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DPT 300 i
Fonte para soldagem TIGe eletrodo revestido
CÓDIGO : 0704406
MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS
Página em branco
DPT 300i2
I) INTRODUÇÃO ................................................. 04
II) DESCRIÇÃO .................................................... 04
III) TÉCNICAS DE OPERAÇÃO ............................ 06
IV) MEDIDAS DE SEGURANÇA ............................ 07
V) PROBLEMAS E SOLUÇÕES ........................... 08
VI) FATOR DE TRABALHO .................................... 09
VII) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................... 09
VIII) CONTROLES E COMPONENTES ................... 10
IX) INSTALAÇÃO .................................................. 14
X) OPERAÇÃO ..................................................... 15
XI) MANUTENÇÃO ............................................... 19
XII) PEÇAS DE REPOSIÇÃO ................................. 19
XIII) ESQUEMA ELÉTRICO .................................... 20
XIV) CONJUNTO ..................................................... 22
XV) TOCHAS TIG - PEÇAS DE REPOSIÇÃO ......... 25
XVI) ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO ..................... 27
Fonte para soldagem TIG
e eletrodo revestido
DPT 300 i
Índice
MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS
3DPT 300i
4 DPT 300i
O transformador é fabricado com fios, chapas de açosilício e isolantes de alta qualidade para garantia deelevada eficiência em trabalho e grande margem desegurança ao operador.
As tochas utilizadas com os DPT's podem ser deresfriamento natural até a capacidade de 150 A e aágua acima dessa capacidade. Operam tanto emcorrente alternada como em corrente contínua.
Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochasmais adequadas para o seu caso.
1) TOCHA
I INTRODUÇÃO
O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - é um tipode soldagem no qual o calor de fusão é gerado porum arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não-consumível e um metal de base, na presença de umgás de proteção inerte, com ou sem emprego demetal de adição.
Figura 1 - O Processo TIG
A soldagem, assim obtida, é de alta qualidade, livrede escória (não há emprego de fluxo), depenetração controlada e realizável em todas asposições.
A fonte DPT 300i foi especialmente desenvolvidapara o processo TIG, para utilização em produçãoindustrial, manutenção e reparos; entretanto,também pode ser utilizada para soldagemconvencional a arco elétrico manual com eletrodorevestido sem necessidade de qualquer adaptação.
Pelo processo TIG, as suas característicaspermitem a soldagem de união, e revestimento emmetais como: alumínio, magnésio, aços (inoxidável,ao carbono, ferramenta), níquel, cobre, titânio eferros fundidos, de dimensões as mais variadas. Oprocesso é particularmente vantajoso na soldagemde materiais de pouca espessura, ferrosos ou não-ferrosos e na união de metais de difícilsoldabilidade.
A fonte DPT 300i foi projetada e é fabricada deacordo com os mais elevados padrões industriais dequalidade para proporcionarem um desempenhosuperior e constante ao longo de muitos anos com omínimo de manutenção.
II DESCRIÇÃO
Característica
Modelo
Diâmetro do Eletrodo de Tungstênio
Ciclo de Trabalho AC/DC
Valores
TIG350
250 a @ 60%
1,0 a 3,2 mm
Tabela 1 - Tocha utilizada
TOCHA TW 350
Figura 2 - Modelo da tocha
Eletrodo(Tungstenio)
Gás de proteção (Argônio)
BocalMetal de adição(se necessário)
Arco
Cordão
Metal base
Gás de proteção
5DPT 300i
Figura 4 - Preparação da ponta do eletrodo
Para proteção do eletrodo e economia de gás, aponta do eletrodo deve ficar a uma distância dobocal igual ao seu diâmetro (figura 5), porém, istodepende muito do tipo de soldagem a se efetuar.
Figura 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair omínimo possível do bocal
2) ELETRODOS
O material básico dos eletrodos é o tungstênio,devido ao seu alto ponto de fusão (3410 C), que otorna praticamente inconsumível, e a sua boacondutibilidade elétrica.
Os tipos de eletrodos de tungstênio maiscomumente usados são dois: Tipo A: tungstêniopuro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstênio ligadocom 1,7 a 2,2% de óxido de tório (cor da ponta:vermelha).
A escolha do tipo de eletrodo depende do metal debase, da sua espessura e do tipo de corrente.
Tipo A: O eletrodo de tungstênio puro proporcionauma boa estabilidade do arco em corrente alternadasuperposta com alta frequência e, por ter boaresistência à contaminação e manter uma pontaesférica limpa, é indicado para a soldagem dealumínio e magnésio. A sua capacidade emampéres é inferior aos outros eletrodos.
O óxido de tório tem a propriedade de aumentar aemissão de elétrons, facilitando a abertura e aestabilidade do arco e permitindo maiores correntesde solda. Os eletrodos com tório geralmente durammais e apresentam maior imunidade àscontaminações. São os mais indicados para asoldagem de aços inoxidáveis e cobre.
Tipo B: Este eletrodo é próprio para correntecontínua.
É importante utilizar as correntes apropriadas paramaior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade dasolda. Correntes excessivas ou baixas sãoaltamente prejudiciais.
A geometria da ponta do eletrodo de tungstênio temas seguintes influências:
- maior ou menor capacidade de corrente;
- controlar a penetração e a largura do cordão;
- evitar a contaminação do tungstênio no cordão;
- controlar o aquecimento do eletrodo.
Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentraçãod o a r c o , a d e n s i d a d e d e c o r r e n t e econsequentemente o estabiliza.
Conforme o diâmetro e o tipo de corrente o eletrodogasto ou contaminado é simplesmente quebradopara eliminar a parte danificada (figura 3).
o
Figura 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.
Entretanto, o mais indicado é esmerilhar as pontascomo mostra a figura 4.
Metais de elevada condutibilidade térmica comoalumínio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,a não ser em espessuras finas.
MARTELO
SUPERFÍCIEDURA
ERRADO CERTO
CORRENTE CONTÍNUAPOLARIDADE DIRETA
CORRENTE ALTERNADAPONTA EM ESFERA OBTIDA
ABRINDO ARCO EM UMAPLACA DE COBRE.
AO ESMERILHAR A PONTA FAÇA-OLONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO
DEVE SER POLIDO
CERTO ERRADO
BOCAL
6 DPT 300i
Bronze-alumínio
Bronze-silício
Cobre desoxidado
Magnésio
Níquel e suas ligas
Titânio
MATERIAL
Aço carbono
Aço baixa liga
Aço inoxidável
Alumínio e suas ligas
GÁS DE PROTEÇÃO
Argônio de preferência. O hélio oferece maior penetraçãomas é mais difícil de manusear.
Processo manual : argônio é mais fácil de usar.Processo automático : hélio permite maiores velocidadesde soldagem.
Chapas finas : argônio permite controle da penetração.
