interno del rivestimento del cuscinetto.

Fig. 23: Aumento del gioco diametraleSe la sede non è in lega ferrosa allora l’alesaggio deve essere ridotto della quan-tità data in Tabella 10, al fine di ottenere unincremento dell’ interferenza di montaggio

del cuscinetto con una corrispondenteriduzione del diametro del perno addizio-nalmente a quanto indicato in Fig. 23.

Tabella 10

6.2 Tolleranze per gioco minimoDove è richiesto di contenere l’escursionedel gioco di lavoro al minimo, possonoessere prescritte tolleranze più ristretteverso il limite superiore della tolleranzadell’ albero e il limite inferiore della tolle-

ranza della sede. Se viene utilizzata la tol-leranza H6 per la sede, allora l’ alberodeve essere finito con i limiti della Tabella11 con i quali si ottengono i giochi indicatiin Tabella 12.

Tabella 11: Toleranzas

Tabella 12 Giochi

Aum

ento

del

gio

co m

inim

o di

amet

rale

[mm

]

Temperatura ambientale Tamb [°C]

0,01

0,02

0 40 60 800

20 100 120 140

Materiale della sede Riduzione del diametro della sede per un aumento di 100 °CRiduzione del diametro dell’

albero per un aumento di 100 °CLeghe di Alluminio 0,1 % 0,1 % + valori da Fig. 23Leghe a base di Rame 0,05 % 0,05 % + valori da Fig. 23Acciaio e Ghisa – valori da Fig. 23Leghe a base di Zinco 0,15 % 0,15 % + valori da Fig. 23

Di DJ

25 mm < 50 mm -0.021-0.035

Di CD10 mm 0.005 - 0.07850 mm 0.005 - 0.130

27

6 Montaggio dei Cuscinetti

28

CalibraturaLa brunitura o alesatura fine dell’ alesaggiodi una boccola DU montata al fine di assi-curare un gioco di lavoro inferiore è con-sentita solo se una riduzione delleprestazioni è accettabile.La Fig. 24 mostra gli utensili di brunituraconsigliati per la calibratura delle boccoleDU.

Fig. 24: Utensile di Brunitura

La sezione di coniatura dell’ utensile dibrunitura deve essere cementata (profon-dità di cementazione 0,6-1,2 mm, HRC60±2) e lucidata.Note: La brunitura con sfera delle boccoleDU non è consigliata.

Tabella 13: Toleranzas di utensile di brunitura

I valori forniti in tabella 13 indicano ledimensioni dell’ utensile di brunitura richie-sto per dare aumenti specifici dell’ alesag-gio del cuscinetto.I valori esatti devono essere determinatitramite prove.La riduzione delle prestazioni del cusci-netto a seguito della brunitura è data, nelcalcolo della durata utile del cuscinetto, dalfattore di applicazione aC (Tabella 8,pagina 14).

6.3 Progetto del ContropezzoL’ appropriatezza e le raccomandazionicirca la finitura superficiale dei materialidella superficie di contatto con le boccoleDU sono discusse dettagliatamente aPagina 13.Le boccole DU vengono normalmenteimpiegate con alberi e superfici di spintaferrose, ma in ambienti umidi o corrosivi,particolarmente in assenza di protezione diolio o grasso, sono raccomandati, acciaioinox, acciaio dolce cromato duro, o allumi-nio anodizzato duro. Quando sono specifi-cate superfici di contatto placcate, laplaccatura deve avere una resistenza euna adesione adeguata, specialmente se ilcuscinetto deve funzionare con elevaticarichi fluttuanti.L’ albero o la superficie di spinta utilizzaticon la boccola o rondella DU devonoestendersi oltre la superficie del cuscinettoal fine di evitarne l’ incisione.La superficie di contatto deve essere inol-tre esente da gole o spianature, l’ estre-mità dell’ albero deve essere provvisto dismussi di invito e tutti gli spigoli vivi chepossono danneggiare lo strato soffice delDU devono essere rimossi.