Argônio: preferido para corrente alternada - proporcionaarco estável e boa ação de limpeza.Hélio: em corrente contínua, polaridade direta - arcoinstável e maiores velocidades de soldagem.
Argônio: baixa penetração, geralmente usado pararevestimento.
Argônio: reduz as tendências de fragilidade a quente dometal base.
Hélio de preferência: o arco mais quente compensa a altacondutibilidade térmica do cobre. Mistura de 75% dehélio e 25% de argônio - arco estável porém menosquente que o proporcionado pelo hélio puro.
Argônio: boa ação de limpeza em corrente alternada.Hélio: para soldagem automática em corrente contínua,polaridade direta.
Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidadesde soldagem.
Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidadesde soldagem.
3) GÁS DE PROTEÇÃO
Os seguintes gases podem ser utilizados comoproteção: argônio, hélio, nitrogênio, argônio + hélio eargônio + hidrogênio. Dentre eles o argônio é o maisconsumido, por ser o de menor custo (com exceçãodo nitrogênio) e, também, por ser adequado paraquase todas as soldagens. Além disso, sendo oargônio mais pesado, ele permanece por maistempo sobre a área soldada, ao contrário do hélio,que por ser leve tende a se elevar rapidamente dazona de soldagem, o que exige maiores vazões parasuperar este problema.
O hélio proporciona arco mais quente, maiorpenetração, maior velocidade de soldagem e menosempenho das peças, sendo adequado parasoldagens automáticas, soldagem de peçasmaciças e de metais de alta condutibilidade térmica.
É de suma importância que o gás de proteção sejalivre de contaminações, assim como o regulador eas mangueiras.
A tabela 2 indica o gás de proteção adequado paracada tipo de material.
III TÉCNICAS DE OPERAÇÃO
1) PREPARAÇÃO DO METAL BASE
2) PREPARAÇÃO DAS JUNTAS
Na soldagem TIG é essencial que as superfícies aserem soldadas estejam completamente limpas,livres de óxidos, óleos, graxas e outras impurezas.
A limpeza pode ser feita com qualquer solventecomercial. Nunca solde sobre superfícies que aindacontenham solventes; muitos deles, principalmenteo tricloroetileno, e o tetracloreto de carbono, tornam-se altamente tóxicos com o arco elétrico TIG. Osóxidos podem ser eliminados por esmerilhamentoou com uma escova metálica. Em peças de açoinoxidável ou ligas de níquel a escova deve ser deaço inoxidável.
As varetas de metal de adição, bem como o eletrodode tungstênio e o bocal devem estar completamentelimpos.
Apreparação das juntas depende do tipo, tamanho eespessura do metal base. Em alguns casos, taiscomo juntas de topo de aços inoxidáveis, ligas deníquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da juntadeve ser protegido com gás para evitarcontaminação atmosférica.
Figura 6 - tipos de juntas
3) TÉCNICAS DE OPERAÇÃO
Uma vez estabelecido o arco no ponto inicial dasolda, ele é mantido até que a superfície do metalbase se liquefaça formando uma poça de fusão.Neste momento, a tocha deve ser deslocada para aborda traseira da poça.
Tabela 2 - Gases de proteção recomendados conforme o metalbase e os processos utilizados.
JUNTA DE ARESTA ESPESSURAMENOR QUE 2mm
60º 75º
I - 2 mmI - 2 mm
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM VESPESSURA ENTRE 3 e 8 mm.
JUNTA DE TOPO SEM CHANFROESPESSURA MENOR QUE 3 mm.
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM XSIMÉTRICO. ESPESSURA ENTRE 8 e 25 mm
I - 2 mmI - 2 mm
60º 85º
7DPT 300i
Figura 7- Depositando o metal de adição
Quando o cordão atingir a largura desejada, a varetaé momentaneamente afastada da poça, porém, aextremidade da vareta deve permanecer dentro dacortina de gás de proteção, para evitar que ela seoxide e a tocha é avançada até a borda dianteira dapoça de fusão.
Assim que a poça avançar, repita as operaçõesanteriores até completar o cordão de solda.
Se durante a operação ocorrer uma contaminaçãopelo contato da vareta de adição com o eletrodo oueste com a poça, a soldagem deve ser interrompidapara remover a contaminação, tanto do eletrodocomo do depósito.
A contaminação do eletrodo é removidaesmerilhando-se uma nova ponta e a do depósito,através de uma escova de aço inoxidável limpa outalhadeira.
O metal de adição deve ser colocado com a ponta davareta na borda dianteira da poça de fusão einclinada de maneira a formar um ângulo de 90 coma tocha ou 20-30 com a superfície do metal base(figura 7).
o
o
IV MEDIDAS DE SEGURANÇA
1) PROTEÇÃO DOS OLHOS
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :
Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 3).
Corrente de solda (A) Lente N°
8
10
12
14
30 a 75
75 a 200
200 a 400
acima de 400
TABELA 3 - Proteção adequada dos olhos em função da correntede solda.
Nunca abra o arco na presença de pessoasdesprovidas de proteção. A exposição dos olhos àluminosidade do arco provoca sérios danos e,conforme a sua duração, podem ser permanentes.
2) PROTEÇÃO DO CORPO
Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Emtrabalhos complexos, que requeiram muitamobilidade e posicionamento preciso da tocha,utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, combaixas intensidades de corrente, permitem autilização de luvas de tecido.
Todo o corpo deve ser protegido contra a radiaçãoultravioleta do arco TIG.
3) VENTILAÇÃO
4) PRECAUÇÕES ELÉTRICAS
A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios para exaurirgases e fumaças. Entretanto, a soldagem TIG nãopode ser efetuada em locais com correnteza de arsobre a tocha que afete a sua cortina de gás deproteção.
Ao manipular qualquer equipamento elétrico deve-se tomar um cuidado especial para não tocar empartes “vivas”, isto é, que estão sob tensão, sem adevida proteção.
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim,nunca pise em chão molhado quando estiversoldando.
Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto doeletrodo de tungstênio e se os cabos estão emperfeitas condições, sem partes gastas, queimadasou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligarcompletamente a unidade da rede de alimentaçãoelétrica. Para proteção do soldador, a máquina deveser sempre “aterrada”, através do fio terra que estájunto com o cabo de alimentação.
SENTIDO DE SOLDAGEM
METAL BASE
TOCHA
METAL DE ADIÇÃO
90º
20º 30º
8 DPT 300i
5) PRECAUÇÕES CONTRAFOGO
V) PROBLEMAS E SOLUÇÕES
Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e qualqueroutro material combustível devem ser removidos daárea de solda. Ao soldar tanques, recipientes outubos para líquidos inflamáveis, certifique-se de quetenham sido completamente enxaguados com águaou outro solvente não inflamável e que estejamtotalmente secos e livres de vapores residuais.Solventes clorados como o tetracloreto de carbono eo tricloroetileno, embora não inflamáveis, devem sertotalmente secos antes de proceder a soldagem,caso contrário, geram gases altamente tóxicosquando submetidos ao arco elétrico. Em caso defogo ou curto-circuito,
. Desligue a fonte deenergia e use um extintor de gás carbônico ou póquímico para apagar as chamas.
nunca jogue água sobrequalquer equipamento elétrico
Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo deTungstênio
Problema 2 -Arco Errático
: Gás de proteção insuf ic iente,provocando oxidação do eletrodo.
: Limpe o bocal; diminua a distânciaentre o bocal e a peça; aumente avazão de gás.
: Soldagem em polaridade inversa.
: Utilize eletrodo de diâmetro maior oumude a polaridade.
: "Diâmetro inadequado do eletrodopara a corrente necessária.
: Utilize eletrodo de diâmetro maior.
: Eletrodo contaminado.
: Elimine a contaminação no esmeril.
: Oxidação do eletrodo durante oresfriamento.
: Mantenha o gás fluindo após a extinçãodo arco pelo menos durante 10segundos.
: Metal base contaminado com sujeira,graxa, óxidos.
: Limpe com um solvente adequado,escova de aço inoxidável ou abrasivo,etc.
: Junta do metal base muito apertada.
: Abra o chanfro, aproxime mais oeletrodo da peça, diminuindo a tensãodo arco.
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa
Solução
Causa :
Solução :
Causa
Solução
Causa :
Solução :
Causa :
Solução :
Causa :
Solução :
Causa :
Solução :
Causa :
Solução :
Causa :
Solução :
: Eletrodo contaminado.
: Elimine a parte contaminada.
: Eletrodo com diâmetro acima donecessário.
: Use um diâmetro menor - use o me-nor diâmetro possível corresponden-te à corrente necessária com pontaadequada.
Arco muito longo.
Aproxime mais o eletrodo.
: Impurezas na linha de gás (hidrogê-nio, nitrogênio, ar, umidade).
: Purgue o ar de todas as linhas de gásantes de abrir o arco; remova aumidade das linhas com um gás inertede pureza 99,995%.
Utilização de velhas mangueiras deacetileno.
Use somente mangueiras novas.
Mangueiras de gás e água trocadas.
Nunca troque as mangueiras. Asconexões de fábrica não permitem apossibilidade de troca por serem deroscas opostas.
Superfície do metal base e/ou dometal de adição contaminada.
Faça uma boa limpeza.
Abertura do arco por contato.
O DPT abre o arco através de umacorrente de alta frequência. N ã o h ánecessidade de tocar o metal basecom o eletrodo.
Fusão do eletrodo e consequenteligação com o depósito.
Diminua a intensidade da corrente. Sepossível, utilize eletrodos toriados e demaior diâmetro.
Eletrodo trincado devido a choquetérmico.
Verifique a ponta do eletrodo.
Problema 3 - Porosidade
Problema 4 - Contaminação do Cordão de soldacom Tungstênio do Eletrodo
9DPT 300i
Faixa de corrente (A)
Tensão em vazio máximo (V)
Cargas autorizadas :
- Fator de Trabalho (%)
- Corrente (A)
- Tensão (V)
Alimentação elétrica (V-Hz)
Potência aparente nominal (KVA)
Classe térmica
Dimensões ( l x c x a - mm )
Peso (Kg)
5 - 320
80 AC / 72 DC
100 40 20
170 250 320
30 33
220/380/440 - 60
27
H (180 C )O
560 x 1250 x 990
170
27
VI FATOR DE TRABALHO
VII CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempodurante o qual uma máquina de soldar podefornecer uma determinada corrente máxima desoldagem (tempo de carga) e um tempo dereferência; conforme normas internacionais, otempo de referência é igual a 10 minutos.
O Fator de trabalho nominal de 40% significa que amáquina pode fornecer repetidamente a suacorrente de soldagem nominal durante períodos de4 min. (carga), cada período devendo ser seguido deum período de descanso (a máquina não fornececorrente de soldagem) de 6 min. (4 + 6 = 10 min.),repetidamente, e sem que a temperatura dos seuscomponentes internos ultrapasse os limitesprevistos por projeto. O mesmo raciocínio se aplicapara qualquer valor do Fator de trabalho.
Na DPT 300i o Fator de trabalho permitido aumentaaté 100% a medida que a corrente de soldagemutilizada diminui; inversamente, o Fator de trabalhopermitido diminui a medida que a corrente desoldagem aumenta até o máximo da faixa.
Tabela 4 - Características Técnicas do DPT 300i
10 DPT 300i
VIII CONTROLES E COMPONENTES
1) PAINEL FRONTAL
24V
115V
10 AMP
OBRA
REMOTO
ELETRODO
DA TOCHAÁGUA
SAIDA DE
PARA TOCHAENTRADA DE ÁGUA
NÃO OPERAR A CHAVEDURANTE A SOLDAGEM
GÁS
(-)
AC
DCSP
DCSP
(+)
DPT 300
12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
19 20 18
17
21
22
23 24
25 27 28 29 26
MIN
CORRENTE
1(% de )
MIN
1 9
MAX
ARC FORCE
4
3
2
6
7
8
5
0
10
40
30
50
INICIO
1
1(% de )
ELETRODO
TIG
CONTATOR
1
0 10-
+
9
AC BALANÇO
4
3
2
6
7
8
5
RAMPA
DESCIDA
30
10
2080
100
90
4T
60
70
2T
RAMPASUBIDA
5 MIN
GATILHO
( SEG.)
14
60
1000
4050
80
90
70
CORRENTE
5
FIM
4
250100
CORRENTE
PAINEL
25
5
50
75
REMOTO
300
275
1
325
MAX
150125
175
225
200
Amps
Volts
2 3 2 3
.3 .7.3 .7
V
LIGA
CONTÍNUA
DESLIGA
HF
PARTIDAALTA FREQUÊNCIA
HF
1.0
.9
11
2
PULSO
.2
MIN
(SEG.)1
.1
2
2
.8
(% de 1)
MIN
10
5
30
20
25
PÓS VAZÃO
15
5060
100
10
02
30
40
20
90
70
80
1.0MIN
(SEG.)2
.2
.1
.8
.9
.4 .6.5 .4 .6
.5
REMOTOREMOTO
1 Lâmpada piloto -
2 Chave contator -
Posição contator -
Posição liga -
3 Chave painel / remoto -
Posição painel -
Posição remoto -
acesa indica que a fonte deenergia está ligada.
a chave de comando têm 2posições:
esta posição é utilizada parasoldagem com eletrodos revestidos. A tensão emvazio está presente nos terminais de saída.
esta posição é utilizada parasoldagem pelo processo TIG com o uso de algumacessório externo (pedal ou controle remoto)conectado no soquete para controle remoto oupelo gatilho da tocha. A tensão de saída só estápresente quando acionado pelo remoto ou gatilhoda tocha.
a chave determina onde acorrente de soldagem é ajustada:
nesta posição a corrente éajustada pelo potenciômetro CORRENTE (I1)localizado no painel da máquina.
nesta posição a corrente éajustada pelo controle opcional conectado no
soquete remoto. A faixa de controle dopotenciômetro do controle remoto é determinadapela faixa ajustada no potenciômetro da máquina.
este soquete permite aconexão de controles externos de corrente e dogatilho da tocha.