Fig. 25: Progetto del Contropezzo

0.5°

6±2

Di

B +1

0B

DC

R 1.5

∅ interno della boccola

montata

∅ interno della boccola

richiesto

∅ dell’ utensile di Brunitura

richiesto DCDi,a Di,a + 0.025 Di,a + 0.06

Di,a Di,a + 0.038 Di,a + 0.08

Di,a Di,a + 0.050 Di,a + 0.1

incorrecto correcto


Do >120 mm

Nota: Oliare leggeremente le boccole sul dorso (diametro esterno) prima del montaggio

100

6.4 Assemblaggio

Montaggio di boccole cilindriche

Fig. 26: Montaggio di boccole cilindriche

Montaggio di boccole flangiate

Fig. 27: Montaggio di boccole flangiate

Forza di inserimento

Fig. 28: Forza di inserimento massima

Do 55 mm

15° -30°

Anello di guida

Per

DH

≤12

5 =

0.8

Per

DH

>12

5 =

2

Per D

H ≤

125

= 0.

8Pe

r DH

>12

5 =

2Di

Di

DHDH

Z

Z

0,5

x 15

°

Smus

si m

assi

mo

= r m

ax x

45°

r max: pagina 38/44

Forz

a di

inse

rimen

to m

assi

ma

per

unità

di l

ungh

ezza

[N/m

m]

Diametro dell’ alesaggio del cuscinetto Di [mm]

200

400

1000

0 30 40 50

800

020

600

10

29

6 Montaggio dei Cuscinetti

30

AllineamentoUn allineamento corretto è un fattoreimportante per i montaggi dei cuscinetti,ma lo è particolarmente per i cuscinetti asecco perchè non c’ è lubrificante perdistribuire il carico.

Con i cuscinetti DU, il disallineamento sullalunghezza della boccola (o di un paio diboccole), o sul diametro di una rondella dispinta non deve superare 0.020 mm comeillustrato in Fig. 29.

Fig. 29: Allineamento

TenuteSebbene le boccole DU possano tollerarel’ ingresso di qualche particella contami-nante nel cuscinetto senza il decadimentodelle prestazioni, tuttavia ove materiali

altamente abrasivi possano penetrare nelcuscinetto, deve essere previsto il montag-gio di una tenuta appropriata come illu-strato in Fig. 30.

Fig. 30: Schema di montaggio tenuta

6.5 Posizionamento assialeDove è necessario un posizionamentoassiale, è consigliabile montare le rondelle

di spinta DU insieme con le boccole DU,anche se i carichi assiali sono bassi.

Montaggio delle Rondelle di spintaLe rondelle di spinta DU devono essere fis-sate in un recesso della sede come illu-strato in Fig. 31. Il diametro del recessodeve essere 0.125 mm più largo deldiamtero della rondella e la profonditàcome indicato nelle tabelle del prodotto.Se non è possibile realizzare un recesso

può essere utilizzato uno dei seguentimetodi:• Due perni di fissaggio• Due viti• Adesivo• Saldatura


Note importanti• Assicurarsi che il diametro interno della

rondella non vada a contatto con l’albero dopo il montaggio

• Assicurarsi che la rondella sia montatacon il supporto di acciaio verso la sede

• I perni di fissaggio devono essere incas-sati di 0,25 mm al di sotto della superfi-cie della rondella

• Le viti devono essere incassate di

0,25 mm al di sotto della superficie dellarondella

• Il DU non deve essere scaldato a tempe-rature superiori a 320 °C.

• Contattare i produttori di adesivi per con-sigli sui tipi da utilizzare.

• Proteggere la superficie del cuscinettoper evitare il contatto con l’ adesivo.

Fig. 31: Montaggio di una rondella di spinta

Gole per l’ eliminazione delle particelle d’ usuraProve con rondelle di spinta hannomostrato che per avere ottime caratteristi-che di usura a secco con carichi superioria 35 N/mm2, devono essere realizzate 4

gole per l’eliminazione delle particelle d’usura come illustrato in Fig. 32.Per contro sulle boccole questo tipo di golenon è risultato utile.

Fig. 32: Gole per l’eliminazione delle particelle

Guide pianeI nastri DU per impieghi come guide pianedevono essere montati utilizzando uno deimetodi seguenti:• Viti a testa incassata

• Adesivi• Fissaggio meccanico come mostrato in

Fig. 33

Fig. 33: Fissaggio meccanico delle guide piane DU

0.1 x Di prof. 0.4

31

7 Modifiche sui cuscinetti

32

7 Modifiche sui cuscinetti7.1 Taglio e lavorazioneLa modifica dei componenti DU nonrichiede procedimenti particolari. In gene-rale è meglio eseguire le operazioni dilavorazione e foratura dal lato del PTFE alfine di evitare bave. Quando il taglio è ese-

guito dal lato dell’ acciaio, deve essereusata la pressione di taglio minima e fareattenzione di assicurare che tutte le parti-celle di acciaio o di bronzo e tutte le bavesiano eliminate.