- esta chave permiteselecionar o tipo de corrente necessária deacordo com a soldagem a ser realizada.
nesta posição a fonte fornece umacorrente do tipo "onda quadrada" ideal para asoldagem de alumínio e suas ligas.
- nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridade direta,isto é, o eletrodo da tocha é ligado ao negativo (-)da fonte e a obra ao positivo (+) da fonte.
nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridadeinvertida, isto é, o eletrodo da tocha é ligado aopositivo (+) da fonte e a obra ao negativo (-) dafonte.
4 Soquete remoto -
5 Chave seletora de corrente
Posição AC -
Posição DCSP
Posição DCRP -
Figura 8 - DPT 300iPainel frontal
11DPT 300i
(-)
(+)
PAINEL REMOTO
1 V
11
2
2
2
REMOTO
ATENÇÃO: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.
6 Potenciômetro CORRENTE (l1) -
7 Chave seletora de Alta Frequência -
Posição DESLIGA -
Posição CONTÍNUA -
Posição PARTIDA -
8 Potenciômetro de pós-vazão do gás -
Nota:
9 Tomada para gatilho da Tocha TIG -
10 Potenciômetro ARC FORCE -
estepotenciômetro permite ajustar o valor da correntea partir do painel da fonte. Quando for usado umcontrole remoto (manual ou pedal), o ajuste dopotenciômetro CORRENTE determina o valormáximo que pode ser obtido a partir do controleexterno, isto é, se o potenciômetro CORRENTEestiver ajustado para 150 este é o valor máximoque será ajustado pelo potenciômetro do controleexterno. Para ajustar pelo controle remoto toda afaixa basta ajustar o potenciômetro corrente parao máximo da faixa.
esta chaveseleciona o modo de geração da alta frequência.A alta frequência é muitas vezes usada nasoldagem TIG com corrente alternada.
nesta posição não há ageração de alta frequência. Esta posição éutilizada para soldagem com eletrodo revestidoou na soldagem TIG com abertura do arco porarraste.
nesta posição a altafrequência é gerada ininterruptamente sobre todaa extensão do cordão de solda.
nesta posição a altafrequência é gerada apenas para facilitar aabertura do arco e é automaticamente desligadaassim que o arco é aberto.
estepotenciômetro permite ajustar o tempo em que ogás de proteção fica saindo pelo bocal da tochaapós o término da soldagem (pós-vazão).
a fonte permite ajustar o tempo de pré-vazãodo gás (o gás fica saindo do bocal da tocha antes daabertura do arco) entre 0 e 5 segundos. Este tempoé ajustado na fábrica para 0, para ajustar um tempodiferente de 0, deve-se localizar o trimpot R37 naplaca eletrônica de controle e ajustá-lo virando o seucursor no sentido horário.
esta tomadapermite ligar o gatilho da Tocha TIG.
a função "ARCFORCE" somente é utilizada na soldagem comeletrodo revestido. O ajuste deste altera acorrente.
de curto-circuito, a potência do arco e apenetração. O ajuste do potenciômetro ARCFORCE na parte baixa da escala proporcionavalores menores da corrente de curto-circuito earcos mais suaves e estáveis. O ajuste na partesuperior da escala aumenta o valor da correntede curto-circuito, a potência do arco e apenetração. Para a maioria dos eletrodosrevestidos este controle deve ser pré-ajustadoentre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidadeapós a abertura do arco.
estepotenciômetro modifica o equilíbrio dasalternanças positivas e negativas da correntealternada "onda quadrada" na soldagem TIG.Este controle está desativado em soldagem comeletrodo revestido. O ajuste no início da escalatem como resultado a limpeza máxima da peça,penetração mínima, e as alternanças da correntesão equilibradas, o que é indicado como 50/50.Este ajuste corresponde à grande maioria dasaplicações TIG em corrente alternada econtínua. A medida que o potenciômetro é giradono sentido horário, a ação de limpeza diminui e apenetração aumenta. A corrente "onda quadradanão balanceada" deve ser utilizada somentequando for requerida pela aplicação desoldagem.
fontes de energia de "onda quadrada"proporcionam normalmente uma melhor ação delimpeza na peça soldada do que as fontesconvencionais. A melhora da limpeza decorre dofato da fonte trabalhar mais em polaridade invertida,o que diminui a corrente máxima para umdeterminado eletrodo. Para compensar este efeitotomar as seguintes ações: ajustar o controle "ACBALANÇO " para menos limpeza, soldar com umeletrodo de diâmetro maior e usar um eletrodo com2% de tório.
Permite a leitura da tensão e correntede soldagem após a abertura do arco. Esteaparelho permite a pré-ajustagem da corrente desoldagem desde que o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) esteja ajustado para o
11 Potenciômetro AC BALANÇO -
Importante: quando se trabalha com o controle"AC BALANÇO" ajustado no máximo da escala(posição 10), penetração máxima, a correnteprimária (que é absorvida da rede) aumenta em40% e então o fator de trabalho deve ser reduzidoem 50%. Para a soldagem TIG em correntecontínua, o potenciômetro deve ser ajustadopara a posição 0 da escala.
Nota:
12 Aparelho digital para indicação de tensão ecorrente.
12 DPT 300i
máximo. O aparelho mantém os valores após otérmino da soldagem quando a chave Contator(2) estiver na posiçãoremoto.
- este disjuntor rearmável protegeos circuitos da válvula solenóide do gás deproteção e do gatilho da tocha de solda TIG.
- este disjuntor rearmávelprotege os circuitos alimentados com 110V.
no casode sobre-aquecimento interno da fonte (porexemplo, no caso desta ser utilizada com fator detrabalho acima do especificado) esta lâmpadaacende e os circuitos de soldagem sãodesativados, isto é, a fonte não fornece correntede solda, o ventilador continua funcionando.Quando a temperatura interna da fonte volta aseu valor normal a lâmpada se apaga e aoperação de soldagem pode ser reiniciada.
esta chave permiteselecionar o modo de operação do gatilho datocha em:
Posição 2T - nesta posição a soldagem émantida contínua pressionando o gatilho.
Posição 4T - nesta posição a soldagem éacionada e mantida contínua com 1 toque, semnecessidade de se manter apertado o gatilho.Para desligar é necessário acionar o gatilhonovamente.
estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnteno início da soldagem. Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO significa quea corrente no início da soldagem será de 75A.
estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnteno f im da soldagem. Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE FIM significa que acorrente no fim da soldagem será de 75A.
13 Disjuntor 24V
14 Disjuntor 110V
15 Lâmpada piloto de alta temperatura -
16 Chave de seleção do modo de trabalho dogatilho da tocha TIG -
17 Potenciômetro CORRENTE INÍCIO -
18 Potenciômetro CORRENTE FIM -
19 Potenciômetro de controle do tempo desubida da rampa (início do cordão de solda)
20 Potenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa (fim do cordão de solda)
21 Chave de seleção de pulsação (correntepulsada) -
Posição l1 -
Posição I2 -
22 Potenciômetro de ajuste da corrente de baseI2 -
-este potenciômetro permite ajustar o tempo desubida da rampa. Este é o tempo em que acorrente subirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (16) até ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1(16). Por exemplo: Se o valor potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRETE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 A em3 segundos após pressionado o gatilho da tocha.
-este potenciômetro permite ajustar o tempo dedescida da rampa. Este é o tempo em que acorrente diminuirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE I1 (6) até o valorajustado no potenciômetro CORRENTE FIM(17). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de descida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE FIM (17) para 50 e o potenciômetroCORRENTE I1 (6) para 150 A a correntediminuirá linearmente de 150 A até 75 A em 3segundos após soltar o gatilho da tocha, caso achave de seleção do modo de trabalho esteja em2 T ou novo toque no gatilho caso a chave deseleção do modo de trabalho esteja em 4T.
esta chave possui 3 posições deajuste:
nesta posição é feito o ajuste dacorrente de pico, através do potenciômetroCORRENTE I1 (6). Para que a fonte de energiaforneça continuamente corrente não pulsadaesta chave deve permanecer nesta posição.
nesta posição é feito o ajuste dacorrente de base, através do potenciômetro I2(21).
este potenciômetro permite ajustar o valor dacorrente de base. Este ajuste é percentualmenteproporc ional a corrente ajustada nopotenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiverajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro I2 significa que a corrente de baseserá de 75A.
0
1
13DPT 300i
23 Potenciômetro T1
24 Potenciômetro T2 -
25 Conector do cabo obra -
- este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de pico. O tempo dacorrente de pico é aquele no qual a corrente depico será ajustada no potenciômetroCORRENTE I1 . Por exemplo : Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, o potenciômetro T1 para 3 seg.significa que a corrente de pico será de 150 Adurante 3 segundos.
este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de base. O tempo dacorrente de base é aquele no qual a corrente debase será ajustada no potenciômetro I2. Porexemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de base seráde 75Adurante 3 segundos.
permite a conexão tipoengate rápido do cabo obra para ligação na peçaa ser soldada.
30 Chave Liga/Desliga - permite energizar a fontede energia. Quando selecionada a posição 1 alâmpada piloto acende e o ventilador é acionado.
31 Mangueira de entrada do gás de proteção -
32 Cabo de Entrada
permite a conexão do gás de proteção utilizadono processo TIG.
- permite conectar a fonte deenergia na chave de parede ou disjuntor.
26 Conector do cabo porta-eletrodo - permite aconexão tipo engate rápido do cabo portaeletrodo utilizado na soldagem com eletrodosrevestidos.
permite a conexão de entrada da água derefrigeração na tocha.
permite a conexão deretorno da água de refrigeração da tocha ecorrente de soldagem.
permite aconexão de saída para a tocha do gás deproteção e da corrente de soldagem.
27 Conector de alimentação de água da tochaTIG -
28 Conector de retorno de água e corrente desoldagem da tocha TIG -
29 Conector de alimentação do gás de proteção ecorrente de soldagem da tocha TIG -
2) PAINEL TRASEIRO
320
1
30
31
Figura 9 - DPT 300iPainel traseiro
14 DPT 300i
IX INSTALAÇÃO
1) RECEBIMENTO
2) LOCAL DE TRABALHO
3)ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
220, 380 440V 60 Hz
Ao receber uma DPT 300i, retirar todo o material deembalagem em volta da unidade e verificar aexistência de eventuais danos que possam terocorrido durante o transporte. Quaisquerreclamações relativas a danificação em trânsitodevem ser dirigidas à Empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possaobstruir a passagem do ar de refrigeração.
Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operaçãosegura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador e a área deve ser mantidalimpa.
É necessário deixar um corredor de circulação emtorno da máquina com pelo menos 700 mm delargura tanto para a sua ventilação como paraacesso de operação, manutenção preventiva eeventual manutenção corretiva.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem doar ambiente restringe o volume de ar disponível paraa refrigeração da máquina e leva a umsobreaquecimento dos seus componentes internos.A instalação de qualquer dispositivo de filtragem nãoautorizado pela Eutectic anula a garantia dada aoequipamento.
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica sãoindicados na placa nominal. A fonte DPT 300i éprojetada para operar em redes monofásicas de
ou em . Deve ser alimentada apartir de uma linha elétrica independente e decapacidade adequada de maneira a se garantir oseu melhor desempenho e a se reduzir as falhas desoldagem.
Para alimentação elétrica o Usuário pode usar ocabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento) ou um cabo própriocom a bitola correspondente ao comprimentodesejado e com 3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento. Em todos os casos,a alimentação elétrica deve ser feita através de umachave de parede exclusiva com fusíveis oudisjuntores de proteção adequadamentedimensionados.
A tabela abaixo fornece orientação para odimensionamento dos cabos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.
A DPT 300i é fornecida para ligação a uma rede dealimentação de 440V. Caso a tensão de alimentaçãoseja diferente, as conexões primárias deverão sermodificadas como indicado no esquema elétrico. Aremoção da lateral direita proporciona acesso diretoà barra de terminais das conexões primárias.
o terminal de aterramento está ligadoao chassi na DPT 300i. Ele deve estar ligado a umponto eficiente de aterramento da instalação elétricageral. NÃO ligar o condutor de aterramento do cabode entrada a qualquer um dos bornes da chaveLiga/Desliga, o que colocaria o chassi da máquinasob tensão elétrica.
Todas as conexões elétricas devem sercompletamente apertadas de forma a não haverrisco de faiscamento, sobre-aquecimento ou quedade tensão nos circuitos.
Importante:
N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA OATERRAMENTO
Tensão dealimentação
220 V
380 V
440 V
Consumo(na carga máxima a F.t. 20%)
148 A
87 A
74 A
FusíveisRetardados (A)
200
120
100
Condutores(cobre-mm )2
16
10
10
Tabela 5 - Dimensionamento dos cabos e fusíveis
15DPT 300i
X OPERAÇÃO DA DPT 300i
1) SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
Figura 10 - Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.