Esecuzione dei fori olioLe boccole devono essere supportate ade-guatamente durante l’ operazione di fora-tura per assicurare che non ci sia

deformazione causata dalla pressione diforatura.

Taglio dei nastriIl nastro DU può essere tagliato a misuracon uno qualsiasi dei seguenti metodi.Si deve fare attenzione nel proteggere lasuperficie del cuscinetto ed assicurare chenon si verifichi una deformazione delnastro:• Utilizzando una fresa a spianare a tre

tagli, o una sega circolare, con il nastro

in piano e assicurato ad una fresatriceorizzontale.

• Spuntatura• Ghigliottina (solo per larghezze inferiori

a 90 mm)• Taglio a getto d’ acqua• Taglio laser (vedere avvertimenti sani-

tari)

7.2 Elettroplaccatura

Particolari in DUAllo scopo di assicurare qualche prote-zione in ambienti mediamente corrosivi ilsupporto in acciaio e i bordi dei cuscinettidella gamma standard DU sono stagnati.Se esposti a liquidi corrosivi una prote-zione ulteriore deve essere prevista e incondizioni molto corrosive devono essereutilizzati i cuscinetti DUB.Il DU può essere elettroplaccato con moltidei metalli per trattamenti elettrolitici inclusii seguenti:• ZINCO ISO 2081-2• Cadmio ISO 2081-2• Nichel ISO 1456-8• Cromo duro ISO 1456-8Per materiali più duri se lo spessore dellaplaccatura è superiore approssimativa-

mente di 5 µm allora il diametro della sededeve essere aumentato di due volte lospessore della placcatura allo scopo dimantenere corretta la dimensione dell’ ale-saggio del cuscinetto montato.Con leggeri depositi di materiali come ilCadmio non sono necessarie precauzioniparticolari. Depositi di materiali più duricome il Nichel comunque, possono aderireal rivestimento in PTFE/Piombo del DU edè consigliabile effettuare un’ appropriataoperazione di mascheratura della superfi-cie di lavoro del cuscinetto.Dove l’ attacco elettrolitico è possibile,devono essere effettuati dei test per con-fermare che tutti i materiali nell’ ambientedel cuscinetto siano reciprocamente com-patibili.

Superficie di contattoIl DU può essere utilizzato con alcunimateriale di placcatura come indicato inFig. 13.

Si deve avere cura di assicurare che ledimensioni consigliate dell’ albero e la fini-tura superficiale siano ottenute dopo il pro-cesso di placcatura.

8Prodotti standard

8 Prodotti standard8.1 Boccole cilindriche DU

Tutte le dimensioni in mm

0.3

min

.

s 3D

i(D

i,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20° ±8°

Dettaglio Z

Apertura

Dimensioni e Tolleranze secondo DIN 3547 e GSP-Spezificazioni

Rif.Diametro nominale

Spessore parete boccola

s3

LarghezzaB

∅ AlberoDJ [h6, f7, h8]

∅ SedeDH [H6, H7]

∅ interno Di,a dopo mont.

in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DU2 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000

0.0540.000

0205DU 5.254.75

0303DU

3 4.5

3.252.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.0000305DU

5.254.75

0306DU 6.255.75

0403DU

4 5.5

3.252.75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0404DU 4.253.75

0406DU 6.255.75

0410DU 10.259.75

0505DU

5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0508DU 8.257.75

0510DU 10.259.75

0604DU

6 8

4.253.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0606DU 6.255.75

0608DU 8.257.75

0610DU 10.259.75

0705DU7 9

5.254.75 6.987

6.9729.0159.000

7.0556.990

0.0830.0030710DU 10.259.75

Smussi sul Dia. Int. Ci e Dia. Est. Co

a = Smusso Co tornito o rullato (a discrezione GGB)b = Ci può essere un raggio o uno smusso secondo ISO 13715

Spessore parete boccola s3

Co (a) Ci (b)lavorato avvolte

0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 fino -0.4 1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 fino -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 fino -0.7



2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 fino -0.72.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 fino -1.0

33

8 Prodotti standard

0806DU

8 10

1.0050.980

6.255.75

f7

7.9877.972

H7

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0808DU 8.257.75

0810DU 10.259.75

0812DU 12.2511.75

1006DU

10 12

6.255.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1008DU 8.257.75

1010DU 10.259.75

1012DU 12.2511.75

1015DU 15.2514.75

1020DU 20.2519.75

1208DU

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DU 10.259.75

1212DU 12.2511.75

1215DU 15.2514.75

1220DU 20.2519.75

1225DU 25.2524.75

1310DU13 15

10.259.75 12.984

12.96615.01815.000

13.05812.9901320DU 20.2519.75

1405DU

14 16

5.254.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

1410DU 10.259.75

1412DU 12.2511.75

1415DU 15.2514.75

1420DU 20.2519.75

1425DU 25.2524.75

1510DU

15 17

10.259.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

1512DU 12.2511.75

1515DU 15.2514.75

1520DU 20.2519.75

1525DU 25.2524.75

1610DU

16 18

10.259.75

15.98415.966

18.01818.000

16.05815.990

1612DU 12.2511.75

1615DU 15.2514.75

1620DU 20.2519.75

1625DU 25.2524.75

1720DU 17 19 20.2519.7516.98416.966

19.02119.000

17.06116.990

0.0950.006



s3

LarghezzaB


∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

34

8Prodotti standard

1810DU

18 20 1.0050.980

10.259.75

f7

17.98417.966

H7

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1815DU 15.2514.75

1820DU 20.2519.75

1825DU 25.2524.75

2010DU

20 23

1.5051.475

10.259.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2015DU 15.2514.75

2020DU 20.2519.75

2025DU 25.2524.75

2030DU 30.2529.75

2215DU

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DU 20.2519.75

2225DU 25.2524.75

2230DU 30.2529.75

2415DU

24 27

15.2514.75

23.98023.959

27.02127.000

24.07123.990

2420DU 20.2519.75

2425DU 25.2524.75

2430DU 30.2529.75

2515DU

25 28

15.2514.75

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

2520DU 20.2519.75

2525DU 25.2524.75

2530DU 30.2529.75

2550DU 50.2549.75

2815DU

28 32

2.0051.970

15.2514.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

2820DU 20.2519.75

2825DU 25.2524.75

2830DU 30.2529.75

3010DU

30 34

10.259.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3015DU 15.2514.75

3020DU 20.2519.75

3025DU 25.2524.75

3030DU 30.2529.75

3040DU 40.2539.75

3220DU

32 36

20.2519.75

31.97531.950

36.02536.000

32.08531.990

0.1350.0153230DU

30.2529.75

3240DU 40.2539.75



s3

LarghezzaB


∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

35

8 Prodotti standard

3520DU

35 39

2.0051.970

20.2519.75

f7

34.97534.950

H7

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DU 30.2529.75

3535DU 35.2534.75

3540DU 40.2539.75

3550DU 50.2549.75

3720DU 37 41 20.2519.7536.97536.950

41.02541.000

37.08536.990

4020DU

40 44

20.2519.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

4030DU 30.2529.75

4040DU 40.2539.75

4050DU 50.2549.75

4520DU

45 50

2.5052.460

20.2519.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4530DU 30.2529.75

4540DU 40.2539.75

4545DU 45.2544.75

4550DU 50.2549.75

5020DU

50 55

20.2519.75

49.97549.950

55.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5030DU 30.2529.75

5040DU 40.2539.75

5050DU 50.2549.75

5060DU 60.2559.75

5520DU

55 60

20.2519.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

5525DU 25.2524.75

5530DU 30.2529.75

5540DU 40.2539.75

5550DU 50.2549.75

5555DU 55.2554.75

5560DU 60.2559.75

6020DU

60 65 2.5052.460

20.2519.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

0.1700.020

6030DU 30.2529.75

6040DU 40.2539.75

6050DU 50.2549.75

6060DU 60.2559.75

6070DU 70.2569.75



s3

LarghezzaB


∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

36

8Prodotti standard

6530DU

65 70

2.5052.460

30.2529.75

f7

64.97064.940

H7

70.03070.000

65.11064.990

0.1700.020

6550DU 50.2549.75

6570DU 70.2569.75

7040DU

70 75

40.2539.75

69.97069.940

75.03075.000

70.11069.9907050DU

50.2549.75

7070DU 70.2569.75

7560DU75 80

60.2559.75 74.970

74.94080.03080.000

75.11074.9907580DU 80.2579.75

8040DU

80 85

2.4902.440

40.5039.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2090.020

8060DU 60.5059.50

8080DU 80.5079.50

80100DU 100.5099.50

8530DU

85 90

30.5029.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.0208560DU

60.5059.50

85100DU 100.5099.50

9060DU90 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.02090100DU 100.5099.50