ENTRADA DE ÁGUAPARA TOCHA
OBRA
REMOTO
115V
SAIDA DEÁGUA
DA TOCHA
10 AMP
24V
GÁS
ELETRODO
DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE
AC
DCSP
(-)
DCSP
(+)
DPT 300
PORTA-ELETRODO
PEÇA A SER SOLDADA
PEDAL
MANUALOU
25
100
FIMGATILHORAMPA RAMPAINICIO
20
10
30
ELETRODO
60
100
ARC FORCE
2
MIN
1
3
45
8
MAX
9
7
6
10
30
(% de )
01
5040
CONTATOR
TIG
4T
90
2T
70
80
PAINEL
8
4
AC BALANÇO
0
2
1
3
+-
10
9
5
7
6
(% de )
01
4050
100
90
80
70
60
50
75
DESCIDA
1
CORRENTE
MIN
2
4
( SEG.)SUBIDA
5
3
1
MIN
2
CORRENTE
4
5
3
(SEG.)
(% de 1)1
REMOTO
275
CORRENTE51
MAX
325
300
175150125
225
200
250
V
DESLIGA
ALTA FREQUÊNCIALIGA
CONTÍNUA
HF
1 2
PULSO
2
2
HF
PARTIDA
10
0
20
30
40
.2
Volts
Amps
.6
1.0
(SEG.)
MIN.1
1
.4
.3
.5
.8
.9
.7
.2
.1MIN
.3
.4
30MIN
PÓS VAZÃO
15
5
10
25
20
90
1002
6050
70
80
.8
1.02
.9
.6.5
.7
REMOTO
6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) paraobter aproximadamente o valor desejado dacorrente de soldagem.
7 Ajustar o potenciômetro ARC FORCE (10) entre 3e 4, mais tarde reajustar para obter o arcoadequado.
8 Colocar a chave Liga/Desliga (30) na posiçãoligada (a lâmpada piloto (1) acenderá e oventilador entrará em funcionamento).
9 Posicionar a chave contator (2) na posiçãocontator. Desta forma a tensão em vazio ficapresente no porta-eletrodo.
10 Abrir o arco e conforme a necessidade reajustaros potenciômetros CORRENTEI1 (6) e ARCFORCE (10) para obter as condições de trabalhodesejadas.
1 Conectar os cabos eletrodo e obra conforme afigura 10 com a chave liga/desliga (30) do paineltraseiro desligada.
2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao eletrodo e aaplicação.
Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.
3 Posicionar a chave seletora de alta frequência (7)na posição desliga.
4 Posicionar a chave de seleção de pulsação (21)em I1.
5 Ajustar os potenciômetros CORRENTE INÍCIO(17) e CORRENTE FIM (18) para 100.
Atenção:
DPT 300i16
2) SOLDAGEM TIG
1 Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessóriosconforme a figura 11 ou figura 12 com a chaveliga/desliga (30) do painel traseiro desligada.
2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao tipo de correnterequerido pela aplicação. Basicamente, a posição"AC" (corrente alternada) é utilizada para asoldagem TIG do alumínio e suas ligas e domagnésio. A posição "DCSP" (corrente contínua,polaridade direta) é utilizada para a soldagem TIGdos aços (inclusive os resistentes ao calor -refratários) e do cobre. A posição "DCRP"(corrente contínua, polaridade invertida) éutilizada para a soldagem TIG dos aços ou cobrede muito pequena espessura pois corresponde aum arco pouco penetrante.
Atenção: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.
3 Posicionar a chave contator (2) na posição TIGremoto ou TIG liga conforme a configuração doconjunto instalado.
4 Ajustar o potenciômetro "AC BALANÇO" (11) aovalor que melhor convier à apl icaçãoprevista.Lembrar que quando se deseja trabalharcom penetração máxima, o Fator de trabalho deveser reduzido. Para soldar com correntecontínua, este potenciômetro deve serposicionado em 0 (zero), que corresponde aum máximo de limpeza da peça soldada.
17DPT 300i
Figura 12 - Circuito de soldagem para soldagem com tocha refrigerada a água.
ENTRADA DE ÁGUAPARA TOCHA
OBRA
REMOTO
115V
SAIDA DEÁGUA
DA TOCHA
10 AMP
24V
GÁS
ELETRODO
DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE
AC
DCSP
(-)
DCRP
(+)
PEDAL
MANUALOU
25
100
FIMGATILHORAMPA RAMPAINICIO
20
10
30
ELETRODO
60
100
ARC FORCE
2
MIN
1
3
45
8
MAX
9
7
6
10
30
(% de )
0
5040
CONTATOR
TIG
4T
90
2T
70
80
PAINEL
8
4
AC BALANÇO
0
2
1
3
+-
10
9
5
7
6
(% de )
0
4050
100
90
80
70
60
50
75
DESCIDA
1
CORRENTE
MIN
2
4
( SEG.)SUBIDA
5
3
1
MIN
2
CORRENTE
4
5
3
(SEG.)
(% de 1)1
REMOTO
275
CORRENTE51
MAX
325
300
175150125
225
200
250
V
DESLIGA
ALTA FREQUÊNCIALIGA
CONTÍNUA
HF
1 2
PULSO
2
2
HF
PARTIDA
10
0
20
30
40
.2
Volts
Amps
.6
1.0
(SEG.)
MIN.1
1
.4
.3
.5
.8
.9
.7
.2
.1MIN
.3
.4
30MIN
PÓS VAZÃO
15
5
10
25
20
90
1002
6050
70
80
.8
1.02
.9
.6.5
.7
CABO GÁS/CORRENTE
A ÁGUA TW 350REFRIGERADATOCHA TIG
PEÇA A SER SOLDADAGATILHO
GÁSREGULADOR
CABOÁGUAP/ TOCHA ÁGUA/CORRENTE
REMOTO
DPT 300
1
0
1 1
5 Posicionar a chave painel/remoto (3) em:
Painel: quando se deseja que o ajuste da correntede soldagem seja feito pelo potenciômetroCORRENTE I1 (6). Toda a faixa de corrente podeser usada.
Remoto: quando se deseja que o ajuste dacorrente de soldagem seja feito pelo controleremoto (pedal ou manual) instalado. Neste caso acorrente de soldagem é limitada pelo valorajustado no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Ex:Se o valor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6) for de 150 A este será o valor máximoajustado pelo controle remoto. Para dispor de todaa faixa de corrente ajustada pelo controle remoto opotenciômetro CORRENTE I1 (6) deve serajustado para o máximo.
6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) naposição que corresponder ao valor da corrente desoldagem desejado.
Nota: Caso seja usado um dispositivo remoto (pedalou manual), o ajuste do potenciômetro CORRENTEI1 (6) determina o valor máximo que será ajustadopor este controle.