9560DU95 100

60.5059.50 95.000

94.946100.035100.000

95.15595.02095100DU 100.5099.50

10050DU

100 105

50.5049.50

100.00099.946

105.035105.000

100.155100.02010060DU

60.5059.50

100115DU 115.50114.50

10560DU105 110

60.5059.50 105.000

104.946110.035110.000

105.155105.020105115DU 115.50114.50

11060DU110 115

60.5059.50 110.000

109.946115.035115.000

110.155110.020110115DU 115.50114.50

11550DU115 120

50.5049.50 115.000

114.946120.035120.000

115.155115.02011570DU 70.5069.50

12050DU

120 125

2.4652.415

50.5049.50

120.000119.946

125.040125.000

120.210120.070

0.2640.07012060DU

60.5059.50

120100DU 100.5099.50

125100DU 125 130 100.5099.50125.000124.937

130.040130.000

125.210125.070

0.2730.07013060DU 130 135

60.5059.50 130.000

129.937135.040135.000

130.210130.070130100DU 100.5099.50



s3

LarghezzaB


∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

37

8 Prodotti standard

8.2 Boccole flangiate DU


13560DU135 140

2.4652.415

60.5059.50

h8

135.000134.937

H7

140.040140.000

135.210135.070

0.2730.070

13580DU 80.5079.50

14060DU140 145

60.5059.50 140.000

139.937145.040145.000

140.210140.070140100DU 100.5099.50

15060DU

150 155

60.5059.50

150.000149.937

155.040155.000

150.210150.07015080DU

80.5079.50

150100DU 100.5099.50

16080DU160 165

80.5079.50 160.000

159.937165.040165.000

160.210160.070160100DU 100.5099.50

180100DU 180 185

100.5099.50

180.000179.937

185.046185.000

180.216180.070

0.2790.070

200100DU 200 205 200.000199.928205.046205.000

200.216200.070

0.2880.070210100DU 210 215

210.000209.928

215.046215.000

210.216210.070

220100DU 220 225 220.000219.928225.046225.000

220.216220.070

250100DU 250 255 250.000249.928255.052255.000

250.222250.070

0.2940.070

300100DU 300 305 300.000299.919305.052305.000

300.222300.070

0.3030.070



s3

LarghezzaB


∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i( D

i,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di2

s 3

Dettaglio Z

Apertura


Rif.

Diametro nominale

Spessore parete

boccola s3

Spessore flangia

sfl

∅ FlangiaDfl

LarghezzaB

∅ AlberoDJ [h6, f7]

∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 SedeGioco CD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DU 3 4.5 0.7500.730

0.800.70

7.506.50 4.25

3.75 h6

3.0002.994 H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DU 4 5.5 9.508.504.0003.992

5.5084.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DU 5 7 1.0050.9801.050.80

10.509.50

5.254.75 f7

4.9904.978 H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

Smussi sul Dia. Int. Ci e Dia. Est. Co

a = Smusso Co tornito o rullato (a discrezione GGB)b = Ci può essere un raggio o uno smusso secondo ISO 13715



0.75 0.5 ± 0.3 0.5 ± 0.3 -0.1 fino -0.4 1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 fino -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 fino -0.7



2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 fino -0.72.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 fino -1.0

38

8Prodotti standard

BB0604DU6 8

1.0050.980

1.050.80

12.5011.50

4.253.75

f7

5.9905.978

H7

8.0158.000

6.0555.990

0.0770.000BB0608DU 8.257.75

BB0806DU

8 10 15.5014.50

5.755.25

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003BB0808DU

7.757.25

BB0810DU 9.759.25

BB1007DU

10 12 18.5017.50

7.256.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1009DU 9.258.75

BB1012DU 12.2511.75

BB1017DU 17.2516.75

BB1207DU

12 14 20.5019.50

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DU 9.258.75

BB1212DU 12.2511.75

BB1217DU 17.2516.75

BB1412DU14 16 22.5021.50

12.2511.75 13.984

13.96616.01816.000

14.05813.990BB1417DU 17.2516.75

BB1509DU

15 17 23.5022.50

9.258.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990BB1512DU

12.2511.75

BB1517DU 17.2516.75

BB1612DU16 18 24.5023.50

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990BB1617DU 17.2516.75

BB1812DU

18 20 26.5025.50

12.2511.75

17.98417.966

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006BB1817DU

17.2516.75

BB1822DU 22.2521.75

BB2012DU

20 23

1.5051.475

1.601.30

30.5029.50

11.7511.25

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DU 16.7516.25

BB2022DU 21.7521.25

BB2512DU

25 28 35.5034.50

11.7511.25

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990BB2517DU

16.7516.25

BB2522DU 21.7521.25

BB3016DU30 34

2.0051.970

2.101.80

42.5041.50

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010BB3026DU 26.2525.75

BB3516DU35 39 47.5046.50

16.2515.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB3526DU 26.2525.75

BB4016DU40 44 53.5052.50

16.2515.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990BB4026DU 26.2525.75

BB4516DU45 50 2.5052.460

2.602.30

58.5057.50

16.2515.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015BB4526DU 26.2525.75

Rif.

Diametro nominale

Spessore parete

boccola s3

Spessore flangia

sfl

∅ FlangiaDfl

LarghezzaB

∅ AlberoDJ [h6, f7]

∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 SedeGioco CD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

39

8 Prodotti standard

8.3 Rondelle DU flangiate


Per proteggerle dalla corrosione, le rondelle vengono consegnate umettate con un sottile filo d’olio.Linguetta di posizionamento: le rondelle vengono consegnate con la linguetta in posizione libera (piana). Altri posizionamentisono possibili solo dietro esplicita richiesta del cliente.

r 1.25

Do

d p

4.8 -0.6

Di

Dfl

1.5 x 45°

r 1

8±1

5 ±0.1

30°

2.00 +0/-0.05

Rif.

∅ internoDi

∅ esternoDo

∅ del mozzoDfl

∅ di posizionamentodP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BS40DU 40.740.275.074.5

44.00043.900

65.064.5

BS50DU 51.551.085.084.5

55.00054.880

75.074.5

BS60DU 61.561.095.094.5

65.00064.880

85.084.5

BS70DU 71.571.0110.0109.5

75.00074.880

100.099.5

BS80DU 81.581.0120.0119.5

85.00084.860

110.0109.5

BS90DU 91.591.0130.0129.5

95.00094.860

120.0119.5

BS100DU 101.5101.0140.0139.5

105.000104.860

130.0129.5

40

8Prodotti standard

8.4 Rondelle di spinta DU


dP

Di

Do

sT

Ha

Do

d p

dD

Hd

[D10

]

DJ

Rif.

∅ internoDi

∅ esternoDo

Spessore parete

sT

Foro perno Profondità cava

Ha∅ dD PCD-∅ dP

min. max. max. min. max.min.max.min.

max.min.

max.min.

WC08DU 10.00 10.25 20.00 19.75

1.501.45

senza foro senza foro

1.200.95

WC10DU 12.00 12.25 24.00 23.75 1.8751.62518.1217.88

WC12DU 14.00 14.25 26.00 25.75

2.3752.125

20.1219.88

WC14DU 16.00 16.25 30.00 29.75 22.1221.88

WC16DU 18.00 18.25 32.00 31.75 25.1224.88

WC18DU 20.00 20.25 36.00 35.75

3.3753.125

28.1227.88

WC20DU 22.00 22.25 38.00 37.75 30.1229.88

WC22DU 24.00 24.25 42.00 41.75 33.1232.88

WC24DU 26.00 26.25 44.00 43.75 35.1234.88

WC25DU 28.00 28.25 48.00 47.75

4.3754.125

38.1237.88

WC30DU 32.00 32.25 54.00 53.75 43.1242.88

WC35DU 38.00 38.25 62.00 61.75 50.1249.88

WC40DU 42.00 42.25 66.00 65.75 54.1253.88

WC45DU 48.00 48.25 74.00 73.75

2.001.95

61.1260.88

1.701.45WC50DU 52.00 52.25 78.00 77.75

65.1264.88

WC60DU 62.00 62.25 90.00 89.75 76.1275.88

41

8 Prodotti standard

8.5 Boccole cilindriche DUB


0.3

min

.

s 3D

i(D

i,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20° ±8°

Dettaglio Z

Apertura


Rif.

Diametro nominale


LarghezzaB


∅ SedeDH [H6, H7]


in H6/H7 Sede

GiocoCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DUB2 3.5

0.7500

Documents

DU/DUB - BaroneRosso.it...I Qualità Tutti i componenti descritti in questo catalogo tecnico sono prodotti secondo i sistemi di controllo qualità approvati DIN EN ISO 9001, ISO/TS