7 De acordo com a aplicação ajustar a Chaveseletora deAlta Frequência (7) para:
Partida: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente no eletrodo somente na aberturado arco. Esta é desligada automaticamente após aabertura do arco.
Contínua: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente durante toda a soldagem. Estapermanece ligada durante a execução do cordãode solda.
8 Ajustar o potenciômetro de Pós-Vazão (8) do gásde proteção para o tempo que se desejar que ogás fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagemapós a soldagem.
DPT 300i18
9 Posicionar a chave 2T/4T (16) para:
2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida,mantenha o gatilho da tocha pressionado.
4T: caso se deseje que a soldagem seja acionadacom um toque no gatilho e mantida sem manterpressionado o gatilho. Para encerrar asoldagem o gatilho deve ser pressionadonovamente.
10 Posicionar a chave LIGA/DESLIGA (30),localizada no painel traseiro, na posição 1(ligada). A lâmpada piloto (1) acende e oventilador é acionado.
11Ajuste dos controles de rampa:
11.1 Ajustar o potenciômetro Corrente Início (17)para o valor de corrente que se deseja no inícioda soldagem (rampa).
Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Exemplo: Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) significa que a corrente noinício da soldagem será de 75A.
11.2 Ajustar o potenciômetro de tempo de subida darampa (19) para o tempo que se deseja que acorrente suba linearmente do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (17) para ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 Aem 3 segundos após pressionado o gatilho datocha.
11.3 Ajustar o potenciômetro CORRENTE FIM (18)para o valor de corrente que se deseja no fim dasoldagem (rampa).
Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE FIM significa que a corrente no fim dasoldagem será de 75A.
Nota:
Nota:
11.4 Ajustar o potenciômetro de tempo de descidada rampa (20) para o tempo que se deseja quea corrente diminua linearmente do valorajustado no potenciômetro CORRENTE I1(6)para o valor ajustado no potenciômetroCORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se opotenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa estiver ajustado para 3segundos, o potenciômetro CORRENTE FIM(18) para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1(6) para 150 A a corrente diminuirá linearmentede 150 A até 75 A em 3 segundos após soltar ogatilho da tocha, caso a chave de seleção domodo de trabalho esteja em 2T ou novo toqueno gatilho caso a chave de seleção do modo detrabalho esteja em 4T.
12 Ajuste dos controles de pulsação:
12.1 Ajustar a chave de seleção do modo de pulsoPULSO (21) para:
a) e pré-ajustar a corrente de pico através dopotenciômetro CORRENTE I1 (6).
b) I2 e pré-ajustar a corrente de base através dopotenciômetro I2 (22). Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1(6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50no potenciômetro I2 (22) significa que a correntede base será de 75A.
c) Posicionar a chave na posição central para que afonte forneça corrente pulsada de acordo com osvalores pré-selecionados na posição I1 e I2.
12.2Ajustar o potenciômetro T1 para o tempo que sedeseja que a fonte forneça a corrente de pico,pré-ajustada no potenciômetro CORRENTE I1(6). Por exemplo: Se o potenciômetroCORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, opotenciômetro T1 para 3 seg. significa que acorrente de pico será de 150 A durante 3segundos.
12.3Ajustar o potenciômetro T2 para o tempo que sedeseja que a fonte forneça a corrente de base,pré-ajustada no potenciômetro I2 (22). Porexemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de baseserá de 75Adurante 3 segundos.
I1
Atenção: Para que a DPT 300i forneçacontinuamente corrente não pulsada esta chavedeve permanecer na posição I1.
19DPT 300i
13 Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha aaproximadamente 3 mm da superfície da peça aser soldada e pressionar o gatilho da tocha.Desta maneira a fonte gera a alta frequência e acorrente de soldagem. Se necessário reajustaros valores de corrente e os ajustes de processode acordo com a aplicação.
Antes de conduzir qualquer trabalho de manutençãona DPT 300i desligar a máquina da rede dealimentação elétrica. Somente desligar a chave damáquina não elimina a presença de tensão noequipamento, desligar sempre a chave de parede oudisjuntor.
Limpe a poeira que se acumula sobre oscomponentes utilizando ar comprimido seco (semágua ou óleo) com baixa pressão. Não useferramentas ou escova metálica. Cuidado quandoaplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrônicos,utilizar baixa pressão, e água ou óleo presentesneste danificam os circuitos.
Verifique se todas as conexões estão firmemente
apertadas. Qualquer vazamento do circuito derefrigeração da tocha deve ser eliminado. Verifique onível e o estado da água no reservatório.
O faiscador é um componente do sistema degeração de alta frequência. Normalmente énecessário reajustar o faiscador após um certotempo de operação ou quando se percebe falhas nageração da alta frequência. As pastilhas são detungstênio e não se deve limar ou usinar suasuperfície e quando substituídas deve sersubstituído o par.
Adistância entre as pastilhas deve ser regulada comum gabarito e não a olho. A espessura destegabarito deve ser de 0,76 ± 0,05 mm. De uma formageral a intensidade da alta frequência aumenta como aumento da distância entre as pastilhas detungstênio. Caso esta distância seja maior que arecomendada (0,76 ± 0,5 mm), circuitos deequipamentos situados próximos a DPT 300ipoderão sofrer alguma instabilidade. Entretanto se aintensidade da alta frequência não for suficientepara algumas aplicações, ajustar a distância entreas pastilhas para obter a intensidade
XI MANUTENÇÃO
1) GENERALIDADES
2) MANUTENÇÃO E REGULAGEM DOFAISCADOR
necessária. Lembra-se que o aumento da distânciaaumenta a irradiação da alta frequência e podeprovocar interferência em equipamentoseletrônicos.
Para ajustar a distância:
a) Desapertar a contra porca "A" e desapertar oparafuso "B".
b) Empurrar o porta pastilha na direção da outrapastilha de modo que o gabarito fique firmementepreso entre elas.
c)Apertar o parafuso "B" e a contra porca "A".
d) Retirar o gabarito.
O tiristor é um componente eletrônico que permite apassagem de uma corrente elétrica num sentido eimpede a sua passagem no outro sentido. Ostiristores usados na DPT 300i são dimensionadospara proporcionarem um tempo de trabalho muitolongo. Porém pode ser necessários substituí-loscaso ocorra uma sobrecarga excessiva durante otrabalho. O procedimento para testar um tiristor é oseguinte.
a) Desligar o tiristor de forma a abrir o circuito elétricono qual este está conectado, isolando-ocompletamente do restante do circuito.
b) Com um ohmímetro analógico na escala RX1,medir as resistências direta e inversa do tiristor,os valores medidos devem ser elevados emambas as resistências. Se o valor encontrado émuito baixo ou zero para qualquer uma dasresistências (direta ou inversa) o tiristor estádefeituoso e deve ser substituído. Na substituiçãodo tiristor a superfície de contato do tiristor e dodissipador no qual ele é fixado devem estar bemlimpas e a polaridade do novo tiristor deve serigual à do tiristor defeituoso
.
Sempre informar o número de série da máquina queestá indicado na placa de identificação no paineltraseiro do equipamento.
Para assegurar uma operação correta e segura usarsomente peças de reposição originais fornecidaspor Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. Oemprego de peças não originais ou não aprovadasleva ao cancelamento da garantia dada.
3) TESTE E SUBSTITUIÇÃO DOS TIRISTORESDAPONTE RETIFICADORA.
XII PEÇAS DE REPOSIÇÃO
DPT 300i20
XIII ESQUEMA ELÉTRICO
21DPT 300i
DPT 300i22
XIV CONJUNTO
0705712VOLTÍMETRO / AMPERÍMETRO
0706015CHAVE PULSO
0706016POTENCIÔMETRO T1
0706016POTENCIÔMETRO T2
0706016POTENCIÔMETRO I2
0700651LÂMPADA PILOTO
0706015CHAVE ALTA FREQUÊNCIA
0706017POTENCIÔMETRO POS-FLUXO
0700652SINALEIRO DE TEMPERATURA
0705701CHAVE REMOTO / LOCAL
0705850CHAVE SELETORA DE POLARIDADE
0705849KNOB
0700869ENGATE RÁPIDO
0706018BLOCO DE CONEXÃODA TOCHA TIG
0706019NIPLE
0706040TAMPÃO
0700869ENGATE RÁPIDO
0705728KNOB
0705963POTENCIÔMETRO CORRENTE
0706036PAINEL FRONTAL SUPERIOR
0706037ETIQUETA FRONTAL
0706070CHAVE ELETRODO / TIG
0705963POTENCIÔMETRO ARC FORCE
0705963POTENCIÔMETRO AC BALANÇO
0700677DISJUNTORES
0706013TOMADA
0700697BASE DA TOMADA
0700695TOMADA CONTATO FÊMEA
0706014PAINEL FRONTAL
0700523DEMAIS KNOBS
0706043CIRCUITO FILTRO DO GATE
0706041RELÉ
0706042BASE DO RELÉ
0706045TRANSFORMADOR PARA INSTRUMENTO
0705502CIRCUITO ELETRÕNICO DECONTROLE
0705821CIRCUITO DE RAMPA
23DPT 300i
0700506BLOCO DE CONEXÕES
0706056OLHAL
0706067PONTE RETIFICADORA
0700578VÁLVULA SOLENÓIDE
0706064SHUNT
0706063CÂMARA DE PRESSÃO
0706062INTERRUPTOR DE PRESSÃO
0705870BOMBA
0706058VÁLVULA SOLENÓIDE
0706057RADIADOR
0705783RESERVATÓRIO DE ÁGUA
0700802HÉLICE
0706141SUPORTE DOVENTILADOR
0706052PAINEL TRASEIRO
0705898PRENSA CABO
0700555RODA MÓVEL
0706068CHASSI
0706055RESISTOR
0706053CAPACITOR
0708480ESTRUTURADO CARRO
0706054PONTE RETIFICADORAAUXILIAR
0706071FILTRO
0706051RODA
0706476TRANSFORMADOR ALTA TENSÃO
0705810CENTELHADOR
0706050BOBINA TIG
0706047BOBINA DO INDUTOR
0706048INDUTOR
0705875MOTOR DO VENTILADOR
0706059TRANSFORMADOR
0706060BOBINA DOTRANSFORMADOR
DPT 300i24
0700538PUXADOR
0706065CHAVE LIGA / DESLIGA
0708481BASE DO CILINDRO
0706106SUPORTE GIRATÓRIO
0706066CABO DE ALIMENTAÇÃO
DPT 300i 25
XV TOCHAS TIG - PEÇAS DE REPOSIÇÃO
BOCAL CERÂMICA Nº 8 - (1/2”)
0701772150 A - REFRIGERADA
BOCAL CERÂMICA Nº 5 - (5/16”)
0701764150 A - REFRIGERADA
BOCAL CERÂMICA Nº 7 - (7/16”)
0701767150 A - REFRIGERADA
BOCAL CERÂMICA Nº 4 - (1/4’’)
0701763150 A - REFRIGERADA
TOCHA COMPLETA
0701600150 A - REFRIGERADA
0702675150 A - REFRIGERADADIFUSOR DE GÁS 1,0 MM
0702676150 A - REFRIGERADA
DIFUSOR DE GÁS 1,6 MM
0702679150 A - REFRIGERADA
DIFUSOR DE GÁS 2,4 MM
0702681150 A - REFRIGERADA
DIFUSOR DE GÁS 3,2 MM
0703063150 A - REFRIGERADA
PINÇA PORTA ELETRODO 1,0 MM
0703064150 A - REFRIGERADA
PINÇA PORTA ELETRODO 1,6 MM 0703065150 A - REFRIGERADA
PINÇA PORTA ELETRODO 2,4 MM
0703066150 A - REFRIGERADA
PINÇA PORTA ELETRODO 3,2 MM
0703363150 A - REFRIGERADA
RETENTOR
0702234150 G - GATILHO
0702233150 A - REFRIGERADA
CABEÇA DE TOCHA
0702233150 A - REFRIGERADA
CABEÇA DE TOCHA
0702013150 A - REFRIGERADA
BUJÃO LONGO
0702014150 A - REFRIGERADA
BUJÃO CURTO
0703088150 A - REFRIGERADA
PUNHO
0703088150 A - REFRIGERADA
PUNHO
DPT 300i26
0702529150 A - REFRIGERADA
CABO DE COMANDO
0702529150 A - REFRIGERADA
CABO DE COMANDO
0702253150 A - REFRIGERADA
CABO DE CORRENTE
0702253150 A - REFRIGERADA
CABO DE CORRENTE
0706150150 A - REFRIGERADA
CONECTOR
0702678150 G - GATILHO
0702627150 A - REFRIGERADA
MANGUEIRA DE GÁS
0702685150 A - REFRIGERADA
MANGUEIRA DE ÁGUA
27DPT 300i
XVI ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO
Eletrodo de tungstênio c/ 2% tório - 1,0 mm
Eletrodo de tungstênio c/ 2% tório - 1,6 mm
Eletrodo de tungstênio c/ 2% tório - 2,4 mm
Eletrodo de tungstênio c/ 2% tório - 3,2 mm
Eletrodo de tungstênio puro - 1,6 mm
Eletrodo de tungstênio puro - 2,4 mm
Eletrodo de tungstênio puro - 3,2 mm
MODELO DE TOCHA TIG150 A
REFRIGERADA
0702865
0702908
0702909
0702913
0702904
0702905
0702906
Publicação: 03/20060202120 rev 7
EUTECTIC DO BRASIL
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